Polimerbeton: ključne lastnosti materiala, tehnologija proizvodnje in predelave, regulativni dokumenti. Polimercementni betoni Polimerni dodatek v betonu

polimerni beton

V procesu razvoja gradbenih tehnologij se pojavljajo novi materiali in betonske mešanice, za pripravo katerih se uporabljajo posebna polnila. To vam omogoča ustvarjanje trajnih kompozitnih materialov z visoko zmogljivostjo, dekorativnimi lastnostmi. Polimerni beton - ena od teh kompozicij, postaja vse bolj priljubljena na trgu gradbenih materialov.

Material, skupaj s tradicionalnimi komponentami - peskom in prodom, vključuje polimerne smole na osnovi epoksida, furana, poliestra kot veziva. Polimerni beton je v povpraševanju v gradbeništvu, uporablja se za ustvarjanje skulptur, izdelavo izvirnega pohištva, pa tudi v ritualni sferi.

Polimerbeton (litobeton, polimercement, betonski polimer, plastbeton, plastbeton) je bil izumljen v Ameriki kot močnejša in trajnejša alternativa navadnemu betonu.

Polimerbeton ima številne pomembne prednosti, povezane z izboljšanimi mehanskimi lastnostmi v primerjavi s klasičnim betonom, odpornostjo na agresivna okolja, lahkotnostjo in razširjeno barvno paleto, ki omogoča imitacijo naravnega kamna. Potrošniki kompozita so prepričani, da gre za zanesljivo sestavo s široko paleto uporabe. Material bomo podrobno preučili, se poglobili v tehnologijo, ocenili prednosti in slabosti ter preučili recept.

Materialne prednosti

Kompozitni beton ima zaradi posebnosti formulacije številne pozitivne lastnosti. Uporabljajo se v različnih situacijah, kjer uporaba tradicionalnega betona ne bo zagotovila želenega rezultata.

Glavna prednost kompozita:

• Povečana odpornost na prodiranje vlage v kompozitni niz. Kapljice vode hitro izhlapijo s površine materiala, nimam časa, da bi ga nasičil z uničujočo vlago.
• Odpornost na znatne temperaturne spremembe, kar omogoča, da polimerbeton ohrani celovitost, ne glede na trajanje in število ciklov zamrzovanja.

  

  Ta material je ena od novih vrst betonskih mešanic, kjer se namesto silikata ali cementa (ki se uporablja pri pripravi navadnega betona) uporablja polimer.

• Odpornost materiala na agresivne snovi, kemične reagente, ki omogoča uporabo polimernega betona na različnih področjih brez površinske zaščite s posebnimi premazi.
• Možnost obnove mehansko poškodovanih delov kompozitnega niza z uporabo obnovitvene mešanice.
• Povečane lastnosti trdnosti z relativno majhno maso kompozita, ki omogoča izdelavo različnih izdelkov z razširjenimi lastnostmi delovanja.
• Odsotnost hrapavosti na popolnoma gladki, popolnoma nedrseči površini materiala. Ta lastnost omogoča umetnemu kamnu, da ostane čist dlje časa, in po potrebi se različni onesnaževalci zlahka odstranijo s površine materiala.
• Razširjena barvna paleta polimerbetona, ki posnema naravni marmor, malahit, granit. Ustvarjen umetni kamen je težko ločiti od pravega, kar omogoča širok spekter uporabe kompozita.
• Možnost recikliranja, uporaba pri proizvodnji tehnoloških odpadkov, kar bistveno zniža stroške izdelkov, izdelanih v pogojih brezodpadne tehnologije.



Pros: trdnost, majhna teža, odpornost na udarce, elastičnost je večkrat višja od običajnega betona

Šibke strani

Poleg pozitivnih vidikov ima polimerni beton tudi slabosti:

• dovzetnost za učinke odprtega ognja in povišane temperature, kar povzroči uničenje materiala;
• povečana cena v primerjavi z betonom zaradi stroškov nakupa posebnih smol.

Sestavine polimernega betona

Če želite pripraviti polimerni beton doma, preučite sestavo kompozita. Za pripravo polimernega betona uporabite naslednje sestavine:

• Vezivo, ki se uporablja kot urea-formaldehidne, poliestrske, epoksi in furfural acetonske smole.
• Polnilo iz drobljenega kamna velikih frakcij. Velikost frakcije drobljenca, potrebnega za tvorbo kompozita, je lahko do 4 centimetre, vendar mora biti glavnina sestave drobljenca velikosti 1-2 cm.
• Presejan in očiščen kremenčev pesek. Velikost delcev kremena ne sme presegati 5 mm, prisotnost glinenih vključkov, prahu ni dovoljena.

  

  Za polistirenski beton (kjer se polistiren uporablja kot polnilo) obstajajo standardi

• Zdrobljen grafit v prahu z velikostjo delcev največ 0,15 mm, kremenčeva moka, ki se uporablja kot zmleta polnila, kar zmanjšuje potrebo po dragih smolah.
• Gradbena sadra, ki se uporablja v prisotnosti sečninsko-formaldehidne smole v sestavi kompozita.
• Površinsko aktivne snovi, dodatki z antiseptičnimi lastnostmi in sestavine, ki povečajo prostornino niza, povečajo toplotnoizolacijske lastnosti končnega kompozita.

