Stroj za ostrenje za vrtalne risbe naredi sam. Izdelava domačega brusilnega stroja za svedre

Če govorimo o tistih vajah, ki jih uporabljajo obrtniki doma, so njihovi stroški v trgovinah nizki. Toda tudi v tem primeru jih ne smete uporabljati kot potrošni material za enkratno uporabo. Konec koncev, posodobitev vrtalnika v najboljše delovno stanje ne bo težavna, če ima mojster spretnost ali posebna orodja.

Obstajajo tovarniški stroji, ki so namenjeni ostrenju, vendar je to ločena postavka stroškov, zato najpogosteje obrtniki ustvarjajo takšne naprave z lastnimi rokami.

Največ težav povzročajo svedri za kovino, leseni zarezi pa ne zmanjšajo ostrine rezalnih robov tako hitro.

Za izdelavo stroja za obnovo ostrine rezalnih elementov so potrebna sredstva za nadzor (šablona), ki se uporablja za preverjanje orodja.

Običajno orodja za železno kovino, karbidni bron, jeklo ali lito železo - z robnim kotom 115-125 stopinj. Dolžina drugega materiala, ti parametri so različni.

za mehki bron, rdeči baker - 125, za medeninaste zlitine - 135;

za aluminij in mehke aluminijeve zlitine, granit, keramiko in les - 135 stopinj;

za magnezij in njegove zlitine - 85 stopinj;

za plastiko, tekstolit in silumin - od 90 do 100 stopinj.

Čarovniki po potrebi izdelajo predloge v skladu z zgornjimi podatki. Mimogrede, teoretično je lahko ena kopija svedra primerna za vse te kovine in druge materiale, če vsakič ostrite različne delovne površine.

Elementarna ročna naprava, ki se pogosto uporablja, puše, pritrjene na podlago. Na internetu je veliko risb za samostojno izdelavo. Upoštevati je treba, da mora biti orodje dobro vpeto, natančnost je odvisna od 1 stopinje.

Če želite, lahko naredite sponko velike velikosti z uporabo aluminijastih ali bakrenih cevi, ki ustrezajo značilnim značilnostim svedrov, ali pa izvrtate veliko lukenj v surovec iz mehke kovine. Potrebno je, da ima šilnik udoben naslon za roke za premikanje naprave in držanje zapora.

Ta primitivni stroj za ostrenje je enostavno namestiti na delovno mizo ali mizo.

Praktični primer dela z risbo

Bistvo problema: obstajajo vrtalniki, jih je treba izostriti.
Uporabili bomo enega od načinov ostrenja, blizu tovarniških. Preveč len, da bi prijel roke. Boljši opičji način - postavite in končali ste. Izdelava napeljave po končani risbi je trajala približno 1 uro.

Nekaj ​​varilnih del na šabloni. Narejen je kotiček. Daj na plošček, samo pritisnjen je.

Poskusimo s prvimi ostrenji, če je vse pravilno sestavljeno, bomo dodelali in kultivirali, naredili hitro prilagoditev.

Po ostrenju svedra opravimo preizkus. Vidna sta dva ulivna odrezka, kar pomeni, da je bilo ostrenje izvedeno pravilno.

Edina pomanjkljivost je, da je en čip daljši od drugega, kar pomeni, da so zgrešili dolžino robov. Treba je narediti poudarek, ki bo reguliral dolžino, zagotovil simetrijo robov. Za to bomo izdelali potisno podložko, ki bo izpostavljena in obdelana. Ali pa ga razrežemo tako, da postane mogoče obdelati krajše svedre.

Da bi izboljšali kakovost svojega dela, obrtniki pogosto izdelajo stroj za ostrenje svedrov z lastnimi rokami. Pri uporabi svedrov morate biti pozorni na njihovo ostrino in odsotnost poškodb - od tega je odvisna kakovost vrtanja. Prej se je ostrenje izvajalo ročno, danes pa lahko kupite poseben stroj ali ga izdelate sami po posameznih parametrih.

Značilnosti postopka vrtanja, ki vplivajo na ostrino svedrov

Vrtanje je povsod prisotno v domači in industrijski uporabi. Pri tem procesu rezalni robovi med vrtenjem ustvarijo vdolbine na površini. Njihova moč je dovolj, da vpliva na večino materialov in celo kovine. Prisotnost spiralnega kanala odstranjuje odpadke in prah, tako da lahko vrtate neprekinjeno. Toda ti delci izbrišejo napravo vrtalnika, kar povzroči obrabo. Občasno ostrenje lahko to prepreči.

Obraba vrtalnika je neposredno odvisna od trajanja njegove uporabe.

Najhitrejša poškodba nastane pri delu s kovino in lesom. Težavo je mogoče opaziti, ko se zazna poseben škripajoč zvok. Posledično se ne poslabša samo kakovost vrtanja, temveč se poveča segrevanje orodja, kar ga lahko poškoduje. Pri močni obrabi svedra lahko poslabšanje ostrine občutite tudi na dotik.

Vrste ostrenja:

• Enojna ravnina - uporablja se za velike svedre. To je močno ostrenje, ki lahko drobi material, zato morate biti previdni. Del je treba premikati po krožni površini brez premikanja položaja, da ne poškodujete površine.
• Konični - uporablja se za velike svedre. Držati jih je treba z obema rokama, saj lahko, ko so izpostavljeni delu, zdrsne.
• Končna obdelava je zadnja faza, ki izravna posamezne nepravilnosti in površino polira.

Najpogosteje uporabljeni spiralni legirani svedri z ojačitvenim spajkanjem. Obstajajo tudi ravni modeli za velike luknje. Ne glede na parametre in premer zahtevajo ostrenje, da se prepreči obraba.

Kaj je potrebno za sestavljanje stroja za ostrenje svedra?

Za rezalno sposobnost svedra ni odgovorno samo brušenje, temveč tudi kot rezil – manjši kot je, boljše je vrtanje. Optimalni kot se šteje za 90°, les zahteva 100°, 30° pa je primeren tudi za plastiko. Ostrenje izboljša kot rezalnega roba in ga centrira. To se naredi s smirkovim premazom, ki se uporablja tudi v specializirani opremi ali pri ročnem ostrenju. Stroji so lahko industrijski ali gospodinjski, kar določa njihovo velikost in moč. Mnogi obrtniki ustvarijo svojo opremo za ostrenje - to je poceni rešitev, pogosto enako dobra kot proizvodni model.

