Najenostavnejše okvare in postopek za njihovo odpravo. Motnje v delovanju cnc strojev in kako jih odpraviti

Vrste okvar strojne opreme . Okvara REA se kaže v obliki izkrivljanja izhodnih informacij ali njihove odsotnosti v prisotnosti vhodnega signala. Vir okvare je lahko eden ali več elementov, pa tudi zunanji vplivi in ​​dejavniki - prah, vlaga itd. Vsak element elektronske opreme vpliva na oblikovanje izhodnih parametrov. Razmerje med stanji elementov REE in izhodnimi parametri je dvoumno. Večina elementov vpliva na več parametrov hkrati, sami parametri pa so lahko odvisni od številnih elementov.

Delo REA je mogoče oceniti z različnimi kazalniki:

Fizično stanje elementov (ocenjeno z zunanjim pregledom);

Kakovost zagotovljenih informacij;

Oblika in vrednost napetosti na različnih točkah (ocenjena glede na odčitke merilnih instrumentov).

Odpravljanje težav je treba začeti z odkritjem pomembnih protislovij v teh kazalnikih. Vse metode odpravljanja težav temeljijo na definiciji teh protislovij. Upoštevati je treba, da popravilo elektronske opreme morda ni upravičeno, če oprema:

Je zastarel, rezervni deli se zanj ne proizvajajo, namestitev nestandardnih delov pa zahteva veliko časa, izboljšave dizajna itd .;

Fizično zastarel, opazno kaže procese staranja materialov, zmanjšanje dielektričnih lastnosti izolacijskih materialov, staranje obrokov, sušenje oksidnih kondenzatorjev itd .;

Imel je mehanske poškodbe zaradi udarca, padca ali je bil izpostavljen kemičnim napadom (vdor morske vode v ohišje itd.).

Razvrstitev okvar REA . Značilnosti njihovega iskanja so v veliki meri odvisne od narave napak. Najprej je treba ugotoviti, ali sploh obstaja okvara, in ne napaka pri namestitvi nastavitvenih naprav, stikal itd. Pomembno je ugotoviti, kateri vrsti pripada ta napaka.

Napake v REA je mogoče razvrstiti glede na različne značilnosti, medtem ko bo delitev precej poljubna, saj sami znaki ne morejo imeti jasnih meja, ista okvara pa ima lahko več znakov hkrati.

Glede na kompleksnost odkrivanja ločimo napake: enostavne, ko je napaka očitna in se zlahka odpravi; preprosta, ko je napako zlahka najti, vendar je njeno odpravo težko; zapleteno, ko napake ni enostavno najti, vendar jo je enostavno odpraviti (slabo spajkanje, stik se prekine le pri segrevanju izdelka); zelo težko, ko je napako težko najti in odpraviti (naključni medelektrodni kratki stiki).

Glede na značilnosti manifestacije se razlikujejo napake: nenehno se manifestirajo; občasno (od časa do časa brez očitnega razloga); pojavi ali izgine v procesu segrevanja, pod mehanskimi ali drugimi vplivi; samoodstranljiva.

Glede na zunanjo manifestacijo se razlikujejo napake, povezane z odsotnostjo katerega koli parametra CEA; z neskladjem katerega koli parametra z normo; s pojavom neželenih signalov na izhodu.

Zaradi vzrokov nastanka so napake naključne ali deterministične, torej povsem določene, ki jih je mogoče predvideti. Deterministične napake vključujejo:

Projektne napake, vključene v razvoj: nezanesljivi elementi; elementi, ki delujejo v načinih blizu največjega dovoljenega; konstrukcijske rešitve, ki ne zagotavljajo zanesljivosti kontaktnih povezav itd.

Kršitev tehnološke discipline pri izdelavi elektronske opreme (nespajkanje, kakovost vgradnje itd.);

Kršitev pogojev delovanja: vdor vlage, prahu, žuželk, tujih predmetov v elektronsko opremo; mehanske poškodbe itd.

Nekvalificirani poseg v zasnovo elektronske opreme: spajkani so tranzistorji drugačne vrste, nameščeni okvarjeni elementi itd.

