7.1.1. Vzdrževanje vseh vrst električnih strojev v obratovanju vključuje nenačrtovana in načrtovana vzdrževalna dela.

7.1.2. Med vzdrževanjem se izvajajo naslednja dela: manjša popravila, ki ne zahtevajo posebnega ustavljanja stroja in se izvajajo med odmori v delovanju tehnoloških instalacij, da se pravočasno odpravijo manjše napake, vključno z: zategovanjem kontaktov in pritrdilnih elementov; menjava ščetk; prilagoditev traverzov, naprav, ki zagotavljajo izhodne parametre generatorjev, umformatorjev in pretvornikov; nastavitev zaščite; brisanje in čiščenje dostopnih delov stroja (zunanje površine, obroči, razdelilniki itd.); vsakodnevno spremljanje skladnosti s PTE in navodili proizvajalca, zlasti kontrolo obremenitve, temperature ležajev, navitij in ohišja, pri strojih z zaprtim prezračevalnim sistemom pa temperature vhodnega in odhodnega zraka; nadzor prisotnosti mazanja; preverjanje odsotnosti nenormalnih zvokov in brnenja, pa tudi odsotnosti isker na kolektorjih in obročkih; dnevno spremljanje uporabnosti ozemljitve; izklop električnih strojev v izrednih razmerah; sodelovanje pri prevzemnih preizkusih po vgradnji, popravilu in nastavitvi električnih strojev ter njihovih sistemov zaščite in krmiljenja.

7.1.3. Za protieksplozijsko varne elektromotorje se dodatno izvaja: preverjanje stanja ognjevarne lupine; zategovanje vijakov, matic, zaščitnih obročev; preverjanje uporabnosti vhodnih naprav, prisotnost tesnilnih elementov in pritrdilnih kablov. Pri elektromotorjih, ki delujejo v podzemni izvedbi, se izvede: čiščenje drenažnih lukenj v prirobnicah za odvod olja in odvijanje vijakov spodnjih mazalnih lukenj, preverjanje dovoda in odtoka vode; preverjanje prisotnosti tesnilnih gumijastih obročev, čepov in izolatorjev, tokovnih sponk vhodnih naprav in kablov vseh velikosti.

7.2.1. Tipičen obseg dela med tekočim popravilom električnih strojev vključuje vse vzdrževalne operacije in poleg tega:

asinhroni elektromotorji z rotorjem z veverico: delna demontaža elektromotorja; preverjanje pravilnega delovanja in pritrditve ventilatorja; obračanje vratov gredi rotorja in popravilo "kletke veverice" (če je potrebno); preverjanje dovoljenja; menjava tesnil prirobnic in mazanje kotalnih ležajev; zamenjava dotrajanih kotalnih ležajev, pranje drsnih ležajev in po potrebi njihovo ponovno polnjenje; obnova ostrenj na ščitnikih elektromotorja; montaža elektromotorja s testiranjem v prostem teku in med delovanjem; preverjanje pritrdilnih elementov stroja in uporabnosti ozemljitve;

asinhroni elektromotorji s faznim rotorjem: demontaža elektromotorja; odstranitev poškodovanih mest navitij statorja in rotorja brez njihove zamenjave; izpiranje mehanskih komponent in delov elektromotorja; zamenjava okvarjenih utornih zagozd in izolacijskih puš; impregnacija in sušenje navitij; prekrivanje navitja z zgornjim premazom; preverjanje uporabnosti in pritrditve ventilatorja; po potrebi - obračanje vratov gredi rotorja, preverjanje rež, menjava tesnil prirobnic, izpiranje in vlivanje masti v kotalne ležaje, zamenjava obrabljenih kotalnih ležajev, pranje drsnih ležajev in po potrebi njihovo ponovno polnjenje, obnovitev ostrenja ščitniki motorja, obračanje in brušenje obročev, če je potrebno - njihova zamenjava, nastavitev in pritrditev pomika držala ščetk, popravilo mehanizma krtač, zamenjava ščetk, montaža elektromotorja s testiranjem v prostem teku in v delovanju, preverjanje pritrditve elektromotorja in uporabnost ozemljitve;

asinhroni visokonapetostni in sinhroni elektromotorji: demontaža elektromotorja in pregled njegovih delov; popravilo izolacije navitja, impregnacija in sušenje; zamenjava okvarjenih zagozd, ki pritrjujejo navitje; zamenjava obrabljenih pnevmatik, zamenjava ščetk, pregled in preverjanje delovanja zagonskih naprav elektromotorja; merjenje vrzeli med rotorjem in statorjem; sestavljanje in testiranje motorja (poskusna vožnja);

Električni stroji DC: preverjanje razpoložljivih pritrdilnih elementov, stanja komutatorja in držal ščetk; preverjanje stanja vse pomožne opreme na stroju; demontaža električnega stroja; preverjanje stanja ležajev, ležajev gredi z merjenjem zračnosti, izolacije ležajev, menjava maziv; vožnja kolektorja, posnemanje plošč, brušenje kolektorja, popravilo držal ščetk, zamenjava obrabljenih ščetk, preverjanje navitij in povojov z merjenjem izolacijskega upora; preverjanje stanja zagozdnih zagozdnikov, povojov, izravnalnih opornikov, tlačnih palic, držal za navitje; preverjanje stanja armaturnih obrokov z metodo padca napetosti; obnova lakiranih premazov navitij in drugih delov; merjenje vrzeli med železnim prostorom in montažo stroja; preverjanje stanja ozemljitve telesa stroja; test pri delu.

7.2.2. Pri elektromotorjih, odpornih proti eksploziji, se dodatno preverijo protieksplozijsko varne površine prirobnic in njihovih tesnil, preveri se kakovost tesnila kabla, velikost tesnilnega obroča pa ustreza premeru vhodne izvrtine; preverjanje izolacijske upornosti elektromotorja, stanja drsnih obročev, držal ščetk in ščetk (pri elektromotorjih z drsnimi obroči), preverjanje širine ognjevarnih rež (rež) med pokrovi in ​​ohišjem.

7.3.1. Tipičen obseg dela pri remontu električnih strojev vključuje vsa tekoča popravila in poleg tega:

asinhroni elektromotorji z rotorjem z veverico: popolna demontaža elektromotorja s popolno ali delno zamenjavo navitij; obračanje vratov gredi ali zamenjava gredi rotorja; uravnoteženje rotorja; zamenjava ventilatorja in prirobnic; sestavljanje elektromotorja in testiranje pod obremenitvijo;

asinhroni elektromotorji s faznim rotorjem: popolna demontaža elektromotorja s popolno ali delno zamenjavo navitij statorja in rotorja; po potrebi zamenjava gredi rotorja; pregradni obroči; uravnoteženje rotorja; popravilo zapiralnih in kontaktnih naprav; zamenjava ventilatorja in prirobnic; zamenjava mehanizma krtače; sestavljanje in barvanje elektromotorja ter testiranje pod obremenitvijo;

visokonapetostni in sinhroni asinhroni elektromotorji: popolna demontaža elektromotorja in odprava zaznanih okvar; izkop rotorja, popravilo rotorja (železo rotorja in navitja ali palice kletke in drsni obroči); popravilo ležajev; popravilo statorja (statorsko železo in navitje); zamenjava (delna ali popolna) navitij (polnih tuljav) po potrebi; merjenje in testiranje dielektrične trdnosti izolacije navitja; popravilo zračnega hladilnika in hladilnega sistema; montaža elektromotorja in testiranje v načinu delovanja;

Električni stroji DC: popolna demontaža električnega stroja; pralne enote in deli; zamenjava okvarjenih utornih zagozd in izolacijskih navitij ali njihovo popravilo, ki mu sledita vsaj dve impregnaciji; ravnanje, obračanje vratov ali zamenjava gredi rotorja in popravilo "kletke veverice"; popravilo ali izdelava ležajnih ščitov in prirobnic; pregradni drsni obroči ali razdelilnik; popravilo in nastavitev mehanizmov ščetk; popolno spajkanje "petelinov"; zamenjava ventilatorja in pritrdilnih elementov; preverjanje pritrditve aktivnega likalnika na gredi in v statorju ter po potrebi popravilo; montaža in barvanje električnega stroja, testiranje v skladu z GOST za nove stroje. Za električne stroje z močjo več kot 200 kW - demontaža stroja z odstranitvijo armature ali premikom magnetnega sistema, izdelava meritev in testov za odkrivanje napak; čiščenje in impregnacija, sušenje in barvanje navitij; zategovanje in obračanje kolektorja, ponovno zagozdenje sidra in zamenjava jeklenih povojev, ponovno polnjenje ali zamenjava ležajev; po potrebi - popolno ali delno previjanje navitij stroja, pregrada ali zamenjava kolektorja; uravnoteženje sidra; montaža stroja; zunanje barvanje, testiranje stroja v prostem teku in pod obremenitvijo.

7.3.2. Za protieksplozijsko varne elektromotorje se izvede dodatna popolna obnova elementov protieksplozijske zaščite, protieksplozijsko varne lupine, ki ji sledi hidravlično testiranje delov in montažnih enot.

7.4.1. Popravilo električne opreme, povezano z obnovo in izdelavo delov in montažnih enot, katerih okvara lahko povzroči kršitev protieksplozijske zaščite električne opreme, kot tudi popravila, ki so v skladu s PTE električnih instalacij potrošnikov in Varnostna pravila v rudnikih premoga in skrilavca, ki jih je prepovedano izvajati obratovalno osebje, morajo izvajati podjetja za popravila (delavnice, lokacije), ki imajo posebno dovoljenje zveznega nadzornega organa.

7.4.2. Da bi zagotovili ustrezno kakovost popravila električne opreme med pripravljalnimi deli, mora podjetje za popravilo (delavnica, mesto):

imeti na voljo dokumentacijo za popravilo,

opremiti podjetje (delavnico, gradbišče) s potrebno opremo, pripomočki in orodji;

izvajati organizacijske in tehnične ukrepe za zagotovitev kvalificiranega preverjanja elementov protieksplozijske zaščite in določitev potrebne količine popravil;

izvajati usposabljanje osebja.

7.4.3. Podjetje za popravilo (delavnica, gradbišče) mora biti opremljeno s: posebnimi napravami ter dvižnimi in transportnimi

mehanizmi, ki zagotavljajo kakovostno demontažo in izključujejo dodatne poškodbe delov in montažnih enot;

nabor merilnih orodij, ki vam omogoča nadzor parametrov protieksplozijske zaščite;

mehanska, varilna in druga oprema, ki omogoča obnovo elementov protieksplozijske zaščite na delih ognjevarne lupine z varjenjem, navarjanjem, strojno obdelavo, vgradnjo delov za popravilo ipd.;

niz tehnološke opreme in materialov, ki omogočajo popravilo navitij v skladu s razredom toplotne odpornosti izolacije popravljene električne opreme;

stojalo za hidravlično testiranje delov in montažnih enot ognjevarne lupine s kompletom naprav;

Stojala in instrumenti za električno testiranje;

posode in stojala, razen možnosti poškodbe elementov protieksplozijske zaščite električne opreme med transportom in skladiščenjem.

Popravilo in testiranje električne opreme mora opraviti usposobljeno osebje, ki je opravilo posebno usposabljanje, opravilo izpite in prejelo potrdilo o pravici do popravila.

7.4.4. Vzdrževanje električnih strojev, varnih proti eksploziji, je priporočljivo izvajati vsaj enkrat letno za motorje s hitrostjo 1500 vrt/min in najmanj enkrat na 6 mesecev za motorje s hitrostjo 3000 vrt/min.

7.4.5. V primeru nujnega popravila motorjev (zaradi nepravilnega delovanja, preobremenitev motorja itd.) se njegova dodelitev določeni vrsti popravila izvede glede na naravo škode in količino popravila.

7.4.6. Normativne pogoje remonta lahko prilagodi služba glavnega energetika podjetja na podlagi analize tehničnega stanja opreme.

7.4.7. Pri zamenjavi navitij mora imeti popravilo (delavnica, odsek) na voljo komplet procesne opreme in materialov za popravilo navitij v skladu z razredom toplotne odpornosti izolacije popravljenih motorjev, vendar ne nižje od razreda B v skladu z GOST 8865-78. V tem primeru je treba upoštevati, da je mogoče motorje z izolacijo razreda toplotne odpornosti H prejeti v popravilo.

7.4.8. Da bi se izognili poškodbam izolacije statorskega paketa in deformaciji sedežnih površin centrirnih ostrenj ležišča, je treba pri razstavljanju navitij z izgorelimi izolacijskimi materiali v posebnih pečeh imeti avtomatske ali sledilne naprave za temperaturo nadzor, ki ne sme presegati 400 °C.

Pri demontaži navitij je treba zagotoviti zaščito pritrdilnih površin in koncev centrirnih ostrenj okvirja pred poškodbami.

7.4.9. Da bi se izognili poškodbam sedežnih površin delov in montažnih enot, motorjev ni dovoljeno razstaviti z udarci ob štrleči konec gredi.

7.4.10. Pri razstavljanju motorjev je treba sprejeti ukrepe, da preprečite nagibanje rotorja.

7.4.11. Navitja in tokovni deli morajo biti varno pritrjeni, zagonski zagozdi so tesno zabijeni v reže brez ohlapnosti.

7.4.12. Izolacijska upornost in dielektrična trdnost izolacije navitja morata ustrezati zahtevam dokumentacije za popravilo. Tuljave žičnih povojev je treba nanesti tesno, brez vrzeli in križišč. Vsako plast žičnega povoja je treba skrbno spajkati. Povojne ključavnice morajo biti tesno oblazinjene in spajkane. Celoten povoj mora imeti sijočo površino, brez črnih pik in madežev. Ko udarite z lahkim kladivom, povoj ne sme oddajati ropotanja ali dolgočasnega zvoka.

