Vzdolžno ostrenje verige za motorno žago. Kotniki za ostrenje verige žage

Tudi priljubljeni Stihl ni večen: enkrat se zobje motorne žage obrabijo, kar je enostavno ugotoviti po naravi nastalih odrezkov. S topim rezalnim robom se odrezki izkažejo za majhne, ​​ker delovni rob ne reže, ampak drobi les. Seveda se napori operaterja močno povečajo. Čas je, da nabrusimo žago. Kako to storiti pravilno - izbrati optimalno tehnologijo, nastaviti, kakšen kot mora biti ostrenje zoba in kako to preveriti?

Zunanji znaki otopljenega rezila zoba motorne žage

Spomnimo se, da ima zob motorne žage kompleksno konfiguracijo (glej sliko 1), ki je odvisna tudi od smeri gibanja verige. Ima dva delovna robova: stranski, ki se nahaja pravokotno na os gibanja členov, in zgornji, ki se nahaja pod določenim kotom glede na smer gibanja verige. Poleg tega je na vsakem zobu zagotovljen omejevalnik, katerega parametri določajo višino odstranjenega čipa. Ker glavna rezalna sila pade ravno na delovni kot, bo vsa nadaljnja dela z orodjem odvisna od tega, pod katerim kotom naj se zob izostri.

Slika 1 - Funkcionalni deli zoba motorne žage in njihov videz

Pred začetkom dolgotrajnega dela z motorno žago jo je treba pregledati in preizkusiti, zaradi česar:

1. Vizualno ugotovite prisotnost (ali odsotnost) stožčastega odseka ob vogalu zoba, kot tudi zaokrožitev polmera na njem - glavni znaki zatemnitve (glej sliko 2).

Slika 2

1. Preverite podajalno silo, pri kateri orodje deluje stabilno, s hitrim rezom. Pri ostrih zobeh nastopi začetni trenutek vdiranja zoba v les hitro in brez večjega upora materiala.
2. Ugotovite prisotnost tresljajev verige med enakomernim rezom - če so opazne, je treba zobe nabrusiti.
3. Preglejte videz pravkar odrezanega konca (še posebej, če se orodje uporablja za trganje). V prisotnosti grobih odrezkov in udrtin je treba verigo motorne žage nabrusiti.

Koti ostrenja in konfiguracija zob motorne žage

Za rezalni rob zoba so značilni naslednji parametri:

• Premer;
• Debelina;
• Kot ostrenja.

Poleg tega ima vsak model orodja svoj korak med zobmi, katerega vrednost je za gospodinjske in polprofesionalne modele povezana z močjo motorne žage in navorom, ki ga razvije pogon. Na primer, pri rezalnem žaganju je korak manjši (na primer 0,325 palca). Produktivnost dela se bo zmanjšala, vendar bo potreben napor bistveno manjši. Zgornje vrednosti korakov za gospodinjske motorne žage se izjemno redko upoštevajo, predvsem pri podiranju dreves z velikim premerom debla. V tem primeru moč motorja ne sme presegati 2500 vatov.

Debelina rezalnega roba je pri večini proizvajalcev motornih žag nastavljena enako in enaka 1,3 mm (obstajajo tudi robovi z debelino 1,1 mm, vendar jih je, prvič, izredno težko izostriti doma, in, drugič, takšne povezave so zelo malo funkcionalne: uporabljajo se lahko samo za žaganje tankih vej).

Višina profila verige je lahko 0,625 mm ali 0,762 mm, v veliki večini primerov pa se za gospodinjska plinska orodja uporablja nizek profil. Pri ostrenju omejevalnikov je ta parameter zelo pomemben, saj se z zmanjšanjem višine presežnih vrednosti vibracije orodja med delovanjem povečajo, čeprav kakovost reza ostaja zadovoljiva. Zato se pri ostrenju zoba ne smete ukvarjati z zmanjševanjem višine omejevalnika.

Kot ostrenja verige motorne žage je odvisen od glavnega namena orodja - za prečno ali vzdolžno žaganje. Ker je odpornost lesa pri vzdolžnem žaganju vedno opazno večja, mora biti tudi rob zoba zelo oster. Priporočljivo je, da to storite v območju 6 ... 12 ° (za primerjavo - s prevlado prečnega reza - do 25 ... 30 °). Seveda je treba v prvem primeru ostrenje izvajati pogosteje in še posebej previdno, saj nesprejemljivo majhen kot naklona zoba prispeva k njegovemu hitremu drobljenju med delovanjem motorne žage. To je še posebej pomembno za povezave, ki so izdelane iz konstrukcijskih legiranih jekel, ki vsebujejo silicij in mangan, na primer 40KhGS ali 35KhGSA.

Šablona za ostrenje verige motorne žage

Pri nakupu motorne žage je priporočljivo pridobiti posebno šablono (glej sliko 3), s katero lahko enostavno nastavite optimalne vrednosti kotov zob. Nadzira vrednosti zadnjih kotov zgornjega in končnega rezila, kot tudi sprednji kot roba (naveden je v navodilih proizvajalca in se lahko spreminja v 65 ... 80 °).

Posebej pomembna je uporaba šablone za oceno vrednosti hrbtnega kota zgornjega rezila. Ta kot ostrenja verige motorne žage je sicer zelo težko določiti, medtem pa ga je treba vzdrževati v precej omejenih mejah - od 50 do 60 °.

Kot ostrenja se meri tako, da se določi kot med zgornjim rezalnim robom in črto, pravokotno na vodilo verige.

