17.1 Splošne določbe

Sistem kakovosti vključuje ureditve za identifikacijo, zbiranje, označevanje, arhiviranje, zbiranje, shranjevanje, vzdrževanje in pridobivanje dokumentacije v zvezi s kakovostjo ter beleženje podatkov o kakovosti. Izdelati je treba politiko o razpoložljivosti in dostopu do registriranih podatkov o kakovosti za potrošnike in dobavitelje ter politiko o postopku spreminjanja in dopolnjevanja različnih vrst dokumentov.

17.2 Dokumentacija o kakovosti

Sistem kakovosti mora zagotoviti, da je na voljo potrebna dokumentacija za spremljanje razvoja in doseganja zahtevane kakovosti proizvodov ter učinkovito delovanje sistema kakovosti. Vsebuje ustrezno dokumentacijo podizvajalca. Vsa dokumentacija mora biti čitljiva, datirana (vključno z datumi revizij), razumljiva, lahko prepoznavna in vzdrževana v skladu z uveljavljenimi zahtevami. Vse informacije so lahko v obliki tiskane kopije ali shranjene v pomnilniku računalnika.

Poleg tega mora sistem kakovosti zagotoviti metode za odpravo in/ali umik zastarele dokumentacije, ki se uporablja pri izdelavi izdelkov.

Sledijo primeri vrst dokumentov, ki jih je treba nadzorovati:

- načrti;

Specifikacije;

Navodila za pregled;

preskusne metode;

Delovna navodila;

Operativne kartice;

priročnik kakovosti (glej 5.3.2);

operativni postopki;

Postopki zagotavljanja kakovosti.

17.3 Snemanje podatkov o kakovosti

Sistem kakovosti naj zagotavlja operativne podatke, ki dokazujejo doseganje zahtevane kakovosti proizvoda in zagotavljajo preverjanje učinkovitega delovanja samega sistema kakovosti.

Sledijo primeri vrst dokumentov, ki beležijo kakovostne podatke in zahtevajo nadzor:

Protokoli tehničnega nadzora;

Podatki, pridobljeni kot rezultat testov;

Protokoli kvalifikacijskih preizkusov;

Poročila o oceni verodostojnosti;

Revizijska poročila;

Poročila o periodičnih pregledih materialov;

podatki o kalibraciji;

Poročanje o stroških zagotavljanja kakovosti.

Zabeležene podatke o kakovosti je treba hraniti določeno časovno obdobje in tako, da jih je mogoče uporabiti za analizo trendov v zahtevah glede kakovosti in učinkovitosti korektivnih ukrepov. Pri shranjevanju kakovostnih podatkov je treba sprejeti previdnostne ukrepe, da preprečite, da bi se poškodovali, izgubili, spreminjali ali poslabšali zaradi okoljskih razmer.

18 osebje

18.1 Priprava

18.1.1 Splošno

Treba je določiti potrebo po usposabljanju osebja in metode zanj. Usposabljanje mora zajemati vse ravni osebja v organizaciji. Posebno pozornost je treba nameniti izbiri in usposabljanju strokovnjakov, privabljenih od zunaj, in strokovnjakov, imenovanih na nova delovna mesta.

18.1.2 Izvršilno in vodstveno osebje

Usposabljanje je treba izvajati tako, da lahko vodstveno osebje razume načela sistema kakovosti, skupaj s tehničnimi orodji in tehnikami, potrebnimi za sodelovanje vodstvenega osebja pri delovanju sistema. Vodstvo mora razumeti tudi vzpostavljena merila za ocenjevanje učinkovitosti sistema.

18.1.3 Tehnično osebje

Usposabljanje tehničnega osebja naj bi omogočilo njegovo učinkovitejše sodelovanje pri izvajanju sistema kakovosti. Usposabljanje ne bi smelo biti omejeno na odgovornosti za zagotavljanje kakovosti, ki jih opravlja, ampak bi se moralo razširiti na področja, kot so trženje, nabava, razvoj procesov in izdelkov. Posebno pozornost je treba nameniti usposabljanju v statističnih tehnikah, kot so študije zmogljivosti procesov, statistično vzorčenje, zbiranje in analiza informacij, prepoznavanje in analiza problemov ter korelacijski ukrepi.

18.1.4 Nadzorniki proizvodnje in delavci

Vsi nadzorniki proizvodnje in delavci bi morali biti deležni celovitega usposabljanja, da bi zagotovili, da pridobijo tehnike in spretnosti, potrebne za opravljanje svojega dela, tj. pravilno opravljanje dela z uporabo potrebnih orodij, opreme in strojev, branje in razumevanje priložene dokumentacije, razmerje med njihovimi nalogami in kakovostjo izdelkov ter spoštovanje varnosti na delovnem mestu. Po potrebi so delavci certificirani za skladnost. Prav tako je potrebno zagotoviti usposabljanje iz osnov statističnih metod.

18.2 Kvalifikacije

Oceniti je treba potrebo po formalnih preizkusih usposobljenosti osebja, ki izvaja posebne dejavnosti in postopke, vključene v postopek testiranja in nadzora, in te preizkuse usposobljenosti izvesti, če je primerno. Upoštevati je treba izkušnje strokovnjakov in njihove dokazane sposobnosti.

18.3 Stimulacija

18.3.1 Splošno

Spodbujanje osebja se začne z razumevanjem nalog, ki naj bi jih opravili, in kako te naloge vplivajo na splošno uspešnost. Zaposleni se morajo zavedati prednosti dobre uspešnosti na vseh ravneh, posledic slabe uspešnosti na druge zaposlene, zadovoljstva strank, stroškov poslovanja in ekonomskega položaja podjetja.

18.3.2 Obseg spodbud

Prizadevanja za spodbujanje kakovosti dela se ne smejo nanašati le na delavce, zaposlene v proizvodnji, temveč tudi na osebje, ki se ukvarja s prodajo izdelkov, projektiranjem, raziskavami, razvojem, izvajanjem dokumentacije, logistiko, tehničnim nadzorom, testiranjem, vzdrževanjem, pakiranjem in odpremo. in poprodajne storitve. To bi moralo vključevati vodstvo, delavce različnih specialnosti in zaposlene.

18.3.3 Razumevanje pomena kakovosti

Nenehno je treba poudarjati potrebo po doseganju kakovosti s posebnimi programi tako za novozaposlene kot s tečaji nadaljnjega izobraževanja za dolgoletne delavce. Takšni programi bi morali vključevati določbe za spodbujanje zaposlenih k korektivnim ukrepom in drugim metodam.

18.3.4 Merjenje kakovosti

Za posamezne delavce ali skupine delavcev se lahko vzpostavijo natančni in splošno priznani načini ocenjevanja kakovosti, da lahko delavci in inšpektorji nazorno vidijo, kaj lahko dosežejo pri svojem delu kot skupina in posameznik, in jih tako spodbujajo k doseganju zahtevane kakovosti. Vodstvo mora zagotoviti, da se delo prizna, ko je dosežena zadovoljiva raven kakovosti.

ASTRAHANSKA DRŽAVNA TEHNIČNA UNIVERZA

Oddelek "Računovodske analize in revizija"

Tečajna naloga

"Analiza kakovosti izdelkov".

(na primeru LLC "Trusovskiy Khlebzavod")

Izpolnjeno: čl. gr. ZFE-88

Preveril: Ph.D., Molchanova O.V.

Astrahan, 2007

UVOD ................................................. ................................................. .. štiri

Poglavje 1. TEORETIČNE OSNOVE "ANALIZE KAKOVOSTI IZDELKA" ....................................... .......... ................................ 5

1.2 Javne potrebe. Koncept kakovosti izdelka. Analiza kakovosti izdelkov ............................................... ................ ................................. ................. ... 5

1.2 Ocena kakovosti. Standardizacija in certificiranje v sistemu zagotavljanja kakovosti.................................................. ............. ..................................... ............ ......... deset

1.3 Stroški slabe kakovosti. Optimalna kakovost izdelka..... 17

1.4 Analiza dinamike in realizacije plana proizvodnje in prodaje izdelkov ................................................. ............ ................................... ........... ......................... 24

1.5 Analiza proizvodnega programa in strukture ................................................ .... 29

1.6 Analiza ritma podjetja .............................................. ................ 31

1.7 Analiza dejavnikov in rezerv za povečanje proizvodnje in prodaje izdelkov .................................. ..................................................... .... ......................... 33

Poglavje 2. "ANALIZA KAKOVOSTI IZDELKA" V LLC "TRUSOVSKIY BAKERY"................................... ............................ ...................... ........................ 37

2.1 Finančne in ekonomske značilnosti Trusovsky Khlebzavod LLC 37

2.1.1 Zgodovinsko ozadje............................................. .................. 37

2.1.2 Struktura proizvodnje in upravljanja..................................... ..... 39

2.1.3 Analiza tehničnih in ekonomskih kazalnikov ................................................ ..... 40

2.2 Analiza kakovosti izdelka ............................................. .................. ................. 44

2.2.1 Analiza kakovosti surovin in izdelkov ...................................... ........ ..44

2.2.2 Napake pri pekovskem izdelku .............................................. ................... ..... petdeset

2.2.3 Analiza kakovosti izdelka..................................................... .... .............. 55

2.2.4 Analiza izdelkov z napako v podjetju .................................................. ...... 57

SKLEPI ................................................. ................................................. . .. 61

PREDLOGI................................................. ............................................ 63

SEZNAM UPORABLJENE LITERATURE............................................. .................. 65

UVOD

Najpomembnejši vir rasti učinkovitosti proizvodnje je nenehno izboljševanje tehnične ravni in kakovosti izdelkov. Vendar pa vsako podjetje ne porabi svojih materialnih in drugih virov za nenehno izboljševanje kakovosti in posodobitev tehnologije. Takšne organizacije poskušajo svoje izdelke ohranjati na dosledno visoki ravni kakovosti. V te namene se oblikuje oddelek za upravljanje in nadzor nad kakovostjo izdelkov.

Trenutno, v času tržnega gospodarstva, se na trgu razvijajo razmere ostre konkurence in posledično postaja potrošnik vse bolj izbirčen pri izbiri blaga. V zvezi s tem se mora vsako podjetje uveljaviti na trgu kot proizvajalec visokokakovostnih in cenovno dostopnih izdelkov. Toda tudi priporočeno ime podjetja lahko uniči eden od njegovih napačnih korakov - zmanjšanje kakovosti proizvedenega blaga, v tem primeru potrošnik izbere izdelke konkurenčnega podjetja.

Prvo poglavje predmetne naloge obravnava teoretične osnove analize kakovosti izdelkov, standardizacije in certificiranja na področju kakovosti. Kot tudi stroški, povezani s proizvodnjo kakovostnih izdelkov. V drugem poglavju je bila izvedena analiza kakovosti izdelkov, proizvedenih v Trusovsky Khlebzavod LLC, podani so bili ustrezni zaključki in predlogi.

Kakovost izdelkov je eden najbolj perečih problemov današnjega časa in vsako podjetje, ki želi osvojiti večji segment trga, v kakovost svojih izdelkov vlaga veliko denarja.

To podjetje z visoko stopnjo kakovosti in široko paleto svojih izdelkov privablja potrošnike različnih starosti in finančnega položaja.

Poglavje 1. TEORETIČNE OSNOVE "ANALIZE KAKOVOSTI IZDELKA"

1.2 Javne potrebe. Koncept kakovosti izdelka. Analiza kakovosti izdelkov

Izdelki so materializiran rezultat delovne dejavnosti ljudi, pridobljen na določenem mestu in v določenem časovnem obdobju, ki ima uporabne lastnosti in je namenjen uporabi potrošnikov za zadovoljevanje njihovih potreb.

Rezultati dela so lahko utelešeni (surovine, živila, tkanine, obutev, gorivo, stroji, aparati, naprave itd.) in nematerialni (energija, informacije, nekatere vrste storitev itd.).

Vsi proizvedeni proizvodi so rezultat družbene potrebe po določeni vrsti upredmetenega ali nematerializiranega rezultata dela.

Potreba je ekonomska kategorija, ki spodbuja razvoj materialnih pogojev družbe, katerih reprodukcija je nujna za njeno življenje. Upoštevanje znanstvenih osnov upravljanja kakovosti izdelkov se začne z opredelitvijo potreb, saj brez potrošnje ni proizvodnje. Proizvodnja in potrošnja sta vedno dve strani enega samega procesa, v katerem »proizvodnja proizvaja predmet potrošnje, način potrošnje, spodbudo za potrošnjo. Potrošnja zaključi dejanje produkcije, izdelek naredi zares produkt in ustvari potrebo po novi proizvodnji.

Proizvodne potrebe določajo naloge razvoja družbene proizvodnje ter znanstvenega in tehnološkega napredka.

Točne informacije o naravi, strukturi, obsegu in trendu razvoja družbenih potreb ob upoštevanju efektivnega povpraševanja prebivalstva, njegove diferenciacije po različnih starostnih, nacionalnih in regionalnih skupinah so nujni predpogoj za sprejemanje optimalnih odločitev pri upravljanju kakovosti izdelkov.

Blago je proizvod dela, namenjen menjavi z nakupom in prodajo.

Vsako blago ima dve lastnosti: uporabno vrednost in vrednost.

Poleg dveh glavnih lastnosti mora vsak izdelek imeti tako lastnost, kot je kakovost izdelka.

»Kakovost izdelka«, »kakovost« je ena tistih besed, ki jih uporabljamo brez razmišljanja, a jih je težko natančno definirati.

Glede na pošteno pripombo profesorja Glicheva A.V.; »Kategorija kakovosti izdelkov je ena najtežjih, s katerimi se mora človek soočiti.« Danes se v razvitih industrijskih državah proizvaja več kot 25 milijonov različnih vrst industrijskih izdelkov. Vsa ta ogromna raznolikost ima eno značilno lastnost: vsak predmet, vsak izdelek in vsak stroj je narejen za določen namen, zasnovan je za opravljanje določenih funkcij, za zadovoljevanje določenih človeških potreb.

Zato je bila sredi 50-ih v Evropi in ZDA najpogostejša definicija "kakovosti": "Kakovost je stopnja, do katere določen izdelek izpolnjuje zahteve za svoj namen."

Glede na definicijo pojma "kakovost" je treba zapomniti:

1. Koncept "kakovosti" je vedno relativen. Na svetovnem trgu je vedno veliko število različnih modelov, vrst izdelkov za isti namen. In vedno obstaja proizvajalec, ki proizvaja najboljše tovrstne izdelke, ki bodo v danem trenutku standard za te izdelke. Zato izraz »visoka kakovost« v zvezi z industrijskim izdelkom pomeni, da so funkcionalne lastnosti izdelka, material iz katerega je izdelan, končna obdelava in videz nadpovprečni.

2. Izdelki visoke kakovosti morajo odražati dosežke tehničnega napredka, izpolnjevati zahteve proizvodnje in imeti stroške, ki ekonomsko upravičujejo njihovo izdajo. Delovati morajo zanesljivo in vzdržljivo, biti enostavni za uporabo in vzdrževanje, varni za uporabo, imeti racionalno in miniaturno zasnovo ter lep videz.

Kakovost izdelka je odvisna od velikega števila lastnosti izdelka. Za objektivno presojo kakovosti je potrebno poznati kvantitativne vrednosti lastnosti izdelka in imeti metodologijo za primerjavo enega izdelka z drugim (standard), da dobimo merljivo oceno kakovosti.

Za industrijska podjetja je kakovost izdelkov najpomembnejši kazalnik uspešnosti. Njegovo povečevanje je ena od oblik konkurence, pridobivanja in ohranjanja položajev na trgu. Visoka raven kakovosti izdelkov prispeva k povečanju povpraševanja po izdelkih in povečanju zneska dobička ne le zaradi obsega prodaje, temveč tudi zaradi višjih cen.

Splošni kazalniki označujejo kakovost vseh proizvedenih izdelkov, ne glede na njihovo vrsto in namen:

A) delež novih izdelkov v celotni proizvodnji;

B) delež izdelkov najvišje kakovostne kategorije;

C) tehtano povprečno oceno izdelkov;

D) povprečni faktor ocene (razmerje med stroški izdelanih izdelkov in njihovo vrednostjo po cenah prvega razreda);

D) delež certificiranih in necertificiranih izdelkov;

E) delež certificiranih izdelkov;

G) delež izdelkov, ki ustrezajo mednarodnim standardom;

3) delež izvoženih izdelkov, tudi v visoko razvite industrijske države.

Posamezni (enotni) kazalniki kakovosti izdelka označujejo eno od njegovih lastnosti:

A) uporabnost (vsebnost maščobe v mleku, vsebnost beljakovin v hrani itd.);

B) zanesljivost (trajnost, delovanje brez okvar);

C) izdelljivost, tj. učinkovitost oblikovalskih in tehnoloških rešitev (delovna intenzivnost, energetska intenzivnost);

D) estetika izdelkov.

Posredni kazalniki so globe za izdelke slabe kakovosti, obseg in delež zavrnjenih izdelkov, delež izdelkov, za katere so bili prejeti zahtevki (zahtevki) od kupcev, izgube zaradi napak itd.

Prva naloga analize je preučiti dinamiko naštetih kazalnikov, uresničevanje načrta glede na njihovo raven, razloge za njihovo spremembo in oceniti delo podjetja glede na doseženo raven kakovosti izdelkov. .

Druga naloga analize je ugotoviti vpliv kakovosti izdelkov na stroškovne kazalnike podjetja: proizvodnjo tržnih izdelkov (∆VP), prihodek od prodaje izdelkov (∆V) in dobiček (∆P). Izračun je narejen na naslednji način:

∆VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (ena)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - Tso) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

kjer Ts0 in Ts1 - cena izdelka pred in po spremembi kakovosti;

Co in C1 - raven stroškov izdelka pred in po spremembi kakovosti;

VVP1 - obseg proizvedenih izdelkov visoke kakovosti;

VRP1 - obseg prodaje visokokakovostnih izdelkov.

