Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic. Monocottura, kot tudi njena ločena vrsta Monoporosis, je emajlirana keramična ploščica, zasnovana tako za oblaganje sten kot za polaganje na tla.

Prve vzorce keramičnih ploščic so začeli izdelovati že v daljni preteklosti, našli pa so jih v Mezopotamiji med Evfratom in Tigrisom že pred našo dobo. Zaključni material je danes eden najbolj priljubljenih na gradbenem trgu.

Kljub večstoletni zgodovini keramičnih ploščic je postopek izdelave tega materiala različnih proizvajalcev skoraj enak. Razlikujejo se le uporabljene tehnologije, oprema, orodja in pripomočki.

Surovine za proizvodnjo keramičnih ploščic

Uporabljene surovine in komponente:

• Glavne sestavine so glina, kaolin;
• Surovine za zmanjšanje krčenja - kremenčev pesek;
• Tokovi za znižanje temperature sintranja - nefelini, žlindre, feldspar;
• Dodatki - mehansko aktivirajoči, površinsko aktivne snovi, razredčila.

Vse surovine, uporabljene pri izdelavi keramičnih ploščic, lahko pogojno razvrstimo v naslednje skupine:

• Glinene komponente, ki zagotavljajo plastičnost mase za nadaljnje oblikovanje končnega materiala;
• Kremenčeve komponente, ki prispevajo k nastanku skeleta ploščice;
• Karbonatna surovina, ki žganemu izdelku daje stekleno strukturo.

Proizvodnja keramičnih ploščic - tehnologija

Glede na značilnosti tehnološkega procesa izdelave keramičnih ploščic razlikujemo naslednje vrste zaključnega materiala:

• neglazirane keramične ploščice;
• Glazirane ploščice z enim žganjem;
• Dvojno žgane zastekljene ploščice.

Pri natančnejšem pregledu tehnološko shemo proizvodnje med temi vrstami izdelkov je mogoče razlikovati številne ponavljajoče se faze, vendar obstajajo tudi temeljne razlike.

Faze, ki sestavljajo tehnološki proces za proizvodnjo keramičnih ploščic, značilne za vse vrste izdelkov:

1. Priprava mešanice - zapleten postopek pridobivanja homogene mase, zahtevane zrnatosti in vsebnosti vode. Priprava mešanice vključuje operacije:

• mletje;
• mešanje-homonizacija;
• hidracijo.

Na tej stopnji proizvodnje je mogoče uporabiti dve tehnologiji:

Tehnologija, ki vključuje mletje surovin v vodi, po katerem se zdrs posuši z brizganjem;

- Suho mletje in nato dovajanje mešanice na vnaprej določeno raven vlage.

Različni proizvajalci v procesu priprave mešanice se lahko ne le držijo zgornjih dveh tehnologij, ampak tudi spremenijo sestavo mešanice. Na primer, ameriška tovarna keramičnih ploščic " Vortec» pri pripravi mešanice vnese do 70-90 % uporabljene steklene komponente v obliki vitrificiranega pepela.

2. Oblikovanje (slika 1) - izvede se s pritiskom. Kot veste, je več kot 95% keramičnih ploščic, proizvedenih v tovarnah v Španiji, proizvedenih s stiskanjem. Pri stiskanju pod vplivom visokega tlaka se praškasta masa stisne v dveh smereh. V procesu stiskanja se granule deformirajo, ploščica pa pridobi potrebno trdnost in gostoto.

3. Sušenje - stopnja proizvodnje, v kateri se voda odstrani iz izdelkov, potrebnih za oblikovanje. Med tem postopkom je zelo pomembno organizirati nadzor kakovosti izdelkov. Dejansko se lahko med sušenjem na površini keramičnih ploščic pojavijo razpoke ali druge deformacije.

4. Zasteklitev – ta postopek se izvaja samo pri proizvodnji glaziranih keramičnih ploščic. Med to operacijo se glazura nanese na površino izdelkov in poravna po celotni ravnini. Sestava glazure lahko vključuje: pesek, kaolin, barvne pigmente, frite.

5. Praženje - se izvaja v posebnih pečeh, ki so tunel. Izdelki se po predoru premikajo po posebnih transporterjih, najprej se segrejejo in šele nato temperatura žganja doseže najvišjo vrednost, ki je lahko več kot 1250 °C.

Če je potrebno narediti glazirane keramične ploščice dvojno žganje, nato se po primarnem žganju nanese glazura in šele nato se izdelki podvržejo drugi operaciji.

Tehnološka shema izdelave keramičnih ploščic je prikazana na sliki 2.

Tehnologija proizvodnje keramičnih ploščic tujih tovarn in domačih podjetij se lahko razlikuje.

Številne domače tovarne so na primer uvedle sistem Rotocolor, ki je samodejni samočistilni sistem. Ta sistem vam omogoča, da okrasite keramične ploščice katere koli površine. Zahvaljujoč tej tehnologiji so za izdelke proizvajalcev značilne konkurenčne prednosti.

Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic

Odvisno od namena podjetja

Podjetja, ki šele začenjajo s proizvodnjo keramičnih ploščic, potrebujejo ustrezno opremo:

• Mešalnik za beton ali rezervoarji iz nerjavečega jekla, opremljeni z mešalno napravo;
• Vibracijski stroj;
• Obrazci za keramične ploščice;
• Industrijska peč za sušenje izdelkov in žganje;
• Kamera za brizganje glazure, risbe.

Če je cilj podjetja izdelati edinstveno blago, bo morda potrebna dodatna proizvodna oprema:

• Izboljšana razpršilna komora;
• Komplet šablon, ki vam omogočajo, da na ploščico nanesete edinstven in izviren vzorec.

