Iz česa je izdelan celični polikarbonat. Polikarbonat, kaj je to, dimenzije celičnega polikarbonata, uporaba, metode rezanja, pritrditve

Polikarbonat je brezbarvna trda polimerna plastika. V proizvodnji se uporablja v obliki zrnc. Odlikuje ga lahkotnost, visoka trdnost, preglednost, plastičnost, odpornost proti zmrzovanju in vzdržljivost.

Poleg tega je ta material dober dielektrik. S kemičnega vidika so polikarbonati sintetični polimeri.

Posebne lastnosti polikarbonata so dosežene zaradi edinstvene strukture njegovih makromolekul. Ker je polikarbonat termoplast (termoplastični polimer), lahko, ko se strdi, obnovi svoje lastnosti.

Omeniti velja, da je tak material mogoče večkrat obdelati, zaradi česar je okoljsko privlačen. Polikarbonat je izdelan iz polikarbonatnih granul po principu ekstruzije. Nanešen UV zaščitni sloj zagotavlja zanesljivo zaščito pred neposredno sončno svetlobo.

Polikarbonatne plošče so zelo priljubljene za napravo, zaradi svojih edinstvenih lastnosti delovanja, pa tudi zaradi široke palete aplikacij. Glavne prednosti polikarbonata vključujejo:

• enostavnost;
• preglednost;
• enostavna namestitev;
• moč;
• prilagodljivost;
• enostavnost obdelave;
• odpornost na negativne vplive okolja in kemičnih elementov;
• zvočna in toplotna izolacija;
• varnost.

Polikarbonat je celičen in monoliten. Celični polikarbonat se pogosto uporablja v gradbeništvu, saj je precej lahek, a hkrati trpežen material. Zadostna duktilnost in visoka odpornost na udarce omogočata pridobivanje izdelkov s tankimi stenami, ne da bi pri tem izgubili osnovne lastnosti.

Monolitni polikarbonat velja za manj pogost. Je trdna plošča, ki se uporablja pri soočanju z različnimi gradbenimi objekti. Izdelki so dovolj močni, da prenesejo različne udarce in odpravljajo potrebo po uporabi kovinskega okvirja.

Polikarbonatne plošče so zaradi svoje prilagodljivosti idealen material za pokrivanje tudi geometrijsko zapletenih struktur. Namestitev polikarbonatnih plošč ni težavna. Uporabljajo se udobni polikarbonatni profili, ki imajo enako barvno paleto in mehanske lastnosti. Liste je mogoče odlično obdelati z običajnimi rezalnimi orodji.

Polikarbonatne granule so glavna surovina za izdelavo PC pločevine. Smolna plošča se pogosto uporablja v proizvodnji svetlobne tehnologije, delov sklopke, delov strojništva in električnih delov.

Prav tako ni mogoče opustiti uporabe polikarbonata v gradbeništvu, proizvodnji pohištva, proizvodnji orožja, zaščitne opreme in športne opreme, informacijskih medijev itd. Zelo pogosto se polikarbonat uporablja kot nadomestek za steklo. Poletni prebivalci uporabljajo tak material za opremo in rastlinjake.

Polikarbonat ima visoko trdnost in je lahko različnih stopenj prosojnosti in različnih barv. Za izdelke iz polikarbonata je značilna visoka stopnja požarne varnosti. Med udarcem ognja na polimer ne gori, ampak se topi in hkrati ne sprošča strupenih snovi.

Je popolnoma okolju prijazen material. Ustvarjen je na osnovi soli ogljikove kisline, ki ne more škodovati okolju. Pri interakciji z ognjem se v zrak ne oddajajo hlapi težkih kovin in druge škodljive snovi. Varnost polimera je razložena z dejstvom, da se uporablja v industrijah, kot sta medicina in živilska industrija.

video:

Polikarbonat se imenuje cela skupina termoplastov, ki ima skupno formulo in zelo obsežen obseg uporabe. Zaradi dejstva, da ima polikarbonat dobro udarno trdnost in visoko stopnjo trdnosti, se ta material uporablja za ustvarjanje različnih struktur v različnih panogah. Hkrati so za izboljšanje mehanskih lastnosti polikarbonata sestavke iz njega običajno napolnjene s steklenimi vlakni.

Polikarbonat se pogosto uporablja pri izdelavi leč, CD-jev in konstrukcij. Iz tega materiala so izdelani vrhovi in ​​tende, zgrajene ograje, postavljeni gazebi, izdelane strehe itd.

V primerjavi s steklom ima polikarbonat veliko prednosti kot prozoren material.

Ni povsem pravilno primerjati polikarbonat in steklo, vendar se oba materiala pogosto uporabljata v arhitekturi in gradnji prav zaradi prisotnosti optičnih lastnosti. Tudi če bi bilo steklo tako močno kot polikarbonat, bi bilo še vedno slabše od tega materiala, saj ima veliko večjo težo. Hkrati polikarbonat v primerjavi s steklom izgubi trdoto, prosojnost, odpornost na agresivne vplive in vzdržljivost. Vendar pa vse pomanjkljivosti več kot nadomestijo njegova trdnost, prožnost in nizka toplotna prevodnost.

Metode za proizvodnjo polikarbonata in njegova sestava

Trenutno se polikarbonati proizvajajo na 3 načine:

1. S transesterifikacijo difenil karbonata v vakuumu z dodatkom kompleksnih baz (na primer natrijevega metilata) v sestavo s postopnim zvišanjem temperature. Postopek poteka v talini po periodičnem principu. Nastalo viskozno sestavo odstranimo iz reaktorja, ohladimo in granuliramo. Prednost te metode je v odsotnosti topila med proizvodnjo, glavna pomanjkljivost pa je, da je nastala sestava slabe kakovosti, saj vsebuje ostanke katalizatorja. S to metodo je nemogoče dobiti sestavo, ki bo imela molekulsko maso več kot 5000.
2. Fosgenacija v raztopini A-bisfenola v prisotnosti piridina pri temperaturi pod 25° C. Kot topilo se uporablja sestavek, ki vsebuje brezvodne organoklorove spojine, kot regulator molekulske mase pa sestavek, ki vsebuje monohidrične fenole. Prednost te metode je, da vsi procesi potekajo pri nizkih temperaturah v homogeni tekoči fazi, pomanjkljivost metode je uporaba dragega piridina.
3. Medfazna polikondenzacija fosgena z A-bisfenolom, ki se pojavi v okolju organskih topil in vodnih alkalij. Prednosti te metode so v nizkotemperaturni reakciji, v uporabi samo enega organskega topila, v možnosti pridobivanja visoke molekulske mase polikarbonata. Pomanjkljivosti metode so velika poraba vode pri pranju polimera in s tem velike količine odpadne vode, ki onesnažuje okolje.

Sestava, ki vsebuje UV absorber in polikarbonat, je postala pravi izum v industriji. Takšna sestava je bila uspešno uporabljena za izdelavo izdelkov za zasteklitev, ustvarjanje avtobusnih postajališč, reklamnih panojev, avtomobilskih oken, stropov, valovite plošče, napisov, zaščitnih zaslonov, masivnih plošč, celičnih plošč in celičnih profilov.