Če podjetje proizvaja izdelke po razredih in je prišlo do spremembe v sestavi razredov, je treba najprej izračunati, kako sta se spremenila tehtana povprečna cena in tehtani povprečni strošek na enoto izdelka, nato pa z uporabo zgornjih algoritmov ugotoviti vpliv sestave razreda na proizvodnjo tržnih izdelkov, prihodek in dobiček od njegove prodaje.

Izračun učinka sestave sorte proizvoda na obseg njegove proizvodnje v vrednostnem smislu se lahko izvede z uporabo metode absolutnih razlik: spremembo deleža vsake sorte (∆Udí) je treba pomnožiti s ceno ustreznega sorta (Pi), rezultati se dodajo in pomnožijo s skupno dejansko proizvodnjo te vrste proizvoda v naravi (VBTot1):

∆VPsort \u003d ∑ (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (štiri)

Podobno določa spremembo povprečne ravni stroškov izdelka zaradi spremembe sortne sestave.

Po tem lahko ugotovite učinek spremembe sortne sestave na znesek dobička:

∆Psort = (∆Tssort - ∆Ssort)* VRPtotal1 (5)

kjer je ∆Tssort sprememba povprečne ravni cen zaradi sortne sestave;

∆Sorta - sprememba povprečne ravni stroškov proizvoda zaradi sortne sestave;

VRPtot1 - skupni obseg proizvodnje v fizičnem smislu v obdobju poročanja.

Podobni izračuni se opravijo za vse vrste proizvodov, za katere so vzpostavljene sorte, rezultati pa se povzamejo.

1.2 Ocena kakovosti. Standardizacija in certificiranje v sistemu zagotavljanja kakovosti

V kvalimetriji obravnavamo oceno ravni kakovosti objekta in razvrstitev kazalnikov kakovosti.

Kvalimetrija je veja znanosti, ki preučuje in uporablja metode za kvantificiranje kakovosti. Glavne naloge kvalimetrije: utemeljitev kazalnikov kakovosti, razvoj metod za njihovo določanje, izračun in optimizacijo, izboljšanje standardnih velikosti in parametričnih serij izdelkov, razvoj posplošenih kazalcev in utemeljitev pogojev za njihovo uporabo pri nalogah standardizacije in vodenja kakovosti. . Predmeti kvalimetrije so lahko katero koli blago in storitve, za katere velja pojem "kakovost".

Izhodišče kvalimetrije je, da je kakovost odvisna od velikega števila lastnosti predmeta. Poleg tega morate upoštevati pogoje, v katerih se bo izdelek uporabljal. Vsak izdelek ali storitev ima številne lastnosti. Pod lastnostmi izdelkov razumemo njegove objektivne značilnosti, ki se kažejo v proizvodnji, delovanju in porabi. Obstajajo proizvodne in potrošniške lastnosti izdelkov. Proizvodnja vključuje celoten sklop lastnosti, ustvarjenih v proizvodnem procesu. Predstavlja potencialno kakovost. Potrošniške lastnosti izdelkov označujejo le tisti niz kazalcev, ki je za potrošnika med najpomembnejšimi in najpomembnejšimi. To je prava kakovost izdelka.

Kazalniki kakovosti - kvantitativne značilnosti ene ali več lastnosti izdelka, ki se obravnavajo glede na določene pogoje njegovega nastanka, delovanja ali porabe. Kazalniki kakovosti kvantitativno določajo stopnjo zmožnosti izdelkov za zadovoljevanje določenih potreb.

Izločiti je mogoče enostavne (masa, zmogljivost, dolžina itd.) In kompleksne (zanesljivost, vzdržljivost itd.) Kvantitativne značilnosti ene ali več lastnosti, ki sestavljajo kakovost, oziroma posamezne in kompleksne kazalnike kakovosti.

Vsaka vrsta izdelka je označena s svojo nomenklaturo kazalnikov kakovosti. V skladu z GOST 15467 se uporabljajo naslednje skupine indikatorjev.

Pri ocenjevanju kakovosti domačega blaga za prebivalstvo se uporabljajo naslednji kazalniki: razred (živilski izdelki, izdelki lahke industrije), skupina kompleksnosti (gospodinjska radijska oprema), blagovna znamka (cement, opeka), kategorija kakovosti (video kasete). V svetovni praksi se za oceno stopnje superiornosti enega dela izdelka nad drugim uporablja gradacija (razred, razred) - to je kategorija ali kategorija, dodeljena izdelkom, ki imajo enako funkcionalno uporabo, vendar imajo različne zahteve glede kakovosti. uporabiti.

Kazalnik, po katerem se sprejema odločitev o oceni kakovosti izdelkov, se imenuje odločilni. Splošni kazalniki so povprečne vrednosti, ki upoštevajo kvantitativne ocene glavnih lastnosti izdelkov in njihovih utežnih koeficientov. Optimalna vrednost kakovosti proizvoda je tista, pri kateri je pri danih stroških ustvarjanja in delovanja (porabe) dosežen največji koristni učinek njegovega delovanja (porabe).

Ocena kakovosti se lahko izvede za homogene izdelke v enakih in različnih pogojih, za heterogene - glede na skupino, podjetje, združenje, teritorialne strukturne formacije.

Zaključimo lahko, da je kakovost izdelkov v nenehni dinamiki in je izjemno nestabilna kategorija.

Kontrolo kakovosti lahko skrčimo na dva osnovna koncepta - merjenje nadzorovanih parametrov in porazdelitev njihovih vrednosti. Z analizo kakovosti z razpoložljivimi podatki in statističnimi metodami ugotavljamo razmerje med točnimi in nadomeščenimi značilnostmi kakovosti. Analiza vam omogoča razumevanje razmerja med dejavniki, ki vplivajo na nemoteno delovanje proizvodnega procesa, in rezultati, kot so kakovost, stroški, produktivnost itd.

Razmislimo o najbolj dostopnih statističnih metodah upravljanja kakovosti.

S stratifikacijsko metodo (slojno analizo) ugotovimo vzroke za širjenje lastnosti izdelka, če predpostavimo, da so odstopanja v kakovosti proizvoda povezana s proizvodnimi pogoji. Njegovo bistvo je v delitvi (stratifikaciji) pridobljenih lastnosti glede na različne dejavnike: kvalifikacije delavcev, delovne metode, značilnosti opreme, kakovost surovin, skladnost izdelkov z uveljavljenimi standardi.

Standardizacija - vzpostavitev in uporaba pravil (standardov) za racionalizacijo dejavnosti v določenih panogah v korist in ob sodelovanju vseh zainteresiranih strani. Predmeti standardizacije - specifični izdelki, norme, zahteve, metode, izrazi, oznake itd., Za večkratno uporabo, ki se uporabljajo na različnih področjih gospodarstva, mednarodne trgovine.

Standard - regulativni in tehnični dokument o standardizaciji, ki določa niz norm, pravil, zahtev za predmet standardizacije in ga odobri pristojni organ. Kar zadeva kakovost v Rusiji, se uporabljajo:

a) mednarodni standardi (ISO);

b) državni in meddržavni standardi (GOST);

c) industrijski standardi (OST) in standardi znanstvenih in tehničnih društev (STO);

d) standardi podjetja (STP) in tehnične specifikacije (TU).

Mednarodne standarde razvija Mednarodna organizacija za standardizacijo. ISO je zveza nacionalnih organizacij. Razvoj mednarodnih standardov izvajajo njeni tehnični odbori, sestavljeni iz strokovnjakov – predstavnikov organizacij članic ISO. Državni odbor Ruske federacije za standardizacijo, meroslovje in certificiranje (Gosstandart Ruske federacije) sodeluje pri delu Mednarodne organizacije za standardizacijo kot nacionalna organizacija, to je nacionalni član ISO.

Standardi serije ISO 9000 odražajo svetovne izkušnje pri upravljanju kakovosti v podjetjih. So svetovalne narave, vendar jih je več kot 90 držav sprejelo kot nacionalne, uporablja pa jih več kot 200 držav. Ti standardi niso standardi za kakovost izdelkov ali celo za kakovost proizvodnega procesa, temveč le postavljajo zahteve za sistem kakovosti. Ne zadevajo tehničnih lastnosti izdelkov in tehničnih zahtev za proizvodni proces. Državni standardizacijski sistem Rusije je niz meddržavnih in državnih standardov, ki določajo osnovna pravila in predpise za standardizacijsko delo v državi. Standardizacijo vodi Gosstandart Ruske federacije.

V Rusiji obstajajo trije državni standardi sistema kakovosti: GOST 40.9001-88 "Sistem kakovosti. Model za zagotavljanje kakovosti pri oblikovanju in (ali) razvoju, proizvodnji, namestitvi in ​​vzdrževanju”; GOST 40.9002-88 "Sistem kakovosti. Model za zagotavljanje kakovosti v proizvodnji in montaži«; GOST 40.9003-88 "Sistem kakovosti. Model za zagotavljanje kakovosti pri končnem pregledu in testiranju.

Odgovornost za kršitev določb zakona Ruske federacije "o standardizaciji" nosijo pravne in fizične osebe, državni organi. Lahko je kazenske, upravne ali civilne narave.

Certificiranje je potreben proces, ki zagotavlja skladnost kazalnikov kakovosti izdelkov z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije ter standardov. Kot določa Mednarodna organizacija za standardizacijo ISO, je certificiranje skladnosti dejanje tretje osebe, ki dokazuje, da je pravilno identificiran izdelek, postopek ali storitev v skladu s standardom ali drugim normativnim dokumentom.

Na podlagi te definicije lahko ločimo glavne značilnosti certificiranja:

Neodvisnost - dejanja izvaja tretja oseba, ki je lahko oseba ali organ, ki je s posebnim postopkom priznan kot neodvisen od strank, vpletenih v obravnavano vprašanje; predmet certificiranja mora biti identificiran, to je, da je predmet certificiranja točno tisto, kar je poimenovano (na primer kava in ne kavni napitek, predstavljen namesto kave);

Skladnost se ugotavlja le s tistimi zahtevami, ki so določene v standardih ali drugih normativnih dokumentih, z uporabo objektivnih metod preverjanja, ki zagotavljajo jasno in nedvoumno razlago.

Sistem certificiranja tretjih oseb uporablja dva načina za označevanje skladnosti s standardi: certificiranje skladnosti in oznako skladnosti.

Certifikat o skladnosti - dokument, izdan v skladu s pravili sistema certificiranja, ki potrjuje, da je pravilno identificiran proizvod v skladu z določenim standardom ali drugim normativnim dokumentom.

Potrdilo o kakovosti izdelka - vključuje natančno ime izdelka, standard ali tehnične pogoje, pod katerimi je proizveden, zaradi jasnosti pa tudi kazalnike kakovosti in značilnosti; potrdilo o poreklu blaga - namenjeno določanju države porekla blaga in proizvajalca.

Oznaka skladnosti je ustrezno zaščitena oznaka, ki se uporablja v povezavi s certifikacijskimi pravili za označevanje, da je izdelek skladen z določenim standardom ali drugim normativnim dokumentom. Izdelek je označen z znakom skladnosti, če izpolnjuje vse zahteve standarda (v Rusiji je to GOST 28197-90). Oznake skladnosti potrjujejo kakovost izdelkov in so praviloma nameščene na certifikatih, posodah in embalaži.

V Ruski federaciji so bile sprejete sheme (sistemi) certificiranja, ki se uporabljajo v tuji in mednarodni praksi in so razvrščene po ISO. Na podlagi shem certificiranja obstajajo tri strategije, na katere se lahko podjetje osredotoči.

1. Oblikovanje učinkovitega sistema kakovosti izdelkov in razvoj lastne preskusne baze, integrirane v tehnološki sistem, ki zagotavlja stabilnost in skladnost kakovosti z uveljavljenimi zahtevami ter omogoča razglasitev njegove skladnosti z zahtevami nacionalnih in (ali) mednarodnih standardov, specifikacije in predpisi.

2. Usmerjenost v zagotavljanju skladnosti izdelkov z uveljavljenimi zahtevami in stabilnosti parametrov kakovosti na visoko raven organiziranosti proizvodnje in učinkovit sistem kakovosti z omejeno lastno testno bazo (kar izključuje možnost izjave o skladnosti).

3. Certificiranje skladnosti s standardi ISO 9000 izvajajo neodvisna podjetja (registrarji), akreditirana s strani nacionalnega registracijskega sistema. Med postopkom certificiranja, ki običajno traja približno dve leti, registrar opravi enega ali več pregledov sistemov kakovosti glede na zahteve standardov in, če ugotovi, da so v veliki meri izpolnjeni, izda certifikat, ki velja tri leta.

V skladu s postopkom certificiranja proizvodov se izvaja certificiranje sistema kakovosti proizvajalca in nadzor nad stabilnostjo sistema kakovosti. Sestava drugih preverjenih indikatorjev je določena glede na cilje certificiranja posameznih izdelkov.

1.3 Stroški slabe kakovosti. Optimalna kakovost izdelka

Analizo stroškov kakovosti lahko razumemo kot ekonomsko oceno učinkovitosti sistema, rezultati te analize pa so podlaga za odločanje o izboljšavah programov zagotavljanja kakovosti. Informacije o stroških bi morale biti v središču stalne pozornosti vodstva podjetja, tako za nadzor kot za povezovanje teh stroškov z drugimi postavkami izdatkov organizacije. Strošek kakovosti je treba obravnavati kot osnovo za določitev višine naložbe v sistem zagotavljanja kakovosti. Zniževanje stroškov kakovosti je eden glavnih ciljev sistemskega vodenja kakovosti.

Stroške kakovosti v okviru sistemov vodenja in nadzora kakovosti običajno delimo na proizvajalčeve stroške (odhodke) in druge stroške.Proizvajalčeve stroške sestavljajo preventivni, ocenjeni, stroški zaradi notranjih okvar, stroški zaradi zunanjih okvar.

Stroški opozorila vključujejo stroške, povezane z načrtovanjem kakovosti; organizacija in uvedba sistema vodenja kakovosti; razvoj zahtev za nadzor kakovosti surovin in materialov, proizvodnih procesov in izdelkov; priprava metod, navodil ipd.; analizo kakovosti v predprodukcijski fazi. Sem spadajo tudi stroški nadzora procesov, opreme za nadzor in testiranje; izdatki za oblikovanje programov izobraževanja in usposabljanja na področju vodenja kakovosti; izdatki za izboljšanje sistemov zagotavljanja kakovosti; razni organizacijski stroški (plače administrativnega osebja, potni stroški itd.).

Ocenjeni stroški so sestavljeni iz stroškov ocene kakovosti. To so stroški testiranja in prevzemne kontrole surovin. Predvideni stroški vključujejo tudi stroške certificiranja kakovosti proizvodov (plačilo storitev neodvisnih preskusnih centrov ali laboratorijev, zavarovalnic ipd.); stroški pošiljanja; testiranje izdelkov v delovanju (testiranje pri potrošniku, potni stroški zaposlenih v organizaciji, poslanih v ta namen k potrošniku).

Stroški zaradi notranjih napak nastanejo zaradi ugotovljenih izgub kakovosti, preden so izdelki poslani kupcu.

Stroški zaradi zunanjih okvar vključujejo: strošek dodelave izdelka v garancijski dobi na reklamacije kupcev; stroški za odpravo napak pri vzdrževanju; globe za slabo kakovost kot del zakonske odgovornosti za kakovost; stroški, povezani z vračilom blaga neustrezne kakovosti (ali okvarjenih posameznih komponent, delov).

drugo stroški na kakovost običajno nastanejo zaradi izvajanja takšnih proizvodnih operacij, ki jih je mogoče popolnoma odpraviti, njihov obstoj pa pojasnjujejo z negotovostjo proizvajalca v kakovost izdelanega izdelka.

Stroški dobavitelja za kakovost mora potrošnik surovin nujno upoštevati, saj vplivajo na višino nabavnih cen.

Nepričakovani stroški se izražajo v zmanjšanju prodaje zaradi pojava negativne reakcije kupcev na blago organizacije. Najpogostejši vzrok za to so lahko visoki stroški vzdrževanja za potrošnike, pa tudi pogoste okvare izdelkov. Organizacije izgubijo tudi, ko se tožba kupca zaradi slabe kakovosti blaga odloči v korist proizvajalca. Izguba dobre volje strank je enaka nepredvidenim stroškom kakovosti. Sem sodijo tudi neposredni stroški priprave na sodni postopek, odvetniški stroški, plačilo pregleda itd.

Stroški opreme in instrumentov zagotavljanje informacij o kakovosti se je močno povečalo z avtomatizacijo nadzora kakovosti in uporabo računalnikov. Običajno se pri načrtovanju teh stroškov izkaže možnost zmanjšanja stroškov kakovosti zaradi uvedbe mikroprocesorjev in računalnikov, pa tudi povečanja življenjske dobe opreme (tj. Povračila drage opreme).

Stroški kakovosti, povezani s porabo izdelka. Organizacije tem izdatkom namenjajo veliko pozornosti, saj na koncu vplivajo na obseg prodaje izdelkov. Informacija o stroških pri potrošniku je podlaga za ustrezno spremembo sistema zagotavljanja kakovosti. Organizacije razvijajo posebne programe za zmanjšanje stroškov kakovosti na stopnji porabe izdelka.

