SNiP 3.05.07-85

GRADBENI PREDPISI

SISTEMI AVTOMATIZACIJE

Datum uvedbe 1986-07-01

RAZVIT je bil GPI Projectmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy ZSSR (M.L.Vitebsky - vodja teme, V.F.Valetov, R.S.Vinogradova, Ya.V.Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N.Pronin).

UVEDIL Minmontazhspetsstroy ZSSR.

PRIPRAVLJENO ZA ODOBRITEV Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (B.A. Sokolov).

ODOBRENA z Odlokom Državnega odbora ZSSR za gradnjo z dne 18. oktobra 1985 št. 175.

DOGOVORENO z Ministrstvom za zdravje ZSSR (pismo z dne 24. decembra 1984 št. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ZSSR (pismo z dne 6. februarja 1985 št. 14-16 / 88).

Z začetkom veljavnosti SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije" SNiP III-34-74 "Sistem avtomatizacije" postane neveljaven.

Sprememba št. 1 je bila vnesena v SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije", odobrena z Odlokom Gosstroja ZSSR N 93 z dne 25. oktobra 1990 in začela veljati 1. januarja 1991. Postavke, tabele, ki so bile spremenjene , so navedeni v teh znakih gradbenih kod in predpisov.

Ti normativi in ​​​​pravila veljajo za proizvodnjo in prevzem dela pri namestitvi in ​​prilagoditvi sistemov avtomatizacije (nadzor, upravljanje in avtomatska regulacija) tehnoloških procesov in inženirske opreme pri gradnji novih, širitvi, rekonstrukciji in tehnični prenovi obstoječih. podjetja, zgradbe in strukture nacionalnega gospodarstva.

Ta pravila ne veljajo za namestitev: sistemov avtomatizacije za posebne objekte (jedrske elektrarne, rudniki, podjetja za proizvodnjo in skladiščenje eksplozivov, izotopov); železniški signalni sistemi; komunikacijski in signalni sistemi; avtomatizacija sistemov za gašenje in odstranjevanje dima; instrumenti, ki uporabljajo radioizotopske merilne metode; naprave in oprema za avtomatizacijo, vgrajena v obdelovalne stroje, stroje in drugo opremo proizvajalcev.

Pravila določajo zahteve za organizacijo, proizvodnjo in sprejem dela pri namestitvi naprav, opreme za avtomatizacijo, plošč, konzol, agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov (APCS), električnih in cevnih napeljav itd., Kot tudi za prilagoditev vgrajenih avtomatskih sistemov.

Pravila morajo upoštevati vse organizacije in podjetja, ki sodelujejo pri načrtovanju, namestitvi in ​​zagonu sistemov za avtomatizacijo.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Med namestitvijo in zagonom sistemov za avtomatizacijo se upoštevajo zahteve teh pravil, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 in oddelčni regulativni dokumenti, odobreni na način, ki ga določa SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Delo pri namestitvi sistemov za avtomatizacijo je treba izvajati v skladu z odobreno projektno in ocenjevalno dokumentacijo, projektom za proizvodnjo del (PPR) ter s tehnično dokumentacijo proizvajalcev.

1.3. Namestitev instrumentov in opreme za avtomatizacijo z nodalno metodo konstrukcije in metodo celotnega bloka za namestitev tehnološke opreme in cevovodov, izvedena v skladu s SNiP 3.05.05-84, je treba izvesti v procesu predmontaže tehnološke linije, sklopi in bloki.

1.4. Generalni izvajalec mora organizacijo, ki postavlja sisteme avtomatizacije, vključiti v obravnavo projekta organizacije gradnje (POS) v smislu izvajanja inštalacijskih del po celoblokovni in nodalni metodi, ureditvi posebnih prostorov, namenjenih avtomatizaciji (kontrolne sobe, operaterske sobe, prostori za opremo, senzorski prostori itd. . p.), pospeševanje časovne razporeditve njihove gradnje in prenosa za namestitev.

1.5. Pri nameščanju in zagonu sistemov za avtomatizacijo je treba pripraviti dokumentacijo v skladu z obveznim Dodatkom 1 tega pravilnika.

1.6. Konec namestitve sistemov za avtomatizacijo je zaključek posameznih testov, izvedenih v skladu z odd. 4 tega pravilnika in podpis akta o prevzemu nameščenih sistemov avtomatizacije v okviru delovne dokumentacije.

2. PRIPRAVA ZA INSTALACIJSKA DELA

Splošni pogoji

2.1. Pred namestitvijo sistemov za avtomatizacijo je treba izvesti pripravo v skladu s SNiP 3.01.01-85 in temi pravili.

2.2. V okviru splošne organizacijske in tehnične priprave mora naročnik določiti in se dogovoriti z generalnim izvajalcem in montažno organizacijo:

a) pogoje za dokončanje objekta z napravami, opremo za avtomatizacijo, izdelki in materiali za dobavo kupca, ki zagotavljajo njihovo dostavo v tehnološko enoto, enoto, linijo;

b) seznam naprav, opreme za avtomatizacijo, agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za nadzor procesov, nameščenih s sodelovanjem osebja za nadzor namestitve proizvodnih podjetij;

c) pogoje za prevoz blokov plošč, konzol, skupinskih naprav naprav, cevnih blokov do mesta namestitve.

2.3. Pri pripravi organizacije namestitve za proizvodnjo dela mora obstajati:

a) prejeto delovno dokumentacijo;

b) je bil izdelan in odobren projekt za izdelavo del;

c) izveden je bil sprejem konstrukcije in tehnološke pripravljenosti objekta za namestitev sistemov avtomatizacije;

d) prevzem opreme (instrumenti, oprema za avtomatizacijo, plošče, konzole, agregati in računalniški kompleksi avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov), izdelkov in materialov od stranke in generalnega izvajalca;

e) izvedena je bila predmontaža enot in blokov;

f) so bili izvedeni ukrepi za varstvo pri delu in požarno varnost, ki jih določajo norme in pravila.

2.4. Pred namestitvijo sistemov za avtomatizacijo mora namestitvena organizacija skupaj z generalnim izvajalcem in stranko rešiti naslednja vprašanja:

a) določeni so vnaprejšnji roki za izgradnjo posebnih prostorov, namenjenih sistemom avtomatizacije, ki zagotavljajo pravočasno izvedbo posameznih preskusov tehnoloških linij, enot in blokov, ki se dajo v obratovanje;

b) določijo se tehnološke linije, vozlišča, bloki in pogoji njihovega prenosa za posamezno testiranje po namestitvi sistemov za avtomatizacijo;

c) zagotovljene so potrebne proizvodne delavnice, rekreacija in pisarniški prostori, opremljeni z ogrevanjem, razsvetljavo in telefonom;

d) uporaba glavnih gradbenih strojev, ki so na voljo generalnemu izvajalcu (vozila, dvižni in razkladalni stroji in mehanizmi itd.), je zagotovljena za premikanje velikih enot (oklopni bloki, plošče, cevi itd.) iz proizvodne baze inštalacijskih organizacij pred namestitvijo v projektni položaj na gradbišču;

f) predvidena stalna ali začasna omrežja za oskrbo objektov z elektriko, vodo, stisnjenim zrakom z napravami za priključitev opreme in orodij;

g) v skladu s projektom (delovnim osnutkom) so predvideni ukrepi za zaščito instrumentov in opreme za avtomatizacijo, plošč, konzol, cevi in ​​električne napeljave pred vplivi padavin, podzemne vode in nizkih temperatur, pred onesnaženjem in poškodbami ter računalnika. opreme - in pred statično elektriko.

2.5. V delovni dokumentaciji sistemov za avtomatizacijo, sprejetih za proizvodnjo dela, mora organizacija za namestitev preveriti naslednje:

a) medsebojne povezave s tehnološko, elektro, vodovodno in drugo delovno dokumentacijo;

b) vezave v delovnih risbah instrumentov in opreme za avtomatizacijo, ki jih dobavljajo proizvajalci skupaj s procesno opremo;

c) ob upoštevanju zahtev visoke tovarniške in namestitvene pripravljenosti opreme, naprednih metod inštalacijskih del, največjega prenosa delovno intenzivnega dela v montažne in nabavne delavnice;

e) prisotnost eksplozivnih ali požarno nevarnih con ter njihove meje, kategorije, skupine in imena eksplozivnih mešanic; mesta namestitve ločilnih tesnil in njihove vrste;

f) razpoložljivost dokumentacije za namestitev in preskušanje cevnih napeljav za tlake nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm).

2.6. Prevzem gradbene in tehnološke pripravljenosti za vgradnjo sistemov avtomatizacije je treba izvajati po fazah za posamezne dokončane dele objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki bloki, enote, linije itd.).

2.7. Dobava izdelkov in materialov v objekt s strani organizacije, ki sestavlja sisteme za avtomatizacijo, naj bi se praviloma izvajala z zabojniki.

Prevzem objekta za montažo

2.8. Pred namestitvijo sistemov avtomatizacije na gradbišču, pa tudi v zgradbah in prostorih, predanih za namestitev sistemov avtomatizacije, je treba dokončati gradbena dela, predvidena z delovno dokumentacijo in projektom za proizvodnjo del.

V gradbenih konstrukcijah stavb in objektov (tla, stropi, stene, temelji opreme) morajo biti v skladu z arhitekturnimi in gradbenimi risbami:

uporabljajo se označevalne osi in oznake delovne višine:

kanali, tuneli, niše, brazde, vgrajene cevi za skrite napeljave, odprtine za prehod cevi in ​​električne napeljave z vgradnjo škatel, rokavov, odcepnih cevi, okvirjev in drugih vgrajenih konstrukcij;

nameščene so bile ploščadi za servisiranje instrumentov in opreme za avtomatizacijo;

montažne odprtine so ostale za premikanje velikih enot in blokov.

2.9. V posebnih prostorih, namenjenih za sisteme avtomatizacije (glej klavzulo 1.4), pa tudi v proizvodnih prostorih na mestih, namenjenih za namestitev naprav in opreme za avtomatizacijo, je treba dokončati gradbena in zaključna dela, opaže, odre in odre je treba razstaviti, ni potrebno. za vgradnjo sistemov avtomatizacije, kot tudi odvoz smeti.

2.10. Posebni prostori, namenjeni za sisteme avtomatizacije (glej klavzulo 1.4), morajo biti opremljeni z ogrevanjem, prezračevanjem, razsvetljavo in, če je potrebno, klimatsko napravo, nameščeno po stalni shemi, imeti zasteklitev in ključavnice. Temperatura v prostoru ne sme biti nižja od 5°C.

Po predaji navedenih prostorov za vgradnjo sistemov avtomatizacije v njih niso dovoljena gradbena dela in vgradnja sanitarnih sistemov.

2.11. V prostorih, namenjenih za namestitev tehničnih sredstev agregatov in računalniških kompleksov sistemov za avtomatsko vodenje procesov, poleg zahtev iz odstavkov. 2,9; 2.10 je treba namestiti klimatske naprave in previdno odstraniti prah.

Prepovedano je beljenje prostorov s kredo.

Okna morajo biti opremljena s sredstvi za zaščito pred neposredno sončno svetlobo (žaluzije, zavese).

2.12. Do začetka namestitve sistemov avtomatizacije na tehnološko, sanitarno in drugo opremo je treba namestiti cevovode:

vgradne in zaščitne strukture za namestitev primarnih naprav. Vgrajene strukture za vgradnjo selektivnih naprav za tlak, pretok in nivo se morajo končati z zapornimi ventili;

naprave in sredstva za avtomatizacijo, vgrajena v cevovode, zračne kanale in naprave (restrikcijske naprave, merilniki prostornine in hitrosti, rotametri, senzorji pretoka merilnikov pretoka in koncentratorjev, nivoji vseh vrst, regulatorji itd.).

2.13. V objektu morajo biti v skladu s tehnološkimi, vodovodnimi, električnimi in drugimi delovnimi risbami:

glavni cevovodi in distribucijska omrežja so bili položeni z vgradnjo fitingov za izbiro toplotnih nosilcev do ogrevanih naprav sistemov avtomatizacije, pa tudi cevovodov za odvod toplotnih nosilcev;

nameščena je bila oprema in položena glavna in distribucijska omrežja za oskrbo naprav in opreme za avtomatizacijo z električno energijo in energenti (stisnjen zrak, plin, olje, para, voda itd.) ter položeni cevovodi za odvod energentov;

položeno je kanalizacijsko omrežje za zbiranje odpadne vode iz drenažnih cevi sistemov avtomatizacije;

dokončano je ozemljitveno omrežje;

Končana so bila dela na montaži sistemov za avtomatsko gašenje požara.

2.14. Ozemljitveno omrežje za tehnična sredstva agregata in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov mora izpolnjevati zahteve proizvajalcev teh tehničnih sredstev.

2.15. Sprejem predmeta je dokumentiran z aktom o pripravljenosti objekta za izvedbo del na namestitvi sistemov za avtomatizacijo v skladu z obveznim Dodatkom 1.

Prehod na namestitev opreme, izdelkov, materiala in tehnične dokumentacije

2.16. Prenos opreme, izdelkov, materialov in tehnične dokumentacije za namestitev se izvaja v skladu z zahtevami Pravilnika o pogodbah za kapitalsko gradnjo, ki ga je odobril Svet ministrov ZSSR, in Pravilnika o razmerju med organizacijami - generalnimi izvajalci. s podizvajalci, ki sta jih odobrila Državni odbor za gradnjo ZSSR in Državni odbor za načrtovanje ZSSR.

2.17. Sprejeta oprema, materiali in izdelki morajo biti v skladu z delovno dokumentacijo, državnimi standardi, specifikacijami in imeti ustrezne certifikate, tehnične potne liste ali druge dokumente, ki potrjujejo njihovo kakovost. Cevi, fitingi in priključki za cevi za kisik morajo biti razmaščeni, kar mora biti navedeno v dokumentaciji, ki potrjuje to operacijo.

Pri prevzemu opreme, materialov in izdelkov se preveri popolnost, odsotnost poškodb in napak, varnost barvanja in posebnih premazov, varnost tesnil, razpoložljivost posebnih orodij in napeljav, ki jih dobavljajo proizvajalci.

Deli cevnih napeljav za tlake nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) se prenesejo za namestitev v obliki izdelkov, pripravljenih za namestitev (cevi, fitingi zanje, fitingi, strojna oprema, fitingi itd.) Ali sestavljeni v montažne enote dokončano v skladu s specifikacijo podrobnih risb. Odprtine cevi morajo biti zaprte s čepi. Za izdelke in montažne enote, ki imajo zvare, je treba prenesti akte ali druge dokumente, ki potrjujejo kakovost zvarjenih spojev v skladu s SNiP 3.05.05-84.

Odprava napak opreme, ugotovljenih med postopkom prevzema, se izvaja v skladu s "Pravilnikom o pogodbah za kapitalsko gradnjo".

Odstavki 2.18–2.20 so izključeni.

3. IZDELAVA INSTALACIJSKIH DEL

Splošni pogoji

3.1. Namestitev sistemov za avtomatizacijo je treba izvesti v skladu z delovno dokumentacijo, ob upoštevanju zahtev proizvajalcev naprav, opreme za avtomatizacijo, agregatov in računalniških sistemov, ki jih določajo tehnične specifikacije ali navodila za uporabo te opreme.

Inštalacijska dela je treba izvajati po industrijski metodi z uporabo male mehanizacije, mehaniziranih in elektrificiranih orodij in naprav, ki zmanjšujejo uporabo ročnega dela.

3.2. Delo na namestitvi sistemov za avtomatizacijo je treba izvesti v dveh fazah (stopnjah):

Na prvi stopnji je potrebno izvesti: pripravo montažnih konstrukcij, sklopov in blokov, elementov električne napeljave in njihovo predhodno montažo zunaj namestitvenega območja; preverjanje prisotnosti vgrajenih konstrukcij, odprtin, lukenj v gradbenih konstrukcijah in elementih stavb, vgrajenih konstrukcij in selektivnih naprav na procesni opremi in cevovodih, prisotnost ozemljitvenega omrežja; polaganje v temelje v gradnji, stene, tla in stropove cevi in ​​slepih doz za skrito ožičenje; označevanje trase in montaža nosilnih in nosilnih konstrukcij za elektro in cevne napeljave, aktuatorje, naprave.

Na drugi stopnji je potrebno izvesti: polaganje cevi in ​​električne napeljave v skladu z uveljavljenimi strukturami, namestitev ščitov, omaric, konzol, instrumentov in opreme za avtomatizacijo, priključitev cevi in ​​električne napeljave nanje, posamezne preskuse.

3.3. Montirane naprave in oprema za avtomatizacijo za električno vejo državnega instrumentacijskega sistema (SSE), plošče in konzole, strukture, električne in cevne napeljave, ki jih je treba ozemljiti v skladu z delovno dokumentacijo, morajo biti priključene na ozemljitveno zanko. Če obstajajo zahteve proizvajalcev, morajo biti sredstva agregata in računalniških kompleksov povezana s posebno ozemljitveno zanko.

Montaža konstrukcij

3.4. Označevanje mest namestitve konstrukcij za instrumente in opremo za avtomatizacijo je treba izvesti v skladu z delovno dokumentacijo.

Pri označevanju je treba upoštevati naslednje zahteve:

pri nameščanju konstrukcij ne smejo biti kršene skrite napeljave, trdnost in požarna odpornost gradbenih konstrukcij (baz);

izključiti je treba možnost mehanskih poškodb nameščenih naprav in opreme za avtomatizacijo.

3.5. Razdalja med nosilnimi konstrukcijami na vodoravnih in navpičnih odsekih trase za polaganje cevi in ​​električne napeljave ter pnevmatskih kablov je treba vzeti v skladu z delovno dokumentacijo.

3.6. Nosilne konstrukcije morajo biti med seboj vzporedne, pa tudi vzporedne ali pravokotne (odvisno od vrste konstrukcij) na gradbene konstrukcije (podstavke).

3.7. Strukture za stenske aparate morajo biti pravokotne na stene. Stojala, nameščena na tleh, morajo biti navpična ali ravna. Pri nameščanju dveh ali več regalov enega poleg drugega, jih je treba pritrditi skupaj s snemljivimi povezavami.

3.8. Namestitev škatel in pladnjev je treba izvesti v povečanih blokih, sestavljenih v montažnih in nabavnih delavnicah.

3.9. Pritrditev škatel in pladnjev na nosilne konstrukcije ter njihova povezava med seboj morata biti vijačena ali varjena.

Pri privijanju je treba zagotoviti tesnost povezave škatel in pladnjev med seboj in z nosilnimi konstrukcijami ter zanesljivost električnega kontakta.

Pri povezovanju z varjenjem pregorevanje škatel in pladnjev ni dovoljeno.

3.10. Lokacija škatel po njihovi namestitvi mora izključiti možnost kopičenja vlage v njih.

3.11. Na stičišču poravnalnih in dilatacijskih spojev zgradb in objektov ter na zunanjih instalacijah morajo imeti škatle in pladnji kompenzacijske naprave.