Nazaj na kazalo

Vrste polikarbonata in njegove lastnosti

Polikarbonat je kompleksen linearni poliester fenolov in ogljikove kisline, ki spada v razred sintetičnih polimerov. Proizvajalci polikarbonatnih plošč prejmejo material, ki ima videz inertnih in prozornih granul. Na trgu sta v glavnem 2 vrsti polikarbonatnih plošč: satja in monolitne plošče različnih debelin. Celična polikarbonatna plošča je izdelana z debelino 4, 6, 8, 10 ali 16 mm, širino 2,1 m in dolžino 6 ali 12 m. Monolitna polikarbonatna plošča ima debelino 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm, širina 2,05 m in dolžina 3,05 m.

Nazaj na kazalo

Monolitni polikarbonat

Monolitni polikarbonat po videzu spominja na akrilno steklo. Glede na mehanske lastnosti ta material nima analogov med uporabljenimi polimernimi materiali. Združuje prosojnost, dobro odpornost na udarce in visoko temperaturno odpornost. Monolitne plošče tega materiala nekateri strokovnjaki imenujejo steklo, odporno na udarce.

Zaradi visoke trdnosti v kombinaciji z odličnimi optičnimi lastnostmi se monolitni polikarbonat uporablja za zaščitno zasteklitev (pri izdelavi ščitov, ograj in zaščitnih zaslonov za službe pregona, pri zasteklitvi industrijskih in stanovanjskih zgradb, pri gradnji bolnišnic, pokritih parkirišča, trgovine, kmetijski objekti, športni objekti itd.). Iz tega materiala so izdelane čelade in očala, uporabljajo se pri zasteklitvi letal, avtobusov, vlakov in čolnov.

Polikarbonat se uporablja pri gradnji zimskih vrtov in verand, vgradnji strešnih oken, pri izdelavi svetlobne opreme, vgradnji zaščitnih ovir pred hrupom na avtocestah, pri izdelavi napisov in napisov.

Monolitni polikarbonat velja za idealen material za ustvarjanje ukrivljenih elementov, ki jih je mogoče dobiti s termoformiranjem. Zahvaljujoč temu materialu je mogoče izdelati različne kupole s pravokotno, kvadratno ali okroglo osnovo, modularne luči različnih dolžin, pa tudi posamezne dele velikih kupol s premerom 8-10 m. Mnogi strokovnjaki menijo, da je monolitni polikarbonat edinstven material, vendar se za ustvarjanje vodoravnih prekrivanj uporablja zelo redko. Najpogosteje je to posledica visokih stroškov, ki močno presegajo stroške celičnega polikarbonata - bolj priljubljenega materiala v gradbeništvu. Poleg tega material satja zagotavlja odlično toplotno izolacijo.

Nazaj na kazalo

Celični polikarbonat

Polikarbonatno satovje plastike se imenuje večplastne polikarbonatne plošče, odporne na udarce. Celični polikarbonat, ki se pogosto uporablja v zasebni gradnji, je polimer, profiliran v plošče, ki imajo več plasti in notranje vzdolžne ojačitve. Pridobiva se z ekstrudiranjem, pri katerem se granule stopijo, nato pa nastalo maso iztisnemo skozi posebno napravo, katere oblika določa zasnovo in strukturo pločevine.

V zadnjih letih je celični polikarbonat pridobil veliko popularnost. Sprva je bil ta material razvit za ustvarjanje strešnih konstrukcij, ki so odporne na snežne obremenitve in poškodbe zaradi toče - prozorne, trpežne in hkrati lahke. Danes se uporablja ne le za vertikalno in strešno zasteklitev hiš in objektov, temveč za izdelavo rastlinjakov, rastlinjakov, zimskih vrtov, izložb, raznih dekorativnih in zaščitnih, profilnih in ravnih predelnih sten, pa tudi za ustvarjanje različnih elementov z notranjo osvetlitvijo. Pravilno izbrana barva materiala in domišljija oblikovalcev bosta zagotovili različne dekoracije za ustvarjene notranjosti.

Po evropski klasifikaciji celični polikarbonat spada v razred B1 - to so težko vnetljivi materiali. Pri uporabi v gradbenih konstrukcijah se upoštevajo enaka gradbena pravila in predpisi, ki jih upoštevamo pri uporabi materialov z zgoraj omenjeno stopnjo vnetljivosti. Polikarbonatne plošče so zelo odporne na temperaturne ekstreme od -40 do +120 °C in na negativne učinke sončnega sevanja.

Včasih je material prevlečen s posebno neločljivo zaščitno plastjo pred ultravijoličnim sevanjem ali plastjo, ki preprečuje nastanek kapljic na notranji površini plošče (v tem primeru se vlaga v tankem sloju porazdeli po površini pločevine, s čimer se ne moti prepustnosti svetlobe materiala). Garancijska doba materiala je 10-12 let.

Poleg tega strokovnjaki poudarjajo pomembno lastnost pločevine iz polikarbonata, zahvaljujoč kateri je pridobil široko priljubljenost - donosnost. Uporaba dvoslojnih plošč zagotavlja tudi znatne prihranke energije – do 30 % (v primerjavi z enoslojnim steklom).

Celični polikarbonat se imenuje tudi celični, strukturni in kanalski. Vsa ta imena kažejo na votlost materiala. Sestavljen je iz 2 ali več ravnin, povezanih s prečnimi ojačitvami, ki ločujejo votline (satovje, kanale, celice). Ojačitvena rebra dodatno opravljajo funkcijo zračnega zaklepanja, zaradi česar se toplotna prevodnost celičnega polikarbonata močno zmanjša. Material z debelino 16 mm lahko popolnoma nadomesti okno z dvojnim steklom.

Nazaj na kazalo

Glavne lastnosti polikarbonata

1. Kot že omenjeno, je ena najpomembnejših lastnosti materiala njegova zelo visoka udarna trdnost. Polikarbonat se za razliko od silikatnega stekla in drugih organskih stekel ne razbije. Z dovolj močnim udarcem lahko material le poči. Viskoznost materiala omogoča, da se pod ostrimi udarci deformira. Razpoka se lahko pojavi le, ko obremenitev preseže svoj prag deformacije. Strehe iz celičnega polikarbonata prenesejo točo s premerom 20 mm. Material je tako močan, da zdrži celo neposreden udarec krogle. Obstaja zelo malo materialov, ki se fizično primerjajo s polikarbonatom. Lahko se varno uporablja za ustvarjanje trdne strehe doma.
2. Polikarbonat je zelo lahek, z enako debelino je 16-krat lažji od silikatnega stekla in 6-krat lažji od akrila. Posledično so nosilne konstrukcije zanj zgrajene manj močne. Vendar pa je takšna lahkotnost lahko tudi pomanjkljivost: z nepismeno namestitvijo krošnje lahko odleti pred močnim vetrom. Pravzaprav lahko polikarbonatna plošča prenese precej velike obremenitve snega in vetra. Nosilnost materiala je določena z njegovo debelino.
3. Polikarbonat je ognjevaren material. Kritične temperature, pri katerih začne izgubljati trdnost, so zunaj delovnih temperatur. Za material je značilen nizek koeficient vnetljivosti. Na odprtem ognju se ne vname in ne prispeva k širjenju plamena. V ognju se topi in steče v vlaknatih niti. Proces zgorevanja ni podprt in med taljenjem se ne sproščajo strupene snovi.
4. Polikarbonat ima odlične optične lastnosti. Njegova prepustnost svetlobe doseže 93 %, vendar lahko oblika satja zmanjša optične lastnosti do 85 %. Prenos svetlobe je zmanjšan zaradi prisotnosti prečnih ojačitev v zasnovi. Vendar pa te iste pregrade z odbijanjem svetlobe kompenzirajo del izgubljenega prenosa svetlobe in zagotavljajo dobro stopnjo disperzije. Zaradi te lastnosti je polikarbonat zelo primeren material za gradnjo rastlinjakov in rastlinjakov. Zahvaljujoč njemu mehkejša sončna svetloba vstopi v rastlinjak, kar zelo ugodno vpliva na vitalno aktivnost rastlin v rastlinjaku.
5. Polikarbonat je material, odporen proti obrabi. Njegova zunanja lupina filtrira ultravijolični spekter sončne svetlobe in s tem podaljša življenjsko dobo materiala. Ne stara se in ne izgubi svoje prvotne moči 30 let.
6. Polikarbonat ima visok koeficient absorpcije hrupa in ne prevaja električne energije. Konstrukcije s celično strukturo imajo odlične toplotnoizolacijske lastnosti.