To je najbolje narediti na posebnih strojih. Sodobni trg ponuja veliko izbiro takšnih naprav, vendar njihovi parametri ne izpolnjujejo vedno pričakovanj ali pa so stroški previsoki. V tem primeru lahko stroj izdelate sami, zahteva le začetne tehnične veščine. Kljub manjši moči domačega stroja ima v primerjavi z industrijskimi stroji številne prednosti:

• uporaba enofaznega toka električne energije pri 220V;
• individualno uglaševanje zmogljivosti;
• mobilnost opreme pri namestitvi omejene funkcionalnosti;
• visoka zmogljivost za zahtevano vrsto vrtalnikov;
• enostavnost popravila in nizki stroški montaže.

Pravilen pristop k ustvarjanju stroja vam bo omogočil, da dobite učinkovit aparat za ostrenje. Če ga želite sestaviti, potrebujete preklopno stikalo, vtič, brusno kolo, dovolj močan motor, komplet žic, stojalo in os. Pomembno je upoštevati varnostne ukrepe, zato je bolje, da stroj pokrijete z zaščitnim ohišjem, tako da je vidna le krog za obračanje in os. Za delovanje naprave se uporablja tako stalno napajanje kot baterija - za večjo mobilnost.

Sestavljanje delov v enotno napravo in razporeditev varnostnih elementov

Za montažo stroja je treba zagotoviti površino. Za to je primerna kovinska miza, na kateri so narejene oznake za vijake. Nato morate vzeti granulirani disk, ki je nameščen na elektromotorju prihodnjega stroja. Če se premeri gredi in diska ne ujemajo, jih je treba poravnati z improviziranimi orodji. Če se ujema, se podložka namesti na gred, nato pa disk in spet podložka. Gred je treba najprej navojiti. Nato je nameščena pritrdilna matica in na krog je nameščena šoba proti kopičenju.

Dodate lahko pušo, če ima gred manjši premer od kamna. V njej je narejena luknja, s katero je pritrjen na gred, saj bo tulec izboljšal pritrditev in se bo vrtel skupaj z diskom. Če ne morete izbrati pravega motorja, lahko uporabite motor iz pralnega stroja. Iz njega se lahko namestijo tudi žice, če imajo tri kontakte v primernem stanju. Nato je navitje priključeno na fazno linijo dveh gumbov, ki sta odgovorna za vklop in izklop stroja. Tako se bo naprava sprožila s preprostimi ukazi gumbov.

Elektromotor na prostem ni nevaren, vendar ga je treba zaščititi. Motor lahko skrijete v kovinsko ohišje, da se v njem ne nabirata prah in vlaga. Ker se pri ostrenju svedrov sprosti veliko odrezkov, to ustvarja nevarnost. Treba je zgraditi zaščitni stekleni zaslon, ki bo ščitil oči. Seveda lahko uporabimo tudi očala, a lahko kovinski delci odletijo v obraz. Zaželeno je izdelati tudi zaščitni pokrov. Za to je primerna pnevmatika, katere del bo za tretjino zaprl brusilni disk.

Deli brusimo na domačem stroju

Če ni mogoče dobiti elektromotorja, se lahko znebite s preprostim vrtalnikom. Ni treba kupiti nove naprave, primerna je tudi stara naprava, v kateri deluje motor. Če želite ustvariti stroj, ga morate pritrditi na površino in namestiti univerzalni disk (lahko ga zamenjate z brusnim kolesom) ali tulec v vpenjalno glavo. Ko vklopite vrtalnik, bo primeren za delo na svedrih. Da bi dosegli najboljšo učinkovitost, morate pravilno pristopiti k postopku ostrenja. Ker imajo svedri dva navoja, je pomembno, da se pri obdelavi ohranijo enake dimenzije, tako da os vrtenja ustreza sredini svedra.

Preden začnete z ostrenjem, morate preveriti zanesljivost pritrditve diska in zaščitnih elementov. Za kakovosten rezultat bo trajalo približno pol ure. Vsak vrtalni material ima svoje značilnosti ostrenja in smer vrtenja, ki jih je treba pred delom preučiti. V namizni stroj je nameščen šilnik (abrazivna plošča ali smirka) najbolj grobega formata. To bo izravnalo glavno škodo. Po tem morate preklopiti na fino abrazivno sredstvo, ki bo brušilo površino. Pomembno je, da se držimo enega kota ostrenja, čeprav se sveder med tem premakne. Če to zamudite, obstaja nevarnost sestopanja in poškodb.

Pomembno je, da se izognete pregrevanju svedrov. To uniči njihove plošče, zato jih morate občasno spustiti v vodo (tega ni mogoče storiti, če je vrtalnik že vroč). Sicer pa je za ostrenje svedrov dovolj preprosta izdelava. Skladnost s postopkom in varnostnimi pravili vam bo omogočila hitro ostrenje svedrov na domačem stroju in brez drage opreme.

Če morate vrtati samo les, vam ni treba razmišljati o ostrini svedra, saj lahko sveder redno služi mesece in leta brez ostrenja. Toda pri vrtanju kovine postane zelo pomembna ostrina svedra, z drugimi besedami, skozi kovino lahko vrtate le z ostrim svedrom. S popolnoma novim vrtalnikom je enostavno občutiti razliko. Ko se je začel precej hitro zaletavati v kovino, se bo vrtalnik vsako minuto vse počasneje pogreznil v kovino in nanjo boste morali vse bolj pritiskati. Stopnja otopelosti svedra je odvisna predvsem od vrtljajev, pomika, hlajenja in drugih dejavnikov, vendar se ne glede na to, kako močno se trudite, čas, potreben za delovanje svedra do nezadovoljive učinkovitosti, meri v minutah. Če je količina dela pomembna, bo nenehno kupovati nove svedre drago, zato se je bolje naučiti, kako jih izostriti. Čeprav je še vedno vredno imeti več svedrov enakega premera (3-10, odvisno od premera in s tem tudi cene), da se vrnemo k ostrenju šele, ko vsi svedri postanejo dolgočasni.

Na obodu svedra je hitrost rezanja največja, posledično pa je tudi segrevanje rezalnih robov maksimalno. Hkrati je odvajanje toplote iz vogala rezalnega roba zelo težko. Zato se topitev začne od vogala, nato pa se razširi na celoten rezalni rob. Njegovo zaokroževanje je jasno vidno. Nato se zadnji rob odbrusi. Na njem se pojavijo udarci, nevarnosti, ki prihajajo iz rezalnega roba. Z obrabo se tveganja zlijejo v neprekinjen trak vzdolž rezalnega roba, širši na obodu in zožitev proti sredini svedra. Prečni rezalni rob se pri obrabi zruši.

Na začetku zatupljenja vrtalnik odda oster škripajoč zvok. Če svedra ne izostrimo pravočasno, se bo količina proizvedene toplote povečala in proces obrabe bo potekal hitreje.