Linija za proizvodnjo keramičnih ploščic

Avtomatizirane linije so nameščene v velikih tovarnah, ki so vodilne v prodaji keramičnih ploščic. Praviloma je uvožena oprema španske in italijanske proizvodnje nameščena v domačih podjetjih. vrstice SACMI, nameščeni v tovarnah, omogočajo izdelavo obrnjenih ploščic z enojnim in dvojnim žganjem (slika 4). Izdelke je mogoče narediti konkurenčne tako, da projektni biro opremimo z opremo za lasersko žganje silikonskih bobnov podjetja " Assoprint"izdelano v Italiji.

Izdelava poslovnega načrta za podjetje za izdelavo keramičnih ploščic

Za odprtje obrata, ki proizvede 50 tisoč m 2 keramičnih ploščic na leto, je potrebna naslednja oprema:

• Pecite;
• Mešalnik;
• kroglični mlin;
• transporterji;
• Sušilna oprema;
• Razpršilci;
• Napajalnik uteži;
• Stiskalnice, štampiljke;
• Oprema za pakiranje in pomožna oprema.

Vodje tovarne, ki se ustvarja, morajo najeti proizvodne prostore s površino 600 m 2, pa tudi pisarno s površino 20 m 2.

Proizvodne zmogljivosti morajo vključevati:

• Skladišče za surovine;
• Trgovina za proizvodnjo izdelkov;
• Skladišče gotovih izdelkov.

Proizvodni program tovarne keramičnih ploščic predvideva proizvodnjo 60.080 m 2 blaga na leto. Za ta obseg proizvodnje je potrebnih 420567 kg surovin. Izračunamo stroške surovin in materialov za izdelavo določene količine keramičnih ploščic. (Tabela 1)

Za izračun glavnih kazalnikov učinkovitosti obrata za proizvodnjo keramičnih ploščic je treba izvesti obračun stroškov končnega izdelka. (Tabela 2)

Potrebe po kadru in plače na leto se izračuna v tabeli 3.

Pridobivanje določenih vrst keramičnih ploščic (po tehničnih specifikacijah) je odvisno predvsem od proizvodne tehnologije. Slika 1 prikazuje glavne faze različnih tehnoloških ciklov in našteva glavne vrste keramičnih ploščic, ki jih omogočajo pridobivanje.

sl.1
Tehnološki cikli za proizvodnjo različnih vrst keramičnih ploščic

Skrivnost pridobivanja kakovostnega novega materiala je skrbno razvit tehnološki proces proizvodnje, ki se nenehno izboljšuje. Temelji na žganju pri visoki temperaturi, ki se razlikuje glede na vrsto materiala od 900 do 1200 °C. Za proizvodnjo se uporabljajo najrazličnejše naravne surovine. Telo ploščice je narejeno iz mešanice gline (za dajanje plastičnosti), kremenčevega peska (za dajanje trdote telesu ploščice) in glinenca (za taljivost). Za pripravo glazure se uporabljajo pesek, kaolinske gline, vnaprej pripravljeni stekleni drobci, pa tudi pigmenti na osnovi oksidov (za barvo).

Za izdelavo telesa ploščice se surovine skrbno zdrobijo in pomešajo, da dobimo popolnoma homogeno maso za nadaljnje oblikovanje. Za oblikovanje se uporabljata dve metodi - stiskanje in ekstrudiranje. Stisnjene ploščice dobimo iz praškaste raztopine, ki jo stisnemo in stisnemo pod visokim pritiskom. Ekstrudirano ploščico dobimo s prehajanjem mokre mešanice surovin skozi ustrezne luknje, ki ji dajo končni videz.

Metoda stiskanja omogoča strožji nadzor velikosti, poleg tega pa tudi boljšo kakovost površine.

Po oblikovanju se ploščice najprej posušijo, da se odstrani manjša vsebnost vlage. Nato so žgane (neglazirane ploščice). Kemijske in fizikalne lastnosti - gostota, odpornost na mehanske in kemične vplive - pridobi med procesom žganja. Visoka temperatura med žganjem naredi material odporen na agresivne kemikalije in fizične vplive okolja.

Keramične ploščice delimo na neglazirane in glazirane. glazura ( nemški Glasur, by Glas - steklo) - steklasti zaščitni in dekorativni premaz na keramiki, fiksiran z žganjem (prozoren ali neprozoren, brezbarven ali obarvan).

Neglazirane ploščice so po vsej debelini praktično enotne in običajno nimajo nobenih okrasnih vzorcev.

Glazirane ploščice so lahko enožgane in dvojno žgane (na prvotno žgani izdelek nanesemo emajl in ga ponovno žgamo).

Zaradi različnih kombinacij tehnoloških procesov (na primer enojnega ali dvojnega žganja), uporabe različnih surovin (bele in rdeče glinene kamnine) in oblikovanja (stiskanje ali ekstrudiranje) nastajajo različne vrste keramičnih ploščic.

Enotno žgane ploščice

Izdelek se pridobi s stiskanjem mešanice surovin. Barva žgane mešanice se giblje od svetlo rumene do temno rjave, odvisno od vsebnosti železa v glini in poroznosti. Večina enožganih keramičnih ploščic je izdelana iz mešanice svetlih barv, zaradi svojih proizvodnih prednosti in močnega povpraševanja na trgu.

Stisnjeno zmes podvržemo glaziranju, ki mu sledi enkratno žganje, kar zagotavlja dober oprijem glazure na zmes.

Keramične ploščice so lahko izdelane z gosto stekleno ali porozno podlago. To je izjemno pomembna lastnost ploščice, ker. vpojnost vode je odvisna tudi od poroznosti, ki posledično določa njeno odpornost proti zmrzovanju, mehansko trdnost in posledično obseg. Glede na vpojnost vode keramičnih ploščic je treba izbrati ustrezne materiale za njihovo polaganje.

Keramične ploščice z nizko poroznostjo primeren za notranjo in zunanjo tla in je značilna visoka odpornost na mehanske dejavnike in zmrzal. Izdelki se med procesom žganja povečajo krčenje in se zato prodajajo po kalibrih razdeljeni na serije.