Celični polikarbonat

Ta članek je predlagan za izbris. Pojasnilo razlogov in ustrezno razpravo najdete na strani Wikipedija:Izbrisano/7. september 2012. Dokler postopek razprave ni končan, je članek mogoče izboljšati, vendar se je treba vzdržati preimenovanja ali neupravičenega odstranjevanja vsebine, za več podrobnosti glejte vodnik za nadaljnje ukrepanje. Ne odstranjujte zastave za brisanje do konca razprave. Skrbniki: povezave tukaj, zgodovina (zadnja sprememba), dnevniki, brisanje.

• prosojna streha
• zasteklitev streh, sten in vitraž
• obokani stropi, nadstreški, tende
• lahke (protiletalske) svetilke
• Bencinske črpalke, parkirišča, avtobusne postaje, avtobusna postajališča
• bazeni, športni objekti
• ograje, notranje in protihrupne ograje
• spuščeni difuzni stropi
• zasteklitev notranjih vrat, balkonov
• predelne stene v kopalnici in tuš kabini

• rastlinjaki
• rastlinjaki
• zimski vrtovi

• razstavna stojala
• paviljoni
• izložbena okna
• zunanje svetlobno oglaševanje

Obseg celičnih polikarbonatnih listov glede na njihovo debelino:

• 4mm - rastlinjaki in lope, reklamne konstrukcije (razstavne stojnice in vitrine);
• 6mm - material široke uporabe (vrhovi, rastlinjaki, vitraži);
• 8mm - material široke uporabe (pregradne stene, konice, rastlinjaki, strehe);
• 10mm - za neprekinjeno zasteklitev navpičnih in delno vodoravnih površin (protiletalske svetilke, protihrupne ograje za avtoceste);
• 16mm - strehe nad velikimi razponi (stavbe, konstrukcije), za velike obremenitve.
• 20mm - zasteklitev stadionov, športnih objektov, bazenov, prehodov za pešce, parkirišč, strešnih oken in balkonov
• 25mm - strešna okna, zasteklitve in strešne kritine poslovnih, pisarniških in industrijskih objektov, rastlinjakov, zimskih vrtov, pisarniških predelnih sten, zasteklitev in kritine železniških postaj in letališč
• 32mm - strešni elementi s posebnimi zahtevami, za velike obremenitve.

Nega in vzdrževanje

Za čiščenje rjuh pred kontaminacijo ali odstranjevanje prahu in umazanije, ki so se na njej nabrali med delovanjem, je priporočljivo uporabiti mehko krpo ali gobo, potem ko jo zmočite v topli milnici ali raztopini detergenta. Ne uporabljajte čistilnih sredstev, ki vsebujejo:

plastike

Toplotnoizolacijski materiali

Fundacija Wikimedia. 2010 .

Polikarbonat v gradnji je odlična alternativa steklu. Ima zelo visoko prepustnost svetlobe zaradi 90 % prosojnosti in je tudi zelo lahka. Poleg tega je polikarbonat nekaj stokrat močnejši od stekla - ne boji se kladiva in krogel. Prav njega imajo raje vrtnarji pri gradnji rastlinjakov, potem ga nobena toča ali orkan ne more pokvariti.

Poleg vgradnje rastlinjakov se polikarbonatni material uporablja za gradnjo izložb, reklamnih panojev, pri zasteklitvi stavb, balkonov in lož, v pisarniških predelih, kot ograje na igriščih ali bazenih ter v drugih prozornih konstrukcijah. Ta material je estetski in prijeten, zato se uporablja tudi kot dekoracija.

Preberite več o značilnostih in prednostih polikarbonata

Polikarbonat je prozorna polimerna plastika, ki je shranjena v obliki zrnc do samega trenutka predelave. Sestava te snovi vključuje: dvoatomski fenol, vodo, ogljikovo kislino, topila in barvila. Pri visokih temperaturah ne izgubi svojih lastnosti, je sposoben samozdravljenja in je zato okolju varen.

Pomembno: ne odpirajte tovarniške embalaže, dokler niso uporabljene polikarbonatne plošče, da ne pride kondenz in ne morete odtrgati zaščitne folije - vanj lahko vstopijo prah ali žuželke, kar bo negativno vplivalo na videz pločevine.

Proizvajata se dve vrsti polikarbonata - celični in monolitni. Po kvaliteti so enaki. Edina razlika je v tem, da je struktura celičnega polikarbonata celična (znotraj je votla, med celicami so le predelne stene), monolit pa je trden brez praznih celic v notranjosti.

Specifikacije:

Kot smo že omenili, je ta material najbolj priljubljen pri vgradnji rastlinjakov - ima odlično toplotno izolacijo.

Odporne na gorenje in nestrupene, samougasne lastnosti.

Nerealno odporen na udarce - uporablja se pri gradnji ograj proti vandalizmu.

Odporen na temperaturne spremembe. Ni občutljiv na težke vremenske razmere.

Pomembno: čeprav material ne izgubi svojih lastnosti, ko je izpostavljen visokim temperaturam, se lahko poveča do 4 mm - to je treba upoštevati pri namestitvi in ​​skladiščenju.

Zaradi dejstva, da je material zelo prilagodljiv, je iz njega priročno izdelati loke in druge strukture, ki jim je treba dati izvirno geometrijsko obliko. Za to se pogosteje uporablja list satja.

Ne prepušča ultravijoličnega sevanja. Sam material se uniči pod vplivom UV, vendar so proizvajalci upoštevali ta odtenek in njegovi sestavi dodali posebno zaščitno sredstvo.

Da ne bi dvomili, katero vrsto polikarbonata izbrati - celični ali monolit, ne pozabite, da je edina razlika v tem, da ima celični manj teže kot monolit, celični pa ima tudi nekoliko višjo zvočno izolacijo zaradi praznin v satju. .

Sam po sebi je polikarbonat zelo lahek material, z njim lahko delate brez uporabe posebne opreme za napajanje. Druga pomembna prednost je, da je material varen tako pri namestitvi kot v vsakdanjem življenju. Če steklo nenamerno udari, se bo zlomilo in lahko nekoga poškoduje - pri polikarbonatu so takšni primeri popolnoma izključeni.

Opis namestitve rastlinjaka iz polikarbonata

Gradnja rastlinjaka z lastnimi rokami iz polikarbonata je veliko lažja kot iz stekla. Poleg tega vam plastičnost materiala omogoča, da rastlinjaku daste bolj zanimivo obliko.

