mavec. Opis, lastnosti, uporaba

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Gostuje na http://www.allbest.ru

MINISTRSTVO ZA IZOBRAŽEVANJE IN ZNANOST RUSIJE

Zvezni državni proračunski izobraževalni zavod za visoko strokovno izobraževanje

"Ruska državna univerza za humanistiko"

Podružnica v Domodedovu

Oddelek za matematiko in naravoslovje

Kontrolno delo pri disciplini:

"Material Science"

Tema: "Mavec, njegove lastnosti, vrste, blagovne znamke"

Izvedeno:

študent 4. letnika

Skupine EZ-4(5,5)

Gakh Elena Vladimirovna

Preverjeno:

Basmanov M.S.

Domodedovo - 2013

Bibliografija

1. Zgodovina mavca

Mavec je naravni kamen, ki je nastal kot posledica izhlapevanja starodavnega oceana pred 110 - 200 milijoni let. V črevesju zemlje je mavec prisoten v obliki kamna - kamnin sedimentnega izvora več sort. Lahko je gosta na videz, z drobnozrnato strukturo, podobna sladkorju v prelomu ali grobozrna, z naključno razporejenimi kristali, sestavljena iz brkov s svilnatim leskom ali je lamelna, s prozornimi kristali plastne strukture. Barva kamnine - bela, rumenkasta, svetlo siva - je odvisna od prisotnosti ali odsotnosti različnih nečistoč v kamnini.

Ta kamen je eden najstarejših gradbenih materialov. Njegovo belo barvo, sposobnost strjevanja v kombinaciji z vodo, sposobnost, da utrjevalni sestavi daje kakršno koli obliko, že dolgo uporabljajo gradbeniki in kiparji. Zanje je glavni delovni material. Zaradi sposobnosti hitrega pridobivanja trdnosti in želene oblike, zaradi visoke stopnje prijaznosti materiala do okolja, je vloga mavca v medicini tudi velika. V preteklosti znan kot "alabaster", se je po vsem svetu pogosto uporabljal pri proizvodnji popravil in gradbenih del - za notranjo dekoracijo, notranjo dekoracijo v obliki štukature na stropih in stenah.

Okrasitev s štukaturami je znana že od nekdaj. Tudi v starem Egiptu so poleg kamnoseštva uporabljali okrasne predmete iz naravnega mavca in alabastra, ki so mimogrede prišli do nas v neverjetnem stanju. Štukaturna dekoracija je dosegla svoj razcvet v antiki. Iz izkopavanj poznamo veličastne primere arhitekturnih okraskov, ki so nekoč ustvarjali videz in notranjost starodavnih zgradb Grčije in Rima. Od takrat, skozi zgodovino umetnosti, so bili tako priljubljeni slikovni ornamenti, bordure in venci, stebri in pilastri, rozete in konzole - elementi, ki so vsaki arhitekturni stvaritvi v vsakem času dajali veličasten in ugleden videz. Glede na prevladujoči slog in modo za zaključne materiale se je videz dekorativnih reliefov spremenil. Izrezljane v marmor ali ulite v mavcu, izklesane v les in prevlečene z bronom, so bile vedno prisotne v notranjosti bogate hiše, krasile pročelja zasebnih graščin, »oblikovale obraz«, »vnašale duha« in »ustvarjale vzdušje"

Tradicije, ki jih je zasnovala antika, so se skrbno podedovale iz obdobja v epoho, izboljševale in pridobivale nove značilnosti. Tako je štukatura služila kot dostojna dekoracija renesančne notranjosti in ni postala le sestavni del, temveč nekakšen znak baročne in rokoko opreme. V dobi klasicizma ji je uspelo doseči še en vzlet in popolnost. Art Nouveau, ki je tako kratko vladal, je v zgodovino umetniškega štukature vnesel tudi svoje značilne poteze, ki ji dajo muhasto eleganco, dinamiko in asimetričnost slikovnega razpona.

2. Lastnosti in slabosti mavca

Ta material ima številne prednosti in slabosti. Prednosti mavca vključujejo majhno volumetrično maso, požarno odpornost, dobro zvočno izolacijo. Poleg tega je mavec varen material za uporabo, torej okolju prijazen izdelek.

Mavec ima edinstveno lastnost - pri segrevanju se iz kristalne rešetke sprosti kemično vezana voda, ki tvori polvodni mavec. Takšen mavec je mogoče enostavno zdrobiti. Nasprotno, ko dodamo vodo, ga mineral veže v svojo kristalno mrežo in mavcu povrne prvotno trdnost. Ustvarja udobno bivalno okolje zaradi sposobnosti, da absorbira odvečno vlago iz zraka, ki je že v trgovskih artiklih, in jo vrača, ko se vlaga zmanjša.

Spodbuja zraščanje okončin, celjenje zvinov, izpahov in drugih poškodb, zdravljenje tuberkuloze hrbtenice (mavčna postelja), osteomielitisa (fiksiranje prizadetega organa). Mavčni prah lajša prekomerno potenje, kaša iz prahu tega minerala, vode in rastlinskega olja je čudovita tonična maska.

Pomanjkljivosti mavca vključujejo nizko vodoodpornost, nizko trdnost in lezenje pod obremenitvijo, zlasti v pogojih visoke vlažnosti. Gips ima relativno kratek rok trajanja. Ocenjuje se, da že po treh mesecih skladiščenja mavec izgubi svojo moč za približno 25-50%. Toda vse te pomanjkljivosti je mogoče odpraviti z uporabo določenih metod.

Tako je na primer za povečanje vodoodpornosti mavčnega trgovskega predmeta prevlečen s posebnimi vodoodpornimi barvami in pastami, mavčni trgovski predmeti pa se utrdijo z impregnacijo za en dan s 5% raztopino amonijevega borata, segreto na 30 ° C. .