Zelo porozne ploščice z enim žganjem je izdelan iz posebne mešanice, ki je zasnovana tako, da prepreči krčenje med postopkom žganja: zato je mogoče ploščice položiti z ozkim fugom. Izdelek ima povečano poroznost (večja vpojnost vode) in nizko mehansko trdnost, zaradi česar je primeren samo za oblaganje sten.

Druga vrsta ploščic z enim žganjem je tlačno glazirane ploščice. Izdelana je po sodobni tehnologiji, po kateri se plast glazure stisne skupaj z zmesjo, nato pa žge. Končni izdelek ima nizko poroznost in je zaradi velike debeline sloja glazure še posebej primeren za tla, ki so izpostavljena velikim prometnim obremenitvam.

Ploščice z dvojnim žganjem

Izdelek je bil izdelan po tej metodi pred uvedbo metode enkratnega žganja: po tej tradicionalni tehnologiji se na žgano zmes nanese glazura, nato se izdelek ponovno žga. Pomanjkljivost te tehnologije v primerjavi z metodo enojnega žganja je višji proizvodni strošek (dva žganja namesto enega), pa tudi nezmožnost izdelave nizkoporoznih izdelkov (zasteklitev žgane nizkoporozne mešanice je nemogoča).

Trenutno se dvojno žgane keramične ploščice uporabljajo za oblaganje sten in tal, še posebej, kadar je treba površini ploščice dodati sijaj. V tem primeru ima dvojno žganje tehnološko prednost pred enojnim: z najnovejšo tehnologijo med postopkom žganja plin iz razgradnje mešanice prodre skozi glazuro, ki tvori majhne sledi na sijoči površini ploščice v obliki koncev zatičev, razpok; te pomanjkljivosti pri tehnologiji dvojnega žganja ni.

Ne glede na krizo so keramične ploščice vedno v povpraševanju. Tudi če ljudje v težkih časih ne gradijo hiš in ne izvajajo večjih popravil v stanovanjih, kozmetična popravila le redko potekajo brez polaganja ploščic. Zato bo ta material za oblaganje vedno našel svojega kupca.

Prednosti za mala podjetja

Strokovnjaki menijo, da je bolj donosno odpreti takšno podjetje v majhnem formatu. V majhni proizvodnji si lahko privoščite različne izdelke in že končne. Poleg tega so zaradi povišane cene uvoženega blaga kupci bolje cenili domače blago. Hkrati njegova kakovost ni veliko slabša od uvoženih vzorcev.

Analiza trga

Proizvodni trg je širok, zato se morate odločiti za svojo nišo. Segment poceni in kakovostnih izdelkov ostaja precej brezplačen. Zato je priporočljivo preučiti, kdo že dela v tej niši v vaši regiji, kakšen asortiman ponujajo, po kakšnih cenah, kakšno sestavo. Vaša prednost je lahko v izvirnih oblikovalskih rešitvah, za katere boste morali povabiti strokovnjake za razvoj vzorcev. Poleg tega je pomembno upoštevati vse uveljavljene GOST. To je edini način, da svoje podjetje dvignete na konkurenčno raven.

Registracija podjetja

Poslovni načrt za proizvodnjo se mora začeti z opredelitvijo oblike registracije podjetja. Za majhno podjetje, kjer bo delalo malo zaposlenih, je dovolj, da registrirate samostojnega podjetnika. Če pa nameravate izdati velike količine, je bolje registrirati pravno osebo.

Pri registraciji morate navesti kodo OKVED 26.3 - Proizvodnja keramičnih ploščic in plošč. Priporočamo tudi, da takoj preidete na poenostavljen sistem obdavčitve. To bo olajšalo ustanovitev podjetja.

Razvoj razpona

Drugo pomembno vprašanje, ki bi ga moral poslovni načrt rešiti, je, kakšen bo nabor vaših izdelkov. Najprej se morate odločiti, za katere vrste ploščic bo vaše podjetje specializirano. Ploščice se razlikujejo po:

• vrsta surovin: cotto, keramični granit, klinker, terraglija, metlakh ploščice;
• proizvodne tehnologije: z dvojnim ali enojnim žganjem, zastekljena, neglazirana;
• metoda oblikovanja: ročno oblikovanje, litje, stiskanje, ekstruzija itd.;
• uporaba dekorativnih elementov: mozaiki, okrasni vložki itd.;
• tekstura: porozna, starinska, mozaik, kamen itd.;
• namen: za bazen, kamin, tla, kuhinjo, kopalnico.

Druga naloga je določiti, v kakšnem slogu bo potekala proizvodnja keramičnih ploščic. Če želite rešiti to težavo, lahko k osebju povabite umetnika oblikovalca, ki bo razvil ekskluzivne možnosti. Toda v tem primeru se bo načrt stroškov znatno povečal. Lahko pa kupite predloge in kalupe od vodilnih španskih ali italijanskih razvijalcev.

Prav tako se morate odločiti, kakšen format ploščic boste izdelali. Na začetku podjetja se je bolje ustaviti pri standardnih velikostih: 400x400, 330x330, 310x500, 200x300, 250x400, 200x400, 250x330, 200x300, 200x200 mm.

Povezana dokumentacija

Ne glede na to, katero možnost ploščice izberete, mora izdelek ustrezati zahtevam GOST. Vsaka vrsta ploščic ima svoj standard:

• keramične ploščice - GOST 27180-2001;
• talne ploščice - GOST 6887-90;
• obrnjene ploščice za notranje stene - GOST 6141-91;
• fasadne keramične ploščice - GOST 13996-93.

Za tiste vrste ploščic, za katere GOST ni na voljo, lahko prostovoljno izdate potrdilo o skladnosti. Vsekakor pa v poslovni načrt vključite izvedbo higienskega potrdila v Rospotrebnadzorju in potrdila o požarni varnosti blaga.