3.12. Vse konstrukcije je treba barvati v skladu z navodili iz delovne dokumentacije.

3.13. Prehodi cevi in ​​električne napeljave skozi stene (zunanje ali notranje) in strope morajo biti izvedeni v skladu z delovno dokumentacijo.

Ožičenje cevi

3.14. Ta pravila veljajo za namestitev in preskušanje cevovodov sistemov za avtomatizacijo (impulznih, ukaznih, dovodnih, ogrevalnih, hladilnih, pomožnih in drenažnih v skladu s priporočenim dodatkom 3), ki delujejo pri absolutnem tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf / sq. cm ) do 100 MPa (1000 kgf / sq. cm).

Pravila ne veljajo za vgradnjo cevnih napeljav znotraj panelov in konzol.

3.15. Montaža in preskušanje cevnih napeljav sistemov za avtomatizacijo morata izpolnjevati zahteve SNiP 3.05.05-84 in tega SNiP.

3.16. Oprema, napeljave, oprema, metode dela, ki se uporabljajo pri namestitvi cevnih napeljav, morajo zagotavljati možnost namestitve naslednjih cevi in ​​pnevmatskih kablov:

jekleni vodovodni in plinovodni cevovodi po GOST 3262-75 navadni in lahki s pogojnim prehodom 8; petnajst; dvajset; 25; 40 in 50 mm;

brezšivno hladno oblikovano jeklo po GOST 8734-75 z zunanjim premerom 8; deset; štirinajst; 16 in 22 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

brezšivno hladno in toplotno deformirano iz jekla, odpornega proti koroziji, po GOST 9941-81 z zunanjim premerom 6; osem; deset; štirinajst; 16 in 22 mm z debelino stene najmanj 1 mm. Za ožičenje cevi s tlakom nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) se lahko uporabljajo cevi z zunanjim premerom 15; 25 in 35 mm;

baker po GOST 617-72 z zunanjim premerom 6 in 8 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

iz aluminija in aluminijevih zlitin po GOST 18475-82 z zunanjim premerom 6 in 8 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

iz polietilena nizke gostote (visok tlak) po specifikaciji proizvajalcev z zunanjim premerom 6 mm z debelino stene 1 mm in zunanjim premerom 8 mm z debelino stene 1 in 1,6 mm;

tlačne cevi iz polietilena v skladu z GOST 18599-83 težke z zunanjim premerom 12; 20 in 25 mm;

polivinilklorid fleksibilen po specifikacijah proizvajalcev z notranjim premerom 4 in 6 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

guma po GOST 5496-78 z notranjim premerom 8 mm in debelino stene 1,25 mm;

pnevmatske in pnevmoelektrične s polietilenskimi cevmi (pnevmatski kabli) po specifikaciji proizvajalcev (polietilenske cevi morajo imeti dimenzije 6X1; 8X1 in 8X1,6 mm).

Izbira določenega asortimana cevi glede na lastnosti transportiranega medija, vrednosti izmerjenih parametrov, vrste oddanih signalov in razdalje med priključenimi napravami mora biti izvedena v skladu z delovno dokumentacijo.

3.17. Cevne napeljave je treba položiti po najkrajših razdaljah med priključenimi napravami, vzporedno s stenami, stropi in stebri, čim dlje od tehnoloških enot in električne opreme, z minimalnim številom zavojev in križišč, na mestih, dostopnih za namestitev in vzdrževanje, brez ostrim nihanjem temperature okolja, ni izpostavljen ekstremni vročini ali mrazu, udarcem ali vibracijam.

3.18. Cevne napeljave za vse namene je treba položiti na razdalji, ki zagotavlja enostavno namestitev in delovanje.

V prašnih prostorih je treba cevno napeljavo položiti v enem sloju na razdaljah od sten in stropov, ki omogočajo mehansko čiščenje prahu.

3.19. Skupna širina skupine vodoravnih in navpičnih cevnih napeljav, pritrjenih na isto konstrukcijo, ne sme biti večja od 600 mm pri servisiranju ožičenja na eni strani in 1200 mm na obeh straneh.

3.20. Vse cevne napeljave, napolnjene z medijem s temperaturo nad 60 ° C, položene na višini manj kot 2,5 m od tal, morajo biti ograjene.

3.21. Cevovodi, razen tistih, napolnjenih s suhim plinom ali zrakom, morajo biti položeni z naklonom, ki zagotavlja odvajanje kondenzata in odstranjevanje plina (zraka) ter imeti naprave za njihovo odstranjevanje.

Smer in velikost naklonov morata ustrezati tistim, navedenim v delovni dokumentaciji, in če takšnih navodil ni, je treba napeljavo položiti z naslednjimi najmanjšimi nakloni: impulz (glejte priporočeni dodatek 3) do manometrov za vse statične tlake , membranski ali cevni merilniki tlaka, plinski analizatorji - 1:50; impulz do merilnikov pretoka pare, tekočine, zraka in plina, regulatorjev nivoja, odtočnih gravitacijskih oljnih cevovodov regulatorjev hidravličnega curka in drenažnih vodov (glej priporočeni dodatek 3) - 1:10.

Nakloni napeljave cevi za ogrevanje (glej priporočeni dodatek 3) morajo ustrezati zahtevam za ogrevalne sisteme. Cevne napeljave, ki zahtevajo različne naklone, pritrjene na skupne konstrukcije, je treba položiti vzdolž največjega naklona.

3.22. Delovna dokumentacija mora predvideti ukrepe za kompenzacijo toplotnega raztezka cevnih napeljav. V primerih, ko delovna dokumentacija predvideva samokompenzacijo temperaturnih raztezkov cevnih napeljav pri zavojih in zavojih, mora biti navedeno, na kakšnih razdaljah od zavoja (ovinka) je treba pritrditi cevi.

3.23. Ožičenje kovinskih cevi na mestih prehoda skozi dilatacijske spoje stavb mora imeti kompenzatorje v obliki črke U. Mesta za namestitev kompenzatorjev in njihovo število je treba navesti v delovni dokumentaciji.

3.24. Na cevovodih, položenih z naklonom, morajo biti kompenzatorji v obliki črke U, "race" in podobne naprave nameščene tako, da so najvišja ali najnižja točka cevovoda in je izključena možnost kopičenja zraka (plina) ali kondenzata v njih.

3.25. Najmanjša višina za polaganje zunanjih cevnih napeljav mora biti (na svetlobi): v neprehodnem delu ozemlja, na mestih, kjer ljudje prehajajo - 2,2 m; na križiščih z avtocestami - 5 m.

3.26. Namestitev cevnih napeljav mora zagotoviti: trdnost in tesnost ožičenja, medsebojne povezave cevi in ​​njihove povezave z armaturami, instrumenti in opremo za avtomatizacijo; zanesljivost pritrditve cevi na konstrukcije.

3.27. Pritrditev cevnih napeljav na nosilne in podporne konstrukcije je treba izvesti z normaliziranimi pritrdilnimi elementi; pritrditev cevnih napeljav z varjenjem je prepovedana. Pritrditev je treba izvesti brez kršitve celovitosti cevi.

3.28. Ni dovoljeno pritrditi cevnih napeljav na zunanji strani plošč, ohišij naprav in opreme za avtomatizacijo.

Cevno ožičenje je dovoljeno pritrditi na procesno opremo, ki se razstavlja, na izbranih napravah, vendar ne več kot na dveh točkah.

Pritrditev cevnih napeljav na nerazstavljeno procesno opremo je dovoljena po dogovoru s stranko. Cevne napeljave na mestih pristopa k opremi morajo imeti snemljive povezave.

3.29. Ožičenje cevi mora biti pritrjeno:

na razdalji največ 200 mm od delov vej (na vsaki strani);

na obeh straneh lokov (cevnih lokov) na razdaljah, ki zagotavljajo samokompenzacijo toplotnih raztezkov cevne napeljave;

na obeh straneh pribora usedalnih in drugih posod, če pribor in posode niso pritrjeni; če je dolžina povezovalnega voda na obeh straneh posode manjša od 250 mm, cev ni pritrjena na nosilno konstrukcijo;

na obeh straneh kompenzatorjev v obliki črke U na razdalji 250 mm od njihovega zavoja pri nameščanju kompenzatorjev na mestih prehoda cevne napeljave skozi dilatacijske spoje v stenah.

3.30. Spreminjanje smeri cevi je treba običajno opraviti z ustreznim upogibanjem cevi. Za spremembo smeri trase cevi je dovoljeno uporabljati standardizirane ali normalizirane ukrivljene elemente.

3.31. Metode upogibanja cevi izbere organizacija namestitve.

Ukrivljene cevi morajo izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:

a) na upognjenem delu cevi ne sme biti gub, razpok, zmečkanin itd.;

b) ovalnost odseka cevi na mestih upogibanja je dovoljena največ 10%.

3.32. Najmanjši polmer notranje krivulje krivine cevi mora biti:

za hladno upognjene polietilenske cevi:

PNP - ne manj kot 6D n, kjer je D n - zunanji premer; PVP - ne manj kot 10D n;

za vroče upognjene polietilenske cevi - vsaj 3D n;

za PVC plastificirane cevi (fleksibilne), upognjene v hladnem stanju - vsaj 3D n;

za pnevmatske kable - ne manj kot 10D n;

za jeklene cevi, upognjene v hladnem stanju - najmanj 4D n, in upognjene v vročem stanju - vsaj 3D n;

za žarjene bakrene cevi, upognjene v hladnem stanju - najmanj 2D n;

za žarjene cevi iz aluminija in aluminijevih zlitin pri upogibanju v hladnem stanju - vsaj 3D n.

3.33. Priključitev cevi med namestitvijo je dovoljena tako z enodelnimi kot s snemljivimi priključki. Pri povezovanju cevnih napeljav je prepovedano odpravljati vrzeli in neusklajenost cevi s segrevanjem, raztezanjem ali upogibanjem cevi.

3.34. Povezava cevnih napeljav z vgrajenimi strukturami (glej priporočeni dodatek 3) procesne opreme in cevovodov, z vsemi napravami, opremo za avtomatizacijo, ploščami in konzolami mora biti izvedena s snemljivimi povezavami.

3.35. Za ločljive povezave in cevne povezave je treba uporabiti standardizirane navojne povezave. V tem primeru je treba za cevi iz nerjavečega jekla, aluminija in aluminijevih zlitin uporabiti fitinge, posebej zasnovane za te cevi.

3.36. Prepovedano je nameščanje cevnih priključkov katere koli vrste: na dilatacijske spoje; na ukrivljenih območjih; na mestih pritrditve na nosilne in nosilne konstrukcije; v prehodih skozi stene in strope zgradb in objektov; na mestih, ki so med delovanjem nedostopna za vzdrževanje.

3.37. Cevni priključki morajo biti nameščeni na razdalji najmanj 200 mm od pritrdilnih točk.

3.38. Pri povezovanju cevi v skupinsko cevno napeljavo morajo biti povezave zamaknjene, da lahko orodje deluje pri nameščanju ali razstavljanju cevne napeljave.

Za skupinsko polaganje v blokih je treba v delovni dokumentaciji navesti razdalje med ločljivimi povezavami ob upoštevanju tehnologije namestitve blokov.

3.39. Gumijaste cevi ali cevi iz drugega elastičnega materiala, ki povezujejo cevne napeljave z napravami in opremo za avtomatizacijo, je treba nositi po celotni dolžini priključnih ušes; cevi morajo biti položene brez pregibov, prosto.

3.40. Priključki (ventili, pipe, reduktorji itd.), nameščeni na cevovodih iz bakrenih, aluminijastih in plastičnih cevi, morajo biti togo pritrjeni na konstrukcije.

3.41. Vse cevi morajo biti označene. Oznake na oznakah morajo ustrezati oznaki cevne napeljave, podani v delovni dokumentaciji.

3.42. Nanos zaščitnih premazov naj poteka na dobro očiščeno in razmaščeno površino cevi. Barva ožičenja cevi mora biti navedena v delovni dokumentaciji.

Jeklene cevi, namenjene zaščiti cevovodov, morajo biti na zunanji strani pobarvane. Plastičnih cevi ni mogoče barvati. Cevi iz barvnih kovin so pobarvane le v primerih, ki so določeni v delovni dokumentaciji.

3.43. Pri vgradnji plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov je potrebno uporabiti minimalno število priključkov, pri čemer je treba maksimalno izkoristiti konstrukcijsko dolžino cevi in ​​pnevmatskih kablov.

3.44. Plastične cevi in ​​pnevmatske kable je treba položiti vzdolž ognjevarnih konstrukcij in jih položiti prosto, brez napetosti, ob upoštevanju spremembe dolžine zaradi temperaturnih razlik.

Na mestih stika z ostrimi robovi kovinskih konstrukcij in pritrdilnih elementov je treba nearmirane kable in plastične cevi zaščititi s tesnili (guma, polivinilklorid), ki štrlijo 5 mm na obeh straneh robov nosilcev in pritrdilnih nosilcev.

Pritrdilni deli morajo biti nameščeni tako, da ne deformirajo preseka plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov.

3.45. Kompenzacijo temperaturnih sprememb v dolžini plastičnih cevi je treba zagotoviti z racionalno razporeditvijo premičnih (prostih) in fiksnih (togih) pritrdilnih elementov in ukrivljenih elementov samih cevi (kolina, race, "kača" tesnilo).

3.46. Razporeditev fiksnih pritrdilnih elementov, ki ne dopuščajo premikanja žic v aksialni smeri, je treba izvesti tako, da se trasa razdeli na odseke, katerih temperaturna deformacija se pojavi neodvisno drug od drugega in se samokompenzira.

Pritrdilne elemente je treba pritrditi na razdelilne omarice, omarice, ščite itd., Pa tudi na sredini odsekov med dvema zavojema.

V vseh drugih primerih, kjer je dovoljeno premikanje cevi in ​​pnevmatskih kablov v aksialni smeri, je treba uporabiti premične pritrdilne elemente.

3.47. Pritrjevanje plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov na zavojih ni dovoljeno.

Vrh zavoja za vodoravno polaganje mora ležati na ravni trdni podpori. Na razdalji 0,5-0,7 m od vrha zavoja je treba plastične cevi in ​​pnevmatske kable pritrditi s premičnimi pritrdilnimi elementi.

3.48. Montaža napeljave iz plastičnih cevi mora biti izvedena brez poškodb cevi (vreznine, globoke praske, udrtine, taljenje, opekline itd.). Poškodovane dele cevi je treba zamenjati.

3.49. Plastične cevi in ​​pnevmatski kabli, položeni odprto na mestih možnih mehanskih vplivov na višini do 2,5 m od tal, morajo biti zaščiteni pred poškodbami s kovinskimi ohišji, cevmi ali drugimi napravami. Zasnova zaščitnih naprav mora omogočati njihovo prosto demontažo in vzdrževanje cevne napeljave.

Cevni deli do 1 m dolgi za instrumente, aktuatorje in opremo za avtomatizacijo, nameščene na procesnih cevovodih in napravah, ne smejo biti zaščiteni.

3.50. Zunanji cevovodi iz plastičnih cevi morajo biti zaščiteni pred direktno sončno svetlobo.

3.51. Plastične cevi in ​​pnevmatski kabli v škatlah in pladnjih, položenih vodoravno, morajo biti položeni prosto brez pritrdilnih elementov. Pri polaganju v škatle in pladnje, položene navpično, morajo biti cevi in ​​kabli pritrjeni v razmaku največ 1 m.

Na mestih, kjer se pot zavije ali odcepi, je treba za vse primere polaganja pladnjev pritrditi pnevmatske kable v skladu s točko 3.47 tega pravilnika.

V škatlah je treba pri polaganju plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov na vsakih 50 m namestiti ognjevarne predelne stene z požarno odpornostjo najmanj 0,75 ure.

Praviloma ni dovoljeno polagati oklopnih pnevmatskih kablov v kanale.

Cevi in ​​kabli so speljani iz škatle skozi luknje v steni ali dnu. V luknje je treba namestiti plastične puše.

3.52. Razdalje med pritrdilnimi točkami plastičnih cevi ali njihovih svežnjev ne smejo biti večje od tistih, ki so navedene v tabeli. eno.

3.53. Cevovodi iz plastičnih cevi, po katerih se prevažajo tekočine ali mokri plini, kot tudi plastične cevi pri temperaturi okolja ali polnilnega medija 40 ° C in več, je treba položiti v vodoravnih odsekih na trdne nosilne konstrukcije, v navpičnih odsekih pa, razdaljo med pritrdilnimi elementi je treba dvakrat zmanjšati v primerjavi s tistimi, navedenimi v tabeli. eno.

Tabela 1

3.54. Pri povezovanju z instrumenti, aparati in pregradnimi priključki (ob upoštevanju dovoljenih upogibnih polmerov) morajo imeti plastične cevi vsaj 50 mm rezerve za morebitne poškodbe pri večkratnem prepletanju povezav.

3.55. Pri polaganju pnevmatskih kablov na kabelske konstrukcije morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

pnevmatski kabli morajo biti položeni v enem sloju;

poves mora nastati samo pod vplivom lastne teže pnevmatskega kabla in ne sme presegati 1 % dolžine razpona.

Pritrditev z vodoravnim polaganjem je treba izvesti skozi eno oporo.

3.56. Pri nameščanju kovinskih cevnih napeljav je dovoljeno uporabljati vse varilne metode, ki zagotavljajo kakovostno izvedbo povezav, če vrsta ali način varjenja ni določen v delovni dokumentaciji.

3.57. Varjenje jeklenih cevovodov in nadzor kakovosti zvarnih spojev je treba izvajati v skladu s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metoda in tehnološki režim varjenja cevi, materiali za varjenje in postopek nadzora varjenja morajo biti sprejeti v skladu s standardnim tehnološkim postopkom za varjenje OST 36-57-81 in OST 36-39-80, ki ga je odobril Minmontazhspetsstroy ZSSR. Vrste in strukturni elementi zvarov morajo biti v skladu z GOST 16037-80.

3.59. Trajno povezavo bakrenih cevi je treba izvesti s spajkanjem v skladu z GOST 19249-73.

Kontrolo kakovosti spajkalnih spojev je treba izvajati z zunanjim pregledom, pa tudi s hidravličnim ali pnevmatskim preskusom.

Na videz morajo imeti spajkalni spoji gladko površino. Pritoki, ujetništvo, školjke, tuji vključki in nepitje niso dovoljeni.

3.60. Pritrditev enojnih kovinskih cevi je treba izvesti na vsakem nosilcu.

Dodatne zahteve za namestitev cevi za kisik

3.61. Delo na namestitvi cevi za kisik mora izvajati osebje, ki je preučilo posebne zahteve za izvajanje teh del.

3.62. Med montažo in varjenjem cevovoda je treba izključiti kontaminacijo njegove notranje površine z maščobami in olji.

3.63. Če je potrebno razmastiti cevi, fitinge in spoje, je treba to izvesti v skladu s tehnologijo, določeno v OST 26-04-312-83 (odobril Minkhimmash), ognjevarna topila in detergenti, raztopljeni v vodi.

Cevi, fitingi in priključki za cevovode, napolnjene s kisikom, morajo imeti dokument, ki potrjuje njihovo razmaščenost in primernost za vgradnjo.

