Namestitev PVC oken v skladu s pravili, navedenimi v GOST 30971, sprejetem leta 2012, vam bo omogočila znatno podaljšanje njihove življenjske dobe, preprečevanje meglenja stekla in zaščito okenskih odprtin pred vlago. Kako namestiti plastično okno po GOST in katere materiale uporabiti za to, lahko ugotovite v našem članku.

Za kakovostno in hitro delo boste potrebovali naslednji nabor orodij:

• Perforator.
• Električna sestavljanka.
• Stroj za vrtanje.
• Nabijalec.
• kladivo.
• Raven.
• Merilo.
• Svinčnik.
• "bolgarski".
• Silikonska pištola.
• Kvadrat.
• Škarje za kovino.
• Nož za kitanje.
• Uglajen.
• Gumijasti kladivec.
• Klešče.
• Resica.

Glede na vrsto okenske odprtine in model okna boste morda potrebovali dodatna orodja, ki niso na seznamu.

Za namestitev plastičnega okna morate poleg orodja imeti še naslednje potrošne materiale:

• • PSUL - vnaprej stisnjen samoraztezni tesnilni trak. PSUL ima različno debelino in širino in je namenjen skrivanju zunanjega penastega šiva.

• • Trakovi za parno zaporo - potrebni za skrivanje penastega šiva v zaprtih prostorih. Trakovi so metalizirani in na osnovi tkanine. Metalizirani trakovi se uporabljajo za "suho" zaključevanje okenske odprtine (plastična pobočja, suhomontažne ali PVC plošče). Trak za parno zaporo na osnovi tkanine, zasnovan za zaključne materiale na vodni osnovi (mavec, mavec itd.).

• • Difuzijski trak- potrebna kot podloga pod okenskim napuščem. Ta trak ima lastnost prehajanja zraka, vendar ne prepušča vode.

• • Podloga za okensko polico- To je trak na metalizirani podlagi, s plastjo izolacije, služi kot toplotna in parna zapora.

• • Sidrne plošče- pritrdilni elementi za okno, ki povezujejo okvir z okensko odprtino. Sidrne plošče vam omogočajo pritrditev okna v odprtino brez skoznjih lukenj v okvirju.

• • Samorezni vijaki - pritrdite sidrne plošče na okno.

• • Vijaki za moznike - pritrdite sidrne plošče na okensko odprtino.

• • Sestava za temeljni premaz- namenjeno površinski obdelavi, na mestu lepljenja trakov za parno zaporo.

• • leseni klini- potrebni so za vmesno pritrditev okna v odprtino in nastavitev nivoja.

• • Profil stojala- pritrjen s spodnje strani okvirja in služi kot stojalo za okno in pritrditev za venček in okensko polico.

• • Plastična okenska polica- v kompletu z oknom, po želji pa se lahko zamenja z okenskimi policami iz drugih materialov.

• • Odtok - redko vključen v osnovni komplet plastičnih oken, običajno se naroči posebej.

• Poliuretanska pena - uporablja se za polnjenje šivov in kot dodaten pritrdilni element.

Pripravljalna dela

Demontaža

Če morate razstaviti staro okno, naredite naslednje:

1. Odstranite vsa vrata s tečajev.
2. Razstavite zasteklitve in izvlecite steklo iz fiksnih delov okna.
3. Odklopite oblogo, odtok in okensko polico z okvirja.
4. Odstranite malto in montažno peno med okvirjem in okensko odprtino.
5. Z brusilnikom odrežite vse pritrdilne elemente okvirja.
6. Izvlecite okvir iz odprtine.
7. Odstranite ostanke montažne pene in malte na mestu okvirja.

Priprava oken

Pred namestitvijo plastičnega okna v odprtino je potrebno opraviti številna pripravljalna dela:

1. Odstranite okenska krila s tečajev tako, da s kladivom in izvijačem izbijete palice nadstreška.
2. Odstranite okna z dvojnim steklom s fiksnih delov okna. Če želite to narediti, morate iz montažnih utorov izbiti zasteklitve, to lahko storite z gumijastim kladivom in širokim dletom ali lopatico.
3. Podporni profil pritrdite na spodnjo tirnico okvirja. Pri povezovanju profila in okvirja uporabite PSUL kot tesnilo med njima.
4. Namestite sidrni trak okoli oboda okna. Trakovi so z vijaki priviti na okvir in podporni profil. Za lažjo namestitev pripeljite konce sidrnih trakov v prostor. Odvisno od velikosti okna so na vsaki strani okvirja nameščeni od 2 do 4 pritrdilni elementi.
5. Prilepite PSUL na zgornji in stranski drog okvirja, tako da trak ščiti zunanji šiv, potem ko ga napolnite z montažno peno.
6. Difuzijski trak nalepite na podporni profil na zunanji strani okna.
7. Za zaščito notranjosti šivov na okvir prilepite trak za parno zaporo.

Vgradnja okna v odprtino

Po vseh pripravljalnih delih namestite okvir v okensko odprtino:

1. Okvir pritrdite na odprtino s klini.
2. Preverite pravilno vodoravno in navpično pozicijo okvirja z nivojem.
3. Ko ste okvir postavili v pravilen položaj, skozi luknje v sidrnih trakovih označite mesta za vijake.
4. Po izvrtanju lukenj z luknjačem pritrdite okvir v okensko odprtino na sidrne trakove.
5. S čopičem in temeljnim premazom obdelajte mesta, kjer so lepljeni trakovi za parno zaporo in PSUL.
6. Prostor med okvirjem in okensko odprtino zapolnite z nizko ekspanzijsko peno.
7. Ko se pena posuši, odrežite presežek.
8. Na okensko odprtino prilepite PSUL in trak za parno zaporo.

Montaža odtoka in okenske police

1. Poravnajte difuzijski trak in nanj postavite odtok.
2. S samoreznimi vijaki pritrdite odtok na profil podstavka.
3. Izrežite okensko polico v obliki pobočij okenske odprtine.
4. Na mestu, kjer bo okenska polica, položite metaliziran trak z izolacijo.
5. Okensko polico vstavite v osnovni profil in jo pritrdite z vijaki.
6. Reže med okvirjem, odtokom in okensko polico zatesnite s silikonsko tesnilno maso.

Zaključna dela

1. V okenske dele vstavite okna z dvojnim steklom in jih pritrdite z zasteklitvami.
2. Namestite krila na njihova mesta.
3. Preverite delovanje okenskih ročajev in mehanizmov.

Plastično okno je nameščeno, še vedno je treba dokončati pobočja odprtine in nato odstraniti zaščitno folijo.

V videoposnetku si lahko ogledate tudi podrobna navodila za namestitev plastičnega okna po standardih GOST:

MEDDRŽAVNI SVET ZA STANDARDIZACIJO. METROLOGIJA IN CERTIFIKACIJA

MEDDRŽAVNI SVET ZA STANDARDIZACIJO. METROLOGIJA IN

CERTIFIKACIJA (ISC)

INTERSTATE

STANDARD

MONTAŽNI ŠIVI PRIKLJUČEK OKENSKEGA BLOKA NA STENSKO ODPRTINO

Splošne specifikacije

Uradna izdaja

Standardinform

Predgovor

Cilje, osnovna načela in osnovni postopek za izvajanje dela na področju meddržavne standardizacije določa GOST 1.0-92 "Meddržavni standardizacijski sistem. Osnovne določbe" in GOST 1.2-2009 "Meddržavni standardizacijski sistem. Meddržavni standardi, pravila in priporočila za meddržavno standardizacijo. Pravila za razvoj, sprejetje, uporabo, posodabljanje in preklic "

Glede standarda

1 RAZVILA Družba z omejeno odgovornostjo NUEPTs "Medregionalni inštitut za okna" (NIUPTs "Medregionalni inštitut za okna") s sodelovanjem ustanove "Znanstveni * raziskovalni inštitut za gradbeno fiziko Ruske akademije za arhitekturo in gradbene vede" (NIISF RAASN). Državno enotno podjetje "Znanstveno-raziskovalni inštitut za gradbeništvo Moskve" (SUE "NIIMosstroy")

2 UVODIL Tehnični odbor za standardizacijo TC 465 "Gradbeništvo"

3 SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično ureditev in ugotavljanje skladnosti v gradbeništvu (MNTKS) (Zapisnik št. 40 z dne 14. 6. 2012)

Kratko ime države št. MK (ISO 3166) 004-97	Koda države št. MK (ISO 3166) 004-97	Skrajšano ime organa državnega urejanja gradnje
Azerbajdžan		Gosstroy
		Ministrstvo za urbani razvoj
Kirgizistan		Gosstroy
		Ministrstvo za regionalni razvoj
Tadžikistan		Agencija za gradbeništvo in arhitekturo pri Vladi
Uzbekistan		Gosarchitectsgroy
		Minoegion Ucoaina

4 Z odredbo Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje z dne 27. decembra 2012 št. 1983 je od 1. januarja 2014 začel veljati meddržavni standard GOST 30971-2012 kot nacionalni standard Ruske federacije.

5 NAMESTO GOST 30971-2002

Informacije o spremembah tega standarda so objavljene v letnem informacijskem indeksu "Nacionalni standardi", besedilo sprememb in dopolnitev pa v mesečnem informacijskem indeksu "Nacionalni standardi". V primeru revizije (zamenjave) ali preklica tega standarda bo v mesečnem informativnem indeksu nacionalnih standardov objavljeno ustrezno obvestilo. Ustrezne informacije, obvestila in besedila so objavljeni tudi v sistemu javnega obveščanja - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu

© Standardinform. 2014

V Ruski federaciji tega standarda ni mogoče v celoti ali delno reproducirati, razmnoževati in distribuirati kot uradno publikacijo brez dovoljenja Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje.

Uvod

Ta standard je namenjen uporabi pri izvajanju del pri zapolnjevanju montažnih vrzeli med površino stenske odprtine in ravninami škatle okenskega (vratnega) bloka, pa tudi pri oblikovanju stičišč okenskih in vratnih blokov. .

Ta standard je bil razvit na podlagi tehnične analize dolgotrajnega delovanja okenskih (vratnih) enot v različnih podnebnih razmerah na ozemlju Ruske federacije in držav Commonwealtha neodvisnih držav.

Ta standard je namenjen izboljšanju bivalnega udobja, povečanju trajnosti in energetske učinkovitosti v gradbeništvu v smislu povečanja zahtev glede toplotno zaščitnih lastnosti stičišč okenskih (vratnih) blokov.

Zahteve tega standarda so namenjene za uporabo v organizacijah, ki delujejo na področju gradbeništva in projektiranja, ne glede na lastništvo in državno pripadnost.

Priloga 6 Primeri konstruktivnih rešitev za okenska stičišča

Priloga D Računska metoda za ocenjevanje temperaturnega režima vozlišč

Priloga E Vrednotenje toplotnih lastnosti stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami v laboratoriju

Dodatek G Metodologija za določanje vodoprepustnosti stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami v laboratoriju

Priloga I Metodologija za določanje prepustnosti zraka in napak stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami

MEDDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNE SPOJE ZA POVEZOVANJE OKENSKEGA BLOKOV NA STENSKO ODPRTINO Splošne specifikacije

Montaža na spoje okenskih sklopov, ki so pritrjeni na stenske odprtine

Datum uvedbe - 01.01.2014

1 področje uporabe

Ta standard velja za montažne spoje na stičiščih okenskih blokov (vključno z balkonom) in prosojnih konstrukcij na odprtine v zunanjih stenah ogrevanih stavb.

Ta standard se uporablja pri razvoju projektne in tehnološke dokumentacije za izdelavo inštalacijskih del pri novogradnjah in rekonstrukciji (vključno z zamenjavo okenskih konstrukcij v upravljanih prostorih).

Zahteve tega standarda se lahko uporabljajo pri načrtovanju in vgradnji stičišč za zunanja vrata, vhodna vrata, vitražne konstrukcije in zasteklitev trakov.

Ta standard ne velja za vse vrste gibljivih fasadnih konstrukcij, zimskih vrtov in prosojnih streh, pa tudi za strešna okna, okenske bloke za posebne namene glede na dodatne zahteve glede požarne varnosti, zaščite pred vlomom.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja normativne reference na naslednje meddržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sistem za zagotavljanje enotnosti meritev. Merjenje pretoka in količine tekočin in plinov z uporabo standardnih naprav. 1. del: Načelo merilne metode in splošne zahteve

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Specifikacije GOST 427-75 Merilna kovinska ravnila. Specifikacije GOST 2678-94 Rolo strešne kritine in hidroizolacijski materiali. Testne metode

GOST 7076-99 Gradbeni materiali in izdelki. Metoda za določanje toplotne prevodnosti in toplotne upornosti v stacionarnem toplotnem režimu

GOST 7502-98 Kovinski merilni trakovi. Specifikacije GOST 10174-90 Tesnila iz poliuretanske pene za okna in vrata. Specifikacije

GOST 17177-94 Toplotnoizolacijski gradbeni materiali in izdelki. Testne metode

GOST 21751-76 Tesnilne mase. Metoda za določanje pogojne trdnosti relativnega raztezka ob zlomu in relativne preostale deformacije po zlomu GOST 23166-99 Okenski bloki. Splošne specifikacije GOST 24700-99 Leseni okenski bloki z dvojno zasteklitvijo. Specifikacije GOST 25898-83 Gradbeni materiali in izdelki. Metode za določanje odpornosti proti prepustnosti hlapov

GOST 26254-84 Zgradbe in konstrukcije. Metode za določanje odpornosti na prenos toplote ograjenih konstrukcij

GOST 26433.0-85 Sistem za zagotavljanje točnosti geometrijskih parametrov v gradbeništvu. Pravila za izvajanje meritev. Splošne določbe

GOST 26433.1-89 Sistem za zagotavljanje točnosti geometrijskih parametrov v gradbeništvu. Pravila za izvajanje meritev. Montažni elementi

Uradna izdaja

GOST 26433.2-94 Sistem za zagotavljanje točnosti geometrijskih parametrov v gradbeništvu. Pravila za izvajanje meritev parametrov stavb in objektov

GOST 26589-94 Mastiki za strešne in hidroizolacijske materiale. Preskusne metode GOST 26602.2-99 Okenski in vratni bloki. Metode za določanje prepustnosti zraka in vode

GOST 26629-85 Zgradbe in konstrukcije. Metoda termovizijske kontrole kakovosti toplotne izolacije ograjenih konstrukcij

GOST 27296-87 Zaščita pred hrupom v gradbeništvu. Zvočna izolacija ograjenih konstrukcij. Merilne metode

GOST 30494-96 Stanovanjske in javne zgradbe. Parametri notranje mikroklime GOST 31167-2009 Zgradbe in konstrukcije. Metode za določanje zračne prepustnosti ogradnih konstrukcij v naravnih razmerah

Opomba - Pri uporabi tega standarda je priporočljivo preveriti veljavnost referenčnih standardov po indeksu "Nacionalni standardi", sestavljenem od 1. januarja tekočega leta, in po ustreznih informacijskih indeksih, objavljenih v tekočem letu. Če je referenčni standard zamenjan (spremenjen), potem morate pri uporabi tega standarda voditi nadomestni (spremenjen) standard. Če je referenčni standard preklican brez zamenjave, velja določba, v kateri se sklicuje nanj, kolikor to ne vpliva.

3 Izrazi in definicije

V tem standardu se z ustreznimi definicijami uporabljajo naslednji izrazi:

3.1 zaščita pred vremenskimi vplivi: Zunanji vgrajen dodaten element za zaščito pred vplivi atmosferskih pojavov (dež, sneg, veter itd.) v primeru, da material zunanje plasti inštalacijskega spoja ne zagotavlja zahtevanega razreda zaščite.

3.2 vodna in zračna pregrada: plast, ki preprečuje prodiranje vlage ali pare iz materiala stene.

3.3 deformacijska stabilnost montažnega spoja: Sposobnost spoja, da zazna spremembe v linearnih dimenzijah montažne reže v določenih mejah (vrednost največje dovoljene deformacije) ob ohranjanju glavnih kazalnikov pod operativnimi vplivi, izraženih v ciklih.

3.4 vzdržljivost ki določa njegovo sposobnost ohranjanja zmogljivosti za dano obdobje, potrjeno z rezultati preskusov in izraženo v pogojnih letih delovanja.

3.5 namestitvena vrzel: prostor med površino stenske odprtine in okvirjem okenske (vratne) enote.

Opomba - Obstaja končna (stranska) montažna reža - prostor med stensko odprtino in končno površino okenske škatle in sprednja montažna reža - prostor med površino četrtine (flshchetverti) stenske odprtine in sprednjim delom površina okenske škatle.

3.6 montažni šiv: Element stičišča, ki je kombinacija različnih izolacijskih materialov, ki zapolnijo montažno vrzel in ima določene značilnosti.

3.7 okenska četrt: Del stene, ki štrli čez ravnino naklona okenske odprtine.

3.8 paroprepustna tesnilna masa

3.9 predstisnjen tesnilni trak: PSUL: Predkomprimiran elastičen porozen material na osnovi poliuretana v obliki traku, običajno pravokotnega, impregniranega s posebnimi spojinami. Na eno od stranic tesnilnega traku se nanese lepilna plast, ki je lahko ojačana s steklenimi vlakni (ali drugim materialom) in zaščitena s protilepilno folijo v skladu z regulativnimi dokumenti 1 .

3.10 okenska polica: Detajl spodnjega dela notranjega okvirja okenske odprtine: deska, profil ali plošča, položena v višini spodnjega nosilca okenskega okvirja in izdelana iz lesa. PVC. kamen, kovina, armirani beton.

3.11 delovna stopnja stiskanja traku: Razmerje med širino traku po vgradnji v montažni šiv in največjo vrednostjo njegovega raztezanja, pri kateri so zagotovljene značilnosti delovanja (parametri), ki jih je navedel proizvajalec.

"V Ruski federaciji velja GOST R 53338-2009. 2

3.12 plast poljskega sklepa: Sestavni del (cona) poljske spojnice. opravlja določene funkcije in izpolnjuje določene zahteve.

3.13 povezava okenskega (balkonskega) bloka s stensko odprtino: Strukturni sistem, ki zagotavlja vmesnik med odprtino stene (vključno s podrobnostmi o zunanjih in notranjih pobočjih) s škatlo okenskega (balkonskega) bloka, vključno z montažnim šivom. okenske police, oseke, pa tudi obrnjene in pritrdilne elemente.

Slika 1 - Shema vgradnje okenskega bloka v odprtino zunanje stene stavbe

1 - osrednja plast; 2 - zunanji tesnilni sloj; 3 - notranja tesnilna plast; 4 - dodatna tesnilna plast; 5 - oseka; b - okenska polica

3.14 delovna sila: vpliv na montažni šiv: Udar na montažni šiv. ki nastanejo zaradi deformacij stenske odprtine in škatle okenskega bloka zaradi sprememb temperaturnih in vlažnih pogojev ter obremenitev vetra med delovanjem.

3.15 delovni pogoji: Temperaturne in vlažne značilnosti notranje mikroklime, območje izdelave in vgradnje montažnega šiva.

4 Razvrstitev

4.1 Razredi montažnih spojev

Glede na osnovne zahteve delovanja so montažni spoji razdeljeni v razrede po tabeli 1.

Tabela 1 - Razvrstitev montažnih spojev glede na značilnosti delovanja

Opombe

1 Vrednost relativne vlažnosti notranjega zraka v prostoru, pod katero na notranji površini montažnega šiva ni kondenzacije. določiti temperaturne razmere najhladnejše petdnevnice gradbenega območja in pogoje notranje mikroklime v prostoru glede na njegovo namembnost. Določanje vrednosti se izvede z računsko metodo v skladu z metodologijo v skladu z Dodatkom D ali med celovitim raziskovanjem po metodologiji v skladu z Dodatkom E.

2 Vrednost dovoljene deformacije montažnega šiva se vzame glede na najslabši kazalnik materialov zunanje, osrednje in notranje plasti in se določi v odstotkih.

3 Vrednost dovoljene deformacije montažnega spoja se določi kot razmerje med vrednostjo največje možne obratovalne spremembe velikosti montažnega spoja brez njegovega uničenja ali zmanjšanja navedenih lastnosti na začetno vrednost te velikosti.