Za lažji nadzor geometrije svedra je glavna stvar spodaj opisana predloga. Z njegovo pomočjo, tudi če se ostrenje izvaja brez napeljave, lahko vedno preverite, kje še morate odstraniti kovino, in na koncu dobite tisto, kar bi morali dobiti (ne more biti, da ne bi šlo, tudi če morate zbrusiti polovico dolžine svedra). Če želite ohraniti simetrijo, poskušajte ohraniti čas ostrenja vsakega odseka in tlačno silo konstantno.

Brušenje vrtljivih svedrov

Sveder je nabrušen vzdolž njegovih zadnjih robov. Zelo pomembno je, da sta oba peresa (zoba) svedra nabrušena popolnoma enako. To narediti ročno je zelo težko. Prav tako ni enostavno ročno ustvariti zahtevane oblike hrbtne strani in določenega zračnega kota (za kateri kot glejte spodaj).

Za ostrenje obstajajo posebni stroji ali naprave. Če je mogoče, je bolje izostriti svedre na specializirani opremi. Toda v domači delavnici se takšna priložnost praviloma ne zgodi. Svedre je treba ročno brusiti na navadnem brusilniku.

Glede na to, kakšno obliko je podana hrbtna površina, obstajajo različne vrste ostrenja: enoravninsko, dvoravninsko, stožčasto, cilindrično, vijačno.

Pri enoravninskem ostrenju je zadnja površina peresa izdelana v obliki ravnine. Zadnji kot s takšnim ostrenjem mora biti 28-30 °. Pri enoravninskem ostrenju obstaja velika nevarnost odrezovanja rezalnih robov. Ta način, ki je najlažje izvedljiv z ročnim ostrenjem, je priporočljiv za svedre s premerom do 3 mm.

Univerzalni svedri s premerom, večjim od 3 mm, so običajno izpostavljeni stožčastemu ostrenju. Da bi razumeli značilnosti takšnega ostrenja, razmislite o shemi stožčastega ostrenja na vrtalnem stroju s kotom 2φ 118 °. Spodnja slika prikazuje brusilno kolo in sveder, pritisnjen na njegov konec z rezalnim robom in hrbtno površino.

Predstavljajte si stožec, katerega tvornica je usmerjena vzdolž rezalnega roba in konca brusilnega kolesa, vrh pa je 1,9-krat večji od premera svedra. Kot vrha je 26°. Os svedra seka z osjo namišljenega stožca pod kotom 45°. Če vrtalnik zavrtite okoli osi namišljenega stožca (kot bi valjali stožec vzdolž konca brusilnega kolesa), se na zadnji strani svedra oblikuje stožčasta površina. Če sta os svedra in os namišljenega stožca v isti ravnini, bo zračni kot enak nič. Če želite oblikovati zadnji kot, morate premakniti os svedra glede na os namišljenega stožca. V praksi bo ta odmik enak 1/15 premera svedra. Zamah svedra vzdolž osi namišljenega stožca s takšno mešanico bo zagotovil stožčasto zadnjo stran in zračni kot 12-14 °. Večja kot je vrednost odmika, večji bo reliefni kot. Opozoriti je treba, da se reliefni kot vzdolž rezalnega roba spreminja in povečuje proti središču svedra.

Jasno je, da je zelo težko izpolniti vse te pogoje za ročno ostrenje. Sveder, ki je namenjen ostrenju, vzamemo z levo roko za delovni del, po možnosti bližje sesalnemu stožcu, z desno roko pa za rep.

Z rezalnim robom in zadnjo površino se sveder pritisne na končno ploskev brusilnega kolesa in ga, začenši z rezalnega roba, z gladkimi gibi desne roke, ne da bi sved dvignil s kamna, stresemo, tako da ustvarimo stožčasto površino na zadnji strani peresa. Nato ponovite enak postopek za drugi peresnik.

Pri ostrenju je zaželeno, da čim bolj natančno ponovite obliko hrbtne površine, ki je bila po tovarniškem ostrenju, da ne izgubite zahtevanih hrbtnih kotov.

Druga metoda ostrenja, ki jo domači obrtniki pogosto uporabljajo, je naslednja. Tako kot v prejšnjem primeru se vrtalnik z levo roko vzame za delovni del čim bližje sesalnemu stožcu, z desno roko pa za rep. Z rezalnim robom se sveder pritisne na konec brusilnega kolesa in z gladkim gibanjem desne roke, ne da bi odvzeli sveder s kamna, ga zavrtite okoli svoje osi in izostrite zadnjo površino. Zelo pomembno je, da pri vrtenju svedra ohranite želeni kot naklona do končne strani brusilnega kolesa. Za to se pri ostrenju pogosto uporabljajo posebne puše.

Zaradi takšnega ostrenja bo na zadnji strani obeh peres pridobljena zožena površina, vendar se reliefni kot ne bo oblikoval. Med delovanjem bo trenje zadnje površine ob stene luknje in posledično ogrevanje večje.

Zaradi trenja na brusilnem kolu se orodje med brušenjem segreje. To povzroči kaljenje utrjenega dela orodja. Kovina se zmehča, izgubi trdoto. Neustrezno ostrenje povzroči, da rezilo orodja postane neuporabno. Zato je treba ostrenje izvesti s ponavljajočim se hlajenjem svedra v vodi ali v raztopini vodne sode. Ta zahteva ne velja za svedre iz karbidne trdine. Pri ostrenju ne uporabljajte olja za hlajenje. Če je orodje iz kakršnega koli razloga suho nabrušeno, potem:

• v enem prehodu se odstrani majhna plast kovine;
• hitrost vrtenja abrazivnega kolesa mora biti čim nižja;
• vrtalnika ne smemo nikoli segreti do te mere, da ga roka ne more prenašati.

Praksa kaže, da je treba ostrenje orodja izvajati proti gibanju brusilnega kolesa. Potem je rezalni rob bolj trpežen, manj verjetno je, da se zdrobi in zlomi.

Za ostrenje se uporabljajo brusilne plošče iz elektrokorunda (razreda 24A, 25A, 91A, 92A) z velikostjo zrn 25-40, trdota M3-CM2, na keramičnih vezah.

V proizvodnji običajno ostrenju sledi dodelava. Končna obdelava naredi površino bolj gladko, odstrani majhne zareze. Nabrušen sveder je bolj odporen proti obrabi kot sveder, ki je bil nabrušen. Če imate možnost izboljšati, jo uporabite.

Za dodelavo se uporabljajo brusilne plošče iz zelenega silicijevega karbida 63C z velikostjo zrn 5-6, trdota M3-CM1 na bakelitni vezi ali ELBOR LO plošče, zrnatost 6-8 na bakelitni vezi.

Eden od glavnih pogojev za pravilno ostrenje svedra je ohranjanje njegove osne simetrije. Oba rezalna robova morata biti ravna in imeti enako dolžino, enake kote vrhov (in konične kote) glede na os svedra.

