Dip barvanje

Pri barvanju s potapljanjem izdelke za določen čas potopimo v barvno kopel; po dvigu iz kopeli in odvajanju odvečne barve se na površini izdelka oblikuje film.

Pri barvanju s potapljanjem je treba izbrati pravilno viskoznost premaznega materiala, da dosežemo želeno kakovost premaza. Delovno viskoznost določimo empirično z dodajanjem topil in razredčil izhodnemu materialu. Ker se barvne sestave v kopeli postopoma zgostijo zaradi izhlapevanja topila, je treba občasno (po možnosti 1-2 krat na izmeno) preveriti viskoznost barvne sestave in jo prilagoditi. Zaradi povečanega izhlapevanja topil se za barvanje s potapljanjem ne uporabljajo hitro sušeče nitro- in perklorovinilne barve. Barvanje s potapljanjem je primerno za izdelke preproste oblike, ki omogočajo popolno odtekanje odvečne barve. Če imajo deli notranje votline ali žepe, so v njih predvidene posebne tehnološke luknje (odtoki) za odtekanje barve.

Ko je izdelek potopljen, mora biti popolnoma prekrit z barvo brez zračnih mehurčkov, ko ga vzamemo iz kopeli, mora odvečna barva odteči brez madežev. Optimalen položaj izdelka, ko je potopljen v kad, je treba v vsakem primeru izbrati empirično.

Za obešanje izdelkov, ki jih je treba barvati, na tekočem traku je treba uporabiti najpreprostejše naprave - kljuke, "božična drevesa" različnih modelov; Ni priporočljivo uporabljati košar, polic in aparatov z veliko površino, saj nosijo precejšnjo količino barve.

Slikanje z galvanizacijo

Bistvo te metode je postopek nanašanja barve na površino kovinskega izdelka, ko je slednji potopljen v kopel s hkratno uporabo električnega toka.

Z galvanizacijo lahko nanesemo katerokoli barvo, vendar so najprimernejše barve na vodni osnovi in ​​na osnovi različnih vodotopnih smol. Pod delovanjem električnega toka delci smole (sredstvo za tvorbo filma) in delci pigmenta, ki so del barv na vodni osnovi, prejmejo negativen naboj, se premaknejo na pozitivno nabit izdelek - anodo in se nanesejo na njegovo površino.

Ta postopek se imenuje elektroforeza; sočasno z njim potekata procesa elektrolize in elektroosmoze.

Z elektroforezo določimo hitrost nastajanja usedlin v debelini prevlečnega filma. Zaradi elektroosmoze se voda odstrani iz usedline (izpodrine); delci barve se stisnejo in prilepijo na površino izdelka ter tvorijo enakomerne goste premazne plasti. Elektroliza soli v vodi moti proces obarjanja, zato se pri izdelavi raztopin za elektrodepozicijo uporablja demineralizirana voda - kondenzat.

Namestitev za galvansko prevleko. Postopek poteka v kopeli, najpogosteje iz nerjavečega jekla. Katoda je bodisi telo kopeli bodisi ogljikove ali jeklene palice, vstavljene v kopel. Za izboljšanje kakovosti prevleke je kopel včasih opremljena z napravo za mešanje barve.

Na začetku postopka elektrodepozicije se pobarvajo področja površine, na katerih je opazna največja gostota silnic (na primer robovi).

Ko so posamezna področja prekrita s slojem barve, se poveča izolacijski učinek nanesenega sloja, druga področja površine izdelka pa se postopoma začnejo obarvati; posledično nastane gost film brez por, ki ima enako debelino na vseh površinah.

Uporaba barv in lakov s potapljanjem ni našla široke uporabe. Uporablja se pri dodelavi majhnih poenostavljenih predmetov: noge stolov, omar, omaric itd. Njegovo bistvo je naslednje.

Izdelke, ki jih je treba dodelati, potopimo v posodo, napolnjeno z barvnim materialom, nato pa jih po krajši izpostavljenosti v njej odstranimo in držimo, dokler odvečni lak popolnoma ne odteče. Končno sušenje premaza poteka v naravnih pogojih ali v ogrevanih komorah.

Odvečni barvni in laki, ki tečejo iz izdelka, se zbirajo v posebnih posodah in se po čiščenju in razredčenju s topilom do delovne viskoznosti ponovno uporabijo za dodelavo.

Kakovost končne obdelave je odvisna od številnih dejavnikov, med katerimi so glavni: hitrost potopitve in odstranitev dela (izdelka) iz posode, viskoznost in temperatura barvnih materialov, njegov suhi ostanek, oblika del (izdelek) itd.

Spuščanje in izvlečenje delov mora biti gladko in enakomerno. Optimalna hitrost potapljanja v barvni material z viskoznostjo 300-400 sekund (po VZ-4) je
0,2 m/min, ekstrakcija pa 0,1 m/min. Pri takih načinih končne obdelave so premazi enakomerni po debelini, brez napak.

Za dodelavo delov (izdelkov) s potapljanjem je priporočljiva uporaba barv in lakov, ki imajo povečan suhi ostanek in vsebujejo srednje in malo hlapne elemente, da se izognemo hitremu povečanju viskoznosti materiala v posodi zaradi izhlapevanje topil. V pohištveni industriji se za te namene uporablja poseben lak OD, ki ima 42-45% suhega ostanka, kar omogoča pridobitev nanosov zahtevane debeline v enem ali dveh namakanjih namesto treh do petih pri uporabi lakov. NTs-221.

Najboljši odtok odvečnih barv in premazov ter pridobivanje premazov enakomerne debeline so olajšani s končno obdelavo predhodno segretih delov (izdelkov), pa tudi z držanjem po odstranitvi iz posode v parah topil istih barvnih in laknih premazov. V obeh primerih se trajanje prekomerne otekline zmanjša za 5-8 krat.

Izpostavljenost delov (izdelkov) hlapom topil je možna le pri uporabi mehaniziranih naprav, v katerih je med potopno kabino in sušilno napravo predviden tunel, napolnjen s hlapi topil in izoliran od sosednjih enot z zračno zaveso. Koncentracija hlapov topil v tunelu nastane bodisi z njihovim sesanjem iz potapljaške kabine bodisi z brizganjem topil, ki predstavljajo hlapne elemente barvnega materiala.

