1. Materiali za montažo strojev
2. Izbira motorja
3. Montaža bobnov in traku
4. Postopek sestavljanja

Glavna funkcija brusilnikov za les je obdelava naravnega materiala z abrazivnimi elementi. Stroji in napeljave različnih vrst imajo lahko široko paleto zmogljivosti in vam omogočajo ostrenje nožev, mletje dekorativnih in pohištvenih izdelkov ter izvajanje notranjega in zunanjega poliranja obdelovanca.

Za sodobne enote je možno ultra fino poliranje, ki daje izdelkom popolnoma gladko površino.. Ena od prednosti takšne opreme je odlična zmogljivost in visoka učinkovitost tako pri grobem grobem postopku kot pri hitrem brušenju.

V proizvodnji lahko pogosto najdete kalibrirne, kolutne in nihajne (vretene) vrste brusilnih enot. Nič manj priljubljeni so brusilni brusilnik, tračni brusilnik in boben za poliranje. Kinematika vseh brusilnih naprav brez izjeme, pa naj gre za kalibracijski ali polirni vzorec, temelji na vrtenju ali premikanju lesenega dela po ravni ali ločni poti in hkratnem vrtenju delovnega dela enote, vendar to velja. na stacionarne stroje. Če mislimo na ročno orodje, potem ne govorimo o gibanju obdelovanca, temveč se premika le brusilni stroj. Če se vrnemo k stacionarnim strojem za brušenje lesa, ugotavljamo, da je bolje izvesti visokokakovostno površinsko obdelavo velikih izdelkov na vzorcih traku. Tovarniška oprema ni poceni, zato se veliko lastnikov majhnih domačih delavnic vse bolj zanima, kako sami izdelati tračni brusilnik.

Zasnova pasovnih enot

Če želite imeti idejo o izdelavi brusilne enote s smirkovim trakom, se morate seznaniti z njeno zasnovo, ki vključuje:

• abrazivni trak, raztegnjen vodoravno ali navpično na okvir;
• par bobnov (pogonski in napenjalni cilindri). V tem primeru kinematika predvideva zagon vodilnega elementa s pomočjo električnega pogona, ki prenaša navor s pomočjo jermenskega pogona;
• kovinska ali lesena miza, prva možnost omogoča delo z bolj zapletenimi detajli;
• električni motor z močjo najmanj 2,8 kW, zaradi katerega se brusilni trak (smirka) lahko premika s hitrostjo 20 m / s;
• napa, ki odstranjuje lesni prah.

Obstaja tesna povezava med dolžino delovnega orodja in ležišča, pa tudi podobnimi parametri obdelovancev, ki so predmet obdelave na tej enoti. Vsak izkušeni mojster bo potrdil, da je delo z opremo bolj udobno, če je obdelani leseni element po dolžini slabši od delovne površine. Pravilno sestavljen domači tračni brusilnik vam bo omogočil enostavno izravnavo površine in odstranitev vseh napak, tako da bo enakomerna in gladka. Prav tako bodo pasne enote hitro in učinkovito odstranile stare premaze barv in lakov, se spopadle z obdelavo robov in koncev, zbrusile ukrivljene figure in polirali raven leseni kos pohištva.

Materiali za montažo strojev

Mnogi mizarji začetniki izdelajo brusilnik iz svedra, vendar predlagamo, da ustvarimo izboljšano orodje. Preden sestavite tračni brusilnik z lastnimi rokami, se morate odločiti za material za izdelavo njegovih glavnih komponent. Na primer, bolje je narediti namizje iz debele kovine, pri čemer je treba dati prednost skupnim dimenzijam platna znotraj 500x180x20 mm. Opozarjamo vas na dejstvo, da večja kot je postelja, bolj funkcionalna je in bolj raznoliki bodo detajli, katerih obdelava je načrtovana.

Tabela

Proizvodnja delovne površine je naslednja:

1. Odrežite eno od strani kovinske pločevine.
2. Izvedite označevanje.
3. Na koncu rezanega traku so izvrtane tri luknje, skozi katere je delovna površina pritrjena s sorniki na okvir.

Izbira motorja

Domači brusilnik za les je opremljen z motorjem in v tem primeru je primeren električni pogon iz pralnega stroja, čeprav lahko izberete kateri koli motor z močjo približno 2,8 kW, ki lahko v povprečju doseže 1200-1500 vrt / min. Pogon je v mirujočem stanju tesno pritrjen na okvir.

Montaža bobnov in traku

Zdaj moramo izdelati dva bobna za enoto za površinsko brušenje, za katero potrebujemo list iverne plošče, iz katerega so izrezane obrobe 200x200 mm in sestavljen paket s premerom 240 mm. Po montaži je konstrukcija obdelana na premer 200 mm. Glavni cilinder je nameščen na pogonski gredi in on bo pognal abrazivni material. Napenjalni element je pritrjen okoli osi okvirja na ležajih.

Prepričajte se, da se trak zlahka dotika mizne plošče, kar dosežete s poševnico na strani bobna.

Pri sestavljanju bobnov ne pozabite, da mora njihov notranji premer za nekaj milimetrov preseči zunanji premer. To je potrebno, da je trak nameščen na sredino cilindra in ne zdrsne. Zdaj potrebujemo brusni trak, za katerega je primeren brusni material, narezan na trakove in nato zlepljen s kakovostnim lepilom.

Enota za mletje bobna

Tako kot industrijski modeli imajo lahko gospodinjske enote različne konfiguracije, čeprav sta, kot je bilo že omenjeno, njihova kinematična shema in načelo delovanja podobna. Zgoraj smo govorili o tem, kako sestaviti tračno brusilno opremo, zdaj pa bomo izvedeli, iz česa narediti domač boben.

V tem primeru je domačemu izdelku namesto raztegnjenega abrazivnega traku priložen disk, v obliki bobna, s katerim se polirajo leseni surovci. Tako kot v prejšnjem primeru se ta preprosta vrsta agregatov ustvari hitro in brez večjih težav, poleg tega tudi tukaj ne potrebujemo zapletenega diagrama ali zapletenih risb.

Postopek sestavljanja

Pri izdelavi bobnastega brusilnika z lastnimi rokami lahko uporabite asinhroni motor iz pralnega stroja, poleg tega pa se iz starega stroja odstranijo jermenice, jermen in uporabni elektronski deli. Brusilni bobni so običajno izdelani iz cilindričnih palic, lesenih obročev, kartona ali plastične cevi.

Pri izdelavi brusilnega stroja za les se od cevi odreže segment, enak dolžini glavnega brusilnega elementa, tako da je nekoliko krajši od palice, na katero bo v prihodnosti pritrjen. Končni pokrovi so izrezani iz lista vezanega lesa, enakega premeru cevi, z luknjami na sredini. Čepi so pritrjeni na končnih straneh cevi z vijaki.

Zdaj lahko namestite os palice, pritrjeno z zanesljivim lepilom. Površina cevi je prekrita z gumo, kar bo zagotovilo boljše prileganje obdelovanca. Smirka je spiralno pritrjena na površino bobna s spenjalnikom in brusilni boben je pripravljen.

Telo in delovna površina enote sta izdelana iz lesa ali gostega vezanega lesa. Premični del namizja je spredaj pritrjen na nastavitveni vijak, zadaj pa sedi na tečajih. Motor je obešen na spodnji del karoserije, kjer je vnaprej narejena luknja, ročno izdelan boben pa je pritrjen na zgornji del okvirja. Palica (os) sedi na obeh straneh ležajev, pritrjenih na stranske drogove. Na zadnji stopnji so jermenice nameščene na os in jermenski pogon se potegne. Za utrjevanje pridobljenega znanja predlagamo ogled videoposnetka.

Zasnova tračnega brusilnika

Drevo se pogosto uporablja za izdelavo vseh vrst izdelkov in delov. Za pravilno obdelavo lesenega dela se uporablja različna oprema. Skrbno visoko natančna obdelava lesa se izvaja na tračnih brusilnih strojih, ki kot delovno telo imajo abrazivni trak .

Zasnova enote za mletje zagotavlja:

1. Brusilni trak, ki se lahko namesti vodoravno ali navpično. Nameščen je na okvir in nameščen med vrtljivimi bobni.
2. Vodilni in gnani bobni. Do vrtenja pogonskega bobna pride zaradi elektromotorja, ki prenaša navor skozi jermenski pogon. Hitrost vrtenja vodilnega elementa in s tem hitrost traku je mogoče prilagoditi s posebej nastavljenimi načini površinske obdelave.
3. Miza za opremo je lahko lesena ali kovinska. Na kovinski podlagi je mogoče izostriti bolj zapletene obdelovance.
4. Elektromotor naj bi imel moč približno 2,8 kW in bi moral traku zagotoviti normalno hitrost 20 metrov na sekundo.
5. Namestiti je treba posebno montažno napo, tako da je med tehnološkim postopkom mogoče odstraniti prah, ki nastane med delovanjem.

Dolžina stroja in njegovega delovnega orodja odvisno od dolžine izdelka. ki bo na njem obdelana. Veliko bolj priročno je delati z obdelovanci, ki so krajši od delovne površine.

Čemu so namenjeni brusilni stroji?

