Obseg popravil vključuje upogibanje in ravnanje cevi, popravilo nosilcev, obešenj in pritrdilnih elementov, rezanje kontrolnih vzorcev in namestitev vložkov, popravilo in zamenjavo zaščitnih naprav, pranje tuljav pregrevalnika. Med popravilom se odpravijo pokvarjeni zvarjeni spoji, na cevi se privarijo rebra, rebra in drugi deli, cevi pa so z žeblji. Upogibanje (na upognjenih odsekih) in ravnanje (na ravnih odsekih) cevi parnih kotlov se izvede, če cevi zapustijo konstrukcijsko ravnino za količino, ki presega največja odstopanja od projektnih dimenzij. To se zgodi, ko so cevi ukrivljene, pa tudi, ko so cevi ločene od pritrdilnih elementov in distančnikov, so pritrdilni elementi cevi ločeni od delov okvirja.

Pri pretočnih kotlih pride do izkrivljanja plošč sevalnega dela in njihovih izstopov iz načrtovalne ravnine.

Upogibanje in ravnanje cevnih elementov iz ogljikovega jekla, ko zapusti vrsto za 15–20 mm, se izvede na hladen način, pri izstopu iz vrste za 20–30 mm, ko se cevni odsek segreje na 750–1050 °C. Z večjo deformacijo so ukrivljeni odseki običajno izrezani.

Deformirane cevi iz legiranega jekla se praviloma ne izravnajo, ampak zamenjajo.

Izravnane cevi so pritrjene z namestitvijo pritrdilnih elementov. Polomljeni in zgoreli pritrdilni elementi se zamenjajo.

Upogibanje in ravnanje cevi se izvaja s pomočjo dvigal, vijačnih nosilcev, klinov, sponk in drugih naprav.

Povešene in deformirane tuljave se izravnajo s prilagajanjem dolžine obešalnikov in obnovo stojal, glavnikov, sponk.

Vzmetne cevi in ​​vzmetne opore cevnih elementov se privijajo z momentnimi ključi, ki omogočajo nadzor obremenitve, določene s tehnično dokumentacijo.

Plošče sevalnega dela, ki so poševne in zapustijo oblikovno ravnino, se namestijo na svoje mesto z vijačnimi vezicami ali ročnimi vitli (slika 9.1), potem ko odstranimo puhala in druge moteče dele ter odstranimo ploščo iz pritrdilnih naprav.

riž. 9.1. Obnova povešenih cevi stenskega pregrevalnika kotla TP-100: a - splošni pogled; 1 - žarek okvirja; 2 - opeka; 3 - toplotna izolacija; 4 - ročni vitel; 5 - vrv; 6 - zaslonska cev; 7 - stenska cev pregrelnika

Pri ravnanju zaslonov in navpičnih tuljav (paketov) konvektivnega pregrevalnika je namesto posameznega ravnanja vsake zanke včasih priporočljivo obnoviti pravilen položaj celotnega elementa z napravo, prikazano na sl. 9.2.

riž. 9.2. Naprava za ravnanje tuljav pregrevalnika: 1 in 2 - vezni vijaki; 3 in 4 - trakovi

Dela pri vzpostavljanju pravilnega položaja panelov, ravnanju in ravnanju cevi so tesno povezana s pregledom in popravilom cevnih pritrdilnih elementov, njihovih nosilcev, obešal in distančnikov.

Detajli pritrjevanja cevi v sodobnih kotlih velike moči so kritični elementi, fiksirajo ogrevalne površine v določenem položaju in zagotavljajo toplotne premike cevnih elementov in kolektorjev v določenih smereh.

Na sl. 9.3.–9.5. podane so običajne izvedbe pritrdilnih elementov cevi visokotlačnih kotlov. Vsi dizajni pritrdilnih elementov ščitijo cevi pred upogibom proti peči, vendar ne preprečujejo toplotnih premikov vzporedno s stenami peči.

riž. 9.3. Pritrditev zaslonskih cevi: a - na žarek okvirja kotla; b in c - na vodoravni žarek, ki se premika skupaj s cevmi; d - do nosilca okvirja z nekaj svobode premikanja cevi drug proti drugemu (trikotnik označuje mesta varjenja); 1 - potisk; 2 - žarek; 3 - nosilec; 4 - zaslonske cevi; 5 - palica, privarjena na zaslonske cevi; 6 - žarek okvirja

Pri popravilu in zamenjavi pritrdilnih elementov stenskih cevi zagotavljajo svobodo temperaturnih gibanj, za kar morajo biti izrezi v nosilcih 3 usmerjeni proti podaljšku cevi.

Tuljave pregrevalnika nimajo le obešal in pritrdilnih elementov, temveč tudi distančnike. Njihovo popravilo obsega preverjanje in zamenjavo zlomljenih in zgorelih delov s hkratno poravnavo tuljav.

riž. 9.4. Pritrdilni elementi pregrevalnika: a - navpični zaslon; b - vodoravni zaslon; v - stropne cevi; 1 - vezna cev; 2 in 3 - podrobnosti o pritrditvi cevi zaslonov

Grelne površine pretočnih kotlov so pritrjene s fiksnimi pritrdilnimi elementi na eni strani in premičnimi pritrdilnimi elementi v smeri raztezanja cevi in ​​plošče med ogrevanjem.

riž. 9.5. Pritrditev tuljav ekonomajzerja: a - na stojala iz vogalov; b – na stojala iz žigosanih trakov; c - na obeski iz trakov; d - na obešalnikih iz cevi ekonomajzerja; 1 - tuljava cev; 2 - stojalo; 3 - podporni žarek; 4 - vzmetenje iz traku; 5 - cevno vzmetenje

Vrste fiksnih pritrdilnih elementov za cevi pretočnih kotlov TPP-312 in TGMP-314 300 MW napajalnih enot so prikazane na sl. 9.6., premični nosilci zaslona kurišča in NRC - na sl. 9.7., AFR in TFR - na sl. 9.8.

riž. 9.6. Vrste fiksnih pritrdilnih elementov: a - cevi spodnjega sevalnega dela; b - cevi stropnega zaslona; 1 - cev; 2 - šal; 3 - nosilec; 4 - podporna konstrukcija; 5 - palica; 6 - vzmetenje

Pri pregledu fiksnih pritrdilnih elementov se preveri trdnost zvarov in, če se odkrijejo zlomi ali razpoke, se varjenje okrepi. Na nosilcu, prikazanem na sl. 9.6, med vložkom in nosilcem ne sme biti zgornje reže. Pojav reže kaže na kršitev položaja LF cevi zaradi stiskanja. V tem primeru je treba najti in odpraviti vzrok ščipanja.

riž. 9.7. Vrste premičnih pritrdilnih elementov cevi: a - zaslon ognjišča; b - sprednja in zadnja stena NRCH; c - stranske stene NRC; d - sprednji zaslon; d - stropni zaslon; 1 - cev; 2 in 9 - palice; 3 - šali; 4 - potisk; 5 - palica; 6 - nosilne konstrukcije; 7 - nosilec; 8 - prst (puščice kažejo smer toplotnega gibanja cevi)

Cevi kuriščnega zaslona se premaknejo na sprednjo in zadnjo steno peči zaradi prisotnosti reže v šalu 3 (slika 9.7., a) in tako, da povlečete šal vzdolž nosilca 7 (slika 9.7., b) če je med cevjo in oblogo reža.

Zasnova pritrditve cevi stranskih zaslonov NRC (slika 9.7., v) omogoča, da se plošče premikajo navpično (zahvaljujoč utoru v letvi 5 ) in vodoravno (zaradi premikanja prsta 8 glede na vrstico) smeri. Premikanje cevi sprednjega in stropnega zaslona se pojavi v povezavi z drsenjem šal vzdolž prsta - navzgor na sprednjem zaslonu (slika 9.7., G) in v smeri sprednje stene blizu stropnega zaslona (slika 9.7., G).

Za vse te pritrdilne elemente se preveri in obnovi trdnost varjenja delov. Reže v vložkih in trakovih naj bodo usmerjene proti gibanju cevi, rezerva moči pa mora biti 5-10 mm večja od toplotnega gibanja plošče.

