Sredstva za tehnološko čiščenje opreme. Oprema za splakovanje in čiščenje

Za izvedbo naloge, kot je čiščenje industrijske opreme, tradicionalno uporabljajo peskalnike, vodne topove, močno kemijo. Hkrati pa je potrebno dolgo časa, da se vse ustrezno prekrije, da pesek ali kemikalije ne pridejo na krmilne sisteme, mehanske dele in se ne zamašijo v luknje in prehode. Proizvodnja je za nekaj dni ustavljena zaradi čiščenja. Zato abrazivno peskanje, vodni topovi ali močne kemikalije niso vedno primerni za reševanje določenega problema čiščenja.

Tehnologija mehkega peskanja skrajša čas priprave, s čimer prihrani denar in pusti industrijsko opremo v vrhunskem stanju.

Hitro čiščenje opreme brez poškodb

prednosti:

• Odpravlja potrebo po škodljivih kemikalijah ali mlinčkih.
• Ne poškoduje kovine, stekla, plastike, aluminijaste obloge.
• Ne poškoduje in ne prodre v hidravliko in dele motorja.
• Zavira nastanek rje.
• Je topen v vodi in nima škodljivih vplivov na okolje.
• Lahko se uporablja brez vode ali z minimalno količino vode.

Aplikacija:

• Kapitalna in tekoča popravila opreme.
• Hitro delo za odstranjevanje nalepk, blagovnih znamk, prekrivanj.
• Predelava gradbene opreme brez njene demontaže.
• Odstranjevanje barve.
• Pocinkano (pocinkano).
• Toplotni izmenjevalci.
• Motorji - ne poškoduje ležajev, tesnil, matric, žigov, tesnil, kovin.

Konec koncev bi lahko čas, porabljen za tak postopek, kot je čistilna oprema, bolje izkoristili. To pomeni, da preprosto zaslužite z izdajo določene količine izdelkov. Namesto tega morate sedeti in počakati, da se lahko vrnete na delo.

Tehnologija čiščenja ARMEX® znatno skrajša ta čas, prihrani denar in pusti vašo opremo v vrhunskem stanju. In edina stvar po obdelavi je samo sperite z vodo. Ta tehnologija je preprosta, lahko bi rekli celo elementarna pri njeni uporabi. Z njim se čistilna oprema spremeni v preprost postopek, ki ga je mogoče hitro izvesti. To zmanjša vaše stroške za čiščenje opreme in zmanjša čas, porabljen za to nalogo. V večini primerov lahko pričakujete boljše čiščenje opreme in brez zunanjih poškodb opreme.

revolucionarna metoda

ARMEX® peskanje - čiščenje s curkom. ARMEX® delci so "mehak" material, torej ne poškodujejo same površine. Industrijsko opremo lahko očistite z vodo, da zmanjšate škropljenje. Natrijev bikarbonat se raztopi v vodi. Zato se bo uporabljeni abraziv po končanem čiščenju raztopil ali pa ga bo mogoče izprati.

Ta tehnologija tako rekoč odpravlja možnost kakršne koli poškodbe opreme med postopkom čiščenja in zagotavlja zelo visoko kakovost dela. Skupaj z razumnimi stroški in visoko učinkovitostjo je zaradi tega tehnologija ARMEX® privlačna za uporabo v velikem številu podjetij, ki potrebujejo redno čiščenje opreme.

Servis Čiščenje izvaja pranje, čiščenje in dezinfekcijo opreme.

Industrijsko čiščenje

Znano je, da je zdravje človeka odvisno od stanja okolja in hrane, ki jo uživa. Sanitarije so eden najpomembnejših vidikov zagotavljanja kakovosti izdelkov v živilskih podjetjih. Zato se je pred desetletjem v vsakdanjem življenju pojavil nov izraz - industrijsko čiščenje. Industrijsko čiščenje je profesionalno čiščenje industrijskih prostorov, pranje in dezinfekcija posode, prezračevalnih, kanalizacijskih in ogrevalnih sistemov, čiščenje vseh vrst površin s profesionalnimi detergenti in specializirano opremo. Vse te storitve izvaja Service Cleaning.