4 Zahtevani razredi montažnih spojev so določeni v delovni dokumentaciji za stičišča

projekti okenskih blokov do sten._

4.2 Simbol

4.2.1 Simbol montažnega šiva mora vsebovati črkovni indeks "ШМ" - montažni šiv, številčne oznake razredov glede na relativno vlažnost, vodoprepustnost, prepustnost zraka, vrednost dovoljene deformacije in oznako tega standarda.

Primer simbola za montažni šiv z razredi glede na relativno vlažnost - S. vrednosti dovoljene deformacije - A, po GOST 30971-2012:

SHM 8-A GOST 30971-2012

Opomba - V dokumentaciji za terenske spoje (dogovor, pogodba ipd.) je priporočljivo navesti značilnosti spojev za druge tajne parametre ter tehnične podatke, dogovorjene med proizvajalcem in potrošnikom (vključno s specifičnimi vrednostmi ​​tehničnih lastnosti terenskih spojev in materialov, uporabljenih za njihove naprave, potrjenih z rezultati preskusov).

Če razred ni naveden v dokumentaciji za montažne šive, mora biti razred najmanj B.

5 Tehnične zahteve

5.1 Splošno

5.1.1 Montažni šivi stičišč okenskih in vratnih blokov so izdelani v skladu z zahtevami tega standarda za projektno in tehnološko dokumentacijo, odobreno na predpisan način.

5.1.2 Pri razvoju konstrukcijskih rešitev za terenske spoje je treba uporabiti sklop materialov, ki delujejo skupaj in zagotavljajo, da so izpolnjene naslednje zahteve:

Tesnost (neprepustnost) pri izpostavljenosti padavinam in vetru v skladu z veljavnimi regulativnimi dokumenti (ND); določeno z zunanjo plastjo:

Pomanjkanje lokalnega zmrzovanja vzdolž obrisa sosednjega okenskega bloka do stenske odprtine;

Odpornost na delovno obremenitev:

Trajnost v skladu z ocenjeno življenjsko dobo okenskega bloka, vendar ne nižja od zahtev tega standarda.

8, odvisno od mesta vgradnje, zasnove stenskih odprtin in pogojev delovanja, imajo lahko pritrdilni šivi okenskih in vratnih blokov drugačno zasnovo in število slojev, pri čemer je treba upoštevati pravilo: notranjost je gostejša od zunanje.

Materiali, uporabljeni pri izdelavi montažnih šivov stičišč okenskih in vratnih blokov, morajo zagotavljati možnost njihove zamenjave med delovanjem po trajnosti, določeni v tem standardu. Uporaba nenadomestljivih materialov je dovoljena pod pogojem, da je njihova trajnost potrjena za celotno obdobje, določeno v pogodbi.

5.1.3 Konstrukcija montažnega spoja vključuje tri ali štiri plasti z različnimi funkcionalnimi nameni:

Glavni osrednji sloj - zagotavlja toplotno in zvočno izolacijo;

Zunanja plast tesnjenja - zagotavlja difuzijo vlage iz montažnega šiva in zaščito pred atmosferskimi vplivi (dežna vlaga, ultravijolično sevanje, veter);

Notranji tesnilni sloj - zagotavlja parno zaporo in zaščito izolacijskega sloja pred razpršeno parno vlago iz notranjosti prostora.

Pri vgradnji okenskih konstrukcij v zunanje stene, zgrajene z mokrimi postopki (zidarstvo, lito beton), je treba izolacijski sloj zaščititi pred selitvijo tehnološke vlage iz sosednje stene z vgradnjo dodatne plasti:

Dodatna plast - vodna in parna zapora med srednjo plastjo šiva in površino odprtine, ki jo je mogoče razporediti tako, da prepreči prodiranje vlage ali pare v šiv iz materiala stene.

Deformacije okenskega (vratnega) bloka, ki nastanejo zaradi temperaturnih razlik (strižne in natezno-stisne sile), je treba zaznati s katerim koli slojem montažnega šiva ali zaradi skupnega dela materialov dveh ali treh plasti.

izbira konstruktivne rešitve za stičišče okenskega (vratnega) bloka na odprtino zunanje stene se izvede v fazi razvoja arhitekturnih in oblikovalskih rešitev ob upoštevanju obstoječih obremenitev in je potrjena z ustreznimi izračuni .

Uporaba konstruktivnega principa montažnega šiva naprave. drugačen od tistega, ki je določen v tem odstavku zgoraj, je dovoljeno ob ustrezni utemeljitvi v obliki izračunov, celovitih ali laboratorijskih testov.

Možnosti montažnega šiva so prikazane na sliki 2 (glejte možnosti A in B).

I - zunanja vodoodporna paroprepustna plast;

II - centralna toplotna in zvočna izolacijska plast:

III - notranji sloj parne zapore:

IV - dodatna plast vodne in parne zapore

Slika 2 - različica naprave montažnega šiva

5.1.4 Konstrukcijske rešitve za montažne spoje je treba razviti ob upoštevanju materiala zunanjih sten in geometrije okenskih odprtin ter posebnih tehnoloških zahtev za okenske bloke v skladu z GOST 23166. Primeri oblikovalskih rešitev za stičišča okenski bloki do stenskih odprtin so podani v Dodatku c.

5.1.5 Montažni spoji morajo biti odporni na različne obratovalne vplive in obremenitve: atmosferske dejavnike. temperaturne in vlažne vplive iz prostora, silo (temperatura, krčenje itd.), deformacije, vetrne in druge obremenitve (niso v skladu z zahtevanim razredom).

Zahteve za toplotno zmogljivost in deformacijsko odpornost montažnih spojev morajo ustrezati vrednostim iz tabele 1 in so določene v projektni in delovni dokumentaciji.

5.1.6 Materiali za vgradnjo montažnih spojev so izbrani ob upoštevanju delovnih vplivov sile.

5.1.7 Toplotna zmogljivost montažnega spoja mora zagotoviti, da temperatura na notranji površini ni nižja od temperature rosišča pri danih vrednostih notranje mikroklime (odvisno od namena prostora) v skladu z GOST 30494 in zunanji zrak za temperaturne razmere najhladnejšega petdnevnega obdobja posamezne regije.

5.1.8 Parametri zraka. vodoodpornost in zvočna izolacija šiva ne sme biti nižja od ustreznih kazalnikov za okensko enoto.

Opomba - Zahtevane ravni zvočne izolacije zagotavlja zasnova križišča, ki vključuje montažni šiv. Navedene značilnosti montažnih spojev niso urejene z zahtevami tega standarda, vendar so zagotovljene z izpolnjevanjem zahtev GOST 27296.

5.1.9 Splošna projektna rešitev stičišča (vključno z montažnim šivom, elementi dodatne zaščite pred vremenskimi vplivi, zaključkom pobočij, pa tudi vsemi drugimi elementi, ki zagotavljajo povezavo okenske enote z odprtino v končni obliki) mora izključevati možnost infiltracije hladnega zraka skozi montažne spoje pozimi (s pihanjem).

5.1.10 Zunanji tesnilni sloj (glej točko 2, sliko 1) ima lahko dodatno zaščito pred vremenskimi vplivi v obliki posebnih profilnih elementov, varnostnih obrob, prekrivkov itd.

Z notranje strani so montažni spoji prekriti z mavčno plastjo ali detajli okenskih pobočij in okenskih polic.

8 spodnjega dela okenske odprtine, vremensko zaščito dodatno zagotavlja oseka (glej lego 5. Slika 1), dodatni profilni elementi ipd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojev mora biti najmanj 20 pogojnih let delovanja.

5.1.12 Splošne zahteve za materiale poljskega spoja - v skladu z Dodatkom A.

5.2 Zahteve glede dimenzij

5.2.1 Najmanjše dimenzije montažnih rež za okenske bloke različnih izvedb so vzete v skladu s tabelo 2, slika 3 in tudi iz pogoja zagotavljanja možnosti prostega toplotnega raztezanja okenskega bloka brez pojava upogibnih deformacij elementi profila.

Priporočljivo je dodatno potrditi projektne mere montažnih rež glede na klimatske razmere gradbenega območja z izračunom možne temperaturne spremembe velikosti okenskega bloka v smeri, pravokotni na načrtovani šiv (Dodatek B).

Vrednost montažne reže za tračne zasteklitvene konstrukcije, ki presegajo 6 m, in zasteklitev fasade se vzame na podlagi tehničnih izračunov (priporočila proizvajalca profilnega sistema).

Slika 3 - Lokacija montažne reže

5.2.2 Dimenzije in konfiguracija okenskih odprtin morajo ustrezati tistim iz delovne projektne dokumentacije.

Tabela 2 - Mere montažne razdalje

Material profilnih elementov	Skupna velikost okenskega bloka, mm	Velikost montažne reže, mm
2 Aluminijeve zlitine
3 beli PVC
4 beli PVC
5 pvc. masno barvana
6 pvc. masno barvana

Največja velikost montažne reže se določi glede na značilnosti materiala osrednje plasti, priporočena velikost ni večja od 60 mm.

5.2.3 Odstopanje od navpične in vodoravne strani odprtine ne sme presegati 4,0 mm na 1 m.

Preverjanje se izvaja na tri načine:

Nivo stavbe, medtem ko se meritev širine in višine izvede vsaj trikrat;

Merjenje diagonal odprtine.

Graditelj laserskih letal.

5.2.4 Pri določanju montažnih razdalj je treba upoštevati največje odstopanje od dimenzij okenskih blokov. Odstopanja od navpične in vodoravne vgrajenih okenskih blokov ne smejo presegati 1,5 mm na 1 m dolžine, vendar ne več kot 3 mm za višino izdelka. Vgradnja okenskih blokov v odprtine z odstopanji geometrijskih dimenzij, ki presegajo tiste, določene v 5.2.3. ni dovoljeno.

5.3 Zahteve za pripravo montažnih površin

5.3.1 Robovi in ​​površine odprtin ne smejo imeti izboklin, lupin, povešenosti malte in drugih poškodb z višino (globino) več kot 10 mm.

Okvarjena mesta je treba premazati z vodoodpornimi spojinami.

Praznine v pobočjih stenskih odprtin (na primer votline na stičiščih obrnjenih in glavnih plasti opeke na stičiščih preklad in zidov; luknje, ki nastanejo ob odstranitvi škatel pri zamenjavi okenskih blokov itd.) je treba zapolniti s togo izolacijski vložki iz pene. mešanice za les ali omet proti selitaciji. Pri uporabi izolacije iz mineralne volne je priporočljivo zagotoviti zaščito pred nasičenostjo z vlago. Pri vgradnji okenskih blokov v četrtinske odprtine mora biti priporočen napredek za četrtino okenske blok škatle najmanj 10 mm.

Mastne površine je treba razmastiti. Ohlapne, drobljive površine odprtin je treba utrditi (obdelati z vezivi ali posebnimi filmskimi materiali).

5.3.2 Pred vgradnjo izolacijskih materialov v montažno režo je treba površine okenskih odprtin in konstrukcij očistiti prahu, umazanije in oljnih madežev, v zimskih razmerah - snega, ledu, zmrzali, čemur sledi površinsko ogrevanje.

5.3.3 Zaporedje tehnoloških operacij, potrebnih za izvedbo montažnega šiva. je razvita v projektu izdelave del v obliki tehnoloških kart. Tehnološke karte je treba razviti ob upoštevanju splošnih klimatskih značilnosti gradbenega območja, pa tudi pričakovanega letnega časa za inštalacijska dela.

Razvoj tehnološke karte ali predpisov je treba izvesti ob upoštevanju operacij, potrebnih za pripravo površin stenske odprtine, ter ob upoštevanju zahtev iz Dodatka D.

5.4 Varnostne zahteve

5.4.1 Pri izvajanju del pri vgradnji montažnih spojev, pa tudi pri skladiščenju in predelavi odpadnih izolacijskih in drugih materialov se upoštevajo zahteve gradbenih predpisov in varnostnih predpisov v gradbeništvu, požarna varnostna pravila pri izdelavi konstrukcij in Upoštevati je treba inštalacijska dela, sanitarne norme in varnostne standarde, vključno s sistemom delovnih standardov (SSBT). Varnostna navodila morajo biti izdelana za vse tehnološke operacije in proizvodne procese (vključno z operacijami v zvezi z delovanjem električne opreme in delom na višini).

5.4.2 Osebe, ki sodelujejo pri montaži, morajo biti opremljene s kombinezoni in osebno zaščitno opremo v skladu z RD.

5.4.3 Osebe, ki sodelujejo pri namestitvi, morajo pri najemanju, pa tudi občasno, opraviti zdravniški pregled v skladu z veljavnimi predpisi zdravstvenih organov, varnostne pouke in se usposobiti za pravila varnega dela.

5.4.4 Za vse montažne operacije (vključno z nakladanjem in razkladanjem ter transportom) je treba izdelati in odobriti varnostna navodila za delo na predpisan način.

5.5 Okoljske zahteve

5.5.1 Vsi terenski spojni materiali morajo biti okolju prijazni. Med transportom, skladiščenjem in obratovanjem ti materiali ne smejo sproščati strupenih snovi v okolje v koncentracijah, ki presegajo dovoljene meje.

5.5.2 Odlaganje odpadkov, ki nastanejo pri namestitvi, je treba izvesti z njihovo industrijsko predelavo v skladu s pogoji veljavnih RD in zakonskih dokumentov.

6 Pravila sprejemanja

6.1 Prevzem končnih montažnih spojev se izvaja na gradbiščih (ali hišnih gradbenih podjetjih). Sprejemajo se okenske odprtine z nameščenimi okenskimi bloki in dokončanimi montažnimi šivi, izdelani po isti tehnologiji.

6.2 Prevzem montažnih spojev se izvaja po fazah:

Vhodni nadzor uporabljenih materialov;

Nadzor priprave okenskih odprtin in okenskih blokov:

Spremljanje skladnosti z zahtevami za vgradnjo okenskih blokov;

Operativni nadzor proizvodnje:

Sprejemni preizkusi po zaključku dela;

Kvalifikacijski in periodični laboratorijski testi materialov in montažnih šivov, ki jih izvajajo testni centri (laboratoriji).

Rezultati vseh vrst kontrol (testov) se evidentirajo v ustreznih dnevnikih.

Zaključek del na vgradnji montažnih šivov se sestavi z aktom za skrito delo in aktom o njihovem prevzemu.

6.3 Vhodni nadzor materialov in izdelkov ob njihovem prevzemu in skladiščenju se izvaja v skladu z zahtevami RD za te materiale in izdelke. Hkrati preverjajo sanitarne in epidemiološke zaključke, rok uporabnosti, označevanje izdelkov (posode), potrdila o skladnosti (če obstajajo), dokument, ki potrjuje kakovost serije uporabljenih materialov, ki vsebuje rezultate prevzema in periodične preizkuse v okviru tehničnih kazalnikov v skladu s Prilogo A. ter izpolnjevanje pogojev, določenih v pogodbah o dobavi.

6.4 Kontrola priprave okenskih odprtin in vgradnje okenskih blokov se izvaja v skladu s tehnološko dokumentacijo za izdelavo montažnih del ob upoštevanju zahtev trenutne projektne dokumentacije in tega standarda.

Pri sestavljanju akta o prevzemu obsega dela preverite:

Priprava površine okenskih odprtin:

Dimenzije (mejna odstopanja) okenskih odprtin:

Odstopanja od dimenzij montažnih rež;

Skladnost montažnih razdalj z zahtevami delovne dokumentacije (RD);

Druge zahteve, določene v RD in tehnološki dokumentaciji.

Če kakovost odprtin ne izpolnjuje vsaj ene od zgornjih zahtev, potem odprtja po sprejemnem potrdilu ni mogoče sprejeti in se sestavi akt s seznamom pomanjkljivosti, ki jih je treba odpraviti.

6.5 Pri sestavljanju akta o vgradnji pritrdilnih elementov preverite:

Vrsta in dimenzije pritrdilnih elementov:

Skladnost lokacije pritrdilnih elementov z zahtevami RD;

Skladnost z globino (vijačenje) in prileganje moznikov z dimenzijami, določenimi v RD-

6.6 Pri sestavljanju potrdila o kakovosti za zapolnitev montažnih vrzeli preverite:

Globina polnjenja, velikost montažnega šiva;

Odsotnost praznin, razpok, delaminacije:

Velikost lupine (če obstaja).

6.7 Pri sestavljanju potrdila o kakovosti za nanašanje zunanje in notranje plasti montažnega šiva preverite:

Skladnost vgradnje izolacijskih materialov z zahtevami RD:

Debelina plasti in širina kontaktnega traku tesnilne mase s površinami okenske odprtine in okenske konstrukcije.

6.8 Obratovalni nadzor kakovosti montažnih spojev se izvede takoj po zaključku tesnjenja pred začetkom zaključevanja notranjih pobočij, pri čemer:

Okenske odprtine za izvajanje kontrolnih meritev so izbrane poljubno;

Za oceno kakovosti tesnjenja se uporabljajo metode neporušnega preskušanja glede na merilo kontinuitete in enakomernosti tesnilnega obrisa vzdolž oboda okenske odprtine:

Za vrednotenje zgornjih parametrov se uporablja metoda daljinskega merjenja temperature z brezkontaktno metodo na notranji in zunanji površini zvara v skladu s shemo kontrolnega merjenja, prikazano na sliki 5. z uporabo prenosnega pirometra. Instrumenti, ki se uporabljajo za meritve, morajo opraviti primarno verifikacijo po (1).

Rezultati meritev se evidentirajo v posebni prilogi akta o prevzemu na skrito delo.

1 - celoten obris okenskega bloka: 2 - montažni šiv: 3 - kontrolne točke vzdolž oboda okenske odprtine za merjenje temperatur na notranji površini šiva;

Kje je temperatura notranje površine stene; Kje je temperatura zunanje površine stene; T * w - temperatura notranje površine zvara; Гнш - temperatura zunanje površine zvara; H - razdalja od ravnine okenske odprtine do merilne točke

Slika 5 - Shema kontrolnega merjenja temperatur za oceno kakovosti

izvedba montažnega šiva

6.9 Nadzor toplotnih lastnosti koraka montaže se izvede po metodi v skladu z Dodatkom D.

6.10 Razvrstitev in redni laboratorijski preskusi montažnih spojev se izvajajo na zahtevo projektantskih, gradbenih in drugih organizacij za potrditev klasifikacijskih značilnosti in zmogljivosti montažnih spojev v skladu z Dodatkom A.

Dovoljeno je določiti značilnosti montažnih spojev z računskimi metodami po ND. odobrena na predpisan način.

7 Preskusne metode

7.1 Metode preskušanja materialov pri vhodnem nadzoru kakovosti so določene v tehnološki dokumentaciji ob upoštevanju zahtev RD za te materiale in zahtev tega standarda.

7.1.1 Določanje pogojne trdnosti in relativnega raztezka ob pretrganju tesnilnih mas, difuzijskih in parno zapornih trakov se določi v skladu z GOST 21751.

7.1.2 Določanje natezne trdnosti in raztezka pri lomljenju penaste tesnilne mase

7.1.2.1 Preskusni vzorec

Preskusni vzorec je prizma iz strjene pene z merami prečnega prereza 50><50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Posodo s peno predhodno pretresemo 20-30 krat. smola se iz cilindra sprosti v kalup širine 50 mm. Visoka 50 mm in dolga 300 mm, ki je z notranje strani obložena z antilepilnim papirjem (dovoljena je površinska obdelava z aktiadhezivnimi masami). Površine obrazca so predhodno navlažene.

Po strjevanju se presežek pene, ki štrli preko dimenzij kalupa, odreže. Iz nastale plošče je izrezano pet penastih prizm zahtevane velikosti.

Vzorci so prilepljeni na kovinske plošče dimenzij 70x50 mm. Debelina plošč je izbrana ob pogoju, da se ne smejo deformirati pod silo, ki nastane zaradi uničenja vzorca. Plošče so lahko betonske, kovinske, lesene ali drugega materiala. Lepilo ne sme uničiti strukture pene in zagotavljati moč oprijema pene na plošče, ki je višja od trdnosti same pene ob uničenju.