RF in RF plošče so izdelane v obliki trakov, zato je njihovo pritrditev bolj zapleteno. Poleg pritrdilnih elementov opisanih konstrukcij obstajajo pritrdilni elementi, ki zagotavljajo toplotni premik cevi v navpični ali vodoravni smeri ali v obeh hkrati.

riž. 9.8. Vrste premičnih pritrdilnih elementov srednjega in zgornjega sevalnega dela: a - pritrditev, ki zagotavlja premikanje cevnega traku v navpični smeri; b - pritrditev, ki zagotavlja premikanje cevnega traku v vodoravni smeri; c - pritrditev, ki zagotavlja premikanje cevi v vodoravni in navpični smeri na stičišču dveh trakov; 1 - cev; 2 - šal; 3,6 in 8 - trakovi; 4 - nosilec; 5 - potisk; 7 - podporna konstrukcija (puščice kažejo smer toplotnega gibanja cevi)

V navpični smeri je gibanje zagotovljeno zaradi prisotnosti reže v nosilcu 4 (slika 9.8., a), v horizontali - vrzel med šalom 2 (slika 9.8. b) in reže v vrstici 3 , in v obe smeri - zaradi posebne pritrdilne zasnove, prikazane na sl. 9.8., v. Za vsako cev 1 varjeni šali, vključeni v reže traku 3 . Rutke imajo izreze, v katere je vstavljena zapiralna palica. 8 , privarjen na palico 3 .

Poleg preverjanja trdnosti varjenja vseh delov in sovpadanja smeri rež s smerjo gibanja cevi se preveri tudi vrzel a med deskami 3 na stičišču dveh trakov (slika 9.8., v), saj lahko zmanjšanje te reže povzroči ščipanje trakov in kršitev vseh pritrdilnih elementov bloka. Bodite pozorni tudi na režo med šalom in stenami reže v letvicah. 3 (slika 9.8., b) robnih pasov. Če mora biti pri vseh trakovih bloka ta reža na strani osi bloka 5 mm, potem mora biti na mestu, kjer trak izstopi v zbiralnik, 12 mm.

Zelo pomembno za kompenzacijo toplotnih premikov cevi je njihovo hladno prileganje. V kotlih TPP-312 in TGMP-314 se napetost hladne cevi izvaja na stičišču sprednjega in stropnega zaslona (slika 9.9., a) in v vogalih spustnega voda pri stropnih ceveh rotacijske komore (slika 9.9., b). Hladno prileganje cevi sprednjega zaslona je 145 mm, stropa - 15 mm. Za premikanje cevi stropnega zaslona proti sprednji steni kotla je predvidenih 160 mm. Premik cevi sprednjega zaslona navzgor zazna kompenzator zgornjega dela zaslona.

riž. 9.9. Hladno prileganje cevi: a - sprednji in stropni zasloni; b - zaslon PTZ kamere

Premikanje stropnih cevi rotacijskega dimnika proti zadnji steni je kompenzirano s hladnimi motnjami 45 mm.

Vrednost hladnega prileganja cevi je navedena v tehnični dokumentaciji za kotle.

Glavna metoda boja proti abrazivnemu obrabi cevi ogrevalnih površin je namestitev zaščitnih oblog. Ob upoštevanju lokalne narave abrazivne obrabe so zaščitne naprave nameščene na čelnih odsekih zgornjih cevi konvektivnih ogrevalnih površin in na odsekih, ki se nahajajo na območju plinskih koridorjev v neposredni bližini lokalnih uporov (slika 9.10).

riž. 9.10. Mesta najbolj intenzivne pepelne obrabe cevi: a - v bližini zgornjih vrst tuljav in zadnje stene konvektivne gredi; b - na pregradni steni; c - na zožitvah plinskega kanala; g - pod robom deflektorja; d - pod robom vizirja; e - blizu objemke

Na sl. 9.11–9.13 prikazuje, kako namestiti zaščito cevi. Pritrditev posameznih manšet na cevi iz ogljikovih in nizko legiranih jekel se lahko izvede z električnim varjenjem, na cevi iz visoko legiranih jekel - s sponkami. Skupinske manšete so pritrjene samo s sponko. Varjenje in pritrditev s sponko je treba izvajati samo na eni od strani, s čimer se zagotovi prosto toplotno gibanje manšete vzdolž cevi.

riž. 9.11. Namestitev zaščitnih blazinic na cevi, ki obdajajo vrzeli: 1 - cev; 2 - zaščitna blazinica

riž. 9.12. Posamezne manšete za zaščito upogibov cevi: 1 - zunanja manšeta; 2 - notranja manšeta

riž. 9.13. Načini pritrditve manšet: a - varjenje trakov in pritrditev s sponko; b - povezovalni trak in varjenje na cevi; v - objemka s sornikom; g - varjen ovratnik; e - pritrditev skupinskih manšet na ovinkih cevi s sponko

riž. 9.14. Konjugacija posameznih delov manšet: a - fant; b - prekrivanje; c - napačno (prisotnost vrzeli je nesprejemljiva)

Pritrditev manšet na cev se izvede s potegom ene od manšet (slika 9.14, a) ali prekrivanje (slika 9.14, b). Zapuščanje vrzeli med sosednjimi oblogami je nesprejemljivo, saj to vodi do povečane lokalne obrabe cevi.

Popravilo ogrevalnih površin sestoji iz odprave okvar in poškodb. To dosežemo z zamenjavo posameznih delov cevi, tuljav, dela ali celotne grelne površine. Okvarjena ali poškodovana območja se odstranijo s plinskim ali mehanskim rezanjem. Cevni elementi za zamenjavo okvarjenih ali poškodovanih so izdelani v skladu z zahtevami OST 108.030.40 - 79 Cevni elementi za ogrevalne površine, povezovalne cevi znotraj kotla, stacionarni kolektorji parnih kotlov. Varilna dela na ceveh ogrevalnih površin so obravnavana v prejšnjih poglavjih.

Popravilo ogrevalnih površin sestoji iz odprave okvar in poškodb. To dosežemo z zamenjavo posameznih delov cevi, tuljav, dela ali celotne grelne površine. Odstranjevanje okvarjenih ali poškodovanih območij se izvaja s plinskim rezanjem ali mehansko. Cevni elementi za zamenjavo okvarjenih ali poškodovanih so izdelani v skladu z zahtevami OST 108.030.40 - 79 Cevni elementi za ogrevalne površine, cevi, ki se povezujejo znotraj kotla, kolektorji stacionarnih parnih kotlov. Varilna dela na ceveh ogrevalnih površin so obravnavana v prejšnjih poglavjih.

Po popravilu ogrevalne površine se običajno izvede hidravlični preizkus kotlovskih enot z vsemi priključki, nameščenimi na njej.

Pri popravilu grelnih površin parnih kotlov je treba konce cevi obdelati v velikih količinah. Za to se uporabljajo naprave, ki jih poganja elektromotor ali pnevmatski stroj, ki se lahko uporablja tudi za obdelavo koncev fitingov, privarjenih na bobne in komore. Vsaka naprava je sestavljena iz rezalne glave, mehanizma za podajanje, pogona in naprave za pritrditev v cev. Poleg tega se proizvajajo ročne naprave.

Pri popravilu ogrevalnih površin plinskih kotlov se pojavijo naslednje poškodbe: deformacija zaslonskih cevi in ​​tuljav pregrevalnika, lokalno otekanje cevi, razpoke na površini cevi in ​​številne druge.

Pri popravilu grelnih površin kotlov se široko uporablja varjenje, zlasti plinsko varjenje.

Pred popravilom se ogrevalne površine obdelajo z raztopino nitrita-amoniaka.

Pred popravilom se ogrevalne površine obdelajo z raztopino nitrita-amoniaka.

Po zaključku popravila grelnih površin kotla jih je treba temeljito pregledati.

Navodila za popravilo ogrevalnih površin parnih kotlov Ministrstva za energetiko in elektrifikacijo ZSSR priporočajo predhodno izbiro vrednosti Y v skladu z navodili iz tabele. 3.12. Vgradna razdalja, izbrana v skladu s tabelo, je predmet poskusov in napak.

Navodila za popravilo ogrevalnih površin parnih kotlov Ministrstva za energetiko in elektrifikacijo ZSSR priporočajo, da se predhodna izbira vrednosti K opravi v skladu z navodili iz tabele. 3.10. Vgradna razdalja je izbrana v skladu s tabelo. 3.10 je treba eksperimentalno pojasniti.