3.64. Z navojnimi povezavami je prepovedano navijanje lanu, konoplje, kot tudi mazanje z rdečim svincem in drugimi materiali, ki vsebujejo olja in maščobe.

Dodatne zahteve za vgradnjo cevovodov za tlake nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm)

3.65. Pred začetkom del na namestitvi cevne napeljave nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) so imenovane odgovorne osebe med inženirskimi in tehničnimi delavci, ki jim je zaupano vodenje in nadzor kakovosti dela na namestitvi. cevne napeljave in dokumentacije.

Imenovani inženirski in tehnični delavci morajo imeti po posebnem usposabljanju certificiranje.

3.66. Vsi elementi cevne napeljave za tlak nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) in varilni materiali, ki prispejo v skladišče inštalacijske organizacije, so predmet zunanjega pregleda. Hkrati se preveri tudi razpoložljivost in kakovost ustrezne dokumentacije ter sestavi potrdilo o prevzemu za cevi, fitinge, dele cevovodov itd.

Odstavki 3.67–3.74 so bili izbrisani.

3.75. Pri nameščanju in prilagajanju cevnih napeljav sistemov za avtomatizacijo, napolnjenih z vnetljivimi in strupenimi tekočinami in plini, ter cevnih napeljav z Рy ≤ 10 MPa (100 kgf / sq. cm), je treba upoštevati zahteve regulativnih dokumentov, navedenih v priporočeni dodatek 4.

Testiranje cevnih napeljav

3.76. Popolnoma sestavljeno cevno ožičenje je treba preskusiti glede trdnosti in gostote v skladu s SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (trdnost, gostota), način (hidravlični, pnevmatski), trajanje in ocena rezultatov preskusa je treba upoštevati v skladu z delovno dokumentacijo.

3.77. Vrednost preskusnega tlaka (hidravličnega in pnevmatskega) za trdnost in gostoto v cevovodih (impulzni, drenažni, dovodni, ogrevalni, hladilni, pomožni in ukazni sistemi hidravlične avtomatike) v odsotnosti navodil v delovni dokumentaciji je treba vzeti v skladu z s SNiP 3.05.05-84.

3.78. Ukazne cevi, napolnjene z zrakom pri delovnem tlaku P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf / sq. cm), je treba preskusiti glede trdnosti in gostote s pnevmatsko metodo s preskusnim tlakom P pr \u003d 0,3 MPa (3 kgf / sq. cm). cm). cm).

3,79. Manometri, ki se uporabljajo za preskušanje, morajo imeti:

razred točnosti ni nižji od 1,5;

premer ohišja najmanj 160 mm;

meje meritev enake 4/3 izmerjenega tlaka.

3.80. Preskuse ožičenja plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov je treba izvajati pri temperaturi preskusnega medija, ki ne presega 30 ° C.

3.81. Preizkušanje ožičenja plastičnih cevi je dovoljeno opraviti ne prej kot 2 uri po zadnjem varjenju cevi.

3.82. Pred preskušanjem trdnosti in gostote je treba vso cevno ožičenje, ne glede na namen, izpostaviti:

a) zunanji pregled za odkrivanje pomanjkljivosti vgradnje, skladnost z njihovo delovno dokumentacijo in pripravljenost za testiranje;

b) čiščenje in, če je navedeno v delovni dokumentaciji - izpiranje.

3.83. Ožičenje cevi je treba očistiti s stisnjenim zrakom ali inertnim plinom, posušeno in brez olja in prahu.

Cevovodi za paro in vodo se lahko prepihujejo in izpirajo z delovnim medijem.

3,84. Čiščenje cevne napeljave je treba izvesti s tlakom, ki je enak delovnemu, vendar ne več kot 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm).

Če je potrebno čiščenje pri tlaku nad 0,6 MPa (6 kgf / sq. cm), je treba čiščenje izvesti v skladu z navodili, navedenimi v posebnih shemah za čiščenje procesnih cevovodov, dogovorjenih s stranko.

Čiščenje je treba izvajati 10 minut, dokler se ne pojavi čist zrak.

Čiščenje cevnih napeljav, ki delujejo pri nadtlaku do 0,1 MPa (1 kgf/sq.cm) ali absolutnem tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/sq.cm), je treba izvesti z zračnim tlakom, ki ne presega 0,1 MPa ( 1 kgf / kvadratni cm).

3,85. Izpiranje cevne napeljave je treba izvajati do stalnega pojava čiste vode iz odtočne cevi ali odtočne naprave oprane cevne napeljave.

Po koncu izpiranja je treba cev popolnoma izprazniti in po potrebi prezračiti s stisnjenim zrakom.

3,86. Po čiščenju in izpiranju je treba napeljavo cevi zamašiti.

Zasnova čepov mora izključevati možnost njihove odpovedi pri preskusnih tlakih.

Cevovodi, namenjeni za delovanje pri P p ≤ 10 MPa (100 kgf / sq. cm), morajo biti opremljeni s čepi ali slepimi lečami s stebli.

3,87. Cevovodi, ki dovajajo preskusno tekočino, zrak ali inertne pline iz črpalk, kompresorjev, jeklenk itd. v cevovode, morajo biti predhodno testirani s sestavljenim hidravličnim tlakom z zapornimi ventili in manometri.

3,88. Med hidravličnimi preskusi se kot preskusna tekočina uporablja voda. Temperatura vode med preskusi ne sme biti nižja od 5 °C.

3,89. Pri pnevmatskih preskusih se kot preskusni medij uporabi zrak ali inertni plin. Zrak in inertni plini ne smejo vsebovati vlage, olja in prahu.

3.90. Za hidravlične in pnevmatske preskuse se priporočajo naslednje stopnje dviga tlaka:

1. - 0,3 R pr;

2. - 0,6 R pr;

3. - do R pr;

4. - zmanjšano na P p [za cevno ožičenje s P p do 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm), priporoča se samo 2. stopnja]

Tlak na 1. in 2. stopnji se vzdržuje 1-3 minute; v tem času se glede na odčitke manometra ugotovi odsotnost padca tlaka v cevovodu.

Preskusni tlak (3. stopnja) se vzdržuje 5 minut.

Na cevovodih s tlakom P p ≥ 10 MPa se preskusni tlak vzdržuje 10-12 minut.

Pritisk 3. stopnje je preizkus vzdržljivosti.

Delovni tlak (4. stopnja) vzdržujemo toliko časa, kolikor je potrebno za končni pregled in odkrivanje napak. Tlak 4. stopnje je test gostote.

3.91. Napake se odpravijo, ko se tlak v cevovodu zniža na atmosferski.

Po odpravi napak se preskus ponovi.

3.92. Cevna napeljava se šteje za primerno za uporabo, če med preskusom trdnosti ni prišlo do padca tlaka na manometru in ni bilo ugotovljenih puščanj v zvarih in spojih med kasnejšim preskusom tesnosti.

Na koncu preizkusa je treba sestaviti akt.

3.93. Cevovodi, napolnjeni z vnetljivimi, strupenimi in utekočinjenimi plini (razen plinovodov s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm), cevovodov, napolnjenih s kisikom, kot tudi cevovodov za tlak nad 10 MPa (100 kgf / sq. . cm) cm), za absolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm) je treba opraviti dodatne preskuse gostote z določitvijo padca tlaka.

3.94. Pred preskusom tesnosti cevi z določitvijo padca tlaka je treba cev splakniti ali prepihati.

3,95. Za cevovode za tlak 10-100 MPa (100-1000 kgf / sq. cm) je treba pred preskusom gostote z določitvijo padca tlaka na cevovodih namestiti varnostne ventile, ki so predhodno nastavljeni tako, da se odprejo pri tlak, ki presega delovni tlak za 8%. Varnostni ventili morajo biti predvideni v delovni dokumentaciji.

3,96. Preskus gostote z določitvijo padca tlaka se izvaja z zrakom ali inertnim plinom s preskusnim tlakom, enakim delovnemu (P pr \u003d P p), razen za cevovode za absolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm), ki se preskusi z naslednjim tlakom:

a) cevovodi, napolnjeni z vnetljivimi, strupenimi in utekočinjenimi plini - 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) cevovodi, napolnjeni z navadnimi mediji - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).

3,97. Trajanje dodatnega preskusa gostote in čas izpostavljenosti preskusnemu tlaku je določeno v delovni dokumentaciji, vendar mora biti najmanj za cevovode:

3,98. Šteje se, da so cevne napeljave opravile preskus, če padec tlaka v njih ne presega vrednosti, navedenih v tabeli. 2.

tabela 2

Navedene norme se nanašajo na ožičenje cevi s pogojnim prehodom 50 mm. Pri preskušanju cevnega ožičenja z drugimi pogojnimi prehodi se stopnja padca tlaka v njih določi z zmnožkom zgornjih vrednosti padca tlaka s koeficientom, izračunanim po formuli

kjer je D y - pogojni prehod testirane cevne napeljave, mm.

3,99. Na koncu preskusov cevne napeljave za gostoto z določitvijo padca tlaka med preskusom je treba sestaviti akt.

3.100. Pri izvajanju pnevmatskih preskusov je treba upoštevati varnostne zahteve, določene v SNiP III-4-80 in "Pravila za načrtovanje in varno delovanje cevovodov za vnetljive, strupene in utekočinjene pline" (PUG-69).

Ožičenje

3.101. Montaža električnih napeljav sistemov za avtomatizacijo (merilni, krmilni, napajalni, signalizacijski krogi itd.) z žicami in krmilnimi kabli v škatlah in pladnjih, v plastičnih in jeklenih zaščitnih ceveh, na kabelskih konstrukcijah, v kabelskih konstrukcijah in na tleh ; namestitev električne napeljave v eksplozijsko in požarno nevarnih območjih, namestitev ozemljitve (ozemljitev) mora biti v skladu z zahtevami SNiP 3.05.06-85, ob upoštevanju posebnosti namestitve sistemov za avtomatizacijo, navedenih v priročnikih za določene SNiP.

3.102. Povezava enožilnih bakrenih vodnikov žic in kablov s prečnim prerezom 0,5 in 0,75 kvadratnih mm in vijačnih bakrenih vodnikov s prečnim prerezom 0,35; 0,5; 0,75 kvadratnih mm na naprave, naprave, sklope sponk je treba praviloma spajkati, če konstrukcija njihovih sponk to omogoča (neločljiva kontaktna povezava).

Če je treba priključiti enožične in vijačne bakrene vodnike določenih prerezov na naprave, naprave in sklope sponk, ki imajo vodnike in sponke za povezovanje vodnikov za vijak ali vijak (razstavljiva kontaktna povezava), jedra teh žic in kabli morajo biti zaključeni s čepi.

Enožilni bakreni vodniki žic in kablov s prerezom 1; 1,5; 2,5; 4 m2 je treba praviloma priključiti neposredno pod vijakom ali sornikom, nasedle žice enakega preseka - z zatiči ali neposredno pod vijakom ali sornikom. Hkrati so jedra enožičnih in večžilnih žic in kablov, odvisno od zasnove sponk in sponk naprav, naprav in sklopov sponk, zaključena z obročem ali zatičem; konci vijačnih vodnikov (obročki, zatiči) morajo biti spajkani, konce zatičev je mogoče stisniti s konicami zatičev.

Če zasnova sponk in sponk naprav, naprav, sklopov sponk zahteva ali dovoljuje druge načine povezovanja enožilnih in vijačnih bakrenih vodnikov žic in kablov, je treba uporabiti načine povezovanja, določene v ustreznih standardih in specifikacijah za te izdelke. .

Priključitev aluminijastih vodnikov žic in kablov s presekom 2,0 kvadratnih mm ali več na naprave, aparate, sklope sponk je treba izvajati samo s sponkami, ki omogočajo neposredno povezavo aluminijastih vodnikov ustreznih odsekov z njimi.

Priključitev enožilnih vodnikov žic in kablov (za privijanje ali spajkanje) je dovoljena samo na fiksne elemente naprav in aparatov.

Povezava prevodnikov žic in kablov z napravami, aparati in opremo za avtomatizacijo, ki imajo izhodne naprave v obliki vtičnih konektorjev, mora biti izvedena s pomočjo vpletenih (fleksibilnih) bakrenih žic ali kablov, položenih od sponk ali spojnih omaric do naprav in avtomatizacije. opremo.

Zložljive in neločljive povezave bakrenih, aluminijastih in aluminijevo-bakrenih vodnikov žic in kablov z vodniki in sponkami naprav, aparatov, sklopov sponk morajo biti izdelane v skladu z zahtevami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 in GOST 23517-79.

3.103. Povezovanje jeklenih zaščitnih cevi med seboj, z vlečnimi škatlami ipd. v prostorih vseh razredov je treba izvesti s standardnimi navojnimi spoji.

V prostorih vseh razredov, razen v eksplozijsko in požarno nevarnih območjih, je dovoljeno povezovanje jeklenih tankostenskih zaščitnih cevi z jeklenimi pušami ali jeklenimi cevmi večjega premera, ki jim sledi varjenje po celotnem obodu spojev: pri tem primeru kurjenje skozi cevi ni dovoljeno.

3.104. Montirano električno napeljavo sistemov za avtomatizacijo je treba podvrči zunanjemu pregledu, ki ugotavlja skladnost nameščene napeljave z delovno dokumentacijo in zahtevami teh pravil. Električna napeljava, ki izpolnjuje navedene zahteve, je predmet testiranja izolacijske upornosti.

3.105. Merjenje izolacijske upornosti električnih napeljav sistemov za avtomatizacijo (merilne, krmilne, močnostne, alarmne tokokroge itd.) Izvajamo z megohmmetrom za napetost 500-1000 V. Izolacijska upornost ne sme biti manjša od 0,5 MΩ.

Med meritvami izolacijskega upora je treba žice in kable priključiti na priključne sklope plošč, omaric, konzol in priključnih omaric.

Naprave, aparati in napeljave, ki ne omogočajo testiranja z meggerjem z napetostjo 500-1000 V, morajo biti za čas trajanja preskusa izklopljeni.

Na podlagi rezultatov merjenja izolacijske upornosti se sestavi akt.

Ščitniki, stojala in konzole

3.106. Tablice, omarice in konzole mora stranka predati v končani obliki za montažo z opremo, armaturami in instalacijskimi izdelki, z električnimi in cevnimi notranjimi napeljavami, pripravljenimi za priključitev zunanjih električnih in cevnih napeljav in naprav ter s pritrdilnimi elementi za montaža in montaža ščitov, omar in konzol na lokaciji.

3.107. Ločene plošče, konzole in omare je treba sestaviti v sestavljene plošče (operaterske, dispečerske) poljubne konfiguracije z uporabo ločljivih povezav.

Pritrdilne navojne povezave morajo biti tesno in enakomerno zategnjene in zaščitene pred samorahljanjem.

3.108. Ščitniki, omare in konzole morajo biti nameščeni na vgrajenih konstrukcijah. Izjema so majhne plošče, nameščene na stenah in stebrih, ter ravne omare, ki ne zahtevajo predhodne namestitve vgrajenih konstrukcij za namestitev.

Glavna metoda pritrditve podpornih okvirjev ščitov na vgrajene konstrukcije je enodelna, izvedena z varjenjem.

Plošče, omare in konzole med namestitvijo je treba poravnati z navpično linijo in nato pritrditi.

Namestitev pomožnih elementov (okrasne plošče, mnemonične sheme itd.) Je treba izvesti ob ohranjanju osnih linij in navpičnosti celotne čelne ravnine ščita. Kot nagiba mnemonične sheme, navedene v delovni dokumentaciji, je treba vzdrževati v tolerancah, navedenih v njej.

3.109. Vhode električnih in cevnih napeljav v plošče, omare in konzole je treba izvesti v skladu z OST 36.13-76, ki ga je odobril Minmontazhspetsstroy ZSSR.

3.110. Da bi povečali stopnjo industrializacije inštalacijskih del, je treba praviloma uporabiti prostore industrijske avtomatizacije, vključno s popolnimi operaterskimi sobami (KOP) in popolnimi senzorskimi točkami (CPD). Prostori industrijske avtomatizacije morajo biti dostavljeni v objekt z montiranimi paneli, omarami, konzolami, cevno in električno napeljavo. Na objektu se izvajajo le dela na povezovanju zunanje cevne in električne napeljave.

3.111. Zaključki in povezave cevi in ​​električne napeljave, vnesene v plošče, omare, konzole, KOP in KPD, morajo biti izvedene v skladu z zahtevami SNiP 3.05.06-85 in temi pravili.

Naprave in sredstva za avtomatizacijo

3.112. Naprave in opremo za avtomatizacijo, preverjene z izvajanjem ustreznih protokolov, je treba sprejeti za namestitev.

Da bi zagotovili varnost instrumentov in opreme pred zlomom, demontažo in krajo, je treba njihovo namestitev izvesti po pisnem dovoljenju generalnega izvajalca (stranke).

3.113. Preizkušanje instrumentov in opreme za avtomatizacijo izvaja stranka ali specializirane organizacije, ki jih vključi, ki opravljajo dela na nastavitvi instrumentov in opreme za avtomatizacijo po metodah, sprejetih v teh organizacijah, ob upoštevanju zahtev navodil državnega standarda in proizvajalcev. .

3.114. Instrumenti in oprema za avtomatizacijo, sprejeti za namestitev po preverjanju, morajo biti pripravljeni za dostavo na mesto namestitve. Premični sistemi morajo biti kletkasti, priključne naprave zaščitene pred vlago, umazanijo in prahom.

Skupaj z napravami in opremo za avtomatizacijo je treba namestitveno organizacijo prenesti posebna orodja, dodatke in pritrdilne elemente, ki so vključeni v njihov komplet, potrebne za namestitev.

3.115. Postavitev naprav in opreme za avtomatizacijo ter njihov relativni položaj je treba izvesti v skladu z delovno dokumentacijo. Njihova namestitev mora zagotavljati natančnost meritev, prost dostop do instrumentov in njihovih zapiralnih in nastavitvenih naprav (pipe, ventili, stikala, nastavitveni gumbi itd.).

3.116. Na mestih, kjer so nameščene naprave in oprema za avtomatizacijo, ki so nedostopne za namestitev in vzdrževanje, je treba pred začetkom namestitve dokončati gradnjo stopnic, vodnjakov in ploščadi v skladu z delovno dokumentacijo.

3.117. Instrumenti in oprema za avtomatizacijo morajo biti nameščeni pri temperaturi okolja in relativni vlažnosti, določeni v navodilih za namestitev in obratovanje proizvajalcev.

3.118. Priključitev zunanjih cevnih napeljav na naprave je treba izvesti v skladu z zahtevami GOST 25164-82 in GOST 25165-82, električne napeljave pa v skladu z zahtevami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705. -83, GOST 19104-79 in GOST 23517-79.

3.119. Pritrditev instrumentov in opreme za avtomatizacijo na kovinske konstrukcije (ščite, omare, stojala itd.) Je treba izvesti na načine, ki jih predvideva zasnova instrumentov in opreme za avtomatizacijo ter deli, vključeni v njihov komplet.