Glavni cilji podjetij pri uvajanju kakovostnih stroškovnih programov so naslednji:

1. Določanje obsega problemov kakovosti v jeziku, ki je dostopen percepciji najvišjega vodstva podjetij – jeziku denarja. V nekaterih podjetjih je bila potreba po izboljšanju komunikacije med višjimi in srednjimi ravnmi o vprašanjih kakovosti tako nujna, da je postala glavni fokus raziskav o stroških slabe kakovosti.

2. Identifikacija ključnih priložnosti za zmanjšanje stroškov. Stroški zaradi slabe kakovosti so heterogeni. So seštevek posameznih konkretnih segmentov, od katerih je vsak sledljiv določenemu vzroku. Ti segmenti niso enaki po velikosti in le nekateri od njih predstavljajo pomemben delež stroškov. Glavni stranski produkt ocenjevanja stroškov slabe kakovosti je prepoznavanje takšnih vitalnih segmentov.

3. Iskanje priložnosti za zmanjšanje nezadovoljstva strank in s tem povezane nevarnosti za prodajo blaga. Del stroškov zaradi slabe kakovosti je posledica okvar izdelka, ki nastanejo po prodaji. V skladu s tem te stroške plača proizvajalec v obliki garancijskih stroškov, obračuna zahtevkov itd. Ne glede na to, ali stroške plača proizvajalec ali ne, takšne okvare povečajo stroške izdelka za stranko zaradi izpadov in drugih oblik motenj izdelka. Proizvajalčeva analiza stroškov, dopolnjena s tržno študijo o izgubah kupcev zaradi slabe kakovosti, razkriva nekatera pomembna področja visokih stroškov. Ta področja pa vodijo do prepoznavanja težav s kakovostjo.

4. Razširitev proračunskih in stroškovnih regulatorjev. Večina podjetij uporablja finančni vzvod s strani strukturnih enot. Posledično proračunski in stroškovni vzvod vključuje na primer stroške tehničnega nadzora in testiranja, saj ti stroški bremenijo splošno priznan oddelek za pregledovanje in testiranje. Vendar pa v večini podjetij ni finančnih regulatorjev za takšne stroške, kot so stroški zaradi ostankov, predelav, napak v pogojih delovanja, ki ne ustrezajo določenim oddelkom. Zato postane eden od ciljev ocenjevanja stroškov kakovosti prepoznavanje možnosti za razširitev proračunskega in stroškovnega nadzora, da bi pokrili medoddelčne stroške slabe kakovosti.

5. Spodbujati izboljšanje kakovosti s posredovanjem rezultatov javnosti.

Pravilno oblikovana točkovna tabla lahko služi kot zdrava spodbuda za tekmovalnost (tekmovanje) med oddelki, obrati in podružnicami. Poleg preglednice rezultatov potrebujete strukturiran program izboljšav, da boste učinkoviti. Poleg tega mora točkovanje upoštevati težave različnih organizacijskih enot pri izvajanju poslov. V nasprotnem primeru bo primerjava postala vir trenj.

6. Jezik denarja je bistven. Denar je glavni jezik najvišjih vodstvenih ravni. Najvišjemu vodstvu je treba zagotoviti informacije, ki vključujejo:

Skupni stroški kakovosti;

Njihov delež na območjih zunaj proizvodnje;

Velike možnosti za izboljšave.

Brez ocene stroškov v številkah je komunikacija z višjim vodstvom počasna in neučinkovita.

Organizacije zdaj načrtujejo porabo za kakovost. Izdelava stroškovnega programa se praviloma začne z opredelitvijo stroškovne postavke za kakovost v okviru zgoraj obravnavane klasifikacije. Za vsak artikel je zagotovljeno poročanje na podlagi analize in kontrole. Za izvedbo razvitega programa je potrebno zbrati banko podatkov in jih računalniško obdelati; predstavitev informacij vsem nivojem vodenja organizacije; analiziranje trendov stroškov kakovosti in ugotavljanje njihove optimalne ravni; opredelitev tistih členov proizvodnje, kjer je treba okrepiti nadzor. Izvesti je treba analizo učinkovitosti računovodske revizije stroškov kakovosti, razvoj korektivnih ukrepov in analizo njihove učinkovitosti ter obvezno obveščanje potrošnika o stroških kakovosti. Po mnenju ameriških strokovnjakov stroški kakovosti mnogih podjetij dosegajo 20% prodaje, njihova letna rast pa je 5-7%. Uvedba učinkovitega sistema vodenja kakovosti, ki deluje na principu preprečevanja in ne odkrivanja napak, lahko zniža raven stroškov kakovosti do 2,5 %.

Najpomembnejša številka pri preučevanju stroškov kakovosti je višina stroškov. Znesek je lahko tako majhen, da ne postane prioriteta vodstva. Vodstvo se bo odločilo, da lahko program zniževanja tovrstnih stroškov počaka, saj je že dovolj prioritetnih problemov.

Vendar je pogosteje, da so menedžerji preobremenjeni z višino skupnih stroškov. Še na kraj pameti jim ni bilo, da so stroški tako visoki. En nepozaben primer vključuje proizvajalca letalskih motorjev. Ko je generalni direktor izvedel skupne stroške kakovosti, je nemudoma poklical najvišje vodstvo podjetja, da bi razpravljali o obsežnem akcijskem načrtu.

Povedati je treba, da v vsakem podjetju obstajata dva univerzalna jezika. Spodaj - jezik zadev in predmetov: kvadratni metri proizvodnega prostora, koledarski urniki pošiljk na teden, stopnja zavrnitve itd. Jezik vrha je jezik denarja: prodaja, dobiček, davki, investicije. Srednje vodstvo in tehnični strokovnjaki morajo govoriti oba jezika, da lahko s podrejenimi govorijo v poslovnem jeziku, z vodstvom pa v jeziku denarja.

V enem podjetju, ki je bilo popolnoma zavzeto za izvajanje dobavnih rokov, so strošek kakovosti prevedli v ekvivalent dodatne (dodane) proizvodnje. Ker je to sovpadalo z glavnimi nalogami vodstva, je bilo mogoče vzbuditi njegovo zanimanje za stroške kakovosti. V drugem podjetju so skupni stroški kakovosti znašali 76 milijonov dolarjev na leto, kar je enako, kot če bi vodilo eno od tovarn podjetja z 2.900 delavci in 1,1 milijona čevljev. In zahtevati tudi šest milijonov dolarjev rezerv v teku tehnološkega procesa. Te tri številke pa so enakovredne dejstvu, da je eden od glavnih obratov podjetja vsak dan v letu proizvedel 100-odstotno pokvarjene izdelke. Medtem je to podjetje veljalo za vodilno v kakovosti!

Koristno je primerjati stroške kakovosti v glavnih kategorijah. V mnogih podjetjih so predvideni stroški predvideni v proračunu in so zato predmet razprave. Vendar bo analiza tipičnih stroškov kakovosti pokazala, da so vnaprej določeni stroški okvar nekajkrat višji od ocenjenih stroškov. To menedžerje preseneti in jih prisili, da ponovno razmislijo o svojih prioritetah.

Podobno so menedžerji ugotovili, da so stroški preventive zanemarljivi v primerjavi s celotnimi stroški, in instinktivni odgovor menedžerjev je bil skrbno iskanje možnosti za povečanje stroškov preventive. Pomembno je tudi razmerje med stroški zaradi zunanjih napak. Prvi običajno kažejo na potrebo po izboljšanju proizvodnje in same proizvodnje, drugi pa na potrebo po izboljšanju procesa oblikovanja izdelkov in tehnološke storitve na terenu.

Osnova za ugotavljanje stroškov je analiza proizvodnih aktivnosti. Rezultati analize stroškov morajo biti predstavljeni tako, da se vodja vpraša: "Katere korake naj naredimo, da zmanjšamo stroške zaradi slabe kakovosti?"

Kakovost izdelkov ne more biti zelo nizka, saj v tem primeru takšni izdelki ne bodo zadovoljili potreb potrošnikov in jih bodo ti zavrnili, še posebej, če ima potrošnik možnost izbire. Po drugi strani pa kakovost izdelkov ne more biti previsoka, saj bo doseganje zelo visoke kakovosti zahtevalo velike stroške. V skladu s tem bo cena izdelkov zelo visoka in takšni izdelki bodo preprosto nedostopni množičnemu potrošniku.

Torej, pri reševanju problema, kakšno raven kakovosti izdelka je treba zagotoviti v procesu njegove množične proizvodnje? - Kriteriji za doseganje optimalne kakovosti morajo biti jasno izraženi.

Za rešitev tega problema obstaja več pristopov, v vseh primerih pa imajo merila za optimalno kakovost ekonomsko osnovo.

Če izdelek ustreza predvidenemu namenu, v celoti izpolnjuje svoj funkcionalni namen, potem ga ni treba natančneje izdelati, uporabiti druge, drage materiale.

Na primer, če del v celoti izpolnjuje svoje funkcije pri izdelavi svojih dimenzij z dovoljenim odstopanjem ± 0,05 mm. Možno je izdelati dimenzije z natančnostjo ± 0,01 mm in celo ± 0,001 mm, kar bo veliko dražje, raven kakovosti bo višja, vendar se uporabnost dela, njegov funkcionalni namen praktično ne spremeni.

Očitno bo optimalna kakovost v območju med točkama 1 in 2, kjer dobiček presega stroške.

Upoštevati je treba, da se raven optimalne kakovosti skozi čas spreminja v smeri njenega povečevanja. To je posledica dveh okoliščin:

1.) Sčasoma potrošniki postavljajo vse višje zahteve glede kakovosti. Posledično se cena, pripisana določenemu izdelku, nenehno znižuje;

2.) izboljšanje tehnologije, oblikovanja izdelka, izboljšanje organizacije proizvodnje omogoča proizvajalcu zmanjšanje stroškov, proizvodnjo izdelkov višje kakovosti brez povečanja stroškov.

Zato lahko rečemo, da je treba pri analizi kakovosti izdelkov analizirati stroške kakovosti izdelkov, poiskati optimalno kakovost izdelka in ugotoviti, kako ustreza veljavnim standardom.

1.4 Analiza dinamike in realizacije plana proizvodnje in prodaje

Obseg proizvodnje in obseg prodaje izdelkov sta soodvisna kazalnika. V razmerah omejenih proizvodnih možnosti in neomejenega povpraševanja ima prednost obseg proizvodnje, ki določa obseg prodaje. A zaradi zasičenosti trga in zaostrovanja konkurence ni proizvodnja tista, ki določa obseg prodaje, temveč je, nasprotno, možni obseg prodaje osnova za razvoj proizvodnega programa. Podjetje mora proizvajati samo tisto blago in v takšnem obsegu, da ga lahko proda.

Stopnja rasti obsega proizvodnje in prodaje izdelkov, izboljšanje njihove kakovosti neposredno vpliva na višino stroškov, dobiček in donosnost podjetja. Zato je analiza teh kazalnikov zelo pomembna.

Glavne naloge analize:

Ocena stopnje uresničevanja plana ter dinamike proizvodnje in prodaje izdelkov;

Ugotavljanje vpliva dejavnikov na spremembo vrednosti teh kazalnikov;

Identifikacija rezerv na kmetiji za povečanje proizvodnje in prodaje izdelkov;

Razvoj ukrepov za razvoj ugotovljenih rezerv.

Obseg proizvodnje in prodaje proizvodov se lahko izraža v naturalnih, pogojno naturalnih, delovnih in stroškovnih metrih. Splošne kazalnike obsega dejavnosti podjetja pridobijo z vrednotenjem, za katerega uporabljajo primerljive ali tekoče cene.

Obseg prodaje izdelkov je določen bodisi z odpremo izdelkov kupcem bodisi s plačilom (prihodki); se lahko izrazijo v primerljivih, planskih in tekočih cenah. V tržnem gospodarstvu je ta kazalnik izjemnega pomena. Obseg njegove proizvodnje je odvisen od tega, kako se izdelek prodaja, kakšno je povpraševanje po njem na trgu.

Za presojo uresničevanja proizvodnega programa so nemajhnega pomena naravni kazalniki obsega proizvodnje in prodaje proizvodov (kosi, metri, tone ipd.). Uporabljajo se pri analizi obsega proizvodnje in prodaje izdelkov za določene vrste in skupine homogenih izdelkov.

Pogojno naravni kazalniki, pa tudi kazalniki stroškov, se uporabljajo za posplošitev značilnosti obsega proizvodnje, na primer v tovarnah konzerv se uporablja tak kazalnik, kot je na tisoče pogojnih pločevink, v podjetjih za popravilo - število pogojnih popravil, v čevljih industrija - pogojni pari čevljev, izračunani na podlagi koeficientov njihove kompleksnosti itd.

Normativni stroški dela se uporabljajo tudi za splošno oceno obsega proizvodnje - v primerih, ko v pogojih proizvodnje več izdelkov ni mogoče izraziti celotnega obsega v naravnih ali pogojno naravnih metrih.

Analiza se začne s proučevanjem dinamike proizvodnje in prodaje izdelkov, izračunom osnovne in verižne rasti ter stopenj rasti. Nato se oceni uresničevanje načrta proizvodnje in prodaje izdelkov za obdobje poročanja (mesec, četrtletje, leto).

Operativna analiza proizvodnje in odpreme izdelkov se izvaja na podlagi izračuna, ki odraža načrtovane in dejanske podatke o proizvodnji in odpremi izdelkov glede na obseg in asortiman na dan, na podlagi nastanka poslovnega dogodka od začetka meseca, kot tudi odstopanje od plana.

Analiza prodaje izdelkov je tesno povezana z analizo izpolnjevanja pogodbenih obveznosti dobave izdelkov. Neizpolnjevanje načrta po pogodbah za podjetje povzroči zmanjšanje prihodkov, dobička in plačilo kazni. Poleg tega lahko podjetje v konkurenčnem okolju izgubi trge za svoje izdelke, kar bo povzročilo upad proizvodnje.

Pomanjkanje izdelkov negativno vpliva ne le na rezultate dejavnosti tega podjetja, ampak tudi na delo trgovinskih organizacij, sorodnih podjetij, transportnih organizacij itd. Pri analizi prodaje izdelkov je treba posebno pozornost nameniti izpolnjevanju obveznosti državnega naročila, kooperativnim dobavam in izvozu izdelkov.

Pri analizi proizvodnje in prodaje izdelkov je potrebno oceniti tudi tveganje neprevzetih izdelkov, ki lahko nastanejo zaradi padca povpraševanja po njih. Določena je glede na višino možne materialne in moralne škode podjetju, ki jo povzroči ta vzrok. Vsako podjetje mora poznati višino izgub, če del izdelka ni prodan. Da bi se izognili posledicam pomanjkanja povpraševanja po izdelkih, je treba preučiti dejavnike njegovega nastanka, da bi našli načine za preprečevanje ali zmanjšanje izgub.

Notranji razlogi: nepravilno sestavljena napoved povpraševanja po izdelkih s strani zaposlenih v podjetju; nepravilna cenovna politika podjetja na prodajnih trgih; zmanjšanje konkurenčnosti izdelkov zaradi nizke kakovosti surovin, opreme, zaostale tehnologije, nizke usposobljenosti osebja; neučinkovita organizacija procesa trženja in oglaševanja izdelkov.

Zunanji vzroki: insolventnost kupcev; zvišanje obrestnih mer za depozite; demografski, socialno-ekonomski, politični in drugi razlogi.

Tveganje nezahtevanih izdelkov lahko razdelimo na premagljivo in neustavljivo. Merilo za uvrstitev v eno od skupin je ekonomska izvedljivost inovacij, namenjenih promociji blaga na trgu. Če dodatni stroški oblikovanja, izboljšanja kakovosti, pakiranja, oglaševanja, organizacijskega prestrukturiranja proizvodnje in trženja presegajo višino njihovega pokritja s prihodki, potem niso ekonomsko upravičeni in je zato tveganje nepremostljivo, in obratno.

Tveganje nezahtevanih izdelkov je mogoče zaznati v fazi predprodukcije, proizvodnje in postprodukcije. Če je tveganje zaznano v predprodukcijski fazi, bo gospodarska škoda manjša – to so samo stroški raziskave trga, razvoja izdelka itd. , potem lahko to resno zamaje finančno stanje podjetja: Ti stroški bodo vključevali stroške priprave, razvoja, proizvodnje in deloma trženja izdelkov.

Glede na stopnjo odkrivanja tveganja nezahtevanih izdelkov so lahko vodstvene odločitve različne: v fazi predproizvodnje ne morete začeti proizvajati te vrste izdelka in ga nadomestiti z drugim; v fazi proizvodnje je še vedno mogoče bistveno spremeniti dizajn, konstrukcijo, ceno izdelka in ga s tem promovirati na trgu; v fazi postprodukcije morate razmišljati o tem, kako se izogniti bankrotu, saj so neprevzeti izdelki neposredna izguba za podjetje. Vsako blago bi bilo treba proizvajati le, če obstaja dejansko povpraševanje po njem, podprto s ponudbami ali pogodbami za njegovo dobavo.

Za oceno tveganja nezahtevanih izdelkov je potrebno analizirati dobavo izdelkov s pogodbami ali zahtevami za dostavo, dinamiko stanja končnih izdelkov za posamezno vrsto, njihov delež v skupni prodaji, hitrost prodaje itd.

Pomemben generalizacijski kazalnik, ki se uporablja za označevanje hitrosti prodaje izdelka, je trajanje njegovega bivanja v fazi izvajanja. Za izračun tega kazalnika je treba povprečna stanja končnih izdelkov deliti z enodnevnim obsegom prodaje. Rast njegove ravni kaže na težave pri trženju in povečano tveganje nezahtevanih izdelkov.

1.5 Analiza asortimana in strukture izdelkov

Velik vpliv na rezultate gospodarske dejavnosti imata sortiment (nomenklatura) ter struktura proizvodnje in prodaje proizvodov.