Polikarbonat za razliko od stekla ni krhek.

Z lahkoto se reže s škarjami za kovino (lahko uporabite žago ali nož).

Prilagodljivost - streho lahko naredite v obliki loka. To bo pripomoglo k izogibanju spojev, česar ne moremo reči o vgradnji steklenega rastlinjaka.

Pomembno: kljub dejstvu, da je polikarbonat dovolj prožen, morate upoštevati ukrep. Ne prekoračite polmera upogibanja, navedenega na embalaži, to bo povzročilo kršitev posebnega UV premaza.

Temelj in okvir rastlinjaka

Prvi korak je vlivanje temeljev rastlinjaka. Če bo rastlinjak nameščen na mehki podlagi, je treba narediti jermen in nato vliti betonsko podlago. Uporabite lahko opeko ali kamen. Ta temelj bo trajal več let.

Okvir za rastlinjak je lahko lesen, profiliran ali kovinski. Bolje je uporabiti kovino, ker profilirana ni zelo trpežna in se lahko upogne pod pritiskom, lesena pa je treba barvati - skrči se. Idealna možnost bi bil kovinski kotiček ali kvadratna okovje.

Pokrivanje okvirja rastlinjaka s polikarbonatnimi ploščami

Prvi korak je odtrgati tovarniško folijo iz listov. Bolje je, da to storite pred oblaganjem, potem bo zelo neprijetno in se boste morali poigravati.

Listi so pritrjeni na zunanjo stran okvirja, ki se prekrivajo, s pomočjo termičnih podložk in samoreznih vijakov.

Prepričajte se, da je stran z UV zaščito na zunanji strani.

Celični polikarbonat je mogoče upogniti samo v smeri ojačitev.

Pritrdilnih elementov vam ni treba preveč zategniti - pločevina se mora tesno držati, vendar se lahko prosto premika, tako da se ob segrevanju lahko razširi.

Nič ni težko, če sami namestite rastlinjak. Seveda lahko kupite že pripravljen okvir, obložen s polikarbonatom, ki je nato nameščen le na temelj, vendar bo stalo malo več. Poleg tega ne morete uganiti z velikostjo, kar bo povzročilo nepotrebne stroške, čeprav je odvisno od vas - obe možnosti imata svoje prednosti in slabosti. V prvi možnosti porabite svoj čas in trud, vendar prihranite denar, v drugi - nasprotno.

Življenjska doba polikarbonata

Če je polikarbonat pravilno oskrbovan in so pri namestitvi upoštevani vsi previdnostni ukrepi, potem lahko zdrži več desetletij dlje, kot navaja proizvajalec.

Nega polikarbonata

Polikarbonat je enostaven za čiščenje. Za to lahko uporabite kateri koli detergent za pomivanje posode, če nimate posebnega, in bombažno krpo.

Pomembno: detergent ne sme vsebovati amoniaka, uniči material, za mastne madeže pa uporabite etilni alkohol! Ne drgnite ga s čopičem ali strgalom, samo z bombažno krpo! V nasprotnem primeru poškodujete premaz, ki ščiti pred ultravijoličnim sevanjem.

Za zaključek nekaj besed o barvah polikarbonata

Glavni namen barvnega polikarbonata je dati lepoto in izvirnost videzu stavbe. Toda nekateri strokovnjaki trdijo, da za gradnjo rastlinjaka barva ni pomembna le v estetskem smislu. Menijo, da zelena barva ni primerna za rastlinjake, ker zavira rast rastlin, rdeča ali oranžna, nasprotno, prispeva. V vsakem primeru, če se odločite za uporabo tega materiala v gradbeništvu, boste imeli kje pokazati svojo domišljijo.

Nega polikarbonata

Na primeru rastlinjaka je treba ob prihodu pomladi polikarbonat očistiti umazanije, ki se nabira čez zimo. Zaradi umazanije material izgubi svojo prosojnost in se zaradi tega bolj segreje, kar vodi do deformacije pločevine. Naj bo objekt čist.

Polikarbonat enostaven za čiščenje. Za to lahko uporabite kateri koli detergent za pomivanje posode, če nimate posebnega, in bombažno krpo.

Pomembno : detergent ne sme vsebovati amoniaka, uničuje material za mastne madeže pa uporabite etilni alkohol! Ne drgnite ga s čopičem ali strgalom, samo z bombažno krpo! V nasprotnem primeru poškodujete premaz, ki ščiti pred ultravijoličnim sevanjem.

Za zaključek nekaj besed o barvah polikarbonata

Polikarbonat ima bogato barvno paleto, zlasti celično. Zasedba nima tako široke palete barv, ker se uporablja manj pogosto kot celična, vendar je še vedno izbira.

Polikarbonat - kaj je to: material, opis, specifikacije

Polikarbonat v gradnji je odlična alternativa steklu. Ima zelo visoko prepustnost svetlobe zaradi 90 % prosojnosti in je tudi zelo lahka.

Polikarbonat: kaj je to in za kaj se lahko uporablja?

Silikatno steklo je že dolgo tradicionalni material za ustvarjanje prosojnih struktur (okna, rastlinjaki, rastlinjaki, dekorativni elementi). Ima visoko stopnjo prosojnosti, vendar so krhkost in tehnične lastnosti stekla močno omejile možnosti uporabe. Nasprotje tega dragega, a nezanesljivega materiala je polikarbonat. Ta izraz združuje celo skupino prozornih sintetičnih termoplastov, ki imajo visoko trdnost, visoko nosilnost in duktilnost. Ta članek bo govoril o tem, kaj je polikarbonat in kako se uporablja za gradnjo.

Sestava in proizvodni proces

Vse vrste polikarbonata spadajo v skupino termoplastičnih sintetičnih polimerov. Tega materiala znanstveniki niso razvili namenoma, ampak so ga odkrili med raziskavami protibolečinskih zdravil, ko so kemiki opazili močan, prozoren stranski produkt reakcije. Skrivnost moči te spojine je v posebni strukturi molekule, ki se pridobiva na naslednje načine:

1. Metoda intereterifikacije difenil karbonata v vakuumskih pogojih z vnosom kompleksnih baz v sestavo snovi pod vplivom postopno zvišane temperature. Ta metoda je dobra, ker se topilo v proizvodnji ne uporablja, vendar na ta način ne bo uspelo pridobiti kakovostnega materiala, saj v vsakem primeru ostane v sestavi majhna količina katalizatorja.
2. Z metodo fosgenacije A-bisfenola v raztopini s prisotnostjo piridina pri temperaturi, ki ne presega natančno 25 stopinj. Pozitivna stran te metode je, da proizvodnja poteka pri nizki temperaturi v tekoči fazi. Vendar pa je zaradi visokih stroškov piridina ta metoda za proizvajalca neekonomična.
3. Metoda medfazne polikondenzacije A-bisfenola s fosgenom v organskih in alkalnih topilih. Opisana reakcija je nizka temperatura, kar je dobro za proizvodnjo. Vendar pa pranje polimera porabi veliko vode, ki se izpušča v vodna telesa in onesnažuje okolje.

Zanimivo! Z odličnimi tehničnimi lastnostmi, nizkimi stroški, visoko nosilnostjo in prosojnostjo, ki ni slabša od silikatnega stekla, so se nekatere vrste polikarbonata dolgo časa neradi uporabljale. Ker je izpostavljenost ultravijoličnemu sevanju povzročila motnost materiala. Uvedba ultravijoličnega absorberja v sestavo snovi je polikarbonat pripeljala na novo raven, zaradi česar je najbolj racionalna rešitev za ustvarjanje prosojnih struktur in vandalsko zaščitenih zasteklitev.

