Dvižni mehanizem za rezkalni stroj. DIY rezkalna miza - uporabniška izkušnja FORUMHOUSE

Pri uporabi ročnega usmerjevalnika, nameščenega v stacionarni mizi, se pojavita dve vprašanji:

1. Kako prilagoditi globino potopitve (odhoda) rezalnika.
2. Kako hitro spremeniti nasvete za zamenjavo.

Vsakič, ko je odvijanje orodja s plošče preveč težavno. Poleg tega statično pritrjen rezkar deluje samo pri fiksni globini obdelovanca.

Ta problem je rešen z namestitvijo vzmetenja z nastavljivo višino na usmerjevalnik. In takoj, ko ste lahko izdelali polnopravno mizo za rezkanje, namestitev dvigala po lastni zasnovi sploh ni težka. Poleg tega je razvita samoizdelana naprava ob upoštevanju vseh zahtev poveljnika, tudi tistih, ki jih tovarniška naprava ne predvideva.

Zakaj potrebujete dvigalo na rezkalni mizi in ali lahko brez njega?

Ta uporabna naprava se imenuje tretja roka mojstra. Tisti, ki so preizkusili rezkar z mikroliftom, najdejo vedno več novih aplikacij zanj:

• Vzdrževanje električnega orodja ne povzroča težav, kot tudi menjava delovanja rezkalnikov.
• Višino rezkalnika lahko spremenite v nekaj sekundah in kar je najpomembneje - varno.
• Globino potopitve lahko spreminjate "v dinamiki", hkrati s premikanjem obdelovanca na mizi. S tem se širijo možnosti ustvarjalnosti.
• Ker zaradi vzdrževanja prenehate redno razstavljati orodje, se plošča in njeni pritrdilni elementi manj obrabijo.

Kupite ali naredite sami?

Na trgu električnih orodij je široka izbira ponudb. Industrijska mikrodvigala so videti trdna, delujejo brez okvar, vendar so njihova cena kot pri novem rezkarju. Res je, naprava je precej dobro opremljena. Komplet vsebuje obročke za kopirne rokave in zelo kakovostno montažno ploščo.

Industrijski mikrolift za usmerjevalnik s kompletom kopirnih obročev

Napravo je treba še elektrificirati - in dobite jo lahko s CNC. Pomanjkljivost je le ena, a odtehta vse prednosti - sama cena. Zato je za občasno domačo uporabo to nedostopen luksuz. Tako delajo naši kulibini, kdo se kaj ukvarja. Vendar se morajo veliko naučiti.

Dvigalo za rezkanje, ki ga Victor Travelller uporablja v svoji, kot razumem, ekstremni mizi. Tako rekoč najnovejši model. Fraser uporablja isti dolgotrajni interskol FM32.

Najbolj zanimiv vidik tega dvigala je zmožnost prilagajanja položaja usmerjevalnika, ne da bi se prepognili ali prišli pod mizo. To se naredi z imbus ključem neposredno s pulta.

Celoten blok, skupaj z rezkarjem, je mogoče enostavno razstaviti in zamenjati s krožno žago. Oglejmo si podrobneje napravo tega dvigala.

Samo dvigalo je sestavljeno iz dveh polovic v obliki črke U, ki se premikata ena glede na drugo. Ena je pritrjena glede na osnovo usmerjevalnika, druga je premična (potisne glavo usmerjevalnika navzgor)

Med seboj so povezani (tj. s šestrobim vijakom s čepom ustreznega premera) s parom matic (glavne in zaklepne). Hkrati ostane šestrobni vijak na vrhu, poravnan z mizo. Preko široke matice se vrtenje prenaša na čep, s katerim se oziroma na zarezno matico v spodnji polovici drsnika, ki se zaradi vrtenja potegne navzgor.

Projekt Victor Travellerja. Rezkalna miza je predstavljena na prvi fotografiji, vendar v tem članku ne bomo govorili o njej, ampak o njeni komponenti - dvigalu za rezkanje - nameščena je pod mizo

Material dvigala je vezan les s kosom iverne plošče, lasnica, več matic ustrezne velikosti, več samoreznih vijakov.

Majhna škatla je sestavljena iz kosov vezanega lesa. Vanjo je nameščena "kocka" iz vezanega lesa z vtisnjeno matico in iz nje na obeh straneh štrleči cilindri (kos žice).