Praviloma se oprema uporablja za zaključno mehansko obdelavo izdelkov v končnih fazah proizvodnje. Tračni brusilniki lahko delajo tako z lesom kot kovino.

oprema za obdelavo lesa končno izravnavo površin. odstraniti hrapavosti in neravnine v obliki dvigov ali vdolbinic, odluščiti brazgotine, brusiti zaokroževanje, opraviti notranje brušenje, doseči enakomerne in gladke površine izdelka.

Obdelovalni stroji za obdelavo kovin z barvnimi kovinami v obliki ravnih, okroglih in štirikotnih surovcev ter z navadnim in legiranim jeklom. Sposobni so racionalno in v kratkem času brusiti cevi velikega premera in okrogel les.

Poleg tega tračni brusilniki namenjen:

• za mletje izdelkov pred postopkom lakiranja;
• za obdelavo surovcev palic in plošč, njihovih stranskih robov in koncev;
• za obdelavo ravnih površin;
• za brušenje ukrivljenih površin.

Navodila za izdelavo

Po preučevanju zasnove opreme se morate odločiti, iz česa bodo izdelani njeni glavni elementi.

Iz česa narediti posteljo?

Najbolje je narediti namizje iz debelega železa. Idealne dimenzije platna so 500x180x20 mm. Vendar, večje kot so dimenzije postelje, več možnosti za različne dele na njej je mogoče obdelati.

Velika delovna površina bo veliko bolj priročno in funkcionalno kot majhna postelja. Za njegovo izdelavo boste potrebovali:

1. Z rezkalnim strojem za kovino odrežite eno od stranic platna, pripravljenega za mizo.
2. Naredite oznako.
3. Na koncu rezanega obdelovanca izvrtajte tri luknje.
4. Delovno ploščad pritrdite na posteljo s tremi vijaki.

Izbira in namestitev motorja za stroj

Motor za enoto je lahko motor iz pralnega stroja. Če to ni na voljo, lahko izberete motor, katerega nazivna moč bo do 3 kW, intenzivnost dela pa - približno 1500 vrt./min. Napajalna enota za brusilni stroj mora biti tesno in varno pritrjena na okvir.

Vodilni in gnani bobni

Takšne elemente za brusilni stroj lahko izdelate z lastnimi rokami iz materiala, kot je iverna plošča. Za to potrebujete:

1. Iz iverne plošče izrežite prazne dele 200x200 mm.
2. Iz dobljenih praznih delov sestavite paket debeline 240 mm.
3. Vse skupaj prepognemo in zmeljemo do optimalnega premera 200 mm.
4. Pritrdite pogonski boben na gred motorja. To bo spravilo trak v gibanje.
5. Namestite gnani boben okoli osi stroja na ležaje. V tem primeru mora biti na strani bobna poseben poševnik. To bo pomagalo zagotoviti, da bo trak mehak na dotik na delovni površini.

Pri izdelavi bobnov je vredno razmisliti o tem premer njihovega osrednjega dela mora biti nekaj milimetrov večji od zunanjega premera. To je potrebno za zagotovitev stabilnega delovanja opreme, saj bo fleksibilni trak na sredini bobna.

DIY brusni trak

Kot brusilni trak lahko vzamete več brusnih trakov. Treba jih je razrezati na kose dolžine 200 mm in zlepiti. Idealna možnost za podlago za platno bi bila ponjava.

Ko sestavite konstrukcijo iz vseh izbranih elementov, lahko varno nadaljujete z obdelavo lesa.

Brusilni stroj iz ročnega brusilnika

Če vzamemo za osnovo ročni brusilnik, lahko preostale dele opreme izdelamo iz iverne plošče, bora in breze z lastnimi rokami. Zapora v obliki črke U je zlepljena s PVA lepilom, preostali elementi enote so povezani z vijaki.

Podstavek stroja lahko služi kot tečaj dva kosa iverne plošče. Za večjo trdnost so tečaji pritrjeni z vijaki M6.

Brusilnik se na podlago vgradi s pomočjo palic, ki jih predhodno prilagodimo obliki karoserije in na vrhu prilepimo s kosi gume.

Spredaj je mlin pritrjen na primerno velikost s pohištvenimi potrditvami. Z njihovo pomočjo je mogoče brusilno ravnino nastaviti v želeni položaj.

Za podlago je stroj pritrjen s palico in dvema vijakoma. Da bi bila potisna blazinica v skladu z ravnino za brušenje, lahko pod telo prilepite koščke mehke gume.

V vodoravnem delu omejevalnika v obliki črke U je mogoče narediti utor za premikanje majhnega vozička, ki vam lahko pride prav i za ostrenje električnih skobeljnih nožev .

Po pritrditvi in ​​nastavitvi brusilnika lahko stroj začne delovati.

Po preučevanju možnosti za izdelavo tračnega brusilnika z lastnimi rokami in doslednem upoštevanju navodil lahko pridobite večnamensko opremo. Takšna oprema bo sposobna ne le brusiti lesene izdelke, temveč tudi izostriti vsa rezalna orodja.

Domač brusilnik lesa naredi sam

Pri izdelavi lesenih konstrukcij je nujno potrebno očistiti njihove površine. Ročno delo bo vzelo veliko časa in ne bo produktivno. Tovarniški centri za mletje so dragi. Zato je v nekaterih primerih bolj smotrno izdelati stroj z lastnimi rokami.

Zasnova bobnarja

tovarniški mlinček

Proizvodnja se mora začeti s študijo oblikovnih značilnosti te vrste opreme. Brusilnik bobnastega tipa je zasnovan za obdelavo lesenih površin, njihovo izravnavo in odstranjevanje neravnin.

Naprava spada v vrsto površinskih brusilnikov za les, ki opravljajo funkcijo kalibracije. Obstaja veliko modelov in vrst opreme. Toda glavna naloga pred izdelavo enote z lastnimi rokami je izbira optimalne zasnove. Najboljša možnost je podrobno seznanitev s tovarniškimi analogi in sestava proizvodne sheme na podlagi pridobljenih podatkov.

Stroj mora biti strukturno sestavljen iz naslednjih komponent:

• okvir. Nanj so pritrjeni glavni deli opreme;
• napajalna enota. Najpogosteje je za to nameščen asinhroni elektromotor;
• brusilni boben. Pomembno je izbrati pravi premer, način odstranjevanja odrezkov. Z lastnimi rokami lahko naredite podlago, na katero je nameščen brusni trak. Ali pa naročite cilindrično glavo z rezalnim robom pri profesionalnem strugarju. Vse je odvisno od vrste dela;
• naprava za spreminjanje frekvence gredi motorja;
• namizje. Obdelovanec bo nameščen na njem. Strokovnjaki priporočajo, da je pri izdelavi stroja z lastnimi rokami ta komponenta izdelana iz steklenih vlaken;

Poleg tega je v opremi za mletje bobna možno predvideti mehanizem za odstranjevanje prahu in sekancev iz območja obdelave. Priporočljivo je tudi izdelati namizje s spremenljivo višino glede na delovni boben. To vam bo omogočilo obdelavo dela konca lesenega dela.

Če je potrebno brusiti zunanjo ali notranjo ravnino deske, je treba boben postaviti vodoravno. Hkrati je možno prilagoditi njegovo višino.

Vrste strojev za brušenje bobnov

Bobnarski stroj za les z vodoravno obdelavo

Naslednji korak je izbira zasnove lesnoobdelovalnega stroja. Glavni parameter je oblika lesenega dela in stopnja njegove obdelave. Domača bobnasta oprema je zasnovana za oblikovanje enakomernih in gladkih površin z majhno površino.

Tovarniške proizvodne linije zahtevajo posebne predelovalne centre. Imajo zapleteno funkcionalnost, lahko hkrati izvajajo več operacij. Vendar pa je njihova glavna pomanjkljivost visoka cena. Zato jih ni priporočljivo obravnavati kot opremo za dom.

Obstajajo naslednje vrste obdelovalnih centrov:

• površinsko brušenje. Obdelava se izvaja v eni ravnini. Lahko se uporablja kot primer za samoproizvodnjo;
• krožno brušenje. Namenjeni so za obdelavo cilindričnih površin. Da bi to naredili, paket vključuje več šob z različnimi premeri;
• planetarno. Z njihovo pomočjo se na izdelkih z veliko površino oblikuje ravna ravnina.

Za dokončanje majhne domače delavnice se najpogosteje izberejo modeli površinskega brušenja. Odlikuje jih preprost dizajn, dostopnost komponent in razmeroma hitra izdelava.

Poleg izravnave z bobnastimi brusilniki lahko odstranite plast barve ali laka. Uporabljajo se za obnovo starega pohištva ali lesenih notranjih delov z lastnimi rokami.

Samostojen brusilni stroj

Domač brusilni boben

Najpreprostejši model stroja, ki ga naredite sami, je vrtalnik, ki je nameščen na postelji. Brusilni cilindri so obdelani iz lesa, na njihovo površino pa je pritrjen brusni papir z zahtevano velikostjo zrn.