Vsaka napaka, ki se pojavi v CEA, moti njegovo normalno delovanje. Vendar pa napake niso enakovredne, zato je priporočljivo določiti zaporedje njihovega iskanja in odpravljanja glede na njihov pomen.

Metode odpravljanja težav. Obstajajo tri ravni odpravljanja težav in popravila izdelka: plošča, IC in celotno vezje. Na ravni plošč zamenjajo sumljivo programsko opremo. Na ravni IC se identificira in zamenja okvarjen IC ali komponenta. Na nivoju vezja se ugotovi točen vzrok okvare. Najlažji način je zamenjava celotne okvarjene plošče. Najtežji del je natančno najti in zamenjati okvarjen IC.

Praviloma temeljita analiza simptomov vam omogoča, da ugotovite možen vzrok okvare ene ali dveh plošč. Kljub visokim stroškom zamenjave plošč se ta metoda v mnogih primerih uporablja za skrajšanje časa popravila.

Običajno pride do napake samo v enem IC ali podpornih komponentah. Najtežji del popravila je iskanje okvarjenega IC ali komponente. S skrbnim preučevanjem simptoma (znaka) okvare se določi sumljiv IP. Vsak IS opravlja določene funkcije. Te funkcije so lahko preproste ali zapletene, vendar so vse bistvene za delovanje izdelka. Tiskano vezje z desetinami IC je izjemno zapleteno, vendar le zaradi velikega števila vezij. Razumevanje vsakega IS ni težko. Na srečo se ni treba ukvarjati z delovanjem elementov znotraj IC ali LSI. Tudi če se ugotovi, da kateri del registra, ki ga vsebuje LSI, ne deluje, je še vedno treba zamenjati celoten LSI. Zato je treba vedeti, kateri signali naj gredo na vhode IC, kaj se z njimi dogaja v IC in kakšni signali naj se pojavijo na izhodu kot posledica delovanja.

Vsi IC-ji na tiskanem vezju so razporejeni v določenem vrstnem redu. Vzdrževanje na ravni IC zahteva diagram, ki prikazuje napako, ki se pojavi, ko IC odpove. Ko pride do napake, se pojavi simptom in diagram prikazuje, kateri IC ustreza temu simptomu. Ko so iz diagrama znani sumljivi IC, je treba poiskati okvarjen IC.

Tipično odpravljanje težav kompleksnih sistemov poteka na naslednji način. Po določenem programu se izvajajo diagnostični testi mikrovezij z inicializacijo različnih registrov IC. Procesor prisili okvarjeni IC, da izvede preprosta dejanja. Če IC ne opravi preizkusa, je izbrano potrditveno polje in na zaslonu se prikaže sporočilo o napaki. Za popolnejše razumevanje bistva okvare lahko dodatne informacije dobite iz blokovnega diagrama izdelka. Omogoča vam prehod s čisto mehanskega popravila na logično analizo okvare in odkrivanje pravega vzroka okvare.

Diagram postavitve, blokovni diagram in diagram vezja prikazujejo iste IC-je. Shema postavitve pove fizično lokacijo čipov. Lahko se uporablja za hitre preglede. Blokovni diagram daje pomen postavitvi. Shematski diagrami podrobno opisujejo blokovni diagram. Ti trije diagrami vsebujejo vse potrebne informacije o vzdrževanju. Z njihovo pomočjo lahko postavite diagnozo, poiščete sumljiv IP in opravite meritve na njegovih stikih.

Popravilo plošče in odpravljanje napak . Pri popravilu elektronske opreme je treba upoštevati naslednja načela.

1. Pred vsemi dejanji, povezanimi s popravilom elektronske opreme, izklopite napajanje.

2. Sklepe o okvarah je treba sprejeti po tem, ko je ugotovljeno, da so vsi stikalni elementi in konektorji pravilno povezani in imajo stik ter da kabli nimajo prekinitev.

3. Ker je večina elektronskih modulov zgrajenih na komplementarni tehnologiji MOS, ki je ključnega pomena za statično razgradnjo, pred dostopom do elektronskih komponent odstranite statični naboj iz telesa tako, da se dotaknete ohišja procesa. Namestitev je treba izvesti z zapestnim trakom za odstranjevanje statične elektrike. Montažna in nastavitvena dela se ne smejo izvajati v prostorih s tlemi, ki kondenzirajo statični naboj ali vlažijo delovno sobo.