V nekaterih primerih se za izboljšanje razpršljivosti barvnega materiala in predvsem za odstranitev zadnje kapljice, ki nastane v obliki žledu na obrezanih delih z ostrimi robovi, ko nanje stečejo barve, emajli ali laki, uporabijo posebne kapljične mreže. uporablja, na katerega je priključena visoka napetost (do 100 kV) z negativnimi predznaki. V tem primeru se med mrežo in končnim izdelkom ustvari visokonapetostno elektrostatično polje. Ko končni izdelki prehajajo skozi območje elektrostatičnega polja, se kapljice barvnega materiala potegnejo z njih in padejo na mrežo, nato pa v zbiralnik, nameščen pod njo. Zbrani material po čiščenju in redčenju se ponovno uporabi za končno obdelavo.

Metoda potapljanja se uporablja pri končni obdelavi lesenih izdelkov v kmetijskem strojništvu, avtomobilizmu in kočijaštvu.

Obravnavana metoda dodelave ima številne pozitivne lastnosti:
zmanjšane so izgube barv in lakov (zaradi ponovne uporabe presežkov in odsotnosti rosenja) in topil (zaradi uporabe barv in lakov s povečano viskoznostjo);
število nanesenih slojev se zmanjša (zaradi uporabe barv in lakov z velikim suhim ostankom); postopek dodelave je primeren za mehanizacijo in avtomatizacijo. Pomanjkljivost tega načina dodelave je težava pri pridobivanju enakomerne debeline prevleke po višini srednjih in velikih delov, zlasti pri dolžinah nad 300 mm.

Ustvarjanje mehaniziranih naprav za dodelavo delov s potapljanjem ni vedno ekonomsko izvedljivo. To je posledica dejstva, da je čas, porabljen za obešanje delov (zlasti majhnih) na namestitveni transporter, včasih zelo velik. Posledično se stopnja izkoriščenosti delovnega časa naprave izrazito zmanjša. V takih primerih je bolj donosno obdelati dele ročno in sušiti v naravnih pogojih.

Izvedba mehaniziranih naprav za končno obdelavo delov (izdelkov) s potapljanjem

Nanos barv in lakov s potapljanjem- preprosta in produktivna metoda, ki se lahko uspešno uporablja tako v mehanizirani kot v nemehanizirani proizvodnji.

Bistvo metode sestoji iz dejstva, da se izdelki, ki jih je treba dodelati, potopijo v kopel, napolnjeno z materialom za barvo in lak, nato se iz kopeli odstranijo in zadržijo določen čas nad kopeljo ali pladnjem, da odvečni barvni material odteče s površine. Kakovost in debelino nanosa določajo lastnosti površine ter kemijske in strukturno mehanske lastnosti nanešenega materiala.

Pogoj za uporabo te metode je enostavna, pretočna oblika izdelka, brez notranjih gnezd in votlin, v katerih bi se lahko zadrževale barve in laki. S to metodo lahko dodelamo oblikovane izdelke, noge stolov, miz, omar, ročaje nožev, orodja, kolovrate, upognjeno lepljene elemente sedežnih garnitur, foteljev, delov kmetijskih strojev, vagonov, avtomobilov itd.

Shema nanašanja tekočih materialov s potapljanjem na primeru ravne plošče je shematično prikazana na sl. 4.13. Pri potopitvi pa stopnja potopitve delov v kopel ne sme biti visoka, saj se pri hitrem potopitvi del prenaša zrak, ki tvori mehurčke na premazu dela, ko ga vzamemo iz kopeli. .

Pri odstranjevanju izdelka iz tekočine s konstantno hitrostjo v c ne odnese se samo adsorbirana tekoča plast; zaradi oprijema in notranjega trenja F gibanje se bo prenašalo na vzporedne plasti laka

Ko ga potopite v sušilne tekočine, kot so barve in laki, je postopek zapleten zaradi stalne spremembe viskoznosti nanesenega sloja, zaradi česar se njegovo odtekanje upočasni in nato ustavi. Očitno je, da hitro sušeče barve in laki pod drugimi pogoji tvorijo bolj neenakomerne in goste premaze kot počasi sušeči.

Nanašanje barv in lakov s potapljanjem je možno na različne načine. V pogojih, ko je količina pleskarskih del majhna, izdelki, ki jih je treba barvati, pa imajo majhno maso in skupne dimenzije, se uporabljajo kopeli, v katerih se izdelki potopijo in odstranijo ročno.

Viskoznost svežega laka mora biti 30 ... 40 s po VZ-246, viskoznost laka v delovni kopeli med delovanjem je 40 ... 70 s. Temperaturo laka v kopeli je treba vzdrževati s hlajenjem 16.. .20°C.

Končna obdelava lesenih izdelkov s potapljanjem ima naslednje prednosti: ne zahteva sofisticirane opreme in visoko usposobljenega osebja za vzdrževanje inštalacij; možnost popolne mehanizacije; hkratna končna obdelava zunanjih in notranjih površin velikega števila različnih izdelkov; praktično brez izgube barvnih materialov; možnost ustvarjanja prevleke z visoko kakovostnimi kazalci v eni tehnološki operaciji brez rafiniranja; kombinacija temeljnih in lakirnih postopkov na isti opremi.

Do slabosti metoda lahko vključuje možnost končne obdelave izdelkov samo poenostavljene oblike brez notranjih votlin in robov; neenakomerna debelina prevleke; potreba po ustvarjanju posebnih pogojev za povečanje sposobnosti preživetja reakcijskih sistemov; potreba po velikih količinah delovnih raztopin barv in lakov; izguba topil iz odprtega kopalnega ogledala.

Na izdelek preproste oblike brez notranjih vogalov je mogoče nanesti barvne materiale z metodami brizgalnega vlivanja. Uporabljajo se premazi, ki se počasi sušijo (alkidni, melaninski).Uporabljajo se temeljni premazi, emajli, barve, laki se ne uporabljajo.