Razvrstitev

Polimerni beton, odvisno od koncentracije polnila, katerega delež v skupni prostornini je do 80%, je razdeljen na razrede:

• posebej težka, kubični meter, ki tehta od 2500 do 4000 kg;
• težka, z gostoto 1800-2500 kg / m3;
• lahka s specifično težo 500-1800 kg/m3;
• lahka, masa kubičnega metra ne presega 500 kilogramov.

Področje uporabe

Razvoj kemije sintetičnih veziv in polimerov je vnaprej določil nastanek novega materiala v gradbeništvu, imenovanega polimerbeton. In čeprav so se prvi patenti za njegovo izdelavo pojavili pred 80 leti, je novost dobila praktično uporabo šele v 60. letih prejšnjega stoletja. Kot že ime pove, je razvijalcem uspelo pridobiti gradbeni material na osnovi smol in polimerov, ki lahko po sestavi in ​​lastnostih popolnoma nadomesti sodobne cementne in žlindreno-cementne betone.

Kaj je polimerni beton

Pogosto lahko gradbeni izrazi zmedejo nespecialista ali začetnika, ljubitelja gradnje z lastnimi rokami. Na ravni gospodinjstva polimerbeton vključuje vse vrste gradbenih materialov, ki vključujejo cement, vodo in polimerne smole.

Pravzaprav tehnologija gradnje polimerov deli takšne materiale v več skupin:

• Polimerbeton je mešana sestava, ki vključuje mineralni balast ali polnilo, polimerno vezivo, trdilec, stabilizator in lepilo, brez uporabe cementa in vode;
• Polimercementni beton - material, pridobljen z dodajanjem vodotopne polimerne sestave sestavi matične cementne malte ali betona;
• Betonsko-polimerni materiali so utrjen beton ali cementni kamen, dodatno obdelan s tekočimi ali parnimi polimeri, običajno sestava tekočine vključuje stiren s katalizatorjem, ki polimerizira v debelini betonske mineralne matrice.

Opomba! Polimerbetone, pridobljene na osnovi duroplastnih in epoksidnih smol, imenujemo tudi plastbetoni.

Lastnosti polimerbetona so odvisne od sestave uporabljenega veziva, smole, polnila in načina priprave. Takšni materiali se uspešno uporabljajo ne le v gradbeništvu, ampak tudi v strojništvu, v kemični industriji in celo v proizvodnji gospodinjskih predmetov in pohištva. Tehnologija uporabe različnih mineralnih polnil za znižanje stroškov proizvodnje ulitkov iz sintetičnih smol se je začela uporabljati v 80. letih prejšnjega stoletja, v začetku 21. stoletja pa je skoraj 80-90% plastičnih izdelkov izdelanih iz polimera. tehnologija betona, ki vsebuje smolo in fino mlet balastni prah.

Za pridobitev gradbenih razredov polimernega betona se uporabljajo sestavki na osnovi petih glavnih vrst sintetičnih smol:

• Fenol-formaldehidni in urea-formaldehidni polimeri;
• Epoksi matrice, vključno s tistimi, modificiranimi s furanskimi smolami;
• Metakrilatni in polivinil acetatni polimeri;
• Furfural acetonska matrica ali na kratko FAM;
• Poliestrska in poliurea smola.

Opomba! FAM je eno redkih vrst veziv, ki se uporabljajo za proizvodnjo tako imenovanega faizol-betona, ki ima edinstvene lastnosti dušenja in razpršitve vibracij, ki so za red velikosti boljše od najbolj viskoznih vrst litega železa.

Sestava furfural acetonskih smol vključuje hlapne snovi z zelo neprijetnim vonjem, ki lahko povzročijo zadušitev in glavobol, ki so izrazite rakotvorne snovi. Zato se uporabljajo samo za proizvodnjo polimerbetona, konzerviranje jeklenih konstrukcij cevovodov in komunikacijskih sistemov. Za stanovanjske prostore se najpogosteje uporabljajo polimerbetoni, ki vključujejo poliestrske smole, epoksi in metakrilatne oligomere.

V sestavi polimerbetona je vsebnost smole relativno majhna, od 10 do 15%. Ostalo je mineralno polnilo - marmorni drobci, mleti pepel, zdrobljeni dolomiti, kalciti, granulirani vermikulit, klinker in navaden portlandski cement. Redko se kot del polimerbetona uporablja smola z organskim polnilom na osnovi modificiranih lesnih vlaken, pomešanih s sesekljanimi bazaltnimi vlakni.

Zakaj zamenjati navadno cementno malto za polimerbeton

Sodobne vrste betona na osnovi cementa in peska se dobro obnesejo v velikih masah, kjer je statična obremenitev konstantna in ni udarcev, vibracij ali kompleksnih upogibnih momentov ali torzijskih sil. V vseh drugih primerih je treba v sestavo vnesti posebne dodatke, uporabiti ojačitev z drago kovino, izdelati večplastne strukture ali popolnoma zamenjati cementni beton s kovinskim ali polimernim betonom. V nekaterih primerih je tehnološko lažje vliti del gradbene konstrukcije iz polimerbetona kot uporabiti armirani beton. Na primer med gradnjo produktovodov.