Številnih napak ogrevalne površine (puščanja, razpok v zvarjenih in valjastih spojih) med delovanjem kotla in njegovim pregledom ni mogoče zaznati, saj se nahajajo na območjih, ki niso dostopna za njegovo opazovanje, zato se naslednja faza izvede kot posledica popravilo je hidrotestiranje ali hidrotlak. Neposredno pred hidrotestiranjem je potrebno izvesti:

odstranite kopičenje žlindre in pepela iz sten peči in plinskih kanalov (ko kotel deluje na premog)

nato ekipa zidarjev in izolatorjev razstavi zidane in izolacijske dele tistih elementov kotla, katerih gostoto je treba preveriti po hidrotestiranju.

hidravlično testiranje poteka v naslednjem vrstnem redu: 1. zrak se odstrani skozi zračne pipe in varnostne ventile. 2. Kotel se napolni z odzračeno napajalno vodo in ustvari se tlak, enak delovnemu tlaku. Hkrati se zrak odstrani skozi zgornje točke kotla, temperatura vode med hidrotestiranjem je 30-50 0 С. 4. po hidrotestiranju se voda izpusti iz kotla pregrevalnika ekonomizatorja, kotel se odklopi od vseh dovodnih in odvodnih cevovodov, po katerem se začne notranji pregled bobna, komor, odsekov, cevi. 5. preverite prisotnost korozije v stanju varjenih, zakovičenih, kotalnih spojev. 6. na podlagi rezultatov inšpekcijskega pregleda se določi obseg dela.

Popravilo ogrevalnih površin. Preverjanje cevi na mestu popravila.

Cevi za izdelavo ogrevalnih površin so izbrane v skladu s pravili Gosgortekhnadzor GOST in tehničnimi specifikacijami za delovanje. Vsaka serija cevi mora imeti svoj certifikat kakovosti. Cevi iz legiranega jekla, ne glede na prisotnost spremnih dokumentov, preverite vsebnost legirnih elementov. Cevi iz pristnega jekla so preverjene glede magnetnih elementov. Ultrazvočni - za prisotnost skritih napak preverjajo cevi, ki bodo delovale pri tlaku 565 in več. Preverjajo tudi ovalnost cevi in ​​ustreznih v GOST. Lokalne napake odstranimo z brusilnikom.

Označevanje upogibanja in rezanja cevi pri izdelavi cevnih elementov.

Grelne površine so sestavljene iz ravnih in upognjenih delov, ki so med seboj zvarjeni in tvorijo dolgo konturo za prehod pare in vode, zato se plaze uporabljajo za izdelavo cevnih elementov kompleksnih oblik.

Plaza je talna obloga iz pločevine 1., na katero so v polni velikosti narisane izdelane cevi ali tuljave ter deli komor in bobnov 2. Na plato so privarjene deske ali vogali 3., ki služijo natančno vodite cevi, ko so položene na trge. In omejevanje dimenzij izdelanega elementa. Postopek označevanja in izdelave cevi se imenuje obloga. Upogibanje cevi se izvaja na hladen način na strojih za rezanje cevi. Osnovne zahteve: 1. odsotnost gub med upogibanjem. 2. Zaokroženost cevi je dovoljena le v omejenih tolerancah. Ukrivljene cevi se režejo na strojih za rezanje cevi in ​​plinskih rezalnikih. Na odrezanih koncih cevi se s posebno napravo odstranijo posnetki.

Preverjanje cevi s kroglami in hidravlični preizkusi.

Vgrajene in zvarjene spojene odseke cevi preverimo glede ovir, za to jih poganjamo z jekleno kroglo s premerom 0,8 premera cevi, ki jo predhodno segrejemo s plinskim gorilnikom. Lokacija od kota odseka cevi je določena z ogrevanim delom cevi, ki potegne z roko. Po preverjanju prehodnosti se izvede hidravlični preizkus cevi z dvojnim delovnim tlakom. Po tem se voda iz tuljav stisne s stisnjenim zrakom, konci cevi pa so zamašeni s čepi.

Upogibanje in ravnanje cevi.

Dela za odpravo manjših poškodb elementov ogrevalnih površin, ki so na podlagi rezultatov pregleda priznani kot primerni za nadaljnje delovanje, se izvajajo na mestu namestitve.

Ukrivljene in ventilske cevi, tuljave vodnih ekonomizatorjev in drugi cevni elementi iz ogljikovih jekel, ko so odmaknjeni ali levo od splošne vrste za več kot 10 mm, se upognejo in izravnajo. Ko zapustite ravnino poleg 15-20 mm, je ravnanje priporočljivo opraviti na hladen način. Pri izstopu do 30 mm. cevni del se segreje na temperaturo 750-1050 0 C, segreto s plamenom plinskega gorilnika. Ko zapustite skupno vrsto za več kot 30 mm, se ukrivljeni odseki izrežejo in zamenjajo z novimi. Upogibe in ravnanje cevi uporabljamo s pomočjo dvigal itd. Ravnanje cevi in ​​ogrevalnih površin pipe s pomočjo regalnih dvigal je prikazano na sliki.

Dvigalo 1 je pritrjeno na cev 2, obešeno na konstrukcijo odra ali cevi kotla. Cev vstopi v ušesa dveh nosilcev 3, ki s pomočjo palice 5 za cevmi 4 ne zahtevata ravnanja. Vrtenje ukrivljenih cevi dvigalke je vključeno v splošno vrstico. Tisti, ki so zaključili z ravnanjem cevi, obnovijo pritrdilne podrobnosti, hkrati pa zagotovijo svobodo gibanja cevi pri segrevanju. Izvede se odprava ukrivljenosti cevi z ogrevanjem - segrejejo prostor in območje na češnjevo rdečo barvo, nato pa z napravami za hladno ravnanje poravnajo cev. Ko se cev ohladi, se ravnanje ustavi in ​​se nadaljuje šele po ponovnem segrevanju.

Popravilo pritrdilnih cevi in ​​tuljav.

Dolgi elementi grelnih površin so pritrjeni na fiksne dele kotla, ki se med toplotnim raztezanjem premikajo skupaj s cevmi. Glavna zahteva za pritrdilne elemente je, da ne smejo motiti toplotnega gibanja cevi. Poškodba pritrditve zaslonskih cevi nastane, ko se krši normalno delovanje kotla in se izraža v njihovem zlomu ali upogibanju. Povečanje upogiba cevi proti peči kaže na prekinitev pritrditve. Pogoji delovanja pritrditve pregrevalnika so veliko težji od pritrditve stenskih cevi, saj je pritrditev stenskih cevi zaščitena s samimi stenskimi cevmi, pritrdilni deli pregrelnika pa so iz toplotno odpornih jekel. Včasih so obešalniki in pritrdilni elementi izdelani iz cevi, hlajenih s paro. Popravilo pritrdilnih elementov obešal in distančnikov sestoji iz njihovega preverjanja in zamenjave zlomljenih ali zgorelih, hkrati pa se tuljave poravnajo s prilagajanjem dolžine obešalnikov.

Obnova zaščitnih enot za kotle na premog

Zaščitne naprave so posamezne ali skupinske za skupino cevi. Zaščitne naprave so pritrjene na cevi s sponkami ali varjenjem. Ščiti cevi pred obrabo. Zaščitne naprave se obrabijo do lukenj, po katerih se izbrišejo same cevi.

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Popravilo in vzdrževanje kotlovske opremeZKTE-12

Popravilo ogrevalnih površin

Med vzdrževanjem in remontom kotla je treba sistematično preverjati njegove grelne površine. Pregled se običajno opravi po zunanjem čiščenju ogrevalne površine pred hidravličnim preizkusom kotla in med preskusom. Stanje cevi grelne površine kotla in pregrevalnika se preverja s šablonami, da se ugotovijo spremembe v premeru cevi, ki lahko nastanejo zaradi njihovega pregretja. Največje povečanje premera cevi kotla ne sme presegati 5%, cevi pregrevalnika pa 3,5%.

Pred notranjim čiščenjem grelne površine jo je treba skrbno pregledati. V tem primeru so predmet pregleda: bobni, kolektorji, intra-bobnaste naprave, kotlovske in sitaste cevi.

Pri notranjem pregledu ogrevalne površine je treba biti pozoren na stanje štrlečih koncev cevi, zvite v bobne in kolektorje, na stopnjo obrabe intrabobnih naprav, trdnost posameznih delov in njihovo pritrditev, prisotnost razpok in jam na štrlečih koncih cevi, bobnov in kolektorjev, pa tudi prisotnost usedlin soli .

Pri popravilu ogrevalne površine kotlov, ki delujejo na plinasta goriva, je potrebno ravnati z naslednjimi poškodbami: deformacije zaslonskih cevi in ​​tuljav pregrevalnika, kršitev gostote kotalnih spojev, puščanja v zvarnih spojih, mehanske poškodbe zaslonskih in kotlovskih cevi, korozija zunanje površine cevi, lokalno otekanje (izbokline) cevi, razpoke na površini cevi, ščipanje bobnov in kolektorjev sitastih cevi.