Če pritrdilni elementi niso vključeni v sklop posameznih naprav in opreme za avtomatizacijo, jih je treba pritrditi z normaliziranimi pritrdilnimi elementi.

V prisotnosti vibracij na mestih namestitve naprav morajo imeti navojni pritrdilni elementi naprave, ki izključujejo njihovo spontano odvijanje (vzmetne podložke, protimatice, zatiči itd.).

3.120. Odprtine naprav in opreme za avtomatizacijo, namenjene priključitvi cevi in ​​električne napeljave, morajo ostati zamašene, dokler napeljava ni priključena.

3.121. Ohišja naprav in opreme za avtomatizacijo morajo biti ozemljena v skladu z zahtevami navodil proizvajalcev in SNiP 3.05.06-85.

3.122. Občutljivi elementi tekočinskih termometrov, temperaturnih alarmov, manometričnih termometrov, termoelektričnih pretvornikov (termočlenov), uporovnih termočlenov morajo biti praviloma nameščeni v središču pretoka izmerjenega medija. Pri tlakih nad 6 MPa (60 kgf/sq.cm) in pretokih pare 40 m/s in pretokih vode 5 m/s je globina potopitve občutljivih elementov v merjeni medij (od notranje stene cevovod) ne sme biti večji od 135 mm.

3.123. Delovni deli površinskih termoelektričnih pretvornikov (termoelementov) in uporovnih termoelementov se morajo tesno prilegati nadzorovani površini.

Pred namestitvijo teh naprav je treba mesto njihovega stika s cevovodi in opremo očistiti iz lestvice in očistiti do kovinskega sijaja.

3.124. Termoelektrični pretvorniki (termoelementi) v porcelanastih armaturah so lahko potopljeni v visoko temperaturno območje za dolžino porcelanaste zaščitne cevi.

3.125. Termometre z zaščitnimi pokrovi iz različnih kovin je treba potopiti v merjeni medij do globine, ki ne presega tiste, ki je navedena v potnem listu proizvajalca.

3.126. Kapilar manometričnih termometrov ni dovoljeno polagati na površine, katerih temperatura je višja ali nižja od temperature okoliškega zraka.

Če je treba kapilare položiti na mestih z vročimi ali hladnimi površinami, morajo biti med slednjo in kapilaro zračne reže za zaščito kapilare pred segrevanjem ali ohlajanjem ali pa je treba položiti ustrezno toplotno izolacijo.

Po celotni dolžini tesnila morajo biti kapilare manometričnih termometrov zaščitene pred mehanskimi poškodbami.

Če je kapilara predolga, jo je treba zviti v kolobar s premerom najmanj 300 mm; zaliv mora biti na treh mestih vezan z nekovinskimi povoji in varno pritrjen na napravo.

3.127. Instrumente za merjenje parnega ali tekočinskega tlaka je treba, če je mogoče, namestiti na isti ravni kot tlačna pipa; če ta zahteva ni izvedljiva, mora delovna dokumentacija opredeliti stalno korekcijo odčitkov instrumenta.

3.128. Tekoči U-merilniki so nameščeni strogo navpično. Tekočina, ki polni manometer, mora biti čista in brez zračnih mehurčkov.

Vzmetni merilniki tlaka (vakuummetri) morajo biti nameščeni v navpičnem položaju.

3.129. Ločevalne posode so nameščene v skladu s standardi ali delovnimi risbami projekta, praviloma v bližini točk vzorčenja impulzov.

Posode za ločevanje morajo biti nameščene tako, da so kontrolne odprtine posod na isti ravni in jih lahko osebje brez težav servisira.

3.130. Za piezometrične meritve nivoja mora biti odprti konec merilne cevi nastavljen pod minimalno merljivo raven. Tlak plina ali zraka v merilni cevi mora omogočati, da plin (zrak) prehaja skozi cev pri najvišji ravni tekočine. Pretok plina ali zraka v piezometričnih nivojih mora biti nastavljen na vrednost, ki zagotavlja pokritje vseh izgub, puščanj in zahtevano hitrost merilnega sistema.

3.131. Namestitev instrumentov za fizikalne in kemijske analize ter njihovih selektivnih naprav je treba izvesti v strogem skladu z zahtevami navodil proizvajalcev instrumentov.

3.132. Pri nameščanju kazalnih in snemalnih naprav na steno ali na stojala, pritrjena na tla, morajo biti lestvica, diagram, zaporni ventili, nastavitveni in krmilni elementi pnevmatskih in drugih senzorjev na višini 1-1,7 m in zaprti -izklopni ventili - v eni ravnini s skalo naprave.

3.133. Namestitev agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov je treba izvesti v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev.

3.134. Vse naprave in oprema za avtomatizacijo, nameščena ali vgrajena v procesno opremo in cevovode (restriktorske in izbirne naprave, merilniki, rotametri, nivojski plovci, regulatorji z neposrednim delovanjem itd.), morajo biti nameščeni v skladu z delovno dokumentacijo in zahtevami, določenimi v obvezna priloga 5.

Optični kabli

3.135. Pred namestitvijo optičnega kabla preverite njegovo celovitost in koeficient slabljenja optičnega signala.

3.136. Polaganje optičnih kablov se izvaja v skladu z delovno dokumentacijo na podobne načine kot pri polaganju električnih in cevnih napeljav ter komunikacijskih kablov.

Optičnih kablov ni dovoljeno polagati v istem pladnju, škatli ali cevi skupaj z drugimi vrstami ožičenja sistemov za avtomatizacijo.

Eno- in dvovlaknenih kablov ne smete napeljati skozi kabelske police.

Za polaganje optičnega kabla je prepovedana uporaba prezračevalnih kanalov in jaškov ter evakuacijskih poti.

3.137. Optični kabli, položeni odprto na mestih možnih mehanskih vplivov na višini do 2,5 m od tal prostora ali servisnih ploščadi, morajo biti zaščiteni z mehanskimi ohišji, cevmi ali drugimi napravami v skladu z delovno dokumentacijo.

3.138. Pri vlečenju optičnega kabla je treba napenjalo pritrditi za napajalnim elementom z uporabo omejevalnikov napetosti in protizvijalnih naprav. Vlečne sile ne smejo presegati vrednosti, navedenih v specifikacijah za kabel.

3.139. Polaganje optičnega kabla mora biti izvedeno v klimatskih pogojih, ki so določeni v tehničnih specifikacijah za kabel. Optičnega kabla ni dovoljeno polagati pri temperaturi zraka pod minus 15°C ali relativni vlažnosti nad 80%.

3.140. Na mestih, kjer je optični kabel priključen na oddajno-sprejemne naprave, kot tudi na mestih, kjer so vgrajene spojke, je potrebno zagotoviti rezervo kabla. Marža mora biti vsaj 2 m za vsak spojen optični kabel ali sprejemno-sprejemno enoto.

3.141. Optični kabel je treba pritrditi na nosilne konstrukcije med navpičnim polaganjem, pa tudi pri polaganju neposredno na površino sten prostorov - po celotni dolžini po 1 m; za vodoravno polaganje (razen za kanale) - v mestih vrtenja.

Pri zavojih mora biti optični kabel pritrjen na obeh straneh vogala na razdalji, ki je enaka dovoljenemu radiju upogiba kabla, vendar ne manj kot 100 mm, šteto od vrha vogala. Polmer obračanja optičnega kabla mora ustrezati zahtevam specifikacije kabla.

Pri polaganju optičnega kabla vzdolž posameznih nosilcev morajo biti ti nosilci nameščeni na razdalji največ 1 m drug od drugega, kabel pa mora biti pritrjen na vsakem nosilcu.

3.142. Vgrajeni optični kabel je treba nadzorovati z merjenjem slabljenja signalov v posameznih vlaknih optičnega kabla in preverjanjem njegove brezhibnosti. Rezultati kontrole se dokumentirajo v protokolu za merjenje optičnih parametrov vgrajenega optičnega kabla (glej obvezno prilogo 1).

4. POSAMEZNI TESTI

4.1. Za sprejem s strani delovne komisije so sistemi za avtomatizacijo predstavljeni v obsegu, predvidenem z delovno dokumentacijo, in ki so opravili posamezne preizkuse.

4.2. Med individualnim testiranjem morate preveriti:

a) skladnost nameščenih sistemov avtomatizacije z delovno dokumentacijo in zahtevami teh pravil;

b) ožičenje cevi za trdnost in gostoto;

c) izolacijska upornost električne napeljave;

d) merjenje slabljenja signalov v posameznih vlaknih vgrajenega optičnega kabla po posebnem navodilu.

4.3. Pri preverjanju skladnosti nameščenih sistemov z delovno dokumentacijo, skladnost mest namestitve naprav in opreme za avtomatizacijo, njihovih vrst in tehničnih lastnosti s specifikacijo opreme, skladnost z zahtevami tega SNiP in operativnimi navodili za načine namestitve naprav, oprema za avtomatizacijo, plošče in konzole, druga sredstva lokalnih APCS sistemov, elektrika in cevovod.

4.4. Preskušanje cevne napeljave glede trdnosti in gostote ter preverjanje izolacijske upornosti električne napeljave se izvaja v skladu z odd. 3.

4.5. Po končanem delu na posameznem testiranju se sestavi akt o prevzemu nameščenih sistemov avtomatizacije, h kateremu so priloženi dokumenti na mestih 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6. Dovoljeno je prenesti inštalacijska dela za prilagoditev na ločene sisteme ali ločene dele kompleksa (na primer kontrolne sobe in operaterske sobe itd.). Dostava vgrajenih avtomatskih sistemov je formalizirana z aktom (glej obvezni dodatek 1).

URADNA IZDANJA

DRŽAVNI ODBOR ZSSR

GRADNJA

RAZVIT GPI (M. L. Vitebsky - vodja teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVEDIL Minmontazhspetsstroy ZSSR.

PRIPRAVIL ZA ODOBRITEV Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (B. A. Sokolov).

OD Z uvedbo SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije" izgubijo sipu SNiP III-34-74 "Sistem avtomatizacije".

DOGOVORENO z Ministrstvom za zdravje ZSSR (pismo z dne 24. decembra 1984 št. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ZSSR (pismo z dne 6. februarja 1985 št. 14-16 / 88).

Ti normativi in ​​​​pravila veljajo za proizvodnjo in prevzem dela pri namestitvi in ​​prilagoditvi sistemov avtomatizacije (nadzor, upravljanje in avtomatska regulacija) tehnoloških procesov in inženirske opreme pri gradnji novih, širitvi, rekonstrukciji in tehnični prenovi obstoječih. podjetja, zgradbe in strukture nacionalnega gospodarstva.

Ta pravila ne veljajo za namestitev: sistemov avtomatizacije za posebne objekte (jedrske elektrarne, rudniki, podjetja za proizvodnjo in skladiščenje eksplozivov, izotopov); železniški signalni sistemi; komunikacijski in signalni sistemi; avtomatizacija sistemov za gašenje in odstranjevanje dima; instrumenti, ki uporabljajo radioizotopske merilne metode; naprave in oprema za avtomatizacijo, vgrajena v obdelovalne stroje, stroje in drugo opremo proizvajalcev.

Pravila določajo zahteve za organizacijo, proizvodnjo in sprejem dela pri namestitvi naprav, opreme za avtomatizacijo, plošč, konzol, agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov (APCS), električnih in cevnih napeljav itd., Kot tudi za prilagoditev vgrajenih avtomatskih sistemov.

Pravila morajo upoštevati vse organizacije in podjetja, ki sodelujejo pri načrtovanju, namestitvi in ​​zagonu sistemov za avtomatizacijo.

1. Splošne določbe

1.1. Med namestitvijo in zagonom sistemov za avtomatizacijo se upoštevajo zahteve teh pravil, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 in oddelčni regulativni dokumenti, odobreni na način, ki ga določa SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Delo pri namestitvi sistemov za avtomatizacijo je treba izvajati v skladu z odobreno projektno in ocenjevalno dokumentacijo, projektom za proizvodnjo del (PPR) ter s tehnično dokumentacijo proizvajalcev.

1.3. Namestitev instrumentov in opreme za avtomatizacijo z nodalno metodo konstrukcije in metodo celotnega bloka za namestitev tehnološke opreme in cevovodov, izvedena v skladu s SNiP 3.05.05-84, je treba izvesti v procesu predmontaže tehnološke linije, sklopi in bloki.

1.4. Generalni izvajalec mora organizacijo, ki postavlja sisteme avtomatizacije, vključiti v obravnavo projekta organizacije gradnje (POS) v smislu izvajanja inštalacijskih del po celoblokovni in nodalni metodi, ureditvi posebnih prostorov, namenjenih avtomatizaciji (kontrolne sobe, operaterske sobe, prostori za opremo, senzorski prostori itd. . p.), pospeševanje časovne razporeditve njihove gradnje in prenosa za namestitev.

1.5. Pri predaji sistemov za avtomatizacijo je treba sestaviti dokumentacijo v skladu z obveznim dodatkom 1 tega pravilnika.

1.6. Konec namestitve sistemov za avtomatizacijo je zaključek posameznih testov, izvedenih v skladu z odd. 4 tega pravilnika in podpis akta o prevzemu nameščenih sistemov avtomatizacije v okviru delovne dokumentacije.

/ SNiP 3.05.07-85 (s spremembami 1 1990)

Posodobljeno: 09.02.2006

GRADBENI PREDPISI

AVTOMATIZACIJA

SNiP 3.05.07-85

URADNA IZDANJA

DRŽAVNI ODBOR ZSSR

GRADNJA

RAZVIT GPI (M. L. Vitebsky - vodja teme, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

UVEDIL Minmontazhspetsstroy ZSSR.

PRIPRAVIL ZA ODOBRITEV Glavtekhnormirovanie Gosstroy ZSSR (B. A. Sokolov).

Z uvedbo SNiP 3.05.07-85 "Sistemi avtomatizacije" izgubijo sipu SNiP III-34-74 "Sistem avtomatizacije".

DOGOVORENO z Ministrstvom za zdravje ZSSR (pismo z dne 24. decembra 1984 št. 122-12 / 1684-4), Gosgortekhnadzor ZSSR (pismo z dne 6. februarja 1985 št. 14-16 / 88).

Ti normativi in ​​​​pravila veljajo za proizvodnjo in prevzem dela pri namestitvi in ​​prilagoditvi sistemov avtomatizacije (nadzor, upravljanje in avtomatska regulacija) tehnoloških procesov in inženirske opreme pri gradnji novih, širitvi, rekonstrukciji in tehnični prenovi obstoječih. podjetja, zgradbe in strukture nacionalnega gospodarstva.

Ta pravila ne veljajo za namestitev: sistemov avtomatizacije za posebne objekte (jedrske elektrarne, rudniki, podjetja za proizvodnjo in skladiščenje eksplozivov, izotopov); železniški signalni sistemi; komunikacijski in signalni sistemi; avtomatizacija sistemov za gašenje in odstranjevanje dima; instrumenti, ki uporabljajo radioizotopske merilne metode; naprave in oprema za avtomatizacijo, vgrajena v obdelovalne stroje, stroje in drugo opremo proizvajalcev.

Pravila določajo zahteve za organizacijo, proizvodnjo in sprejem dela pri namestitvi naprav, opreme za avtomatizacijo, plošč, konzol, agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov (APCS), električnih in cevnih napeljav itd., Kot tudi za prilagoditev vgrajenih avtomatskih sistemov.

Pravila morajo upoštevati vse organizacije in podjetja, ki sodelujejo pri načrtovanju, namestitvi in ​​zagonu sistemov za avtomatizacijo.

1. SPLOŠNE DOLOČBE

1.1. Med namestitvijo in zagonom sistemov za avtomatizacijo se upoštevajo zahteve teh pravil, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 in oddelčni regulativni dokumenti, odobreni na način, ki ga določa SNiP 1.01.01- 82*.

1.2. Delo pri namestitvi sistemov za avtomatizacijo je treba izvajati v skladu z odobreno projektno in ocenjevalno dokumentacijo, projektom za proizvodnjo del (PPR) ter s tehnično dokumentacijo proizvajalcev.

1.3. Namestitev instrumentov in opreme za avtomatizacijo z nodalno metodo konstrukcije in metodo celotnega bloka za namestitev tehnološke opreme in cevovodov, izvedena v skladu s SNiP 3.05.05-84, je treba izvesti v procesu predmontaže tehnološke linije, sklopi in bloki.

1.4. Generalni izvajalec mora organizacijo, ki postavlja sisteme avtomatizacije, vključiti v obravnavo projekta organizacije gradnje (POS) v smislu izvajanja inštalacijskih del po celoblokovni in nodalni metodi, ureditvi posebnih prostorov, namenjenih avtomatizaciji (kontrolne sobe, operaterske sobe, prostori za opremo, senzorski prostori itd. . p.), pospeševanje časovne razporeditve njihove gradnje in prenosa za namestitev.

1.5. Pri predaji sistemov za avtomatizacijo je treba sestaviti dokumentacijo v skladu z obveznim dodatkom 1 tega pravilnika.

1.6. Konec namestitve sistemov za avtomatizacijo je zaključek posameznih testov, izvedenih v skladu z odd. 4 tega pravilnika in podpis akta o prevzemu nameščenih sistemov avtomatizacije v okviru delovne dokumentacije.

2. PRIPRAVA ZA INSTALACIJSKA DELA

SPLOŠNI POGOJI

2.1. Pred namestitvijo sistemov za avtomatizacijo je treba izvesti pripravo v skladu s SNiP 3.01.01-85 in temi pravili.

2.2. V okviru splošne organizacijske in tehnične priprave mora naročnik določiti in se dogovoriti z generalnim izvajalcem in montažno organizacijo:

a) pogoje za dokončanje objekta z napravami, opremo za avtomatizacijo, izdelki in materiali za dobavo kupca, ki zagotavljajo njihovo dostavo v procesno enoto. vozlišče, linija;

b) seznam naprav, opreme za avtomatizacijo, agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za nadzor procesov, nameščenih s sodelovanjem osebja za nadzor namestitve proizvodnih podjetij;

c) pogoje za prevoz blokov plošč, konzol, skupinskih naprav naprav, cevnih blokov do mesta namestitve.

2.3. Pri pripravi organizacije namestitve za proizvodnjo dela mora obstajati:

a) prejeto delovno dokumentacijo;

b) je bil izdelan in odobren projekt za izdelavo del;

c) izveden je bil sprejem konstrukcije in tehnološke pripravljenosti objekta za namestitev sistemov avtomatizacije;

d) prevzem opreme (instrumenti, oprema za avtomatizacijo, plošče, konzole, agregati in računalniški kompleksi avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov), izdelkov in materialov od stranke in generalnega izvajalca;

e) izvedena je bila predmontaža enot in blokov;

f) so bili izvedeni ukrepi za varstvo pri delu in požarno varnost, ki jih določajo norme in pravila.