Proizvodni proces keramičnih ploščic mora nujno zagotavljati stalno kontrolo kakovosti proizvedenih izdelkov. Za to je potrebno organizirati delo oddelka za tehnični nadzor in laboratorija.

Surovina

Tehnologija proizvodnje keramičnih ploščic zahteva uporabo več skupin komponent. Tej vključujejo:

• Glavne so sestavine gline, zaradi katerih masa pridobi plastičnost in sposobnost oblikovanja (kaolin, glina);
• Komponente za zmanjšanje krčenja - kremenčeve surovine, zaradi katerih se oblikuje okostje ploščice (kremenčev pesek);
• Karbonatne komponente, zaradi katerih se temperatura sintranja zniža, po žganju pa izdelek pridobi steklasto strukturo (feldspar, žlindra, nefelini);
• Dodatki - razredčila, površinsko aktivne snovi, mehansko aktivacijske komponente.

Seveda je kakovost ploščic odvisna od kakovosti teh komponent, zato je bolje uporabiti surovine najvišjih razredov. Če vsak mesec proizvajati ploščice s površino ​​​5 tisoč kvadratnih metrov. m, mora poslovni načrt vključevati najmanj 12 tisoč dolarjev za nakup surovin.

oprema

Oprema za proizvodnjo keramičnih ploščic vključuje nakup:

• polindustrijske pečice (200 stopinj);
• komore za brizganje glazure, risbe;
• obrazci za ploščice;
• vibracijski stroj;
• mešalniki betona.

Skupno mora biti v poslovni načrt za nakup opreme vključenih vsaj 10.000 $ Vse komponente lahko kupite posebej, lahko pa naročite že pripravljeno proizvodno linijo in prihranite malo pri dostavi. V poslovni načrt vključite nakup kompleta šablon za risanje - približno 600 $ za 200 kosov. Če vzamete razpršilno komoro z razširjenim naborom funkcij, bo to stalo 3000 $.

Toda to je standardni komplet, ki vam bo omogočil izdelavo standardnih ploščic. Če nameravate pripraviti ekskluzivne kopije, boste morali kupiti posebno opremo.

Proizvodna tehnologija

Ne glede na to, za katero ploščico ste specializirani, bo tehnologija izdelave približno enaka. Gre skozi naslednje faze:

• Priprava mešanice je postopek, ki gre skozi faze mletja, mešanja, homogenizacije, vlaženja.
• Oblikovanje - najpogosteje uporabljena metoda stiskanja, ko se masa stisne z dveh strani.
• Sušenje - odstranjevanje odvečne vlage s ploščice. Pomembno je zagotoviti, da izdelek ne poči.
• Zasteklitev je nanos glazure na površino. Ta korak se uporablja samo pri izdelavi glaziranih ploščic.
• Žganje - se izvaja v posebnih tunelskih pečeh, kjer se ploščica postopno segreva pri temperaturah nad 1250 ° C.

Nekatera podjetja proizvajajo dvojno žgane zastekljene ploščice. V tem primeru ploščico najprej žgamo, nato nanesemo glazuro in šele nato ponovno žgamo.

osebje

Za organizacijo majhne proizvodnje ploščic z zmogljivostjo približno 5 tisoč kvadratnih metrov na mesec so dovolj štirje delavci. Od tega bosta dva služila betonskemu mešalniku, eden bo delal na vibrirni mizi, drugi pa bo sušil in pakiral končni izdelek. Potrebovali boste tudi mojstra, ki bo seznanjen s postopkom in bo spremljal njegovo natančno izvajanje.

soba

Za prostore ni posebnih zahtev. Glavna stvar je, da je zaprta in ima površino najmanj 100 kvadratnih metrov. m. Zato lahko odprete proizvodnjo v garaži in v hangarju. Prostore je treba razdeliti na naslednje cone:

• skladišče gotovih izdelkov;
• proizvodni obrat;
• skladišče surovin.

Edina stvar, ki jo je zaželeno zagotoviti, je, da se proizvodnja nahaja blizu kraja, kjer se surovine kupujejo. Potem lahko znatno prihranite pri prevozu in zmanjšate stroške končnih izdelkov.

trgi

Tržni načrt za končne izdelke lahko vključuje razvoj takšnih kanalov:

• posamezniki;
• podjetja za popravila;
• gradbeni trgi;
• gradnja trgovin.

Lahko pa odprete svojo točko za izvedbo ploščice. Zaželeno je, da ga odprete v spalnih prostorih v bližini novih stavb. Potem bodo stanovalci, ki izvajajo popravila v novih stanovanjih, lahko pri vas kupovali ploščice in ne šli po njih na drug konec mesta.

Če pa izdelujete elitne ploščice, je bolje, da trgovino najdete v središču mesta. Upoštevajte, da morate pred začetkom trgovanja pridobiti potrdilo državnega sanitarnega in epidemiološkega nadzora.

Najboljša možnost bi bila prodaja izdelkov prek interneta. Lahko ga prodajate z oglasi na brezplačnih deskah. Večji donos pa bo prinesla lastna spletna trgovina, kjer se kupci lahko seznanijo s celotnim seznamom blaga in pogoji za nakup.

Vračilo proizvodnje

Pred odprtjem proizvodnje je treba izračunati stroške, prihodke in načrt vračila.

Postavka stroškov bo videti takole:

• oprema - 10 tisoč dolarjev;
• surovine - 12 tisoč dolarjev;
• plače zaposlenim - 3 tisoč dolarjev;
• najemnina in komunalne storitve - 1000 $;
• druge zagonske naložbe - 1,5 tisoč dolarjev.

Skupaj bo zagon proizvodnje zahteval vsaj 30 tisoč dolarjev začetnega kapitala, nato pa še 18 tisoč dolarjev naložb vsak mesec.