Izraz "polikarbonat" združuje veliko skupino sintetičnih linearnih polimerov, ki so derivati ​​fenola in ogljikove kisline. Molekularna struktura zrnc tega materiala je inertna, prosojna, stabilna granula. Različni proizvodni pogoji (visok tlak, temperatura, okolje) dajejo snovi različne tehnične lastnosti, kar vam omogoča ustvarjanje polikarbonata z različnimi lastnostmi. Trenutno se proizvajata 2 glavni vrsti tega gradbenega materiala:

• Monolitna. Ta material po videzu spominja na silikatno steklo, je prozoren, ima ravno, gladko površino. Včasih monolitni polikarbonat imenujemo "steklo odporno na udarce", saj ima visoko mehansko trdnost, odpornost na udarce, fleksibilnost in hkrati lahkotnost. Obratovalne značilnosti in različne debeline monolitnega polikarbonata omogočajo uporabo tega edinstvenega materiala za dekorativno zasteklitev, krivolinijske dekorativne elemente, protivandalne strukture urbanega okolja (postajališča, znaki, prometni znaki, reklamni panoji). Vendar stane nekajkrat več kot celični analog.

Pomembno! Proizvajalci proizvajajo prozoren, prosojen in mat polikarbonat, ki je lahko brezbarven ali obarvan. Za gradnjo rastlinjakov in rastlinjakov se uporablja brezbarven prozoren material s prosojnostjo 84-92%. In prosojne in mat barve so primerne za dekorativno zasteklitev poslovnih in upravnih zgradb.

Dimenzije in lastnosti

Različne vrste polikarbonatne plastike imajo različne zmogljivosti in tehnične lastnosti, vključno z odpornostjo na udarce, nosilnostjo, toplotno izolacijskimi lastnostmi in prosojnostjo. Lastnosti materiala so odvisne tudi od strukture in debeline pločevine. Pri izbiri polikarbonata je treba upoštevati naslednje parametre:

1. Širina celične polikarbonatne plastike je 210 cm, monolitne pa 2,05 m.
2. Proizvajalci proizvajajo celično polikarbonatno plastiko v obliki listov dolžine do 12 m, kar je primerno za vgradnjo rastlinjakov in rastlinjakov. Monolitni polikarbonat se proizvaja z dolžino do 6 m.
3. Celični polikarbonat se proizvaja z debelino pločevine 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, odvisno je od oblike celic in števila plasti v sestavi materiala. Debelina monolitnega polikarbonata je 6 mm, 8 mm, 10 mm ali 16 mm.
4. Monolitni polikarbonat tehta več kot celični dvojnik, 1 kvadratni meter takega premaza je 4,8 kg, vendar je še vedno 2-krat manjši od teže stekla istega območja. Celični polikarbonat tehta 0,8 kg/m2.
5. Toplotna odpornost obeh vrst materiala je 145 stopinj, kljub temu pa spada v razred samougasljivih.
6. Udarna odpornost monolitnega polikarbonata je več kot 400 J, kar je desetkrat več kot steklo, odporno na udarce. Plošča iz celičnega polikarbonata ima odpornost na udarce več kot 27 J.

Opomba! Celični in monolitni polikarbonat imata različne koeficiente prepustnosti svetlobe. Koeficient prepustnosti svetlobe monolitne polikarbonatne plastike je 91%, za primerjavo, ta številka za steklo je 87-89%. Celični polikarbonat ima prosojnost 80-88%.

Prednosti

Operativne in tehnične lastnosti polikarbonatne plastike omogočajo uporabo tega materiala na številnih področjih gradnje. Majhna teža, odpornost na udarce in prosojnost polikarbonata ter nizki stroški proizvodnje so mu omogočili konkurenco silikatnemu steklu. Nesporne prednosti tega materiala so:

• Lahka teža. Monolitna plastika je 2-krat lažja od stekla, celična plastika pa 6-krat lažja, kar vam omogoča ustvarjanje lahkih struktur, ki jih ne obtežijo nepotrebni nosilni elementi.
• Moč. Visoka nosilnost zagotavlja odpornost polikarbonata na intenzivne obremenitve snega, vetra ali teže.
• Preglednost. Monolitni videz materiala prepušča celo več svetlobe kot silikatno steklo, celična polikarbonatna plastika pa prepušča do 88 % vidnega spektra.
• izolacijske lastnosti. Polikarbonat, zlasti celični, je odličen material za zvočno in zvočno izolacijo.
• Varnost. Pri lomljenju polikarbonata ne nastanejo ostri drobci, ki povzročajo poškodbe.

Prosimo, upoštevajte! Vse vrste tega materiala ne zahtevajo resnega vzdrževanja, operejo se z vodo z dodatkom mila ali detergenta za pomivanje posode. V nobenem primeru se za čiščenje ne sme uporabljati amoniak, ki uniči njegovo strukturo.

Kaj je polikarbonat

Kaj je polikarbonat? Vrste, tehnične in operativne značilnosti materiala. Standardne velikosti satja in monolitne polikarbonatne plastike

Kaj je celični polikarbonat

Polikarbonat, kaj je to, dimenzije celičnega polikarbonata, uporaba, metode rezanja, pritrditve

Celični ali drugače - strukturirani ali celični polikarbonat je dobil ime zaradi posebne notranje strukture: njegova zasnova je lahko dvo, tri ali štiri plasti, napolnjena z določenim številom ojačitev, ki tvorijo trikotnike, križne spoje ali kvadrat. Če pogledate list v razdelku, lahko vidite njegovo podobnost z satjem. Zahvaljujoč tej strukturi ima material odlične trdnostne lastnosti in visok koeficient prožnosti, zrak v satju pa zagotavlja njegove toplotno varčne lastnosti.

Celični polikarbonat - kako je izdelan

Za izdelavo satja se uporablja polikarbonat - zrnata brezbarvna plastična masa, za katero so značilni lahkotnost, odpornost proti zmrzovanju, dielektrične lastnosti in vzdržljivost. Edinstvena struktura polikarbonatnih makromolekul je glavni razlog za edinstvene lastnosti, ki so ji prisotne.

Termoplastičnost materiala omogoča, da se obnovi med postopkom strjevanja po vsakem postopku taljenja, t.j. material je mogoče večkrat reciklirati, kar je zelo pomembno z vidika prijaznosti do okolja.

Proizvodnja materiala poteka z ekstrudiranjem, t.j. silijo staljeno tekočo viskozno snov skozi oblikovalno orodje. Rezultat je mreža z dano obliko prečnega prereza.

Lastnosti in prednosti materiala iz satja

Takoj lahko opazite, da se polikarbonat ugodno primerja s katerim koli prozornim gradbenim materialom - nobeden od njih v celoti nima podobnih pozitivnih lastnosti.

