Sistemi oskrbe s plinom za termoelektrarne, kotlovnice. Kotlovnice

6.1. Zahteve oddelka veljajo za parne kotle s parno zmogljivostjo 35 t/h in več, kotle za ogrevanje vode s toplotno zmogljivostjo 210 GJ/h (50 Gcal/h) in več, s kombiniranim ciklom in plinom turbinske enote termoelektrarn, TE in HE (v nadaljnjem besedilu: TE), kot tudi za inštalacije industrijskih in ogrevalnih kotlovnic z zmogljivostjo ene kotlovske enote 420 GJ / h | (100 Gcal / h) in zgoraj.

6.2. Projektiranje, gradnja in zagon sistemov za oskrbo s plinom za inštalacije, ki uporabljajo plin, vključno s kombiniranim ciklom in plinskimi turbinami v elektrarnah in kotlovnicah, je treba izvesti v skladu z zahtevami tega pravilnika, razdelka 7 SNiP 2.04.08-87. , SNiP P-58-75, SNiP P- 35-76 in drugi veljavni predpisi.

6.3. Delovanje sistemov oskrbe s plinom za elektrarne in kotlovnice je treba izvajati v skladu z zahtevami veljavne zakonodaje in tega pravilnika.

6.4. Oskrbo s plinom iz zunanjih plinovodov v distribucijsko omrežje termoelektrarn in kotlovnic je treba izvajati:

za električne, parne in toplovodne kotle - preko plinskih regulacijskih točk ali instalacij za nadzor plina; hkrati je treba za termoelektrarne z zmogljivostjo več kot 1000 MW, ki uporabljajo plin kot glavno ali rezervno gorivo, zagotoviti dva vhoda in dve hidravlični distribucijski postaji z organizacijo medsebojne redundance;

za plinsko-oljne elektrarne z močjo 800 MW in več - skozi blok plinsko kontrolno točko.

6.5. Na ozemlju TE je treba zagotoviti nadzemno polaganje plinovodov. Izvedba določenih odsekov plinovodov pod zemljo (plinovodi do hidravličnega lomljenja na območju TE in zaključki iz hidravličnega lomljenja) je dovoljena z ustrezno utemeljitvijo.

6.6. V sistemih oskrbe s plinom termoelektrarn in kotlovnic ni dovoljeno polagati plinovodov skozi ozemlje odprtih stikalnih naprav in transformatorskih postaj, skladišč goriva. 6.7. Na ozemlju TE ni dovoljeno polagati plinovodov skozi zgradbe in objekte, ki niso povezani z uporabo plina, pa tudi v plinovode, galerije za dovod goriva, zračne kanale, dvigala in prezračevalne jaške.

6.8. Polaganje notranjih plinovodov znotraj kotlovnic TE in plinovodov vhodov v kotlovnico TE naj bo odprto in locirano nad ničelnim nivojem objekta.

Po celotni dolžini plinovoda mora biti zagotovljen dostop za redna popravila, nadzor in vzdrževanje, vključno z ventilskimi sklopi.

Mesta namestitve zapornih in regulacijskih ventilov morajo imeti umetno razsvetljavo.

6.9. Polaganje plinovodov mora zagotoviti izključitev kopičenja kondenzata v primeru možnosti njegovega nastanka.

6.10. Polaganje plinovodov mora zagotoviti možnost njihovega čiščenja za popravila in vzdrževalna dela, tudi na odklopljenih odsekih plinovodov.

6.11. Pri nameščanju elektrificiranih armatur na plinovode je treba zagotoviti njihovo ozemljitev.

6.12. Na vsakem odcepu plinovoda do kotlovske enote iz distribucijskega plinovoda je treba zagotoviti:

namestitev zapornih naprav z električnimi in ročnimi pogoni, vključno z ventilom za hitro zapiranje za izklop dovoda plina;

prirobnični priključek ali posebna naprava za vgradnjo čepa, da se zagotovi varnost med delom na plinovodu kotlovske enote;

naprava za merjenje pretoka;

krmilni ventili za regulacijo pretoka plina, vključno z načinom vžiganja;

naprave za čiščenje in priklop na vžigalne naprave (v nadaljevanju ICD) in zaščitne vžigalne naprave (v nadaljevanju ICD).

Vsi prirobnični priključki morajo imeti električno prevodne mostove.

6.13. Na plinovodu pred vsakim gorilnikom kotlovske enote morajo biti predvidene električne in ročne zaporne naprave ter naprave za prezračevanje.

Pred zadnjo zaporno napravo v pretoku plina je treba zagotoviti varnostni cevovod, opremljen z zaporno napravo.

Na novo zagnanih kotlovskih sistemih mora biti pred vsakim gorilnikom nameščen varnostni zaporni ventil.

Na vsaki kotlovski enoti mora biti definirana skupina vžigalnih gorilnikov. Ti gorilniki, kot tudi gorilniki, opremljeni z napravo za zapiranje, morajo biti opremljeni s PDZ, ostali pa s PD.

Preden je industrija varnostnega zapornega ventila razvila, je njegovo funkcijo uresničevala zaporna naprava z električnim pogonom.

6.14. Zaklopne elektromagnete morajo napajati zanesljivi enosmerni sistemi (akumulatorska baterija, enote za neprekinjeno napajanje ali baterija prednapolnjenih kondenzatorjev).

Krmilno vezje za zaklepanje mora biti opremljeno z napravo za stalno spremljanje njegove uporabnosti.

Dovoljeno je napajanje elektromagnetov zaklopne naprave iz sistemov izmeničnega toka, pod pogojem, da je na voljo posebna naprava, ki zagotavlja zanesljivost naprave za zaklepanje.

6.15. Zaporne naprave na dovodu plina do vsakega gorilnika morajo zagotavljati možnost ročnega zapiranja s servisne ploščadi in na daljavo z nadzorne plošče kotlovnice.

6.16. Plinovodi kotlovnice morajo imeti sistem prezračevalnih plinovodov z zapornimi napravami in sistemom za vzorčenje, na novo uvedeni pa z električnimi zapornimi napravami.

Odzračevalni plinovodi kotlovske enote so predvideni na koncu vsakega slepega odseka plinovoda ali pred zaporno napravo zadnjega gorilnika vzdolž plinovoda (če ni slepih odsekov na plinovod - do prve zaporne naprave gorilnika, če je njegova dolžina večja od 3 m).

Premer čistilnega plinovoda je določen s pogojem, da se zagotovi 15-kratna zamenjava čistilnega odseka plinovoda v 1 uri, pri čemer mora biti premer najmanj 20 mm.

6.17. Kombinacija čistilnih plinovodov z varnostnimi, kot tudi plinovodov za čiščenje plina z različnimi tlaki plina, ni dovoljena.

Vsaka kotlovska enota mora imeti neodvisen sistem odzračevalnih plinovodov in varnostnih plinovodov.

6.18. Zasnova kotlovske enote, ki gori plinsko gorivo, in razporeditev plinskih gorilnikov ter organizacija sistema recirkulacije produktov zgorevanja v peči mora zagotoviti stabilen proces zgorevanja in nadzor nad tem procesom ter izključiti možnost, da se nastanek neprezračenih območij.

6.19. Plinski kanali za odstranjevanje produktov zgorevanja iz kotlovnic in plinski kanali - sistemi za recirkulacijo, pa tudi zaprti prostori, v katerih se nahajajo kolektorji, ne smejo imeti neprezračenih območij.

6.20. Zasnova peči in plinskih kanalov mora biti zasnovana za notranji tlak, ki presega atmosferski tlak. Presežek določi proizvajalec kotla in mora biti zabeležen v potnem listu kotla.

6.21. Število protieksplozijskih ventilov se določi z izračunom, mesta njihove namestitve pa s projektom.

6.22. V peč kotla morajo biti nameščene naprave, ki zagotavljajo možnost opazovanja zgorevanja na način, ki izključuje emisijo plamena. Vrata jaškov, loput in naprav za spremljanje zgorevanja morajo biti tesna in imeti ključavnice za preprečevanje spontanega odpiranja.

6.23. Uporabljeni plinski gorilniki morajo biti certificirani in imeti certifikate proizvajalca.

6.24. Plinski gorilniki morajo delovati stabilno brez ločitve in zdrsa gorilnika v območju regulacije toplotne obremenitve kotla.

6.25. Kotlovnice morajo biti opremljene s sistemom za merjenje parametrov, ki zagotavljajo varno izvajanje procesa zgorevanja plina in varnostne pogoje proti eksploziji.

Na uplinjenih kotlovnicah je treba izmeriti naslednje parametre:

tlak plina v plinovodu kotla pred in po regulacijskem ventilu;

padec tlaka med zrakom v šotoru in dimnimi plini peči za tlačne kotle;

zračni tlak v skupnem kanalu ali zračnih kanalih ob straneh kotla (razen kotlov pod tlakom) in dimnih plinov v zgornjem delu peči za tlačne kotle;

redčenje ali tlak dimnih plinov na vrhu peči;

zračni tlak v šotoru.

6.26. Kotlovnice morajo biti opremljene s tehnološkimi zaščitami, ki zagotavljajo varnost vseh načinov delovanja.

6.27. Uplinjene kotlovnice morajo imeti naslednje tehnološke zaščite:

6.27.1. Ukrep za zaustavitev kotla z izklopom dovoda plina v kotel:

ko plamen ugasne v peči;

ko so vsi dimniki izklopljeni (za kotle z uravnoteženim vlekom);

ko so vsa puhala izklopljena;

ko tlak plina za regulacijskim ventilom pade pod nastavljeno vrednost.