7.1.2.2 Izvajanje preskusa

Natezni preskus se izvaja na stroju za natezno testiranje po GOST 21751 pri hitrosti 10 mm/min. Vzorec pločevine je pritrjen v sponke nateznega preskusnega stroja.

Natezna sila deluje pravokotno na površino vzorca v smeri, ki posnema smer silnih obremenitev na material v pogojih njegove uporabe. Primer pritrditve vzorcev na stroj za natezno testiranje je prikazan na sliki 6.

7.1.2.3 Vrednotenje rezultatov

Natezna trdnost S p , MPa. izračunano po formuli

kjer je F p največja natezna sila. H;

S - površina preseka, mm 2.

Rezultat testa se vzame kot aritmetična srednja vrednost kazalnika, izračunana iz najmanj treh vzporednih določitev, med katerimi neskladje ne presega 10 %.

Raztezek ob prelomu e.%, izračunan po formuli

Slika 6 - Primer pritrditve vzorca na stroj za natezno testiranje pri določanju natezne trdnosti lanenega tesnila

kjer je / 0 začetna višina vzorca, mm:

/h - višina vzorca v trenutku loma, mm.

Kot rezultat testa se vzame aritmetična srednja vrednost kazalnika, izračunana iz najmanj treh vzporednih določitev, srednja vrednost pa se ne sme razlikovati od katere koli, uporabljene pri izračunu, za več kot 20 %.

7.1.3 Trdnost oprijema tesnilnih mas z materiali stenskih odprtin in okenskih konstrukcij se določi po GOST 26589. Metoda B.

7.1.4 Odpornost na luščenje (moč oprijema) filmskih in trakovnih materialov se določi v skladu z GOST 10174.

7.1.5 Določanje oprijemne trdnosti penaste izolacije z materiali stenskih odprtin in okenskih konstrukcij

7.1.5.1 Preskusni kosi

Trdnost oprijema se določi na vzorcih - fragmentih šivov, v katerih se med dvema substratoma nahaja penasti šiv velikosti 50x50x30 mm. Vzorce pripravimo po metodi penjenja. Kot podlage se uporablja material, za katerega je določena oprijemna trdnost pene: P8X. kovina, beton, barvan les itd. Velikost podlage mora biti 70x50 mm. in debelina je 3-20 mm, odvisno od vrste materiala.

Za izdelavo vzorcev pripravimo kalup iz iverne plošče ali drugega trdega materiala z naslednjimi dimenzijami: širina 70 mm. višina

70 mm in dolžina 300 mm. na notranji strani obložena s papirjem. Podlage so položene v obliki po dolžini tako. med 1. in 2. 3. in 4. in tako naprej za pet vzorcev je bila razdalja 30 mm. razdaljo je treba nastaviti z lesenimi vložki dimenzij 10x30x70 mm. zavit s sprostitvenim papirjem. Pena, pripravljena v skladu s 7.1.2.1. zapolnite prostor med oblogami približno 60 % s steklenico adapterja in 100 % s steklenico pištole. Po strjevanju vzorce odstranimo iz kalupa in očistimo odvečne pene. Za testiranje bi moralo biti pet vzorcev.

7.1.5.2 Preizkušanje - po 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vrednotenje rezultatov

Adhezivna trdnost izolacije iz pene z materialom podlage se izračuna v skladu s 7.1.2.3. Določena je tudi narava uničenja vzorcev: lepljiva ali kohezivna.

7.1.6 Volumenska absorpcija vode lanene izolacije pod površinsko izpostavljenostjo vodi se določi v skladu s pododdelkom 10.4 GOST 17177.

7.1.7 Odpornost proti prodiranju zraka in koeficient paroprepustnosti materialov montažnega šiva - po GOST 25698.

7.1.8 Toplotna zmogljivost materialov montažnega šiva - po GOST 7076.

7.2 Metode za kvalifikacijo in redno laboratorijsko testiranje

7.2.1 Deformacijski upor poljske spojke se določi med cikličnimi natezno-stisalnimi preskusi z vrednostjo dovoljene deformacije, ki ustreza razredu zmogljivosti, pri katerem se ohranja celovitost spoja.

7.2.2 Preskusni kosi

Preskus se izvaja na vzorcih – delcih zvarov, izdelanih po 7.1.5.1. 8 substratov dimenzij 100x50 mm lahko uporabimo tudi kot substrate pri izdelavi vzorcev. temu primerno naj se spremeni tudi širina kalupa za izdelavo vzorcev. Število vzorcev za testiranje je najmanj tri.

7.2.3 Izvajanje preskusa

Za preskušanje se uporablja nizkociklični stroj za utrujenost tipa MUM-3-100 (glej sliko 7) ali kateri koli preizkuševalni stroj, ki zagotavlja predznak spremenljivo deformacijo vzorcev z dano vrednostjo deformacije in hitrostjo. Preskusna hitrost mora biti 5-10 mm/min. Preskus se izvaja pri temperaturi (2013) °C.

Vrednost natezne deformacije - stiskanja je nastavljena v testnem programu, ki ustreza določenemu razredu montažnega šiva. vendar ne manj kot 8%. Amplituda natezne deformacije - stiskanje l (, mm. se izračuna po formuli

kjer je £ navedena deformacija. %; b - debelina vzorca, mm; l(- amplituda raztezanja - stiskanje, mm;

Preživite vsaj 20 ciklov raztezanja - stiskanja vzorcev.

7.2.4 Vrednotenje rezultatov

Po zaključku cikličnih preskusov se vzorci vizualno pregledajo. Rezultat preskusa se šteje za zadovoljivega, če na vsakem vzorcu ni razslojevanja, razslojevanja s substratov in uničenja.

Slika 7 - Stroj za utrujenost z nizkim ciklom pri preskušanju odpornosti na deformacijo izolacije iz pene

7.3 Odpornost montažnega spoja na učinke delovnih temperatur določajo materiali zunanje izolacijske plasti.

7.3.1 Ocena odpornosti proti zmrzovanju je določena s prilagodljivostjo na nosilcu s polmerom ukrivljenosti 25 mm v skladu z GOST 26589 pri temperaturi minus 20 ° C za navadne šive in minus 40 ° C za šive, odporne proti zmrzali.

7.3.2 Ocena toplotne odpornosti je določena v skladu z GOST 26589.

7.4 Priprava površine okenskih odprtin se oceni vizualno.

7.5 Geometrijske mere montažnih rež, stenskih odprtin, montiranega okna

konstrukcije in dimenzije napak na površinah odprtin se merijo s kovinskim merilnim trakom po GOST 7502, kovinskim ravnilom po GOST 427, čeljustjo po GOST 166 po metodah po GOST 26433.0 in GOST 26433.1. Dovoljena je uporaba drugih

merilni instrumenti, preverjeni (kalibrirani) po ustaljenem postopku, z napako, določeno v regulativnih dokumentih.

Pri merjenju odstopanj od navpične črte (navpične) in vodoravne ravnine površin okenskih odprtin in konstrukcij morate uporabiti merilna pravila v skladu z GOST 26433.2.

7.6 Videz in kakovost slojev vgradnih šivov se oceni vizualno pri osvetlitvi najmanj 300 luksov na razdalji 400-600 mm.

Debelina sloja tesnilne mase in širina kontaktnega traku s površinami okenske odprtine in okenske konstrukcije se preverita na naslednji način.

7.7 Debelina tesnilne mase, ki se uporablja kot zunanja (notranja) plast montažnega spoja. izmerjeno po strjevanju tesnilne mase. V plasti tesnilne mase se naredi zarez v obliki črke U, izrezani del tesnilne mase je upognjen navzven.

Označeni del tesnilne mase v obliki črke U se loči od penaste podlage in s čeljustjo izmeri debelino najožjega dela tesnilne folije.

Za nadzor stopnje stiskanja K". % samoraztegljivega traku (PSUL), je treba izbrati kos traku, izmeriti obnovljeno velikost v debelini H ^ širino šiva na mestu izbire traku H in izračunati stopnjo stiskanja po formuli

7.8 Metode za kvalifikacijo in redno laboratorijsko testiranje

7.8.1 Toplotne lastnosti montažnega šiva se določijo z metodo izračuna v skladu z Dodatkom D. v laboratorijskih pogojih ali s terenskim pregledom po metodi v skladu z Dodatkom E.

Vodoprepustnost tesnil zunanje plasti je določena po GOST 2678.

7.8.2 Zračna prepustnost montažnih spojev se določi v laboratorijskih pogojih po metodi, določeni v GOST 26602.2. Določanje prepustnosti zraka montažnih spojev v naravnih razmerah je priporočljivo izvajati skupaj s kontrolo celotne zračne prepustnosti stavbe ali ločenega prostora v skladu z GOST 31167 (Dodatek I).

Pri preskušanju v laboratorijskih pogojih mora biti odprtina preskusne komore enaka zasnovi stenske odprtine, vzorec okenskega bloka pa okenskemu bloku, podanemu v projektni dokumentaciji za testirani montažni šiv (stičišče). Zasnova in tehnologija naprave za montažni šiv je sprejeta v skladu s projektno rešitvijo spojnega sklopa v projektni dokumentaciji.

7.8.3 Zvočna izolacija montažnih spojev je določena v skladu z GOST 27296.

Zahteve za preskusno komoro so enake tistim iz 7.8.2, vendar morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

škatlo okenskega bloka napolnimo s ploščo, pri čemer skrbno izoliramo vrzeli v povezavi škatle in plošče.

konstrukcijska rešitev plošče in izolacija vrzeli pri preskusih zvočne izolacije mora zagotavljati projektno zvočno izolacijo najmanj 45 dBA.

testni pogoji so določeni v nalogi (navodili) za testiranje.

7.8.4 Odpornost montažnega spoja na učinke delovnih temperatur določajo materiali zunanje izolacijske plasti.

7.8.5 Metode za testiranje indikatorjev materialov, uporabljenih za vgradnjo terenskih spojev, so določene v ND za te materiale in veljavnih standardih.

7.8.6 Trajnost (življenjska doba) poljske spojke se lahko določi kot minimalna obstojnost materialov, ki sestavljajo zunanjo osrednjo ali notranjo plast poljske spojke. določene po dogovorjenih in odobrenih metodah na predpisan način.

7.8.7 Združljivost materialov poljske spojke se potrdi s primerjavo pH vrednosti kontaktnih materialov, medtem ko stik materialov s kislo ali alkalno reakcijo ni dovoljen.

8 Garancije proizvajalca

Izvajalec jamči za skladnost montažnih spojev z zahtevami tega standarda, pod pogojem, da so upoštevane zahteve tega standarda in da so obratovalne obremenitve montažnih spojev v skladu s projektnimi vrednostmi, določenimi v RD.

Garancijski rok za montažni šiv je določen v pogodbi med proizvajalcem dela in naročnikom, vendar ne manj kot pet let od dneva podpisa potrdila o prevzemu na gradbišču oziroma od dneva odpreme montažne plošče. z nameščenim okenskim blokom.

Splošne zahteve za materiale montažnega šiva

A1 Splošne zahteve za materiale

A.1.1 Materiali, uporabljeni pri gradnji poljskih spojev, morajo ustrezati zahtevam standardov, specifikacij in pogojev nabavnih pogodb. Uporaba materialov s potečenim rokom uporabnosti je dovoljena le, če so rezultati ponovnih (dodatnih) testov za njihovo skladnost z uveljavljenimi zahtevami pozitivni.

A. 1.2 Materiali, uporabljeni pri gradnji poljskih spojev, morajo imeti sanitarno-epidemiološki zaključek v skladu z zakonodajo države.

A. 1.3 Materiali, ki se uporabljajo za montažne spoje, morajo imeti delovno temperaturo uporabe v območju od minus 10 *C do plus 40 *C.

A. 1.4 Montažni sklop mora biti zasnovan tako, da je obstojnost materialov, uporabljenih za montažne spoje, najmanj 20 let v skladu s 5.1.9.

A. 1.5 Materiali, ki se uporabljajo za pripravo različnih plasti montažnega šiva. morajo biti kompatibilni med seboj, pa tudi z materiali stenske odprtine, okenskega okvirja in pritrdilnih elementov.

A.1.6 možnost uporabe ene ali druge kombinacije materialov je treba preveriti z izračunom režima vlažnosti montažnega spoja ob upoštevanju pogojev delovanja prostorov. Opredelitvena merila v skladu z veljavnim ND so:

Nedopustnost kopičenja vlage v montažnem šivu v letnem obdobju delovanja;

Omejevanje kopičenja vlage v toplotnoizolacijski plasti v času delovanja z negativnimi povprečnimi mesečnimi zunanjimi temperaturami.

A. 1.7 Pri izdelavi montažnih spojev s paroprepustnostjo zunanje hidroizolacijske plasti manj kot 0,25 m 2 h Pa/mg in paroprepustnostjo notranjega sloja parne zapore več kot 2 m * h-Pa/mg preverite režim vlažnosti po A.1.6 ni potreben.

A. 1.8 Materiale za vgradnjo terenskih spojev je treba skladiščiti v skladu s pogoji skladiščenja, določenimi v RD za te materiale.

A.2 Zahteve za zunanjo plast

A.2.1 Zunanja plast poljskega spoja mora biti vodoodporna na izpostavljenost dežju in danemu (izračunanemu) padcu tlaka med zunanjo in notranjo površino poljske spojke.

Meja vodoprepustnosti montažnega šiva mora biti najmanj 300 Pa.

A.2.2 Materiali zunanje plasti ne smejo ovirati odstranjevanja pare vlage iz osrednje plasti spoja.

Vrednost odpornosti na paroprepustnost zunanje plasti šiva ne sme biti večja od 0,25 m 2 h Pa / mg.

A.2.3 Materiali zunanje plasti poljskega spoja morajo biti odporni na naslednje delovne temperature:

Za običajne šive - od plus 70 *C do minus 30 *C;

Za spoje, odporne proti zmrzali - od plus 70 * C do minus 31 ° C in nižje.

A.2.4 Pri izdelavi zunanje plasti s paroprepustno tesnilno maso morajo biti izpolnjene zahteve iz tabele A.1.

Tabela A1 - Specifikacija za paroprepustne tesnilne mase

Ime indikatorja	meritve	Pomen indikator
Pogojna trdnost v trenutku loma, ne manj kot
Relativni raztezek e moment preloma na rezilih vzorca, ne manj kot
Trdnost oprijema z materiali stenskih odprtin in okenskih konstrukcij, ne manj kot
Dovoljena deformacija, ne manj kot *
Opomba - Referenčni indikatorji so označeni z znakom "*".

Stična površina sloja paroprepustne tesnilne mase z materialom stenske odprtine in okenskega bloka mora biti zadostna za zagotavljanje zahtevane oprijemne trdnosti. Širina kontaktne plasti je najmanj 3 mm.

Dejansko debelino sloja je treba nastaviti v AD. Najmanjša debelina sloja po krčenju ne sme biti manjša od te. kjer je bila tesnilna masa testirana na obstojnost. Če med preskusi vzdržljivosti ni podatkov o debelini vzorcev, jo je treba vzeti za 3 mm. Največja debelina sloja ne sme biti večja od tega. na katerem so bile pridobljene vrednosti odpornosti proti prodiranju pare, ki ustrezajo A.2.2.

Največji dovoljeni polmer ukrivljenosti sloja tesnilne mase na območjih spojev "montažna pena / okenski blok" in "montažna pena / stenska odprtina" mora biti določen v RD proizvajalca za tesnilno maso.

Debelina sloja tesnilne mase se meri v skladu s 7.7.

Površina tesnilne mase ne sme imeti razpok, sloj tesnilne mase se ne sme razslojevati ali luščiti materialov terenskega spoja.

A.2.5 Pri izdelavi zunanje plasti s samorazteznimi tesnilnimi paroprepustnimi trakovi morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:

Vrednost koeficienta paroprepustnosti v stanju delovne kompresije ni manjša od 0,14 mg / (mchPa);

Volumenska absorpcija vode površine samorazteznih tesnilnih trakov med delovnim stiskanjem traku 12 ur ne sme presegati 4%;

Samoraztezni tesnilni trakovi morajo zapreti montažno režo v stanju, ki je blizu optimalnemu delovnemu kompresijskemu razmerju, ki mora biti vsaj 25 % njihovega polnega raztezanja. Kompresijska odpornost tesnilnih trakov pri 50-odstotni deformaciji mora biti najmanj 2,5 kPa:

Odpornost proti luščenju tesnilnih in difuzijskih trakov z betonske podlage mora biti najmanj 0,3 kN/m (kgf/cm).

V primerih, ko se trakovi uporabljajo za tesnjenje montažnih vrzeli v gradbenih konstrukcijah, namenjenih za delovanje s povečanim vetrom (na primer pri visokih gradnjah) in drugimi obremenitvami, je treba tesnilne trakove uporabiti v povezavi z zaščitnimi prekrivnimi profili (obliki).

A.2.6 Pri uporabi mavnih malt v zunanji plasti montažnega spoja je treba zagotoviti ustrezen oprijem z materiali stene in konstrukcije okenske enote, tesnjenje je potrebno na stiku mavčne malte s PVC profil.

Nanos mavčnega sloja, kita ali barvnih sestavkov, ki poslabšajo zmogljivost montažnih spojev na paroprepustnem materialu zunanje plasti, ni dovoljen.

A.3 Zahteve osnovne plasti

A.3.1 Osrednji sloj mora zagotavljati zahtevano toplotno zmogljivost montažnega spoja.

A.3.2 Poliuretanske pene se praviloma uporabljajo kot materiali za jedrni sloj. Optimalna širina sloja penaste tesnilne mase je 15-60 mm. globina - ne manjša od debeline svetlobno prosojne strukture škatle. Izdelava dela z uporabo poliuretanske pene je dovoljena pri temperaturi, ki ni nižja od minus 10 °C. Specifikacije za izolacijo iz pene tega sloja so podane v tabeli A.2

Tabela A.2 - Tehnične značilnosti izolacije iz pene

Ime indikatorja	meritve	Pomen indikator
1 Natezna trdnost, najmanj*
2 Raztezek ob prelomu, ne manj kot
3 Koeficient toplotne prevodnosti v suhem stanju, ne več kot*
4 Volumenska absorpcija vlage s površinsko izpostavljenostjo vlagi 24 ur, ne več*
5 Trdnost oprijema z materiali stenskih odprtin in okenskih konstrukcij, ne manj kot

Konec tabele A.2

Kot material srednje plasti se lahko uporabijo druge tesnilne mase (na primer hermolen, snopi iz jute, cevi iz polietilenske pene ali trakovi, nameščeni s strani notranje plasti šiva), ki zagotavljajo zanesljivo delovanje montažnega šiva pri vgradnji. z uporabo metode tesnjenja s kompresijskim razmerjem materiala najmanj 75 %.

Hkrati je treba zagotoviti odpornost na temperaturne učinke v celotnem temperaturnem območju za območje gradnje.

A.3.3 Odpornost na paroprepustnost osrednje plasti gradbenega spoja mora biti v območju vrednosti tega indikatorja za zunanjo in notranjo plast.

8 v primeru uporabe profilov okenskih blokov s širino več kot 80 mm in če širina montažne reže za več kot 1,5-krat presega dimenzije, predvidene s tem standardom, je treba vrzel zapolniti po plasteh z intervali med sloji po tehnologiji, ki jo priporoča proizvajalec penaste izolacije.

Odrezovanje presežne penaste tesnilne mase je dovoljeno tako od zunaj kot od znotraj, pod pogojem, da je tesnilna masa prekrita z neprekinjenim izolacijskim slojem.

A.3.4 V primeru dodatnega sloja vodne in parne zapore se uporabljajo izolacijski trakovi (običajno brez aluminijaste folije), mastike ali tesnila, ki preprečujejo difuzijsko vlago s strani stenske odprtine na materiale osrednjega sloja. Vrednost odpornosti na paroprepustnost dodatnega sloja za vodo in parno zaporo ne sme biti nižja od tega indikatorja za notranji sloj šiva.

A.3.5 Polnjenje montažne reže s toplotnoizolacijskimi materiali mora biti neprekinjeno, brez praznin in puščanj, rež, razpok in prelivov. Delaminacije, skozi reže, razpoke, pa tudi lupine, večje od 6 mm, niso dovoljene.