Če primerjamo značilnosti polimerbetona z navadnim betonom, lahko navedemo pet prednosti uporabe polimerov:

• 3-4 krat višja upogibna, torzija in izmenična dinamična obremenitev. Zaradi smole v polimernem betonu se material obnaša kot kovina;
• Prisotnost polimerov v sestavi zagotavlja nizko absorpcijo vode in visoko odpornost proti zmrzovanju polimerbetonskih konstrukcij;
• Polimerni betoni določenih razredov, ki vsebujejo drobne delce, imajo nizko toplotno prevodnost, po potrebi se lahko uporabljajo brez izolacije tudi pri izdelavi tal in stropov kletnih tal, kleti;
• Dobra obdelovalnost z rezanjem, vrtanjem, brez nevarnosti krušenja ali razpok;
• Epoksidne smole v sestavi polimernega betona jih naredijo inertne na kemično aktivne snovi, organska topila, bencin, olje, klorirane ogljikovodike, vročo in morsko vodo. V ladjedelništvu se iz polimerbetona izdelujejo obloge, tla, talne plošče, zaščitne plošče in krovni elementi.

Opomba! Glavna "vrednost" polimerbetonske sestave je možnost pridobitve visokokakovostnega odlitka, brez lupin, strij, razpok, z "programiranimi" mehanskimi in trdnostnimi lastnostmi. Lastnosti se enostavno prilagajajo s spreminjanjem sestave materiala.

Na primer, pri izdelavi cevovoda se polimerbeton uporablja z dodatkom polivinil alkohola ali tekočega stekla. Alkohol v sestavi betona izboljšuje omočljivost cementnih zrn, odvaja zrak iz medzrnskega prostora in pomaga pri procesu hidratacije. Po vlivanju cevovoda se zaradi intenzivne vezave vode notranja površina betonske cevi hitro posuši in prekrije z razpokami. Da bi bil beton močan, trd in odporen proti obrabi, ga obdelamo s tekočo raztopino polistirena v stirenu. Rezultat je površina, ki je konkurenčna litemu železu glede zmogljivosti in vzdržljivosti.

Danes so stroški polimernega betona še vedno precej visoki, zato ni govora o popolni zamenjavi cementa v sestavi materiala, vendar z razvojem novih smol postaja možnost prehoda na polimerni beton vse bolj resnična.

Značilnosti uporabe različnih vrst polimernega betona

Večina ljudi bo presenečena, ko bo izvedela, koliko gospodinjskih predmetov je v svoji sestavi polimer beton. Na primer, umetni kamni, skulpture, dekorativni elementi in obloge za obdelavo kamna so izdelani iz poliestrske smole in polnila iz fino mletega naravnega kamna - gabra, bazalta, marmorja, kalcita. Namizne plošče in okenske police so vlite pod kamen iz poceni polimernega betona, stroški podobnega izdelka iz naravnega marmorja ali granita bodo stali 2-3 krat več.

Komunikacijski elementi so izdelani iz epoksi polimer betonov - cevi, rezervoarji, vodnjaki, zajemne korita in celo celi kolektorji. S pomočjo polimercementnega litja je povsem enostavno popraviti betonske nosilne konstrukcije, zatesniti estrih in obnoviti tesnost posode. Polimerbetoni, ki vsebujejo epoksi smolo, imajo izjemno visoko oprijemljivost, zato se pogosto uporabljajo za sanacijo lukenj in spojev v betonskih ploščah v visokih stavbah.

Iz metakrilata, polnjenega z mletim steklenim prahom in marmornim prahom, je mogoče dobiti tako kakovostno imitacijo naravnega kamna, da so si profesionalni restavratorji izposodili in uporabljali ta material za delo. V sestavo lahko vnesemo velike granule marmorja ali kalcita. Na osnovi polimernega betona so izdelani vsi polimerni ometi, kiti, lepila za ploščice, fugirne mase, torej skoraj vsi materiali za dekorativno dodelavo hiš.

Ločeno je treba zapomniti o samonivelirnih tleh. V tem primeru namesto steklenega polnila uporabimo v prah zdrobljen kremenčev pesek. Najdražje blagovne znamke, ki vključujejo modificiran metakrilat s prisilnim strjevanjem, po strjevanju dajejo popolnoma gladko površino, ki je po trdnosti boljša od cementnega estriha.

Kako narediti najpreprostejši polimerni beton doma

Za pripravo polimernega betona z lastnimi rokami boste potrebovali dve komponenti, smolo in polnilo. Za najpreprostejšo različico polimerbetona lahko uporabite epoksi lepilo ali smolo, trdilec in polnilo. V sestavi materiala je najbolje uporabiti cement, opran in posušen rečni pesek ali granitni prah, ki ga lahko dobite v kateri koli delavnici za izdelavo spomenikov.

