Montaža armiranobetonskih konstrukcij: regulativni dokumenti in njihove zahteve. Montaža montažnih armiranobetonskih in betonskih konstrukcij Montaža elementov armiranobetonskih konstrukcij

Postopki vgradnje armiranobetonskih konstrukcij

Priprava temeljev za stebre

Natančnost, delovna intenzivnost in trajanje namestitve stebrov in drugih elementov okvirja industrijskih konstrukcij so odvisni predvsem od pravilne razporeditve temeljev za stebre in natančnosti priprave podpornih površin.

V primeru uporabe armiranobetonskih steklenih temeljev majhne višine je treba upoštevati njihove značilnosti. Zgornji nivo teh temeljev je bistveno nižji od nivoja roba izkopa. Stebre na takih temeljih je treba namestiti z odprtimi jamami.

Višji temelji, katerih zgornji nivo je približno 0,15 m pod nivojem tal, omogočajo polaganje temeljnih nosilcev, zasipavanje jam, načrtovanje lokacije in pripravo tlakov pred vgradnjo stebrov, da se zagotovijo ugodni pogoji. za delovanje transportne in montažne opreme. Za izboljšanje pogojev transporta in vgradnje se uporabljajo tudi temelji s podstebri.

Da bi zagotovili natančnost in pospešili namestitev stebrov, je potrebno pravilno postaviti stekla temeljev v načrtu (premik osi je dovoljen največ ± 10 mm); zagotoviti natančne konstrukcijske oznake dna kozarcev (toleranca ± 20 mm); vzdrževati določen razmik med načrtovanim položajem ploskev stebrov in stenami stekla. Priporočljivo je, da v omako na dnu skodelice namestite plitvo jamo (slika 2), ki ustreza obrisom konca stebra, ki se nahaja vzdolž središčnih osi in zagotavlja fiksno namestitev stebra vzdolž zasnove. sekire. Za oblikovanje jame na dnu kozarca se uporabljajo kovinski kalupi.

Ena vrsta kalupov se uporablja za jame, ko so stebri nameščeni na površini dna temeljnega stekla, ki je bilo predhodno zalito do projektne ravni. Zasnova tega kalupa z višino 7,5 cm je opremljena s pritrdilnimi vijaki za namestitev glede na poravnalne osi. Druga vrsta oblike se uporablja za temelje, ki niso zaliti do projektne ravni. Za razliko od prvega tipa je oblika opremljena z vijaki za namestitev ne samo vzdolž projektiranih osi, temveč tudi na konstrukcijsko oznako. Postopek injektiranja in oblikovanja jame je sestavljen iz naslednjih operacij: namestitev s povezavo dveh inštalaterjev 3., 4. kategorije, ki jih vodi geodet, forme prve vrste na predhodno napolnjene površine temeljev ali oblike druge. tip v primerih, ko so temelji sprejeti brez injektiranja na projektni ravni; mazanje uveljavljenih kalupov s tehničnim oljem; dovajanje betona fine frakcije na dno kozarca in izravnavanje z gladilko za omet; izpostavljenost betona 2-3 ure razstavljanja oblik.

Po odstranitvi kalupov ostane na dnu temeljnega stekla jama z obrisom nosilnega konca stebra. Zaradi stiskanja v jami se spodnji del stebrov med navpično izravnavo ne premakne iz projektiranih osi, kar se pogosto zgodi in znatno zakasni montažo, izvedeno po klasični tehnologiji. Celoten postopek fugiranja dna temelja, od namestitve oblike do konca z demontažo. Po izkušnjah traja 20-30 minut.

riž. 1. Shema podpore montažnih betonskih stebrov v steklenih temeljih: 1 - montažni armiranobetonski steber; 2 - jamica v omaki na dnu kozarca; 3 - temelj

Preverjanje stanja konstrukcij

Preverjanje stanja konstrukcij se izvaja, da se zagotovi njihova pravilna in hitra namestitev, povezava v projektni položaj in zanesljivost njihovega dela v konstrukciji. S pregledom montažnih armiranobetonskih konstrukcij se ugotavlja: prisotnost OTC oznak in žigov na njih; prisotnost potnih listov; skladnost geometrijskih dimenzij konstrukcij z delovnimi risbami; prisotnost oznake o njegovi masi na strukturi; odsotnost razpok, lukenj in površinskih lupin v betonu, ki presegajo dovoljene dimenzije; odsotnost odstopanj od geometrijske oblike (ravnost, vodoravnost podpornih površin); prisotnost in pravilna lokacija vgrajenih delov, odsotnost povešanja na njih; prisotnost protikorozijske prevleke na vgrajenih delih; prisotnost konstrukcijskih in montažnih lukenj ter njihov premer; čistost lukenj (odsotnost betona v njih); skladnost z zasnovo izhodov armatur in odsotnostjo razpok in nesprejemljivih deformacij v njih; skladnost z zasnovo montažnih zank in odsotnostjo deformacij in razpok v njih; prisotnost aksialnih oznak na tistih elementih, ki nimajo drugih mejnikov, ki zagotavljajo možnost njihove pravilne medsebojne namestitve; prisotnost na enostranskih ojačanih elementih znakov, ki označujejo pravilen položaj elementa med razkladanjem in namestitvijo.

Kar zadeva geometrijske dimenzije in obliko, montažne armiranobetonske konstrukcije za stavbe ne smejo imeti več odstopanj od konstrukcijskih dimenzij, kot so navedene v SNiP I-B.5-62.

Predmontaža konstrukcij

Elementi stebrov vzdolž dolžine, stebri s prečkami, strešni nosilci z razponi 30-36 m, dobavljeni v obliki dveh polovic, stenske plošče, vrtače, bunkerji in druge konstrukcije, so razširjeni v montažne bloke. Povečanje se izvaja na posebnih stojalih ali v vodnikih. Elemente, ki jih je treba povečevati, z dvigalom pripeljemo iz skladišča in namestimo na nosilce stojala tako, da njihove vzdolžne osi sovpadajo. Nato se konci ali izhodi armatur prilagodijo, da se doseže poravnava elementov ali posameznih palic. Po namestitvi dodatnih sponk in varjenju palic se namesti opaž in spoj zabetonira. Marka betona, ki se uporablja za betoniranje spoja, in njegova trdnost po utrjevanju sta določeni s projektom. Običajno se znamka vzame enako kot znamka povezanih elementov ali eno znamko višje.

Strukturna zanka

Zanke montažnih konstrukcij se izvajajo z zankami, prijemali ali prečkami. Prijemala za obešanje morajo zagotavljati udoben, hiter in varen prijem, dviganje in namestitev konstrukcij v projektni položaj ter njihovo razpenjanje. Ena od pomembnih zahtev za prijemalne naprave je možnost odklopa s tal ali neposredno iz kabine žerjava. To zahtevo najbolje izpolnjujejo polavtomatska prijemala.

Zanke (slika 2, a, b) so izdelane iz jeklenih vrvi; Obstajata dve glavni vrsti - univerzalna in lahka. Univerzalne zanke so izdelane v obliki zaprte zanke, lahke - iz kosa vrvi s kavlji, pritrjenimi na obeh koncih, zank na prstih ali vponkah. Zanke so lahko izdelane z eno, dvema, štirimi ali več vejami, odvisno od vrste in teže dvignjenega elementa.

riž. 2. Zanke: a - univerzalne; b - lahek s kavljem in zanko; v - kabel z dvema vejama; g - enako, s štirimi vejami

Ker se s povečanjem kota a povečujejo sile v vejah zanke, ki lahko povzročijo zlom ali izvlečenje pritrdilnih zank, pa tudi povečajo tlačne sile v dvignjenem elementu, se kot a ne vzame več kot 50-60 °.

Za inštalacijska dela se najpogosteje uporabljajo zanke iz jeklenih vrvi s premerom od 12 do 30 mm z dovoljenimi obremenitvami na vejo: univerzalne zanke od 2,15 (premera 19,5 mm) do 5,25 tf (premera 30 mm); lahke zanke od 0,65 (premer 12 mm) do 5,25 tf (premer 30 mm). Pri izdelavi zank z več kot tremi vejami je treba upoštevati njihovo enakomerno dolžino, sicer bo obremenitev v vejah neenakomerna. Enakomerna porazdelitev obremenitve na vsako od vej zanke je zagotovljena v štirikraki zanki in v balansirni zanki. Balansirna zanka je sestavljena iz valja, pritrjenega med dve ličnici, skozi katerega je napeljana lahka zanka. Prisotnost valja zagotavlja enakomerno porazdelitev obremenitve na obeh koncih zanke, ne glede na položaj obremenitve.

riž. 3. Shema naporov v vejah zanke

riž. 4. Zapenjanje stebrov z univerzalno zanko: 1 - steber; 2 - lesena obloga; 3 - zanka

Med delovanjem se zanke obrabijo zaradi zmečkanin, drgnjenja v vozlih, drgnjenja žic na vogalih konstrukcij, zvijanja in udarcev. Življenjsko dobo obes, ki je običajno 2 do 3 mesece, lahko podaljšamo, če jih uporabljamo varčno: z uporabo lesenih ali jeklenih distančnikov med obešami in konstrukcijo, ki jo dvigujemo ipd.

Zanke montažnih armiranobetonskih elementov se v mnogih primerih izvajajo za zanke (sponke), vgrajene v beton med izdelavo izdelkov. Pomanjkljivost te metode je potreba po stroških armaturnega jekla za namestitev zank.

Objemke omogočajo dvigovanje številnih armiranobetonskih elementov (stebri, tramovi, nosilci, plošče) brez tečajev. V ta namen se uporabljajo prečne zanke, zanke za zanke, polavtomatski prstni treni, kleščasti, konzolni, klinasti in drugi prijemi.

Traverze v obliki nosilcev ali trikotnih nosilcev z obešenimi zankami omogočajo obešanje elementa, ki se dviguje, na več točkah. Pri dvigovanju bremen s traverzami se tlačne sile v dviganih elementih, ki izhajajo iz lastne mase pri uporabi nagnjenih zank, odpravijo ali zmanjšajo. Zanke montažnih armiranobetonskih temeljev za stebre se izvajajo za zanke, vgrajene v beton, z dvokrako ali štirikrako zanko. Zapenjanje stebrov se izvaja z univerzalnimi (slika 4) in prečnimi zankami (slika 5), ​​zankami ali polavtomatskimi prijemi. Zapenjanje stebrov z univerzalnimi zankami in zankami se izvaja v obodu. Prečne zanke in ročaji so pritrjeni z okroglo palico (prstom), ki je napeljana skozi luknjo, ki je ostala v stebru med izdelavo. Slabost pri obešanju z univerzalnimi in prečnimi zankami (konvencionalni prijemi): pri razpenjanju mora monter splezati na steber, ki ga montiramo. Da bi se temu izognili, se uporabljajo zanke ali polavtomatski prijemi.

riž. 5. Pripenjanje stebrov s prečno zanko

riž. 6. Zajem zanke za namestitev stebrov: 1 - dolgotrajna kabelska zanka; 2 - dvižni kabel pegley; 3 - za tiskovno jagnjetino; 4, 5 - uhani; 6 - dvižni nosilec; 7 - kozarec z vzmetno spono; 8 - kabel za premostitev; 9 - tesnila

Sling-grab (slika 6) zagotavlja strogo navpičen položaj stebra med namestitvijo, udobje pripenjanja in pripenjanja. Za stebre velikosti 40X40X600 cm in maso 3 tone so prijemalne zanke izdelane iz kabla s premerom 16 mm, dvižni nosilec in uhani so izdelani iz trakov in jeklene pločevine, tesnila so izdelana iz rezanih cevi po dolžini s premerom 2”. Struženi prsti s premerom 25-30 mm. Zajem zanke se namesti na steber, zloži na tesnila, dvižna zanka se vrže čez kavelj žerjava, steber se zategne in jagnjeta se pritrdijo. Po končani namestitvi in ​​pritrditvi stebra se zaklepni zatič odpre in prijemalo prosto zapusti steber.

Polavtomatsko prijemalo (slika 7) za montažo stebrov je okvir v obliki črke U, na katerega je togo privarjena škatla, na kateri je nameščen elektromotor z menjalnikom, ki poganja vijak. Matica, ki se premika vzdolž vijaka, premakne zaklepni zatič vzdolž škatle, ki hkrati vstopi ali izstopi iz prostora med stranskimi robovi okvirja. Okvir je s kabelskimi palicami pritrjen na prečni nosilec. Elektromotor prijemalne naprave se poganja iz kabine žerjavista, kjer je položen kabel, ali iz podvojenih krmilnih gumbov, nameščenih na prijemalni napravi. V kabel je vgrajen vtični konektor, ki omogoča hiter odklop prijemala z žerjava. Prijemalna naprava ima niz zaklepnih prstov različnih premerov, ki jih je mogoče enostavno zamenjati na mestu montaže glede na spremembo mase dviganega stebra. Postopek obešanja in obešanja stebrov z uporabo prijemalnih naprav z daljinskim upravljanjem poteka na naslednji način.

Okvir prijemalne naprave je usmerjen na steber, pripravljen za vgradnjo, tako da je blokirni zatič proti luknji za obešanje v stebru. Nato se pritisne gumb, ki vklopi elektromotor, zaklepni zatič se premakne, vstopi v luknjo stebra, doseže nasprotno stransko stran in se ustavi z

mejno stikalo. Po dvigu, namestitvi in ​​pritrditvi stebra se breme odstrani iz prijemala in žerjavist s pritiskom na gumb v kabini izvleče zatič iz luknje v stebru in tako brez pomoči monterja sprosti prijemalo. .

Za dvig stebrov s težo do 10 g se uporablja torni prijem (slika 8), ki drži nameščeni element s trenjem lastne mase stebra. Pritrjevanje prijemala se izvede s spuščanjem kavlja žerjava, potem ko je steber pritrjen na temelj; pri tem se zajetje malo odpre in pade po stebru.

Zanke nosilcev se izvajajo z univerzalnimi zankami v obodu (slika 9), dvokrakimi zankami ali prečkami (slika 10) za zanke ali skozi luknje, ki so puščene v betonu. Za obešanje težkih nosilcev in prečk je izravnalna prečka obešena s pomočjo dveh sponk in štirih vej zanke na obroč, nameščen na kavelj žerjava. Podporne spone s karabini so pritrjene na koncih prečk z nastavljivimi vijaki. Pritrjevanje strešnih nosilcev se izvaja z uporabo rešetk ali žarkov z univerzalnimi zankami, zankami s polavtomatskimi mehanskimi prijemali (slika 11) ali električnimi zankami. Bolj popolno je obešanje ogrodij s pomočjo polavtomatskih prijemal. Zanke se izvajajo v pasu ali skozi luknje v zgornji tetivi nosilca.

Polavtomatska prijemalna naprava za dvigovanje strešnih nosilcev (slika 12) je sestavljena iz togega traverze, na katero so obešeni prijemali s kablom, podobni zgoraj opisanim, vendar z nezamenljivimi zaklepnimi prsti. Pri obešanju nosilca gredo proti njej usmerjeni prsti prijemalnih naprav pod njegovo zgornjo tetivo. Po namestitvi in ​​pritrditvi nosilca se prsti vrnejo nazaj v prijemalne škatle, s čimer se sprostijo njih in podporno prečko za naslednje operacije.

Pripenjanje armiranobetonskih stenskih panelov, ki so pred dvigom v navpičnem položaju, se praviloma izvaja z dvokrakimi zankami ali traverzami, ki jih pripnejo na zanke, vgrajene v zgornji konec panela. Pritrjevanje talnih plošč in oblog se izvaja s štirikrakimi zankami ali prečkami za zanke ali skozi pritrdilne luknje v betonu ali s konzolnimi prijemi.

riž. 7. Polavtomatski prijem za montažo stebrov: 1 - okvir; 2 - kabelska vleka; 3 - premik žarka; 4 - vtični konektor; 5 - kabel; 6 - električni motor; 7 - škatla; 8 - matica; 9 - dvojnik krmilnega gumba; 10 - vijak; 11 - zaklepni zatič

riž. 8. Torni prijem: 1 - traverza; 2 - pokima; 3 - vezice vilic; 4 - potisne palice; 5 - zapahi

riž. 9. Pritrjevanje žerjavnih nosilcev z univerzalnimi zankami: 1 - nosilec; 2 - jeklene obloge; 3 - zanke

riž. 10. Pritrjevanje armiranobetonskih nosilcev, gred in prečk: a - svetlobni nosilci; b - težki tramovi, gredi in prečke; 1 - objemka; 2 - nastavljivi vijaki; 3 - podporne spone; 4-zanke; 5 - izravnalni žarek; 6 - karabin

Pritrjevanje plošč se izvaja za štiri (slika 13, a) ali več točk. Za obešanje armiranobetonskih plošč velikih dimenzij se uporabljajo triprečna in tribločna prijemala s povečanim številom obešalnih točk, kar zmanjša pritrdilne napetosti v dvignjenih elementih (slika 13, b). S trinožno napravo lahko dvignete tudi stenske panele, stopnišča, tramove, stebre in druge montažne elemente tako, da jih zagrabite s tremi, dvema ali enim nosilcem. Vendar pa je ta naprava kovinsko intenzivna, okorna in zahteva veliko truda delavca pri napenjanju obešal s traverzo med vpetjem konstrukcije v montažne zanke. Naprava s tremi bloki nima zgoraj navedenih pomanjkljivosti (slika 13, c), vendar zahteva višjo višino dviga žerjavne kljuke (za približno 2 m), kar lahko oteži izbiro montažnega žerjava za dvižno tla. plošče zgornjih nadstropij stavb. Velike plošče dvigujemo tudi z univerzalnimi (slika 14) ali prostorskimi (slika 15) prečkami ali univerzalnimi balansirnimi zankami (slika 16). Univerzalni traverz (slika 14) je sestavljen iz nosilnih nosilcev iz dveh kanalov, od katerih je vsak opremljen z vodilnimi valji. Na končne obroče vsakega nosilca je pritrjena vrv, ki nosi tri bloke s kavlji. Nosilni nosilci so med seboj povezani z dvema cevkama z luknjami za namestitev vijaka, ki določa eno ali drugo razdaljo med nosilnimi nosilci, odvisno od širine plošče, ki se dviguje.

