Naprava in princip delovanja

Celotna serija enotnih kotlovnih enot tipa DKVR za tlak 13 kg / cm 2 ima skupno konstrukcijsko shemo - dvobobne kotlovne enote z naravno cirkulacijo in oklopljeno zgorevalno komoro, z vzdolžno postavitvijo bobnov in linijskim razporedom kotlovskih cevi.

Kotli tipa DKVR-20/13 s kapaciteto 20 t/h so namenjeni za absolutno delovni tlak 13 kg / cm 2 (1,37 MPa) in so zasnovani za ustvarjanje nasičene ali pregrete pare s temperaturami do 250 ° C.

Tehnološki proces v parnem kotlu je proces zgorevanja goriva in nastajanja pare pri segrevanju vode.

Zemeljski plin, katerega glavni gorljivi del je metan CH 4 (94 %), vstopi v gorilnik GMG-2M skozi gorilni vod kotla in, ko ga zapusti, izgori v obliki bakle v zgorevalna komora. Zrak za vzdrževanje zgorevalnega procesa dovaja ventilator VD-6.

Ker je kalorična vrednost plina visoka in znaša 8500 kcal / m 3, potem posebna zahteva v dovedenem zraku je velik: na 1 m 3 plina je potrebno 9,6 m 3 zraka in ob upoštevanju koeficienta presežka zraka = 1,05 - 10 m 3.

Zaradi stalnega zgorevanja goriva v zgorevalni komori nastajajo plinasti produkti zgorevanja, segreti na visoko temperaturo. Umivajo se zunaj zasloni za peč, ki je sestavljen iz cevi, v katerih kroži voda, in mešanice pare in vode. Nato se produkti zgorevanja, ohlajeni v zgorevalni komori na temperaturo 980 ° C, nenehno gibljejo skozi plinske kanale kotla, najprej operejo snop cevi kotla, nato pa ekonomizator ET2-106, ohladijo na temperaturo 115 ° C in se odvajajo z odvodom dima DN-10 skozi dimnik v atmosferi.

Napajalna voda gre najprej skozi mehanske in kemično čiščenje, nato pa vstopi v deaerator DS-75, kjer se kisik O 2 in ogljikov dioksid CO 2 odstranita iz vode zaradi njenega segrevanja s paro na temperaturo 104 ° C, kar ustreza nadtlak v deaeratorju 0,02 h 0,025 MPa. Iz vode izpuščen zrak uhaja po cevi v zgornjem delu odzračevalne stebre v ozračje, prečiščena in segreta voda pa se odvaja v zalogovnik, ki se nahaja pod odzračevalno stebro, od koder se porablja za napajanje kotla. Napajalna voda se dovaja v zgornji boben kotla skozi dva dovodna voda po dodatnem segrevanju v ekonomizatorju na temperaturo 91-100 ° C. Kotel DKVR-20/13 ima tri tokokroge naravnega kroženja vode. Prvi je tokokrog s konvektivnim snopom: kotlovna voda iz zgornjega bobna se spusti v spodnji boben skozi kotlovske cevi s konvektivnim snopom, ki se nahajajo v drugem dimniku - v območju več nizke temperature dimni plini. Nastala mešanica pare in vode se dvigne v zgornji boben skozi cevi kotla, ki se nahajajo v prvem plinovodu - v območju višjih temperatur dimnih plinov. Dva druga tokokroga sestavljata levi in ​​desni stranski zaslon peči: kotlovna voda iz zgornjega bobna se dovaja skozi odvodno cev v spodnji kolektor levega (ali desnega) stranskega zaslona; voda se v kolektor dovaja tudi iz spodnjega bobna skozi obvodne cevi, po katerih se voda porazdeli vzdolž kolektorja, nastala mešanica pare in vode pa se skozi cevi levega (desnega) stranskega zaslona dvigne v zgornji boben. V zgornjem bobnu je separacija (ločevanje) pare od vode. Nasičena para se nato pošlje skozi glavni zaporni ventil skozi parni vod kotlovske enote v glavni parni vod kotlovnice. Voda, ločena od pare v bobnu kotla, se zmeša z napajalno vodo.

Tabela 1

Tehnične lastnosti kotla DKVR 20/13

Parameter	Enota meritve	Pomen
Izhod pare
Število gorilnikov
Tlak pare
Poraba plina
Poraba krmne vode
Tlak plina v kotlu
Zračni tlak po ventilatorju
Tlak dovodne vode
Vakuum v peči
Temperatura pare
Temperatura kurilnega olja
Temperatura izpušnih plinov za ekonomizatorjem
Temperatura plinov za kotlom, 0 С
Temperatura dovodne vode po ekonomizatorju
Raven vode v bobnu
Grelna površina: radiacijska / konvektivna / splošna		47,9/229,1/227,0
Razmerje presežka zraka
Vzdolžni razmik cevi kotlovskega snopa
Prečni korak cevi je vrel. žarek
Premer sita in cevi kotla

Za pridobivanje pare (pregrete, nasičene) se uporablja parni kotel serije DKVR, opremljen s plinskimi pečmi na kurilno olje tipa z dvojnim bobnom in konfiguracijo navpične vodne cevi. Ustvarjeni izdelek se uporablja v tehnološki procesi v industrijskih objektih, v prezračevanju in sistem ogrevanja, oskrba s toplo vodo.

riž. 1

Prednosti enot serije DKVR

Vzorec te serije, kotel DKVR 4 13, ima izrazite prednosti, ki so značilne za vse izdelke tega modelna paleta:

• Učinkovitost 91% - dosežena s kotli DKVR 6 5 13 zaradi visokokakovostne aerodinamične in hidravlična shema delovanje;
• poceni vzdrževanje in delovanje;
• enostavnost in priročnost vgradnje kotlov DKVR 6 5 13 - montažna zasnova izdelka, omogoča namestitev brez demontaže sten;
• vsestranskost - možnost ponovne opreme, ki omogoča uporabo različni tipi gorivo;
• razpoložljiva regulacija stopnje produktivnosti kotlov DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (največja učinkovita in ekonomična uporaba);
• prisotnost režima ogrevanja vode;
• različne konfiguracije, ki vam omogočajo kombiniranje kotla DKVR 4 13 z avtomatskimi gorilniki.

Oblikovne značilnosti izdelkov serije DKVR

Shema enote, ki ima stopnjo produktivnosti 10 t / h, je popolnoma neodvisna od naprave peči in vrste goriva. Načrtovano je opremiti kotle DKVR 6 5 13 s parom bobnov, ki se nahajajo vzdolž njegove osi. Snop kotla je sestavljen iz ukrivljenih cevi, zgorevalna komora pa je zaščitena. Parni kotel DKVR 4 13 se razlikuje udobno oblikovanje peč, omejena s pregrado iz šamotne opeke, zaradi katere se oblikuje komora za naknadno zgorevanje.

riž. 2

Pozor! Podobna zasnova peči parnega kotla DKVR 20 13 omogoča izključitev vlečenja odprtega ognja v žarek in bistveno zmanjša izgube zaradi kemičnega pregorevanja in vnosa.

Parni kotel DKVR 10 13 ima drugačno zasnovo, pri kateri je ločevanje naknadnega zgorevanja izvedeno s pomočjo cevi, povezanih z zadnjim zaslonom. Ne glede na modifikacijo izdelka je predvideno ločevanje dveh vrst cevi, ki pripadajo snopu, s šamotno pregrado, zaradi česar le-ta ne pride v stik z naknadnim zgorevanjem.

Vsak kotel je opremljen s pregrado iz litega železa v snopu. Tako so razdeljeni na dva plinovoda. Zahvaljujoč takšni konstrukcijski shemi je zagotovljeno obračanje plinov v vodoravni ravnini. Cevi bodo prane v prečni ravnini.

značilna lastnost kotel DKVR 4 13 se upošteva izhod plinov vzdolž asimetrične poti, tako iz komore za naknadno zgorevanje kot iz samega kotla. Če je pregrelnik vgrajen v dimovod št. 1, ni potrebno vgraditi ločenih kotlovskih cevi.

Kotel mora biti opremljen z ovalnimi jaški, ki se uporabljajo za naslednje namene:

• preventivni pregled bobni parnega kotla DKVR 20 13;
• namestitev naprav v bobne;
• čiščenje cevi na dnu parnega kotla DKVR 20 13.

Dimenzije jaškov so 32,5 × 40 cm.

Kotel DKVR 4 je opremljen s 13 sodi z notranjim premerom do enega metra in je zasnovan za delovanje pri tlaku 1,4 MPa. Boben je izdelan iz dveh vrst jekla: 09G2S, 16GS (debeline do 13 mm). Izdelava kotlovskih snopov in zaslonov se izvaja z uporabo brezšivnih cevi. Spodnje sitaste komore so opremljene s končnimi loputami za vpihovanje in odstranjevanje blata skozi posebne nastavke (D=32×2mm).

Prednosti in zasnova pregrevalnikov

Značilnost pregrevalnikov kotlov te serije je enotna struktura, ki jim omogoča kombiniranje s strukturami z enakim tlakom, vendar ne prispeva k interakciji z enotami z različnimi stopnjami delovanja.

riž. 3

Zahvaljujoč opremi kotlov DKVR 4 13 z enoprehodnimi pregrevalniki je možno ustvariti pregret produkt, obdelava s posebnimi hladilniki ni potrebna. Komora, v kateri se zbira pregreta para, je pritrjena na zgornji boben, ena od njenih podpor je statična, druga pa dinamična.

Načelo delovanja enote je lažje razumeti, če pogledamo shemo kroženja, po kateri se voda dovaja v območje bobna skozi par linij. Tu se transportira v spodnji segment, pri čemer se za ta namen uporabljajo cevi, povezane s konvektivnim žarkom.

Značilnosti sheme enot serije DKVR

Zasloni se v skladu s shemo napajajo skozi neogrevane cevi, ki se nahajajo v bobnu. Napajalni krog parnega kotla DKVR 10 13 izgleda drugače, v katerem voda kroži skozi odtočne cevi, povezane z zgornjim bobnom. Nastala mešanica pare in vode, ki nastane v dvižnih ceveh in situ, se preusmeri v zgornji boben.

riž. 4

V skladu s shemo je vsak kotel opremljen z napravami za ločevanje pare notranji prostor boben in omogoča ustvarjanje izdelka. Ločene modifikacije enot izgledajo kot ena prenosna enota in so dostavljene razstavljene. Vsak kotel DKVR 4 13 je opremljen z varjenim nosilnim okvirjem iz valjanega jekla.