A.4 Zahteve za notranji sloj

A.4.1 Notranja plast mora zagotoviti parno zaporo za montažni spoj.

Paroprepustnost notranje plasti mora presegati paroprepustnost osrednje plasti in imeti paroprepustnost najmanj 2,0 m 2 h Pa/mg.

A.4.2 Kot materiali za notranjo plast se uporabljajo predvsem samolepilni trakovi in ​​elastične tesnilne mase za parno zaporo.

A.4.3 Materiale za parno zaporo vzdolž notranjega obrisa montažne reže je treba polagati neprekinjeno, brez rež, rež in neprepustnih območij.

A.4.4 Pri izdelavi notranjega sloja s parno zaporno elastično tesnilno maso morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:

Pogojna trdnost v trenutku loma ni manjša od 0,1 MPa:

Relativni raztezek v trenutku loma na vzorčnih rezilih ni manjši od 200 %:

Stična površina tesnilne mase z materialom stenske odprtine in okenskega bloka mora biti zadostna, da zagotovi zahtevano trdnost oprijema. Širina kontaktne plasti mora biti najmanj 3 mm:

Dejansko debelino sloja je treba nastaviti v AD. Najmanjša debelina sloja po krčenju mora izpolnjevati zahteve za paroprepustnost v skladu z A.4.1 in trajnost lo 5.1.11.

V odsotnosti podatkov o debelini vzorcev med preskusi vzdržljivosti se domneva, da je 3 mm.

Debelina plasti se meri v skladu s 7.7:

Materiali notranje plasti se lahko nanesejo na butovočno vrvico (cev) iz penastega elastičnega polietilena z absorpcijo vode po prostornini največ 1,5%;

Površina tesnilne mase ne sme imeti razpok, plast tesnilne mase se ne sme luščiti.

Izračun spremembe temperature v velikosti okenskega bloka

Ocenjena sprememba velikosti elementa okenske škatle (okvirja) dL. m v smeri, pravokotni na načrtovani šiv. določeno s formulo (B.1):

AL = (k-ATI)K np . (B.1)

kjer je I velikost elementa okenske škatle v smeri, pravokotni na projektiran šiv, m;

k - koeficient toplotnega raztezanja materiala profila okenskega okvirja, vzet za:

Borov, smrekov / hrastov les - 5/8 (* 10) v C;

Jeklo - 10(*10)*C;

Fiberglass - 12(*10) v C;

Aluminij -23(*10)*С;

PVC profili ojačani z jeklenim vložkom, beli/barvni - 40/50(*10)®С;

DG - temperaturni interval, ki povzroči največjo možno spremembo velikosti okenskega okvirja za dano podnebno regijo, določen s formulo (B.2):

(B.2)

kjer je Gтп absolutna najnižja temperatura zraka za dano podnebno območje, določena v skladu z veljavnimi normativnimi dokumenti;

najvišja možna temperatura ogrevanja površine profila škatle (okvirja) pri obratovalnih pogojih zaradi neugodne kombinacije visoke temperature okolja in usmerjene izpostavljenosti sončnemu sevanju, za belo površino, ki je enaka 55 °C. za nebelo barvo - 70 °C.

K pr - brezdimenzionalni zmanjšani koeficient, ki upošteva učinek neenakomernega segrevanja (hlajenja) profilov škatle v prerezu, vzet za bele okenske bloke K w = 0,4 in nebele barve = 0,5.

Primeri konstruktivnih rešitev za stike okenskih blokov s stenskimi odprtinami

izolacijski samoraztezni paroprepustni trak (PSUL); 2 - izolacija iz pene: 3 - sidrna plošča; 4 - laroeolacijska tesnilna masa

Slika B.1 - Vozlišče zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine s četrtino v opečni steni z uporabo PSUL traku brez dodelave

notranji naklon

1 - paroprepustna tesnilna masa: 2 - moznik okvirja: 3 - okrasni pokrov: 4 - tesnilna masa: 5 - penasta izolacija: b - tesnilna masa za parno zaporo; 7 - mavčna malta

Slika B.2a - Vozel zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine s četrtino v opečni steni z uporabo paroprepustne tesnilne mase z zaključkom notranjega pobočja z ometno malto

5 - platnena izolacija; b - tesnilna masa za parno zaporo; 7 - mavčna malta; 8 - izolacija

Slika 8.25 - Vozlišče zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine s četrtino v opečni steni s pomikom navznoter z uporabo paroprepustne tesnilne mase

z zaključkom notranjega pobočja z ometno malto

1 - izolacijski samoraztezni paroprepustni trak (PSUL) s PVC obrobo; 2 - izolacija iz pene: 3 - sidrna plošča; 4 - trak za parno zaporo

Slika B.3 - Vozlišče zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine brez četrtine v enoslojni betonski plošči z uporabo PSUL

1 - paroprepustna tesnilna masa; 2 - izolacija iz pene; 3 - moznik okvirja;

4 - paroodporna tesnilna masa ali trak za parno zaporo; 5 - PVC vogal; 6 - polietilenski film; 7 - mavčna plošča z barvami; 8 - PVC vogal

Slika B.4 - Vozlišče zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine brez četrtine v steni enoslojne betonske plošče z uporabo tesnil in zaključevanje notranjega pobočja z mavčno ploščo, odporno na vlago

1 - oseka: 2 - podloga za dušenje hrupa; 3 - platnena izolacija; 4 - podporni blok; 5 - PVC vogal; 6 - paroodporna tesnilna masa ali trak za parno zaporo;

7 - nosilna palica: 8 - PVC okenska polica; 9 - mavčna malta

Slika B.5 - Vozel spodnjega stičišča okenskega bloka do odprtine brez četrtine v enoslojnem betonskem panelnem zidu z uporabo laroizolacijskega traku

1 - izolacijski samoraztezni paroprepustni trak (PSUL); 2 - sidrna plošča; 3 - izolacija iz pene; 4 - paroodporna tesnilna masa ali trak za parno zaporo;

5 - podloga iz antiseptičnega lesa; b - moznik z blokirnim vijakom

Slika B.6 - Vozlišče bočnega (zgornjega) stičišča okenskega bloka do odprtine v trislojni betonski plošči z učinkovito izolacijo s pomočjo PSUL in traku za parno zaporo

1 - prezračevana fasada (prikazano pogojno): 2 - sidro F6 * 60 (pritrdilni korak - 500 mm); 3 - zrakotesna tesnilna masa: 4 - izolacija iz pene: 5 - parotesno tesnilo: 6 - sidrna plošča: 7 - moznik z blokirnim vijakom

Slika B.7 - Montaža zgornjega (stranskega) priključka na odprtino v steni s prezračevano fasado z opečno oblogo z uporabo tesnil

1 - kaschelnik: 2 - paroprepustna tesnilna masa: 3 - okrasni pokrov; 4 - konstrukcijski vijak; 5 - silikonska tesnilna masa; b - laroizolacijska tesnilna masa; 7 - platnena izolacija

Slika B.8a - Vozlišče zgornjega (stranskega) vozlišča stičišča lesenega okenskega bloka na odprtino v

okvirna stena

1 - utripa; 2 - paroprepustna tesnilna masa: 3 - okrasni pokrov; 4 - konstrukcijski vijak: 5 - silikonska tesnilna masa: 6 - tesnilna masa za parno zaporo: 7 - penasta izolacija

Slika B.86 - Vozlišče zgornjega (stranskega) vozlišča stičišča lesenega okenskega bloka na odprtino v

les in lesena stena

1 - oseka: 2 - podloga za dušenje hrupa; 3 - izolacija iz pene: 4 - hidroizolacijski trak;

5 - podporni blok; 6 - silikonska tesnilna masa; 7 - konstrukcijski vijak; 8~ sidrna plošča:

9 - silikonska tesnilna masa; 10 - trak za parno zaporo: 11 - podporna palica; 12-gradbeni vijak;

13 - palica proti gelu

Slika B.9 - Vozel spodnjega spoja lesenega okenskega bloka do odprtine v leseni steni

Pravila za pritrditev okenskih blokov v stenske odprtine

D.1 Montaža in pritrditev okenskih blokov

D.1.1 Izbira mesta namestitve okenskega bloka glede na globino stenske odprtine se določi glede na projektno odločitev. V tem primeru je treba upoštevati montažne razdalje v skladu s 5.6.1.

D.1.2 Okenski bloki so postavljeni po nivoju znotraj dovoljenih odstopanj in začasno pritrjeni z nastavljivimi zagozdi ali na drug način na vogalnih stikih zabojev in impostov. Po namestitvi in ​​začasni pritrditvi je škatla okenskega bloka pritrjena na stensko odprtino s pomočjo pritrdilnih elementov (glej sliko B.1). Montažni zagozdi se odstranijo pred vgradnjo izolacijske plasti montažnega šiva Pri vgradnji okenskih blokov je dovoljena uporaba podpornih blokov, ki jih po pritrditvi obrnemo iz montažnega položaja v delovni položaj (glej slike B .2 in B.3), so njihova mesta namestitve napolnjena z izolacijskim materialom z zunanje in notranje strani.

c) Pritrditev s fleksibilnimi sidrnimi ploščami

a) Pritrditev z razširitvenimi mozniki (zaprta ojačitev škatle)

b) Pritrditev z razširitvenimi mozniki (ojačitev škatle v obliki črke U)

Slika D.1 - Sheme za pritrditev okenskih blokov na steno

D.1.3 Izbira pritrdilnih elementov in njihova globina vgradnje v steno sta določena v projektni dokumentaciji na podlagi izračuna nosilnosti pritrdilnih elementov.

Razdalja med pritrdilnimi točkami okna vzdolž konture odprtine je določena na podlagi tehničnih zahtev proizvajalca profilnega sistema.

Razdalja od notranjega vogala škatle do pritrdilnega elementa ne sme presegati 150-160 mm; od vozlišča impost povezave do pritrdilnega elementa - 120-180 mm.

Najmanjše razdalje med pritrdilnimi elementi ne smejo presegati tistih iz tabele D.1:

Tabela D.1 - Razdalje med pritrdilnimi elementi

D, 1.4 Za prenos obremenitev, ki delujejo v ravnini okenske enote na gradbeno konstrukcijo, se uporabljajo podporne (nosilne) blazinice iz polimernih materialov s trdoto najmanj 80 enot. Shore A ali trdi les, impregniran s konzervansi. Število in lokacija podpornih blazinic sta določena v tehnološki dokumentaciji. Priporočena dolžina bloka je 100-120 mm. Podporne blazinice so nameščene po pritrditvi okenske enote

stenska odprtina s pritrdilnimi elementi.

Primer lokacije pritrdilnih točk škatle in nosilnih (nosilnih) blokov in pritrdilnih elementov med vgradnjo okenske enote je prikazan na sliki D.2.

6) Okenski blok z verando (shulp).

a) Okenska enota z navpičnim nosilcem

A - razdalja med pritrdilnimi elementi; shtt - podporne (nosilne) blazinice;

Pritrdilni elementi (sistemi).

Slika D.2 - Primeri lokacije podpornih (nosilnih) blokov

in pritrdilnih elementov

a) Okenska enota c b) Okenska enota c c) Okenska enota c

nagibno-obračalni sistem nihanja se ne odpira

sistem odpiranja krila

A - razdalja med pritrdilnimi elementi;

M* - podporne (ležajne) blazinice;

- "- pritrdilni elementi (sistemi)

Slika D.Z - Primeri lokacije podpornih (ležajnih) blokov in pritrdilnih elementov v enokrilnih okenskih blokih

D.2 Zahteve za dodelavo okenskih odprtin

D.2.1 Stičišča nadzemnih notranjih pobočij (ne glede na njihovo zasnovo) do škatle okenskega bloka in montažnega šiva je treba zatesniti ter sprejeti ukrepe za preprečevanje pojava razpok in razpok med delovanjem (npr. tesnjenje spoji s tesnilnimi masami ali drugimi materiali, ki imajo zadostno odpornost na deformacije).

D.2.2 Pri vgradnji okenskega odtoka na stičiščih stenske odprtine in škatle okenske enote je treba zagotoviti pogoje, ki preprečujejo vdor vlage v montažni šiv. in pod odtoke je treba namestiti tesnila (blažilnike), da zmanjšamo hrupni vpliv dežnih kapljic. Naklon odtoka mora biti najmanj 100 * od navpične ravnine.

D.2.3 Spoj okenske police in škatle okenske enote mora biti tesen, neprepusten in odporen na deformacijske učinke. Vgradnja okenske police se izvaja na nosilnih nosilnih blazinicah, katerih dimenzije in število morajo zagotavljati obremenitev v navpični ravnini najmanj 100 kg. Ko je okenska polica od stenske ravnine razširjena za več kot 1/3 širine, je priporočljivo namestiti dodatne nosilce. Odklon okenske police ne sme biti večji od 2 mm na 1 m dolžine.

E.1 Bistvo metode

Ta metoda je zasnovana za oceno temperaturnega režima stikov okenskih blokov z odprtinami za zlaganje in izbiro najbolj racionalne oblikovne rešitve za montažne spoje ob upoštevanju geometrijske oblike, lokacije in toplotne prevodnosti tesnilnih materialov, okenskih blokov in stenskih konstrukcij. .

Bistvo metode je v modeliranju stacionarnega procesa prenosa toplote skozi stičišča okenskega bloka do stenske odprtine z uporabo ustrezne programske opreme.

E.2 Zahteve za programsko opremo

E.2.1 Programska oprema, ki se uporablja za izračun, mora imeti priloženo tehnično dokumentacijo in omogočati izračun dvodimenzionalnega (ravnega) ali tridimenzionalnega (prostorskega) temperaturnega polja, toplotnih tokov na danem območju ograjenih konstrukcij pod stacionarni pogoji prenosa toplote.

E.2.2 Vnos izhodiščnih podatkov naj bo izveden bodisi v grafični obliki (z zaslona monitorja, optičnega bralnika, grafične ali projektne datoteke) bodisi v obliki tabelarnih podatkov in zagotavljati možnost nastavitve zahtevanih lastnosti materialov. in mejne pogoje izračunane strukture na danem območju. Zagotoviti je treba tako uporabo zbirke podatkov kot tudi možnost vnosa začetnih podatkov.

E.2.3 Predstavitev rezultatov izračuna mora zagotavljati možnost vizualizacije temperaturnega polja, določanja temperature na kateri koli točki izračunanega območja, določanja skupnih vhodnih in odhodnih toplotnih tokov skozi določene površine.

E.2.4 Končne rezultate izračuna je treba predstaviti v dokumentirani obliki in vključevati izračunane temperature zunanjega in notranjega zraka, koeficiente toplotne prehodnosti površin, porazdelitev temperature po določenem delu izračunane enote.

E.3 Splošna navodila

E.3.1 Oceno temperaturnega režima stikov okenskega bloka s stenskimi odprtinami je treba izvesti za naslednje karakteristične odseke (glej sliko E.1):

spoj okenskega bloka s steno (horizontalni prerez);

Stičišče z okensko polico (navpični prerez);

Vmesniško vozlišče s prekladami okenske odprtine (navpični prerez):

Priključna enota za prag balkonskih vrat s talno ploščo (za balkonska vrata).

Pri uporabi programa za izračun tridimenzionalnih temperaturnih polj je ocena

temperaturni režim teh odsekov je mogoče izvesti na podlagi izračuna enega prostorskega bloka, ki vključuje del zunanje stene s polnjenjem okenske odprtine.

Za površine, ki mejijo na zunanji in notranji zrak. - v skladu z obrisi konstrukcijskih elementov ograj:

Za površine (odseke), ki omejujejo območje izračuna - vzdolž osi simetrije ograjenih konstrukcij ali na razdalji najmanj štirih debelin konstrukcijskega elementa, ki spada v odsek.

E.3.3 Upoštevati je treba mejne pogoje:

Za površine, ki mejijo na zunanji in notranji zrak. - v skladu s projektnimi standardi zadevnih zgradb in objektov ter klimatskim območjem gradnje;

Za površine (odseke), ki omejujejo računsko domeno, toplotni tok in koeficiente prenosa toplote. - enako nič.

E.3.4 Priporočljivo je izračunati temperaturni režim stičišč v naslednjem vrstnem redu:

Določene so dimenzije računske domene in izbrani karakteristični odseki:

Sestavite načrtovalne diagrame stičišč, medtem ko se kompleksne konfiguracije odsekov, na primer krivolinijski, zamenjajo s preprostejšimi, če je ta konfiguracija nepomembna

vpliv v smislu toplotne tehnike;

Pripravijo se in v program vnesejo začetni podatki: geometrijske mere, izračunani koeficienti toplotne prevodnosti, izračunane temperature zunanjega in notranjega zraka, izračunani koeficienti toplotne prehodnosti površin:

Izvedite izračun temperaturnega polja;

Rezultati izračuna so vizualizirani, analizirana je narava porazdelitve temperature na obravnavanem območju, določena je temperatura notranjih in zunanjih površin na posameznih točkah; nastavite najnižjo temperaturo notranje površine; rezultati izračuna se primerjajo z zahtevami tega standarda in drugih normativnih dokumentov; določite skupni toplotni tok, vključen v območje izračuna: po potrebi se spremeni projektna rešitev križišča in izvedejo ponovni izračuni;

Pripravite dokumentirano poročilo o rezultatih izračunov.

E.4 Osnovne zahteve za spremljajočo tehnično dokumentacijo

Spremna tehnična dokumentacija mora vsebovati:

Obseg programskega orodja:

Informacije o certificiranju programskih izdelkov;

Podroben opis namena programa in njegovih funkcij;

Opis matematičnih modelov, uporabljenih v programu:

Podatki o strokovnjaku, ki je opravil izračun, in njegovi kvalifikaciji.

E.5 Primer izračuna

Treba je izračunati temperaturno polje in oceniti možnost kondenzacije na površini stičišča okenskega bloka iz lepljenega lesa po GOST 24700 na steno enoslojne opečne stene iz polne opeke na cementno- peščena malta (horizontalni prerez). Zunanji hidroizolacijski sloj je vnaprej stisnjen tesnilni trak, osrednja plast je penasta izolacija, notranja plast je trak za parno zaporo. Površina okenskega pobočja je izolirana s termo vložkom iz ekstrudirane polistirenske pene debeline 25 mm. Glavne dimenzije in značilnosti materialov okenske enote in zunanje stene so prikazane na sliki E.2.

Začetni podatki: projektna temperatura zraka v zaprtih prostorih (, р = 20 °С: projektna temperatura zunanjega zraka tf - minus 28 °С; temperatura "rosišča" Гр - 10,7 °С; projektni koeficient prenosa toplote notranjega površina stene a* - 8,7 W/ (m 2 ° C), izračunani koeficient toplotne prehodnosti notranje površine okenskega bloka a v ° * = 8,0 W / (m 2 ° C) Koeficient toplotne prehodnosti zunanja površina stene in okenskega bloka a " = 23,0 W / (m 2 ° C).

Oblikovno območje stičišča je vzeto vzdolž osi simetrije okenskega bloka in stene zunanje stene. Shema načrtovanja je prikazana na sliki E.2a). shema za nastavitev mejnih pogojev na sliki D.26).

Rezultati izračuna so predstavljeni na sliki E.3 v obliki porazdelitve temperature (izoterm) po preseku izračunanega območja in temperaturnih vrednosti notranje in zunanje površine na nekaterih najbolj značilnih točkah.

Analiza rezultatov izračuna kaže, da je minimalna temperatura notranje površine opažena v coni konjugacije okenskega okvirja z naklonom okenske odprtine in znaša t p Wft = 12,6 °C. Primerjava minimalne temperature notranje površine s temperaturo rosišča kaže na odsotnost pogojev za nastanek kondenzacije na površini tega stičišča (hkrati temperatura na notranji površini okna z dvojnim steklom v območju razdaljnega okvirja je 3,4 °C, kar vodi do kondenzacije na tem območju, ni pa v nasprotju z zahtevami veljavnih predpisov).