4. Zaradi uničujočega učinka prehodnih pojavov mora biti časovni zamik med izklopom in nato vklopom vsaj 30 sekund.

5. Pri popravilu ne prekinjajte obremenitve. To povzroči povečano disipacijo moči na izhodnem aktivnem elementu ali popači sliko izmerjenih parametrov.

Iluzija nedelujočega vira se pogosto ustvari zaradi prekomerne obremenitve. Če je možno, naj se porabniki izklapljajo po delih (zaporedno odstranjevanje kartic iz rež ob izključenem napajanju). Bolje je meriti napajalno napetost na samih IC ali za adapterji.

Za namestitev LSI se uporabljajo vtičnice (vtičnice za čipe), namestitev in odstranitev LSI iz katerih se lahko izvede s posebnimi dvigali - ekstraktorji. Tehnika odspajkanja za ohišja DIP je sestavljena iz izgrizanja nog in njihovega odspajkanja. Lokalno pregrevanje pritrditve s spajkalnikom 30 W in več lahko povzroči razslojevanje in prekinitve tirov, pregrevanje sosednjih elementov. V večini primerov je primeren 18 W spajkalnik s hladilnikom ali plinskim grelnikom. Ne morete pregreti elementov, temveč tudi preprečiti "hladne" obroke, ki se manifestirajo po določenem času. Pri delu z namestitvijo skozi luknje se uporabljajo posebne šobe za spajkalnike za sočasno segrevanje vseh nog IC in tranzistorjev.

Pri popravilu je priporočljivo uporabiti analizatorje podpisne logike in testerje vmesnikov. Obstajajo univerzalne in specializirane naprave servisne opreme za servisna podjetja s široko paleto funkcionalnih aplikacij, ki vam omogočajo merjenje parametrov linij in modulov, menjalni tečaj in razmerje med signalom in šumom ter preverjanje strukture formatov informacijskih sporočil. . Signaturni analizatorji imajo svoj ukazni sistem, krmilnik in majhen pomnilnik. Ti instrumenti so povezani prek serijskega vmesnika (RS-232) ali prek vzporednega vmesnika (IEEE-488, vmesniško vodilo za splošne namene). Ena od možnosti za diagnosticiranje izdelkov je povezava osebnega računalnika, ki v sistemu zagotavlja funkcije analizatorja napak.

Naprave se lahko priklopijo na različne plošče z uporabo nabora priklopnih elementov (gonilnikov senzorjev) kot tudi neposredno povežejo z elementi na plošči s pomočjo skupine sponk in aktivnih sond. Za ustrezno nastavitev na določeno elektronsko ploščo se uporablja zbirka podatkov, ki vsebuje električne in konstrukcijske parametre, topologijo, sistem napajanja in druge informacije. Programska orodja so razvoj proizvajalcev testerjev.

Uporabljajo se tudi logični pulzatorji - naprave, namenjene ustvarjanju impulzov različnih trajanj, ki se vnesejo v preskušano vezje, in logične sonde (sonde) naprave, namenjene prikazovanju logičnih ravni IC. Poleg indikacije enot in ničel je potrebna indikacija nizov impulzov. Prilagoditev ravni in pogostosti ponavljanja se izvaja individualno za vsako vrsto desk.

CNC stroji so kompleksne naprave, ki omogočajo visoko natančno avtonomno ali polavtonomno delo z različnimi materiali. Pojav okvar ali okvar ne bo le negativno vplival na natančnost opravljenega dela, ampak lahko povzroči tudi globalno okvaro opreme, če zanjo ne poskrbite.

Da bi se izognili zgornjim težavam, je treba pravočasno izvajati vzdrževanje, ko je CNC stroj v dobrem stanju. Na ta način je mogoče preprečiti številne vrste okvar.

Metode odkrivanja okvar CNC strojev

Okvare in napake CNC strojev se odkrijejo v pogojih servisnega centra med diagnostiko z naslednjimi metodami:

Praktično

Posamezne dele stroja enega za drugim diagnosticira specialist. Če je bila v nekem sektorju ugotovljena okvara, je razdeljena na več delov in vsaka od njih se diagnosticira ločeno. Na ta način lokalno zaznamo okvaro in nato izberemo način njene odprave.