Kot ostrenja verige motorne žage se lahko spremeni, odvisno od tega, kakšno delo bo opravljeno. Z naraščajočo trdoto lesa bi morala biti njegova vrednost manjša. Na splošno velja, da je optimalna vrednost kota 10 ... 12 ° - za vzdolžni rez in 25 ... 30 ° - za prečni rez.

Slika 3 - Videz šablone za brušenje zob motorne žage

Ostrenje se lahko izvede ročno z okroglo datoteko z delovnim premerom 4 ... 5,5 mm ali na stroju. V prvem primeru je izjemno pomembno, da orodje pravilno postavite glede na zob, ki ga brusite. Zgornji rob delovnega dela pile se nahaja približno petino nad zgornjim robom zoba. Orodje je nameščeno pravokotno na os verige in pod kotom 25 ... 30 ° na zgornji rob zoba

Ena okrogla pila ni dovolj. Za ostrenje omejevalnika boste potrebovali ravno pilo, za čiščenje delovnega mesta pa kavelj, ki odstrani nastalo žagovino. V prodaji so tudi posebna držala, na katerih so graduirane črte smeri gibanja datoteke glede na os verige. Kot je razvidno iz sl. 4, lahko držalo namestite na zob od zgoraj in naslonite na njegov zgornji rob. Ker je višina držala prilagojena določenemu koraku verige, ga je treba izbrati glede na motorne žage določenih modelov in znamk.

Najmanjša zahtevana nastavitev za doseganje pravilnega kota ostrenja verige z roko je prikazana na sl. 5.

Slika 5 - Komplet orodja za ostrenje in napeljave

Najprej se zobje nabrusijo v eno smer, nato pa v drugo. Začnite z rahlim pritiskanjem orodja v smeri od sebe, postopoma povečujte obremenitev. Med ostrenjem se okrogla pila občasno vrti vzdolž svoje osi.

Mehansko ostrenje na stroju

Ostrenje na stroju je veliko bolj priročno in ne zahteva visoke kvalifikacije izvajalca. Takšni stroji imajo električni pogon in so opremljeni s posebnimi brusilnimi kolesi.

Za gospodinjsko delavnico je vredno kupiti kompaktne enote, ki ne zavzamejo veliko prostora za shranjevanje in so primerne za hitro in kakovostno ostrenje verig motornih žag različnih proizvajalcev. Takšne enote morajo delovati iz stacionarnega napajalnika 220 V, imeti nizko porabo energije (do 100 W) in jih je enostavno namestiti v vezje.

Pri izbiri stroja je treba biti pozoren na naslednje tehnološke značilnosti:

• Možnost obdelave zob z različno debelino zgornjega roba in različnim korakom verige;
• Sposobnost prilagajanja kota ostrenja v prej navedenih mejah;
• Razpoložljivost zamenljivih brusilnih plošč;
• Konstantna širina reza.

Zasnova stroja je enostavna in vključuje pogonski motor, gred s sedežem za brusilno ploščo, ročaj s krmilniki in napravo za pritrditev stroja na verigo. Prilagoditev sile pritiska na element, ki ga brusimo, omogoča vzmetno objemko. Sodobni modeli brusilnih strojev so opremljeni z diferencirano spono, ki omogoča samocentriranje izdelka na stroju. Za udobje dela na telesu sponke je merilna lestvica.

Opcijsko so lahko stroji opremljeni tudi z miniaturno električno žarnico, ki osvetljuje delovno območje, ter hidravličnim ojačevalnikom, ki olajša ostrenje.

Varnost pri delu zagotavlja zložljiv varnostni ščit.

Rezilni zob verige žage je sestavljen iz dna zoba (1), rezila zoba (2) in omejevalnika globine (3). Rezilo zoba ima navpično nameščeno končno rezilo (4) in zgornje rezilo (5), ki pada pod kotom nazaj in se nahaja vodoravno.

Za optimalne rezalne lastnosti verige so rezalni členi na določen način nabrušeni.

Razlikujejo se naslednji koti ostrenja

Zadnji kot ostrenja zgornjega rezila

Zadnji vogal zgornjega rezila tvori zadnja stran zoba, ki pada pod kotom nazaj. Ta kot je potreben za rezanje zgornjega rezila v les.

Zadnji kot končnega rezila

Lopatica, ki se zoži nazaj, tvori . Ta kot je potreben za bočno rezanje odrezkov.

Sprednji kot

Rob končnega rezila se oblikuje z drsno površino rezalnega zoba nagibni kot. Nagibni koti posameznih vrst žaginih verig se razlikujejo: na primer verige iz karbidne trdine Rapid Duro imajo naklon 65°, medtem ko imajo verige žage Picco Micro X 80°.

Grablje z zgornjim rezilom

Grablje z zgornjim rezilom označuje nagib zgornjega rezila nazaj. Ta kot se meri glede na drsno ravnino rezalnega zoba in se giblje od 50° do 60°, odvisno od vrste verige žage. Zgornje rezilo je glavno rezilo in nagibni kot zgornjega rezila je najpomembnejši kot. Težko ga je izmeriti, a zelo pomembno za učinkovito žaganje.

Kot ostrenja

Kot ostrenja ali z drugimi besedami vstopni kot dobimo z merjenjem od zgornjega rezalnega roba pravokotno na vodilo.

Kot ostrenja posameznih tipov žaginih verig se delno razlikuje glede na pogoje uporabe verige.

Osnovno pravilo: večji kot je ostrenje, večja je rezalna zmogljivost pri žaganju nezmrznjenega mehkega lesa. Zmanjšanje kota ostrenja pri žaganju zmrznjenega in/ali trdega lesa prispeva k bolj gladkemu delovanju motorne žage in zmanjša tresljaje.