Pravilnost ostrenja se preveri s posebno šablono.

a - predloga; b - preverjanje kota na vrhu in dolžine rezalnih robov; in - kazalni kot; d - kot med skakalcem in rezalnim robom.

Izdelana je samostojno iz pločevine iz bakra, aluminija ali jekla debeline približno 1 mm. Najbolj trpežna šablona je seveda iz jekla. Predloga preverja kot na vrhu, dolžino rezalnih robov, kot med skakalcem in rezalnim robom. Namesto kota hrbta, ki ga je zelo težko izmeriti, se konusni kot meri s šablono. Pred začetkom uporabe novega svedra je priporočljivo izdelati šablono, da iz slednjega prenesete želene kote.

Neenakomerna dolžina rezalnih robov in njihov naklon na os svedra vodita tudi do neenake obremenitve. Sveder bo hitreje odpovedal zaradi intenzivne obrabe preobremenjenega rezalnega roba.

a - zagozdi rezalnih robov niso enaki, sredina skakalca ne sovpada z osjo svedra; b - rezalni robovi so naostreni pod različnimi koti na os svedra, sredina skakalca sovpada z osjo svedra.

Neenakomerna obremenitev delov svedra bo povzročila udarce med postopkom rezanja in posledično povečanje premera nastale luknje.

Najlažji način za preverjanje pravilnosti ostrenja je testno vrtanje. Če svedri niso enako nabrušeni, bo imel manj obremenjen manj odrezkov iz ustreznega utora. Včasih žetoni štrlijo samo skozi eno piščal. Premer luknje je lahko pretiran v primerjavi s premerom svedra.

Naprava je sestavljena iz fiksne podlage in odstranljivega držala z luknjami za svedre različnih premerov.

1 - tirnica; 2 - vrtalnik; 3 - smirkovo kolo; 4 - osnova; 5 - držalo.

Osnova je izdelana iz skobljane deske debeline 30-40 mm, na katero pod kotom 30-32° (odvisno od kota 2φ, glej spodaj, 30° za 2φ=120°, 32° za 2φ=116°) je prišita (pribita, lepljena) lesena letev s stranskim robom, poševnim pod kotom 25-30° (za enoravninsko ostrenje). Ta tirnica tudi orientira držalo s svedrom, ki se naostri pod pravim kotom glede na brusno kolo. Držalo je izdelano iz pravokotne lesene palice, katere ena od stranskih sten je skobljana pod kotom 60-65 ° (odvisno od kota stranskega roba tirnice). S to stransko steno je držalo pritisnjeno na tirnico na osnovni plošči, kar zagotavlja, da je sprednji kot svedra ostren v zahtevanih mejah (25-30°). Na drugi stranski steni držala označijo in izvrtajo luknje pravokotno na ravnino te bočnice za vsak sveder enega ali drugega premera. Dolžina držala je izbrana tako, da ga je priročno držati pri ostrenju svedrov.

Naprave ne morete namestiti na navaden potisni ležaj (naslon za roke), zato si morate zanjo pripraviti kakšno mizo ali polico, brusilni stroj lahko prenesete na mizo, kjer bo prostor za to napeljavo. Na podlago postavite držalo z vstavljenim svedrom, ki ga želite nabostiti blizu tirnice. Zavrtite sveder v vtičnici držala, tako da je rob, ki ga želite nabosti, usmerjen vodoravno. Z levo roko držite sveder za rob, ki ga ostrite, z desno roko za steblo svedra. Pritiskajte držalo ob poševno vodilo, prinesite sveder na brusno kolo in izostrite en rob. Nato razgrnite sveder in na enak način obdelajte drugi rob.

To lahko storite še lažje:

Koti ostrenja in druge značilnosti svedra

Vrtljivi vrtalnik je palica, ki ima dva spiralna utora za lažji izstop odrezkov. Zahvaljujoč utorom na vrtalniku nastaneta dve spiralni peresi ali, kot jih sicer imenujemo, zobje.

Vrtni sveder je sestavljen iz delovnega dela, vratu, stebla in noge.

A - s stožčastim steblom; B - s cilindričnim steblom; a - delovni rezalni del; b - vrat; c - širina peresa; g - noga; d - povodec; e - spiralni utor za odrezke; g - pero; h - steblo; in - skakalec; L - skupna dolžina; L 0 - dolžina "delovnega rezalnega dela"; D - premer; ω - kot nagiba "vijaka z utorom"; 2φ - kot na vrhu; f je širina spiralnega traku; ψ - kot nagiba skakalca.

Delovni del je razdeljen na rezanje in vodenje. Vsi rezalni elementi svedra so nameščeni na rezalnem delu - dovodnem stožcu. Vodilni del služi kot vodilo med rezanjem in je rezervni pri ponovnem brušenju svedra. Cilindrični posneti trakovi so nameščeni na peresih vodilnega dela vzdolž vijačne črte. Trak služi za vodenje svedra v luknji, pa tudi za zmanjšanje trenja svedra ob stene luknje. Ni nujno, da je širok. Torej je širina svedra s premerom 1,5 mm 0,46 mm, s premerom 50 mm - 3,35 mm. Steblo in noga svedra se uporabljata za pritrditev svedra v vreteno stroja ali vpenjalno glavo. Svedre lahko izdelamo z ali brez ovratnika.

Premer svedra, merjen s trakovi, ni enak po dolžini svedra. Pri sesalnem stožcu je nekoliko večji kot pri steblu. To zmanjša trenje trakov na stene luknje.

Da bi razumeli napravo rezalnega dela svedra, upoštevajte osnovna načela delovanja katerega koli rezalnega orodja (vključno s svedri). Ena najpomembnejših zahtev za rezalno orodje je, da se odrezek, ki ga je treba ločiti, prosto odmika od rezalne točke. Površina orodja, po kateri tečejo sekanci, se imenuje sprednja stran. Ta obraz je nagnjen nazaj pod določenim kotom od navpične ravnine.

1 - klin; 2 - obdelan predmet; γ (gama) - sprednji kot; α (alfa) - zadnji kot; δ (delta) - kot rezanja; β (beta) - kot stožca.

Zahvaljujoč temu kotu se orodje lažje potopi v kovino in odrezki se bolj svobodno odlepijo ob sprednjem robu. Kot med sprednjo stranjo orodja in ravnino, ki je vlečena pravokotno na rezalno površino, se imenuje sprednji kot in ga označujemo z grško bukev γ.

Površina orodja, ki je obrnjena proti delu, se imenuje zadnja stran. Od površine obdelovanca se odkloni pod določenim kotom, da se zmanjša trenje orodja na rezalno površino. Kot med zadnjo stranjo orodja in rezalno površino se imenuje zračni kot in je označen z grško črko α.