Sanacija proizvodnje je v prvi vrsti zaščita izdelka pred kvarjenjem, varovanje zdravja potrošnikov, varovanje podobe blagovne znamke in posledično povečanje dobička podjetja. Zato je v podjetjih predelovalne in živilske industrije treba vzdrževati higieno v proizvodnih delavnicah na najvišji ravni.

Service Cleaning je pripravljen rešiti sanitarne težave z vami, mi pa vemo, kako to storiti!

Načrtovana generalna čiščenja, ki jih izvaja Servisno čiščenje na objektih, vključujejo pranje in dezinfekcijo sten, stropov, cevovodov, skladiščnih površin in opreme ter vam omogočajo odlično delovanje, ki zagotavlja zahtevano kakovost izdelkov.

Čiščenje v proizvodnji je praviloma povezano z vzdrževanjem velikih površin, v zvezi s tem uporabljamo visoko zmogljivo opremo.

Service Cleaning je eno redkih podjetij, ki ponuja storitve industrijskega čiščenja.

Kemično čiščenje opreme

• ogrevalni sistemi;
• sistemi za oskrbo s toplo in hladno vodo;
• hladilne enote;
• prezračevalni in klimatski sistemi;
• kotli, kotli;
• smetnjaki, kanalizacija itd.

Pranje in dezinfekcija na višinah in težko dostopnih mestih

• stene, stropi, stojala;
• fasade zgradb, objektov;
• okna, vitraži, luči;
• oprema, rezervoarji;
• skladiščni prostori.

Pranje steklenih površin

• pranje oken, vitraž, tudi z demontažo;
• pranje steklenih površin po metodi industrijskega alpinizma;
• odstranjevanje maščobnih onesnaževal, madežev iz lakov in barv.

Specializirana dela

• kemično čiščenje vseh talnih oblog (linolej, keramične ploščice, PVC itd.);
• nanašanje zaščitnega premaza na tla.

Čiščenje in dezinfekcija

• industrijski prostori (splošni, splošni, pogradbeni, dnevni enkratni);
• kopalnice in tuš kabine;
• menze, kuhinje;
• prostori za počitek itd.

• Hidrodinamično čiščenje - čiščenje z visokim vodnim pritiskom (čiščenje z vodo) z uporabo industrijskih visokotlačnih inštalacij. To je ena glavnih tehnologij, ki se trenutno uporabljajo za čiščenje industrijskih objektov. Podjetje ima vir v obliki tehnološke opreme, hidrodinamičnih inštalacij, ki delujejo od 350 do 2800 barov, z zmogljivostjo od 12 do 200 l/min. Visokotlačne inštalacije v takšnem območju delovnih tlakov omogočajo odstranjevanje skoraj vseh vrst onesnaženja, usedlin, premazov na različnih vrstah opreme in inženirskih sistemov.
• Peskanje (abrazivno peskanje) je klasična brizgalna tehnologija za čiščenje z abrazivom v obliki kremenčevega peska, bakrove žlindre, nikljeve žlindre in zdrobljene žlindre. V sklopu čiščenja in priprave kovinskih površin za barvanje po ISO 8501 je glavni. Najbolj enostaven za organizacijo in učinkovit v smislu hitrosti dela. Vendar ga ni mogoče uporabiti povsod zaradi velikega nastajanja prahu, nastajanja velike količine sekundarnih odpadkov in ustvarjanja hrapavosti na površini, ki jo je treba očistiti (kar ni vedno sprejemljivo).
• Čiščenje s sodo (peskanje s sodo) - brizgalno čiščenje z natrijevim bikarbonatom in kalcijevim bikarbonatom. Posebna tehnologija in posebni kompleti opreme, ki omogočajo čiščenje površin brez nastanka hrapavosti, hkrati pa učinkovito odstranjujejo različne vrste onesnaženja.
• Hidroabrazivno čiščenje - čiščenje z vodno abrazivno mešanico. Uporablja se za odstranjevanje različnih kontaminantov, premazov, usedlin s površin s curkom mešanice zraka, abraziva in vode. Učinkovito za vrsto različnih čistilnih nalog, pa tudi za opravila, ki izključujejo možnost nastajanja prahu na delovnem območju.
• Čiščenje s suhim ledom - peskanje s peleti suhega ledu. Tehnologija se uporablja za odstranjevanje umazanije in premazov srednje zahtevnosti na objektih, kjer je prisotnost vode ali katerega koli abraziva v obliki sekundarnih odpadkov nesprejemljiva. Učinkovitost tehnologije je v tem, da čiščenje poteka brez tvorbe hrapavosti na čistilni površini in tudi brez sekundarnih odpadkov: ob udarcu s površine led izhlapi.