Pravočasno obnavljanje nabora izdelkov (storitev) ob upoštevanju sprememb tržnih razmer je eden najpomembnejših kazalcev poslovne aktivnosti podjetja in njegove konkurenčnosti.

Pri oblikovanju obsega in strukture proizvodnje mora podjetje upoštevati na eni strani povpraševanje po teh vrstah izdelkov, na drugi strani pa najučinkovitejšo uporabo delovne sile, surovin, tehničnih, tehnoloških, finančnih in drugih sredstev, ki jih ima na voljo. Sistem oblikovanja sortimenta vključuje:

Določitev trenutnih in bodočih potreb kupcev; ocena stopnje konkurenčnosti proizvedenih ali načrtovanih izdelkov;

Preučevanje življenjskega cikla izdelkov na trgih, pravočasno ukrepanje za uvajanje novih, naprednejših vrst izdelkov in umik zastarelih in ekonomsko neučinkovitih izdelkov iz proizvodnega programa;

Ocena ekonomske učinkovitosti in stopnje tveganja sprememb v proizvodnem asortimanu.

Splošno značilnost sprememb obsega izdelkov daje istoimenski koeficient, katerega raven se določi na naslednji način: upoštevani obseg proizvodnje se deli z osnovnim obsegom proizvodnje (prodaje) izdelkov.

Pri izračunu tega koeficienta se upošteva dejanska proizvodnja posamezne vrste proizvoda v poročevalskem obdobju, vendar ne več kot osnova (načrtovano, zadnje obdobje).

Povečanje obsega proizvodnje (prodaje) nekaterih vrst in zmanjšanje drugih vrst izdelkov povzroči spremembo njene strukture, tj. delež nekaterih vrst izdelkov se poveča, medtem ko se drugi - zmanjša.

Za karakterizacijo intenzivnosti strukturnih preobrazb v podjetju lahko uporabimo koeficient strukturne aktivnosti, ki ga predlagamo za izračun na naslednji način:

Kstr.act \u003d ∑√∆Udі² (6)

kjer je ∆Уді² sprememba deleža i-te vrste (nomenklaturne skupine) izdelkov v skupnem obsegu proizvodnje (prodaje) za študijsko obdobje;

Kjer ima ∑ obseg od i=1 do n.

n je število nomenklaturnih skupin (vrst) izdelkov.

Čim bolj aktivne so strukturne spremembe v podjetju, tem višja je raven tega koeficienta. To kaže, da se uprava podjetja aktivno odziva na spremembe tržnih razmer in pravočasno posodablja paleto izdelkov.

Sprememba strukture proizvodnje močno vpliva na vse ekonomske kazalnike: obseg proizvodnje v vrednostnem smislu, materialno intenzivnost, stroške komercialnih izdelkov, dobiček, donosnost. Če se poveča delež dražjih izdelkov, se poveča vrednost njegove proizvodnje in obratno. Enako se zgodi z velikostjo dobička s povečanjem deleža visoko donosnih in posledično z zmanjšanjem deleža nizko donosnih izdelkov.

Izračun vpliva strukture proizvodnje na raven navedenih kazalnikov se lahko izvede z metodo verižne substitucije, ki vam omogoča, da abstrahirate vse dejavnike, razen strukture izdelkov. Prav tako lahko rezultat dobimo na enostavnejši način - metodo odstotnih razlik. Da bi to naredili, je treba razliko med indeksi obsega proizvodnje, izračunanimi na podlagi stroškov in pogojno naravnega obsega proizvodnje (možno v standardnih urah), pomnožiti s proizvodnjo baznega obdobja v vrednosti (B Po):

∆VPstr \u003d (Ist - In) * VP0 (7)

Na podoben način se ugotavlja vpliv strukture prodanih izdelkov na višino prihodkov in na druge kazalnike dejavnosti podjetja: delovno intenzivnost, porabo materiala, skupne stroške, dobiček, donosnost in druge ekonomske kazalnike, ki bodo omogočali celovito, celovito oceno učinkovitosti asortimana in strukturne politike podjetja.

1.6 Analiza ritma podjetja

Ritem je enotna sprostitev in odprema izdelkov v skladu z urnikom v obsegu in asortimanu, ki ga predvideva načrt.

Glavni pogoj za pravočasno izdajo in prodajo izdelkov je ritmično delo. Nepravilnosti poslabšajo vse ekonomske kazalce: kakovost izdelka se zmanjša; povečajo se obseg nedokončane proizvodnje in presežki gotovih izdelkov v skladiščih, posledično pa se upočasni obrat kapitala; dobave po pogodbah se ne izvajajo in podjetje plača globe za zamudo pri odpremi izdelkov; prihodki niso prejeti pravočasno, zaradi česar pride do pomanjkanja denarnega toka; sklad za plače je prekoračen zaradi dejstva, da se delavcem na začetku meseca plača izpad, na koncu pa nadure. Vse to vodi do povečanja stroškov proizvodnje, zmanjšanja zneska dobička in poslabšanja finančnega stanja podjetja.

Za oceno ritma dela se uporabljajo neposredni in posredni kazalci.

Neposredni kazalniki so koeficient ritma, koeficient variacije, delež proizvodnje za i-to obdobje (desetletje, mesec, četrtletje) v letnem obsegu proizvodnje.

Posredni kazalniki ritma so prisotnost dodatnih plačil za nadurno delo, plačilo za izpade po krivdi podjetja, izgube zaradi zakonske zveze, plačilo glob za premajhno dostavo in nepravočasno odpremo izdelkov itd.

Eden najpogostejših kazalnikov - koeficient ritma - se določi s seštevanjem dejanskega deleža proizvodnje za vsako obdobje, vendar ne več kot načrtovana raven.

Koeficient variacije (Kv) je opredeljen kot razmerje med standardnim odklonom od načrtovanega cilja na dan (deset dni, mesecev, četrtletja) in povprečno dnevno (povprečno desetdnevno, povprečno mesečno, povprečno četrtletno) načrtovano proizvodnjo:

Kv \u003d [√ (∑ (Xi - Xavg)² / p)] / Xavg.pl (8)

Kjer je (Хі -Хav.) ² kvadratni odklon od povprečne četrtletne (povprečne mesečne) naloge;

n je število obdobij;

Khpl - povprečna četrtletna načrtovana (povprečna mesečna) proizvodnja proizvodnje.

Vzroki za aritmijo so težave pri trženju izdelkov, nizka raven organizacije, tehnologije in logistike proizvodnje ter načrtovanja in nadzora.

Na podoben način analiziramo ritem odpreme in prodaje izdelkov. Na koncu analize se izdelajo konkretni ukrepi za odpravo vzrokov nepravilnega dela.

1.7 Analiza dejavnikov in rezerv za povečanje proizvodnje in prodaje

Po preučevanju dinamike in izvajanja načrta proizvodnje in prodaje izdelkov je treba ugotoviti dejavnike za spremembo njegovega obsega (Dodatek 1, slika 1.).

Obstajata dve možnosti za analizo prodaje izdelkov.

Če je prihodek v podjetju določen z odpremo tržnih izdelkov, bo imela bilanca tržnih izdelkov naslednjo obliko:

GPn + TP = RP + GPK. (9)

RP \u003d GPN + TP - GPC. (deset)

Če se prihodek določi po plačilu odposlanih izdelkov, se lahko stanje blaga zapiše na naslednji način:

GPn + TP + OTn = RP + OTk + GPk (11)

RP = GPn + TP + OTn - OTk - GPk, (12)

kjer GPn, GPk - stanje končnih izdelkov v skladiščih na začetku in koncu obdobja;

TP - stroški proizvodnje tržnih izdelkov;

RP - obseg prodaje za obdobje poročanja;

OTn, OTk - stanja odpremljenih izdelkov na začetku in koncu obdobja.

Izračun vpliva teh dejavnikov na obseg prodaje je narejen s primerjavo dejanskih ravni faktorskih kazalnikov z osnovnimi podatki ter izračunavanjem absolutnih in relativnih prirastkov vsakega izmed njih.

Posebna pozornost je namenjena proučevanju vpliva dejavnikov, ki določajo obseg proizvodnje in prodaje izdelkov. Razvrstimo jih lahko v tri skupine:

1) oskrba podjetja z delovnimi viri in učinkovitost njihove uporabe:

VP \u003d CR * GV; (13)

RP \u003d CR * GV * Dv, (14)

kjer je CHR - povprečno število zaposlenih v podjetju;

GV - povprečna letna proizvodnja izdelkov enega delavca;

Dv - delež prodanih izdelkov v obsegu proizvodnje v obdobju poročanja;

2) varnost podjetja z osnovnimi proizvodnimi sredstvi in ​​učinkovitost njihove uporabe:

VP \u003d OPF * FO; (petnajst)

RP \u003d OPF * FO * Dv, (16)

kjer je OPF - povprečni letni znesek osnovnih sredstev podjetja;

FO - kapitalska produktivnost osnovnih proizvodnih sredstev;

3) oskrba proizvodnje s surovinami in materiali ter učinkovitost njihove uporabe:

VP \u003d MZ * MO; (17)

RP \u003d MZ * MO * Dv, (18)

kjer je MZ - količina porabljenih zalog za proizvodnjo izdelkov;

MO - materialna proizvodnja (proizvodnja na rubelj materialnih stroškov).

Vpliv teh dejavnikov na obseg proizvodnje in prodaje izdelkov je mogoče izračunati z eno od metod deterministične faktorske analize.

Po tem se določijo rezerve za povečanje proizvodnje in prodaje izdelkov, katerih glavni viri so prikazani na sliki 2. (Priloga 2)

Višina rezerv za prvo skupino je določena na naslednji način:

P Bpkp = P KP* HV1; (19)

R VPfrv \u003d R FRV * FV1; (dvajset)

P Vpvv=P NW*FRVv, (21)

kjer P Vpkp, P Vpfrv, P Vpchv - rezerva za rast proizvodnje zaradi ustvarjanja novih delovnih mest, povečanja sklada delovnih ur in povečanja povprečne urne proizvodnje delavcev;

P KP - rezerva za povečanje števila delovnih mest;

Р ФРВ - rezerva za povečanje sklada delovnega časa z zmanjšanjem njegovih izgub po krivdi podjetja;

P ChB - rezerva za rast povprečne urne proizvodnje zaradi izboljšanja opreme, tehnologije, organizacije proizvodnje in dela;

FRVv - možen sklad delovnega časa, ob upoštevanju ugotovljenih rezerv njegove rasti.

Za drugo skupino se rezerve za povečanje proizvodnje zaradi povečanja števila opreme (P K), njenega obratovalnega časa (P T) in proizvodnje na strojno uro (P CV) izračunajo po formulah:

P Bpk \u003d P K * GV1; (22)

P VPT \u003d P T * FV1; (23)

P Vpchv \u003d P BW * TV, (24)

Za tretjo skupino se rezerve za povečanje proizvodnje izračunajo na naslednji način:

a) dodatna količina j-ro materiala se deli s stopnjo njegove porabe na enoto i-te vrste proizvoda in pomnoži z dejansko ceno enote proizvodnje. Rezultati so nato povzeti za vse vrste izdelkov:

Р VP = ∑(Р М j/НР ji * Ц i1); (25)

b) presežek materialnih odpadkov se deli s stopnjo njihove porabe na enoto i-ro vrste proizvoda in pomnoži z dejansko ceno enote ustrezne vrste proizvoda, nakar se rezultati povzamejo:

c) načrtovano zmanjšanje stopnje porabe vira j-ro na enoto i-ro vrste proizvoda (P HP) se pomnoži z obsegom proizvodnje i-ro vrste proizvoda, načrtovanega za sprostitev; dobljeni rezultat se deli z načrtovano stopnjo porabe in pomnoži z dejansko ceno tega proizvoda, po čemer se izračuna skupni znesek rezerve bruto proizvodnje:

Р VP = ∑ (Р ↓ HPji * VBPipl/HPji * C i1) (26)

Na koncu analize so povzete ugotovljene rezerve za povečanje proizvodnje in prodaje.

Rezerve za povečanje proizvodnje morajo biti uravnotežene v vseh treh skupinah virov. Najvišje rezerve, določene za eno od skupin, ni mogoče uporabiti, dokler niso identificirane rezerve enake velikosti za druge skupine virov.

Pri določanju rezerv za povečanje prodaje izdelkov je treba upoštevati tudi presežna stanja končnih izdelkov v skladiščih podjetja in odpremljenih kupcem. Hkrati je treba upoštevati povpraševanje po določeni vrsti izdelka in realno možnost njegove prodaje ter tveganje nezahtevanih izdelkov. Da bi ugotovili te rezerve, je treba podrobneje analizirati uporabo delovnih virov, delovnih sredstev in predmetov dela v podjetju.

Poglavje 2. "ANALIZA KAKOVOSTI IZDELKA" V "TRUSOVSKIY BAKERY" LLC

2.1 Finančne in ekonomske značilnosti Trusovsky Khlebzavod LLC

2.1.1 Zgodovinsko ozadje

Družba z omejeno odgovornostjo "Trusovsky Khlebozavod" se nahaja na desnem bregu reke. Volga v okrožju Trusovsky v Astrahanu.

Pekarna št. 3 je bila opremljena leta 1931 v nekdanjem skladišču sodnih zabojnikov Trusovsky Cooperage Plant po ukazu Komisariata za živilsko industrijo RSFSR z dne 21. marca 1930.

V obratu sta bili nameščeni 2 peči sistema XP z drsnimi kurišči, dnevna kapaciteta 30 ton krušnih izdelkov. Kasneje je bila pekarna št. 3 korenito prenovljena: nadzidano je bilo drugo nadstropje: za delavnico za mešanje testa so bile namesto zastarelih peči z izvlečnim kuriščem nameščene 4 transportne peči sistema FTL-2, zmogljivost obrata pa se je podvojila. v primerjavi s predvojnim začel znašati 60 ton na dan. To je omogočilo koncentracijo proizvodnje pekovskega kruha za desno obrobje mesta v enem obratu in zaprtje 4 pekarn: pekarna št. 8 v vasi. njim. Trusov, pekarne v ladjedelnicah poimenovane po. 10 let oktobrske revolucije, njih. III Internacionala in v vasi. regija Volga.

V letih 1969-1970. Izvedena je bila popolna rekonstrukcija pekarne. Namesto peči FTL-2 so bile nameščene 4 tehnološke linije na osnovi peči KhPA-40.

Tehnološka linija vključuje: bunker za moko, mešalnik testa, delilnik testa, peč HPA-40.

Proizvodna zmogljivost vsake linije je 30-35 ton na dan. Tehnološke linije so popolnoma mehanizirane, ročno delo je ostalo le pri polaganju kruha v vozičke in nakladanju kruha v tovornjake. Kruh iz peči se po dveh transporterjih transportira v zlagalnico. Skladiščenje moke - razsuto v bunkerjih.

Dostava moke v tovornjakih za moko (specialna vozila) z avtomatskim črpanjem v bunkerje.

Do leta 1992 so v pekarni izdelovali le dve vrsti kruha: pšenični kruh 2. razreda, rženi kruh iz pirine moke.

Trenutno se kruh proizvaja iz moke I-II razredov, rženega olupljenca, mešanega kruha, ki tehta 900 gr.

Za razširitev asortimana v letih 1997-98 so bile kupljene in zagnane štiri električne peči za peko kruha po 500 gramov. in pekovskih izdelkov z dnevno proizvodnjo po 1,5 tone.

Paleta proizvedenih izdelkov je dosegla 12 izdelkov.

Decembra 1989 je osebje pekarne št. 3 sklenilo pogodbo o najemu podjetja z Uradom pekovske industrije "Astrakhankhlebprom".

Junija 1992 je osebje Najemnega podjetja Pekarna št. 3 v skladu s programom privatizacije preoblikovalo najemno podjetje v družbo z omejeno odgovornostjo Kolos in od države odkupilo premoženje pekarne ter tako postalo njen polni lastnik.

Marca 1997 se je po registraciji sprememb v listini preimenoval v Trusovsky Bakery LLP.

Junija 1998 se je s sklepom ustanoviteljev in v skladu z normami civilnega zakonika družba z omejeno odgovornostjo preimenovala v družbo z omejeno odgovornostjo Trusovsky Khlebozavod.

Pekarna ima lastno maloprodajno mrežo za prodajo pekovskih izdelkov - 1 trgovino na ozemlju, ki meji na pekarno in 40 stacionarnih kioskov v vseh mikro okrožjih mesta Astrahan, 1 kiosk v vasi Raznochinovka.

<Р

Trenutno je pekarna popolnoma opustila storitve avtomobilskega podjetja za dostavo kruha v distribucijsko mrežo. Ustvaril svoj poseben park. vozila v količini 15 kombijev z nosilnostjo 1,5 tone kruha. Ustvarjena je bila baza za popravilo kombijev in zgrajena topla stalna garaža v bližini ozemlja pekarne.

Leta 1998 je podjetje sodelovalo na vseruskem tekmovanju "Najboljša podjetja Rusije". Izmed 115.000 sodelujočih podjetij je bilo izbranih 27 zmagovalnih podjetij. Trusovsky Khlebozavod je postal zmagovalec v nominaciji "Za najvišjo gospodarsko učinkovitost" med podjetji živilske industrije.

Po rezultatih natečaja je direktor pekarne prejel »častno listino« Ministrstva za gospodarstvo Rusije.