6.27.2. Deluje za izklop dovoda plina do gorilnika, opremljenega z varnostno ključavnico in varnostno ključavnico, v primeru nevžiga ali ugasnitve plamena tega gorilnika.

6.27.3. Delovanje za izklop dovoda plina v kotel:

v primeru nevžiga ali ugasnitve gorilnika pilotskega gorilnika med vžigom kotla;

ko tlak plina za regulacijskim ventilom pade pod nastavljeno vrednost (ko plin kurimo kot pomožno gorivo hkrati z drugimi gorivi).

6.27.4. Delovanje za zmanjšanje obremenitve kotla do 50 %, ko je izklopljen:

eden od dveh odvodov dima;

eden od dveh puhal;

eden od dveh regenerativnih grelnikov zraka.

6.27.5. Dodatne zahteve in pogoje za tehnološko zaščito določajo proizvajalci kotlovskih agregatov.

6.28. Uplinjena kotlovnica mora biti opremljena z zaporami, ki prepovedujejo:

odpiranje zaporne naprave na dovodu plinovoda v kotlovnico z najmanj eno zaporno napravo na plinovodih pred vsakim gorilnikom v odprtem položaju;

vklop EZZU in dovajanje plina v gorilnike brez predhodnega prezračevanja kotlovske peči najmanj 10 minut;

vžig gorilnikov, ki niso opremljeni z zapornim ventilom, dokler niso vklopljeni vsi pilotni gorilniki;

dovod plina v gorilnik v primeru zapiranja zračnih vrat (ventila) pred gorilnikom ali izklopa ventilatorja, ki deluje na tem gorilniku;

dovod plina v gorilnik za vžig in gorilnik, opremljen z napravo za zaklepanje, če na njegovem ROM-u ni gorilnika;

dovod plina v gorilnik, ki ni opremljen z zapornim ventilom, če na njegovi vžigalni napravi ni gorilnika;

odpiranje (zapiranje) zaporne naprave varnostnega cevovoda z odprtim (zaprtim) položajem obeh zapornih naprav pred gorilnikom (za na novo uvedene kotle);

dovod plina do vžigalnih naprav gorilnikov za vžig in do gorilnikov za vžig v primeru uhajanja plina v peč skozi zaporne naprave katerega od gorilnikov.

6.29. Kotlovnice so opremljene z alarmom, ki obvešča:

o zmanjšanju tlaka plina po regulacijskem ventilu kotla glede na nastavljeno vrednost;

o povečanju tlaka plina po regulacijskem ventilu kotla glede na nastavljeno vrednost;

o znižanju zračnega tlaka v skupnem kanalu ali v zračnih kanalih glede na nastavljeno vrednost (razen pri kotlih, ki delujejo pod tlakom);

o prisotnosti gorilnika na gorilnikih kotla, opremljenem z RCD;

ob prisotnosti vžigalne bakle;

o ugasnitvi gorilnika v kotlovski peči;

o delovanju zaščit iz točke 6.27 tega pravilnika.

6.30. Blokada in zaščita za zaustavitev kotla in prenos na zmanjšano obremenitev mora biti izvedena v skladu s specifikacijami, dogovorjenimi s proizvajalcem kotla, ali v skladu z oddelčno regulativno in tehnično dokumentacijo.

6.31. Izhod in vnos zaščit in blokad, ki preprečujejo zagon ali ustavitev kotla, je treba izvesti:

za zaščito pred ugasnitvijo skupnega gorilnika in gorilnika pilotnega gorilnika - avtomatsko;

za druge zaščite, bodisi samodejno bodisi s pomočjo izhoda-vhoda, ki obstaja v zaščitnih shemah;

za redne preglede po urniku, ki ga odobri vodja elektroenergetske družbe.

Razgradnja tehnoloških zaščitnih naprav, blokad in alarmov na delujoči opremi je dovoljena le, če jih je v skladu s proizvodnimi navodili potrebno onesposobiti.

Zaustavitev mora biti izvedena z dovoljenjem vodje izmene z obveznim obvestilom glavnega inženirja ali vodje kotlovnice in z izvedbo ustreznih dokumentov.

6.32. Prepovedano je izvajati popravila in nastavitvena dela v tokokrogih vključenih zaščit.

Popravila in nastavitvena dela v tokokrogih omogočenih blokad in alarmov brez pridobitve dovoljenja z ustrezno registracijo so prepovedana.

6.33. Prostori, v katerih so nameščene enote, ki uporabljajo zemeljski plin, in hidravlično lomljenje (GRU), morajo biti opremljene z alarmi za onesnaženje teh prostorov s plinom.

6.34. Sistem oskrbe s plinom enot, ki uporabljajo plinsko gorivo, je lahko v naslednjih načinih:

zagon - pri izvajanju del pri začetnem zagonu plina (po vgradnji ali remontu) ali razgradnji;

delavec - pri delu na plin;

rezerva - plinovodi so napolnjeni s plinom in so brez tlaka.

V rezervnem načinu so plinovodi lahko pod tlakom plina, ko kotel deluje na drugo vrsto goriva. Ohranjanje - pri izvajanju nujnih, načrtovanih preventivnih ali drugih vrst popravil na inštalaciji ali na sistemu za oskrbo s plinom.

Za stanje plinovodov v načinih je značilno:

v načinu delovanja - napolnjen s plinom in pod tlakom;

v stanju pripravljenosti - napolnjeni s plinom in so brez tlaka;

v varčevalnem načinu - plinovodi se osvobodijo plina, očistijo s čistilnim sredstvom (stisnjen zrak ali inertni plin).

6.35. Odstranjevanje čepov na plinovodih je treba izvesti v skladu z dovoljenjem za plinsko nevarna dela.

Po odstranitvi čepov je treba izvesti naslednja dela:

izvajanje kontrolnega tlačnega testiranja plinovodov z zrakom pri tlaku 0,01 MPa (1000 mm vodnega stolpca);

zagotovitev, da hitrost padca tlaka v 1 uri ni večja od 60 daPa (60 mm vodnega stolpca);

razvoj tehnoloških kart za odstranjevanje čepov ali posebnih navodil za opravljanje plinsko nevarnih del z navedbo postopka za njihovo izvedbo.

6.36. Zagon plina v plinovodih enote, ki se izloča iz varčevalnega načina, je treba izvesti po vzdrževanju.

6.37. Pri zagonu po več kot 3-dnevnem izpadu je treba preveriti uporabnost in pripravljenost mehanizmov za pihanje in vleko enote, pomožne opreme, krmilnih in krmilnih mehanizmov za mehanizme in armature, pa tudi delovanje zaščitnih elementov, zapor. in operativne komunikacije.

Pri zagonu po izpadu do 3 dni je preverjanje predmet samo opreme, mehanizmov, zaščitnih naprav, blokad, nadzornih in krmilnih naprav, ki so bile popravljene med tem izpadom.

6.38. Pred zažigom agregata, ki je v stanju rezerve, je treba pred zagonom preveriti tesnost zaklopa, zapornih naprav pred gorilniki ter preveriti nastavitev in delovanje zapornega ventila. izvesti. Postopek, normative in metode za izvedbo predzagonskega pregleda so določene s proizvodnim navodilom za obratovanje kotlovnice.

Prižiganje kotla v primeru odkritja puščanja v vratih je prepovedano.

6.39. Polnjenje plinovodov kotla s plinom je treba izvesti z vklopljenimi vlečnimi napravami v zaporedju, ki je navedeno v navodilih za uporabo kotla.

6.40. Prepovedano je prečiščevanje plinovodov kotla skozi varnostne cevovode in gorilnike.

6.41. Pred vžigom enote je treba vsaj 10 minut izvajati prezračevanje peči, plinske kanale (vključno z recirkulacijo), "toplo škatlo" (če je v načrtu), pa tudi zračne kanale z odprtimi loputami. plin-zrak in s pretokom zraka najmanj 25 % nazivnega.

6.42. Prezračevanje tlačnih kotlov, pa tudi toplovodnih kotlov, če ni odvodov dima, je treba izvajati s puhalniki in recirkulacijskimi dimniki (če obstajajo).

6.43. Prižiganje kotlov z uravnoteženim vlekom je treba izvajati pri vklopljenih dimnikih in puhalih, prižiganje kotlov, ki delujejo pod tlakom, pa pri vklopljenih puhalih.

6.44. Prižiganje kotla, ki nima zapornih ventilov za vse gorilnike in je opredeljena skupina gorilnikov za vžig, se mora začeti z vžigom teh gorilnikov. Če kateri koli gorilnik ne prižge ali ugasne, je treba nemudoma ustaviti dovod plina v kotel in vse gorilnike za vžig, ugasniti njihove RPD in prezračiti gorilnike, peči in plinovode v skladu s točko 6.41. Ponovni vžig kotla se lahko začne šele po odpravi vzrokov za nevžig plina oziroma ugasnitev gorilnika.

Druge gorilnike je treba prižgati le pri delujočih pilotnih gorilnikih.

V primeru nevžiga ali ugasnitve pri vžigu katerega od gorilnikov, ki niso vključeni v vžigalno skupino, je treba ustaviti dovod plina do njega in izklopiti njegovo vžigalno napravo.

Ponovni vžig gorilnika je možen šele po prepihovanju z zrakom, s čimer se odpravi vzrok nevžiga ali ugasnitve.

6.45. Vžig kotla, katerega vsi gorilniki so opremljeni z varnostnim zapornim ventilom in varnostno ključavnico, se lahko začne z vžigom katerega koli gorilnika v zaporedju, ki je navedeno v navodilih za uporabo za vgradnjo kotla.