Kvadratni meter ploščic v povprečju stane 7 $. Če na mesec proizvede in proda približno 5 tisoč kvadratnih metrov. metrov, bo mesečni dohodek približno 35 tisoč dolarjev, vendar je treba upoštevati, da ne bo vsak mesec mogoče prodati celotne količine izdelkov.

Sezonskost proizvodnje

Keramične ploščice so sezonski izdelek. Največje povpraševanje po njem opazimo poleti v najbolj aktivnem času popravil. Spomladi in jeseni je povpraševanje nekoliko manjše, pozimi pa ga praktično ni. Vendar pa v prihodnosti ni smiselno povečevati obsega proizvodnje pozimi. Poleg sezonskosti imajo ploščice še eno značilnost - asortiman je moralno zastarel. Kar je bilo modno lani poleti, naslednje leto ni več aktualno. Zato se kljub visoki priljubljenosti izdelka poleti lahko vračilna doba naložb raztegne za eno leto. Da bi ga zmanjšali, je priporočljivo vstopiti na trg z blagom do začetka gradbene sezone - marca-aprila.

Proizvodnja keramičnih ploščic je posel, ki ga bo treba organizirati v zelo konkurenčnem okolju. Če želite nekoliko zmanjšati njegov pritisk, priporočamo uporabo teh nasvetov:

• vsi vaši zaposleni morajo imeti sodobno znanje s področja izdelave keramičnih ploščic;
• poiščite in poslušajte nasvete strokovnjakov na tem področju;
• vedno se osredotočite na potrebe strank;
• poskrbite, da ima vsaka stranka individualen pristop;
• če najamete svetovalca ali vodjo, se prepričajte, da so dobro seznanjeni s temo in imajo visoke strokovne sposobnosti;
• si prizadevajte za najhitrejšo izpolnitev naročila brez žrtvovanja kakovosti.

Keramične ploščice so ljudje uporabljali že od nekdaj. Zaradi zunanje raznolikosti in odličnih lastnosti tega materiala se pogosto uporablja v kopalnicah, straniščih in kuhinjah. Zaradi takšne priljubljenosti bo pravilno uveljavljena proizvodnja keramičnih ploščic zelo donosna.

Komponente za izdelavo keramičnih ploščic

Kot surovine pri izdelavi keramičnih ploščic se uporabljajo različne mešanice določenih komponent, kot so:

• glineni materiali, ki dajejo lastnost plastičnosti, zaradi česar je mogoče oblikovati surovce izdelkov;
• kremenčev pesek, glavno polnilo mešanice, ki ustvarja ogrodje keramičnih ploščic;
• karbonatni materiali, sestavljeni iz številnih feldsparjev, ki pri žganju dajejo potrebno viskoznost in gosto strukturo.

Tehnologija za pridobivanje mešanice naboja za izdelavo keramičnih ploščic vključuje več stopenj, ki omogočajo pridobitev homogenega materiala, zahtevane frakcije in vlažnosti. Vsebnost vlage v mešanici je odvisna od tehnologije izdelave keramičnih ploščic in se giblje od 5 do 20%.

Kljub metodi izdelave keramičnega izdelka tehnologija za pridobivanje mešanice polnjenja vključuje 3 zaporedne operacije: mletje, mešanje in vlaženje.

Mletje v prahu Izvaja se po dveh metodah: suho mletje komponent z nadaljnjim dodatkom vode in mokro metodo, pri kateri se začetne sestavine zmeljejo v vodi in nato sušijo z razprševanjem. Način mletja je v prvi vrsti odvisen od mase in geometrijskih dimenzij izdelka.

Tehnologija izdelave keramičnih ploščic

Obstajajo trije glavni načini za izdelavo keramičnih ploščic.
Prva tehnika je polsuho stiskanje praškov z vsebnostjo vlage do 7%. Ta metoda je glavna.

Druga, glede na razširjenost, je tehnologija drsnega litja. V tem primeru se uporablja suspenzijska raztopina gline z vsebnostjo vlage od 30 do 35%.

Zadnja metoda za proizvodnjo gradbene keramike v podjetjih je plastično oblikovanje iz mas z vsebnostjo vlage od 15 do 20%.

Glavne faze proizvodnje keramičnih izdelkov so:

• posebna obdelava glinenega materiala z mineralnimi dodatki;
• pridobivanje izdelka določene oblike;
• toplotna obdelava, ki je sestavljena iz žganja izdelka v zahtevano stanje, odvisno od področja uporabe.

Večina sodobnih tovarn uporablja transportne linije, sestavljen iz velikega števila opreme, ki je ločeno vozlišče v skupni tehnologiji. Večino keramičnih ploščic, oziroma približno 95 % vseh, dobimo s stiskanjem polnilne mase, z vsebnostjo vlage od 5 do 7 %. V fazi oblikovanja ploščica, ki še ni bila žgana, pridobi potrebno gostoto in trdnost.

Pomemben korak v proizvodnji je sušenje izdelka. V tej fazi se je treba čim bolj izogniti morebitnim deformacijam, razpokam in drugim napakam. Praviloma se sušenje izvaja z vročim zrakom. Kemična inertnost in operativne lastnosti keramičnih ploščic se dosežejo v fazi žganja. V bistvu se žganje izvaja v posebnih pečeh neprekinjenega tipa in neprekinjenega delovanja. Temperatura te vrste toplotne obdelave, za keramične ploščice, lahko doseže 1250 stopinj.

Oprema za izdelavo keramičnih ploščic

Glavna oprema, ki se uporablja pri proizvodnji keramičnih ploščic, so: mešalniki betona, vibracijski stroji, peči za žganje in sušenje.

Betonski mešalniki s pomočjo vanje vgrajenih rezil mešajo začetne komponente. Pred izbiro mešalnika betona je treba izračunati zmogljivost, ki je potrebna v posameznem proizvodnem primeru.

Oblikovanje ploščic se izvaja s pomočjo vibracijskega stroja. V njej se mešanica stisne v posebnih oblikah. Po oblikovanju se izdelki dajo v pečico, da odstranijo odvečno vlago. Najboljša možnost je sušenje z vročim zrakom.