1 - vodoravni odsek: 2.3. 4 - navpični odseki a) okenski blok 6) balkonska vrata

Slika D.1 - Shema razporeditve odsekov za preverjanje temperaturnega režima stikov okenskih blokov z zunanjimi stenami:

L p \u003d -28 ° С a * \u003d 23 W / (I, - * C)

C * -28 "C oi * 23 W / (m * -" C)

glej. = 8,0 W/(m a, C)

6) Shema dodelitve mejnih pogojev

1 - opeka X = 0,8 W/(m °C); 2 - cementno-peščena malta X = 0,93 W/(m v C); 3 - les čez vlakna X = 0,22 W / (m ° C); 4 - poliuretanska pena X = 0,05 W/(m °C); b - ekstrudirana polistirenska pena X = 0,05 W/(m-°C); 7 - steklo X = 0,76 W/(m °C); c - zračna reža 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - aluminij X = 220 W/(m-°C); 10-tesnilna masa X = 0,34 W/(m °C); 11 - trak za parno zaporo X = 0,56 W/(m °C)

Slika L-2 - Računska shema in shema za nastavitev mejnih pogojev stičišča okenskega bloka do okenske odprtine

Slika E.Z - Rezultati izračuna porazdelitve temperature vzdolž stičnega vozlišča okenskega bloka od

prilepljen les na masivno opečno steno

E.1 Bistvo metodologije

Metoda za ocenjevanje toplotnih lastnosti stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami je namenjena laboratorijskemu in terenskemu delu za kontrolo toplotnih lastnosti montažnega šiva.

Bistvo tehnike je v merjenju lokalnih temperatur na notranji površini montažnega spoja in ocenjevanju njihove skladnosti s projektnimi standardi za dane parametre notranje mikroklime in klimatske pogoje gradnje.

E.2 Zahteve za vzorce

E.2.1 Pri izvajanju laboratorijskih preskusov mora biti odprtina preskusne komore enaka zasnovi stenske odprtine, vzorec okenskega bloka pa okenskemu bloku, podanemu v projektni dokumentaciji za testirani montažni šiv (sosednje vozlišče). ). Zasnova in tehnologija naprave za montažni šiv je sprejeta v skladu s projektno rešitvijo spojnega sklopa v projektni dokumentaciji.

E.2.2 Pri izvajanju celovite raziskave se v vsakem nadstropju stavbe izvedejo selektivni preskusi tipičnih vozlišč, vendar ne manj kot 10 % celotne prostornine.

E.2.3 Ob prisotnosti posebnih rešitev za stična vozlišča in ugotovljenih odstopanj od projektnih rešitev se pregleda 100 % konstrukcij.

E.3 Izvajanje laboratorijskih testov

E.3.1 Pri izvajanju laboratorijskih preskusov mora imeti klimatska komora hladne in tople predelke, biti v skladu z zahtevami GOST 26254 in biti sposobna vzdrževati določene preskusne pogoje vsaj 48 ur.

Med testiranjem mora biti operater zunaj hladnega in toplega predela klimatske komore. Dovoljen je vstop v topli predel za izvajanje nadzora toplotnega slikanja in preverjanje kakovosti namestitve senzorjev. Snemanje podatkov po vstopu v topli predel klimatske komore je dovoljeno po potrditvi sproščanja toplotnih tokov in temperatur na površini konstrukcije v stacionarni način.

E.3.2 Pri izvajanju laboratorijskih testov se sestavi program ob upoštevanju naslednjih pogojev:

Temperatura v toplem delu klimatske komore je izbrana v skladu z zahtevami za notranjo mikroklimo (notranja temperatura, vlažnost zraka) v skladu z GOST 30494;

Temperatura v hladnem delu klimatske komore je izbrana v skladu z zahtevami veljavnega RD kot temperatura najhladnejše petdnevnice za območje gradnje;

Koeficient toplotne prehodnosti notranjih in zunanjih površin je izbran in vzdrževan v skladu z zahtevami trenutnega RD.

E.3.3 Laboratorijski vzorec se hrani v pogojih izbrane zunanje in notranje temperature, dokler ne doseže stacionarnega načina v skladu z zahtevami GOST 26254, vendar ne manj kot 24 ur.

E.3.4 Pred začetkom beleženja rezultatov merjenja temperatur in toplotnih tokov se izvede toplotno slikanje notranje površine okenskega bloka in stikov s stensko konstrukcijo v skladu z GOST 26629. Toplotno slikanje se izvede pravokotno na površina okenskega bloka. Na začetku se posname celotna okenska enota, vključno z montažnimi šivi. Po njegovi izvedbi se izvede podroben pregled strukturnih fragmentov s temperaturnimi nehomogenostmi.

Dovoljeno je izbrati razliko med toplimi in hladnimi predelki klimatske komore, manjšo, kot jo urejata GOST 26254 in GOST 26629. z ustrezno utemeljitvijo.

E.3.5 Primer toplotnega slikanja notranje površine okenske enote in stičišča na stensko konstrukcijo je prikazan na sliki E.1.

Če se na notranji površini montažnega spoja zazna temperaturna nehomogenost, se analizira skladnost z zahtevami trenutnega ND o temperaturi na notranji površini, lokalno temperaturo izmerimo s temperaturno sondo ali termoelementom.

Montažni šiv. imajo lokalne temperaturne vrednosti nižje od temperature rosišča za dane pogoje notranje mikroklime, se štejejo za pomanjkljive.

Na podlagi rezultatov merjenja minimalne temperature na notranji površini montažnega spoja, ob upoštevanju podatkov o temperaturi rosišča v določenem območju in glede na vrsto stavb v skladu z Dodatkom P, se dodeli razred v skladu s tabelo 1 tega standarda.

t *S Unicum: 2,6"S^"u*ui 13,0'SShediaeb zpechenie: 10,9"S

Slika E.1 - Primer toplotne slike notranje površine okenskega bloka in stičišča na stensko konstrukcijo

E.4 Izvajanje terenskih preskusov

E.4.1 Pred izvedbo terenskega raziskovanja se izvede računalniška simulacija vseh tipičnih enot v skladu z Dodatkom D za temperature zunanjega in notranjega zraka, ki se pričakujejo med terenskim raziskovanjem. Rezultati simulacije so sestavljeni v grafični ali tabelarni obliki za primerjavo z rezultati terenskega raziskovanja.

E.4.2 Pred izvedbo celovitega pregleda je treba konstrukcijo postaviti v stacionarni način.

E.4.3 Meritve temperatur na notranji površini zvara se lahko izvajajo kadar koli v letu.

Pod pogojem, da se izvajajo dela za tesnjenje spojev pozimi v neogrevanem prostoru, je treba pred začetkom meritev temperaturo v kontrolni sobi povišati na 20 °C in vzdrževati 24 ur pred začetkom meritev.

Preskuse je dovoljeno izvajati pri temperaturni razliki med zunanjim in notranjim zrakom, ki je najmanj 1,5-krat večji od meje točnosti toplotne izolacijske komore, vendar ne manj kot 15 °C.

Poleti je dovoljeno ustvariti zahtevano temperaturno razliko z ogrevanjem notranjosti z grelniki, ob dolgotrajni izpostavljenosti (vsaj 48 ur) in odsotnosti neposrednega segrevanja vzorcev.

E.4.4 Po vzpostavitvi stacionarnih pogojev v kontrolni sobi z oknom se izvede naslednje:

Zunanje in notranje toplotno slikanje;

Opredelitev toplotno homogenih con;

Merjenje temperatur na zunanji in notranji površini stene v homogenih conah, brez vpliva okenskega bloka;

Merjenje temperature na notranji površini montažnega šiva.

Pri izvajanju notranjega toplotnega slikanja morajo biti grelne naprave izolirane in zaščitene.

E.4.5 Meritve temperature se izvajajo glede na rezultate predhodne toplotne slike na vseh območjih montažnega spoja. kot tudi na območjih zaznanih temperaturnih nehomogenosti.

Rezultate merjenja notranjih temperatur primerjamo z rezultati preliminarne računalniške simulacije tipičnih enot za temperaturne vrednosti zunanjega in notranjega zraka.

Če ni mogoče primerjati, se najnižja izmerjena vrednost temperature na notranji površini montažnega spoja ponovno izračuna po metodi iz Dodatka 7 GOST 26254.

E.4.6 Ocena ustreznosti montažnega šiva se izvede iz pogojev preseganja lokalnih temperaturnih vrednosti. Če je minimalna popravljena lokalna temperatura nižja od temperature rosišča za dane notranje klimatske razmere, se spoj šteje za okvarjenega.

Razred je potrjen v skladu s tabelo 1 tega standarda na podlagi rezultatov merjenja minimalne temperature na notranji površini montažnega spoja ob upoštevanju podatkov o temperaturi rosišča v določenem območju in glede na vrsto stavb v v skladu z dodatkom R.

G.1 Priprava na testiranje

G.1.1 Pred začetkom testiranja se izdela preskusni program, v katerem se določijo konkretna mesta ožine na objektu in njihovo število.

G.1.2 Pripravite opremo, merilne instrumente in pomožne naprave, uporabljene pri preskusu, vključno s preverjanjem njihove uporabnosti.

G.1.3 Fleksibilna cev, po kateri se voda dovaja do brizgalke, je priključena na najbližji vir oskrbe z vodo, ki zagotavlja zahtevani tlak 200-240 kPa.

G.1.4 Pred testiranjem se izvede poskusna vključitev opreme in. po potrebi prilagodite nastavljeni tlak vode in razdaljo do predmeta.

G.2 Preskusni pogoji

G.2.1 Preskusi se izvajajo podnevi z zadostno osvetlitvijo preskusnega predmeta.

G.2.2 Temperatura zunanjega zraka mora biti najmanj 5 X.

G.2.3 Temperatura vode v ožini mora biti od 6 °С do 20 °С.

G.2.4 Šoba brizgalke mora biti nameščena pod kotom (90 ± 15) °С glede na površino preskusnega predmeta.

G.2.5 Tlak vode v šobi mora biti ves čas preskušanja tega predmeta med 200-240 kPa.

G.2.6 8V času preskušanja ni dovoljeno, da bi atmosferska vlaga prišla na površino testiranega predmeta.

G.3 Testiranje

G.3.1 Šoba brizgalne šobe se nahaja na razdalji (300 ± 30) mm od površine izbranega odseka montažnega spoja

G.3.2 Vklopite dovod vode do brizgalne naprave.

G.3.3 Preskus se izvaja z neprekinjenim pretokom izbranega območja predmeta 5 minut. v tem primeru se šoba enakomerno premika naprej in nazaj vzporedno s površino predmeta ob upoštevanju zahtev G.2.4 in G.3.1.

G.3.4 Preizkusi se izvajajo na objektu, začenši z ožino od spodnjega izbranega odseka, nato se premaknejo na naslednje odseke, ki se nahajajo zgoraj, na vsakem pa se ožina začne od spodaj navzgor.

G.3.5 Med prehodom odsekov zunanje površine montažnega šiva je treba spremljati njegovo notranjo površino, določiti mesta puščanja vode in jih označiti.

G.3.6 Ko se odkrijejo puščanja, se zaznana mesta fotografirajo in v poročilu o preskusu označijo lokacijo in število napak na testiranem objektu.

G.3.7 Če v 5 minutah po prehodu izbranega odseka ni bilo zaznanih nobenih puščanj, pojdite na naslednji odsek testnega objekta.

G.4 Varnost med preskušanjem

G.4.1 Osebe, ki izvajajo preskuse na predmetih, morajo biti seznanjene z ustreznimi varnostnimi navodili in jih med preskušanjem upoštevati.

G.4.2 Prepovedano je izvajati preskuse v območju delovanja montažnega žerjava in pod mestom (oprijemom) gradbenih in inštalacijskih del.

G.4.3 Pri preskušanju v objektih nad drugim nadstropjem stavbe se ožina izvaja s tečajnih ploščadi, zibelk ali teleskopskih dvigal z uporabo varnostnih naprav.

manometer

I.1 Bistvo metodologije

Metoda za določanje prepustnosti zraka in napak stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami je namenjena izvajanju obsežnih del za nadzor kakovosti delovanja in zračne prepustnosti montažnega šiva.

Bistvo tehnike je ustvariti normaliziran padec tlaka med notranjim in zunanjim prostorom, izmeriti zračno prepustnost montažnega šiva. nadzor kakovosti njegove izvedbe z uporabo naprave za ustvarjanje tlačne razlike med prostorom in okoljem, termovizijske opreme in generatorja dima.

Pri izvajanju popolnih preskusov se uporablja oprema v skladu z GOST 31167, ob upoštevanju zahtev GOST 8.586.1.

H.2 Zahteve za vzorec

I.2.1 Pri izvajanju celovitega pregleda se izvedejo selektivni preskusi oken vsake vrste velikosti, vendar ne manj kot 5 % celotne površine zasteklitve.

I.2.2 Če obstajajo posebne rešitve za stična vozlišča, pa tudi ugotovljena odstopanja od projektnih rešitev, se pregleda 100 % konstrukcij.

I.3 Priprava na terensko testiranje

I.3.1 Pred izvedbo obsežnih preskusov se izberejo najbolj tipični prostori, ki imajo vgrajene tipične okenske bloke v skladu s projektno dokumentacijo.

I.3.2 Priporočljiva je uporaba dveh sistemov opreme po GOST 31167. Eden od sklopov opreme ustvari zahtevani padec tlaka v preskusni sobi, drugi je nameščen na vhodu ali na tleh, da ustvari izravnalni tlak in odpravi napake zaradi padec tlaka med sosednjimi prostori.

Vsa vrata, razen preskusne sobe, morajo biti odprta.

I.3.3 Izvede se začasno tesnjenje okenskih blokov in njihovih stikov.

Začasno tesnjenje okenskih blokov in šivov montažnih enot ob okenskih blokih se izvaja z lepljivimi lepilnimi trakovi in ​​folijami z uporabo polietilenskih folij in drugih ustreznih tehničnih pripomočkov in materialov.

I.3.4 Prostori so pripravljeni za testiranje v skladu z zahtevami GOST 31167.

I.3.5 Preskuse je dovoljeno izvajati pri temperaturni razliki med zunanjim in notranjim zrakom, ki ni manjša od 1,5-krat večje od meje točnosti termovizijske kamere, vendar ne manj kot 5 °С.

H.4 Izvajanje popolnih preskusov zračne prepustnosti šivov montažnih enot, ki mejijo na okenske bloke

I.4.1 8 izbranih prostorov ustvarja negativne padce tlaka in testira v skladu z 8. oddelkom GOST 31167.

H.4.2 Največja tlačna razlika je določena na 100 Pa. zmanjšanje in povečanje razlike tlaka poteka postopoma z razliko 10 Pa. Pred in na koncu preskusa se izmeri statični padec tlaka, ki je v povprečju več kot 30 s. kar se upošteva pri obdelavi rezultatov. Najmanjše število merilnih točk je sedem.

Pri preskušanju je treba upoštevati varnostne zahteve v skladu z oddelkom 11 GOST 31167.

H.4.3 Po zaključku preskusov v skladu s H.4.1 odstranite začasno tesnjenje okenskih blokov in stikov. Okenski bloki so zatesnjeni, vključno z odpiralnimi elementi in stičišči skladovnega paketa s profilnimi elementi.

H.4.4 Ponovite postopek v skladu s H.4.1 in H.4.2. Zračna prepustnost stičišč

/?“ . m 3 / (h teče. m) se določi s formulo:

kjer je L skupna dolžina sočasno preizkušenih stičišč, m;

Razlika med hitrostjo pretoka zraka pri danem tlaku lr. Pa z začasnim

tesnjenje šivov montažnih enot, ki mejijo na okenske bloke in brez njega.

I.4.5 Normalizirana vrednost zračne prepustnosti šivov montažnih enot, ki mejijo na okenske bloke, se določi pri vrednosti padca tlaka dr = 100 Pa.

I.5 Izvajanje popolnih preskusov zračne prepustnosti šivov montažnih enot, ki mejijo na okenske bloke

H.5.1 Pred preskušanjem v skladu s H.4.1 se izvede toplotna slika šivov montažnih enot, ki mejijo na okenske bloke, pri padcu tlaka najmanj 50 Pa s strani najnižjega tlaka. Hkrati se izvaja fotografsko snemanje vseh zaznanih odstopanj od projektnih rešitev in zahtev tega standarda.

H.5.2 Po zaključku dela na H.4.3 se izvede ponovljena toplotna slika montažnih šivov stikov okenskih blokov. Če se ugotovi razlika v temperaturnih poljih od rezultatov po I.5.1, se analizira vsako zaznano odstopanje.

H.5.3 Če je mogoče, preverite montažne spoje z zaznanimi temperaturnimi nehomogenostmi z generatorjem dima.

Curek dima je usmerjen neposredno na zaznano območje z zaznanimi temperaturnimi nehomogenostmi od zunaj.

Če pride do okvare zaradi povečane infiltracije zraka skozi montažni šiv. prodiranje dima bo verjetno lokaliziralo odkrito napako.

I.5.4 Če se odkrije nehomogenost temperaturnih polj, ki se ne spremenijo zaradi ustvarjanja padca tlaka, je napaka verjetno komponenta prenosa (vklop s povečano izgubo toplote) in jo je treba diagnosticirati v skladu z Dodatkom E tega standarda.

H.5.5 Vse ugotovljene napake so predmet popravka. Če popravka ni mogoče, je treba okenski blok ponovno namestiti.

I.5.6 Po odpravljanju ugotovljenih napak se izvede ponovni popolni preskus.

Bibliografija

Državni sistem za zagotavljanje enotnosti meritev. Pretvorniki primarno pirometrično skupno in delno sevanje. Postopek preverjanja

004 Projektiranje toplotne zaščite stavb

UDK 692.299.057.47(083.74) MKS 91.060.50

Ključne besede: montažni šivi. okenski bloki, montažna reža, spoj okenskega bloka in odprtine sklada, deformacijski učinek, zunanja izolacijska plast

Podpisano za objavo 01.10.2014. Format 60x84V*.

Uel. pečica l. 5.56. Naklada 66 zkz. Zach. 3003.

Pripravljeno na podlagi elektronske različice, ki jo je zagotovil razvijalec standarda

FSUE STANDARTINFORM*

123995 Moskva. Garnet lane.. 4. wvuw.gostinfo.ru

MONTAŽNI ŠIVI PRIKLJUČEK OKENSKEGA BLOKA NA STENSKO ODPRTINO

Splošne specifikacije

Uradna izdaja

Standardinform

Predgovor

Cilje, osnovna načela in osnovni postopek za izvajanje dela na področju meddržavne standardizacije določa GOST 1.0-92 "Meddržavni standardizacijski sistem. Osnovne določbe" in GOST 1.2-2009 "Meddržavni standardizacijski sistem. Meddržavni standardi, pravila in priporočila za meddržavno standardizacijo. Pravila za razvoj, sprejetje, uporabo, posodabljanje in preklic "

Glede standarda

1 RAZVILA Družba z omejeno odgovornostjo NUEPTs "Medregionalni inštitut za okna" (NIUPTs "Medregionalni inštitut za okna") s sodelovanjem ustanove "Raziskovalni inštitut za gradbeno fiziko Ruske akademije za arhitekturo in gradbene vede" (NIISF RAASN), Državna enota Podjetje "Raziskovalni inštitut Moskva za gradnjo" (GUP "NIIMosstroy")

2 UVODIL Tehnični odbor za standardizacijo TC 465 "Gradbeništvo"

3 SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično ureditev in ugotavljanje skladnosti v gradbeništvu (MNTKS) (Zapisnik št. 40 z dne 14. 6. 2012)

4 Z odredbo Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje z dne 27. decembra 2012 št. 1983-ST je bil meddržavni standard GOST 30971-2012 uveljavljen kot nacionalni standard Ruske federacije.

5 NAMESTO GOST 30971-2002

Informacije o začetku veljavnosti (odpovedi) tega standarda so objavljene v indeksu "Nacionalni standardi".

Podatki o spremembah tega standarda so objavljeni v indeksu "Nacionalni standardi", besedilo sprememb pa v informativnih indeksih "Nacionalni standardi". V primeru revizije ali preklica tega standarda bodo ustrezne informacije objavljene v informacijskem indeksu "Nacionalni standardi".

© Standardinform, 2013

V Ruski federaciji tega standarda ni mogoče v celoti ali delno reproducirati, razmnoževati in distribuirati kot uradno publikacijo brez dovoljenja Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje II.