Ko gorilnik ugasne, je treba dovod plina do njega nemudoma ustaviti, njegov RCD izklopiti in gorilnik prezračiti z zaporno napravo na zračnem kanalu do nje popolnoma odprto.

Nadaljevanje prižiganja je zagotovljeno z vžigom naslednjih gorilnikov. Ponovni vžig izklopljenega gorilnika je dovoljen šele po odpravi vzrokov za njegovo ugasnitev.

6.46. Pomnilnik gorilnika je dovoljeno izklopiti po vzpostavitvi stabilnega zgorevanja in stabilizaciji plamena posameznega gorilnika.

6.47. Pri pretvorbi kotla iz trdega ali tekočega goriva na plin z večstopenjsko razporeditvijo gorilnikov je treba najprej gorilnike spodnjih stopenj pretvoriti na plin.

6.48. Pred preklopom enote na plinsko izgorevanje je treba preveriti delovanje P3K in delovanje tehnoloških zaščitnih elementov in zapor za oskrbo s plinom z vplivom na aktuatorje ali na signal v količini, ki ne moti delovanja. enote.

6.49. V primeru popolne ločitve plamena v peči (gašenje peči) je treba nemudoma ustaviti dovod plina v enoto in izklopiti vse polnilnike. Ponavljajoče prižiganje je treba izvajati šele po odpravi vzrokov za gašenje plamena, prezračevanja kotlovske peči, plinskih kanalov, vključno z recirkulacijo, "toplo škatlo".

6.50. Ko ustavite enoto:

ustavite dovod plina na notranje plinovode kotla in na gorilnike;

odprite zaporne naprave na prezračevalnih cevovodih in varnostnih cevovodih;

izklopite polnilnik in polnilnik gorilnikov;

prezračite peč, plinske kanale in "toplo škatlo" (če obstaja) 10 minut;

izklopite vlečne mehanizme kotla.

6.51. Dovod plina v plinovode kotla mora osebje nemudoma ustaviti v naslednjih primerih:

izpad tehnoloških zaščit iz točke 6.27 tega pravilnika;

pretrganje plinovoda kotla;

eksplozija v peči, eksplozija ali vžig gorljivih usedlin v plinovodih, nesprejemljivo segrevanje nosilnih nosilcev okvirja kotla;

porušitev obloge ali druge poškodbe konstrukcij, ki ogrožajo osebje ali opremo;

izpad električne energije na napravah za daljinsko ali avtomatsko krmiljenje;

požar, ki ogroža osebje ali opremo, pa tudi nadzorne sisteme enote.

6.52. Ustavitev enote v sili se izvede z delovanjem zaščitnih elementov in blokad, po potrebi pa tudi z delovanjem osebja.

To bi moralo:

ustavite dovod plina v notranje plinovode in gorilnike kotla z zapiranjem ustreznih zapornih naprav;

odprte zaklepne naprave na varnostnih cevovodih;

izklopite polnilnik in polnilnik gorilnikov.

6.53. Ko je enota ali plinovodni sistem v rezervi, je treba na plinovodih zapreti:

naprava za zaklepanje (z električnim pogonom) na plinovodu do enote;

blokirne naprave na plinovodu pred vsakim gorilnikom;

PZK na splošnem notranjem plinovodu do enote in pred vsako gorilko.

Po tem je potrebno odpreti blokirno napravo na cevovodih za čiščenje plina in varnostnih cevovodih. Na koncu delovanja ni nameščen čep za blokirno napravo na odcepu plinovoda do kotla.

6.54. Pri postavljanju plinovodov enote v način ohranjanja, pa tudi pred izvajanjem del v zvezi z demontažo plinske armature, priključitvijo in popravilom notranjih plinovodov enote, delajte znotraj enote, prve zaporne naprave vzdolž pretok plina je treba zapreti z namestitvijo čepov za njimi.

Plinovodi morajo biti brez plina in prečiščeni z inertnim plinom, paro ali zrakom.

6.55. Notranji pregled, dela v notranjosti peči in popravila enot se izvajajo le z delovnim dovoljenjem.

Pred izvedbo določenega dela morajo biti izpolnjene zahteve iz odstavka 4.6.22 tega pravilnika.

Če je plin zaznan v zgornjem delu peči in "toplem zaboju", ni dovoljeno začeti dela.

6.56. Obratovanje in varnostni ukrepi za delovanje morajo biti izvedeni v skladu z zahtevami:

naprave za elektrokemično zaščito pred korozijo - oddelek 4.10;

električna oprema - oddelek 4.11;

instrumentacija, oprema za avtomatizacijo, blokade in signalizacija - oddelek 4.12.

6.57. Opravljanje plinsko nevarnih del je treba izvajati v skladu z zahtevami 7. oddelka tega pravilnika.

6.58. Vzdrževanje in popravila plinovodov, plinske opreme termoelektrarn in kotlovnic se izvajajo v skladu z urniki, ki jih odobri vodstvo podjetja.

PLIN NEVARNA DELA

7.1. Za plinsko nevarna dela se šteje delo, ki se opravlja v zaplinjenem okolju ali pri katerem lahko plin uhaja.

Dela, nevarna za plin, vključujejo:

7.1.1. Priključitev novozgrajenih plinovodov na obstoječi plinovod.

7.1.2. Spuščanje plina v sisteme oskrbe s plinom objektov med zagonom, po popravilu in njihovi rekonstrukciji, zagon hidravličnega lomljenja, črpalne postaje za plin, črpalne postaje za plin, polnilnice za plin, polnilnice za plin, rezervoarjev za LPG.

7.1.3. Vzdrževanje in popravila obstoječih zunanjih in notranjih plinovodov, konstrukcij sistemov za oskrbo s plinom, domačih regulatorjev tlaka, plinske opreme za hidravlično frakturiranje (GRU), plinskih inštalacij, opreme za črpalke-kompresorske in polnilne oddelke, izpustnih regalov GNS, GNP , AGZS, AGZP rezervoarjev za utekočinjen naftni plin, kot tudi električna oprema proti eksplozijam.

7.1.4. Delo na obvodu hidravličnega lomljenja (GRU).

7.1.5. Odstranjevanje zamašitev, namestitev in odstranjevanje čepov na obstoječih plinovodih ter odklop enot, opreme in posameznih enot iz plinovodov.

7.1.6. Odklop od obstoječih plinovodov, konzervacija in rekonstrukcija plinovodov in sezonske opreme.

7.1.7. Izvajanje nakladanja in razkladanja na rezervoarjih GNS, GNP, AGZS, AGZP in ATsZhG, polnjenje LPG v rezervoarskih enotah, odvajanje utekočinjenega naftnega plina iz okvarjenih in prenapolnjenih jeklenk, odvajanje neuparjenih ostankov, polnjenje vozil s plinskimi jeklenkami.

7.1.8. Popravilo in pregled vodnjakov, črpanje vode in kondenzata iz plinovodov in zbiralnikov kondenzata.

7.1.9. Priprava na tehnični pregled rezervoarjev in jeklenk LPG in njegova izvedba.

7.1.10. Izkop zemlje na mestih puščanja plina, dokler se ne odpravijo.

7.1.11. Vse vrste del v zvezi z izvajanjem vročih in varilnih del na obstoječih plinovodih za hidravlično lomljenje, LPG inštalacijah ter na proizvodnih območjih HPS, GNP, AGZS in AGZP.

7.1.12. Vzdrževanje in popravilo gospodinjskih plinskih naprav in naprav.

7.2. Dela, nevarna za plin, navedena v točki 7.1 tega pravilnika, je treba izvajati pod vodstvom strokovnjaka, z izjemo priključitve brez varjenja na obstoječe nizkotlačne plinovode dovodov v hiše s premerom največ 50 mm. , priklop ali odklop brez varjenja posameznih gospodinjskih plinskih naprav in aparatov, vhodni zagon posameznih jeklenk, izvajanje popravil brez uporabe varjenja in plinskega rezanja na nizkotlačnih in srednjetlačnih plinovodih s premerom največ 50 mm, polnjenje rezervoarjev in jeklenk LPG med njihovim delovanjem, pregledovanje, popravilo in prezračevanje vrtin, preverjanje in odstranjevanje kondenzata iz zbiralnikov kondenzata, odvajanje neuparjenih ostankov LPG iz rezervoarjev in jeklenk, polnjenje vozil z balonom, vzdrževanje notranjih plinovodov, plinovodov in plinovodov vključno z inštalacijami za hidravlično lomljenje, plinsko polnilnico, plinsko polnilnico in LPG ter vzdrževanje obstoječih naprav in naprav v stanovanjskih in javnih zgradbah.

Vodenje teh del je zaupano najbolj usposobljenemu delavcu.

7.3. Dela, nevarna za plin, mora izvajati ekipa najmanj 2 delavcev. Zagon posameznih plinskoturbinskih agregatov, vzdrževanje plinske opreme v stanovanjskih in javnih zgradbah (vključno s hišnimi regulatorji tlaka), pa tudi posameznih plinskih naprav in aparatov v stanovanjskih stavbah lahko izvaja en zaposleni.

SPGH je dovoljeno izvajati tehnični pregled hidravličnega lomljenja v ločenih objektih, vgrajenih in pritrjenih na objekte z ločenim vhodom, s strani enega zaposlenega po navodilih, ki vsebujejo dodatne varnostne ukrepe.

Pregled hidravličnih distribucijskih postaj, opremljenih s telemehanskimi sistemi, nameščenih v omarah, na odprtih površinah, pa tudi GRU, lahko opravi en zaposleni.

