Kaj je narejeno iz volnene tkanine. volnena industrija

Volna je živalska dlaka, ki se lahko uporablja za izdelavo preje, tkanin, polstenih ali polstenih izdelkov. Pretežni del volne, ki jo predeluje industrija, je ovčja volna. Majhna količina volne se pridobi iz koz, kamel, lam, jakov, konj, krav, jelenov, mošusnih volov, psov, zajcev. Delež ovčje volne v bruto proizvodnji vseh vrst volne je 96 %.
Volna, strižena živali, česana ali zbrana, ko se živali talijo, se imenuje naravna, vzeta iz kož mrtvih živali pa tovarniška. Naravna volna vključuje tudi volno, pridobljeno z puljenjem rabljenih volnenih izdelkov ali ostankov tkanin in preje na ustreznih strojih.
Od celotnega nabora 603 registriranih pasem ovc na svetu je glavni del drobnorunih, poldrobnih, polgrobovolnih in grobovunnih ovc do neke mere usmerjenih v proizvodnjo volne. Pri tem sodeluje le 52 pasem brezdlakih ovac.
V državah z razvito ovčerejo so dolgo časa največ pozornosti namenjali reji volnenih ovac, volneno-mesni in mesno-volneni produktivnosti ter proizvodnji volne. Vodilne v proizvodnji volne so bile in ostajajo v letu 2007 Avstralija (437 tisoč ton), Kitajska (395 tisoč ton), Nova Zelandija (217 tisoč ton), Iran (75 tisoč ton), Velika Britanija (62 tisoč ton), Rusija (52 tisoč ton), Urugvaj (50 tisoč ton), Sudan (46 tisoč ton), Turčija (46 tisoč ton), Indija (45,5 tisoč ton).
Kljub številnim prednostim naravne volne njena proizvodnja v mnogih državah in po svetu vztrajno upada. Za obdobje 1990-2007. proizvodnja volne v svetu se je zmanjšala za 39,2 %. Razlogi za to so bili: visoki stroški proizvodnje naravne volne, uspešen vstop na trg kemičnih vlaken, približevanje po svojih lastnostih vlaknom (volni) naravne volne, oranje in setev žit in industrijskih poljščin, ki jih uporabljajo ovčje pašnike. razvoj goveda v ekološki niši, ki jo tradicionalno zasedajo ovce.
Kljub temu ostaja ovčja volna glavna surovina za tekstilno industrijo, ki proizvaja izdelke iz volne, povpraševanje po kateri ostaja precej veliko ne le v državah s hladnim podnebjem.
Na stopnjo produktivnosti volne ovac, količino pridelave volne in njeno kakovost vplivajo številni dejavniki, o večini o katerih bomo govorili v nadaljevanju.

Čas branja: 3 minute

Volna je morda najstarejše vlakno, ki ga pozna človek. To je bilo eno prvih vlaken, ki so jih izpredali v prejo in tkali v tkanino. Proizvodnja volne sega več kot 10.000 let nazaj.

gojenje

Volno pridobivajo iz alpak, kamel, koz, večinoma pa gre za ovce. Proizvodnja volne v svetu poteka predvsem v Avstraliji, Vzhodni Evropi, Novi Zelandiji in na Kitajskem. Ameriška volnena industrija se je začela v naseljih Massachusettsa leta 1630, kjer je moralo vsako gospodinjstvo po zakonu proizvajati volneno blago.

Kako se proizvaja volna? Ovce morajo najprej odrasti!

Žetev

Potem potrebujejo frizuro. Strižnik lahko na dan odstrani volno z 200 ovac. Ovce lahko proizvedejo do 7 kg volne. Oven lahko da 9 kg volne. Ostriženi volni pravimo surova volna, in ker se ovce ne prhajo, jo je treba najprej očistiti.

Volno nato izčešemo, kar pomeni krtačenje, da se vlakna poravnajo. Včasih so to delali ročno, danes pa mikalnik poganja volno skozi vrsto valjev, prekritih z žičnatimi ščetinami. Mikana vlakna so lepo zvita v pramene, imenovane roving. Rovings se predejo v prejo, ki se nato plete v tkanino. V preteklosti je bilo predenje običajno naloga neporočenih žensk – postale so predilke.

Flis je volna, vzeta eni živali med striženjem. Vendar ni vsa volna enaka - tudi če prihaja iz iste živali. Visokokakovostna volna se pridobiva s strani, ramen in hrbta. Najmanj kakovostna volna je v tisti, ki raste na dnu nog.

Proizvodnja volne: sortiranje

sortiranje volne

Volno ocenjujemo po finosti in dolžini. Dolžina živali se razlikuje od kraja do kraja, vendar se večinoma razlikuje med pasmami ovac. Avstralec ima dolžino 7-12 cm.Pasme, ki živijo v Teksasu in Kaliforniji, proizvajajo vlakna dolžine 6 cm.Volna drugih pasem in drugih živali lahko doseže 40 cm.

Lastnosti in uporaba

Ta ilustracija volnenih niti pod mikroskopom nam pokaže, zakaj je volna posebna. Površina je niz prekrivajočih se beljakovinskih lusk. Na živali to omogoča, da tujek pride iz flisa. V niti preje omogoča, da se vlakna oprimejo drug drugega. To je ključ do trdnosti volne.

Površina volne odbija vodo. Ker vlaga ne ostane na površini, se volnene tkanine počutijo suhe in udobne tudi v mokrem vremenu. Notranje jedro absorbira vlago, tako da lahko volna absorbira skoraj dvakrat večjo lastno težo vode in je še vedno precej suha. Ta vpojnost daje volni tudi njeno naravno odpornost proti gubam. Vlaga, ki jo absorbira, preprečuje tudi statično elektriko. In zaradi notranje vlage je volna naravno požarno odporna.