Ta metoda se uporablja za dodelavo gradbenih izdelkov (okna, vrata).

Shema namestitve curka

I - vhodni predprostor, II - dozirna komora, III - parni tunel.

1 - stropni transporter, 2 - izdelek, 3 - zračna zavesa, 4 - posoda s prevlekami,

5 - črpalka, 6 - cevovod za dovajanje premazov, 7 - sklad za premaze.

V tunelu por ne pride do sušenja, ampak nasprotno, pride do utekočinjenja barvnih materialov, za kup odvečnih barvnih materialov.

Uporablja se pri dodelavi izdelkov poenostavljene oblike: noge stolov, omar, omaric.Bistvo: izdelki se potopijo v posodo, napolnjeno z barvnimi materiali, nato pa se po kratki izpostavljenosti odstranijo in hranijo v njej, dokler odvečni barvni material popolnoma odteče. Presežek se po čiščenju in razredčenju s topilom do delovne viskoznosti zbira v posebnih posodah in se ponovno uporabi. Kakovost končne obdelave je odvisna od: hitrosti potopitve in izvleka dela, viskoznosti in temperature laka, suhega ostanka laka, oblike dela.

Obravnavana metoda ima prednosti: zmanjšane so izgube laka (ker se presežki porabijo po odvajanju)

Zmanjša se število nanesenih slojev (uporaba barvnih materialov z velikim suhim ostankom), postopek končne obdelave je mogoče avtomatizirati in mehanizirati.

Pomanjkljivost je težava pri pridobivanju premazov enakomerne debeline po višini srednjih in velikih delov, zlasti z dolžino nad 300 mm.

Metode barvanja

Za kategorija:

Celulozni laki

Metode barvanja

Najstarejši način slikanja je slikanje s čopičem.

slikanje s čopičem

Pri poskusu uporabe te metode barvanja pri nanosu nitroceluloznih in drugih celuloznih lakov so naleteli na precejšnje težave, zato celulozni laki sprva niso bili uspešni. Takrat še niso poznali počasi hlapečih topil in dodatkov, ki bi upočasnili prehitro sušenje laka. Trenutno se v praksi celulozni laki nanašajo pretežno ne s čopičem, ampak predvsem z brizganjem.

Zgodovina razvoja celuloznih lakov, predvsem pa lakov na osnovi nitroceluloze, kaže, da so prav ti laki prispevali k razvoju brizgalne metode kot nove metode barvanja. Zato sta oba koncepta - celulozni lak in brizganje - zgodovinsko in praktično med seboj povezana. To pojasnjuje, zakaj ime "spray lacquer" predvsem pomeni celulozni lak.

V sodobnih pogojih izbire topil, mehčal in smol ni več težko izdelati čopičnega laka. Pri izdelavi takšnih lakov morate biti pozorni na dve bistveni točki, in sicer:
1) uporaba velike količine počasi izhlapevajočega topila in
2) uporaba kemično sušečega oblikovalca filma, kot je alkidna smola, modificirana z oljem.

Skladnost z obema pogojema praktično ni vedno mogoča. Ker je topilo s počasnim izhlapevanjem vedno dražje od topila s srednjim ali visokim izhlapevanjem, je odlaganje sušenja z dodajanjem topila s počasnim izhlapevanjem pogosto neekonomično.

V praksi za topila ni značilna hitrost izhlapevanja (počasno in hitro), temveč vrelišče (visoko, srednje in nizko). Na strani 45 je bilo že poudarjeno, da hitrost izhlapevanja in vrelišče topila nista popolnoma nepovezani. Toda hitrost izhlapevanja topila je količina, ki določa hitrost sušenja laka in s tem povezano metodo barvanja. Zato je praktično smotrneje ločiti topila ne po mejah njihovega vrelišča, temveč po hitrosti izhlapevanja.

Drugi način za doseganje dobre ščetkanja je dodajanje smol, ki se popolnoma ali delno posušijo s kemičnimi postopki. Kot take se uporabljajo predvsem smole za nitrocelulozne lake, z oljem modificirane alkidne smole, urea smole in druge podobne vrste smol. Ker v tem primeru nastajanje filma nastane kot posledica kemičnih procesov in se ne konča do konca izhlapevanja topila, lahko tak film relativno dolgo senčimo s čopičem. Res je, da se je tudi v tem primeru skoraj nemogoče izogniti povečanju stroškov laka, saj so te smole visoke kakovosti in so njihovi stroški relativno visoki.

Poleg modificiranih alkidnih smol obstaja vrsta smol, ki podaljšujejo čas sušenja, vendar ne zaradi kemičnih procesov nastajanja filma, temveč zaradi daljšega zadrževanja nekaterih topil, predvsem tistih, ki počasi izhlapevajo. Takšne smole vključujejo na primer nekatere polimerizacijske smole, kot so polivinil etri, estri poliakrilne kisline, polivinil acetat itd. Te smole dajejo viskozno konsistenco celuloznega laka po nanosu, kar je razvidno iz sposobnosti filma, da se razteza. z nitmi. Takšne lake je težko ali celo nemogoče nanašati s pršenjem, pri lakih s čopiči pa je treba to konsistenco šteti za normalno.

Celulozni čopič lak mora imeti določeno viskoznost, med cca 130-140 DIN lijakastih sekund pri 20°, čas sušenja takega laka pa mora biti prilagojen, da se film prehitro ne posuši od prahu.

Najpomembnejši način barvanja s celuloznimi laki je

Barvanje s pršenjem

Ta metoda barvanja, značilna za celulozne lake, je bila prvotno razvita v Ameriki; v zadnjih desetletjih se je spreminjal, vendar tudi zdaj še ni dobil končnega razvoja. To dokazuje nedavno pojavljanje novih instrumentov in metod.

Najenostavnejša pulverizacijska naprava je sestavljena iz naprave za stisnjen zrak, pulverizacijske naprave in prezračevalne enote.