Uvod

GOST 30971-2012

GOST30971-2012

Možnost A

Možnost B

I - zunanja hidroizolacijska paropropustna plast;

II - centralna toplotna in zvočna izolacijska plast;

III - notranji par sol-radionske plasti;

IV - dodatna vodna in parna zapora

5.1.5 Montažni spoji morajo biti odporni na različne obratovalne vplive in obremenitve: atmosferske dejavnike, vplive temperature in vlage iz prostora, silo (temperatura, krčenje itd.), deformacije, vetrne in druge obremenitve (v skladu z zahtevanim razredom).

GOST30971-2012

5.1.10 Zunanja tesnilna plast (glej točko 2, slika 1) ima lahko dodatno zaščito pred vremenskimi vplivi na ščit v obliki posebnih profilnih elementov, dež odpornih obrob, prekrivkov itd.

5.2 Zahteve glede dimenzij

GOST30971-2012

Vrednost vgradne razdalje za konstrukcije trakov, ki presegajo 6 m, in fasadne zasteklitve se vzamejo na podlagi tehničnih izračunov (priporočila proizvajalca profilnega sistema).

GOST30971-2012

5.2.4 Pri določanju montažnih razdalj je treba upoštevati največje odstopanje od dimenzij okenskih blokov. Odstopanja od navpične in vodoravne vgrajenih okenskih blokov ne smejo presegati 1,5 mm na 1 m dolžine, vendar ne več kot 3 mm za višino izdelka. Vgradnja okenskih blokov v odprtine z odstopanji geometrijskih dimenzij, ki presegajo navedene v 5.2.3, ni dovoljena.

5.3.3 Zaporedje tehnoloških operacij, potrebnih za izvedbo montažnega šiva, je razvito v projektu izdelave del v obliki tehnoloških kart. Tehnološke karte je treba razviti ob upoštevanju splošnih klimatskih značilnosti gradbenega območja, pa tudi pričakovanega letnega časa za inštalacijska dela.

GOST30971-2012

5.4 Varnostne zahteve

6 Pravila sprejemanja

GOST30971-2012

Vhodni nadzor uporabljenih materialov;

Nadzor priprave okenskih odprtin in okenskih blokov;

Zaključek del na vgradnji montažnih spojev se sestavi z aktom za skrita dela in aktom o njihovem prevzemu.

6.3 Vhodni nadzor materialov in izdelkov ob njihovem prevzemu in skladiščenju se izvaja v skladu z zahtevami RD za te materiale in izdelke. Hkrati preverjajo sanitarno epidemiološke zaključke, rok uporabnosti, označevanje izdelkov (posode), potrdila o skladnosti (če obstajajo), dokument, ki potrjuje kakovost serije uporabljenih materialov, ki vsebuje rezultate prevzema in periodične preskuse v okviru tehničnih kazalnikov, v skladu z dodatkom A, ter izpolnjevanje pogojev, določenih v pogodbah o dobavi.

GOST30971-2012

Vrsta in dimenzije pritrdilnih elementov;

Debelina plasti in širina kontaktnega traku tesnilne mase s površinami okna

odpiranje in okenska konstrukcija.

GOST 30971-2012

Materiali, uporabljeni pri izdelavi montažnih šivov stičišč okenskih in vratnih blokov, morajo zagotavljati možnost njihove zamenjave med delovanjem po trajnosti, določeni v tem standardu. Uporaba nenadomestljivih materialov je dovoljena pod pogojem, da je njihova trajnost potrjena za celotno obdobje, določeno v pogodbi.

5.1.3 Konstrukcija montažnega spoja vključuje tri ali štiri plasti z različnimi funkcionalnimi nameni:

Glavni osrednji sloj - zagotavlja toplotno in zvočno izolacijo;

Zunanja plast tesnjenja - zagotavlja difuzijo vlage iz montažnega šiva in zaščito pred atmosferskimi vplivi (dežna vlaga, ultravijolično sevanje, veter);

Notranji tesnilni sloj - zagotavlja parno zaporo in zaščito izolacijskega sloja pred razpršeno parno vlago iz notranjosti prostora.

Pri vgradnji okenskih konstrukcij v zunanje stene, zgrajene z mokrimi postopki (zidarstvo, lito beton), je treba izolacijski sloj zaščititi pred selitvijo tehnološke vlage iz sosednje stene z vgradnjo dodatne plasti:

Dodatna plast - vodna in parna zapora med srednjo plastjo šiva in površino odprtine, ki jo je mogoče razporediti tako, da prepreči prodiranje vlage ali pare v šiv iz materiala stene.

Deformacije okenskega (vratnega) bloka, ki nastanejo zaradi temperaturnih razlik (strižne in natezno-stisne sile), je treba zaznati s katerim koli slojem montažnega šiva ali zaradi skupnega dela materialov dveh ali treh plasti.

Izbira konstruktivne rešitve za stičišče okenskega (vratnega) bloka na odprtino zunanje stene se izvede v fazi razvoja arhitekturnih oblikovalskih rešitev ob upoštevanju obstoječih obremenitev in je potrjena z ustreznimi izračuni.

Dovoljena je uporaba konstrukcijskega principa za konstrukcijo montažnega spoja, ki je drugačen od tistega, ki je določen v tem odstavku zgoraj, ob ustrezni utemeljitvi v obliki izračunov, celotnih ali laboratorijskih preskusov.

Možnosti naprave za namestitev šiva so prikazane na sliki 2 (glejte možnosti

Možnost A

Možnost B

I - zunanja plast, prepustna za vodno paro:

II - centralna toplotna in zvočna izolacijska plast;

III - notranji sloj parne zapore;

IV - dodatna plast vodne in parne zapore

Slika 2 - Možnost naprave za montažni šiv

5.1.4 Konstrukcijske rešitve za montažne spoje je treba razviti ob upoštevanju materiala zunanjih sten in geometrije okenskih odprtin ter posebnih tehnoloških zahtev za okenske bloke v skladu z GOST 23166. Primeri konstruktivnih rešitev za stik okenskih blokov s stenskimi odprtinami so navedeni v Dodatku B.

5.1.5 Montažni spoji morajo biti odporni na različne obratovalne vplive in obremenitve: atmosferske dejavnike, temperaturne in vlažne vplive iz prostora, silo (temperatura, krčenje itd.), deformacije, vetrne in druge obremenitve (v skladu z zahtevanim razredom).

Zahteve za toplotno zmogljivost in deformacijsko odpornost montažnih spojev morajo ustrezati vrednostim iz tabele 1 in so določene v projektni in delovni dokumentaciji.

5.1.6 Materiali za vgradnjo montažnih spojev so izbrani ob upoštevanju delovnih vplivov sile.

5.1.7 Toplotna zmogljivost montažnega spoja mora zagotoviti, da temperatura na notranji površini ni nižja od temperature rosišča pri danih vrednostih notranje mikroklime (odvisno od namena

GOST 30971-2012

soba) po GOST 30494 in zunanji zrak za temperaturne razmere najhladnejšega petdnevnega obdobja določene regije.

5.1.8 Kazalniki zračne, vodotesnosti in zvočne izolacije šiva ne smejo biti nižji od ustreznih kazalcev za okensko enoto.

Opomba - Zahtevane ravni zvočne izolacije zagotavlja zasnova križišča, ki vključuje montažni šiv. Navedene značilnosti montažnih spojev niso urejene z zahtevami tega standarda, vendar so zagotovljene z izpolnjevanjem zahtev GOST 27296.

5.1.9 Splošna projektna rešitev stičišča (vključno z montažnim šivom, elementi dodatne zaščite pred vremenskimi vplivi, zaključkom pobočij, pa tudi vsemi drugimi elementi, ki zagotavljajo povezavo okenske enote z odprtino v končni obliki) mora izključiti možnost infiltracije hladnega zraka skozi montažne šive pozimi (skozi pihanje).

5.1.10 Zunanji tesnilni sloj (glej točko 2, sliko 1) ima lahko dodatno zaščito pred vremenskimi vplivi v obliki posebnih profilnih elementov, dežja odpornih obrob, prevlek itd.

Z notranje strani so montažni spoji prekriti z mavčno plastjo ali detajli okenskih pobočij in okenskih polic.

V spodnjem delu okenske odprtine je dodatno zaščita pred vremenskimi vplivi zagotovljena z obrobo (glej točko 5, slika 1), dodatnimi profilnimi elementi itd.

5.1.11 Trajnost montažnih spojev mora biti najmanj 20 pogojnih let delovanja.

5.1.12 Splošne zahteve za materiale poljskega spoja - v skladu z Dodatkom A.

5.2 Zahteve glede dimenzij

5.2.1 Najmanjše dimenzije montažnih rež za okenske bloke različnih izvedb so vzete v skladu s tabelo 2, slika 3 in tudi iz pogoja zagotavljanja možnosti prostega toplotnega raztezanja okenskega bloka brez pojava upogibnih deformacij elementi profila.

Priporočljivo je, da se projektne dimenzije montažnih rež glede na klimatske razmere gradbenega območja dodatno potrdijo z izračunom možne temperaturne spremembe velikosti okenskega bloka v smeri, pravokotni na projektirani šiv (Dodatek B).

Vrednost montažne razdalje za konstrukcije trakov, ki presegajo 6 m, in fasadne zasteklitve se vzamejo na podlagi tehničnih izračunov (priporočila proizvajalca profilnega sistema).

Slika 3 - Lokacija montažne reže

Tabela 2 - Mere montažne razdalje

Največja velikost montažne reže se določi glede na značilnosti

5.2.2 Dimenzije in konfiguracija okenskih odprtin morajo ustrezati tistim iz delovne projektne dokumentacije.

5.2.3 Odstopanje od navpične in vodoravne strani odprtine ne sme presegati 4,0 mm na 1 m.

Preverjanje se izvaja na tri načine:

GOST 30971-2012

Nivo stavbe, medtem ko se meritev širine in višine izvede vsaj trikrat;

Merjenje diagonal odprtine;

Graditelj laserskih letal.

5.2.4 Pri določanju montažnih razdalj je treba upoštevati največje odstopanje od dimenzij okenskih blokov. Odstopanja od navpične in vodoravne vgrajenih okenskih blokov ne smejo presegati 1,5 mm na 1 m dolžine, vendar ne več kot 3 mm za višino izdelka. Vgradnja okenskih blokov v odprtine z odstopanji geometrijskih dimenzij, ki presegajo navedene v 5.2.3, ni dovoljena.

5.3 Zahteve za pripravo montažnih površin

5.3.1 Robovi in ​​površine odprtin ne smejo imeti izboklin, lupin, povešenosti malte in drugih poškodb z višino (globino) več kot 10 mm.

Okvarjena mesta je treba premazati z vodoodpornimi spojinami.

Praznine v pobočjih stenskih odprtin (na primer votline na stičiščih obrnjenih in glavnih plasti opeke na stičiščih preklad in zidov; luknje, ki nastanejo ob odstranitvi škatel pri zamenjavi okenskih blokov itd.) je treba zapolniti z vložki iz trde izolacije iz pene, antiseptičnega lesa ali mešanice ometa. Pri uporabi izolacije iz mineralne volne je priporočljivo zagotoviti zaščito pred nasičenostjo z vlago. Pri vgradnji okenskih blokov v četrtinske odprtine mora biti priporočen napredek za četrtino okenske blok škatle najmanj 10 mm.

Mastne površine je treba razmastiti. Ohlapne, drobljive površine odprtin je treba utrditi (obdelati z vezivi ali posebnimi filmskimi materiali).

5.3.2 Pred vgradnjo izolacijskih materialov v montažno režo je treba površine okenskih odprtin in konstrukcij očistiti prahu, umazanije in oljnih madežev, v zimskih razmerah - snega, ledu, zmrzali, čemur sledi površinsko ogrevanje.

5.3.3 Zaporedje tehnoloških operacij, potrebnih za izvedbo montažnega šiva. je razvita v projektu izdelave del v obliki tehnoloških kart. Tehnološke karte je treba razviti ob upoštevanju splošnih klimatskih značilnosti gradbenega območja, pa tudi pričakovanega letnega časa za inštalacijska dela.

Razvoj tehnološke karte ali predpisov je treba izvesti ob upoštevanju operacij, potrebnih za pripravo površin stenske odprtine, ter ob upoštevanju zahtev iz Dodatka D.

5.4 Varnostne zahteve

5.4.1 Pri izvajanju del na vgradnji montažnih spojev, pa tudi pri skladiščenju in predelavi odpadnih izolacijskih in drugih materialov, upoštevajte zahteve gradbenih predpisov in varnostnih predpisov v gradbeništvu, pravila požarne varnosti pri izdelavi gradbenih in instalacijskih del. , sanitarne norme in varnostne standarde, vključno s sistemom delovnih standardov (SSBT). Varnostna navodila morajo biti izdelana za vse tehnološke operacije in proizvodne procese (vključno z operacijami v zvezi z delovanjem električne opreme in delom na višini).

5.4.2 Osebe, ki sodelujejo pri montaži, morajo biti opremljene s kombinezoni in osebno zaščitno opremo v skladu z RD.

5.4.3 Osebe, ki sodelujejo pri namestitvi, morajo pri najemanju, pa tudi občasno, opraviti zdravniški pregled v skladu z veljavnimi predpisi zdravstvenih organov, varnostne pouke in se usposobiti za pravila varnega dela.

5.4.4 Za vse montažne operacije (vključno z nakladanjem in razkladanjem ter transportom) je treba izdelati in odobriti varnostna navodila za delo na predpisan način.

5.5 Okoljske zahteve

5.5.1 Vsi terenski spojni materiali morajo biti okolju prijazni. Med transportom, skladiščenjem in obratovanjem ti materiali ne smejo sproščati strupenih snovi v okolje v koncentracijah, ki presegajo dovoljene meje.

5.5.2 Odlaganje odpadkov, ki nastanejo pri namestitvi, je treba izvesti z njihovo industrijsko predelavo v skladu s pogoji veljavnih RD in zakonskih dokumentov.

6 Pravila sprejemanja

6.1 Prevzem končnih montažnih spojev se izvaja na gradbiščih (ali hišnih gradbenih podjetjih). Sprejem je predmet okenskih odprtin s

GOST 30971-2012

obnovljeni okenski bloki in dokončani montažni šivi, izdelani po isti tehnologiji.

6.2 Prevzem montažnih spojev se izvaja po fazah:

Kontrola vnosa uporabljenih materialov:

Nadzor priprave okenskih odprtin in okenskih blokov:

Spremljanje skladnosti z zahtevami za vgradnjo okenskih blokov;

Proizvodni operativni nadzor;

Sprejemni preizkusi po zaključku dela;

Kvalifikacijski in periodični laboratorijski testi materialov in montažnih šivov, ki jih izvajajo testni centri (laboratoriji).

Rezultati vseh vrst kontrol (testov) se evidentirajo v ustreznih dnevnikih.

Zaključek del na vgradnji montažnih šivov se sestavi z aktom za skrito delo in aktom o njihovem prevzemu.

6.3 Vhodni nadzor materialov in izdelkov ob njihovem prevzemu in skladiščenju se izvaja v skladu z zahtevami RD za te materiale in izdelke. Hkrati preverjajo sanitarne in epidemiološke zaključke, rok uporabnosti, označevanje izdelkov (posode), potrdila o skladnosti (če obstajajo), dokument, ki potrjuje kakovost serije uporabljenih materialov, ki vsebuje rezultate prevzema in periodične preizkuse v okviru tehničnih kazalnikov v skladu s Prilogo A, kot tudi izpolnjevanje pogojev, določenih v pogodbah o dobavi.

6.4 Kontrola priprave okenskih odprtin in vgradnje okenskih blokov se izvaja v skladu s tehnološko dokumentacijo za izdelavo montažnih del ob upoštevanju zahtev trenutne projektne dokumentacije in tega standarda.

Pri sestavljanju akta o prevzemu obsega dela preverite:

Priprava površine okenskih odprtin;

Dimenzije (mejna odstopanja) okenskih odprtin;

Odstopanja od dimenzij montažnih rež;

Skladnost montažnih razdalj z zahtevami delovne dokumentacije (RD);

Druge zahteve, določene v RD in tehnološki dokumentaciji.

Če kakovost odprtin ne izpolnjuje vsaj ene od zgornjih zahtev, potem odprtja po sprejemnem potrdilu ni mogoče sprejeti in se sestavi akt s seznamom pomanjkljivosti, ki jih je treba odpraviti.

6.5 Pri sestavljanju akta o vgradnji pritrdilnih elementov preverite:

Vrsta in dimenzije pritrdilnih elementov:

Skladnost lokacije pritrdilnih elementov z zahtevami RD;

Skladnost globine (vijačenje) in pristanek moznikov z dimenzijami, določenimi v RD.

6.6 Pri sestavljanju potrdila o kakovosti za zapolnitev montažnih vrzeli preverite:

Globina polnjenja, velikost montažnega šiva;

Odsotnost praznin, razpok, delaminacije;

Velikost lupine (če obstaja).

6.7 Pri sestavljanju potrdila o kakovosti za nanašanje zunanje in notranje plasti montažnega šiva preverite:

Skladnost vgradnje izolacijskih materialov z zahtevami RD;

Debelina plasti in širina kontaktnega traku tesnilne mase s površinami okenske odprtine in okenske konstrukcije.

6.8 Obratovalni nadzor kakovosti montažnih spojev se izvede takoj po zaključku tesnjenja pred začetkom zaključevanja notranjih pobočij, pri čemer:

Okenske odprtine za izvajanje kontrolnih meritev so izbrane poljubno;

Za oceno kakovosti tesnjenja se uporabljajo metode neporušnega testiranja glede na merilo kontinuitete in enakomernosti tesnilnega obrisa vzdolž oboda okenske odprtine;

Za vrednotenje zgornjih parametrov se uporablja metoda daljinskega merjenja temperature z brezkontaktno metodo na notranji in zunanji površini zvara v skladu s shemo kontrolnega merjenja, prikazano na sliki 5, z uporabo prenosnega pirometra. Instrumenti, ki se uporabljajo za meritve, morajo prestati začetno preverjanje v skladu z.

Rezultati meritev se evidentirajo v posebni prilogi akta o prevzemu na skrito delo.

GOST 30971-2012

1 - celotna kontura okenskega bloka; 2 - montažni šiv; 3 - kontrolne točke vzdolž oboda okenske odprtine za merjenje temperatur na notranji površini šiva;

/ ,st - temperatura notranje površine stene; t „ C i- temperatura zunanje površine stene: t "w- temperatura notranje površine šiva: / ksh - temperatura zunanje površine šiva: H- razdalja od ravnine okenske odprtine do merilno točko

Slika 5 - Shema kontrolnega merjenja temperatur za oceno kakovosti

izvedba montažnega šiva

6.9 Kontrola toplotnih lastnosti montažnega šiva se izvaja po metodi v skladu z Dodatkom D.

6.10 Razvrstitev in redni laboratorijski preskusi montažnih spojev se izvajajo na zahtevo projektantskih, gradbenih in drugih organizacij za potrditev klasifikacijskih značilnosti in zmogljivosti montažnih spojev v skladu z Dodatkom A.

Dovoljeno je določiti značilnosti montažnih spojev z metodami izračuna v skladu z normativnimi dokumenti, odobrenimi na predpisan način.

7 Preskusne metode

7.1 Metode preskušanja materialov pri vhodnem nadzoru kakovosti so določene v tehnološki dokumentaciji ob upoštevanju zahtev RD za te materiale in zahtev tega standarda.

7.1.1 Določanje pogojne trdnosti in relativnega raztezka ob pretrganju tesnilnih mas, difuzijskih in parno zapornih trakov se določi v skladu z GOST 21751.

7.1.2 Določanje natezne trdnosti in raztezka pri lomljenju penaste tesnilne mase

7.1.2.1 Preskusni vzorec

Preizkušanec je prizma iz strjene pene s prečnim prerezom 50 x 50 mm in debelino 30 mm, zlepljena med dve togi plošči, pripravljena na naslednji način.

Penasti cilinder predhodno pretresemo 20-30 krat, peno iz cilindra spustimo v kalup širine 50 mm, višine 50 mm in dolžine 300 mm, ki je z notranje strani obložen s protilepilnim papirjem (površinska obdelava - dovoljene so lepilne spojine). Površine obrazca so predhodno navlažene.