7.4.13. Krtače morajo biti pritrjene na površino drsnih obročev. Namestitev ščetk različnih znamk na motor ni dovoljena.

7.4.14. Dvonapetostni motorji morajo biti priključeni na omrežno napetost, navedeno v naročilu.

7.4.15. Pri zamenjavi ležajev je treba uporabiti ležaje razredov natančnosti, ki niso nižji od tistih, ki jih uporabljajo proizvajalci.

7.4.16. Pri sestavljanju motorjev je treba prosti prostor v komorah ležajnih enot zapolniti za 0,65 prostornine z mazivom, navedenim v dokumentaciji za popravilo, in za motorje s hitrostjo 3000 vrt / min - za 0,5 prostornine.

7.4.17. Preskus motorja je treba opraviti v skladu z navodili proizvajalca.

7.4.18. Za sinhrone in asinhrone motorje, ki so najbolj množični pri popravilu, je določen seznam električnih preskusov, ki jih mora opraviti vsak popravljen motor, odvisno od vrste popravila.

7.4.19. Program prevzemnih preskusov za motorje povečane zanesljivosti proti eksploziji je sprejet v skladu s specifikacijami proizvajalca.

7.4.20. Vsak remontiran motor mora biti utečen brez obremenitve pri nazivni vrtilni frekvenci za čas, določen spodaj:

7.4.21. Pri popravilu rudniških motorjev z zamenjavo navitij po tehnološkem postopku, ki se razlikuje od tehnologije proizvajalca, je treba motor preizkusiti na odpornost proti vlagi.

Pri nadaljnjih popravilih iste vrste rudniških motorjev testiranje odpornosti na vlago ni potrebno. Vsak remontiran motor mora imeti oznako projektiranja protieksplozijske zaščite.

7.4.22. V primeru nezadovoljivega stanja proizvajalčeve tablice ali njene odsotnosti je treba priložiti novo tablico, ki označuje: ime ali blagovno znamko podjetja za popravilo; tip motorja; moč, kW, fazni priključek; napetost, V; nazivna hitrost, vrt/min;

nazivni tok, A; napetost na rotorskih obročkih, V (za motorje s faznim rotorjem), tok rotorja, A (za motorje s faznim rotorjem); številka popravila ali številka naročila; datum sprostitve iz popravila (leto, mesec).

7.4.23. Servisna delavnica (delavnica) mora jamčiti za skladnost popravljenih motorjev z zahtevami tovarniških navodil in je dolžna v 12 mesecih od dneva začetka obratovanja, vendar ne več kot v dveh letih od dneva odpreme motorja. od serviserja, da brezplačno popravi motorje, če se ugotovi njihova neskladnost z zahtevami v določenem roku proizvajalca.

7.4.24. Vsak popravljen izdelek mora biti testiran po programu prevzemnih preizkusov. Program prevzemnih preizkusov je odvisen od vrste popravila.

7.4.25. Program prevzemnih preskusov vključuje električne preizkuse, kot tudi preverjanje:

popolnost popravljene električne opreme;

skladnost električne opreme med popravilom in montažo z zahtevami dokumentacije za popravilo z nadzorom vseh parametrov, ki zagotavljajo zaščito pred eksplozijo;

razpoložljivost potrebne dokazne dokumentacije.

Program prevzemnih preskusov, standardi preskusov, dovoljena odstopanja indikatorjev od nazivnih vrednosti so določeni z dokumentacijo o popravilu za določen izdelek.

7.4.26. Preskušanje električne opreme med postopkom popravila se lahko izvede v več fazah, na primer: hidravlično testiranje ognjevarnih delov lupine, testiranje navitij med njihovo izdelavo, preskusi na mizi itd.

Rezultati sprejemnih preskusov so zabeleženi v dnevniku preskusov.

7.5.1. Pogostost popravil je določena za električne stroje, ki delujejo v normalnih delovnih pogojih.

7.5.2. Kompleksnost popravila je navedena v tabeli. 7.1 samo za popravilo električnih strojev, razen popravil predstikalnih naprav in regulatorjev hitrosti, napetosti in druge stikalne opreme, katerih zahtevnost popravila je določena posebej.

7.5.3. Za vzdrževanje električnih strojev je treba zagotoviti 10 % delovne intenzivnosti njihovega tekočega popravila.

Tabela 7.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil električnih strojev

Opombe.

1. Za električne stroje, ki delujejo v težkih pogojih (vroče, kemične, galvanske, lesnopredelovalne in podobne delavnice), kot tudi tiste, ki se uporabljajo z dolgimi cikli neprekinjenega dela in z visoko stopnjo obremenitve (pogoni črpalk, kompresorjev, ventilatorjev, zraka kondicionerji, motorni generatorji, drobilniki, mlini, bagri, umformerji ipd.) remont je treba načrtovati najmanj po 17.280 urah, tok - najmanj po 4.320 urah Dovoljeno je popravilo elektromotorjev, ki so konstrukcijsko del opreme, v v skladu s pogostostjo popravil te opreme, ki ne presega tiste, ki je navedena v tabeli. 7.1.

2. Delovna intenzivnost in izpadi pri popravilu asinhronih elektromotorjev so podani za elektromotorje z rotorjem z veverico. Za elektromotorje s faznim rotorjem, protieksplozijsko varne, večstopenjske, potopne motorje in motorje z žerjavom se kompleksnost in čas izpada popravil vzame s faktorjem 1,3.

3. Standardi delovne intenzivnosti za popravila so podani za elektromotorje z nenavitimi navitji glede na zagotavljanje njihovih montažnih delov. Pri elektromotorjih z ohlapnimi navitji se delovna intenzivnost vzame s faktorjem 1,8.

4. Standardi delovne intenzivnosti za popravila so podani za stroje s hitrostjo vrtenja 1500 vrt/min. Za električne stroje z drugimi hitrostmi se uvedejo naslednji koeficienti: 3000 vrt/min - 0,8; 1000 vrt/min - 1,1; 750 vrt/min - 1,2; 600 vrt/min - 1,4; 500 vrt/min - 1,5.

5. Zahtevnost popravila visokonapetostnih elektromotorjev je podana za napetost 3,3 kV. Za elektromotorje z napetostjo 6,6 kV in več je treba intenzivnost dela vzeti s faktorjem 1,3.

6. Za dve, tri ali več strojnih enot, umformatorjev, motornih generatorjev se zahtevnost popravila enote kot celote vzame kot vsota stroškov dela za popravilo vseh strojev, vključenih v enoto (vključno s pogonom), pomnožena s faktorjem 1,6.

7.6.1. Stopnje porabe materialov za remont, navedene v tabeli. 7.3 in 7.4 sta nastavljena glede na moč električnih strojev. Stopnje porabe materialov za tekoča popravila so določene kot odstotek ustreznih stopenj porabe za večja popravila v naslednjih velikostih: za električne stroje z močjo do 500 kW - 30%, več kot 500 kW - 26% po naslednjo nomenklaturo: bela pločevina, varilna žica, bakrene gume, elektroizolacijski karton, zaščitni trak, getinaks, tekstolit, lakirana krpa (steklena vlakna), strojno olje, mast, dehidriran kerozin, čistilni material, brusni papir, zvita vrvica.

7.6.2. V tabeli. 7.2 prikazuje normative zavarovalne zaloge električnih strojev in rezervnih delov zanje.

Tabela 7.2

Norme zavarovalne zaloge električnih strojev in rezervnih delov

Opomba. Za vsako vrsto električnih strojev enake konstrukcije je treba zagotoviti dane normative za zalogo električnih strojev in rezervnih delov zanje.

Za električne stroje, ki so razvrščeni kot glavna energetska oprema, se stopnja zalog poveča za 50 %, če v ostalem voznem parku opreme ni strojev teh tipov in modelov.

Tabela 7.3

Stopnje porabe materialov za remont električnih strojev z močjo do 500 kW

Tabela 7.4

Stopnje porabe materialov za remont električnih strojev z zmogljivostjo več kot 500 kW

* Načrtovano samo za kolektorske stroje in elektromotorje s faznim rotorjem.

** Načrtovano za motorje z veverico.

*** Za kolektorske stroje in elektromotorje s faznim rotorjem se uvede koeficient 2,5.

Navodila za vzdrževanje in popravila v tem razdelku so podana za električna omrežja za naslednje namene:

nadzemni daljnovodi (VL) z napetostjo do 35 kV;

kabelski vodi (CL) za zunanje in notranje polaganje do 10 kV;

intrashop električna omrežja do napetosti 1000 V, izdelana z žicami različnih razredov in odsekov;

svetlobna omrežja in sekundarni tokokrogi;

magistralna omrežja zaprtih in odprtih avtobusnih kanalov, avtobusni sklopi;

ozemljitvena omrežja in ozemljitvene naprave.

Med vzdrževanjem električnih omrežij se izvajajo naslednji postopki, ki jih predvideva PTE in PPB:

VL: bypass in pregledi VL z napetostjo do 1000 V - mesečno; Nadzemni vodi z napetostjo več kot 1000 V - tedensko podnevi in ​​ponoči; izredni pregledi nadzemnih vodov (ne glede na napetost) - po nesrečah, orkanih, poplavah, v primeru požarov v bližini daljnovodov, poledice, zmrzali pod minus 40 °C, po megli in v drugih podobnih načinih, ki vplivajo na strukturno celovitost nadzemnih vodov ; takojšnje ukrepanje v izrednih razmerah;

CL: zunanji pregled vodov CL z napetostjo do 10 kV, položenih v tla - najmanj 1-krat v 3 mesecih; Kabelske linije položene v naseljih z izboljšano pokritostjo - vsaj 1-krat v 12 mesecih; Kabelske linije položene v kolektorjih, predorih, rudnikih in ob železniških mostovih - najmanj 1-krat v 24 mesecih; kabelski spoji - vsaj 1-krat v 6 mesecih; pregledi kabelskih zaključkov z napetostjo nad 1000 V, nameščenimi na transformatorskih postajah in razdelilnih mestih, med vsakim pregledom opreme; pregled napajalnih kablov je treba opraviti v skladu z lokalnimi predpisi; pregled predorov, jaškov, kabelskih poletaž in kanalov v elektrarnah (postajah) - s strani osebja elektrotrgovine ali dežurnega osebja podjetja po urniku, ki ga odobri glavni inženir elektrarne ali vodja v elektro trgovini vsaj enkrat mesečno; nadzor stanja kabelskih vodov na območjih s tokovi, ki tavajo v tleh - v rokih, določenih z lokalnimi navodili; preventivno testiranje kabelskih vodov z enosmerno napetostjo petkratno nazivno napetostjo za kabelske vodove z napetostjo nad 1000 V - 1-krat na leto, za napetosti do 1000 V - najmanj 1-krat v 3 letih;

elektroenergetska in svetlobna omrežja ter sekundarni tokokrogi: preverjanje trdnosti pritrdilnih mest mehanske zaščite, mest vhodov v naprave, razdelilnih mest, zaščita ožičenja na mestih vstopa in izstopa v cevi, preverjanje stanja ozemljitve cevi ožičenje; pregled mest, kjer omrežja potekajo skozi stene in strope, preverjanje pritrditve in stanja konstrukcij, vzdolž katerih so položeni kabli in žice; obnova polomljenih oznak, napisov in opozorilnih plakatov; pregled izolacije električnih omrežij, preverjanje stanja obrokov, tesnosti priključkov in armatur v eksplozivno in požarno nevarnih prostorih, stanja zaščitnih lupin in zaščitnih premazov, odpravljanje povešenih omrežij, mest s poškodovano izolacijo; stalno spremljanje odsotnosti pregrevanja in skladnosti omrežij z dejanskimi obremenitvami; sprejemanje potrebnih ukrepov do takojšnje zaustavitve omrežij v izrednih razmerah; preglede omrežij z izpolnjevanjem inšpekcijskih kartic v rokih, določenih z lokalnimi navodili.

