Stroj z oscilacijskim vretenom. Kako narediti vretenski oscilacijski brusilnik za les

Za obdelavo lesa se proizvaja veliko modelov profesionalnih strojev, ki se uporabljajo v tehnoloških operacijah. Seznam opreme za obdelavo lesa vključuje brusilne stroje z oscilacijskim vretenom Jbos-5, Scheppach OSM-100, ki se uporabljajo pri obdelavi lesnih izdelkov. Po potrebi lahko z lastnimi rokami sestavite stroj za delo doma, pri čemer upoštevate potrebne tehnične pogoje in varnostne zahteve.

Značilnosti uporabe vretenskih strojev

Izdelki svetovnih voditeljev v proizvodnji lesnoobdelovalne opreme so v Rusiji dobro znani:

• Jet (Švica);
• Scheppach (Nemčija),

izdelava brusilnih strojev z oscilacijskim vretenom:

• Jbos-5;
• Jovs-10;
• Joss-S;
• Scheppach OSM 100;
• Scheppach 450 B.

Stroje Jbos-5 proizvajajo tudi v proizvodnih obratih na Kitajskem po licenci švicarskega podjetja.

Stroji z nihajočim vretenom so sestavljeni iz glavnih enot:

1. Električni motor.
2. Pri nekaterih modelih je namizje mogoče nagniti do 45°.
3. Komplet vreten z rokavi.
4. Poseben nihajni mehanizem, nameščen v oljni kopeli, ki lahko znatno podaljša življenjsko dobo.
5. Zaščitno ohišje s stojalom za vretena.
6. Komplet namiznih vložkov z okroglimi luknjami.
7. Komplet namiznih vložkov z ovalnimi luknjami za poševno brušenje.
8. Posebna naprava za priključitev odvoda nastalih odpadkov.
9. Kontrolna enota.

Strukturno je stroj sestavljen iz vretena, na katerem so nameščeni jermenice različnih velikosti. Pri povezavi z zobnikom imajo lahko jermenice enak premer, vendar je lahko število zob različno. Glavni delovni škripec je togo pritrjen na gred, na končnem delu pa je nameščen drugi, opremljen z ekscentrom. Upoštevati je treba, da mora višina jermenice motorja sovpadati z obsegom navpičnega gibanja vretena. Zaradi razlike v hitrosti nastane vzvratno gibanje.

Glavni deli stroja so izdelani iz litega železa, zaradi česar je dosežena njegova stabilnost pri obdelavi obdelovancev. In uporaba oljne kopeli za mazanje nihajnega mehanizma vam omogoča podaljšanje življenjske dobe. Najbolj razširjeni stroji so Jbos-5, ki imajo kompaktno velikost, dobro zmogljivost, zanesljivost in nizko ceno.

Pred začetkom delovnega procesa se izbere brusilni tulec, ki je potreben za odstranitev robov z obdelovanca. Nato je izbrana prirobnica, ki mora imeti tesno prileganje.

Podložka je nameščena na vretenu od spodaj z nadaljnjo izbiro puše in gredi. Prirobnica se mora tesno prilegati in biti nameščena na vretenu v posebni luknji. Nato sta tulec in gred nameščena na vreteno, zgornje vreteno pa je pritrjeno s podložko in matico. Upoštevati je treba tudi, da se pri končni obdelavi na stroju obdelovanec dovaja v delovno območje od desne proti levi, tulec pa se vrti v nasprotni smeri urinega kazalca.

Oscilacijski stroji se uporabljajo predvsem za obdelavo oblikovanih robov obdelovancev in lesenih delov s pomočjo tulca, ki izvaja rotacijsko in nihajno gibanje. So enostavni za uporabo, odlikuje jih visoka kakovost obdelave izdelkov in ne zahtevajo zapletene nastavitve in prilagajanja opreme. Vzdržljiv ob pravilni uporabi in upoštevanju tehničnih predpisov o vzdrževanju.