Standardni parni kotel DKVR 10 13 ni opremljen z nosilnim okvirjem, ima togo pritrjeno točko v obliki sprednjega nosilca, povezanega s spodnjim bobnom. Ostali nosilni elementi so skupaj s kamerami, ki se nahajajo ob straneh zaslonov, oblikovani v obliki drsnih delov. Kamere, ki pripadajo zadnjemu in sprednjemu zaslonu, so pritrjene s pomočjo nosilcev na okvir, stranske pa so pritrjene neposredno na nosilni okvir.

Takšna shema kotla zagotavlja učinkovito delo in visoko učinkovitostjo.

Merilni instrumenti in oprema

Tradicionalno je kotel DKVR 4 13 opremljen z merilno regulacijskimi napravami in ustreznimi armaturami:

• ventili - varnostni;
• ventili (zapiralni) - splakovanje bobnov, odvajanje pare (nasičene, pregrete), dovajanje kemikalij;
• manometri - dopolnjeni s tripotnimi ventili;
• okvirji z zaklepne naprave- navedite stopnjo;
• ventili, ki odvajajo vodo v spodnjem bobnu;
• ventili - vzamejo se vzorci hlapov.

Standardni parni kotel DKVR 10 13, dodatno opremljen z iglo in zaporni ventili zagotavlja neprekinjeno pihanje bobna. Pomemben vidik se šteje za opremo, v skladu s shemo plinskih kanalov, takšne opreme s slušalkami iz litega železa. Sistem cevi kotla je povezan z bobnom s pomočjo valjanih šivov, kar bistveno poveča stopnjo vzdržljivosti in stopnjo zanesljivosti celotne konstrukcije.

Obloga kotla

Sestavni del zasnove je obloga standardnega kotla DKVR 10 13, ki opravlja pomembna funkcija.

riž. 5

Splošne značilnosti zidakov

Tehnična pomoč! Opečni zid je zaščitni sistem enote, namenjen ločevanju plinskih kanalov s kuriščem od zunanjega okolja. Zidanje je uporabno samo v primeru izdelkov, ki niso opremljeni s popolnoma varjenimi zasloni. opečne oblike pravo smer plinski dim teče v enoti in s tem zmanjša izguba toplote.

Na poti je izključena možnost sesanja zračne mase zunaj, ki si prizadeva prodreti v plinske kanale, ko nastane redka atmosfera ali visok tlak, kar vodi do udarca plina v kotlovnico. Obloga je zasnovana tako, da med delovanjem ustvari želeni temperaturni režim na celotni površini konstrukcije.

Če se zunanji zrak segreje na največ 25 °C, naj se temperatura površine giblje med 45 - 55 °C.

Kotlovska opeka, izgleda kombinirani sistem, sestavljen iz naslednjih komponent:

• ognjevarne plošče;
• pritrjevanje kovinski deli;
• izolacijska plast;
• zidanje;
• sloj tesnilnega premaza;
• obloga je jeklena.

Vrste zidakov

Obstajajo 3 vrste zidakov:

• težka opeka - opečna stena: na podlagi temeljna plošča;
• lahka obloga - ognjevarna opeka, jekleni ovoj in izolacijska plast: pritrjena na okvir s kovino pritrdilni elementi;
• lahka opeka - betonske toplotno odporne plošče, v povezavi z toplotnoizolacijski material, tesnilni premaz in kovinski ovoj.

Težka opeka je združljiva z enotami z nizka moč. Višina sten tukaj doseže 12 m, kot glavni material pa se uporablja navadna opeka, obložena s šamotom v visokotemperaturnih območjih. zidanje ta tip zelo debel (64 cm), njegova masa pa doseže 1,2 tone / 1 m2.

Polaganje zidakov je pikčasto dilatacijske spojke, pri katerem se kot polnilo uporablja azbestna vrvica, ki zagotavlja prosto raztezanje.

Konstrukcije z visoko in srednjo stopnjo zmogljivosti so opremljene z lahko oblogo, pritrjeno na okvir parnega kotla DKVR 4 13 in sestavljeno iz naslednjih komponent: šamotna opeka; izolacija v obliki vermikulita in žlindre.

Masa takšne opeke doseže 0,4 tone / m2. Z zmanjšanjem teže obloge in zmanjšanjem njene debeline jo je mogoče izdelati na poljubni višini in montirati v povezavi z razkladalnimi trakovi, nameščenimi vsakih 1,5 metra. Stena je razdeljena na nivoje, podprte s konzolami, pritrjenimi na okvir parnega kotla DKVR 4 13, ki lahko prenese takšne obremenitve.

Značilnosti oblog kotlov serije DKVR

Pri delovanju kotlov DKVR 20 13 izvajajo težke opeke, postavljajo stene debeline 5,1 metra (v 2 opekah). Izjema je zadnja stena, ki je debela 3,8 m (1,5 opeke).

Priporočljivo je, da zadnjo steno opeke od zunaj prekrijete z ometom (2 cm), kar bo pomagalo preprečiti sesanje. Oblikovana težka opeka je izdelana iz rdeče opeke. Šamotni material se uporablja izključno za oblaganje sten, ki gledajo na peč. Če je območje zaščiteno, potem debelina sloja doseže 12,5 cm in drugače poveča se na 2,5 cm in nastane pregrada, ki ločuje cevi kotla DKVR 20 13.

Načrtovana je dobava enot z lahkimi oblogami, izdelanimi iz naslednjih materialov:

• lahka šamotna glina - 1,0 t / m3;
• perlit;
• premaz - zaščita pred odprtim ognjem;
• savelit;
• plast, ki združuje savelitni omet in premaze za plinsko tesnjenje.

Lahka opeka ni uporabna z parni kotli DKVR 20 13 in druge enote obravnavane serije. Opeka v veliki meri ustvarja okolje, v katerem je dovoljeno obratovati z enoto. Izbira vrste opeke je odvisna od zasnove izdelka in njegovih tehničnih lastnosti.

Na primer, kotel DKVR 10 13 ima naslednje značilnosti:

• najmanjša vrednost absolutni tlak - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
• raven delovnega tlaka - 1,4 MPa;
• temperatura nasičenja s paro - 20°C.

Opeka v takem primeru bo zagotovila polnopravni način delovanja v vseh pogojih, ne glede na stanje atmosferskega okolja.

Avtomatizacija standardnega kotla DKVR 10 13 in drugih enot te serije

Če podrobno razmislimo o risbi kotla DKVR 10 13, potem je enostavno določiti pomen avtomatski sistem nadzor, imenovan "Contour". Glavni okvir, ki opravlja funkcijo hrbtenice sistema, se šteje za stikalni regulator P25. Strukturna shema je predstavljena v obliki blokov iste vrste, ki so funkcionalno zaključene komponente.

Vsak od blokov izvaja določene operacije, v skladu s katerimi so elementi avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 razdeljeni na naslednje vrste:

• meriti;
• urejanje;
• delujoč.

riž. 6

Merilne komponente avtomatizacije opravljajo funkcijo seštevanja signalov, ki jih prenašajo senzorji. Primerjajo se na podlagi obstoječe naloge, nakar se generira signal napake. Kontrolni signali avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 so zasnovani tako, da tvorijo korektivni ukrep s pretvorbo neusklajenosti v skladu z obstoječim algoritmom. Funkcionalni signali avtomatizacije kotlov DKVR 20 13 so zasnovani za ustvarjanje diskretne in v nekaterih primerih dinamične transformacije.

Vrste senzorjev

Obstaja več vrst senzorjev, ki so združljivi z avtomatizacijo sistema "Kontur", nameščenega na kotlu DKVR 20 13:

• diftyagomer DT-2;
• manometer diferenčnega tlaka DM;
• manometer MED;
• pretvornik toplotnega upora;
• termoelektrični pretvornik.

Regulatorji za avtomatizacijo kotla DKVR 20 13 so opremljeni z ročnim krmilnim sistemom in indikatorjem položaja aktuatorja. Na voljo so zaganjalniki PMRT in elektrohidravlični releji.

Glavni sistemi avtomatizacije kotlov DKVR 10 13, 20 13

Krmilni sistem za avtomatsko modifikacijo kotlov DKVR 20 13 vključuje naslednje elemente:

• gorivo-zrak ASR;
• redčenje v kotlovskem toku ASR;
• količina vode v zgornjem bobnu ACP.

Avtomatizacija kotlov DKVR 20 13, povezana s sistemom gorivo-zrak ASR, je sestavljena iz naslednjih komponent:

• primarni pretvornik (model DT2-1000);
• nastavitveni blok (model P25.1);
• aktuator (modifikacija MEO 100/63 - ima izboljšane lastnosti).

Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, vezano na proces izpusta, ki nastane v kurišču kotla, predstavljajo naslednji elementi:

• primarna naprava (model DT2 50);
• prilagoditveni blok;
• aktuator (modifikacija MEO 250/63).

Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13 glede na obremenitev ASR tvorijo naslednji elementi:

• primarni pretvornik (model MED-22364);
• prilagoditveni blok;
• sprožilni mehanizem.

Avtomatsko modifikacijo kotla DKVR 20 13, ki določa količino vode v zgornjem bobnu, predstavljajo naslednje komponente:

• manometer diferenčnega tlaka (model DM 3583M);
• prilagoditveni blok;
• sprožilni mehanizem.

Merjenje zračnega tlaka okolju izvedeno s pomočjo avtomatske modifikacije kotla DKVR 10 13, ki ga predstavlja merilnik diferenčnega vleka, manometer diferenčnega tlaka in aktuator.

Državni odbor Ruske federacije za višja izobrazba

Permska državna tehnična univerza

Katedra za elektrifikacijo in avtomatizacijo

rudarska podjetja

Skupina EPU-01

TEČAJNI PROJEKT

Avtomatika parnega kotla DKVR 20 - 13

Izpolnil: študent Sopov S.A.

Preveril: učitelj Sazhin R.A.