Logično

Analitično delo opravlja strokovnjak, ki odlično pozna CNC stroje. Analizira delovanje posameznih vozlišč naprave in njeno delovanje kot celote. Torej se odkrijejo odstopanja od norme, na podlagi katerih se določi vzrok okvare in način za njegovo odpravo.

test

Metoda se izvaja s pomočjo programa in posebne opreme. Program ugotovi, do kakšnih odstopanj od normalnega delovanja je prišlo in kako jih odpraviti. To je najboljša možnost za tiste, ki želijo hitro najti okvaro, ne da bi razstavili napravo.

Glavni vzroki za okvare CNC strojev

programska oprema ne deluje pravilno;

preobremenitev naprave;

kršitev pravil uporabe;

komponente so obrabljene ali poškodovane;

napačno popravilo.

Glavne vrste okvar

elektronika

Številne okvare te vrste so povezane z osjo, lahko se premika, vzdolž nje se čutijo udarci in udarci. Okvara elektronike vključuje tudi: okvare krmilnika, inverterja, vretena, žic, strojne programske opreme. Nepravilno delovanje gonilnika pogosto kaže tudi na težave z elektroniko.

Mehanika

Pogosto lahko prisotnost mehanske okvare kaže na poslabšanje natančnosti stroja ali rezultat slabe kakovosti. Na primer, valoviti robovi, zgrešeni deli, nepravilnosti, solze okroglih surovcev ostanejo na surovcih. Os lahko gre globlje, kot je potrebno, odstopa od danih koordinat.

Med mehanske težave spadajo tudi: vibracije naprave, težave z vretenom, ležaji, osjo, koračnim motorjem, zračnost.

Okvara pomožnih delov

Takšne okvare vključujejo: kopičenje vode v vpenjalni palici ali matici vretena, hladilna črpalka ne deluje, pregrevanje vretena, težave z vakuumsko črpalko.

Motnje v delovanju CNC strojev so številne. Za natančno prepoznavanje in izbiroČe želite najti najboljši način za odpravo, potrebujete diagnostiko s pomočjo servisnega centra.

In njegovi analogi so ena najpogostejših vrst opreme za rezanje kovin v postsovjetskem prostoru. Začel se je proizvajati pred skoraj petdesetimi leti (leta 1971) in se še vedno uporablja v različnih panogah: od majhnih delavnic do velikih industrijskih podjetij. 16K20 ima veliko modifikacij in analogov, ki se proizvajajo ne le v nekdanjih sovjetskih republikah, ampak tudi v več tovarnah obdelovalnih strojev na Kitajskem in v Bolgariji.

Popravilo teh stružnic je v mnogih podjetjih dobro obvladano, saj se z leti postavitev in sestava mehanizmov 16K20 nista veliko spremenila. Tudi postopek in sestava popravil sta ostala nespremenjena, čeprav se zdaj ta oprema popravlja ne le s tradicionalnimi metodami, temveč tudi z uporabo sodobnih tehnologij in materialov.

Možne okvare

Z dolgotrajnim delovanjem stružne opreme podrobnosti njegovih mehanizmov izgubijo svoje prvotne lastnosti, kar vodi do spremembe njihove oblike, povečanja vrzeli na vmesnikih in poslabšanja stanja tornih površin. Eden glavnih vzrokov takšnih okvar je obraba tornih površin posameznih delov, ki nastanejo kot posledica:

• učinki sile trenja;
• plastična deformacija (kolaps kovine);
• utrujenost površinske plasti;
• kemična korozija.

Možne okvare glavnih elementov stružnice:

1. Deli telesa. Razpoke, čipi, obraba lukenj, poškodbe niti, odstopanje od ravnosti ravnin.
2. Gredi. Obraba vratov, utorov za ključe, sredinskih lukenj.
3. Prirobnice. Razpoke in ostružki v pritrdilnih luknjah. Obraba parnih površin.
4. Zobniki in zobniške gredi. Obraba zob in radialno odtekanje obročnega zobnika.
5. Vreteno. Obraba vratov, sprednjega notranjega stožca in utorne povezave.
6. vodilni vijak. Obraba niti in vratov.
7. Pohodni valj. Obraba utora in vratov.