Univerzalne balansirne zanke, imenovane tudi balansirne traverze (slika 16), so sestavljene iz dveh pettonskih blokov, ki sta med seboj povezana s skupnim obročem, ki je obešen na kavelj žerjava.

riž. 11. Sheme za obešanje armiranobetonskih nosilcev: 7 - nosilec; 2 - traverza; 3 - polavtomatski mehanski prijem; 4 - prst; 5 - zgornji nosilni pas

riž. 12. Polavtomatska prijemalna naprava za montažo armiranobetonskih nosilcev: 1 - prijemala; 2 - togo prečenje; 3 - kabel

riž. 13. Pritrjevanje plošč in talnih plošč: a - s štirivejno zanko; b - vpenjalo s tremi prečkami e - vpenjalo s tremi bloki

Skozi vsak blok so vržene vrvi debeline 19,5 mm; na koncih vrvi so obešeni karabini, na koncih vrvi pa so obešeni dvotonski bloki, na katere so vržene vrvi debeline 13 mm, ki se prav tako končajo s karabini. Bloki so prosto nameščeni na osi, kar zagotavlja enakomerno napetost vrvi, ki visijo z njih, in enakomerno porazdelitev obremenitev na vseh šest karabin prijemalne naprave. S pomočjo takšne naprave se lahko talne plošče nagnejo v vodoravni položaj, če so bile transportirane v navpičnem položaju. Kanting poteka po teži. Ta naprava se uporablja tudi za dviganje stenskih plošč.

Plošče z montažnimi luknjami so pritrjene s klinastimi ali drugimi ročaji. Klinasti prijem (slika 17) ima obliko nosilca z vejami, ki so med seboj povezane z jeklenimi palicami na treh mestih; uporablja se za obešanje talnih plošč. Na spodnji palici je kot na osi nameščen neenakomeren segment jekla kvadratnega prereza, ki se lahko vrti. V zloženem položaju os segmenta (slika 17, a) sovpada z osjo nosilca, v razširjenem položaju pa zavzame položaj, pravokoten na os nosilca (slika 17, b). Ko se uporablja za dviganje plošče, je zložen ročaj vstavljen v njegovo pritrdilno luknjo, segment pa se bo zaradi različne teže ročic zasukal za 180 °; Da bi to preprečili, se ročaj dvigne, dokler se segment ne dotakne plošče, in pritrdi s klinom.

Pritrjevanje armiranobetonskih talnih plošč z uporabo konzolnih prijemov, obešenih na traverzo (slika 18), ne zahteva montažnih zank v beton. Za boljši izkoristek dvižne zmogljivosti montažnih žerjavov je priporočljiva uporaba prostorskih traverz, s pomočjo katerih se hkrati dviguje paket več plošč. Prečnik te vrste (slika 19) je sestavljen iz jeklene trikotne oblike, na koncih katere sta pritrjena dva prečna prečna nosilca s trakovi, obešenimi na njih, da zajamejo vsako ploščo. Oblikovanje

premik vam omogoča, da zaporedno pritrdite tri plošče na pritrdilne zanke. S tem načinom dvigovanja je uporaba montažnega žerjava močno izboljšana. Plošče montažnih armiranobetonskih lupin dvignemo s prečkami (slika 20). Za montažo konstrukcij izven dosega žerjavov se uporabljajo posebne konzolne prečke (slika 21).

Dviganje, usmerjanje in namestitev na nosilce, poravnava in začasna pritrditev konstrukcij

V procesu namestitvenih del je treba posebno pozornost nameniti skladnosti z zahtevanim zaporedjem namestitve konstrukcij, začasnih in trajnih povezav ter njihove zanesljive pritrditve. Montaža vsakega zgornjega sloja konstrukcij (žerjavni nosilci, strešni nosilci, nosilci, stebri, prečke, talne plošče) se lahko začne šele po končni fiksaciji elementov spodnjega sloja in ko beton doseže 70% projektirane trdnosti. na spojih nosilnih konstrukcij. V gradbeni praksi so znani primeri zrušitve konstrukcij zaradi dejstva, da nekateri elementi povezav niso bili dostavljeni, niso bili vsi elementi povezav varno pritrjeni, je bilo kršeno zaporedje namestitve elementov, drugi veljavni standardi in pravila za namestitev konstrukcij niso opazili.

riž. 14. Univerzalni traverz za montažo velikih plošč: 1 - nosilni nosilci; 2 vodilna kolesca; 3- enojni blok-4 - vrv; 5 - končni obroč; 6 - cev

riž. 15. Prostorski premik za montažo plošč velikih dimenzij

riž. 16. Univerzalne balansirne zanke: 1 - karabini; 2 - vrvi debeline 13 mm; L - bloki z nosilnostjo 2 g; 4, 7 - vrvi debeline 19,5 mm \ 5 - bloki z nosilnostjo 5 g; c - obroč

riž. 17. Klinasti oprijem za plošče: a - v strnjenem položaju; b - v razširjenem položaju; 1 - spodnja palica; 2 - jekleni profil; 3 - klin; v - debelina talne plošče

riž. 18. Konzolni prijemi za dvigovanje talnih plošč: 1 - držalo; 2 - zanka

riž. 19. Prostorski premik za dvigovanje plošč v serijah

riž. 22. Traverza za dvigovanje težkih konstrukcij z dvema žerjavoma različnih nosilnosti

Montažne konstrukcije za dviganje na objekt v gradnji je treba v zahtevanem zaporedju dovajati neposredno pod kavelj montažnega žerjava. Predhodna postavitev konstrukcij na dvižnih točkah je dovoljena le v nekaterih primerih, saj je vedno povezana z izvajanjem neproduktivnih operacij vrvja, zamaši gradbišče in oteži delo montažnega žerjava.

Armiranobetonske stebre, odvisno od njihove teže in dolžine, pogojev dobave, lastnosti žerjavov, dvigujemo na naslednje načine: translacijsko premikanje stebra z žerjavom, vrtenje stebra okoli baze, vrtenje stebra okoli baze in translacijsko gibanje žerjava, vrtenje stebra in roke žerjava.

Težke in visoke armiranobetonske stebre dvignemo s premikanjem spodnjega konca na vozičku (slika 23) ali obračanjem okoli podnožja (slika 24). V slednjem primeru se uporablja vrtljivi čevelj. Takšni načini dvigovanja stebrov omogočajo prenos dela tovora na voziček ali čevelj, kar omogoča upravljanje žerjava na začetku dviga na daljšem dosegu, pri katerem je dvižna zmogljivost žerjava manjša od maso kolone. Armiranobetonski okvirji industrijskih in drugih zgradb in objektov, izdelani na mestih namestitve ali povečani iz posameznih stojal in prečk, se dvignejo z obračanjem iz vodoravnega položaja v navpično.

riž. 23. Dviganje težkega in visokega armiranobetonskega stebra: a - položaj stebra med dviganjem; b - zajemanje stolpca; 1 - traverza; 2 jekleni valj (prst)

riž. 24. Shema dvigovanja težkega armiranobetonskega stebra pri povečanem dosegu ogrodja: 1 - prečna zanka; 2 - stolpec-3 - distančnik za hlode; 4 - vrtljivi jekleni čevelj; 5 - cev vrtljivega čevlja; 6 - šal-7 - kanal; 8 - vogal

riž. 25. Mejniki za pravilno namestitev armiranobetonskega stebra: a - na steklenem temelju; b - na stolpcu; in - višinske oznake; 1 - tveganja na temelju; 2 - tveganja na stolpcu; 3 - osi žerjavnih nosilcev; E - debelina plasti steklene omake

Vrtenje se izvaja okoli podstavkov regalov, ki se nahajajo nad kozarci temeljev. Da bi se izognili premikanju podnožja regalov, se okvir, pritrjen na nosilce v zgornjem robu prečke ali v obodu, dvigne s postopno spremembo položaja kavlja žerjava v načrtu. Ko steber ali okvir postavimo v navpični položaj, ga usmerimo in spustimo na temelj ali na spojno površino spodnjega stebra. Za nadzor pravilne namestitve se na temelj in steber nanesejo mejniki. Takšne smernice so tveganja, ki se uporabljajo z jedrom na jeklenih ploščah, vdelanih v zgornje ploskve temelja (slika 25, a) ali utori, ki so na teh ploskvah ostali med izdelavo temeljev, in tveganja na stebrih (slika 25 , b). Steber je nameščen tako, da tveganja na njem sovpadajo s tveganji na temelju. Med držanjem stebra z žerjavom je njegova navpičnost poravnana in začasno fiksirana. V primeru uporabe posebnih vodnikov se končna poravnava izvede po začasni pritrditvi stebra z vodnikom.

riž. 20. Traverze za montažo plošč in lupin: 1 - traverza; 2 - zanke; 3 - obeski; 4 - kavelj žerjava; 5 - karabin

riž. 21. Prečnice za montažo konstrukcij zunaj območja žerjavov: 1 - protiutež; 2 - zanko; 3 - žarek; Q - masa dvignjenega bremena: G - masa protiuteži

Da bi zagotovili natančnost namestitve stebrov in celotnega okvirja stavbe, je treba vnaprej pripraviti podporne površine temeljev tako, da jih zalijemo z malto do projektne oznake ali z namestitvijo fiksnih jam v kombinaciji z izdelavo podporne konce stebra z natančnostjo +5 mm ali uporabite posebno opremo, ki ne zahteva priprave podpornih površin.

Ena od takšnih rešitev, ki zagotavljajo fiksno vgradnjo armiranobetonskih stebrov v temeljne tulce, je lahko uporaba opreme, sestavljene iz kovinskega okvirja s štirimi pritrdilnimi prsti, nameščenimi na temelju, in pritrdilnimi nosilci, pritrjenimi s veznimi vijaki na steber. Pri uporabi takšne opreme je steber pritrjen na okvir s pomočjo prstov, vstavljenih v luknje pritrdilnih miz in vogalov.

Zaporedje dela med namestitvijo stebrov z uporabo opreme, ki je bila doslej eksperimentalno preizkušena, je naslednja.

Okvir je preverjen na temelju. Njena tveganja vodijo do položaja središčnih osi, ravnina - do vodoravne ravni. Osnova je površina, v katero so zgornje konice prstov vstavljene v luknje podpornih miz. Najprej se en pritrdilni prst (vzet kot svetilnik) dvigne na zahtevano raven. Nato se ostali dvignejo na isto raven. Poravnajte okvir z dvigalkami s trikotnikom, položenim na površino treh prstov, vključno s svetilnikom, in vodno gladino. Dvigalke se vrtijo s posebnimi nasadnimi ključi, ki so v kompletu opreme. Okvir se postavi v vodoravni položaj z dvema dvigalkama. V tem primeru prvi - svetilnik - ostane negiben, četrti - brezplačen - se ne sme dotikati površine temelja. Po tem, ko so površine prstov postavljene v vodoravni položaj, se zadnja dvigalka privije, dokler ne leži na temelju. Okvir je fiksiran v prilagojenem položaju s kavlji. Matice na kavljih so privite s silo. Montažni kotniki so nameščeni na steber in pritrjeni s spojnimi vijaki. Matice na vijakih so privite s silo. Pritrdilni prsti se odstranijo iz lukenj podpornih miz. Steber se vnese z žerjavom v okvir. V trenutku poravnave lukenj montažnih nosilcev z luknjami montažnih miz se vstavijo pritrdilni prsti. Prste je treba vstaviti v parih, vzdolž ene strani stolpca, ne da bi jih postavili diagonalno. Enega od pritrdilnih nosilcev je treba pritisniti na lica miz. Klinaste podložke so vstavljene v režo med drugim vogalom in ličnicami miz. Kraj njihove namestitve je določen s posebnim znakom na mizah.

riž. 26. Sheme poravnave okvirja: a - na temelju; b - stolpci; 1 - tveganja dirigenta; 2 - osnovna vtičnica svetilnika; 3 - gred svetilnika; 4 - odvita dvigalka; 5 - dvigalke, ki nastavljajo gredi na zahtevano raven; 6 - gredi, pripeljane do nivoja gredi svetilnika; 7 - stolpec

Če po namestitvi stebra raztopina, ki je bila vlita v kozarec in iztisnjena iz stebra, ni dosegla zgornjega roba temelja, se raztopina doda v reže med stebrom in temeljem. Ko raztopina (beton) pridobi trdnost 25 kgf / cm2, se oprema odstrani za ponovno uporabo. Montažna oprema (okvir, pritrdilni koti, sredstva za pritrditev), izdelana in nameščena z natančnostjo, ki jo določa projekt, zagotavlja stebru konstrukcijski položaj brez dodatne poravnave. Pravilnost namestitve nameščenih stebrov se preverja s kontrolnimi meritvami: glede na središčne osi stavbe - ena meritev za vsakih pet stebrov; glede oznak podpornih površin - ena meritev na vsakih 50 m2 površine konstrukcij; navpično - ena meritev na vsakih 200 m2 površine konstrukcije. Odstopanja vgrajenih armiranobetonskih konstrukcij od projektiranega položaja ne smejo presegati dovoljenih odstopanj, navedenih v SNiP III-B. 3-62*.

Začasna pritrditev stebrov. Steber vgrajen v temeljno steklo poravnamo in začasno pritrdimo s klini, nastavljivimi klini, klinastimi vložki, oporniki ali oporniki, vodniki. Armiranobetonske stebre do višine 12 m je mogoče začasno pritrditi z zabijanjem betonskih, armiranobetonskih, jeklenih ali hrastovih klinov v reže med stranskimi ploskvami stebra in stenami stekla. Najbolj smotrno je uporabiti betonske ali armiranobetonske kline, ki jih pustimo v temeljnih kozarcih. Vendar pa je nemogoče poravnati stebre s takimi klini; zato se uporabljajo po namestitvi stebra v projektni položaj, pri ravnanju pa se uporabljajo inventarne kovinske zagozde. Leseni zagozdi morajo biti suhi, sicer lahko pri krčenju steber odstopa od navpičnice. Lesenih zagozd tudi ne puščajte dlje časa v kozarcih, da preprečite nabrekanje zaradi vremenskih vplivov in morebitne poškodbe strukture. Dolžina klinov je enaka najmanj 250 mm s poševnino ene strani za 1/10; po zabijanju mora njihov zgornji del štrleti iz stekla za približno 120 mm. Za pritrditev stebra je treba na vsako od njegovih ploskev do širine 400 mm namestiti po en klin, na ploskvah večje širine pa dva klina. Na dnu, med ploskvami stebra in stenami kozarca, mora biti reža vsaj 2-3 cm, da jo lahko napolnite z betonsko mešanico. Učinkovitejša je uporaba inventarnih nastavljivih zagozd ali zagozdnih vložkov.

Nastavljiv klin je sestavljen iz ličnic, sferično povezanih med seboj na enem koncu; lice je ravno, lice ima obliko enakomerne kvadraste prizme. Na drugem koncu sta ličnici povezani s pomočjo nastavljivega vijaka, ki gre skozi matico v ličnici in je s pomočjo glave povezan z ličnico. Slednji vstopi v režo kanala, privarjenega na ravno lice. Na ličnico je pritrjen zgibni nosilec s ključavnico, s pomočjo katerega se naprava s pomočjo vpenjalnega vijaka pritrdi na steno temeljnega stekla.

Pred namestitvijo stebra se na robu temelja nanesejo tveganja, ki označujejo položaj ploskev stebra. Nato se na dveh sosednjih stranicah stekla namestita dve nastavljivi zagozdi, tako da se ličnica z robom naslanja na steno temeljnega stekla, ravna ličnica pa poteka vzdolž ravnine bodočega položaja čela stebra. Zagozde so nameščene z vogalnim ravnilom iz duraluminija. Po namestitvi para nastavljivih klinov se steber vstavi v tulec tako, da se njegovi robovi pritisnejo na zunanje robove ravnih ličnic, pritrjenih s klini. Nato se vzdolž prostih ploskev stebra namesti še dva nastavljiva klina in steber poravna in začasno fiksira. Pri vrtenju vpenjalnega vijaka se čeljust vrti okoli nosilnega rebra in s spodnjim koncem pritiska steber na predhodno nameščene nastavljive kline, kar zagotavlja poravnavo položaja stebra v tlorisu. Z vrtenjem nastavljivih vijakov se steber zravna in navpično poravna. Z delovanjem vijakov klinov se steber stisne s pomočjo ravnih ličnic na ravni lokacije nastavljivih vijakov.

riž. 27. Nastavljiv klin za ravnanje in začasno pritrditev stebrov v temeljno steklo: 7,2 - lica; 3 - kanal; 4 - matica; 5 - nastavljiv vijak; 6 - vrtljivi nosilec za pošiljke; 7 - vpenjalni vijak

riž. 28. Shema klinastega vložka: 1 - ohišje; 2 - obrazi stebra; 3 - vijak; 4 - ročaj; 5 - steklena stena; 6 - klin; 7-tesnilo; 8 - šef; 9 - nosilec za izvlečenje klinastega vložka; 10-matica; 11- raglja

Višina nastavljivega klina je enaka tretjini globine temeljnega stekla, tako da je mogoče spoj stebra s temeljem zatesniti z betonsko mešanico v dveh fazah; najprej do dna zagozd, nato po odstranitvi iz stekla, ko beton doseže 25 % projektirane trdnosti. Zagozdni vložek (Slika 28) je sestavljen iz jeklenega telesa v obliki črke L, visokega 250 mm in širokega 55 mm, jeklene zagozde, vijaka in izbokline. Klin je tečajno pritrjen na vodoravno ramo telesa. Os tečaja se prosto vrti in premika v vzdolžnih utorih na notranjih ploskvah vodoravnega kraka ohišja. Vijak se vrti na tulcu z navojem vijaka, privarjenim na telo. Na spodnji konec vijaka je gibljivo pritrjena izboklina. Ko je vijak privit, se nastavek spusti po navpičnem delu telesa in iztisne klin. Za lažji prenos in namestitev je vložek opremljen z ročajem. Klinasti vložek tehta 6,4 kg. Inventarne klinaste obloge so nameščene med poravnavo v reže med stenami temeljnega stekla in stebra. V tem primeru je treba vijak odviti tako, da vložek prosto vstopi v režo. Klinasta obloga se z vodoravnim robom naslanja na steno stekla. Po namestitvi vpenjala se vijak zavrti z ragljo, medtem ko se nastavek spusti, pritisne zagozdo ob steno stekla, telo pa ob rob stebra. Istočasno sta pritrjena dva klinasta vložka, ki ju postavita na nasprotne stranice stebra.

Po podatkih TsNIIOMTP se pri uporabi oblog čas namestitve stebrov in delovanja žerjava zmanjša za približno 15%, zmanjša se poraba jekla in poveča natančnost namestitve v primerjavi z gnanimi jeklenimi klini.