Celični polikarbonat je drugačen:

1. Nizek koeficient toplotne prevodnosti, ki zagotavlja višje toplotno varčevalne lastnosti materiala kot steklo, kar omogoča skoraj polovico zmanjšanja porabe energije za ogrevanje ali hlajenje prostorov.
2. Večplastna struktura materiala zagotavlja dobro absorpcijo zvoka in s tem dobre zvočno izolacijske lastnosti.
3. Material dobro razprši svetlobne žarke, njegova preglednost je 86%, ne meče sence, ko svetloba prehaja skozi.
4. Delovanje materiala se lahko izvaja pri temperaturah od -40 C do +120 C, t.j. uporablja se lahko v skoraj vseh naravnih območjih, kakovostne lastnosti materiala so v zelo majhni meri odvisne od sprememb v okolju. Ni občutljiv na učinke kemikalij.
5. Polikarbonat je lahek, približno 16-krat manjši od okenskega stekla in 6-krat manjši od akrilne plošče enake debeline, uporaba materiala vam omogoča prihranek denarja z oblikovanjem manj močne podlage in zmanjšanjem stroškov gradnje podpornih konstrukcij. Inštalacijska dela se lahko izvajajo brez uporabe posebne gradbene opreme.
6. Material ima visoko viskoznost, ki zagotavlja odpornost na udarce (200-krat večjo kot pri steklenih ploščah), je odporen na upogibne in trgalne obremenitve. V primeru poškodb z zelo močnim udarcem ne nastanejo ostri drobci. Polikarbonatna folija lahko prenese obremenitve nakopičenega snega in se v sunkih vetra ne trga kot plastična folija, zaradi česar je idealna za pokrivanje rastlinjakov. Dobra fleksibilnost materiala omogoča uporabo pri vgradnji strešnih konstrukcij s kompleksno geometrijo, vključno z obokanimi in obokanimi.
7. Polikarbonat je negorljiv, ne gori, vendar se pod vplivom odprtega ognja topi in tvori pajčevinasto vlakno, strupene snovi se ne sproščajo.
8. Stalnost tehničnih lastnosti materiala zagotavlja zaščitna plast, nanesena na sprednjo stran listov, ki blokira ultravijolični del sončnega spektra.

Celični polikarbonat - dimenzije in obseg plošč glede na debelino

Celični polikarbonat se proizvaja v široki paleti barv, njegove osnovne barve so:

• toplo - rdeča, rjava, bronasta, oranžna, rumena, mlečna,
• hladno - bela, modra, turkizna, zelena,
• najdete tudi prozorne plošče.

Če govorimo o velikosti listov, je treba opozoriti, da se polikarbonat proizvaja v več različicah:

• monolitna, debeline od 2 do 12 mm, s standardnimi dimenzijami pločevine 2,05x3,05 m,
• celična, debeline od 4 do 32 mm, z dimenzijami pločevine 2,1 x 6 m ali 2,1 x 12 m,
• profilirana, debelina 1,2 mm, velikost pločevine 1,26x2,24 m, višina profila do 5 cm.

Glede na debelino listov se lahko celični polikarbonat uporablja v različnih oblikah, zato se priporoča uporaba pri gradnji:

• 4 mm - lope in rastlinjaki, vitrine, razstavna stojala,
• 6 mm - nadstreški, rastlinjaki, nadstreški,
• 8 mm - rastlinjaki, strehe, nadstreški, predelne stene,
• 10 mm - neprekinjeno zasteklitev vodoravnih in navpičnih površin, izdelava protihrupnih ograj, nadstreškov,
• 16 mm - strehe nad velikimi konstrukcijami,
• 32 mm - za strehe s povečanimi zahtevami po obremenitvah.

Na podlagi tako široke palete izdelkov bo treba pred začetkom gradnje preučiti lastnosti in se odločiti, kateri polikarbonat je smiselno uporabiti v posamezni konstrukciji.

Osnovna načela dela s polikarbonatom

Ker imajo listi materiala med gradnjo precej velike dimenzije, jim bo treba dati zahtevane dimenzije, t.j. rezati. Pri rezanju polikarbonata ni posebnih težav, če je debelina pločevine od 0,4 do 10 mm, potem lahko uporabite konstrukcijski izvlečni oster nož. Zaščitne folije ni priporočljivo odstraniti s površine - zagotovila bo zaščito pred praskami.

Rez je treba narediti previdno in zagotoviti natančno, ravno črto. Za rezanje debelejšega materiala uporabite visokohitrostno žago z omejevalnikom. Zobje takšne žage morajo biti izdelani iz ojačanih zlitin, drobnih, nerazredčenih. Uporabite lahko tudi električno vbodno žago.

Med delovanjem je treba ploščo podpreti, da preprečite njene vibracije. Odrezke, ki bodo med rezanjem padli v list, je treba na koncu dela odstraniti.

Za montažo polikarbonata boste morali v pločevinah izvrtati luknje. Za to se uporabljajo ostri jekleni svedri. Potrebno je označiti mesto za vrtanje, tako da se nahaja med notranjimi ojačili. Razdalja od luknje do roba mora biti približno 10 mm.

Možno je upogniti celični polikarbonat izključno vzdolž linij kanalov, po dolžini lista. Polmer upogiba lahko preseže debelino pločevine za 175-krat.

Ker so znotraj listov praznine, je treba posebno pozornost posvetiti obdelavi njihovega končnega dela. Če bomo pločevine montirali v navpičnem ali nagnjenem položaju, je treba konce v zgornjem delu zapreti s samolepilnim aluminijastim trakom, v spodnjem delu pa s perforiranim, ki lahko zaščiti material pred prodiranjem umazanije. , vendar omogoča odtekanje kondenza.

Pri uporabi polikarbonata pri gradnji obokane konstrukcije bo treba njene konce prekriti s perforiranim filmom. Materiale za tesnjenje je treba izbrati glede na barve plošč.

• Aluminijaste tesnilne mase veljajo za najvišjo kakovost, so trpežne in enostavne za uporabo.
• Pri uporabi neperforirane tesnilne mase je treba v njej izvrtati luknje najmanjšega premera - da se kondenzat in hlapi uidejo.
• Koncev ni priporočljivo pustiti odprtih - to bo pripomoglo k zmanjšanju preglednosti plošč in zmanjšanju njihove življenjske dobe.
• Koncev ni priporočljivo zapečatiti z navadnim trakom.
• Pri vgradnji plošč naj bodo usmerjene tako, da je zagotovljena možnost nemotenega odvajanja kondenzata.
• Namestitev plošč je treba načrtovati tako, da so pri navpični vgradnji oporniki nameščeni navpično, pri gradnji poševne površine - vzdolžno, za obokano površino - ločno.
• Za delo na prostem uporabite material s plastjo, ki ga ščiti pred ultravijoličnim sevanjem.

Polikarbonatni nosilec

Nosilne vzdolžne opore za okvir so nameščene v korakih:

• za liste 6-16 mm - 700 mm,
• za 25 m listov - 1050 mm.

Pri izračunu razdalje med prečnimi nosilci se upošteva naslednje:

• pričakovane obremenitve vetra ali snega,
• kot nagiba konstrukcije.

Razdalja je lahko od 0,5 do 2 m.

Za pritrditev polikarbonata se uporabljajo samorezni vijaki ali termične podložke, od katerih je ena plastična plošča z visoko palico, druga je tesnilna masa, v kompletu pa je tudi zaskočni pokrov. Termalni podložka zagotavlja močno in tesno povezavo brez hladnih mostov in stiskanja plošč. Da bi se izognili težavam zaradi toplotnega raztezanja, morajo imeti luknje premer za nekaj milimetrov večji od prereza noge podložke.