Popravila v vodnjakih, predorih, jarkih in jamah z globino več kot 1 m, zbiralnikih in rezervoarjih mora izvajati ekipa najmanj treh delavcev.

7.4. Za opravljanje plinsko nevarnih del se izda delovno dovoljenje (Priloga 8) s priloženimi navodili o varnostnih ukrepih.

7.5. Osebe, ki so pooblaščene za izdajanje naročil, so določene z odredbo za SPGH ali podjetje, ki upravlja plinovod s svojo plinsko službo. Te osebe so imenovane izmed vodilnih delavcev in specialistov, ki so opravili izpit v skladu z zahtevami tega pravilnika.

7.6. Periodično ponavljajoča se plinsko nevarna dela, ki jih pod podobnimi pogoji izvaja praviloma stalno osebje delavcev, se lahko izvajajo brez izdaje delovnega dovoljenja po proizvodnih navodilih, odobrenih za posamezno vrsto dela, in navodilih o varnih metodah dela.

Sem spadajo dela, navedena v odstavkih. 7.1.7, 7.1.8, pa tudi vzdrževanje plinovodov in plinske opreme brez zapiranja plina, vzdrževanje zapornih ventilov in kompenzatorjev, odvajanje utekočinjenega naftnega plina iz železniških cistern in ACHG, polnjenje rezervoarjev in jeklenk LPG, dela na plin -uporaba instalacij, kotlov in enot.

Vsako podjetje mora pripraviti seznam plinsko nevarnih del, ki se izvajajo brez navodil strokovnjaka.

Primarna izvedba navedenih del se izvede z izdajo delovnega dovoljenja.

7.7. Spuščanje plina v plinovodna omrežja naselij, v plinovode srednjega in visokega tlaka, dela na povezovanju visoko in srednjetlačnih plinovodov, popravila v plinovodni postaji (GRU), v proizvodnem območju plinovoda , črpališče plina, polnilnica plina, polnilnica plina z varjenjem in rezanjem plina, popravila na obstoječih plinovodih srednjega in visokega tlaka z varjenjem in plinskim rezanjem, znižanje in obnova delovnega tlaka plina v plinovodih srednjega in visokega tlaka visok tlak, povezan z izklopom porabnikov, izklopom in nato vklopom oskrbe s plinom celotnemu podjetju, začetno polnjenje rezervoarjev z utekočinjenim plinom pri STS , GNP, AGZS, AGZP se izvajajo v skladu z dovoljenjem in posebnim načrtom, ki ga odobri vodja SPGH, in kadar določeno delo opravlja plinska služba podjetja - vodja tega podjetja.

7.8. Odgovorni osebi za opravljanje plinsko nevarnih del se izda delovno dovoljenje v skladu z delovnim načrtom.

Delovna dovoljenja za plinsko nevarna dela je treba izdati vnaprej za izvedbo potrebne priprave na delo.

7.9. Delovni načrt določa: zaporedje dela; namestitev delavcev; potreba po mehanizmih in napravah; ukrepi za zagotavljanje varnosti pri delu; osebe, odgovorne za izvajanje posameznega plinsko nevarnega dela, za splošno vodenje in koordinacijo dela.

7.10. Načrtu dela in dovoljenju je priložena izvedbena risba ali kopija iz nje, ki navaja kraj in naravo opravljenega dela. Pred začetkom plinsko nevarnih del mora oseba, odgovorna za njihovo izvedbo, preveriti skladnost izvedbene risbe ali kopije z dejansko lokacijo objekta na lokaciji.

7.11. Dela na lokalizaciji in odpravljanju nesreč se izvajajo brez delovnega dovoljenja do odprave neposredne nevarnosti za življenje ljudi in materialne škode.

Po odpravi nevarnosti je treba na podlagi delovnega dovoljenja izvesti dela za spravljanje plinovodov in plinske opreme v tehnično brezhibno stanje.

V primeru, da nesreče od začetka do konca odpravi urgentna služba, izdelava delovnega dovoljenja ni potrebna.

7.12. V delovnem dovoljenju je navedeno obdobje njegove veljavnosti, čas začetka in konca dela. Če del ni mogoče dokončati v določenem roku, lahko delovno dovoljenje za plinsko nevarna dela podaljša oseba, ki ga je izdala.

Delovna dovoljenja morajo biti evidentirana v dnevniku na obrazcu v skladu s Prilogo 9.

Odgovorni, ki prejme delovno dovoljenje in ga ob koncu dela vrne, se je dolžan podpisati v dnevnik.

7.13. Delovna dovoljenja je treba hraniti najmanj eno leto. Delovna dovoljenja, izdana za odvod v obstoječe plinovode, za prvi zagon plina, za izvedbo popravil na podzemnih plinovodih z varjenjem, so trajno shranjena v izvedbeni in tehnični dokumentaciji.

7.14. Če se plinsko nevarna dela, ki se izvajajo na podlagi delovnega dovoljenja, opravljajo več kot 1 dan, je odgovorna oseba za njihovo izvajanje dolžan dnevno poročati o poteku dela osebi, ki je za to delo izdala delovno dovoljenje.

7.15. Pred začetkom plinsko nevarnih del, ki se izvajajo na podlagi delovnega dovoljenja, je odgovorna oseba dolžan vse delavce na delovnem mestu poučiti o potrebnih varnostnih ukrepih.

Po tem mora vsak delavec, ki je prejel informiranje, podpisati delovno dovoljenje.

7.16. Pri izvajanju plinsko nevarnih del mora vsa naročila izdati odgovorna oseba za delo.

Druge uradne osebe in poslovodne osebe, ki sodelujejo pri delu, lahko delavcem dajejo navodila samo prek osebe, odgovorne za opravljanje tega dela.

7.17. Dela, nevarna za plin, se običajno izvajajo podnevi. Dela na lokalizaciji nesreč se izvajajo kadarkoli v dnevu v prisotnosti in pod neposrednim nadzorom vodje ali specialista.

7.18. Novozgrajeni plinovodi in objekti se na obstoječe plinovode priključijo le, ko se plin izpusti v te plinovode in objekte.

7.19. Priključitev na obstoječe plinovode vseh tlakov je treba izvesti brez prekinitve oskrbe s plinom s strani potrošnika s posebnimi napravami.

7.20. Zmanjšanje tlaka plina v obstoječem plinovodu pri izvajanju del pri priključitvi novih plinovodov nanj je treba izvesti z uporabo odklopnih naprav ali regulatorjev tlaka.

Da bi se izognili povečanju tlaka plina na tem odseku plinovoda, je mogoče uporabiti obstoječe plinovode ali namestiti nov odvodni cevovod z zaporno napravo. Odzračeni plin je treba sežgati.

7.21. Zračni tlak v priključenih plinovodih je treba vzdrževati do začetka del na njihovem priključku oziroma zagonu plina.

7.22. Privezovanje plinovodov v obstoječe plinovode je treba izvesti v skladu s posebnimi navodili, ki so jih razvila podjetja plinske industrije.

Po vtikanju vej v obstoječi plinovod je treba z instrumentalno metodo ali milno emulzijo preveriti tesnost priključkov.

7.23. Vse plinovode in plinsko opremo pred priključitvijo na obstoječe plinovode, pa tudi po popravilu, mora ekipa za zagon plina opraviti zunanjim pregledom in kontrolnim tlakom.

7.24. Kontrolno stiskanje se izvaja z zrakom ali inertnim plinom.

7.25. Zunanji plinovodi vseh tlakov so predmet kontrolnih tlačnih preskusov s tlakom 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). V 10 minutah ne smete opaziti padca tlaka.

7.26. Kontrolno tlačno testiranje notranjih plinovodov industrijskih in kmetijskih podjetij, kotlovnic, gospodarskih družb za prebivalstvo industrijske narave, pa tudi opreme in plinovodov za hidravlično lomljenje (GRU), GNS, GNP, AGZS, AGZP je treba izvesti s tlakom 0,01 MPa (1000 mm w.c.). ).

Padec tlaka ne sme preseči 10 daPa (10 mm wg) v 1 uri.

7.27. Kontrolno tlačno testiranje notranjih plinovodov in plinske opreme stanovanjskih in javnih zgradb je treba izvesti s tlakom 0,005 MPa (500 mm vodnega stolpca). padec tlaka

ne sme preseči 20 daPa (20 mm wg) v 5 minutah.

7.28. Rezervoarje za utekočinjen naftni plin, cevovodne rezervoarje za plinovode in inštalacije skupinskih jeklenk je treba preskusiti s tlakom 0,8 MPa (3 kgf / cm 2) 1 uro. Rezultati kontrolnega tlačnega preskusa se štejejo za pozitivne, če ni vidnega padca tlaka na manometru in puščanja, ki jih določi naprava ali z milno emulzijo.

7.29. Na podlagi rezultatov kontrolnega tlačnega preskusa mora organizacija, ki je izvedla tlačni preskus, sestaviti akt in v delovno dovoljenje narediti vpis za opravljanje plinsko nevarnih del.

7.30. Če pregledani in tlačno preizkušeni plinovodi niso bili napolnjeni s plinom, jih je treba po nadaljevanju dela na zagonskem plinu ponovno pregledati in pritisniti.

7.31. Pri popravilih v zaplinjenem okolju je treba uporabljati orodja iz barvnih kovin, kar izključuje možnost iskrenja. Orodja za okovje iz železne kovine morajo biti pobakrena ali obilno namazana z mastjo.