Kot med sprednjo in zadnjo stranjo orodja se imenuje kot konus in je označen z grško črko β.

Kot med sprednjo stranjo orodja in rezalno površino se imenuje rezalni kot in je označen z grško črko δ. Ta kot je vsota stožnega kota β in reliefnega kota α.

Sprednji in zadnji kot sta kota, ki ju je treba upoštevati pri ostrenju.

Zdaj pa poiščimo zgoraj opisane robove in vogale na vrtalniku, ki sploh ni podoben orodju, prikazanemu na zgornji sliki. Da bi to naredili, odrežemo rezalni del svedra z ravnino AB, pravokotno na njegov rezalni rob.

Rezalni rob je črta, kjer se križata sprednji in zadnji rob orodja. Pregibni kot γ pri svedru tvori spiralni utor. Kot utora na os svedra določa nagibni kot. Vrednost kotov γ in α vzdolž rezalnega roba je spremenljiva, o čemer bomo govorili v nadaljevanju.

Sveder ima dva rezalna robova, ki sta med seboj povezana s skakalcem, ki se nahaja pod kotom ψ na rezalne robove.

Ko smo dobili splošno predstavo o geometriji rezalnega dela svedra, se pogovorimo podrobneje o njegovih elementih. Sprednja stran vrtljivega svedra je kompleksna spiralna površina. Rob je običajno ime, saj beseda "rob" nakazuje ravnino. Vijačni utor, katerega površina tvori sprednjo stran, ki se seka s sesalnim stožcem, ustvarja ravne rezalne robove.

Kot naklona vijačnega utora proti osi svedra je označen z grško črko ω. Večji kot je ta kot, večji je nagibni kot in lažji je pretok sekancev. Toda vrtalnik s povečanjem naklona vijačnega utora je oslabljen. Zato je pri svedrih z majhnim premerom, ki imajo manjšo trdnost, ta kot manjši kot pri svedrih z velikim premerom. Kot vijačnice je odvisen tudi od materiala svedra. HSS svedri lahko delujejo v bolj obremenjenih pogojih kot svedri iz ogljikovega jekla. Zato je pri njih lahko kot ω večji.

Na izbiro kota naklona vplivajo lastnosti materiala, ki se obdeluje. Čim mehkejši je, večji je kot nagiba. Toda to pravilo velja v proizvodnji. Doma, kjer se uporablja isti sveder za različne materiale, je kot naklona običajno povezan s premerom svedra in se pri svedrih s premerom od 0,25 do 10 mm giblje od 19 do 28°.

Oblika žlebov mora ustvariti dovolj prostora za enostavno evakuacijo odrezkov iz žlebčka, ne da bi preveč oslabili sveder. Širina utora mora biti približno enaka širini peresa. Globina žlebice določa debelino jedra svedra. Trdnost je odvisna od debeline jedra. Če je utor globlji, bodo sekanci bolje nameščeni, vendar bo sveder ohlapen. Zato je debelina jedra izbrana glede na premer svedra. Pri svedrih majhnega premera je debelina sredice večji del premera svedra kot pri svedrih velikega premera. Torej, za svedre s premerom 0,8-1 mm je širina sredice 0,21-0,22 mm, za svedre s premerom 10 mm pa je širina jedra 1,5 mm. Za povečanje trdnosti svedra se debelina jedra poveča proti steblu.

Sprednji rob svedra ni ponovno nabrušen.

Zasnova spiralnih utorov je taka, da se pri približevanju od roba svedra proti sredini njihov nagibni kot zmanjša, kar pomeni, da se zmanjša tudi nagibni kot. Delovni pogoji rezalnega roba na sredini svedra bodo težji.

Zadnji kot, kot tudi sprednji kot, se na različnih točkah rezalnega roba razlikujeta po velikosti. Na točkah bližje zunanji površini svedra je manjši, na točkah bližje središču več. Zadnji kot nastane pri ostrenju dovodnega stožca in je približno 8-12 ° na obodu svedra in 20-25 ° na sredini.

Skakalec (prečni rob) se nahaja na sredini svedra in povezuje oba rezalna robova. Kot naklona mostu do rezalnih robov ψ je lahko od 40 do 60°. Večina svedrov ima ψ=55°. Skakalec nastane s presečiščem dveh hrbtnih stranic. Njegova dolžina je odvisna od debeline jedra svedra. Ker se debelina jedra proti steblu povečuje, se dolžina traku povečuje z vsakim ostrenjem. V procesu vrtanja prečni rob le preprečuje prodiranje svedra v kovino. Ne reže, ampak strga ali, bolje rečeno, drobi kovino. Ni čudno, da so ga nekoč imenovali rezilo za strganje. Če prepolovite dolžino traku, se lahko podajalna sila zmanjša za 25%. Vendar pa bo zmanjšanje dolžine mostu z zmanjšanjem debeline jedra oslabilo sveder.

Kot na vrhu 2φ ima velik vpliv na delovanje svedra. Če je kot na vrhu majhen, se odrezki s svojim spodnjim robom dotikajo stene luknje in ne bo pogojev za pravilno tvorjenje odrezkov.

Spodnja slika prikazuje sveder z normalnim kotom zoženja.

Rob čipa se v tem primeru dobro prilega v utor. S spreminjanjem kota kota se spremeni dolžina rezalnega roba in posledično obremenitev na enoto njegove dolžine. S povečanjem kota na vrhu se obremenitev na enoto dolžine rezalnega roba poveča, medtem ko se odpornost na prodiranje svedra v kovino v smeri podajanja poveča. Z zmanjšanjem kota na vrhu se sila, potrebna za vrtenje svedra, poveča, saj se pogoji za nastanek odrezkov poslabšajo in poveča trenje. Toda hkrati se obremenitev na enoto dolžine rezalnega roba zmanjša, debelina rezanih odrezkov postane manjša in toplota se bolje odstrani z rezalnih robov.

Običajno je kot točke (2φ) standardnih univerzalnih svedrov iz ogljika, kroma in HSS 116-118° in velja za primernega za številne materiale. A da bi zagotovili najboljše delovne pogoje, se spremeni, kot je prikazano v tabeli.

Ko uporabljate vsebino tega spletnega mesta, morate postaviti aktivne povezave do te strani, vidne uporabnikom in iskalnim robotom.

Tehnološki proces mehanske obdelave materialov vključuje najrazličnejše operacije, ki zahtevajo kakovostno in ostro orodje. Torej, v mehanski delavnici v katerem koli strojodelskem podjetju je mogoče uporabiti niz stružnih, rezkalnih, vrtalnih in bolj zapletenih strojev. Uporabljajo svojo vrsto orodja, za vsako od njih obstaja specifična metoda ostrenja.