Obseg dela za tekoča popravila vključuje vzdrževalna dela in poleg tega:

VL: sanacija stebrov, stebrov in nosilnih konstrukcij, zamenjava poškodovanih izolatorjev, gnilih elementov posameznih drogov; odstranjevanje rje na povojih in sponkah, njihovo barvanje; ponovna vzpostavitev proti gnilih navitij povojov; vlečenje posameznih odsekov omrežja (če je potrebno), merjenje izolacijske upornosti in preverjanje stanja sistema ozemljitvenih elektrod, ugotavljanje propadanja lesa; merjenje izolacijske upornosti vodov na tleh in med fazami z megoommetrom, ugotavljanje padca napetosti ali segrevanja konektorjev, merjenje razdalj na križiščih, revizija in popravilo odvodnikov, razstavljenih za zimski čas;

CL: pregled in čiščenje kabelskih kanalov, predorov, tras, odprto položenih kablov, prehodov skozi predore, mostov, vodnjakov ipd.; preverjanje dostopa do kabelskih vrtin in uporabnosti pokrovov vrtin in zaprtja na njih; popravilo kabelskih kanalov, jarkov, odprava blokad, posedanje in podpiranje zasipavanja jarkov, odprava uničenja jarkov in pilotov, izpostavljenosti kablov ipd., pregled in čiščenje končnih lijakov in spojk; ravnanje kablov, polnjenje lijakov in spojk s kabelsko mastiko; preverjanje ozemljitve in odprava odkritih okvar; obnova polomljenih ali izgubljenih oznak; po potrebi prestavitev posameznih odsekov kabelskega omrežja; določanje temperature ogrevanja kabla in nadzor korozije kabelskega ovoja; izvajanje vzpostavljenih meritev in preizkusov kabelskih omrežij;

svetlobna omrežja: zunanji pregled ožičenja z odpravo manjših napak, preverjanje stanja izolacije žic in trdnosti pritrdilnih elementov; preverjanje in čiščenje razvodnih omaric, namestitev manjkajočih pokrovov; preverjanje izolacije spustov do svetilk, menjava pokvarjenih izolatorjev in valjev, revizija padajočih transformatorjev lokalne razsvetljave; vlečenje, popravilo ali menjava posameznih odsekov omrežja, preverjanje uporabnosti vtičnic, stikal, varovalk z zamenjavo neuporabnih; preverjanje izolacije z megoommetrom, obnavljanje izgubljenih ali polomljenih oznak, manjša popravila skupinskih razdelilnih in varnostnih ščitov in škatel; sprememba in obnova električne napeljave pri izvajanju del na tekočem popravilu sten, predelnih sten in stropov; izvajanje določenih meritev in preskusov;

intrashop elektroenergetska omrežja: preverjanje trdnosti priključnih mest, mehanske zaščite, predvsem na mestih izstopov iz cevi, vhodov v naprave in priključne plošče, prehodov skozi stene in strope; preverjanje kontaktnih povezav, preverjanje pritrditve po celotni dolžini in vlečenje posameznih odsekov omrežja; obnavljanje polomljenih ali izgubljenih oznak, preverjanje stanja napisov in opozorilnih plakatov, menjava ali popravilo posameznih dotrajanih odsekov omrežja, spojk, lijakov ipd., spajkanje posameznih konic, prerezovanje kabelskih lijakov; preverjanje izolacije z megoommetrom, preverjanje skladnosti varovalk in varovalk z nazivnimi tokovi in ​​po potrebi njihovo zamenjavo; izvajanje določenih meritev in preskusov.

Obseg dela za remont vključuje vse operacije tekočega popravila in poleg tega:

VL: pregledi vožnje z odstranitvijo žic in kablov iz sponk, revizija in zamenjava podstandardnih žic, kablov, vzmetenja in izpušne armature, popolno vleko vodov; meritev električne trdnosti in delna zamenjava porcelanskih izolatorjev nateznih in visečih girland (prva vrsta v prvem letu delovanja); merjenje upora povezav bakrenih, aluminijastih in jekleno-aluminijevih žic, povezanih s stiskanjem in stiskanjem, popravilo povezav, selektivno preverjanje rje kovinskih podstavkov z odpiranjem podstavkov, odvisno od rezultatov - izdelava njihovega barvanja ali katranja; merjenje ozemljitvene upornosti nosilcev s selektivnim odpiranjem posameznih ozemljitvenih elementov; preverjanje razpok v armiranobetonskih nosilcih in priključkih; ravnanje in zamenjava do 50 % nosilcev in njihovih konstrukcijskih elementov, popolno prebarvanje nosilcev in obnova premazov proti gnitju; izvajanje določenih meritev in preskusov;

CL: delna ali popolna zamenjava (po potrebi) odsekov kabelskega omrežja, barvanje kabelskih konstrukcij; prerezovanje posameznih končnih lijakov kablov in spojk; naprava za dodatno mehansko zaščito na mestih možnih poškodb kabla;

intrashop električna omrežja: delna ali popolna zamenjava žic in kablov, dodatna pritrditev odsekov omrežja, ki jih ni mogoče zamenjati;

svetlobna omrežja: zamenjava poškodovanih odsekov omrežja, dodatno pritrditev žic in kablov svetilk, zamenjava vtičnic, stikal, varovalk, pokrovov razvodnih omrežij, okvarjeni transformatorji lokalne razsvetljave; popravek zaščite žic in kablov pred mehanskimi poškodbami, brisanje žic;

magistralna omrežja zaprtih in odprtih avtobusnih kanalov: popravilo ali zamenjava pnevmatik, zamenjava izolatorjev, popravilo in barvanje karoserije avtobusnih kanalov in podpornih konstrukcij;

ozemljitvena omrežja: selektivno odpiranje tal, pregled in po potrebi popolna ali delna zamenjava elementov ozemljitvene naprave, ki se nahajajo v tleh, omrežja in vodnikov ozemljitvenega omrežja ter njihovo obarvanje; testiranje v celoti;

ozemljitvene naprave: selektivno odpiranje tal za pregled elementov ozemljitvene naprave, ki se nahajajo v tleh; merjenje skupnega upora zanke "faza - nič"; čiščenje korit glavnih ozemljitvenih vodnikov, preverjanje zanesljivosti umetnih ozemljitvenih povezav.

8.4.1. Standardi za pogostost, trajanje izpadov pri popravilih in zahtevnost popravil električnih omrežij so podani v tabeli. 8.1, ob upoštevanju njihovega namena in okoljskih pogojev.

Tabela 8.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil električnih omrežij

* Za napajalne kable z gumijasto izolacijo mobilnih elektroinštalacij in mehanizmov se remont izvede po 17.280 urah.

** Pogostost remonta znotrajtrgovinskih elektroenergetskih omrežij v prostorih s povečano nevarnostjo je treba načrtovati po 86.400 urah, v posebej nevarnih prostorih pa po 25.920 urah.

8.4.2. Potrebo po pogostejših remontih nadzemnih vodov ugotavlja glavni energetik na podlagi rezultatov pregledov, meritev in preizkusov.

8.4.3. Odvisno od načina polaganja, napetosti, preseka žice na podatke v tabeli. 8.1 veljajo naslednji korekcijski faktorji:

za nadzemne vodove z napetostjo 6 - 35 kV - 1,3;

za krmilne kable s prečnim prerezom 2,5 mm 2 - 1,2; 4 mm 2 - 1,4; za intrashop omrežja, položena na lesene podlage - 0,75;

za intrashop omrežja, položena na višini več kot 2,5 m - 1,1.

8.4.4. V tabeli. 8.2 in 8.3 prikazujeta standarde delovne intenzivnosti za popravilo posameznih elementov napajalnega in krmilnega kabelskega omrežja.

Tabela 8.2

Standardi delovne intenzivnosti popravil elementov električnega kabla

Tabela 8.3

Standardi delovne intenzivnosti popravil elementov krmilnih kabelskih omrežij

8.5. Stopnje porabe materialov in rezervnih delov za remont

8.5.1. Stopnje porabe materiala za večja popravila (tabela 8.4) so ​​podane na 100 ljudi. - popravilo električnih omrežij.

Tabela 8.4

Stopnja porabe osnovnih materialov za remont električnih omrežij

8.5.2. V tabeli. 8.5 prikazuje normative varnostne zaloge izdelkov in materialov za električna omrežja.

Tabela 8.5

Norme varnostne zaloge izdelkov in materialov za električna omrežja

Ta razdelek vsebuje navodila za popravilo naslednjih skupin splošnih industrijskih naprav z napetostjo do 1000 V: nožna stikala in stikala, avtomatski zračni odklopniki, magnetni zaganjalniki, kontaktorji, stikala in šaržna stikala, ukazne naprave, krmilniki in krmilniki, gumbi in kontrolne postaje, uporovne škatle in reostati, elektromagnetne spojke, dvižni in zavorni elektromagneti, magnetne plošče, razdelilne točke, razsvetljava, električna razsvetljava.

Glede na namen električnih aparatov med njihovim vzdrževanjem se izvajajo naslednja dela: preverjanje skladnosti aparata z obratovalnimi pogoji in obremenitvijo, čiščenje aparata, preverjanje uporabnosti električnih napeljav in ozemljitvenih omrežij, priključenih na aparat. , zunanji in notranji pregled aparata in odprava vidnih poškodb, zunanji pregled ognjevarnega ohišja (za eksplozivno varne naprave); zategovanje pritrdilnih elementov, čiščenje kontaktov pred umazanijo in povešenostjo, preverjanje uporabnosti ohišij, ročajev, ključavnic, ročajev in drugih nastavkov; preverjanje nivoja in temperature olja, odsotnost puščanja in dolivanje olja (če je potrebno); preverjanje segrevanja uporovnih elementov, kontaktov v vseh predstikalnih napravah, prisotnost ustreznih napisov na ščitih, ploščah in napravah; preverjanje prisotnosti grelnih elementov in termičnih relejev ter njihove skladnosti z nazivnim tokom odjemnika toka; preverjanje prisotnosti in uporabnosti mehanske blokade, uravnavanje hkratnega vklopa in izklopa nožev nožnih stikal in stikal, zamenjava varovalk in varovalk; preverjanje delovanja signalnih naprav in celovitosti tesnil na relejih in drugih napravah; preverjanje razpoložljivosti rezervnih elementov in rezervnih delov za vzdrževanje in popravila.

Električne naprave, katerih tehnično stanje ne ustreza zahtevam PPB ali imajo odstopanja od dovoljenih mej, so predmet zamenjave ali popravila.

Obseg tekočega popravila obsega vzdrževalna dela, pa tudi naslednja dela: delno razstavljanje aparata, čiščenje in pranje mehanskih in kontaktnih delov, identifikacijo okvarjenih delov in sklopov, njihovo popravilo ali zamenjavo; brušenje, čiščenje in brušenje vseh kontaktnih površin, preverjanje in prilagajanje gostote in hkratnega vklopa ustreznih skupin kontaktov, zamenjava signalnih svetilk in popravilo njihove armature; preverjanje uporabnosti obločnih žlebov in predelnih sten, uporabnosti ozemljitve, priključene na naprave; preverjanje in nastavitev zaščitnih in krmilnih relejev; preverjanje konic in kablov ter notranjega vezja naprave; preverjanje in obnova izolacijskih puš in drugih vrst izolacije izhodnih koncev; preverjanje celovitosti in zamenjava upornih elementov (če je potrebno); popravilo ali zamenjava ležajev in gredi ter mazanje vrtljivih spojev; Popravilo ali zamenjava tuljav elektromagnetov in navitij za različne namene; obnova napisov in oznak, posodobitev risbe diagrama (če je potrebno); pregled in zamenjava izolatorjev; obnova izolacijskega premaza na tuljavah, ploščah, predelnih stenah in drugih delih; popravilo ali zamenjava sponk, odmikačev, prstov, zavornih valjev, povratnih mehanizmov in drugih delov mehanskega dela krmilnikov in ukaznih naprav.

Pri popravilu elektromagnetnih sklopk, razdelilnih mest, svetlobnih plošč in naprav se izvede naslednje:

elektromagnetne sklopke: preverjanje segrevanja ohišja sklopke in diskov, pritrditev ohišja za preprečevanje aksialnih premikov;

preverjanje enostavnosti gibanja armature in jasnosti vklopa in izklopa sklopke, uporabnosti sistema za oskrbo z oljem; menjava obrabljenih ščetk, nastavitev držal ščetk; čiščenje drsnih obročev in brušenje tornih površin; delna demontaža sklopke in po potrebi zamenjava ferrodo traku; dolivanje izolacijskega olja naprav, napolnjenih z oljem. Če so bili med trenutnim popravilom aparata razstavljeni z zamenjavo tuljav, armatur, navitij in drugih glavnih delov, potem je aparat predmet testiranja v predpisani prostornini;

razdelilna mesta in svetlobne plošče: tekoče popravilo vseh sestavnih naprav z zamenjavo posameznih naprav (če je potrebno), preverjanje stanja in popravilo zbiralk in električnih napeljav, zategovanje vseh pritrdilnih elementov in sponk, barvanje plošč (če je potrebno);

električna razsvetljava: odstranjevanje prahu iz svetilk, brisanje armature, preverjanje pritrjevanja kartuš, nastavkov in kontaktov z zamenjavo okvarjenih, polnjenje žic v svetilkah, menjava reflektorjev in posameznih svetilk, preverjanje ničle in ozemljitve ter odpravljanje zaznanih napak, preverjanje zanesljivosti in (če je potrebno) ojačitev svetilk, nosilcev in svečnic, kot tudi nosilcev za lokalno razsvetljavo, zamenjava kablov in vpenjalnih žic, zamenjava pregorelih in posameznih visoko brenčečih dušilk, preverjanje stopnje osvetljenosti na kontrolnih točkah in nivoja splošne osvetlitve prostor s hkratnim kontrolnim merjenjem napetosti v omrežju z napajalne strani v najbolj oddaljenih točkah (proizvedeno v skladu z zahtevami PTE in PPB).