Značilnosti volnenih vlaken in izdelkov

• Beljakovinske vlaknine.
• Odporen na ogenj (volna običajno ugasne, ko odstranimo vir plamena).
• Šibkejši od bombaža ali lana, še posebej, če je moker.
• Vlakna se gibljejo od 3 do 40 cm.
• Najbolj cenjen zaradi teksturiranega videza in topline.
• Izprati ga je treba z blagim ali kemičnim čiščenjem.
• Lahko se poškoduje s klorovim belilom.
• Volno jedo molji in kožni hrošči.
• Kodri se po brušenju vrnejo v obliko.
• Odličen izolator (80% zraka).
• Absorbira vlago, ki se ujame v vlakno (volna bo tudi na moker dan še vedno suha).
• Z lahkoto sprejema barvila.
• Kakovost volne se razlikuje glede na pasmo ovac.
• Ne privlači umazanije ali statične elektrike.
• Označevanje volne. Zakon dovoljuje uporabo besede "volna" za vlakna ovc, kamel, alpake, lame in vikunje.

Pregled

• Volna je beljakovinsko vlakno, ki prihaja iz različnih živali.
• Volna se striže ročno, volnena tkanina pa je izdelana strojno.
• Volna je idealna za topla oblačila, kot so puloverji.

Volnene tkanine imajo številne nesporne prednosti pred drugimi tekstilnimi materiali. Na primer, odlikuje jih visoka elastičnost, nizka mečkanje, dobro ohranjajo obliko in imajo dobre higienske lastnosti, kljub gostoti, visoke lastnosti toplotne zaščite in imajo dolgo življenjsko dobo. Volnene tkanine se uporabljajo za plašče, uniforme, poslovne obleke, bluze in tkanine. In čeprav lahka industrija pri nas preživlja težke čase, je lahko organizacija lastne tovarne za proizvodnjo volnenih tkanin in odej dobra naložba. In pomanjkanje visoke konkurence v tem segmentu je le prednost.

Paleta volnenih tkanin je zelo široka. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo različne vrste volne - fina, polfina, polgroba in groba ovčja, kozja in kamelja volna. Poleg tega se lahko uporabljajo reciklirana (torej obnovljena) volna, drsi in odpadki iz proizvodnje volne, kemična vlakna in niti ter bombažna preja. Najdražje česane tkanine za obleke in obleke so narejene iz volne drobne volne ovac. Avstralija velja za dobavitelja najboljše volne merino ovc. Ovce pasem Tsigei in Kuibyshev so znane po relativno trdi in prožni volni. Ta surovina se uporablja za izdelavo tkanin za plašče in obleke. Angorske in kašmirske koze proizvajajo mehko, sijočo volno z rahlim naborom, kozji puh, pomešan z merino volno, pa se uporablja za proizvodnjo finih sukna in pletenin. Iz kamelje volne so izdelane odeje, pletiva, posteljna pregrinjala in pletenine. Glede na vrsto uporabljene volne, strukturo preje, ki se uporablja pri tkanju, in način njene izdelave delimo volnene tkanine na česane (česane) in sukno (finovolne in grobe volne).

Česane (česane) tkanine so narejene iz česane preje, ki je sestavljena iz dolge tanke, polfine ali napol grobe volne. Tkanine iz čevlja imajo gladko površino in vzorec odprtega tkanja. Te tkanine so najlažje in najtanjše med volno. Paleta tkanin za česane obleke vključuje visokokakovostno bostonsko volno. Poleg tega je na voljo tkanina cheviot iz mešanice volne in različne vrste tkanin za triko.

Fino tkane tkanine so narejene iz puhaste strojne preje, ki je izdelana iz kratke tanke, polfine in polgrobe volne. Za takšne tkanine je značilna povečana mehkoba, dobro zadržujejo toploto. Izdelane so v navadnih, kombiniranih, dvostranskih, dvoslojnih in kepernih tkanjih. Večina fino tkanih tkanin je podvržena majhnemu zvitku, zaradi česar se na njihovi površini oblikuje majhen kup. Med lepo oblečene spadajo cheviots in hlačne nogavice. Njihova glavna razlika od česanih materialov je v puhasti površini, ki rahlo skrije vzorec tkanja. Zavese so težke in goste tkanine iz enoinpol ali dvoslojne tkanine z močnim grebenom in nabrano sprednjo površino. Fino volnene tkanine so enoslojne močno polstene tkanine. Tkanine iz grobega blaga so izdelane iz gostejše strojne preje, ki je sestavljena iz grobe kratke volne z osjo.

Tudi vrste tkanin se razlikujejo po svoji vlaknasti sestavi. Lahko so čista volna (z vsebnostjo volne od 90 do 100 %) in mešana volna (z vsebnostjo volne od 20 do 90 %). Tkanine iz mešanice volne so lahko tudi večkomponentne. To pomeni, da se lahko med njihovo proizvodnjo volni naenkrat doda več različnih vrst vlaken (na primer lavsan, viskoza, kapron itd.). Dodatna vlakna se mešajo z volno, nanjo privijačijo kot niti enega od sistemov ali dodajajo kombinirano. Kot eden od sistemov preje (osnova ali votek) se praviloma uporablja bombažna preja, preja v razsutem stanju ali teksturirana preja. V tem primeru so na sprednji površini tkanine prikazane najkakovostnejše niti ali preja.

Pri izdelavi večkomponentnih tkanin se lahko uporablja tako mešanje kot vijačenje. Za izdelavo volnenih tkanin se uporabljajo niti različnih struktur: enojna preja, melanžna preja, krep preja, oblikovana in teksturirana preja, preja, zvita v dveh ali treh dodatkih. V vseh primerih ima uporaba preje svoje značilnosti. Kot smo že omenili, so lahko v volneni tkanini prisotna tudi druga vlakna: bombažna preja, poliamidna vlakna (kapron), poliestrska vlakna itd. Njihova uporaba omogoča znižanje stroškov tkanine in spreminjanje njenih mehanskih lastnosti. Vse bolj razširjena so nitronska in viskozna vlakna. Toda doslej večina tovarn volnenih tkanin uporablja klasično mešanico 55 % poliestrskih vlaken in 45 % volne. Ta kombinacija je optimalna, saj poliester poveča vzdržljivost in trdnost tkanine.