Perm 2005

1. Kratek opis kotlovnica.

2. Avtomatizacija parnega kotla.

3. Izbira sistema avtomatizacije

KRATEK OPIS KOTLOVNICE

Kotlovnica Teplogorske livarne in strojne tovarne je zasnovana za proizvodnjo pare, ki se sprošča za pripravo tople vode in ogrevanje delavnic. Ogrevalni sistem je zaprt. Gorivo za kotlovnico je plin s kalorično vrednostjo Q n \u003d 8485 kcal / m 3. Kotlovnica je opremljena z dvema kotloma DKVR - 20/13 brez pregrevalnikov. Produktivnost kotla po izračunanih podatkih 28 t/h. Tlak pare 13 kgf/cm 2. Najvišji znesek toplota, ki jo kotlovnica odda v obliki tople vode je 100 %. Povratek kondenzata 10%. Izvorna voda za napajanje kotlov je prečiščena rečna ali arteška. Kotlovska enota DKVR - 20/13 sl. 3 je dopolnjena z enoprehodno lito železo

Slika 1 Znamka kotla DKVR.

1- zaslonske cevi; 2- zgornji boben; 3 - manometer; 4- varnostni ventili; 5 - cevi za dovod vode; 6- parni separator; 7- varnostni čep; 8- naknadno zgorevanje; 9 - predelne stene; 10- konvektivne cevi; 11 - naprava za pihanje; 12- spodnji boben; 13 - čistilni cevovod.

ekonomizator sistema VTH s cevmi dolžine 3 m. Regulator moči je nameščen do VEK, ki ga ni mogoče izklopiti tako za plin kot za vodo. Priložen je napajalni vod avtomatska naprava omejiti zvišanje temperature vode po WEC nad 174 0 C. Gibanje plinov v ekonomizatorju od zgoraj navzdol. Plini iz ekonomizatorja so usmerjeni v odvod dima, nameščen v stenah kotlovnice. Ventilator je nameščen pod kotlom. Dovod zraka s strani ventilatorja poteka skozi kovinski kanal. Dovodni zrak v gorilne naprave poteka skozi temelj kotla. Kotel je opremljen s tremi oljno-plinskimi gorilniki GMGP sl.2.

Ocenjeno toplotna moč gorilniki GMGP-120 - 1,75 MW. Namenjen je skupnemu zgorevanju plina in kurilnega olja. Razprševanje kurilnega olja zagotavlja vodna para. Gorilnik je opremljen z difuzorjem (6), ki nastavlja kot odpiranja plamena in ima ločene plinske (4) in oljne (5) šobe. Zrak se dovaja v prostor med šobami. Zaradi poglobljene lege šob se na izhodu gorilnika ustvari učinek izmeta. Zasnova gorilnika zagotavlja enostaven vžig kurišča ob začetku instalacije (samo dovod plina), dobro mešanje razpršenega tekočega goriva z zrakom, sesanje dimnih plinov v koren gorilnika (ejekt). Dovod zraka v prostor med šobami (med tokovom plina in tekočega goriva) ustvarja pogoje za dvostopenjsko zgorevanje goriva.

Slika 2 prikazuje profil plamena injektorja GMGP-120 z dvojnim sprednjim zgorevanjem goriva. Primarni zrak se dovaja v prostor med šobami s koeficientom presežka zraka ~1,0 in se meša z tekoče gorivo. Izhlapelo gorivo in kisik iz zraka vstopita v fronto notranjega zgorevanja, kjer pride do nepopolnega zgorevanja. Produkti kemičnega pregorevanja skoraj popolnoma izgorijo na zunanji fronti plamena. Kisik vstopi na zunanjo sprednjo stran slednjega z difuzijo iz zraka, vsesanega skozi odprtino šobe v prostor peči. Skupni koeficient presežka zraka a je 1,10–1,15. Poleg tega se zaradi učinka izmeta dimni plini vsesajo v koren plamena, kar zmanjša vsebnost kisika v zraku, ki se dovaja v prostor med šobami, kar povzroči znižanje temperature zgorevanja za 50–70 °C. .
Znižanje temperature zgorevanja upočasni hitrost kemične reakcije in vodi do opaznega podaljšanja plamena. Glede na to, da se približno 80 % toplote v procesni peči prenese s sevanjem, ostaja sevalni toplotni tok praktično nespremenjen in ohranja se toplotna bilanca peči.

Kotli DKVR so sestavljeni iz naslednjih glavnih delov: dva bobna (zgornji in spodnji); zaslonske cevi; zbiralniki zaslonov (kamere).

Kotlovski bobni za tlak 13 kgf / cm 2 imajo enak notranji premer (1000 mm) z debelino stene 13 mm.

Za pregled bobnov in naprav, ki se nahajajo v njih, ter za čiščenje cevi z rezalniki so na zadnjem dnu odprtine; kotel DKVR-20 z dolgim ​​bobnom ima tudi luknjo na sprednjem dnu zgornjega bobna.

Za spremljanje nivoja vode v zgornjem bobnu sta nameščeni dve stekli za prikaz vode in indikator nivoja. Pri kotlih z dolgim ​​bobnom so vodna stekla pritrjena na cilindrični del bobna, pri kotlih s kratkim bobnom pa na sprednjo dno. Od spredaj spodaj

zgornji boben umaknjen impulzne cevi na regulator moči. V vodnem prostoru zgornjega bobna je dovodna cev, za kotle DKVR 20-13 z dolgim ​​bobnom - cev za stalno pihanje; v prostornini pare - naprave za ločevanje. V spodnjem bobnu je nameščena perforirana cev za periodično vpihovanje, naprava za ogrevanje bobna pri vžigu in nastavek za odvod vode.

Zbiralniki stranskih zaslonov so nameščeni pod štrlečim delom zgornjega bobna, v bližini stranskih sten obloge. Za ustvarjanje cirkulacijskega kroga v sitih je sprednji konec vsakega sita kolektorja povezan z neogrevano cevjo navzdol na zgornji boben, zadnji konec pa z obvodno cevjo na spodnji boben.

Voda vstopa v stranske zaslone istočasno iz zgornjega bobna skozi sprednje odtočne cevi in ​​iz spodnjega bobna skozi obvodne cevi. Takšna shema oskrbe stranskih zaslonov poveča zanesljivost delovanja pri nizkem nivoju vode v zgornjem bobnu in poveča stopnjo kroženja.

Sito cevi parnih kotlov DKVR so izdelane iz jekla 51×2,5 mm.

Pri kotlih z dolgim ​​zgornjim bobnom so sitaste cevi privarjene na sitaste kolektorje in zvaljane v zgornji boben.

Razmak stranskih zaslonov pri vseh kotlih DKVR je 80 mm, razmik zadnjega in sprednjega zaslona je 80 ¸130 mm.

Kotlovski cevni snopi so izdelani iz brezšivnih upognjenih jeklenih cevi premera 51×2,5 mm.

Konci kotlovskih cevi parnih kotlov tipa DKVR so pritrjeni na spodnji in zgornji boben s pomočjo valjanja.

Kroženje v ceveh kotla nastane zaradi hitrega izhlapevanja vode v sprednjih vrstah cevi, ker. nahajajo se bližje peči in jih sperejo bolj vroči plini kot zadnji, zaradi česar v zadnjih ceveh, ki se nahajajo na izhodu plinov iz kotla, voda ne gre navzgor, ampak navzdol.

Zgorevalna komora je zaradi preprečevanja vlečenja plamena v konvektivni žarek in zmanjšanja izgube z odnašanjem (Q 4 - zaradi mehanskega nepopolnega zgorevanja goriva) razdeljena s pregrado na dva dela: kurišče in kurišče. komora. Pregrade kotla so izdelane tako, da dimni plini s prečnim tokom izpirajo cevi, kar prispeva k prenosu toplote v konvektivnem snopu.

Tehnološki parametri.

Tabela 1

Parameter

Izvedba

Temperatura pregrete pare

Tlak bobna kotla

Temperatura dovodne vode po ekonomizatorju

Temperatura dimnih plinov

Tlak plina pred gorilniki

Vakuum v peči

mm wc

Nivo v bobnu glede na njegovo os

2. AVTOMATIZACIJA DELOVANJA PARNEGA KOTLA

Utemeljitev potrebe po nadzoru, regulaciji in signalizaciji tehnoloških parametrov.

Regulacija oskrbe kotlovskih enot in regulacija tlaka v bobnu kotla se v glavnem zmanjša na vzdrževanje materialnega ravnotežja med odvzemom pare in dovodom vode. Parameter, ki označuje bilanco, je nivo vode v bobnu kotla. Zanesljivost kotlovske enote je v veliki meri odvisna od kakovosti nadzora nivoja. S povečanjem tlaka lahko znižanje ravni pod dovoljenimi mejami povzroči kršitev cirkulacije v zaslonskih ceveh, zaradi česar se bo temperatura sten ogrevanih cevi dvignila in bodo izgorele.

Povišanje nivoja vodi tudi do izrednih posledic, saj se voda lahko vrže v pregrelnik, kar bo povzročilo njegovo okvaro. V zvezi s tem je natančnost vzdrževanja dane ravni zelo odvisna visoke zahteve. Kakovost regulacije krme določa tudi enakomernost oskrbe s krmno vodo. Treba je zagotoviti enakomerno dovajanje vode v kotel, saj lahko pogoste in globoke spremembe v pretoku napajalne vode povzročijo znatne temperaturne napetosti v kovini ekonomizatorja.

Kotlovski bobni z naravno cirkulacijo imajo znatno skladiščno kapaciteto, ki se kaže v prehodnih razmerah. Če je v stacionarnem načinu položaj nivoja vode v bobnu kotla določen s stanjem materialne bilance, potem v prehodnih načinih na položaj nivoja vpliva veliko število motenj. Glavne so: sprememba pretoka napajalne vode, sprememba odvzema kotlovske pare s spremembo obremenitve porabnika, sprememba proizvodnje pare s spremembo obremenitve peči, sprememba temperature napajalne vode.

Regulacija razmerja plin-zrak je potrebna tako fizično kot ekonomsko. Znano je, da je eden najpomembnejših procesov, ki potekajo v kotlovnici, proces zgorevanja goriva. Kemična stran zgorevanja goriva je reakcija oksidacije gorljivih elementov z molekulami kisika. Kisik v ozračju se uporablja za zgorevanje. Zrak se dovaja v peč v določenem razmerju s plinom s pomočjo puhala. Razmerje plin-zrak je približno 1,10. S pomanjkanjem zraka v zgorevalni komori pride do nepopolnega zgorevanja goriva. Nezgorel plin se bo sproščal v ozračje, kar je ekonomsko in okoljsko nesprejemljivo. S presežkom zraka v zgorevalni komori se bo peč ohladila, čeprav bo plin popolnoma izgorel, vendar bo v tem primeru preostali zrak tvoril dušikov dioksid, kar je okoljsko nesprejemljivo, saj je ta spojina škodljiva za ljudi in okolju.