Deformacija (upogibanje) zaslonskih cevi nastane zaradi stiskanja kolektorjev ali cevi. Pogosto imajo cevi tako velike deformacije, da se vmesni pritrdilni elementi zlomijo. V tem primeru najpogosteje ni mogoče izravnati cevi s prilagajanjem napetosti pritrdilnih elementov: poravnamo jo s segrevanjem na dveh mestih ob hkratnem zategovanju vmesnih pritrdilnih elementov. Včasih je lažje izrezati deformiran odsek in zavariti vložek iz nove cevi. Največje odstopanje cevi vzdolž koraka iste vrstice ne sme presegati 5 mm, ob izstopu iz ravnine skupne vrstice pa 10 mm.

Deformiranih zank tuljav pregrevalnika včasih ni mogoče poravnati niti pri segrevanju z gorilniki. Nato se izrežejo ločeni zavoji, nato pa se po ravnanju zvarijo.

Puščanje v kotalnih spojih zaslonskih in kotlovskih cevi se pojavlja precej redko in le kot posledica kršitve normalnega delovanja kotla. Na primer pri polnjenju kotla s hladno vodo, pogostih zagonih in zaustavitvah, pospešenem hlajenju ali prižiganju, prekomernem zniževanju nivoja vode v kotlu.

Puščanje valjčnega spoja v pregrevalniku je pogosto, zlasti pri kolektorjih pregrete pare. Puščanje v kotalnih spojih odpravimo z valjanjem. Če puščanja ni mogoče odpraviti z valjanjem, se pokvarjeni konec cevi odreže in odstrani iz luknje, privari se nov konec, ki se razširi.

Med remontom kotla je treba preveriti stanje pritrdilnih elementov bobnov, kolektorjev in sitastih cevi, da se izognemo stiskanju. Če želite to narediti, je treba vse pritrdilne elemente najprej očistiti umazanije. Če se kot rezultat pregleda sumi, da so boben, razdelilniki ali cevi vpeti, jih je treba na tej točki sprostiti. Po končanem popravilu je treba preveriti in namestiti vsa merila, po katerih se med vžigom kotla preverja prosto gibanje vseh gibljivih elementov.

Puščanje v zvarjenih spojih (fistulah) se praviloma pojavi le pri nekvalitetnem varjenju (pomanjkanje penetracije, premik cevi na spoju, vključki žlindre itd.). Za odstranitev fistule izrežite poškodovano območje z dletom in ponovno zavarite spoj. Prav tako je mogoče izrezati odsek cevi z okvarjenim šivom in zavariti vložek.

Udrtine in druge mehanske poškodbe zaslonov in cevi kotla nastanejo zaradi udarcev padajočih opek obloge, pa tudi zaradi nenamernega udarca z orodjem med montažo ali popravilom kotlovske enote. Mehanske poškodbe cevi se odpravijo z izrezovanjem okvarjenega dela in varjenjem v vložku.

Poškodbe zaslonskih in kotlovskih cevi zaradi njihovega nabrekanja (izbokline) so najpogosteje posledica motenj cirkulacije ali odlaganja vodnega kamna in blata. Cevi z izboklinami se zamenjajo kot celota ali pa se izreže pokvarjen del in privari vložek. Cevi, ki so poškodovane na več mestih po svoji dolžini (udrtine, fistule, izbokline), je treba zamenjati v celoti. Okvarjene cevi režemo z avtogenim strojem ali posebnim rezalnikom cevi. Cev se razreže v bližini valjanih mest (približno 50 mm). Konec, ki ostane v gnezdu, najprej preluknjamo z dletom in ročnim kladivom, nato pa ga previdno izbijemo. Konce cevi je mogoče odstraniti z orodjem.

Pri vgradnji novih cevi ogrevalne površine jih je treba skrbno preveriti z zunanjim pregledom in meritvami. Cevi morajo biti v skladu z GOST 8731--58, imeti certifikate proizvajalca in morajo biti gladke zunaj in znotraj, brez razpok, lukenj, globokih prask in drugih napak. Premer vgrajenih cevi se mora ujemati s premerom vtičnic v kolektorjih in bobnu. Premer vtičnic ne sme presegati mejnih vrednosti. Pri nameščanju cevi je treba zagotoviti tudi, da njihovi konci štrlijo iz vtičnice kolektorja ali bobna v notranjosti.

Pri popravilih ogrevalnih površin, povezanih z zamenjavo kotlovskih in zaslonskih cevi, pa tudi cevi pregrevalnika, je pogosto treba na novo vgrajene cevi zvaljati. Zanesljivost grelne površine je v veliki meri odvisna od kakovosti kotalnih spojev. Študije postopka valjanja cevi so pokazale, da so spoji trdnih materialov bolj trpežni; v tem primeru je zaželeno, da je material plošče trši od materiala cevi. Stična površina cevi s pločevino mora biti čim bolj groba, da dobimo močnejšo povezavo, vendar je težko doseči zahtevano gostoto, zato je treba izpolniti oba pogoja, to je pridobitev potrebne trdnosti in gostote, konec cev in konico je treba pred valjanjem temeljito očistiti, vendar ne brusiti. Cevi je treba raztegniti pri nizkem številu vrtljajev in dovolj visokem tlaku. Število vrtljajev mehanskega valjanja ne sme biti več kot 30-40 na minuto.

Pri valjanju cevi opazimo naslednje napake.

1. Napake orodja (valjanje): neskladje med konusom valjev in konusom vretena, prevelik kot njihove namestitve (več kot 1 - 2 °), nezadostna gladkost zaokroževanja robov valjev ( s polmerom manjšim od 10 mm).

2. Napake pri pripravi in ​​valjanju: nezadostno žarjenje in čiščenje koncev cevi, necentralna namestitev cevi, nepravilna namestitev valjanja glede na zunanji rob pločevine, raztrganine zvona, olje ali umazanija, ki vstopa v nastavek cevi, ostri robovi nastavek, ki se vreže v telo cevi.

Poleg kotalnih spojev se pri popravilu ogrevalne površine kotla in pregrevalnika pogosto uporabljajo zvarni spoji. Električni varilci in plinski varilci, ki varijo elemente parnega kotla, morajo v skladu z veljavnimi pravili Gosgortekhnadzor opraviti predhodne teoretične in praktične preizkuse ter imeti ustrezen certifikat. Cevi pregrevalnika in jeklenega vodnega ekonomajzerja se najpogosteje varijo s plinskim varjenjem, saj čeprav električno varjenje zagotavlja višjo kakovost zvara, zahteva njegova uporaba posebno visoko usposobljenost varilca.

Varjeni spoji cevi morajo biti nameščeni v ravnih odsekih, medtem ko mora biti razdalja zvarjenega spoja do nosilca najmanj 100 mm. Pri varjenju koncev cevi mora biti razdalja zvarjenega spoja od zunanje površine bobna ali razdelilnika, pa tudi od začetka zaokroževanja cevi na mestih upogibanja najmanj 50 mm. Vstavki, varjeni v ravnih odsekih, morajo imeti dolžino, pri kateri razdalja med spoji šiva ni manjša od 200 mm. Čelno varjene cevi z nominalno enako debelino imajo lahko zamik roba največ 10 % debeline stene. Za toplo valjane cevi s premerom od 57 do 108 mm z debelino stene 5 mm ali več je dovoljen premik robov največ 15% povprečne debeline stene. Razlika v debelini čelnih koncev cevi ogrevalnih površin ne sme biti večja od 15% povprečne debeline stene.

Pri popravilu ogrevalnih površinskih cevi se uporabljajo naslednje vrste varjenja:

a) plinsko varjenje - za cevi s premerom do 32 mm z debelino stene manj kot 4 mm, kot tudi za cevi s premerom do 76 mm z debelino stene do 7 mm v primeru, ko , zaradi tesne razporeditve cevi je nemogoče uporabiti električno obločno varjenje.

b) ročno obločno varjenje - za cevi s premerom več kot 32 mm in debelino stene več kot 4 mm.

Pred varjenjem je potrebno preveriti kakovost montaže sklopov in pravilno pripravo cevnih spojev za varjenje. Kakovost zvara je odvisna od pravilne uporabe elektrod in polnilne žice.