Stisnjen zrak mora iztisniti material, ki vstopa v razpršilnik skozi šobo pri določenem, enakomernem in nastavljivem tlaku. Inštalacija za stisnjen zrak je sestavljena iz kompresorja ali (v najpreprostejšem primeru in za manjša in redko izvajana ličarska dela) iz jeklene jeklenke z reduktorjem, ki zmanjšuje pritisk zraka, ki izstopa iz jeklenke. V motorno gnanem kompresorju se zrak vsesa, stisne in nato s konstantnim, nastavljivim tlakom dovaja v razpršilnik. Kompresor je lahko premičen ali stacionaren, nameščen na določenem mestu v lakirnici. Motor te naprave poganja električni tok, torej je priključen neposredno na omrežje (zlasti pri stacionarnih napravah) ali pa na bencin ali olje.

V zadnjem času je bil razvit nemotoriziran kompresor, pri katerem se zrak v zračno komoro atomizerja ne dovaja krožno zaradi delovanja motorja in kompresije zraka, temveč neposredno z elektrodinamiko. Prednosti takšnega kompresorja so očitne, saj pri njegovi uporabi ne prihaja do izgube vrtilne energije visokohitrostnega motorja in pretvorbe električne energije v gibanje batov kompresorja. Ko je selenski usmernik priključen na tokokrog, sprejemamo samo pozitivne impulze iz AC omrežja, zaradi česar se v tuljavi 50-krat na sekundo pojavi polje sile, ki poganja bat, ki je sidro. Zaradi periodičnosti izmeničnega toka bat naredi 50 gibov na sekundo, kar povzroči enakomeren pretok zraka. Za ta novi kompresor je značilno, da je pri polni obremenitvi in ​​celo preobremenitvi njegova trenutna poraba manjša kot pri prenizki obremenitvi. Odvisno je od dejstva, da njegova tuljava pri polnem hodu bata deluje kot dušilna tuljava. Tako se trenutna poraba v tem primeru zmanjša. Takšni kompresorji so izdelani za izmenični tok različnih napetosti s 50 periodami (tovarna črpalk Urach, Urach-Württemberg).

Učinkovitost napeljave za stisnjen zrak je odvisna od tega, koliko razpršilnikov je nanjo pritrjenih. Kompresorske enote na olje ali bencin so bolj mobilne od tistih na elektriko, vendar pa kompresorske enote na električni pogon ustvarjajo pogoje za čisto in skoraj nemoteno delovanje. Zmogljivost kompresorske enote določa vrsta pogona, število valjev, moč motorja, velikost rezervoarja za stisnjen zrak, teža, mere in oblika atomizerja. Viskoznost laka vpliva tudi na delovanje in delovanje napeljave za stisnjen zrak.

Pulverizerji so na voljo v različnih oblikah.

Pri škropljenju se delo razlikuje po visokem tlaku (2-4 atm), srednjem tlaku (1-2 atm) in nizkem tlaku (pod 1 atm). Tlak se nastavlja z reducirnim ventilom, ki je povezan med instalacijo stisnjenega zraka in razpršilnikom.

Šoba, skozi katero se brizga barvni material, je lahko različnih velikosti in oblik; šoba z okroglim curkom ima premer 0,5-3 mm; šoba z ravnim curkom, iz katere lak izstopa skozi ovalno luknjo, ima premer 1-3,5 mm.

Razpršilne pištole, ki so na voljo v prodaji, so opremljene s šobami za okrogel ali raven curek. Veliko vrst razpršilnikov je prilagojenih za zamenjavo ene šobe z drugo in za sprejem šob z luknjami različnih premerov.

Brizgalna pištola je opremljena s steklom, iz katerega se barvni material s pritiskom zraka vsesa v šobo in iz nje iztisne. Navadne brizgalne pištole so opremljene z navpično nameščenim steklom s prostornino od 300 do 500 ml za dovajanje laka v brizgalno pištolo s pomočjo gravitacije. Steklo je treba občasno napolniti z lakom. Takšne prekinitve dela za polnjenje posode so seveda neprijetne, zato so zdaj oblikovani razpršilniki za nemoteno pršenje velikih količin materiala. Takšne naprave vključujejo tlačne posode za barvo (R. C. Walther, Wuppertal-Wowinkel, Josef Mehrer, Balingen-gen-Württemberg itd.). Po potrebi so izdelani s kapaciteto od 20 do 120 kg brizganega materiala in so opremljeni z napravo, ki pod stalnim pritiskom dovaja material v brizgalno pištolo. Tako so te naprave rezervne posodice za lak, iz katerih se lahko s priloženo brizgalno pištolo direktno nanaša lak; za udobje menjave uporabljenega materiala so opremljeni z zamenljivimi vložki. Tlačne posode za barvo so na voljo kot prenosne (kapaciteta do 7,5 kg), transportne ali stabilne. Da preprečimo nehomogenost laka zaradi odlaganja pigmenta, so te posode včasih opremljene z mešali, ki se vrtijo ročno ali na električni pogon (Josef Mehrer).

Kombinacija posode z razpršilcem je prav tako aparat, razvit v ZDA, znan kot "Nu-Spray".

V ZDA so izdelali tudi brizgalno pištolo, ki omogoča nanašanje dveh raztopin hkrati. Ta oblika brizgalne pištole je še posebej uporabna za nanašanje dvokomponentnega laka.

V Angliji razvit atomizer, katerega delovanje temelji na delovanju centrifugalne sile, je znan pod imenom "Egaspray". Poganja ga majhen motor. Ta razpršilec lahko deluje v zelo majhnih prostorih.

Med novostmi na področju opreme za nanašanje lakov in emajlov je treba omeniti tudi električno brizgalno pištolo "Sprivi" (Eichenauer, Frankfurt na Majni). Deluje brez stisnjenega zraka, ventilatorja in motorja. Ta atomizer lahko napaja svetlobno omrežje in porabi le 30 vatov energije.

Pravilna uporaba in pravilna izbira škropilnice sta nepogrešljiva pogoja za varčno delovanje. Poraba zraka je odvisna od njegovega tlaka v omrežju (delo z visokim, srednjim ali nizkim tlakom), velikosti in oblike šobe, viskoznosti in temperature lakirnega materiala. S pravilno izbiro teh parametrov je mogoče bistveno zmanjšati nastajanje črnilne meglice, ki nastane zaradi brizganja najmanjših delcev laka na straneh, ki ne dosežejo površine, ki jo barvamo. Prav tako morate biti pozorni na pravilno izbiro razdalje od brizgalne pištole do površine, ki jo želite barvati.