2.4. Pred namestitvijo sistemov za avtomatizacijo mora namestitvena organizacija skupaj z generalnim izvajalcem in stranko rešiti naslednja vprašanja:

a) določeni so vnaprejšnji roki za izgradnjo posebnih prostorov, namenjenih sistemom avtomatizacije, ki zagotavljajo pravočasno izvedbo posameznih preskusov tehnoloških linij, enot in blokov, ki se dajo v obratovanje;

b) določijo se tehnološke linije, vozlišča, bloki in pogoji njihovega prenosa za posamezno testiranje po namestitvi sistemov za avtomatizacijo;

c) zagotovljene so potrebne proizvodne delavnice, rekreacija in pisarniški prostori, opremljeni z ogrevanjem, razsvetljavo in telefonom;

d) uporaba glavnih gradbenih strojev, ki so na voljo generalnemu izvajalcu (vozila, dvižni in razkladalni stroji in mehanizmi itd.), je zagotovljena za premikanje velikih enot (oklopni bloki, plošče, cevi itd.) iz proizvodne baze inštalacijskih organizacij pred namestitvijo v projektni položaj na gradbišču;

f) predvidena stalna ali začasna omrežja za oskrbo objektov z elektriko, vodo, stisnjenim zrakom z napravami za priključitev opreme in orodij;

g) v skladu s projektom (delovnim osnutkom) so predvideni ukrepi za zaščito instrumentov in opreme za avtomatizacijo, plošč, konzol, cevi in ​​električne napeljave pred vplivi padavin, podzemne vode in nizkih temperatur, pred onesnaženjem in poškodbami ter računalnika. opreme - in pred statično elektriko.

2.5. V delovni dokumentaciji sistemov za avtomatizacijo, sprejetih za proizvodnjo dela, mora organizacija za namestitev preveriti naslednje:

a) medsebojne povezave s tehnološko, elektro, vodovodno in drugo delovno dokumentacijo;

b) vezave v delovnih risbah instrumentov in opreme za avtomatizacijo, ki jih dobavljajo proizvajalci skupaj s procesno opremo;

c) ob upoštevanju zahtev visoke tovarniške in namestitvene pripravljenosti opreme, naprednih metod inštalacijskih del, največjega prenosa delovno intenzivnega dela v montažne in nabavne delavnice;

e) prisotnost eksplozivnih ali požarno nevarnih con ter njihove meje, kategorije, skupine in imena eksplozivnih mešanic; mesta namestitve ločilnih tesnil in njihove vrste;

f) razpoložljivost dokumentacije za namestitev in preskušanje cevnih napeljav za tlake nad 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prevzem gradbene in tehnološke pripravljenosti za vgradnjo sistemov avtomatizacije je treba izvajati po fazah za posamezne dokončane dele objekta (kontrolne sobe, operaterske sobe, tehnološki bloki, enote, linije itd.).

2.7. Dobava izdelkov in materialov v objekt s strani organizacije, ki sestavlja sisteme za avtomatizacijo, naj bi se praviloma izvajala z zabojniki.

PREVZEM OBJEKTA V MONTAŽO

2.8. Pred namestitvijo sistemov avtomatizacije na gradbišču, pa tudi v zgradbah in prostorih, predanih za namestitev sistemov avtomatizacije, je treba dokončati gradbena dela, predvidena z delovno dokumentacijo in projektom za proizvodnjo del.

V gradbenih konstrukcijah stavb in objektov (tla, stropi, stene, temelji opreme) morajo biti v skladu z arhitekturnimi in gradbenimi risbami:

uporabljajo se označevalne osi in oznake delovne višine:

kanali, tuneli, niše, brazde, vgrajene cevi za skrite napeljave, odprtine za prehod cevi in ​​električne napeljave z vgradnjo škatel, rokavov, odcepnih cevi, okvirjev in drugih vgrajenih konstrukcij;

nameščene so bile ploščadi za servisiranje instrumentov in opreme za avtomatizacijo;

montažne odprtine so ostale za premikanje velikih enot in blokov.

2.9. V posebnih prostorih, namenjenih za sisteme avtomatizacije (glej klavzulo 1.4), pa tudi v proizvodnih prostorih na mestih, namenjenih za namestitev naprav in opreme za avtomatizacijo, je treba dokončati gradbena in zaključna dela, opaže, odre in odre je treba razstaviti, ni potrebno. za vgradnjo sistemov avtomatizacije, kot tudi odvoz smeti.

2.10. Posebni prostori, namenjeni za sisteme avtomatizacije (glej klavzulo 1.4), morajo biti opremljeni z ogrevanjem, prezračevanjem, razsvetljavo in, če je potrebno, klimatsko napravo, nameščeno po stalni shemi, imeti zasteklitev in ključavnice. Temperatura v prostoru ne sme biti nižja od 5°C.

Po predaji navedenih prostorov za vgradnjo sistemov avtomatizacije v njih niso dovoljena gradbena dela in vgradnja sanitarnih sistemov.

2.11. V prostorih, namenjenih za namestitev tehničnih sredstev agregatov in računalniških kompleksov sistemov za avtomatsko vodenje procesov, poleg zahtev iz odstavkov. 2,9; 2.10 je treba namestiti klimatske naprave in previdno odstraniti prah. Prepovedano je beljenje prostorov s kredo. Okna morajo biti opremljena s sredstvi za zaščito pred neposredno sončno svetlobo (žaluzije, zavese).

2.12. Do začetka namestitve sistemov avtomatizacije na tehnološko, sanitarno in drugo opremo je treba namestiti cevovode:

vgradne in zaščitne strukture za namestitev primarnih naprav. Vgrajene strukture za vgradnjo selektivnih naprav za tlak, pretok in nivo se morajo končati z zapornimi ventili;

naprave in sredstva za avtomatizacijo, vgrajena v cevovode, zračne kanale in naprave (restrikcijske naprave, merilniki prostornine in hitrosti, rotametri, senzorji pretoka merilnikov pretoka in koncentratorjev, nivoji vseh vrst, regulatorji itd.).

2.13. V objektu morajo biti v skladu s tehnološkimi, vodovodnimi, električnimi in drugimi delovnimi risbami:

glavni cevovodi in distribucijska omrežja so bili položeni z vgradnjo fitingov za izbiro toplotnih nosilcev do ogrevanih naprav sistemov avtomatizacije, pa tudi cevovodov za odvod toplotnih nosilcev;

nameščena je bila oprema in položena glavna in distribucijska omrežja za oskrbo naprav in opreme za avtomatizacijo z električno energijo in energenti (stisnjen zrak, plin, olje, para, voda itd.) ter položeni cevovodi za odvod energentov;

položeno je kanalizacijsko omrežje za zbiranje odpadne vode iz drenažnih cevi sistemov avtomatizacije;

dokončano je ozemljitveno omrežje;

Končana so bila dela na montaži sistemov za avtomatsko gašenje požara.

2.14. Ozemljitveno omrežje za tehnična sredstva agregata in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov mora izpolnjevati zahteve podjetij - proizvajalcev teh tehničnih sredstev.

2.15. Sprejem predmeta je dokumentiran z aktom o pripravljenosti objekta za izvedbo del na namestitvi sistemov za avtomatizacijo v skladu z obveznim Dodatkom 1.

PRENOS ZA MONTAŽO OPREME, IZDELKOV,

MATERIALI IN TEHNIČNA DOKUMENTACIJA

2.16. Prenos opreme, izdelkov, materialov in tehnične dokumentacije za namestitev se izvaja v skladu z zahtevami "Pravil o pogodbah za kapitalsko gradnjo", ki jih je odobril Svet ministrov ZSSR, in "Pravilnik o odnosih med organizacijami - Splošni izvajalci s podizvajalci", ki sta ga odobrila Državni odbor za gradnjo ZSSR in Državni odbor za načrtovanje ZSSR.

2.17. Sprejeta oprema, materiali in izdelki morajo biti v skladu z delovno dokumentacijo, državnimi standardi, specifikacijami in imeti ustrezne certifikate, tehnične potne liste ali druge dokumente, ki potrjujejo njihovo kakovost. Cevi, fitingi in priključki za cevi za kisik morajo biti razmaščeni, kar mora biti navedeno v dokumentaciji, ki potrjuje to operacijo.

Pri prevzemu opreme, materialov in izdelkov se preveri popolnost, odsotnost poškodb in napak, varnost barvanja in posebnih premazov, varnost tesnil, razpoložljivost posebnih orodij in napeljav, ki jih dobavljajo proizvajalci.

Deli cevovodov za tlake nad 10 MPa (100 kgf / cm2) se prenesejo v montažo v obliki izdelkov, pripravljenih za montažo (cevi, fitingi zanje, fitingi, strojna oprema, fitingi itd.) Ali sestavljeni v montažne enote, dokončane v skladu z po specifikacijskih podrobnih risbah. Odprtine cevi morajo biti zaprte s čepi. Za izdelke in montažne enote, ki imajo zvare, je treba prenesti akte ali druge dokumente, ki potrjujejo kakovost zvarjenih spojev v skladu s SNiP 3.05.05-84.

Odprava napak opreme, odkritih v postopku prevzema, se izvaja v skladu s "Pravilnikom o pogodbah za kapitalsko gradnjo".

3. IZDELAVA INSTALACIJSKIH DEL

SPLOŠNI POGOJI

3.1. Namestitev sistemov za avtomatizacijo je treba izvesti v skladu z delovno dokumentacijo, ob upoštevanju zahtev proizvajalcev naprav, opreme za avtomatizacijo, agregatov in računalniških sistemov, ki jih določajo tehnične specifikacije ali navodila za uporabo te opreme.

Inštalacijska dela je treba izvajati po industrijski metodi z uporabo male mehanizacije, mehaniziranih in elektrificiranih orodij in naprav, ki zmanjšujejo uporabo ročnega dela.

3.2. Delo na namestitvi sistemov za avtomatizacijo je treba izvesti v dveh fazah (stopnjah):

Na prvi stopnji je potrebno izvesti: pripravo montažnih konstrukcij, sklopov in blokov, elementov električne napeljave in njihovo predhodno montažo zunaj namestitvenega območja; preverjanje prisotnosti vgrajenih konstrukcij, odprtin, lukenj v gradbenih konstrukcijah in elementih stavb, vgrajenih konstrukcij in selektivnih naprav na procesni opremi in cevovodih, prisotnost ozemljitvenega omrežja; polaganje v temelje v gradnji, stene, tla in stropove cevi in ​​slepih doz za skrito ožičenje; označevanje trase in montaža nosilnih in nosilnih konstrukcij za elektro in cevne napeljave, aktuatorje, naprave.

Na drugi stopnji je potrebno izvesti: polaganje cevi in ​​električne napeljave v skladu z uveljavljenimi strukturami, namestitev ščitov, omaric, konzol, instrumentov in opreme za avtomatizacijo, priključitev cevi in ​​električne napeljave nanje, posamezne preskuse.

3.3. Montirane naprave in oprema za avtomatizacijo za električno vejo državnega instrumentacijskega sistema (SSE), plošče in konzole, strukture, električne in cevne napeljave, ki jih je treba ozemljiti v skladu z delovno dokumentacijo, morajo biti priključene na ozemljitveno zanko. Če obstajajo zahteve proizvajalcev, morajo biti sredstva agregata in računalniških kompleksov povezana s posebno ozemljitveno zanko.

MONTAŽA KONSTRUKCIJ

3.4. Označevanje mest namestitve konstrukcij za instrumente in opremo za avtomatizacijo je treba izvesti v skladu z delovno dokumentacijo.

Pri označevanju je treba upoštevati naslednje zahteve:

pri nameščanju konstrukcij ne smejo biti kršene skrite napeljave, trdnost in požarna odpornost gradbenih konstrukcij (podstavkov);

izključiti je treba možnost mehanskih poškodb nameščenih naprav in opreme za avtomatizacijo.

3.5. Razdalja med nosilnimi konstrukcijami na vodoravnih in navpičnih odsekih trase za polaganje cevi in ​​električne napeljave ter pnevmatskih kablov je treba vzeti v skladu z delovno dokumentacijo.

3.6. Nosilne konstrukcije morajo biti med seboj vzporedne, pa tudi vzporedne ali pravokotne (odvisno od vrste konstrukcij) na gradbene konstrukcije (podstavke).

3.7. Strukture za stenske aparate morajo biti pravokotne na stene. Stojala, nameščena na tleh, morajo biti navpična ali ravna. Pri nameščanju dveh ali več regalov enega poleg drugega, jih je treba pritrditi skupaj s snemljivimi povezavami.

3.8. Namestitev škatel in pladnjev je treba izvesti v povečanih blokih, sestavljenih v montažnih in nabavnih delavnicah.

3.9. Pritrditev škatel in pladnjev na nosilne konstrukcije ter njihova povezava med seboj morata biti vijačena ali varjena.

Pri privijanju je treba zagotoviti tesnost povezave škatel in pladnjev med seboj in z nosilnimi konstrukcijami ter zanesljivost električnega kontakta.

Pri povezovanju z varjenjem pregorevanje škatel in pladnjev ni dovoljeno.

3.10. Lokacija škatel po njihovi namestitvi mora izključiti možnost kopičenja vlage v njih.

3.11. Na stičišču poravnalnih in dilatacijskih spojev zgradb in objektov ter na zunanjih instalacijah morajo imeti škatle in pladnji kompenzacijske naprave.

3.12. Vse konstrukcije je treba barvati v skladu z navodili iz delovne dokumentacije.

3.13. Prehodi cevi in ​​električne napeljave skozi stene (zunanje ali notranje) in strope morajo biti izvedeni v skladu z delovno dokumentacijo.

CEVNE NAPELJAVE

3.14. Ta pravila veljajo za namestitev in preskušanje cevovodov sistemov za avtomatizacijo (impulzni, ukazni, dovodni, ogrevalni, hladilni, pomožni in drenažni v skladu s priporočenim Dodatkom 3), ki delujejo pri absolutnem tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) do 100 MPa (1000 kgf/cm2).

Pravila ne veljajo za vgradnjo cevnih napeljav znotraj panelov in konzol.

3.15. Montaža in preskušanje cevnih napeljav sistemov za avtomatizacijo morata izpolnjevati zahteve SNiP 3.05.05-84 in tega SNiP.

3.16. Oprema, napeljave, oprema, metode dela, ki se uporabljajo pri namestitvi cevnih napeljav, morajo zagotavljati možnost namestitve naslednjih cevi in ​​pnevmatskih kablov:

jekleni vodovodni in plinovodni cevovodi po GOST 3262-75 navadni in lahki s pogojnim prehodom 8; petnajst; dvajset; 25; 40 in 50 mm;

brezšivno hladno oblikovano jeklo po GOST 8734-75 z zunanjim premerom 8; deset; štirinajst; 16 in 22 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

brezšivno hladno in toplotno deformirano iz jekla, odpornega proti koroziji, po GOST 9941-81 z zunanjim premerom 6; osem; deset; štirinajst; 16 in 22 mm z debelino stene najmanj 1 mm. Za ožičenje cevi s tlakom nad 10 MPa (100 kgf / cm2) se lahko uporabljajo cevi z zunanjim premerom 15; 25 in 35 mm;

baker po GOST 617-72 z zunanjim premerom 6 in 8 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

iz aluminija in aluminijevih zlitin po GOST 18475-82 z zunanjim premerom 6 in 8 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

iz polietilena nizke gostote (visok tlak) po specifikaciji proizvajalcev z zunanjim premerom 6 mm z debelino stene 1 mm in zunanjim premerom 8 mm z debelino stene 1 in 1,6 mm;

tlačne cevi iz polietilena v skladu z GOST 18599-83 težke z zunanjim premerom 12; 20 in 25 mm;

polivinilklorid fleksibilen po specifikacijah proizvajalcev z notranjim premerom 4 in 6 mm z debelino stene najmanj 1 mm;

guma po GOST 5496-78 z notranjim premerom 8 mm in debelino stene 1,25 mm;

pnevmatske in pnevmoelektrične s polietilenskimi cevmi (pnevmatski kabli) po specifikaciji proizvajalcev (polietilenske cevi morajo imeti dimenzije 6X1; 8X1 in 8X1,6 mm).

Izbira določenega asortimana cevi glede na lastnosti transportiranega medija, vrednosti izmerjenih parametrov, vrste oddanih signalov in razdalje med priključenimi napravami mora biti izvedena v skladu z delovno dokumentacijo.

3.17. Cevne napeljave je treba položiti po najkrajših razdaljah med priključenimi napravami, vzporedno s stenami, stropi in stebri, čim dlje od tehnoloških enot in električne opreme, z minimalnim številom zavojev in križišč, na mestih, dostopnih za namestitev in vzdrževanje, brez ostrim nihanjem temperature okolja, ni izpostavljen ekstremni vročini ali mrazu, udarcem ali vibracijam.

3.18. Cevne napeljave za vse namene je treba položiti na razdalji, ki zagotavlja enostavno namestitev in delovanje.

V prašnih prostorih je treba cevno napeljavo položiti v enem sloju na razdaljah od sten in stropov, ki omogočajo mehansko čiščenje prahu.

3.19. Skupna širina skupine vodoravnih in navpičnih cevnih napeljav, pritrjenih na isto konstrukcijo, ne sme biti večja od 600 mm pri servisiranju ožičenja na eni strani in 1200 mm na obeh straneh.

3.20. Vse cevne napeljave, napolnjene z medijem s temperaturo nad 60 ° C, položene na višini manj kot 2,5 m od tal, morajo biti ograjene.

3.21. Cevovodi, razen tistih, napolnjenih s suhim plinom ali zrakom, morajo biti položeni z naklonom, ki zagotavlja odvajanje kondenzata in odstranjevanje plina (zraka) ter imeti naprave za njihovo odstranjevanje.

Smer in velikost naklonov morata ustrezati tistim, navedenim v delovni dokumentaciji, in če takšnih navodil ni, je treba napeljavo položiti z naslednjimi najmanjšimi nakloni: impulz (glejte priporočeni dodatek 3) do manometrov za vse statične tlake , membranski ali cevni merilniki tlaka, plinski analizatorji - 1:50; impulz do merilnikov pretoka pare, tekočine, zraka in plina, regulatorjev nivoja, odtočnih gravitacijskih oljnih cevovodov regulatorjev hidravličnega curka in odtočnih vodov (glej priporočeni dodatek 3) -1:10.

Nakloni napeljave cevi za ogrevanje (glej priporočeni dodatek 3) morajo ustrezati zahtevam za ogrevalne sisteme. Cevne napeljave, ki zahtevajo različne naklone, pritrjene na skupne konstrukcije, je treba položiti vzdolž največjega naklona.

3.22. Delovna dokumentacija mora predvideti ukrepe za kompenzacijo toplotnega raztezka cevnih napeljav. V primerih, ko delovna dokumentacija predvideva samokompenzacijo temperaturnih raztezkov cevnih napeljav pri zavojih in zavojih, mora biti navedeno, na kakšnih razdaljah od zavoja (ovinka) je treba pritrditi cevi.

3.23. Ožičenje kovinskih cevi na mestih prehoda skozi dilatacijske spoje stavb mora imeti kompenzatorje v obliki črke U. Mesta za namestitev kompenzatorjev in njihovo število je treba navesti v delovni dokumentaciji.

3.24. Na cevovodih, položenih z naklonom, morajo biti kompenzatorji v obliki črke U, race "in podobne naprave nameščene tako, da so najvišja ali najnižja točka cevovoda in je izključena možnost kopičenja zraka (plina) ali kondenzata v njih.