Glavne značilnosti delovanja

Modeli brusilnih strojev, ki jih proizvajajo različna podjetja, imajo določene značilnosti:

1. Elektromotorji z močjo 0,8 - 1,3 kW.
2. Določena velikost namizja.
3. Dovoljena višina obdelovanca za obdelavo je 100-160 mm.
4. Hitrost vretena je 1300-1400 vrt/min.
5. Možna frekvenca nihanja vretena je 30-60 krat na minuto.
6. Dovoljeni hod vretena je 25-40 mm.
7. Možen naklon delovne mize je od 15 do 45°.
8. Dovoljena velikost obdelovalnega orodja je do 250 mm.
9. Določene značilnosti teže - od 10 do 140 kg.

Stroji so opremljeni tudi s posebnimi napravami, ki omogočajo odstranjevanje odpadkov, ki nastanejo pri obdelavi delov.

Tehnični pogoji za vzdrževanje strojev

Delovanje oscilacijskih strojev zahteva določene predpise za izvajanje preventivnega vzdrževanja.

Za normalno delovanje brusilnega stroja je potrebno občasno izvajati določene operacije:

• enkrat na 30 ur. preveri se stanje ščetk komutatorja in se po potrebi zamenja (če je dolžina ščetk manjša od 3,5 mm);
• Spodnjo prirobnico in podložko nenehno čistite pred prahom;
• Nenehno mažite delovne mehanizme stroja.

Izdelava lastnega brusilnega stroja

Če je potrebno izvesti obdelavo lesa, lahko z lastnimi rokami sestavite gospodinjski stroj - strukturo, ki mora izpolnjevati določene zahteve:

1. Elektromotor mora biti pritrjen na sprednji steber in z gredjo povezan z brusom.
2. Krogi imajo lahko različne površine:

• iz abrazivnega materiala;
• filc;
• posebna tkanina.

1. Podnožje za pritrditev elektromotorja mora biti premično in vrtljivo v katero koli smer.
2. Elektromotor mora imeti zadostno moč in število vrtljajev gredi.

Uporaba brusilnih strojev z oscilacijskim vretenom nam omogoča doseganje visoke kakovosti obdelave lesnih izdelkov, znatno povečanje produktivnosti dela in skrajšanje časa, potrebnega za dokončanje operacij.

Za enotno obdelavo lesenih izdelkov se uporablja vreteno. Tovarniški modeli zagotavljajo največjo učinkovitost. Toda zaradi visokih stroškov nakup ni vedno priporočljiv. Druga možnost je, da ga naredite sami.

Funkcionalne značilnosti vretenskega brusilnega stroja

Med končno obdelavo lesenih obdelovancev so posebne zahteve glede kakovosti brušenja. Njihova ročna izdelava je problematična in pogosto vodi do napak. Za te namene je najbolje uporabiti brusilni stroj za vreteno, ki ga izdelate sami.

Za razliko od drugih vrst opreme za obdelavo lesa je ta stroj velik. To je posledica posebnosti njegove zasnove. Sestavljen je iz pogonske enote, vretena in nosilnega okvirja. Na slednjem so nameščene zgoraj opisane komponente. Vreteno je nameščeno navpično, na njegovo površino pa je pritrjen brusni papir. Za neprekinjeno proizvodnjo se uporablja oscilacijski brusilni stroj. Razlika je v dodatnem gibanju vretena vzdolž navpične osi. To zagotavlja maksimalno kakovost obdelave.

Pri izdelavi takšne opreme z lastnimi rokami ni zagotovljena prisotnost nihajnega vretena. To je posledica možnih težav in zahtevnosti dela.

Glavne značilnosti vretenskega brusilnega stroja, ki ga lahko izdelate sami:

• parametri elektromotorja. Optimalna moč je od 0,6 do 2 kW. Hitrost vrtenja - 2000 vrt / min;
• premer vretena. Priporočljivo je izdelati več odstranljivih modelov, nameščenih na gredi motorja. Premer je lahko od 20 do 180 mm. Višji kot je ta indikator, hitrejša bo obdelava;
• teža namizja. Med delovanjem lastno izdelanega šifrirnega stroja se bodo neizogibno pojavile vibracije. Da bi jih odpravili, je priporočljivo povečati težo delovne mize ali izvesti togo pritrditev na drugo delovno površino.