Za brizganje nitroceluloznega emajla z viskoznostjo 20-40 sek. lahko vzamete naslednje, podane v tabeli. 42 razmerje med premerom šobe, zračnim tlakom in razdaljo od brizgalne pištole do površine, ki jo je treba barvati.

S podatki, navedenimi v tej tabeli, in s porabo materiala 100 g / m2 je mogoče doseči produktivnost: za ravni curek - 1,4 m2 / min; za okrogel curek - 0,9 m2 / min.

Običajna razdalja med brizgalno pištolo in površino, ki jo barvamo, je 20-25 cm, če je ta razdalja manjša, nastane tako imenovano "povesanje", pri večji pa tako imenovano "suho pršenje" pojavi. Priporočljivo je, da izdelek, ki ga barvamo, postavite na zadostno višino od tal, tako da brizganje poteka pod kotom 30-45°.

Nastajanje megle se praviloma povečuje z naraščanjem zračnega tlaka, pri nizkem zračnem tlaku pa megla praktično ne nastaja. Pri nekaterih metodah lakiranja je nastajanje meglice celo zaželeno, zlasti ko na primer zgornjo plast laka na koncu prekrijemo z drobnimi kapljicami laka, da dobimo lep videz in sijočo površino. Meglo za te namene lahko dobite z ustrezno nastavitvijo atomizerja.

Tretji del celotne prašilnice je kabina in z njo nameščeno prezračevanje. Velikost in oblika lakirne kabine je odvisna od zahtev posameznega podjetja. Zrak iz kabine odstranjuje izpušni ventilator. Sesalna naprava mora biti nameščena tako, da se meglica črnila iz kabine sesa simetrično in nad sredino kabine. Kapljice barve se filtrirajo iz vsesanega zraka. Sesalni zrak je filtriran s tako imenovano pregradno ploščo ali vgrajeno plastjo poroznega materiala, kot je lesna volna itd. Sesanje zraka iz kabine mora potekati brez nastajanja vrtincev. Da bi preprečili zamašitev sesalne naprave, je treba posebno pozornost nameniti možnosti enostavnega čiščenja. Izbira kabin in prezračevalnih enot je tako pestra, da je vedno mogoče izbrati enoto, ki ustreza vsem proizvodnim zahtevam.

Pomemben razvoj metode pulverizacije v zadnjih letih je t.i

Vroča pulverizacija

Ta metoda je sestavljena iz dejstva, da se lak segreje na 40-80 ° in v tem stanju vstopi v prah. Očitno ima ta način delovanja pomembne prednosti, in sicer: viskoznost celuloznega laka z naraščajočo temperaturo znatno pade. Tako ima celulozni lak, ki vsebuje približno 50% suhega ostanka, pri 80 ° še vedno precej nizko viskoznost. Zato z enkratnim nanosom segretega laka z brizganjem dobimo precej debel film. V večini primerov je rezultat tega film dobrega videza in visokega sijaja. Upoštevati je treba, da med vročim mletjem pride tudi do prihranka topil. Film, ki nastane pri barvanju z vročim pršenjem, je zaradi precejšnje debeline gostejši in manj porozen. V tem primeru se suši razmeroma hitro, saj se njegovo sušenje pojavi ne le zaradi izhlapevanja hlapnih komponent, temveč tudi zaradi procesa strjevanja.

Lak za vroče pršenje mora seveda vsebovati le topila, ki izhlapijo v znatnih količinah pri temperaturah nad temperaturo pršenja, to je 40-80°. To je druga prednost vročega škropljenja, saj ni potrebe po uporabi vnetljivih topil, ki izhlapevajo pri nizkih temperaturah, to pa razkriva tudi ekonomsko nesmotrnost metode vročega škropljenja, saj so topila z visokim vreliščem, kot je navedeno zgoraj, veliko večja. dražji od tistih z nizkim vreliščem in vrenjem pri srednjih temperaturah.

Po mnenju oblasti, zlasti železniškega oddelka, vroče prašenje ne ustvarja gospodarskih koristi; Prednosti te metode so prihranek časa in dela zaradi nanosa enoslojnih premazov, shranjevanje manjše količine topil v skladišču, poenostavitev varnostnih ukrepov pri delu z vnetljivimi topili, večja kakovost slojev laka itd.

Naprave za vroče pršenje izdelujejo številna podjetja. V Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Hamburg-Vandsbeek) se stisnjen zrak dovaja v razdelilnik preko električnega grelnika, katerega temperaturo uravnava reostat. Grelnik zraka je zasnovan tako, da je odporen na eksplozijo; temperatura zraka v njej lahko naraste do 150°. V grelniku segret zrak se dovaja v toplotni izmenjevalnik grelnika laka, kjer odda svojo toploto laku in se nato še naprej uporablja v brizgalni pištoli za brizganje segretega laka. Lak gre skozi segret aparat v samo 30 sekundah. Grelec laka in dovodne cevi vsebujejo cca 0,2 l laka. V nasprotju z napravami, ki delujejo na principu. Zaradi cirkulacijskega sistema je lak v tej napravi le kratek čas izpostavljen toploti, zaradi česar se praktično ne pokvari. Lak je pod stalnim pritiskom. To zviša vrelišče topila in zmanjša nagnjenost sestavin z nizkim vreliščem, da tvorijo mehurčke.

Tako ima metoda vročega pršenja, tako kot vsaka druga, svoje prednosti in slabosti. Za številne namene je ta metoda pridobila močno mesto v industriji barv.