3. Vrste mavca in njegova uporaba

Mavec je eden najstarejših gradbenih materialov. Njegovo belo barvo, sposobnost strjevanja v kombinaciji z vodo, sposobnost, da utrjevalni sestavi daje kakršno koli obliko, že dolgo uporabljajo gradbeniki in kiparji. Zanje je glavni delovni material.

Trenutno se ta material pogosto uporablja v surovi in ​​žgani obliki.

Surova sadra se uporablja kot dodatek cementu za zmanjšanje stopnje vezanja, za proizvodnjo ometa in tudi za proizvodnjo gnojil (mavec se uporablja za odpravo alkalnosti tal).

Pri žganju naravnega mavca dobimo alabaster. Tako žgana mavca se pogosto uporablja za izdelavo štukature, v medicini, v papirni in cementni industriji, za izdelavo suhih zidov, kot okrasni in obložni kamen, pri proizvodnji barv, glazur in emajlov.

Vsem nam je splošno znan tudi tako imenovani medicinski omet, ki se pogosteje uporablja:

V zobozdravstvu za pridobitev odtisa model čeljusti;

Kot material za oblikovanje;

Pri spajkanju;

Za pritrditev modelov v okluder (artikulator) in kivete.

Mavec za zobozdravstveno prakso pridobivamo z žganjem naravnega mavca. V tem primeru kalcijev sulfat dihidrat izgubi del kristalizacijske vode in se spremeni v hemihidrat (hemihidrat) kalcijev sulfat.

Obstaja tudi mavec, ki se pogosto uporablja za zdravljenje v travmatologiji, ortopediji in kirurgiji. Ta povoj je dobro modeliran, zagotavlja zanesljivo fiksacijo, se tesno in enakomerno prilega telesu, se hitro strdi, ga je enostavno odstraniti in ga je mogoče uporabiti v vseh pogojih.

4. Znamke mavca po proizvajalcih

Ortopedski mavec:

1) Mehki, ki se uporabljajo za jemanje odtisov (okluzalnih odtisov).

2) Konvencionalni, ki se uporablja za nanašanje mavca v splošni kirurgiji (»medicinski mavec«), na primer Galiplaster (Galenika, Jugoslavija), ki vključuje kalcijev sulfat hemihidrat.

3) Trdno, ki se uporablja za izdelavo diagnostičnih in delovnih modelov čeljusti v tehnologiji odstranljivih protez, na primer Plaston-L (JC, Japonska), Gypsogal (Galenika, Jugoslavija), ki vključuje kalcijev sulfat hemihidrat.

4) Superhard, ki se uporablja za pridobivanje zložljivih modelov čeljusti, na primer Fujikor - EP (JC, Japonska), Haligranit (Galenika, Jugoslavija), ki vključuje kalcijev sulfat hemihidrat.

5) Zelo trdo, z dodatkom sintetičnih komponent. Ta vrsta mavca ima povečano površinsko trdnost. Mešanje zahteva visoko natančnost razmerja med prahom in vodo.

Gradbeni omet:

Mavčni kalup G6 BIII

Gips G5 B II konstrukcija

Mavčni kalup G5 BIII

Gips G7-G6 AI zgradba

Gips G5 BII konstrukcija

Gips G5 BIII fino brušenje.

5. Konkurenčni gradbeni materiali

St. material	moč	krhkost	trdota	Cena (vreča) rub.

mavčne gradbene medicinske

Bibliografija

1. Elizarov Yu.D., Shepelev A.F. Znanost o materialih za ekonomiste. Učbenik. - Rostov na Donu: Phoenix, 2006

2. Arzamasov B.N., Makarova V.I., Mukhin G.G. Znanost o materialih: Učbenik. - 3. izd. M.: Izd - v MSTU im. N.E. Bauman, 2004, 648s.

3. Karpman, V.M. Matyunin M.: Višja šola, 2009, 638s.

4. Kolačev B.A., Livanov V.A., Elagin V.I. Kovinarstvo in toplotna obdelava neželeznih kovin in zlitin M.: Založba MISIS, 2006, 416s.

5. Bartaševič A.A. Znanost o materialih. - Rostov n/a: Phoenix, 2008.

6. Zaplatin V.N. Referenčni priročnik za znanost o materialih. Proc. dodatek za HPE. - M.: Akademija, 2007.

7. Materialna znanost: Učbenik za univerze. / Ed. Arzamasova B.N. - M.: MSTU im. Bauman, 2008. 3. izd.

8. Materialna znanost: Učbenik za odprtokodno programsko opremo. / Adaskin A.M. in drugi Ed. Solomentseva Yu.M. - M.: Višje. šola, 2006.

9. Bartaševič A.A. Znanost o materialih. - Rostov n/a: Phoenix, 2008.

10. Osnove znanosti o materialih (obdelava kovin) Zaplatin V.N. - M.: Akademija, 2008.

Gostuje na Allbest.ru

...