Na podlagi pregledov in kontrolnih meritev teh komponent 16K20 se ugotovi potreba po popravilu in opravijo priprave na popravilo in obnovitvena dela. Pregled stroja za popravilo se začne z jermenico, ki na stružnici 16K20 prenaša gibanje od glavnega motorja do vretena. Seznam glavnih težav, ki izhajajo iz kršitev pravil delovanja opreme, je naveden v razdelku 16 priročnika za uporabo. Tukaj so možni vzroki in načini za njihovo odpravo.

Vrste popravil

Popravila se izvajajo za vzdrževanje zmogljivosti opreme za struženje in so dveh vrst: načrtovana in nenačrtovana. Prvi se izvajajo le na podlagi načrtovanih preventivnih vzdrževalnih načrtov. Za 16K25 so predvidene štiri vrste dela, vključno s pregledom in tremi vrstami popravil:

• majhna;
• povprečje;
• kapitala.

V skladu s klavzulo 17.2 "Navodila za uporabo" stružnice 16K20 je remontna doba (delovni čas do prvega remonta), ob upoštevanju obratovalnih zahtev proizvajalca, 10 let pri dvoizmenskem obratovanju. V tem obdobju je treba opraviti šest načrtovanih pregledov 16K20, štiri manjša popravila, enega srednjega (sredi obdobja) in enega večjega (ob koncu obdobja).

Potreba po nenačrtovanih popravilih se običajno pojavi, ko se nenadno zmanjšajo dovoljeni parametri opreme ali njena okvara. To se običajno zgodi, ko se ne upoštevajo zahteve proizvajalca za potni list za delovanje in vzdrževanje opreme za struženje. V proizvodnih podjetjih vse vrste dela izvajajo v skladu z urniki PPR usposobljeno osebje specializiranih servisnih enot. V majhnih podjetjih se popravilo stružnice izvaja ročno, saj se pojavijo težave z njeno natančnostjo in zmogljivostjo.

Ta vrsta popravil se izvaja tako v skladu z odobreno nomenklaturo kot glede na rezultate opazovanj stružne opreme med izmenskim in rednim vzdrževanjem. Njegov namen je zagotoviti delovanje opreme za struženje do naslednjega načrtovanega popravila.

V skladu s klavzulo 17.3.3 "Priročnika za uporabo" stružnice 16K20 so za manjša popravila obvezne naslednje vrste dela:

• prepoznavanje napak za odpravo med nadaljnjimi načrtovanimi popravili;
• meritve geometrije opreme za natančnost potnega lista;
• test v prostem teku;
• preskusi hrupa in temperature;
• preverjanje točnosti in čistosti obdelave.

Ostala dela s seznama v priročniku se izvajajo le po potrebi, odvisno od stanja opreme. Na podlagi rezultatov manjšega popravila se sestavi izjava o stanju podrobnosti mehanizmov za vključitev v sestavo naslednjega dela po urniku PPR.

Srednje popravilo

Sestava tovrstnih popravil vključuje delo v skladu s seznamom priporočil za manjša popravila, pa tudi nepopolno demontažo stružnice 16K20, v kateri se izvaja obnova glavnih mehanizmov in sklopov. Takšna popravila stružnice za rezanje vijakov 16K20 se izvajajo v skladu s seznamom, ki je naveden v točki 17.3.4 "Priročnika za uporabo".

Pri srednjem popravilu je nujno treba preveriti natančnost pred in po demontaži stružne opreme, preveriti togost vretena in meriti obrabo tornih površin pred in po njihovi obnovi. Povprečno popravilo stružnice se izvede sredi obdobja remonta. Njegov cilj je obnoviti vir stružne opreme na takšno raven, da lahko stroj deluje do remonta.

Remont

V skladu s klavzulo 17.3.2. Pred remontom "Navodila za uporabo" stružnice 16K20 se opravi pregled stanja strojne opreme. Med pregledom preverijo podatke pregledov pri prejšnjih popravilih, določijo sezname delov za obnovo in zamenjavo ter izdelajo delovne skice za naročanje nadomestnih delov.