Obseg remonta zajema tekoča popravila, pa tudi popolno demontažo aparata, čiščenje, pranje in sušenje delov, odkrivanje napak in popravilo okvarjenih delov in posameznih sklopov, zamenjavo delov mehanskega dela aparata, zamenjavo terminali, pritrdilni elementi in ventili, popravilo ali zamenjava ohišja ali ohišja obločnih žlebov, zamenjava izolacijskega olja v aparatih, napolnjenih z oljem, popravilo elementov protieksplozijske zaščite v protieksplozijsko varnih napravah. Pri določenih vrstah aparatov se poleg obsega dela, podanega za vse aparate, izvajajo še naslednja dodatna dela:

za avtomatska stikala, magnetne zaganjalnike in kontaktorje: preverjanje in prilagajanje hoda in pritiska gibljivih kontaktov, prilagajanje hkratnega vklopa po fazah in velikosti razmika med gibljivimi in fiksnimi delovnimi kontakti, preverjanje delovanja in nastavitev mehanizma termičnega releja, elektromehanski pogon, sprožilci preobremenitve in kratkega stika;

za ukazne naprave, krmilnike in krmilnike: preverjanje pritrditve bobnastih sektorjev, zamenjava menjalnika z menjavo olja, ponovno kovičenje zavornih ploščic, prilagajanje pritrditve glede na indikatorje položaja, preverjanje interakcije posameznih komponent in mehanizmov;

za elektromagnete: zamenjava obrabljenih polkov, priključnih izolatorjev, kontaktnih vijakov, obrabljenih podložk in obročev, popravilo ali zamenjava izolacijske mase, preverjanje hoda jedra elektromagnetnih zavor;

za celotno stikalno napravo: preverjanje maksimalne tokovne zaščite, delovanja sistema zračnega pihanja, stanja tokovnih in napetostnih transformatorjev, stanja ločilnika sekundarnega tokokroga, odvodnika, širine protieksplozijsko varnih rež (rež) med pokrovi in ​​ohišje.

Po končni montaži se preveri delovanje električnega tokokroga, izvede se barvanje, nastavitev in testiranje naprav. Po večji remontu je treba naprave preizkusiti v obsegu, ki ga določajo standardi za testiranje električne opreme v skladu z zahtevami PTE in PPB.

9.4.1. Pogostost popravil električnih naprav je podana v tabeli. 9.1 za čiste in suhe prostore. Pri napravah, ki delujejo v vročih delavnicah, na mokrih in onesnaženih območjih, je pogostost remonta priporočljiva po 34.560 urah, za delavce v lesarskih delavnicah in v trgovinah z visoko vsebnostjo prahu - po 25.920 urah. oba primera je treba vzeti po 4320 urah

9.4.2. Pogostost remonta oljnih in elektromagnetnih stikal kamnolomov, kabelskih in nadzemnih vodov, ki napajajo tehnološke enote, ki jih upravljamo na daljavo iz delavnice, s pogostimi zagoni in ustavitvami, vključno z alarmom, je treba načrtovati v skladu z zahtevami PTE in PPB.

9.4.3. Popravilo električnih naprav je treba praviloma izvajati hkrati s popravilom tokovnih kolektorjev, nameščenih na procesni opremi.

9.4.4. Kompleksnost popravila je navedena v tabeli. 9.1 za trifazne električne aparate. Za naprave v protieksplozijski in tropski različici se vnese faktor 1,6, za dvopolne naprave - 0,75.

9.4.5. Za vzdrževanje naprav je treba vzeti 10 % delovne intenzivnosti tekočega popravila (tabela 9.1).

Tabela 9.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil električnih aparatov in nizkonapetostnih kompletnih naprav (do 1000 V)

Opomba. Za delovno intenzivnost kapitalskih in tekočih popravil so uvedeni naslednji korekcijski faktorji: za nožna stikala in stikala s stranskim ročajem - 1,2; za vzvratne magnetne zaganjalnike - 1,8; za svetilke, ki se nahajajo na višini več kot 4 m in so vgrajene v medetažni strop - 1,3; za svetlobne plošče z varovalkami iz plute - 0,75.

9.5.1. Stopnje porabe materialov in rezervnih delov za remont električnih aparatov, podane v tabeli. 9.2–9.4 so zasnovani za določene skupine vozil, ob upoštevanju oblikovne in obratovalne podobnosti.

9.5.2. Številčne vrednosti stopenj porabe so nastavljene glede na vrednost posploševalnega kazalnika delovanja naprave (moč toka, moč, število vezij in število stikal, masa) in kompleksnost zasnove.

Tabela 9.2

Stopnje porabe materialov za remont stikal in krmilnikov na 100 ljudi. – h popravilo

Opomba. Če se v skladu s tehnologijo popravil spajkanje kontaktov naprav izvaja z bakreno-fosforjevo ali srebrno spajko, potem je njegova poraba načrtovana v skladu s standardi za kositrno-svinčeno spajko.

Tabela 9.3

Stopnja porabe materiala za remont poveljniških naprav in reostatov za izstrelitev na 100 ljudi. – h popravilo

Opomba. Če se v skladu s tehnologijo popravil spajkanje kontaktov naprave izvede z bakreno-fosforjevo ali srebrno spajko, potem je njegova poraba načrtovana v skladu s standardi za kositrno-svinčeno spajko.

Tabela 9.4

Stopnje porabe materialov za remont razdelilnih mest in svetlobnih ščitnikov na 100 ljudi. – h popravilo

Opomba. Če se v skladu s tehnologijo popravila spajkanje kontaktov aparata izvede z bakreno-fosforjevo spajko, potem je njegova poraba načrtovana v skladu s standardi za kositrno-svinčeno spajko.

Tabela 9.5

Norme varnostne zaloge električnih aparatov in rezervnih delov

9.5.3. Norme zavarovalne zaloge nizkonapetostnih električnih aparatov in rezervnih delov zanje so podane za 50 enot iste vrste aparatov (tabela 9.5). Če je naprav več (manj kot) 50, se število naprav v rezervi ustrezno poveča (zmanjša), vendar ne sme biti manjše od ene.

9.5.4. Stopnje porabe materialov za tekoča popravila so določene v višini 35 % ustreznih stopenj porabe za remont po naslednji nomenklaturi: jeklo, vijaki in matice, podložke, elektrode, valjana medenina, inštalacijska žica, žica za cevi, električni karton, getinax, tekstolit, vinilkloridne cevi, cevi iz ebonita, stekleni trak, izolacijski trak, kabelska masa, bakelitni lak, emajli in oljne barve, transformatorsko olje, bencin, kerozin, guma, azbestno-cementne plošče, čistilni material.

Ta razdelek vsebuje standarde in smernice za popravilo naslednjih visokonapetostnih naprav in pretvornikov moči: oljna, zračna in elektromagnetna stikala; stikala za obremenitev; ločilniki; ventili in cevni odvodniki; Pogoni za stikala in odklopnike; električni pogoni za krmiljenje elektromotorjev; odklopniki; reaktorji za omejevanje toka; tokovni in napetostni transformatorji; tiristorski frekvenčni pretvorniki; naprave za usmerjanje; polnilna naprava.

10.1.1. Pregledi visokonapetostnih naprav in pretvornikov, ki delujejo v normalnih pogojih, se izvajajo po urniku najmanj enkrat mesečno, za tiste, ki delujejo v pogojih visoke vlažnosti in agresivnega okolja - 2-krat na mesec. Operativno osebje opravlja inšpekcijske preglede vsako izmeno, kar je predvideno z lokalnimi navodili. Poleg tega se enkrat mesečno ponoči pregledajo naprave in pretvorniki glede odsotnosti izpustov in sijaja kontaktov.

10.1.2. Med dnevnim spremljanjem načinov delovanja opreme operativno osebje spremlja uporabnost visokonapetostnih naprav in skladnost z zahtevami PTE in PPB.

10.1.3. Manjše okvare, ugotovljene med pregledom naprav, se odpravijo med prekinitvami v delovanju inštalacij, ki jih napajajo, in za odpravo tehničnih težav, ki lahko povzročijo izredne razmere, se oprema izklopi v skladu z zahtevami lokalnih navodil.

Obseg tekočega popravila vključuje dela, opravljena med vzdrževanjem in poleg tega:

za tokovno omejevalne reaktorje: popravilo betonskih stebrov, pritrdilnih vijakov in kontaktnih sponk, merjenje izolacijske upornosti zavojev glede na pritrdilne vijake, po potrebi zamenjava podpornih izolatorjev, obnova laka in popravilo izolacije zavojev;

za oljne odklopnike, ločilna stikala, ločilnike, ozemljitvene nože, kratke stike, separatorje in njihove naprave: demontaža naprave, popravilo ali zamenjava gibljivih kontaktov, osi, tečajev, merjenje in nastavitev hoda gibljivega dela, stiskanje (hod) kontaktov, sočasno zapiranje in odpiranje kontaktov, preverjanje in nastavitev mehanizma za prosto sprostitev, merjenje in nastavitev razdalje med udarcem in ročico odklopne naprave, popravilo pogonov in pogonskih mehanizmov, palic in ročic, zamenjava okvarjenega izolatorji, menjava olja (po potrebi), mazanje drgnih delov pogona in pogonskega mehanizma, preverjanje in popravilo alarmov in zapornic, preverjanje in zamenjava tokovnih transformatorjev, merjenje enosmerne upornosti, preverjanje stanja kontaktov, ranžnih uporov obločnih naprav, navitja navitja in prekinitve tuljav, testiranje s povečano napetostjo glavne izolacije in izolacije sekundarnih tokokrogov v skladu z zahtevami PTE in PPB;

za tokovne in napetostne transformatorje: čiščenje izolatorjev, preverjanje in popravilo povezav primarnih zbiralk in žic (kablov) sekundarnega tokokroga, preverjanje ozemljitvenih vijakov in preklopnih skakalcev, merjenje izolacijske upornosti primarnega in sekundarnega navitja, dielektrika kot izgube, testiranje puš, testiranje dielektrične trdnosti primarne izolacije in sekundarnih navitij ter izolacije dostopnih spojnih vijakov v skladu s standardi za testiranje električne opreme in potrošniških električnih instalacij;

za cevaste in ventilske odvodnike: preverjanje stanja površine odvodnika in lokacije izpušnih con, merjenje notranjega premera, notranjih in zunanjih iskrišč cevnih iskrišč, merjenje upora elementa odvodnika ventila, prevodnega toka in prelomne napetosti;

za varovalke: preverjanje celovitosti, skladnost z diagrami, tokovnimi obremenitvami in standardi, zamenjava varovalk in tokovnih omejevalnih uporov (če je potrebno), preverjanje in nastavitev tesnosti stiskanja kontaktnega dela;

za selenske in bakrove usmernike: demontaža in delna zamenjava podložk, popravilo transformatorjev in reostata, menjava olja, preverjanje delovanja releja in preizkus usmernika;

za močnostne polprevodniške pretvornike: delna demontaža in spremljanje stanja tiristorskih blokov, dušilk, reaktorjev, stabilizatorjev, diod, ventilov, stanja spajkanja in zategovanja navojnih povezav, preverjanje vložkov varovalk, čiščenje opreme in blokov polprevodniških naprav pred prahom, brisanje keramičnih ohišij tiristorjev, usmernikov in pretvornikov z alkoholom v količini 10–12 g na tiristor, preverjanje stanja hladilnega sistema in delovanja vseh termičnih kontaktorjev z lokalnim ogrevanjem. Po končanem popravilu se izvedejo preskusi na električni opremi in napravah električnih instalacij potrošnikov, ki jih odobri Zvezni nadzor;

za pretvornike živega srebra: preverjanje predispustnega sistema s pregrado oljne črpalke, pregrade črpalke z živim srebrom s čiščenjem živega srebra, preverjanje meje črpanja oljnih in živosrebrnih črpalk in puščanja sistema za predhodno praznjenje, čiščenje kontrolnega stekla črpalke, čiščenje cevi in ​​cevi za hlajenje ohišja pretvornikov in živosrebrne črpalke, manometer pregradnega kompresorja s čiščenjem živega srebra, zamenjava in popravilo okvarjenih delov.

Med remontom se izvede celoten obseg tekočih popravil, poleg tega pa se na posameznih napravah izvajajo še naslednja dela:

za tokovno omejevalne reaktorje: zamenjava posameznih betonskih stebrov in zavojev, pritrdilni vijaki in sponke, premazovanje reaktorja z lakom;

za oljna stikala, obremenitvena stikala, ločilnike, ločilnike, kratke stike, ozemljitvene nože: popolna demontaža vseh komponent, popravilo armature in čiščenje rezervoarja, popravilo ali zamenjava gibljivih in fiksnih kontaktov ter pogonskega mehanizma, preverjanje pravilnega vklopa nožev ter njihovo čiščenje pred usedlinami in povešanjem, električno trdnostno testiranje posameznih komponent in delov, popolna demontaža in remont pogonov in pogonskih mehanizmov z zamenjavo obrabljenih delov;

za tokovne in napetostne transformatorje: preverjanje in izpiranje z oljem magnetnega vezja in navitij, njihova zamenjava po potrebi; menjava olja, izvajanje celotnega nabora testov v obsegu, ki ga določata PTE in PPB;

za cevaste in ventilske odvodnike: izvajanje niza preskusov, ki jih predvidevata PTE in PPB;

za selenske in bakrove usmernike: popolna demontaža usmernikov, menjava podložk ali celih stebrov, previjanje transformatorja (če je potrebno), popravilo ali zamenjava predstikalnih naprav, menjava olja;

za močnostne polprevodniške pretvornike: ožičenje vseh močnostnih polprevodniških vezij usmernika in pretvornika, zamenjava okvarjenih polprevodniških naprav, popravilo zagonske in zaščitne opreme, transformatorjev in merilnih instrumentov. Popravilo ventilatorja, toplotnega izmenjevalnika in izpiranje hladilnega sistema s odzračevanjem s stisnjenim zrakom, preverjanje blokirnih tokokrogov, nastavitev avtomatske krmilne enote. Po popravilu se izvede popolna kontrola vezja pretvornika v obsegu, ki ga zagotovi proizvajalec, in izolacija celotnega električnega tokokroga se preskusi s preskusno napetostjo v skladu s tabelo. 10.1;

za živosrebrne pretvornike: popravilo posameznih živosrebrnih ventilov z zamenjavo mrež, vzbujevalnih in vžigalnih anod, anodnih in katodnih izolatorjev ter drugih okvarjenih delov, remont vakuumskih in hladilnih sistemov.