Podobni dokumenti

Mavec kot tipičen sedimentni mineral. Depoziti v Rusiji. Fizikalne in tehnične lastnosti mavca. Suhe mešanice. Dekorativni elementi in letve: plošče, ploščice, rozeta, friz, venec. Imenovanje kiparskega in medicinskega ometa.

predstavitev, dodano 12.8.2016


Zgodovinski podatki o mavcu. Glavne lastnosti preučenega gradbenega materiala, načini za izboljšanje njegove vodoodpornosti in trdnosti. Uporaba mavca v komunalnem gospodarstvu in drugih področjih, značilnosti njegovih konkurentov in primerjava s poliuretansko peno.

test, dodano 14.05.2013


Glavne lastnosti gradbenih mešanic in materialov. Koncept strukture in teksture strukture materiala. Akustične lastnosti gradbenih materialov: zvočna absorpcija in zvočna izolacija. Vrednotenje konstrukcijskih in obratovalnih lastnosti akustičnih materialov.

test, dodano 29.6.2011


Bistvo odpornosti proti zmrzali, metode za njeno določanje. Obseg votlih steklenih blokov. Pridobivanje gradbenega mavca. Metode za testiranje betona v konstrukcijah brez njegovega uničenja. Značilnosti akustičnih izdelkov "akmigran" in "akminit".

kontrolno delo, dodano 2.11.2009


Značilnosti mavčnih veziv. Postopek vezave in strjevanja mavca. Drobljenje mavčnega kamna. Praženje razsutega materiala. Določitev načina delovanja podjetja in materialne bilance. Nadzor proizvodnje in kakovosti končnih izdelkov.

seminarska naloga, dodana 05.05.2015


Značilnosti mavčnih veziv. Razvoj postopka za proizvodnjo polvodnega mavca. Ugotavljanje izkoriščenosti zmogljivosti, izbor procesne opreme, izračun splošnih tovarniških in delavniških skladišč. Zagotavljanje varnosti in zdravja pri delu.

seminarska naloga, dodana 21.09.2014


Karakterizacija lastnosti gradbenih materialov. Mineralna sestava magmatskih kamnin. Mavčna veziva, njihove lastnosti. Gnitje in antiseptični les. Rolo strešni materiali. Tehnologija proizvodnje cementa po "mokri" metodi.

test, dodano 25.07.2010


Lastnosti, sestava, tehnologija proizvodnje bazalta. Naprava za proizvodnjo neprekinjenih vlaken iz termoplastičnega materiala. Opis in zahtevki izuma, značilnosti izdelkov. Vrste gradbenih materialov. Uporaba bazalta v gradbeništvu.

povzetek, dodan 20. 09. 2013


Izdelava projekta obrata za proizvodnjo mavca. Študija izvedljivosti gradbišča. Izbira učinkovitih vrst izdelkov in surovin. Tehnološka shema in utemeljitev opreme. Zasnova glavnega načrta obrata.

seminarska naloga, dodana 17. 07. 2011


Analiza meril trajnosti - obratovalne lastnosti cestnih gradbenih materialov. Metode za izdelavo portlandskega cementa - hidravličnega veziva, pridobljenega s finim mletjem klinkerja portlandskega cementa in majhne količine mavca.

Gradbeni mavec je sivkasta ali bela praškasta snov finega mletja. Pridobiva se s predelavo naravnega minerala s praženjem pri povišanih temperaturah.

Proizvodnja

Gradbeni mavec je izdelan z drobljenjem naravnih materialov z naknadno obdelavo v avtoklavih. Da bi dosegli želeno frakcijo, se material posuši in zmelje v krogličnih mlini.

Proizvodnja gradbenega mavca temelji na edinstveni sposobnosti snovi, da pri segrevanju na 140 ° C sprošča vlago iz kristalne rešetke. S precej nepomembnimi temperaturnimi učinki se alabaster pridobi s segrevanjem.

Sorte

Obstaja več sort mavca, ki se pogosto uporabljajo na področju gradnje in popravil:

1. Visoka trdnost - po sestavi podobna običajnemu gradbenemu mavcu, vendar ima gradbena frakcija bolj fino kristalno strukturo. Visoko trdni mavec ima zaradi prisotnosti velikih kristalov manj poroznosti in visoko trdnost.
2. Polimer - uporablja se pri manjših popravilih. Travmatologi dobro poznajo material in s snovjo pogosto uporabljajo povoje pri zlomih.
3. Cellacast - razlikuje se po prožni viskozni strukturi. Učinkovito pri tesnjenju majhnih votlin na vodoravnih in navpičnih površinah.
4. Kiparski - za katerega je značilna najvišja trdnost. Praktično ne vsebuje nečistoč in ima naravno belino. Uporablja se predvsem za ulivanje kalupov, izdelavo skulptur, figuric, izdelkov iz fajanse.
5. Akril - proizveden s kombinacijo minerala z vodotopno akrilno smolo. Strjena snov v marsičem spominja na gradbeni mavec, vendar je lažji material.

Lastnosti gradbenega ometa

Lastnosti vseh mavčnih podlag so nekoliko podobne. Zato lahko gradbeno frakcijo štejemo za standard za vse vrste materiala.

Značilnosti gradnje mavca imajo naslednje:

1. Razlikuje se po gosto drobnozrnati strukturi.
2. Hitro se strdi in strdi. Po nanosu zmesi traja približno pet minut, da pridobi gosto konsistenco. Material se popolnoma strdi v približno pol ure.
3. Prenese ekstremne temperature. Brez destruktivnih posledic se lahko mavec segreje na 600-700 ° C. Ob stiku z odprtim ognjem postanejo destruktivne manifestacije vidne šele po 6-7 urah.
4. Lastnosti gradbenega mavca omogočajo, da prenese znatne mehanske obremenitve. Med tlačnim preskusom material kaže trdnost od 4 do 6 MPa. V dobro posušenih frakcijah so kazalniki trdnosti nekajkrat višji.
5. Mavec ima nizko toplotno prevodnost, kar omogoča uporabo v širokem spektru aplikacij.

Gradbeni omet: uporaba

Material je ena glavnih sestavin za izdelavo najpogostejših gradbenih mešanic: polnila, samonivelirna tla, omet itd.