Torej, kot surovina za proizvodnjo volnenih tkanin se praviloma uporablja volna prve in druge dolžine (volna merino flisa, fini križanec, polfina, kozja dlaka itd.). Ker je glavna lastnost te surovine finost, je ravno to osnova delitve volne na "razrede" in ocene njene kakovosti. Prav te kazalnike je treba upoštevati pri izbiri dobaviteljev.

Večina tovarn kupuje surovine neposredno od domačih živinorejskih podjetij, pa tudi od tujih proizvajalcev. Najlonska vlakna se kupujejo v ruskih kemičnih tovarnah. Poleg volne in različnih vlaken se pri izdelavi volnene tkanine uporabljajo tudi pomožni materiali. Sem spadajo antistatična sredstva, maziva, anilinska barvila, detergenti za pranje tkanin, ocetna in žveplova kislina, natrijev klorid itd. Kakovost surovin, ki se obdelujejo, mora ustrezati vsem zahtevam standardov. Ocenjuje se po več kazalcih: zamašenost in zaprašenost, finost, dolžina, vsebnost maščobe, obremenitev pri lomljenju itd.

Ob prevzemu je treba surovine nujno nadzorovati, kar omogoča preprečevanje vstopa v proizvodnjo materialov, ki ne izpolnjujejo zahtev regulativne in tehnične dokumentacije. Ta nadzor je večstopenjski in je sestavljen iz prehoda več oddelkov in inšpekcij hkrati. Prvič, surovine sprejema in ocenjuje glede kakovosti neposredno oddelek za surovine podjetja. Nato jih preverijo barvna skupina, laboratorij za nadzor kemične proizvodnje in oddelek za tehnični nadzor. Hkrati s prevzemom izdelkov se preverja njihova embalaža, pakiranje in označevanje. Rezultati pregledov se dokumentirajo, surovine, ki so prestale kontrolo, pa se pošljejo naprej.

V tovarni, ki proizvaja volnene izdelke, obstajajo trije glavni proizvodni sektorji. V predilnici izdelujejo različne vrste preje (vrste so odvisne od artikla blaga). V tkalski industriji se surove tkanine izdelujejo iz končne preje. In tkanine dobijo svoj končni videz in lastnosti na končnih proizvodnih mestih. Vsaka proizvodnja pa izvaja številne operacije. Tako se v predilni industriji izvajajo striženje, sortiranje, barvanje, mešanje, mikanje, predenje. Ko se volneno vlakno raztrga, je volna očiščena prahu, delno očiščena mineralnih in rastlinskih nečistoč ter zrahljana. Za to se uporabljajo enote za raztrganje. Pri sortiranju se sortiranje odstrani iz serije volnenih vlaken - osnovne volne, blagovne znamke, odlagališča, polipropilenskih niti.

Razvrščanje poteka ročno s pomočjo sortirnikov. Volnena vlakna, ki imajo naravno sivkasto barvo, so na strojih za barvanje obarvana v določenih barvah. Nato se na mešalnih strojih pomešajo z vlakni druge vrste, razreda, barve in stanja. Ta korak se imenuje mešanje. Pri tem se njegova vlakna enakomerno porazdelijo po masi mešanice. Med mikanjem se iz mešanice pridobi homogen vlaknast material brez nečistoč, iz katerega se nato izdela roving. Za to se uporabljajo enote za mikanje s tremi glavniki (v srednje velikih podjetjih je nameščenih približno 15-20 takšnih strojev). Roving se pridobi kot posledica predenja na obročno predilnih strojih. Potrebovali bodo tudi približno 20-25.

V tkalski industriji se izvajajo tkanje, zvijanje, previjanje, upogibanje, emulgiranje, prebijanje in vezanje osnov, parjenje, samo tkanje, čiščenje in tkanje končne tkanine. Pri navoju navojev se dva ali več niti združita skupaj, da povečajo njihovo dolžino, jih očistijo napak in povečajo paket. Za to se uporabljajo tkalski stroji. Za povečanje trdnosti in ustvarjanje gladke površine preje se zvija na strojih za zvijanje. Za dajanje preje posebnih zunanjih učinkov se uporablja ločena oprema. Da bi povečali dolžino niti na embalaži in jo očistili iz ostankov, vozlov, šibkih točk, se preja navije s storžev na vretene s pomočjo strojev za navijanje. Upogibanje je navijanje določenega števila osnovnih niti na embalažo v skladu z zahtevami, določenimi za ta člen. Najpogosteje se uporablja metoda upogibanja pasu, pri kateri se niti v ločenih delih navijejo na upogibni boben uvijalnega traku. Emulgiranje baz lahko znatno izboljša fizikalne in mehanske lastnosti preje z nanosom elastičnega filma nanjo in hkrati poveča vsebnost vlage v vlaknu. Za to se uporablja posebna oprema - tako imenovani upogibni stroji, ki prepletajo osnove iz upogibnega bobna na žarek. Na koncu so niti osnove prejetih žarkov med seboj povezane. Ta operacija se imenuje rezanje in vezava. Izvaja se lahko ročno in na tkalskem stroju z vozli.

Med parjenjem se votka preja obdela z vročo paro, zaradi česar se njena kakovost poveča, verjetnost zloma pa se opazno zmanjša. Za soparjenje se uporabljajo parne komore. Lahko jih kupite ali izdelate sami. Predzadnja operacija, ki se izvaja v tkalski industriji, je neposredno tkanje na posebnih strojih. Število takšnih strojev v tovarni lahko preseže sto enot. To vam omogoča, da dosežete visoko zmogljivost. Na zadnji stopnji, ki se imenuje čiščenje in kartanje, nastalo sivo tkanino očistimo iz vozlov, pregledamo za napake, ki se nato popravijo ali odstranijo s plošče.