Med brušenjem se spreminjajo nagibni kot, kot ostrenja in kot zgornjega rezila. Ti koti odločilno vplivajo na rezalno zmogljivost verige žage – obvezno upoštevajte predpisane vrednosti.

Naše podjetje popravlja in brusi verige žage z opremo blagovnih znamk v skladu z vsemi koti ostrenja, ki jih predpisujejo proizvajalci.

Prve motorne žage so se pojavile v začetku 20. stoletja.Verige, nameščene na njih z ravnimi in ravnimi zobmi, kot pri sodobnih žagah za kovino, so bile opazne zaradi nizke učinkovitosti, hitro so postale dolgočasne in zahtevale zelo delovno intenzivno vzdrževanje. Na primer, pri ostrenju je bilo treba upoštevati, da so zobje razdeljeni na podrezne, rezalne in strižne, imajo različne rezalne kote in usmerjenost glede na smer gibanja (lahko so odklonjeni v levo, desno ali nameščeni). v središču).

Ni dvoma, da so bili poskusi posodobitve tokokrogov narejeni večkrat, vendar je bil le eden od njih uspešen. Nova veriga za univerzalno žaganje z rezalnim kotom v obliki črke L, ki jo je razvil Joseph Cox in jo leta 1947 implementirala v kovino, je zaradi povečane produktivnosti in poenostavljenega ostrenja zelo hitro izrinila svojo predhodnico s trga in zdaj skoraj vse verige žage"šopirijo" značilen srpast profil rezilnih členov.

Tehnični parametri žaginih verig

pobrati veriga za motorno žago, bodite pozorni na njegove značilnosti, kot so namen, korak, debelina pogonskega člena, višina profila in globina reza.

Znano je, da žaganje lesa vzdolž vlaken je bolj naporen kot počez, za najboljše rezultate pa je zaželeno uporabiti verige, ki so primerne za nalogo.

Glavna razlika med vzdolžnimi in prečnimi verigami so vpadni koti rezalnih členov. Pri stranskih žagalnih verigah so 25-35 stopinj, pri vzdolžnih žagalnih kotih so ostrejši - od 5 do 15 stopinj.

Uporaba verig, ki niso v skladu z njihovim namenom, grozi z zmanjšano produktivnostjo (če se prečno rezanje izvaja z vzdolžno verigo) ali s povečano "agresivnostjo", močnimi vibracijami in dodatno obremenitvijo motorja. Vendar mnogi uporabniki raje ne izgubljajo časa z zamenjavo verige in se raztrgani rezi opravijo z isto verigo, kot so raztrgani rezi, še posebej, če "kakovost" nastalega reza ne zahteva skladnosti z "najvišjo" stopnjo. žagine verige so povpraševane v manjših količinah, proizvedene pa so v količinskem obsegu, sorazmernem s povpraševanjem. Ni presenetljivo, da je veliko težje kupiti takšno verigo kot prečno. In vprašanje njihove pridobitve postane zelo pomembno, če je načrtovana uporaba posebnih strojev, kot so mini žage.

Večji kot je korak verige, večji so členi, ki jo sestavljajo, in večja je njena zmogljivost.

Nagib verige- razdalja med tremi zaporednimi zakovicami, deljena z dvema. To je odločilni parameter in glede na njegovo vrednost so vse obstoječe verige razdeljene v pet skupin s korakom 1/4″, 0,325″, 3/8″, 0,404″ in 3/4″.

korak 1/4″(6,35 mm) je del miniaturnih verig, nameščenih na enoročnih žagah majhne moči. Res je, da se v Rusiji praktično ne uporabljajo.

Verige s stopnicami 0,325"(8,25 mm) in 3/8″(9,3 mm) - najpogostejše možnosti. Z njimi je opremljenih več kot 80 % žag, proizvedenih po vsem svetu.

Koraki 0,404"(10,26 mm) in 3/4″(19,05 mm) značilne verige z večjimi členi in večjo zmogljivostjo. Nekaj ​​desetletij so bile opremljene z žagami ruske izdelave, zdaj pa so nameščene le na močnih žagah za podiranje in opremi za žetev.

Korak se tradicionalno meri v palcih in je zapisan na naslednji način: tri števke so navadne, dve pa decimalni ulomki. To je potrebno, da se izognete zmedi. Zlasti rezultat pretvorbe 3/8″ v decimalko je 0,375″ - razlika od prejšnjega standarda (0,325″) je le ena številka.

Večji kot je korak verige, večji so členi, ki jo sestavljajo, in večja je njena zmogljivost. Po drugi strani pa je širši rez potrebna močnejša žaga za premagovanje upora pri rezanju. Verige z majhnim korakom imajo druge prednosti - večje število zob na enoto dolžine, gladko gibanje v rezu in s tem manjše vibracije. In rez, ki ga dobijo, je čistejši.

Debelina pogonskega člena(steblo) - drugi najpomembnejši parameter. Med delovanjem veriga drsi v utoru meča in to drsenje mora biti gladko, brez kavljev in hkrati brez nepotrebnega "klepetanja". Z eno besedo, debelina stebla in debelina utora morata strogo ustrezati drug drugemu, kar povečuje zanesljivost prileganja verige in izključuje možnost njenega "skoka". Mednarodna skupnost proizvajalcev ponuja pet standardnih velikosti, merjenih v palcih ali milimetrih (kot vam je ljubše): 1,1 mm (0,043 ″), 1,3 mm (0,050 ″), 1,5 mm (0,058 ″), 1,6 mm (0,063 ″) in 2,0 mm (0,080″).