3.25. Najmanjša višina za polaganje zunanjih cevnih napeljav mora biti (na svetlobi): v neprehodnem delu ozemlja, na mestih, kjer ljudje prehajajo - 2,2 m; na križiščih z avtocestami - 5 m.

3.26. Namestitev cevnih napeljav mora zagotoviti: trdnost in tesnost ožičenja, medsebojne povezave cevi in ​​njihove povezave z armaturami, instrumenti in opremo za avtomatizacijo; zanesljivost pritrditve cevi na konstrukcije.

3.27. Pritrditev cevnih napeljav na nosilne in podporne konstrukcije je treba izvesti z normaliziranimi pritrdilnimi elementi; pritrditev cevnih napeljav z varjenjem je prepovedana. Pritrditev je treba izvesti brez kršitve celovitosti cevi.

3.28. Ni dovoljeno pritrditi cevnih napeljav na zunanji strani plošč, ohišij naprav in opreme za avtomatizacijo.

Cevno ožičenje je dovoljeno pritrditi na procesno opremo, ki se razstavlja, na izbranih napravah, vendar ne več kot na dveh točkah.

Pritrditev cevnih napeljav na nerazstavljeno procesno opremo je dovoljena po dogovoru s stranko. Cevne napeljave na mestih pristopa k opremi morajo imeti snemljive povezave.

3.29. Ožičenje cevi mora biti pritrjeno:

na razdalji največ 200 mm od delov vej (na vsaki strani);

na obeh straneh lokov (cevnih lokov) na razdaljah, ki zagotavljajo samokompenzacijo toplotnih raztezkov cevne napeljave;

na obeh straneh pribora usedalnih in drugih posod, če pribor in posode niso pritrjeni; če je dolžina povezovalnega voda na obeh straneh posode manjša od 250 mm, cev ni pritrjena na nosilno konstrukcijo;

na obeh straneh kompenzatorjev v obliki črke U na razdalji 250 mm od njihovega zavoja pri nameščanju kompenzatorjev na mestih prehoda cevne napeljave skozi dilatacijske spoje v stenah.

3.30. Spreminjanje smeri cevi je treba običajno opraviti z ustreznim upogibanjem cevi. Za spremembo smeri trase cevi je dovoljeno uporabljati standardizirane ali normalizirane ukrivljene elemente.

3.31. Metode upogibanja cevi izbere organizacija namestitve.

Ukrivljene cevi morajo izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:

a) na upognjenem delu cevi ne sme biti gub, razpok, zmečkanin itd.;

b) ovalnost odseka cevi na mestih upogibanja je dovoljena največ 10%.

3.32. Najmanjši polmer notranje krivulje krivine cevi mora biti:

za hladno upognjene polietilenske cevi:

PNP - ne manj kot 6D n , kjer je Dн - zunanji premer; PVP - ne manj kot 10Dn;

za vroče upognjene polietilenske cevi - najmanj 3Dn;

za PVC plastificirane cevi (gibke), upognjene v hladnem stanju - ne manj kot 3 Dn ;

za pnevmatske kable - ne manj kot 10Dn.

za hladno upognjene jeklene cevi - najmanj 4Dn, za vroče upognjene cevi - najmanj 3Dn;

za žarjene bakrene cevi, upognjene v hladnem stanju - najmanj 2Dn;

za žarjene cevi iz aluminija in aluminijevih zlitin, ko so upognjene v hladnem stanju - najmanj 3Dn.

3.33. Priključitev cevi med namestitvijo je dovoljena tako z enodelnimi kot s snemljivimi priključki. Pri povezovanju cevnih napeljav je prepovedano odpravljati vrzeli in neusklajenost cevi s segrevanjem, raztezanjem ali upogibanjem cevi.

3.34. Povezava cevnih napeljav z vgrajenimi strukturami (glej priporočeni dodatek 3) procesne opreme in cevovodov, z vsemi napravami, opremo za avtomatizacijo, ploščami in konzolami mora biti izvedena s snemljivimi povezavami.

3.35. Za ločljive povezave in cevne povezave je treba uporabiti standardizirane navojne povezave. V tem primeru je treba za cevi iz nerjavečega jekla, aluminija in aluminijevih zlitin uporabiti fitinge, posebej zasnovane za te cevi.

3.36. Prepovedano je nameščanje cevnih priključkov katere koli vrste: na dilatacijske spoje; na ukrivljenih območjih; na mestih pritrditve na nosilne in nosilne konstrukcije; v prehodih skozi stene in strope zgradb in objektov; na mestih, ki so med delovanjem nedostopna za vzdrževanje.

3.37. Cevni priključki morajo biti nameščeni na razdalji najmanj 200 mm od pritrdilnih točk.

3.38. Pri povezovanju cevi v skupinsko cevno napeljavo morajo biti povezave zamaknjene, da lahko orodje deluje pri nameščanju ali razstavljanju cevne napeljave.

Za skupinsko polaganje v blokih je treba v delovni dokumentaciji navesti razdalje med ločljivimi povezavami ob upoštevanju tehnologije namestitve blokov.

3.39. Gumijaste cevi ali cevi iz drugega elastičnega materiala, ki povezujejo cevne napeljave z napravami in opremo za avtomatizacijo, je treba nositi po celotni dolžini priključnih ušes; cevi morajo biti položene brez pregibov, prosto.

3.40. Priključki (ventili, pipe, reduktorji itd.), nameščeni na cevovodih iz bakrenih, aluminijastih in plastičnih cevi, morajo biti togo pritrjeni na konstrukcije.

3.41. Vse cevi morajo biti označene. Oznake na oznakah morajo ustrezati oznaki cevne napeljave, podani v delovni dokumentaciji.

3.42. Nanos zaščitnih premazov naj poteka na dobro očiščeno in razmaščeno površino cevi. Barva ožičenja cevi mora biti navedena v delovni dokumentaciji.

Jeklene cevi, namenjene zaščiti cevovodov, morajo biti na zunanji strani pobarvane. Plastičnih cevi ni mogoče barvati. Cevi iz barvnih kovin so pobarvane le v primerih, ki so določeni v delovni dokumentaciji.

3.43. Pri vgradnji plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov je potrebno uporabiti minimalno število priključkov, pri čemer je treba maksimalno izkoristiti konstrukcijsko dolžino cevi in ​​pnevmatskih kablov.

3.44. Plastične cevi in ​​pnevmatske kable je treba položiti vzdolž ognjevarnih konstrukcij in jih položiti prosto, brez napetosti, ob upoštevanju spremembe dolžine zaradi temperaturnih razlik.

Na mestih stika z ostrimi robovi kovinskih konstrukcij in pritrdilnih elementov je treba nearmirane kable in plastične cevi zaščititi s tesnili (guma, polivinilklorid), ki štrlijo 5 mm na obeh straneh robov nosilcev in pritrdilnih nosilcev.

Pritrdilni deli morajo biti nameščeni tako, da ne deformirajo preseka plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov.

3.45. Kompenzacijo temperaturnih sprememb v dolžini plastičnih cevi je treba zagotoviti z racionalno razporeditvijo premičnih (prostih) in fiksnih (togih) pritrdilnih elementov in ukrivljenih elementov samih cevi (kolina, race, "kača" tesnilo).

3.46. Razporeditev fiksnih pritrdilnih elementov, ki ne dopuščajo premikanja žic v aksialni smeri, je treba izvesti tako, da se trasa razdeli na odseke, katerih temperaturna deformacija se pojavi neodvisno drug od drugega in se samokompenzira.

Pritrdilne elemente je treba pritrditi na razdelilne omarice, omarice, ščite itd., Pa tudi na sredini odsekov med dvema zavojema.

V vseh drugih primerih, kjer je dovoljeno premikanje cevi in ​​pnevmatskih kablov v aksialni smeri, je treba uporabiti premične pritrdilne elemente.

3.47. Pritrjevanje plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov na zavojih ni dovoljeno.

Vrh zavoja za vodoravno polaganje mora ležati na ravni trdni podpori. Na razdalji 0,5-0,7 m od vrha zavoja je treba plastične cevi in ​​pnevmatske kable pritrditi s premičnimi pritrdilnimi elementi.

3.48. Montaža napeljave iz plastičnih cevi mora biti izvedena brez poškodb cevi (vreznine, globoke praske, udrtine, taljenje, opekline itd.). Poškodovane dele cevi je treba zamenjati.

3.49. Plastične cevi in ​​pnevmatski kabli, položeni odprto na mestih možnih mehanskih vplivov na višini do 2,5 m od tal, morajo biti zaščiteni pred poškodbami s kovinskimi ohišji, cevmi ali drugimi napravami. Zasnova zaščitnih naprav mora omogočati njihovo prosto demontažo in vzdrževanje cevne napeljave.

Cevni deli do 1 m dolgi za instrumente, aktuatorje in opremo za avtomatizacijo, nameščene na procesnih cevovodih in napravah, ne smejo biti zaščiteni.

3.50. Zunanji cevovodi iz plastičnih cevi morajo biti zaščiteni pred direktno sončno svetlobo.

3.51. Plastične cevi in ​​pnevmatski kabli v škatlah in pladnjih, položenih vodoravno, morajo biti položeni prosto brez pritrdilnih elementov. Pri polaganju v škatle in pladnje, položene navpično, morajo biti cevi in ​​kabli pritrjeni v razmaku največ 1 m.

Na mestih, kjer se pot zavije ali odcepi, je treba za vse primere polaganja pladnjev pritrditi pnevmatske kable v skladu s točko 3.47 tega pravilnika.

V škatlah je treba pri polaganju plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov na vsakih 50 m namestiti ognjevarne predelne stene z požarno odpornostjo najmanj 0,75 ure.

Praviloma ni dovoljeno polagati oklopnih pnevmatskih kablov v kanale.

Cevi in ​​kabli so speljani iz škatle skozi luknje v steni ali dnu. V luknje je treba namestiti plastične puše.

3.52. Razdalje med pritrdilnimi točkami plastičnih cevi ali njihovih svežnjev ne smejo biti večje od tistih, ki so navedene v tabeli. eno.

3.53. Cevovodi iz plastičnih cevi, po katerih se prenašajo tekočine ali mokri plini, kot tudi plastične cevi pri temperaturi okolja ali polnjenja 40 °C in več, je treba položiti v vodoravnih odsekih na trdne nosilne konstrukcije, v navpičnih odsekih pa na razdaljo med pritrdilnimi elementi je treba dvakrat zmanjšati v primerjavi s tistimi, navedenimi v tabeli. eno.

Tabela 1

3.54. Pri povezovanju z instrumenti, aparati in pregradnimi priključki (ob upoštevanju dovoljenih upogibnih polmerov) morajo imeti plastične cevi vsaj 50 mm rezerve za morebitne poškodbe pri večkratnem prepletanju povezav.

3.55. Pri polaganju pnevmatskih kablov na kabelske konstrukcije morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

pnevmatski kabli morajo biti položeni v enem sloju;

poves mora nastati samo pod vplivom lastne teže pnevmatskega kabla in ne sme presegati 1 % dolžine razpona.

Pritrditev z vodoravnim polaganjem je treba izvesti skozi eno oporo.

3.56. Pri nameščanju kovinskih cevnih napeljav je dovoljeno uporabljati vse varilne metode, ki zagotavljajo kakovostno izvedbo povezav, če vrsta ali način varjenja ni določen v delovni dokumentaciji.

3.57. Varjenje jeklenih cevovodov in nadzor kakovosti zvarnih spojev je treba izvajati v skladu s SNiP 3.05.05-84.

3.58. Metoda in tehnološki režim varjenja cevi, materiali za varjenje in postopek nadzora varjenja morajo biti sprejeti v skladu s standardnim tehnološkim postopkom za varjenje OST 36-57-81 in OST 36-39-80, ki ga je odobril Minmontazhspetsstroy ZSSR. Vrste in strukturni elementi zvarov morajo biti v skladu z GOST 16037-80.

3.59. Trajno povezavo bakrenih cevi je treba izvesti s spajkanjem v skladu z GOST 19249-73.

Kontrolo kakovosti spajkalnih spojev je treba izvajati z zunanjim pregledom, pa tudi s hidravličnim ali pnevmatskim preskusom.

Na videz morajo imeti spajkalni spoji gladko površino. Pritoki, ujetništvo, školjke, tuji vključki in nepitje niso dovoljeni.

3.60. Pritrditev enojnih kovinskih cevi je treba izvesti na vsakem nosilcu.

DODATNE ZAHTEVE ZA NAMESTITEV

CEV ZA KISIK

3.61. Delo na namestitvi cevi za kisik mora izvajati osebje, ki je preučilo posebne zahteve za izvajanje teh del.

3.62. Med montažo in varjenjem cevovoda je treba izključiti kontaminacijo njegove notranje površine z maščobami in olji.

3.63. Če je potrebno razmastiti cevi, fitinge in spoje, je treba to izvesti v skladu s tehnologijo, določeno v OST 26-04-312-83 (odobril Minkhimmash), ognjevarna topila in detergenti, raztopljeni v vodi.

Cevi, fitingi in priključki za cevovode, napolnjene s kisikom, morajo imeti dokument, ki potrjuje njihovo razmaščenost in primernost za vgradnjo.

3.64. Z navojnimi povezavami je prepovedano navijanje lanu, konoplje, kot tudi mazanje z rdečim svincem in drugimi materiali, ki vsebujejo olja in maščobe.

DODATNE ZAHTEVE ZA NAMESTITEV CEVNE NAPELJAVE ZA TLAK NAD 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Pred začetkom del na montaži cevne napeljave nad 10 MPa (100 kgf / cm2) se imenujejo odgovorne osebe izmed inženirskih in tehničnih delavcev, ki jim je zaupano vodenje in nadzor kakovosti del na montaži cevi. napeljavo in dokumentacijo.

Imenovani inženirski in tehnični delavci morajo imeti po posebnem usposabljanju certificiranje.

3.66. Vsi elementi cevovodov za tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2) in varilni materiali, ki prispejo v skladišče namestitvene organizacije, so predmet zunanjega pregleda. Hkrati se preveri tudi razpoložljivost in kakovost ustrezne dokumentacije ter sestavi potrdilo o prevzemu za cevi, fitinge, dele cevovodov itd.

3.67. Pri nameščanju in prilagajanju cevnih napeljav sistemov za avtomatizacijo, napolnjenih z vnetljivimi in strupenimi tekočinami in plini, ter cevnih napeljav, ko Ru

TESTIRANJE CEVNE NAPELJAVE

3,68. Popolnoma sestavljeno cevno ožičenje je treba preskusiti glede trdnosti in gostote v skladu s SNiP 3.05.05-84.

Vrsta (trdnost, gostota), način (hidravlični, pnevmatski), trajanje in ocena rezultatov preskusa je treba upoštevati v skladu z delovno dokumentacijo.

3,69. Vrednost preskusnega tlaka (hidravličnega in pnevmatskega) za trdnost in gostoto v cevovodih (impulzni, drenažni, dovodni, ogrevalni, hladilni, pomožni in ukazni sistemi hidravlične avtomatike) v odsotnosti navodil v delovni dokumentaciji je treba vzeti v skladu z s SNiP 3.05.05-84.

3.70. Upravljalne cevi, napolnjene z zrakom pri delovnem tlaku RR

3.71. Manometri, ki se uporabljajo za preskušanje, morajo imeti:

razred točnosti ni nižji od 1,5;

premer ohišja najmanj 160 mm;

meje meritev enake 4/3 izmerjenega tlaka.

3.72. Preskuse plastičnih cevi in ​​pnevmatskih kablov je treba izvajati pri temperaturi preskusnega medija, ki ne presega 30 °C.

3.73. Preizkušanje ožičenja plastičnih cevi je dovoljeno opraviti ne prej kot 2 uri po zadnjem varjenju cevi.

3.74. Pred preskušanjem trdnosti in gostote je treba vso cevno ožičenje, ne glede na namen, izpostaviti:

a) zunanji pregled za odkrivanje pomanjkljivosti vgradnje, skladnost z njihovo delovno dokumentacijo in pripravljenost za testiranje;

b) čiščenje in, če je navedeno v delovni dokumentaciji - izpiranje.

3.75. Ožičenje cevi je treba očistiti s stisnjenim zrakom ali inertnim plinom, posušeno in brez olja in prahu.

Cevovodi za paro in vodo se lahko prepihujejo in izpirajo z delovnim medijem.

3.76. Čiščenje cevne napeljave je treba izvesti s tlakom, ki je enak delovnemu, vendar ne več kot 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Če je potrebno čiščenje pod tlakom nad 0,6 MPa (6 kgf / cm2), je treba čiščenje izvesti v skladu z navodili, navedenimi v posebnih shemah za čiščenje procesnih cevovodov, dogovorjenih s stranko.

Čiščenje je treba izvajati 10 minut, dokler se ne pojavi čist zrak.

Čiščenje cevnih napeljav, ki delujejo pri nadtlaku do 0,1 MPa (1 kgf/cm2) ali absolutnem tlaku do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2), je treba izvesti z zračnim tlakom, ki ne presega 0,1 MPa (1 kgf/cm2). cm2).

3.77. Izpiranje cevne napeljave je treba izvajati do stalnega pojava čiste vode iz odtočne cevi ali odtočne naprave oprane cevne napeljave.

Po koncu izpiranja je treba cev popolnoma izprazniti in po potrebi prezračiti s stisnjenim zrakom.

3.78. Po čiščenju in izpiranju je treba napeljavo cevi zamašiti.

Zasnova čepov mora izključevati možnost njihove odpovedi pri preskusnih tlakih.

Za cevovode, zasnovane za delo RR

3,79. Cevovodi, ki dovajajo preskusno tekočino, zrak ali inertne pline iz črpalk, kompresorjev, jeklenk itd. v cevovode, morajo biti predhodno testirani s sestavljenim hidravličnim tlakom z zapornimi ventili in manometri.

3.80. Med hidravličnimi preskusi se kot preskusna tekočina uporablja voda. Temperatura vode med preskusi mora biti najmanj 5

3.81. Pri pnevmatskih preskusih se kot preskusni medij uporabi zrak ali inertni plin. Zrak in inertni plini ne smejo vsebovati vlage, olja in prahu.

3.82. Za hidravlične in pnevmatske preskuse se priporočajo naslednje stopnje dviga tlaka:

Tlak na 1. in 2. stopnji se vzdržuje 1-3 minute; v tem času se glede na odčitke manometra ugotovi odsotnost padca tlaka v cevovodu.

Preskusni tlak (3. stopnja) se vzdržuje 5 minut.

Na cevovodih s tlakom Pp

Pritisk 3. stopnje je preizkus vzdržljivosti.

Delovni tlak (4. stopnja) vzdržujemo toliko časa, kolikor je potrebno za končni pregled in odkrivanje napak. Tlak 4. stopnje je test gostote.

3.83. Napake se odpravijo, ko se tlak v cevovodu zniža na atmosferski.

Po odpravi napak se preskus ponovi.

3,84. Cevna napeljava se šteje za primerno za uporabo, če med preskusom trdnosti ni prišlo do padca tlaka na manometru in ni bilo ugotovljenih puščanj v zvarih in spojih med kasnejšim preskusom tesnosti.