Po tkanju se nastala hrapavost pošlje v dodelavo. Na tem mestu se izvaja več operacij hkrati: valjanje, kontrolni pregled tkanine, pranje, varjenje, karbonizacija, prebijanje, nevtralizacija, trganje igle, sušenje, striženje, obdelava s paro, sušenje, sortiranje, merjenje, tehtanje, označevanje, pakiranje . Najprej je siva tkanina podvržena sečnji - krčenju po dolžini in širini na polnih. Zaradi te operacije mora biti material v skladu s parametri, določenimi z normami tehnoloških standardov. Po tem se blago pošlje na kontrolni pregled, kjer se izmeri njegova velikost in ugotovijo napake. Pri pranju tkanine na pralnih strojih se z njene površine odstranijo maščobne komponente, ki ostanejo na njej med prehodom prejšnjih stopenj. Varjenje je operacija, ki vam omogoča, da odstranite notranje napetosti v tkanini, ki so nastale na prejšnjih prehodih v proizvodnji tkanin. Za to se uporabljajo prehodne naprave. Ker v volneni tkanini še vedno ostane majhen odstotek rastlinskih nečistoč, se tekstil v zaključni fazi karbonizira, zaradi česar se vse nečistoče izgorejo s šibko raztopino žveplove kisline. Zažgane rastlinske nečistoče je treba odstraniti iz tkanine. Ostanki se izbijajo (izbijajo) na stroju za pasove. Ostanki žveplove kisline se odstranijo iz tkiva z nevtralizacijo na prehodnem aparatu. Ko se igla nabira na strojih za iglanje, se konci volnenih vlaken odstranijo na površino blaga, kar ji daje lep videz in prijetno teksturo. Ker prejšnje vrste obdelav vključujejo uporabo vlage, se material posuši, da se odstrani iz tkanine.

Nato tkanina ponovno opravi kontrolni pregled, kjer se izmeri njena velikost in odkrijejo napake. Kup, ki je prinesen na površino tkanine, se obrezuje v procesu rezanja. In med obdelavo s paro na skrčljivem stroju tkanina pridobi določeno velikost. Parna obdelava se izvaja z vročo paro, zato se po izvedbi tkanina pusti starati, dokler se popolnoma ne ohladi. Končno se končna tkanina razvrsti pri valjanju s sodelovanjem inšpektorjev, ki jo ocenijo glede skladnosti z GOST 358-82, dolžino plošče pa izmeri avtomatska naprava za merjenje dolžine plošče. Končana tkanina je stehtana, zapakirana in označena v skladu z GOST R50195-92, 878-88. Preden tkanina vstopi v skladišče, je podvržena selektivnemu nadzoru fizikalnih in mehanskih parametrov vsebnosti volnenih vlaken, standardne površinske gostote, pretrgne obremenitve, števila niti na 10 cm, spremembe linearnih dimenzij po namakanju.

Torej je proizvodnja volnenih tkanin zapleten večstopenjski proces s stalnim nadzorom kakovosti izdelkov. Za organizacijo lastne tovarne boste potrebovali naslednjo opremo: stroj za odstranjevanje iglic, mešalno komoro, napravo za izbiro slojev, aparat s štirimi prameni, predilni stroj, stroj za navijanje in zvijanje, stroj za tkanje, aparat za barvanje, centrifuga, visokotemperaturni sušilnik, polsteno-pralni stroj, posipalnik vrvi, sušilno-stenter stroj, taftalnik, stroj za striženje, stroj za sukanje robov. Upoštevajte, da boste potrebovali več enot številnih strojev in naprav. Komplet nove opreme tujih (na primer italijanskih) in domačih proizvajalcev bo stal 1.100.000-1.200.000 evrov. Lahko kupite tudi rabljeno opremo. V tem primeru je povsem mogoče obdržati 500.000-550.000 evrov. Določite stroške prevoza (približno 5% vrednosti tovora), DDV 18%, carine (5-10%), stroške carine (0,5-1%). Poleg tega bodo potrebni prostori za organizacijo proizvodnje in ureditev skladišč. Te površine bo najverjetneje treba najeti.

Tehnološki stroški vključujejo nakup surovin (čista in surova volna), plače, obračun plač, amortizacijo, plačilo električne energije, plina. Osebje podjetja vključuje naslednje zaposlene: tehnično osebje, mehanike, vodje proizvodnje, vodje izmen skladišča, nadzornike trgovin, oblikovalce, delavce, pomožne delavce, čistilke, nakladalce, pisarniške delavce (računovodja, tajnica, vodja nabave, vodja prodaje itd. .). d.).

Z naložbami, ki znašajo več deset milijonov (organizacija povprečne proizvodnje bo stala 60-65 milijonov rubljev), je vračilna doba za tovarno volnenih tkanin približno sedem let.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih načrtov in smernic

V zadnjem času je še posebej aktualna tema lastnega poslovanja. Srednji razred, ki postopoma krepi svoj položaj v Rusiji, ni zadovoljen z delom v podjetjih - vse več ljudi raje odpre svoje in svoj nakopičeni kapital vlaga v proizvodnjo. A da bi se denar začel vrteti in prinesel pravi dobiček, morate čim bolj previdno izbrati sektor gospodarstva, v katerega boste vlagali.

Splošno mnenje je, da je najbolj poceni in največji dobiček področje trgovine. Pravzaprav ni. Zdaj je trgovina področje, kjer je delo najtežje – v zadnjih letih se je pojavilo preveč zgolj trgovskih, posredniških, zastopniških in podobnih organizacij, ki trdno zasedajo svoje tržne niše. Kaj ostane? Rudarstvo, proizvodnja in kmetijstvo. Prva od teh panog je gosto zasedena z velikimi korporacijami, ki preprosto ne bodo dovolile, da bi se pojavil konkurent. Bolje, da ne poskušaš.

Kmetijstvo je zdaj v nekoliko upadu, čeprav ne izgublja naložbene privlačnosti: nasprotno, na primer proizvodnja hrane je bila in ostaja eno najbolj donosnih poslovnih področij. Druga stvar je, da agroindustrijski kompleks ni področje, kjer se kapital hitro obrača in raste. Kmetijstvo je strogo odmerjena, počasna in nenagljena proizvodnja. Toda industrijska proizvodnja, ki zdaj tudi preživlja težke čase, omogoča hitro vrnitev in povečanje vloženih sredstev. Seveda to ne velja za vsa področja, ampak vsaj za večino. Glavna stvar je izbrati pravega.