Značilnosti vrtalnikov

Obdelava kovine je povezana z velikimi obremenitvami orodja. Na splošno je sestavljen iz treh glavnih delov: povezovalnega, telesa in rezanja. Torej je rezalni del majhen klinast element, ki je zasnovan tako, da prodre v kovino in odstrani del iz obdelovanca.

Če je na primer v stružnem orodju ali rezalniku diska z obliko in zasnovo rezalnega dela vse jasno, potem je pri obdelavi lukenj na vrtalnem stroju vse veliko bolj zanimivo in zapleteno, zato morate vedeti, kako pravilno naostrite sveder. To je orodje, zasnovano za aksialno obdelavo kovin. To pomeni, da je gibanje krme usmerjeno strogo vzdolž osi. To je treba upoštevati pred ostrenjem svedra za kovino, ker bo napačen kot rezanja povzročil vibracije in lomljenje.

Glavni elementi rezalnega dela svedra

Pred brušenjem svedra za kovino se morate seznaniti z zasnovo njegovega rezalnega dela, ki vključuje naslednje elemente:

1. Glavni rezalni rob.

2. Pomožni spiralni rezalni rob (trak).

3. Jumper.

4. Sprednja površina.

5. Zadnja površina.

Kaj je potrebno za ostrenje?

V podjetju je vse potrebno za obnovo instrumenta vedno pri roki. Toda domači mojster mora iskati alternativo visokokakovostni tovarniški napeljavi v enostavnejših rešitvah, ki jih je mogoče uporabiti v navadni garaži. In vendar, preden izostrite sveder za kovino, se založite z minimalnim naborom:

1. Brusilno kolo. Namestiti ga je treba na vrtljivo gred. Naprava je splošno znana kot "šmirgl". Zelo pogosto v garaži.

2. Kapaciteta za hladilno tekočino.

3. Hladilno sredstvo (voda ali motorno olje).

Da bi vzdržali kot ostrenja svedra, takšen komplet morda ne bo dovolj. Konec koncev boste morali proces nadzorovati "na oko", kar verjetno ne bo uspelo brez izkušenj. V tem primeru mora osnovni komplet vsebovati tudi orodje za ostrenje svedra, ki ga lahko kupite ali izdelate sami.

Nadzorovani parametri

Ko je vse pripravljeno, se je treba seznaniti z nekaj teorije, da bi imeli predstavo o glavnih parametrih aksialnega rezalnega orodja. Preden pravilno izostrite sveder, morate poznati njegove kote:

1. Spredaj. Določeno v glavni rezalni ravnini (teče pravokotno na glavni rezalni rob) kot kot med nagnjeno površino in glavno ravnino (pravokotno na vektor hitrosti rezanja). Usmerjen je tangencialno na krog svedra.

2. Zadaj. Opredeljen tudi v glavni strižni ravnini kot kot med bokom in rezalno ravnino (prehaja skozi vektor hitrosti in rezalni rob).

3. Vogal na vrhu ki se nahaja med dvema glavnima rezalnima robovoma, gledano s strani svedra.

Optimalna vrednost sprednjega kota je 18-20 stopinj, zadnjega pa 10-12. Vogal na vrhu pri svedrih za kovino ima standardno vrednost 118 stopinj.

Postopek ostrenja

Zdaj pa se pogovorimo o tem, kako izostriti kovinski sveder na navadnem brusnem papirju. Glavno ostrenje tega aksialnega orodja se izvaja na zadnji površini. Če želite to narediti, vklopite smirkov, trdno primite sveder v roko, tako da je glavni rezalni rob usmerjen proti vrtenju brusilnega kamna. Zdaj pripeljemo rob do brusilnega kamna, nato pa vrtalnik zavrtimo za steblo, tako da je rezalni rob vzporeden s površino kroga. Enako naredimo z drugim rezalnim robom. Rezultat je tako imenovano preprosto ostrenje svedra, ki je optimalno za večino načinov obdelave kovin.

Enostavno ostrenje se uporablja za svedre s premerom do 10 mm. S povečanjem tega parametra lahko dodatno izvedete podtočko sprednje površine. Posledično se nagibni kot zmanjša, kar pomeni, da se poveča debelina rezila (tako imenovani kot rezalnega roba) in s tem življenjska doba svedra.

Brušenje z nastavkom ali strojem

Zgoraj opisano metodo lahko imenujemo obrtna, saj je preprosto nemogoče doseči natančen nadzor parametrov svedra neposredno med ostrenjem. V najboljšem primeru boste po končanem ostrenju preverili kote, v najslabšem pa preprosto preverili, koliko boljši je postal sveder. In kako izostriti sveder?

Seveda je za to bolje uporabiti naprednejše možnosti, ki vam bodo omogočile, da se vnaprej prilagodite določenim kotom. V tem primeru boste potrebovali napravo ali stroj za ostrenje svedrov.

Če je obseg dela v vaši delavnici dovolj velik in je potrebno nenehno brušenje orodja, bo nakup stroja optimalen. To bo močno poenostavilo postopek, še posebej, če morate ponovno brusiti karbidne svedre za kovino. Glavna prednost njegove uporabe je natančno upoštevanje vnaprej določenih parametrov. Pri veliki količini dela je nesprejemljiva uporaba nepravilno nabrušenega orodja, saj bo to povzročilo zmanjšanje produktivnosti. Sodobni brusilni stroji vam omogočajo, da dobite različne vrste ostrenja svedra:

1. X-tip. Uporablja se predvsem za vrtanje slepih lukenj. Zasnovan za zmanjšanje aksialne sile rezanja.

2. Tip XR. Uporablja se za univerzalne vrtalnike. Rezanje v material je nekoliko slabše kot pri prvi vrsti, vendar imajo takšni svedri povečano trdnost in vzdržljivost.

3. S-tip. Tukaj se uporablja zgoraj opisano ostrenje, ki vam omogoča tudi podaljšanje življenjske dobe svedra pri obdelavi različnih materialov (od litega železa do nerjavnega jekla).

4. N-tip. Uporablja se tudi podtočka, vendar manjše velikosti. Svedri s tem ostrenjem se uporabljajo za globoko vrtanje.

Oblikovanje napeljave

Kot je že postalo jasno, je ročno ostrenje svedra posel profesionalca, ki ne pozna le pravilnih kotov, ampak tudi čuti postopek rezanja. Žal takšen pridih pride šele po dolgoletnem delu z vrtalnim strojem ali vrtalnikom. Ne bi smeli eksperimentirati, saj lahko naredite sami ali kupite napravo za ostrenje. V obeh primerih bo vključeval enake strukturne elemente in deloval po istem principu.