Toda takšna zasnova ima malo funkcionalnosti. Za obdelavo srednje količine je priporočljivo izdelati leseno opremo po drugačnem principu. Najprej morate izbrati pravo napajalno enoto. Najpogosteje se uporablja električni motor z močjo do 2 kW in hitrostjo do 1500 vrt / min. Te zahteve izpolnjujejo asinhroni modeli, ki jih je mogoče vzeti iz starih gospodinjskih aparatov - pralni stroj ali sesalnik.

Postopek izdelave domačega stroja.

1. Okvir. Biti mora dovolj stabilen. Zato je izdelan iz jeklene pločevine z debelino 1,5 mm ali več. Druga možnost je 10 mm debelo pleksi steklo.
2. Motor je nameščen tako, da je gred v navpični ravnini.
3. Boben za obdelavo. Če je načrtovano samo brušenje, je na njem nameščen abrazivni trak. Za globljo obdelavo boste morali izdelati jekleni stožec z rezalnim robom.
4. namizje. Nahaja se na vrhu diagrama. Priporočljivo je, da je nastavljiv glede na stacionarni cilinder.
5. Krmilni blok. Zasnove, ki jih naredite sami, redko predvidevajo možnost prilagajanja hitrosti motorja. Zato bo blok sestavljen iz gumbov za vklop in izklop enote.

Med delovanjem opreme se neizogibno tvorijo sekanci in lesni prah. Zasnovo lahko izboljšate z namestitvijo odcepa gospodinjskega sesalnika v predel obdelave.

V videoposnetku si lahko ogledate primer dela konstrukcije, ki jo izdelate sami:

Primer risanja

Kako narediti brusilni stroj z lastnimi rokami: navodila, opisi in priporočila

V nasprotju z vsemi stereotipi: dekle z redko genetsko motnjo osvaja modni svet. Tej deklici je ime Melanie Gaidos in je hitro vdrla v svet mode ter šokirala, navdihnila in uničila neumne stereotipe.

Naši predniki so spali drugače kot mi. Kaj delamo narobe? Težko je verjeti, a znanstveniki in številni zgodovinarji so nagnjeni k prepričanju, da sodobni človek spi na povsem drugačen način kot njegovi starodavni predniki. Sprva.

Kako je biti devica pri 30 letih? Kaj, sprašujem se, ženske, ki niso seksale skoraj do srednjih let.

Tega nikoli ne delajte v cerkvi! Če niste prepričani, ali v cerkvi ravnate prav ali ne, potem verjetno ne delate prav. Tukaj je seznam groznih.

15 Simptomi raka Ženske najpogosteje ignorirajo Številni znaki raka so podobni znakom drugih bolezni ali stanj in jih pogosto spregledamo. Bodite pozorni na svoje telo. Če opazite.

10 najboljših zlomljenih zvezd Izkazalo se je, da se včasih tudi najglasnejša slava konča z neuspehom, kot je to pri teh slavnih.

Tračni brusilnik: učimo se in to naredimo sami

Tračni brusilnik se uporablja v primerih, ko je potrebno dokončati dele, torej kot opremo za zaključne tehnološke operacije. Najpogosteje se takšni stroji uporabljajo v pohištveni industriji, uporabljajo se za obdelavo delov iz lesa različnih vrst. Možna pa je tudi uporaba tračnega brusilnika za obdelavo kovinskih delov, za kar se uporablja trak z ustreznim abrazivnim materialom.

Aplikacije stroja

Glavne naloge, ki jih izvaja skupina za tračno brušenje, so: zaključna izravnava obdelane površine, dovajanje hrapavosti površine na zahtevano raven, dovajanje obdelanih površin na raven gladkosti pred premazom z lakom in drugimi zaključnimi materiali. Trakovni stroj se uporablja tudi za odpravo manjših napak na obdelani površini: vdolbine, izbokline in izbokline, obdelava zaključnega premaza: odstranjevanje nanosov temeljnega premaza in laka, zarez, brušenje notranjih površin, obdelava zaokrožitev na površini dela.

Tovarniško izdelana možnost, katere risbe je mogoče uporabiti za izdelavo podobne domače naprave.

Tračni stroj se lahko uporablja za obdelavo delov iz različnih materialov: lesa, navadnega in legiranega jekla. neželezne kovine. Kar je priročno, lahko obdelujete dele s trakovnim strojem, ki imajo drugačno obliko: štirikotne, okrogle in ravne. S pomočjo takšne opreme je mogoče obdelati okrogle in cevaste dele, ki jih odlikuje velik premer preseka.

Oblikovne značilnosti stroja

Delovno orodje katerega koli tračnega brusilnika je trak, na površino katerega se nanese abrazivni prah. Izdelana je v obliki obroča in je nameščena med dva vrteča se bobna, od katerih je eden glavni, drugi pa podrejeni.

Vrtenje na pogonski gredi trakovnega stroja se prenaša z elektromotorja, ki je nanj povezan s pomočjo jermenskega pogona. Hitrost mehanizma jermena je mogoče prilagoditi in s tem spremeniti načine obdelave delov. Trak površinskega brusilnika je lahko nameščen vodoravno ali navpično, pa tudi pod določenim kotom, kar dovoljujejo nekateri modeli opreme v tej kategoriji.

Pri izbiri modela tračnega brusilnika za obdelavo določenega dela je pomembno upoštevati dolžino površine, ki jo je treba brusiti. Na takšnih strojih je veliko bolj priročno obdelovati dele, katerih površina je manjša od dolžine abrazivnega traku in namizja. V takih pogojih bo kakovost obdelave veliko višja.

Domače različice stroja ni tako težko izvesti v domači delavnici

Tračni brusilnik je lahko različnih izvedb: s premično in fiksno delovno mizo, s prostim trakom. Ločena kategorija vključuje širokopasovno opremo, katere posebnost je, da je njihovo namizje, ki je tudi napajalni element, izdelano v obliki gosenice. Pri tistih modelih opreme, ki imajo v svoji zasnovi delovno mizo, je abrazivni trak nameščen v vodoravni ravnini, pri opremi s prostim trakom, v kateri delovna miza ni predvidena, pa ima lahko drugačno prostorsko pozicijo.

Obvezen konstrukcijski element vsakega tračnega brusilnika, vključno z namiznim, je izpušna naprava, ki je potrebna za odstranjevanje prahu, ki se med obdelavo tvori v velikih količinah. Tako profesionalni kot vsak domači mlinček, ki se uporablja v domači delavnici ali garaži, poganja električni motor.

Načelo delovanja

Glavna parametra tračnega brusilnika sta hitrost pomika in sila, s katero se trak pritisne na obdelovanec. Parametre, kot je stopnja zrnavosti abrazivnega traku, je treba izbrati glede na material, iz katerega je obdelovanec izdelan, pa tudi stopnjo hrapavosti, ki bi jo morala imeti površina obdelanega izdelka.

Značilnosti materiala, ki se obdeluje, zlasti njegova trdota, vplivajo predvsem na velikost zrna abrazivnega traku. Načina obdelave, ki sta med seboj neposredno povezana, sta hitrost podajanja in tlak traku. Torej, če se brušenje izvaja pri visoki hitrosti, vendar z rahlo silo stiskanja abrazivnega traku, se lahko nekateri deli površine dela izkažejo za nedokončani. Če, nasprotno, povečate silo stiskanja in zmanjšate hitrost pomika, potem lahko naletite na dejstvo, da se lahko na določenih območjih obdelane površine pojavijo opekline in črnenje materiala.

Druga različica stroja je pogled s strani delovne površine traku

Na rezultate brušenja vpliva tudi to, kako dobro je abrazivni trak zlepljen. Ne uporabljajte abrazivnih trakov, ki niso pravilno zlepljeni ali imajo natrgane robove, da dosežete visokokakovostno končno obdelavo in da ne pride do okvare trakovnega stroja. Ko nalepite trak na gredi opreme, ga je treba postaviti tako, da se konec šiva, ki se prekriva, ne dvigne na površino obdelovanca, ampak zdrsne po njej. Več o lepljenju traku izveste v spodnjem videu.

Vsak, vključno z ročnim brusilnim strojem, bi moral zagotavljati možnost nastavitve napetosti jermena, ki se zagotovi s premikanjem premične gredi, ki ni gnana. Napetost traku je zelo pomemben parameter, katerega izbiro je treba voditi po pravilu "zlate sredine". Če je jermen brusilnega stroja preveč napet, lahko to privede do njegovega zloma med delovanjem, premajhna napetost pa bo povzročila zdrs in posledično njegovo prekomerno segrevanje. Glavna značilnost za določanje stopnje napetosti traku je puščica njegovega odklona, ​​ki se meri z rahlim pritiskom na njegovo površino v napetem stanju.

Ročni brusilni stroj skupine lahko upravlja en operater, ki premika namizje z obdelovancem in ga vrti tako, da spravi vse dele njegove površine pod abrazivni trak.

Kako narediti tračni brusilnik

Mnogi domači mojstri in strokovnjaki se sprašujejo, kako narediti mlinček z lastnimi rokami. Razlog za to vprašanje je precej preprost: visoki stroški množične opreme za mletje, ki jih ob nepravilni uporabi ne morejo povrniti vsi. Za izdelavo takšne opreme boste potrebovali več osnovnih komponent: električni motor, valje in zanesljiv okvir. Seveda risbe takšne naprave ali njena fotografija ne bodo odveč. Tudi na koncu članka si lahko ogledate videoposnetke o sami sestavljanju trakovnega stroja.