Mavec se pogosto uporablja v industriji za proizvodnjo porcelanskih in keramičnih izdelkov. Tukaj material postane pomemben predvsem, ko je treba izdelati kalupe, postavitve, vse vrste modelov.

V industrijskem sektorju se mavec uporablja za proizvodnjo izdelkov za zamašitev in izolacijo oljnih vrtin ter okrasnih plošč in prezračevalnih rešetk.

Material se uporablja na področju izdelave gradbenih materialov: suhih zidov, predelnih plošč, pero-utornih izdelkov, mavčnobetonskih blokov. Toda gradbeni mavec je pridobil največjo distribucijo v industriji za proizvodnjo hitro trdečih, enostavno izravnljivih plastičnih mas. Te snovi se uporabljajo pri vgradnji talnih, stropnih, stenskih oblog, po potrebi za tesnjenje šivov, razpok in nepravilnosti.

Priprava mešanice

Za pripravo materiala za uporabo boste potrebovali suho mavčno podlago in vodo. Te komponente je treba mešati, dokler ne dosežemo gostote, ki ustreza specifičnim nalogam. Na primer, za tesnjenje velikih vdolbinic na navpičnih površinah je bolje zmanjšati količino vode pri pripravi mavčne mešanice.

Postopek priprave materiala je v marsičem podoben mešanju lepila za lepljenje tapet. Prostorna posoda se napolni s hladno vodo, ob nenehnem nenadnem mešanju vlijemo suho osnovo.

Treba je razumeti, da je material v poltekočem, upogljivem stanju največ 15 minut. Zato je priporočljivo, da mešanico pripravite v majhnih količinah za vsako posebno nalogo.

Mešanje suhe podlage v posodo po strjevanju prejšnje mešanice z dodatkom vode ni mogoče, saj bo v tem primeru mavec izgubil svoje prvotne lastnosti. Možno je nekoliko podaljšati čas strjevanja mavčne mase brez izgube kakovosti: za to je treba mešanici najprej dodati majhno količino lepila za tapete.

Skladiščenje

Tako kot cement je treba mavec shranjevati v nepremočljivih plastičnih vrečkah v suhih, dobro prezračenih prostorih. Toda tudi če so izpolnjene vse zahteve za shranjevanje materiala, se njegove lastnosti sčasoma izgubijo. Zato je treba po izteku garancijske dobe material še enkrat preizkusiti glede primernosti.

Za preverjanje kakovosti mavca po dolgotrajnem skladiščenju je dovolj, da vzamete približno 100 gramov materiala in ga nato raztopite v vodi, dokler ne nastane konsistenca, ki ni debelejša od kisle smetane. Nastalo maso je treba položiti na steklo ali pločevino in določiti čas, ki je potreben za popolno strjevanje od trenutka priprave zmesi. Ta indikator mora ustrezati podatkom, navedenim v tehnični dokumentaciji materiala. Dolžina časa, ki je potrebna za strjevanje materiala različnih blagovnih znamk, je nekoliko različna.

Mavec nastane kot posledica izsušitve vodnih teles z odlaganjem usedlin iz sestavkov, nasičenih s sulfatnimi solmi, ali s preperevanjem kamnin.

Ta material, ki ga je ustvarila narava, velja za najpogostejšo pomožno maso v zobozdravstvu, povpraševanje po kateri se z leti zaradi svojih koristnih lastnosti ne zmanjša.

Malo zgodovine

Ljudje so poznali edinstvene lastnosti že v starih časih. Prvotno se je mavec uporabljal kot gradbeni material. Še pred našo dobo so ga v Egiptu uporabljali za gradnjo piramid in drugih arhitekturnih struktur.

Množično rudarjenje materiala se je začelo okoli 12.-13. stoletja. oglas. Na osnovi vode se je začel uporabljati povsod v gradbeništvu za omete in zaključna dela. Iz mavca so bili izdelani različni arhitekturni elementi.

Sredi 19. stoletja, oziroma na vrhuncu krimske vojne, je ruski kirurg N. I. Pirogov prvi uporabil mavčno maso pri zdravljenju zlomov kosti, ki so posledica strelne rane.

Za fiksiranje kostnih fragmentov je uporabil povoje, namočene v tekoči omet. Ta tehnika se danes aktivno uporablja v kirurgiji.

V ortopedskem zobozdravstvu ima mavec široko paleto uporabe. Dolgo časa je ostal edini odtisni material.

Pri zobni protetiki je material potreben pri ometanju voščenih podlag z umetnimi enotami v kiveto in modelov v okluder ter pri izdelavi kovinskih protez za pridobitev vzorca žiga. Pri izdelavi premostitvenih sistemov tehnik vzame omet za začasno lepljenje zob in kron.

Material se lahko uporablja kot modelirni material, ko se pred vlivanjem kovinske proteze iz nje oblikujejo vsi elementi. Pogosto se uporablja mavčni prah ekstra finega mletja za poliranje gotovih protetičnih konstrukcij.

Opis materiala

V naravi je material vodna sol kalijevega sulfata. Drugače pa gre za mineral, katerega kristalna mreža je plastna, odlikuje se po pravilni razporeditvi atomov.

Kristali so brezbarvni in skoraj prozorni, vendar imajo zaradi prisotnosti različnih nečistoč (najpogosteje kremen, glina, karbonati, pirit) rožnat, rumen ali črn odtenek. Brez nečistoč v naravi je material izjemno redek.

Za pridobitev polvodnega mavca se naravna sestava očisti iz vseh vrst nečistoč. Nato ga v posebnih drobilnicah zdrobimo v prah, naložimo v kotle in kurimo 10-12 ur pri t 150-190°C.

Glede na to, koliko in pri kakšnih kazalnikih tlaka in temperature je bila mavca žgana, dobimo različne sorte, ki se razlikujejo po moči in obdobju strjevanja.