• Kemično čiščenje - čiščenje z alkalnimi, kislimi in nevtralnimi reagenti. Tehnologija se uporablja za čiščenje inženirskih sistemov z ustvarjanjem vezja za kroženje reagenta za namene čiščenja. Za te namene uporabljamo profesionalne kemikalije in posebne črpalne agregate z zmogljivostjo do 150 m3/uro. Tehnologija se uporablja tudi za čiščenje različnih površin s brizganjem in nanašanjem kemikalij, čemur sledi njihovo odstranjevanje skupaj z onesnaževalci.

Panoge, v katerih izvajamo industrijske čistilne tehnologije:

• Petrokemična.
• Kemična.
• Proizvodnja nafte in plina.
• Rafinerija nafte.
• Celuloza in papir.
• Premog.
• Proizvodnja nafte in plina.
• Energija.

• Metalurški.
• Hrana.
• Prevoz.
• ladjedelništvo

Tipični onesnaževalci, ki jih je treba odstraniti med tehnološkim čiščenjem:

• Depoziti vodnega kamna.
• Različne vrste saj in saj (rezultati zgorevanja).
• Različni produkti kemične sinteze.
• Kontaminacija z oljem in maščobo.
• Rja.
• Stari polimerni premazi (barve, izolacija).
• polimerne usedline.
• Depoziti oljnega blata.
• Depoziti biološke narave.

Če je potrebno očistiti procesno opremo v vašem podjetju, se obrnite na naše podjetje. Strokovnjaki vam bodo svetovali o možnih rešitvah obstoječih težav v zvezi z vzdrževanjem opreme, izvedli ogled lokacije z namenom pregleda in ocene ter izračunali stroške dela. Smo eni najboljših v tem segmentu, kar potrjuje pravo izkušnjo! Pokliči!

9.1. Delovanje tehnološke opreme, njene norme obremenitve morajo biti v skladu z zahtevami uveljavljenega tehnološkega režima in podatkov iz potnega lista.

9.2. Delovanje in vzdrževanje opreme je treba pred obratovanjem izvajati v skladu z zahtevami navodil.

9.3. Popravilo opreme in razvoj dokumentacije za popravila je treba izvesti v skladu z "Varnostnimi pravili za popravilo opreme v podjetjih črne metalurgije", ki jih je odobril Gosgortekhnadzor ZSSR 10. aprila 1989.

9.4. Debelino sten rezervoarjev, naprav in cevovodov, ki vsebujejo eksplozivne in vnetljive snovi ter kisline v alkalijah, je treba občasno preverjati z ustreznim vpisom v dnevnik. Pogostost, metode in kraj nadzora je treba določiti z navodilom, ki ga odobri glavni inženir podjetja (proizvodnje).

9.5. Opremo, skladiščne prostore in cevovode, namenjene za eksplozivne, vnetljive in škodljive snovi, je treba pred začetkom obratovanja po namestitvi ali popravilu preizkusiti v skladu z navodili za uporabo opreme (projekt) ali zahtevami SNiP 3.05.05-84, SN 527-80, "Splošna pravila protieksplozijske varnosti za eksplozivne kemične, petrokemične in naftne industrije", ki jih je odobril Gosgortekhnadzor Rusije 22. decembra 1997, "Pravila za načrtovanje in varno delovanje tlačnih posod" (PB 10-115 -96), ki ga je odobril Gosgortekhnadzor Rusije 18. aprila 1995, s spremembami in dopolnitvami, ki jih je odobril Gosgortekhnadzor Rusije 02.09.97, "Pravila za načrtovanje in varno delovanje tehnoloških cevovodov" (PB 03-108-96 ), če navodila za namestitev in delovanje opreme in cevovodov proizvajalca ne določajo obsega in vrst preskusov.