Za pritrditev plošč ne smete uporabljati žebljev ali zakovic! Samoreznih vijakov med namestitvijo ni priporočljivo preveč zategniti. Nepravilno pritrditev polikarbonata s samoreznimi vijaki lahko povzroči skrajšanje njegove življenjske dobe.

Če se vgrajujejo enodelne plošče, jih je treba vstaviti v utor profila z enako debelino, kot jo imajo te plošče.

S pomočjo samoreznih vijakov so pritrjeni na vzdolžno oporo. Pred začetkom dela je priporočljivo hraniti liste celičnega polikarbonata v suhem, toplem prostoru in šele nato njihove konce zalepiti s samolepilnim trakom - v tem primeru se v celičnem materialu ne bo tvoril kondenz. Za preprečitev možnosti površinske poškodbe pri zaskočnem profilu uporabljamo leseno kladivo.

Med namestitvijo je treba upoštevati, da polikarbonat ni razvrščen kot statični material, njegove dimenzije, čeprav v majhni meri (do 0,065 mm / m s temperaturno spremembo za 1 stopinjo), se spreminjajo od temperaturnih sprememb. Zato je treba med namestitvijo pustiti ustrezne vrzeli, vendar ne smemo pozabiti na potrebo po uporabi posebnih pritrdilnih elementov, ki bodo preprečili zdrs plošč, ko temperatura pade. Dovolj je, da je rob prostega igranja 2 mm na linearni meter. Zgornje zahteve morajo ustrezati premerom lukenj, pripravljenih za pritrdilne elemente.

Upravljanje in vzdrževanje polikarbonatnih površin

1. Pred namestitvijo je treba plošče shraniti v pakirani obliki, prevažati v vodoravnem položaju.
2. Ne shranjujte plošč na neposredni sončni svetlobi ali dežju.
3. Ne hodite po polikarbonatnih ploščah.
4. Plošče čistite z mehko krpo, navlaženo z raztopino mila ali detergenta za pomivanje posode.
5. Ne uporabljajte detergentov, ki vsebujejo amoniak, kisline, klor, topila, soli.
6. Za odstranjevanje umazanije ne uporabljajte ostrih predmetov - lahko opraskajo ultravijolično zaščitno plast.
7. Listi so nameščeni tako, da je stran, na kateri je nanešen zaščitni film, obrnjena navzven. Na embalaži morate najti oznako UV zaščite.

Polikarbonat, kaj je to, dimenzije celičnega polikarbonata, uporaba, metode rezanja, pritrditve

Kaj je celični polikarbonat Polikarbonat, kaj je, dimenzije celičnega polikarbonata, uporaba, metode rezanja, pritrditve Celično ali kako drugače strukturirano

Specifikacije celičnega polikarbonata

Polimerni materiali se pogosto uporabljajo pri gradnji zgradb in objektov za različne namene. Celični polikarbonat je dvo- ali trislojna plošča z vzdolžnimi ojačevalnimi rebri, ki se nahajajo med njimi. Celična struktura zagotavlja visoko mehansko trdnost pločevine z relativno nizko specifično težo. Da bi razumeli in razumeli vse tehnične značilnosti celičnega polikarbonata, bomo podrobneje preučili njegove lastnosti in parametre.

Kaj je celični polikarbonat

List v prerezu spominja na satje pravokotne ali trikotne oblike, od koder izvira tudi ime materiala. Surovina zanj je granulirani polikarbonat, ki nastane kot posledica kondenzacije poliestrov ogljikove kisline in dihidroksi spojin. Polimer spada v skupino termoreaktivnih plastičnih mas in ima številne edinstvene lastnosti.

Industrijska proizvodnja celičnega polikarbonata se izvaja s tehnologijo ekstruzije iz zrnatih surovin. Proizvodnja poteka v skladu s tehničnimi specifikacijami TU-2256-001-54141872-2006. Ta dokument se pri nas uporablja tudi kot vodilo za certificiranje materialov.

Glavni parametri in linearne dimenzije plošč morajo biti strogo v skladu z zahtevami standardov.

Struktura celičnega polikarbonata v prečnem prerezu je lahko dveh vrst:

Njegovi listi so izdani z naslednjo strukturo:

2H- Dvoslojni s pravokotnimi celicami.

3X- troslojna struktura s kombinacijo pravokotnih celic z dodatnimi nagnjenimi predelnimi stenami.

3H- troslojne plošče s pravokotno strukturo satja, izdelane z debelino 6, 8, 10 mm.

5W- petslojni listi s pravokotno strukturo satja imajo praviloma debelino 16 - 20 mm.

5X- petslojne pločevine, sestavljene iz ravnih in nagnjenih reber, se proizvajajo z debelino 25 mm.

Temperaturni pogoji za uporabo celičnega polikarbonata

Celični polikarbonat ima izjemno visoko odpornost na neugodne okoljske razmere. Temperaturni pogoji delovanja so neposredno odvisni od blagovne znamke tega materiala, kakovosti surovin in skladnosti s proizvodno tehnologijo. Za veliko večino tipov plošč se ta številka giblje od -40 ° C do + 130 ° C.

Nekatere vrste polikarbonata lahko prenesejo izjemno nizke temperature do -100 °C, ne da bi pri tem uničili strukturo materiala. Ko se material segreje ali ohladi, se njegove linearne dimenzije spremenijo. Koeficient linearnega toplotnega raztezanja za ta material je 0,0065 mm / m - °C, določen v skladu z DIN 53752. Največja dovoljena ekspanzija celičnega polikarbonata ne sme presegati 3 mm na 1 m, tako po dolžini kot po širini pločevine. . Kot lahko vidite, ima polikarbonat znatno toplotno razteznost, zato je treba med namestitvijo pustiti ustrezne vrzeli.

Spreminjanje linearnih dimenzij celičnega polikarbonata glede na temperaturo okolice.

Kemična odpornost materiala

Plošče, ki se uporabljajo za dodelavo, so izpostavljene številnim destruktivnim dejavnikom. Celični polikarbonat je zelo odporen na večino kemično inertnih snovi in ​​spojin.

1. Cementne mešanice in beton.

2. PVC plastificiran.

3. Aerosolni insekticid.

4. Močni detergenti.

5. Tesnilne mase na osnovi amoniaka, alkalij in ocetne kisline.

6. Halogena in aromatična topila.

7. Raztopine metilnega alkohola.

Polikarbonat ima visoko kemično odpornost na naslednje spojine:

1. Koncentrirane mineralne kisline.

2. Raztopine soli z nevtralno in kislo reakcijo.

3. Večina vrst redukcijskih sredstev in oksidantov.

4. Alkoholne raztopine, razen metanola.

Pri montaži plošč je treba uporabiti silikonske tesnilne mase in tesnilne elemente tipa EPDM ter analoge, ki so posebej zasnovani zanje.

Mehanska trdnost celičnega polikarbonata

Zahvaljujoč strukturi satja so plošče sposobne prenesti znatne obremenitve. Vendar pa je površina pločevine izpostavljena abrazivnemu delovanju med daljšim stikom z drobnimi delci, kot je pesek. Pri stiku z grobimi materiali zadostne trdote se lahko pojavijo praske.

Kazalniki mehanske trdnosti polikarbonata so v veliki meri odvisni od znamke in strukture materiala.