Dobite lahko mavec dveh modifikacij:

1. α-mavec. Strukturno je trpežen, ima majhno specifično površino, nizko potrebo po vodi, visoko trdnost in dolgo obdobje strjevanja.
2. β-mavec. Zanj je značilna izrazita reaktivnost, široka notranja površina, nizka trdnost v primerjavi z α-mavcem in za raztapljanje potrebuje večjo količino vode.

Kot zobni material ima mavec naslednje značilnosti:

• na voljo;
• omogoča natančne vtise;
• varno;
• brez okusa in vonja;
• krhka;
• zelo nizko krčenje;
• netopen v slini;
• ne nabrekne, ko se zmoči z vodo;
• lahko enostavno odstranite z modelov s preprostimi ločilnimi sredstvi (na primer milnico).

Razvrstitev

Po GOST št. R51887-2002, ISO 6873 je mavec razdeljen na 5 razredov. Ta razvrstitev temelji na stopnji njegove trdote in obsegu:

1. vtis. Ima nizko trdoto in minimalni koeficient raztezanja, hitro se strdi, je kovran in dokaj mehak material. Zaprosimo za odstranjevanje ulitkov, tudi pri polni adentii.
2. Medicinski. Zanj je značilna običajna stopnja trdote. Uporablja se za diagnostične modele, pa tudi za vzorce za načrtovanje vrste in velikosti prihodnjega ortopedskega izdelka.

   Mavca tega razreda zaradi nezadostne trdnosti ni mogoče uporabiti za ustvarjanje delovnih modelov.

3. visoka moč. Material, ki spada v razred trdnih mineralov, ima visok faktor trdnosti.

   Uporablja se za izdelavo snemljivih kompletnih protetičnih sistemov, protez, ki nadomestijo nekatere manjkajoče enote, uporablja pa se tudi pri izdelavi podlage za nesnemne zložljive sisteme in druge podobne strukture.

4. Močan za žige in lutke z nizko ekspanzijo, tudi pri izdelavi razstavljenih vzorcev čeljusti in izvedbi kakršnega koli kombiniranega dela.
5. Zelo trda z nastavljivim razteznim koeficientom in dodajanje sintetičnih spojin. To je redko uporabljena vrsta ometa, potrebna za ustvarjanje modelov, ki zahtevajo posebno natančnost.

Pogoji uporabe

Za vse strokovnjake, ki delajo z mavčno maso, je pomembno, da se držijo naslednjih pravil:

1. Material je treba hraniti na suhem mestu.
2. Preden se posoda za shranjevanje napolni z novo porcijo, jo je treba temeljito očistiti.
3. Vse pripomočke in opremo, ki se uporablja za delo z ometom, je treba po vsaki uporabi očistiti.
4. En del materiala ne sme presegati količine, potrebne za zapolnitev 2-3 odtisov.
5. Za pospešitev strjevanja izdelka mu ni priporočljivo dodajati pospeševalcev strjevanja. Če je potrebno, je bolje vzeti hitro utrjevalno znamko mavca. S povečanjem časa mešanja materiala za nekaj sekund se lahko pospeši njegovo kasnejše strjevanje.
6. Da bi preprečili, da bi razširitev mase presegla zahtevane parametre, je treba pri mešanju upoštevati razmerja vode in nanesenega prahu.
7. Temperatura vode in mavca v prahu mora biti 19-20°C. Dovoljeno je odstopanje tega indikatorja za 1 ° C navzgor ali navzdol.
8. Prašek je treba počasi vlivati ​​v vodo, hkrati pa mu dati čas, da se popolnoma potopi vanjo. Nato v 1 min. nežno premešajte z lopatico. Strojno mešanje po ročnem mešanju ne sme trajati več kot 30 sekund.
9. Sestavo vlijemo v kalup takoj po zaključku mešanja. Nesprejemljivo je povečati čas vlivanja mešanice ali ji dodati vodo.
10. Odtis lahko odstranite šele, ko se temperatura v modelu zniža.

Skladnost z zgornjimi pravili bo strokovnjakom omogočila udobno, ekonomično in hitro delo z mavcem.

Osnove uporabe

Da bi bila izdelana ortopedska konstrukcija kakovostna in ustrezala vsem tehničnim standardom, je treba pri delu z mavcem natančno upoštevati vse faze dela z njo.

Usposabljanje

Pred začetkom gnetenja je potrebno preveriti čistočo in suhost vseh naprav, ki bodo uporabljene pri tem postopku.

Ostanki starega materiala v bučki ali na lopatici bodo povzročili spremembe pri raztezanju in strjevanju nove mavčne mase.

Zaželeno je gnetenje katere koli vrste mavca v vakuumskih pogojih in ob strogem upoštevanju razmerij vseh komponent.

Približna meritev sestavin bo zagotovo povzročila spremembe lastnosti in lastnosti.

Prav tako se morajo parametri sile mešanja in trajanja ujemati s parametri, ki jih priporoča proizvajalec.

Uporabljena voda

Za pridobitev mešanice se vzame voda iz pipe, ki je pretekla obdobje usedanja, katere temperatura ne presega 20 (± 1) ° C.

Če ima voda visoko trdoto, se čas strjevanja mešanice skrajša. V tem primeru morate vzeti demineralizirano vodo.

Dodatek v prahu

V vodo je treba mavec vliti enakomerno, a hkrati hitro (približni čas dodajanja dela prahu je 10 sekund). Po novem naj bi se ta čas štel od trenutka, ko se prašek dotakne tekočine.

Preden začnete mešati maso z lopatico, je treba počakati, da se vlito sredstvo popolnoma potopi v vodo (to traja približno 20 sekund).