9.6. Pred zagonom je treba vse varnostne ventile nastaviti na posebnem stojalu za nastavljeni tlak in preveriti tesnjenje tesnil v snemljivih priključkih.

Revizijo varnostnih ventilov je treba izvesti ob vsaki zaustavitvi enote za pregled, čiščenje ali popravilo v skladu z navodili, ki jih odobri glavni inženir podjetja, vendar vsaj enkrat letno.

Pri testiranju varnostnih ventilov za eksplozivna in kemično nevarna okolja je treba zagotoviti registracijo (pri postavitvi in ​​preverjanju varnostnega ventila) tlaka njihovega delovanja (odpiranje in zapiranje) z uporabo samozapisovalnih naprav. Tabela preskusa varnostnega ventila se hrani 3 leta.

9.7. Zaporne naprave in armature za naprave in cevovode je treba pred montažo in po vsakem popravilu preveriti glede tesnosti. Preskus hidravličnega tlaka se izvaja v skladu s standardi GOST za armature, vendar ne sme biti nižji od preskusnega hidravličnega tlaka enote. Test je dokumentiran.

9.8. Naprave, posode in cevovodi, ki se odprejo za notranji pregled ali popravilo, morajo biti osvobojeni delovnih izdelkov, odklopljeni od delovne opreme z zapornimi napravami in čepi. Glede na delovne izdelke, ki jih vsebujejo, in zasnovo, jih je treba prepihniti z inertnim plinom, popariti ali sprati z vodo in prezračiti z zrakom.

Odpiranje, čiščenje, pregled, popravilo in preizkušanje naprav je treba izvajati v skladu z dovoljenjem (Priloga 1) v Načrtu organizacije in izvajanja plinsko nevarnih in nevarnih del (Priloga 3) ob stalnem nadzoru odgovornega vodje del.

9.9. Aparati, posode v cevovodih vnetljivih tekočin (FLL), namenjene za popravilo, je treba po sprostitvi iz delovnega izdelka odklopiti od vseh obstoječih cevovodov z ventili in kovinskimi zamaški.

Postopek čiščenja s paro, odpiranja naprav, rezervoarjev in plinovodov za koksarniške in plavžne pline ter čiščenje njihovih notranjih površin je treba urejati z navodili podjetja, ki jih odobri glavni inženir podjetja.

9.10. Vse kemične naprave v rezervi morajo biti odklopljene od delovnih naprav z zaklepnimi napravami in kovinskimi čepi.

9.11. Kovinski čepi, ki se uporabljajo za odklop naprav, plinovodov in produktovodov, morajo biti izdelani v skladu z zahtevami standardov. Čepi morajo biti nameščeni za blokirno napravo in imeti obliko, ki zagotavlja njihovo brezplačno namestitev in odstranitev.

Namestitev in odstranitev čepov mora biti zabeležena v dnevniku delavnice, ki ga podpiše oseba, odgovorna za to delo.

9.12. Popravila je treba ustaviti, če:

obstaja nevarnost za življenje in zdravje delavcev;

delavec je slab;

je bil podan alarm;

ugotovljeno je bilo neskladje med stanjem delovnega proizvodnega območja in zahtevami načrta organizacije dela (POR), delovnega dovoljenja ali druge regulativne in tehnične dokumentacije;

spremenjen je obseg in narava dela, kar zahteva spremembo sheme zaustavitve opreme ali pogojev za njihovo varno izvajanje;

nenadoma se je pojavil vonj ali vidna količina nevarnih proizvodov.