Smolo razredčimo z acetonom ali mešanico alkohola in acetona. Različne znamke epoksi smol zahtevajo svojo znamko topila, zato je za pripravo polimerbetona potrebno izbrati razredčilo. Smoli dodamo trdilec, premešamo in dodamo razredčilo. Po 10 minutah lahko polnilo v majhnih delih dodamo lepilni masi. Po nadaljnjih 3-10 minutah mešanja bo polimerbeton pripravljen za uporabo.

Zaključek

Podobno je mogoče pripraviti polimerni beton na osnovi PVA, akrilne smole in peska, oljne barve in cementnega polnila. Nazadnje lahko v sestavo dodate mešanico za samonivelirna tla, ki vam bo omogočila uporabo materiala za litje delov za zaključek stropov in sten, stebrov, štukature, pilastrov. V vsakem primeru bo takšna sestava cenejša, kakovost izdelkov pa ne bo nič slabša od kupljenih možnosti.

Polimerbeton je eden najnovejših izumov, ki so nam jih podarili procesni inženirji. Posebnost tega gradbenega materiala je, da vsebuje različne polimerne dodatke. Tipične sestavine takega betona so stiren, poliamidne smole, vinil klorid, različni lateksi in druge snovi.

Uporaba dodatkov omogoča spreminjanje strukture in lastnosti betonske mešanice, izboljšanje njenih tehničnih lastnosti. Zaradi svoje vsestranskosti in enostavnosti izdelave se polimerbeton v našem času uporablja skoraj povsod.

Vrste

Obstajata dve vrsti polimernega betona, od katerih se vsaka uporablja za določene vrste gradbenih del. Prva možnost je polnjen polimerni beton. Struktura tega materiala vsebuje organske spojine, ki zapolnjujejo praznine med polnilom (drobljen kamen, gramoz, kremenčev pesek).

Druga možnost je okvirni molekularni beton. Praznine med polnili ostanejo nezapolnjene, za povezovanje delcev pa so potrebni polimerni materiali.

Polimerbeton je beton, v katerem je mineralno vezivo v obliki cementa in silikata v celoti ali delno nadomeščeno s polimernimi komponentami. Vrste so naslednje:

• polimerni cement - polimer, dodan betonu, tukaj je 5-15% teže cementa (fenol-formaldehidne smole, polivinil acetat, sintetični kavčuk, akrilne spojine). Zelo odporni na tekočine, udarce in se uporabljajo za gradnjo letališč, opeko in beton, keramične in steklene, kamnite plošče;
• plastobeton - namesto cementa se kot del mešanice uporabljajo termoreaktivni polimeri (epoksi, fenol-formaldehid in poliester), glavna lastnost takšnega betona je visoka odpornost na kisline in alkalije ter nestabilnost na temperature in deformacije. Uporabljajo se za pokrivanje konstrukcij pri zaščiti pred kemijsko agresijo in za popravilo kamnitih in betonskih elementov;
• Betonski polimer je beton po utrjevanju impregniran z monomeri, ki zapolnjujejo pore in napake betona, kar ima za posledico trdnost, odpornost proti zmrzovanju in odpornost proti obrabi.

Prednosti in slabosti

Zakaj je polimerni beton postal vreden tekmec tradicionalnim gradbenim materialom? Hitro se strdi in postane močan kot granit. Časovni okvir strjevanja je bistveno krajši od enakega obdobja pri navadnem betonu.

Polimerna komponenta daje betonu največjo natezno trdnost teden dni po vlivanju. Navadni beton za to potrebuje približno mesec dni.

Sestava betona vključuje odpadke iz kmetijskih in gradbenih del. Prej niso bili obdelani na noben način in so bili v večini primerov preprosto zakopani v zemljo. Uporaba odpadkov pri pripravi polimerbetona rešuje vprašanje recikliranja in bistveno zmanjšuje negativne vplive na okolje.

Ker so ti isti odpadki razporejeni skoraj povsod, že obstaja dobra surovinska osnova za proizvodnjo polimerbetona. Ponavadi ni treba kupiti nobenih posebnih dodatkov in nečistoč. Tehnologija izdelave takšnega betona je na voljo tudi začetnikom. V procesu priprave betonske mešanice lahko vsak eksperimentira s količino dodatkov in nečistoč, vendar začetni seznam komponent ostane nespremenjen.

Slabosti polimernega betona vključujejo pomemben delež njegovih umetnih komponent. Sestava mešanice vsebuje približno 10% snovi umetnega izvora. Druga pomanjkljivost je pomanjkanje standardizacije po GOST. Nemogoče je biti prepričan, da je v prodaji ravno tisti beton, ki ga potrebujete. Tretja pomanjkljivost so visoki stroški zaradi cene dodatkov (smole itd.).

Spojina

Elektrofiltrski pepel je ena najpomembnejših sestavin polimerbetona. Ta snov je produkt zgorevanja premoga. Uporaba letečega pepela kot dodatka ima polnilni učinek na svež beton. Učinek polnjenja temelji na sposobnosti najmanjših delcev premoga, da zapolnijo vse praznine in porozne tvorbe. Manjši kot so delci pepela, bolj je opazen ta učinek. Zahvaljujoč tej lastnosti letečega pepela postane strjen beton veliko močnejši in močnejši od običajnega.