2.1.2 Struktura proizvodnje in upravljanja

Upravljanje podjetja se izvaja na podlagi določene organizacijske strukture. Strukturo podjetja in njegovih oddelkov podjetje določi neodvisno. Pri razvoju organizacijske strukture upravljanja je treba zagotoviti učinkovito porazdelitev funkcij upravljanja med oddelki. Pomembno je, da so izpolnjeni naslednji pogoji:

* reševanje istih vprašanj ne sme biti v pristojnosti različnih resorjev

* vse funkcije upravljanja naj bodo v pristojnosti vodstvenih enot

* Tej enoti ne bi smeli zaupati reševanja vprašanj, ki jih je učinkoviteje rešiti druga.

Med ločenimi oddelki so lahko vertikalne in horizontalne komunikacije.

Vertikalne povezave so povezave vodenja in podrejenosti, na primer povezava med direktorjem podjetja in vodjo trgovine.

Horizontalne povezave so enakopravne zadružne povezave, na primer povezave med trgovci.

V osnovo strukture upravljanja je postavljen določen sistem. Obstajajo trije glavni sistemi upravljanja proizvodnje:

* linearno

* delujoč

* mešano

To podjetje je zgrajeno na linearni proizvodni strukturi. Linearna struktura - je shema neposredne podrejenosti o vseh vprašanjih nižjih enot višjim. Ta sistem je precej preprost in lahko učinkovit, če število obravnavanih zadev ni veliko in se o njih lahko odloča v najbližjih pododdelkih.

Podjetje vodi direktor, ki organizira celotno delo podjetja in nosi vso odgovornost za njegovo stanje in delovanje državi in ​​delovnemu kolektivu. Direktor zastopa podjetje v vseh ustanovah in organizacijah, upravlja s premoženjem podjetja, sklepa pogodbe, izdaja naročila podjetju, zaposluje in odpušča delavce v skladu z delovno zakonodajo, stimulira in izreka kazni zaposlenim v podjetju, odpira banko. računi podjetja. Vsi drugi oddelki in vodje v hierarhiji na koncu poročajo direktorju (priloga 3.1, 3.2)

2.1.3 Analiza tehničnih in ekonomskih kazalnikov

Na podlagi bilance stanja Trusovsky Khlebzavod LLC za leto 2006 (Priloga 4) izpostavljamo glavne tehnične in ekonomske kazalnike v tabeli 1. Izračunamo absolutne in relativne kazalnike in naredimo ustrezne zaključke.

Tabela 1

Osnovni tehnično-ekonomski kazalci.

Ime indikatorja	Enote	2005	2006	2006 do 2005
				Odstopanja
				Absolutno	Sorodnik
1	2	3	4	5	6
Prihodki od prodaje (B)	Zdrgnite	66704994	80665120	+13960126	1,2
Stroški proizvodnje (C)	Zdrgnite	56692209	71203921	+14511712	1,25
Stroški za 1 rub. (Z na 1r tov pr)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
Povprečno število Suženj (H)	Chel	420	430	+10	1,02
Letni sklad plač (PAY) (st 570+580 F5)	Zdrgnite	2371100	2487600	+116500	1,05
Povprečno mesečno Vyr-ka za 1 sužnja (MV)	Zbadanje / osebo	13235	15633	+2398	1,18
Povprečno mesečno Plača (SW)	Zdrgnite	5645	5785	+140	1,02
Materialni stroški (MC)	Zdrgnite	13072000	15669300	+2597300	1,2
Vračilo materiala (MO)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
Poraba materiala (ME)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
Povprečni letni stroški osnovnih proizvodnih sredstev (OPF)	Zdrgnite	4945813	7916114	+2970301	1,6
1	2	3	4	5	6
Donosnost sredstev (FR)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
Kapitalska intenzivnost (FYo)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
Donosnost kapitala (Ropf) (Gred (čisto) P / OPF)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
Razmerje med zalogo in delom (FW)	Zbadanje/osebo	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
Bruto dobiček (GRP)	Zdrgnite	10012793	9461199	-551594	0,94
Dobiček od prodaje (PR)	Zdrgnite	9963291	9380644	-582647	0,94
Čisti dobiček (NP)	Zdrgnite	665268	0	-665268	0
Skupna dobičkonosnost (Rtotal) (VP/st300 F1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
Donosnost prodaje (Rpr)	-	0,01	0	-0,01	0

Za analizo predloženih podatkov bomo izvedli faktorsko analizo čistega dobička in ugotovili razloge, zaradi katerih je družba v letu poročanja prejela ničelni gospodarski dobiček. Predpostavimo, da je leto poročanja 2006, bazno leto pa 2005.

PE \u003d Rpr * V \u003d Rpr * MV * H (27)

Izvedimo trifaktorsko analizo z metodo verižnih substitucij:

Izračunajmo vrednost čistega dobička po osnovnih kazalnikih:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

NP0 \u003d 420 * 13235 * 0,01 \u003d 55587 (rub)

Vpliv spremembe povprečnega števila delavcev na čisti dobiček:

CHPh \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

CHPh \u003d 430 * 13235 * 0,01 \u003d 56910,5 (rub)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910,5 - 55587 = 1323,5 (rub)

Zaradi povečanja povprečnega števila delavcev za 10 ljudi v letu poročanja v primerjavi z baznim letom se je čisti dobiček povečal za 1323,5 rubljev.

Vpliv spremembe povprečne mesečne proizvodnje delavcev na čisti dobiček:

ChPMv \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0,01 \u003d 67221,9 (rub)

∆ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (rub)

Zaradi povečanja proizvodnje za 2398 rubljev na osebo v letu poročanja v primerjavi z baznim letom se je čisti dobiček povečal za 10311,4 rubljev.

Vpliv spremembe dobičkonosnosti prodaje na višino čistih prihodkov:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

NPRpr \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (rub)

∆ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221,9 = -67221,9 (rub)

Zaradi zmanjšanja donosnosti prodaje za 0,01 v letu poročanja v primerjavi z baznim letom se je čisti dobiček zmanjšal za 67.221,9 rubljev.

∆CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (rub)

∆ChP = ∆ChPh + ∆ChPmv + ∆ChPRpr

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (rubljev)

Rezultate analize povzemamo v tabeli 2:

tabela 2

Rezultati faktorske analize

Na podlagi opravljene faktorske analize je bilo ugotovljeno, da je prejem ničelnega gospodarskega dobička v poročevalskem obdobju predvsem posledica zmanjšanja dobičkonosnosti prodaje. V poročevalskem letu je v primerjavi z baznim letom prišlo do povečanja nabavne vrednosti proizvedenih proizvodov, kar je vplivalo na zmanjšanje kosmatega dobička, dobička od prodaje, brez upoštevanja obveznih davkov in dajatev pa na znižanje čistega dobička. dobiček in ga spraviti na nič. Vendar je treba omeniti, da ničelni dobiček ne pomeni propada proizvodnje, pomeni, da se proizvodnja v celoti izplača, vendar nima prostih sredstev.

Prav tako je vredno biti pozoren na kazalnike zalog podjetja. V letu poročanja se je donosnost sredstev zmanjšala za 3,3, kar pomeni, da bo podjetje prejelo manj prihodkov od vsakega rublja, vloženega v OPF. In v skladu s tem se je vzajemna vrednost - kapitalska intenzivnost povečala za 0,03 in kaže, da je bila v poročevalskem letu porabljena velika količina OPF za pridobitev 1 rublja prihodkov. Tudi v letu poročanja se je v primerjavi s prejšnjim letom povečal kratkoročni kredit za 203.204 rubljev.

2.2 Analiza kakovosti izdelka

2.2.1 Analiza kakovosti surovin in izdelkov

Pomemben pogoj za proizvodnjo visokokakovostnih pekovskih izdelkov je skladnost kakovosti surovin, polizdelkov in končnih izdelkov z zahtevami regulativne dokumentacije. Zato morajo biti delavci v obratu sposobni izvajati minimalno kontrolo kakovosti surovin, polizdelkov in končnih izdelkov.

Shema laboratorijskega nadzora v pogojih obrata vključuje naslednje korake:

1. Vhodna kontrola kakovosti vhodnih surovin, in sicer:

Kontrola spremnih dokumentov, ki potrjujejo kakovost surovin;

Organoleptična ocena kakovosti vhodnih surovin;

Določitev glavnih fizikalno-kemijskih kazalcev kakovosti surovin (vlažnost, količina in kakovost glutena).

2. Selektivna kontrola vlažnosti in kislosti testa, kislega testa, drugih polizdelkov.

3. Kontrola kakovosti končnih izdelkov (določitev vsebnosti vlage, kislosti, poroznosti).

V podjetju Trusovskiy Khlebzavod LLC kontrola kakovosti surovin poteka na vseh treh naštetih stopnjah na stopnji prevzema surovin, neposredno v proizvodnem procesu, selektivni kontroli in obstaja poseben laboratorij za kontrolo kakovosti končnih izdelkov. . Ta laboratorij je opremljen s potrebno opremo za ugotavljanje izvajanja tristopenjskega nadzora kakovosti izdelkov. Treba je opozoriti, da je najstrožji nadzor končnih izdelkov, saj je napake na prejšnjih stopnjah mogoče nekako odpraviti, neskladnost na stopnji končnih izdelkov z zahtevami regulativne dokumentacije pa vodi do zavrnitve sproščenih izdelkov. .

Oglejmo si podrobneje nekatere stopnje nadzora kakovosti in ugotovimo, ali so surovine, sproščene v proizvodnjo, in končni izdelki, sproščeni na trg, v skladu z regulativno dokumentacijo.

Moka je glavna surovina v pekarski proizvodnji. Razmislite, kako se izvaja organoleptično ocenjevanje kakovosti moke.

Določitev organoleptičnih kazalcev kakovosti moke: vonj, okus, barva - za skladnost z zahtevami GOST 27558-97 se izvede na naslednji način.

Za ugotavljanje vonja na čist papir stresemo približno 20 g moke. Segrejte z dihom in vzpostavite vonj. Za izboljšanje vonja vzorec moke prenesemo v kozarec, prelijemo z vročo vodo pri temperaturi 60 ° C, vodo odlijemo in določimo vonj.

Okus in prisotnost hrustljavosti se določi z žvečenjem 1-2 obrokov moke, ki tehtajo približno 1 g.

Barvo moke določimo vizualno pri razpršeni dnevni svetlobi, pri čemer odtehtano količino moke, ki tehta 10-15 g, raztresemo na stekleno ploščo ali list papirja in pritisnemo z drugo stekleno ploščo ali papirjem.

Določanje vsebnosti vlage v moki se izvaja v skladu z GOST 9404-98. Bistvo metode je dehidracija moke v zračno-grelni komori pri fiksnih parametrih temperature in časa sušenja.

Za določanje vsebnosti vlage v moki se uporablja električna sušilna omara SESh-ZN.

Vlažnost bomo določili v dveh vzporednih vzorcih. Izdelek z maso 5 + 0,01 g damo v predhodno stehtane kovinske tehtnice (skodelice), nato pa tehtiče zapremo s pokrovi in ​​postavimo v eksikator. Tehtanje se izvaja na lestvicah laboratorijskih tehničnih razredov T 200 ali kvadrantnih razredov VLKT-500-M ali drugih.

Ko v komori sušilne omare dosežemo temperaturo 130˚C, se termometer izklopi in komora segreje na 140˚C. Nato vklopite termometer in odprte steklenice s stehtanimi deleži proizvoda hitro postavite v omaro, steklenice postavite na pokrove, ki so jih odstranili. Izdelek sušimo 40 minut, šteto od trenutka, ko se temperatura povrne na 130°C.

Dovoljeno je, da se sušilna omara ne segreje na 140˚С, če se po polni obremenitvi temperatura 130˚С obnovi v 5-10 minutah.

Po koncu sušenja se steklenice z izdelki odstranijo iz omare s kleščami za lončke, zaprejo pokrove in prenesejo v eksikator za popolno ohlajanje približno 20 minut (vendar ne več kot 2 uri). Ohlajene steklenice stehtamo (dovoljena napaka ni večja od 0,01 g) in postavimo v eksikator do obdelave rezultatov analize.

Obdelava rezultatov. Vsebnost vlage v proizvodu (X) v % se izračuna po formuli:

Х=100*(m1-m2)/m1 (27)

kjer je m1 teža vzorca moke pred sušenjem, g;

m2 je masa vzorca moke po sušenju, g.

Indeks vlažnosti nekaterih vrst osnovnih in dodatnih surovin za pekarsko proizvodnjo je podan v prilogi 5 v tabeli 3.

Izvaja se tudi ugotavljanje okužbe in kontaminacije moke s škodljivci žitnih zalog (GOST 27559-97).

Bistvo metode je izolacija žuželk in pršic s presejanjem moke na sitih. Moka s prisotnostjo živih žuželk in pršic v vseh fazah njihovega razvoja se šteje za okuženo. Moka, v kateri so mrtve žuželke, velja za okuženo.

Za določitev stopnje kontaminacije in kontaminacije moke iz povprečnega vzorca, izbranega po GOST 27668-98, izoliramo vzorec, ki tehta 1 kg. Del moke presejemo skozi mrežasto sito ročno 1 minuto s 120 krožnimi gibi na minuto ali strojno v skladu z opisom, priloženim napravi.

Za odkrivanje žuželk se izcedek iz sita vlije na belo steklo analizne plošče in ročno razvrsti z lopatico. Hkrati se izolirajo žive in mrtve žuželke (ličinke, lutke, odrasli) - škodljivci žitnih rezerv.

Kakovost moke najbolj v celoti ugotovimo s poskusno peko kruha. Da bi to naredili, je priporočljivo, da iz dohodne serije moke izberete majhno količino moke (2-5 kg), ročno zamesite testo po receptu pečenega kruha v skladu z vsemi parametri tehnološkega procesa, izvajajo vzhajanje, peko in ugotavljajo kakovost kruha in s tem moke.

Določanje količine in kakovosti surovega glutena (GOST 27839-88).

Količina vode za gnetenje testa iz različnih količin moke: z maso v gramih 25,30,38,50, prostornina vode v cm³ ustreza 13,16,20,26.

Iz navedene mase moke in vode ročno zamesimo testo in ga zvaljamo v kepo, damo v skodelico, pokrijemo s pokrovom ali urnim steklom in pustimo 20 minut počivati. Po 20 minutah se začne izpiranje glutena pod šibkim curkom vode pri temperaturi 18 + 2 ° C preko sita iz svilene ali poliamidne tkanine. Sprva pranje izvajamo previdno, testo gnetemo s prsti, da se koščki testa ali glutena ne odlepijo skupaj s škrobom. Ko odstranimo večino škroba in lupine, umijemo močneje, med obema dlanema. Izločene koščke glutena previdno poberemo s sita in dodamo skupni masi glutena.

Opran gluten iztisnemo s stiskanjem med dlanmi, ki jih obrišemo s suho brisačo. Ob tem gluten večkrat obrnemo in ponovno stisnemo med dlanmi, dokler se ne začne rahlo lepiti na roke.

Stisnjen gluten stehtamo, nato ponovno 5 minut izpiramo, ponovno stisnemo in stehtamo. Če razlika med dvema tehtanjema ne presega 0,1 g, se šteje, da je pranje končano.

Opomba: Gluten, ki ga ni mogoče sprati, velja za "nespralnega".

Kakovost glutena določajo njegova barva in fizikalne lastnosti. Barva glutena se določi pred tehtanjem in se imenuje "svetla", "siva" ali "temna".

Ti postopki ugotavljanja kakovosti moke v tovarni se ne izvajajo za vsako dobavo. Na začetku, ko je dobavitelj dostavil svoje izdelke, je bila opravljena popolna analiza, pri naslednjih dobavah pa se analiza zmanjša na preverjanje ustreznih dokumentov.

Dobavitelji moke za Trusovsky Khlebzavod LLC so:

Ržena moka - LLC "Inna" Republika Kalmykia, Elista, st. Mladina, d132

Pšenična moka - LLC "TZS" - Astrakhan, st. Roždestvenski, 16.

Pšenična moka - OAO Astrakhan Bakery Combine, Astrakhan, Rybinskaya St., 15.

Kontrola kakovosti kvasa in neobveznih surovin.

Dvižna sila je glavni pokazatelj kakovosti kvasa.

Najenostavnejša (pospešena) metoda za določanje dvižne sile kvasa je »metoda lebdeče krogle«. 0,31 g stisnjenega ali 0,1 posušenega kvasa odtehtamo, vlijemo v 4,8 cm³ vode, segrete na 35 + 2 ° C, in temeljito premešamo z lopatico ali pestičem. V nastalo raztopino dodamo 7 g pšenične moke drugega razreda, gnetemo testo in mu damo obliko krogle z gladko površino brez razpok. Žogico spustimo v kozarec z vodo, segreto na 35 + 1 °C, kozarec postavimo v termostat ali vodno kopel z isto temperaturo in opazujemo, da žoga lebdi.

Dvižna sila kvasa je določena s časom (min), ki preteče od trenutka, ko se krogla spusti v vodo, do trenutka, ko se dvigne.

Za izračun dvižne sile kvasa se čas lebdenja kroglice (min) pomnoži s faktorjem 3,5.

Jedilna kuhinjska sol naj bo slanega okusa, brez tujega okusa (določeno v vodni raztopini (10:100) pri sobni temperaturi). Sol ne sme imeti tujih vonjav.

Sladkor mora biti sipek, brez grudic, sladkega okusa, brez tujega okusa, brez vonja tako v suhi kot v vodni raztopini, topnost v vodi je popolna. (Priloga 6)

Kravje maslo, margarina mora imeti značilen okus in vonj, brez tujih okusov in vonjav, barva - od bele do svetlo rumene, enakomerna po vsej masi. (Priloga 7)

Rastlinsko olje po vonju in okusu mora ustrezati tej vrsti olja, ne sme imeti tujega okusa in grenkobe.

Piščančja jajca morajo biti brez vonja po zatohlem. Čistost lupine se določi vizualno.