Motor za tračno brusilno opremo je enostavno najti, odstraniti ga je mogoče iz rabljenega pralnega stroja. Posteljo bo treba izdelati samostojno, za to lahko uporabite pločevino dimenzij 500x180x20 mm. Eno stran okvirja je treba rezati zelo enakomerno, saj bo treba nanjo pritrditi ploščad, na kateri bo nameščen elektromotor. Platforma za elektromotor naj bo tudi iz pločevine z dimenzijami 180x160x10 mm. Takšno platformo je treba zelo varno pritrditi na posteljo z nekaj vijaki.

Druga različica postelje

Učinkovitost tračnega brusilnika je neposredno odvisna od značilnosti elektromotorja, ki je nameščen na njem. Če boste brusilni stroj izdelali z lastnimi rokami, potem je za vas povsem primeren električni motor z močjo 2,5–3 kW, ki razvija približno 1500 vrt/min. Za uporabo takšnega motorja za premikanje brusilnega traku s hitrostjo 20 m/s morajo imeti bobni premer približno 200 mm. Kar je priročno, če izberete motor s takšnimi lastnostmi, vam ni treba izdelati menjalnika za vaš brusilni stroj.

Pogonska gred je priključena neposredno na gred motorja, druga - gnana - pa se mora prosto vrteti na osi, ki je nameščena v ležajnih enotah. Da se abrazivni trak bolj gladko dotika površine obdelovanca, je treba odsek ležišča, na katerem je nameščena gnana gred, narediti z rahlim poševnikom.

Iz plošče iz iverne plošče je mogoče izdelati gredi za tračni brusilnik z minimalnimi finančnimi stroški. Iz takšne plošče preprosto izrežete kvadratne surovce velikosti 200x200 mm, v njih izvrtate osrednje luknje in jih postavite na os s paketom skupne debeline 240 mm. Po tem morate samo zmleti nastali paket in iz njega narediti okroglo gred s premerom približno 200 mm.

Risbe in podrobna analiza nekaterih delov lesenega stroja.

Tračni brusilnik za les (kliknite za povečavo)

Mehanizem za nastavitev nagiba mize Enota plošče Napenjalec jermena Popoln stroj

Da se trak nahaja strogo na sredini gredi, mora biti premer njegovega osrednjega dela 2–3 mm večji kot na robovih. In da preprečite zdrs traku na bobnu, je treba okoli njega oviti plast tanke gume, za katero lahko uporabite staro pnevmatiko s kolesa, potem ko jo razrežete po celotni dolžini.

Brusni trak za tak stroj, katerega optimalna širina mora ustrezati 200 mm, je izdelan iz navadne smirkove krpe. Standardna krpa je razrezana na trakove zahtevane širine, iz njih pa je že prilepljen abrazivni trak. Upoštevati je treba, da je material zlepljen od konca do konca, zato je na hrbtni strani nameščena gosta snov, ki bo okrepila nastali šiv. Na lastnosti takšnega šiva močno vpliva lepilo, mora biti zelo kakovostno, potem se material po krajši uporabi ne bo trgal ob šivu.

Še nekaj možnosti za izdelavo tračnih brusilnikov si lahko ogledate v spodnjem videu.

Na domačem tračnem brusilniku ne morete samo obdelovati lesenih izdelkov, temveč ga uporabite tudi za ostrenje različnih orodij: dlet, škarij, nožev, sekire itd. Poleg tega je na takšnih strojih mogoče obdelati dele, ki imajo ukrivljeno površino. .

Stroj za brušenje lesa - naredite sami ali kupite?

Eden glavnih načinov obdelave lesa (seveda po žaganju) je brušenje. Ročna metoda je znana že dolgo - leseni blok je zavit v brusni papir in s pomočjo tako preproste naprave dobi obdelovanec želeno obliko.

Metoda je neproduktivna in zahteva precejšen fizični napor. Mojstri, ki delajo z lesom, redno uporabljajo manjšo mehanizacijo.

Vrste brusilnih strojev

V prodaji so različne že pripravljene napeljave, s katerimi lahko obdelate lesene dele vseh velikosti. Če želite razumeti mehanizem dela, upoštevajte nekatere od njih:

Disk brusilnik

Glede na ime je delovna površina izdelana v obliki diska.


Zasnova je precej preprosta - na os elektromotorja je postavljen krog z dobro togostjo. Zunanja površina ima Velcro premaz, na katerega je pritrjen brusni papir. Menjalniki ali pogonski mehanizmi niso potrebni. Sila brušenja je majhna, os rotorja se dobro spopada z obremenitvami.

V prečni ravnini, na ravni središča diska, je nameščen naslon za roke. Lahko je zgibno, kar vam omogoča obdelavo obdelovancev pod fiksnim kotom.

Značilnost diskovnih strojev je nastavitev hitrosti obdelave brez spreminjanja števila vrtljajev osi. Preprosto premaknete obdelovanec vzdolž polmera kroga. Pri eni kotni hitrosti je linearna hitrost na obodu višja.

Tračni brusilnik

Trak brusnega papirja, ki je povezan v neprekinjen pas, se raztegne med dvema gredema.


Poleg tega se smirk v delovnem območju ne upogne pod pritiskom obdelovanca. Pod trakom je nameščena obstojna delovna ravnina, izdelana iz materiala z nizkim koeficientom trenja. S pritiskom materiala, ki se obdeluje na ravnino, operater dobi neskončno abrazivno površino.

Kakovost in enostavnost obdelave se ne moreta primerjati z ročnimi napravami. Pri množični proizvodnji lesenih izdelkov so takšne sani nepogrešljiv atribut vsake delavnice.

Glavna značilnost je predvidljiv rezultat po celotni ravnini. Konce dovolj velike dolžine lahko izravnate.

Delovna površina je lahko vodoravna ali navpična, pa tudi smer traku.

Bobnasti mlinček

Takšno napravo je mogoče pripisati enotam za mletje z nekaj raztezanja. Glavna uporaba je vodoravna poravnava ravnin z metodo spajanja.


Načelo delovanja je naslednje - brusni papir je pritrjen na en ali dva bobna. Najpogostejša metoda je spiralno navijanje. Spodaj, pod bobnom, je ravna miza. Razdalja med obdelovalno površino in mizo je nastavljiva. Z nastavitvijo fiksne višine lahko kalibrirate isto vrsto izdelkov in poravnate debelino obdelovancev.

Brusilni stroj dva v enem

Da bi prihranili prostor (in denar), proizvajalci pogosto združujejo dve vrsti napeljave v enem dizajnu.


To ne le zmanjša stroške pridobivanja, ampak tudi izboljša uporabniško izkušnjo. Pri obdelavi enega dela lahko uživate v prednostih dveh brusilnih enot hkrati: diska in traku. V tem primeru se motor uporablja sam, obremenitev pa se ne poveča veliko.

Če pogledamo končne modele, postane jasno, kako narediti brusilni stroj z lastnimi rokami. S potrošnim materialom ni težav, tako da lahko napravo takoj oblikujete za določena opravila. Vsaka univerzalna naprava izgubi v primerjavi z ozkoprofilno.

DIY brusilni stroj

Ko imate že pripravljen (in pogojno brezplačen) elektromotor, so vsi mehanizmi zasnovani okoli njega. Če je treba motor še kupiti, ga je smiselno izbrati glede na njegove parametre.
Glavna značilnost je seveda moč. Število vrtljajev na minuto ni tako pomembno, nastavite jih lahko s škripcem (za tračne pogone) ali s premerom kroga (pri diskovnih modelih).

Izračun moči brusilnega stroja

Vzemimo za primer tračni pogon.
Moč motorja se izračuna s kompleksno formulo, vendar če so na voljo začetni podatki, ni težko dobiti želene vrednosti.

• q - pritisk obdelovanca na delovno površino smirka (N / cm²)
• S - območje stika obdelovanca s smirkom (cm²)
• K je koeficient delovne površine brusnega papirja glede na obdelovanec. Odvisno od zrnatosti in gostote lesa. Meja vrednosti: 0,2 - 0,6
• k - koeficient trenja hrbtne strani smirka na vztrajni delovni ravnini
• U - hitrost linearnega gibanja traku (m / s)
• n je učinkovitost sistema.

Pomembno! Tradicionalno se pri izdelavi domačih izdelkov izračuni izvajajo "na oko". Nato se ob prvem vklopu izkaže, da je moč pretirana (iz topov streljamo vrabce) ali pa se motor ustavi ob najmanjšem pritisku na obdelovalno ravnino ob obdelovancu. Zato je treba izračun parametrov jemati resneje.

Če se odločite za izdelavo lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami, boste potrebovali risbe. Ilustracija prikazuje, kako pomembno je upoštevati vse standarde in velikosti.


Tudi z rahlim popačenjem stroj preprosto ne bo deloval. Trak bo "odšel" na stran, gred motorja pa bo vibrirala. Da, in napenjalno enoto je treba sestaviti z visoko natančnostjo.