Med remontom, pred popolno demontažo, se preveri natančnost 16K20 in stopnja obrabe tornih površin.

Po popolni demontaži vseh mehanizmov se vsak del očisti, nato se pregleda in uskladi s seznamom okvar. Remont predvideva obnovitev vseh značilnosti potnega lista 16K20. Zato imajo stružnice po kvalitetno opravljenem remontu enake parametre kot nova stružna oprema, njihova remontna doba pa je tudi deset let.

Prenesite potni list (navodila za uporabo) stružnice 16K20

Popravilo glavnih komponent

postelja

Postelja 16K20 je lita konstrukcija z ojačitvami, na kateri je nameščena vsa druga oprema stružnice. Na zgornjem delu postelje so štiri vzdolžna vodila stružnice: dve ravni in dve prizmatični. Natančnost pozicioniranja zadnjega dela in nosilca čeljusti ter poravnava zadnjega in zadnjega dela sta odvisna od stanja njunih površin. Sestavo in postopek izvajanja dela ureja oddelek 6.1 tehničnega priročnika "Popravilo stružnice za rezanje vijakov 16K20".

Obstajajo štiri metode obdelave, ki se uporabljajo za popravilo stružnih vodil:

• ročno strganje;
• brušenje s prenosno brusilno opremo;
• brušenje na opremi za površinsko brušenje;
• skobljanje na vzdolžnem skobeljniku;

Na splošno, če je obraba manjša od 15 µm na 1000 mm, se geometrija površine obnovi z ročnim strganjem. Če je več - z uporabo strojnih orodij ali škropljenjem.

Strganje se izvaja z ročnim kovinskim orodjem, zato je njegova delovna intenzivnost večkrat večja kot pri mehanizirani obdelavi.

Poleg tega se na ta način lahko obdelujejo le neutrjene površine. Možno je strgati posteljo stružnice, ne da bi jo razstavili, zato je poleg ročnega brušenja to najpogostejši način obnove površin vodil.

Vodila za brušenje s prenosno brusilno opremo, nameščeno na okvirju, se uporabljajo v dveh primerih: če okvirja ni mogoče dostaviti v servisno delavnico in če je dolžina okvirja večja od dolžine mize brusilne opreme. Najučinkovitejši način za obnovo posteljnih vodil je brušenje in skobljanje v servisnih delavnicah ali v specializiranih podjetjih. Zagotavlja najvišjo natančnost in zagotavlja kakovost.

Obnova globoke poškodbe postelje stružnice se izvede z brizganjem medenine ali cinka, pa tudi z vlivanjem babbitta. Po polnjenju kovinskih udrtin in lukenj se površina vodila obdela z brušenjem ali strganjem.

Kočija

V skladu z oddelkom 6.2 tehničnega priročnika popravilo vozička čeljusti stružnice za rezanje vijakov 16K20 vključuje dve tehnološki operaciji:

• obnova spodnjih vodil, povezanih s posteljnimi vodili;
• obnova prečnih vodil, ki mejijo na vodila spodnjega dela čeljusti.

Pred začetkom dela se voziček namesti na izpostavljeno posteljo skupaj z vodilom in podajalnikom. Po tem so vpenjalne palice, predpasnik, vodilni vijak in vodilna gred nameščeni na voziček, nastavljeni za natančnost, opravljene meritve in preverite vpetje zobnika predpasnika z regalom.

Glede na rezultate kontrolnih meritev se določi stopnja obrabljenosti površin vodil in jih ročno in strojno obdelujemo do standardne ravnosti, ravnosti in vzporednosti. Na končni stopnji je natančnost prileganja na posteljo stružnice zagotovljena z obdelavo s strgalom in brusilnimi napravami.

V skladu z razdelkom 6.7 Priročnika obseg popravil 16K20 vključuje tehnološke operacije za obnovitev parametrov naslednjih komponent:

• površine ohišja, ki se spajajo s površinami plošč;
• površine plošč, ki mejijo na telo in posteljo;
• luknja za pero.

Pri obnovi ravnih površin se uporablja strganje in brušenje, pri obdelavi peres pa vrtanje.