1,1 mm- tako tanki pogonski členi so značilni za najmanjše verige in žage ustrezne velikosti.

1,3 mm- morda najbolj priljubljena velikost za gospodinjske in polprofesionalne verige.

1,5 mm- je na drugem mestu po povpraševanju. Nameščen je na močnejše in produktivnejše žage.

1,6 mm in 2,0 mm- tako debela stebla najdemo samo na verigah za visoko profesionalne žage.

Višina profila. Verige žage so visoko ali nizkoprofilne, odvisno od višine rezila nad ravnino vodila. Prvi se uporabljajo v profesionalne namene za doseganje največje učinkovitosti. Slednje so nameščene na motornih žagah amaterskega razreda, saj so zaradi povečane podporne površine rezalnih členov in zmanjšane debeline odrezanih ostružkov varnejše.

Globina reza - velikost reže med zgornjim robom zoba in omejevalnikom reza, ki uravnava debelino odrezkov. Najpogosteje obstajajo vzorci z režami 0,025 ″ (0,635 mm) in 0,030 ″ (0,762 mm), redkeje - z režami do 0,070 ″ (1,778 mm), vendar so namenjeni za strojne sečnje.

Globina reza v veliki meri določa produktivnost verige, hitrost njenega žaganja. Večja kot je vrzel, večja je zmogljivost. Toda v prizadevanju za učinkovitost ne smemo pozabiti na vibracije: verige z majhno globino reza v rezu se premikajo mehkeje, manj "trzajo", zato proizvajalci v prizadevanju za uravnoteženje vibracij in zmogljivosti zelo pogosto namestijo rezila z minimalna globina reza pri verigah z velikim korakom in obratno.

Prostornina motorja. Ta parameter je značilen za žago in, kot kaže, nima nobene zveze s samo verigo, vendar so v katalogih in kratkih opombah k verigam pogosto navedene količine motorjev, s katerimi so zasnovani. In ta priporočila je treba upoštevati. Veriga, nameščena na premočnem motorju, bo doživela velike obremenitve in prezgodaj odpovedala, ne da bi izdelala svoj motorni vir. Opcija mi obremeni motor in druge pomembne komponente same žage.

Sestavni deli verige

Vsaka veriga žage je sestavljena iz treh vrst členov: rezalnih, vodilnih (stebla) in povezovalnih. Trdnost povezave zagotavljajo zakovice.

rezalni člen- morda najbolj zapleten del verige žage, ki je dejansko sestavljen iz dveh delov: omejevalnika globine reza in rezalnega elementa z rezalnim kotom v obliki črke L.

Zgornji rezalni rob člena je vedno širši od same verige in meča, zaradi česar je rez precej prost, rezalni upor pa minimalen. Zob deluje po principu skobeljnika: bolj ko je nož (zgornji rezalni rob) iztegnjen nad ravnino skobeljnika (omejevalnik rezanja), debelejši je odrezek.

Delovne lastnosti rezalnega členka določajo številni dejavniki, in sicer: kot ostrenja zgornjega roba in njegov delovni, rezalni kot, kot stranskega roba (vpadni kot) in višina omejevalnika rezanja. Pri ostrenju je treba jasno vzdrževati vrednosti vseh teh parametrov, saj lahko že majhna sprememba povzroči negativne posledice.

Rezilni zobje so desni in levi in ​​se pritrjujejo izmenično. Toda na splošno so sekalci razdeljeni na vrste glede na njihov profil. Po natančnem preučevanju "figur", ki jih tvorita zgornja in stranska ploskev, lahko ločimo dve "mejni" možnosti: "sedem" z ostrim kotom med robovi in ​​zaobljenim "srpom". Prva možnost se imenuje dleto (iz angleščine chisel - rezalnik, dleto), druga je sekalnik (iz angleščine to chip - sekljati na sekance).

Za zobe dleta je značilna visoka produktivnost in hitrost žaganja. Zaradi svoje konfiguracije imajo med delovanjem manjšo površino stika z lesom, kar zmanjšuje rezalni upor. To je profesionalna možnost, vendar je zelo občutljiva na abrazivno okolje, pri delu z "umazanim" lesom se hitro zbledi, pri ostrenju pa zahteva jasno izpostavljenost vsem kotom in parametrom.

Profil v obliki srpa - sekalnik - je manj učinkovit, saj ima nekoliko večjo površino stika z lesom, vendar je tudi veliko lažje skrbeti zanj - zaobljen vogal se ne odziva tako boleče na manjše napake med ostrenjem. Takšne povezave so dobre pri delu z onesnaženim lesom.

Vse druge možnosti profila so različne modifikacije obeh zgoraj opisanih.

Zgornja in stranska stran rezalnega elementa sta običajno prekrita s tanko plastjo neke trde kovine. Najpogosteje je to krom, včasih pa se uporablja zlitina nikelj-fosfor. Galvanizirana prevleka bistveno izboljša antifrikcijske lastnosti delov, poveča odpornost proti obrabi, trdoto in dejansko opravlja vse glavno delo pri rezanju lesnih vlaken. Jekleno "jedro" služi kot substrat ali osnova za premaz.

Vodilne povezave(stebla) zagotavljajo gibanje verige s prenosom vrtenja iz motorja skozi pogonski zobnik, kot tudi stabilen položaj verige na drogu. V tem primeru se veriga premika vzdolž posebnega utora, predvidenega v zasnovi vodila. »Stranska« odgovornost pogonskega člena je distribucija maziva iz pogonskega zobnika (kjer ga dovaja oljna črpalka) po pnevmatiki in verigi. Upoštevati je treba, da ima število stebel pomembno vlogo pri določanju dolžine verige za dano dolžino meča, kar olajša izbiro in pravilno namestitev.