Odpiranje vakuumskih pretvornikov živega srebra zložljivega tipa med večjim remontom ni priporočljivo, razen v primerih, ko je bilo število povratnih vžigov več kot deset šest mesecev pred obdobjem remonta.

Pretvornik živega srebra, v katerem so bili odprti notranji deli, je treba po popravilu oblikovati z obremenitvenim tokom. Oblikovanje se izvaja po posebnih navodilih proizvajalca. Pretvornik se šteje za oblikovanega, če se pri obremenitvi, ki je 25 % višji od nazivne, vakuum v 15 minutah ne poslabša za več kot 1 mikron.

Tabela 10.1

Preskusna napetost napajalne frekvence za izolacijo polprevodniških pretvornikov

Opomba. U p - efektivne vrednosti napetosti testiranega vezja.

Po večji remontu so vse navedene električne naprave v celoti preizkušene, kar predvidevajo standardi za testiranje električne opreme in potrošniških elektroinštalacij.

Pogostost remonta tiristorskih pretvornikov se lahko poveča, če ob nastopu obdobja popravila po popolnem preverjanju vezja značilnosti pretvornika izpolnjujejo njegove prvotne tehnične značilnosti. Za pretvornike in ločilnike je priporočljivo opraviti popolno preverjanje tokokrogov vsakih 17.280-25.920 ur delovanja, ki ga kombiniramo s tekočimi popravili.

Kompleksnost popravila je določena za popoln seznam tipičnih popravil aparata z njegovimi parametri - moč, zasnova, teža itd.

Številčne vrednosti standardov popravil so podane v tabeli. 10.2.

10.5.1. Osnova za stopnje porabe materialov za tekoča in večja popravila (tabele 10.3, 10.4) temelji na eksperimentalnih podatkih podjetij, ki popravljajo ustrezne naprave in pretvornike moči s spremembo navitij.

Tabela 10.2

Standardi za pogostost, trajanje in kompleksnost popravil naprav z napetostjo več kot 1000 V in pretvornikov moči

Opomba. Delovna intenzivnost remonta in tekočega popravila tiristorskih pretvornikov za galvanske kopeli z napetostjo 48 V in več je vzeta s faktorjem 1,3 delovne intenzivnosti 24 V pretvornikov, tako reverzibilnih kot nereverzibilnih.

Tabela 10.3

Stopnje porabe materialov za remont močnostnih usmernikov (pretvornikov) na 100 ljudi. – h popravilo

Tabela 10.4

Stopnje porabe materialov za remont stikal in ločilnikov na 100 ljudi. – h popravilo

10.5.2. Stopnje porabe materialov za tekoča popravila se določijo v skladu s koeficienti, navedenimi v tabeli. 10.5.

Tabela 10.5

Vrednost koeficientov za določanje porabe materialov za tekoče popravilo visokonapetostnih električnih aparatov in močnostnih pretvornikov

10.5.3. V tabeli. 10.6 prikazuje normative zavarovalne zaloge rezervnih delov za visokonapetostne aparate. Porabljeni aparati in pretvorniki iz zavarovalne zaloge se takoj dopolnijo.

Tabela 10.6

Standardi varnostne zaloge rezervnih delov za visokonapetostne aparate

Standardi popravil in navodila za popravila v tem oddelku so podani za splošne industrijske močnostne transformatorje z napetostjo do 35 kV in močjo do 16.000 kVA, transformatorje za napajalne pretvornike in električne peči, suhe transformatorje; avtotransformatorji z močjo do 250 kVA, napetostni stabilizatorji za 220–380 V z močjo do 100 kVA; kompletne transformatorske postaje z napetostjo do 10 kV, močjo do 1000 kV-A.

Delovanje in popravilo navedene opreme mora biti v skladu z zahtevami PTE in PPB.

Za zagotovitev varnosti dela pri vzdrževanju in popravilu močnostnih transformatorjev mora imeti osebje, ki je vključeno v te namene, kvalifikacijsko skupino v skladu s PTE in PPB.

11.1.1. Obseg vzdrževanja energetskih transformatorjev zajema redne in izredne preglede.

11.1.2. Redni pregledi transformatorjev (brez izklopa) se izvajajo ob naslednjih časih:

v električnih inštalacijah s stalnim dežurnim osebjem - 1-krat na dan;

v napravah brez stalnega osebja - najmanj 1-krat na mesec, na transformatorskih točkah - najmanj 1-krat na 6 mesecev.

11.1.3. Glede na lokalne razmere, konstrukcijo in stanje močnostnih transformatorjev lahko navedena obdobja za pregled transformatorjev brez izklopa spremeni oseba, odgovorna za elektroenergetske objekte.

11.1.4. Izvajajo se nenačrtovani pregledi transformatorjev: z močno spremembo temperature zraka;

vsakič, ko se transformator izklopi zaradi delovanja plinske ali diferencialne zaščite.

11.2.1. Med tekočim popravilom se v celoti izvajajo vzdrževalna dela ter naslednja dela: čiščenje izolatorjev, oljnih stekel, pokrova rezervoarja in transformatorja; zategovanje vseh vijačnih povezav in čiščenje kontaktnih povezav; odstranitev umazanije iz ekspanderja; preverjanje, razstavljanje in čiščenje (če je potrebno) indikatorjev olja; dodajanje olja v transformator, prilagajanje tlaka olja v pušah; preverjanje tesnosti transformatorjev (za plinsko polnjene), pregled, čiščenje in popravilo hladilnih naprav; preverjanje stanja delov stikalnih naprav, ki so na voljo za pregled; preverjanje položaja napetosti; popravilo ozemljitvenega omrežja; preverjanje termosifonskih filtrov (če je potrebno, zamenjava sorbenta); preverjanje naprav za nadzor temperature in tlaka (za transformatorje, napolnjene s plinom); merjenje izolacije navitja pred in po popravilu.

11.2.2. Hkrati s tekočim popravilom transformatorjev se izvaja tekoče popravilo puš.

11.3.1. Med večjim remontom se izvajajo vsa tekoča popravila ter naslednja dela: izčrpavanje (izčrpavanje) olja iz rezervoarja z vzorčenjem za kemično analizo; demontaža električnih naprav, napetostnega stikala in ekspanzijske posode; odklop kablov iz tuljav; odstranitev iz rezervoarja in pregled jedra; demontaža radiatorjev; čiščenje rezervoarja v notranjosti; popuščanje in popuščanje (če je potrebno) zgornjega jarma magnetnega vezja z odtiskanjem in odstranjevanjem tuljav, njihovo zamenjavo ali popravilom izolacije nizko in visokonapetostnih navitij, sušenje in impregniranje navitij, po potrebi menjava medlistne izolacije in ponovno prestavljanje električnega jekla magnetnega vezja po montaži brez navitij, namestitev visokonapetostnih tuljav in nizkonapetostnih na jedra magnetnega vezja, varjenih vodi na tuljave; namestitev povezovalnih naprav in izolacijskih trakov, zagozditev navitij; preverjanje veznih drogov z megohmmetrom z zamenjavo okvarjene izolacije, popravilom napetostnih stikal in pip; popravilo pokrova ekspanderja, radiatorjev, pip, termosifonskih filtrov (z zamenjavo silikagela); zamenjava tesnila; zamenjava dušika v transformatorjih, napolnjenih s plinom; popravilo (zamenjava) izolatorjev (puš); popravilo hladilnih in oljnih naprav; popravilo (zamenjava) oljnih črpalk, ventilatorjev; barvanje rezervoarja; menjava olja v vhodih; prelivanje transformatorskega olja (polnjenje s kremenčevim peskom);

preverjanje instrumentov, signalnih in zaščitnih naprav.

11.3.2. Za protieksplozijsko varne transformatorje in transformatorske postaje se dodatno izvajajo naslednja dela: preverjanje stanja zapornic; preverjanje elementov protieksplozijske zaščite, školjk; premaz protieksplozijsko varnih površin s tanko plastjo masti CIATIM-202, CIATIM-203.

11.4.1. V tabeli. 11.1 prikazuje standarde popravil za notranje transformatorje v normalnih okoljskih pogojih. Za zunanje transformatorje se pogostost popravil vzame s faktorjem 0,75.

Tabela 11.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil transformatorjev in celotnih transformatorskih postaj

Opombe.

1. V dane standarde delovne intenzivnosti se uvedejo naslednji korekcijski faktorji: za močnostne transformatorje 25–30 kV - 1,3; za močnostne transformatorje z aluminijastimi navitji - 1,1; za suhe transformatorje - 0,4; za transformatorje z regulacijo napetosti pod obremenitvijo, razen transformatorjev za obločne peči - 1,25; za transformatorje z deljenimi navitji - 1.1.

2. Zahtevnost remonta je podana za popravilo transformatorjev s spremembo navitij. Pri večjem remontu brez menjave navitij je treba uporabiti naslednje koeficiente: za splošne transformatorje, električne uporovne peči, potopne črpalke, dobavo živosrebrnih pretvornikov, dobavo selenskih usmernikov, dobavo električnega orodja, lokalno razsvetljavo in napajanje sistemi vezij, dobava polprevodniških pretvornikov, avtotransformatorjev in stabilizatorjev - 0,45; za transformatorje v kompletu z visokonapetostno opremo za električne obločne peči - 0,6; za enotransformatorske kompletne transformatorske postaje notranje namestitve - 0,73; za enotransformatorsko pakirane zunanje transformatorske postaje - 0,70.

11.4.2. Čas izpada pri remontu transformatorjev je dan za popravila s spremembo navitij. Pri popravilu brez menjave navitij se uporablja koeficient 0,67.

11.5.1. Stopnje porabe materialov za remont splošnih industrijskih in posebnih transformatorjev so podane v tabeli. 11.2-11.4.

11.5.2. Stopnje porabe materialov za remont splošnih industrijskih transformatorjev in transformatorjev peči so podane ločeno za pogoje popravila z in brez menjave navitja.

11.5.3. Transformatorsko olje, guma in silikagel so izključeni iz normativov za porabo materialov za popravilo suhih transformatorjev.

11.5.4. Za transformatorje z napetostjo 35 kV in več je treba stopnje porabe materialov vzeti s faktorjem 1,3.

Tabela 11.2

Stopnje porabe materialov za remont brez spreminjanja navitij trifaznih splošnih industrijskih in pečih transformatorjev na 100 ljudi. – h popravilo

Tabela 11.3

Stopnje porabe materialov za remont s spremembo navitij trifaznih splošnih industrijskih in pečnih transformatorjev, na 100 ljudi. – h popravilo

Tabela 11.4

Stopnje porabe materialov za remont suhih posebnih transformatorjev, avtotransformatorjev in stabilizatorjev,

na 100 ljudi – h popravilo

Opomba. Števec označuje porabo materialov s spremembo navitij, imenovalec - brez spreminjanja navitij.

11.5.5. Stopnje porabe materialov za vzdrževanje trifaznih splošnih industrijskih in pečnih transformatorjev so določene na 20 % ustreznih stopenj porabe za večja popravila brez spreminjanja navitij po naslednji nomenklaturi: jeklo, elektrode, pritrdilni elementi, spajka, žica, kabel, elektroizolacijski karton, kabelski papir, lakirana tkanina, taft trak, azbestni trak, elektroizolacijski trak, elektroizolacijski laki, brušeni emajli, letalski bencin, topila, oljno odporna guma, profilirana guma, zvita vrvica, čistilni material.

11.5.6. Stopnje porabe materialov za tekoče popravilo posebnih transformatorjev se določijo z uporabo koeficientov, navedenih v tabeli. 11.5, na ustrezne stopnje porabe materialov za večja popravila brez spreminjanja navitij.

Tabela 11.5

Koeficienti za določanje stopenj porabe materialov za tekoče popravilo posebnih transformatorjev

11.5.7. Za močnostne transformatorje so stopnje porabe rezervnih delov za vzdrževanje in remont določene za vse vrste močnostnih transformatorjev in so podane v tabeli. 11.6.

Tabela 11.6

Stopnje porabe rezervnih delov za popravilo močnostnih transformatorjev

11.5.8. Varnostno zalogo transformatorjev je treba zagotoviti le, če ni vroče rezerve v višini 10% števila transformatorjev, ki delujejo.

Nomenklatura električnih akumulatorskih baterij je sprejeta v naslednjih mejah:

kislinske svinčene baterije za stacionarne instalacije s kapaciteto 72-2304 Ah pri 10-urnem praznjenju in napetosti 12, 24, 48, 60, 110 in 220 V;

alkalne polnilne baterije kadmij-nikelj in železo-nikelj z napetostjo 12,5-60 V in kapaciteto 60-950 Ah.

Med vzdrževanjem baterij je treba preveriti celovitost kozarcev, prisotnost in uporabnost skakalcev, odsotnost puščanja elektrolita, izmeriti gostoto in nivo elektrolita ter (če je potrebno) normalizirati, očistiti vse prevodne dele iz oksidacije in soli ter jih namažite s tehničnim vazelinom, očistite prezračevalne luknje v pokrovih baterij.

