Domača miza za lesni rezkar z lastno. DIY miza za usmerjevalnik

Iz tega članka se lahko naučite, kako narediti rezkalni stroj za les z lastnimi rokami doma za izvajanje osnovnih operacij z obdelovanci. Besedilo opisuje tehnologijo po korakih za ustvarjanje orodja: analiza konstrukcijskih značilnosti naprave in vseh komponent, potrebnih za njeno namestitev, risbe z dimenzijami in podrobni opisi, ki vam bodo pomagali ustvariti vsakega od teh elementov in postaviti jih skupaj.

Rezkalni stroji za les imajo lahko različne namene. Nekatere naprave so zasnovane za samo eno operacijo, druge so večnamenske. Nakup profesionalnega orodja je drag užitek, zato se mnogi obrtniki zatečejo k izdelavi stroja za obdelavo lesa z lastnimi rokami. Najpogosteje se tak usmerjevalnik uporablja v majhnih pohištvenih delavnicah.

Rezkarji se običajno uporabljajo za obdelavo lesa po ravni ali ukrivljeni konturi. Rezalna glava, ki izvaja rotacijske gibe, deluje kot delovni element v zasnovi. V večini primerov je ta del nameščen navpično. Obstaja veliko vrst rezkalnikov, od katerih ima vsaka svoje oblikovne značilnosti.

Najbolj priljubljene vrste naprav:

• standardno enojno vreteno (vreteno je nameščeno navpično);
• zasnove z enim vretenom, kjer se vreteno ali doma izdelana rezkalna miza nagne;
• kopirni rezkalni stroji z vretenom, ki ima zgornjo postavitev;
• kopirajte konstrukcije z vretenom, ki ima vodoravno postavitev (orodje je zasnovano za obdelavo propelerjev iz lesa).

Opomba! Pri vseh naštetih izvedbah, razen pri zadnji, se material podaja ročno.

Naprava rezkalnega stroja: izvedbe z enim vretenom

Zasnova stroja z enim vretenom vključuje vodoravno mizo s parom vtičnic z pero in utorom, ki so zasnovane za pritrditev vodilnih ravnil. Montira se na okvir iz litega železa. Pod mizo so sani, ki se premikajo po vodilih. Imajo vreteno na potisnem ležaju in par ležajev. Na vrhu tega elementa je še eno vreteno - vtičnica. Zasnovan je za montažo rezalnih delov.

Drsnik z vretenom se lahko po potrebi dvigne. Za to se uporablja stožčasti zobnik z ročnim kolesom ali vijakom. Jermenski pogon omogoča poganjanje vretena. Poleg tega se za to lahko uporabi protipogon, motor ali gred motorja.

Za izdelavo takšnega lesenega usmerjevalnika z lastnimi rokami morate upoštevati nekatere nianse. V nekaterih primerih ne morete brez dodatne ojačitve vretena. Takšna potreba se pojavi, če je treba obdelati obdelovance velike višine ali na del delujejo resne obremenitve. Če želite to narediti, morate na mizo stroja namestiti in pritrditi zgornji omejevalnik. Ta element je pritrjen na nosilec. Za nadzor gibanja obdelovanca med postopkom rezkanja je zaželeno uporabiti vodilni obroč ali ravnilo.

Stroji, pri katerih se vreteno ali miza nagiba, vam omogočajo, da z lastnimi rokami opravite širši obseg lesenih del. Poleg standardnih operacij vam takšne zasnove omogočajo višjo kakovost obdelave, pridobivanje čiste in enotne površine. Ta rezultat je mogoče doseči z rezanjem lesa pod kotom z uporabo rezalnikov z zelo majhnim premerom. Instrument z nagibnim vretenom je veliko varnejši in priročnejši.

Naprava domačega fotokopirnega stroja za les z zgornjim vretenom

Te naprave se uporabljajo za kopiranje. Ne zahteva visoke moči. Takšni dizajni omogočajo rezkanje in vrtanje za ustvarjanje odprtih izdelkov.

Kopirni stroj lahko zamenja tri orodja hkrati:

1. Frazier.
2. Vrtalni stroj.
3. Vbodna žaga.

Obdelava lesa se izvaja s pomočjo rezalnih mlinov. Vreteno razvije veliko število vrtljajev, tako da je obdelana površina zelo čista.

Domači stroj za obdelavo lesa se lahko uporablja za različne namene:

• kalibracija šefa;
• izdelava odprtih okvirjev;
• izdelava sten reber itd.

Kot osnova za to zasnovo se uporablja postelja iz litega železa. Njegov zgornji del je ukrivljen v obliki srpa. To območje se uporablja za montažo elektromotorja.

Opomba! Postelja opravlja funkcijo povezave, na katero so nameščeni vsi elementi domačega rezkalnega stroja za les. Močnejša in zanesljivejša je njegova zasnova, tem bolje.

Motor je nameščen na tirnicah. Zaradi sistema vzvodov se lahko po teh elementih premika gor in dol. Ta del se sproži s pritiskom na pedal, ki je opremljen s posebnim zamaškom. Gred rotorja motorja je povezana z vretenom, kjer je pritrjena vpenjalna glava z orodjem. Ta kartuša je lahko samocentrična ali ameriška.