Za stabilnost je treba težke stebre velike dolžine poleg klinov okrepiti z oporniki ali togimi oporniki. Zgornji elementi montažnih armiranobetonskih stebrov so začasno pritrjeni na spodnje elemente z montažnim varjenjem. Da bi zagotovili stabilnost zgornjega elementa stebra, so privarjeni ojačitveni izpusti ali prekrivni elementi, ki se nahajajo na vogalih stebra, nato pa je element odvezan. Na enak način se izvede začasna pritrditev stebrov na temelje na spojih s cevjo ali armiranobetonskim zobom. Za vgradnjo in poravnavo armiranobetonskih stebrov so bili razviti in uporabljeni enojni in skupinski vodniki. Posamezne vodnike lahko razdelimo na dve vrsti: prosto podprte na temelju in pritrjene na temelj.

Prevodniki prvega tipa ne zaznavajo obremenitev iz mase stebra. Zasnovani so tako, da razširijo osnovo stebra na velikost, ki zagotavlja njegovo stabilnost pred prevračanjem, medtem ko prosto počiva na temelju. Pri uporabi takšnih vodnikov je nemogoče poravnati položaj stebra v načrtu, za njegovo ravnanje pa je potrebno uporabiti vodoravne vtičnice, pritrjene na vrhu temeljnega stekla. Takšni vodniki se lahko uporabljajo samo za namestitev svetlobnih stebrov (težje do 5 g). Prevodniki druge vrste so pritrjeni v temelje z vijaki, zaznavajo maso stebrov in so opremljeni z napravami za poravnavo. Vodnik-fiksator te vrste Uralstalconstruction trusta je pritrjen na temelj s štirimi vijaki in zaznava maso stebra skozi podporne zatiče dveh navpičnih vijakov, za katere je med izdelavo v stebru položen jekleni valj natančno kalibriran položaj. Drsniki in konci valja se nahajajo v rezih med omejevalniki. Ko namestite steber na dno temeljnega stekla, ga dvignite za 10-15 mm, tako da se zlahka vrti v zatičih. Nato se njegov položaj preveri navpično z nosilci v prečni smeri in vijaki v vzdolžni smeri. S pomočjo takega vodnika so bili nameščeni armiranobetonski stebri, ki tehtajo 15-20 g.Za začasno pritrditev in poravnavo visokih stebrov se uporabljajo skupinski vodniki, pritrjeni na temelje z vijaki. Ti vodniki zagotavljajo stabilnost dveh stebrov hkrati vzdolž in čez vrsto. Skupne pomanjkljivosti vodnikov so zapletenost njihove zasnove, velika teža in precejšen čas, porabljen za namestitev in poravnavo stebrov (do 1 ure). Izboljšanje prevodnikov je mogoče z uporabo aluminijevih zlitin za njihovo izdelavo, izboljšanjem kakovosti vozlišč in naprav za poravnavo ter poenostavitvijo zasnove. Večnivojski montažni armiranobetonski stebri visokih skeletnih zgradb so povezani z varjenjem jeklenih vgrajenih delov in vstavljanjem spojev. Njihova začasna pritrditev v vsakem nadstropju ali nadstropju se izvede z montažnim varjenjem (žeglicami) prekrivanj ali sprostitev ojačitve, sponk z napenjalnimi spojkami ali vodniki. Zgornji konci opornikov so pritrjeni na objemke, nameščene na stebre približno na sredini, spodnji konci - na zanke talnih plošč, na katere je pritrjen steber.

Začasno pritrditev prvega dvignjenega okvirja se izvede z oporniki ali oporniki (slika 31), naslednji pa so povezani s predhodno nameščenimi s pomočjo dveh nagnjenih opornikov in dveh vodoravnih opornikov. Nosilci okvirjev so začasno pritrjeni s klini, posameznimi vodniki ali varjenjem na terenu. Začasno pritrjevanje okvirjev se izvaja tudi z uporabo prostorskih vodnikov.

riž. 29. Začasna pritrditev poravnave armiranobetonskih stebrov z vodno objemko 1 - zaporni vijak; 2 - kremaler; 3 - omejevalnik; 4 - podporni zatič; 5 - nameščen stolpec; 6- jekleni valj; 7 - temelj stebra 8 - vijak

riž. 30. Začasna pritrditev armiranobetonskih okvirjev med njihovo namestitvijo: 1 - nosilec; 2- nagnjen fant; 3 - vodoravni opornik

Za začasno pritrditev in poravnavo večstopenjskih stebrov večnadstropnih industrijskih zgradb se uporabljajo enojni vodniki. Vodnik (slika 32) ima vogalne stebre, vpenjalne in nastavitvene naprave. S spodnjo vpenjalno napravo je vodnik pritrjen na glavo predhodno nameščenega stebra. Nastavitvene naprave so nameščene v srednjem in zgornjem delu regalov. Regulator je sestavljen iz štirih nosilcev, nastavitvenih vijakov in tečajev. Trije nosilci imajo po en vijak, četrti pa dva vijaka, kar omogoča vrtenje stebra okoli navpične osi.

Naprednejša zasnova vključuje vodnik z avtomatskimi ročaji, namenjen za začasno pritrditev in poravnavo armiranobetonskih stebrov večnadstropnih zgradb. Vodnik je nameščen na predhodno nameščenem stebru spodnjega sloja. Pred namestitvijo montiranega stebra v vpenjalne vozičke se avtomatski vzvodni prijemi odmaknejo z vzmetmi. Pri spuščanju steber razširi vzvode, ki skupaj z vpenjalnimi vozički zagotavljajo centriranje in zanesljiv oprijem stebra. Vodnik je opremljen z dvema vodoravnima vijačnima vtičnicama, nameščenima na zgornji vrvici. Horizontalni vijaki so z ležaji povezani z avtomatskimi prijemali. Zgornji pas je pritrjen na zgornje konce štirih vijačnih navpičnih dvigalk. V trenutku zajetja stebra se samodejno aktivirajo zgibni nosilci spodnjega jermena, ki je okvirni okvir. Nanj so vrtljivo pritrjeni nosilci-zajemi spodnjega pasu, na katerih so nameščene navpične dvigalke. Zgibna rešitev spodnje vrvice z uporabo ključavnice in kavljev prispeva k dejstvu, da se predhodna pritrditev vodnika na spodnji steber, njegova namestitev v višino in vodoravno ravnino izvede preprosto in hitro, brez posebne poravnave. .

Steber se nastavlja po višini in navpičnici s pomočjo treh navpičnih dvigalk, katerih palice se lahko dvignejo na enako višino (iskanje višinske oznake) ali na različne višine (iskanje navpičnosti stebra). Nato se steber poravna v ravnini ozkega roba z vrtenjem vodoravnih vijačnih dvigalk.

Po končni poravnavi in ​​pritrditvi parnih delov stebra se vodnik premakne z žerjavom na naslednji montažni element.

Poleg enojnih vodnikov se za vgradnjo montažnih armiranobetonskih konstrukcij večnadstropnih stavb uporabljajo vodniki: skupinski vodniki za dva stebra; skupinski prostor za montažo štirih stebrov; prostor za montažo okvirjev; volumetrični (indikatorji okvirja-tečaja) in drugi. Skupinski prostorski vodnik se uporablja v kompletu z dvema enojnima za pritrditev in poravnavo stebrov industrijskih zgradb. V tem primeru se postopek namestitve štirih stolpcev izvede v tem zaporedju. Posamezni vodniki so pritrjeni na glavi dveh stebrov. Namestijo stebre in poravnajo s pomočjo teh vodnikov in teodolita. Nato se s pomočjo posameznih vodnikov začasno pritrdita naslednja dva stebra. Za njihovo poravnavo je na vrhovih štirih stebrov nameščen skupinski prostorski vodnik. Slednji je tog kovinski varjen okvir iz kotnih in plinskih cevi. Okvir v tlorisu ustreza dimenzijam ene celice stebrov 6X6 m, na vogalih so stebri, varjeni iz jeklene pločevine. Vsaka kapica je opremljena s štirimi nastavitvenimi vpenjalnimi vijaki. V zgornjih stenah stebrov so luknje - okna z vgrajenimi opazovalnimi osmi. Na nivoju spodnjega pasu okvirja je bila izdelana lesena obloga, na kateri delajo monterji. Po obodu okvirja je vrvna ograja. Za premikanje vodnika s stolpnim žerjavom so na zgornje tetive diagonalnih nosilcev privarjene štiri zanke. Masa skupinskega vodnika je 900-1000 kg. Za začasno pritrditev stebrov se uporablja en prevodnik, ki je toga prostorska konstrukcija - okvir v obliki črke U z krilnimi vrati, s pritrdilnimi in nastavitvenimi vijaki. S pritrdilnimi vijaki je vodnik pritrjen na glavo predhodno nameščenega stebra. S pomočjo nastavitvenih vijakov se postavi v navpični položaj, po katerem se vzame steber.

riž. 31. Prevodnik za namestitev in poravnavo stebrov večnadstropnih industrijskih zgradb: a - odsek; b - diagram namestitve vodnika; v - naprava za prilagajanje; g - vpenjalna naprava; 1 - stolpec; 2- kotni steber; 3 - spoj stebrov; 4 - predhodno nameščen stolpec; 5 - nameščen stolpec; 6 - vodnik; 7 - medetažna tla; 8 - žarek; 9- tečaj; 10 - nastavitveni vijak

riž. 32. Shema prevodnika: 1 - vpenjalni voziček; 2 - avtomatski prijem ročice; 3 - vzmeti; 4 - vodoravna vijačna dvigalka; 5-zgornji pas; 6 - nosilna podpora; 7 - navpična vijačna dvigalka; 8 - zgibna podpora spodnjega pasu; 9- ključavnica; 10- kavlji; 11 - stolpec

riž. 33. Shema vodnika za montažo okvirjev: a - pogled od zgoraj; 6 - pogled od spredaj; c - stranski pogled

Montirani steber se v šablono ne vnese od zgoraj, kot običajno, ampak skozi stranska vrata, tako da konstrukcija, ki tehta približno 5 g med montažo, ni nad glavo inštalatera, kar zagotavlja varno delovanje in hitrejšo montažo. stolpec v konstrukcijskem položaju.

riž. 34. Zaporedje namestitve vodnika in montažnih elementov: 1, 2 - parkiranje žerjava; 3, 4 - položaj vodnika; 5-10, I-16 - zaporedje namestitve elementov

Skupinski prevodnik zagotavlja natančnost vgradnje dveh stebrov hkrati v konstrukcijski položaj, ki določa kakovost nadaljnje vgradnje okvirja - prečk, talnih plošč in oblog. Zaradi uporabe te metode namestitve se čas poravnave stebrov zmanjša za 1/3, stroški dela pa skoraj 3-krat.

S pomočjo prostorskih vodnikov je nameščenih več okvirjev. Eden od teh vodnikov je prostorska konstrukcija, ki meri 12X5,50X3,6 m in tehta približno 2 toni, zvarjena iz jeklenega kotnika (slika 33). Dolžina vodnika se lahko zmanjša na 9 ali 6 m. Na vodnik so pritrjene sponke za začasno pritrditev štirih okvirjev iz enega položaja. Med montažo okvirje drži v navpični ravnini ena sponka, pritrjena na prečko. Po poravnavi in ​​pritrditvi okvirjev se prevodnik z žerjavom prenese na novo delovno mesto (slika 34). Indikatorji z okvirjem (RSHI), ki jih je predlagal S. Ya. Deich, so kompleksna naprava, sestavljena iz prostorskih rešetkastih odrov, na katerih je nameščen zgibni (plavajoči) okvir z vogalnimi omejevalniki za pritrditev štirih stebrov hkrati v zgornjem položaju, zložljive in vrtljive podstavke za sestavljalce in varilce.

riž. 35. Odseki indikatorja okvirja: a - prečni; b-vzdolžno; 1 - lesena obloga; 2-prostorski obročni oder; 3, 7 - zložljive vrtljive zibelke; 4 - zgibni indikator; 5 - ograja; 5-kroglični ležaji; S - snemljiv prirobnični spoj; 9 - stopnice

RSHI je lahko izdelan za eno (4 stolpce), dve (8 stolpcev) ali tri (12 stolpcev) celice, za eno ali dve etaži v višino. RSHI je nameščen skozi celico zgradbe in povezan s kalibrirnimi palicami. Masa RSI na celico je 4-5 ton, cena je 2-3 tisoč rubljev.

RSHI se namesti z žerjavom in preveri s teodolitom. Po poravnavi (približno 1 ura na dve celici) so nameščeni stebri, od katerih je vsak pritrjen z vogalnimi omejevalniki.

riž. 36. Shema kazalnika (načrt) okvirnega tečaja: 1 - vzdolžni potisk; 2-objemka kabelske objemke; 3- napenjalec sponke; 4 - vrtljiva cev; 5 - prečni potisk; 6, 15 - pritrdilne točke zavore okvirja; 7, 14 - vzdolžni nosilci; 8, 10, 13 - mehanizmi za premikanje; 9 - zložljiva objemka; 11 - zavorne pritrdilne točke okvirja; 12, 16 - prečni nosilci

Začasna pritrditev nosilcev. Armirani betonski nosilci z razmerjem med višino in širino do 4: 1 so položeni na vodoravne nosilce brez začasne pritrditve; pri večjem razmerju med višino in širino so montirani nosilci pritrjeni z distančniki in vezmi z drugimi trdno nameščenimi konstrukcijami. Za začasno pritrditev strešnih nosilcev, nameščenih na stebre, je predlagana posebna naprava, prikazana na sl. 37. Vezalne palice z vlečnimi drogovi zategnejo oprijem, pritrjen na vrhu konca nosilca, s sornikom, ki poteka skozi luknjo na vrhu stebra, in jekleni nosilci pritrdijo položaj sornika.

riž. 37. Naprava za namestitev strešnih nosilcev na stebre: 1 - vijak; 2 - jekleni nosilci; 3 - vleka z vlečnimi drogovi; 4 - zajem

V konstrukcijah stebrov so na nosilcih nameščena trajna sidra, kar močno poenostavi pritrditev strešnih nosilcev nanje. Začasno sidranje nosilcev. Pri nameščanju armiranobetonskih nosilcev so njihove osi združene s tveganji na stebrih in pritrjene na sidrne vijake. Prva kmetija je pritrjena z naramnicami, pri čemer se vozlišča zgornjega pasu, ki mejijo na greben, pritrdijo na fiksne dele konstrukcije ali na posebna sidra; Naslednji nosilci so pritrjeni vzdolž grebena z inventarnim vijačnim opornikom s predhodno nameščenimi oporniki na stičiščih opornikov na zgornjo tetivo. Začasne nosilne pritrditve se odstranijo, potem ko se ustvari togi sistem iz skupine nosilcev in na njih položenih elementov vozišča. Demontaža začasnih napeljav. Začasne pritrditve montažnih armiranobetonskih konstrukcij (klini, oporniki, oporniki, distančniki, vodniki itd.) je dovoljeno odstraniti, ko je beton na spojih pridobil 70% projektirane trdnosti.

Trajna pritrditev konstrukcij

Stalna (projektna) pritrditev konstrukcij se izvede z varjenjem ojačitve na spojih in njihovim naknadnim vstavljanjem. Pred tesnjenjem spojev izvedemo protikorozijsko zaščito zvarnih spojev. Varjenje armature na spojih armiranobetonskih konstrukcij, odvisno od prostorskega položaja palic ali šivov, premera palic, ki jih je treba variti, in vrste spojev je lahko več vrst: polavtomatska kopel s potopljenim oblokom (vodoravna in vertikalni sočelni spoji), ročna kopel (horizontalni soležni spoji), polavtomatski ločni in ročni ločni (čelni, prekrivni in prečni navpični in vodoravni spoji). Možno je variti spoje iz nizkoogljičnih jekel (razred A-I, razred St.Z) pri temperaturi zraka, ki ni nižja od -30 ° C, in iz srednje ogljika (razred A-II, razred St.5 in 18G2S) in nizkolegirana jekla ne nižja od -20 °C. Pri nižjih temperaturah se sprejmejo ukrepi za vzdrževanje temperature zraka na delovnem mestu varilca, ki ni pod določenimi mejami.

Da bi zmanjšali učinek varilnih napetosti na trdnost armiranobetonskih konstrukcij, so armaturne palice varjene v določenem zaporedju (slika 39). Kontrola kakovosti varjenja obsega: predhodno kontrolo, v procesu varjenja, kontrolo kakovosti zvarnih spojev. Predhodno preverite skladnost osnovnega in varilnega materiala z zahtevami tehničnih specifikacij, kakovostjo priprave spojenih elementov za varjenje in prilagoditev opreme na določen način. Med postopkom varjenja se spremlja vzdrževanje zahtevanega načina in tehnologije varjenja. Kontrola kakovosti zvarnih spojev vključuje zunanji pregled, testiranje vzorcev na trdnost, presvetlitev z gama žarki itd. Dovoljena odstopanja v dimenzijah zvarnih spojev so podana v SNiP III-B. 3-62*.

Protikorozijska zaščita varjenih spojev montažnih armiranobetonskih konstrukcij se izvaja z nanosom metalizacijskih, polimernih ali kombiniranih premazov na jeklene vgradne dele, ojačitvene spoje na spojih in pritrdilne dele ograjenih konstrukcij: metaliziranje-polimer ali metaliziranje-barva in lak. Cink se uporablja predvsem za metalizacijske premaze. Metalizacijski polimerni premazi so sestavljeni iz cinkove ali cink-ko-aluminijeve zlitine in polimerov (polietilen, polipropilen itd.). Cink, temeljni premazi (fenolni, polivinilbutirilni, epoksi), barve (etinol), laki (bi-foam-resin, perklorovinil, epoksi, organosilicij, pentoftalni) se uporabljajo pri metalizaciji in barvnih premazih. Antikorozijski premaz se nanese dvakrat: v tovarni, pred vgradnjo vgrajenih delov v konstrukcijo in po vgradnji konstrukcij na zvare in na posamezna mesta premazov, poškodovanih pri varjenju delov.