Druga vrsta peči, ki se uporablja pri proizvodnji keramičnih izdelkov, je tunelska peč. Temperatura ogrevanja v takšnih pečeh doseže 1250 stopinj.

Nič manj pomembna oprema ni fotoaparat za risanje slike. Izbira naprave je odvisna predvsem od finančnih zmožnosti.

Oprema za tisk na keramične ploščice

UV tiskalniki se uporabljajo za tiskanje vzorcev na keramične ploščice. Tiskanje na taki površini zahteva ponovno polnjenje s posebnimi črnili z visokimi lepilnimi lastnostmi in glazurnimi barvami. Po izdelavi grafične slike se strjevanje izvede z UV žarnico. Tiskalniki za risanje slike na keramiko so brizgalni in laserski.

Pri proizvodnji majhnih serij se uporabljajo brizgalni keramični tiskalniki. V bistvu se uporabljajo za nanašanje črno-belih slik. Za velike količine izdelkov je potreben laserski tiskalnik. Najprej je slika izdelana na papirju za nalepke, nato pa se prenese na ploščico in sežge v pečici. Pred barvanjem je treba ploščice razmastiti.

Komercializacija proizvodnje keramičnih ploščic

Za razliko od velikih industrij imajo mala podjetja na tem področju nekaj velikih prednosti. Glavna stvar je široka paleta proizvedenih izdelkov, ki jih velik proizvajalec verjetno ne bo ponudil. Pomembna prednost majhne proizvodnje ploščic je zmožnost proizvodnje visokokakovostnih izdelkov po nizki ceni. Hkrati je mogoče dokaj hitro obvladati tehnologijo izdelave keramičnih ploščic.

Za podjetnike, specializirane za proizvodnjo keramike, je bila depreciacija valute ugodna, kar je povzročilo zvišanje stroškov tujih izdelkov. Najmanjše število napeljave za proizvodnjo keramičnih ploščic vas bo stalo 10.000 $. To vključuje mešalo, vibrirni stroj, sušilno peč, komoro za vzorčenje in zasteklitev ter posebna orodja za oblikovanje.

Za proizvodnjo posebnih ploščic bo potrebna dodatna oprema in napeljave. Prav tako ne pozabite na šablone za risanje risb, katerih stroški so približno 600 $.

Glavna konkurenčna prednost je kakovost izdelka, ki je odvisna predvsem od surovin za pripravo polnilne mešanice. Zato bodo potrebni visokokakovostni granitni preseji in mehčalci. Na primer, za ploščico, ki pokriva površino 5.000 kvadratnih metrov, bodo stroški surovin približno 12.000 $. Za organizacijo proizvodnje takšnega števila ploščic bodo potrebni štirje delavci.

V opravljanje dela je treba vključiti strokovnjaka za nadzor in prilagajanje proizvodne tehnologije. Kot prostor je primerno skladišče s površino 100 kvadratnih metrov.

Kot rezultat, če seštejemo vse stroške, dobimo:

Enkratni strošek 30.000 $;

Mesečna proizvodnja stane približno 18.000 $.

Povprečna cena za prodajo enega kvadratnega metra ploščic je 7 dolarjev. S prostornino 5.000 kvadratnih metrov bo mesečni dohodek 35.000 $.

Modeli sodobne opreme

Trenutno trg gradbene opreme ponuja veliko različnih vrst naprav za izdelavo keramičnih ploščic. Tiskalniki blagovne znamke Canon za barvni tisk na keramične ploščice ustvarijo sliko z uporabo topografske sheme CMYK. Nizki stroški, visoka kakovost in hitrost dela jih razlikujejo od večine analogov.

Med shakerji je priljubljena oprema Saratov "Mars". Imajo relativno majhne dimenzije in visoko zmogljivost, njihova cena pa je bistveno nižja kot pri tujih analogih.

Pestro ponudbo mešalnikov betona ponuja Tovarna betonske opreme Zlatoust. Za organizacijo male ali srednje velike proizvodnje je primeren mini-RBU z zmogljivostjo od 10 do 50 kubičnih metrov na uro. Njihova edina pomanjkljivost je pomanjkanje samodejnega načina delovanja.

Video o izdelavi keramičnih ploščic

Dekorativne ploščice se uporabljajo za notranjo in zunanjo dekoracijo. Proizvodnja keramičnih ploščic sega v antične čase in ljudstva, vključno z Egipčani, Babilonci, Asirci. Na primer, stopničasta piramida za faraona Džoserja, zgrajena v starem Egiptu okoli leta 2600 pr. , vsebuje pisane ploščice.

Kasneje so keramične ploščice izdelovali skoraj v vseh večjih evropskih državah. Do začetka 20. stoletja so se ploščice začele proizvajati v industrijskem obsegu. Izum tunelske peči okoli leta 1910 je privedel do avtomatizacije proizvodnje.

Pridobivanje surovin za proizvodnjo keramičnih ploščic

Surovina, uporabljena za izdelavo ploščic, je sestavljena iz glinenih mineralov, pridobljenih iz zemeljske skorje. Dodani so naravni minerali, kot je feldspar, ki se uporablja za znižanje temperature žganja, in kemični dodatki, potrebni za proces oblikovanja. Minerale pogosto predhodno obogatimo, preden jih pošljemo v tovarno keramike.

Izhodne snovi so zdrobljene in razvrščene glede na velikost delcev. Primarni drobilniki se uporabljajo za zmanjšanje velikih grudic materiala. Obstajajo različne vrste drobilcev, ki vam omogočajo, da na izhodu dobite material želene klasifikacije.