Poskrbite tudi za varnost (oster rob smirkovega pasu pri vrtenju lahko povzroči resne poškodbe). In žagovina, ki leti v vse smeri (ali še huje - lesni prah), zahteva zaščito za oči. Običajno je dovolj že elementarni prozoren zaslon nad delovnim območjem.

Domači mlinček za les - primer uspešnega dizajna

Ne pozabite na varnost zaposlitve. Na vrhu vrtljivega diska pritrdimo lok - zaščitni pokrov. To ni merilo za estetiko, dotik vrtljivega diska lahko zlomi prst ali resno poškoduje kožo.

Pomembno! Površina naslona za roke mora biti brušena do popolne gladke. Prevleka laka je nezaželena, neenakomerno se bo izbrisala in obdelovanec se bo težko premikal.

Podobno lahko sestavite bobnarski stroj. Uporabno bo na primer pri pripravi desk za tla ali lesene mize.

Glavna stvar je masiven okvir. Podporni ležaji in široki boben so vzeti iz razgrajenega tračnega transporterja, pa tudi motor.


Glavna naloga je zagotoviti idealno obzorje med osjo bobna in mizo. Delovna površina je brušena do končnega poliranja. Material za mizo je bolje vzeti težje.

Hrastove deske so predrage, zato se lahko uporabi tudi bukev. Obvezen element bobnastega brusilnika je nastavitev višine mize. Vijačni mehanizem mora imeti zaklepanje zaradi spontanega odvijanja med vibracijami.

Če se je izkazalo, da postelja ni zelo težka, bi morali noge pritrditi na tla. V nasprotnem primeru se lahko stroj med delom prevrne. Pri obdelavi debelih in neenakomernih plošč je napor vložen resno.

zaključek:
Ni vam treba zapravljati prihrankov za nakup industrijskih strojev. Vse obravnavane zasnove je mogoče izdelati neodvisno.

Oprema za brušenje se uporablja za dodelavo delov. Stroj izvaja zaključne tehnološke operacije pri izdelavi lesnih in kovinskih izdelkov. Pomemben plus takšne naprave je možnost samomontaže. Domača enota je po zmogljivosti nekoliko slabša od tovarniških modelov, vendar bo stala veliko manj.

Načelo delovanja in značilnosti brusilnega stroja

Brusilniki se med seboj razlikujejo po zasnovi in ​​obsegu. Splošna značilnost orodja je podobno načelo delovanja. Delovni mehanizem se vrti in abrazivni material brusi površino dela.

Pri izbiri končne opreme ali izdelavi stroja z lastnimi rokami je treba upoštevati glavne značilnosti takšne opreme:

1. Moč. Pri uporabi stroja doma je dovolj moči 400 vatov. Za opravljanje proizvodnih nalog bo potrebna visoka učinkovitost in produktivnost enote - najmanj 1 kW.
2. Hitrost vrtenja delovnega mehanizma. Brusilni abrazivni element opravi do 3000 vrtljajev na minuto na minuto. Večja kot je hitrost vrtenja, boljša je kakovost obdelave. Strokovnjaki priporočajo uporabo enot z indikatorjem najmanj 500.
3. predelavo območje. Ta parameter se določi glede na obseg. Večja kot je širina bobnov ali brusilnega traku, večji bodo izdelki brušeni.
4. Dimenzije naprave. Dimenzije so pomemben parameter, ki je v veliki meri odvisen od območja delavnice ali delavnice. Pri samoproizvodnji je stroj zasnovan tako, da je po njegovi montaži dovolj prostora za namestitev orodja, obdelovancev, potrošnega materiala in druge opreme.

Značilnosti različnih brusilnih strojev

Glede na konfiguracijo abrazivne enote se razlikujejo naslednje vrste strojev.

tračna naprava- mlinček. Stroj je opremljen z abrazivnim trakom, ki se sčasoma obrabi in ga je treba redno menjati. S pomočjo enote lahko odstranite plast rje s kovine, popravite dimenzije izdelka v nekaterih ravninah, očistite in oblikujete lesene dele.

Pozitivni vidiki trakovnih strojev:

• univerzalnost;
• majhne dimenzije in majhna teža;
• možnost samoproizvodnje;
• Nastavljiva dolžina pasu za brušenje in poliranje predmetov različnih velikosti.

Nasvet. Pri opremljanju opreme za brušenje trakov je bolje izbrati grafitne abrazive - so najbolj odporni proti obrabi.

bobnarski stroj deluje po principu vrtalnika. Brusilni del naprave se vrti iz motorja s hitrostjo približno 2000 vrt/min. Glavni namen je kalibracija ravnih dolgih obdelovancev. Bobnasto enoto je težje izdelati, vendar vam bo tak domač stroj za brušenje lesa omogočil obdelavo letvic, ščitnih površin iz MDF, iverne plošče, furniranega materiala in lesa.

disk napravo(pomivalni stroj). Enoto je povsem mogoče sestaviti sami, saj ima preprosto napravo. Za disk stroje so značilne naslednje lastnosti:

• kompaktne dimenzije in enostavna uporaba za domače namene;
• dobra zmogljivost z močnim električnim motorjem;
• možnost poliranja obdelovancev stožčaste, sferične in valjaste oblike.

Kombinirani brusilni stroj - kombinacija funkcij ploščate in cilindrične brusilne opreme. Ena naprava je opremljena z brusilnim kolesom in abrazivnim trakom. Ta možnost je najbolj primerna za majhne delavnice in garaže, kjer je namestitev dveh enot hkrati problematična.

Domač tračni brusilnik

Dodatki za naprave s pasom

Domači brusilni stroj za kovino ali les ima naslednjo zasnovo:

1. Postelja je osnova stroja. Delovna osnova konstrukcije je običajno statična - privita je na tla. Včasih je oprema dodatno opremljena s kolesi za lažje premikanje.
2. Delovna ploščad za naknadno namestitev elektromotorja.
3. Električni motor. Pogon je praviloma nameščen v bližini pogonskega valja večjega premera.
4. Vodilni in gnani napenjalni valj. Pri samoproizvodnji lahko uporabite improvizirane materiale iz kovine ali lesa visoke gostote. Da bi preprečili, da bi se trak odkotalil z jaška, mora biti premer osrednjega dela drsališča 2 mm manjši kot na robu. Da preprečite zdrs traku na bobnih, je zaželeno naviti tanko plast gume.
5. Mehanizem za napenjanje jermena je sestavljen iz vzvoda in vpenjalne vzmeti. Vzvod je pritrjen na okvir in gnani napenjalni valj.

Pomembno! Za obdelavo jekla ali lesa se uporabljajo trakovi na papirni ali tkaninski osnovi. Širina traku - 5-31 cm, dolžina - od 11 cm, velikost zrn od R-80.

Tehnologija izdelave trakov

Domači tračni brusilniki za les ali kovino so lahko izdelani iz naslednjih materialov:

• električni motor s hitrostjo gredi približno 1300-1600 vrt / min;
• jeklene cevi debeline najmanj 2 mm;
• vogali s prerezom 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 - število je določeno z dimenzijami opreme;
• magnetno stojalo za pritrditev kovinskih surovcev;
• nosilci ležajev, kroglični vijaki;
• gredi za pritrditev traku;
• tirna vodila.

Delovno zaporedje:

Opisani tip stroja je bolj primeren za brušenje ravnih kovinskih obdelovancev.

Domača bobnasta brusilka

Naprava bobnaste opreme

Boben brusilnik spada v razred kalibracijskih modelov. Glavni element naprave je brusilni boben, ki daje gladkost lesenim površinam.

Elementi osnovne konfiguracije:

• postelja;
• motor;
• skobeljni boben s smirkovim trakom;
• napajalni boben s transportnim trakom;
• mehanizem za nastavitev hitrosti bobna;
• stojala za pritrditev položaja brusilnega bobna;
• zaščitni pokrov;
• sesalnik prahu.

Domači mlinček za les: risanje

Navodila po korakih za ustvarjanje stroja

1. faza. Izbira motorja. Prišel bo star motor iz pralnega stroja. Odstranite jermenice, jermen in električni del z opreme. Zaželeno je dati prednost asinhronemu enofaznemu elektromotorju 200-300 W, 1500-2000 vrt / min.

2. faza. Izdelava bobnov. Za njegovo ustvarjanje so primerne PVC cev, leseni obroči in drugi improvizirani predmeti. Komplet PVC bobnov je izdelan na naslednji način:

1. Iz plastične cevi s premerom 10 cm odrežite kos želene dolžine.
2. Pripravite končne pokrove iz lesa z luknjami na sredini 2 cm.
3. Končne elemente pritrdite na cev z vijaki.
4. Skozi luknjo potegnite jekleno palico debeline 15-20 mm.
5. Na vrh cevi nalepite gumijasto folijo.
6. S spenjalnikom pritrdite brusni papir na boben.

3. faza. Priprava namizja in postelje. Telo je narejeno iz lesa:

1. Leseno platno "Izrežite" na stranske plošče (2 kos.), distančnik, detajle delovne plošče (osnova in premična komponenta).
2. Sestavite in okrepite konstrukcijo s prečnim nosilcem. Notranji distančnik bo dodatno služil kot podpora za nastavitveni vijak.
3. Da bi lahko nadzorovali potek delovne površine, je njen premični element pritrjen s klavirsko zanko na podlago. Na strani podajanja obdelovanca je nameščen nastavitveni vijak.