Sistem avtomatska regulacija podtlak v kurišču kotla je narejen za vzdrževanje kurišče pod tlakom, to je za vzdrževanje konstantnega podtlaka (cca 4 mm vodnega stolpca). V odsotnosti vakuuma bo plamen gorilnika pritisnjen, kar bo privedlo do gorenja gorilnikov in spodnjega dela peči. V tem primeru gredo dimni plini v delavnico, kar onemogoča delo vzdrževalcem.

V napajalni vodi se raztopijo soli, katerih dovoljena količina je določena s standardi. Med procesom nastajanja pare te soli ostanejo v kotlovni vodi in se postopoma kopičijo. Nekatere soli tvorijo blato - trdna, ki kristalizira v kotlovnici. Težji del mulja se nabira v spodnjih delih bobna in zbiralnikov.

Povečanje koncentracije soli v kotlovski vodi nad dovoljenimi vrednostmi lahko privede do njihovega odvzema v pregrelnik. Zato se v kotlovski vodi nakopičene soli odstranijo neprekinjeno čiščenje, ki se v tem primeru ne prilagodi samodejno. Računsko vrednost izpihovanja uparjalnikov v ustaljenem stanju določimo iz enačb bilance nečistoč do vode v uparjalniku. Tako je delež izpihovanja odvisen od razmerja koncentracije nečistoč v izpihovalni in napajalni vodi. Boljša je kakovost napajalne vode in višja dovoljena koncentracija nečistoč v vodi je delež čiščenja manjši. Koncentracija nečistoč pa je odvisna od deleža dopolnilne vode, ki vključuje zlasti delež izgubljene čistilne vode.

Signalni parametri in zaščite, ki delujejo na izklop kotla, so fizično potrebni, saj upravljavec ali voznik kotla ne more spremljati vseh parametrov delujočega kotla. Posledično lahko pride do izrednih razmer. Na primer, ko vodo izpustimo iz bobna, nivo vode v njem pade, zaradi česar je lahko motena cirkulacija in pregorejo cevi spodnjih rešetk. Zaščita, ki je delovala brez odlašanja, bo preprečila okvaro generatorja pare. Z zmanjšanjem obremenitve generatorja pare se intenzivnost zgorevanja v peči zmanjša. Gorenje postane nestabilno in se lahko ustavi. V zvezi s tem je zagotovljena zaščita za gašenje bakle.

Zanesljivost zaščite je v veliki meri odvisna od števila, stikalnega vezja in zanesljivosti naprav, ki se v njem uporabljajo. Po delovanju delimo zaščite na tiste, ki delujejo za zaustavitev uparjalnika; zmanjšanje obremenitve generatorja pare; izvajanje lokalnih operacij.

Glede na zgoraj navedeno je treba avtomatizacijo parnega kotla izvesti v skladu z naslednjimi parametri: vzdrževanje konstantnega tlaka pare;

vzdrževanje stalne ravni vode v kotlu;

ohraniti razmerje "plin - zrak";

za vzdrževanje vakuuma v zgorevalni komori.

3. IZBIRA SISTEMA AVTOMATSKEGA KRMILJENJA.

3.1 Za avtomatizacijo delovanja kotla izberemo programabilni krmilnik družine MICROCONT-R2.

Programabilni krmilniki MICROCONT-R2 imajo modularna zasnova, ki omogoča poljubno povečanje števila vhodov in izhodov na vsaki točki nadzora in zbiranja informacij.

Visoka računalniška moč procesorja in napredne omrežne zmogljivosti omogočajo ustvarjanje hierarhičnih sistemov za nadzor procesov katere koli kompleksnosti.

3.2 Zasnova mikrokrmilnika MICROCONT.

Ta mikrokrmilnik ima modularno zasnovo (slika 4)

Vsi elementi (moduli) družine so izdelani v zaprtih zgradb enotno izvedbo in so osredotočeni na vgradnjo v škatle.

Povezava I/O modulov (EXP) z računalniškim modulom (CPE) se izvede s pomočjo prilagodljivega razširitvenega vodila (ploščati kabel) brez uporabe ohišja, ki omejuje možnosti razširitve in zmanjšuje prilagodljivost postavitve.

Ta mikrokrmilnik vključuje naslednje module:

procesorski modul.

Centralna procesorska enota CPU-320DS, RAM-96K, EPROM-32K, FLASH32K, SEEPROM 512.

I/O moduli

Bi/o16 DC24 diskretni vhod/izhod, 16/16=24 V, I vhod=10 mA, I izhod=0,2 A;

Bi 32 DC24 digitalni vhod, 32 signalov 24 V DC, 10 mA;

Bi16 AC220 digitalni vhod, 16 signalov ~220 V, 10 mA;

Bo32 DC24 digitalni izhod, 32 signalov 24 VDC, 0,2 A;

Bo16 ADC diskretni izhod, 16 signalov ~220V, 2,5A;

MPX64 stikalo za digitalni vhod, 64 vhodov, 24 VDC, 10 mA;

Ai-TC 16 analogni vhodi iz termočlenov;

Ai-NOR/RTD-1 20 analognih vhodov i ali U;

Ai-NOR/RTD-2 16 i ali U vhodov, 2 RTD;

Ai-NOR/RTD-3 12 i ali U vhodov, 4 RTD;

Ai-NOR/RTD-4 8 i ali U vhodov, 6 RTD;

Ai-NOR/RTD-5 4 vhodi i ali U, 8 RTD;

Ai-NOR/RTD-6 10 RTD;

Daljinski upravljalnik PO-16 (zaslon - 16 črk, 24 tipk).

I/O moduli imajo I/O konektorje z vijačnimi sponkami, ki združujejo funkcije konektorjev in terminalskih povezav, kar poenostavi količino opreme v omari in omogoča hiter priklop/odklop zunanjih vezij.

Operaterska konzola

RO-04 - daljinski upravljalnik za namestitev na ščit. LCD - indikator (2 vrstici po 20 znakov), vgrajena tipkovnica (18 tipk), možnost priklopa 6 zunanjih tipk, vmesnik RS232/485, napajanje = nestabilizirano 8¸15 V;

RO-01 - prenosni daljinski upravljalnik. LCD - indikator (2 vrstici po 16 znakov), tipkovnica, vmesnik RS232/485, napajanje: a) = 8¸15 V; b) baterijo.

Za pripravo in odpravljanje napak v programih za avtomatizacijo aplikacij tehnološka oprema predvideva aplikacijo osebni računalnik(IBM PC tip) povezan s kanalom informacijskega omrežja preko adapterja AD232/485.

Priprava aplikacijskih programov poteka v enem od dveh jezikov:

RCS (tehnološki programski jezik, ki deluje s tipičnimi elementi relejno-kontaktne logike in samodejnega krmiljenja;

MONTAŽA.

Dovoljeno je povezovanje programa iz modulov, napisanih v katerem koli od navedenih jezikov. Pri razhroščevanju aplikacijskih programov modula se ohrani običajni način delovanja aplikacijskih programov preostalih modulov in izmenjava po kanalu lokalnega omrežja.

3.3. Imenovanje in specifikacije glavni moduli mikrokontrolerja.

Procesorski modul CPU-320DS.

Procesorski modul CPU-320DS je zasnovan za organizacijo inteligentnih nadzornih sistemov in deluje tako avtonomno kot del lokalnega informacijskega omrežja.

Komunikacija s krmilnimi objekti se izvaja preko I/O modulov, ki so na CPE povezani preko razširitvenega vodila.

CPU-320DS je mogoče povezati z dvema omrežjema BITNET LAN (slave-master; mono-channel; sukani par; RS485; 255 naročnikov) in opravljajo funkcije glavnega in podrejenega v obeh omrežjih.

Modul CPU-320DS lahko deluje kot aktivni repetitor med dvema segmentoma LAN (do 32 naročnikov v vsakem segmentu).

Modul CPU-320DS vključuje napajalnik, ki se uporablja tako za napajanje notranjih komponent kot za napajanje I/O modulov (do 10 I/O modulov).

CPU BIS - DS80C320;

Čas cikla ukaza “Registracija-Registracija” je 181 ns;

Urna frekvenca generatorja - 22,1184 MHz;

Trajni RAM - 96 K;

Sistem PROM - 32 K;

Uporabniški EEPROM z električnim

prepisovanje (FLASH) - 32 K;

· EEPROM sistemskih parametrov - 512 bajtov;

· Natančnost ure realnega časa - ne več kot ± 5 s na dan;

Čas shranjevanja podatkov v nehlapnem stanju

RAM in delovanje ure realnega časa

odklopljeno napajanje modula - 5 let;

· Serijski vmesniki COM 1 - RS485 z galvansko ločitvijo ali RS232;

COM 2 - RS485 z galvansko ločitvijo ali RS232;

Čas cikla za dostop do zunanjih naprav

na razširitvenem vodilu - 1266 ns;

Hitrost izmenjave podatkov v informacijah

razmerje omrežja (kBaud) - 1,2 ¸ 115,2;

· Dolžine komunikacijskih kablov (km) - 24 ¸ 0,75;

· Informacijski omrežni kabel - oklopljena sukana parica.

Napajalna napetost - ~220 V (+10%, -30%);

Največja poraba energije

vgrajen napajalnik, ko je priključen

zlasti I/O moduli (W) - ne več kot 20 W;

vgrajeno napajanje: +5 V - 2,0 A

Lastna poraba modula CPU-320DS za napajanje + 5 V - ne več kot 200 mA

· Čas med napakami - 100000 ur

Temperatura okolja: za CPU-320DS - od 0 ° C do +60 ° C

Relativna vlažnost okolja - ne več kot 80% pri t = 35 ° С Stopnja zaščite pred vplivi okolja - IP-20

Povezovanje I/O modulov (EXP)

Priključitev vhodno/izhodnih modulov na modul CPU-320DS se izvede s pomočjo fleksibilnega razširitvenega vodila, glej sliko 5.1.1 (ploščati kabel, 34 žil).