Na gradbišču se različni premazi nanašajo na več načinov: cinkanje - s plamenskim brizganjem ali galvanizacijo; cink-polimer in polimer - plamensko brizganje; lakiranje - z nanosom cinkovega podsloja, preko katerega se s pištolo za lakiranje ali ročno nanašajo lakirni materiali.

riž. 38. Zaporedje varilnih spojev: a - stebri s temeljem dveh varilcev; b - enako, en varilec; v - prečka s stebrom; d - vzdolžne vezi

Cinkove prevleke nanašamo s plamenskim brizganjem v enem sloju, galvanizacijo v 2-3 slojih (z debelino 0,1-0,15 mm) in 3-4 slojih (z debelino nanosa 0,15-0,2 mm). Cink-polimerna prevleka v dveh slojih - najprej cinkova podplast, nato polimerna plast. Polimer lahko nanesemo takoj po nanosu cinka. Tudi polimerna prevleka je oblikovana v dveh slojih. Pri kombiniranih cink-lak premazih najprej nanesemo cinkov podsloj, nato pa nanesemo barve in lake v 2-3 slojih. Vsak sloj laka se mora sušiti na pozitivni temperaturi več ur ali celo dni (odvisno od vrste materiala), kar je pomanjkljivost pri montažnih delih. Zato je namesto barv v kombiniranih premazih bolje uporabiti polimere.

Antikorozijske premaze nanesemo takoj po varjenju elementov in pripravi površine, brez prekinitev, ki trajajo več kot 4 ure.

Površina mora biti brez maščobe, vlage in rje. Po nanosu premaza preverite trdnost njegovega oprijema na podlago, debelino premaza, prisotnost ali odsotnost oteklin in razpok. Tesnjenje spojev. Tesnjenje spojev in šivov z malto ali betonsko mešanico se izvede šele po preverjanju pravilne vgradnje konstrukcijskih elementov, prevzema zvarnih spojev in protikorozijske zaščite kovinskih vgrajenih delov. Pri vgradnji je treba upoštevati, da beton (malta) na stikih armiranobetonskih konstrukcij zaznava ali ne zaznava projektirane obremenitve. Tako v spojih stebrov s temelji, ki nimajo vgrajenih delov, kot tudi v spojih, kjer je povezava montažnih elementov izvedena z varjenjem iztokov armaturnih palic, beton monolitno povezuje elemente in prevzema obremenitev.

V spojih z vgrajenimi jeklenimi deli je betonska (maltna) vgradnja polnilo med montažnimi elementi, ščiti vgrajene dele pred korozijo, vendar ne zaznava obremenitev, ki delujejo na konstrukcijo.

Trdnost in stabilnost montažnih konstrukcij s spoji, v katerih beton zaznava projektne obremenitve, sta odvisni od trdnosti betona vzidanja in oprijema betona vzidanja na trdnost montažne konstrukcije; Hrapavost spojne površine bistveno poveča oprijem betona v spoju. Pri tesnjenju armiranobetonskih stebrov v temeljnih kozarcih, pa tudi drugih monolitnih spojev, ki zaznavajo konstrukcijske obremenitve, se za pospešitev utrjevanja in zagotavljanje trdnosti spojev uporabljajo trde betonske mešanice višjega razreda od betona glavne konstrukcije (za 20% ali več). Priporočljiva je uporaba betonske mešanice na ekspandiranem cementu, za katerega je značilno hitro vezanje in strjevanje, se ne krči, kar je zelo pomembno za gostoto vgradnje, ali obremenjenem cementu. Uporablja se portlandski cement razreda, ki ni nižji od 400. Pesek se uporablja srednje ali grobo zrnat. Drobljen kamen za betonsko mešanico se izbere iz finega granita, da se zagotovi boljša zapolnitev reg, finosti do 20 mm. Za povečanje plastičnosti betonske mešanice pri nizkem vodno-cementnem razmerju (0,4-0,45) se v sestavo doda sulfitno-alkoholna usedlina, za povečanje gostote betona pa se doda aluminijev prah.

Najpogosteje uporabljene sestave suhe malte ali betonskih mešanic (po teži): 1: 1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. Za aktiviranje strjevanja raztopine (betona) se v sestavke vnesejo dodatki: 3% polvodne sadre, 2% natrijevega klorida, do 10% natrijevega nitrita, 10-15% pepelike glede na težo cementa ali uporabljajo se betonske mešanice, predhodno segrete z električnim tokom. Pepeliko je treba dodajati pri temperaturah do + 15 °, saj je pri višjih temperaturah njena uporaba neučinkovita. Za monolitne spoje montažnih armiranobetonskih konstrukcij se uporabljajo tudi polimerne raztopine visoke trdnosti in plast betoni, ki se strdijo pri temperaturi, ki ni nižja od +16 ° C. Zato se v primeru njihove uporabe pri nižjih temperaturah raztopina (beton) v območju rege segreva z električnimi grelci. Spoji stebrov so betonirani v jeklenem opažu. Sestavljen je iz štirih jeklenih ščitov debeline 1,5 mm, ki so med seboj povezani s sorniki. Na vrhu vsakega ščita so žepi za polnjenje in stiskanje betonske mešanice. Opaž je na spojenih stebrih pritrjen s pomočjo lesenih omejev, ki se naslanjajo na strop. Delovna intenzivnost montaže takšnega opaža je 0,16 delovne ure, betoniranja enega sklepa - 0,75 delovne ure. Opaž odstranimo 4 ure po betoniranju, v primeru uporabe hitrotrdečega betona pa že prej. Podoben opaž se uporablja za betoniranje spojev prečk s stebri. Fuge se polnijo z malto (betonom) na mehaniziran način z uporabo maltnih črpalk, pnevmatskih puhal, cementnih pištol, brizgalnih strojev in druge opreme. Pnevmatski puhalniki in brizgalni stroji so primerni za tesnjenje reg tako z betonsko mešanico kot z malto; maltne črpalke in cementne pištole - samo z malto. Za ustvarjanje mokrega načina utrjevanja betona so monolitni spoji prekriti z vrečo, žagovino in sistematično navlaženi 3 dni.

Tesnjenje spojev v zimskih razmerah. V zimskih razmerah je pri vgradnji spojev z betonom, ki zaznava konstrukcijske sile, potrebno: segreti spojene površine na pozitivno temperaturo (+ 5-8 ° С); položite betonsko mešanico, segreto na 30-40 ° C; vzdržati ali segrevati položeno mešanico pri temperaturi do 45 °C, dokler beton ne pridobi vsaj 70% projektirane trdnosti.

Spojne površine stebra s temeljem se lahko segrevajo na različne načine: nizkotlačna para; voda (sklepna votlina je napolnjena z vodo in nato segreta s paro, ki se dovaja skozi cev); paličaste elektrode pri nizkonapetostnem toku; električne grelne naprave. Pri ogrevanju z vodo je treba zagotoviti, da se voda po segrevanju popolnoma odstrani iz sklepne votline.

riž. 39. Graf za določanje trdnosti betona, odvisno od temperature in časa ogrevanja. Portland cementni beton

Betonsko mešanico, ki je vložena v spoj, pripravimo s segrevanjem komponent ali segrejemo v bunkerjih z električnim tokom do 60-80 °. Poleg ogrevanja in električnega ogrevanja lahko pri zunanji temperaturi do -15 °C v betonsko mešanico dodamo dodatke proti zmrzovanju za tesnjenje reg. Spoji, katerih beton ne zaznava konstrukcijskih sil, pri zunanji temperaturi do -15 ° C so lahko monolitni z betonsko mešanico (malto) samo z dodatki proti zmrzovanju, saj se taka mešanica strdi tudi pri negativnih temperaturah; hkrati pa po polaganju v sklep mešanice ni treba segrevati; v primeru močnega padca zunanje temperature zadošča uporaba izoliranega opaža. Raztopine soli kalcijevega klorida CaCl2 se priporočajo kot dodatki proti zmrzovanju; kalcijev klorid CaCl s kuhinjsko soljo NaCl; kalcijev klorid CaC12 s kuhinjsko soljo NaCl in amonijevim kloridom NH4C1; natrijev nitrit NaN02 itd.

riž. Sl. 40. Monolitni spoj stebra s temeljem v zimskih razmerah: a - shema električnega ogrevanja betonskega spoja z elektrodami; b - segrevanje spojne površine z električnimi cilindri; c - ogrevanje monolitnega spoja z električnimi pečmi; g enako. s pomočjo grelnika; 1 - temelj; 2 - stolpec; 3 - elektroda; 4 - transformator; 5 - nožno stikalo; 6 - reflektorji; 7 - elektrode

Pri tesnjenju spojev s kovinskimi vgrajenimi deli in fitingi je prepovedano uporabljati kemične dodatke proti zmrzovanju kloridnih soli.

Za povečanje plastičnosti in vodoodpornosti betona na spoju se v betonsko mešanico doda sulfitno-alkoholna barda z dodatki proti zmrzovanju v količini do 0,15% teže cementa.

Če je treba v kratkem času (en dan ali manj) doseči visoko trdnost vgradnje, lahko betone, pripravljene z dodatki proti zmrzovanju, umetno segrejemo.

Pri tesnjenju spojev z betonsko mešanico brez dodatkov proti zmrzovanju je potrebno predhodno segreti spojne elemente spoja in segreti beton, dokler ne pridobi zahtevane trdnosti; projektirane stike, pozimi obremenjene s projektno obremenitvijo, je treba ogrevati do 100 % projektirane trdnosti betona v spoju, v ostalih primerih pa do 70 % trdnosti. Trdnost betona, pripravljenega na portlandskem cementu, odvisno od temperature in časa ogrevanja, je mogoče približno določiti iz razporeda.

riž. 41. Ogrevanje in segrevanje spojev večstopenjskih stebrov in spojev talnih plošč z nosilci med vgradnjo v zimskih razmerah: a - z uporabo termoaktivnega opaža; b - s pomočjo grelnega elementa; 1, 2 - jeklene pločevine; 3- toplotnoizolacijski sloj; 4 - tri plasti električne izolacijske tkanine z nichrome žico v sredini; 5 - spirala v plasti žagovine, namočene z raztopino kuhinjske soli; 6- plast peska; 7- cevni električni grelec; 8 - ponjava; 9 - ovratnik

Najpogosteje se ogrevanje izvaja z električnim tokom, pa tudi s paro. Za električno ogrevanje se uporabljajo elektrode (slika 40, a), cevasti električni grelci ali električni cilindri s konicami, vstavljenimi v spojno votlino (slika 40, b), termoaktivni opaž, grelne kasete, odbojne električne peči (slika 40, c) ali električne grelne enote (slika 40, c) 40, d), elektrodne plošče. Ogrevanje in ogrevanje spojev večstopenjskih stebrov, pa tudi tramov, je priporočljivo izvesti s termoaktivnimi opaži (slika 41). V votlino dvojnega opaža, sestavljenega iz notranje in zunanje jeklene pločevine, so bodisi tri plasti elektroizolacijske pločevine z nikromovo žico na srednji plasti ali plast malte z vdelano jekleno žico in toplotnoizolacijskim slojem iz mineralne volne. postavljeno. Ta opaž je izdelan v skladu z dimenzijami spojenih elementov in je na njih pritrjen s spono. Betonsko mešanico z ugrezom 10-12 cm nalagamo v spoj skozi lijak, vgrajen v opaž. Cevni električni grelniki (TEN) se lahko uporabljajo za ogrevanje številnih spojev, tako neposredno (slika 41, b) kot kot grelni elementi kaset (toplotni ščiti) (slika 42), odmevne peči in druge naprave. Cevni električni grelni element je kovinska votla cev, v katero je stisnjena spirala nichrome žice. Polnilo je taljen magnezijev oksid ali kremenčev pesek. Polnilo opravlja vlogo električne izolacije.

riž. 42. Ogrevalne kasete: a - diagram sklopa kaset za ogrevanje spoja stebra; b - shema kaset; c - cevni električni grelec; 1 - cevni električni grelec; 2 - reflektor; 3 - telo; 4 - izolacijski tulec; 5 - polnilo; 6 - spirala; 7 - polnjenje

Na sl. 41, b prikazuje segrevanje spoja talne plošče s potekom (ali žarkom) z uporabo cevastega električnega grelnika, ki je prekrit s ponjavo.

Po segrevanju, ki traja približno 4-5 ur, odstranimo ponjavo in grelno telo, spoj betoniramo, zasujemo z žlindro ali peskom in ponovno položimo grelno telo.

Za vgradnjo navpičnih spojev stebrov se uporablja univerzalni grelni opaž z avtomatskim nadzorom načina toplotne obdelave. Sestavljen je iz kovinskega ohišja, grelnih kaset, napajalne in krmilne enote. Telo opaža služi za polaganje betona v spoj in je sestavljeno iz dveh polovic, medsebojno pritrjenih s sorniki. Vsaka polovica je izdelana iz jeklene pločevine in ima vodilne plošče za pritrditev grelnih kaset ter napajalne in krmilne enote. Polovice so zamenljive, vsaka ima nakladalno okence. Grelne kasete so ploščate kovinske toplotnoizolacijske škatle z vgrajenimi cevnimi električnimi grelci z močjo 0,5 kW za napetost 220 V. Delovna temperatura površine grelnika je 600-700 °C. Med grelnim elementom in steno, ki meji na beton, je zračna reža. Pod grelcem je nameščena odsevna plošča iz bele pločevine. Po izkušnjah uporaba grelnih elementov namesto spiral poveča zanesljivost grelne naprave, podaljša njeno življenjsko dobo do 5000 ur, omogoča pa tudi infrardeče ogrevanje. Tri vrste grelnih kaset v različnih kombinacijah zagotavljajo toplotno obdelavo spoja katerega koli odseka stebra. Komplet grelnih kaset je vstavljen po vodilih kovinskega opaža in prekrije spoj s štirih strani.

Montaža grelnega opaža na spoju stebra se izvede ročno iz polovic z nameščenimi grelnimi kasetami ali element za elementom. Masa ločenega elementa grelne kasete je 5,5-9 kg; masa celotnega opaža za steber s prerezom 250X500 mm je 70 kg.

Pred betoniranjem spoja se v mrežo vključijo kasete. Po predhodnem dvournem segrevanju sklepne votline se kasete izklopijo za betoniranje. Naknadna toplotna obdelava betonske fuge - segrevanje do 50°C in izotermno segrevanje pri določeni temperaturi s periodičnim vklopom in izklopom toka. Poraba električne energije pri avtomatski regulaciji in zunanji temperaturi do -15 °C je 35 kWh na spoj. Z ročno regulacijo je enaka 50 kWh na spoj.

Izvedba stika prečke in talne plošče omogoča le enostransko obodno ogrevanje. V ta namen se uporabljajo odmevne peči. Peč je inventarni zaboj dolžine 1300 mm, izdelan iz dveh valjanih pločevin, med katerima je položena toplotna izolacija iz mineralne volne debeline 50 mm. Notranja plošča je hkrati parabolični reflektor, vzdolž katerega goriščne osi sta dva cevna električna grelca z močjo 0,8 kW vsak z omrežno napetostjo 220 V. Vsaka omarica ima kabelski izhod, ki se konča s trifaznim vtičnim konektorjem, katerega eden od zatičev je ozemljen. Teža škatle je 50 kg. Za zmanjšanje izgube toplote in vlage je škatla po obodu prekrita z žagovino. Poraba električne energije pri zunanji temperaturi -15°, temperaturi ogrevanja +50° in njeni avtomatski regulaciji je 25 kWh na spoj.

Za samodejno vzdrževanje dane konstantne temperature za obdelavo betona se uporablja napajalna in krmilna enota. Sestavljen je iz napajalnega kabla, termostata in krmilne omarice. V kovinski škatli krmilne omarice so nameščeni: magnetni zaganjalnik, stikalo, signalna svetilka in sponka za priključitev izhodov grelnih kaset. Krmilna omarica se vstavi v vodila kovinskega opaža spoja. Termostat ima en par normalno zaprtih kontaktov, ki se odprejo, ko temperatura naraste nad nastavljeno temperaturo. Termostat je priključen na omrežje z napetostjo 220 V. Z njegovo uporabo lahko avtomatizirate vse vrste toplotne obdelave betona med vgradnjo.

riž. 43. Sheme odmevne peči (a) in elektrodne plošče (b): 1 - ohišje; 2 - cevni grelec; 3 - kabelska vtičnica z vtičnico; 4 - zaščitni trak; 5-parna zapora; 6 - terminali; 7 - stožec - zatiči; 8 - jeklene pnevmatike

Elektrodne plošče se uporabljajo tudi za ogrevanje spojenih elementov. Na panelu so nameščene tri jeklene letve, ki služijo kot elektrode, s stožčastimi zatiči, ki izboljšajo stik elektrod z betonom.

Za Kategorija: - Montaža gradbenih konstrukcij

Tema tega članka so armiranobetonske nosilne in ograjene konstrukcije. Ukvarjati se moramo z njihovimi klasifikacijami in se seznaniti z zahtevami za inštalacijska dela, določenimi v veljavnih regulativnih dokumentih.

Gradnja industrijskega objekta. Talne plošče - armirani beton, nosilni okvir - jeklo.

Razvrstitev

Katere vrste armiranobetonskih konstrukcij se uporabljajo v gradbeništvu?

• Monolitna. Najbolj očiten primer so sodobne okvirno-monolitne stanovanjske zgradbe. Nosilni okvir objekta je vlit na licu mesta v snemljivem opažu; potem ko je beton pridobil trdnost, so ograjene stene in predelne stene postavljene iz lahkih poroznih materialov.
• montažne. Primer takšne zasnove je panelna hiša: zgrajena je iz montažnih elementov. Montaža montažnih betonskih konstrukcij se praviloma zmanjša na kombiniranje okvirja, ki ojači strukturne elemente z varjenjem in betoniranjem spojev.

Uporabno: ta tehnologija med drugim omogoča uporabo konstrukcijskih elementov s prednapeto ojačitvijo.
Ojačitvene palice, segrete z visokimi tokovi, se ohladijo, raztegnejo in s tem povečajo upogibno trdnost izdelka.
Metoda izdelave armiranega betona z napetostjo armature pomeni industrijske pogoje.

• Montažno - monolitno. Ta vrsta konstrukcije vključuje na primer strop iz plošč, položenih na monolitne prečke.

Tipična kombinirana zasnova. 1 - monolitni stebri; 2 - talne plošče; 3 - monolitne prečke; 4 - zunanje stene gaziranih betonskih blokov.

Poleg tega je med gradnjo stavb in industrijskih objektov mogoče različne elemente združiti v eno samo strukturo. Skupna montaža armiranobetonskih in jeklenih konstrukcij se uporablja na primer pri ustvarjanju odprtih skladišč ob zgradbi: tramovi ali nadstreški so privarjeni na vgrajene dele v beton ali zasidrani v monolit.

Predpisi

Kateri dokumenti urejajo vgradnjo armiranobetonskih izdelkov?

Predvsem se bomo morali seznaniti z vsebino zadnjega dokumenta: vsebuje najbolj popolne informacije o inštalacijskih delih.