Po strjevanju se presežek pene, ki štrli preko dimenzij kalupa, odreže. Iz nastale plošče je izrezano pet penastih prizm zahtevane velikosti.

Vzorci so prilepljeni na kovinske plošče dimenzij 70x50 mm. Debelina plošč je izbrana ob pogoju, da se ne smejo deformirati pod silo, ki nastane zaradi uničenja vzorca. Plošče so lahko betonske, kovinske, lesene ali drugega materiala. Lepilo ne sme uničiti strukture pene in zagotavljati moč oprijema pene na plošče, ki je višja od trdnosti same pene ob uničenju.

7.1.2.2 Izvajanje preskusa

Natezni preskus se izvaja na stroju za natezno testiranje po GOST 21751 pri hitrosti 10 mm/min. Vzorec je s togimi ploščami pritrjen v sponke nateznega preskusnega stroja.

Natezna sila deluje pravokotno na površino vzorca v smeri, ki posnema smer silnih obremenitev na material v pogojih njegove uporabe. Primer pritrditve vzorcev na stroj za natezno testiranje je prikazan na sliki 6.

GOST 30971-2012

Slika 6 - Primer pritrditve vzorca na stroj za natezno testiranje pri določanju natezne trdnosti tesnila iz pene

7.1.2.3 Vrednotenje rezultatov

Natezna trdnost 8 f , MG1a. izračunano po formuli

kjer je F p največja natezna sila. H;

S- površina preseka, mm 2.

Rezultat testa se vzame kot aritmetična srednja vrednost kazalnika, izračunana iz najmanj treh vzporednih določitev, med katerimi neskladje ne presega 10 %.

Relativni raztezek pri prelomu /;,%, izračunan po formuli

kjer je / 0 - začetna višina vzorca, mm;

/, - višina vzorca v trenutku loma, mm.

Rezultat testa se vzame kot aritmetična srednja vrednost kazalnika, izračunana iz vsaj treh vzporednih določitev, medtem ko se povprečna vrednost ne sme razlikovati od katere koli uporabljene pri izračunu za več kot 20 %.

7.1.3 Trdnost oprijema tesnilnih mas z materiali stenskih odprtin in okenskih konstrukcij je določena v skladu z GOST 26589, metoda B.

7.1.4 Odpornost na luščenje (moč oprijema) filmskih in trakovnih materialov se določi v skladu z GOST 10174.

7.1.5 Določanje oprijemne trdnosti penaste izolacije z materiali stenskih odprtin in okenskih konstrukcij

7.1.5.1 Preskusni kosi

Trdnost oprijema se določi na vzorcih - fragmentih šivov, v katerih se med dvema substratoma nahaja penasti šiv velikosti 50x50x30 mm. Vzorce pripravimo po metodi penjenja. Kot podlage se uporablja material, za katerega je določena oprijemna trdnost pene: PVC, kovina, beton, barvan les itd. Velikost podlage naj bo 70x50 mm, debelina pa 3-20 mm, odvisno glede na vrsto materiala.

Za izdelavo vzorcev se iz iverne plošče ali drugega trdega materiala pripravi obrazec naslednjih dimenzij: širina 70 mm, višina 70 mm in dolžina 300 mm, ki je na notranji strani obložen s papirjem. Podlage polagamo v kalup po dolžini tako, da je med 1. in 2., 3. in 4. in tako naprej pri petih vzorcih razdalja 30 mm, razdaljo nastavimo z lesenimi vložki velikosti 10x30x70 mm, oviti z sprosti papir. S peno, pripravljeno v skladu s 7.1.2.1, zapolnite prostor med oblogami približno 60 % od adapterske pločevinke in 100 % od pločevinke pištole. Po strjevanju vzorce odstranimo iz kalupa in očistimo odvečne pene. Za testiranje bi moralo biti pet vzorcev.

7.1.5.2 Preizkušanje - po 7.1.2.2.

7.1.5.3 Vrednotenje rezultatov

Adhezivna trdnost izolacije iz pene z materialom podlage se izračuna v skladu s 7.1.2.3. Določena je tudi narava uničenja vzorcev: lepljiva ali kohezivna.

7.1.6 Volumenska absorpcija vode izolacije iz pene pri površinski izpostavljenosti vodi se določi v skladu s pododdelkom 10.4 GOST 17177.

GOST 30971-2012

7.1.7 Odpornost na paroprepustnost in koeficient paroprepustnosti materialov montažnega šiva - po GOST 25898.

7.1.8 Toplotna zmogljivost materialov montažnega šiva - po GOST 7076.

7.2 Metode za kvalifikacijo in redno laboratorijsko testiranje

7.2.1 Deformacijski upor poljske spojke se določi med cikličnimi natezno-stisalnimi preskusi z vrednostjo dovoljene deformacije, ki ustreza razredu zmogljivosti, pri katerem se ohranja celovitost spoja.

7.2.2 Preskusni kosi

Preskus se izvaja na vzorcih – delcih zvarov, izdelanih po 7.1.5.1. Kot substrate pri izdelavi vzorcev se lahko uporabijo tudi substrati dimenzij 100 * 50 mm, zato se mora spremeniti tudi širina kalupa za izdelavo vzorcev. Število vzorcev za testiranje je najmanj tri.

7.2.3 Izvajanje preskusa

Za preskušanje se uporablja nizkociklični stroj za utrujenost tipa MUM-3-100 (glej sliko 7) ali kateri koli preizkuševalni stroj, ki zagotavlja predznak spremenljivo deformacijo vzorcev z dano vrednostjo deformacije in hitrostjo. Preskusna hitrost mora biti 5-10 mm/min. Preskus se izvaja pri temperaturi (20 ± 3) °C.

Vrednost natezno-kompresijske deformacije je določena v preskusnem programu, ki ustreza določenemu razredu montažnega šiva, vendar ne manj kot 8%. Amplituda natezno-stiskalne deformacije At, mm, se izračuna po formuli

kjer je £ - določena deformacija, %; h je debelina vzorca, mm;

At - amplituda napetosti - stiskanje, mm;

Preživite vsaj 20 ciklov raztezanja - stiskanja vzorcev.

7.2.4 Vrednotenje rezultatov

Po zaključku cikličnih preskusov se vzorci vizualno pregledajo. Rezultat preskusa se šteje za zadovoljivega, če na vsakem vzorcu ni razslojevanja, razslojevanja s substratov in uničenja.

Slika 7 - Stroj za utrujenost z nizkim ciklom pri preskušanju odpornosti na deformacijo izolacije iz pene

7.3 Odpornost montažnega spoja na učinke delovnih temperatur določajo materiali zunanje izolacijske plasti.

7.3.1 Ocena odpornosti proti zmrzovanju je določena s prilagodljivostjo na nosilcu s polmerom ukrivljenosti 25 mm v skladu z GOST 26589 pri temperaturi minus 20 ° C za navadne šive in minus 40 ° C za šive, odporne proti zmrzali.

7.3.2 Ocena toplotne odpornosti je določena v skladu z GOST 26589.

7.4 Priprava površine okenskih odprtin se oceni vizualno.

7.5 Geometrijske dimenzije montažnih rež, stenskih odprtin, nameščenih okenskih konstrukcij in dimenzije napak na površinah odprtin se merijo s kovinskim merilnim trakom po GOST 7502, kovinskim ravnilom po GOST 427, čeljustjo po GOST 166 z uporabo metod po GOST 26433.0 in GOST 26433.1. Dovoljena je uporaba drugih merilnih instrumentov, preverjenih (kalibriranih) po ustaljenem postopku, z napako, navedeno v regulativnih dokumentih.

Pri merjenju odstopanj od navpične črte (navpične) in vodoravne ravnine površin okenskih odprtin in konstrukcij morate uporabiti merilna pravila v skladu z GOST 26433.2.

7.6 Videz in kakovost slojev vgradnih šivov se oceni vizualno pri osvetlitvi najmanj 300 luksov na razdalji 400-600 mm.

GOST 30971-2012

Debelina sloja tesnilne mase in širina kontaktnega traku s površinami okenske odprtine in okenske konstrukcije se preverita na naslednji način.

7.7 Debelina tesnilne mase, ki se uporablja kot zunanja (notranja) plast montažnega spoja. izmerjeno po strjevanju tesnilne mase. V plasti tesnilne mase se naredi zarez v obliki črke U, izrezani del tesnilne mase je upognjen navzven.

Označeni del tesnilne mase v obliki črke U se loči od penaste podlage in s čeljustjo izmeri debelino najožjega dela tesnilne folije.

Za nadzor stopnje stiskanja Kс 0, % samorazširljivega traku (PSUL) je potrebno izbrati kos traku, izmeriti obnovljeno velikost glede na debelino H 0 , širino šiva na mestu izbire traku Živjo, izračunajte stopnjo stiskanja s formulo

ts _ Hi - Hp (4)

7.8 Metode za kvalifikacijo in redno laboratorijsko testiranje

7.8.1 Toplotne lastnosti montažnega spoja se določijo z metodo izračuna v skladu z Dodatkom D, v laboratorijskih pogojih ali s terenskim pregledom po metodi v skladu z Dodatkom E.

Vodoprepustnost tesnil zunanje plasti je določena po GOST 2678.

7.8.2 Zračna prepustnost montažnih spojev se določi v laboratorijskih pogojih po metodi, določeni v GOST 26602.2. Določanje prepustnosti zraka montažnih spojev v naravnih razmerah je priporočljivo izvajati skupaj s kontrolo celotne zračne prepustnosti stavbe ali ločenega prostora v skladu z GOST 31167 (Dodatek I).

Pri preskušanju v laboratorijskih pogojih mora biti odprtina preskusne komore enaka zasnovi stenske odprtine, vzorec okenskega bloka pa okenskemu bloku, podanemu v projektni dokumentaciji za testirani montažni šiv (stičišče). Zasnova in tehnologija naprave za montažni šiv je sprejeta v skladu s projektno rešitvijo spojnega sklopa v projektni dokumentaciji.

7.8.3 Zvočna izolacija montažnih spojev je določena v skladu z GOST 27296.

Zahteve za preskusno komoro so enake kot v 7.8.2, vendar

izpolnjeni morajo biti naslednji pogoji:

škatla okenskega bloka je napolnjena s ploščo, pri čemer skrbno izoliramo vrzeli v povezavi škatle in plošče,

konstrukcijska rešitev plošče in izolacija rež med preskusi zvočne izolacije mora zagotavljati projektno zvočno izolacijo najmanj 45 dBA,

testni pogoji so določeni v nalogi (navodili) za testiranje.

7.8.4 Odpornost montažnega spoja na učinke delovnih temperatur določajo materiali zunanje izolacijske plasti.

7.8.5 Metode za testiranje indikatorjev materialov, uporabljenih za vgradnjo terenskih spojev, so določene v ND za te materiale in veljavnih standardih.

7.8.6 Trajnost (življenjska doba) poljske spojke se lahko določi kot najmanjša trajnost materialov, ki sestavljajo zunanjo osrednjo ali notranjo plast poljske spojke, določena po dogovorjenih in odobrenih metodah na predpisan način.

7.8.7 Združljivost materialov poljske spojke se potrdi s primerjavo pH vrednosti kontaktnih materialov, medtem ko stik materialov s kislo ali alkalno reakcijo ni dovoljen.

8 Garancije proizvajalca

Izvajalec jamči za skladnost montažnih spojev z zahtevami tega standarda, pod pogojem, da so upoštevane zahteve tega standarda in da so obratovalne obremenitve montažnih spojev v skladu s projektnimi vrednostmi, določenimi v RD.

Garancijski rok za montažni šiv je določen v pogodbi med proizvajalcem dela in naročnikom, vendar ne manj kot pet let od dneva podpisa potrdila o prevzemu na gradbišču oziroma od dneva odpreme montažne plošče. z nameščenim okenskim blokom.

GOST 30971-2012

Priloga A (obvezna)

Splošne zahteve za materiale montažnega šiva

A 1 Splošne zahteve za materiale

A.1.1 Materiali, uporabljeni pri gradnji poljskih spojev, morajo ustrezati zahtevam standardov, specifikacij in pogojev nabavnih pogodb. Uporaba materialov s potečenim rokom uporabnosti je dovoljena le, če so rezultati ponovnih (dodatnih) testov za njihovo skladnost z uveljavljenimi zahtevami pozitivni.

A.1.2 Materiali, uporabljeni pri gradnji poljskih spojev, morajo imeti sanitarno-epidemiološki zaključek v skladu z zakonodajo države.

A. 1.3 Materiali, ki se uporabljajo za montažne spoje, morajo imeti delovno temperaturo uporabe v območju od minus 10 °C do plus 40 °C.

A. 1.4 Montažni sklop mora biti zasnovan tako, da je obstojnost materialov, uporabljenih za montažne spoje, najmanj 20 let v skladu s 5.1.9.

A.1.5 Materiali, uporabljeni za razporeditev različnih plasti montažnega spoja, morajo biti med seboj kompatibilni, pa tudi z materiali stenske odprtine, okenskega okvirja in pritrdilnih elementov.

A.1.6 Možnost uporabe ene ali druge kombinacije materialov je treba preveriti z izračunom režima vlažnosti montažnega spoja ob upoštevanju pogojev delovanja prostorov. Opredelitvena merila v skladu z veljavnim ND so:

Nedopustnost kopičenja vlage v montažnem šivu v letnem obdobju delovanja;

Omejevanje kopičenja vlage v toplotnoizolacijski plasti v času delovanja z negativnimi povprečnimi mesečnimi zunanjimi temperaturami.

A.1.7 Pri izdelavi montažnih spojev s paroprepustnostjo zunanje hidroizolacijske plasti manj kot 0,25 m 2 h-Pa/mg in paroprepustnostjo notranje parne zapore več kot 2 m 2 h-Pa/mg, preverjanje režim vlažnosti po A.1.6 ni potreben.

A.1.8 Materiale za gradbene spoje je treba skladiščiti v skladu s pogoji skladiščenja, določenimi v RD za te materiale.

A.2 Zahteve za zunanjo plast

A.2.1 Zunanja plast poljskega spoja mora biti vodoodporna na izpostavljenost dežju in danemu (izračunanemu) padcu tlaka med zunanjo in notranjo površino poljske spojke.

Meja vodoprepustnosti montažnega šiva mora biti najmanj 300 Pa.

GOST30971-2012

1 - paroprepustno tesnilo; 2-okvirni moznik; 3 - okrasna kapica; 4-tesnilna masa; 5 - izolacija iz pene; 6-tesnilna masa za parno zaporo; 7-štukaturna malta

Slika B.2a - Vozel zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine s četrtino v opečni steni z uporabo paroprepustne tesnilne mase z zaključkom notranjega pobočja z ometno malto

GOST30971-2012

5-penasta izolacija; 6 - tesnilna masa za parno zaporo; 7-mavčna malta; 8-izolacija

Slika B.2b - Zgornji (stranski) spoj okenskega bloka z odprtino s četrtino v opečni steni z navznoter pomikom s paroprepustno tesnilno maso z zaključkom notranjega pobočja z ometno malto

GOST30971-2012

1 - izolacijski isti razširljiv paroprepustni trak (PSUL) s PVC glavo; 2- penasta izolacija; 3 sidrna plošča; 4- trak za parno zaporo

Slika B.3 - Vozlišče zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine brez četrtine v enoslojni betonski plošči z uporabo PSUL

Slika B.4 - Vozlišče zgornjega (bočnega) stičišča okenskega bloka do odprtine brez četrtine v steni enoslojne betonske plošče z uporabo tesnil in zaključevanje notranjega pobočja z mavčno ploščo, odporno na vlago

GOST30971-2012

1 - oseka; 2- dušilec hrupa, th obloga; 3-penasta izolacija; 4 - podporni blok;

GOST30971-2012

5-kotni PVC; 6- tesnilna masa za parno zaporo ali trak za parno zaporo;

7- podporna palica; 8- PVC okenska polica; 9- ometna malta

Slika B.5 - Vozlišče spodnjega stičišča okenskega bloka do odprtine brez četrtine v steni enoslojne betonske plošče z uporabo traku za parno zaporo

GOST30971-2012

7-izolacijski samoraztezni paropropustni trak (PSUSCH 2-sidrna plošča; 3-penasta izolacija; 4-parotesno tesnilo ali trak za parno zaporo;

5- podloga iz antiseptičnega lesa; 6- moznik z zaklepnim vijakom

Slika B.6-Vozlišče bočnega (zgornjega) stičišča okenskega bloka do odprtine v trislojni betonski plošči z učinkovito izolacijo s pomočjo PSUL in traku za parno zaporo

GOST30971-2012

Uvod

Ta standard je namenjen uporabi pri izvajanju del pri zapolnjevanju montažnih vrzeli med površino stenske odprtine in ravninami škatle okenskega (vratnega) bloka, pa tudi pri oblikovanju stičišč okenskih in vratnih blokov. .

Ta standard je bil razvit na podlagi tehnične analize dolgotrajnega delovanja okenskih (vratnih) enot v različnih podnebnih razmerah na ozemlju Ruske federacije in držav Commonwealtha neodvisnih držav.

Ta standard je namenjen izboljšanju bivalnega udobja, povečanju trajnosti in energetske učinkovitosti v gradbeništvu v smislu povečanja zahtev glede toplotno zaščitnih lastnosti stičišč okenskih (vratnih) blokov.

Zahteve tega standarda so namenjene za uporabo v organizacijah, ki delujejo na področju gradbeništva in projektiranja, ne glede na lastništvo in državno pripadnost.

1 - prezračevana fasada (prikazano pogojno); 2-sidro FbhbO (nagib za pritrditev-500 3-paropropustna tesnilna masa; 4-penasta izolacija; 5-parotesna tesnilna masa; 6-sidrna plošča; 7- moznik z zaklepnim vijakom

GOST30971-2012

Slika B.7 - Zgornje (stransko) vozlišče stičišča na odprtino v steni s prezračevano fasado z opečno oblogo z uporabo tesnil

GOST30971-2012

1 - vodja; 2-paroprepustna tesnilna masa; 3-okrasni čep; 4- konstrukcijski vijak; 5-silikonska tesnilna masa; b-tesnilna masa za parno zaporo; 7-penasta izolacija

Slika B.8a - Vozlišče zgornjega (stranskega) stičišča lesenega okenskega bloka do odprtine v steni okvirja

GOST30971-2012

1 - naš, smrekov gozd; 2-paroprepustna tesnilna masa; 3-okrasni čep; 4- konstrukcijski vijak; 5- silikonska tesnilna masa; b-tesnilna masa za parno zaporo; 7-penasta izolacija

Slika B.86 - Vozlišče zgornjega (stranskega) stičišča lesenega okenskega bloka do odprtine v steni iz hlodov in lesa

GOST30971-2012

1- oseka; 2- dušilec hrupa, th obloga; 3-penasta izolacija; 4- hidroizolacijski trak;

5-podporni blok; 6-silikonska tesnilna masa; 7-gradbeni vijak; 3 sidrna plošča;

9-silikonska tesnilna masa; 70-vaporizacijski trak; 11 - podporna palica; 12-gradbeni vijak;

13 - antiseptična palica

Slika B.9 - Vozel spodnjega spoja lesenega okenskega bloka do odprtine v leseni steni

GOST30971-2012

Priloga D (obvezna)

Pravila za pritrditev okenskih blokov v stenske odprtine

D.1 Montaža in pritrditev okenskih blokov

D.1.1 Izbira mesta namestitve okenskega bloka glede na globino stenske odprtine se določi glede na projektno odločitev. V tem primeru je treba upoštevati montažne razdalje v skladu s 5.6.1.