12.2.1. Med tekočim popravilom se v celoti izvajajo vzdrževalna dela, pa tudi naslednja dela: preverjanje stanja plošč, demontaža elementov in njihova zamenjava z novimi (če je potrebno, ne več kot 20% celotnega zneska) z predhodno oblikovanje; zamenjava dela separatorjev; odstranjevanje blata iz elementov in odprava kratkih stikov med ploščami; čiščenje in ravnanje pozitivnih in negativnih plošč; čiščenje priključnih drogov; montaža in montaža elementov; spajkalne plošče na priključne drogove; rezanje furnirja na normalno velikost; rezanje baterijskih palic na normo; montaža in namestitev ločitve; polnjenje celic z elektrolitom.

12.2.2. Po popravilu je potrebno: preveriti zanesljivost spajkanja v elementih z novo nameščenimi ploščami; preverite pravilnost vgradnje novih pločevink (masa pločevink je treba porazdeliti po vseh nosilnih izolatorjih) in prisotnost tesnil med izolatorji in dnom posode; preverite, da pri polnjenju popravljenih celic ni zaostajanja gostote in napetosti, in po potrebi te celice dodatno napolnite; opraviti kontrolno polnjenje in praznjenje baterije ter določiti dejansko kapaciteto baterije; preverite stanje izolacije baterije do ozemljitve.

12.3.1. Med večjim remontom se v celoti izvedejo vsa tekoča popravila, pa tudi demontaža celotnega akumulatorja, demontaža vseh elementov, kemična obdelava ločevanja, sortiranje in popravilo pozitivnih in negativnih plošč ter ostalih svinčenih delov, čiščenje in ravnanje plošč, pranje regalov z raztopino sode in vode ter škatel, montaža in montaža regalov po nivoju, montaža baterij, ločitev in vgradnja v celice, priprava elektrolitov in polnjenje baterijskih celic, cikel krmiljenja in usposabljanja (polnjenje, kontrolno praznjenje in naknadno polnjenje).

12.3.2. Po končanem popravilu je baterija predmet testiranja v naslednjem obsegu:

preverjanje zmogljivosti oblikovane baterije. Zmogljivost baterije, zmanjšana na temperaturo 25 ° C, mora ustrezati tovarniškim podatkom, po 10 letih delovanja pa mora biti vsaj 70% originalne;

preverjanje gostote elektrolita v vsaki banki. Gostota in temperatura elektrolita ob koncu polnjenja in praznjenja baterije morata ustrezati tovarniškim podatkom;

merjenje napetosti vsake baterijske celice. Baterija ne sme imeti več kot 5% celotnega števila elementov z nizko napetostjo (tako imenovane zaostajajoče celice). Napetost teh elementov na koncu praznjenja se ne sme razlikovati za več kot 1–1,5 % od povprečne napetosti preostalih elementov;

merjenje izolacijskega upora akumulatorja, ki naj bo: 15 kOhm pri 24 V; 25 kOhm pri 48 V; 30 kOhm pri 60 V; 50 kΩ pri 110 V in 100 kΩ pri 220 V;

merjenje višine usedline (mulja) v brežini; med usedlino in spodnjim robom pozitivnih plošč mora biti najmanj 10 mm prostega prostora.

12.3.3. Remont akumulatorja se lahko izvede po delih ali celotnem akumulatorju hkrati. V slednjem primeru se zmanjšajo stroški dela, čas popravila se zmanjša za približno 2-krat, ustrezne razstavljene plošče pa se uporabljajo pravilneje.

Pri popravilu po delih se število celic, odvzetih v popravilo, določi iz pogoja, da preostali del baterije zagotavlja dovolj zanesljivo napajanje porabnikov.

12.3.4. Pri baterijah s stikalom elementa lahko pri napetosti 220 V hkrati odnesemo v popravilo 12–15 celic, pri napetosti 110 V pa 6–8 celic. V tem primeru so baterije razdeljene v skupine in sestavi se urnik njihovega serijskega odvzema za popravilo.

12.3.5. Alkalne baterije pred popravilom izpraznimo z izpustnim tokom ustrezne vrednosti za to vrsto akumulatorja, dokler napetost ne pade na 1 V. Po tem se odstranijo skakalci, gumijasti pokrovi in ​​izprazni elektrolit. Ohišje baterije se opere z vodo znotraj in zunaj, hkrati pa se preveri tesnost pločevink, nato pa se baterija razstavi. Razstavljene plošče, kozarce in separatorje speremo z vodo, kemično očistimo od usedene mase in ponovno sestavimo z zamenjavo okvarjenih plošč.

12.3.6. Za alkalne baterije je elektrolit pripravljen iz kalijevega hidroksila z dodatkom litijevega monohidrata in natrijevega sulfata v ustreznih razmerjih. Elektrolit v alkalnih baterijah se zamenja vsaka 3 leta.

Številčne vrednosti ​​standardov za pogostost, trajanje in zahtevnost popravila baterij, odvisno od njihove zmogljivosti in napetosti, so podane v tabeli. 12.1.

Tabela 12.1

Standardi za pogostost trajanja in zahtevnost popravila baterij

Opombe.

1. Trajanje izpada pri remontu je podano brez upoštevanja časa, potrebnega za izvedbo cikla kontrole in usposabljanja.

2. Pogostost remonta baterij je določena na podlagi rezultatov meritev in preskusov.

3. Kompleksnost remonta baterij vključuje popolno demontažo vseh baterijskih celic. Pri demontaži manj kot 50 % elementov se uvede korekcijski faktor 0,7, pri zamenjavi celotne ločitve brez zamenjave in popravila elementov pa korekcijski faktor 0,5–4. Delovni vložek za popravilo alkalnih baterij je podan brez zamenjave plošč.

Norme zavarovalne zaloge materiala in rezervnih delov za popravilo baterij so podane v tabeli. 12.2.

Tabela 12.2

Standardi za varnostno zalogo materialov in rezervnih delov za popravilo baterij

Navodila za vzdrževanje in popravila so podana za naslednje vrste žične komunikacije in signalizacije: avtomatske telefonske centrale, ročne telefonske centrale in stikala, vključno s stikali za dispečersko, direktorsko in izbirno komunikacijo; distribucijske in terminalske kabelske naprave, komunikacijske naprave in naročniška oprema, detektorji požarnih in varnostnih alarmov, oprema za električne ure, oprema za radijsko oddajanje, kabelske komunikacijske linije in naročniške napeljave.

Žične komunikacijske naprave imajo veliko rezervo zmogljivosti, ki po potrebi omogoča prenos naročnikov na rezervne naprave ali linije. To omogoča popravilo telefonskih central, ne da bi ustavili njihovo delo, z uporabo serijsko-vozlišne metode. Ista metoda se uporablja za popravilo opreme električne ure in opreme radijskih oddajnih enot.

Obseg dela pri vzdrževanju komunikacijskih naprav je naslednji: preverjanje odsotnosti velikih zračnosti v spojih sklopov in delov, lepljenje relejnih kontaktov, ohlapnost pritrdilnih elementov električnih naprav, štetnih mehanizmov, signalnih naprav, sklopk, preverjanje pritrditev napajalnih žic, čiščenje in nastavitev kontaktov releja, signalnih zvoncev, odprava prekinitev ožičenja in poškodb izolacije ter drugih manjših napak.

13.2.1. Obseg tekočega popravila zajema vsa vzdrževalna dela, pa tudi delno demontažo, zamenjavo ali popravilo posameznih komponent, delov, kabelsko-vodnih konstrukcij ipd. Meritve in preizkusi opreme se izvajajo, če ti podatki ne ustrezajo potnemu listu. , se sprejmejo ukrepi za odpravo napak.

13.2.2. Obseg del za tekoče popravilo komunikacijskih naprav je naslednji: delna demontaža, identifikacija in zamenjava obrabljenih delov, sklopov in naprav, preverjanje kontaktnih tlakov, zračnosti, spajkanja kontaktov, nastavitev, merjenje upora navitja, električno preverjanje naprav in odpravljanje težav, preverjanje tesnosti povezav delov, sklopov in naprav, privijanje in čiščenje, zamenjava ali vlečenje okvarjenih kosov žic, kablov in ozemljitve, mazanje vseh drgnih delov, osi, tirnic ipd., čiščenje in niansiranje rje pike.

13.3.1. Obseg remonta poleg del, ki jih predvideva tekoče popravilo, vključuje zamenjavo dotrajanih komponent, delov, konstrukcij konstrukcij, njihovo zamenjavo z trajnejšimi, ekonomičnimi, izboljšanje operativnih zmogljivosti komunikacijskih naprav.

13.3.2. Pri izvajanju večjega remonta, delne ali popolne zamenjave opreme (če je tehnično in ekonomsko izvedljivo) je treba zagotoviti zamenjavo zastarele in zastarele opreme z novo, tehnično naprednejšo opremo.

13.3.3. V času prenove linearnega kabelskega gospodarstva naj bi predvidela tudi možnost izboljšanja polaganja kablov, zamenjavo začasnih koč s trajnimi kabli, ravnanje tras, polaganje kablov v novih smereh, obnovitev zmogljivosti poškodovanih kablov ipd.

13.3.4. Remont opreme avtomatskih (ATS) in ročnih (RTS) telefonskih central se izvaja neprekinjeno skozi celoten cikel popravil. V zvezi s tem je načrtovano vsako leto pripeljati 1/6 celotne zmogljivosti postaje za večja popravila z enotno porazdelitvijo po mesecih in delovnih dneh. Popravilo opreme v celotnem obratu se načrtuje posamezno s približno enakomerno razporeditvijo delovne intenzivnosti po letih med ciklom popravil.

13.3.5. Priporočljivo je, da načrtovanje popravil terminalskih kabelskih naprav, naročniške opreme in naročniške napeljave izvedete na celovit način na teritorialni ali prodajni osnovi. Eno skupino delavnic je treba zajeti v prvem mesecu remontnega obdobja, drugo - v drugem itd.

13.3.6. Remont naročniške napeljave se izvaja enkrat na 6 let z zamenjavo 50 % naročniške opreme in napeljave. Za komunikacijske naprave, ki so v večjih popravilih, tekoča popravila v letošnjem letu niso predvidena.

Obseg del na remontu posameznih komunikacijskih objektov je naslednji:

ATS sistema desetletnega koraka: zamenjava do 30% enot in delov po seznamu okvar;

RTS - popolna demontaža in obnova stikalnega vezja z zamenjavo vseh glavnih delov, večnamenskih in lokalnih okvirjev, vtičnic, klicnih svetilk, ključev za zaslišanje, popravilo in nastavitev releja s čiščenjem in zamenjavo zgorelih kontaktov, mehanska nastavitev po potni listi vseh elementov stikala, popravila, barvanja in poliranja ohišja stikal;

operativne komunikacijske inštalacije - popolna demontaža in obnova inštalacijskega vezja z zamenjavo vseh pokvarjenih delov in delov zasliševalnih ključev, utripajočih gumbov, relejev, ojačevalne opreme itd., preverjanje in testiranje ojačevalnega vezja in opreme, prilagajanje in nastavitev delovanja namestitve;

požarne in protivlomne alarmne postaje - popolna obnova sheme postaje po podatkih iz potnega lista; zamenjava vseh obrabljenih komponent in delov, zastarelih detektorjev; zamenjava okvarjenih delov omrežja; popoln električni pregled in preizkus stikalnega tokokroga in signalnega omrežja; popravilo in barvanje trupa;

križna telefonska centrala - popolna demontaža strelovodnih trakov; spomladansko čiščenje in pranje; montaža strelovodov, montaža ebonitnih trakov, montaža spojk, vzmeti; vložek sljude; vstavljanje varovalk in termičnih tuljav, prilagajanje strelovodov in preverjanje njihove okvare; spajkanje koncev kablov; preverjanje, čiščenje, popravilo testnih gnezd in alarmov; popolna zamenjava prečne žice;

komunikacijski kabli in priključne kabelske naprave - ožičenje kablov s ponovnim spajkanjem, zamenjava kablov na ločenih razponih; popravilo kabelskih uvodnic; razporeditev kabelskih uvodnic namesto zračnih kabelskih uvodnic; polaganje ali obešanje kabla namesto snopa nadzemnih žic na ločenih razponih nadzemnih vodov in na križiščih; odprava pretrganih parov z odspajanjem več kot dveh spojk, izravnavanje kablov itd., namestitev kablov pod stalnim zračnim tlakom (vgradnja kompresorske enote, določitev mest uhajanja kabelskih spojk); izvajanje ukrepov za zaščito kabla pred korozijo, udari strele, vplivom daljnovodov itd.; zamenjava nadzemnih kablov in žic, ki so postali neuporabni; popravilo in zamenjava neuporabnih omaric, kabelskih omaric, razvodnih omaric; razdelilne omare;

inštalacije električne ure (primarna električna ura, sekundarna električna ura; ožičenje) - zamenjava dotrajane in okvarjene napeljave, zamenjava električnih ur (če je potrebno);

centralni in lokalni telefonski aparati - popolna demontaža, čiščenje in brisanje vseh pokvarjenih delov; zamenjava okvarjenih delov z novimi, montaža in testiranje telefonskega aparata;

protivlomni alarmi vzdolž oboda ozemlja podjetja - zamenjava največ 30% komponent in delov alarmnega sistema, popravilo alarmnega sistema vzdolž oboda;

vozlišča radijskega oddajanja in radijska omrežja - zamenjava radijskega zračnega omrežja in vseh radijskih zvočnikov, ki so bili fizično in moralno poškodovani.