SNiP 3.03.01-87

Dokument velja za naslednji seznam del:

• Montaža monolitnih betonskih in armiranobetonskih sten, nosilcev, stebrov, stropov in drugih nosilnih in ograjnih konstrukcij.

Monolitna stanovanjska gradnja je eden od posebnih primerov uporabe SNiP.

• Montaža armiranobetonskih in kovinskih konstrukcij montažnega tipa v pogojih gradbišča.
• Varjenje montažnih spojev kovinskih konstrukcij, varjenje armaturnih spojev armiranobetonskih izdelkov in vgrajenih delov v njih.
• Gradnja iz kamnitih, keramičnih, silikatnih in betonskih blokov.

Delo se začne s pripravo PPR (projekt za izdelavo del). Projekt mora med drugim vključevati izjavo o vrstnem redu glavnih operacij ob upoštevanju varnosti in proizvodnosti konstrukcije.

Vsi uporabljeni materiali morajo biti skladni z veljavnimi standardi in/ali specifikacijami.

Preučimo osnovne zahteve SNiP.

Skladiščenje in selitve

Med skladiščenjem morajo biti strukturni elementi podprti s pravokotnimi distančniki debeline najmanj 30 milimetrov. Pri zlaganju naj bodo distančniki v isti navpični liniji.

Izhodi armatur so zaščiteni pred poškodbami. Površine s teksturo za boljši oprijem na beton zahtevajo tudi zaščito.

Skladiščenje se izvaja ob upoštevanju vrstnega reda namestitve. V tem primeru mora tovarniška oznaka ostati vidna.

Kovinski pritrdilni elementi (sorniki, matice itd.) Shranjujemo izključno v zaprtih prostorih; morajo biti razvrščeni po standardnih velikostih, razredu trdnosti in v primeru izdelkov visoke trdnosti - tudi po serijah.

Premikanje izdelkov z vlečenjem je prepovedano. Dvižna oprema se uporablja za premikanje ali dovajanje do delovnega mesta. Zapenjanje se izvaja za montažne zanke ali na mestih, navedenih v delovnih risbah.

Pojasnilo: ENiR za inštalacijska in gradbena dela (dokument, ki vsebuje enotne norme in cene) temelji na premiku blaga, ki tehta do 50 kg, na razdalji do 30 metrov z lastnimi rokami, brez uporabe nakladalne opreme. .

Metoda zanke mora izključevati premik zank in poškodbo ojačitve. Prepovedano je špirovske izdelke za sprostitev armature. Položaj elementa med dviganjem mora biti čim bližje konstrukcijskemu (to pomeni, da se stenska plošča na delovno mesto na primer dostavi v navpičnem položaju, talna plošča pa v vodoravnem položaju).

Elementi se dvignejo brez trzanja in nihanja; želeno orientacijo v prostoru dosežemo z zategami (ena za vertikalno orientirane elemente in najmanj dve za vodoravne dele konstrukcije).

Vzpon poteka v dveh korakih:

1. Izdelek se dvigne za 20-30 cm, da se preveri kakovost zanke.
2. Po preverjanju se izvede nadaljnji vzpon.

Način pritrditve elementov mora izključiti njihov premik na kateri koli stopnji namestitve. Pred zanesljivo fiksacijo (trajno ali začasno) izdelka ni mogoče uporabiti kot podporo za druge strukturne elemente.

Betonska dela

V skladu s SNiP je treba zanje uporabiti mešanice, pripravljene v skladu z naslednjimi zahtevami:

Parameter	Pomen
Število frakcij agregata z največjo velikostjo zrn do 40 mm	Vsaj dva (pesek in gramoz)
Število frakcij agregata z največjo velikostjo zrn nad 40 mm	Vsaj tri (frakcija drobljencev 10-20 mm, frakcija drobljencev nad 20 mm, pesek)
Največja velikost agregata za armiranobetonske konstrukcije	Ne več kot 2/3 najmanjše razdalje med elementi ojačitve
Največja velikost agregata za plošče	Ne več kot polovica debeline plošče
Največja velikost agregata za črpanje betona z betonsko črpalko	Ne več kot tretjina premera cevovoda

Doziranje betonskih komponent se izvaja glede na težo. Glede na količino vode za mešanje se lahko dozirajo samo modifikatorji (mehčala, sredstva proti zmrzovanju itd.).

Razmerje komponent se določi ločeno za vsako serijo cementa in agregata z obveznim nadzorom vzorcev glede mobilnosti in trdnosti.

Prepovedano je povečati mobilnost betona z vnosom vode vanj.

Pred betoniranjem je treba površine delovnih spojev očistiti umazanije, prahu, smeti, maščobnih madežev, cementne folije, snega in ledu. Neposredno pred vgradnjo betona površino speremo z vodo in posušimo s tokom zraka. Navodilo je povezano z zmanjšanjem oprijema cementa na podlago, ko je površina onesnažena.

Beton se polaga v vodoravnih slojih enake debeline.

Pri vibriranju se vibrator ne sme naslanjati na armaturo, vgrajene dele ali opaž. Globinski vibrator je treba potopiti 5-10 cm v predhodno položeno plast in se premikati v korakih, ki niso večji od polmera delovanja; površinski se premika z 10 cm prekrivanjem vibriranega območja.

Polaganje naslednjega sloja betona je dovoljeno pred strjevanjem prejšnjega sloja ali potem, ko je pridobil trdnost najmanj 1,5 MPa. Enaka trdnost je potrebna, da je mogoče po betonu hoditi ali vgraditi opaž zgornjega dela konstrukcije.

Obdelava betona

Vključuje lahko rezanje dilatacijskih spojev, odprtin in procesnih lukenj.

• Za vsa dela SNiP predvideva uporabo diamantnega orodja. Povsem naravno: kljub visoki ceni je rezanje armiranega betona z diamantnimi ploščami cenejše od enakega dela z običajnimi brusnimi ploščami. Razlog je velika razlika v stopnji obrabe.

Uporabno: poleg tega z diamantnim vrtanjem lukenj v betonu, v nasprotju z uporabo svedrov in kron s pobeditom, postanejo robovi luknje popolnoma enakomerni.

• Orodje je hlajeno z vodo z dodatkom površinsko aktivnih snovi, ki zmanjšujejo izgube energije za premagovanje trenja.
• Trdnost betona v času obdelave mora doseči vsaj 50% konstrukcije.

Okrepitev

Nevarjene povezave armaturnih palic se izvajajo z žarjeno vezno žico. Za čelne spoje je dovoljena uporaba stiskalnih tulcev in vijačnih spojk.

Bolje je uporabiti armaturne izdelke iz velikih blokov ali tovarniško izdelane mreže.

Pri nameščanju armature je potrebno ohraniti debelino zaščitne plasti betona, ki izključuje stik armature z atmosferskim zrakom in vodo.

montažne konstrukcije

Kako dokument ureja vgradnjo montažnih betonskih in armiranobetonskih konstrukcij?

• V splošnem se naslednja plast večnivojske konstrukcije postavi ne le po tem, ko so ojačitveni okvirji spojeni z varjenjem, temveč tudi po tem, ko so šivi zatesnjeni in beton nastavi trdnost, določeno v PPR. Izjeme so v projektu posebej določene.

Panelna stanovanjska gradnja je ena redkih izjem. Šivi so zadnji zaprti.

• Za pritrditev konstrukcijskega elementa med montažo lahko uporabite začasne pritrdilne vezi. Njihovo število, vrsta in postopek prijave so ponovno določeni v PPR.
• Za betoniranje spojev ni dovoljeno uporabljati raztopine, ki se je začela strjevati. Posledica kršitve tega pravila je katastrofalen padec tlačne trdnosti montažnega šiva.
• Prečke, nosilne strehe, medstebrne plošče in špirovske tramove polagamo na nosilne površine stebrov suhe, brez malte. Talne plošče so položene na malto; debelina njegove plasti ne sme presegati 20 mm. Površine sosednjih plošč so poravnane s strani stropa.
• Pri vgradnji prezračevalnih enot je potrebno nadzorovati polnjenje vodoravnih spojev z malto. Ne sme biti vrzeli.
• Sanitarne kabine so nameščene na tesnilih z poravnavo navpične osi dvižnih vodov. Luknje za dvižne cevi so zatesnjene po tlačnem preizkusu sistemov za oskrbo s toplo in hladno vodo.

Na fotografiji - sanitarna kabina iz armiranega betona.

• Za vgradnjo šivov montažnih armiranobetonskih konstrukcij se uporabljajo betoni na osnovi hitro utrjevalnih portlandskih cementov (razred M400 in višje). Dovoljena in celo priporočljiva je uporaba pospeševalnikov strjevanja. Največja velikost zrn agregata v betonu ne sme presegati 1/3 najmanjšega preseka spoja in 3/4 najmanjše razdalje med elementi ojačitve.
• Ob odstranitvi opaža mora beton doseči minimalno trdnost, ki je določena v projektu.

Upoštevajte: če ni drugače določeno, se odstranjevanje izvede po doseganju 50 % nazivne trdnosti.

• Med montažo varjenih jeklenih konstrukcijskih elementov je prepovedan udarni učinek nanje pri nizkih temperaturah. Natančneje, za jekla z mejo tečenja 390 MPa ali manj je spodnja temperaturna meja -25 ° C, za jekla z mejo tečenja več kot 390 MPa - 0 stopinj.

Zaključek

Upamo, da bodo informacije, posredovane bralcu, koristne. Video v tem članku, kot običajno, vsebuje dodatna gradiva o temah, o katerih razpravljamo. Uspehi v gradbeništvu!

Postavitev temeljev se začne z razčlenitvijo osi konstrukcije in njihovo vezavo na teren. Razčlenitev sekir na terenu izvajajo geodeti. Projektna oznaka podlage temelja je določena z nivojem. Po tem se osi konstrukcije prenesejo na dno jame. Osi so pritrjene na odlitke.

Za tračne temelje se uporabljata predvsem dva konstrukcijska elementa: blok-blazina trapezne ali pravokotne oblike, položena v podnožje temelja, in stenski bloki ali plošče, iz katerih je postavljena temeljna stena. Osnova pasovnih temeljev je peščena podlaga, ki jo položimo na tla zaščitena ali zbita z drobljencem na dnu jame ali jarka. Vgradnja pasovnih temeljev se začne s polaganjem svetilniških blokov, ki so poravnani in nameščeni strogo v skladu z osmi sten konstrukcije. Beacon bloki so nameščeni na razdalji največ 20 m drug od drugega. Kotni bloki in bloki križišč so vedno bloki svetilnikov. Privezna vrvica je pritrjena vzdolž notranjega, včasih pa tudi vzdolž zunanjega roba blokov svetilnika. Na višini 20-30 cm od mesta namestitve je blok usmerjen in spuščen v projektni položaj. Dovoljena odstopanja od projektiranega položaja med vgradnjo pasovnih temeljev iz montažnih betonskih blokov ne smejo biti večja od (mm):

Blazinski bloki so položeni drug blizu drugega ali (z dobro nosilnostjo podlage) z razmiki, ki lahko dosežejo do 40-50 cm, Blazinski bloki so položeni po celotnem obodu stavbe ali znotraj enega oprijema. Za prehod cevovodov in kabelskih uvodnic med neprekinjenim polaganjem vzglavnih blokov so puščene posebne pritrdilne luknje.

Bloki ali plošče temeljnih sten so nameščeni na konstrukcijskih oznakah, polnijo spoje s cementno malto. Kletne plošče so običajno privarjene na vgrajene elemente v blazinah. Stenski elementi med montažo se preverjajo glede na vzdolžno os in navpično. Po vgradnji vseh blokov vzdolž zgornjega roba stene se izvede izravnalna plast (montažni horizont) iz cementne malte, katere površina se pripelje do projektne oznake. Inštalacijska dela ničelnega cikla se zaključijo z izgradnjo kleti in stropa nad kletjo ali pod zemljo. Tračni temelji so običajno nameščeni z žerjavom, ki stoji na ravni postavitve in ne v jami.

Montaža montažnih armiranobetonskih temeljev se začne s ploščo

Montaža montažnih armiranobetonskih temeljev se začne s ploščo. Po vgradnji v projektirani položaj se na ploščo uredi posteljica iz cementne malte, na katero se namesti blok steklo. Vgrajeni deli se uporabljajo za povezavo stekla s ploščo. Po varjenju so vgrajeni deli zaščiteni s protikorozijskim premazom. Vgradnja temeljev industrijskih zgradb, izdelanih v obliki enega bloka, se izvaja z žerjavom. Vodenje temeljnih blokov v projektni položaj se izvede na teži, po katerem se blok spusti na pripravljeno mesto in prilagodi glede na tveganja osi, ki jih združuje z zatiči ali tveganji, ki fiksirajo položaj osi. na podlagi. Če namestitev ni pravilna, dvignite enoto, popravite podstavek in ponovite postopek namestitve. Pravilnost navpične namestitve temeljev se preverja z nivojem.

Armirani betonski stebri so nameščeni na naslednji način

Pred montažo preverite položaj prečne in vzdolžne osi temeljev ter oznake nosilnih površin temeljev, dno stekel, dimenzije in položaj sidrnih vijakov. Pred namestitvijo se na stebre nanesejo osne nevarnosti vzdolž štirih ploskev na vrhu in na ravni vrha temeljev, za stebre, namenjene za polaganje žerjavnih nosilcev vzdolž njih, pa se poleg tega nanesejo tudi nevarnosti osi žarkov. konzole. Stebri industrijskih zgradb se montirajo tako, da se najprej položijo na mestu namestitve ali neposredno iz vozil. Stebri so postavljeni tako, da je med postopkom montaže potrebno minimalno premikanje in razna pomožna dela ter je prost dostop za pregled, pritrditev opreme in obešanje. Stebri v območju namestitve so razporejeni po različnih shemah. Pri linearni postavitvi so stebri postavljeni v eni liniji, vzporedni z osmi stavbe in gibanjem žerjava. Ta postavitev se izvede pod pogojem, da je dolžina stebra manjša od koraka temeljev. Pri polaganju v robove so stebri nameščeni vzporedno z osjo konstrukcije, ki se montira, in osjo preboja žerjava. Nagnjena postavitev se uporablja, kadar je velikost območja postavitve omejena; za centrirano shemo postavitve je značilno, da je tir vrtenja ogrodja žerjava med namestitvijo enostranski lok. Stebri niso postavljeni ravno, ampak tako, da med postopkom dviganja upogibni moment zaradi teže stebra in opreme deluje v ravnini največje togosti stebra. To je še posebej pomembno upoštevati pri nameščanju stebrov z dvema vejama. Pri razporeditvi je treba upoštevati način namestitve. Pravokotne in dvokrake stebre je bolj priročno dvigniti s položaja na robu. Ker lahko steber vstopi na mesto v ravnem položaju, je prva operacija med namestitvijo, da ga nagnete na rob. Po postavitvi se stebri pregledajo, preveri se njihova celovitost in dimenzije. Hkrati se preverijo dimenzije in globina stekla pod stebrom. Nato je stolpec obložen s stopnicami, napeljavami, oporniki itd.

Pogoji za zagotovitev pravilne lege stebra med vgradnjo so predvideni v projektu vgradnje. Pri dvigovanju stebrov z obračanjem je spodnji konec stebra običajno pritrjen v posebnem tečaju, pritrjenem na temelj. Pri dvigovanju stebrov z vrtenjem z drsenjem je spodnji konec stebra vrtljivo pritrjen na poseben voziček, na drsnik ali opremljen z distančnikom in valjem. Stebri so obešani z različnimi tornimi prijemi, čepnimi prijemi z lokalnim ali daljinskim obešanjem, pri montaži iz vozil pa z izravnalnimi traverzami. Prizadevati si je treba, da steber visi na kavlju žerjava v navpičnem položaju in se mu ni treba vzpenjati, da bi ga odstranili. Na steber z odstranjenim žarkom namestimo torne prijeme. Po namestitvi in ​​pritrditvi žarka se steber dvigne. Oprijem drži steber zaradi trenja, ki nastane med nosilci in površino stebra, ko so kabli napeti.

Pri izdelavi stebrov je treba predvideti luknje za držala čepov. Kabel se uporablja za sprostitev zatičev, ki se uporabljajo za dviganje svetlobnih stebrov; za vpenjanje težkih stebrov so ročaji opremljeni z elektromotorji. Iz vozil se stebri montirajo z obračanjem teže. Za zmanjšanje dolžine ogrodja žerjava med množično montažo stebrov se uporabljajo ogrodja, opremljena z viličasto glavo. Dvig stebra (prenos iz vodoravnega v navpični položaj) je sestavljen iz treh zaporednih operacij:

premik stebra iz vodoravnega položaja v navpičnega; dobava stebra na temelj v dvignjenem položaju; spuščanje stebra na temelj.

Stolpec se dvigne na enega od naslednjih načinov:

žerjav se premika v smeri od vrha stebra proti njegovemu dnu in hkrati dviguje kavelj. Steber se postopoma vrti okoli nosilnega rebra. Za preprečevanje zdrsa je čevelj ojačan z opornico. Gibanje žerjava in dvigovanje kljuke se izvede tako, da je tovorno verižno dvigalo vedno v navpičnem položaju; žerjav miruje. Hkrati z dvigom kavlja se premakne v smeri navpičnice tudi čevelj stebra, nameščenega na vozičku, ali z mastjo namazano vodilno tirnico. Ti dve metodi se uporabljata predvsem pri dvigovanju težkih stebrov in uporabi takšnih žerjavov, ki se ne morejo premikati z visečim bremenom; žerjav je nameščen tako, da sta obesna točka in spodnji konec stebra na enakem dosegu roke. Steber dvignemo z vrtenjem ogrodja ob hkratnem upravljanju tovornega verižnega dvigala, ki mora biti vedno navpično. Vrh stebra in mesto obešanja opisujeta prostorske krivulje. Ta način dvigovanja se uporablja predvsem pri postavljanju lahkih in srednjih stebrov s strelnimi dvigali.

Po dvigu in namestitvi stebra na mesto, ne da bi sprostili kavelj žerjava, začnejo poravnati svoj položaj. Lahki armiranobetonski stebri so poravnani z montažnimi lomi in zagozdami, nameščenimi v temeljno steklo, ter posebnimi mehanskimi zagozdami. Pravilno lego stebrov v načrtu dosežemo s kombiniranjem aksialnih tveganj na stebru z aksialnimi tveganji na temelju. Preverjanje položaja stebrov se izvaja s teodolitom in nivojem.