I/O moduli se lahko nahajajo levo ali desno od procesorja.

Največja dolžina razširitveni vodilni kabel - 2500 mm.

Največje število priključnih V/I modulov je 16. Pri povezovanju več kot 10 V/I modulov na vodilo je priporočljivo, da jih enakomerno postavite na različne strani CPU (glejte sliko 4)

Modul za vhod analognega signala.

Analogni vhodni modul Ai-NOR/RTD je zasnovan za samodejno skeniranje in pretvorbo signalov iz senzorjev z normaliziranim tokovnim izhodom in iz uporovnih temperaturnih pretvornikov v digitalne podatke z njihovim kasnejšim zapisovanjem v dvoportni pomnilnik, dostopen modulu CPU prek razširitveno vodilo.

Popolna oznaka analognega vhodnega modula Ai-NOR/RTD-XXX-X:

Prvi dve črki označujeta vrsto modula: Ai - analogni vhod.

Naslednje črke označujejo vrsto vhodnega signala: NOR - normaliziran analogni signal, RTD - uporovni termični pretvornik).

Naslednje tri števke določajo:

prva številka je število in razmerje analognih vhodov. Obstaja šest možnosti za razmerje normaliziranih vhodov in vhodov iz uporovnih termičnih pretvornikov.

Ai-NOR/RTD-1X0 -20 standardiziranih vhodov, brez vhodov RDT;

Ai-NOR/RTD-2XX - 16 normaliziranih vhodov, 2 vhoda RTD;

Ai-NOR/RTD-3XX - 12 normaliziranih vhodov, 4 vhodi RTD;

Ai-NOR/RTD-4XX - 8 normaliziranih vhodov, 6 vhodov RTD Ai-NOR/RTD-5XX - 4 normaliziranih vhodov, 8 vhodov RTD;

Ai-NOR/RTD-60X - brez normaliziranih vhodov, 10 RTD vhodov.

Druga številka je obseg normaliziranega tokovnega ali potencialnega vhodnega signala. Obstaja sedem variant normaliziranih signalov.

Ai-NOR/RTD-X1X - območje vhodnega signala -10V¸10V;

Ai-NOR/RTD-X2X - območje vhodnega signala 0 V¸10 V;

Ai-NOR/RTD-X3X - območje vhodnega signala -1 V¸1 V;

Ai-NOR/RTD-X4X - območje vhodnega signala -100 mV¸100 mV;

Ai-NOR/RTD-X5X - območje vhodnega signala 0¸5 mA;

Ai-NOR/RTD-X6X - območje vhodnega signala 0¸20 mA;

Ai-NOR/RTD-X7X - območje vhodnega signala 4¸20 mA.

Tretja številka je vrsta uporovnega termoelementa. Zagotovljena je povezava petih vrst uporovnih termočlenov.

Ai-NOR/RTD-XX1 - RTD - vrsta bakra TCM-50M, vrednost W 100 =1,428;

Ai-NOR / RTD-XX2 - uporovni temperaturni pretvornik - baker tipa TCM-100M, vrednost W 100 = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX3 - uporovni temperaturni pretvornik - platina tipa TSP-46P, vrednost W 100 \u003d 1,391;

Ai-NOR / RTD-XX4 - temperaturni pretvornik odpornosti - platina tipa TSP-50P, vrednost W 100 \u003d 1,391;

Ai-NOR / RTD-XX5 - uporovni temperaturni pretvornik - platina tipa TSP-100P, vrednost W 100 \u003d 1,391.

Območje temperatur in električnih uporov toplotnih pretvornikov je podano v tabeli 2.

Črka, ki sklene šifro, je vrsta terminalske povezave (kabelski priključek): R - priključek na desni, L - priključek na levi, F - priključek s sprednje strani.

Tabela 2.

Vrsta uporovnega termoelementa

temperaturno območje,

Električni upor, Ohm

78,48 ¸ 177,026

39.991 ¸133.353

79.983 ¸266.707

Povezava s CPE modulom.

Povezava z enoto CPE se izvede s pomočjo prilagodljivega razširitvenega vodila.

Največja dolžina razširitvenega vodila je odvisna od vrste uporabljene enote CPE in je navedena v njej tehnični opis. Razporeditev signalov razdelilnega vodila po kontaktih in njihov namen je podan v tehničnem opisu na CPE modul.

Največje število analognih vhodnih modulov, priključenih na eno CPE, je odvisno od njihove porabe iz napajalnika, vgrajenega v CPE, vendar ne sme preseči 8.

Za naslavljanje analognega modula v naslovnem prostoru modula CPE je na zadnji plošči analognega modula stikalo za naslov. Vsak analogni modul, priključen na razširitveno vodilo modula CPE, mora biti s stikalom nastavljen na posamezen naslov. Dovoljeno območje nastavitve naslovov od 0 do 7 (po položaju stikala).

Opis modula.

Vhodni modul analognega signala Ai-NOR/RTD pretvori normalizirane tokovne in RTD signale v digitalne podatke.

Vhodni analogni signali se pretvorijo s samodejnim sekvenčnim skeniranjem (povezavo) vhodnih vezij na vhod skupnega normalizacijskega ojačevalnika. Vhodni signal, ojačan z normalizacijskim ojačevalnikom (0¸10)V, se napaja v zelo stabilen analogno-frekvenčni pretvornik, katerega čas pretvorbe je 20 ms ali 40 ms in se nastavi programsko.

Analogno-frekvenčni pretvornik linearno pretvori vhodno napetost (0¸10)V v frekvenco (0¸250) kHz.

Število impulzov, ki jih ustvari pretvornik za nastavi čas se zapisuje v števec impulzov, ki je del enočipnega računalnika analognega modula. Tako je digitalna vrednost, zaklenjena v števec, surova digitalna vrednost analognega vhodnega signala.

Računalnik z enim čipom modula obdeluje prejete digitalne vrednosti:

linearizacija,

kompenzacija temperaturnega premika,

Odmiki (po potrebi),

Preverjanje odprtih tokokrogov analognih senzorjev.

Podatki, potrebni za izvajanje zgornjih funkcij, so shranjeni v EEPROM modula.

Obdelane digitalne vrednosti analognih signalov so nameščene v pomnilnik z dvojnimi vrati, ki je dostopen modulu CPU prek razširitvenega vodila.

Izmenjava prek razširitvenega vodila s CPE modulom je zagotovljena preko dvoportnega RAM-a po principu »ukaz-odziv«. Modul CPE zapiše ukazno kodo analognega prenosa podatkov in številko analognega vhodnega kanala v dvovratni RAM analognega modula.

Računalnik z enim čipom analognega modula prebere prejeti ukaz iz dvoportnega RAM-a in ob popolni obdelavi zahtevanega signala postavi odzivno kodo v dvoportni RAM.

Po prejemu odzivne kode modul CPE prepiše obdelano digitalno vrednost zahtevanega analognega kanala v svoj vmesni pomnilnik in nadaljuje z zahtevo in vnosom naslednjega kanala.

Po vnosu zadnjega analognega kanala modul CPE povpraša po registru "statusa" analognega modula, ki prikazuje stanja notranje naprave modul, kot tudi uporabnost analognih senzorjev in šele nato gre na vhod prvega analognega kanala. Register "statusa" je shranjen v pomnilniku enote CPE. Poleg tega CPU pomnilnik shrani vsebino EEPROM-a analognega modula, ki se enkrat prepiše ob vklopu, kot tudi "kontrolni" register, ki vključuje analogni vnos podatkov. Vsi podatki v zvezi z analognim modulom so berljivi programsko opremo najvišja raven, na primer program "Reference"

Diskretni vhodno-izhodni modul.

Diskretni vhodno/izhodni modul je zasnovan za pretvorbo diskretnih enosmernih vhodnih signalov iz zunanjih naprav v digitalne podatke in njihov prenos preko razširitvenega vodila do procesorske enote (CPE) ter za pretvorbo digitalnih podatkov, ki prihajajo iz procesorske enote, v binarne signale. , njihovo ojačanje in izhodno-izhodne konektorje za krmiljenje naprav, povezanih z njimi.

Vsi vhodi in izhodi so galvansko ločeni od zunanje naprave.

Glavne tehnične značilnosti.

Število vhodov - 16

Število izhodov - 16

Vrsta galvanske izolacije:

Po vhodih - skupina; ena skupna žica za vsake štiri vhode

In izhodi - ena skupna žica za vsakih osem vhodov

Možnosti vnosa:

vhodna vezja - zunanji vir (24¸36) V,

Logika 1 stopnja - >15V

Logična ničelna raven -<9В

Izhodne možnosti:

Nazivni vhodni tok - 10 mA

Izhodna vezja - zunanji vir (5¸40)V

Največji izhodni tok - 0,2A

Napajalna napetost modula - +5V

Poraba toka - 150 mA

Čas do okvare - 100 000 ur.

Temperaturno območje delovanja - od -30C do +60C

Relativna vlažnost zunanjega zraka - ne več kot 95% pri 35C

Stopnja zaščite pred vplivi okolja - IP-20.

Priključitev diskretnih senzorjev in zunanjih naprav

Diskretni senzorji in zunanje naprave so priključeni na konektorje modula B i/o 16DC24 v skladu s sliko 6. Zunanje naprave U1-U16 so priključene na konektorja XD1 in XD2, diskretna tipala K1-K16 pa na konektorja XD3 in XD4.

Moč virov U1 in U2 mora biti enaka ali večja od vsote moči bremen, povezanih z njimi, U3 - vir 220BP24 ali podoben z obremenitvenim tokom 700 mA.

Če galvanska ločitev med skupinami osmih izhodov ni potrebna, je možno združiti žice - 24 V na virih U1-U2 ali uporabiti samo en napajalnik, če je dovolj moči za napajanje vseh zunanjih izhodnih naprav.

Slika 6. Priključitev diskretnih senzorjev in zaganjalnikov

pogone na modul. Operaterska konzola.

Operaterska konzola OR-04 (v nadaljevanju konzola) je namenjena implementaciji vmesnika človek-stroj (MMI) v nadzorno-krmilnih sistemih izdelanih na osnovi krmilnikov Microcont-P2 ali drugih, ki imajo prosto programabilni RS232 ali RS485. vmesnik.