7.32. Delavci in strokovnjaki, ki opravljajo plinsko nevarna dela v vrtini, rezervoarju, v prostorih hidravličnega lomljenja, črpališča plina, polnilnice za plin, polnilnice za plin in polnilnice za plin, morajo biti v ognjevarnih kombinezonih in čevljih brez jeklenih podkov in žebljev. .

7.33. Pri izvajanju plinsko nevarnih del je treba uporabiti prenosne protieksplozijsko varne sijalke z napetostjo največ 12 V. E

7.34. V vrtinah s prekrivanjem, predorih, kolektorjih, tehničnih koridorjih, hidravličnem lomljenju in na območju GTS, GNP, AGZS, AGZP ni dovoljeno izvajati varjenja in plinskega rezanja na obstoječih plinovodih brez zapora in čiščenja z zrak ali inertni plin. Pri odklopu plinovodov je treba za blokirnimi napravami namestiti inventarne čepe.

7.35. V plinskih vrtinah je varjenje, rezanje, pa tudi zamenjava armatur, dilatacijskih spojev in izolacijskih prirobnic dovoljeno šele po popolni odstranitvi stropov.

7.36. Pred začetkom varjenja ali plinskega rezanja v vrtinah, jamah in kolektorjih je treba zrak preveriti na prisotnost gorljivih plinov.

Volumenski delež plina v zraku ne sme presegati 1/5 LEL. Vzorce je treba jemati iz neprezračenih prostorov.

V celotnem obdobju vročih del na plinovodih UNP je treba vrtine in jame prezračevati s pihanjem zraka z ventilatorjem ali kompresorjem.

Test "Plinovodi in plinska oprema kotlovnic" služi za preverjanje znanja upravljavcev plinske kotlovnice. Delovanje PSK in PZK v tehnološki shemi hidravličnega lomljenja (GRU) ni dovoljeno. Nujno preverite svojo strokovno usposobljenost in povpraševanje na trgu dela.

PREVERJNA VPRAŠANJA ZA OCENJEVANJE ZNANJA

1. Izberite pravilen odgovor izmed ponujenih. Konec čiščenja plinovoda s plinom je določen z:

a) čas čiščenja, ki mora biti naveden v proizvodnih navodilih;

c) čas čiščenja in vsebnost kisika v plinu, ki ne sme presegati 1 %;

d) razpoloženje osebe, odgovorne za varno obratovanje kotla.

2. Izberi pravilen odgovor izmed ponujenih. Varnostni razbremenilni ventil (PSV) v tehnološki shemi hidravličnega lomljenja (GRU) je nameščen na progi:

a) obvod; b) delo; c) glavni.

3. Med ponujenimi odgovori izberite najbolj pravilen odgovor. Enota za nadzor plina GRP (GRU) je zasnovana za:

a) znižanje tlaka vstopnega plina na vnaprej določen izstopni (delovni) tlak;

b) merjenje pretoka plina;

c) znižati vstopni tlak plina na dani izstopni (delovni) tlak in ga vzdrževati konstantnega, ne glede na spremembe vstopnega tlaka in porabe plina;

d) nadzor nad vstopnim in izstopnim tlakom in temperaturo plina ter za njegovo čiščenje.

4. Izberi pravilen odgovor izmed ponujenih. Premer varnostnega cevovoda je:

a) najmanj 25 mm; b) kateri koli; c) najmanj 20 mm.

5. Izberi pravilen odgovor izmed ponujenih. Plinovod s tlakom plina 200 mbar je plinovod:

a) nizek tlak; b) srednji tlak; c) visok tlak.

6. Med ponujenimi možnostmi izberite pravilen odgovor. Prezračevanje kurišča se izvaja tako, da se izključi:

a) ločitev bakle; b) zdrs gorilnika v gorilnik; c) možnost eksplozije.

VPRAŠANJA ZA OCENJEVANJE SPOSOBNOSTI IN SPOSOBNOSTI

7. ime. Glavni elementi sheme oskrbe s plinom kotlovnice so naslednji:

Shematski diagram oskrbe s plinom v kotlovnici

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –.

8. Ime. Glavni elementi sheme oskrbe s kotlovskim plinom so naslednji:

Shematski diagram oskrbe s plinom kotla

1 –; 2 –; 3 –; 4 –; 5 –; 6 –; 7 –; 8 –; 9 –; 10 –; 11 –; 12 –.

TESTNA VPRAŠANJA ZA OCENJEVANJE PRIPRAVLJENOSTI NA DEJANJE

9. Nastavite pravilno zaporedje. Postopek regulacijskega tlačnega testiranja zaporne naprave (SD) pred gorilnikom in na odzračevalni sveči kotla za shemo dovoda kotlovskega plina je naslednji:

	a) pri spustu zaprite blokirno napravo	1
	b) odprite zaporni ventil
	c) če tlak plina ne pade, potem upoštevajte, da sta zaporni napravi pred gorilnikom in na odzračevalni sveči neprepustni za plin
	d) pritrdite tlak na manometer pred gorilnikom
	e) pri spustu odprite blokirno napravo
	f) zaprite ventil na odvodnem plinovodu

10. Tekma. Glavni elementi sheme plinske kontrolne točke so naslednji:

Shematski diagram plinske kontrolne postaje

	a) prečistiti plinovod
	b) ventil na vhodu
	c) manometer
	d) obvodna linija
	e) PZK impulzni vod
	f) ventil na obvodnem vodu
	g) regulator tlaka
	h) izstopni ventil
	i) merilnik pretoka
	j) varnostni razbremenilni ventil (PSK)
	l) varnostni zaporni ventil (PZK)
	m) filter

Dragi prijatelj! Odgovore na ta test lahko najdete v kompletu za testiranje operaterja kotla ali v Priročniku za usposabljanje operaterja kotla. Ti informativni materiali so plačani. Priporočljivo je, da jih imate v svoji osebni knjižnici. Vprašanja in priporočila lahko pustite. Se vidiva!

S spoštovanjem, Grigory Volodin

Blok-modularna kotlovnica (BMK) je zasnovana za ogrevanje in oskrbo s toplo vodo stanovanjskih zgradb, bolnišnic, telovadnic, šol, industrijskih, upravnih, kulturnih in skupnostnih namenov itd., Z zaprtim ogrevalnim sistemom.

Zasnova kotlovnice je v celoti kovinsko izolirano ohišje z ognjevarno toplotno izolacijo, v katerem se nahaja vsa procesna oprema in cevovodi (slika 3.5.1).

Slika 3.5.1 Presek blok-modularne kotlovnice

Sestava kotlovske enote vključuje: parni kotel, peč, parni grelnik, vodni ekonomizer, grelnik zraka, oblogo, okvir s stopnicami in ploščadmi, pa tudi armature in slušalke.

Pomožna oprema vključuje: vlečne in napajalne naprave, opremo za pripravo vode, oskrbo z gorivom ter instrumente in sisteme za avtomatizacijo.

Prednosti BMC

1. Največja bližina BMC do objekta za oskrbo s toploto, kar drastično zniža stroške oskrbe s toploto.

2. Odsotnost znatnih kapitalskih stroškov za gradnjo stavbe za kotlovnico.

3. Preprosta in priročna rešitev za decentralizacijo oskrbe s toploto.

4. Visoka raven avtomatizacije, varnosti, zanesljivosti.

5. Popolna tovarniška pripravljenost in oprema.

6. Hiter zagon.

7. Prevoz po cesti in železnici.

8. Širok razpon ogrevalnih zmogljivosti in obremenitev sanitarne vode.

9. Minimalni stroški za namestitev in zagon BMK.

10. Uporaba različnih vrst kotlov.

Spodaj je opis plinskega blok kotla BKG-2.5.

Oprema kotlovnice BKG-2.5.

Blok kotlovnica BKG-2.5 z dvema kotloma KVG-1.25-95 je zasnovana za centralizirano oskrbo s toploto ogrevalnih in prezračevalnih sistemov industrijskih, stanovanjskih in kulturnih objektov.

Stavba blokovske kotlovnice je sestavljena iz treh blokov - sekcij, tovarniško izdelanih in pripravljenih za priključitev na zunanja omrežja plinskega, vodovodnega, kanalizacijskega in električnega omrežja (slika 3.5.2).

riž. 3.5.2. Stavba blokovske kotlovnice BKG-2,5 družbe Permtransgaz LLC.

Kotlovnica ima tehnološko opremo s cevovodom, prezračevalnimi napravami, električno opremo in opremo za avtomatizacijo. Tehnološka oprema vključuje:

Dve kotlovski enoti KVG-1.25-95;

Mrežne in napajalne črpalke;

Razpršilnik za odstranjevanje vodnega kamna, zbiralnik,

Enote za merjenje energije;

Plinska stikalna naprava (GRU);

Plinska oprema kotlov;

Cevovodi z zapornimi in regulacijskimi ventili;

Prezračevanje in ogrevanje.

2.1 Oskrba s plinom v kotlovnici.

Oskrba s plinom v kotlovnici je zagotovljena iz plinskih omrežij srednjega ali visokega tlaka kategorije II (tlak plina od 0,15 MPa do 0,6 MPa). Upornost plinske poti - 300 Pa.

Shema oskrbe s plinom ("cevovod") mora zagotavljati varno delovanje kotlovske enote. Cevovod inštalacije, ki porablja plin (kotla) vključuje dovodni plinovod, regulacijske in zaporne ventile, odzračevalno svečo, potrebne merilne instrumente, pa tudi vžigalne naprave ter varnostni in sistem avtomatizacije zgorevanja.