Čas mešanja različnih razredov mavca je različen. Tako se material prvega razreda ročno premeša v samo 30 sekundah. Stopnje 2 do 4, ki so alabaster, trde in super trde, gnetemo 1 minuto.

Razpakiranje

Po standardu se zamrznjen vzorec odstrani z odtisa po približno 30 minutah od trenutka vlivanja. Hidrokoloidne (alginatne) odtise po čiščenju, nevtralizaciji in dezinfekciji odlijemo iz mavca, saj nimajo stalne prostornine. Ker ima agresiven učinek na mavec, se razpakiranje opravi v pol ure.

Pomembno! Če se uporabljajo drugi odtisni materiali, je priporočljivo razpakirati pozno, torej po eni uri.

Podaljšek

Vsak razred materiala se pri strjevanju rahlo razširi. Na ta kazalnik vplivajo:

• spojina;
• zračna vlažnost;
• sobna temperatura.

Za primerjavo stopnje razširjenosti različnih razredov jih je treba enakovredno postaviti.

Dovoljene stopnje širitve za vsak razred določenega materiala so podani v skladu z ISO 6373 ali EN 26873.

Po standardih je treba raztezanje izdelka navesti v % in po 2 urah, udarno trdnost pa po 1 uri (v N/mm2).

Če je vzorec dlje časa pri sobni temperaturi in nezadostni vlažnosti, se njegova ekspanzija zmanjša za približno 30 %. Toda v praksi je znano, da je majhna razširitev potrebna celo za mavec - it pokriva krčenje drugih materialov.

gnetenje

Postopek, ki se izvaja v vakuumski napravi, praviloma dobro vpliva na material. Strojno gnetenje je skoraj 2-krat v primerjavi z ročnim gnetenjem, skrajša čas za pridobitev visokokakovostne zmesi, torej če ročno gnetenje traja približno 1 minuto, potem pri strojnem gnetenju ne več kot 30 sekund.

Gips prvega razreda običajno gnetemo ročno. Ni priporočljivo, da ji dodate vodo za redčenje konsistence ali prah za zgostitev.

Zaradi takšnih dejanj se lahko poruši struktura materiala, kar bo zagotovo vplivalo na proces njegovega strjevanja.

napolniti

Končano maso je treba skoraj takoj vliti v kalupe. Ne smemo ga gnetiti za več kot 2-3 polnila.

Pomembno! Čas, porabljen za vlivanje, je vključen v skupni čas, namenjen obdelavi ometa.

Ob koncu časa, namenjenega manipulaciji, se v materialu začnejo tvoriti kristali in nadaljnje delo z njim bo neuporabno.

Tudi, ko se postopek začne, postane nemogoče podrobno reproducirati majhne elemente, moč pa se znatno zmanjša.

Ta dejstva je treba upoštevati pri uporabi vibratorja. Čeprav uporaba aparata pozitivno vpliva na lastnosti končne mešanice, vibriranja se ne sme nadaljevati, če se je strjevanje začelo.

Modelarstvo

Ko sijaj izgine s površine ometa, v 1 min. iz nje lahko naredite želene modele in izrežete.

Trajanje nadaljnjega strjevanja je za vsak razred mavca različno. Torej je to obdobje za trde ocene (ocena 3) materiala približno 10-13 minut. Nekatere super trde sorte imajo daljši čas sušenja.

Napake modela

Da bi se izognili neprijetnim trenutkom, je treba obdelati ravnino med mavčno in alginatno (hidrokoloidno) maso. Odtis na osnovi alginatne mešanice nevtraliziramo z vodo, mavčnim prahom ali trimerjem. Takšna obdelava preprečuje širjenje po površini vzorec območij, ki se še niso strdila.

Odlitke iz hidrokoloidne zmesi je treba za nevtralizacijo postaviti v raztopino kalijevega karbonata ali kalijevega sulfata. V primeru uporabe odtisnega materiala s poliestrom je treba upoštevati navodila proizvajalca.

Vlaženje modela

Vzorci ne smejo biti izpostavljeni nenadnemu udarcu. Če tehnologija zahteva, da jih obdelamo s paro, je verjetnost njihovega uničenja mogoče zmanjšati s predhodnim omočenjem.

Čiščenje s parnim curkom lahko povzroči hitro obrabo površine in zamegljene konture. Zaradi tega je primerke najbolje očistiti s krtačo z mehkimi ščetinami in posebnim detergentom.

Poškodbam rabljenih modelov med žaganjem ali v času priprave se lahko izognemo s kratkotrajnim omočenjem.

Kot kaže praksa, je najbolj smiselno delati s sintetičnimi razredi mavca. Prisotnost mineralnih komponent v njem vodi do dejstva, da proces ekspanzije traja veliko dlje in včasih pri nekaterih sortah doseže 30 minut.

Redko se zgodi, da lahko tehnik ves ta čas čaka in začne delati z voskom. Če se med modeliranjem pojavijo napake, niso posledica neupoštevanja tehnologije dela z voskom, ampak zaradi dejstva, da se širitev mavca še ni končala.

Rok uporabnosti

Gips mora biti vedno pakiran v vlago odporni posodi, ki ne spremeni njegovih fizikalnih in kemijskih lastnosti. Posoda mora biti jasno označena.

Navesti mora:

• trgovsko (tovarniško) ime blaga;
• ime proizvajalca in dobavitelja ter njihov naslov;
• razred mavca;
• predvideni obseg njegove uporabe;
• barva (če ni bela);
• vonj;
• neto vrednost;
• navedba datuma poteka roka za prijavo;
• osnovna pravila skladiščenja z obvezno navedbo, da je mavec pri atmosferskem tlaku in visoki vlažnosti občutljiv na kvarjenje;
• izdana številka serije.