Na koncu preizkusa je treba sestaviti akt.

3,85. Cevovodi, napolnjeni z gorljivimi, strupenimi in utekočinjenimi plini (razen plinovodov s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), cevovodov, napolnjenih s kisikom, kot tudi cevovodov za tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2), za absolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf/cm2) je treba opraviti dodatne preskuse padca tlaka.

3,86. Pred preskusom tesnosti cevi z določitvijo padca tlaka je treba cev splakniti ali prepihati.

3,87. Za cevi za tlak 10

3,88. Preskus gostote z določitvijo padca tlaka se izvede z zrakom ali inertnim plinom pri preskusnem tlaku, ki je enak delovnemu tlaku (Рпр = Рр ) , razen cevovodov za absolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2), ki jih je treba preskusiti z naslednjim tlakom:

a) cevovodi, napolnjeni z gorljivimi, strupenimi in utekočinjenimi plini - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) cevovodi, napolnjeni z navadnimi mediji - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3,89. Trajanje dodatnega preskusa gostote in čas izpostavljenosti preskusnemu tlaku je določeno v delovni dokumentaciji, vendar mora biti najmanj za cevovode:

za tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 ur;

za vnetljive, strupene in utekočinjene pline - 24,;

napolnjen s kisikom - 12,;

za absolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf/cm2)

3.90. Šteje se, da so cevne napeljave opravile preskus, če padec tlaka v njih ne presega vrednosti, navedenih v tabeli. 2.

tabela 2

Navedene norme se nanašajo na ožičenje cevi s pogojnim prehodom 50 mm. Pri preskušanju cevnega ožičenja z drugimi pogojnimi prehodi se stopnja padca tlaka v njih določi z zmnožkom zgornjih vrednosti padca tlaka s koeficientom, izračunanim po formuli

K= ---------

kje Dy- pogojni prehod testirane cevne napeljave, mm.

3.91. Na koncu preskusov cevne napeljave za gostoto z določitvijo padca tlaka med preskusom je treba sestaviti akt.

3.92. Pri izvajanju pnevmatskih preskusov je treba upoštevati varnostne zahteve, določene v SNiP III-4-80 in "Pravila za načrtovanje in varno delovanje cevovodov za vnetljive, strupene in utekočinjene pline" (PUG-69).

ELEKTRIČNA NAPELJAVA

3.93. Montaža električnih napeljav sistemov za avtomatizacijo (merilni, krmilni, napajalni, signalizacijski krogi itd.) z žicami in krmilnimi kabli v škatlah in pladnjih, v plastičnih in jeklenih zaščitnih ceveh, na kabelskih konstrukcijah, v kabelskih konstrukcijah in na tleh ; namestitev električne napeljave v eksplozijsko in požarno nevarnih območjih, namestitev ozemljitve (ozemljitev) mora biti v skladu z zahtevami SNiP 3.05.06-85, ob upoštevanju posebnosti namestitve sistemov za avtomatizacijo, navedenih v priročnikih za določene SNiP.

3.94. Povezava enožilnih bakrenih vodnikov žic in kablov s presekom 0,5 in 0,75 mm2 ter vpletenih bakrenih vodnikov s presekom 0,35; 0,5; 0,75 mm2 na naprave, naprave, sklope sponk je treba praviloma spajkati, če konstrukcija njihovih priključkov to omogoča (neločljiva kontaktna povezava).

Če je treba priključiti enožične in vijačne bakrene vodnike določenih prerezov na naprave, naprave in sklope sponk, ki imajo vodnike in sponke za povezovanje vodnikov za vijak ali vijak (razstavljiva kontaktna povezava), jedra teh žic in kabli morajo biti zaključeni s čepi.

Enožilni bakreni vodniki žic in kablov s prerezom 1; 1,5; 2,5; 4 mm2 je treba praviloma priključiti neposredno pod vijakom ali sornikom, vpredene žice enakega prereza pa - z zatiči ali neposredno pod vijakom ali sornikom. Hkrati so jedra enožičnih in večžilnih žic in kablov, odvisno od zasnove sponk in sponk naprav, naprav in sklopov sponk, zaključena z obročem ali zatičem; konci vijačnih vodnikov (obročki, zatiči) morajo biti spajkani, konce zatičev je mogoče pritisniti s konicami zatičev.

Če zasnova sponk in sponk naprav, naprav, sklopov sponk zahteva ali dovoljuje druge načine povezovanja enožilnih in vijačnih bakrenih vodnikov žic in kablov, je treba uporabiti načine povezovanja, določene v ustreznih standardih in specifikacijah za te izdelke. .

Priključitev aluminijastih vodnikov žic in kablov s presekom 2,0 mm2 ali več na naprave, aparate, sklope sponk je treba izvajati samo s sponkami, ki omogočajo neposredno povezavo aluminijastih vodnikov ustreznih odsekov z njimi.

Priključitev enožilnih vodnikov žic in kablov (za privijanje ali spajkanje) je dovoljena samo na fiksne elemente naprav in aparatov.

Povezava prevodnikov žic in kablov z napravami, aparati in opremo za avtomatizacijo, ki imajo izhodne naprave v obliki vtičnih konektorjev, mora biti izvedena s pomočjo vpletenih (fleksibilnih) bakrenih žic ali kablov, položenih od sponk ali spojnih omaric do naprav in avtomatizacije. opremo.

Zložljive in neločljive povezave bakrenih, aluminijastih in aluminijevo-bakrenih vodnikov žic in kablov z vodniki in sponkami naprav, aparatov, sklopov sponk morajo biti izdelane v skladu z zahtevami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 in GOST 23517-79.

3,95. Povezovanje jeklenih zaščitnih cevi med seboj, z vlečnimi škatlami ipd. v prostorih vseh razredov je treba izvesti s standardnimi navojnimi spoji.

V prostorih vseh razredov, razen v eksplozijsko in požarno nevarnih območjih, je dovoljeno povezovanje jeklenih tankostenskih zaščitnih cevi z jeklenimi pušami ali jeklenimi cevmi večjega premera, ki jim sledi varjenje po celotnem obodu spojev: pri tem primeru kurjenje skozi cevi ni dovoljeno.

3,96. Montirano električno napeljavo sistemov za avtomatizacijo je treba podvrči zunanjemu pregledu, ki ugotavlja skladnost nameščene napeljave z delovno dokumentacijo in zahtevami teh pravil. Električna napeljava, ki izpolnjuje navedene zahteve, je predmet testiranja izolacijske upornosti.

3,97. Merjenje izolacijske upornosti električnih napeljav sistemov za avtomatizacijo (merilne, krmilne, močnostne, alarmne tokokroge itd.) Izvajamo z megohmmetrom za napetost 500-1000 V. Izolacijska upornost ne sme biti manjša od 0,5 MΩ.

Med meritvami izolacijskega upora je treba žice in kable priključiti na priključne sklope plošč, omaric, konzol in priključnih omaric.

Naprave, aparati in napeljave, ki ne omogočajo testiranja z meggerjem z napetostjo 500-1000 V, morajo biti za čas trajanja preskusa izklopljeni.

Na podlagi rezultatov merjenja izolacijske upornosti se sestavi akt.

TABLE, STANJA IN KONZOLA

3,98. Tablice, omarice in konzole mora stranka predati v končani obliki za montažo z opremo, armaturami in instalacijskimi izdelki, z električnimi in cevnimi notranjimi napeljavami, pripravljenimi za priključitev zunanjih električnih in cevnih napeljav in naprav ter s pritrdilnimi elementi za montaža in montaža ščitov, omar in konzol na lokaciji.

3,99. Ločene plošče, konzole in omare je treba sestaviti v sestavljene plošče (operaterske, dispečerske) poljubne konfiguracije z uporabo ločljivih povezav.

Pritrdilne navojne povezave morajo biti tesno in enakomerno zategnjene in zaščitene pred samorahljanjem.

3.100. Ščitniki, omare in konzole morajo biti nameščeni na vgrajenih konstrukcijah. Izjema so majhne plošče, nameščene na stenah in stebrih, ter ravne omare, ki ne zahtevajo predhodne namestitve vgrajenih konstrukcij za namestitev.

Glavna metoda pritrditve podpornih okvirjev ščitov na vgrajene konstrukcije je enodelna, izvedena z varjenjem.

Plošče, omare in konzole med namestitvijo je treba poravnati z navpično linijo in nato pritrditi.

Namestitev pomožnih elementov (okrasne plošče, mnemonične sheme itd.) Je treba izvesti ob ohranjanju osnih linij in navpičnosti celotne čelne ravnine ščita. Kot nagiba mnemonične sheme, navedene v delovni dokumentaciji, je treba vzdrževati v tolerancah, navedenih v njej.

3.101. Vhode električnih in cevnih napeljav v plošče, omare in konzole je treba izvesti v skladu z OST 36.13-76, ki ga je odobril Minmontazhspetsstroy ZSSR.

3.102. Da bi povečali stopnjo industrializacije inštalacijskih del, je treba praviloma uporabiti prostore industrijske avtomatizacije, vključno s popolnimi operaterskimi sobami (KOP) in popolnimi senzorskimi točkami (CPD). Prostori industrijske avtomatizacije morajo biti dostavljeni v objekt z montiranimi paneli, omarami, konzolami, cevno in električno napeljavo. Na objektu se izvajajo le dela na povezovanju zunanje cevne in električne napeljave.

3.103. Zaključki in povezave cevi in ​​električne napeljave, vnesene v plošče, omare, konzole, KOP in KPD, morajo biti izvedene v skladu z zahtevami SNiP 3.05.06-85 in temi pravili.

NAPRAVE IN ORODJA ZA AVTOMATIZACIJO

3.104. Naprave in opremo za avtomatizacijo, preverjene z izvajanjem ustreznih protokolov, je treba sprejeti za namestitev.

Da bi zagotovili varnost instrumentov in opreme pred zlomom, demontažo in krajo, je treba njihovo namestitev izvesti po pisnem dovoljenju generalnega izvajalca (stranke).

3.105. Preizkušanje instrumentov in opreme za avtomatizacijo izvaja stranka ali specializirane organizacije, ki jih vključi, ki opravljajo dela na nastavitvi instrumentov in opreme za avtomatizacijo po metodah, sprejetih v teh organizacijah, ob upoštevanju zahtev navodil državnega standarda in proizvajalcev. .

3.106. Instrumenti in oprema za avtomatizacijo, sprejeti za namestitev po preverjanju, morajo biti pripravljeni za dostavo na mesto namestitve. Premični sistemi morajo biti kletkasti, priključne naprave zaščitene pred vlago, umazanijo in prahom.

Skupaj z napravami in opremo za avtomatizacijo je treba namestitveno organizacijo prenesti posebna orodja, dodatke in pritrdilne elemente, ki so vključeni v njihov komplet, potrebne za namestitev.

3.107. Postavitev naprav in opreme za avtomatizacijo ter njihov relativni položaj je treba izvesti v skladu z delovno dokumentacijo. Njihova namestitev mora zagotavljati natančnost meritev, prost dostop do instrumentov in njihovih zapiralnih in nastavitvenih naprav (pipe, ventili, stikala, nastavitveni gumbi itd.).

3.108. Na mestih, kjer so nameščene naprave in oprema za avtomatizacijo, ki so nedostopne za namestitev in vzdrževanje, je treba pred začetkom namestitve dokončati gradnjo stopnic, vodnjakov in ploščadi v skladu z delovno dokumentacijo.

3.109. Instrumenti in oprema za avtomatizacijo morajo biti nameščeni pri temperaturi okolja in relativni vlažnosti, določeni v navodilih za namestitev in obratovanje proizvajalcev.

3.110. Priključitev zunanjih cevnih napeljav na naprave je treba izvesti v skladu z zahtevami GOST 25164-82 in GOST 025165-82, električne napeljave pa v skladu z zahtevami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705. -83, GOST 19104-79 in GOST 23517-79.

3.111. Pritrditev instrumentov in opreme za avtomatizacijo na kovinske konstrukcije (ščite, omare, stojala itd.) Je treba izvesti na načine, ki jih predvideva zasnova instrumentov in opreme za avtomatizacijo ter deli, vključeni v njihov komplet.

Če pritrdilni elementi niso vključeni v sklop posameznih naprav in opreme za avtomatizacijo, jih je treba pritrditi z normaliziranimi pritrdilnimi elementi.

V prisotnosti vibracij na mestih namestitve naprav morajo imeti navojni pritrdilni elementi naprave, ki izključujejo njihovo spontano odvijanje (vzmetne podložke, protimatice, zatiči itd.).

3.112. Odprtine naprav in opreme za avtomatizacijo, namenjene priključitvi cevi in ​​električne napeljave, morajo ostati zamašene, dokler napeljava ni priključena.

3.113. Ohišja naprav in opreme za avtomatizacijo morajo biti ozemljena v skladu z zahtevami navodil proizvajalcev in SNiP 3.05.06-85.

3.114. Občutljivi elementi tekočinskih termometrov, temperaturnih alarmov, manometričnih termometrov, termoelektričnih pretvornikov (termočlenov), uporovnih termočlenov morajo biti praviloma nameščeni v središču pretoka izmerjenega medija. Pri tlakih nad 6 MPa (60 kgf/cm2) in pretokih pare 40 m/s ter pretokih vode 5 m/s je globina potopitve občutljivih elementov v merjeni medij (od notranje stene cevovoda) ne sme biti večja od 135 mm.

3.115. Delovni deli površinskih termoelektričnih pretvornikov (termoelementov) in uporovnih termoelementov se morajo tesno prilegati nadzorovani površini.

Pred namestitvijo teh naprav je treba mesto njihovega stika s cevovodi in opremo očistiti iz lestvice in očistiti do kovinskega sijaja.

3.116. Termoelektrični pretvorniki (termoelementi) v porcelanastih armaturah so lahko potopljeni v visoko temperaturno območje za dolžino porcelanaste zaščitne cevi.

3.117. Termometre z zaščitnimi pokrovi iz različnih kovin je treba potopiti v merjeni medij do globine, ki ne presega tiste, ki je navedena v potnem listu proizvajalca.

3.118. Kapilar manometričnih termometrov ni dovoljeno polagati na površine, katerih temperatura je višja ali nižja od temperature okoliškega zraka.

Če je treba kapilare položiti na mestih z vročimi ali hladnimi površinami, morajo biti med slednjo in kapilaro zračne reže za zaščito kapilare pred segrevanjem ali ohlajanjem ali pa je treba položiti ustrezno toplotno izolacijo.

Po celotni dolžini tesnila morajo biti kapilare manometričnih termometrov zaščitene pred mehanskimi poškodbami.

Če je kapilara predolga, jo je treba zviti v kolobar s premerom najmanj 300 mm; zaliv mora biti na treh mestih vezan z nekovinskimi povoji in varno pritrjen na napravo.

3.119. Instrumente za merjenje parnega ali tekočinskega tlaka je treba, če je mogoče, namestiti na isti ravni kot tlačna pipa; če ta zahteva ni izvedljiva, mora delovna dokumentacija opredeliti stalno korekcijo odčitkov instrumenta.

3.120. Tekoči U-merilniki so nameščeni strogo navpično. Tekočina, ki polni manometer, mora biti čista in brez zračnih mehurčkov.

Vzmetni merilniki tlaka (vakuummetri) morajo biti nameščeni v navpičnem položaju.

3.121. Ločevalne posode so nameščene v skladu s standardi ali delovnimi risbami projekta, praviloma v bližini točk vzorčenja impulzov.

Posode za ločevanje morajo biti nameščene tako, da so kontrolne odprtine posod na isti ravni in jih lahko osebje brez težav servisira.

3.122. Za piezometrične meritve nivoja mora biti odprti konec merilne cevi nastavljen pod minimalno merljivo raven. Tlak plina ali zraka v merilni cevi mora omogočati, da plin (zrak) prehaja skozi cev pri najvišji ravni tekočine. Pretok plina ali zraka v piezometričnih nivojih mora biti nastavljen na vrednost, ki zagotavlja pokritje vseh izgub, puščanj in zahtevano hitrost merilnega sistema.

3.123. Namestitev instrumentov za fizikalne in kemijske analize ter njihovih selektivnih naprav je treba izvesti v strogem skladu z zahtevami navodil proizvajalcev instrumentov.

3.124. Pri nameščanju kazalnih in snemalnih naprav na steno ali na stojala, pritrjena na tla, morajo biti lestvica, diagram, zaporni ventili, nastavitveni in krmilni elementi pnevmatskih in drugih senzorjev na višini 1-1,7 m in zaprti -izklopni ventili - v eni ravnini s skalo naprave.

3.125. Namestitev agregatov in računalniških kompleksov avtomatiziranih sistemov za vodenje procesov je treba izvesti v skladu s tehnično dokumentacijo proizvajalcev.

3.126. Vse naprave in oprema za avtomatizacijo, nameščena ali vgrajena v procesno opremo in cevovode (restriktorske in izbirne naprave, merilniki, rotametri, nivojski plovci, regulatorji z neposrednim delovanjem itd.), morajo biti nameščeni v skladu z delovno dokumentacijo in zahtevami, določenimi v obvezna priloga 5.

OPTIČNI KABLI

3.127. Pred namestitvijo optičnega kabla preverite njegovo celovitost in koeficient slabljenja optičnega signala.

3.128. Polaganje optičnih kablov se izvaja v skladu z delovno dokumentacijo na podobne načine kot pri polaganju električnih in cevnih napeljav ter komunikacijskih kablov.

3.129. Optični kabli, položeni odprto na mestih možnih mehanskih vplivov na višini do 2,5 m od tal prostora ali servisnih ploščadi, morajo biti zaščiteni z mehanskimi ohišji, cevmi ali drugimi napravami v skladu z delovno dokumentacijo.

3.130. Pri vlečenju optičnega kabla je treba napenjalo pritrditi za napajalnim elementom z uporabo omejevalnikov napetosti in protizvijalnih naprav. Vlečne sile ne smejo presegati vrednosti, navedenih v specifikacijah za kabel.

3.131. Polaganje optičnega kabla mora biti izvedeno v klimatskih pogojih, ki so določeni v tehničnih specifikacijah za kabel. Optičnega kabla ni dovoljeno polagati pri temperaturi zraka pod minus 15°C ali relativni vlažnosti nad 80%.

3.132. Na mestih, kjer je optični kabel priključen na oddajno-sprejemne naprave, kot tudi na mestih, kjer so vgrajene spojke, je potrebno zagotoviti rezervo kabla. Marža mora biti vsaj 2 m za vsak spojen optični kabel ali sprejemno-sprejemno enoto.

3.133. Optični kabel je treba pritrditi na nosilne konstrukcije med navpičnim polaganjem, pa tudi pri polaganju neposredno na površino sten prostorov - po celotni dolžini po 1 m; za vodoravno polaganje (razen za kanale) - v mestih vrtenja.

3.134. Vgrajeni optični kabel je treba nadzorovati z merjenjem slabljenja signalov v posameznih vlaknih optičnega kabla in preverjanjem njegove brezhibnosti. Rezultati kontrole se dokumentirajo v protokolu za merjenje optičnih parametrov vgrajenega optičnega kabla (glej obvezno prilogo 1).