Notranja plinska oprema kotlovnice vključuje:

Plinska stikalna naprava kotlovnice (slika 3.53);

Plinska oprema vsakega kotla (slika 3).

riž. 3.5.3. Naprava za distribucijo plina.

Zmanjšanje tlaka plina na 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) je rešil kombinirani regulator tlaka RD, zasnovan za samodejno vzdrževanje povprečnega izhodnega tlaka plina na dani ravni, kot tudi za samodejno izklop dovoda plina v primeru zasilnega povečanja ali znižanja izhodnega tlaka plina nad dovoljenimi vrednostmi. Tlak nastavitve regulatorja je 0,09 MPa (0,9 kgf / cm 2) v zagonskem načinu, delovni tlak RD je 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Ročna regulacija tlaka plina je možna s pomočjo plinskih ventilov G11 in G12.

Obračun porabe plina za kotlovnico se rešuje v GRU z uporabo plinomerja SG 16-100 z mejami merjenja 70700 m 3 /uro. Računovodska enota - komercialna.

Plinska oprema vsakega kotla je prikazana na sl. 3.5.4. Pri kotlovnici BKG-2,5 je bila uporabljena shema z vgradnjo dveh zaporednih zapornih ventilov z elektromagnetnim pogonom na plinovodih do gorilnika (normalno zaprt) in enega ventila na varnostnem cevovodu (normalno odprt).

Če kateri koli elektromagnetni ventil pušča plin, bo ta odzračen v ozračje. Tako varnostni cevovod ščiti tudi pred možnostjo vstopa plina v peč pri čiščenju plinskega kolektorja.

riž. 3.5.4. Kotlovska plinska oprema.

Plin skozi elektromagnetne zaporne ventile in regulacijsko telo RO s tlakom 80 kPa vstopi v blok gorilnik BIG 2-14. Gorilnik BIG deluje v območju mejne regulacije pri redčenju v peči od 8,9 do 29,4 Pa. Vžig gorilnika se izvaja z vžigalnikom. Vžigalnik je dvocevni gorilnik BIG 1-2 z vgrajeno elektrodo, vžigalnik lahko deluje neprekinjeno, plamen nadzoruje foto senzor. Produkti zgorevanja skozi ločene sitaste cevi v spodnjem delu peči vstopajo v konvektivni del. Po prehajanju od spodaj navzgor skozi paket konvektivnih cevi z zvitimi rebri se dimni plini odvajajo v plinski kanal, nameščen v zgornjem delu, in toplotni izmenjevalnik. V plinski kanal je vgrajena loputa - regulator vleka RT.

Kotel je zasnovan za delo z individualnim odvodom dima (4AM100S4):

Moč elektromotorja, kW - 3,0

Hitrost, vrt/min - 1500

Produktivnost, m 3 / uro - 4300

Praksa kaže, da v primeru kršitve pravil za zagon in delovanje plinskih gorilnikov, pa tudi v primeru okvare zaporne armature v peči in plinskih kanalih, "poki" in eksplozije mešanice plina in zraka so možne, kar vodi do uničenja obloge kotla. Za zaščito zidane so kotlovnice opremljene z eksplozivnimi ventili. Konstruktivno so eksplozivni ventili okna, zaprta z zlahka strganimi listi azbesta ali kovinske folije. Mesto vgradnje teh ventilov je zgornji del peči, plinski kanali in prašiči.

OBRAVNAVA KOTLOVNIH NAPRAV S PLINOM

Zemeljski plin se odjemalcem oskrbuje s kraja proizvodnje po magistralnih plinovodih. Plinovodi od magistralnih plinovodov in plinovodov (GDS) do porabnikov se delijo na distribucijske vhode in notranje plinovode, vključno s plinovodi do kotlovnic. Distribucijski plinovodi služijo za oskrbo s plinom na njegove vhode v posamezna podjetja ali skupine zgradb. Vhodi se imenujejo plinovodi, ki povezujejo distribucijske plinovode s plinovodi, ki se nahajajo na ozemlju podjetij in kotlovnic.
Po tlaku plina so plinovodi razdeljeni na nizkotlačne plinovode - do 0,005 MPa; srednji tlak - od 0,005 do 0,3 MPa; visok tlak - od 0,3 do 1,2 MPa.
Očiščen od mehanskih nečistoč, odišavljen in reduciran na tlak 0,6-1,2 MPa, se plin iz GDS pošilja po distribucijskih cevovodih v lokalne plinske kontrolne točke (GRP) ali plinske regulacijske enote (GRU) podjetij ali kotlovnic, v katerih se tlak plina se zmanjša in vzdržuje konstanten v območju od 0,005 do 0,3 MPa.
Zahteve za postavitev plinskih omrežij ureja Varnostna pravila v plinski industriji.
Nadzemne plinovode je mogoče položiti vzdolž zunanjih sten stavb in vzdolž ločenih stebrov, ob upoštevanju pravil požarne varnosti. Hidravlično lomljenje ali GRU mora biti nameščeno blizu glavnega porabnika plina. Za zmanjšanje hrupa zaradi zmanjšanja plina so enote za hidravlično lomljenje in distribucijo plina običajno nameščene v ločenem prostoru. Prostor GRP in GRU je opremljen s prezračevalnimi, ogrevalnimi in svetlobnimi napravami. Osvetlitev mora biti odporna proti eksploziji. Temperatura v prostoru za hidravlično lomljenje in GRU ne sme biti nižja od +5°С.
Na sl. 27.3 prikazuje diagram hidravličnega lomljenja, ki se nahaja v ločenem prostoru. Zmogljivost hidravličnega lomljenja je določena z zmogljivostjo regulatorjev tlaka. Na hidravličnem lomljenju so nameščeni varnostni zaporni ventil, regulator tlaka, lasni filter, membrane za merjenje pretoka plina, merilni instrumenti, zaporni ventili za plinovode. Na sl. 27.4 prikazuje diagram cevovodov zemeljskega plina znotraj kotlovnice.

Jarek. 27.3. Shema kontrolne točke plina:
1, 6, 8 - zaporni ventili; 2- filter za čiščenje; 3 - membrana merilnika pretoka; 4- varnostni zaporni ventil; 5 - regulator tlaka; 7 - ventil

Plinovodi do kotlov so položeni v obliki slepih vej od glavnega. Za hitro zaustavitev oskrbe s plinom na plinovodu se uporablja električna zaporna naprava. Plinovodi so opremljeni s svečo, ki odstranjuje plin, ko plinovod piha v ozračje.
V primerih, ko se za kotle uporablja plavžni in koksarni plin, se sistem oskrbe s plinom bistveno ne razlikuje od zgoraj opisanega. Za kotlovnice industrijskih podjetij, ki prejemajo očiščen plavžni ali koksarni plin iz skupnega tovarniškega plinovoda, je treba zagotoviti posamezno enoto za hidravlično lomljenje, v kateri se izvaja dušitev in vzdrževanje stalnega tlaka plina.

LAB #11

Cilj: Preučiti namen, napravo in načelo delovanja plinske kontrolne točke ter se podrobno seznaniti z vsemi vozlišči in sklopi, ki so vključeni v to. Preučiti polaganje notranjih plinovodov in njihovo povezavo s kotli.

Slika 3.1. Shematski diagram plinske kontrolne točke:

1 - varnostni razbremenilni ventil (izpustna naprava); 2 - ventil na obvodnem vodu; 3 -manometri: 4 - impulzni vod PZK: 5 - prečiščevanje plinovoda; 6 - obvodni vod; 7 - merilnik pretoka; 8 - zaporni ventil na vhodu; 9 - filter; 10 - varnostni zaporni ventil (SIC); 11 - regulator tlaka; 12 - zaporni ventil na izhodu.

Plinske kontrolne točke (GRP) zasnovan tako, da zmanjša vstopni tlak plina na vnaprej določen izstopni (delovni) tlak in ga ohranja konstantnega ne glede na spremembe vstopnega tlaka in porabe plina. Nihanja tlaka plina na izhodu hidravličnega lomljenja so dovoljena znotraj 10 % delovnega tlaka. Poleg tega se izvaja hidravlično lomljenje: čiščenje plina pred mehanskimi nečistočami, nadzor vstopnega in izstopnega tlaka ter temperature plina, zaščita pred povečanjem ali znižanjem tlaka plina za hidravličnim lomljenjem, obračun pretoka plina.

V shemi hidravličnega lomljenja, prikazani na sliki 3.1, je mogoče razlikovati tri vrstice: glavni, bypass (bypass) in delovni. Na glavni plinska oprema je nameščena v naslednjem zaporedju: zaporna naprava na vstopu (ventil 8 ) za izklop glavne linije; čiščenje plinovoda 5 : filter 9 za čiščenje plina iz različnih mehanskih nečistoč; varnostni zaporni ventil 10 , ki samodejno izklopi oskrbo s plinom, ko tlak plina v delovnem vodu naraste ali pade nad določenimi mejami; regulator 11 tlak plina, ki znižuje tlak plina in ga samodejno vzdržuje na dani ravni, ne glede na porabo plina s strani potrošnikov; naprava za zaklepanje vtičnice 12 .

Obvodni vod (iz angleškega bypass - bypass) je sestavljen iz plinovoda za čiščenje plina 5, dveh zapornih naprav (ventil 2), ki se uporabljata za ročni nadzor tlaka plina v delovnem vodu med popravili na odklopljenem glavnem vodu.

Na delovnem vodu (delovni tlačni vod) je nameščen varnostni razbremenilni ventil 1 (PSK), ki služi za odvajanje plina skozi izpustno svečo v ozračje, ko se tlak plina v delovnem vodu dvigne nad nastavljeno mejo.