Specifikacije

· Komunikacijski vmesnik - RS232 ali RS485;

Komunikacijska hitrost - nastavljiva med številnimi:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· Število vrstic LCD indikatorja - 2;

· Število znakov v vrstici - 20;

· Višina znaka v vrstici - 9,66 mm;

· Numerična tipkovnica - 18 tipk;

Stopnja zaščite - IP56;

· Napajalna napetost - +10¸30 V (nestabilizirana);

ali 5 V (stabilizirano);

· Poraba energije - ne več kot 2,0 W;

· Čas do odpovedi - 100 000 ur;

· Temperatura okolice - od -10° do +60°С;

· Povprečna življenjska doba - 10 let;

Plošča je sestavljena iz:

CPU podjetja ATMEL

32 kB RAM

Vmesniški čipi tipa ADM241 (DD2) ali ADM485 za ujemanje nivoja TTL procesorja z vmesnikom RS232 oziroma RS485.

Napajalnik na osnovi čipa LT1173-5.

Registrirajte se z vmesnikom SPI za skeniranje tipkovnice in nadzor LCD-ja. CPE nadzoruje izmenjavo z zunanjimi napravami, skenira tipkovnico in prikazuje informacije na zaslonu s tekočimi kristali. Zaslon s tekočimi kristali ima dve vrstici po 20 znakov. Povezana tipkovnica ima 24 tipk: 6 vrstic za skeniranje * 4 podatkovne vrstice. Pritisk katere koli tipke ustvari prekinitev INT0 na CPE. OP - 04 vam omogoča krmiljenje LCD-ja na podlagi krmilnika HD44780 podjetja HITACHI. OP-04 uporablja 4-bitni komunikacijski vmesnik z LCD modulom. OP-04 se povezuje z zunanjo napravo preko vmesnika RS232 ali RS485. V prvem primeru je nameščeno mikrovezje (ADM241), v drugem - (ADM485).

V skladu s tehnologijo delovanja parnega kotla in tehničnimi podatki sistema avtomatizacije Mikrokont-P2 sprejemamo v vgradnjo naslednje module:

procesorski modul CPU-320DS;

diskretni vhodno/izhodni modul - Bi/o16 DC24;

analogni vhodni modul - Ai-NOR/RTD 254;

operaterska konzola OR-04.

Za zagotavljanje nadzora nad delovanjem kotlovskih enot povezujemo krmilnike v lokalno omrežje po protokolu RS-485, na vrhu katerega je IBM kompatibilen računalnik z nameščenim Windows in programom STALKER namenjenim zbiranju podatkov, nadzoru. in upravljati sistem avtomatizacije.

Sistem stalker zagotavlja:

Nadzor nepooblaščenega dostopa do nadzora in informacij postaje;

Upravljanje vnosa/izhoda podatkov na ravni polja, ki prihajajo iz lokalnega omrežja;

Delovanje sistema spremljanja in nadzora v realnem času;

Pretvarjanje signalov ravni polja v dogodke sistemske nadzorne točke;

Dinamična integracija novih naprav med delovanjem sistema;

Signaliziranje okvare lokalnega omrežja ali naprav za zbiranje podatkov in odpravljanje netočnosti podatkov;

Možnost redundantnih komunikacijskih kanalov in zaščite pred okvarami;

Možnost rezervacije računalnikov;

Možnost povezave odjemalcev z delovno postajo preko omrežja EtherNet;

Obdelava podatkov na ravni terena;

Dinamični nadzor (vklop/izklop) obdelave podatkov;

Prevod vrednosti strojne opreme na ravni polja, ki prihajajo iz lokalnega omrežja, v fizične vrednosti kontrolnih točk;

Kontrola veljavnosti vrednosti kontrolnih točk;

Analiza nivoja alarma kontrolnih točk;

Izračun in analiza vrednosti kontrolnih točk v skladu z danimi kontrolnimi algoritmi, ki zagotavljajo izvajanje matematičnih, logičnih, posebnih funkcij;

registracija;

Dinamično upravljanje (vklop/izklop) registracije;

Neprekinjeno beleženje zaporedja dogodkov vseh kontrolnih točk;

Neprekinjeno beleženje trendov povprečnih vrednosti analognih podatkov v širokem časovnem razponu;

Registracija nepredvidenih ali načrtovanih situacij za naknadno analizo z uporabo neenakomerne časovne lestvice;

Registracija zgodovine poteka tehnološkega procesa in njegovo dolgoročno hrambo v arhivu.

Grafični uporabniški vmesnik

Operativni prikaz procesa na podrobnih risbah, ki vam omogoča opazovanje in posredovanje v tekočih procesih v realnem času. Risbe so nameščene na konzolah in ploščah, ki so predstavljene kot standardna okna Windows. Upravljanje konzolnih in panelnih oken (odpiranje, zapiranje, delo z meniji, vnašanje besedil, premikanje itd.) se izvaja s standardnim vmesnikom Windows.

Daljinski upravljalnik - grafična oblika okna, ki se aktivira s funkcijsko tipko na alfanumerični tipkovnici ali grafično tipko z drugega daljinskega upravljalnika ali plošče

Panel - grafična okenska oblika, ki po tehnološkem ali drugem predznaku pripada centrali in se aktivira samo z grafično tipko daljinskega upravljalnika ali druge plošče (slika 8.

Sl.8 Mnemonski diagram parnega kotla.

Predstavitev trendov povprečnih vrednosti analognih podatkov na ploščah v obliki histogramov in grafov.

Prikaz na panelih seznamov dogodkov in trenutnih stanj kontrolnih točk.

Signaliziranje odstopanj od normalnega poteka procesa

Tiskanje sistemskih podatkov in grafičnih obrazcev, prikazanih na konzolah in panelih

Podpora obstoječim in oblikovanje novih grafičnih plošč med delovanjem sistema.

4. SENZORJI, UPORABLJENI V SISTEMU AVTOMATIZACIJE PARNEGA KOTLA.

Za merjenje tlaka goriva pred gorilnikom se uporabljajo vzmetni manometri z vgrajenim oddajnikom za daljinski prenos odčitkov. Enako se uporablja za merjenje tlaka pare in zraka v zračnem kanalu.

Za merjenje tlaka v plinovodu v načinu preverjanja tesnosti ventilov zadostuje elektrokontaktni manometer.

Za merjenje vakuuma se uporablja merilnik potiska z vgrajenim pretvornikom.

Za merjenje nivoja vode v zgornjem bobnu uporabljamo industrijski merilnik nivoja z diferenčnim manometrom (slika 8).

Ta sistem deluje na naslednji način. Na občutljiv element diferenčnega manometra 1 vplivata dva stolpca tekočine. Kolona iz posode s konstantnim nivojem 3 je povezana s pozitivno komoro manometra diferenčnega tlaka. Posoda s konstantnim nivojem je povezana s parnim prostorom bobna kotla. Hlapi se v njej ves čas kondenzirajo. Negativna komora manometra diferenčnega tlaka je preko T-kratnika 5 povezana s posodo s spremenljivim nivojem 2. V tej posodi je nivo nastavljen tako, da je enak oznaki nivoja vode v bobnu kotla. Manometer diferenčnega tlaka kaže razliko med dvema stolpcema tekočine. Ker pa ima en (pozitivni) stolpec konstanten nivo, diferenčni manometer kaže nivo vode v bobnu kotla. Takšna naprava omogoča namestitev indikatorja nivoja na platformo upravljavca, ki se nahaja pod bobnom kotla.

Za merjenje vseh naštetih veličin uporabljamo merilce tlaka serije Sapphire-22, pri katerih se uporablja safirna membrana z napršenimi silicijevimi upori za pretvorbo sile pritiska v električni signal.

Pretvorniki "Sapphire-22" imajo na izhodu tokovni signal 0-5 mA (0-20, 4-20 mA) z upornostjo obremenitve do 2,5 kOhm (1 kOhm), največja napaka naprav je 0,25 ; 0,5%, napajalna napetost pretvornika 36 V. Naprave so izdelane v več modifikacijah, ki so namenjene merjenju nadtlaka (DI), vakuuma (DV), nadtlaka in vakuuma (DIV), absolutnega tlaka (DA), tlačne razlike (DD), hidrostatičnega tlaka. (DG).

Glavna prednost pretvornikov "Sapphire-22" je uporaba majhnih deformacij občutljivih elementov, kar poveča njihovo zanesljivost in stabilnost karakteristik ter zagotavlja tudi odpornost pretvornikov na vibracije. S skrbno temperaturno kompenzacijo se lahko mejna napaka instrumentov zmanjša na 0,1 %.

Za merjenje temperature kurilnega olja in dimnih plinov vzamemo termične pretvornike izmed ponujenih v kompletu z vhodnim analognim signalnim modulom (Tabela 2).

Za vžig in nadzor prisotnosti plamena v kurišču kotla uporabljamo napravo za nadzor plamena Fakel-3M-01 ZZU.

Ta naprava je namenjena nadzoru prisotnosti gorilnika v kurišču kotla in daljinskemu vžigu gorilnikov s pomočjo vžigalne naprave z ionizacijskim senzorjem lastnega plamena.

Fakel-3M-01 je sestavljen iz signalne naprave, fotosenzorja, vžigalne naprave z ionizacijskim senzorjem in vžigalne enote. Enota za vžig z iskro na izhodu daje impulzno napetost do 25 kV, ki zadostuje za vžig plina, ki je doveden v vžigalno napravo.

Za zagotovitev varnosti ob morebitnem pojavu naravnega ali ogljikovega monoksida sprejmemo v vgradnjo avtomatski sistem za regulacijo plina SAKZ-3M.

Ta modularni sistem za avtomatsko kontrolo onesnaženosti s plini SAKZ-M je zasnovan za kontinuirano avtomatsko kontrolo vsebnosti gorivnih ogljikovodikov (C n H m ; v nadaljevanju naravni) in ogljikovega monoksida (ogljikov monoksid CO) plinov v zraku zaprtih prostorov z izdajanje svetlobnih in zvočnih alarmov ter izklop oskrbe s plinom v predizrednih razmerah.
Področje uporabe: zagotavljanje varnega delovanja plinskih kotlov, plinskih grelnikov in druge opreme, ki uporablja plin, v kotlovnicah, plinskih črpališčih, industrijskih in gostinskih prostorih.
Uporaba sistema bistveno poveča varnost delovanja plinske opreme in je potrebna v skladu s predpisnimi dokumenti GOSGORTEKHNADZOR.