Druga pomembna sestavina betonske mešanice je tekoče steklo. Ima odlično sposobnost lepljenja in nizke stroške. Njegov dodatek k polimerbetonu bo zelo uporaben, če bo končna konstrukcija na prostem ali izpostavljena stalni vodi.

Tehnične lastnosti večvrstnega polimernega betona so višje od drugih standardnih, poleg tega pa je okolju prijazen - lahko se uporablja pri gradnji stavb v prehrambeni industriji. Povprečja so naslednja:

• linearno krčenje 0,2-1,5%;
• poroznost - 1-2%;
• tlačna trdnost - 20-100 MPa;
• toplotna odpornost - 100-180С;
• merilo lezenja - 0,3-0,5 kg / cm2;
• odpornost proti staranju - 4-6 točk.

Ta vrsta mešanice se uporablja kot strukturni in dekorativni zaključni material.

Tehnologija samoizdelave

Če imate potrebno znanje in ustrezne materiale, lahko polimerni beton pripravite z lastnimi rokami. Vendar je treba opozoriti, da ni natančnega recepta za pripravo takšnega betona, ravnotežje komponent se določi na podlagi praktičnih poskusov.

Tehnologija priprave polimernega betona je precej preprosta. V betonski mešalnik se vlije voda in majhna količina cementa. Nato se v enakih količinah doda žlindra in leteči pepel. Vse komponente so temeljito premešane. Nato pridejo na vrsto različne polimerne komponente. Dodamo jih prejšnjim sestavinam, nato pa je treba mešanico ponovno premešati.

Kot polimerni dodatek so primerni tekoče steklo, PVA lepilo, različne vodotopne smole. PVA lepilo se lahko uporablja v poljubni količini, saj je odlično polnilo z dobro viskoznostjo. Njegov dodatek k betonski raztopini bistveno izboljša parametre odpornosti končne konstrukcije in zmanjša odstotek krčenja.
Razmerje med polimeri in vezivi je lahko od 5:1 do 12:1.

Aplikacija

Najbolj racionalna je uporaba polimerbetona kot dekorativnih in zaščitnih izdelkov iz betona ali kovine. Priporočljivo je, da eno ali drugo zasnovo v celoti izvedete le v nekaterih primerih. Običajno je to proizvodnja elektroliznih ali lužilnih kopeli, cevovodov ali posod za agresivne tekočine. Izdelava gradbenih ali ograjenih konstrukcij iz tega materiala se ne zdi niti smotrna niti ekonomsko upravičena.

Polimerbeton ima visoko odpornost na zunanje vplive, zato ga je mogoče vgraditi brez dodatne armature. Če pa še vedno obstaja potreba po dodatni varnostni meji, se za ojačitev polimernega betona uporablja steklena vlakna ali jeklo. Drugi elementi, kot so na primer ogljikova vlakna, se uporabljajo precej redkeje.

Tehnične zmogljivosti polimernega betona so priročen in poceni material za izdelavo gradbenih dekorativnih elementov. Za pridobitev različnih barv se že pripravljenim raztopinam dodajo barvila, za želeno velikost pa se vlijejo v posebej pripravljene oblike. Nastali izdelki iz polimernega betona so po barvi in ​​teksturi zelo podobni marmorju, vendar so stroški takšnih struktur veliko nižji.

(sicer liti kamen) je material, ki združuje moč in lepoto naravnega kamna z dostopno ceno (zahvaljujoč poceni mineralnim dodatkom) in enostavnostjo izdelave. Možnost uporabe skoraj vseh agregatov (pesek, granitni in marmorni drobci, steklo in mnogi drugi) zagotavlja raznolikost. In prisotnost polimernega veziva jih naredi trpežne, izpostavljene vodi in pregrevanju.

Razmislimo o tipičnih tehnoloških postopkih za izdelavo polimernega betona, pa tudi o možnosti, da ga ustvarite sami.

Kaj bo potrebno?

Za pridobitev izdelka potrebujete:

• Polnilo dovolj velike frakcije (pesek, drobljen kamen, grobo zdrobljeno steklo).
• Fineje zmlet agregat, ki zniža stroške materiala. Je prah grafita, kremena ali andezita.
• Vezivo - potrebovalo bo približno 5 odstotkov. V tej vlogi se uporablja ena od polimernih smol. Na primer poliester (nenasičen), sečnina-formaldehid, furan, epoksi.
• Trdilci, plastifikatorji, posebni modifikatorji, barvila.
• Lubrikant za ločevanje plesni in gel coat nadlaka.

Proizvodne metode

Proizvodni proces lahko poteka v šaržni ali kontinuirani tehnologiji.

• V prvem primeru je treba posode, ki se uporabljajo za izdelavo materiala, oprati po vsakem zaključenem ciklu. Vendar pa je možno izdelati polimerni beton v najbolj običajnem vedru ali betonskem mešalniku.
• Kontinuirana tehnologija se uporablja predvsem v velikih industrijah. Hkrati posebni stroji za brizganje, dozirniki in avtomatski mešalniki delujejo skupaj in organizirajo eno verigo.