Povezovalne povezave, ki ustreza njihovemu imenu, združujejo rezalne in vodilne dele v eno celoto, imenovano veriga žage.

Tehnološke izboljšave

Koncept rezilnega člena, ki ga je razvil Joseph Cox, se je z leti malo spremenil. Seveda so ga poskušali posodobiti, vendar so se vse izboljšave nanašale bodisi na sistem mazanja bodisi na boj proti vibracijam in povratnim udarcem.

Sistem mazanja. Mazanje verige in meča je zelo pomembno. Zasnova verižnih žag vključuje črpalko, ki skozi posebne luknje dovaja olje iz rezervoarja v rezalni sistem. Potem pa ga distribuira sama veriga. Stebla, ki gredo mimo zobnika, "zajamejo" mazivo in ga "raztrgajo" skozi celotno pnevmatiko in verigo. Zaradi tega je njihov spodnji del zasnovan v obliki kljuke - tako, da več "grabijo" in manj "izgubljajo". Za dodatno zadrževanje maziva so v stebla izvrtane posebne luknje ali rezkani kanali. V sistemu mazanja se pogosto uporabljajo tudi povezovalni členi - naredijo dodatne vdolbine za mazanje.

Obilno mazanje zmanjša trenje in toploto, s čimer ne samo podaljša življenjsko dobo vsakega elementa, ampak tudi zmanjša raztegljivost verige. Tako je stalen nadzor nad postopkom mazanja v interesu vsakega uporabnika.Izvaja se povsem preprosto: ko se veriga pospeši, mikroskopske kapljice olja (če je dobavljenega v izobilju) tvorijo oljno sled v obliki traku. na kateri koli svetli površini (na primer na deblu, ki ga boste žagali), če nanjo prinesete konec pnevmatike. Pomanjkanje sledi je alarmni signal, ki kaže na pomanjkanje mazanja in zahteva takojšnjo rešitev težave (preverjanje olja, čiščenje utora pnevmatike, nastavitev črpalke itd.). In še nekaj: sodobne motorne žage omogočajo namestitev verig in pnevmatik različnih dolžin, vendar se morate pred uporabo nove slušalke prepričati, ali oljna črpalka to zdrži.

Za izboljšanje postopka mazanja številni proizvajalci v Rusiji ponujajo posebna olja. Izdelani so na rastlinski osnovi (na primer oljne ogrščice) z uporabo polimernih dodatkov, ki se samonevtralizirajo v dveh urah, ko pridejo v rastline in tla. Poleg okoljskih koristi so mazalne lastnosti teh olj za 30 % višje od avtomobilskih olj, njihova poraba pa je približno 25 % manjša.

Borite se proti vibracijam in povratnim udarcem Vibracije so nevarne, ker se zaradi njihove dolgotrajne izpostavljenosti (kot se na primer dogaja pri poklicnih sekačih) lahko razvije tako imenovani Raynaudov simptom: zaradi poslabšanja oskrbe s krvjo konice prstov izgubijo občutljivost in reagirajo boleče. na temperaturne spremembe.

Želja proizvajalcev, da bi zmanjšali škodljive učinke visokofrekvenčnih tresljajev, se v glavnem zmanjša na razvoj posebnih delov za blaženje udarcev. Vibracije povzročajo stalni trki med rezalnimi zobmi in lesom. V trenutku, ko rezilo z delovnim robom zadene les, se za delček sekunde ustavi in ​​je stisnjeno med les in vodilo. V tem primeru se del energije udarca valov preko verige in pogonskega zobnika prenese v roke operaterja. Drugi del je preko verige prav tako povezan z vodilnim mečom in ponovno z rokami operaterja. Če zmanjšate moč udarca, se zmanjša tudi raven vibracij.

Poševni omejevalnik reza pomaga zmanjšati tresenje - zahvaljujoč njemu se veriga premika mehkeje, drevo bolj gladko zdrsne z rezalnega zoba. Enakemu namenu služijo tudi posebni blažilni izrastki vodilnih in veznih členov.

Drug učinkovit način je poševna ali prevelika peta rezalne povezave. Ta zasnova omogoča, da se veriga žage nekoliko povesi v trenutku, ko rezalni zob zadene les, člen pa ne zadene takoj pnevmatike, sila tega udarca pa se opazno zmanjša. Posledično se zmanjšajo le vibracije, ampak tudi obraba meča in verige.

Ti strukturni elementi so zasnovani tudi tako, da pomagajo pri povratnem udarcu - situaciji, do katere pride, ko se uporabnik dotakne trde površine s konico pnevmatike, medtem ko se veriga premika (če potegnemo analogijo s številčnico ure - sektor "od 12. do 3 ure"). V tem primeru žaga močno odskoči in ustvari travmatičen trenutek. Poševni omejevalnik rezila in blažilni ušesi zmanjšajo ta učinek.

Vrstni red povezave

Verige žage so razvrščene glede na njihove dimenzije, oblikovne značilnosti in vrstni red povezav. Lahko je standardna, polprepustna ali prehodna. V prvem primeru ima vsak rezkar dva vodilna člena. V drugem se vsak tretji rezalni člen zamenja s povezovalnim. In končno, v tretjem primeru je namesto vsake druge rezalne povezave nameščen povezovalni člen.