Elektrostatična pulverizacija

Glavna razlika med metodo elektrostatičnega brizganja in zgoraj opisanimi je v tem, da se pri delu po tej metodi lak ne vrže na brizgani izdelek. zastoja, vendar ga elektrostatične sile pritegnejo k lakiranemu izdelku v obliki posameznih delcev, ki jih izvrže brizgalna pištola. V skladu s tem napravo za elektrostatično brizganje sestavljajo: 1) brizgalne pištole, ki brizgajo lak v lakirnem prostoru; 2) pozitivni in negativni pol za generiranje električnega polja in 3) naprave za premikanje lakiranega izdelka skozi brizgalno kabino.

K temu je treba dodati, da je takšno instalacijo priporočljivo montirati z večjim številom razpršilcev, da se lak bolj enakomerno razprši po prostoru z vseh strani. Za ustvarjanje električnega polja je lakiran izdelek, ki je eden od polov, ozemljen, drugi pol v obliki kovinske mreže pa je nameščen na razdalji 1 m od prvega pola. Napetost med obema poloma je nekaj tisoč voltov. Če izdelek, ki ga barvamo, ni kovinski in zato ne more služiti kot pol električnega polja, je treba za izdelek namestiti posebno kovinsko napravo, ki bo zagotavljala privlačnost delcev laka.

Kmalu po uspehu, ki je spremljal odkritje tega novega načina brizganja, je postalo jasno, da je za pridobitev brezhibnega laka s to metodo treba izpolniti vrsto pogojev, med katerimi so nekateri težko izvedljivi.

Poleg tega, da je v komori določene velikosti praktično možno lakirati samo predmete enake velikosti in oblike, pogosto povzroča precejšnje težave tudi oblika površine lakiranega izdelka. Elektrostatična privlačnost je odvisna od razdalje med elektrodama, zato se na vdolbinah, izboklinah in nasploh na zaobljenih mestih različnih polmerov ukrivljenosti delci barve nalagajo z različno intenzivnostjo, odvisno od oddaljenosti teh mest od drugega pola elektrode. električno polje. Zaradi tega je plast laka neenakomerna. Takšne nepravilnosti pri lakiranju je možno popraviti: z zamenjavo polov lahko na primer »odstranimo« lak s takšnih mest, vendar to metodo preveč zakomplicira. Celotna nastavitev mora biti prilagojena izdelku, ki ga lakiramo. Prilagoditev obsega nastavitev: zahtevane viskoznosti laka, razdalje do izdelka, ki ga barvamo, električne napetosti, intenzivnosti pršenja, ustvarjanja določene temperature v komori, želene hitrosti lakiranega izdelka in število drugih dejavnikov. Pri menjavi laka je treba vse te dejavnike ponovno nastaviti. Ta metoda se lahko uporablja za industrijsko masovno lakiranje določenih izdelkov. Njegova bistvena prednost je v neprekinjenosti procesa prašenja. Namestitev deluje skoraj brez prekinitev, saj se dobava laka izvaja enakomerno in brez zamude; lahko ga vzdržuje pomožna delovna sila, saj lakiranje poteka popolnoma samodejno. Poraba električne energije je zanemarljiva. Pri običajno uporabljeni napetosti 100-120 kV je moč toka le 1-1,5 mA. Nastajanje megle med delovanjem je skoraj popolnoma izključeno, saj le zelo majhen del laka ne doseže lakiranega izdelka. Izkoristek laka doseže 95 % ali več. Produktivnost naprave je sedemkrat večja kot pri ročnem škropljenju; stroški njegovega delovanja so zanemarljivi. S prilagoditvijo se lahko prilagodi za nanašanje drugih razpršilnih materialov, kot so pasivatorji, olja itd.

V novih zasnovah elektrostatičnih razpršilnikov se lak črpa v vrtljivo podložko. Pralnik je priključen na visoko napetost in elektrostatično prši lak v tanki megleni zavesi proti izdelku. V praksi se ta tako imenovana Ransburgova metoda št. 2 uspešno uporablja. Podrobnosti o tem so navedene v ustrezni literaturi.

AEG je pred kratkim izdal nov elektrostatični razpršilec, imenovan "električna krtača" (Elektropinsel) (slika 23). Pri uporabi te naprave se razpršeni material spremeni v fin prah, ki ga z elektrostatičnimi silami pritegne izdelek, ki ga želite barvati. Material, ki ga prašimo, damo v valjasto posodo, na pokrovu katere sta pritrjeni obtočna črpalka in posoda za prašenje laka. Material za brizganje se prečrpa v razpršilno posodo, odvečni lak teče od tam skozi prelivno cev nazaj v rezervno posodo. Ko se med robom posode in izdelkom, ki ga barvamo, ustvari napetost okoli 100 kV, se naneseni lak razprši in pomika proti izdelku, ki ga barvamo.

Druge metode, kot je brizganje s pregreto paro, pa tudi plamensko brizganje za nanašanje celuloznih lakov, so malo uporabne in se v praksi še ne uporabljajo. V strokovni literaturi je veliko člankov o možnostih uporabe teh metod.

Dip barvanje

Pomakanje omogoča enakomerno lakiranje izdelka, ki ga je treba barvati. Ta način dela je primeren le za barvanje lahko gibljivih obdelovancev in daje dobre rezultate le pri barvanju obdelovancev določene oblike. Neravna površina izdelka, ki ga želite pobarvati, lahko povzroči velike težave pri barvanju s potapljanjem.

Pravilno barvanje s potapljanjem je odvisno od treh pogojev: oblike izdelka, konsistence laka in hitrosti, s katero je izdelek potopljen v lak.

Oblika predmeta je vnaprej določen dejavnik in ga ni mogoče spreminjati, zato je mogoče s potapljanjem barvati samo predmete določene oblike. Izdelek, ki ga barvamo, mora biti pravilno potopljen v lak. Pod določenimi bistvenimi pogoji je možno barvati s potapljanjem takšne izdelke, za katere se ta metoda sprva zdi neuporabna. V prvi vrsti je pomembno, da izdelek, ki ga barvamo, obesimo tako, da lahko lak steče z vseh delov površine po najenostavnejši in najkrajši poti. Lak se najbolje preliva, če so na spodnjih delih izdelka ostri robovi ali rebra. Na teh mestih se lak zlahka zbira in teče po kapljicah, ne da bi na pobarvani površini pustil napake.