Iz vsega naštetega lahko sklepamo povsem pričakovano, da bo najbolj učinkovita naložba naložba v takšno proizvodnjo, ki bi delovala na stičišču kmetijstva in industrije.

Takšen sklep bi bil pravilen in ta proizvodnja je predelava kmetijskih pridelkov. Seveda tudi tukaj, tako kot na drugih področjih, obstajajo tankosti: na primer mnoga kmetijska podjetja bodo raje, če je mogoče, svoje izdelke predelala sama. To je prava politika: eno glavnih pravil uspešnega poslovanja je, da je najboljša proizvodna možnost koncentrirati celotno proizvodno in tržno verigo znotraj enega podjetja (na primer mlečna kmetija, sirarna in veriga mlečnih trgovin). ). Vendar to zmorejo le veliki kmetijsko-industrijski kompleksi: manjši proizvajalci, ne izključujoč kmetov, raje proizvajajo samo surovine in jih prodajajo predelovalcem.

En primer uspešnega predelovalnega podjetja je obrat za predelavo ovčje in kozje volne – eno najuspešnejših in najcenejših področij predelovalne dejavnosti.

Osebje in objekti, potrebni za vodenje dejavnosti predelave volne

Predelava volne ima eno nesporno prednost: kljub temu, da je kmetijska dejavnost, za razliko od večine drugih kmetijskih proizvodov ne sodi med živilske izdelke. Zato ni posebnih zahtev za proizvodne prostore ali kadre: prvi morajo izpolnjevati le veljavne gradbene predpise in predpise, za slednje lahko rečemo, da poleg majhnega števila (povprečen obrat za predelavo volne za 2 -3 linije zahteva vzdrževanje le 5-6 ljudi, če štejemo tehnologa), je tudi to, da delavcem za delo ni treba imeti zdravstvenih knjižic in kvalifikacijskih dovoljenj. Tako bodo stroški tako prostorov kot dela (ki se bodo z izjemo tehnologa ali inženirja šteli za nekvalificirane) minimalni.

Idealna lokacija obrata za predelavo volne bodo regijska središča regij z razvito volneno živinorejo - regijski centri ne zadovoljujejo vedno potreb trženja, saj bo volna do njih dosegla le verigo posrednikov, ki povečujejo njeno vrednost. Poleg tega, če je okrožno središče precej majhno in ne spada pod opredelitev naselja mestnega tipa, je možno prejemati dodatne ugodnosti subvencij od države, ki je v zadnjem času veliko pozornosti posvečala razvoju vasi. (to so lahko na primer posojila pod posebnimi pogoji, davčne ugodnosti, popusti pri nakupu opreme na lizing itd.).

Tehnologije in oprema, potrebna za predelavo volne

Sestava opreme za predelavo volne v obratu, ki ga odpiramo, je neposredno odvisna od stopnje obdelave vhodne volne. Dejstvo je, da ima proizvodnja volne več odtenkov, ki vam omogočajo, da začnete lastno podjetje, pri čemer imate pri roki popolnoma drugačne količine denarja. Seveda je volna, predelana v prejo ali nit, dražja, a tudi preprosto očiščena najde svojega kupca.

Pri izbiri možnosti predelave volne je treba upoštevati tudi vprašanja, kot so možni obseg dobavljenih surovin, stanje na trgu volne v regiji, možnost prodaje izven regije ali celo v tujino in številne druge strani. dejavniki.

Torej, razmislimo o možnostih za odpiranje in razvoj proizvodnje volne s posebnimi finančnimi primeri.

Najcenejša proizvodnja glede na kapitalske naložbe je proizvodnja prečiščene ali, preprosto rečeno, oprane volne. Seveda ne smete misliti, da je pranje volne tako preprost postopek. To ni res. Zmotili pa se bodo tisti, ki menijo, da za izdelke, obdelane na tako primitiven, na prvi pogled, ni kupcev.

Dejstvo je, da je pranje volne zelo naporen proces. Volna, ki vstopa v tovarno, je sprejeta in razvrščena po standardih za volnene surovine. Na enak način je razdeljen na sorte, ki se predelajo in nato prodajajo ločeno drug od drugega.

Najprej volna vstopi v poseben stroj za nakladanje - aparat, ki dovaja volno po porcijah, v skladu z močjo (produktivnostjo) opreme.

Po prvem - ločevalnem repincu (imenovanem tudi odstranjevanje iglic) - stroju, in drugem - stroju za trganje zapletov in čiščenje volne iz naplavin, volna prehaja skozi vrsto rezervoarjev za vodo (imenujemo jih tudi potopne kopeli) in ožemalniki (v tem primeru pralnih ciklov, to je rezervoarjev, pet).

Po zadnjem centrifugiranju vstopi (z enakim nakladalnim strojem kot na začetku, namenjen samo čistim surovinam) v sušilnik, nato pa se pakira in pošlje v prodajo.

Stroški linije so zelo odvisni od moči. Na primer, linija za pranje in sušenje volne z zmogljivostjo 10-20 kg/h stane približno 15.000 $ (približno 470.000 rubljev po trenutnem menjalnem tečaju), linija z zmogljivostjo 400 kg/h pa 2.000.000 juanov oz. 9,9 milijona rubljev.

Poleg tega boste potrebovali parni kotel ustrezne zmogljivosti - sušilniku ne bo dovajal samo toplote, temveč tudi ogreval vodo za potopne kopeli. Parni kotel srednje moči (z zmogljivostjo 2 toni in tlakom 10 atmosfer) stane približno 400.000 juanov (1,9 milijona rubljev). Poleg tega je treba opozoriti, da se voda, ki ostane po pranju volne, ne sme odvajati v kanalizacijo - kanalizacijsko omrežje se lahko zamaši z volno.