Brušenje ravnih površin vodil se izvaja na vzdolžnem brusilnem stroju. Prizmatične površine s strganjem pripeljemo do standardne kakovosti. Vrtanje luknje za pero se izvede na dva načina: na samem stroju z vrtalno palico in z demontažo na vrtalnem stroju.

Možne okvare in načini za njihovo odpravo so predstavljeni v tabeli 3

Tabela 3

5 Navodila za vzdrževanje, delovanje in popravilo

5.1 Postavitev in nastavitev stroja

Po pritrditvi obdelovanca v vpenjalno glavo ali v središča je potrebno nastaviti zahtevano hitrost vretena. V ta namen so ročaji menjalnika in ročaj vzglavja nastavljeni v želeni položaj. Ročaj ima štiri, ročaj pa tri položaje, ki jih dosežemo z vrtenjem v desno ali levo. Za vklop oštevilčene ali prestavne sklopke se uporablja ročaj.

Potrebne podajalnike nastavite z ročaji na sprednjem pokrovu podajalnika. Vodilni vijak ali vodilna gred se vklopi z izpušnim gumbom, ki se nahaja na desnem koncu dovodne škatle. Smer vrtenja tekalne gredi se spreminja z vrtenjem ročaja. Različne korake navojev dosežemo z namestitvijo ustreznih zamenljivih zobnikov na kitaro in spreminjanjem položaja ročajev podajalnika. Pri vklopu povezave stopenjskega povečevanja je potrebno ročico za vzvratni pomik obrniti v desno.

Pri vzdolžnem podajanju so ročaji nameščeni na eno od oznak, pri prečnem podajanju pa na eno od oznak. Ročaj vzglavja mora biti nastavljen na oznako "Normalno", število zob menjalnih zobnikov je enako.

Nastavitev stroja je sestavljena iz pravilne namestitve in pritrditve rezalnega orodja in obdelovanca v dovod hladilne tekočine in mazanje stroja pred zagonom. Dela, ki zahtevajo posebno nastavitev stroja, vključujejo struženje stožčastih in profiliranih površin.

Pri struženju stožcev lahko srednji del čeljusti obrnemo glede na spodnji del za 90° (v obe smeri) in ga z vijaki pritrdimo v želeni položaj.

Diagnostika CNC strojev je niz ukrepov, namenjenih preučevanju in prepoznavanju napak pri načrtovanju opreme, opremljene z numeričnim krmiljenjem. CNC sistem omogoča avtonomno in polavtonomno delovanje obdelovalnih strojev. Napake pri delovanju enote lahko vplivajo tako na kakovost obdelave na CNC strojih kot tudi na sposobnost pravilnega izvajanja naloge.

Posebnosti

Diagnostika CNC strojne opreme vključuje skupino del, ki jih morajo opraviti strokovnjaki.

Zunaj servisnega centra je težko diagnosticirati z lastnimi rokami in obstaja možnost netočne določitve vzroka okvare.

Diagnostika je razdeljena na dve stopnji:

• preverjanje stanja stroja;
• verifikacija numeričnega krmilnega sistema.

Prva faza vključuje prepoznavanje napak v sami zasnovi naprave. Najpogosteje so okvare povezane z mehanskimi okvarami. V tem primeru se konstrukcija razstavi, okvarjeni element se odstrani in zamenja.

Druga stopnja je težja, saj zahteva preučevanje problemov numeričnega krmiljenja. Za njegovo izvedbo je potrebno pregledati dani program, nosilec programa, pa tudi opremo, ki je odgovorna za opravljeno delo.

Če se enota uporablja v industrijskem podjetju, njeno vzdrževanje izvajajo posebne službe. Podjetja, ki proizvajajo tovrstno opremo, izvajajo tečaje, na katerih se učijo, kako uporabljati naprave in kako prepoznati njihovo okvaro. Ko je enota prodana, ji je priložen priročnik, v katerem je navedeno podjetje, ki jo je izdelalo.

Po potrebi se lahko obrnete na to podjetje, da se udeležite tečaja usposabljanja ali dobite nasvet o vprašanju, ki vas zanima. Monter mora biti sposoben samostojno izvajati diagnostiko naprave.