Pasterizirano kravje mleko mora biti belo z rumenkastim odtenkom, ne mastno - z modrikastim odtenkom, brez tujih okusov in vonjav.

Polnomastno kravje mleko, suho in posneto – suh prah, bele barve z rahlim kremastim odtenkom, okus je značilen po mleku v prahu, brez tujih okusov in vonjav. (priloga 8)

Druge surovine, dodatki, različne komponente morajo biti brez vonja in glede na organoleptične lastnosti v skladu z regulativno dokumentacijo za to vrsto surovin.

V tem podjetju se iz proizvedenih končnih izdelkov določi masni delež maščobe, poroznost, kislost, masni delež sladkorja in vlage.

2.2.2 Napake pri pekovskih izdelkih

To podjetje ima široko paleto proizvedenih pekovskih izdelkov, od katerih vsak zahteva skrbno spremljanje kakovosti. Kontrolo kakovosti pekovskih izdelkov izvajamo v izogib napakam na končnih izdelkih – pekovskih izdelkih. Okvar je veliko, pogledali pa bomo najpogostejše in kako jih odpraviti, če je to mogoče.

Najpogostejše zunanje napake kruha so: mehurčki in lise na površini kruha, pomanjkanje sijaja na skorji, prebleda ali pretemna barva skorje, obokana ali vbočena zgornja skorja in druge.

Na krušnih drobtinah so ugotovljene naslednje napake: lepljivost, nemešanje, "otrdelost" (zbit, neporozen trak drobtine na spodnji skorji kruha), prisotnost tujih vključkov, praznine, neenakomerna poroznost, luščenje skorje iz drobtine, tuji vonj, ki ni značilen za kruh.

Nepromes V kruhu so grudice nezmešane moke in suhega testa, star kruh (režnjevi kristalov neraztopljene soli). Pomanjkanje mešanja je posledica neprevidnega dela, nezadostnega trajanja ali temeljitosti gnetenja. Treba je povečati čas gnetenja ali prilagoditi delovanje mešalnika. Ušesno mečico je treba skrbno zdrgniti z roko ali peljati skozi drgalni stroj. Jedilno sol pred vnosom v proizvodnjo presejemo v razsutem stanju skozi sito s celicami premera 2 mm, v raztopljeni obliki pa filtriramo skozi sito s celicami premera 0,5 mm.

Kruh »Zakal« največkrat najdemo v rženem kruhu in v kruhu iz njihove pšenične polnozrnate moke. Otrdelost je prisotnost gostega, neporoznega, vlažnega sloja v drobtini blizu spodnje skorje in redkeje okrog osrednjega dela kruha v obliki obroča. Razlog za "strjevanje" je slaba ohlapnost testa, ki je šibke konsistence. Včasih se "otrdelost" pojavi tako zaradi nezadostno segretega dna pečice kot zaradi neprevidnega ravnanja z vročim kruhom, ko ga po peki vzamemo iz modelov. Vzrok za "otrdelost" je lahko tudi slaba peka ali zmanjšana kakovost moke (slad).

Ukrepi: odpraviti neprevidno ravnanje s kruhom pri jemanju iz pečice, vroč kruh položiti v eno vrsto, upoštevati režim pečenja, predelati ga v mešanici z drugo moko, povečati kislost testa, zmanjšati količino vode pri mesenju. testo.

Prisotnost tujih vključkov. To dobimo največkrat zato, ker testo zamesimo iz polnozrnate moke ali pa med pripravo testa in mesenjem testa dodamo neocejen kvas, sol, sladkor in druge sestavine.

Surove lepljive drobtine. Barva drobtine je temna. Poroznost je velika, neenakomerna. Lubje je intenzivno obarvano, ima rdečkast odtenek. Okus kruha je sladek. Oblika ognjiščnega kruha je nejasna.

Razlog za nepečeno drobtino je moka, zmleta iz kaljenega ali zmrznjenega zrnja. Moka ima povečano vsebnost vodotopnih snovi (»moka je šibka za toploto«). Gluten pšenične moke je šibak, neelastičen, s pretirano raztezljivostjo.

Načini za odpravo: povečajte kislost testa, kislega testa, testa za 1-2º H, za kar je potrebno: povečati trajanje fermentacije kislega testa, kislega testa pri nizki temperaturi 27-28 ºС; dodajte že pripravljeno testo ali testo med gnetenjem; pripravimo gosto testo s 65-70% moke glede na skupno količino moke in močnejše konsistence (43,44%); pripravite močnejše testo za kruh z ognjiščem z zmanjšanjem vlažnosti za 1%, pri nizki temperaturi (28-29 ° C) in povečanjem kislosti za 1 ° N; zmanjšajte maso kosa testa in trajanje peke; skrajšajte trajanje vzhajanja testa, ne pripeljite vzhajanja do popolne pripravljenosti. Če je možno, moko z napako razvrstite v moko z normalnimi pecilnimi lastnostmi.

Lepljive drobtine so lahko tudi zaradi premalo časa pečenja, prevelike količine vode v testu.

Kruh zmanjšanega volumna z gosto, rahlo zrahljano, premalo elastično drobtino. Ognjiški kruh ima nejasno obliko. Zgornja skorja je včasih prekrita z majhnimi plitvimi razpokami.

Takšen kruh je pridobljen iz moke, mletega iz žita, ki ga je prizadela žuželka. Gluten iz pšenične moke se izpira v majhnih količinah ali pa sploh ne. Gluten je lepljiv in neelastičen. Testo iz takšne moke se hitro utekočini.

Rešitve : povečajte kislost testa za 1-2 N, testo - za 1 "N. Če želite to narediti, pripravite testo s tekočim kvasom in dodajte 5-10% mase vse predelane moke v testo ali testo. temperatura testa med fermentacijo ne sme biti višja od 28 -29°C; testo je treba pripraviti z gostejšo konsistenco, zmanjšati vsebnost vlage za 1% glede na običajno vsebnost vlage v testu; povečati količino soli za kruh iz visokokakovostne moke na 1,8%, iz polnozrnate moke - do 2%; nastavite obremenitev posode z moko na podlagi rezanja pripravljenega testa za 10-15 minut; zmanjšajte vzhajanje kosov testa glede na običajno na minimum mogoče.

Napake v videzu, v prisotnosti katerih pride do zavrnitve končnih izdelkov, vključujejo:

Napačno obliko kruha in predvsem pekovskih izdelkov dobimo z nepravilnim oblikovanjem in rezanjem. Treba je preveriti in prilagoditi delovanje strojev za rezanje testa, bolj skrbno in pravilno izvajati ročno rezanje.

Zaostanek skorje nastane zaradi neprevidnega ravnanja z vročim kruhom, ko ga vzamete iz pečice, pri polaganju vročega kruha v dveh ali več vrstah, pa tudi zaradi odvečne vode v testu; preveč gosto, a mladostno testo.

Bleda stranska skorja z dodatki k ognjiškemu kruhu. Pri sajenju kruha v peč je dovoljena premajhna razdalja med oblikami oziroma kosi testa za ognjišče.

Zgornja skorja kruha iz pločevine je zelo izbočena in natrgana z ene ali dveh strani. Ognjiščni kruh ima kroglasto obliko s stranskim spodkopavanjem. Takšna napaka nastane zaradi nezadostnega vzhajanja testa pred peko. Potrebno je povečati trajanje vzhajanja testa.

Zažgana skorja, a drobtina ni pečena. To je posledica previsoke temperature na vrhu pečice, ki hitro naredi zgornjo skorjo in se zažge, drobtine pa ostanejo premalo pečene.

Skorja je neprozorna, sivkasta, včasih z razpokami - izkaže se zaradi pomanjkanja pare v pekaču. Da bi preprečili nastanek takšne napake, je potrebno navlažiti komoro za pečenje.

Majhne razpoke na površini kruha so posledica zračenja testa med vzhajanjem. Da bi se izognili tej napaki, je treba odpraviti prepih, vzhajati testo v posebnih komorah.

Bleda skorja, težek kruh, drobtina ni dovolj pečena, lepljiva - izkaže se zaradi premajhnega časa pečenja pri normalni temperaturi v pekaču ali preveč gostega nasada kruha na dno ali zibelko pečice. Potrebno je: podaljšati čas pečenja in prilagoditi gostoto prileganja na dno ali podstavek pečice.

Napake v okusu in vonju vodijo tudi do zavrnitve končnih izdelkov, med njimi so:

Grenak okus kruha. Najpogosteje je to posledica dejstva, da je bil kruh pečen iz moke slabe kakovosti, pomešane s pelinom. Žarka maščoba daje kruhu tudi grenak okus.

Kruh je presoljen. Običajno je drobtina takega kruha groba, poroznost ima debele stene. Vzrok: kršen je recept za odmerjanje soli.

Kruh je svež. Tak kruh ima običajno tanko zažgano skorjo, prekrito z mehurčki, poroznost je premalo razvita. Skorja lahko zaostaja za drobtinami. Kruh je težek, z malo prostornine. Nekvašeni kruh se pridobiva iz nekvašenega, mladostnega testa.

Smrdeč kruh je posledica pokvarjene moke.

Tuj vonj. Prisotnost primesi pelina in gorčice v moki daje kruhu tuj vonj.

Škripanje zob pri žvečenju - prisotnost mineralnih nečistoč v moki (pesek, zemlja). Ta moka ni dovoljena za predelavo. Kruh z visoko kislostjo (kisel okus in vonj) dobimo s predolgo fermentacijo testa ali testa.Potrebno je vzpostaviti normalno trajanje fermentacije.

Enake napake pri kruhu in pekovskih izdelkih so lahko posledica slabe kakovosti moke in pomožnih surovin, kršitev tehnološkega procesa ter nepravilnega skladiščenja in prevoza končnih izdelkov. Zato je treba nadzor izvajati v celotnem proizvodnem ciklu.

2.2.3 Analiza kakovosti izdelka

Opravimo postopno analizo kakovosti izdelkov, kot je opisano v teoretičnem delu v zvezi s podjetjem Trusovsky Khlebzavod LLC. Prva naloga analize je preučiti dinamiko generalizirajočih kazalnikov kakovosti izdelkov, navedenih v tabeli 4.

Tabela 4

Analiza generalizirajočih kazalnikov kakovosti izdelkov.

Kazalo	Lansko leto	Leto poročanja
		načrt	dejstvo
Povprečna ponderirana ocena kakovosti izdelka	0,8	0,85	0,85
Specifična težnost,%:
Novi izdelki v skupni proizvodnji	30	30	35
Izdelki najvišje kategorije kakovosti	85	90	85
Zavrnjeni izdelki	25	20	18
Certificirani izdelki	100	100	100
Izdelki, ki ustrezajo svetovnim standardom	-	-	-
izvoženih izdelkov	-	-	-
Faktor povprečne ocene	-	-	-

Kot je razvidno iz tabele za leto poročanja, je podjetje naredilo nekaj dela za izboljšanje kakovosti izdelkov in povečanje svoje konkurenčnosti. Tehtana povprečna ocena izdelkov se je v poročevalskem letu dvignila na raven načrta, razlog za to je lahko razvoj in izdaja novih izdelkov, kot vidimo iz tabele, je prišlo do skoka za 5% glede na delež novih izdelkov v skupni proizvodnji. Kljub temu je delež izdelkov najvišjega kakovostnega razreda ostal na ravni lanskega leta, čeprav je bilo načrtovano povečanje za 5 %. Asimilacija izdelkov podjetja, tako dolgo proizvedenih kot nedavno uvedenih, s strani proizvodnje in potrošnikov je bila uspešna, kar dokazuje zmanjšanje deleža zavrnjenih izdelkov v letu poročanja v primerjavi z načrtovanim in lanskim letom. Treba je opozoriti, da so v tem podjetju vsi izdelki certificirani, v skladu z državnimi standardi, zato je njegova specifična teža 100%. Za ostale kazalnike, kot so delež izdelkov, ki ustrezajo mednarodnim standardom, delež izvoženih proizvodov in povprečna ocena, se evidence ne vodijo. Pekovski izdelki niso predmet izvoza in niso razdeljeni na sorte, zato se njihova skladnost z mednarodnimi standardi ne upošteva. Na podlagi analize je mogoče sklepati, da si to podjetje nenehno prizadeva izboljšati tako raven kakovosti svojih izdelkov kot sestavo asortimana. Oba kazalnika povečujeta konkurenčnost tega obrata na pekarskem trgu.

Druga naloga analize je ugotoviti vpliv kakovosti izdelkov na stroškovne kazalnike podjetja: proizvodnjo tržnih izdelkov (∆VP), prihodke od prodaje (∆V) in dobiček (∆P).

Na tej stopnji analizirajmo spremembo dobička podjetja z izboljšanjem kakovosti žemljice z rozinami. Obstajal je predlog za povečanje vsebnosti rozin v tem izdelku, zaradi česar so se stroški izdelka in s tem njegova cena spremenili. Analizirajmo, kako je to vplivalo na dobiček podjetja v določenem obdobju.

Predpostavimo, da je C0=2,35 rubljev in C1=2,86 rubljev - cena izdelka pred in po spremembi kakovosti;

C0 = 1,5 rublja in C1 = 2 rublja - stroški izdelka pred in po spremembi kakovosti;

VVP1=10000 kosov - količina proizvedenih izdelkov visoke kakovosti;

VRP1=10.000 kos - količina prodanih izdelkov visoke kakovosti.

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (po formuli 1)

∆VP=(2,86-2,35)*10000=5100 (kos)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (po formuli 2)

∆B \u003d (2,86-2,35) * 10000 \u003d 5100 (rub)

∆P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (po formuli 3)

∆P \u003d (2,86-2,35) * 10000 - (2-1,5) * 10000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (rub)

Izračuni so pokazali, da je povečanje kakovosti te vrste izdelka privedlo do njegove popolne uporabe in dobička podjetja v višini 100 rubljev. To pomeni, da je bila v tem primeru želja potrošnika uganjena, zato je ta izdelek prejel veliko povpraševanje.

Prav tako pogosto pride do izboljšanja kakovosti izdelkov zaradi uporabe kakovostnejših surovin, zaradi česar se spremenijo tudi stroški in cene izdelkov.

Glede na rezultate analize je jasno, da Trusovsky Khlebzavod LLC glavni poudarek v boju proti konkurentom daje ohranjanju kakovosti izdelkov v skladu z GOST, njenemu nenehnemu povečevanju, pa tudi razvoju novih vrst izdelkov, ki niso slabše kakovosti.

2.2.4 Analiza izdelkov z napako v podjetju

Ena od glavnih težav, s katerimi se sooča podjetje, ko poskuša potrošniku dostaviti samo visokokakovostne izdelke, je prisotnost in obdelava napak.

Poroka se pojavi na stopnji končnih izdelkov, v laboratoriju razkrijejo njeno neprimernost za prodajo, pa tudi na stopnji ekspedicije (Dodatek 9). V obeh primerih gre za proizvodnjo sekundarne uporabe izdelkov.

Kruh in pekovski izdelki iz pšenične moke, ki gredo v predelavo (poroka, stara itd.), se lahko uporabljajo v obliki ledja, krekerjev ali krušnih drobtin pri izdelavi izdelkov iz pšenične moke istega razreda ali nižjih razredov; iz ržene-pšenične in ržene moke.

Kruh in pekovski izdelki iz mešanice ržene in pšenične moke, ki gredo v predelavo (poroka, stara itd.), se lahko uporabljajo v obliki rezin, krekerjev ali krušnih drobtin pri izdelavi izdelkov iz mešanice ržene in pšenične moke. iste ali nižje stopnje, kot tudi pri proizvodnji rženega kruha (tabela 5).

Tabela 5

Dovoljena velikost dodatka kruhove poroke v obliki režnja, kruhovih ali krekerskih drobtin pri pripravi testa.

Tip izdelka	Odmerek na maso moke, %
	Kruh v obliki režnja	krušne drobtine	Sladkorne drobtine
Kruh iz ržene moke	10	5	3
Kruh iz ržene moke luščin in semen, rženo-pšenične, pšenično-ržene in pšenične polnozrnate moke, iz mešanice ržene in pšenične sortne moke ter mešanice polnozrnate in sortne pšenične moke.	5	3	2
Kruh iz pšenične moke 2 razreda	2,5	3	2
1	2	3	4
Kruh iz pšenične moke 1. razreda in mešanice pšenične moke 1. in 2. razreda	2	1	1,5
Kruh iz vrhunske pšenične moke	-	-	1
Pekovski izdelki iz pšenične moke 2 razreda	-	3	2
Pekovski, gastronomski in jagnječji izdelki iz pšenične moke 1. razreda	-	2	1,5
Pekovski, slaščičarski in jagnječji izdelki iz vrhunske pšenične moke	-	1,5	1
Izdelki iz prepečenca iz pšenične moke 1 in 2 stopnje	-	5	2
Sladkorni izdelki iz pšenične moke najvišjega razreda	-	3	1,5

Pred dajanjem v predelavo je treba zrno pregledati. Umazan, plesen, z znaki krompirjeve bolezni se kruh odvzame (ni dovoljen za predelavo), zažgane skorje se odrežejo. Kuhan kruh namočimo v vodi in zdrobimo v strojih ali pretlačimo skozi sito z odprtinami do 5 mm. Reženj ne sme kazati znakov poškodbe.

Za pripravo hrbta je treba vzdrževati stalno masno razmerje med kruhom in vodo (običajno 1:2), da zagotovimo skladnost z receptom.

Priprava krušnih drobtin (iz neposušenih izdelkov) poteka z drobljenjem kruha, iz posušenega kruha se pripravijo drobtine, ki jim sledi drobljenje. Drobtine kruha in krekerja pred uporabo pretlačimo skozi mrežico z velikostjo odprtin 3-4 mm.