Naslednji video govori o izdelavi in ​​brizganju lahkega polimernega betona:

Proces

Za izdelavo litega kamna boste potrebovali kalup, ki je dobro prevlečen s posebnim ločilnim sredstvom (sicer ne bo mogoče odstraniti končnega izdelka). Oblika je lahko izdelana iz silikona, steklenih vlaken, kovine ali celo iverne plošče (proračunska možnost).

1. Na ločilno pasto nanesemo plast gelcoata želene barve.
2. V kalup se vstavi kompozitna zmes, sestavljena iz zgornjih sestavin, ki so bile predhodno dobro premešane v betonskem mešalniku. V velikih industrijskih panogah, kjer so količine zelo solidne, se zmes v kalup vlije z betonskim tlakovcem. Če so izdelki majhni in je tehnološki proces periodičen, se to naredi ročno.
3. Zdaj je potrebno, da se položena mešanica vibrira (vibracijsko zbijanje). Ta postopek traja približno dve minuti. V obratu se za to uporablja resonančna vibracijska platforma, na majhnem proizvodnem mestu - vibrirajoča miza.

V proizvodnih pogojih v obratu za proizvodnjo polimernega betona se po potrebi izvede toplotna obdelava za hitrejše utrjevanje delov. V drugih primerih čakajo na naravni zaključek tega procesa.

V nadaljevanju bomo govorili o strojih, kalupih in drugi opremi za proizvodnjo polimerbetonskih izdelkov.

Potrebna oprema

Značilnosti izbire in stroški

Tisti, ki sanjajo o neprekinjeni tehnologiji in trdnih količinah z organizacijo obsežne industrijske proizvodnje, bodo potrebovali posebno transportno opremo. Vključevala bo stroje za doziranje, mešanje, vlivanje, dodelavo ter mehanizirano skladišče.

Vse to bo stalo čisto vsoto več milijonov dolarjev. Če se omejimo na opremo z blagovno znamko na ključ, bodo stroški veliko nižji - od 30 do 50 tisoč dolarjev.

Vendar še vedno ni vedno mogoče najti denarja za nakup, še posebej v našem težkem času. Vendar pa lahko preživite s še nižjimi stroški. Če kupite vse potrebne stroje in druge stvari posebej. In nekaj, kar lahko naredite sami. Spodaj je več o tej možnosti.

Seznam opreme in naprav

Torej, tukaj je seznam opreme in naprav, brez katerih ne morete:

• Vibrirajoča miza - pripravljena bo stala približno 27 tisoč rubljev. Če želite prihraniti denar, zvarite mizo sami z dvomilimetrskimi kovinskimi vogali (60s). Na mizo privarimo industrijski vibrator - končano.
• Mešalnik, ki bo vse sestavine povezal v homogeno zmes. Če kupite močno vakuumsko napravo evropske kakovosti, boste morali plačati približno 10 tisoč dolarjev. Lahko pa uporabite tudi domači mešalnik betona ali gradbeni mešalnik. To bo veliko cenejše - stroški so odvisni od količine in moči. Še ceneje je, da sami naredite mešalnik iz železnega soda in električnega pogona z menjalnikom.
• Potrebovali boste tudi kompresorski sistem s pištolo. Brez tega gelcoata ne bo mogoče enakomerno nanesti. Pištola stane od 50 do 100 dolarjev. Lahko vzamete avtomobilske kompresorje - dva kosa iz ZIL bosta dovolj. Povezani so vzporedno in pritrjeni na kovinske ploščadi, nameščene na močan okvir.
• Kalupi iz steklenih vlaken ali silikona še niso široko dostopni v prodaji. Za določene izdelke (na primer okenske police) jih je mogoče naročiti pri specializiranem podjetju. Ali pa izdelajte kalupe sami, začenši s cenejšim materialom - iverno ploščo z laminacijo.
• Brez izjeme bo potreben izpušni pokrov - na stopnji vlivanja proizvodnjo odlikujejo škodljivi hlapi. V skladu s tem bomo kupili tudi osebno zaščito: rokavice, respiratorje.
• Za zaključna dela boste potrebovali električna orodja: brusilne in polirne stroje. In tudi vrtalnik, vbodna žaga, brusilnik, rezkalnik (če je potrebno).

Spodaj bomo govorili o emisijah v ozračje pri proizvodnji polimerbetona.

Ta videoposnetek bo povedal tudi o drugi metodi izdelave polimernega betona:

Emisije v zrak iz takšne proizvodnje

Kot že omenjeno, med ulivanjem pride do sproščanja škodljivih komponent.

• Zlasti je to stiren, ki ga vsebujejo smole, ki se uporabljajo kot vezivo. Takoj ko odpremo hermetično zaprto posodo s takšno smolo, začne strupeni plin izhlapevati.
• Poleg tega je trdilec tudi izjemno nevaren (praviloma je to metil etil keton peroksid). Vendar pa ni hlapljiv in zahteva le zaščito rok z gumijastimi rokavicami.