Na kakovost barvanja s potapljanjem vplivata konsistenca laka in hitrost, s katero je izdelek za barvanje potopljen v lak. Oba pogoja je treba ustrezno prilagoditi. Med njima obstaja razmerje, ki je naslednje: lak, ki pokriva površino izdelka, ki ga barvamo, potem ko ga odstranimo iz kopeli, naravno teče navzdol. Istočasno se začne proces izhlapevanja topila laka. Posledično lak ne more enakomerno teči: ko odteče, se zgosti in na koncu visi z resicami spodaj. Zato je treba izdelek potegniti iz kopeli s hitrostjo, ki je enaka ali malo manjša od hitrosti odtekanja laka s površine izdelka. Pri taki hitrosti odstranjevanja izdelka iz kopeli resice ne nastanejo, lak pa se počasi steka nazaj v kopel in površina, ki jo barvamo, je popolnoma ravna. Torej razmerje med viskoznostjo laka in hitrostjo potopitve izdelka, ki ga bomo barvali v lak, nedvomno obstaja, saj lak z nizko viskoznostjo naravno teče hitreje kot lak z visoko viskoznostjo in torej, ko če izdelek potopimo v lak z nizko viskoznostjo, ga lahko temu primerno hitreje odstranimo iz kopeli. . Tako mora biti stopnja potopitve izdelka, ki ga bomo barvali, v lak tem manjša, čim večja je viskoznost laka.

Ko artikel potopimo v gost, visoko viskozen lak, nastane na njem debela plast laka, za barvanje pa največkrat zadošča dvakratna ali celo ena potopitev artikla v lak. Pri potopitvi v tekoči lak na izdelku ostane tanka plast laka. Odvisno od zahtev izdelave se lahko uporablja tekoč ali gost lak. Z racionalno uporabo metode barvanja s potapljanjem so kopeli urejene tako, da lahko vanje hkrati potopimo večje število izdelkov za barvanje.

Pri barvanju s potapljanjem je treba izdelke, ki jih bomo barvali, previdno in z določeno hitrostjo ne samo odstraniti iz kopeli, ampak jih tudi potopiti, saj se lahko ob neustrezni hitrosti potapljanja na površini, ki jo barvamo, pojavijo mehurčki. .

Prav tako je treba spremljati temperaturo laka v kopeli, saj lahko že majhna nihanja temperature bistveno spremenijo viskoznost laka, kar povzroči slabo kakovost barvanja; pogosto je zelo težko ugotoviti razloge za slabo obarvanost.

Iz laka v kopeli del topila čez čas izhlapi. Da bi se izognili spremembi viskoznosti laka, je treba zagotoviti, prvič, da se kopel odpre šele, ko so vanjo potopljeni izdelki za barvanje, in drugič, da se topilo doda kopeli v pravočasno nadomestiti izhlapeli del topila.

Posebno pozornost je treba nameniti dodajanju topil. Pri takšnih dodatkih topil je treba paziti ne le na ohranitev prvotne sestave laka, temveč upoštevati tudi različne stopnje izhlapevanja posameznih komponent mešanice topil. Komponento, ki hitreje izhlapi, je treba dodati v količinah, večjih celo od prvotne sestave mešanice topil.

Stroji za barvanje s potapljanjem so na voljo v različnih velikostih in oblikah. Izbira ustrezne namestitve je odvisna od narave izdelkov, ki jih je treba premazati, in zahtevanih premazov. Obrati za potapljanje segajo od majhnih velikosti za majhne predmete do velikih, popolnoma avtomatiziranih obratov v kombinaciji z obrati za razmaščevanje in sušenje. Podrobnejše informacije o tovrstnih sistemih najdete v brošurah proizvajalca (Veppo Schilde A.G., Bad Gersfeld).

Barvanje v bobnih

Barvanje bobnov temelji na enakih metodah, kot so bile prej uporabljene za pranje, čiščenje, razmaščevanje in odstranjevanje rje z majhnih kovinskih delov. Sčasoma se je izkazalo, da se prednosti tega načina dela lahko uspešno uporabljajo za barvanje.

Barvanje v sodih se izvaja predvsem pri povišanih temperaturah, to je z laki za kuhanje. Toda ta metoda se lahko uporablja tudi za barvanje celuloznih lakov pri običajnih temperaturah.

Pri delu po tej metodi se lakirani izdelki, večinoma zelo majhni, kot so gumbi ipd., naložijo v aparat, ki izgleda kot luknjičast boben. Ta aparat je postavljen v kovinsko posodo, na dnu katere je določena količina laka. S posebno napravo lahko perforiran boben tako potopimo v lak, da so z njim prekriti naloženi izdelki. Nato se naprava vrti, zaradi česar se izdelki valjajo in z njih odpade odvečni lak; grelna naprava v kombinaciji z aparatom jih suši.

Pri barvanju izdelkov s celuloznimi laki lahko zaradi dolgotrajnega vrtenja bobna, ki včasih traja več dni, dobimo svilnat sijaj barvane površine. Drugačen videz pobarvane površine je mogoče doseči z dodatno obdelavo izdelkov z jedkom, voskom ali drugimi snovmi.

Barvanje v sodih se uporablja za premazovanje izdelkov iz lesa, jekla in drugih materialov. Ta metoda je še posebej primerna za barvanje izdelkov serijske proizvodnje. Izdelki, ki jih bomo barvali, po možnosti ne smejo imeti velikih ravnih površin, saj se v primeru takih površin lahko sintrajo. Izdelki se tudi ne smejo močno razlikovati po obliki, saj se v tem primeru medsebojno prepletajo.

Lak, ki se uporablja za barvanje v sodih, mora biti nizke viskoznosti, da se izdelki, potopljeni vanj, hitro zmočijo. Izhlapevanje topila pospešimo s posebno napravo za segrevanje bobna. Topilo naj čim lažje izhlapi. Prednost barvanja v bobnih je predvsem v prihranku laka. -Za delo s to metodo zadostuje zelo majhna količina laka, saj je film na pobarvanem izdelku zelo tanek. S to metodo je mogoče doseči različne učinke. Tako na primer pri barvanju lesenih kroglic z barvami, ki vsebujejo aluminij in bron v prahu, dobimo površino, ki jo je težko ločiti od kovine.