5. KRATEK OPIS DELOVANJA SISTEMA

AVTOMATIZACIJA DELOVANJA PARNEGA KOTLA.

Avtomatizacija delovanja parnega kotla poteka po štirih parametrih: vzdrževanje tlaka pare na dani ravni, vzdrževanje razmerja plin-zrak, vzdrževanje vakuuma v kurišču kotla in nivo vode v bobnu.

Regulacija tlaka se pojavi s spremembo dovoda goriva v gorilnik. Tehnično se to izvede s spremembo položaja lopute, opremljene z električnim pogonom. Posledično pride do spremembe tlaka goriva, ki jo zabeleži manometer, katerega učinek sile se pretvori v električni signal in se napaja na vhod modula za vnos analognega signala. Tam se ta signal digitalizira in v obliki kodne kombinacije vstopi v centralni procesorski modul ter se obdela po vnaprej programiranem algoritmu. In ker moramo vzdrževati razmerje plin-zrak znotraj 1,1, se diskretnemu V/I bloku pošlje signal za spremembo položaja vrat puhala, dokler ni doseženo navedeno razmerje.

To razmerje tlaka plina in zraka se izbere empirično med zagonom.

Vakuum v kurišču kotla se neodvisno spremlja in vzdržuje

na ravni 5 mm Hg. steber.

Nivo vode v bobnu se vzdržuje tudi z odpiranjem ali zapiranjem ventila za dopolnilno vodo.

Kotel se prižge v naslednjem vrstnem redu:

Najprej se kurišče kotla prezrači z vključenim odvodom dima in puhalom, da mešanica plina in zraka ne eksplodira;

Nato se z zaprtim varnostnim ventilom in zapornim ventilom spremlja odsotnost tlaka plina (senzor tlaka je odprt) 5 minut;

Zaporni ventil se odpre za 2 s;

Ko sta varnostni ventil in zaporni ventil zaprta, se spremlja prisotnost tlaka plina (senzor tlaka je zaprt) 5 minut;

Varnostni ventil se odpre za 5s;

Nadzoruje se odsotnost tlaka plina (senzor tlaka je odprt);

Po preverjanju tesnosti plinovoda se odda signal za odpiranje ventila pilotnega gorilnika in impulzi se pošljejo na vžigalno tuljavo. Ko se plamen vžigalnega gorilnika prižge, oddaja stalen signal elektroda za krmiljenje vžigalnega plamena, zaradi česar se glavni ventil gorilnika odpre in kotel se zažene.

Tudi ta sistem avtomatizacije zagotavlja prekinitev oskrbe z gorivom v naslednjih nujnih načinih:

ob izgubi vode;

ko se odvod dima ustavi;

ko se puhalo ustavi;

ko se tlak v cevi za gorivo zmanjša;

v primeru eksplozije plina v kurišču kotla;

ko se sproži senzor plina;

z močnim povečanjem tlaka pare.

BIBLIOGRAFIJA.

1. E. B. Stolpner Referenčni priročnik za osebje plinificiranih kotlovnic. Naročje. 1979

2. V. A. Goltsman. Naprave za krmiljenje in avtomatizacijo toplotnih procesov. Podiplomska šola. 1976

3. I. S. Bersenjev. Avtomatizacija ogrevalnih kotlov in enot. Stroyizdat. 1972

6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

mentorstvo

Potrebujete pomoč pri učenju teme?

Naši strokovnjaki vam bodo svetovali ali nudili storitve mentorstva o temah, ki vas zanimajo.
Oddajte prijavo navedite temo prav zdaj, da izveste o možnosti pridobitve posvetovanja.

parni kotel DKVr-20-13 GM- vertikalni vodocevni kotel z oklopno zgorevalno komoro in kotlovskim snopom, ki sta izdelana po konstrukcijski shemi "D". Posebna značilnost te sheme je bočna lokacija konvektivnega dela kotla glede na zgorevalno komoro.

SPLOŠNI POGLED KOTLA DKVR-20-13 GM

OSNOVNA IN DODATNA OPREMA KOTLA DKVR-20-13 GM

Osnovna oprema v razsutem stanju	Kotel za razsuti tovor, lestve in ploščadi, gorilniki GMG-5 - 3 kosi.
Osnovni komplet	3 bloki (konvekcijska, sprednja in zadnja peč), stopnice in ploščadi, gorilniki GMG-5 - 3 kosi.
Dodatna oprema	Ekonomizator BVES-V-1 oz Ekonomizator iz litega železa EB-1-808
	Grelnik zraka VP-O-228
	Ventilator VDN-12,5-1000
	Odvod dima DN-13-1500
	Indikatorji vode in armature za kotel DKVr-20-13 GM

NAPRAVA IN PRINCIPI DELOVANJA DKVR-20-13 GM

Kotel DKVr-20-13 GM je parni kotel, katerega glavna elementa sta dva bobna: zgornji kratki in spodnji, ter oklopljena zgorevalna komora.

Pri kotlih DKVr-20-13 GM je peč razdeljena na dva dela: samo peč in naknadno zgorevanje, ločeno od peči z zadnjim zaslonom kotla. Vroči plini perejo kotlovne cevi kotla z enosmernim tokom po celotni širini nosilca brez pregrad. Če obstaja pregrelnik, nekatere od teh cevi niso nameščene. Pregrelnik je sestavljen iz dveh paketov, ki se nahajata na obeh straneh kotla. Pregreta para se iz obeh paketov odvaja v zbirni razdelilnik. Napajalna voda se dovaja v zgornji boben.

Stene zgornjega bobna se hladijo s tokom zmesi pare in vode, ki izhaja iz cevi stranskih zaslonov in cevi sprednjega dela konvektivnega žarka.

Varnostni ventili, glavni parni ventil ali ventil, ventili za vzorčenje pare, vzorčenje pare za lastne potrebe (pihanje) se nahajajo na zgornji generatrisi zgornjega bobna.

Dovodna cev se nahaja v vodnem prostoru zgornjega bobna, v prostornini pare so naprave za ločevanje. V spodnjem bobnu je perforirana cev za vpihovanje, naprava za ogrevanje bobna pri vžigu in nastavek za odtok vode.

Za spremljanje nivoja vode v zgornjem bobnu sta nameščena dva indikatorja nivoja.

Za izbiro impulzov nivoja vode za avtomatizacijo sta na sprednjem dnu zgornjega bobna nameščena dva priključka.

Odvodna cev in cevi za odvod pare so privarjene na zbiralnike in bobne (ali na priključke na bobnih). Ko se sita dovajajo iz spodnjega bobna, se konci spustnih cevi pripeljejo do zgornjega dela bobna, da preprečijo vstop blata vanje.

Šamotna pregrada, ki ločuje komoro za naknadno zgorevanje od snopa, sloni na nosilcu iz litega železa, nameščenem na spodnjem bobnu.

Pregrada iz litega železa med prvim in drugim plinskim kanalom je sestavljena na vijake iz ločenih plošč s predhodnim mazanjem spojev s posebnim kitom ali s polaganjem azbestne vrvice, impregnirane s tekočim steklom. Pregrada ima odprtino za prehod cevi stacionarnega puhala.

Okno za izhod plinov iz kotla se nahaja na zadnji steni.

V kotlu DKVr-20-13 GM temperatura pregrete pare ni regulirana.

Mesta kotla DKVr-20-13 GM se nahajajo na mestih, ki so potrebna za servisiranje fitingov in armatur kotla:

• stranska ploščad za servisiranje instrumentov za prikaz vode
• stranska ploščad za vzdrževanje varnostnih ventilov in ventilov na bobnu kotla;
• ploščad na zadnji steni kotla za vzdrževanje dostopa do zgornjega bobna med popravilom kotla.

Na stranske ploščadi vodijo lestve, na zadnjo ploščad pa navpična lestev.

Razgrelnik, nameščen v spodnjem bobnu, ima na povezovalnih parnih vodih izpustni ventil. Za uravnavanje količine pare, ki vstopa v pregrevalnik, je na mostičku med direktnim in povratnim parnim vodom nameščen ventil.

Za dostop do zgorevalne komore je jašek. Za posnemanje goriva so ob stranskih stenah, odvisno od kurilne naprave, izdelane posnemalne lopute. Dve takšni loputi sta nameščeni na stranskih stenah komore za naknadno zgorevanje v njenem spodnjem delu. Na stranskih stenah kotlov v območju konvektivnega žarka so predvidene lopute za čiščenje konvektivnih cevi s prenosnim puhalom.

Za nadzor stanja izolacije spodnjega dela zgornjega bobna je v zgorevalni komori nameščena loputa na mestu, kjer so cevi stranskega zaslona redčene.

V spodnjem delu dimne cevi, na levi strani kotla, so jaški za periodično odstranjevanje pepela, pregledovanje snopa in ejektorji za povratek vnosa. Za nadzor izolacije zgornjega bobna so v zgornjem delu kotlovske peči predvidene lopute.

Prenos parnega kotla DKVr-20-13 GM v način ogrevanja vode omogoča poleg povečanja produktivnosti kotlovnic in zmanjšanja stroškov lastnih potreb, povezanih z delovanjem dovodnih črpalk, toplotnih izmenjevalnikov omrežne vode in oprema za stalno izpihovanje, kot tudi zmanjšanje stroškov obdelave vode, znatno zmanjšajo porabo goriva.

Povprečna učinkovitost delovanja kotlov, ki se uporabljajo kot enote za ogrevanje vode, se poveča za 2,0-2,5%.

Kotlovnice s kotli DKVr so opremljene z ventilatorji in dimniki tipa VDN in DN, čistilnimi napravami bloka VPU, filtri za bistrenje in mehčanje vode FOV in FiPA, termičnimi odzračevalniki tipa DA, izmenjevalniki toplote, črpalkami in avtomatizacijo. kompleti.

KONSTRUKCIJSKE ZNAČILNOSTI KOTLA DKVR-20-13 GM

Kotel DKVr-20-13 GM uporablja dvostopenjsko shemo izparevanja z vgradnjo oddaljenih ciklonov v drugi stopnji. To zmanjša odstotek izpihovanja in izboljša kakovost pare pri delovanju z napajalno vodo z visoko slanostjo. Del cevi stranskih zaslonov sprednje zgorevalne enote vstopi v drugo stopnjo izhlapevanja. Voda se v kotlovski snop dovaja iz zgornjega bobna skozi ogrevane cevi zadnjih vrst samega snopa.