Ovratnik je izdelan iz kosa laminirane iverne plošče, v središče katerega sta pritisnjena pogonska matica in ročaj.

Zunanji pogled na podporni mehanizem od spodaj. V njej vidimo tudi matico s podložko. Zdaj pa preidimo na sam usmerjevalnik (Interskol FM 32/1900E). Standardno je pritrjen na pult (na primer, jaz sem). Na steno je pritrjen nekakšen rocker. Pritrjen je na eno steno s parom vogalov. Sam jarem je predstavljen s parom vzporednih palic, ki so med seboj povezane z gladkim skakalcem (kos laminiranega parketa) z vgrajenimi samoreznimi vijaki.

Še en pogled je od spredaj. Bodite pozorni na vdolbino med "nogami" nihajne roke (pod spodnjo matico dvižne škatle).

Dvignemo zibalo (skupaj z glavo usmerjevalnika) in začnemo dvigati pod njegovimi nogami, tako da jih položimo na police "kocke"). V tem primeru noge po širini ustrezajo razmiku med notranjo površino škatle in zunanjo kocko.

Se pravi, ko se vrata vrtijo, se kocka ne vrti, ampak se dvigne z vrtenjem in dvigne "jarem".

Prednost tega dvigala je, da se izvaja izven ravnine usmerjevalnika bližje uporabniku. (še ena fotografija od blizu)

Razmišljam, da bi ga izdelal tudi sam.

Vsak mojster, ki se nenehno ukvarja z mizarstvom, ve, kako uporabna je lahko rezkalna miza v tej zadevi. Omogoča uporabo ročnega usmerjevalnika za izvajanje številnih operacij, ki so bile prej na voljo le za stacionarne stroje za obdelavo lesa.

Vendar pa nakup tovarniško izdelane rezkalne mize zahteva precejšnje finančne stroške, zato je proizvodnja takšne opreme z lastnimi rokami še vedno priljubljena. To ni posebej težko za ljudi, ki se morajo pogosto ukvarjati z obdelavo lesa. Kako to storiti, obstaja veliko možnosti.

Ena najbolj zapletenih, a tudi najbolj uporabnih naprav na mizi usmerjevalnika je dvigalo. Omogoča vam natančno rezkanje izdelkov, ne da bi morali vsakič znova prilagajati globino rezkanja, in varno pritrdi rezkar v danem položaju. Kljub temu je dvigalo za rezkalno mizo povsem mogoče izdelati sami, z lastnimi rokami. Večino njegovih dimenzij določajo posamezni obrisi določenega modela usmerjevalnika, ki bo vanj vgrajen. Material za njegovo izdelavo je lahko les ali debela vezan les, kar je najlažje, če pa je količina dela dovolj resna, potem je bolje porabiti čas in trud ter narediti dvigalo iz kovinskih delov. To bo močno podaljšalo njegovo življenjsko dobo in skrajšalo čas, potreben za popravila.

Montaža dvigala na površino rezkalne mize

Najprej se vzame ročni rezkalnik z močjo 850 W ali drug dovolj zmogljiv. V svoji zasnovi ima odporno jekleno ploščo debeline 3 mm, ki je na delovnem koncu pritrjena s 4 vijaki. Z lahkoto se odstrani, na njegovo mesto pa se postavi širša enake debeline, ki bo pritrjena na površino same rezkalne mize. V tem vložku je treba predhodno izvrtati okroglo luknjo, katere premer ustreza največjemu od uporabljenih rezalnikov, in nabrusiti njene robove, da se odstranijo neravnine. V njem so v vogalih izvrtane 4 luknje za montažo rezalnika in 4 enake v vogalih za namestitev na površino mize. To se naredi, da se ohrani največja možna globina rezkanja, saj je debelina mizne plošče najmanj 15 mm, kar jo že dovolj omejuje.

Dvigalo za rezkalno mizo je nameščeno na njegovem levem robu in pritisnjeno ob vodilno črto, po kateri se premika lesena surovina. Da bi se izognili kakršnim koli motnjam pri njegovem gibanju, se na površini naredi vzorec z globino 3 mm, ki po velikosti ustreza jekleni plošči, na katero je pritrjen usmerjevalnik. Njegova površina je poravnana s površino mize, vse glave pritrdilnih vijakov pa so skrite v skritih vdolbinah. Tako bo gibanje lesenih desk vzdolž ravnila popolnoma neovirano.