Pri varjenju cevi je treba posebno pozornost nameniti popolni penetraciji, odsotnosti opeklin in podrezov ter pridobitvi zvara ustreznih dimenzij. Za to se šiv nanese v dveh slojih. Prvi sloj se izvede samo s translacijskim gibanjem elektrode in mora imeti debelino 2--3 mm. Drugi sloj se izvaja s translacijskimi in oscilatornimi gibi elektrode, pri čemer je treba paziti na ustvarjanje gladkega prehoda iz osnovne kovine v deponirano. Vzbujanje loka se izvaja zunaj rezanja robov, na koncu spoja pa se krater odstrani na stran za 5-8 mm od šiva. Žlindro prvega sloja je treba odstraniti šele potem, ko je potemnila in s posebno skrbnostjo. Če na površini šiva najdemo razpoke, so spoji ponovno podvrženi rezanju in varjenju. Za spoje cevi, varjene brez podpornih obročev, je dovoljeno pomanjkanje penetracije do 15 % debeline stene cevi. Varjene šive cevi ogrevalnih površin je treba okrepiti z višino dodatno nanesene kovine, ki mora biti 1,5 mm pri debelini stene manj kot 10 mm in 2 mm pri debelini stene od 10 do 20 mm. Ojačitev naj pokriva zunanje robove posnetkov za 1-2 mm na vsaki strani. Pri varjenju cevi iz legiranih jekel se izvaja toplotna obdelava spojev.

Pri popravilu litoželeznih vodnih ekonomizatorjev naletimo na naslednje poškodbe: korozija notranjih in zunanjih površin, prebijanje tesnil v prirobničnih spojih, razpoke in razpoke cevi, uničenje tesnil med cevmi, kar vodi do občutnega sesanja hladnega zraka itd. rebraste cevi se običajno izklopijo iz dela s pomočjo povezovalnih vrvi ali zamenjajo z novimi. V nekaterih primerih je mogoče cevi popraviti z vgradnjo jeklenih cevi v njih z demontažo. V tem primeru je treba za demontažo predhodno segreti štrleče konce jeklenih cevi.

Pri ekonomajzerjih iz serpentinastega jekla se fistule in druga puščanja v zvarjenih spojih odpravijo z izrezovanjem okvarjenih odsekov in namesto tega varjenjem novih. Če se poškodba cevi nahaja na nedostopnem mestu, jo lahko začasno povzročite kratek stik, preden zamenjate celotno tuljavo. Litoželezni vodni ekonomizatorji kompaktirajo tako, da puščanje med rebri zamašijo z azbestno vrvico. Zmanjšanje priseskov lahko dosežemo tudi s polaganjem rdeče opeke v odprtino, v kateri se nahajajo zvitki.

Preden ugotovite potrebno popravilo grelne površine grelnika zraka, je potrebno najprej očistiti njegovo zunanjo površino pred morebitnimi usedlinami saj. Saje lahko odstranimo s pihanjem s stisnjenim zrakom pri tlaku najmanj 6 atm ali s čiščenjem cevnih grelnikov zraka z naborki, rezalniki itd. Nato grelnik zraka stisnemo z zračnim tlakom, ki ga dovaja ventilator kotla, medtem ko istočasno metanje suhe krede v prahu v sesalno cev ventilatorja. Pri popravilu grelnikov zraka najpogosteje naletimo na korozijo cevi, okvare kotalnih spojev ali poškodbe zvarov na mestih, kjer so cevi pritrjene na cevne plošče cevnih grelnikov zraka, kršitev gostote polnila ali tesnil leč po obodu. povezave premičnih cevnih listov z ogrodjem ali okvirjem grelnika zraka, kot tudi na mestih povezav sekcij pri grelniku zraka tipa Orgenergo.

Odpravljanje puščanja v grelnikih zraka iz litega železa se običajno izvaja na naslednje načine:

a) na mestih konjugacije in stika elementov - s tesnjenjem z maso, sestavljeno iz 40% cementa, 16% azbesta, 10% tekočega stekla in 34% vode;

b) pri prirobničnih povezavah - s tesnjenjem z azbestno vrvico, čemur sledi gosto mazanje z zgoraj navedeno tesnilno maso;

c) med ravninami spojev kock in okvirjev - z namestitvijo tesnil iz azbestne pločevine debeline do 5 mm na tekoče steklo.

Popravilo jeklenih ploščnih grelnikov zraka se najpogosteje izvaja v primeru večjih poškodb plošč z zamenjavo posameznih okvarjenih kock. Današnje najpogostejše cevne jeklene grelnike zraka popravimo tako, da na okvarjene cevi namestimo začasne čepe in jih nato med večjim remontom zamenjamo z novimi. Puščanje tesnil leč se odpravi z varjenjem okvarjenih mest.

Hidravlično testiranje kotla

popravilo kotla ogrevanje varjenje

Hidravlični preizkusi se izvajajo z namenom preverjanja trdnosti in gostote enot in priključkov kotla, ki deluje pod visokim pritiskom pare in vode.

Kotel je podvržen hidravličnim preskusom v naslednjih primerih:

Pri pregledu;

Po zamenjavi cevnega sistema ali njegovega ločenega dela;

Pred preskusom s paro;

Po zamenjavi ali uničenju tuljav ekonomajzerja;

Po zamenjavi kotlovske armature;

Po valjanju cevi izhlapevalnega snopa ali pregrevalnika;

Po varjenju fistul v stenah cevi ali zagozditvi cevi;

Ko se odkrijejo znaki puščanja v ohišju kotla ali ekonomizatorja.

Preskusni tlak je naveden v navodilih za uporabo kotla in je običajno 120 ^ 125 % delovnega. V nekaterih primerih (za razjasnitev mesta puščanja ali puščanja, po valjanju cevi pregrevalnika, po ubijanju cevi kotla itd.) se lahko preskusni tlak zmanjša na delovnega. Temperatura vode, ki polni kotel med preskušanjem, ne sme biti nižja od temperature sten cevi in ​​kolektorjev, da se prepreči potenje teh elementov.

Za izvedbo hidravličnih preskusov je potrebno kotel pripraviti na naslednji način:

Odstranijo se vsi pokrovi in ​​ščiti jaškov na notranjem in zunanjem ohišju, odpre se jašek peči;

Izvede se zunanje mehansko čiščenje korenin cevi izhlapevalnega snopa in pregrevalnika;

Odseki GOU so razstavljeni (za visokotlačne kotle);

Preveri se odprtje ventila za dovod napajalne vode na komunikacijski cevi med ekonomajzerjem in parnim zbiralnikom;

Ventili na vseh razdelilnikih so zaprti, razen na zračnih ventilih;

Stebla varnostnih ventilov kotla so blokirana;

Kotel se napolni z vodo, dokler ne izstopi iz zračnih ventilov, nato pa se zračni ventili zaprejo.

Tlak v kotlu se poveča s posebno stiskalnico, ki je priključena na enega od kotlovskih ventilov (priključna točka je navedena v navodilih za uporabo), ali s standardno napajalno črpalko.

Dvig tlaka v kotlu poteka gladko, s hitrostmi zaklopa za pregled kotla pri tlakih: 1,0; 2,0; 3,5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) in pri polnem delovnem tlaku. Med izpostavljenostjo se pregledajo telo kotla, ekonomajzer, prirobnični spoji armatur in drugi elementi pod pritiskom. Če se odkrijejo puščanja, se tlak v kotlu postopoma zniža na atmosferski tlak, okvare se odpravijo, nato pa se ponovijo hidravlični preskusi kotla. Po pregledu kotla pri obratovalnem tlaku se tlak dvigne do poskusnega testa z izpostavljenostjo na njem 5 minut. Pri testnem tlaku se kotel ne pregleda! Po držanju pri preskusnem tlaku se tlak postopoma zniža na delovnega in kotel se pregleda. Šteje se, da je kotel opravil preskus, če ni zaznanih puščanj ali deformacij. Kapljice, ki ne kapljajo na mestih kotalnih spojev cevi s kolektorji, se ne štejejo za znak zavrnitve.

Po preskusih se izvede gladko (v 2 ^ 3 minutah) znižanje tlaka na atmosferski tlak.

Po potrebi je dovoljeno izvajati hidravlične preizkuse ločeno telesa kotla in ekonomajzerja.

Popravilo bobna

Vrste poškodb bobnov, za katere se upošteva popravilo

Napake v valjastem delu:

Verige jam, školjk, razpok na površini cevnih lukenj in sosednjih območjih notranje površine bobna (slika 1 - v nadaljevanju slike niso prikazane);

Razpoke na varilnih šivih naprav znotraj bobna in na mestih, kjer so bili odstranjeni montažni trakovi.

Napake na dnu:

Razpoke na varilnem šivu plošč za pritrditev tesnila jaška (slika 3);

Verige jam, školjk, razpok na notranji površini;

Razpoke na površini jaška.