4. faza. Montaža se izvaja v naslednjem zaporedju:

5. faza. Pritrditev zaščitnega pokrova in zagon.

DIY orodja za brušenje

Poleg splošnih strojev lahko v vsakdanjem življenju pridejo prav tudi majhne praktične naprave za poliranje kovinskih izdelkov ali brušenje nekaterih delov. Mnoge od njih je povsem mogoče narediti z lastnimi rokami.

Mini brusilnik in "poliranje" za kovino

Mini brusilnik je uporaben za domače mojstre in ljubitelje predelav - naprava se uporablja za kakovostno čiščenje površin pred spajkanjem. Potrebne podrobnosti lahko vzamete iz starega sovjetskega magnetofona.

Na leseno okroglo ploščo prilepite drobnozrnat brusni papir. To bo delovni del mlinčka. Za zagon stroja boste potrebovali majhen motor s premerom gredi 1,5 mm in gumb. Spajkajte gumb za zagon na elektromotor.

Za napajanje je primeren AC adapter 7 V. En kontakt adapterja je spajkan na stikalno nogo, drugi pa na elektromotor. Mesta spajkanja napolnite z vročim lepilom. Ko se posuši, ovijte telo s toplotno skrčljivim ali električnim trakom. Končna faza je pritrditev delovnega brusilnega elementa.

Domači brusilnik z diski

Disk brusilnik nizke moči je uporaben za struženje majhnih lesenih izdelkov. Za stroj, prikazan na fotografiji, je bil uporabljen 90 W trifazni transformator, ki je bil sprožen skozi kondenzator. Motor s hitrostjo 2750 na minuto je povezan v trikotnik z zagonskim kondenzatorjem in vzvratno. Priključki so spajkani in skriti v toplotno skrčenje.

Podstavek je pritrjen na štiri jeklene palice - po potrebi hitro nameščen in odstranjen. Na gred je pritrjen trn za M14, možno je namestiti različne šobe iz brusilnika.

Varnostni ukrepi pri delu na domači opremi za mletje

Pri delu na stroju se je vredno držati številnih pravil, ki bodo pomagala zaščititi sebe in druge pred možnimi poškodbami:

1. Ne dotikajte se delovnih površin in gibljivih delov z rokami.
2. Med delovanjem morate nositi zaščitna očala, da preprečite, da bi delci vročega kamna in abraziva prišli v oči.
3. Pred začetkom dela je potrebno preveriti zanesljivost pritrditve gredi, traku in diska.
4. Pomembno je nadzorovati in preverjati celovitost žične pletenice. Če se odkrije najmanjša napaka, je treba delo prekiniti.
5. Uporabiti je treba zaščitni pokrov. Element nekoliko zoži pogled, vendar močno poveča raven varnosti.

Domači navpični mlinček: video

Nože izdelujem že nekaj let in v svojem poslu vedno uporabljam tračne brusilnike 2,5 x 60 cm in 10 x 90 cm. Že dolgo sem si želel dobiti še enega s 5 cm trakom, saj bi mi olajšal delo. Ker bi bil tak nakup račun, sem se odločil, da ga naredim sam.

Težave pri načrtovanju prihodnjega stroja:
Treba je bilo premagati tri omejitve. Prvič, na mestu ni bilo 10 cm širokega traku, naročiti ga je bilo mogoče le preko spleta. Ta možnost se mi je zdela premalo sprejemljiva, saj ni večjega razočaranja kot ugotoviti, da se je trak dotrajal in ga je treba zamenjati, na novega pa je treba počakati teden ali dva. Drugič, prišlo je do težave z valji. Iskal sem, vendar nisem našel nobenega primernega 10 cm traku. Tretjič, motor. Tračni brusilnik potrebuje dokaj zmogljiv električni motor in nisem hotel pretiravati s tem projektom. Najboljša možnost zame je bila uporaba rabljenega motorja.

Rešitve za težave pri oblikovanju:
Prvi problem s trakom je našel preprosto rešitev. Ker je bil pas 20 x 90 cm prosto dostopen v trgovinah s strojno opremo po razumni ceni, bi lahko iz njega naredil dva 10 cm To je nalagalo omejitve glede velikosti mojega stroja, vendar je bila zaradi stroškovne učinkovitosti ta možnost najboljša. Drugi problem smo rešili s stružnico. Da bi to naredil, sem si ogledal videoposnetek na internetu in ugotovil, da lahko sam posnamem videoposnetke, ki jih potrebujem. Z motorjem je bila naloga težja. V garaži sem imel več elektromotorjev, a sem jih iz nekega razloga moral opustiti. Končno sem se odločil za stari rezalnik ploščic, ki je imel nameščen 6-amperski elektromotor. Takrat sem spoznal, da ta moč morda ne bo dovolj. Ker pa je bilo delo v eksperimentalni fazi, sem se odločil, da najprej dosežem delujočo različico stroja, motor pa se lahko kasneje zamenja. Pravzaprav je motor primeren za majhno količino dela. Če pa boste na njem delali bolj intenzivno brušenje, bi priporočal najmanj 12 amperov.

Orodja in materiali

instrumenti:

• Kotni brusilnik z rezalnimi diski.
• Vrtalnik in vrtanje.
• Ključi za 11, 12 in 19.
• Stružnica.
• Vice.

Materiali:

• Električni motor (najmanj 6A ali priporočeno 12A).
• Različni ležaji.
• Matice, vijaki, podložke, zaporne podložke različnih velikosti.
• Kovinski kotiček.
• Brusni trak 20 cm.
• 10 cm škripci.
• Močna vzmet.
• Jeklena palica 4 x 20 cm.
• Les 2,5 x 10 x 10 cm iz lesa ali MDF.

Elektromotor za stroj

Na izbiro sem imel več motorjev, vendar je imel elektromotor, ki je bil na rezalniku ploščic, primernejše ohišje. Do neke mere je bilo delo na stroju kot eksperiment, ker nisem bil prepričan o zadostni moči motorja. Zato sem se odločil za modularno rešitev s pasnim okvirjem kot enojnim elementom, ki ga je mogoče odstraniti in preurediti na močnejšo podlago. Hitrost vrtenja motorja mi je kar dobro ustrezala, vendar me je skrbelo, da bo 6 A dalo šibko moč. Po kratkem testiranju sem videl, da je ta elektromotor primeren za preprosto delo, za intenzivnejše delo pa morate izbrati nekaj močnejšega. Ko načrtujete svoj stroj, bodite pozorni na to točko.

Kot sem že omenil, je bilo ohišje motorja zelo primerno, saj je omogočalo izdelavo navpičnega stroja, ki bi ga bilo enostavno premikati.

Najprej ga morate sprostiti tako, da odstranite namizje, žago, zaščito, pladenj za vodo, pri čemer pustite samo električni motor. Druga prednost uporabe tega motorja je bila navojno jedro in matica, ki držita žago na mestu, kar omogoča montažo škripca brez uporabe ključa (kaj je ključ, bom pojasnil kasneje).

Ker sem imel preširok škripec, sem se odločil uporabiti velike tlačne podložke, ki običajno pritrjujejo žago, in enega obrnem na glavo, tako da je med njimi klinast utor. Ugotovil sem, da je prostor med njima preozek, in da bi ga razširil, sem mednje vtaknil zaporno podložko. Prednost te metode je, da imajo tlačni čistilniki raven rob, ki se zaskoči z ravnim robom, da se hkrati vrti z jedrom.

Pas

Pogonski jermen, ki sem ga uporabil, je bil 7 x 500 mm. Uporabite lahko standardni 12 mm, vendar je tanjši bolj prilagodljiv in bo manj obremenil motor. Ni mu treba vrteti brusilnega kolesa.

Naprava za tračno brušenje

Naprava je preprosta. Električni motor poganja jermen, ki vrti 10 x 5 cm "glavni" jermenico, ki poganja abrazivni jermen. Še en škripec 8 x 5 cm se nahaja 40 cm nad glavnim in 15 cm za njim in je nameščen na ležaju. Tretja jermenica 8 x 5 cm se vrti na vzvodu in deluje kot natezni valj, ki trdno drži abrazivni trak. Na drugi strani je vzvod pritrjen na okvir z vzmetjo.

Določanje vrste pogona

Glavna težava je bila vrtenje glavne jermenice neposredno z elektromotorjem ali s pomočjo dodatne jermenice in pogonskega jermena. Najprej sem izbral jermenski pogon, ker sem želel zamenjati motor z močnejšim, vendar je bil še en razlog. Pri intenzivni obdelavi kovin obstaja nevarnost, da naletite na nekatere težave. Jermenski pogon bo v takih primerih zdrsnil, medtem ko bo direktni pogon povzročal velike težave. S pasom bo naprava bolj varna.

Izdelava in montaža okvirja

Pomembno je omeniti, da ima lahko uporaba kovinskega kotnika kot okvirja tako prednosti kot slabosti. Očitna prednost je, da ga je priročno sestaviti, kot oblikovalec v otroštvu. Toda glavna pomanjkljivost je, da je močan le v dveh smereh, vendar šibek pri zvijanju. Torej morate upoštevati to slabost in izračunati, kakšen navor se lahko prenese s škripcev na okvir, in to kompenzirati s pomočjo dodatnih skakalcev.