Ta dejstva prisilijo proizvajalce polimernega betona, da skrbno opremijo sobo za litje, jo naredijo hermetično, namestijo močan izpuh nad mizo, ne da bi pozabili na lastno zaščito (respirator). In če se upoštevajo vsi ti ukrepi in se zrak, ki zapušča napo, očisti, potem ne bo emisij v ozračje (navsezadnje je prostor nepredušen).

Kako narediti elastični polimerni beton sami (z lastnimi rokami), preberite spodaj.

DIY ustvarjanje

In zdaj se bomo pogovarjali o tem, kako sami izdelati majhne izdelke iz modnega litega kamna in pri tem porabiti najmanj denarja. Na primer, lahko so cvetlični lonci, pulti, okenske police (še posebej priljubljene, saj so toplejše od marmorja ali granita).

Izbira in ureditev prostorov

Najprej morate razmisliti o sobi - potrebujete 80 kvadratnih metrov skupne površine. Primerno hišo je priporočljivo poiskati nekje na obrobju. In 12 kvadratnih metrov bo treba takoj ograditi za prostor za ulivanje in poskusiti čim bolj zatesniti vse špranje. Da stiren ne pušča.

V središču te sobe naredimo mizo na okvirju železnih vogalov, ki jo pokrijemo z vrhnjo ploščo iz iverne plošče. Njegovo površino izpostavimo glede na nivo - to je pomembno! Nad mizo namestimo napo - kovinsko škatlo z elektromotorjem.

Za osvetlitev na vrhu namestimo fluorescenčne sijalke. V sosednji sobi smo postavili isto mizo - za zaključna in druga dela. Tu bomo postavili orodje in posode za sušenje krede in peska (kovinske nizke škatle).

Zahtevane surovine

Zahtevane surovine:

• Rečni kremenčev pesek (pakiran po 20 kilogramov). Dobro se mora posušiti.
• Presejano kredo - tudi posušimo.
• Poliestrska smola - kupuje se v vedrih po 20 litrov.
• Trdilec, gelcoat, ločilna pasta.

Postopek izdelave

1. Potrebovali boste čisto plastično vedro za mešanje, 450-vatni perforator in gradbeni mešalnik (nanj bomo pritrdili perforator z varjenjem perforacijskega svedra - dobili bomo mešalnik).
2. Obliko izdelamo iz lameliranih lesenih plošč, zaradi česar je zložljiva. Ločevalno pasto je priročno nanašati s čopičem, drgniti z najlonsko nogavico.
3. Gelcoat razredčimo s smolo (dodamo jo 10 odstotkov) in nanašamo s čopičem. To naredimo dvakrat. Pazimo, da se dlake s krtače ne primejo.
4. Po mešanju smole s trdilcem v čistem vedru dodajte 15 odstotkov krede in nato po delih pesek. Masa mora postati viskozna. Če želite odstraniti zračne mehurčke, občasno potrkajte z vedrom po tleh.
5. Ko je raztopina pripravljena, jo vlijemo v kalup. Zdaj zgladimo površino: dve osebi primeta roke za obrazec (zagotovo opremljen z ročaji) in ga dvigneta, udarita po mizi. Zmes pustimo (40 minut) in zapustimo prostor za ulivanje.
6. Ko se strdi do "gumijastega" stanja - to lahko ugotovimo po zelo vroči površini in posebnem zvoku ob udarjanju - izdelek vzamemo iz kalupa (razstavimo) in ga obrnemo z izlivno stranjo navzdol. Pustite, da se popolnoma strdi, nato pobrusite in zloščite.

Varnostni ukrepi: pri tehtanju smole, kot tudi pri delu z njo, z gelcoatom in z zmesjo, vlito v kalup, delamo samo v respiratorju, pod kapuco. Trdilec dodajamo z brizgo, nosimo gumijaste rokavice.

Naslednji videoposnetek vam bo povedal, kako narediti polimerni beton z madeži z lastnimi rokami:

Glavna razlika med polimernim betonom in drugimi betonskimi mešanicami je uporaba organskih spojin pri proizvodnji. Polimerbeton je mešanica različnih veziv in poliestrskih smol, ki jih kombiniramo z različnimi snovmi (katalizatorji, trdilci in topila). Polimerbeton je po svojih fizikalnih in mehanskih lastnostih veliko boljši od drugih vrst betona. Ima povečano plastičnost, povečano moč, se ne boji vode in zmrzali, odporen proti obrabi. Če želite in imate nekaj znanja o proizvodni tehnologiji, ne bo težko narediti polimernega betona z lastnimi rokami.

Polimerbeton po mehanskih in fizikalnih lastnostih prekaša vse druge vrste betona.

Kje se ta material uporablja?

Zaradi vseh njegovih pozitivnih lastnosti je uporabnost tega materiala v gradbeništvu veliko večja od drugih. Ta material se uporablja:

• kot izolacijski premaz betona;
• pri polaganju opeke visoke trdnosti;
• kot vremensko odporen barvni material;
• pri dekorativni obdelavi fasad prostorov;
• za kiti in omet;
• kot lepilna malta za oblaganje ploščic;
• talno ogrevanje.