Prevoz in kasnejše skladiščenje je možno le v originalni embalaži. Rok uporabnosti, v katerem proizvajalec jamči za kakovost sproščenega materiala in ohranjanje lastnosti, ob upoštevanju pravil skladiščenja, je 1 leto.

Videoposnetek vsebuje dodatne informacije o temi članka.

Medicinski mavec se po kemični sestavi ne razlikuje od navadnega mavca. To je kalcijev sulfat dihidrat, ki nastane po dodajanju navadne vode hidratu kalcijevega sulfata. Hidrat je začetni drobljiv material v obliki belega ali rahlo rumenkastega prahu, ki se po mešanju z vodo nekaj časa strdi. Čas strjevanja medicinskega mavca in dovoljena konsistenca redčenja sta odločilnega pomena v medicini, saj se iz medicinskega mavca izdelujejo trde povoje, opornice, mavčne postelje, pa tudi v zobozdravstvu za pridobivanje zobnih odlitkov in modelnih protez.

Medicinski mavec običajno delimo na naslednje vrste: navaden žgani medicinski mavec, modelni mavec in super mavec. Vsi imajo drugačno proizvodno tehnologijo in določena mesta uporabe v medicini.

Zgoreli medicinski mavec pridobljen s kalciniranjem kalcijevega sulfata dihidrata v odprti posodi. Ko se segreje na temperaturo nad 130 stopinj, se dihidrat spremeni v hemihidrat, ki je običajen medicinski obliž. Pomembna razlika med tem materialom in drugimi vrstami mavca je, da ima zelo velike porozne delce neenakomerne oblike, ki močno absorbirajo vodo. Zato je za mešanje medicinske žgane sadre potrebno vzeti vodo v razmerju 2: 1 (dva dela mavca en del vode). Začetni čas strjevanja te vrste medicinskega obliža je od 6 minut po razredčenju, končni čas strjevanja pa približno 12 minut po redčenju. Glavna uporaba so mavčni povoji.

Modelni omet pridobljen s segrevanjem kalcijevega sulfata dihidrata v avtoklavu pod tlakom. V tem primeru dobimo delce hemihidrata pravilne oblike, ki praktično nimajo por. Ta vrsta medicinskega obliža se sicer imenuje alfa hemihidrat. Bolj enotni delci vam omogočajo, da dobite gostejše strukture z manj vode za mešanje prahu. Hkrati so odtisi, pridobljeni z uporabo modelnega ometa, natančnejši. Kar je še posebej pomembno pri jemanju odtisov zob v zobozdravstvu. Za razredčenje modelne sadre je potrebnih dvajset mililitrov vode na 100 gramov prahu.

Supergips prejeli v dveh korakih. Najprej dihidrat zavremo v prisotnosti kalcijevih in magnezijevih kloridov, nato pa segrejemo v avtoklavu. Kloridi v tem procesu so deflokulanti, ki preprečujejo flokulacijo in aglomeracijo majhnih delcev mavca v večje granule. Tako je struktura supermavca še tanjša in gostejša kot pri modelnem mavcu. Zato se uporablja za odvzem odtisov posameznih zob in pridobivanje odlitkov za izdelavo koreninskih jezičkov za protetiko.

Uvod

Materiali na osnovi mavca imajo različne uporabe v zobozdravstveni praksi. Tej vključujejo:

Modeli in žigi;

materiali za odtise;

livarski kalupi;

Ognjevarni materiali za oblikovanje;

Model je natančna kopija trdih in mehkih tkiv pacientove ustne votline; model se odlije na odtis anatomskih površin ustne votline, nato pa se uporablja za izdelavo delnih in popolnih protez. Kalup za ulivanje se uporablja za izdelavo zobne proteze iz kovinskih zlitin.

Žigi- to so kopije oziroma modeli posameznih zob, ki so nujni pri izdelavi kron in mostičkov.

Ognjevarni kalupni material za izdelavo litih kovinskih protez je material, odporen na visoke temperature, pri katerem mavec služi kot vezivo ali vezivo; tak material se uporablja za kalupe pri izdelavi protez iz nekaterih livnih zlitin na osnovi zlata.

Kemična sestava mavca

Sestavljen

mavec- kalcijev sulfat dihidrat CaS04 - 2H20.

Pri kalciniranju ali praženju te snovi, t.j. ko se segreje na temperature, ki zadostujejo za odstranitev vode, se spremeni v kalcijev sulfat hemihidrat (CaSO4) 2 - H20, pri višjih temperaturah pa nastane anhidrit po naslednji shemi:

Pridobivanje hemihidrata kalcijevega sulfata se lahko izvede na tri načine, kar omogoča pridobivanje sort mavca za različne namene. Te sorte vključujejo: opečen ali navaden medicinski mavec, modelni omet in super mavec; Treba je opozoriti, da imajo te tri vrste materiala enako kemično sestavo in se razlikujejo le po obliki in strukturi.

Kalcinirani omet (navaden medicinski omet)

Kalcijev sulfat dihidrat segrejemo v odprtem digestorju. Voda se odstrani in dihidrat se pretvori v kalcijev sulfat hemihidrat, imenovan tudi kalciniran kalcijev sulfat ali HS hemihidrat. Nastali material je sestavljen iz velikih poroznih delcev nepravilne oblike, ki niso sposobni znatnega zgostitve. Prašek takega mavca je treba zmešati z veliko količino vode, da se ta mešanica uporablja v zobozdravstveni praksi, saj ohlapen porozen material absorbira veliko količino vode. Običajno mešalno razmerje je 50 ml vode na 100 g prahu.