Neposredno pred vgradnjo stebrov se v steklene temelje položi izravnalni sloj, ki zapolni režo med dnom stekla in spodnjim koncem stebra. Priprava je izdelana iz trdega betona, položenega v sloju, katerega debelina je določena z merjenjem v naravi oznake dna stekla in dolžine stebra. Po namestitvi steber s svojo težo stisne svež pripravek; v tem primeru se doseže enakomeren prenos pritiska na dno kozarca. Drugi način popravljanja stolpcev je naslednji. Na temelj, katerega dno ni betonirano do projektne oznake za 5-6 cm, namestite, poravnajte in varno pritrdite nosilni okvir. Za ustvarjanje površine podlage se uporablja oblikovalna naprava, ki ima posebne žige in vibrator. Nato se beton položi na dno kozarca in se oblikovalna naprava spusti, usmeri svoje puše na prste nosilnega okvirja, nato se vklopi vibrator. Spuščanje pod lastno težo do konca, žig oblikovalne naprave iztisne v beton omake na zahtevani oznaki, odtise določene oblike, strogo usmerjene glede na osi temeljev; presežek betona se stisne navzgor, nato pa se oblikovalna naprava odstrani in prenese na naslednje temelje. Uporaba te metode zahteva izdelavo stebrov s povečano natančnostjo.

Kratki stebri večnadstropnih stavb so lahko špirovci blizu njihovega vrha. Pritrjevanje armiranobetonskih stebrov enonadstropnih stavb na zgornjem koncu praviloma ni mogoče izvesti, saj je odpornost na njegovo upogibanje lahko nezadostna. V večini primerov se obešanje takšnih stebrov izvaja na ravni konzole žerjava. V tem primeru se med zavojem spodnji konec stebra naslanja na tla in upogne kot enojni konzolni nosilec. Dvignjen stolpec mora biti navpičen. Če želite to narediti, ga morate obesiti s točke, ki se nahaja na navpični črti, ki poteka skozi težišče stolpca. Za dviganje se uporablja traverza z oprijemi ali zankami, ki pokriva steber z obeh strani. Če je upogibna trdnost stebra nezadostna, povečajte število obešalnih točk.

Metode začasne pritrditve stebrov

Načini začasne pritrditve stebrov po namestitvi v konstrukcijski položaj so odvisni od zasnove nosilca stebrov in njihovih dimenzij. Stebri, nameščeni na steklenih temeljih, morajo biti takoj po namestitvi monolitni. Preden monolitni beton pridobi 70% projektirane trdnosti, na stebre ni mogoče namestiti naslednjih elementov, razen montažnih vezi in distančnikov, ki zagotavljajo stabilnost stebrov vzdolž vrste. Stebre do višine 12 m v temeljnih steklih začasno pritrdimo s klini in vodniki. Uporabljajo se leseni (iz trdega lesa), betonski in varjeni klini; odvisno od globine temeljnega stekla naj bodo zagozde dolge 25-30 cm z naklonom največ 1/10 (dolžina zagozd je približno polovica globine stekla). Na ploskvah stebrov s širino do 400 mm je nameščen en klin, na ploskvah večje širine - vsaj dva. Lesene zagozde je treba uporabljati samo za manjša dela, saj jih je težko zatesniti in odstraniti. Klini se uporabljajo ne le za stiskanje stebra v tulcu, temveč tudi za rahlo premikanje ali obračanje v tlorisu, če ga je treba usmeriti na središčne osi. Za začasno pritrditev stebrov se uporabljajo togi vodniki. Začasna pritrditev stebrov, višjih od 12 m, z vodniki ni dovolj, temveč jih dodatno zavarujemo s sponkami v ravnini največje gibljivosti stebrov. Stebri, visoki nad 18 m, so zavarovani s štirimi oporniki. Te naprave morajo zagotavljati stabilnost vzdolž in čez vrsto. Prva dva stebra sta navzkrižno pritrjena z oporniki, naslednji - z žerjavnimi nosilci. Armiranobetonski stebri okvirnih zgradb so pritrjeni z varjenjem praviloma po namestitvi prečk in varjenju vgrajenih delov stebrov in prečk. Namestitev žerjavnih nosilcev se izvede po namestitvi, poravnavi in ​​končni pritrditvi stebrov. Vgrajevanje se začne, ko beton na stičišču stebra in temeljnih sten pridobi najmanj 70 % projektirane trdnosti (izjeme od tega pravila so posebej določene v projektu izvedbe del, kjer se hkrati izvedejo ukrepi. indicirano za zagotavljanje stabilnosti stebrov med vgradnjo žerjavnih nosilcev in drugih elementov). Pred montažo na tla se pregleda stanje konstrukcij in pripravijo stiki. Nosilci so pritrjeni z navadnimi zankami za montažne zanke ali na dveh mestih "za zanko" z univerzalnimi jermenskimi zankami z obešanjem na traverzo, katere velikost je izbrana glede na dolžino nosilcev. Dviganje žerjavnih nosilcev zaradi njihove velike dolžine (6-12 m) se najpogosteje izvaja s posebnimi ali univerzalnimi prečkami ali dvokrakimi zankami, opremljenimi z varnostnimi vogali. Pri izbiri oprijema določene izvedbe bodite pozorni na naravo ojačitve prirobnice nosilca in pogoje namestitve. Torej je nemogoče uporabiti klešče pri namestitvi žerjavnih nosilcev, katerih police ne morejo prenesti upogibnega momenta obremenitve namestitve. Priporočljivo je, da pred dvigom izvedete montažo žerjavnih nosilcev s pritrjenimi žerjavnimi tirnicami (z dolžino nosilca 12 m). Tirnice so začasno pritrjene; končna pritrditev se izvede po namestitvi nosilcev in poravnavi položaja tirnice. Pri usklajevanju se preveri položaj nosilcev vzdolž vzdolžnih osi in oznaka zgornje police. Za namestitev nosilcev vzdolž vzdolžnih osi se na nosilce stebrov nanesejo tveganja, na zgornjih letvicah in koncih nosilcev pa tveganja sredine stene.

V procesu usklajevanja se tveganja združujejo. Položaj žerjavnih nosilcev med njihovo namestitvijo se prilagodi z običajnim montažnim orodjem in po tem, ko so položeni na podporne konzole, brez uporabe montažnega mehanizma, s posebnimi napravami. Po poravnavi so vdelani deli zvarjeni in nosilec je odvezan. Med vgradnjo nosilcev so dovoljena naslednja odstopanja; premik vzdolžne osi žerjavnega nosilca od središčne osi na nosilni površini stebra ± 5 mm; oznake zgornjih robov nosilcev na dveh sosednjih stebrih vzdolž vrstice in na dveh stebrih v enem prečnem odseku razpona ± 15 mm.

riž. 38. Montaža nosilcev in nosilcev za pokrivanje industrijskih zgradb

Vgradnja strešnih nosilcev in nosilcev v industrijskih zgradbah se izvaja ločeno ali v kombinaciji z vgradnjo strešnih plošč (slika 38). Pri pripravi nosilcev za dviganje očistijo in poravnajo glave stebrov in podporne ploščadi nosilnih nosilcev ter postavijo tveganja osi. Za poravnavo in začasno pritrditev nosilcev so postavljeni odri in na stebre nameščene potrebne naprave. Postopek montaže nosilcev vključuje dobavo konstrukcij na mesto namestitve, pripravo za dviganje nosilcev, obešanje, dviganje in namestitev na nosilce, začasno pritrditev, poravnavo in končno pritrditev v projektni položaj. Nosilci so nameščeni v projektnem položaju v takšnem zaporedju, ki zagotavlja stabilnost in geometrijsko nespremenljivost montiranega dela stavbe. Montaža se običajno izvaja "na žerjavu", ki se zaporedno umika od parkirišča do parkirišča. Zanke se izvajajo s prečkami, katerih zanke so opremljene z daljinsko vodenimi ključavnicami za obešanje (železobetonske zanke se izvajajo v dveh, treh ali štirih točkah, da se prepreči izguba stabilnosti). Za zagotovitev stabilnosti in geometrijske nespremenljivosti je prvi nameščeni nosilec pritrjen z oporniki iz jeklene vrvi, naslednji pa so pritrjeni s podporniki, pritrjenimi na zgornje tetive nosilcev s sponami ali z vodniki. Za rešetke z razponom 18 m se uporablja en distančnik, za razpone 24 in 30 m - dva distančnika, ki sta nameščena v 1/3 razpona. S korakom rešetke 6 m je distančnik izdelan iz cevi, s korakom 12 m - v obliki rešetke iz lahkih zlitin. Oporniki so pritrjeni na nosilec pred začetkom dviganja. Na prosti konec cevi se priveže konopljina vrv, s pomočjo katere se distančnik dvigne na predhodno sestavljeno ogrodje za pritrditev na tam nameščene objemke. Distančnike odstranimo šele po dokončni fiksaciji ogrodij in polaganju talnih plošč. Prvi nosilci v razponu so pritrjeni s fanti. Pri montaži lučk se njihove konstrukcije pred montažo pritrdijo na nosilce in se dvignejo skupaj s nosilci v enem zamahu.

Po začasni fiksaciji se lanterna namesti v konstrukcijski položaj. Nosilci so preverjeni glede na tveganja, ki so na voljo na podpornih ploščadih nosilcev in stebrov, ki jih združujejo med postopkom namestitve. Za pritrditev nosilcev v konstrukcijski položaj so vgrajeni deli v vsaki nosilni enoti privarjeni na osnovno ploščo, ta pa je privarjena na vgrajene dele glave stebra. Podložke sidrnih vijakov so privarjene vzdolž konture. Prva dva nosilca v razponu morata imeti ograjo ali poseben oder za čas namestitve talnih plošč. Špirovce in špirovce odvežemo šele, ko so dokončno pritrjeni.

Montaža prevlečnih plošč se izvaja vzporedno z namestitvijo nosilcev ali po njej. Namestitev prevleke se lahko izvede po dveh shemah:

vzdolžno, ko so plošče nameščene z žerjavom, ki se premika vzdolž razpona; prečno, ko se žerjav premika čez razpone. V tem primeru je treba pri izbiri žerjavov preveriti, ali lahko žerjavi preidejo pod nameščene nosilce ali žerjavne nosilce.

Pri montaži strešnih plošč visokih stavb je žerjave smotrno opremiti s posebnimi montažnimi kraki. Včasih je med montažo strešnih plošč, ki se izvaja po namestitvi nosilcev, priporočljivo uporabiti posebne strešne žerjave, ki se premikajo vzdolž nameščenih plošč. Premazne plošče pred namestitvijo položimo v sklade, ki se nahajajo med stebri, ali jih postrežemo na vozilih neposredno za namestitev. Vrstni red in smer vgradnje plošč je navedena v projektu za izdelavo del. Zaporedje montaže plošč mora zagotoviti stabilnost konstrukcije in možnost prostega dostopa za varjenje plošč. Mesto prve plošče mora biti označeno na nosilcu. Pri kritinah za lanterne so plošče običajno položene od roba strehe do lanterne. Za obešanje strešnih plošč se uporabljajo štirikrake zanke in izravnalne prečnice, pri uporabi težkih žerjavov pa se uporabljajo prečnice z visečim obešanjem plošč. Položene strešne plošče so na vogalih privarjene na jeklene dele nosilnih konstrukcij. Plošče, ki se nahajajo med prvima dvema nameščenima nosilcema, so varjene na štirih vogalih; ki se nahajajo med drugim in tretjim nosilcem, pa tudi naslednje: prvi med namestitvijo - v štirih vogalih, ostali - le v treh, saj je eden od vogalov vsake plošče (ob predhodno nameščenih ploščah) nedostopen za varjenje. Namestitev plošč je priporočljiva:

na armiranobetonskih nosilcih s prevleko brez luči - od enega roba do drugega; na armiranobetonskih nosilcih z lučko - od robov prevleke do luči in na luči - od enega roba do drugega.

Montaža prve plošče na rob pločnika se izvede iz visečega odra, naslednjih plošč pa iz predhodno vgrajenih. Spoji med premaznimi ploščami se lahko zatesnijo hkrati z namestitvijo ali po njej, razen če v projektu za izdelavo del ni posebnih navodil.

Montaža talnih plošč v večnadstropnih stavbah se izvaja z glavnim montažnim mehanizmom, v opečnih stavbah pa z žerjavom, ki dobavlja zidane materiale. Za dviganje talnih plošč se uporabljajo zanke ali prečke za uravnoteženje, ki omogočajo rahel naklon plošče, obešene na kavelj žerjava. Talne plošče v večnadstropnih okvirnih stavbah so položene v istem toku z ostalimi konstrukcijami ali po namestitvi stebrov, prečk in nosilcev v tla ali oprijem na tleh. Montaža talnih plošč se začne po postavitvi sten v brezokvirnih zgradbah ter polaganju in pritrditvi distančnih plošč ter gred ali prečk pri okvirnih zgradbah. Montaža se začne z ene od končnih sten po preverjanju višine referenčne ravnine vrha sten ali prečk (če je potrebno, se izravnajo s plastjo cementne malte). Panele dvigujemo s štirikrako zanko ali univerzalno traverzo. Plošče v velikosti sobe so pritrjene na obešala za vse montažne zanke. Če so bile plošče shranjene v navpičnem položaju, jih pred obešanjem prestavite v vodoravni položaj na nagibni napravi. Z univerzalno zanko se plošča dvigne iz nosilca plošče ali iz piramide brez nagiba. Eno ali dve prvi plošči namestimo iz montažnih miz gradbenega odra, naslednje pa iz predhodno položenih plošč. Če so plošče položene na površino, izravnano z estrihom, potem je postelja izdelana iz plastične malte debeline 2-3 mm. Pri polaganju plošč neposredno na dele je postelja izdelana iz običajne rešitve. Po potrebi se plošče zrušijo z iztiskanjem raztopine med vodoravnimi premiki. Posebna pozornost pri vgradnji plošče na malto je namenjena širini podporne ploščadi, saj je prepovedano premikanje položenih plošč v smeri, pravokotni na nosilne konstrukcije.

Povešene plošče se ponovno namestijo, s čimer se poveča debelina maltne posteljice. Debelina šivov med sosednjimi ploščami se določi z viziranjem vzdolž šiva. Če je ravnina plošče ukrivljena, se položi na stičišče s stenami ali predelnimi stenami, tako da je prosti rob vodoraven. Plošča s povešeno sredino se namesti na odebeljeno posteljo tako, da se poves razdeli na polovico med sosednjimi ploščami. V večnadstropnih okvirnih industrijskih zgradbah so najprej nameščene tako imenovane "distančne" plošče, nameščene vzdolž vzdolžnih osi stavbe, in plošče, nameščene vzdolž sten. Vrstni red vgradnje preostalih plošč je lahko poljuben, če tega ne narekuje projekt. Odpenjanje se izvede takoj po namestitvi plošče v konstrukcijski položaj.

Montaža stenskih plošč je ločena faza inštalacijskih del v industrijski gradnji. Začne se šele po zaključku vgradnje nosilnih konstrukcij v konstrukcijski blok stavbe. V okvirnih stavbah se sredina okvirnih stebrov najpogosteje vzame kot položaj osi stavbe. Pri nameščanju plošče notranje stene med stebre, od njihove sredine, položite na strop z metrom razdaljo, ki je enaka polovici debeline plošče plus dolžina šablone (običajno 20-30 cm); to se naredi, da ne bi pomotoma uničili tveganja, na primer pri pospravljanju postelje. Če se plošče ne združijo s stebri, se privez potegne vzdolž ravnine sosednjih stebrov, vzdolž nje se nastavi zahtevana velikost in položaj ravnine plošče se pritrdi z dvema tveganjema na stropu ob upoštevanju dolžine predloge. Za plošče, ki mejijo na stebre, kot so ojačitvene stene, se oznake, ki fiksirajo položaj površin plošč, nanesejo na steber na razdalji 20-30 cm od tal in stropa. Za vgradnjo plošč zunanjih sten, ki mejijo na stebre, na primer v enonadstropnih industrijskih zgradbah ali večnadstropnih stavbah s praznimi stenami v več nivojih, na stebrih z merilnim trakom vzdolž celotne višine stebra, višina oznake šivov vsake stopnje so označene s tveganji. V stavbah velikih blokov in velikih plošč, v katerih stene zaznavajo navpične konstante (od mase stavbe, opreme) in obratovalne obremenitve, se označevanje izvaja z geodetskimi instrumenti. Najprej se glavne osi prenesejo na montažni horizont; za stene kletnih prostorov se uporablja odlitek, za naslednja nadstropja pa se uporablja metoda poševnega ali navpičnega viziranja.

Vgradnja stenskih plošč v okvirne zgradbe se izvaja v določenem zaporedju. Notranje stenske plošče se vgradijo med montažo objekta pred montažo stropa nadstropja. Ojačitvene stene se pritrdijo takoj po namestitvi v skladu s projektom. Zunanje stenske plošče, ki zagotavljajo stabilnost okvirnih konstrukcij, so nameščene tudi med montažo z zamikom največ enega nadstropja. Stenske plošče, ki ne vplivajo na stabilnost okvirja, so najpogosteje nameščene navpično v enonadstropnih stavbah in vodoravno v večnadstropnih stavbah. V industrijskih stavbah s težkimi okvirji so zunanje stenske plošče običajno nameščene v navpičnih pasovih. V večnadstropnih civilnih stavbah se zunanje stenske plošče med montažo dovajajo z istim žerjavom kot elementi okvirja. V industrijskih enonadstropnih in večnadstropnih zgradbah s težkim okvirjem so zunanje stene nameščene v ločenem toku z uporabo žerjavov na lastni pogon. Stenske plošče vseh vrst so praviloma obešene z dvokrako zanko. Pri nameščanju večnadstropnih okvirnih zgradb mora biti dolžina vej zanke takšna, da sta kavelj in spodnji blok dvigala žerjava, ko je plošča nameščena, višja od stropa naslednjega nadstropja. Dobava stenskih plošč do mesta namestitve v okvirnih zgradbah je zapletena zaradi predhodno nameščenih okvirnih konstrukcij, zato se stenske plošče pri dvigovanju zavarujejo pred obračanjem in udarcem v konstrukcijo z dvema konopljinima vrvma. Plošča je nameščena na posteljo navpično ali z rahlim naklonom zunaj zgradbe, da zagotovi trdno oporo plošče na posteljni raztopini. Zunanje tračne plošče so pritrjene z dvema kotnima sponama na stebre; stena in plošča slepega območja - s podporniki na talne plošče. Z enakimi napravami se plošča postavi v navpičnico v ravnini stene. Za preverjanje navpičnosti plošč se najpogosteje uporablja navpična črta. Pred odstranitvijo zank je dno plošče zavarjeno. Na koncu se plošče pritrdijo z varjenjem na okvirne elemente.