Druga stopnja izhlapevanja se napaja iz spodnjega bobna. Oddaljeni cikloni se uporabljajo kot naprave za ločevanje. Voda iz ciklonov vstopi v spodnje zbiralnike zaslonov, para pa se skupaj s paro prve stopnje izhlapevanja pošlje v zgornji boben in se dodatno očisti, prehaja skozi žaluzije in perforirano pločevino. Neprekinjeno čiščenje druge stopnje izhlapevanja se izvaja iz oddaljenih ciklonov.

V prvi in ​​drugi stopnji uparjanja je treba za stalno spremljanje skladnosti s standardi kotlovne vode na vsak kotel namestiti dva hladilnika za vzorčenje napajalne vode.

Kotli DKVr-20-13 GM so opremljeni z recirkulacijskimi cevmi, ki se nahajajo v oblogi stranskih sten peči, kar povečuje zanesljivost obtočnih tokokrogov stranskih zaslonov. Naprave za ločevanje in dovajanje so nameščene v zgornjih bobnih, spodnji bobni so usedalniki blata. Vzdolž oboda zgornjega bobna so v območju cevi zaslonov in dvižnih cevi snopa kotla nameščeni ščiti, ki dovajajo mešanico pare in vode v uparjalno ogledalo.

Za kurjenje goriva je kotel DKVr-20-13 GM opremljen s plinsko-oljnimi gorilniki tipa GM.

Kotel DKVr-20-13 GM ima tri nosilne okvirje: dva za dve kurilni enoti in enega za konvekcijsko enoto.

Fiksna, togo fiksna točka kotla DKVr-20-13 GM je sprednji nosilec spodnjega bobna. Preostali nosilci spodnjega bobna in komor stranskih zaslonov so drsni. Za nadzor gibanja elementov kotla se izvede namestitev meril.

Kamere sprednjega in zadnjega zaslona so z nosilci pritrjene na okvir jermena, pri čemer je eden od nosilcev lahko fiksen, drugi pa premičen. Kamere na stranskem zaslonu so pritrjene na posebne nosilce.

Tovarna dobavlja kotle DKVr-20-13 GM v treh blokih:

• konvektivna enota, sestavljena iz zgornjega in spodnjega bobna z napravami za dovod in ločevanje pare, snopa kotla in nosilnega okvirja;
• dva bloka zgorevalne komore, sestavljena iz zaslonskih cevi, zaslonskih komor in podpornih okvirjev;

v kompletu z instrumentacijo, armaturami in armaturami v sklopu kotla, stopnic, ploščadi, pregrevalnika (po želji kupca). Izolacijski in obložni materiali niso vključeni v obseg dobave.

TEHNIČNE ZNAČILNOSTI DKVR-20-13

Kazalo	Pomen
Vrsta kotla	Steam
Konstrukcijska vrsta goriva	Plin, tekoče gorivo
Kapaciteta pare, t/h	20
Delovni (previsok) izhodni tlak hladilne tekočine, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Izhodna temperatura pare, °C	sedel. 194
Temperatura dovodne vode, °C	100
Ocenjeni izkoristek (gorivni plin), %	92
Ocenjeni izkoristek (tekoče gorivo), %	90
Ocenjena poraba goriva (kurilni plin), kg/h (m3/h - za plin in tekoče gorivo)	1470
Ocenjena poraba goriva (tekoče gorivo), kg/h (m3/h - za plin in tekoče gorivo)	1400
Mere prenosnega bloka, DxŠxV, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
Tlorisne mere, DxŠxV, mm	11500x5970x7660
Masa kotla brez kurišča (v obsegu tovarniške dobave), kg	44634

Stacionarni parni kotli DKVR(dvoboben kotli vodna cev, rekonstruirana) so zasnovani za proizvodnjo nasičene ali pregrete pare. Kotli proizvedeno s kapaciteto pare 2,5; 4; 6,5; 10 in 20 t/h predvsem za delovni tlak 1,27 MPa (13 kgf/cm2) za proizvodnjo nasičene pare in s pregrevalnikom (razen kotli parna kapaciteta 2,5 t/h) za proizvodnjo pregrete pare pri temperaturi 250°C. Poleg tega kotli zmogljivost pare 6,5; 10 in 20 t/h se proizvajajo za tlak 2,25 MPa (23 kgf/cm2) za proizvodnjo pregrete pare do 370°C, in kotli s kapaciteto pare 10 t/h - tudi pri tlaku 3,82 MPa (39 kgf/cm2) za proizvodnjo pare, pregrete na 440°C.

Trenutno proizvedene velikosti kotli DKVR in njihovi glavni parametri so podani v tabeli.

Dimenzije kotli DKVR

Produktivnost, t/h	Presežni tlak pare, kgf / cm3
	13		23
	nasičena para	pregreta para (250°C)	nasičena para	pregreta para (370 °C)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

Opombe:
1. Kotli vrste DKVR-10-13 z in brez pregrevalnika v nizki konfiguraciji niso standardne. Postavitev kotli njihova dobava pa mora biti usklajena z obratom.
2. Predvidena je načrtovana temperatura dovodne vode 100 °C.

Naprava za peč	Priporočeno gorivo	Naprava za peč	Priporočeno gorivo
PMZ-RPK	Rjavi in ​​črni premog (razen antracitov)	CKTI Pomerantsev sistem	Zdrobljeni lesni odpadki in drevesno lubje z WB<55%
PMZ-LCR
PMZ-CHCR
CHCR	Antracit razreda AC in AM	Sistem ACTI Shershnev	Mleta šota z WP<55%

Parni kotli DKVR se lahko uporablja kot topla voda. Za to konec kotel vgrajen je standardni parno-vodni grelnik (kotel), ki je vključen v njegov obtok, na dno spodnjega bobna pa je privarjen dodaten nastavek za odvod kondenzata iz kotla.

Za kotli DKVR-2,5; DKVR-4 in DKVR-6,5 uporabljajo tudi intra-bobne kotle z ravnimi medeninastimi cevmi s premerom 16X1 mm, nameščene v parnem prostoru zgornjega bobna.

Na ta in drugačen način kotel deluje kot paro v zaprtem krogu in je temperatura sten grelnih površin višja od temperature rosišča, kar jih ščiti pred plinsko korozijo.

Pri prenosu kotli DKVR na topla voda način ogrevanja repne površine je treba izvesti v obliki ogrevanja ekonomizator ali grelec zraka.

Za zagotovitev potrebnega tlaka mora biti os oddaljenega toplotnega izmenjevalnika nameščena nad osjo zgornjega bobna kotel ne manj kot 1,5 m.

Na delu kotli DKVR V topla voda načinu, njihova toplotna moč (moč) ustreza vrednostim, podanim v tabeli.

Toplotna moč (moč) kotli DKVR pri delu v topla voda način

Vrsta kotel	Pri delu na trdo gorivo		Pri delu na plin in olje
	moč, kWt	toplotna moč, Gcal / h	moč, kWt	toplotna moč, Gcal / h
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

Te toplotne moči »ustrezajo nazivni moči pare kotel na trda goriva in povečana za 40 % na plin in kurilno olje.

Vse kotli za tlak 13 kgf / cm2 so enotni glede moči in so izdelani po eni konstrukcijski shemi: z vzdolžno razporeditvijo zgornjega in spodnjega bobna, popolnoma zaščiten peč kamera in multi-type. pri kotli V tej seriji je zgornji boben daljši od spodnjega. Notranji premer bobnov za tlak 13-23 kgf / cm2 je 1000 mm. bobni kotel med seboj povezani s snopom jeklenih cevi s premerom 51X2,5 mm, ki tvorijo razvito konvekcijsko grelno površino. Cevi so razporejene v hodniku s korakom v vzdolžni smeri, ki je enak 100 mm, in v prečni smeri - 110 mm, njihovi konci pa so sežgani v bobnih. Konvektivni žarek je s prečno pregrado razdeljen na dva dela, ki tvorita dva vodoravna kanala.

Kotel ima zaščiten peč iz cevi s premerom 51x2,5 mm, ki se nahaja pod sprednjim delom zgornjega bobna. Cevi stranskih zaslonov so na enem koncu navite v zgornji boben, na drugem koncu pa privarjene na spodnje kolektorje.

zgorevalna komora kotel sestoji iz dveh delov: peči in komoro za naknadno zgorevanje, ki je oblikovana s polaganjem šamotne stene na zadnji strani peč prag. Dožigalnik služi za podaljšanje poti dimnih plinov, s čimer se odpravi možnost vlečenja plamena v konvektivni snop in izboljšajo pogoji za dogorevanje vnosa.

Pregrelnik je izdelan iz brezšivnih jeklenih cevi (jeklo 10) premera 32X3 mm.

Za čiščenje zunanjih ogrevalnih površin se uporablja stacionarna naprava za pihanje, katere pihalne cevi so izdelane iz jekla Kh25T. Pihajte površine z nasičeno ali pregreto paro.

Kotli, ki delujejo na trdo gorivo, so opremljeni z napravo za vračanje odvzema v peč.

Temperatura plina za kotli s parno zmogljivostjo 2,5–10 t/h je v povprečju enaka: pri delovanju na trdo gorivo 310–345 °C, na plin 300–325 °C in na kurilno olje 350–400 °C.

Upoštevati je treba zgornjo temperaturno mejo kotli s pregrevalnikom. Za kurilno olje in plin so podane temperature med delovanjem kotli s povečanim izpustom pare za 50 %. Pri vgradnji ekonomizatorja se temperatura dimnih plinov zniža na 140-180°C.

Pred vžigom kotližveplovo kurilno olje, mu je treba dodati tekoči aditiv VNITsNP-106. pri čemer kotli mora delovati pri tlaku, ki ni nižji od 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2).

Vklopljeno kotli DKVR nameščen je regulator moči za samodejno uravnavanje nivoja vode v zgornjem bobnu znotraj ± 60 mm od povprečnega nivoja, kot tudi zvočni alarm.

Za kurjenje plina ali olja, skupaj z kotli DKVR Priloženi so oljno-plinski gorilniki tipa GMG. Gorilniki so nameščeni na sprednji steni peč kamere kotel in so zasnovani za zgorevanje plina s kalorično vrednostjo QHg = 3500-8000 kcal / m3 (v normalnih pogojih) in kurilnega olja razredov 40 in 100.