Zaradi svojih lastnosti, kot so visoka plastičnost in nizka poroznost, stabilna trdnost, ki se doseže v kratkem času, je polimerbeton mogoče izdelati z vibroformiranjem. Vključno z njim se lahko uporablja za delo z izdelki majhnih oblik arhitekture, dekorativnimi predmeti za pohištvo in nosilnimi konstrukcijami.

Nazaj na kazalo

Transparentni beton: nekatere značilnosti

Vsak dan so izboljšave, tudi v gradbeništvu. Beton je bolj znan po svoji trdnosti kot po prepustnosti svetlobe. Tako je bilo vse do takrat, ko se je na trgu pojavila novost - transparentni beton. Ta material je mešanica betonskih in steklenih niti, ki navadni cementni malti omogoča, da prevzame povečano trdoto betonske malte in precejšnjo transparentnost.

Zaradi prisotnosti steklenih vlaken v sestavi betona se skozi beton vidijo silhuete.

Tehnično ime za transparenten beton je litracon. Izveden je v obliki blokov, ne veliko več kot opeka, in zaradi preglednosti se zdi popolnoma brez teže. Ta material lahko upravičeno zavzame svoje mesto med dekorativnimi in gradbenimi materiali. Po mnenju proizvajalcev se lahko takšni bloki poleg uporabe pri gradnji predelnih sten uporabljajo tudi za tlakovanje pločnikov, saj steklena vlakna predstavljajo le 4% celotnega dela betonske raztopine, material pa zadrži veliko Prednosti betonske mešanice.

Zaradi prisotnosti steklenih vlaken v sestavi je skozi nov material mogoče videti silhueto osebe ali na primer drevesa. Bloki iz tega materiala vam omogočajo, da bivalni prostor napolnite s svetlobo, ga naredite lahkoten in zračen. Zdi se, da zidov praktično ni. Takšne bloke je bolje uporabiti v prostorih, ki so bili prvotno zgrajeni "gluhi", to velja za hodnike in omare. Če pri gradnji prozorne betonske pregrade uporabite LED osvetlitev, lahko dosežete neverjetne učinke.

Velikosti izdelanih blokov so lahko različne, kar pa sploh ne preprečuje prepustnosti svetlobe skozi njih. Ti bloki prepuščajo sončne in električne žarke na razdaljo do 20 metrov. In proizvodna tehnologija se lahko spreminja glede na zahteve kupca. Steklena vlakna se lahko porazdelijo po celotnem obodu bloka in koncentrirajo v določenem delu, v nekaterih primerih pa obstaja možnost oblikovanja določenih kontur.

Nazaj na kazalo

Žicani beton: osnovne lastnosti

Štancani beton se pogosto uporablja pri tlakovanju pločnikov, pločnikov, bazenov, na fasadah in v notranjih prostorih.

V zadnjih letih postajajo vse bolj priljubljene dekorativne oblike betona. Ta tehnologija se pogosto uporablja pri tlakovanju pločnikov, bazenov, pločnikov, v notranjosti in na fasadah. Vse pogosteje se uporabljajo površinske obdelave z barvnim betonom, kar je tudi novost v gradbeništvu. Tak beton se proizvaja tako, da se na površino betona vtisne tekstura, s čimer posnemajo katero koli površino – od kamna do ploščic.

Za proizvodnjo žigosanega betona se uporablja beton razreda M-300 z uporabo steklenih vlaken kot ojačitvenega materiala. Po vlivanju betona v kalupe njegovo površino odtisnemo z kalupi in ga na koncu obdelamo z lakom, ki prepreči vdor vlage v pore betona in se pojavi učinek odbijanja vlage.

Drugo ime za tiskani beton je stiskalni beton, kar v celoti odraža njegovo bistvo: na površini premaza je natisnjena matrica z vzorcem, ki omogoča ustvarjanje popolne imitacije kamnitega premaza z minimalnim delom. Žigosani beton združuje glavne potrošniške lastnosti - odpornost proti obrabi in dekorativni videz. Poleg velike izbire tekstur za izdelavo betona obstaja možnost barvanja v različnih barvah.

Štancani beton je po številnih tehničnih lastnostih boljši od asfaltnih tlakov in betonskih ploščic. Ima povečano odpornost na agresivne okoljske komponente, pa tudi povečano temperaturno mejo od + 50 do -50 ° C. Ta premaz je enostaven za čiščenje, ni spolzek, zato je nepogrešljiv pri polaganju premaza v bazene. Takšen beton pod vplivom ultravijoličnih žarkov ne izgubi svoje prvotne barve. Z uporabo žigosanega betona je mogoče doseči osupljive dekorativne učinke.

Prevleka iz tega materiala zdrži približno 300 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja, kar ga uvršča med absolutne vodilne materiale. Poleg tega tak beton ni podvržen razgradnji s kislinami in alkalijami, zaradi česar je odličen material za organizacijo talnih oblog v garažah ali avtomehaničnih delavnicah.