Če se plošče montirajo pred montažo nosilca ali prečke, se pri obešanju na ploščo privežeta dve konopljini vrvi v takšni dolžini, da se pri podajanju plošče 1,5 m nad vrh stebrov konec opornika na stropu. Plošča se spusti med stebre, obrnjene za 90 stopinj glede na konstrukcijski položaj, začasno pritrjene s spono za pladenj ali sponko na steber. Vertikalnost plošče se preverja z navpično črto in s tveganji na stebru. Če je prečka vgrajena, privezane predelne stene ne moremo spraviti pod prečko, zato se zgornji del plošče pri njeni namestitvi ponovno pritrdi. Da bi to naredili, držite ploščo za nosilce, jo spustite ob prečko in ustavite na višini 10-15 cm od stropa. Stisnite spodnji del plošče in jo namestite na maltno posteljo. Po potrebi popravite položaj spodnjega dela plošče. Vrh plošče je začasno pritrjen z verigo ali sponko. Veriga poteka skozi pritrdilne zanke plošče in ovita okoli prečke, odprti konci so povezani. Okenske plošče se vgradijo med montažo stenskih plošč ali po njihovi montaži. Okenske plošče so nameščene ena nad drugo, naslonjene na nosilne konzole iz velikih profilnih vogalnikov (150-200 mm), privarjenih na stebre ali vgradne dele. Okenske plošče so pogosto nameščene v povečanih blokih. Včasih so povečani skupaj s pol-lesenimi hišami, impostami. Da bi to naredili, so vezi sestavljene in pritrjene spodaj na elemente fachwerk. Zgornje viseče vezi za lanterne se montirajo iz talnih plošč ročno ali s pomočjo blokov in vitlov ter pritrdijo iz pritrjenih ali prislonjenih lestev.

Montaža sten velikih blokov se izvede znotraj območja po zaključku namestitve vseh konstrukcij spodnjega sloja. Bloki so praviloma pritrjeni z dvokrako zanko za dve montažni zanki. Visokozidne bloke, če jih skladiščimo v skladovnici v vodoravnem položaju, predhodno v enakem položaju prenesemo na delovišče, kjer jih prestavimo v navpičen položaj.

Nemogoče je nagniti bloke neposredno v skladovnici, ker če spodnji rob bloka zdrsne, lahko sunkovita roka žerjava povzroči nesrečo. Če so med montažo zgornjih nadstropij stavbe lahki bloki obešeni s štirikrakim jermenom, ki hkrati dovajata dva bloka na tla, potem je med montažo prvega bloka začasno nameščen drugi blok. na stropu nad eno izmed notranjih nosilnih sten. Če se dvigneta dva teksturirana bloka zunanjih sten, se morata notranji strani blokov pri dvigovanju dotikati. Na očiščeno podlago se razporedi maltna postelja. Svetilniki so položeni blizu zunanjega roba bloka na razdalji 8-10 cm od stranskih ploskev. Pravilnost namestitve vrha bloka se preveri s privezom in opazovanjem na predhodno nameščenih blokih. Horizontalnost vrha bloka v vzdolžni smeri se nadzoruje s pravilom z nivojem in viziranjem na predhodno nameščenih blokih. Pravilno namestitev vrha bloka preklade preverimo tako, da z metrom ali šablono izmerimo razdaljo od oznake vrha bloka do referenčne četrtine preklade, blokov svetilnika notranjih sten pa do vrha. bloka. Vrh zatrepnih blokov je preverjen vzdolž priveza, raztegnjenega vzdolž pobočja zatrepa.

Manjša odstopanja v položaju bloka vzdolž pedimenta se popravijo s premikanjem vzdolž vzdolžne osi stene. Skakalnih blokov ni mogoče premikati vzdolž sten, saj se lahko bloki spodnjega sloja premaknejo. Montaža plošč zunanjih sten stavb velikih plošč se začne:

stene kleti - po postavitvi temeljev; stene prvega nadstropja - po zaključku del na podzemnem delu stavbe; v drugem in naslednjih nadstropjih - po končni pritrditvi vseh struktur spodnjega nadstropja.

Na montažnem obzorju sta nameščena dva svetilnika za vsako stransko ploščo na razdalji 15-20 cm od stranskih ploskev. Za plošče zunanjih sten so svetilniki nameščeni v bližini zunanje ravnine stavbe. Panel, dobavljen z žerjavom, se zaustavi nad mestom vgradnje na višini 30 cm od stropa, nakar se panel usmeri na mesto vgradnje, pri tem pa se kontrolira pravilno spuščanje panela na mesto. Pravilnost vgradnje zunanjih stenskih plošč namesto podlage se preverja vzdolž linije reza sten spodnjega poda.

Namestitev nosilnih plošč notranjih sten se izvede na enak način kot zunanje, z namestitvijo dveh svetilnikov. Nenosilne plošče in predelne stene so nameščene neposredno na raztopino. Pri vgradnji mavčnobetonskih predelnih sten pred posteljo se na podlago položi trak strešne lepenke, strešne lepenke ali drugega hidroizolacijskega materiala širine 30 cm; robovi traku, upognjeni navzgor med gradnjo tal, ščitijo predel pred vlago. Montaža na malto in poravnava plošč prečnih sten je močno olajšana, če projekt predvideva vstavljanje plošče v stičišče zunanjih plošč. Končna rebra zunanjih plošč v tem primeru služijo kot vodila. Za začasno pritrditev konca plošče, ki meji na zunanjo steno, je zagozdena; prosti konec plošč in predelnih sten je pritrjen s trikotnim stebričkom, vijačna naprava na vrhu stebra olajša pritrditev plošče v ravnino stene. Če plošča le meji na plošče notranjih sten, se sosednji konec začasno pritrdi z distančnikom ali kotno objemko.

Montaža armiranobetonskih oblog za javne objekte

Vgradnja armiranobetonskih lupin za obloge javnih zgradb (promet, šport, zabava, nakupovalni objekti itd.) Se izvaja v skladu z dvema glavnima tehnologijama za montažo montažnih monolitnih lupin:

na ravni tal - na vodniku, čemur sledi dviganje popolnoma sestavljene lupine na projektirano oznako z uporabo montažnih žerjavov; na ravni načrtovanja.

Glavna metoda je namestitev montažnih lupin na konstrukcijskih višinah, ki se izvajajo na montažnih podpornih napravah ali s podporo povečanih elementov lupine na nosilnih konstrukcijah stavbe - stenah, konturnih nosilcih itd.

Dolga valjasta lupina dimenzij 12 x 24 m je sestavljena iz stranskih elementov v obliki dvokapnih prednapetih nosilcev in ukrivljenih plošč dimenzij 3 x 12 m. Montaža okvirja stavbe se začne z namestitvijo stebrov. Odvisno od parametrov montažnega žerjava se uporabljata dve možnosti za organizacijo namestitve: v prvem primeru so nosilci žerjava nameščeni takoj po namestitvi stebrov v ločenem toku, namestitev lupine pa se izvede z žerjav, ki se nahaja zunaj razpona nameščene lupine; v drugem se montaža izvede z žerjavom, ki se premika znotraj postavljenega razpona stavbe. Pod stranskimi elementi po njihovem polaganju so nameščeni začasni cevni nosilci, saj preden so spoji monolitni, ne morejo zaznati upogibnih sil zaradi teže ločeno ležečih elementov lupine. Povečevanje končnih plošč z vložki se izvaja na stojalih za povečevanje. Po namestitvi vseh elementov so armaturni izhodi varjeni in spoji so monolitni. Predenje se izvede, ko beton na spojih doseže 70% projektirane trdnosti.

Montaža samostoječih školjk

Montaža prostostoječih lupin (pod prostostoječimi lupinami so mišljene lupine velikosti 36x36 in 24x24 m iz plošč velikosti 3x3 m, katerih lupina sloni na štirih diafragmalnih nosilcih, ki konstrukcijsko niso povezani s sosednjimi lupinami) se izvede. z uporabo običajnih montažnih žerjavov. Takšne lupine so sestavljene na posebnih napravah - inventarnih mobilnih vodnikih. Dirigent se premika po železniških tirih, nameščenih na trdni podlagi - betonska priprava, montažne plošče, balastna plast. Pri gradnji stavbe z več lupinami se celotna montaža vodnika izvede enkrat, nato pa se vodnik premakne v naslednjo celico. Namestitev lupine se začne z namestitvijo diafragme, ki se nahaja na koncu razpona, nato pa je vzdolž zunanje stene nameščen drugi nosilec. Nosilci so med seboj pritrjeni z distančnikom in pritrjeni z oporniki. Po tem se prevodnik sestavi z namestitvijo podpornih vozičkov, stojal, dveh nosilnih nosilcev in rešetk. Po poravnavi in ​​začasni sprostitvi vodnika s togimi povezavami med podstavnimi vozički (oporniki - za stebri in oporniki - na opornike) se del prog odstrani in namesti tretji konturni nosilec, ki se po poravnavi s oporniki. pritrjen na vodnik. Po tem se žerjav premakne v polje in se začne montaža vogalnih plošč školjke in nato še preostalih plošč v ustaljenem zaporedju. Plošče so položene na podporne mize predhodno kalibriranih rešetkastih vodnikov. Po montaži polovice oklepnih plošč žerjav zapusti celico, na svoje mesto namesti predhodno odstranjene proge in nato postavi četrti konturni nosilec. Preostale plošče so nameščene v podobnem zrcalnem zaporedju.

Pri gradnji industrijskih zgradb z več razponi, prekritih z lupinami dvojne ukrivljenosti dimenzij 36x38 ali 24 * 24 m, se uporabljajo inventarni vodniki, ki se premikajo iz položaja v položaj vzdolž tirnic. V razponu ali hkrati v več razponih so vodniki nameščeni in nato dvignjeni na projektne oznake, ki so okrogle mrežne strukture, ki ponavljajo obrise lupine. Konturni nosilci lupine so nameščeni na stebrih s pomočjo montažnih žerjavov. Po polaganju montažnih plošč, ki se proizvajajo od obrisov lupine do središča, in uskladitvi njihovega položaja so sočelni spoji varjeni in šivi so monolitni. Ko beton na spojih doseže 70 % projektirane trdnosti, se lupina odvije, vodnik spusti v transportni položaj in po tirnicah premakne v sosednji položaj.

Namestitev večvalovnih lupin velikosti 18x24 m iz plošč 3x6 m ima posebnost, da sosednje lupine temeljijo na skupnem konturnem nosilcu dolžine 24 m, sosednje lupine pa so monolitne vzdolž zgornjega pasu 18-metrskih konturnih nosilcev. Med gradnjo zgradbe z dvema ali tremi razponi se namestitev izvede na dveh ali treh vodnikih. Vrstni red montaže in vgradnje vodnikov je enak kot pri prostostoječih lupinah, vendar je vrstni red montaže drugačen: najprej se namesti prvi vodnik, nato se namestita in pritrdita dva 18-metrska diafragmalna nosilca - ena skrajna in ena srednja (v stavbi z enim razponom - oba skrajna) in 24-metrski skrajni nosilec. Na 18-metrske nosilce pred dvigom namestijo povozne odre in elemente jeklenega inventarnega opaža. Po namestitvi, poravnavi in ​​​​odvijanju nosilcev se vogalne cone zvarijo in začnejo se montirati elementi lupine. Pri postavitvi zgradbe z več razponi se po pritrditvi nosilcev prve lupine namestijo nosilci sosednjih lupin. Da bi se izognili prevračanju, so med seboj odvezani s togimi oporniki, privarjenimi v kotnih conah na vgrajene dele zgornjih tetiv. Tako je možno vgraditi vodnike v preostale razpone. Namestitev lupine se začne s polaganjem kotnih plošč, nato so nameščene konturne plošče skrajne in srednje vrstice. Na prevodne nosilce se polagajo navadne plošče. Po vgradnji srednjih vrstnih plošč se postavi 24-metrski nosilec, nato pa se položi še zadnja vrsta plošč, ki se montirajo skozi postavljen okvir. Po tem se varijo izpusti ojačitve in vgrajeni deli. Pred vgradnjo spojev je treba dokončati vgradnjo prve vrste plošč v sosednjo lupino. Monolitni spoji se začnejo od vogalnih con in stičišča plošč do 18-metrskih nosilcev, ostali spoji pa so monolitni v smeri od 24-metrskih nosilcev do loka oboka.

Lupine dvojne pozitivne ukrivljenosti velikosti 18x24, 24x24, 12x36 in 18x36 m so nameščene v povečanih blokih, sestavljenih na stojalih iz plošč 3x6 ali 3x12 m. Dolžina povečanega bloka ustreza razponu lupine. Po tem se blok namesti z žerjavom v konstrukcijski položaj na vnaprej nameščene stranske elemente.

Viseči pokrovi bajt so vrsta armiranobetonskih lupin. Sestavljeni so iz armiranobetonske konture, preko katere je napeta mreža jeklenih vrvi (kabelov), vzdolž njih pa so položene montažne armiranobetonske plošče. Mreža bajtov je sestavljena iz vzdolžnih in prečnih jeklenih vrvi, ki se nahajajo vzdolž glavnih smeri površine lupine pravokotno druga na drugo. Konci delcev so s pomočjo posebnih tulcev zasidrani v nosilni armiranobetonski konturi lupine. Pri montaži visečih streh se na armiranobetonsko konturo napne kabelska mreža jeklenih vrvi, ki zagotavlja projektno ukrivljenost lupine. Nato se vzdolž vrvi položijo montažne armiranobetonske strešne plošče in njihovo začasno doplačilo v obliki enakomernega polnjenja lupine s kosom obremenitve, katere teža je enaka teži strehe in začasne obremenitve. Po tem so šivi med montažnimi ploščami lupine monolitni. Ko beton doseže projektno trdnost, se začasno doplačilo odstrani. Tako se v armiranobetonskih ploščah ustvari prednapetost, ki je vključena v celotno delo prevleke, kar zmanjša deformabilnost viseče konstrukcije.

Namestitev stebrov. Armiranobetonske stebre, odvisno od njihove teže in dolžine, pogojev dobave, značilnosti žerjavov, dvignemo s translacijskim gibanjem stebra z žerjavom, vrtenjem stebra okoli baze in translacijskim gibanjem žerjava, vrtenjem stebra in žerjava. razcvet. Težke in visoke stebre dvignemo s premikanjem spodnjega konca na vozičku ali obračanjem okoli podnožja na jeklenem čevlju.

Za namestitev svetlobnih stebrov se uporabljajo torni prijemi (slika 6.15). Po namestitvi stebra se držalo pod vplivom gravitacije spusti navzdol in se odpre.

Možno je tudi obesiti stolpec "v pasu" z običajno univerzalno zanko. Težki stebri so zajeti s traverzami z dvojno zanko, pritrjeno na pritrdilne zanke nad težiščem.

Tipični montažni armiranobetonski stebri enonadstropnih industrijskih zgradb s težo 1,8. 26,4 tone in višine 3,8. 19,35 m, so nameščeni v steklenih temeljih z uporabo klinastih oblog TsNIIOMTP (slika 6.23, b).

Pred vgradnjo stebrov v temelje je potrebno: prevzeti temelje po aktu (z uporabo izvedbene sheme); zaprite kozarce temeljev in napolnite sinuse temeljev; dostavite na mesto namestitve potrebno orodje za namestitev, pa tudi napeljave in orodja v skladu s standardnim kompletom; postavite tveganja središčnih osi na zgornje ploskve temeljev in stranske ploskve stebrov.

Urejen je "montažni horizont". S pomočjo nivoja je oznaka "montažni horizont" nameščena znotraj temeljnih skodelic, tj. dno nameščenega stolpca. Po teh oznakah se vlije dno temeljnega stekla (malta razreda M50, drobnozrnati beton razreda B7.5). Za težke stebre je "montažni horizont" urejen iz paketa armiranih cementnih tesnil, ker takšni stebri med namestitvijo delno "iztisnejo" omako, kar zniža konstrukcijsko oznako stebra (slika 6.25, a). Obloge velikosti 100 × 100 mm, debeline 10, 20, 30 mm iz raztopine znamke 100 so ojačane z mrežo s celicami 10>; 10 mm iz jeklene žice s premerom 1,0 mm.

Pritrjevanje stebrov se izvede za montažo zank ali posebne palice, ki je vstavljena v luknjo stebra. Če ni pritrdilnih zank ali posebnih lukenj, so stebri pritrjeni s tornim oprijemom ali zanko na mestih, ki jih je navedel proizvajalec. Za zagotovitev varnosti vrvi so pod rebri stebrov na stičišču vrvi nameščene jeklene obloge.

Začasno pritrjevanje in poravnava stebrov se izvede z lesenimi ali jeklenimi klini, pa tudi s pomočjo klinastih oblog. Omogočajo premikanje dna stolpca "levo-desno" in "naprej-nazaj". Navpičnost stebra se uravnava z roko montažnega žerjava na vrhu stebra.

Usmerjenost osi stebra in središčnih osi na temelju je nadzorovana z dvema medsebojno pravokotnima osema. Vertikalnost stebrov se preverja z dvema teodolitoma ali teodolitom in navpičnico vzdolž dveh ose zakolčkov. V tem primeru je treba namestiti en teodolit vzdolž montažne osi, namestitev stebrov pa poteka v smeri "proti sebi" (do teodolita). Drugi teodolit je prečni in je preurejen za vsak stolpec. Višine podpornih ploščadi žerjavnih nosilcev in nosilnih konstrukcij ter dna temeljnih skodelic se nadzorujejo z metodo geometrijskega izravnavanja.

Pritrjevanje nameščenih stebrov se izvede šele, ko so pritrjeni v kozarcih temeljev z lesenimi ali jeklenimi klini s štirih strani.

Stebre z višino nad 12,0 m je treba dodatno pritrditi z jeklenimi vrvmi v ravnini manjše togosti.

Izvedba delovnega spoja. Ne smemo pozabiti, da se projektne navpične sile armiranobetonskega stebra prenesejo na temelj, ne le s koncem (spodnjo površino), ki "potiska" temelj, temveč tudi s stranskimi ploskvami, povezanimi s stenami temeljnega stekla. z monolitnim betonom razreda B15. V 20.

Spojno votlino prepihavamo s stisnjenim zrakom iz mobilnega kompresorja in zmočimo (steklene stene in spodnji del stebra). Votlino zapolnimo s trdo betonsko zmesjo in stisnemo z režastim vibratorjem (globinski vibrator z jekleno paličasto šobo premera 15,20,0 mm). V treh urah gibanje težkih vozil (žerjavi, traktorji, naložena vozila itd.) Ni dovoljeno bližje kot 20,0 m od monolitnih spojev.