Načini

CNC sistemi se razlikujejo po strukturi in funkciji. Kljub temu tehnika preverjanja opreme predvideva prisotnost splošnih dejanj. Pri tej vrsti diagnostike mora operater izvesti tri faze:

• preverjanje delovanja naprave;
• postavitev enote;
• skladnost s pravili delovanja.

CNC sistem se preverja s posebnimi testnimi programi. Pri nakupu tovarniških izdelkov sledijo v kompletu z napravo in ustrezajo njenemu videzu. Če se uporabljajo mikroprocesorski CNC-ji, so testni programi delno shranjeni v pomnilniku stroja. Navodila, ki so priložena stroju, navajajo tudi pogostost izvajanja diagnostike.

Testni program se uporablja ne glede na to, ali je do napake prišlo ali ne.

Če pride do okvare, se diagnostika brez nje ne izvede. Glavni simptom, ki kaže na potrebo po diagnostiki, je nepravilna obdelava obdelovancev. Tudi manjše napake lahko kažejo na napako. Testni program je zasnovan tako, da se po testiranju oprema vrne v prvotno stanje. Strojna orodja izvajajo tehnološke ukaze, v katerih se zapisujejo informacije.

Po končanem postopku se podatki posredujejo operaterju. Primerja jih s standardnimi vrednostmi in ugotovi, katere so izven obsega. Najpogostejše napake, ki kažejo na težavo, so povezane s hitrostjo vretena in menjavo orodja. Niz ukrepov za odkrivanje motenj v delovanju enote se izvaja na tri načine:

• na stroju;
• s stojalom;
• brez stroja in stojala.

Uporaba testnega programa ustreza prvim vrstam dejanj. Ta korak je najlažji. Z njegovo uporabo ni potrebe po razstavljanju opreme. Dovolj je, da zaženete program. Diagnostika s prisotnostjo stojala je skoraj enaka. Namesto stroja se uporablja risalnik. Če stroj in stojalo nista na voljo, mora naravnavec uporabiti indikatorske elemente.

Vzroki in popravila

Ko se odkrijejo napake, se izvede korektivni ukrep. Med pregledom in preverjanjem točnosti se ugotovijo podatki, ki nakazujejo, kateri element je treba prilagoditi. Ne glede na to se izvaja nastavitev in mazanje delov, ki so izpostavljeni obremenitvam. Mazanje se izvaja s posebnim oljem. Prilagoditev in popravilo vključujeta:

• obnavljanje naravnosti gibanja miz;
• zmanjšan razmik sani;
• zmanjšanje intervalov tabele.

Spremlja se natezna sila jermenov, prenosnih verig, pa tudi vpenjalna sila pritrdilnih elementov. Ne glede na kakovost stroja se bodo po določenem času uporabe na strojih začele pojavljati okvare.

Najpogosteje naprava z numeričnimi krmilnimi sistemi odpove zaradi:

• nepravilno nastavljena vozlišča in delovni mehanizem;
• kršitve pravil uporabe;
• preobremenitev opreme;
• nepravilno popravilo naprave;
• obraba ali mehanske poškodbe.

Celovita diagnostika vključuje tako demontažo stroja kot uporabo testnega programa. Priporočljivo je, da uporabite te vrste diagnostike, saj je lahko več razlogov za okvaro naprave.

Preprečevanje

Diagnostika se izvaja ne le za odkrivanje vzrokov okvare, temveč tudi za preventivno vzdrževanje CNC naprave. Kakšne ukrepe je treba izvajati s preventivnim delom in kako pogosto jih je treba izvajati, je navedeno v navodilih za napravo. Namen preventive in vzdrževanja obdelovalnih strojev je vzdrževanje delovnega stanja delov strojev, skrb zanje in reševanje težav v zgodnji fazi.

Med preventivo:

• premikajoči se deli fotobralnika so podmazani;
• hladilni ventilatorji so podmazani;
• zasnova opreme je očiščena prahu in onesnaženja;
• zračni filtri prezračevalnega sistema se očistijo ali zamenjajo z novimi;
• kontakti in elektronske komponente so očiščene.

Če se po preventivnih ukrepih pojavijo okvare, je potrebno sodelovanje strokovnjakov.