Torej je glavna naloga napeljave pravilna orientacija svedra glede na ravnino brusilnega kolesa. Da bi to naredili, njegova zasnova vključuje osnovno ploščo, na katero je zaželeno postaviti tako napravo kot elektromotor, na gredi katerega je brusni kamen. Na plošči je tudi vrtljivi steber, na katerega je pritrjen sveder. Mora biti sposoben ne samo vrteti, ampak tudi premikati proti brusilnemu kolu.

Kot steber lahko uporabite kateri koli ležajni sklop z gredjo, na primer iz starega svedra. Na obroče gredi je nameščena svedra (lahko uporabite adapterski tulec), na katero se pritisne z vijaki. Po pritrditvi svedra se vklopi pogon brusilnika, steber se pripelje na površino za mletje in zavrti, da dobi hrbtno površino svedra pravilno obliko. Pomembno je, da je med začetno nastavitvijo pritrditve kot na vrhu svedra 118 stopinj.

Šobe za ostrenje

Drug preprost in priročen način vključuje uporabo naprave, kot je šoba za ostrenje svedrov. Njegova glavna prednost je v vsestranskosti in enostavni uporabi. Naprava ima cilindrično obliko. Na eni strani je povezovalno vozlišče, skozi katerega je šoba nameščena na vreteno svedra. Na drugi strani so luknje za vgradnjo svedrov določenega premera. Za ostrenje se sveder vstavi v luknjo, po kateri mehanizem za ostrenje poganja motor vrtalnika.

Varnostni ukrepi

Ostrenje svedra je povezano s tvorbo majhnih delcev, ki se med obrabo odcepijo od brusilnika. Segrejejo se in razpršijo v različne smeri v obliki ognjenih isker, zato je za varnost vredno uporabiti očala in rokavice.

Ko ostrite sveder brez orodja, se prepričajte, da je njegov položaj varno pritrjen. V nasprotnem primeru ga lahko ob stiku z šilcem preprosto izvlečete iz rok.

Pri vrtanju lukenj v kovinske dele je uporabljeno orodje izpostavljeno aktivni obrabi, kar vodi do intenzivnega segrevanja svedrov in posledično do njihove okvare. Da bi se temu izognili, je treba redno obnavljati njihove geometrijske parametre, posebna naprava za ostrenje svedrov pa pomaga, da to storite čim bolj natančno in učinkovito. Ta preprosta naprava, ki jo lahko izdelate sami, vam omogoča hitro in natančno ostrenje dolgočasnih svedrov in ne porabite denarja za nakup novih.

Naprava za ostrenje svedrov je še posebej pomembna v primerih, ko je treba ta orodja pogosto obdelati na kovini, zaradi česar se hitro obrabijo in zahtevajo redno obnovo. Pri obdelavi lesa se sveder, ki se uporablja za te namene, praktično ne obrabi, zato zahteva minimalno pozornost na parametre njegovega ostrenja. Za svedre, katerih rezalni del je opremljen s karbidnimi vložki, taka naprava tudi ni posebej pomembna, saj se praktično ne brusijo in jih obrtniki uporabljajo, dokler niso popolnoma obrabljeni ali polomljeni.

Mnogi izkušeni strokovnjaki sploh ne uporabljajo naprav za ostrenje in se v celoti zanašajo na svoje izkušnje in oko. Vendar, kot kaže praksa, je v takih primerih bolje uporabiti naprave, ki omogočajo mehanizacijo tega procesa. To bo zagotovilo največjo natančnost in zahtevano kakovost rezultata.

Na sodobnem trgu obstaja veliko naprav za ostrenje svedrov, ki vam omogočajo hitro, natančno in natančno obnovitev geometrije rezalnega orodja, tudi če nimate izkušenj z izvajanjem takšnih postopkov. Medtem ne morete porabiti denarja za nakup takšnih naprav, ampak naredite najpreprostejši stroj za ostrenje svedrov z lastnimi rokami.

Možnosti izdelave

Na kateri koli napravi ali stroju je sveder nabrušen za kovino, je treba nadzorovati njegovo kakovost. Za to se uporablja posebna šablona, ​​ki je lahko tudi serijska ali ročno izdelana. Ta predloga je potrebna predvsem za nadzor natančnosti kotov rezalnega dela, ki nastanejo med ostrenjem svedra. Orodja, ki se uporabljajo za delo z različnimi materiali, se med seboj razlikujejo, vključno z vrednostmi takšnih kotov. Točne vrednosti slednjega lahko izveste iz referenčne tabele.

Z delom z različnimi materiali in poznavanjem kotov rezalnega dela svedrov za takšne materiale lahko izdelate več šablon hkrati in z njimi nadzorujete pravilno ostrenje istega svedra, ki v tem primeru deluje kot univerzalno orodje.

Kot najpreprostejše orodje za ostrenje svedrov lahko uporabite tulec z notranjim premerom, ki ustreza prečni velikosti svedra, togo pritrjen na zanesljivo podlago pod določenim kotom. Pri izbiri tulca za takšno napravo je treba zagotoviti, da premer njegove notranje luknje strogo ustreza prečni velikosti svedra, ki se ostri. Obdelano orodje ne sme viseti v takšni luknji, saj lahko celo odstopanje njegove osi za 1–2 ° od zahtevane vrednosti resno zmanjša kakovost in natančnost opravljenega ostrenja.

Domačo napravo za ostrenje svedrov je bolje takoj opremiti z držalom iz bakrenih ali aluminijastih cevi, katerih notranji premeri ustrezajo tipičnim velikostim svedrov, ki jih najpogosteje uporabljate. To lahko storite lažje in tako napravo, ki se uporablja za ostrenje svedrov, dopolnite z lesenim blokom. V palici je potrebno izvrtati luknje, ki ustrezajo velikostim orodja različnih premerov. Najpomembnejši oblikovni element takšne naprave je ročnik, ki hkrati rešuje več pomembnih nalog:

• zagotavlja pravilno pritrditev svedra in njegovo natančno premikanje glede na površino brusilnega kolesa;
• deluje kot zanesljiv zapor za strojno orodje.

Podobno napravo na osnovi hrastove palice z luknjami različnih premerov so uporabljali naši dedki, ki so z njo izvajali kakovostno in natančno ostrenje svedrov. Glavna naloga, ki bi jo moral rešiti domači stroj ali naprava, ki se uporablja za ostrenje svedrov, je pravilna orientacija rezalnega dela obdelovanega svedra glede na delovno površino brusilnega kolesa.

Za izdelavo domačega stroja za ostrenje svedrov lahko uporabite različne modele takšnih naprav. Ustrezne risbe je enostavno najti na internetu. Poleg tega, če razumete načelo delovanja takšne naprave, lahko izdelate svoj brusilni stroj po lastni zasnovi.