V konstrukcijskih območjih (v sredini temperaturnega bloka) so za zagotovitev vzdolžne stabilnosti objekta nameščene navpične povezave med okvirnimi stebri. Vertikalne povezave so izdelane iz valjanega jekla (vogali ali kanali): križni, z razmikom stebrov 6,0 m: portal z razmikom stebrov 12,0 m Po namestitvi je dovoljena namestitev naslednjih konstrukcij - žerjavni nosilci ali nosilci.

Montaža žerjavnih nosilcev. Armiranobetonski žerjavni nosilci so elementi v obliki črke T dolžine 6,0 m z višino 800 mm in težo do 3,0 tone in dolžine 12,0 m z višino 1400 mm in težo do 8,0 ton, ki so podprti na konzolah stebrov. .

Na podpornih konzolah stebrov se uporabljajo tveganja središčnih osi nosilcev žerjava. Na samih nosilcih so na podpornih delih nameščene osrednje osne nevarnosti. Nosilci so obešeni z dvokrako zanko "v pasu" (z oblogami za vrv). Nosilci dolžine 12,0 m se dvignejo s prečno prečko (slika 6.26).

"Montažni horizont" vzdolž nosilnih konzol stebrov je urejen na naslednji način. Po določitvi najvišje ocene po shemi se vse druge referenčne točke, katerih raven se razlikuje za več kot 2,0 mm, dvignejo s paketom jeklenih tesnil debeline 1,0 mm.

Nosilci, nameščeni na konzoli stebrov, so začasno pritrjeni z vodnikom, s pomočjo katerega se premaknejo konci nosilca, ko je poravnan v načrtu. Poravnava žarkov se izvede znotraj temperaturnega bloka ali razpona z uporabo geodetskih instrumentov: po višini - z metodo geometrijskega izravnavanja; v tlorisu - z metodo stranskega izravnavanja s teodolitom ali z navpično črto z jekleno žico, raztegnjeno 0,8-1,0 m nad nivojem žerjavnih nosilcev vzdolž osi žerjavne steze in pritrjeno na nosilce, privarjene na steber.

Razdalje med osemi vgrajenih nosilcev se preverjajo s primerjanim merilnim trakom z dvojnim zamikom merilnega pogona, prilagojenim za povesanje merilnega traku in temperaturo. Dovoljena povprečna napaka pri geodetski kontroli ne sme presegati 20 % dovoljenega odstopanja na kontrolirano velikost.

Pri nameščanju nosilcev z že nameščenimi žerjavnimi tirnicami se meri razdalja med glavami žerjavnih tirnic.

Postavitev šotora. Pri vgradnji enonadstropnih industrijskih zgradb z mobilnimi žerjavi ni mogoče položiti talnih plošč na nosilce, nameščene po celotni zgradbi med bočnim prebojem žerjava. Zato se izvede zapletena namestitev "šotora" na celico (razmik med stebri): ogrodja, ogrodja, ogrodja, strešne plošče.

Tok "montaže šotora" se izvede z mobilnim žerjavom z nosilnostjo 25-63 ton z ustrezno montažno opremo, ki poteka vzdolž osi razpona in izvaja montažo "na sebi". S korakom nosilnih stebrov 6 m se uporabljajo žerjavi z navadnimi rokami ali rokami s krakom; z razmikom stebrov 12 m se namestitev izvaja s palicami s krakom ali opremo stolp-krak.

Med namestitvijo šotora je prvi nosilec, nameščen v konstrukcijskem položaju, pritrjen s tremi pari nosilcev (v sredini in na robovih nosilca), drugi in naslednji nosilci pa so pritrjeni na prejšnjega z inventarnimi oporniki. fiksno dolžino (6 ali 12 m) (slika 6.25).

Na glavah stebrov se uporabljajo tveganja konstrukcijskih osi. Osrednja tveganja se nanašajo na nosilne dele nosilcev. Na vrhu kmetije je urejena ograja. Fantje iz konopljine vrvi zahtevane dolžine so pritrjeni na konce nosilca za obračanje in usmerjanje nosilnih delov nosilca na glavo stebra. Na sredini zgornjega traku je pritrjen pritrdilni distančnik dolžine 6,0 ali 12,0 m (glede na razmik stebrov).

"Montažni horizont" v tem primeru ni zadovoljen, ker. kopičenje višinskih napak se je ustavilo in popravljanje napak v višinah vrhov stebrov ni potrebno.

Pokrivni nosilci in nosilci z razponom nad 12,0 m se dvignejo s prečkami, katerih dolžina je odvisna od dolžine dvignjene konstrukcije.

Zapenjanje nosilnih nosilcev, odvisno od razpona, se izvaja za dve, tri ali štiri točke. Kmetija je ujeta v vozliščih zgornjega pasu.

Prvi strešni nosilec (brez distančnikov) dvignemo s traverzo ustrezne dolžine in ga vodimo do vrhov stebrov. Poravnava podpornih delov kmetije (kombinacija aksialnih oznak) se izvede "na teži". Popravek stanja - dvig z žerjavom in ponovno nakazovanje.

Začasno pritrditev prvega nosilca se izvede s tremi pari opornikov iz jeklenih vrvi, pritrjenih na tla s sidri (sidri) (slika 6.27). Nosilec je poravnan navpično z navpično črto. Na nosilnih delih je izdelan varjen montažni spoj.

Drugi strešni nosilec in vsi naslednji nosilci so podobno nameščeni na glavah stebrov in pritrjeni z montažnim distančnikom na prvi nosilec (na prejšnjega). Montažni spoji so izdelani na nosilcih.

Nato so na celico nameščene prevlečne plošče (na stebrih sta nameščena dva nosilca). Plošča dolžine 6,0 m se dviguje s štirikrako zanko, pri dolžini 12,0 m pa se uporabljajo različne prečnice. Po namestitvi so plošče varjene na treh točkah (ena točka ni na voljo, sl. 6.27, d) takoj z delovnim šivom, ker priključne točke so zaporedno zaprte z naslednjimi ploščami.

Montaža zunanje stenske ograje. Po namestitvi okvirja stavbe ali njegovega dela se začnejo montirati stenske plošče. V večini primerov je stenska ograja nameščena z neodvisnim tokom po končani namestitvi okvirja in pokrova stavbe.

Oblikovalske odločitve urejajo postavitev zunanjih in čelnih sten ter postavitev plošč v zgornjem delu sten (s parapetami in venci). Načini pritrditve plošč na stebre, kot tudi zapolnjevanje spojev med ploščami, so prikazani na sl. 6.25.

Stenske plošče je treba pred montažo uskladiščiti na delovnih parkiriščih v območju montažnega dvigala. V tem primeru so lahko tri možnosti: za stavbe majhne višine je kaseta nameščena med montažnim žerjavom in steno, ki jo je treba montirati (prostornina kasete zagotavlja zadostno število plošč za gradnjo stene za celotno višino stavbe); montažni žerjav se nahaja med kaseto in steno, ki jo montiramo (volumen kasete zagotavlja vgradnjo stene do celotne višine objekta); če je stena opremljena z dvema kasetama, se montažni žerjav nahaja med tema kasetama.

Če je višina stene sestavljena iz več kot 12 plošč, se montaža izvede v dveh prebojih žerjava. Hkrati monterji poravnajo in pritrdijo plošče za montažo z delovnih ploščadi, ki se nahajajo na notranji strani objekta. Če je mogoče potovati znotraj stavbe, je priporočljivo uporabiti dve avtomobilski dvigali kot delovna mesta monterjev. V odsotnosti dvigal se lahko kot delovne ploščadi uporabljajo različni odri in samodvižne zibelke.

Progresivna tehnologija montaže zunanjih sten enonadstropnih industrijskih zgradb temelji na uporabi specializirane opreme za stolpne krake, razvite za žerjave RDK-25; E-10011D; E-1254, kot tudi za stolpne žerjave tipa BKSM-3-5-8 (slika 6.28).

Glavne tehnološke značilnosti uporabe specializirane opreme za žerjave so: združevanje funkcij žerjava z montažnim mestom; možnost premikanja montažne ploščadi navzgor in navzdol po stolpu, pa tudi vodoravno - od stolpa do stene in nazaj; postavitev stenskih plošč v kasete, nameščene med žerjavom in steno, ki se montira; širina namestitvenega območja vzdolž oboda stavbe, ko žerjav deluje s specializirano opremo, je približno 8,5 m.

Vrtljivi del žerjavov s strelo se lahko vrti, ko je montažna ploščad v spodnjem položaju pri minimalnem dosegu. V drugih položajih montažne ploščadi se rotacijski del žerjava samodejno blokira.

Progresivna tehnologija vgradnje zunanje stenske ograje zmanjša stroške za 1,5-2 krat.

Stensko ploščo dvignemo z žerjavom na največji razdalji montažne ploščadi od stene. Po dostavi plošče na mesto montaže se montažna ploščad skupaj z monterji pripelje v bližino stene (dovod se samodejno ustavi, ko zamaški zadenejo stebre).

Monterji, ki se nahajajo na lokaciji, zagotavljajo vodenje in namestitev plošče v konstrukcijski položaj, njeno poravnavo, začasno in končno pritrditev z električnim varjenjem vgrajenih delov.

Tesnjenje vodoravnih in navpičnih šivov se izvede takoj, hkrati z namestitvijo. Pri montaži stenskih panelov s klasičnim dvigalom brez opisane posebne opreme se fugiranje loči v ločen tok in se izvaja skupaj s potokom »fining«. V tem primeru se dela izvajajo na zunanjih nastavljivih, premičnih in samovoznih odrih; viseče zibelke.

Za vbrizgavanje tesnilnih kitov in raztopin v spojno votlino se uporabljajo hidravlični, pnevmatski in mehanski polnilniki, injektorji, maltne brizge.

Hkrati z montažo stenskih panelov se montirajo jekleni elementi svetlobnih odprtin (imposti, vezi).

Montaža armiranobetonskih konstrukcij enonadstropnih industrijskih zgradb

Montaža armiranobetonskih konstrukcij enonadstropnih industrijskih zgradb Montaža stebrov. Armiranobetonski stebri, odvisno od njihove mase in dolžine, dobavnih pogojev, značilnosti žerjavov, dvigala

Montažne betonske konstrukcije izdelujejo v tovarnah in šele nato dostavijo na gradbišče. Po eni strani lahko to zaradi skaliranja proizvodnje bistveno zniža stroške enote proizvodnje, po drugi strani pa mora oblikovalec postaviti jasne parametre za bodoči izdelek.

Montažne armiranobetonske konstrukcije omogočajo postavitev celotnih zgradb v najkrajšem možnem času, vendar je možnost spreminjanja izdelkov med obratovanjem izjemno omejena in povezana s precejšnjimi finančnimi stroški.

Obstajajo vrste armiranobetonskih konstrukcij, ki so izdelane samo v tovarnah. Primer je prednapet FLC. Običajno podjetja proizvajajo samo standardne izdelke. Seveda je možno naročiti posamezne parametre, vendar morate za unikatnost doplačati. Običajno lahko vse proizvodne tehnologije razdelimo na tri vrste:

• transportna tehnologija,
• pretočno-agregatna tehnologija,
• namizna tehnologija,

Za prednapete montažne konstrukcije se uporabljata naslednji proizvodni metodi: napetost na beton in napetost na nosilce. Armatura je napeta z elektromehanskimi in elektrotermičnimi metodami.

Splošne značilnosti

Lastnosti montažnih betonskih konstrukcij so odvisne od vrste betona in vrste armature, ki se v njih uporablja. Beton ima naslednje parametre kakovosti:

• odpornost proti zmrzovanju,
• moč,
• visoka gostota,
• požarna odpornost.

Edina pomanjkljivost betona je njegova slaba natezna trdnost. Za izravnavo se uporablja ojačitev. Lahko je iz kompozita ali jekla. Oblika je lahko drugačna, vendar se v večini primerov uporabljajo rebraste jeklene palice z okroglim delom.

Postopek montaže

Na začetku montaže se preveri stanje že vgrajenih montažnih betonskih konstrukcij. Nadaljnji algoritem postopka je neposredno odvisen od vrste FLC in ciljev, ki si jih prizadevajo gradbeniki. Kljub temu obstajajo točke, ki so vedno prisotne v delu:

1. Pregled montažnih betonskih konstrukcij, ki jih je treba namestiti. Gradbeniki morajo zagotoviti, da so vgrajeni deli pravilno nameščeni in da protikorozijski premaz ni poškodovan. Posebna pozornost je namenjena ojačitvi, ne sme biti poškodovana ali deformirana.
2. Preverjene so konstrukcijske in pritrdilne luknje. Njihov premer mora ustrezati indikatorjem v projektu. Za meritve se uporablja merilni trak ali meter.
3. Montažne betonske konstrukcije se pregledajo glede razpok in jam. Geometrijska oblika izdelka mora ustrezati dizajnu.
4. Po pregledu se vse montažne betonske konstrukcije očistijo. Deli, deformirani med transportom, se poravnajo. Odstrani se naliv betona in odstrani rja (če obstaja).

Montažne armiranobetonske konstrukcije med montažo je mogoče pritrditi na različne načine. Dvižna sredstva so lahko v obliki traverz, gibljivih zank ali vakuumskih prijemal.

Nasvet! Najbolj priročno je delati z dvižnimi napravami, ki imajo snemljiv daljinski kavelj.

SNiP 52-01-2003, kakor je bil spremenjen leta 2012

SNiP je niz pravil, ki vključuje niz norm in priporočil glede proizvodnje, načrtovanja, vgradnje in transporta montažnih betonskih konstrukcij.

Montažne armiranobetonske konstrukcije je treba kljub visoki trdnosti prevažati v skladu z uveljavljenimi standardi. Pri načrtovanju FLC je upoštevan vpliv sil, ki nastanejo med dviganjem, transportom in namestitvijo. V tem primeru je obremenitev odvisna od mase in se izračuna z uporabo naslednjih koeficientov:

• 1,4 - za namestitev;
• 1,6 - za prevoz;
• 1,25 je koeficient dinamičnosti.

Zadnji indikator je ponazoritev mejne številke, pod katero koeficient v izračunih ne more pasti. V nasprotnem primeru bosta zanesljivost in trajnost montažne betonske konstrukcije vprašljiva.

Nodalni in čelni elementi igrajo posebno mesto v procesu načrtovanja montažnih betonskih konstrukcij. Od njihove kakovosti je odvisna učinkovitost celotne montažne konstrukcije.

Tečaji igrajo pomembno vlogo pri montažnih betonskih konstrukcijah. Pri izdelavi je po SNiP 52-01-2003 običajno uporabljati vroče valjano armaturno jeklo. Hkrati mora biti njegov razred najmanj A240.

Pomembno! Med ustvarjanjem zank za SZhK je uporaba jekla St3ps nesprejemljiva.

Če ste se kdaj ukvarjali z monolitnimi armiranobetonskimi konstrukcijami, potem dobro veste, da jih brez posebne opreme ni mogoče montirati pri temperaturah pod ničlo. SLC so prikrajšani za takšno pomanjkljivost. Po SNiP jih je mogoče namestiti, ko je zunaj -40. To nikakor ne bo vplivalo na njihovo uspešnost.

Značilnosti montažnih betonskih konstrukcij po SNiP

Posebno vlogo pri značilnostih montažnih betonskih konstrukcij ima ojačitev. Da bi dosegli optimalen rezultat, je potrebno natančno izračunati razdaljo od palice do palice in premer same ojačitve. Zelo pomembno je, da jekleni elementi popolnoma skrijejo beton. Za vsako vrsto stavbe obstajajo posebne možnosti pokrivanja:

1. Stopnja vlažnosti je srednja ali nizka, vrsta prostora je zaprta - zaščitna plast najmanj 15 mm.
2. Pri visoki vlažnosti v zaprtih prostorih - 20 mm.
3. Na prostem - 25 mm.
4. V tleh in temelju - 35 mm.

Za doseganje želenih kazalnikov kakovosti je potrebno, da montažne armiranobetonske konstrukcije izpolnjujejo te značilnosti. Zmanjšanje zaščitne plasti betona je možno le z dodatnimi zaščitnimi ukrepi.

Če montažna betonska konstrukcija nima zanesljivega zaščitnega sloja za armaturo, obstaja velika nevarnost, da bo korozija dosegla montažno konstrukcijo. To ogroža trdnost celotne zgradbe.

Zahteve za namestitev v skladu s SNiP

Med gradnjo stavbe iz FLC se vloga projektanta večkrat poveča. On je tisti, ki mora s pomočjo posebnih programov vnaprej izračunati parametre prihodnje strukture. Glede na te značilnosti bodo v tovarni izdelani izdelki želene oblike in velikosti.

Namestitev mora potekati strogo v skladu z odobrenim načrtom. Ta dokument določa zaporedje dela in dodatne ukrepe za zagotovitev zahtevane moči. Montažne armiranobetonske konstrukcije so sestavljene neposredno na objektu in nameščene na mestu, ki jim je dodeljeno v projektu.

Preizkušanje značilnosti SZhK v skladu s SNiP.

Preden izdelek pošljemo kupcu ali ga damo v pogon, se izvede celoten kompleks kompleksnih testov. Med postopkom se testirajo naslednje lastnosti:

• odpornost proti razpokam;
• uporabnost;
• splošna ocena telesne pripravljenosti.

Testiranje poteka s spreminjanjem obremenitve montažne betonske konstrukcije. V nekaterih primerih so bloki namerno uničeni, da bi ugotovili končne vrednosti trdnosti.

Običajno se iz serije vzame več izdelkov, ki so primerni za različne vrste testov. Izbira slednjih je v veliki meri odvisna od namembnosti montažnih armiranobetonskih konstrukcij. Oceno primernosti sestavljajo kazalniki, kot so:

• debelina zaščitne plasti;
• trdnost zvarjenih spojev;
• geometrijska velikost odsekov in lokacija ojačitve;
• trdnost zvarov;
• mehanske lastnosti armature;
• velikost izdelka.

Na podlagi teh kazalnikov se oblikuje ocena celotne serije in se sprejme odločitev o njeni primernosti.

Rezultati

Montažne armiranobetonske konstrukcije izdelujejo samo v tovarnah. Svoj čas je to dalo pomemben zagon splošni industrializaciji industrije. FLC je mogoče namestiti v vsakem vremenu, njihova cena pa je na dostopni ravni.