Pogostost popravil se vzame na podlagi trajanja cikla popravil in obdobja remonta komunikacijskih naprav. Trajanje izpadov pri popravilih je določeno po stopnji popravila komunikacijske opreme s strani ekipe za popravilo 5 ljudi. S povečanjem (zmanjšanjem) fronte popravil za enega serviserja se izpadi pri popravilih zmanjšajo (povečajo) za 10%. Zahtevnost popravila je določena glede na dejanske stroške dela za izvedbo celotnega obsega popravil. Številčne vrednosti standardov popravil so podane v tabeli. 13.1.

Tabela 13.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravil komunikacijske in signalne opreme

Opombe.

1. Delovna intenzivnost popravil drugih vrst postaj se določi tako, da se tabelarna delovna intenzivnost ustrezne vrste popravila ATS desetletnega sistema pomnoži s korekcijskim faktorjem, ki je 1,1 za ATS s strojnim pogonom; ATC koordinatni sistem (ATSC) - 1.15.

2. Kompleksnost remonta avtomatskih telefonskih central in vseh vrst stikal z zmogljivostjo manj kot 100 številk, ki nimajo ojačevalcev, se določi v višini 7 oseb. - h na številko in z ojačevalniki - 8 oseb. - h na številko. Delovna intenzivnost tekočega popravila je enaka 25% delovne intenzivnosti remonta. Za ATS in RTS se letno načrtuje 1/6 delovne intenzivnosti remonta, navedene v tabeli.

3. Pogostost remonta kabelskih vodov je podana za kable z nekovinskim plaščem, položenim v tla in kanalizacijo. Za odprto položene kable je treba opraviti večji remont po 60.480 urah, pri neizoliranih kablih s svinčevo oblogo, položenih v kanalizacijo, je treba večji remont opraviti po 172.800 urah, pri odprtih - po 129.600 urah.

4. Zahtevnost popravila električne urne postaje je 75 % delovne intenzivnosti popravila električne urne postaje z ustreznim številom skupin.

13.5.1. Stopnje porabe materialov in rezervnih delov za remont in tekoča popravila, podane v tabeli. 13.2, se določijo za eno leto na podlagi popravila 1/6 komunikacijsko-signalnih objektov.

Tabela 13.2

Letne stopnje porabe materialov in rezervnih delov za remont in tekoča popravila komunikacijskih in signalizacijskih objektov

13.5.2. V tabeli. 13.3 prikazuje normative varnostne zaloge komunikacijske in signalne opreme.

Tabela 13.3

Norme varnostne zaloge komunikacijskih in signalizacijskih naprav

*Za glavne linije PBX s CO, morate načrtovati kabel tipa TPP

Na novo nameščene naprave za relejno zaščito in avtomatizacijo se pred začetkom obratovanja opravijo prilagoditveni in sprejemni preskusi z vpisom v potni list opreme ali v posebnem dnevniku. Pri izvajanju del s strani specializirane organizacije za zagon, njihov prevzem opravi osebje, ki servisira te naprave.

Dovoljenje za zagon naprave se izda z vpisom v dnevnik RPA s podpisi predstavnikov podjetja in organizacije za zagon, če je ta izvedla zagon te naprave.

Pri zagonu naprav RPA je treba predložiti naslednjo dokumentacijo:

projektna dokumentacija, prilagojena med montažo in zagonom (risbe, pojasnila, kabelski magazin ipd.) s strani montažne organizacije;

tovarniška dokumentacija (navodila, potni listi električne opreme, opreme itd.);

protokoli zagona in preskusov, diagrami izvršilnega sestavljanja (ali glavnega in montažnega).

V podjetju mora biti za vsak obratovalni priključek ali napravo RPA poleg navedenega na voljo še naslednja tehnična dokumentacija:

potni list-protokol naprave;

navodilo ali program za prilagajanje in preverjanje (za kompleksne naprave za vsako vrsto naprave ali njene elemente),

tehnični podatki o napravah v obliki zemljevidov ali tabel nastavitev in lastnosti (občutljivost in selektivnost).

Rezultati občasnih pregledov so zabeleženi v potnem listu-protokolu naprave (podrobni zapisi o kompleksnih napravah RPA, če je potrebno, v delovnem dnevniku).

V skladu z veljavnimi pravili in predpisi so vzpostavljene naslednje vrste načrtovanega vzdrževanja naprav relejne zaščite in avtomatizacije: preverjanje ob novem zagonu (nastavitev), prvi preventivni nadzor, preventivni nadzor, preventivna obnova (popravilo), testni nadzor, testiranje, tehnični pregled. Poleg tega je med obratovanjem mogoče izvesti izredni inšpekcijski pregled in pregled po nesreči.

Dela na posameznih vrstah rednega vzdrževanja naprav relejne zaščite in avtomatizacije se izvajajo v skladu s programi, navedenimi v navedenem pravilniku, veljavnih navodilih in smernicah.

14.2.1. Polna življenjska doba (vir) naprav RPA je: za naprave RPA na osnovi elektromehanskih elementov - 25 let (216.000 ur);

za naprave RPA na osnovi mikroelektronike - 12 let (103.680 ur).

Delovanje naprav RPA preko določene življenjske dobe je možno, če so oprema in priključne žice teh naprav v zadovoljivem stanju in ob zmanjšanju cikla vzdrževanja.

14.2.2. Cikel vzdrževanja je odvisen od vrste relejnih zaščitnih naprav in njihovih obratovalnih pogojev glede na vpliv različnih okoljskih dejavnikov in je določen od treh do dvanajst let - za naprave relejne zaščite električnih omrežij 0,4-35 kV in od tri do osem let. - za naprave za relejno zaščito elektrarn in RTP 110–750 kV.

14.2.3. Pogostost vzdrževanja naprav relejne zaščite in avtomatizacije je podana v tabeli. 14.1 in 14.2.

Tabela 14.1

Pogostost vzdrževanja naprave RZA električna omrežja 0.4-35 kV

Opombe.

1. N - preverjanje (nastavitev) ob novem zagonu, K1 - prva preventivna kontrola, K - preventivna kontrola, B - preventivna obnova, O - testiranje.

2. Tabela prikazuje obvezne teste. Poleg tega je priporočljivo, da se testiranje izvaja v letih, ko se ne izvajajo druge vrste vzdrževanja. Če se med testiranjem ali preventivnim nadzorom odkrije okvara naprave ali njenih elementov, se odpravi vzrok okvare in po potrebi, odvisno od narave okvare, se izvede preventivna obnova.

Tabela 14.2

Periodičnost vzdrževanja naprav relejne zaščite in avtomatizacije, daljinskega upravljanja in signalizacije elektrarn in RTP 110–750 kV

Opombe.

1. Obseg preventivnega nadzora naprav RPA vključuje obvezno obnovo relejev serije RT-80, RT-90, RT-40 / R, IT-80, IT-90, EV-100, EV-200, RPV- 58, RPV -258, RTV, RVM, RP-8, RP-11, RP-18.

2. Zamenjava elektronskih cevi v visokofrekvenčnih linearnih zaščitnih napravah je treba opraviti enkrat na štiri leta.

3. Oznake - glej tabelo. 14.1.

Pogostost testnega nadzora RPA naprav elektrarn in RTP 110–750 kV za naprave na osnovi mikroelektronike se določi najmanj enkrat letno.

Za naprave RPA, ki temeljijo na mikroelektroniki z vgrajenimi sredstvi testnega nadzora, je praviloma potrebno usposabljanje pred prvim zagonom. Usposabljanje je sestavljeno iz oskrbe naprave z obratovalnim tokom in (če je mogoče) obratovalnimi tokovi in ​​napetostmi 3-5 dni; naprava mora biti vklopljena za signal. Po izteku obdobja usposabljanja je treba opraviti testno kontrolo naprave in v odsotnosti kakršnih koli okvar napravo izklopiti. Če usposabljanje ni možno, je treba prvo testno kontrolo izvesti v dveh tednih po zagonu.

14.2.4. Pogostost testiranja naprav RPA elektrarn in transformatorskih postaj 110–750 kV je določena z lokalnimi pogoji in odobrena z odločitvijo glavnega inženirja podjetja. Preizkušanje naprav za avtomatsko preklapljanje rezerve (ATS) za pomožne potrebe (SN) termoelektrarn mora opraviti operativno osebje najmanj 1-krat na 6 mesecev, ATS naprav za napajalnike SN - najmanj 1-krat na leto. Pravilno delovanje naprav v obdobju 3 mesece pred predvidenim datumom se lahko šteje kot izredni preizkus.

14.2.5. Pogostost tehničnih pregledov opreme in sekundarnih tokokrogov se določi v skladu z lokalnimi razmerami, vendar najmanj 2-krat letno.

14.2.6. Da bi združili vzdrževanje naprav relejne zaščite in avtomatizacije s popravilom glavne opreme, je dovoljeno odložiti načrtovano vrsto vzdrževanja za največ eno leto.

14.2.7. Popravilo RPA se izvede z zamenjavo posameznih okvarjenih elementov. Norme periodičnosti, trajanja in delovne intenzivnosti niso urejene.

Delo izvajajo električarji za popravilo opreme za relejno zaščito in avtomatizacijo, praviloma 5-6 kategorij.

V tem razdelku so navedeni standardi in smernice za popravilo naslednjih vrst električne varilne opreme: varilni pretvorniki in usmerniki, generatorji za enosmerno varjenje, avtomatsko in polavtomatsko obločno varjenje v zaščitnem okolju (plini), točkovno, čelno in šivno varjenje. , tiristorski kontaktorji, regulatorji varilnega cikla, prekinjevalniki za točkovno in šivno varjenje, oprema za metalizacijo in premazovanje.

Med vzdrževanjem električne varilne opreme se izvajajo naslednji postopki:

varilni transformatorji: preverjanje odsotnosti prekomernega hrupa, segrevanja navitij, usedlin na sponkah, poškodb izolacije žice, napetostnega stikala in drugih predstikalnih naprav, hladilnega sistema, ozemljitvenih sponk, zaščitnih pokrovov, izolacijskih tesnil, čiščenje pred prahom in umazanijo, čiščenje kontaktov, izolacijskih delov in napetostnih stikal iz bakrenega prahu in saj, nastavitev kazalca, odprava manjših napak;

kontaktni varilni aparati: preverite ogljikove usedline na elektrodah, odsotnost nabrekanja kondenzatorjev, prekomerno segrevanje vmesnih in tokovnih tuljav, elektrod, zbiralk in kontaktnih povezav, odsotnost puščanja zraka v sistemu zračnih kanalov in vode v vodnem hlajenju sistem, čiščenje opreme pred prahom, umazanijo in tokovi, pregled celovitosti izolacije napajalnih in varilnih vodov, preverjanje segrevanja navitij močnostnega transformatorja, manjša popravila predstikalnih naprav, preverjanje ozemljitvenih naprav;

avtomatsko in polavtomatsko električno obločno varjenje: preverjanje krmilnih tokokrogov, opreme za pretok in plin, kontaktnih in ozemljitvenih vodnikov, mehanizmov za nastavitev elektrod, podajanje žice v menjalnikih, zategovanje ohlapnih pritrdilnih elementov v sklopih varilne glave, preverjanje prisotnosti mazanja v ležajih in polžasti zobniki.

Obseg tekočega popravila vključuje dela, predvidena z vzdrževanjem, preverjanjem in po potrebi obnovo izolacijske upornosti, skladne s potnim listom ali GOST, ter poleg tega:

varilni transformatorji: brisanje in čiščenje; preverjanje izolacije z megoommetrom, manjše popravilo izolacije, popravilo napetostnih stikal, zamaškov, vijačnega mehanizma in preverjanje njegovega delovanja; popravilo ograj in ohišja; barva ohišja; zamenjava držala elektrod; pregled vseh predstikalnih naprav in električnih napeljav od varilnega aparata do električnega ščita;

varilni usmerniki: zunanji pregled in brisanje aparata, preverjanje delovanja ventilatorja in zračnih relejev, preverjanje usmerniškega vezja, izhoda in povezovalnih kontaktov, manjša popravila vse opreme;

kontaktni električni varilni aparati: merjenje izolacijske upornosti, preverjanje čistosti kontaktnih površin, elektrod, vmesnih in tokovnih blazinic, podaljškov in vreten, kontaktnih spojev in zbiralk; odstranitev električne erozije s kontaktnih povezav sekundarnih tokokrogov, zamenjava obrabljenih delov tokovnega kanala in zbiralke sekundarnih tokokrogov, preverjanje uporabnosti elektro-pnevmatskih in tuljastih ventilov, odsotnost puščanja v sistemu zračnih kanalov in odpravljanje težav, zamenjava obrabljenih delov, preverjanje in nastavitev balastov, izpiranje vodnega hladilnega sistema.

Obseg remonta obsega vse vzdrževalne posege, popolno demontažo opreme, zamenjavo dotrajanih delov in sklopov, preverjanje izolacijske trdnosti, po potrebi zamenjavo predstikalnih elementov, barvanje, testiranje opreme in poleg tega:

varilni transformatorji: popravilo visoko in nizkonapetostnih tuljav, izolacija poškodovanih območij, če je potrebno, previjanje navitja ali zamenjava z novimi;

varilni usmerniki: zamenjava okvarjenih usmerniških elementov, sklop usmerniškega vezja, popravilo ventilatorja, popravilo in nastavitev zračnih relejev in predstikalnih naprav;

avtomatsko in polavtomatsko elektroobločno varjenje: zamenjava dotrajanih komponent in delov, odpravljanje napak v menjalnikih, polžastih parih pogonov in drugih mehanizmov; ponovna namestitev nadzorne plošče z zamenjavo okvarjenih električnih naprav in električnih merilnih instrumentov; prilagajanje in usklajevanje delovanja električnih in mehanskih delov instalacije;

aparati za kontaktno varjenje: po potrebi zamenjava tokovnih čevljev, palic, valjev in drugih delov in delov, izpiranje in odstranjevanje vodnega vodnega hladilnega sistema, popravilo ali zamenjava pretočnega stikala ali tlačnega stikala, popravilo predstikalnih naprav, transformatorjev in mehanski del strojev.