Podjetje Carl Kurt Walther (Wuppertal-Wowinkel), ki izdeluje številne modele za barvanje v sodih, je razvilo model, imenovan "Lackier-Tauchzentrifuge" (centrifuga za potapljanje lakiranja). Pri tem modelu sta napravi za potapljanje in centrifugiranje združeni tako, da se nakladalna košara s posebnim ročajem potopi v lak in nato dvigne, da odstrani odvečni lak s centrifugalno silo. Pri tej zasnovi so nakladalne košare prvič vstavljene in odstranjene z vrha in ne s strani. Zamenljivi so zelo hitro in brez izgube laka. Naprave te zasnove so opremljene s pogonom z variatorjem. Barvajo lahko velike dele različnih oblik, kar je bilo pred izumom tega aparata nemogoče.

Ta novi model je izboljšan primer strojev, ki se uporabljajo za centrifugiranje.

Barvanje s centrifugiranjem

Barvanje s centrifugiranjem se od barvanja v sodih razlikuje po hitrosti vrtenja bobna. Če je med barvanjem v bobnih ta hitrost razmeroma nizka, potem pri barvanju s centrifugiranjem hitrost vrtenja izdelka z bobnom doseže 500 vrt / min, zato se pri barvanju s centrifugiranjem postopek barvanja konča v veliko krajšem času. Tudi poraba materiala pri tem načinu barvanja je zelo majhna.

Potisno barvanje

Ta metoda barvanja je primerna za dodelavo dolgih in ravnih predmetov, kot so svinčniki, palčke, palice, itd. Pri tej metodi se izdelki spustijo skozi posodo, napolnjeno z lakom. Izdelek zapusti posodo skozi napravo, ki odstrani odvečni lak. Predmete, ki jih želite pobarvati, potisnete ali povlečete skozi kopel laka. Vlečenje se uporablja predvsem za barvanje gibkih izdelkov, kot so žice, kabli, trakovi itd. Barvni material, ki se uporablja za nanos s potiskom, se mora čim hitreje posušiti, saj se ta način barvanja uporablja predvsem v masovni proizvodnji. Za pridobitev dovolj debele folije je treba izdelek, ki ga barvamo, preliti skozi kopel dvakrat ali celo večkrat.

Namakalno barvanje

Za barvanje nekaterih izdelkov se je kot najprimernejši izkazal način barvanja z zalivanjem. Pri delu s to metodo se lak dovaja iz rezervoarja do mesta barvanja s cevjo, delavec pa le usmerja lak na izdelek, ki ga barvamo. Slednji je nameščen tako, da se kapljajoče kapljice in curki laka zbirajo v posodi, iz katere se lak vrača nazaj v rezervoar. Druga različica te metode je lakiranje vrtečih se predmetov. Zaradi rotacijskega gibanja barvanega izdelka se na njem takoj oblikuje enakomeren premaz.

Slikanje na valjčnih strojih

Na ravno ravno površino lahko lak nanesemo s tako imenovanim valjčnim lakirnim strojem. Ta stroj ima veliko število valjev, ki jemljejo lak iz rezervoarja in ga nanesejo v enakomernem sloju na površino, ki jo barvamo. Z ustrezno nastavitvijo valjev je mogoče dobiti poljubno debelo plast laka ali barve. Ta metoda omogoča hitro barvanje predvsem tračnih materialov, kot so kovinski trakovi.

V zadnjih letih je bilo razvitih več novih metod barvanja, ki pa so se izkazale za malo uporabne za nanašanje celuloznih lakov in jih zato tukaj ni treba omenjati. Takšne nove metode vključujejo na primer izpiranje laka, žično lakiranje, plamensko brizganje in lakiranje cevi.

V skladu z naravo knjige je opis posameznih metod tukaj podan kar se da na kratko. Izčrpna primerjava posameznih metod barvanja in lakiranja je na voljo v izdaji Paint Shop Handbook iz leta 1954.

Metoda barvanja s potapljanjem je zelo ekonomična in okolju prijazna metoda barvanja, ki sodi med najnovejše površinske tehnologije. Glavno področje uporabe te metode je avtomobilska industrija (barvanje avtomobilskih karoserij in njihovih delov).

Ta metoda se pogosto uporablja tudi za barvanje gospodinjskih aparatov (hladilnikov, pralnih strojev, radiatorjev itd.), kmetijskih strojev, kovinskega pohištva, gradbenih konstrukcij itd.

Izpolnjevanje zelo strogih zahtev glede kakovosti površin je mogoče doseči z uporabo elektroforetskih metod barvanja (predvsem kataforetske KTL metode), ki zaradi lastnosti postopka in lastnosti nastalega premaza trenutno nimajo primerjalne konkurence v nekaterih panogah.

KOVOFINIŠ ponuja celotno linijo opreme za barvanje s potapljanjem, tako s potapljanjem v klasične ali vodne barve kot tudi z elektroforezo (kataforeza in anaforeza). Na zahtevo kupca je naše podjetje pripravljeno ponuditi opremo tako za intermitentno delovanje kot za pretok (kontinuirano).

Linije tipa ure odlikuje visoka fleksibilnost delovanja. Ugodno jih je uporabljati za majhne prostornine, pogosto spreminjajoče se oblike izdelkov, pa tudi za izdelke velikih velikosti. Neprekinjene linije so priročne za uporabo, ko je potrebna visoka produktivnost, množična proizvodnja ali obsežna proizvodnja podobnih delov.

Naše podjetje dobavi to opremo na ključ, vključno z opremo za predobdelavo, žganje laka (barve), čiščenje odpadnega zraka, opremo za manipulacijo in transportne sisteme, krmilne sisteme, vizualizacijo tehnološkega procesa, kot tudi opremo za pripravo vode za procesov in čiščenja odpadne vode.

Dobavljamo:

• linije za barvanje s kataforezo (KTL)
• anaforezne barvne črte (ANL)
• linije za barvanje s potapljanjem in pršenjem