Prvi korak pri izdelavi keramičnih ploščic je mešanje sestavin. Nato dodamo vodo in sestavine mokro zmeljemo ali zmeljemo v krogličnem mlinu. Če se uporablja mokro mletje, se odvečna voda odstrani s filtrirno stiskalnico, čemur sledi sušenje z razprševanjem. Nastali prah nato vtisnemo v ploščice želene oblike. Oblikovanje se izvaja s tlačnimi gibi med jeklenimi ploščami ali z rotacijskimi gibi med jeklenimi stožci.

Sekundarno drobljenje zmanjša majhne koščke z delci. Pogosto se za te namene uporablja mlin s kladivom in mlin Muller. Slednji uporablja jeklene kolute v plitvi vrteči se posodi, medtem ko mlin za kladivo za drobljenje materiala uporablja hitro premikajoča se jeklena kladiva. Uporabljajo se tudi drobilniki tipa gredi ali stožca.

Tretja velikost delcev je potrebna za izdelavo visokokakovostnih ploščic. Bobnasti mlini se uporabljajo v kombinaciji z drugimi metodami. Ena najpogostejših vrst tovrstnih mlinov so kroglični mlini, ki so sestavljeni iz velikih vrtečih se valjev, ki so delno napolnjeni s sferičnimi brusnimi telesi.

Sita se uporabljajo za ločevanje delcev znotraj določenega obsega velikosti. Delujejo v nagnjenem položaju in mehansko vibrirajo ali elektromehansko izboljšajo pretok materiala. Zasloni so razvrščeni glede na število lukenj na linearni palec površine zaslona. Višja kot je ta številka, manjša je velikost luknje.

Glazura je stekleni material, zasnovan tako, da se med procesom žganja topi na površini ploščice, med hlajenjem je varno pritrjen na površino ploščice. Glazure se uporabljajo za zagotavljanje odpornosti na vlago in dekoracije, saj jih lahko obarvamo ali jim damo posebne teksture.

Proizvodnja keramičnih ploščic: tehnologija

Po predelavi surovin je treba slediti več korakom za pridobitev končnega izdelka. Ti koraki vključujejo doziranje, mešanje in mletje, sušenje z razprševanjem, oblikovanje, sušenje, glaziranje in žganje. Mnogi od teh korakov se zdaj izvajajo z avtomatizirano opremo.

Odmerjanje

Za številne keramične izdelke, vključno s ploščicami, kakovost določata količina in vrsta surovine. Surovina določa tudi barvo telesa ploščice, ki je lahko rdeča ali bela, odvisno od količine uporabljenih surovin, ki vsebujejo železo. Zato je pomembno, da zmešate prave količine sestavin, da dosežete želene lastnosti. Izvedeni so izračuni, ki upoštevajo fizikalne in kemijske lastnosti surovine. Po določitvi ustrezne teže vsake surovine se sestavine pomešajo.

Mešanje in mletje

Ko so sestavine stehtane, vstopijo v mešalnik. Včasih je treba dodati vodo, da izboljšamo mešanje s serijo več sestavin in tudi za fino mletje. Ta postopek se imenuje mokro mletje in se pogosto izvaja s krogličnim mlinom. Rezultat je z vodo napolnjena zmes, imenovana kaša. Po velikih obremenitvah se voda iz gnojevke odstrani s filtrirno stiskalnico (ki odstrani 40-50 odstotkov vlage), čemur sledi suho mletje.

Sušenje z razpršilom

Vključuje črpanje gnojevke v atomizer, ki je sestavljen iz hitro vrtečega se diska ali šobe. Zračni tokovi osvobajajo majhne delce pred vlago. Surovine lahko pridobimo tudi s suhim mletjem, ki mu sledi granulacija. Za to so bili ustvarjeni stroji za granuliranje.

Oblikovanje

Najpogosteje se keramične ploščice oblikujejo s suhim stiskanjem. Pri tej metodi se prosto tekoči prah, ki vsebuje organsko vezivo ali nizek odstotek vlage, dovaja iz lijaka v oblikovano stiskalnico. Material se v votlini stisne z jeklenimi bati in nato izvrže na dno bata. Avtomatske stiskalnice se uporabljajo pri delovnih tlakih nad 2500 ton.

Omočila se uporabljajo tudi za izdelavo posebno tankih ploščic. Ekstruzija plus žigosanje omogoča izdelavo ploščic nepravilne oblike, majhne debeline, zaradi česar je boljša in ekonomična. Plastična masa se stisne v posebnem visokotlačnem cilindru in v majhnih delih iztisne iz cilindra. Ti deli so vtisnjeni s hidravličnimi ali pnevmatskimi stiskalnicami.

Druga metoda je naslednja: ekstrudirani deli se stisnejo med dvema polovicama togega kalupa, nameščenega na hidravlični stiskalnici. Oblikovani del se z vakuumom pritisne na zgornjo polovico kalupa, da sprosti spodnjo polovico. Nato se s siljenjem zraka skozi zgornjo polovico zgornji del sprosti. Odvečni material se odstrani za ponovno uporabo.

Pred kratkim je bil razvit še en postopek, imenovan tlačno zasteklitev. Ta postopek združuje zasteklitev in oblikovanje hkrati. Nanos glazure (v obliki prahu, posušenega z razprševanjem) neposredno v matriko, napolnjeno s prahom za ploščice telesa. Prednosti vključujejo odpravo napak pri zasteklitvi in ​​zmanjšanje odpadnega materiala za zasteklitev (t. i. blata), ki nastaja na običajen način.

Sušenje

Keramične ploščice je običajno treba posušiti (pri visoki relativni vlažnosti) po strjevanju, še posebej, če se uporablja mokri postopek. Sušenje, ki lahko traja več dni, odstranjuje vodo dovolj počasi, da prepreči razpoke pri krčenju. Uporabljajo se kontinuirni ali tunelski sušilniki, ki se ogrevajo na plin ali olje, infrardeče žarnice ali mikrovalovno energijo. Infrardeče sušenje je najboljše za tanke ploščice, medtem ko je mikrovalovno sušenje najboljše za debele ploščice. Druga metoda, impulzno sušenje, uporablja impulze vročega zraka, ki teče čez material.