Nazaj na kazalo

Sestavljanje montažnega okvirja za usmerjevalnik

Varjen okvir v obliki črke "H" je sestavljen iz jeklene kvadratne profilne cevi s prečnim prerezom 25 mm in debelino stene 2 mm. Lahko je tudi iz lesa, vendar bo zdržala veliko krajše, saj so obremenitve precej velike. Na zgornjih koncih sta privarjeni dve kvadratni jekleni plošči z luknjami v vogalih. Naslonjajo na ploščo, pritrjeno na mizo na obeh straneh luknje, za katero so v njej izvrtane tudi luknje s skritimi vdolbinami. Navojni so s pipo, najbolje M 4. To omogoča, da po potrebi odstranite dvižni okvir skupaj z rezkalnikom, ne da bi pri tem motili površinsko ravnino celotne rezkalne mize.

Na straneh usmerjevalnika sta dva ročaja, usmerjena pod kotom na njegovo osrednjo os. Odstranijo se, na njihovo mesto pa privijeta dva vijaka, po možnosti razreda M 6. Na stranskih površinah okvirja so na notranji in zunanji površini izrezane vzdolžne luknje, katerih širina je enaka debelini vijakov. Vijaki skozi te luknje so pritrjeni na potiskalnik, kar vam omogoča varno pritrditev usmerjevalnika v okvir. Da bi preprečili popuščanje nosilca med vibracijami, so vijaki pritrjeni s protimaticami. V prečki je izvrtana luknja, skozi katero bo šel potisni vijak. Dolžina lukenj mora ustrezati dvižni višini celotnega dvigala. Omejitev je potrebna, da se izognete poškodbam samega orodja med delovanjem.

Nazaj na kazalo

Zasnova potisnega dvigala

V fiksni okvir, v katerega je pritrjeno orodje, ki je dvižni potiskalnik, je vstavljen premični okvir v obliki črke "P". Varjen je iz kvadratne kovinske cevi s premerom 20 mm, ki se lahko prosto giblje znotraj fiksnega okvirja. Na straneh premičnega okvirja sta pod kotom izvrtani dve luknji, skozi katere so vstavljeni vijaki, ki potekajo skozi luknje v fiksnem okvirju do samega orodja. Na sredini prečnega nosilca je izvrtana luknja za potisni vijak.

Potisni vijak samega dvigala je jekleni čep z navojem, vrezanim na njem po celotni dolžini. Nagib navoja mora biti 1,5, kar vam omogoča izračun višine dviga, ne da bi se zatekli k merilnim instrumentom. 15 polnih obratov ga bo dvignilo za 2,5 mm. Za bolj zanesljivo pritrditev potisnega vijaka nad luknjo v premičnem okvirju, pa tudi na nasprotni strani, je potrebno zavariti 2-3 matice, skozi katere bo šel čep. Ko dvigalo deluje, bo glavna obremenitev padla na njih, in če je dolžina navojne povezave nezadostna, se lahko nit preprosto odtrga. Ena matica za ta namen očitno ne bo dovolj, tlačna odpornost mora biti največja.

Potisni zatič mora prosto potekati skozi prečni nosilec fiksnega okvirja dvigala. Na obeh straneh je pritrjen z matico in protimatico z medeninasto podložko med njima, ki omogoča preprosto vrtenje okoli svoje osi. Kot rotacijski ročaj lahko vzamete kovinsko ploščo debeline 4-5 mm z dvema luknjama na koncih. Skozi enega od njih poteka čep, pritrjen z dvema maticama na obeh straneh, na drugega je pritrjen navpični ročaj, ki je prav tako pritrjen z matico in protimatico. Na palico ročaja je nameščena lesena ali plastična šoba, ki se prosto vrti okoli svoje osi.

Celoten sistem tega je čim bolj zložljiv, kar bistveno olajša njegovo vzdrževanje in popravilo.