9.13. Pregled ali popravilo enot, naprav in komunikacij, ki med delovanjem vsebujejo škodljive ali eksplozivne snovi, je treba izvesti v skladu z načrtom za organizacijo in izvajanje plinsko nevarnih in nevarnih del, ki jih odobri glavni inženir podjetja (proizvodnje).

9.14. Vsa dela pri zapiranju obstoječih naprav, posod in cevovodov ter njihovem čiščenju od tehnoloških produktov pri parjenju naj izvaja proizvodno osebje trgovine.

Preventivno čiščenje industrijske opreme pred različnimi vrstami onesnaževal

Izpolnjevanje zahtevane produktivnosti, brezhibno delovanje in posledično visok dohodek podjetja so neposredno odvisni od stanja tehnološke opreme, ki je odvisno od njenega pravilnega delovanja in pravočasnega izvajanja preventivnega vzdrževanja.

Ena od glavnih točk teh preventivnih del je čiščenje industrijske opreme, ki se lahko izvaja na več načinov.

Oglejmo si vsakega od njih podrobneje.

metoda peskanja

Ta metoda temelji na uporabi posebne naprave, ki pod visokim pritiskom na površino dovaja abraziv, to je pesek. Zaradi tako intenzivnega vpliva se onesnaženje zlahka odstrani iz enot.

Najbolj učinkovit za odstranjevanje stare barve in rje.

Pomanjkljivost metode peskanja je, da ne omogoča čiščenja težko dostopnih območij, ustvarja pa tudi veliko količino prahu in dodatnih onesnaževal.

Hidrodinamična metoda

Takšno čiščenje industrijske opreme je delno podobno peskanju, vendar tukaj visokotlačna naprava ne dovaja peska, temveč curek vode. Pod njegovim vplivom se onesnaženje spere.

Glavna pomanjkljivost hidrodinamičnega čiščenja je, da je z navadno vodo tudi pod visokim pritiskom težko odstraniti madeže olja in kurilnega olja, ki imajo zelo viskozno strukturo. v skrajnih primerih lahko odstranite le njihov površinski del.

razstreljevanje

Ta metoda, bi lahko rekli, združuje prejšnji dve. Posebne inštalacije za peskanje dovajajo vodo na površino z dodatkom finega abraziva pod visokim pritiskom.

To je bolj nežna metoda, saj površina med takšno obdelavo praktično ne trpi. Čiščenje se izkaže za precej kakovostno, saj se odstrani onesnaženje skoraj katerega koli izvora.

Vse zgornje metode imajo skupne pomanjkljivosti, vključno z visoko porabo energije med delovanjem, potrebo po posebni opremi in nezmožnostjo čiščenja težko dostopnih sklopov ter majhnih delov.

Kemična metoda

Čiščenje industrijske opreme s posebnimi kemikalijami postaja danes vse bolj priljubljeno.

Prvič, ga je mogoče izvesti samostojno, s prizadevanji zaposlenih v podjetju, brez sodelovanja strokovnjakov.

Drugič, se onesnaževalci odstranijo učinkoviteje in brez poškodb površine.

Glavna stvar tukaj je izbrati kakovosten izdelek zanesljivega proizvajalca.

Prednosti sodobnih čistil so:

• Vsebnost v sestavi neagresivnih snovi, ki ne kršijo površine agregatov.
• Možnost predelave brez popolne zaustavitve proizvodnje.
• Enostavno čiščenje in hitri rezultati.
• Učinkovito odstranjevanje kontaminantov katerega koli izvora.
• Povečanje produktivnosti proizvodnje po čiščenju.

DOCKER MAZBIT TURBO je koncentrirano industrijsko čistilo za vse vrste močne umazanije. Zasnovan za učinkovito hitro čiščenje vseh površin: delov, sklopov, mehanizmov, plastike, splošnih gradbenih materialov (beton, kamen, ploščice, asfalt) od različnih onesnaževal na oljnih in oljnih osnovih, goriv in maziv, maziv, grafita, kurilnega olja , olje.
Nima vonja. Brez kisline.