Za čiščenje vode (vključno z njeno sekundarno uporabo - navsezadnje je dnevni izpust vode, onesnažene z organskimi snovmi, 100-120 ton) obstajajo posebne naprave za filtracijo v vrednosti 500.000 juanov (2,5 milijona rubljev). Pakiranje volne poteka na stroju za stiskanje volne, ki tvori brikete dimenzij 800 x 400 x 600 mm in teže 70-80 kg. Stane 30.000 juanov ali 150.000 rubljev.

Načeloma je seznam opreme za predelavo volne za prvo različico tovarne izčrpan - očitno v tem ni nič zapletenega. Treba je opozoriti, da je stisnjena volna bolj dragocena od volne v razsutem stanju, zato lahko stiskalni stroj štejemo za prvo izboljšavo – korak k popolni proizvodni verigi.

Druga, tehnološko veliko bolj zapletena možnost je izdelava volnenih niti iz pridobljene prečiščene volne. Kot lahko ugibate, zahteva precejšnje kapitalske naložbe in znatno razširitev obeh proizvodnih zmogljivosti ter povečanje vzdrževalnega osebja (če bi bilo za pranje volne dovolj le 7-8 delavcev, je v primeru potrebnih 20-25 delavcev). proizvodnje niti). Stroj za proizvodnjo preje bo stal 2.500.000 juanov (12,4 milijona rubljev), za proizvodnjo niti pa bodo potrebne linije, ki stanejo od 3.670.000 juanov do 6.250.000 juanov (18,2-31 milijonov rubljev) - odvisno od zmogljivosti (4 oz. 8 ton na izmeno).