Napake na opremi:

Razpoke na notranji površini v območju stika z bobnom (glej sliko 1);

Razpoke v zvarjenem spoju priključka na boben (slika

Napake v glavnih (vzdolžnih in obodnih) zvarjenih spojih bobnov:

Razpoke v odloženi kovini in območju blizu zvara;

Pomanjkanje fuzije, vključkov žlindre in drugih tehnoloških napak pri varjenju

Pregled kovinskih bobnov kotla

Kontrola kovin in odprava napak se izvedeta po demontaži intra-bobnastih naprav in odstranitvi toplotne izolacije bobna na delovnih mestih.

Mesta za odstranitev intra-bobnastih naprav in odstranitev izolacije določi izvajalec popravil skupaj z elektrarno v skladu z zahtevano količino nadzora, lokacijo ugotovljenih napak in sprejeto tehnologijo popravil.

Odstranitev intrabobnastih naprav, privarjenih na nosilce telesa bobna, se izvede s plinskim rezanjem. V tem primeru ostane dolžina nosilcev najmanj 15 mm. Na te nosilce se izvede naknadno varjenje razstavljenih intra-bobnastih naprav.

V primeru odkritja pri neporušnem testiranju notranjih napak, ki se ne pojavijo na površini glavnih zvarov, kot tudi ob prisotnosti razsloj in drugih metalurških napak v osnovni kovini bobna, ki po obstoječih nedovoljenih standardov, odločitev o možnosti in pogojih delovanja bobna sprejme lastnik opreme na podlagi zaključkov sklepa strokovne organizacije na predpisan način.

Odprava napak

Okvare, ki jih najdemo na površinah školjk, dna, odprtin cevi in ​​jaškov, fitingov, pa tudi v zvarjenih šivih bobna, se odstranijo mehansko (abrazivno orodje, vrtanje, vrtanje itd.). V tem primeru je treba zagotoviti minimalne količine odstranjene kovine, pri čemer je pogoj za popolno odstranitev odkritih napak.

Pri glavnih zvarih je dovoljeno zračno obločno vdolbovanje, ki mu sledi obdelava z abrazivnim orodjem (brusom) površine vdolbine - vzorčenje do globine najmanj 3 mm.

Hrapavost površine po odstranitvi napak v cevnih luknjah mora biti R<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

Odstranjevanje okvarjenih mest s strojno obdelavo je treba izvajati v načinih, ki ne povzročajo segrevanja kovine do niansiranja barv.

Mesta za vzorčenje napak morajo imeti gladke prehode.V primeru, da se napake na površini luknje odstranijo z vrtanjem, se slednje lahko izvede po korakih

Pri prvem pregledu je treba robove cevnih lukenj na notranji strani zaokrožiti s polmerom 5 - 7 mm.

Popolnost odstranitve vseh napak preverimo z MPD ali CD in ultrazvočnim testiranjem, v dvomljivih primerih pa z jedkanjem s 15 - 20 % vodno raztopino dušikove kisline ali 15 % raztopino amonijevega persulfata. V dvomljivih primerih je priporočljiva tudi kontrola kakovosti dna vzorca na območju, na katerega je predhodno privarjena lažna kroglica in nato mehansko (z brusilnikom) odstranjena v ravni s površino vzorca; nadzor se izvaja z metodami VC (po jedkanju) ali MTD ali CD.

Po odstranitvi zaznanih napak je treba na mestu vzorca izmeriti preostalo debelino stene elementa (olupina, dno, okov). Merjenje se izvaja z ultrazvočno ali drugo metodo, ki zagotavlja možnost merjenja z natančnostjo najmanj +/- 0,5 mm.

Če je luknja izvrtana po korakih, je treba izmeriti premere lukenj znotraj vsake stopnice in njihovo dolžino (višino) vzdolž debeline stene.

Pred navarjanjem vzorcev je treba sosednja območja s širino najmanj 100 mm obdelati z abrazivnim orodjem do kovinskega sijaja in jih preveriti z MTD (ali CD) in ultrazvočnim testiranjem za odsotnost napak.

Če globina vzorčenja okvare, ugotovljene na površini valjastega dela bobna, dna ali glavnega zvara, presega 1/3 debeline stene bobna, odločitev o možnosti in pogojih za nadaljnje delovanje bobna sprejme lastnika opreme na podlagi sklepov in priporočil sklepa strokovne organizacije na predpisan način.

Popravilo okovja

Popravilo okovja se izvaja v primerih, ko vzorci, nastali med odstranjevanjem napak, niso od konca do konca. Priključek za skozi luknjo je treba zamenjati.

Popravilo se lahko izvede s površinsko obdelavo ali trakovanjem. Pri varjenju se uporabljajo elektrode s premerom 2,5 in 3 mm pri tokovnih načinih 75 - 90 oziroma 90 - 110 A.

Varjenje šobe

Navarjanje se izvede na zunanji površini šobe z obročastimi kroglicami po celotnem obodu šobe s smerjo šivov iz obstoječe varjene povezave šobe z bobnom. Vsak naslednji valj mora prekrivati ​​prejšnjega za 1/3 njegove širine.

Če se vzorec nahaja v zvarnem kovinskem območju, se prerez zvara poveča z dodatnim varjenjem z valji. Po vsaki krogli se žlindra in brizganje odstranijo s površin nanesene kovine in okovje.

Ko je položaj osi dušilke blizu vodoravne, je vsaka kroglica privarjena na dušilko v dveh korakih vzdolž polkroga. V tem primeru se mora varjenje začeti od dna okovja in končati na vrhu, kar zagotavlja kakovost ključavnic vsakega obročastega valja.

Kot povoj se uporabljajo puše, izdelane iz cevi ali odkovkov iz jekla 20 po specifikacijah oziroma industrijskih standardih. Višina tulca mora biti 10 - 15 mm večja od dolžine vzorca vzdolž tvornice okovja.

Pritrditev okovja se lahko izvede na dva načina.

Po prvi metodi se cev, privarjena na fiting, odreže, tulec pa se natakne na okovje, dokler se ne ustavi pri zvaru.

Po drugi metodi se povojni rokav mehansko razreže vzdolž generatriksa na dve polovici. Širina reza ne sme biti večja od 3-4 mm; robovi obeh polovic tulca vzdolž generatrike morajo biti poševni (ločeni), da se zagotovi popolno prodiranje skozi debelino stene. Dve polovici povoja sta nameščeni na okovje, potegnjeni skupaj, dokler se okov popolnoma ne prilega, in varjeni s polnim prebojem vzdolž debeline stene.

Notranja površina plašča med popravilom s katero koli od dveh navedenih metod mora biti mehansko obdelana na stružnici.

Pred povijanjem je treba zunanjo površino okovja in stari kotni zvar obdelati z abrazivnim orodjem do kovinskega sijaja.

Po končanem delu je treba površino vsakega valja očistiti žlindre, čemur sledi čiščenje kovine šivov, puš, okovja in sosednjih delov osnovne kovine bobna do širine 100 mm do kovinskega sijaja z odstranjevanje brizganja kovin. Kakovost varjenja med ovijanjem se vizualno preverja v skladu s standardi in drugimi normativnimi dokumenti.

Zamenjava šobe

Fiting je odrezan od cevi, najprej vzdolž montažnega spoja, ki povezuje fiting s cevjo, nato pa na razdalji 15–20 mm od zunanje površine bobna. Odstranitev fitinga se lahko izvede s kisikovim, zračno-oločnim ali plazemsko-oločnim rezanjem, čemur sledi strojna obdelava do razdalje 6 - 7 mm od površine bobna. Pri rezanju je treba površino bobna in njegovo odprtino cevi zaščititi pred brizganjem in kapljicami tekoče kovine.

Obročasti ostanki okovja v bobnu se v celoti mehansko odstranijo (z rezkarjem, abrazivnim orodjem itd.).

Preostalo kovino starega šiva mehansko predelamo v 3-4 mm visoko "špico" (slika 10) ali odstranimo v celoti.

Površina vtičnice za okovje, preostanek šiva in zunanja površina bobna okoli šiva na razdalji 30 mm od roba vtičnice se preveri z metodo MTD glede odsotnosti razpok.

Če ima nova šoba večjo debelino stene od razstavljene, je treba konec šobe, ki je spojen s cevjo, izvrtati po notranjem premeru na velikost notranjega premera cevi, medtem ko je konec šoba ob bobnu mora imeti stožčasto izvrtino do premera cevne luknje (slika 11).

Nastavek je nameščen v gnezdo bobna z režami v premeru in višini 1,0 - 1,5 mm in pritrjen na boben z dvema ali tremi zatiči višine 4 - 5 mm in dolžine 15 - 20 mm, enakomerno razporejenih po obodu bobna. opremljanje; za izvedbo lepljenja uporabite elektrode E42A ali E50A s premerom 2,5 - 3 mm. Varjenje kotnega zvara se izvaja večplastno z elektrodami s premerom 2,5; 3 in 4 mm za tokovne načine 75 - 90, 90 - 110 in 120 - 160 A.