Rezanje:
Za rezanje vogala lahko uporabite nožno žago, vendar bo kotna brusilka z rezalno ploščo pospešila delo. Po odrezovanju vseh elementov bi priporočal, da vse njihove ostre robove pobrusite, da se med montažo ne boste porezali. Luknje je mogoče izvrtati z običajnim svedrom in rezalno tekočino.

Glavni valj

Glavni valj je najpomembnejši del projekta, saj sprejema navor od motorja in ga prenaša na jermen. Za namestitev sem uporabil staro pušo, vendar priporočam uporabo ležaja. Puše opravljajo svoje delo, vendar se nenehno pregrevajo in zahtevajo redno mazanje. Poleg tega lahko razpršijo umazano maščobo, kar je moteče med delovanjem.

gred:
Na straneh gredi so navoji v različnih smereh, tako da se pritrdilni vijaki med vrtenjem ne odvijejo. Če odrežete navojno stran, kot sem jaz, pustite tisto, ki gre v nasprotni smeri urinega kazalca, sicer boste morali izdelati zaporni vijak (kasneje bom opisal) in zatič. Glavni škripec bo nameščen na odrezani rob.

jermenica:
Če nadaljujem temo ponovne uporabe, sem našel staro škripec iz drugega projekta. Žal sem ga pripravil za navojni zatič, ki naj bi ga držal, a v resnici to ni problem. V tem škripcu sem naredil pravokoten izrez. Nato s pomočjo kotne brusilke zarežem utor na koncu gredi. Z vgradnjo ključa v luknjo, ki jo tvorita utor gredi in pravokotni izrez jermenice, sem ju varno pritrdil drug na drugega.

Izdelava valjev za brusilni stroj

Valjčke sem naredil iz več kosov trdega lesa debeline 2,5 cm, lahko pa uporabite MDF, vezane plošče ali drug material. Pri polaganju plasti je treba paziti, da so vlakna pravokotna, to bo valjem dalo dodatno trdnost in se plasti ne bodo razcepile.

Izdelati je treba tri valje: glavni valj, zgornji valj in napenjalni valj. Glavni valjar je izdelan iz dveh kosov 13 x 13 cm debeline 2,5 cm.Zgornji in prosti valj sta izdelana iz dveh kosov lesa dimenzij 10 x 10 cm.

Postopek:
Začnite z lepljenjem parov 13 cm in 10 cm kosov lesa, ki jih vpnete s sponkami. Ko se lepilo posuši, z rezalno žago odrežite vogale, nato poiščite sredino vsakega kosa. Popravite jih v stružnici in jih obdelujte, dokler ne merijo 5 x 10 cm in 5 x 8 cm.

Zgornji in napenjalni valji:
Nato morate ležaje namestiti v valje velikosti 5 x 8 cm.Izberite jedrni ali lopatasti sveder in v sredini izvrtajte vdolbino na širino ležaja. Notranji obroč ležaja se mora prosto vrteti, zato je treba skozi valj skozi notranji obroč ležaja izvrtati luknjo. To bo omogočilo prehod vijaka skozi najmanjšo odprtino.

Glavni video:
Ta podrobnost je narejena nekoliko drugače. Na njem ni ležajev, če pa je gred manj kot 5 cm iz valja, bo treba valjar brusiti v širino. Izmerite premer gredi in izvrtajte isto luknjo na sredini valja. Poskusite vstaviti gred, mora se tesno držati, sicer se bo valj stresel.

Valji za privijanje

Nato morate obe polovici valjev pritrditi s sorniki, ne smete se zanašati samo na lepilo. Ne pozabite, da morajo biti glave vijakov potopljene v les, saj se valj vrti v neposredni bližini okvirja.

Napenjalna ročica

Vzvod je izdelan iz kovinske palice dimenzij 10 x 30 x 200 mm z zaobljenimi robovi. Izvrtati mora precej velike luknje, zato priporočam, da za to uporabite vrtalni stroj in veliko maziva. Skupaj boste potrebovali 4 luknje. Prvi je na vrtilni točki. Ni v sredini palice, ampak 8 cm od njenega roba. Druga luknja bo na robu, ki je najbližje vrtilni točki. Služil bo za pritrditev vzmeti. Dve dodatni luknji je treba izvrtati na nasprotnem koncu, približno 5 cm narazen. Premer bi moral biti nekoliko širši, saj bodo uporabljeni za nastavitev, ki jo bom obravnaval v nadaljevanju.

Ko so vse luknje narejene, lahko ramo pritrdite na navpični kot med zgornjim valjem in podlago. Konec, kjer bo vzmet pritrjena, je usmerjen proti glavnemu valju. Prosto se mora vrteti, zato priporočam, da za pritrditev uporabite dve matici, glavne ne zategnite povsem, drugo pa uporabite kot protimatico.

Namestitev valjev

Zgornji valj je statično pritrjen in mora biti jasno v isti ravnini kot vmesni in glavni valj. Vse lahko naredite na oko, vendar priporočam, da vse dobro preverite z nivojem. Za poravnavo valja lahko dodate podložko ali, če ni dovolj, vijak. Vstavljeni so med okvir in valj.

Nateznega valja ni treba v celoti namestiti. Še vedno je treba narediti stabilizacijsko napravo.

Stabilizacija traku

Obraba valjev ali neenakomerna površina lahko povzroči, da se abrazivni trak med delovanjem postopoma sname z valjev. Stabilizator je naprava na teku, ki omogoča, da se nagne, da ostane abrazivni trak centriran. Njena razporeditev je veliko preprostejša, kot je videti in je sestavljena iz pritrdilnega vijaka, majhnega prostega hoda na vrtljivi jermenici in nastavitvenega vijaka.

Vrtanje lukenj v vijake:
V ta namen sem izdelal napravo, v obliki klinastega reza v deski, ki bo pomagala držati vijak na mestu v času vrtanja. To lahko storite ročno, vendar tega ne priporočam.

pritrdilni vijak

Pritrdilni vijak je preprost vijak z izvrtano luknjo, ki je nameščen na drogu skozi široko luknjo, ki je bližje vrtilni točki vzvoda. Ker se nahaja med ročico in valjem, je treba njegovo glavo zbrusiti, da se valj ne oprime. Vijak mora biti pritrjen, kot je prikazano na sliki.

Valj za držanje vijakov

Malo ga je treba popustiti, da ima napenjalni valj malo prostega gibanja. Da pa se ne odvije, morate narediti kasteliran oreh. Če želite to narediti, morate samo narediti reze na robovih običajnega oreha, tako da izgleda kot krona. V samem vijaku bosta izvrtani dve luknji: ena za nastavitveni vijak, ki bo poravnana z luknjo pritrdilnega vijaka, druga pa za pritrditev matice z zatičem.

Vijak za nastavitev:
Ko je lezaj na mestu, lahko namestite nastavitveni vijak, ki bo šel skozi luknje pritrdilnega vijaka in vijaka, na katerem se vrti lebnik. Sistem deluje tako, da zategne nastavitveni vijak, zaradi česar se vrtilna os prostega kolesa premakne svoj kot vrtenja navzven, kar povzroči, da se jermen približa mehanizmu. Vzmet na drugem koncu roke prilagaja napetost v nasprotni smeri. Priporočam, da nastavitveni vijak pritrdite s protimatico, saj ga lahko vibracije popustite.

Opomba: Možno je dodati vzmet na hrbtni strani tekača, vendar nisem našel nobenega razloga, zakaj bi se to splačalo narediti. Rahla prednost je, da bo na ta način imel valj manj zračnosti. A dodal bom, da tega nisem storil in nisem imel nobenih težav.

Zaključek dela pri izdelavi stroja z lastnimi rokami

Ko je vse opravljeno, morate ponovno preveriti vse vijake in se prepričati, da je stabilizacijski mehanizem pravilno sestavljen. Nato morate napravo prvič vklopiti, kar je lahko strašljivo. Kot da bi vozil avto, kjer volan in menjalnik ne delujeta. Priporočam vklop in izklop motorja za zelo kratek čas, da se stroj ne vrti s polno hitrostjo.

Pravzaprav mi je bila najtežja nastavitev vzmeti. Če povlečete premočno, se trak ne bo mogel vrteti ... Prešibak - in ga je nemogoče držati, leti, kar je samo po sebi nevarno.

Pripravljen!

To je vse. Na koncu bi morali dobiti dostojen tračni brusilnik srednje moči, ki ga je mogoče po želji spremeniti v močnejšega.

Upam, da ste uživali v tej vadnici. Hvala za vašo pozornost.