V napravi za hidravlično lomljenje so nameščeni naslednji instrumenti: termometri za merjenje temperature plina in v prostoru za hidravlično lomljenje ; merilnik pretoka 7 plin (števec plina, merilnik pretoka plina); merilniki tlaka 3 za merjenje vstopnega tlaka plina in tlaka v delovnem vodu, tlaka na vstopu in izstopu plinskega filtra.

Plinski filtri. Filtri so zasnovani za čiščenje plina pred mehanskimi nečistočami: prahom, rjo in različnimi vključki, ki jih vsebuje plin. Čiščenje plina je potrebno za zmanjšanje obrabe zapornih in regulacijskih ventilov, preprečevanje zamašitve impulznih cevi, dušilnih odprtin, zaščito membran pred prezgodnjim staranjem in izgubo elastičnosti itd.

Glede na pretok plina, njegov tlak in vrsto regulatorjev se uporabljajo različne izvedbe filtrov.

riž. 3.2. Plinski filtri:

a– kotna mreža; b- lasje; v- varjene; 1 - okvir; 2 - sponka; 3 - pluta; 4 - kaseta; 5 - pokrov; 6 - odbojna plošča; 7 - loputa za čiščenje.

Kotni sitasti filtri so nameščeni v hidravličnih razdelilnih postajah, nameščenih v omarah, in v hidravličnih razdelilnih postajah s premerom cevovoda do 50 mm (slika 3.2. a). Filter je sestavljen iz ohišja /, filtrskega elementa - držala 2, prekrita s fino kovinsko mrežo. Plin vstopi v filtrski element skozi vstopno cev, se tam očisti prahu in izstopi iz filtra skozi izstopno cev. Prašni delci se odlagajo na notranjo površino kovinske mreže. Za revizijo filtra in njegovo zamenjavo je na voljo zamašek 3, z odvijanjem katerega lahko odstranite filtrski element iz ohišja.

Filtri za lase iz litega železa se pogosto uporabljajo pri hidravličnem lomljenju z nazivnim premerom cevovoda 50 mm ali več (slika 3.2, b). Filter je sestavljen iz ohišja /, pokrova 5 in kasete 4. Čiščenje plina iz prahu poteka v kaseti iz žičnih mrežic, med katerimi je konjska žima ali najlonska nit. Filtrirni material je impregniran z viscinovim oljem. Na izhodni strani kasete je nameščena perforirana plošča, ki ščiti zadnjo (vzdolž plina) mrežo pred trganjem in zajemom filtrirnega materiala.

Varjeni filtri (slika 3.2, v) zasnovan za hidravlično lomljenje s pretokom plina od 7 do 100 tisoč m 3 /h. Filter ima varjeno ohišje 1 s povezovalnimi cevmi za dovod in odvod plina, pokrov 5, loputa 7 za čiščenje in kaseta 4, napolnjena z najlonsko nitjo. Na strani dovoda plina znotraj telesa je privarjena pregrada 6.

Veliki delci, ki vstopijo v filter, udarijo ob udarno ploščo, izgubijo hitrost in padejo na dno. Fini delci se ujamejo v kaseto s filtrirnim medijem, impregnirano z viscinskim oljem.

Med delovanjem se aerodinamični upor filtrov poveča. Opredeljen je kot razlika v tlaku plina na vstopu in izstopu filtra. Padec tlaka plina na kaseti ne sme preseči vrednosti, ki jo je določil proizvajalec. Demontaža in čiščenje kasete se izvaja med vzdrževanjem izven objekta za hidravlično lomljenje na mestih, oddaljenih najmanj 5 m od vnetljivih snovi in ​​materialov.

Varnostni zaporni ventili. Najpogostejši varnostni zaporni ventili so nizkotlačni ventili (PKN) in visokotlačni ventili (PKV), proizvedeni z nazivno izvrtino 50, 80, 100 in 200 mm. Namestijo se pred regulatorjem tlaka. Zasnova ventilov PKN in PKV je praktično enaka.

Varnostni zaporni ventil PKN in PKV (slika 3.3) je sestavljen iz ohišja iz litega železa 4 tip ventila, membranska komora, nastavitvena glava in vzvodni sistem. V telesu je ventil 5 . Steblo ventila se zaskoči z ročico 3, katerega en konec je tečajno pritrjen znotraj telesa, drugi pa z bremenom izvlečen. Za odpiranje ventila 5 z ročico 3 potrebno je, da se steblo najprej nekoliko dvigne in da se steblo drži v tem položaju. S tem se odpre luknja v ventilu in padec tlaka pred in po zmanjšanju. Ročica vzvoda 3 z obremenitvijo je vprijemljena z enim od koncev sidrnega vzvoda 6, ki je vrtljivo pritrjen na telo. udarno kladivo 1 prav tako zgibno in nameščeno nad drugo prosto roko sidrne roke.

Slika 3.3. Varnostni zaporni ventil nizka (PKN) in visoka

(PKV) tlak:

1 - udarno kladivo; 2 - zatič vzvoda; 3 - vzvod z obremenitvijo; 4 - okvir; 5 - ventil; 6 - sidrni vzvod; 7 - sindikat; 8 – membrana; 9 – velika tuning vzmet; 10 – majhna nastavitvena vzmet; 11 - rocker; 12 - zatič

Nad telesom, pod nastavljivo glavo, je membranska komora, v katero se skozi nastavek 7 talna membrana 8 iz delovnega voda prihaja impulz tlaka plina. Na vrhu membrane je palica z vtičnico, v katero z enim ramenom vstopi nihalo. 11 . Druga roka nihalke se zaskoči z zatičem 12 udarno kladivo.

Če tlak v delujočem plinovodu preseže zgornjo mejo ali je pod spodnjo določeno mejo, bo membrana premešala palico in odklopila zatič udarnega kladiva z nihajno roko. V tem primeru kladivo pade, udari v roko sidrne ročice in njeno drugo roko izklopi iz zatikanja z ročico z bremenom. Pod delovanjem obremenitve se ventil spusti in dovod plina se ustavi. Za nastavitev varnostnega zapornega ventila na zgornjo mejo delovanja se uporablja velika nastavitvena vzmet. 9 , in na spodnji meji delovanja - majhna uglaševalna vzmet 10.

Varnostni zaporni ventil KPZ (slika 3.4) je sestavljen iz litega telesa 4, ventil 3 , pritrjen na os 1 . na osi 1 nameščene so vzmeti 2, katerih en konec je naslonjen na telo 4, drugi pa na ventil 3. Na koncu osi 1 , ko gre ven, je vzvod pritrjen 12. ki preko vmesnega vzvoda 13 s poudarek 14 konica drži v navpičnem položaju 15 nadzorni mehanizem 10. Krmilni mehanizem vključuje membrano 11 , zaloga 5 in konico, pritrjeno na palico 15. Diafragma je uravnotežena z nadzorovanim tlakom in vzmeti 8 in 9, katerih sile regulirajo navojne puše 6 in 7 .

riž. 3.4.: Varnostni zaporni ventil KPZ:

1 - os; 2,8,9 - vzmeti; 3 - ventil; 4 – telo: 5 – steblo: 6,7 - puše; 10 – nadzorni mehanizem; 11 – membrana; 12, 13 - vzvodi; 14 - poudarek; 15 - namig

S povečanjem ali zmanjšanjem tlaka plina v submembranskem območju glede na nastavitvene meje se konica premakne v levo ali desno in zaustavi 14. nameščen na vzvod 13, odklopi od konice 15. sprosti medsebojno povezane vzvode 12 in 13 in omogoči os 1 obrniti pod delovanjem vzmeti 2 . Hkrati ventil 3 zapre plinski prehod.

Zgornja meja delovanja varnostnih zapornih ventilov ne sme presegati nazivnega delovnega tlaka plina po regulatorju za več kot 25%. Spodnja meja je določena z najmanjšim dovoljenim tlakom, navedenim v potnem listu gorilnika, oziroma tlakom, pri katerem lahko po zagonskih preskusih gorilniki ugasnejo, pride do preskoka.

Regulatorji tlaka. Pri hidravličnem lomljenju se praviloma uporabljajo posredno delujoči regulatorji tlaka, pri katerih se tlak plina uravnava s spreminjanjem njegovega pretoka, nadzor pa se izvaja na račun energije samega plina. Najbolj razširjeni so neprekinjeni krmilniki z ojačevalniki (piloti), na primer tipa RDUK-2.

Univerzalni regulator tlaka F.F. Kazantsev RDUK-2 je sestavljen iz samega regulatorja in krmilnega regulatorja - pilota (slika 3.5).