Med testiranjem so plošče pokazale naslednje rezultate:

Testiranje celičnega polikarbonata glede trdnosti se izvaja v skladu z ISO 9001:9002. Proizvajalec jamči za ohranitev obratovalnih lastnosti najmanj pet let, pod pogojem, da so pločevine pravilno nameščene in se uporabljajo posebni pritrdilni elementi.

Debelina pločevine in specifična teža

Proizvodna tehnologija omogoča izdelavo celičnega polikarbonata različnih velikosti. Trenutno industrija proizvaja plošče debeline 4, 6, 8, 10, 16, 20 in 25 mm z različno notranjo strukturo plošč. Gostota polikarbonata je 1,2 kg/m 3 , določena po merilni metodi po standardu DIN 53479.

Odpornost celičnega polikarbonata na ultravijolično sevanje

Lastnosti celičnega polikarbonata lahko zagotovijo zanesljivo zaščito pred močnim sevanjem v UV območju. Da bi dosegli ta učinek, se med proizvodnim procesom na površino pločevine s koekstruzijo nanese plast posebnega stabilizacijskega premaza. Ta tehnologija zagotavlja minimalno življenjsko dobo materiala 10 let.

V tem primeru zaradi zlivanja polimera z osnovo ne pride do razslojevanja zaščitnega premaza med delovanjem. Pri nameščanju lista morate natančno preučiti oznako in jo pravilno usmeriti. Pokrov za UV zaščito mora biti obrnjen navzven. Prepustnost svetlobe plošče je odvisna od njene barve in pri nepobarvanih ploščah se ta številka giblje od 83% do 90%. Transparentne barvne plošče ne prepuščajo več kot 65%, medtem ko polikarbonat odlično razprši svetlobo, ki je prešla skozi njih.

Toplotne izolacijske lastnosti celičnega polikarbonata

Celični polikarbonat ima zelo spodobne lastnosti toplotne izolacije. Poleg tega je toplotna odpornost tega materiala dosežena ne le zaradi dejstva, da je v njem zrak, temveč tudi zato, ker ima sam material večjo toplotno odpornost kot steklo ali PMMA enake debeline. Koeficient toplotne prehodnosti, ki označuje toplotnoizolacijske lastnosti materiala, je odvisen od debeline in strukture pločevine. Moč se giblje od 4,1 W/(m² K) (za 4 mm) do 1,4 W/(m² K) (za 32 mm). Celični polikarbonat je najbolj sprejemljiv material, kjer je treba združiti prosojnost in visoko toplotno izolacijo. Zato je ta material postal tako priljubljen pri proizvodnji rastlinjakov.

Industrijski rastlinjak iz polikarbonata.

Značilnosti požara

Celični polikarbonat je odporen na visoke temperature. Ta material spada v kategorijo B1, za katero je po evropski klasifikaciji značilna samougasljiva in težko vnetljiva. Pri gorenju polikarbonat ne oddaja plinov, ki so strupeni in nevarni za ljudi in živali.

Pod vplivom visoke temperature in odprtega ognja se struktura uniči in nastanejo skoznje luknje. Material se znatno zmanjša na površini in se odmakne od vira toplote. Videz lukenj zagotavlja odstranitev produktov zgorevanja in odvečne toplote iz ognja.

Življenska doba

Proizvajalci celičnega polikarbonata zagotavljajo ohranitev glavnih tehničnih lastnosti materiala za življenjsko dobo do 10 let, ob upoštevanju pravil namestitve in vzdrževanja. Zunanja površina pločevine ima poseben premaz, ki zagotavlja zaščito pred ultravijoličnim sevanjem. Poškodba na njej znatno zmanjša življenjsko dobo plošče in vodi do njenega prezgodnjega uničenja.

Izolacija hrupa

Satasta struktura polikarbonata prispeva k nizki zvočni prepustnosti materiala. Plošče imajo izrazito zvočno izolativno lastnost, ki je neposredno odvisna od vrste pločevine in njene notranje strukture. Večplastni celični polikarbonat z debelino 16 mm ali več zagotavlja dušenje zvočnih valov v območju 10-21 dB.

Odpornost na vlago

Ta pločevinasti material ne prepušča in ne absorbira vlage, zaradi česar je nepogrešljiv za strešne kritine. Glavna težava pri interakciji celičnega polikarbonata z vodo je njegov prodor v ploščo. Odstraniti ga brez demontaže konstrukcij je skoraj nemogoče.

Dolgotrajna izpostavljenost vlagi v satju lahko povzroči njegovo cvetenje in postopno propadanje.

Da bi izključili tak razvoj dogodkov, je treba med postopkom namestitve uporabljati samo posebne pritrdilne elemente s tesnilnimi elementi. Robovi polikarbonata so prilepljeni s posebnim trakom. Satje najlažje očistite tako, da jih izpihnete s stisnjenim zrakom iz jeklenke ali kompresorja.

Za zaščito roba pred vlago se uporablja: 1. - poseben lepilni trak, 2. - poseben profil, ki se nanese na lepljeni trak.

Barve plošč

Celični polikarbonat se na trg dobavlja v prozornih in barvnih različicah.

Proizvajalci ponujajo potrošnikom plošče naslednjih barv:

Obstaja tudi popolnoma neprozorna različica srebrno obarvanih plošč. Prenos svetlobe celičnega polikarbonata je odvisen od njegove debeline in notranje strukture. Pri prozornem materialu se prepustnost svetlobe giblje od 86 % za 4 mm list do 82 % za 16 mm material. Barvanje materiala se izvaja v nizu, kar prispeva k ohranjanju barve skozi celotno obdobje delovanja.

Namen in obseg materiala

Celični polikarbonat se uporablja predvsem v gradbeništvu za gradnjo streh in ovojov stavb.

Ta material se zaradi svojih izjemnih lastnosti vse pogosteje uporablja za izdelavo naslednjih elementov:

1. Obokane strukture

2. Nadstreški nad vhodnimi vrati

3. Postajališča javnega prevoza

4. Nadstreški za avtomobile

5. Zvočnoizolacijski zasloni vzdolž železniških tirov in hitrih avtocest

V zasebnih gospodinjstvih se takšne plošče uporabljajo za zasteklitev verand, podstrešja, gazebov ali poletnih kuhinj. Drugo področje uporabe plošč je proizvodnja kmetijskih rastlinjakov, ki so trajni.

Kompleksnost namestitve celičnega polikarbonata

Montaža celičnega polikarbonata se izvede z montažo na okvir iz jeklenega ali aluminijastega profila. Plošče se lahko upognejo čez ojačila; ta lastnost se pogosto uporablja pri izdelavi nadstreškov in streh. Najmanjši polmer ukrivljenosti plošče je v obratnem sorazmerju odvisen od njene debeline. Celični polikarbonat debeline 25 mm ni podvržen upogibanju.

Pri namestitvi je treba upoštevati številna pravila:

1. Rezanje plošč debeline do 10 mm se izvaja z ostro nabrušenim nožem, žago s finimi zobmi

2. Vrtanje se izvede s svedrom, najmanjša razdalja od roba je najmanj 40 mm

3. Plošče so pritrjene na okvir s pomočjo samoreznih vijakov s tesnilnimi podložkami

4. Ločeni listi so združeni s posebnimi povezovalnimi elementi

Celični polikarbonat - tehnične specifikacije v podrobnosti

Celični polikarbonat je pri nas vse bolj razširjen, k temu pripomorejo odlične tehnične lastnosti celičnega polikarbonata, o katerih bomo podrobneje obravnavali.