4. POSAMEZNI TESTI

4.1. Za sprejem s strani delovne komisije so sistemi za avtomatizacijo predstavljeni v obsegu, predvidenem z delovno dokumentacijo, in ki so opravili posamezne preizkuse.

4.2. Med individualnim testiranjem morate preveriti:

a) skladnost nameščenih sistemov avtomatizacije z delovno dokumentacijo in zahtevami teh pravil;

b) ožičenje cevi za trdnost in gostoto;

c) izolacijska upornost električne napeljave;

d) merjenje slabljenja signalov v posameznih vlaknih vgrajenega optičnega kabla po posebnem navodilu.

4.3. Pri preverjanju skladnosti nameščenih sistemov z delovno dokumentacijo, skladnost mest namestitve naprav in opreme za avtomatizacijo, njihovih vrst in tehničnih lastnosti s specifikacijo opreme, skladnost z zahtevami tega SNiP in operativnimi navodili za načine namestitve naprav, oprema za avtomatizacijo, plošče in konzole, druga sredstva lokalnih APCS sistemov, elektrika in cevovod.

4.4. Preskušanje cevne napeljave glede trdnosti in gostote ter preverjanje izolacijske upornosti električne napeljave se izvaja v skladu z odd. 3.

4.5. Po končanem delu na posameznem testiranju se sestavi akt o prevzemu nameščenih sistemov avtomatizacije, h kateremu so priloženi dokumenti na mestih 4-12, 16, 21 Dodatka 1.

4.6. Dovoljeno je prenesti inštalacijska dela za prilagoditev na ločene sisteme ali ločene dele kompleksa (na primer kontrolne sobe in operaterske sobe itd.). Dostava vgrajenih avtomatskih sistemov je formalizirana z aktom (glej obvezni dodatek 1).

5. ZAGON

5.1. Delo pri zagonu je treba izvesti v skladu z obveznim dodatkom 1 k SNiP 3.05.05-84 in tem pravilnikom.

5.2. Pri zagonu so upoštevane zahteve načrtovalskih in tehnoloških predpisov objekta, ki se daje v obratovanje, "Pravila za električne inštalacije" (PUE), "Pravila za tehnično delovanje potrošniških električnih inštalacij" (PTE) in " Varnostna pravila za delovanje potrošniških električnih naprav" (PTB), ki jih je odobrilo Ministrstvo za energijo ZSSR.

5.3. V času individualnega testiranja in celovitega testiranja procesne opreme mora naročnik ali v njegovem imenu organizacija za zagon zagotoviti zagon avtomatskih sistemov, potrebnih za testiranje ali testiranje procesne opreme v skladu z zasnovo in specifikacijami proizvajalcev.

5.4. Do začetka del pri prilagajanju sistemov avtomatizacije mora stranka spraviti v delovno stanje vse regulacijske in zaporne ventile, na katerih so nameščeni aktuatorji sistemov avtomatizacije; zagon avtomatskih gasilnih in alarmnih sistemov.

5.5. Zagon sistemov za avtomatizacijo poteka v treh fazah.

5.6. Na prvi stopnji izvajajo se pripravljalna dela, proučuje se delovna dokumentacija sistemov avtomatizacije, glavne značilnosti naprav in opreme za avtomatizacijo. Instrumenti in oprema za avtomatizacijo se preverjajo s potrebno prilagoditvijo posameznih elementov opreme.

5.7. Za preverjanje instrumentov in opreme za avtomatizacijo mora stranka:

dostavite naprave in opremo za avtomatizacijo v proizvodno sobo na kraj pregleda;

prenos na organizacijo za zagon za obdobje testiranja naprav in opreme za avtomatizacijo rezervnih delov in posebnih orodij, ki jih dobavljajo proizvajalci testiranih naprav in opreme za avtomatizacijo, ter opremo za preverjanje in posebna orodja, dobavljena v kompletu.

5.8. Pri preverjanju naprav in opreme za avtomatizacijo preverjajo skladnost glavnih tehničnih značilnosti opreme z zahtevami, določenimi v potnih listih in navodilih proizvajalcev. Rezultati preverjanja in prilagoditve so zabeleženi v aktu ali potnem listu opreme. Okvarjene naprave in oprema za avtomatizacijo se prenesejo stranki v popravilo ali zamenjavo.

Razstavljene naprave in sredstva za avtomatizacijo, brez tehnične dokumentacije (potni listi, potrdila itd.), S spremembami, ki niso odražene v tehničnih specifikacijah, niso sprejeti za testiranje. Po zaključku preskusa se naprave in oprema za avtomatizacijo prenesejo v namestitev v skladu z aktom.

5.9. Na drugi stopnji dela se izvajajo na avtonomnem prilagajanju sistemov avtomatizacije po zaključku njihove namestitve.

Pri tem se izvede naslednje:

preverjanje skladnosti namestitve naprav in opreme za avtomatizacijo z zahtevami navodil proizvajalcev naprav in opreme za avtomatizacijo ter delovne dokumentacije; odkrite napake pri namestitvi naprav in opreme za avtomatizacijo odpravi namestitvena organizacija;

zamenjava posameznih okvarjenih elementov: svetil. diode, upori, varovalke, moduli itd. za servisne, ki jih izda stranka;

preverjanje pravilnosti označevanja, priključitve in faze električne napeljave;

faziranje in krmiljenje karakteristik aktuatorjev;

vzpostavitev logičnih in časovnih povezav alarmnih, varovalnih, blokadnih in nadzornih sistemov; preverjanje pravilnosti prehoda signalov;

predhodna določitev značilnosti objekta, izračun in prilagoditev parametrov opreme sistemov;

priprava na vključitev in vključitev v obratovanje sistemov avtomatizacije za zagotovitev individualnega testiranja tehnološke opreme in prilagajanje nastavitev opreme sistemov v procesu njihovega delovanja;

registracija proizvodne in tehnične dokumentacije.

5.10. Potreben odklop ali preklop cevi in ​​električne napeljave, povezan s preverjanjem ali prilagoditvijo posameznih naprav ali opreme za avtomatizacijo, izvede organizacija za zagon.

5.11. Vključitev avtomatskih sistemov v delo je treba izvesti le, če:

odsotnost kršitev zahtev glede pogojev delovanja naprav in opreme za avtomatizacijo, komunikacijskih kanalov (glede temperature, vlažnosti in agresivnosti okolja itd.) In varnosti;

prisotnost najmanjše potrebne tehnološke obremenitve objekta avtomatizacije za določanje in nastavitev nastavitev instrumentov in opreme za avtomatizacijo, testiranje in zagon sistemov za avtomatizacijo;

skladnost z nastavitvami delovanja naprav in opreme za avtomatizacijo, ki so navedene v delovni dokumentaciji ali jih določi stranka;

stranka ima dokumente o izvedbi montažnih del, ki so navedeni v obvezni prilogi 1.

5.12. Na tretji stopnji izvajajo se dela na kompleksnem prilagajanju sistemov avtomatizacije, prilagajanju nastavitev instrumentov in opreme za avtomatizacijo, komunikacijskih kanalov na vrednosti, pri katerih se sistemi avtomatizacije lahko uporabljajo v delovanju. Hkrati se izvaja v kompleksu:

ugotavljanje skladnosti postopka testiranja naprav in elementov signalnih, zaščitnih in krmilnih sistemov z algoritmi delovne dokumentacije z identifikacijo vzrokov okvare ali njihovega "napačnega" delovanja, nastavitev potrebnih vrednosti za delovanje pozicijske naprave;

ugotavljanje skladnosti pretočne zmogljivosti zapornih in regulacijskih ventilov z zahtevami tehnološkega procesa, pravilnosti odklopnikov;

določitev pretočnih karakteristik regulacijskih organov in njihovo prilagajanje zahtevani stopnji z uporabo nastavitvenih elementov, ki so na voljo v načrtu;

priprava na vključitev in vključitev v delo sistemov avtomatizacije za zagotavljanje celovitega testiranja procesne opreme;

razjasnitev statičnih in dinamičnih značilnosti objekta, prilagoditev vrednosti sistemskih nastavitev ob upoštevanju njihovega medsebojnega vpliva v procesu dela;

testiranje in ugotavljanje primernosti sistemov avtomatizacije za zagotavljanje delovanja opreme z zmogljivostjo, ki ustreza standardom za razvoj projektnih zmogljivosti v začetnem obdobju;

analiza delovanja sistemov avtomatizacije v obratovanju;

priprava proizvodne dokumentacije.

5.13. Dela tretje faze se izvajajo po zaključku gradbenih in instalacijskih del, njihovem sprejemu s strani delovne komisije v skladu z zahtevami SNiP III-3-81 in tem pravilnikom o obstoječi opremi in ob prisotnosti hleva. tehnološki proces.

5.14. Odstranitev značilnosti pretoka in določitev pretoka regulatornih organov je treba izvesti pod pogojem, da so parametri medija v cevovodu v skladu s standardi, določenimi s standardom, delovno dokumentacijo ali potnim listom za regulacijske ventile.

5.15. Popravek vrednosti delovanja elementov in naprav alarmnih in zaščitnih sistemov, določenih z delovno dokumentacijo ali drugo tehnološko dokumentacijo, je treba opraviti šele po odobritvi novih vrednosti s strani stranke.

5.16. Za pripravo sistemov avtomatizacije za delovanje v obdobju kompleksnega testiranja procesne opreme mora stranka organizaciji za zagon prenesti seznam sistemov, ki so potrebni za vključitev, in urnik njihove vključitve.

5.17. Osebje organizacije za zagon, ki je dodeljeno servisiranju sistemov avtomatizacije, vključenih v delo, mora biti poučeno o varnostnih ukrepih in pravilih dela v delujočem podjetju. Seznanitev izvajajo službe za stranke v obsegu, ki ga določijo področna ministrstva; njeno ravnanje mora biti zabeleženo v varnostnem dnevniku.

5.18. Če v delovni dokumentaciji ni posebnih zahtev za delovanje sistemov za avtomatizacijo, določitev takšnih zahtev izvede stranka v dogovoru z organizacijo za zagon.

Pri določanju zahtev za kazalnike delovanja sistemov za avtomatizacijo je treba najprej določiti zahteve za kazalnike kakovosti in zanesljivosti sistema.

5.19. Vse preklopne načine delovanja tehnološke opreme pri določanju dejanskih značilnosti objekta avtomatizacije mora izvesti naročnik. Vklop in izklop sistemov za avtomatizacijo je treba zabeležiti v obratovalni dnevnik.

5.20. Zagon sistemov za avtomatizacijo je treba izvajati v skladu z zahtevami, navedenimi v delovni dokumentaciji, navodilih proizvajalcev naprav in opreme za avtomatizacijo ali v industrijskih pravilih za prevzem dokončanih objektov v obratovanje, ki jih odobrijo ustrezna ministrstva in oddelki za ZSSR v dogovoru z Gosstrojem ZSSR.

5.21. Obseg in pogoji zagona za posamezne sisteme avtomatizacije so določeni v programu, ki ga je razvila organizacija za zagon in odobrila stranka ter zagotavlja izpolnjevanje zahtev odstavkov. 5,5-5,12.

5.22. Rezultati zagonskih del so dokumentirani v protokolu, v katerem so zapisane ocena delovanja sistema, zaključki in priporočila. Izvajanje priporočil za izboljšanje delovanja sistemov avtomatizacije izvaja stranka.

5.23. Prenos avtomatskih sistemov v obratovanje se izvede v dogovoru s stranko, tako za ločeno prilagojene sisteme kot v kompleksu za avtomatizirane instalacije, enote procesne opreme in delavnice.

Pri zagonu sistemov avtomatizacije za ločeno nastavljene sisteme se sestavi akt o sprejemu v obratovanje sistemov avtomatizacije v skladu z obveznim Dodatkom 1.

Aktu je treba priložiti naslednjo dokumentacijo:

seznam nastavitev naprav, naprav in sredstev za avtomatizacijo ter vrednosti nastavitev avtomatskih krmilnih (regulacijskih) sistemov;

programi in poročila o preskusih sistemov za avtomatizacijo;

shematski diagram delovne dokumentacije avtomatizacije z vsemi spremembami, opravljenimi in dogovorjenimi s stranko v procesu zagona (en izvod);

potni listi in navodila proizvajalcev naprav in opreme za avtomatizacijo, dodatna tehnična dokumentacija, prejeta od stranke v procesu zagona.

5.24. Zaključek zagonskih del je določen z aktom o sprejemu avtomatskih sistemov v obratovanje v obsegu, ki ga predvideva projekt.

PRILOGA 1

Obvezno

PROIZVODNA DOKUMENTACIJA,

MED MONTAŽO IN PRILAGAJANJEM

SISTEMI AVTOMATIZACIJE

Odlok Gosstroja ZSSR z dne 25. oktobra 1990 N 93 je odobril in od 1. januarja 1991 uveljavil spremembo N 1 SNiP 3.05.7-85 "Avtomatizacija", ki jo je razvil GPKI Projektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroja ZSSR. Sistemi", objavljeno spodaj, odobreno z odlokom Gosstroja ZSSR z dne 18. oktobra 1985 št. 175.

1.5 odstavek se glasi v novem besedilu:

"1.5. Pri nameščanju in zagonu avtomatskih sistemov je treba dokumentacijo sestaviti v skladu z obveznim Dodatkom 1 tega pravilnika."

Klavzula 1.6. Besedilo: »oprema po individualnem testiranju« se nadomesti z besedilom: »vgrajeni sistemi avtomatizacije v okviru delovne dokumentacije«.

2.5 odstavek se dopolni s pododstavkom naslednje vsebine:

"f) razpoložljivost dokumentacije za namestitev in preskušanje cevnih napeljav za tlake nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm)".

Določba 2.17. V prvem stavku črtati besedo »specifikacije«;

Za drugim odstavkom je treba besedilo dopolniti z novim odstavkom z naslednjo vsebino:

"Deli cevnih napeljav za tlake nad 10 MPa (100 kgf / sq. cm) se prenesejo za namestitev v obliki izdelkov, pripravljenih za namestitev (cevi, fitingi zanje, fitingi, strojna oprema, fitingi itd.) Ali sestavljeni v montažne enote dokončano v skladu s specifikacijo podrobnih risb Odprtine cevi morajo biti zaprte s čepi Akti ali drugi dokumenti, ki potrjujejo kakovost zvarnih spojev v skladu s SNiP 3.05.95-84, je treba prenesti na izdelke in montažne enote z varjenimi šivi.

Odstavki 2.18–2.20 se črtajo.

Določba 3.51. Predzadnji odstavek se preoblikuje tako:

"Oklepnih pnevmatskih kablov običajno ni dovoljeno polagati v kanale."

Odstavek 3.65. V prvem stavku črtati besedi »prazno in«.

Odstavki 3.67–3.74 se črtajo.

3. oddelek se dopolni z naslednjim pododdelkom:

"Optični kabli

3.135. Pred namestitvijo optičnega kabla preverite njegovo celovitost in koeficient slabljenja optičnega signala.

3.136. Polaganje optičnih kablov se izvaja v skladu z delovno dokumentacijo na podobne načine kot pri polaganju električnih in cevnih napeljav ter komunikacijskih kablov.

Optičnih kablov ni dovoljeno polagati v istem pladnju, škatli ali cevi skupaj z drugimi vrstami ožičenja sistemov za avtomatizacijo.

Eno- in dvovlaknenih kablov ne smete napeljati skozi kabelske police.

Za polaganje optičnega kabla je prepovedana uporaba prezračevalnih kanalov in jaškov ter evakuacijskih poti.

3.137. Optični kabli, položeni odprto na mestih možnih mehanskih vplivov na višini do 2,5 m od tal prostora ali servisnih ploščadi, morajo biti zaščiteni z mehanskimi ohišji, cevmi ali drugimi napravami v skladu z delovno dokumentacijo.

3.138. Pri vlečenju optičnega kabla je treba napenjalo pritrditi za napajalnim elementom z uporabo omejevalnikov napetosti in protizvijalnih naprav. Vlečne sile ne smejo presegati vrednosti, navedenih v specifikacijah za kabel.

3.139. Polaganje optičnega kabla mora biti izvedeno v klimatskih pogojih, ki so določeni v tehničnih specifikacijah za kabel. Polaganje optičnega kabla pri temperaturi zraka pod minus 15 stopinj C ali relativni vlažnosti nad 80 % ni dovoljeno.

3.140. Na mestih, kjer je optični kabel priključen na oddajno-sprejemne naprave, kot tudi na mestih, kjer so vgrajene spojke, je potrebno zagotoviti rezervo kabla. Marža mora biti vsaj 2 m za vsak spojen optični kabel ali sprejemno-sprejemno enoto.

3.141. Optični kabel je treba pritrditi na nosilne konstrukcije med navpičnim polaganjem, pa tudi pri polaganju neposredno na površino sten prostorov - po celotni dolžini po 1 m; za vodoravno polaganje (razen za kanale) - v mestih vrtenja.

Pri zavojih mora biti optični kabel pritrjen na obeh straneh vogala na razdalji, ki je enaka dovoljenemu radiju upogiba kabla, vendar ne manj kot 100 mm, šteto od vrha vogala. Polmer obračanja optičnega kabla mora ustrezati zahtevam specifikacije kabla.

Pri polaganju optičnega kabla vzdolž posameznih nosilcev morajo biti ti nosilci nameščeni na razdalji največ 1 m drug od drugega, kabel pa mora biti pritrjen na vsakem nosilcu.

3.142. Vgrajeni optični kabel je treba nadzorovati z merjenjem slabljenja signalov v posameznih vlaknih optičnega kabla in preverjanjem njegove brezhibnosti. Rezultati kontrole se dokumentirajo v protokolu za merjenje optičnih parametrov montiranega optičnega kabla (glej obvezno prilogo 1)«.

Določba 4.2 se dopolni z naslednjim odstavkom:

"d) meritve slabljenja signalov v posameznih vlaknih vgrajenega optičnega kabla po posebnem navodilu."

Točka 4.5 za besedami »sestavlja se akt« se preoblikuje:

"prevzem vgrajenih sistemov avtomatizacije, ki so mu priloženi dokumenti na pozicijah 4-12, 16, 21 Dodatka 1".

Določba 4.6. Drugi predlog se preoblikuje tako:

"Dobava vgrajenih sistemov avtomatizacije je formalizirana z aktom (glej obvezno prilogo 1)".

Priloga 1, točka 17 v stolpcu "Ime" se besede: "Poročilo o prevzemu opreme po individualnem testiranju" nadomestijo z besedami: "Poročilo o prevzemu za nameščene sisteme avtomatizacije"; v stolpcu "Vsebina dokumenta" se besede: "Glede na obliko akta, priloga 1 SNiP III-3-81" nadomestijo z besedami: "Oblika je poljubna";

Dopolni se s točko 21:

V stolpec "Naziv" vpišite: "Protokol za merjenje optičnih parametrov montiranega optičnega kabla"; v stolpcu "Vsebina dokumenta" napišite: "Oblika je poljubna."