Mestni (vstopni) tlak plina skozi filter 8 impulzna cev AMPAK vstopi v supravalularni prostor pilota. S silo svojega tlaka plin pritiska na ventile (bate) 2 in 9 (regulator in pilot) do sedla 7 in 10. V tem primeru plin ne vstopi v delovni plinovod in v njem ni tlaka. Za začetek delovanja regulatorja tlaka je potrebno steklo počasi priviti 4 v telo pilota. Pomlad 5 , stiskanje, deluje na membrano in premaga silo tlaka plina v nadventilnem prostoru pilota in silo vzmeti 1 . Pilotni ventil se odpre in plin iz nadventilskega prostora pilota vstopi v podventilski prostor in naprej skozi povezovalno cev B skozi plin 12 pod membrano 11 regulator. Del plina skozi loputo za plin 13 se odvaja v delovni plinovod, vendar je tlak pod membrano regulatorja vedno nekoliko višji od tlaka v delovnem plinovodu. Pod vplivom razlike tlaka pod in nad membrano 11 regulatorja, se slednji dvigne in rahlo odpre ventil 9 regulatorja, plin pa bo dobavljen potrošniku. Pilotno steklo se privijači, dokler tlak v izstopnem plinovodu ne postane enak določenemu delovnemu tlaku.

riž. 3.5. Shema univerzalnega regulatorja tlaka F.F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - vzmeti; 2 – pilotni ventil; 3 - pero; 4 - skodelica; 6 – pilotna membrana; 7, 10 - sedla; 8 – filter; 9 - regulatorni ventil; 11 – membrana regulatorja; 12, 13 - dušilke; A B C D E– cevi

Ko se pretok plina pri porabniku spremeni, se spremeni tlak v delujočem plinovodu. Zahvaljujoč impulzni cevi AT spremembe tlaka nad membrano 6 pilot, ki s spuščanjem in stiskanjem vzmeti 5 ali dviganjem pod vplivom vzmeti zapre oziroma rahlo odpre pilotni ventil 2.

V tem primeru se dovod plina skozi cev B pod membrano regulatorja tlaka zmanjša ali poveča. Na primer, z zmanjšanjem porabe plina s strani potrošnika se tlak v delovnem vodu dvigne, pilotni ventil 2 se zapre in tudi regulatorni ventil 9 se zapre, s čimer se tlak v delovnem plinovodu povrne na nastavljeno vrednost. S povečanjem pretoka in zmanjšanjem tlaka se pilotni in regulatorni ventili rahlo odprejo, tlak v delovnem plinovodu naraste na nastavljeno vrednost.

Varnostni razbremenilni ventil. Na sl. 3.6 prikazuje varnostni razbremenilni ventil PSK-50, ki je sestavljen iz ohišja 1 , membrana 2 s ploščo, na kateri je pritrjen bat (ventil). 4 , tuning vzmet 5 in nastavitveni vijak 6 . Ventil komunicira z delovnim plinovodom skozi stransko odcepno cev. Ko tlak plina naraste nad določeno vrednost, se nastavi vzmet 5 krči, membrana 2 skupaj z batom je dovoljeno odpiranje izpusta plina skozi izpustni cevovod v ozračje. Ko se tlak zmanjša, bat zapre sedež pod delovanjem vzmeti, izpust plina se ustavi.

Varnostni razbremenilni ventil (PSK) je nameščen za regulatorjem tlaka; če je merilnik pretoka - za njim. Pred PSK je nameščena odklopna naprava, ki je med normalnim delovanjem odprta in se uporablja pri popravilu PSK.

riž. 3.6 Varnostni razbremenilni ventil PSK-50:

1 - telo; 2 - membrana s ploščo; 3 - pokrov; 4 - bat; 5 - vzmet; 6 - nastavitveni vijak.

Instrumenti pri hidravličnem lomljenju. Za merjenje vstopnega in izstopnega tlaka ter temperature plinov so v hidravličnem lomljenju nameščene kazalno-zapisovalne kontrolno-merne naprave (CIP). Če se poraba plina ne upošteva, je dovoljena odsotnost zapisovalne naprave za merjenje temperature plina.

Instrumenti z električnim izhodnim signalom in električna oprema v prostoru za hidravlično lomljenje so predvideni v protieksplozijsko varni izvedbi.

Instrumenti z električnim izhodnim signalom v normalni izvedbi so postavljeni zunaj v omaro, ki jo je mogoče zakleniti, ali v ločenem prostoru, ki je pritrjen na plinotesno steno hidravlične distribucijske naprave.

Zahteve za prostore GRP. Plinske kontrolne točke hidravličnega lomljenja so nameščene v skladu z gradbenimi predpisi in predpisi (SNiP). Prepovedano jih je vgraditi v javne, upravne in gospodinjske objekte neindustrijskega značaja ali jih pritrditi na njih, kot tudi umestiti v kletne in kletne prostore stavb. Ločene stavbe, ki se uporabljajo za hidravlično lomljenje, morajo biti enonadstropne I in II stopnje požarne odpornosti s kombinirano streho. Material tal, razporeditev oken in vrat prostorov za hidravlično lomljenje naj izključuje možnost iskrenja.

Prostori za hidravlično lomljenje so opremljeni z naravno in umetno razsvetljavo ter naravnim stalnim prezračevanjem, ki zagotavlja najmanj tri menjave zraka na 1 uro Temperatura zraka v hidravličnem lomljenju mora ustrezati zahtevam, navedenim v certifikatih opreme in instrumentov. Širina glavnega prehoda v GRP mora biti najmanj 0,8 m. V prostore GRP je dovoljena vgradnja protieksplozijsko varnega telefonskega aparata. Vrata v prelom naj se odpirajo navzven. Zunaj stavbe za hidravlično lomljenje mora biti opozorilni znak "Vnetljivo - plin".

Domači cevovodi. Notranji plinovodi so izdelani iz jeklenih cevi. Cevi so povezane z varjenjem, dovoljeni so snemljivi priključki (prirobnični, navojni) za vgradnjo armatur, instrumentov, instrumentov itd.

Plinovodi se praviloma polagajo odprto. Skrito ožičenje je dovoljeno v stenskih brazdah z enostavno odstranljivimi ščiti z luknjami za prezračevanje.

Plinovodi ne smejo prečkati prezračevalnih rešetk, okenskih in vratnih odprtin. Na mestih, kjer gredo ljudje, so plinovodi položeni na višini najmanj 2,2 m. Cevi so pritrjene z nosilci, sponkami, kavlji in obešalniki.

Prepovedana je uporaba plinovodov kot podpornih konstrukcij, ozemljitve. Plinovodi so pobarvani z vodoodpornimi rumenimi barvami.

Slika 3.7. Shema notranjih plinovodov kotlovnice in lokacija zapornih naprav:

1 - ohišje; 2 - splošna odklopna naprava; 3 - ventil na odvodnem plinovodu; 4 - nastavek s pipo za vzorčenje; 5 – odzračevalni plinovod; 6 - manometer; 7 - razdelilnik; 8 - veja do kotla (kapljice); 9 - naprava za odklop na spustih.

Shematski diagram notranjih plinovodov kotlovnice z več kotli je prikazan na sl. 6.8. Plin prehaja skozi dovodni plinovod skozi ohišje, nameščeno v steni kotlovnice. Primer 1 je izdelan iz kosa jeklene cevi, katere notranji premer je vsaj 100 mm večji od premera plinovoda. Ohišje zagotavlja neodvisen osnutek sten in plinovodov. Splošna izklopna naprava 2 je zasnovana tako, da izklopi vse kotle v primeru načrtovane ali nujne zaustavitve kotlovnice. Naprave za izklop 9 na vejah 8 do kotlov (kapljic) so zasnovane za izklop posameznih kotlov.

riž. 6.9. Postavitev zapornih naprav za plinsko opremo kotla z dvema gorilnikoma:

1 - zbiralnik plina; 2 - veja do kotla (spust); 3 - odklopna naprava pri spustu; 4 - PZK na kotlu; 5 - regulacijski plinski dušilec; 6 - plinski vžigalnik; 7 - polnilnik pred gorilniki;

8 - gorilniki; 9 – odzračevalni plinovod; 10 - ventil na odvodnem plinovodu; 11 - ventil za manometer; 12 - manometer

Postavitev zapornih naprav za plinsko opremo kotla z dvema gorilnikoma je prikazana na sl. 6.9. Plin iz razdelilnika plina kotlovnice 1 vzdolž odcepa do kotla (dolvodno) 2 prehaja skozi zaporno napravo 3 na spodnji strani, varnostni zaporni ventil 4 (PZK), loputo za regulacijo plina 5 in zapiralo -izklopna naprava 7 (ZU) vstopi v gorilnike 8.

Za notranje plinovode in plinsko opremo je treba vzdrževati vsaj enkrat mesečno. Tekoča popravila je treba opraviti vsaj enkrat na 12 mesecev v primerih, ko potni list proizvajalca ne vsebuje življenjske dobe in ni podatkov o njegovem popravilu.

Pred popravilom plinske opreme, pregledom in popravilom peči ali plinovodov, pa tudi ko sezonske inštalacije ne delujejo, je treba plinsko opremo in vžigalne cevi odklopiti od plinovodov s čepi, nameščenimi po zaporni opremi.

Testna vprašanja:

1. Kako so plinska omrežja razvrščena glede na tlak plina?

2. Kateri plinovodi so distribucijski, uvodni in notranji?

3. Kateri materiali se uporabljajo pri gradnji plinovodov?

4. Katere metode se uporabljajo za zaščito jeklenih plinovodov pred korozijo?

5. Kakšen je namen hidravličnega lomljenja?

6. Kje se nahajajo PIU?

7. Naštej glavne elemente, ki sestavljajo hidravlično lomljenje?

8. Navedite namen, napravo in principe delovanja plinskega filtra pri hidravličnem lomljenju.

9. Kako ugotoviti stopnjo zamašenosti filtra?

10. Navedite namen, napravo in princip delovanja varnostnega zapornega ventila PKN (PKV), KPZ?

11. Kakšen je namen regulatorja tlaka RDUK-2, njegova zasnova in načelo delovanja?

12. Navedite namen, napravo in princip delovanja varnostnega razbremenilnega ventila PSK-50?

13. Formulirajte glavne zahteve za instrumentacijo?

14. Ali lahko oblikujete glavne zahteve za prostore PIU?

15. Kakšna so osnovna pravila za polaganje domačih plinovodov?