Velikost mize je neposredno odvisna od dimenzij obdelovancev. Pri obdelavi majhnih delov boste potrebovali ploščad 50 * 50 cm, če je njihova velikost velika, morate narediti veliko mizo.

Tovarniški modeli z nihajno enoto stanejo približno 20 tisoč rubljev. Zato morate vnaprej razmisliti o izvedljivosti izdelave sami.

Izbira komponent za vretenasti brusilni stroj

Izbira komponent za se izvede šele po pripravi diagrama. Za osnovo lahko vzamete risbe tovarniških modelov. Prilagoditve dokumentacije se izvajajo glede na parametre razpoložljivih komponent.

Glavni sestavni del domače opreme je električni motor. Najboljša možnost bi bila uporaba enofaznega modela z močjo do 2 kW. Naslednji element je prehodna struktura za pritrditev vretena. To je lahko gred, povezana z rotorjem motorja s pomočjo jermenskega pogona. Če je treba regulirati hitrost, je priporočljivo vgraditi sisteme jermenic.

• okvir. Priporočljivo je, da ga naredite v obliki namizja. Večina tovarniških modelov ima ohišje iz litega železa, ki zagotavlja ustrezno stabilnost. Široko namizje bo imelo podobne lastnosti;
• vreteno. Ker je to najbolj obrabljiv del opreme, ga je najbolje izdelati iz lesa. To bo zmanjšalo proizvodne stroške, pa tudi stroške komponent.

Gred z vretenom naj bo nameščena bližje sredini mize. Toda hkrati mora prosto doseči območje zdravljenja.

Izdelava lastnega brusilnega stroja

Po pripravi proizvodne sheme in surovcev lahko začnete sestavljati strukturo brusilnega stroja z lastnimi rokami. Nosilna miza je najbolje izdelana iz kvadratnih jeklenih cevi z dodatnimi ojačitvami. Zgornji del pod mizo mora imeti okvirno podlago.

Najprej je izdelana mizna plošča. Za to lahko uporabite list vlaknene plošče. V srednjem delu obdelovanca je izrezana luknja za vreteno. Nato je nameščen adapterski blok, ki povezuje gred z rotorjem motorja. Po tem je nameščena elektrarna. Na površini mizne plošče ni nobenih omejevalnih ali pritrdilnih komponent. Stopnja obdelave obdelovancev je odvisna od njihovega pritiska na abrazivno površino.

Nekatere tovarniške nastavitve zagotavljajo mehanizem za spreminjanje kota vretena glede na obdelovanec. Enako je mogoče storiti v domačih modelih. Vendar je treba zapomniti, da bo prisotnost te enote v vezju povečala kompleksnost izdelave strukture.

Video prikazuje primer domače zasnove:

Značilnosti

• Rotacijsko-nihajno gibanje brusilnega tulca
• Odstranljiva brusilna vretena z zamenljivimi abrazivnimi tulci
• Prilagoditev naklona namizja
• Litoželezna delovna miza

Jet JBOS-5 je kompakten profesionalni stroj za visokokakovostno in hitro brušenje ukrivljenih in polmernih robov. Vreteno z abrazivnim tulcem naredi nihajno rotacijsko gibanje, to je ne samo okoli svoje osi, temveč tudi navpični hod navzgor in navzdol 25 mm. To omogoča učinkovitejšo uporabo abrazivnega materiala, poveča produktivnost in kakovost brušenja.

Zmogljiv asinhroni motor je zasnovan za dolgotrajno delovanje, masivno ohišje z gumijastimi nosilci in težka miza iz litega železa dobro absorbirajo tresljaje. Na voljo je mehanizem za nagib mize do 45° za brušenje pod kotom.

Stroj je dobavljen skupaj s kompletom zamenljivih puš, namenjenih za namestitev tulcev različnih premerov. Glede na to se spreminja tudi vložek v mizo, pri delu z nagibom je nameščen vložek z ovalno luknjo.

Oprema

• Brusna vretena s tulci 100G 6x150 mm, 12x150 mm, 16x150 mm, 38x150 mm in 50x150 mm
• 2 namizna vložka z okroglo luknjo
• 2 namizna vložka z ovalno luknjo za poševno brušenje
• Adapter 50 do 100 mm za priklop na izpušno enoto