15.4.1. V tabeli. 15.1 prikazuje standarde za popravilo stacionarne električne varilne opreme, kjer je frekvenca nastavljena za dvoizmensko delovanje opreme. Pri delu v treh izmenah je treba uporabiti koeficient 0,67, pri eni delovni izmeni -1,8. Za mobilne varilne naprave je treba uporabiti faktor 0,67.

15.4.2. Pogostost nastavljanja popravil elektrovarilne opreme se dogovorite s službo OGM, ki popravlja mehanski del opreme.

Tabela 15.1

Standardi za pogostost, trajanje in zahtevnost popravila električne varilne opreme

Stopnje porabe materiala za večja popravila (tabela 15.2) so podane na 100 ljudi. - ure popravil električne varilne opreme, stopnje porabe rezervnih delov (tabela 15.3) - za 10 enot iste vrste opreme.

Tabela 15.2

Stopnje porabe materialov za popravilo električne varilne opreme

Tabela 15.3

Stopnje porabe komponent in rezervnih delov za popravilo električne varilne opreme

V tabeli. 15.4 prikazuje normative zavarovalne zaloge komponent in rezervnih delov.

Norme rezerve transformatorjev za elektroobločno varjenje so določene v odstotkih in so: pri številu transformatorjev v delovanju do 10 kos. - 10%, od 11 do 50 - 5%, od 51 do 100 - 3%.

Tabela 15.4

Standardi zavarovalne zaloge komponent in rezervnih delov za popravilo električne varilne opreme

Ta razdelek vsebuje navodila za vzdrževanje in popravilo različnih vrst električnih merilnih in krmilnih instrumentov ter termoregulacijskih naprav (merjenje pretoka tekočin in plinov, merjenje in regulacija tlaka, merjenje parametrov električnih tokokrogov, obračunavanje porabe različnih vrst snovi in ​​energije, števci električne energije).

Za merilne in kontrolne instrumente je predvideno izvajanje vzdrževanja, tekočih popravil in preverjanj.

Za spremljanje dobrega stanja instrumentov, izvajanje kalibracij in popravil se v podjetjih ustanovijo posebni oddelki: merilni laboratoriji, kontrolne in verifikacijske točke, pregledi, delavnice itd. državne meroslovne službe.

16.1.1. Vzdrževanje merilnih in kontrolnih instrumentov se izvaja med delovanjem opreme in med odmori med izmenami.

16.1.2. Obseg vzdrževanja naprav vključuje: zunanji pregled, čiščenje naprav; preverjanje njihove pritrditve na mestu namestitve, preverjanje prisotnosti tesnil in oznak; mazanje gibalnih mehanizmov; menjava papirja za grafikone; dolivanje posebnih tekočin; zamenjava tesnil na mestih puščanja tekočine; pralne komore; odvajanje in polnjenje živega srebra; preverjanje uporabnosti sesalnih naprav, hladilnikov, filtrov vodnih črpalk in napajalnikov na plinskih analizatorjih; dodajanje olja v menjalnike in reohorde v elektronskih mostovih in potenciometrih; preverjanje električne napeljave.

16.1.3. Vzdrževanje instrumentov izvaja operativno (vzdrževalno) osebje, katerega naloge vključujejo tudi pravočasno oddajo merilnih instrumentov v preverjanje, za kar je v organih Državne meroslovne službe predvideno obvezno državno preverjanje.

16.1.4. Pogostost preverjanja merilnih in kontrolnih instrumentov določijo podjetja in lokalni organi meroslovne službe, odvisno od okoljskih pogojev, v katerih instrumenti delujejo, za katere podjetja sestavijo kalibracijske načrte v skladu z GOST 8.513-84. Urnike odobri glavni inženir ali glavni energetski inženir podjetja.

16.1.5. Pogostost preverjanja električnih merilnih instrumentov, ki delujejo v normalnih pogojih, se določi enkrat na dve leti. Za naprave, ki se uporabljajo v vročih, kemičnih in pocinkanih delavnicah - po 16 mesecih in v trgovinah s povečano zaprašenostjo, agresivnostjo okolja, vibracijami - po 6 mesecih.

16.2.1. Naprave, ki zahtevajo popravilo, se praviloma zamenjajo s servisnimi neposredno na mestu namestitve. Pokvarjene naprave se pošljejo v servisne delavnice (laboratorije), kjer jih popravijo.

16.2.2. Obseg tekočega popravila vključuje vzdrževalna dela in (poleg tega) naslednja dela: odpiranje in čiščenje naprave, delna demontaža gibljivega sistema, popravilo ali zamenjava poškodovanih puščic, vzmeti, cevi, kontaktov, vijakov, držal membrane, pare vzvodi, pa tudi drugi pokvarjeni deli; preverjanje kakovosti izolacije in stanja tokokrogov naprave, namestitve in stanja pip;

prilagoditev mobilnega sistema naprave glede na glavne točke s popravilom in namestitvijo dodatnega upora; previjanje šanta; prilagoditev odčitkov instrumenta na razred točnosti brez razstavljanja merilnega sistema z uporabo magnetnega šanta, prilagajanja upora in demagnetizacije zaslona.

16.2.3. Za popravilo vsake vrste instrumenta se razvijejo tehnološke karte, v katerih je opravljeno delo v tem primeru navedeno v določenem zaporedju.

16.2.4. Pogostost tekočih popravil električnih merilnih instrumentov je določena po 12 mesecih za normalne obratovalne pogoje, po 8 mesecih za vroče, galvanske in kemične delavnice ter po 6 mesecih za trgovine z visoko vsebnostjo prahu, agresivnim okoljem, vibracijami in pulziranjem toka.

16.2.5. Za termoregulacijske naprave so določena enotna obdobja popravil in preverjanja, in sicer: normalni obratovalni pogoji - 12 mesecev, vroče, kemične in galvanske delavnice - 6 mesecev, trgovine z močno zaprašenostjo, agresivnim okoljem, vibracijami in pulziranjem toka - 3 mesece.

16.2.6. Razporeditev naprav v določene obratovalne pogoje odobri glavni inženir na predlog glavnega energetika.

16.2.7. Standardi delovne intenzivnosti za tekoča popravila in kalibracije instrumentov so določeni glede na njihov namen in zasnovo in so navedeni v tabeli. 16.1.

Tabela 16.1

Standardi zahtevnosti pregledov in vzdrževanja merilnih in kontrolnih instrumentov

16.2.8. Da bi med tekočimi popravili zamenjali okvarjene naprave z uporabnimi, podjetja ustvarijo zavarovalni sklad za naprave, ki so prestale verifikacijo.

16.2.9. Glede na obratovalne izkušnje je treba v zavarovalni zalogi vsebovati vsaj eno napravo za naslednje število naprav: električnih merilnih naprav - 20; števci, shuntovi in ​​dodatni upori - 30; merilni transformatorji - 40; merjenje in regulacija tlaka, vakuuma in temperature - 10; merjenje in regulacija pretoka tekočin, plina, sestave in lastnosti tekočin, plinov in snovi - 20; merjenje in nadzor nivoja tekočin - 40.

16.3.1. Stopnje porabe materialov za vzdrževanje in popravila (preverjanje), določeno na podlagi 100 ljudi. - h zahtevnost popravila, so podane v tabeli. 16.2

Tabela 16.2

Stopnje porabe materialov za vzdrževanje in popravilo merilnih in kontrolnih instrumentov

Stran 13 od 15

Pri vzdrževanju in popravilu električne opreme po metodi timske pogodbe je zelo pomembno poenotiti stroške delovnega časa za preventivno vzdrževanje in jih zmanjšati.
Za načrtovanje dela je osebju za električna popravila na voljo sistem preventivnega vzdrževanja električne opreme (PPREO), ki ga je odobril Glavgosznergonadzor Ministrstva za energijo.
V tabeli. 15 prikazuje norme delovne intenzivnosti popravila glavne električne opreme znotraj tovarniškega električnega prometa. Za pridobitev standardov delovne intenzivnosti za popravilo elektromotorjev je treba upoštevati korekcijske faktorje:

Pri normalizaciji zapletenosti popravil nizkonapetostne opreme je treba upoštevati naslednje korekcijske faktorje:
Za eksplozivno varno opremo 1.6
Za vzvratne magnetne zaganjalnike 1.8
V tabeli. 16 prikazuje delovno intenzivnost baterij.
Norme delovne intenzivnosti vzdrževanja v 1 mesecu so enake 10% trenutne norme popravil.
Podano v tabeli. 15, 16 norme se lahko uporabijo za neposredno racionalizacijo stroškov dela za plačilo delavcev le, če ne presegajo doseženih normativov proizvodnje v podjetju.

T a 6 l in 15. Norme delovne intenzivnosti popravila glavne električne opreme lastnega električnega prometa

Tabela 1 6. Norme delovne intenzivnosti popravila baterij

Opomba. Števec označuje delovno intenzivnost med večjimi popravili, imenovalec - med tekočimi popravili.

Ker komplet električne opreme transportnega mehanizma vključuje različne električne naprave, pa tudi električno napeljavo, bo skupna delovna intenzivnost popravila sestavljena iz vsote delovne intenzivnosti elementov električnega pogona transportnega mehanizma. Za ožičenje, pa tudi za elemente vezja, ki niso v tabelah, je sprejet standard obratovalnih izkušenj.
Izračunani standard popravil je vpisan v kartice popravil in potni list opreme.
Cikel popravil mehanske opreme električnega transporta morda ne sovpada s ciklom popravil njenega električnega dela. Če se cikel popravila električnega dela razlikuje od cikla popravila mehanske opreme za več kot eno obdobje remonta, jih ni priporočljivo podvržeti enaki vrsti popravil. V tem primeru je povsem sprejemljivo in priporočljivo upoštevati neodvisno načrtovano strukturo cikla popravil za električne in mehanske dele opreme. Med remontom strojne opreme je njen električni del lahko podvržen samo tekočim popravilom, in obratno, pri tekočem popravilu strojne opreme je lahko remontu njen električni del, če je tako predvideno v njihovih načrtovanih ciklih popravil in če je stanje pred popravilom električnega dela ne zahteva spremembe vrste popravila.

Organizacija dela

Električarji za vzdrževanje električne opreme opravljajo dela za vzdrževanje delovnega stanja električne opreme in omrežij zunanje in lokalne razsvetljave.

Izvajajo dnevno in sistematično spremljanje tehničnega stanja električne opreme, električnih svetilk, notranjih napeljav, stikal, vtičev in nadzor njihovega vzdrževanja v dobrem stanju.

Poškodbe električne razsvetljave in zasilne električne opreme je treba nemudoma popraviti.

Pripravite sisteme električne in svetlobne opreme za načrtovani dogodek.

Izvajati popravila in preventivna dela po načrtih, sestavljenih v skladu z načrtom preventivnega vzdrževanja.

Vzdrževalna dela vključujejo: manjša popravila komandnih plošč v kontrolnih sobah, električnih napeljav, sistemov električne in svetlobne opreme.

Vodite evidenco porabe električne energije zjutraj in zvečer. Med dežurstvom na dispečerski konzoli se odkrite okvare in okvare evidentirajo v dnevniku delovanja električne opreme, izpolnjujejo se zahteve za obratovalno preklapljanje opreme in spremljajo odčitki instrumentov.

Pri delu neposredno na električni napeljavi, odvisno od zahtevnosti popravila, dela izvajata en ali dva električarja, ki imata s seboj nabor potrebnih orodij in zaščitne opreme.

Delovno mesto električarja je opremljeno s kovinsko delovno mizo s primežem, vrtljivim stolom z nastavljivo višino. Električni merilni instrumenti so nameščeni na delovnem mestu. Delovna miza je opremljena s predali za shranjevanje elektromehanskih merilnih orodij in instrumentov na delovnem mestu.

Za popravilo vsake vrste električne opreme je ena od delovnih miz opremljena s testnim stojalom, na katerega je priključena omrežna vtičnica za priključitev spajkalnika, ročne osvetlitve itd. Oprema in rezervni deli so shranjeni v suhih prostorih na regalih, kabelski izdelki se zvijejo v bobne in razporedijo na pladnje v kabelskih zbiralnikih. Pri popravilu električne opreme se uporabljajo instrumenti in orodja ter zaščitna oprema v skladu z normativi in ​​pravili varnosti in delovanja električnih instalacij.

Obseg dela

Spremljanje in zagotavljanje normalnega in nemotenega delovanja vse električne opreme, električnih naprav. Odprava vseh ugotovljenih okvar in okvar na električnih instalacijah. Popravilo električne opreme in električnih aparatov, svetilk.

Vzdrževanje in montaža motorjev, stikalnih plošč, električnih merilnih instrumentov, avtomatov in grelnih naprav. Spremljanje varčne in pravilne porabe električne energije.

Tabela 27

Standardi za število električarjev za vzdrževanje
električna oprema