Skoraj nemogoče je kupiti končano verigo z "nestandardno" menjavo členov - v trgovinah jih ni. Druga stvar je, če je veriga zakovičena sama. Umetno visoka razdalja med rezili zmanjša njihovo število in posledično zniža stroške. Vendar povečanje te razdalje poveča vibracije, zmanjša produktivnost in hitrost žaganja.

Nega in vzdrževanje verige žage

Garnitura žage - to je veriga, guma in pogonski zobnik - je potrošni material in seveda se pri nakupu uporabniku postavlja vprašanje, kako dolgo bo ta material zdržal? Toda tukaj ni natančnega odgovora, saj je "rok uporabnosti" zgornjih podrobnosti v veliki meri odvisen od vrste dela, ki bo opravljeno z njihovo pomočjo, od stopnje skrbi zanje itd. Onesnažen rezalni material in neprevidno ravnanje bistveno zmanjšata življenjsko dobo. Na primer, če se med delovanjem s konico pnevmatike dotaknete tal, potem ostrenje hitro "zapusti" - pesek (tj. Abraziv) v kombinaciji z visoko hitrostjo gibanja ga zelo hitro "poruši". Žebelj v staro poleno, posekano za drva, lahko včasih uniči tudi novo verigo brez upanja na oživljanje. In ni treba spominjati, da so takšni trenutki nevarni ne samo za verigo in žago, ampak tudi za samega operaterja.

Če so vsi deli pravočasno in kakovostno namazani, zobje pravilno in natančno nabrušeni, bo ena pnevmatika zadostovala za približno en pogonski zobnik in tri ali štiri verige. Poleg tega je priporočljivo uporabljati verige po vrsti: danes - eno, jutri - drugo in tako naprej v krogu. Potem se bodo pnevmatika, zobnik in same verige enakomerno obrabili. Če uporabljate samo eno verigo, druge pa pustite "v rezervi", potem ko pridejo na vrsto, bodo delovale z "zdrsom", med premikanjem bodo doživele dodatne dinamične udarce in bodo propadle veliko hitreje. In vse zato, ker se bo vodilni zobnik obrabil pod konfiguracijo stebel prve verige.

Tek v novi verigi- zaporedje dejanj, ki jih priporočajo strokovnjaki, kar mu zagotavlja dolgo "delovno" življenjsko dobo. Prvi korak je, da verigo za nekaj ur namočite v olje. Pomen dogodka je očiten: mazivo ima čas, da teče v vse majhne razpoke, zanesljivo "impregnira" dele in drgnjenje spojev. Drugi korak je namestitev verige na pnevmatiko in kratek "tek" v prostem teku. Po zaustavitvi motorja morate preveriti napetost verige in jo po potrebi zategniti, potem ko se ohladi. Po tem, ko naredite več rezov z minimalnim pritiskom na pnevmatiko in ponovno preverite napetost verige, nadaljujte neposredno z delom.

napetost verige- zelo pomembna točka. Veriga, ki ni dovolj napeta, se bo majala in se lahko sname z meča ali celo zlomi. Tudi zožitev ne obeta nič dobrega - to je prekomerna obraba in povečana obremenitev motorja. Poleg tega je zasnova skoraj vseh Piltakov, tako da napetost verige krepi tudi pnevmatiko - v "sproščenem" stanju se pnevmatika prosto giblje levo in desno. Za preverjanje je dovolj, da na vrhu palice, približno na sredini ali malo bližje konici, primete verigo za zob in jo potegnete navzgor. Pri pravilni napetosti ostane približno tretjina stebla v utoru meča, če več, je veriga prenapeta, manj kot premalo. V tem primeru se mora sama veriga ročno prosto premikati.

Lubrikant. Omenili smo že potrebo po temeljitem mazanju verige. Toda tudi če sta veriga in žaga opremljeni z različnimi mazalnimi sistemi, ji predhodno namakanje v olje ne bo škodilo, temveč bo, nasprotno, zmanjšalo obrabo zaradi trenja in zagotovilo daljšo življenjsko dobo.

Brušenje verige zahteva dve pravili. Najprej je treba nadzorovati ostrino vogalov rezalne povezave, višino omejevalnika reza in skladnost teh parametrov s tistimi, ki so bili prvotno nastavljeni v tovarni. In drugič, jasno nadzorovati identiteto dimenzij vseh rezalnih členov ene verige.

Kakšna je nevarnost neupoštevanja teh načel? Torej, če so koti na vseh rezalnih elementih enaki, vendar nepravilni, uporabnik tvega zmanjšano produktivnost ali povečano tresenje in obremenitev motorja. Pri različnih kotih ostrenja se bodo zaradi neenakomerne obremenitve rezalnih elementov povečale vibracije in povečala se bo verjetnost zloma verige. V vsakem primeru ji bo zagotovljen prezgodnji neuspeh.

Zato morajo biti vsi zobje verige enakomerno nabrušeni pod enakimi prvotno nastavljenimi koti, ki so bili mimogrede ugotovljeni empirično. Potem bo veriga trajala čim dlje in učinkoviteje. To ni zelo težka naloga, posebne naprave za ostrenje verige omogočajo, da brez obotavljanja in brez uporabe natančnih merilnih instrumentov ohranite določene parametre.

Druga pomembna točka je spremljanje najmanjših razpok, prask in modric, ki lahko povzročijo zlom verige. Če se veriga med delovanjem zlomi, bo zdrsnila z meča in z veliko hitrostjo odletela k upravljavčevim nogam. Da bi se izognili nesrečam, je na vseh žagah nameščen lovilec v obliki roba. Vseeno pa dodatna pozornost ne bo škodila.