Testu ali testu dodamo drobtine za kruh, kruh ali kreker.

Tudi proizvodnjo in prodajo krekerjev lahko pripišemo sekundarni uporabi kruha, pri čemer je treba omeniti, da so ti izdelki na trgu povprašeni.

V tem podjetju se sestavi nalog za razvoj špediterskih in proizvodnih napak, ki opisuje razloge za nastanek zakonske zveze in glede na njih se stroški zakonske zveze, ki jih ima podjetje, odpišejo samemu podjetju v primeru nepredvidenih okoliščin (izpad električne energije) ali zaposlenemu v tem podjetju, ki je kriv za nastanek napak na izdelku (Priloga 10).

Znesek izgube zaradi poroke se izračuna na podlagi tabele stroškov ene tone poroke pekovskih izdelkov po načrtovanih ocenah (Priloga 11).

Tako se podjetje spopada s stroški, ki nastanejo zaradi poroke, in preprečuje dostavo izdelkov nizke kakovosti potrošniku.

SKLEPI

Kakovost izdelka je niz lastnosti izdelka, ki določajo njegovo primernost za zadovoljevanje določenih potreb v skladu z njegovim namenom. Kakovost izdelkov je v nenehni dinamiki in je izjemno nestabilna kategorija.

Lahko rečemo, da to podjetje zelo strogo spremlja kakovost svojih izdelkov, morda zaradi konkurence, ki obstaja na prodajnem trgu, morda zaradi prvotno pravilno usmerjene pozornosti prav na kakovost izdelkov. Navsezadnje domači potrošniki danes najbolj cenijo kakovost na trgu. Na trgu pekovskih izdelkov je veliko različnih proizvajalcev, vendar vsi ne spremljajo kakovosti svojih izdelkov in njihove skladnosti s ceno blaga. Toda takšni prodajalci na trgu le redko najdejo svoje stalne stranke in posledično takšna podjetja najpogosteje kmalu prenehajo obstajati.

V poročevalskem letu 2006 se je v podjetju Trusovsky Khlebzavod LLC število delavcev povečalo za 10 ljudi, v zvezi s čimer se je povečal sklad plač, kar je podjetju prineslo dodatne stroške.

Povečali so se povprečni letni stroški osnovnih proizvodnih sredstev, kar je zahtevalo dodatna kapitalska vlaganja, potrebna sredstva je družba našla s povečanjem obveznosti do dobaviteljev (obrazec bilance stanja 1). Obravnavano obdobje poročanja se od prejšnjega razlikuje po ničelni dobičkonosnosti prodaje, kar nam govori o začasni nezmožnosti odplačevanja posojila.

Povečale so se tudi terjatve, kar je povzročilo zmanjšanje prostih denarnih sredstev, s katerimi podjetje razpolaga (bilančna oblika 1).

Dobiček od prodaje se je zmanjšal za 582.647 rubljev, bruto dobiček za 551.594 rubljev. Vse te spremembe so se odrazile v ničelnem čistem dobičku v obravnavanem obdobju.

Leta 2006 je podjetje predstavilo novo vrsto izdelka. Novi izdelki postanejo bolj konkurenčni v primerjavi s starimi prav zaradi izboljšanja kakovosti in zahtevajo dodatne stroške za podjetje.

To podjetje se že vrsto let bori za svoj obstoj in se je uspelo uveljaviti kot proizvajalec visokokakovostnih izdelkov širokega spektra po dostopni ceni.

PREDLOGI

Na podlagi analize, opravljene na področju kakovosti izdelkov v Trusovsky Khlebzavod LLC, je mogoče oblikovati naslednje predloge:

1) Podjetje mora pregledati določbe v GOST-ih, ki jih uporablja iz leta v leto, in upoštevati na novo uvedene regulativne dokumente za pekovske izdelke.

2) Prizadevati si je treba za zniževanje stroškov in posledično za znižanje stroškov proizvodnje. To lahko dosežemo z iskanjem novih dobaviteljev surovin, ki so cenejše, a ne slabše kakovosti.

3) Vsako leto se pojavijo nove tehnologije, bolj posodobljene in avtomatizirane, katerih uporaba bo privedla do zmanjšanja proizvodnih stroškov. Podjetje mora nenehno spremljati znanstvene in tehnične dosežke, tako domače kot tuje.

4) Podjetju lahko svetujemo uporabo posebnih dodatkov za izboljšanje kakovosti pekovskih izdelkov. V pekarski industriji mnogih držav se v testo vnašajo številni posebni dodatki, da se izboljša kakovost izdelkov - volumen, oblika, struktura in lastnosti drobtine, okus in aroma.

Problem kakovosti izdelkov danes ne vpliva le na tehnične, organizacijske, ekonomske, ampak tudi na socialne in moralne vidike človekovega življenja. Vse to skupaj je pripeljalo do nastanka koncepta sistematičnega pristopa k problemu kakovosti sredi 50-ih let prejšnjega stoletja, razvoja različnih modelov sistemov vodenja kakovosti izdelkov v industrializiranih državah sveta.

Sistem vodenja kakovosti - niz organizacijske strukture, metod, procesov in virov, potrebnih za izvajanje njegovega celovitega upravljanja kakovosti. Sistem je treba razumeti kot neko kompleksno organizirano celoto.

Glede na opredelitev pojma "sistem vodenja kakovosti" je treba kot priporočilo temu podjetju opozoriti na naslednje pomembne točke:

1) cilj (naloga), za doseganje (rešitev) katerega je ustvarjen dani sistem, mora biti nedvoumno oblikovan.

2) sistem mora biti zasnovan, tj. imeti mora jasno opredeljen vrstni red komponent, vključenih v sistem.

3) tokovi energije, materialov, informacij in drugih virov morajo biti v sistemu razporejeni v skladu z načrtom.

Na podlagi vseh zgoraj navedenih glavnih točk je treba ustvariti ali izboljšati sistem vodenja kakovosti.

SEZNAM UPORABLJENE LITERATURE

1. Avraškov L.Y. Adamchuk V.V., Antonova O.V., itd. Ekonomika podjetja.- M., UNITI, 1998.

2. William J. Stevensonovo upravljanje proizvodnje. - M., CJSC "Založba BINOM", 1999

3. Okrepilov V.V. Management kakovosti: Učbenik - 2. izd., dod. In revidirano - M .: Ekonomija, 1999

4. Kapyrin V.V. Sistemi vodenja kakovosti: učbenik za študente / V.V. Kapyrin, G.D. Korenev.- M., Evropa. Center za kakovost., 2002.-323 str.

5. Učbenik o upravljanju (sodobni ruski management). za stud. univerze / ur. F.M. Rusinova.- M.: ID FBK-PRESS, 2000.-502 str.

6. Savitskaya G.V. Analiza gospodarske dejavnosti: študije - 2. izd., popravljeno. in dodatek.-M .: INFRA-M, 2003.-498 str.

7. A.V. Gličev. Osnove upravljanja kakovosti izdelkov. Založba AMI, 1999.

8. Kakovost in standardizacija - M .: Ekonomija, 2002 - 168s.

9. Kurganskaya N.I. Napovedovanje, načrtovanje in analiza proizvodnih dejavnosti podjetja: učbenik, Rostov na Donu: Založniško središče DSTU, 1998

10. GOST 5668-68 namesto GOST 5668-51

11. GOST 5669-51 namesto OST VKS glede metode za določanje poroznosti.

12. GOST 5670-51 namesto OST VKS 5540 glede metode za določanje kislosti.

13. Potni list kakovosti izdelkov podjetja, ki proizvaja pekovske izdelke.

14. Stroganov G. Tehnološka navodila za proizvodnjo pekovskih izdelkov.- M .: Živilska industrija, 1973.

Proces nadaljnjega razvoja tržnih odnosov v Rusiji zahteva bistveno revizijo poslovnih in ekonomskih vrednot. Pomembno vlogo igrajo številna protislovja, ki nastanejo pri oblikovanju in nadaljnjem "razvoju" (preučevanje strani, poglabljanje) tako pomembne sestavine katere koli proizvodne dejavnosti, kot je ekonomija kakovosti. Danes so izdelki (storitve), ki ne dosegajo določene ravni kakovosti ali so moralno zastareli, že vnaprej obsojeni na neuspeh na trgu. Precej strožje tržne zahteve čakajo domače proizvajalce ob vstopu na mednarodni trg.

Ruska podjetja se soočajo s potrebo po pomembnem popravku položaja menedžerjev na področju kakovosti. Prišlo je razumevanje pomena iskanja metod, sredstev in orodij za zagotavljanje konkurenčnosti proizvedenih izdelkov in s tem celotnega podjetja. S spreminjanjem odnosa menedžerjev do pojma »stroški kakovosti« se je spreminjala tudi sama vsebina tega pojma. Pomen in funkcije gospodarskih služb podjetja so postale veliko bolj zapletene. Preživetje v konkurenčnem okolju je nemogoče brez proučevanja trga: ugotavljanja efektivnega povpraševanja in raziskovanja ponudbe (tako obstoječe kot verjetne). Danes je treba ne le osvojiti del trga za svoje izdelke, temveč tudi nenehno izboljševati njihovo kakovost, pa tudi obvladati proizvodnjo novih izdelkov, to pomeni, da so potrebne finančne naložbe v razvoj podjetja v inovativen način. V sodobnih razmerah so osrednje naloge, s katerimi se soočajo menedžerji: "uvedba novih tehnologij, organizacija izdaje novega, konkurenčnega blaga, ne formalna, ampak dejanska pozornost kakovosti izdelkov ...".

Računovodstvo in analiza različnih vidikov kakovosti proizvedenih in novih izdelkov ter dejavnosti organizacije kot celote z vidika zagotavljanja konkurenčnosti podjetja se nam zdi najbolj sprejemljiva rešitev v trenutnih razmerah. Vendar pa analiza domače in tuje literature omogoča reči, da sta se trenutno oblikovala dva stališča o možnosti uporabe posebnih metod in tehnik računovodske in ekonomske analize za zagotavljanje kakovosti izdelkov:

1. Prvo stališče je, da so obstoječi finančno-računovodski sistemi v podjetju sposobni v zadostni meri zagotoviti vodjem potrebne informacije. Poleg tega se verjame, da bo uvedba sistema računovodstva in analize stroškov kakovosti pri proizvodnji novih ali izboljšanju obstoječih izdelkov povzročila pomembne spremembe v dejavnostih organizacije (ne samo na računovodskem področju), bo zahtevala vključitev dodatnega osebja (v precejšnjem številu) in bo na koncu prispevalo k nerazumnemu povečanju stroškov. Pomembno je omeniti, da se število zagovornikov tega stališča zelo hitro zmanjšuje, kar je verjetno posledica objektivnih dejavnikov: zaostrovanja tržnega boja, razvoja znanstvene misli na področju kakovosti, ustvarjanja učinkovitih računovodski in analitični sistemi itd.

2. Bistvo drugega stališča (ki se ga tudi mi držimo) je, da je za učinkovitost katerega koli gospodarskega sistema potrebno upoštevati in analizirati vse njegove sestavine, kar dosežemo z izgradnjo sistema računovodstva in analitično podporo vodenju kakovosti na podlagi najnovejših znanstvenih dosežkov in zahtev sodobnega trga. Izbira posebnega načina organiziranja delovanja tega sistema je odvisna od značilnosti samega podjetja: njegove velikosti, položaja na trgu, razpoložljivosti zaposlenih s potrebnimi kvalifikacijami, ciljev in ciljev, ki jih postavlja vodstvo itd. Sodobne informacijske tehnologije ki se uporabljajo za namene upravljanja podjetja, »temeljijo na integraciji njegovih glavnih dejavnosti, vključno s proizvodnjo, financami, dobavo, trženjem, skladiščenjem, transportom, projektiranjem. Prav tako je treba opozoriti, da bo v vsakem primeru potrebno v računovodski in analitični proces tako ali drugače vključiti vse osebje organizacije. Ob tem je pomembno, da je odgovornost za zbiranje, obdelavo in obračunavanje informacij o kakovosti ter priprava internega poročanja zapisana v opisu delovnih mest ustreznih zaposlenih, pristojnosti regulatornih organov pa v področja kakovosti so zapisana tudi v upravnih aktih.

Poleg tega izboljšanje kakovosti izdelka ne sme povzročiti dodatnih stroškov in ga lahko celo spremlja zmanjšanje proizvodnih stroškov. Uvedba racionalnejših tehnoloških procesov, ki zmanjšujejo zahtevnost izdelkov in hkrati povečujejo natančnost njihove izdelave, normalizacija in standardizacija delov in sklopov, odprava različnih vrst odstopanj od tehnološkega procesa - vsi ti ukrepi vodijo do znižanja stroškov.

Ena od značilnosti miselnosti današnjih potrošnikov je, da imajo lastno predstavo o zahtevani stopnji kakovosti in ceni izdelka, ravni ponujene storitve in razpoložljivosti dodatnih ugodnosti pri nakupu. Da bi dosegli največji možni pozitivni rezultat dejavnosti podjetja, je treba pri razvoju strateških ciljev upoštevati ne le naloge ustvarjanja vrednosti, ki jo pričakujejo potrošniki, temveč tudi možnost zadovoljevanja potreb. ki so v danem trenutku nezavedni.

Izboljšave izdelkov je mogoče doseči z nenehnimi inovacijami kakovosti, ki temeljijo na skrbnem preučevanju in predvidevanju prihodnjih potreb obstoječih in potencialnih strank. Izboljšanje izdelka je bolj oblikovanje novih potreb, ne pa preprosto izboljšanje lastnosti in lastnosti, ki jih pozna potrošnik. Zmanjšanje stopnje pomanjkljivosti je morda povezano z izboljšanjem procesov, ne izdelkov. Hkrati je malo verjetno, da se bo kdo kdaj lahko popolnoma odrekel intuiciji, vpogledu in sreči tržnikov in oblikovalcev pri oblikovanju novih potreb in se zanašal le na sistemske ukrepe. Nemogoče pa je preceniti redne dejavnosti proučevanja spreminjajočih se potreb in pričakovanj potrošnikov s pomočjo anket, intervjujev, vprašalnikov itd.

Oblikovanje sistema upravljavskega računovodstva in analize v podjetju ne bo le uspešno rešilo taktičnih problemov, temveč bo prispevalo tudi k uspešnemu izvajanju razvojne strategije organizacije in njeni pravočasni prilagoditvi z:

Oblikovanje baze podatkov o dejavnostih organizacije, ki ustreza zahtevam sodobnih menedžerjev;

Izvedba celovite ocene poslovnih procesov podjetja tako po finančnih kot nefinančnih merilih;

Analiza stroškov proizvedenih in novih izdelkov z upoštevanjem kakovosti, pri čemer se ne bodo upoštevali le računovodski stroški, ampak tudi ekonomski (alternativni) stroški;

Pravočasno prepoznavanje »ozkih grl« v dejavnostih organizacije;

Glavni cilj vzpostavitve takšnega sistema v podjetju je zmanjšanje stroškov, povezanih s kakovostjo. Zato bi moral razvoj metodologije računovodstva in analize potekati v smeri izboljšanja metod za pridobivanje informacij o stroških, potrebnih za ekonomsko utemeljitev ciljev in strategije razvoja organizacije. Vodstvo potrebuje točno tiste informacije, ki vam omogočajo, da vizualno prikažete spremembo kazalnikov kakovosti (v večini primerov - nefinančnih) v povezavi s finančnimi rezultati organizacije.

Stroškovno računovodstvo za izboljšanje kakovosti lahko organiziramo v smislu računovodstva za centre odgovornosti in stroškovna mesta. Center odgovornosti - del dejavnosti, ki ga vodi odgovorna oseba, ki ima pravico in možnost odločanja. Kraj nastanka stroškov je teritorialno izolirana enota organizacije, kjer nastanejo stroški. Tak pristop v računovodstvu lahko organiziramo tako, da stroške delimo na regulirane in neregulirane. Vodja centra odgovornosti lahko vpliva na regulirane stroške, vendar njegov vpliv ne velja za neregulirane. Računovodstvo za centre odgovornosti vam omogoča ovrednotenje dejavnosti enote in njenega vodje, zagotavlja operativno računovodstvo, analizo in nadzor ter zagotavlja informacije o stroških.

Cilji analize stroškov kakovosti določajo uvedbo dveh oblik poročanja:

Zbirno poročilo o stroških kakovosti, ki vsebuje popolne informacije o stroških kakovosti za obdobje poročanja. To vam omogoča primerjavo kazalnikov poročanja z načrtovanimi, sledenje dinamiki stroškov in tudi prepoznavanje sprememb v strukturi stroškov kakovosti;

Poročila o izgubah zaradi notranjih in zunanjih napak, ki morajo vsebovati informacije o napakah, razčlenjene po računskih postavkah, kar vam omogoča primerjavo načrtovanih kazalnikov z dejanskimi, pa tudi s kazalniki za obdobje poročanja. Predlagani obrazci vključujejo tudi podatke o odtegljajih od krivcev, kar je pomembna točka pri sprejemanju vodstvenih odločitev.

Te obrazce za poročanje morajo mesečno sestavljati oddelki gospodarskih služb v dogovoru z glavnim računovodjo organizacije in jih predložiti službi za vodenje kakovosti za sprejemanje ustreznih upravljavskih odločitev. Poleg tega so predlagani obrazci za poročanje vir informacij za celovito analizo stroškov kakovosti.

Na splošno izboljšanje izdelanih izdelkov in razvoj novih izdelkov služita kot sredstvo za čim večjo zadovoljitev potreb potrošnikov. Računovodsko analitična podpora teh procesov pa je zelo različna tako po vsebini kot po smeri zajema zasnove sprememb v proizvodnem procesu.