Zasteklitev

Zdrobljene glazure se nanašajo na eno od razpoložljivih metod. V centrifugalnem ali diskastem steklarju se glazura dovaja skozi vrteči se disk, ki razprši glazuro na ploščico. Pri metodi slapa tok glazure pade na ploščico, ko teče po tekočem traku pod njim. Včasih se glazura preprosto poškropi. Obstaja tudi sitotisk. Pri tem postopku glazuro z gumijastim strgalom ali drugo napravo pretisnemo skozi sito.

Suho glaziranje vključuje nanos prahov, zdrobljenih frit (steklenih materialov) in zrnatih glazur na mokro površino ploščic. Po žganju se delci glazure zlijejo med seboj in tvorijo trpežno površino, podobno granitu.

Gorenje

Po zasteklitvi je ploščica podvržena žganju, ki jo utrdi in ji da želeno poroznost. Po oblikovanju se obdelci sušijo počasi (več dni), pri visoki vlažnosti, da preprečimo razpoke in krčenje. Nato se nanese glazura in ploščice nato sežgejo v peči ali peči. Medtem ko nekatere ploščice zahtevajo dvostopenjski postopek žganja, so mokre talne ploščice žgane le enkrat, pri 2000 stopinjah Fahrenheita ali več. Po žganju se ploščice pakirajo in pošljejo v skladišče.

Peči, ki se uporabljajo za žganje ploščic.

Ploščice, proizvedene s suhim mletjem namesto z mokrim mletjem, običajno zahtevajo dvostopenjski postopek. V tem primeru gre ploščica pred glaziranjem skozi nizkotemperaturno žganje, imenovano žganje juhe. Ta korak odstrani hlapne snovi iz materiala, večino ali celotno krčenje. Po tem se žganje in zasteklitev izvajata hkrati. Oba procesa žganja potekata v tunelski ali kontinuirni peči, ki je sestavljena iz komore, skozi katero se surovci počasi premikajo po transporterju na trakovih iz ognjevzdržnih vlaken, izdelanih iz materialov, odpornih na visoke temperature, ali v posebnih posodah. Žganje v tunelski peči lahko traja dva do tri dni, pri približno 2372 stopinjah Fahrenheita (1300 stopinj Celzija).

Za ploščice, ki jih je treba žgati samo enkrat - običajno ploščice, ki so mokro oblikovane - se uporabljajo rezalni valji. Te peči premikajo gredice po valjčnem transporterju in ne potrebujejo dodatne opreme. Žganje v valjčni peči lahko traja 60 minut, temperatura žganja je približno 2102 stopinj Fahrenheita (1150 stopinj Celzija) ali več.

Po žganju in testiranju so keramične ploščice pripravljene, zapakirane in odposlane.

Prijaznost do okolja

V različnih fazah proizvodnje nastaja ogromno onesnaževal; te emisije je treba nadzorovati v skladu s standardi. Med škodljivimi snovmi, ki nastanejo pri izdelavi ploščic, so spojine fluora in svinca, ki nastanejo pri žganju in glaziranju. Svinčeve spojine so se močno zmanjšale z nedavnim razvojem, neosvinčenimi glazurami ali glazurami z nizko vsebnostjo svinca. Emisije fluora se zbirajo v čistilnikih, napravah, ki v bistvu razpršijo vodo, da odstranijo škodljiva onesnaževala. To je mogoče nadzorovati tudi s suhimi postopki: platneni filtri, prevlečeni z apnom. To apno je mogoče reciklirati kot surovino za prihodnje ploščice.

Pri industrijski proizvodnji keramičnih ploščic nastajajo tudi odpadne vode pri mletju, glaziranju in sušenju z razprševanjem. Odpadki iz proizvodnje ploščic se vračajo tudi v proces priprave surovin za ponovno uporabo.

Nadzor kakovosti

Večina proizvajalcev keramičnih ploščic zdaj uporablja metode statističnega nadzora procesa (SPC) za vsak korak proizvodnega procesa. Mnogi tudi tesno sodelujejo s svojimi dobavitelji surovin, da zagotovijo, da prejete surovine izpolnjujejo zahteve. Statistični nadzor procesa je sestavljen iz grafikonov, ki se uporabljajo za nadzor različnih parametrov obdelave, kot so velikost delcev, čas mletja, temperatura in čas sušenja, stiskalni tlak, dimenzije po stiskanju, gostota, temperatura in čas žganja in drugo. Ti grafi pomagajo prepoznati težave z opremo, izboljšati njeno učinkovitost.

Končni izdelek mora izpolnjevati določene zahteve glede fizikalnih in kemijskih lastnosti. Te lastnosti se določijo s standardnimi testi. Določene značilnosti vključujejo mehansko trdnost, odpornost proti obrabi, kemično odpornost, vpojnost vode, dimenzijsko stabilnost, odpornost proti zmrzovanju in koeficient linearnega toplotnega raztezanja. Pred kratkim je bil dodan parameter odpornosti proti zdrsu, ki ga je mogoče določiti z merjenjem koeficienta trenja.

obeti

Da bi ohranili rast trga, se bodo proizvajalci keramičnih ploščic osredotočili na razvoj in promocijo novih modelov z različnimi močnostnimi in zmogljivostnimi lastnostmi. Posebna pozornost je zdaj namenjena velikim, trpežnim, granitnim, poliranim modelom. Visoka trdnost je dosežena zaradi posebne sestave surovin, novih tehnologij zasteklitve in proizvodnje na napredni opremi. Avtomatizacija v proizvodnji keramičnih ploščic bo imela vodilno vlogo pri povečanju proizvodnje, zniževanju stroškov in izboljšanju kakovosti. Poleg tega se bodo nadaljevale spremembe v tehnologiji proizvodnje keramičnih ploščic, ki jih povzročajo okoljska in energetska vprašanja.