Tehnologija je skupek tehnik in metod uporabe ovc za njihov razvoj in pridobivanje izdelkov iz njih.
Tehnologija proizvodnje ovčjih izdelkov je sklop ukrepov za organizacijo dela zaposlenih v ovčerejskih kmetijah, osebnih kmečkih kmetijah med delovnim dnevom za nego ovac, njihovo vzdrževanje in krmljenje. Pri določenih vrstah ovcerejskih izdelkov pa lahko poleg naštetega dodamo še naslednje.
Tehnologija pridelave volne je preučevanje značilnosti histološke strukture kože, kot "tla" za nastanek in rast volne pri ovcah, ocena fizikalnih in tehnoloških lastnosti volne od striženja do naslednjega striženja. , striženje ovac in sočasno proučevanje kakovosti volne, organiziranje krmljenja in vzdrževanja različnih spolnih in starostnih skupin ovac ter kako ti vplivajo na njihovo produktivnost volne.
Tehnologija proizvodnje ovčjega in ovčjega mesa je organizacija razmnoževanja črede in vzreja velikega števila jagnjet, intenzivna reja mladih živali v prvem letu življenja, odstrel super popravljenih jagnjet, ko plevenje, organizacija njihovega intenzivnega pitanja in njihova prodaja za meso pri starosti 8-9 mesecev.
Tehnologija proizvodnje volne
Kot veste, so v osrednjih in severnih regijah Rusije regionalizirane in vzrejene tri pasme ovac - kavkaška fino runa, cigajska polfina in križanec Kuibyshev. Na zasebnih kmetijah kmetov vzrejajo lokalne ruske grobovolne ovce s heterogeno grobo in polgrobo volno. Kot smo že omenili, je bila preoblikovanje teh regij v cono vzreje drobnorune in polfine ovce velika napaka vodij kmetij in zootehniške službe regije. Zaradi nizke stopnje krmnosti ovac, njihovega dolgega hlevskega zadrževanja (do 6-7 mesecev na leto), zaradi spomladanskega in jesenskega blata na ovčerejskih farmah je 75-80 % proizvedene volne slabe kakovosti, plevel. repinca, pomanjkljive in nižje stopnje. Zato je zaradi produktivnosti volne vzreja drobnih in polfinih ovc v teh regijah nepraktična. Za krznene plašče ovčje kože potrebujemo grobo in polgrobo volno, za polstene škornje in visokokakovostno meso pa grobo in polgrobo volno.
Od priznanih pasem ovac je treba v naslednjih 10 letih pustiti samo eno pasmo ovc Tsigai kot glavno pasmo za izboljšanje. V vodilnem razmnoževalcu te pasme v Rusiji, plemenski kmetiji "Algai" v regiji Saratov, se ovce pasme Tsigai odlikujejo po visoki produktivnosti. Iz te kobilarne se tako nadomestni ovni kot ovce uvažajo na različne kmetije v Rusiji. Živa teža ovnov za vzrejo doseže 105 kg, matic 55-60 kg, letnikov 38-40 kg.
Striženje volne v čistih vlaknih pri bičkih je 5,5-6,0 kg, pri ovcah 2,9-3,5 kg, pri ovcah 2,7-3,0 kg. Ovce rejne kmetije imajo visok pridelek čistih vlaken, ki znaša povprečno 59-60 % za čredo. Dlaka je dolga, ima velik nabor in dobro izražen lesk. Dolžina volne za ovne je 13-14 cm, za matice 10-11 cm in za ovce 12-15 cm Vodilna finost je kakovost 50 z nihanji v smeri kakovosti 56 in 48. Dlaka je dobro uravnotežena po dolžini in finosti ter ima dobro prožnost in elastičnost.
Količina volnene maščobe pri ovcah rejne kmetije je majhna in se giblje od 9,5 do 13,0 % teže čiste brezmastne volne, kar je značilnost ovc Tsigai.
Ovce Tsigai strižejo enkrat letno - spomladi, z nastopom stabilnega toplega vremena. To je približno druga polovica maja - začetek junija.
Striženje ovc se izvaja v posebej opremljenem prostoru - električni strižni točki. In če ga ni, potem ovce strižejo v hlevu, kjer so bile ovce pozimi. Košara je popolnoma osvobojena notranje opreme, očiščena gnoja, razkužena in nameščeno prisilno prezračevanje.
Prostor strižnega mesta je s prenosnimi ščitniki razdeljen na 3 dele: za rejo ovac pred striženjem, za striženje in oddelek za razvrščanje volne.
V odseku za striženje ovc iz talnih desk je na višini 0,8 m urejen pod za striženje, s površino 2,4 m2 za vsako strižnico (2x1,2 m). Če v ekipi strižnikov z enoto ESA-12 dela 12 ljudi, potem je dolžina talne obloge 24 m, širina 1,2 m. V tem delu so električne škarje s gibljivimi gredi za vsako strižnico obešene na isti višini , so pred njimi razporejene majhne police za orodje .
Na razdalji 4-5 m od delovnega mesta škarij je v istem delu miza za nastavitev strojev in ostrenje rezalnih parov.
Na razdalji 2,0-2,5 m od strižnikov so skozi ozek hodnik 3 metrskih prenosnih ščitnikov opremljene skupinske kletke za nestrižene ovce. Število ovac v eni kletki naj zadostuje za dva strižnika na delovni dan. Če kmetija uporablja striženje ovc na mizah z njihovo fiksacijo, potem pomožni delavci - krmilniki ovc - skozi majhna ozka (0,5 m široka) vrata vstopijo v to skupinsko kletko, ulovijo nestriženo ovco in jo postrežejo na delovno mesto strižnika. Ovco dvignejo na strižno mizo, jo položijo na bok in popravijo (noge so povezane). In strižnik začne striženje.
Na mnogih kmetijah se trenutno uporablja hitro striženje ovac. Je bolj progresivna, hkrati pa je višja produktivnost strižnikov. S hitrim načinom striženja so v odseku za striženje ovac opremljena tudi delovna mesta za strižnike iste površine. Samo strižne mize niso dvignjene na višino 0,8 m, talne deske pa so položene neposredno na tla. Pri hitri metodi striženja pomožni delavci-krmilci ovac niso potrebni. Strižnik sam vstopi v kletko z nestriženimi ovcami, ovco ujame, jo dvigne za sprednje noge in se skupaj z njo umakne na delovno mesto. Ovce položi na križnico, vzame električno strižnico in začne strižiti. Najprej odreže volno s trebuha ovce, z notranje strani nog, nato nadaljuje s striženjem volne iz soda in nazaj. Obstaja več načinov za hitro striženje ovac, vendar večina kmetij uporablja tako imenovane orenburške metode striženja ovac.
Seveda mora strižnik pri hitri metodi striženja ovac dobro poznati anatomske značilnosti ovc.
Med delovnim dnevom ena strižnica pri striženju ovac na mizah striže 40-50 glav, pri hitri metodi pa 90-100 glav.
Zraven strižnikov je miza za računovodjo volne, na kateri je tehtnica za tehtanje run. Dodatni delavci - nosilci runo - v košarah ali mehurju nosijo runo od strižnika do računovodske mize, ta vsako runo stehta in nasproti imena strižnika zapiše rez volne v računovodski dnevnik.
Nato flis vstopi v oddelek za razvrščanje volne. V tem delu je nameščena klasifikacijska miza, ob steni so zaboji za razvrščeno volno vsake vrste in razreda ter vodoravna stiskalnica za stiskanje volne v bale. Klasifikatorska miza je velikosti 1,5x2,5 m, visoka 0,8 m. Površina mize je raztegnjena s kovinsko verižno mrežo s celicami 2,5x2,5 cm. Nanjo je pribito ravnilo za merjenje dolžine volne. enega od vogalov mize.
Flis iz mize računovodje vstopi v klasifikacijsko tabelo in se nanjo položi s sponkami navzgor. Učitelj volne in njegov pomočnik očistita flis, iz njega odstranita grudasto volno, nižje stopnje, ugotovita stanje flisa (normalno ali repinsko, pokvarjeno) in glede na sponke z različnih mest, flis, odvisno od vrste. dolžina in finost vlaken, določa razred volne. Nosilci rune prenašajo razvrščeno volno v škatle in se, ko se nabira iz škatle, prenese v stiskalnice in stisne v bale, težke 70-80 kg.