D.1.2 Okenski bloki so postavljeni po nivoju znotraj dovoljenih odstopanj in začasno pritrjeni z nastavljivimi zagozdi ali na drug način na vogalnih stikih zabojev in impostov. Po namestitvi in ​​začasni pritrditvi je škatla okenskega bloka pritrjena na stensko odprtino s pomočjo pritrdilnih elementov (glej sliko B.1). Nastavitveni zagozdi se odstranijo pred namestitvijo izolacijske plasti montažnega šiva. Pri vgradnji okenskih blokov je dovoljena uporaba podpornih blazinic, ki se po pritrditvi obrnejo iz namestitvenega položaja v delovni položaj (glej sliki B.2 in B.3), njihova vgradna mesta se napolnijo z izolacijskim materialom iz zunaj in znotraj.

a) Pritrditev z distančniki b) Pritrditev z distančniki c) Pritrditev z neželeno pošto, yu fleksibilna

okvirni mozniki (zaprti okvirni mozniki s sidrnimi ploščami

škatlasta ojačitev) (ojačitev v obliki črke U

Slika D.1 - Sheme za pritrditev okenskih blokov na steno

D.1.3 Izbira pritrdilnih elementov, globina vgradnje v steno je določena v RD na podlagi izračuna nosilnosti pritrdilnih elementov.

Razdalja med pritrdilnimi točkami okna vzdolž konture odprtine je določena na podlagi tehničnih zahtev proizvajalca profilnega sistema.

Razdalja od notranjega vogala škatle do pritrdilnega elementa ne sme presegati 150-180 mm; od vozlišča impost povezave do pritrdilnega elementa -120-180 mm.

GOST30971-2012

Najmanjše razdalje med pritrdilnimi elementi ne smejo presegati tistih iz tabele D.1:

D.1.4 Za prenos obremenitev, ki delujejo v ravnini okenskega bloka na gradbeno konstrukcijo, se uporabljajo podporne (nosilne) blazinice iz polimernih materialov s trdoto najmanj 80 enot. Shore A ali trdi les, impregniran s konzervansi. Število in lokacija podpornih blazinic sta določena v tehnološki dokumentaciji. Priporočena dolžina bloka je 100-120 mm. Podporne blazinice se namestijo po pritrditvi okenskega bloka na stensko odprtino s pritrdilnimi elementi.

Primer lokacije pritrdilnih točk škatle in nosilnih (nosilnih) blokov in pritrdilnih elementov med vgradnjo okenske enote je prikazan na sliki D.2.

b) Okenska enota z ne-impost (shtulpovy) verando

A - razdalja med pritrdilnimi elementi; - - osnovne (ležajne) blazinice;

“- pritrdilni elementi (sistemi).

Slika D.2 - Primeri lokacije podpornih (nosilnih) blokov

in pritrdilnih elementov

GOST30971-2012

A - razdalja med pritrdilnimi elementi; - - osnovne (ležajne) blazinice;

Pritrdilni elementi (sistemi)

Slika D.Z - Primeri lokacije podpornih (ležajnih) blokov in pritrdilnih elementov v enokrilnih okenskih blokih

D.2 Zahteve za dodelavo okenskih odprtin

D.2.1 Stičišča nadzemnih notranjih pobočij (ne glede na njihovo zasnovo) do škatle okenskega bloka in montažnega šiva je treba zatesniti ter sprejeti ukrepe za preprečevanje pojava razpok in razpok med delovanjem (npr. tesnjenje spoji s tesnilnimi masami ali drugimi materiali, ki imajo zadostno odpornost na deformacije).

D.2.2 Pri vgradnji okenskega odtoka na stičišču stenske odprtine in škatle okenskega bloka je treba zagotoviti pogoje, ki preprečujejo vdor vlage v vgradni šiv, pod odtoke pa je treba namestiti tesnila (blažilnike). za zmanjšanje vpliva hrupa dežnih kapljic. Naklon odtoka mora biti najmanj 100° od navpične ravnine.

D.2.3 Spoj okenske police in škatle okenske enote mora biti tesen, neprepusten in odporen na deformacijske učinke. Vgradnja okenske police se izvaja na nosilnih nosilnih blokih, katerih dimenzije in število morajo zagotavljati obremenitev v navpični ravnini najmanj 100 kg. Ko je okenska polica od stenske ravnine razširjena za več kot 1/3 širine, je priporočljivo namestiti dodatne nosilce. Odklon okenske police ne sme biti večji od 2 mm na 1 m dolžine.

GOST30971-2012

Priloga D (obvezna)

Metoda izračuna za oceno temperaturnega režima stičišč okenskih blokov do stenskih odprtin

E.1 Bistvo metode

Ta metoda je zasnovana za oceno temperaturnega režima stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami in za izbiro najbolj racionalne oblikovne rešitve za montažne spoje ob upoštevanju geometrijske oblike, lokacije in toplotne prevodnosti tesnilnih materialov. okenski bloki in stenske konstrukcije.

Bistvo metode je v modeliranju stacionarnega procesa prenosa toplote skozi stičišča okenskega bloka do stenske odprtine z uporabo ustrezne programske opreme.

E.2 Zahteve za programsko opremo

E.2.1 Programska oprema, ki se uporablja za izračun, mora imeti priloženo tehnično dokumentacijo in omogočati izračun dvodimenzionalnega (ravnega) ali tridimenzionalnega (prostorskega) temperaturnega polja, toplotnih tokov na danem območju ograjenih konstrukcij pod stacionarni pogoji prenosa toplote.

E.2.2 Vnos izhodiščnih podatkov naj bo izveden bodisi v grafični obliki (z zaslona monitorja, optičnega bralnika, grafične ali projektne datoteke) bodisi v obliki tabelarnih podatkov in zagotavljati možnost nastavitve zahtevanih lastnosti materialov. in mejne pogoje izračunane strukture na danem območju. Zagotoviti je treba tako uporabo zbirke podatkov kot tudi možnost vnosa začetnih podatkov.

E.2.3 Predstavitev rezultatov izračuna mora zagotavljati možnost vizualizacije temperaturnega polja, določanja temperature na kateri koli točki izračunanega območja, določanja skupnih vhodnih in odhodnih toplotnih tokov skozi določene površine.

E.2.4 Končne rezultate izračuna je treba predstaviti v dokumentirani obliki in vključevati izračunane temperature zunanjega in notranjega zraka, koeficiente toplotne prehodnosti površin, porazdelitev temperature po določenem delu izračunane enote.

E.3 Splošna navodila

E.3.1 Oceno temperaturnega režima stikov okenskega bloka s stenskimi odprtinami je treba izvesti za naslednje karakteristične odseke (glej sliko E.1):

spoj okenskega bloka s steno (horizontalni prerez);

Stičišče z okensko polico (navpični prerez);

Vmesniško vozlišče s prekladami okenske odprtine (navpični prerez);

Priključna enota za prag balkonskih vrat s talno ploščo (za balkonska vrata).

GOST30971-2012

Pri uporabi programa za izračun tridimenzionalnih temperaturnih polj se lahko ocena temperaturnega režima navedenih odsekov izvede na podlagi izračuna enega prostorskega bloka, ki vključuje delček zunanje stene z zapolnitvijo okenske odprtine. .

Za površine, ki mejijo na zunanji in notranji zrak - v skladu z obrisi konstrukcijskih elementov ograj;

Za površine (odseke), ki omejujejo območje izračuna - vzdolž osi simetrije ograjenih konstrukcij ali na razdalji najmanj štirih debelin konstrukcijskega elementa, ki spada v odsek.

E.3.3 Upoštevati je treba mejne pogoje:

Za površine, ki mejijo na zunanji in notranji zrak - v skladu s projektnimi standardi ustreznih zgradb in objektov ter klimatskim območjem gradnje;

Za površine (odseke), ki omejujejo računsko območje, sta toplotni tok in koeficient toplotnega prehoda enak nič.

E.3.4 Priporočljivo je izračunati temperaturni režim stičišč v naslednjem vrstnem redu:

Določite dimenzije računske domene in izberite karakteristične odseke;

Sestavite načrtovalne diagrame stičišč, medtem ko se kompleksne konfiguracije odsekov, na primer krivolinijski, nadomestijo s preprostejšimi, če ta konfiguracija malo vpliva na toplotno tehniko;

Pripravijo se in v program vnesejo začetni podatki: geometrijske mere, projektni koeficienti toplotne prevodnosti, projektne temperature zunanjega in notranjega zraka, projektni koeficienti toplotnega prehoda površin;

Izvedite izračun temperaturnega polja;

Rezultati izračuna se vizualizirajo, analizira se narava porazdelitve temperature na obravnavanem območju, določi se temperatura notranje in zunanje površine na posameznih točkah; nastavite najnižjo temperaturo notranje površine; rezultati izračuna se primerjajo z zahtevami tega standarda in drugih normativnih dokumentov; določite skupni toplotni tok, vključen v območje izračuna; po potrebi se spremeni projektna rešitev stičišča in se izvedejo ponavljajoči se izračuni;

Pripravite dokumentirano poročilo o rezultatih izračunov.

E.4 Osnovne zahteve za spremljajočo tehnično dokumentacijo

Spremna tehnična dokumentacija mora vsebovati:

Obseg programskega orodja;

Informacije o certificiranju programskih izdelkov;

Podroben opis namena programa in njegovih funkcij;

Opis matematičnih modelov, uporabljenih v programu;

Podatki o strokovnjaku, ki je opravil izračun, in njegovi kvalifikaciji.

E.5 Primer izračuna

Treba je izračunati temperaturno polje in oceniti možnost kondenzacije na površini stičišča okenskega bloka iz lepljenega lesa po GOST 24700 na steno enoslojne opečne stene iz polne opeke na cementno- peščena malta (horizontalni prerez). Zunanji

GOST30971-2012

hidroizolacijski sloji - vnaprej stisnjen tesnilni trak, osrednji sloj - penasta izolacija, notranji sloj - trak za parno zaporo. Površina okenskega pobočja je izolirana s termo vložkom iz ekstrudirane polistirenske pene debeline 25 mm. Glavne dimenzije in značilnosti materialov okenske enote in zunanje stene so prikazane na sliki E.2.

Začetni podatki: projektna temperatura zraka v zaprtih prostorih? v р = 20 °С; projektna temperatura zunanjega zraka £, р = minus 28 °С; temperatura rosišča = 10,7 °С; izračunani koeficient toplotne prehodnosti notranje površine stene a in st = 8,7 W / (m 2o C), izračunan koeficient toplotne prehodnosti notranje površine okenske enote a 8 0K = 8,0 W / (m 2o C), koeficient toplotne prehodnosti zunanje površine stene in okenskega bloka a in \u003d 23,0 W / (m 2o C).

Oblikovno območje stičišča je vzeto vzdolž osi simetrije okenskega bloka in stene zunanje stene. Shema izračuna je prikazana na sliki E.2a), shema za nastavitev mejnih pogojev na sliki E.26).

Rezultati izračuna so predstavljeni na sliki E.3 v obliki porazdelitve temperature (izoterm) po preseku izračunanega območja in temperaturnih vrednosti notranje in zunanje površine na nekaterih najbolj značilnih točkah.

Analiza rezultatov izračuna kaže, da je minimalna temperatura notranje površine opažena v coni konjugacije okenskega okvirja z naklonom okenske odprtine in znaša f B min = 12,6 °C. Primerjava minimalne temperature notranje površine s temperaturo rosišča kaže, da na površini tega stičišča ni pogojev za nastanek kondenzacije (hkrati temperatura na notranji površini okna z dvojnim steklom v območje razdalje okvirja je 3,4 °C, kar vodi do kondenzacije na tem območju, vendar ni v nasprotju z zahtevami trenutnega ND).

1 - vodoravni odsek; 2,3, 4 - navpične vasi a) okenski blok b) vrata plesne dvorane

Slika D.1 - Shema razporeditve odsekov za preverjanje temperaturnega režima stikov okenskih blokov z zunanjimi stenami:

GOST30971-2012

MEDDRŽAVNI STANDARD

MONTAŽNE SPOJE ZA POVEZOVANJE OKENSKEGA BLOKOV NA STENSKO ODPRTINO Splošne specifikacije

Montaža na spoje okenskih sklopov, ki so pritrjeni na stenske odprtine Splošne specifikacije

Datum uvedbe -2014-01-01

1 področje uporabe

Ta standard velja za montažne spoje na stičiščih okenskih blokov (vključno z balkonskimi) in prosojnih konstrukcij na odprtine zunanjih sten ogrevanih stavb.

Ta standard se uporablja pri razvoju projektne in tehnološke dokumentacije za izdelavo inštalacijskih del pri novogradnjah in rekonstrukcijah (vključno z zamenjavo okenskih konstrukcij v upravljanih prostorih)

Zahteve tega standarda se lahko uporabljajo pri načrtovanju in vgradnji stičišč za zunanja vrata, vhodna vrata, vitražne konstrukcije in zasteklitev trakov.

Ta standard ne velja za vse vrste gibljivih fasadnih konstrukcij, zimskih vrtov in prosojnih streh, pa tudi za strešna okna, okenske bloke za posebne namene glede na dodatne zahteve glede požarne varnosti, zaščite pred vlomom.

Ta standard uporablja normativne reference na naslednje meddržavne standarde:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Državni sistem za zagotavljanje enotnosti meritev. Merjenje pretoka in količine tekočin in plinov z uporabo standardnih naprav. 1. del: Načelo merilne metode in splošne zahteve

Slika D.2 - Shema izračuna in shema za nastavitev mejnih pogojev stičišča okenskega bloka do okenske odprtine

GOST30971-2012

Slika E.Z - Rezultati izračuna porazdelitve temperature vzdolž stičišča okenskega bloka iz lepljenega lesa na steno iz polne opeke

GOST30971-2012

Priloga E (obvezna)

Vrednotenje toplotnih lastnosti stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami v laboratorijskih in terenskih pogojih

E.1 Bistvo metodologije

Metoda za ocenjevanje toplotnih lastnosti stikov okenskih blokov s stenskimi odprtinami je namenjena laboratorijskemu in terenskemu delu za kontrolo toplotnih lastnosti montažnega šiva.

Bistvo tehnike je v merjenju lokalnih temperatur na notranji površini montažnega spoja in ocenjevanju njihove skladnosti s projektnimi standardi za dane parametre notranje mikroklime in klimatske pogoje gradnje.

E.2 Zahteve za vzorce

E.2.1 Pri izvajanju laboratorijskih preskusov mora biti odprtina preskusne komore enaka zasnovi stenske odprtine, vzorec okenskega bloka pa okenskemu bloku, podanemu v projektni dokumentaciji za testirani montažni šiv (stično vozlišče). ). Zasnova in tehnologija naprave za montažni šiv je sprejeta v skladu s projektno rešitvijo spojnega sklopa v projektni dokumentaciji.

E.2.2 Pri izvajanju celovite raziskave se v vsakem nadstropju stavbe opravijo selektivni preizkusi tipičnih križišč, vendar ne manj kot 10 % celotne prostornine.

E.2.3 Ob prisotnosti posebnih rešitev za stična vozlišča in ugotovljenih odstopanj od projektnih rešitev se pregleda 100 % konstrukcij.

E.3 Izvajanje laboratorijskih testov

E.3.1 Pri izvajanju laboratorijskih preskusov mora imeti klimatska komora hladne in tople predelke, biti v skladu z zahtevami GOST 26254 in biti sposobna vzdrževati določene preskusne pogoje vsaj 48 ur.

Med testiranjem mora biti operater zunaj hladnega in toplega predela klimatske komore. Dovoljen je vstop v topli predel za izvajanje termovizijskega nadzora in preverjanje kakovosti namestitve senzorjev. Snemanje podatkov po vstopu v topli predel klimatske komore je dovoljeno po potrditvi sproščanja toplotnih tokov in temperatur na površini konstrukcije v stacionarni način.

E.3.2 Pri izvajanju laboratorijskih testov se sestavi program ob upoštevanju naslednjih pogojev:

Temperatura v toplem delu klimatske komore je izbrana v skladu z zahtevami za notranjo mikroklimo (notranja temperatura, vlažnost zraka) v skladu z GOST 30494;

Temperatura v hladnem delu klimatske komore je izbrana v skladu z zahtevami veljavnega RD kot temperatura najhladnejše petdnevnice za gradbeno regijo;

Leta 2012 je protokol meddržavne komisije (MGNTKS) št. 40 sprejel GOST za vgradnjo plastičnih oken 30971 2012, ki opredeljuje tehnične zahteve za vgradne šive. Po naročilu Rosstandarta decembra 2012 je bil uveden kot nacionalni standard od 01.01.2014.

Uporabljajo ga montažna podjetja pri opravljanju del, projektanti - pri pripravi dokumentacije, proizvajalci - za certificiranje izdelkov. Za zasebne stranke je uporabna v obliki informacij za nadzor kakovosti vgradnje oken.

Če želite preveriti, ali so montažni šivi pravilno nameščeni, je treba pred začetkom dela ali načrtovanja prenesti GOST 30971 2012. Da bi preverili, ali je GOST 30971 2012 obvezen za uporabo, je treba odpreti seznam standardov in kodeksov ravnanja (odobren z Uredbo vlade št. 1521 z dne 26. 12. 2014).

Trenutno ima po Rosstandartu GOST 30971 2012 status trenutnega standarda. Dokument je sestavljen iz osmih glavnih razdelkov in enakega števila dodatkov, označenih s črkami ruske abecede.

Obseg dokumenta

V skladu s prvim oddelkom GOST 30971 2012 sedanji ne velja za podstrešne konstrukcije, fasadne šarnirske sisteme in posebne izdelke s posebnimi pogoji.

Glavno pravilo, opredeljeno v drugem razdelku, je uporaba referenc v zvezi z obstoječimi dokumenti. V primeru spremembe standarda velja sklicevanje na veljavni standard.

Tretji razdelek GOST o pvc oknih 30971 2012 opredeljuje montažne spoje kot stičišče med okensko enoto in steno, napolnjeno z izolacijskimi materiali z različnimi lastnostmi.

Razvrstitev in poimenovanje

Glavni parametri za določanje razreda po GOST R 30971 2012 so:

1. Najmanjša vlažnost, pri kateri para ne kondenzira na notranji površini (%): 55 za razred A, 45 za razred B, 30 za razred C.
2. Najmanjše število ciklov deformacijske odpornosti je 20 za vse tri razrede.
3. Dovoljena vrednost deformacije (%): več kot 15 za razred A, 11-14,9 (B), 8-10,9 (C).

Oznaka vsebuje: okrajšavo "SHM", črko razreda vlage, črko razreda za dovoljeno deformacijo skozi vezaj in ime gosta.

Zasnova, osnovne zahteve in parametri

Zasnova predvideva troslojni šiv, izdelan je dodaten (četrti) za preprečevanje prodiranja vlage iz stenskih materialov. V razdelku so opredeljeni indikatorji, ki se preverjajo pri prevzemu gotovih konstrukcij.

Ocenjevanje kakovosti, metode nadzora, garancije

Pri prevzemu izvedenih del (6) ločimo naslednje stopnje nadzora:

• dohodni - ob prejemu surovin;
• priprava odprtin in blokov;
• izpolnjevanje splošnih zahtev za namestitev;
• delovanje;
• sprejem;
• laboratorij s testi.

Testne metode (7) naj bi empirično določile:

1. Izolacija iz pene za trdnost in oprijem.
2. stabilnost deformacije.
3. Velikosti in število vzorcev.

Predstavitev rezultatov je poudarjena v posebnem pododdelku.

Garancijska doba za šiv

Zadnji del (8) določa garancijski rok po dogovoru strank, vendar ne manj kot 5 let od dneva prevzema opravljenega dela po zakonu.

V aplikacijah GOST namestitev PVC oken GOST 30971 2012 navaja:

1. Zahteve za materiale - splošne in za vsako od treh plasti posebej (A).
2. Postopek za izračun spremembe velikosti okna pod vplivom temperature (B).
3. Grafične slike (za študij je bolje prenesti GOST 30971 2012 v formatu pdf) možnosti povezave (B):

• zgornji in stranski šivi v različnih odprtinah (opeka, plošče, les, prezračevana fasada) brez zaključka notranjega pobočja (uporablja se trak gost 30971 2012);
• z zaključnim ometom, suhozidom, uporabo traku za parno zaporo;
• nižje v betonskih ploščah in lesenih stenah.

Sheme za pritrditev oken v odprtino in načini tesnjenja (D).

Ocena temperaturnega režima s programsko opremo (D).

Metode:

• vrednotenje in testiranje toplotnih parametrov (E);
• določitev kazalnikov vodoprepustnosti (W);
• po prepustnosti zraka (I).