Modelni omet

Ko kalcijev sulfat dihidrat segrejemo v avtoklavu, je nastali hemihidrat sestavljen iz majhnih delcev pravilne oblike, ki skoraj nimajo por. Ta avtoklavirani kalcijev sulfat se imenuje a-hemihidrat. Zaradi neporozne in pravilne strukture delcev ima ta vrsta mavca gostejšo embalažo in zahteva manj vode za mešanje. Razmerje mešanja - 20 ml vode 100 g prahu.

Supergips

Pri proizvodnji te oblike kalcijevega sulfata hemihidrata se dihidrat prekuha v prisotnosti kalcijevega klorida in magnezijevega klorida. Ta dva klorida delujeta kot deflokulanta, preprečujeta nastanek flokulacije v mešanici in spodbujata ločevanje delcev, kot sicer se delci nagibajo k aglomeraciji. Delci nastalega hemihidrata so še gostejši in bolj gladki kot delci avtoklaviranega mavca. Supergips zmešamo v razmerju - 20 ml vode na 100 g prahu.

Aplikacija

Kot material splošne rabe se uporablja navaden kalciniran ali medicinski omet, predvsem kot podlaga za same modele in modele, saj je poceni in enostaven za obdelavo. Raztezanje med strjevanjem (glej spodaj) ni bistveno pri izdelavi takšnih izdelkov. Isti mavec se uporablja kot odtisni material in tudi v formulacijah za ognjevzdržno oblikovanje na mavčno vezavo, čeprav se pri takih uporabah delovni čas in čas strjevanja ter raztezanje strjevanja skrbno nadzoruje z dodatkom različnih dodatkov.

Avtoklavirani omet se uporablja za izdelavo modelov ustne votline, močnejši supercast pa za izdelavo modelov posameznih zob, imenovanih matrice. Po njih se zgledujejo različne vrste voščenih restavracij, ki se nato uporabljajo za pridobivanje litih kovinskih protez.

proces strjevanja

Ko kalcijev sulfat hidrat segrejemo, da odstranimo nekaj vode, nastane pretežno dehidrirana snov. Posledično lahko kalcijev sulfat hemihidrat reagira z vodo in se z reakcijo spremeni nazaj v kalcijev sulfat dihidrat:

Menijo, da postopek strjevanja mavca poteka v naslednjem zaporedju:

1. Nekaj ​​kalcijevega sulfata hemihidrata je topno v vodi.

2. Raztopljeni kalcijev sulfat hemihidrat ponovno reagira z vodo, da nastane kalcijev sulfat dihidrat.

3. Topnost kalcijevega sulfata dihidrata je zelo nizka, zato nastane prenasičena raztopina.

4. Takšna prenasičena raztopina je nestabilna in kalcijev sulfat dihidrat se obori kot netopni kristali.

5. Ko se kristali kalcijevega sulfata dihidrata oborijo iz raztopine, se naslednja dodatna količina hemihidrata kalcijevega sulfata ponovno raztopi in ta postopek se nadaljuje, dokler se ne raztopi ves hemihidrat. Delovni čas in čas sušenja

Material je treba premešati in vliti v kalup pred koncem delovnega časa. Delovni čas za različne izdelke je različen in je izbran glede na specifično uporabo.

Pri odtisnem ometu je delovni čas le 2-3 minute, pri ognjevzdržnih mavčno vezanih materialih za oblikovanje pa 8 minut. Kratek delovni čas je povezan s kratkim časom strjevanja, saj sta oba procesa odvisna od hitrosti reakcije. Medtem ko je tipičen delovni čas za odtisni omet v razponu od 2-3 minut, se čas strjevanja za ognjevzdržne mavčne kalupe lahko razlikuje od 20 do 45 minut.

Modelni materiali imajo enak delovni čas kot odtisni omet, vendar je njihov čas strjevanja nekoliko daljši. Pri odtisnem ometu je čas strjevanja 5 minut, pri avtoklaviranem ali modelnem ometu pa do 20 minut.

Spreminjanje uporabnih lastnosti ali lastnosti delovanja mavca je mogoče doseči z uvedbo različnih dodatkov. Dodatki, ki pospešujejo proces strjevanja, so prah samega mavca - kalcijev sulfat dihidrat (<20%), сульфат калия и хлорид натрия (<20%). Эти вещества действуют как центры кристаллизации, вызывая рост кристаллов дигидрата сульфата кальция. Вещества, которые замедляют процесс затвердевания, это хлорид натрия (>20%), kalijev citrat in boraks, ki preprečujeta nastanek kristalov dihidrata. Ti dodatki vplivajo tudi na spremembe dimenzij ob strjevanju, kot bo omenjeno v nadaljevanju.

Različne manipulacije pri delu s sistemom prah-tekočina vplivajo tudi na lastnosti strjevanja. Možno je spremeniti razmerje med prahom in tekočino in z dodajanjem več vode se bo čas strjevanja povečal, saj bo trajalo več časa, da dobimo nasičeno raztopino, temu primerno bo potrebno več časa, da se kristali dehidrata oborijo. Povečanje časa mešanja zmesi z lopatico vodi do zmanjšanja časa strjevanja, saj lahko to povzroči uničenje kristalov, ko se oblikujejo, zato nastane več kristalizacijskih centrov.

Klinični pomen

Povečanje časa mešanja mavca z lopatico vodi do zmanjšanja časa strjevanja in povečanja raztezanja materiala med strjevanjem.

Zvišanje temperature ima minimalen učinek, saj je pospeševanje raztapljanja hemihidrata uravnoteženo z večjo topnostjo kalcijevega sulfata dihidrata v vodi.

Osnove znanosti o zobozdravstvenih materialih
Richard van Noort