Za okovje z notranjim premerom več kot 100 mm je treba uporabiti konstrukcije, ki zagotavljajo popolno penetracijo zvarjenega spoja (slika 12). To obliko povezave je dovoljeno uporabljati tudi za okovje z notranjim premerom 100 mm ali manj.

Opomba. V primeru uporabe konstrukcije s podpornim obročem se lepljenje obroča izvede s strani okovja. Po varjenju fitinga je treba obroč mehansko odstraniti.

Lepljenje in varjenje fitingov na boben se izvajata s predhodnim in sočasnim segrevanjem. Temperatura segrevanja mora biti (200 +/- 20) -С za jekla 16GNM in 16GNMA in (120 +/- 20) -С za jekla 22K, 20K, 20B, 16M, 15M od zunanje in notranje strani telesa bobna v območju okoli fitinga, ki je najmanj 150 mm širok od roba cevne luknje.

Temperaturo določimo s pomočjo termočlenov, nameščenih na strani, nasprotni lokaciji grelnika, na meji grelnega dela.

Varjenje okovja za zmanjšanje povodca bobna je treba izvesti od sredine do robov bobna z razmikom skozi okovje v vzdolžni in prečni smeri. Če so okovi, ki jih je treba variti, nameščeni drug ob drugem, se lepljenje in varjenje naslednjega okovja izvedeta potem, ko se prejšnji popolnoma ohladi.

Varjenje armatur je treba izvesti z valjčnimi šivi z elektrodami tipov E42A in E50A s predhodnim in sočasnim segrevanjem (glejte poglavje 8.7 tega navodila). Skupno število valjev mora biti najmanj tri (zadnji valj - "žarenje" - ne sme vplivati ​​na kovino bobna). Med postopkom varjenja se vsak prehod (perlica) izvede v enem ali dveh korakih, odvisno od položaja šiva v prostoru. Po navarovanju vsake kroglice se s površin nanesene kovine, okovje in telesa bobna odstrani žlindra in brizga, čiščenje pa se izvede do kovinskega sijaja.

Kraterje vsakega valja je treba napolniti. Dimenzije varilnega šiva varjenja šob morajo ustrezati tistim, ki so navedene na risbah proizvajalca.

Po varjenju armature je treba izvesti splošno ali lokalno toplotno obdelavo (kaljenje) po tehnologiji, opisani v 12. točki tega navodila.

Varnost popravila

Dela v elementih kotlovnice, pa tudi v zračnih in plinovodnih kanalih je treba izvajati pod pogojem:

Odklopite jih od delujoče opreme in cevovodov za paro in vodo v skladu z zahtevami odstavkov. 2.9.6 - 2.9.8 tega pravilnika, pa tudi iz cevovodov kurilnega olja, plina, zračnih kanalov;

Namestitev vtičev na odklopne prirobnice navedenih komunikacij;

Prezračevanje pred škodljivimi plini in preverjanje onesnaženosti zraka s plini;

Skladnost z zahtevami odstavkov. 2.8.12 in 2.8.13 tega pravilnika;

Odstranjevanje napetosti z elektromotorjev vlečnih inštalacij v skladu z zahtevami Varnostnih predpisov za obratovanje električnih instalacij.

Pri delu v notranjosti elementov kotlovnice, plinovodov in zračnih kanalov s prenosnimi električnimi svetilkami mora biti število svetilk najmanj dve, ki ju napajajo različni viri 12 V. Dovoljena je tudi osvetlitev z polnilnimi in baterijskimi svetilkami.

V notranjosti kotlovske peči je dovoljena uporaba svetilk za splošno razsvetljavo z žarnicami z žarilno nitko do 220 V. V tem primeru morajo biti svetilke nameščene na višini najmanj 2,5 m nad delovnimi mesti ali pa je treba sprejeti ukrepe za izključitev možnosti dostop do svetilke brez uporabe orodja. Električne napeljave morajo biti izdelane z zaščiteno žico ali položene v kovinske cevi.

V primeru nezadostne osvetlitve v notranjosti kotlovske peči je dovoljena uporaba reflektorja 220 V, nameščenega zunaj kotlovske peči na mestu, ki je za delavce nedostopno.

Svetlobne naprave mora namestiti električarje.

Prepovedano je dopuščati vzdrževalno osebje do elementov kotlovnice, plinovodov in zračnih kanalov, dokler se stene in elementi cevi ne očistijo žlindre, pepela in žariščnih ostankov.

Prepovedano je delati v peči, če so v njej viseči bloki žlindre ali opeke, ki grozijo, da se bodo zrušili.

Podreti viseče bloke v kotlovski peči je treba skozi jaške, lopute in peepers, potem ko jih najprej napolnite z vodo. Žlindre, ki ostanejo na stenah in tvorbe žlindre iz zgornjih delov peči, se lahko podrejo v peči. Preden se povzpnete v peč, se prepričajte, da je opora za noge v njej zanesljiva.

Čiščenje kotlov in njegovih elementov je treba izvajati vzdolž dimnih plinov. Zbijanje žlindre s sten v kotlovski peči mora biti od zgoraj navzdol. Delavcem je prepovedano zadrževati pod območjem, ki ga čistijo.

Pri veliki količini žlindre v peči je ne smemo takoj podrti po celotni širini, ampak najprej preluknjati majhno navpično brazdo in vzdolž nje usmeriti leteči pepel, tako da jo polijemo z vodo. Nato postopoma razširite brazdo in nadaljujte s spuščanjem pepela.

Da bi se izognili zdrsu žlindre, je prepovedano čistiti peč hkrati po več brazdah.

Pri prelivanju vročega pepela in žlindre z vodo mora biti delavec od njih tako oddaljen, da para, ki nastane med tem, ne more pasti nanj. Vroč pepel in žlindro prelijte samo z razpršeno vodo. Delavec za polnjenje mora biti v toplih kombinezonih, čeladi z ogrinjalom, respiratorju in očalih.

Prepovedano je nalivanje žlindre ali pepela pod noge sebi ali drugim delavcem.

Med vlivanjem žlindre in pepela ter čiščenjem peči mora biti eden od delavcev zunaj pri jašku, da opazuje delavce v peči.

Pri opravljanju del znotraj peči morata biti v njej hkrati vsaj 2 osebi.

Pri čiščenju peči je prepovedano delati v dimnih kanalih in grelnih površinah kotla, ki se nahajajo v konvekcijski jaški.

Osebje, ki dela v peči in na konvekcijskih grelnih površinah kotlov, ki kurijo kurilno olje, se mora zavedati škodljivosti nastalih usedlin in pralnih vod ter pri delu uporabljati respiratorje, kisline in alkalije odporne rokavice in rokavice.

Za plezanje v peč ali konvektivni jašek kotla je prepovedano uporabljati jašek, skozi katerega potekajo varilni kabli, cevi za dovod plina ali žice svetlobnega omrežja.

V primeru nujnega popravila kotla brez predhodnega čiščenja peči je treba pred začetkom del v njej sprejeti ukrepe za preprečitev padca žlindre in opeke na osebje.

Pred dvigovanjem kock cevastega grelnika zraka je potrebno predhodno povezati zgornji in spodnji cevni list, pri čemer je treba upoštevati maso dvignjene kocke in odnašanje njenih cevi s pepelom in šobo.

Pri izvajanju popravil na regenerativnih rotacijskih grelnikih zraka je prepovedano odstranjevanje stisnjenih embalaž in zadrževanje pod hladnimi tesnilnimi paketi pri namestitvi ali odstranitvi le-teh, kot tudi v notranjosti cevi pri premikanju rotorja. Vrtenje rotorja je treba opraviti s posebnimi orodji.

Varnostni ukrepi pri popravilu bobna kotla

Pred delom v notranjosti bobna kotla morata biti odprti obe loputi.

Pred sprejemom delavcev v boben kotla po njegovem kislinskem izpiranju, prezračevanju in preverjanju kisika v bobnu (20 % prostornine), vsebnosti vodika in žveplovega dioksida. Koncentracija vodika v bobnu ne sme presegati 1/5 njegove spodnje meje vnetljivosti (Dodatek 2), žveplovega dioksida pa največje dovoljene koncentracije (Dodatek 1).

Prezračevanje bobna kotla mora biti zagotovljeno s prenosnim ventilatorjem ali z zračno napeljavo nameščeno zunaj bobna (na eni od odprtih loput bobna ali na kakšnem začasno sproščenem okovju).