Za vsakega uporabnika bo zanimivo vedeti, da je vsaka nova veriga, zaprta v vrečki, samo štempljanje, z brušenjem pa lahko poveča produktivnost za približno četrtino. Poleg tega se pri novih verigah višina omejevalnika reza in pravzaprav debelina nastalih ostružkov avtomatsko "prilagodi" na minimalno vrednost, tj. za pogoje dela v "težkih" pogojih (zima, zmrznjen in trd les itd.). In če se žaganje izvaja poleti in je njegov predmet sveže rezan bor, obstaja razlog, da popravite omejevalnik (s posebno šablono), da pospešite delo.

Drvarje-profesionalci in začetniki v tem poslu se odlikujejo po tem, da prvi natančno razumejo, kako določiti kakovost motorne žage. Nima smisla upoštevati zgolj moči naprave, saj je konfiguracija rezalnega elementa odločilnega pomena. Pri motorni žagi je ta element veriga, ki je sestavljena iz rezalnih, pogonskih in povezovalnih členov. Rezalni člen vključuje merilo globine in sam rezalni del, katerega delovanje je nekoliko podobno kot pri skobeljniku, to je, da je debelina odrezkov odvisna od tega, kako daleč je zgornji rob razširjen. Pogonski člen prevzame funkcijo vrtenja verige po utoru in distribucije maziva, vezni členi pa so namenjeni medsebojnemu povezovanju preostalih elementov verige. Njihova konstrukcija vedno poteka pod strogim kotom, enako velja za naknadno ostrenje, saj bo že najmanjša sprememba kota v eno ali drugo smer vodila do dejstva, da motorna žaga ne bo delovala.

Prvič so se takšna orodja začela uporabljati leta 1920, toda takrat so bili zobje ravni in ravni, kar ni moglo vplivati ​​na končni rezultat rezanja, zato je bilo s takšno žago precej težko delati. Določen preboj na tem področju se je zgodil leta 1947, ko je bila predstavljena popolnoma nova vrsta verižnih zob - oblika v obliki črke L je omogočila veliko hitrejše rezanje materiala, poleg tega pa je bil postopek brušenja zob poenostavljen, tako da je Ni presenetljivo, da je izum Josepha Coxa, ki je predlagal takšno idejo, v kratkem času postal vodilni v prodaji. Če upoštevamo naše dni, je do nas prišla skoraj enaka različica motorne žage, ki temelji na verižnem sistemu s srpastim rezalnim profilom, pri katerem vrsta lesa ne igra pomembne vloge.

Na kaj moramo biti pozorni pri izbiri verige žage?

Med ključnimi značilnostmi verige žage so njen korak, debelina stebla ali pogonskega člena, globina reza in velikost profila ter dolžina verige. Upoštevati je treba tudi smer reza. Iz teh parametrov je treba graditi pri nakupu verige za zamenjavo obrabljene ali ko je treba kupiti verigo za posebne potrebe. Da se ne zmotite, lahko pogledate v potni list naprave, kjer proizvajalec navede glavne parametre žage. Če govorimo o začetnem nakupu orodja, morajo ti parametri sami ustrezati namenu uporabe motorne žage.

Ta parameter je vrednost v milimetrih, čeprav je v dokumentaciji običajno zapisati palcev. Izračuna se tako, da se razdalja med tremi zakovicami deli z 2. Zaradi te značilnosti je običajno platna razdeliti v več glavnih skupin:

1. vstopiti 0,25" (6,35 mm) uporablja se v napravah z minimalno močjo, ki so primerne izključno za podeželsko delo. Dimenzionalnih hlodov s takim korakom ni mogoče rezati. Verige motornih žag s tem korakom niso zelo pogoste.
2. Naslednji dve skupini, kjer nastopi 0,325 in 0,375 palca (8,25 oziroma 9,3 mm) so najpogostejše med vsemi, saj je v te skupine vključenih približno 70 % vseh proizvedenih motornih žag na svetu. Zato jih je mogoče uporabiti za večino obstoječih gospodinjskih opravil. Vendar obstaja en majhen trik! Ker je številki 0,325 in 0,375 precej enostavno zamenjati, so verige s korakom 0,375 označene s 3/8, to je 3/8 palca.
3. Zadnja skupina z vstopom 0,404 in 0,75 in. (10,26 in 19,05 mm) uporabljajo za najtežje naloge. V tem primeru govorimo o orodju za sečnjo in ne o žagi za domačo uporabo. To pomeni, da lahko verige s takim korakom srečate samo na profesionalnih motornih žagah.

Obstaja neposredna povezava med velikostjo koraka in zmogljivostjo orodja, vendar morate upoštevati tudi, da velik korak pomeni močnejši motor. Kakovost rezanja naprav z velikim korakom je še vedno slabša od naprav iz prvih treh kategorij, saj so zobje tam nameščeni bolj gosto. Za moč 2,5 litra je primeren korak 0,325 mm, na bolj produktivno motorno žago pa je bolje namestiti žagin list in verigo 3/8 mm, saj bo to pomagalo sprostiti polni potencial žage. .

Debelina pogonskega člena

V tem primeru se uporablja tudi delitev na več glavnih kategorij glede na ta parameter. Govorimo o vrednostih debeline, kot je 1,1; 1,3; 1,5; 1,6; 2 mm (0,043'', 0,050'', 0,058'', 0,063'', 0,080''). Ta lastnost, merjena v palcih, vpliva na to, kako gladko se bo rezilo premikalo med delovanjem žage.