Zaporedje krmljenja jat za striženje je naslednje: na začetku strižejo matice, ovne pridelovalce, valuhe, nato mlade živali zadnjega leta rojstva. Jagnjeta tekočega leta, rojena januar-februar, se strižejo pri 6-7 mesecih. starosti, in rojeni konec julija - v začetku avgusta z dolžino dlake 4-5 cm.
Ovce z grobo in polgrobo volno na zasebnih kmečkih kmetijah strižejo dvakrat letno - spomladi v začetku maja in jeseni v drugi polovici septembra. Med spomladansko striženjem vsaka odrasla ovca dobi 2,0-2,5 kg volne, med jesensko striženjem pa 1,0-1,5 kg. Vso volno kmetje sami uporabljajo za polstenje in pletenje nogavic. Nekaj ​​volne se prodaja na trgu.
Tehnologija proizvodnje ovčjega mesa
Trenutno se je povečala vloga ovčereje kot vira proizvodnje mesa. Jagnjetina predstavlja 4-5 % celotne proizvodnje vseh vrst mesa.
Za meso se praviloma prodajajo izločene ovce in popravljene mlade živali po predhodni pitanje.
Spomladi, v začetku maja, rejci ocenjujejo ovce, pri čemer izločijo stare, majhne ovce s pomanjkljivo produktivnostjo volne. Za izločene ovce s posebnimi kleščami za razvrščanje odrežemo konec ušesa, ki jih po striženju prestavijo v skupino za pitanje in pitajo 3-4 mesece.
Zelo pomembno je pravilno določiti, koliko ovac bo med letom prodanih za meso. To se določi s pripravo optimalnih struktur in prometa čred za vsako leto.
Za optimalno se lahko šteje naslednja struktura in promet črede (tabela). Zaradi lažje analize in boljšega razumevanja se promet črede izračuna na 1000 ovac na začetku leta, vklj. 500 matic in 100 ovc, starejših od 1 leta. Število ovac in struktura črede sta stabilna, t.j. enako na začetku in koncu leta. Načrtovana proizvodnja jagnjet je 100 jagnjet na 100 matic in ovc, starejših od 1 leta, na voljo 1. januarja.
Z uporabo standardov strukture črede, načrta za pridobivanje jagnjet, odstotka izločanja ovac je mogoče sestaviti promet črede za katero koli ovčje farmo za 2, 3, 4 tisoč glav itd.
Kmetije kupujejo samo bitke, matična živina se goji na račun lastne reprodukcije. Mlade živali, ki so navedene 1. januarja, se med letom prenašajo v starejše skupine.
Odstrel odrasle živine (ovnov in matic) se izvaja ob upoštevanju trajanja njihove uporabe na kmetiji; ovni - proizvajalci se uporabljajo na eni kmetiji največ tri leta, čeprav ohranjajo svoje aktivne spolne funkcije in proizvajajo kakovostno seme do 6-7 let.
Na kmetijah v regiji ni vzrejne evidence, ni evidence rezultatov osemenitve matic. Če torej uporabljate ovne za osemenjevanje matic 4-5 let, potem bodo osemenili svoje hčere, vnukinje. Gre za parjenje v sorodstvu, katerega negativne posledice so dobro znane.
Ovčerejcev po dveh ali treh letih uporabe ne izločijo, ampak jih uredijo za medkmetijsko izmenjavo.
Mladost se izloči na naslednji način: analizirajo, koliko jajčec in valuškov je treba pustiti ob koncu leta, in izločijo vse preveč popravljene mlade živali.
Med jagnjeti tekočega leta je predvidena stopnja pogina v območju 67 % od nastajajočih.
Odseljene odrasle ovce po striženju prestavimo v skupino za pitanje in jih pitajo tri mesece - julij, avgust, september.
Jagnjeta tekočega leta na tepe od matic v 4 mesecih. starosti (začetek meseca maja) se tudi razvrščajo po znižanem ključu, določa se živa teža. Vsa nerazvita, majhna jagnjet z redko, kratko in neenakomerno dlako izločimo, konec ušesa odrežemo s kleščami in prenesemo v skupino za pitanje. Jagnjeta so pitana 4 mesece - junij, julij, avgust, september. Konec julija - v začetku avgusta jagnjeta strižejo in od njih dobijo 1,0-1,5 kg svetle volne. Jagnjeta so torej pitana 2 meseca pred striženjem in dva meseca po striženju. Pri odraslih ovcah za 3 mesece pitanja in pri jagnjetih za 2 meseca pitanja mora volna zrasti do standardne dolžine (2,5-3,0 cm), da lahko med zakolom od njih dobijo polnopravne krznene ovčje kože.
Tehnologija pitanja ovc na mehaniziranem krmišču
V Rusiji obstaja veliko projektnih ocen za krmišča za ovce. V regiji Rostov je kompleks za pitanje za 40 tisoč glav ovac za pitanje naenkrat. Je medkmetijska, sprejema izločene ovce za pitanje z drugih kmetij v regiji. V njej so dobro premišljena vprašanja tehnologije pitanja, medkmetijska finančna vprašanja itd.
Obstajajo kompleksi za pitanje za 10, 7, 5, 3 tisoč glav.
V osrednjih regijah Rusije so ovčje farme majhne
1,5-2,0-3,0 tisoč glav. Izstreljene živine je malo. Zato so majhna krmišča zasnovana za 1000-1200 glav.
Krmišče se nahaja v bližini hlevov in obsega površino 60x60 metrov. Na sredini je s prenosnimi 3 m ščitniki razdeljen na 2 dela.
Samo krmišče, široko 12 m, se nahaja na sredini krmišča, 6 m na vsaki strani ločilnega ščita.
Krmni del je pokrit z 2-kapno streho iz skrilavca. Celotna površina (12x60 m) je tlakovana z betonom ali asfaltom.
Na zadnji ploščadi na obeh polovicah po celotni dolžini sta dve vrsti napajalnikov - otroška soba. Na obeh straneh krmišča ob obodu so pod streho lope opremljene lope, pod katerimi se živali skrivajo pred vročino in slabim vremenom. Višina nadstreškov je 2,5, širina 7 m. Izdelani so iz tankih desk, zaprtih s treh strani. Iz območja krmljenja so odprti.
Ovce pitajo s pokošeno zeleno maso in koncentrati. Odrasle ovce dnevno zaužijejo 5-6 kg zelene mase in 0,4-0,5 kg mešanice koncentratov. Jagnjetom damo 3-4 kg zelene mase in 0,4-0,5 kg koncentratov.
Zeleno maso razdelimo dvakrat na dan - zjutraj in zvečer, koncentriramo pa v času kosila. Vsak dan se na željo delovodja kmetije upravljavci strojev zgodaj zjutraj ob 5-6 uri odpravijo na polje, kjer že čakajo na traktorju Belarus s podajalnikom KTU-10.
Pokošeno zeleno maso v napajalniku KTU-10 pripeljemo na krmišče in razporedimo po hranilnikih – drevesnici ene polovice krmnega prostora, pridejo do konca, se obrnejo in napolnijo naslednji dve vrsti napajalnikov – drevesnica. Ovce so v tem času pri bazi in pod lopami. Krmna ploščad je od njih zaprta z odpiranjem ščitov.
Enako naredijo zvečer ob 18-19 uri, ko razdelijo drugo polovico zelene mase. V času kosila ob 12-13 uri v istih hranilnikih - vrtec razdeli celotno dacha koncentratov.
Pitane živali imajo brezplačen dostop do vode in mineralnih dodatkov. Ovce na krmišču so nameščene na naslednji način: v eni polovici so odrasle živali, v drugi pa jagnjet.
Vsako polovico pa delijo na dva dela enaki prenosni ščitniki, kar omogoča pitanje matic in ovc v ločenih skupinah od ovnov. Z visoko stopnjo krmljenja odraslih pitanih ovac prejmejo 140-150 g, od jagnjet pa 170-180 g povprečnega dnevnega prirasta žive teže. Do konca pitanja imajo povprečno in nadpovprečno zamaščenost. Povprečna živa teža odraslih ovc doseže 50 kg ali več, pri jagnjetih pa 40-45 kg. Oktobra jih prodajajo za meso prek mesnopredelovalne tovarne ali preko tržnice.