Za majhne količine mletja, po katerem se občasno pojavi potreba, mnogi obrtniki uporabljajo ročno izdelane. Kot abrazivno orodje v takšnih napravah se praviloma uporabljajo pasovi in ​​diski iz brusnega papirja in blaga. To je zato, ker so zelo poceni in jih je enostavno zamenjati, če je potrebno izvesti brušenje z drugačnim zrnom. Poleg brušenja lesa, kovin in plastike lahko na takih domačih izdelkih brusite kovinsko in mizarsko orodje ter urejate stružnica in svedre. Nekateri domači brusilci so zelo enostavni po zasnovi in ​​jih je mogoče po potrebi sestaviti in razstaviti. Drugi večinoma ponavljajo industrijske modele in so odlični primeri amaterske inženirske ustvarjalnosti. Kot pogoni v takšnih napravah se običajno uporabljajo stari elektromotorji iz gospodinjskih aparatov in električnih orodij. Pri najpreprostejših brusilnih strojih je pogonski del pogosto izdelan iz svedra ali brusilnika.

Obstajata dve glavni postavitvi tračnega brusilnika: z navpično razporeditvijo delovnega dela brusilnega traku in z vodoravno. Med ustvarjalci domačih brusilnih strojev je bolj priljubljen prvi, saj je primeren za različne vrste obdelave in je veliko bolj priročen za ostrenje orodij, prah pa se med postopkom brušenja odstrani. Kot material za izdelavo postelje, glavnih delov in valjev mnogi obrtniki zelo pogosto uporabljajo ne kovino, ampak vezan les in les. Zadnja možnost ima številne prednosti:

• vse komponente lahko izdelamo v mizarski delavnici;
• namestitev lesenih delov je veliko lažje izvesti;
• lesena konstrukcija je lažja;
• Enota je odporna na vibracije in jo je enostavno razstaviti.

Da bi sami izdelali delujoč, zanesljiv in varen brusilni stroj, morate imeti vsaj nekaj minimalnega inženirskega znanja in veščin pri obdelavi konstrukcijskih materialov. Zato bodo v nadaljevanju obravnavani le najpomembnejši trenutki izdelave in montaže stroja, katerih shematska postavitev je prikazana na spodnji sliki.

Izbira motorja

Kot pogone za domače brusilne stroje praviloma uporabljajo elektromotorje iz zastarelih bobnastih pralnih strojev, pa tudi ročna električna orodja. Moč prvega je običajno približno 300 W pri hitrosti vrtenja približno 3 tisoč vrt / min. Primerne so za namestitev, saj imajo posebne pritrdilne jezičke z luknjami na ohišju, pa tudi navoj na gredi za pritrditev jermenice. Električna orodja (običajno vrtalniki in brusilniki) so nameščena na odstranljive spone ali nosilce. Njihovi motorji delujejo pri višjih hitrostih, zato je priporočljivo uporabljati modele s tem parametrom, prilagojenim v brusilcih.

Hitrost vrtenja pogona je najpomembnejša lastnost domačega stroja, saj izračuna premer pogonske jermenice, ki prenaša vrtenje brusilnega traku. Vsaka vrsta abrazivnega jermena je zasnovana za delovanje z določeno linearno hitrostjo, ki se meri v m/s, njegova delovna hitrost pa je enaka obodni hitrosti pogonskega jermenice. Zato se mora ob prisotnosti elektromotorja z znanimi lastnostmi načrtovanje brusilnega stroja začeti z določitvijo njegovega premera.

Poleg tega se glede na dolžino brusilnega traku in premere jermenic in valjev izračunajo njihove razdalje od središča do središča in določijo skupne dimenzije prihodnjega brusilnega stroja.

Okvirna naprava

Okvir (postelja) brusilnega stroja je nosilna konstrukcija, na katero so nameščeni električni pogon, jermenice in valji. Normalno gibanje brusilnega traku in stabilnost stroja sta odvisna od njegove togosti in natančnosti izdelave. Obrisi ležišča običajno ponavljajo kinematično shemo valjev, ki se nahajajo na njenih skrajnih točkah. Nadalje bo njegova zasnova obravnavana na primeru domače naprave iz lesa in vezanega lesa, v kateri se kot pogon uporablja električni vrtalnik. Postopek izdelave tega brusilnega stroja si lahko ogledate v videu (glej spodaj). Na koncu predstave so podane skice vseh delov z dimenzijami.

Okvir stroja je škatlasta konstrukcija, znotraj katere je pogonska jermenica in dva valja. Sestavljen je iz figurirane stranske stene zlomljene oblike C, nameščene na široki podlagi. Kot material za vse dele tega brusilnega stroja se uporablja debela vezan les. Na spodnji rob okvirja je pritrjena delovna miza z režo za brusilni trak. Pogonska jermenica je nameščena na navpičnem delu okvirja, vodilni valj je na spodnjem koncu, napenjalna in krmilna jermenica pa na vrhu. Ista kodrasta stranska stena je zgibna v obliki vrat in v celoti pokriva celoten prostor s škripcem in valji.

Nedvomna prednost tega domačega tračnega brusilnika je, da so vsi njegovi deli izdelani z enostavnim orodjem v mizarski delavnici, pri montaži pa se uporablja najmanj pritrdilnih elementov in kovinskih komponent. Očitno mojster ni porabil več kot dva dni za njegovo izdelavo.

Z varnostnega vidika je rešitev za popolno zapiranje valjev in traku videti naravnost popolna. In pomembne pomanjkljivosti tega stroja vključujejo le majhen razpon napetosti traku.

Montaža z valji

Tovarniški in domači tračni brusilniki običajno uporabljajo dva do štiri valje različnih velikosti. Eden od njih je vedno jermenica na pogonski osi in prenaša gibanje na brusni trak. Drugi deluje kot napenjalec (včasih združuje to funkcijo z aksialno regulacijo). Ostalo so vodila in imajo lahko tudi prilagoditve. Ena najpogostejših je zasnova brusilnih strojev s tremi valji. V tem primeru vsak od njih opravlja eno od treh funkcij. V tej konfiguraciji, ko je delovni del brusilnega traku nameščen navpično, je napenjalni valj nameščen na vrhu, vodilo pa spodaj.

Po namestitvi jermenice in valjev na okvir stroja je treba izvesti njihovo nastavitev. Med delovanjem se brusilni trak premika s hitrostjo od 10 do 30 m / s, kakršno koli odstopanje v geometriji relativnega položaja jermenice in valjev pa lahko povzroči, da se sname in zlomi. Zato morajo biti njihove osi postavljene strogo vzporedno z vodoravno ravnino, ravnine vrtenja, po katerih se trak premika, pa se morajo jasno ujemati navpično. Pri načrtovanju tračnega brusilnika je treba predvideti možnost takšnih prilagoditev.

Najpreprostejša naprava med domačimi izdelki, ki jih uporabljajo obrtniki, je brusilnik s ploščami, ki ga poganja vrtalnik. Najpogosteje gre le za vrtalnik s tovarniško ali doma narejenim, pritrjenim s sponko na ploščo. In kot delovna miza v takšnih domačih izdelkih se uporablja kos plošče ali sveženj vezanega lesa. Glavna prednost takšnih struktur je možnost hitrega sestavljanja in razstavljanja ali celo izdelave na novo.

Vendar pa obstajajo tudi bolj zapletene izvedbe: s premično delovno mizo ali premično podporo, v katero je pritrjen vrtalnik. Kot material za izdelavo domačih diskovnih brusilnikov se vedno uporablja debela vezan les ali les, montaža pa poteka z vijaki in lepilom.

Ker se različni materiali brusijo z različnimi hitrostmi, je v takšnih napravah priporočljivo uporabljati vrtalnike s spremenljivo hitrostjo ali običajne vrtalnike z zatemnilniki.

Običajno je okvir, na katerega je nameščen vrtalnik, pravokoten kos plošče z napravo za pritrditev. Kot pritrdilno napravo se običajno uporablja kovinski nosilec, ki pritisne na njegovo telo, ali lesena spona z dvema polkrožnima vdolbinama, ki prekrivata sveder ob vratu, namenjena pritrditvi stranskega ročaja. Druga možnost je, da vrtalnik postavite v leseno škatlo, v sprednji steni katere je izrezana luknja, ki ustreza velikosti njegovega vratu. V tem primeru je pritrjen s palico, ki je z vijaki privita na konce stranskih sten. Za dodatno pritrditev in postavitev svedra v višino se uporabljajo kratke palice in vezane plošče. Najpogosteje je delovna miza za tako domači brusilnik preprosta zasnova treh pravokotnih kosov vezanega lesa ali iverne plošče z režo za disk, čeprav nekateri obrtniki izdelujejo premične in nagnjene mize.

Dizajn diska

Kot brusilno orodje v domačih strojih, ki jih poganja vrtalnik, se običajno uporabljajo diskovne šobe s cilindričnim steblom. Mnogi ljudje izdelajo takšno orodje sami z diski potrebne velikosti iz vezanega lesa ali plastike. Drugi uporabljajo tovarniško izdelane oblazinjene diske, ko je potrebno fino brušenje ali poliranje ali brez, kadar se stroj uporablja za grobo ali grobo brušenje ali za ostrenje in obdelavo orodij.

Brusni papir je pritrjen na tovarniške šobe s pomočjo standardnih Velcro. Na domačem je pritrjen z lepilom.

Video posnetke z brusilnimi stroji iz vezanega lesa in lesa najpogosteje objavljajo tuji obrtniki. Naši imajo raje kovinske konstrukcije in tiste, ki so izdelane z varjenjem. Kaj menite, s čim je to povezano? Prosimo, delite svoje mnenje v komentarjih na ta članek.