Risbe podrobnosti napeljave

Promoport Promoport platforma Mobilna platforma
Držalo za sveder in zaporni vijak Vrtljivi vijaki, matice, zatiči in podložke

Pri delu s takšno napravo je treba upoštevati pomembno pravilo: med njegovo uporabo se naostreni sveder ne sme vrteti okoli svoje osi. Če se orodje obrne tudi pod majhnim kotom, bo treba ponovno ostrenje.

Po ostrenju svedra je treba pustiti, da se ohladi. Nato morate s predlogo preveriti njegove obnovljene geometrijske parametre. Upoštevati je treba, da se lahko rezalni robovi orodja med seboj razlikujejo po dolžini za največ desetinke milimetra. Še posebej pomembno je izpolnjevanje te zahteve za svedre z majhnim premerom.

Med napakami pri ostrenju svedrov s takšno napravo izstopata dve najbolj tipični.

1. Dolžina rezalnih robov, tudi z njihovo simetrijo in pravilno izbranimi koti, ni enaka, oziroma središče vrtanja je zamaknjeno glede na os orodja. Vrtalnik s takšno napako, storjeno med ostrenjem, bo med vrtanjem ustvaril močan udarec, zato bo precej težko priti v središče prihodnje luknje na površini obdelovanca. Tako nabrušeno orodje se pri nadaljnjem delovanju bolj verjetno zlomi.
2. Z natančnim centriranjem svedra so koti, pod katerimi se nahajajo njegovi rezalni robovi, asimetrični. Ker bo zaradi tega deloval samo en rezalni rob, bo vrtanje počasno, konica orodja pa se bo aktivno segrevala. To bo povzročilo kaljenje kovine, iz katere je izdelan sveder, in ustvarjena luknja se bo zlomila (premer bo večji od prečne dimenzije samega orodja).

Kako narediti stroj za ostrenje vrtljivega svedra

Kot osnovo za izdelavo ostrenja za vrtljive svedre lahko uporabite katero koli serijsko brusilno enoto, ki lahko deluje brez iztekanja in prenese znatne obremenitve. Pri opremljanju takega stroja z dodatnimi napravami je treba upoštevati naslednje zahteve.

• Os ročnika mora sovpadati z osjo vrtenja brusilnega kolesa, medtem ko se z njim lahko nahaja v isti vodoravni ravnini ali pa je višja od nje.
• Vsi elementi konstrukcije, ki jih je treba ustvariti, morajo biti varno pritrjeni, da se zagotovi varnost brušenja.
• Zasnova napeljave mora omogočati možnost brušenja svedrov tako v ročnem kot polavtomatskem načinu.
• Naprava ročnika mora zagotavljati možnost pozicioniranja stebla svedra pod katerim koli kotom.

Pri izdelavi te naprave za ostrenje svedrov niso potrebne zapletene tehnične naprave in redki materiali, ki jih bo treba dodatno kupiti. Vse komponente lahko najdete v skoraj vsaki domači delavnici ali garaži. Kot opremo in orodja, s katerimi bodo takšne komponente dokončane pred montažo napeljave, lahko uporabite navaden brusilnik in varilni stroj.

Ker mora omejevalnik takšne naprave nihati, kar je potrebno za ostrenje svedrov v polavtomatskem načinu, je treba za pritrditev uporabiti zančno povezavo. Pri izbiri cevi, nosilca in vijaka za montažno enoto je treba upoštevati, da v pritrditvi ne sme biti zračnosti. Domača izdelava predlaganega dizajna ima dve stopnji svobode.

Platforma takšne naprave, na kateri je pritrjen obdelani sveder, se lahko vrti vzdolž navpične osi, kar omogoča spreminjanje kota ostrenja orodja. Poleg tega lahko orodje, ki leži na vodoravni osi, niha, kar zagotavlja pravilno artikulacijo med ostrenjem.

Za izdelavo konstrukcijskih elementov takšne naprave se uporablja pločevina različnih debelin, in sicer:

• osnovna plošča - 4 mm;
• vodilna plošča za sveder - 5 mm;
• drugi strukturni elementi - 3 mm.

Ročnik naprave, na zgornjem delu katerega je nameščena osnovna plošča, mora biti varno pritrjen na telo brusilnega stroja. Za to se uporablja dodatno kovinsko "lice", ki je priključeno na nosilec naprave.

Vodilna plošča, na površini katere je treba narediti trikotni utor, namenjen za namestitev obdelovalnega orodja, je pritrjena na osnovno ploščo z vijačnim priključkom.

Naprava in oblikovne značilnosti obravnavane naprave za ostrenje svedrov omogočajo, da se vrti pod kotom do 90 °. Zahvaljujoč tej sposobnosti je za ostrenje svedrov s to napravo mogoče uporabiti skoraj vse metode, ki se danes uporabljajo.

Sveder, nabrušen s takšno napravo, se prilega v vodilni utor in se lahko v njem prosto giblje v vzdolžni smeri. V tem primeru se kot ostrenja orodja ne spremeni.

Ker se zgornja površina osnovne plošče nahaja nekoliko nad osjo vrtenja brusilnega kolesa, se pri uporabi takšne naprave doseže optimalna oblika ostrenja zadnje površine svedra.

Postopek ostrenja svedrov s takšno napravo je naslednji.

• Orodje je nameščeno v vodilni utor napeljave tako, da je njegov rezalni rob vzporeden z robom vodilne plošče.
• Po nastavitvi položaja se sveder počasi dovaja na delovno površino vrtljivega brusilnega kolesa.

Dobro prikazuje videoposnetek postopka dela s takšno napravo, ki ga je enostavno najti na internetu.

Kljub preprostosti zasnove taka naprava zagotavlja visoko natančnost opravljenega ostrenja, za nadzor kakovosti katerega ne morete uporabiti niti predloge. S pritrditvijo nihajne plošče tega vložka na fiksni kot se lahko uporablja tudi za ostrenje svedrov, opremljenih s karbidnimi vložki.

Za uspešno ostrenje svedrov za kovino, ki so večinoma izdelani iz hitroreznega jekla, je potrebno uporabiti dovolj trdo brusilno ploščo. V tej zmožnosti lahko uporabite abrazivno orodje iz silicijevega karbida. Ta kolesa, ki so prepoznavna po zeleni barvi in ​​oznaki 64C, bi morala imeti zrnatost v območju 8H - 16H. Pri uporabi diskov iz tega materiala je treba upoštevati, da se med delovanjem zelo segrejejo, zato ne smemo dovoliti, da bi sveder, ki ga ostrišemo, v daljšem stiku z abrazivnim orodjem. Da bi preprečili pregrevanje svedra, ko je nabrušen na tak disk, je treba orodje redno ohlajati z vodno raztopino sode.