Za povečanje intenzivnosti prezračevanja delovnih mest pri delu v spodnjih bobnih je treba odpreti tudi lopute na zgornjih bobnih.

Čiščenje bobna in priključnih cevi morata izvajati najmanj 2 osebi. Pri čiščenju kotlovskih cevi z ročnim električnim brusilnikom z gibljivo gredjo mora en delavec opazovati delavca v bobnu in imeti v bližini preklopno napravo, da sledi navodilom delavca v bobnu, pa tudi v primeru, da je potrebno za izklop elektromotorja. Prisotnost opazovalca je obvezna tudi v primerih, ko ima elektromotor daljinski upravljalnik.

Gostuje na Allbest.ru

Podobni dokumenti

Značilnosti tehnološke opreme strojne industrije. Pregled metodologije izvajanja vozlišč in posameznih popravil. Značilnosti tekočih in večjih popravil strojne opreme. Sestavljanje seznama napak in listov za popravila.

test, dodan 07.2.2010


Teoretične osnove toplotne tehnike. Površine za izmenjavo toplote (grelne površine) kotlovske enote. Plastični in cevni izmenjevalci toplote. Glavne metode (mehanizmi) prenosa toplote in mase. Smer in gonilna sila prenosa toplote.

predstavitev, dodano 15.03.2014


Načela organizacije remonta magistralnih cevovodov. Različni načini čiščenja zunanje površine cevi. Tehnična sredstva za selektivno popravilo plinovoda. Značilnosti uporabe sklopke in manšete za obnovo avtoceste.

seminarska naloga, dodana 12.5.2012


Toplotni izračun površine površine za prenos toplote vertikalnega generatorja pare. Enačba toplotne in materialne bilance NPP SG. Izračun povprečnega kota navijanja cevi ogrevalne površine. Obratovalne in konstrukcijske značilnosti stopenj za ločevanje pare.

seminarska naloga, dodana 13. 11. 2012


Vpliv načina varjenja in termofizičnih lastnosti kovine na temperaturno polje med varjenjem. Parametri toplotnega cikla varjenja, izračun najvišjih temperatur. Trenutni normalno krožni vir na površini polneskončnega telesa ali ravne plasti.

test, dodano 25.03.2016


Sodobne metode za odkrivanje mikrorazpok v cevovodu. Vrste in metode remonta magistralnega cevovoda, faze priprave in izvajanja teh dejavnosti. Izbira kompleta tehnološke opreme, izračun potrebnih stroškov.

diplomsko delo, dodano 05.10.2012


Izvedba preverjanja in konstrukcijskega izračuna kotlovske enote BKZ-420, da se določijo njeni kazalniki učinkovitosti pri prehodu na drugo gorivo, ob spremembi obremenitev ali parametrov pare, pa tudi po rekonstrukciji ogrevalne površine.

seminarska naloga, dodana 17.05.2011


Sestava zemeljskega plina in kurilnega olja. Najnižja kalorična vrednost najpreprostejših plinov. Določanje količine in sestave produktov zgorevanja ter kalorimetrične temperature zgorevanja, grelne površine in glavnih parametrov regeneratorja. Specifična ogrevalna površina.

seminarska naloga, dodana 25.03.2009


Popravilo in namestitev črpalke TsNS-180. Izračuni trdnosti naslednjih elementov črpalke: ohišje, prirobnični priključki, gred, sklopka, ključavnice. Varnostne zahteve za popravilo in namestitev. Ekonomska učinkovitost remonta.

diplomsko delo, dodano 8. 12. 2011


Pretvorba električne energije v druge vrste ob hkratnem izvajanju tehnoloških procesov. Elektrotermične instalacije in področja njihove uporabe. Inštalacije za uporovno ogrevanje, kontaktno varjenje, indukcijsko in dielektrično ogrevanje.

Elemente ogrevalnih površin, ki so med pregledom in preverjanjem prepoznani kot primerni za nadaljnje delovanje, se v pečeh in plinovodih kotlov popravljajo brez demontaže.

Obseg popravil vključuje upogibanje in ravnanje cevi, popravilo nosilcev, obešenj in pritrdilnih elementov, rezanje kontrolnih vzorcev in namestitev vložkov, popravilo in zamenjavo zaščitnih naprav, pranje tuljav pregrevalnika. Med popravilom se odpravijo pokvarjeni zvarjeni spoji, na cevi se privarijo rebra, rebra in drugi deli, cevi pa so z žeblji. Upogibanje (na upognjenih odsekih) in ravnanje (na ravnih odsekih) cevi parnih kotlov se izvede, če cevi zapustijo konstrukcijsko ravnino za količino, ki presega največja odstopanja od projektnih dimenzij. To se zgodi, ko so cevi ukrivljene, pa tudi, ko so cevi ločene od pritrdilnih elementov in distančnikov, so pritrdilni elementi cevi ločeni od delov okvirja. Pri pretočnih kotlih pride do izkrivljanja plošč sevalnega dela in njihovih izstopov iz načrtovalne ravnine.

Upogibanje in ravnanje cevnih elementov iz ogljikovega jekla pri zapuščanju vrste za 15-20 mm se izvaja na hladen način, pri izstopu iz vrste za 20-30 mm - ko se odsek cevi segreje na 750-1050ºС. Z večjo deformacijo so ukrivljeni odseki običajno izrezani.

Deformirani deli legiranega jekla se praviloma ne izravnajo, ampak zamenjajo.

Izravnane cevi so pritrjene z namestitvijo pritrdilnih elementov. Polomljeni in zgoreli pritrdilni elementi se zamenjajo.

Upogibanje in ravnanje cevi se izvaja s pomočjo dvigal, vijačnih nosilcev, klinov, sponk in drugih naprav.

Povešene in deformirane tuljave se izravnajo s prilagajanjem dolžine obešalnikov in obnovo stojal, glavnikov, sponk.

Vzmetne cevi in ​​vzmetne opore cevnih elementov se privijajo z momentnimi ključi, ki omogočajo nadzor obremenitve, določene s tehnično dokumentacijo.

Plošče sevalnega dela, ki so ukrivljene in izven projektne ravnine, se namestijo na svoje mesto z vijačnimi vezicami ali ročnimi vitli po odstranitvi puhal in drugih motečih delov ter sprostitvi plošče od pritrdilnih naprav.

Pri ravnanju zaslonov in navpičnih tuljav (paketov) konvektivnega pregrevalnika je namesto posameznega ravnanja vsake zanke včasih priporočljivo s pomočjo naprave ponovno vzpostaviti pravilen položaj celotnega elementa. Dela pri vzpostavljanju pravilnega položaja panelov, ravnanju in ravnanju cevi so tesno povezana s pregledom in popravilom cevnih pritrdilnih elementov, njihovih nosilcev, obešal in distančnikov. Detajli pritrjevanja cevi v sodobnih kotlih velike moči so kritični elementi, fiksirajo ogrevalne površine v določenem položaju in zagotavljajo toplotne premike cevnih elementov in kolektorjev v določenih smereh. Tuljave pregrevalnika nimajo le obešal in pritrdilnih elementov, temveč tudi distančnike. Njihovo popravilo obsega preverjanje in zamenjavo zlomljenih in zgorelih delov s hkratno poravnavo tuljav. Grelne površine pretočnih kotlov so pritrjene s fiksnimi pritrdilnimi elementi na eni strani in premičnimi pritrdilnimi elementi v smeri raztezanja cevi in ​​plošče med ogrevanjem.

Pri pregledu fiksnih pritrdilnih elementov se preveri trdnost zvarov in, če se odkrijejo zlomi ali razpoke, se varjenje okrepi. Za vse pritrdilne elemente se preveri in obnovi trdnost varilnih delov. Reže v vložkih in letvicah naj bodo usmerjene v smeri gibanja plošče. Zelo pomembno za kompenzacijo toplotnih premikov cevi je njihovo hladno prileganje. V kotlih TPP-312 in TGMP-314 so bile cevi hladno raztegnjene na stičišču sprednjega in stropnega zaslona ter na vogalih spustnega voda na stropnih ceveh rotacijske komore. Hladno prileganje cevi sprednjega zaslona je 145 mm, stropa - 15 mm. Za premikanje cevi stropnega zaslona proti sprednji steni kotla je predvidenih 160 mm. Premik cevi sprednjega zaslona navzgor zazna kompenzator zgornjega dela zaslona. Premik stropnih cevi rotacijskega plinskega kanala proti zadnji steni se kompenzira s hladnim motnjam, ki je enaka 45 mm.

Vrednost hladnega prileganja cevi je navedena v tehnični dokumentaciji za kotle.