• Verige z naklonom 1,1 mm se uporabljajo na gospodinjskih motornih žagah z majhno močjo, pa tudi na motornih žagah, namenjenih za (rezbarjenje).
• Pogostejše so verige z razmikom 1,3 mm. Na primer, znana motorna žaga je opremljena z verigami s takšnim korakom. In ja, to je najpogostejša poteza.
• Razmak 1,5 in 1,6 mm imajo verige, ki so namenjene profesionalnim in "polprofesionalnim" (kmetijskim) motornim žagam.
• 2 mm - ta korak se nahaja izključno na verigah, nameščenih na zelo produktivnih in zmogljivih motornih žagah v profesionalnem segmentu.

Verige z nizkim in visokim profilom

Kaj morate vedeti o višini profila verige? Določa, kakšna bo globina reza žage. Na podlagi tega parametra je lahko žaga nizko ali visokoprofilna, v prvem primeru bodo odrezki odstranjeni tanjši, vendar bo delo nekoliko počasnejše, v drugem primeru pa bosta globina in produktivnost večji. . Za orodje z nizkim profilom se uporablja nastavitev 0,635 mm, za orodje z visokim profilom pa 0,762 mm. Če upoštevamo naprave za domačo uporabo, potem so vedno nizkega profila, medtem ko se profesionalna oprema lahko proizvaja v dveh različicah. Hkrati, da bi stabilizirali vibracije, ki se neizogibno pojavijo med delovanjem, proizvajalci naredijo ravnotežje med višino profila in številom korakov. Za majhen korak naredite visok profil in obratno. Neupoštevanje tega pravila bo pripeljalo do dejstva, da bo dolgo časa nemogoče delati z motorno žago, čeprav bo les zelo hitro razrezan. To ravnovesje je treba upoštevati, če nameravate brusiti doma, v vseh drugih situacijah pa ostane le izbira domače ali profesionalne rezalne žage.

Glavne vrste povezav

Če upoštevamo najpogostejše vrste povezav, potem to dleto povezave, ki jih najpogosteje najdemo na profesionalni opremi, in sekalnik ki so dobavljene preprostim motornim žagam. Prva možnost v razdelku je nekoliko podobna številki 7 in ta zasnova vam omogoča čim hitrejše delo z žago, saj se povezava enakomerno zarije v material. Rezanje je natančnejše, vendar je takšne povezave izjemno težko izostriti doma, saj najmanjše odstopanje od dovoljenega kota odpravi vse prednosti te zasnove. V primeru sekalnika ni treba vzdrževati strogih kotov in takšna povezava se ne boji toliko kontaminacije, čeprav je obremenitev orodja večja. Za domačo uporabo je druga možnost primernejša, še posebej, če ni veščin ostrenja žage. Kar se tiče materiala, se v glavnem uporablja jeklo iz kroma in niklja, čeprav je po posebnih potrebah, če je treba delati s posebej močnim materialom, na zobe mogoče namestiti karbidne konice, kar dokazujejo oznake na njih.

Verige za rezanje in prečno rezanje

Ime verig ustreza smeri rezanja vlaken. Za delo preko ostrega kota ostrenje členka ni potrebno, saj odpornost lesa ni tako velika kot pri delu v vzdolžni smeri. Vsaka vrsta lesa vključuje izbiro ene ali druge smeri, in če govorimo posebej o profesionalnem delu z lesom, ki vključuje tudi vzdolžno rezanje, potem bo za ostrenje zob potrebno do 5-15 stopinj, medtem ko 25-35 stopinj bo dovolj za delo doma.. Povpraševanje po vzdolžnih verigah je minimalno, saj je za vzdolžna dela bolj smiselno uporabiti krožno žago. Zgodi se, da je zelo težko najti model, ki deluje skupaj, tudi v specializirani trgovini. Za delo doma ni smiselno iskati takšne žage, saj bodo vsa gospodinjska opravila naprave za prečno rezanje opravljena brez težav.

Kako določiti verigo za rezanje ali prečno rezanje?

• Za prečno rezanje je kot ostrenja verige 30 stopinj.
• Pri vzdolžnem žaganju je kot ostrenja verige žage 10 stopinj.

Stihlova trgalna veriga je PMX. Na primer STIHL 63 PMX 50.

Oregon bo imel v indeksu modela verige črko R. Primer: 73RD100R

Je zaporedje rezanja členov pomembno?

V običajni različici, ko je žaga izdelana v tovarni, je običajno, da dva pogonska člena na enem rezalnem členu, kar predstavlja 50% vseh rezalnih zob. Nato produktivnost opreme ostane na ravni, kakovost reza pa ni slaba, toda za zmanjšanje stroškov verige je mogoče rezalne člene nastaviti ne na vsakem koraku, ampak po enem ali celo dveh korakih, kar bo skupno število rezalnih členov povečalo na 37,5 %. Motorna žaga bo postala cenejša, vendar se bo kakovost reza močno poslabšala, zato je bolje, da ne boste pozorni na takšne naprave.

Karbidne verige

Takšne verige stanejo za red velikosti dražje in imajo poseben namen - delo z zamrznjenim lesom ali onesnaženim materialom. V vseh drugih situacijah bo denar porabljen zaman, saj spajkanje karbida za navaden les nima smisla.

Glavni proizvajalci verige

Skoraj vsaka spletna trgovina ali specializiran salon ponuja dodatke za motorne žage, vključno z verigami, proizvajalcev Husqvarna (Švedska), Oregon (Kanada) in Stihl (Nemčija). Vsak od proizvajalcev ima svoje prednosti pred konkurenti, vendar je kakovost izdelkov, ki jih proizvajajo ta podjetja, na približno enaki ravni.

Video o verigi motorne žage

V stiku z