Z izboljšanjem kakovostnih karakteristik izdelanih izdelkov predstavlja proces spreminjanja premik od izdelka A1 k izdelku A2 z višjimi kazalci kakovosti (neposredno usmerjen proces: proizvodnja - razvoj). V zvezi s tem bi morala računovodska in analitična podpora zajemati naslednje faze procesa:

1. Začetno stanje - predstavlja, kakšen proizvodni proces obstaja v danem trenutku.

2. Stanje sprememb, v katerem poteka prestrukturiranje proizvodnega procesa. Praviloma je to najdražje obdobje. V poslovodnem računovodstvu je zelo težka naloga pravilne prerazporeditve stroškov, ki se rešuje na naslednje načine:

Pripoznavanje celotnega zneska dodatnih odhodkov v tem poročevalskem obdobju;

Porazdelitev dodatnih stroškov skozi čas;

Nadomestilo teh stroškov na račun predhodno ustvarjene rezerve;

Nadomestilo stroškov v prihodnjem obdobju zaradi prejetega dodatnega dobička itd.

3. Končno stanje. Na tej stopnji je glavna stvar utemeljiti odgovor na vprašanje: "Kdaj je treba začeti nov proces izboljšanja ali zamenjave proizvedenih izdelkov?"

In pri razvoju novega izdelka pride do gibanja od nekega izdelka B1 (z želenimi lastnostmi in določenimi stroški) do končnega izdelka B2, ki ima končne lastnosti in dejanske stroške (obraten proces: razvoj - proizvodnja). V tem primeru bo računovodska in analitična podpora zajemala naslednje faze:

1. Začetna faza. Na tej stopnji so določene nezadovoljene potrebe kupcev, želene kakovostne lastnosti izdelkov in podana (načrtovana) lastna cena. Ta stopnja zahteva dovolj veliko število računovodskih in analitičnih postopkov.

2. Implementacija v proizvodnjo. Prej določene vrednosti se popravijo. Posebno pozornost je treba nameniti analizi stroškovne učinkovitosti za zagotavljanje specifičnih vrednosti kazalnikov, ki označujejo nov izdelek.

3. Končno stanje. Najprej je treba oceniti učinkovitost proizvodnje novega izdelka in določiti načine za zmanjšanje stroškov.

Toda ob obstoječih razlikah bi morala računovodska in analitična podpora teh dveh procesov temeljiti na aktivni uporabi metod načrtovanja in napovedovanja. Na prvi stopnji (v obeh primerih) je treba uporabiti eno orodje - sestaviti napovedno bilanco.

Za izvajanje analitičnih postopkov v procesu načrtovanja je popolnost in kakovost računovodskih informacij velikega pomena. Zato bi morala informacijska baza v podjetju temeljiti ne le na računovodskih podatkih, temveč tudi široko uporabljati različne kanale za pridobivanje podatkov (tudi iz zunanjega okolja organizacije). Oprijemljiv učinek daje tudi gradnja povratnih informacij v sistemu upravljanja podjetja.

Računovodska in analitična poročila za namen načrtovanja upravljanja naj vsebujejo spremenljive vrednosti kazalnikov kakovosti in stroškov z različnimi možnostmi njihovega razmerja. Opozoriti je treba, da je značilnost procesa analize "temeljna negotovost stanja predmetov" . Priporočljivo je tudi sestaviti simulacijske ekonomske in matematične modele, ki odražajo dinamiko kazalnikov, kot je koeficient elastičnosti povpraševanja po izdelku glede na kakovost in razliko med vrednostmi indeksa kakovosti izdelka v analiziranem in baznem obdobju. .

Računovodski in analitični sistem za zagotavljanje upravljanja kakovosti izdelkov, ki ustreza zahtevam današnjega časa, bi moral spodbujati razvoj zahtev znotraj podjetja za raven kakovosti, ki mora uvesti strožje zahteve za izdelke kot ruski in mednarodni standardi v tej panogi. Hkrati je treba ta sistem nenehno izboljševati z izboljšanjem pretoka informacij med vodji in delavci.

Po novih pogojih poslovanja je za nove izdelke določena cena - to je denarni izraz njihove vrednosti, ki je določena ob sklenitvi pogodbe in se ne spreminja, razen v primeru spremembe pogodbenih pogojev. Vrednosti nima samo stvar, ampak predvsem učinek inovacije.

Cene inovacij se oblikujejo na podlagi nujnih (normativnih) stroškov za ponavljajoče se vrste raziskovalnih in proizvodnih dejavnosti, značilnih za vsako tovrstno inovacijo, stroškov enkratnega (neponovljivega) dela in dela zajamčene vrednosti učinka. od razvoja inovacij.

Določanje cen inovacij je povezano z razlikovanjem med njihovimi stroški in lastnimi stroški. S tem odpade identificiranje obsega stroškov in obsega dela. Prihranki pri inoviranju ob doseganju s pogodbo določenih parametrov delujejo kot znižanje stroškov. Uvedba pogodbenih cen za inovacije omogoča, da kot posebno kategorijo izločimo dobiček od izvajanja inovacij (razlika med njihovo ceno in lastno ceno).

Da bi prisilili najvišje vodstvo, da danes vlaga v spremembo kakovosti izdelkov, je potrebno, da jezik računovodskih poročil, pa tudi poročil ekonomistov, postane menedžerjem razumljiv. V nasprotnem primeru nastane paradoksalna situacija, ko računovodja z vodenjem evidenc ustvari ogromno podatkov, ki bi lahko prispevali k sprejemanju najustreznejših upravljavskih odločitev, hkrati pa vodja, ki je prepričan, da računovodstvo danes dela le za davke, je v težkem položaju, saj čuti pritisk konkurentov in čuti nujno potrebo po diverzifikaciji ne le svojih izdelkov, ampak tudi novih trgov. Izvajanje pogosto tveganih projektov za izboljšanje kakovosti izdelkov bi olajšali tudi znižanje davčnih obremenitev z vzpostavitvijo spodbud za podjetja, ki izvajajo znanstvena testiranja na področju kakovosti.

Skratka, mnoga ruska podjetja, ki so zrasla iz tradicionalnih sovjetskih tovarn, še naprej poskušajo izboljšati učinkovitost obstoječih organizacijskih struktur, ki še nikoli prej niso bile osredotočene na zadovoljstvo strank. V tem primeru se pogosto uporabljajo modeli, ki praviloma niso namenjeni izboljšavam.

Nasprotno, prenova ključnih procesov generira naravne korenite spremembe v organizacijski strukturi podjetja, ki jo usmerjajo k najboljšemu zadovoljstvu strank z najnižjimi stroški. Organizacijska struktura podjetja je drugotnega pomena, saj je zasnovana tako, da racionalno služi poslovnim procesom, ki so naravni za izdelke podjetja, in ne obratno.

Zato je danes najbolje analizirati glavne poslovne procese. Potreba po prenovi je določena že s tem, da jo bodo konkurenti zagotovo izvedli oziroma jo že izvajajo, ne da bi o tem sploh razmišljali. In glavni motiv so nenehne korenite spremembe v pričakovanjih kupcev od izdelkov in storitev podjetja.

7.3.1. Analiza

Če analiziramo podatke za 5. in 6. obdobje, podane v , lahko ugotovimo, da je notranja izguba na napako na črti “Y” izjemno visoka, prav tako zunanja izguba na napako na črti “Z”.

Vodja delavnice je seveda naredil določene korake v zvezi s tem. Po 6. obdobju je uvedel preventivne ukrepe na liniji “Y” in to je pomembno vplivalo na zmanjšanje notranjih izgub napak do konca 7. obdobja.

Tab. 2. Delček poročila o stroških kakovosti za srednje vodstvo
VRSTICA “X”
Opozorilo
Na nadzoru
Na notranjem izgube
Na zunanjem izgube
Skupni stroški kakovosti
VRSTICA "Y"
Opozorilo
Na nadzoru
Na notranjem izgube
Na zunanjem izgube
Skupni stroški kakovosti
Skupni stroški kakovosti na obseg prodaje
Skupni stroški kakovosti, povezani z vložkom dela
ČRTICA "Z"
Opozorilo
Na nadzoru
Na notranjem izgube
Na zunanjem izgube
Skupni stroški kakovosti
Skupni stroški kakovosti na obseg prodaje
Skupni stroški kakovosti, povezani z vložkom dela

Povečal je tudi po 6. obdobju preventivno aktivnost na liniji “Z”, po 7. obdobju pa je prišlo tudi do znižanja eksternih stroškov defekta. Čeprav ukrepi na tej liniji niso imeli tako hitrega rezultata kot na liniji "Y", so se kljub temu stroški zmanjšali, do konca 8. obdobja pa še bolj.

7.3.2. Diagnostika

Vendar pa se pred uvedbo kakršnih koli ukrepov za izboljšanje pojavi vprašanje: kje začeti? Kaj je razlog za to, kar se dogaja?... Vodja potrebuje veliko več informacij, kot je predstavljenih v zbirni tabeli. Vodja ve, da ima težave, vendar ne ve, kaj jih povzroča. Potrebuje podrobnejšo razčlenitev stroškovnih elementov kakovosti. Le tako bo lahko ugotovil vzroke za dogajanje.

Tako je do konca 6. obdobja vodja trgovine prejel naslednje informacije, ki predstavljajo notranji strošek napake v vrstici "Y":

Tabela 3. Stroškovne komponente notranjih izgub

Predstavljeni podatki kažejo, da so proizvodni odpadki (C1) najpomembnejše področje za izboljšave. Podrobnejše informacije prikazujejo stopnje, na katerih nastanejo proizvodni odpadki med različnimi dejavnostmi:

Tabela 4. Stopnje, v katerih nastanejo stroški odpadkov

7.3.3. Paretova analiza

Slika 6. Pareto grafikon.

Sodobni voditelji že tekoče obvladajo Pareto analizo, ki posamezna področja razvršča po pomembnosti oziroma pomembnosti. Tako bi morali biti preventivni ukrepi najprej usmerjeni v reševanje težav strojne obdelave, drugič pa v skladiščenje itd. To je prikazano na sliki 6.

7.3.4. Koplji globje

Vendar naš delovodja nadaljuje z analizo. Ve, da stvari niso vedno takšne, kot se zdijo. Zato, preden porabi denar za preventivne ukrepe na področju strojne obdelave, podrobno in temeljito razmisli o možnih vzrokih izgub, kot so na primer:

• nezadostna zmogljivost opreme;
• malomarnost operaterja;
• netočnost tehnološkega procesa;
• netočnost nadzorne in preskusne opreme;
• netočne (dvoumne) tehnične zahteve in specifikacije;
• neprimerna orodja;
• poškodovane napeljave in tehnološka oprema.

Kot se je pokazalo v našem primeru, nobeden od naštetih razlogov ne predstavlja več kot 8 % celotne izgube v obravnavanem obdobju. Vendar se bodo stroški zmanjšanja teh izgub bistveno razlikovali glede na problem, ki ga rešujemo: najmanjši v primeru preprečevanja uporabe neuporabnih orodij in po možnosti zelo pomembni pri prehodu na opremo z višjimi zmogljivostmi.

7.3.5. Rešitev

Vsi ugotovljeni vzroki izgube si zaslužijo korektivne ukrepe, vendar upravljavec išče tista področja, ki bodo najbolj povrnila vloženi trud. Zato se lahko odloči, da bo kot prednostno nalogo za izboljšanje obravnaval naslednje najpomembnejše področje svojih stroškov, imenovano "Skladiščenje".

Natančna analiza lahko vodjo pripelje do zaključka, da je učinkoviteje začeti preventivne ukrepe ne iz prvega stolpca na Paretovem grafikonu.

Brez razpoložljivih podrobnih informacij bo obravnavanje napak enako gašenju "ognja" namesto "preprečevanju požarov".

Zato moramo upoštevati, da:

Stroške kakovosti je treba v veliki meri zmanjšati z ugotavljanjem specifičnih vzrokov izgub in predlaganjem programov korektivnih ukrepov. Vsa priporočila za izboljšave naj vsebujejo podatke o stroških izvedbe predlaganih programov. Korektivni ukrepi morajo slediti naslednjemu cilju: doseči najboljše rezultate z najnižjimi stroški.

8. IMPLEMENTACIJA SISTEMA

Vse našteto se verjetno zdi precej zastrašujoče zapleteno in dolgotrajno za izvedbo. Morda je v zvezi s tem razmeroma malo organizacij implementiralo sistem za zbiranje in analizo stroškov kakovosti.

Vodstvo mora biti prepričano o koristnosti, preden začne graditi sistem zbiranja in analiziranja stroškov kakovosti v podjetju. Zato ga morate prepričati. Spodaj je nekaj "skrivnosti" za uspešno implementacijo sistema.

VZEMITE PREPROSTO

• Ne poskušajte takoj pokriti vsakega oddelka (dejavnosti) in tako naprej v organizaciji.
• Izberite en izdelek, en model, en oddelek, karkoli želite, in zgradite sistem, za katerega mislite, da ga lahko napolnite z dejanskimi finančnimi podatki.
• Začnite s tistimi stroški kakovosti, za katere so podatki že znani.
• Po potrebi »strokovno« določite druge potrebne stroške.
• Med gradnjo sistema lahko nenadoma naletite na nepričakovano oviro. Ne bojte se in ne odlašajte z delom. Z enkratno rešitvijo težave si boste olajšali življenje v prihodnosti.
• Poenostavite sistem, da bo ustrezal vašim potrebam.
• Ne skrbite, če nekaterih stroškov ne morete zlahka prepoznati.

Če so vaši stroški v okviru ±5 % natančnosti, ste delo dobro opravili. Vaš direktor in vi sami imate zdaj natančnejšo sliko o stroških kakovosti kot preden ste začeli s tem poslom.

Začnite z majhnim in gradite.

Ustvarite vzorec, da pokažete, kako je to mogoče storiti.

Dokumentirajte vrednost analize stroškov kakovosti.

Le tako boste dosegli razumevanje in sodelovanje.

Splošne določbe

Naslednja naloga je analizirati stroške kakovosti in napisati poročilo v obliki, ki bo pomagala vodjem na različnih ravneh in jim dala objektivno sliko kakovosti.

Analiza stroškov kakovosti je močno orodje upravljanja in jo vodstvo podjetja uporablja predvsem za merjenje dosežene kakovosti in odkrivanje težav pri postavljanju ciljev kakovosti.

Kakovostno poročilo o stroških, predstavljeno v finančnem smislu in napisano v preprostem jeziku, ima pomembne prednosti pred drugimi vrstami vodstvenih poročil. Analiza tega dokumenta ima takojšen učinek in daje močan zagon vsem, ki ga prejmejo.

Najvišje vodstvo mora prejeti poročilo v obliki splošnih obrazcev, ki povzemajo obrat, oddelek, skupino itd. kot celoto. Poročilo mora podajati celovito sliko stanja kakovosti v podjetju in mora biti narejeno izključno v finančnem smislu. Biti mora dostopen in predstavljen objektivno.

Srednje in linijsko vodstvo bi moralo prejeti podrobnejše informacije o doseženi ravni kakovosti na področju dejavnosti, ki ga vodijo. Poročilo mora biti zelo podrobno in vsebovati podatke o vrstah izdelkov, številkah serij itd. Osnovno načelo vseh vrst analize stroškov kakovosti je predstaviti vsakomur, ki mu je namenjena, informacije o stroških kakovosti v obliki, ki bi bila zanj najbolj uporabna in najprimernejša za uporabo.

Bralec poročila mora prejeti informacije, ki bodo omogočile:

v primerjati trenutno raven dosežkov z ravnjo prejšnjega obdobja, tj. prepoznati trende;

v primerjati trenutno raven z zastavljenimi cilji;

v identificirati najpomembnejša stroškovna področja;

v izberite področja za izboljšave;

v oceniti učinkovitost programov izboljšav.

Upravitelj pričakuje kakovostno poročilo o stroških, ki:

v mu bo povedal o tistih stvareh, ki se nanašajo le na njegovo pristojnost in nič več;

v jasen, izrazit, jedrnat, ki vas ne sili v »kopanje«, da bi »dobili« informacije;

v namiguje na možne načine delovanja.

Poročilo najvišjega vodstva

Poročilo, namenjeno višjemu vodstvu, je lahko strukturirano v obliki tabele in opremljeno z grafom ter po potrebi z jedrnatimi in jasnimi komentarji. Poleg tega je mogoče posebej poudariti najpomembnejše točke. Prikazani so lahko na primer prihranki, ki so posledica povečane preventivne dejavnosti.

Poročilo za srednje vodje

Predpostavimo, da se piše poročilo za vodjo trgovine, ki je odgovoren za tri linije izdelkov, na primer "X", "Y" in "Z". Predpostavimo tudi, da se te vrstice med seboj razlikujejo samo po obsegu proizvodnje (tj. produktivnosti). Sami izdelki in tudi tehnološki procesi so si na vsaki od linij zelo podobni.

Vodja trgovine bi moral imeti kakovostne informacije o stroških za vsako od treh linij, podobne tistim, ki so opisane v 7.2, kot poročilo najvišjemu vodstvu. Vendar le podatki, ki se nanašajo le na področje delovanja vodje delavnice, tj. ločeno od drugih in dopolnjeno s potrebnimi deli. Posledično lahko vodja trgovine prejme končno poročilo o stroških kakovosti za vsako linijo, na primer v obliki tabele 1.

VRSTICA "X"
Opozorilo
Na nadzoru
Za notranje izgube
Za zunanje izgube
Skupni stroški kakovosti
Skupni stroški kakovosti na obseg prodaje
Skupni stroški kakovosti, povezani z vložkom dela