Hkrati maksimalna uporaba navojnih povezav omogoča zamenjavo okvarjenih delov dvigala brez demontaže celotne konstrukcije. Poleg tega vam sama zasnova usmerjevalnika omogoča, da ga odklopite od osnovne plošče, ki je pritrjena na površino mize, tako da odvijete le 2 vijaka.

Tako je edina nevšečnost celotnega sistema potreba po upogibanju pod mizo za aktiviranje dvigala. Rešljivo pa je tudi, če za to uporabimo električni pogon, katerega stikalo lahko namestimo na notranjo površino mize. Ta zasnova bo znatno razširila možnosti svojega lastnika.

Za profesionalen rezultat potrebujete mizo za usmerjevalnik in dvigalo, usmerjevalnik, rezalnik in ni treba, da stanejo celo bogastvo ali tehtajo tono. Moja različica mize za usmerjevalnik je 25 mm vezana plošča, ki ne zahteva omare in spodnjih omar in je pritrjena na delovno mizo s sponkami. Projekt ima nastavljivo dvigalo in opornik z zbiralnikom prahu.

Kako narediti mizo usmerjevalnika in dvigalo za usmerjevalnik.

Rezkalna miza in dvigalo, to so prva dela na rezkalni mizi in obsegajo pripravo prostora za rezkar in dveh kovinskih palic za dvigalo. Upoštevajte, da na fotografijah namesto namestitve usmerjevalnika na odstranljive plošče uporabljam dve kovinski vodilni palici, ki sta standardno priloženi orodju. Podstavek usmerjevalnika je nameščen v globoki niši, globina niše je enaka 3/4 debeline podlage. Utori za palice ustrezajo velikosti

MONTAŽA REZKALNEGA DVIGALA.

Dvigalo usmerjevalnika je sestavljeno iz odprtega okvirja, nameščenega na enega od montažnih blokov. Na okvirju je nameščena matica, skozi katero se vrti navojna palica s pomočjo okroglega diska (slika 5.6). Izdelava dvigala se prične z izdelavo okvirja in (položaji 3, 4, 5, 6 in 10) (slika 4). Da preprečite vrtenje dvižne sponke (slika 7)

okoli usmerjevalnika (položaj 10) (slika 4) so ​​v zgornji del rezkalnika priviti štirje vijaki in so poravnani z luknjami v vpenjalni drogi dvigala.

USTVARJANJE POSTAVKA.

Postanek ne povzroča težav. Pripravite navpične in vodoravne podlage (položaji 11 in 12) (slika 4). Z vrtalnikom, vbodno žago ali rezkarjem oblikujte reže v podstavkih (slika 9). Naredite štiri trikotne trakove (poz. 13) (slika 4), da utrdite omejevalnik. Pripravljeni ste za sestavljanje zapora, pripravljene dele povežite skupaj (slika 11). Konci pomožnih blazinic (poz. 14) (slika 4) za zaustavitev, odrezani pod kotom 45°. V vsaki blazinici izvrtajte luknje za vijake. Plošče namestite na navpično podlago omejevalnika in jih pritrdite z vijaki, podložkami in maticami (poz. 17) (slika 4). In končno, zbiralnik prahu (položaj 15) (slika 4) je potreben, ne potreben - odvisno je od vas. Odrežite ga na velikost, prikrojite konce za tesnejše prileganje. Izrežite luknjo v drogu zbiralnika prahu, ki se ujema s premerom cevne šobe. Povežite palico zbiralnika prahu in zaustavite z zaveso (poz. 16) (slika 4).

V ZAKLJUČNI STOPNJI.

Mnogi pišejo, da mora za natančnost obdelave vsak rezalnik uporabiti luknjo, ki ustreza premeru rezalnika. Uporablja se rezalnik velikega premera, kar pomeni, da zahteva tudi veliko luknjo v podstavku mize. Po želji izdelamo vstavne obroče različnih premerov, čeprav so ti obroči neobvezni in je možno delati z eno veliko luknjo, izvrtano v podnožju mize (slika 4). Načeloma v luknji s premerom 32 mm. nameščeni bodo rezalniki različnih premerov. Opažam, da v procesu obdelave izdelkov brez vstavnih obročev niso opazili velikih napak, ki jih ni bilo mogoče odpraviti z brusnim papirjem. Na zadnji stopnji previdno obrusite dele in nanesite več plasti trpežnega premaza.