V spodnji coni okvirja je miza nameščena na premični nosilec. Ta zasnova se lahko premika vzdolž vodil navpično z uporabo ročnega kolesa. Obstajajo tudi druge možnosti za izdelavo domačega rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami, risba te zasnove vključuje navpično gibanje mize tudi v procesu dela s pritiskom na pedal. V takšnih modelih ostaneta elektromotor in vreteno mirujoča.

Kako narediti stružnico za les z lastnimi rokami: risbe in tehnologija

Orodje najlažje izdelate sami doma, če izdelate stružnico ali rezkalni stroj iz svedra ali elektromotorja, vzetega iz drugega orodja. Ta postopek ni tako zapleten, zato se lahko vsak mojster spopade z njegovo izvedbo. To bo zahtevalo električni motor, katerega moč ne presega 500 W, in improvizirane materiale. Kot pogon lahko uporabite tudi vrtalnik. Seveda je za izdelavo stružnice potrebno nekaj spretnosti.

Za konstrukcijo stroja so potrebni naslednji elementi:

• kovinski okvir;
• električni motor;
• mojster;
• nazaj babica.

Ne škodi, da dobite risbo, ki vam bo pomagala krmariti po velikosti in pravilno izdelati vse strukturne elemente za kasnejšo montažo.

Kako narediti domač vrtalni stroj z lastnimi rokami z motorjem

Najprej morate pripraviti gred elektromotorja. Za to je nanjo nameščena prednja plošča, primeren pa je tudi navojni jekleni center. Namestitev drugega središča se izvede v cev zadnjega dela. Za izdelavo postelje boste potrebovali par vogalov dimenzij 5x3 cm, njihova dolžina je 15 cm.Motor je pritrjen na posteljo s pomočjo vijačne povezave.

Opomba! Osrednji del zadnjega nosilca mora nujno sovpadati s sredino gredi motorja.

Na naslednji stopnji izdelave domačega stroja z lastnimi rokami je sestavljena glava. Ta element je sestavljen iz para vodoravnih in para navpičnih vogalov. Nanj je pritrjena cev, zasnovana za vreteno. Vanjo morate vstaviti sornik, katerega premer je 1,2 cm. Predhodno je njegova glava izostrena pod pravim kotom. Tako je označen osrednji del vretena. Po tem je vzglavnik nameščen na okvir. Na zgornjem nosilcu, ki je povezan z vodoravnimi vogali, je potrebno cev pritrditi z varjenjem.

Za izdelavo ročnika morate vzeti jekleno palico s posnetkom. Prav tako mora ta element imeti luknjo, ki bo uporabljena za pritrditev referenčnega ravnila. Cev je treba navpično zavariti z zaklepnim vijakom na dolgi kot. Nato se vanj vstavi palica ročnika.

Rotor motorja, na katerega je pritrjena prednja plošča, bo uporabljen kot vreteno glave. Treba je narediti več lukenj. V osrednji del bodo vstavljene vilice. Luknje ob robovih so zasnovane za pritrditev dela z vijaki.

Kako narediti stružnico za les iz svedra z lastnimi rokami

Navodila za uporabo. Dodatki. Priporočila za izbiro modelov in pregled najboljših modelov.

Zasnova rezkalnika je sestavljena iz naslednjih elementov:

• pulti;
• postelje;
• vreteno
• vzporedna zaustavitev;
• krmne sani;
• sesalnik.

Koristni nasvet! Priporočena moč motorja za stroj je 2 kW ali več. Orodje z nižjo zmogljivostjo ne bo moglo obdelati surovcev iz trdega lesa.

Izbira materialov za izdelavo lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami

Da bi postelja lahko prenesla visoke dinamične obremenitve, je zaželeno uporabiti kovino kot material za njeno izdelavo. Najprimernejša možnost je cev s kvadratnim ali pravokotnim odsekom. Dovoljena je uporaba masivnega kovinskega vogala.

Izbira takšnih materialov vam omogoča ustvarjanje dizajna brez uporabe varilnega stroja. Vsi elementi so povezani s sorniki. Zasnova je zložljiva, kar olajša njen prenos in transport. Poleg tega lahko z uporabo ustrezne risbe rezkalne mize z lastnimi rokami ustvarite nastavljive noge. Premične podpore omogočajo vodoravno nastavitev stroja.

Za izdelavo pultov so primerni naslednji materiali:

• večplastne vezane plošče;
• skobljana deska;
• MDF, OSB ali iverne plošče.

Plošča mora imeti gladko površino. Morebitne nepravilnosti bodo vplivale na kakovost dela. Poleg tega je treba izključiti vse dejavnike, ki lahko povzročijo praske med obdelavo obdelovancev.

Pri izdelavi mize za usmerjevalnik z lastnimi rokami je mogoče ravno površino doseči na več načinov:

• zaključna obdelava s plastiko;
• skrbno prilagajanje in brušenje skobljanih desk;
• dodelava kovin.

Za izdelavo usmerjevalnika z lastnimi rokami lahko uporabite asinhroni ali komutatorski motor. Prva možnost je precej nezahtevna pri delovanju in ne nalaga omejitev glede velikosti uporabljenih rezalnikov. Med pomanjkljivostmi je visoka raven hrupa. Motor komutatorja je bolj dostopen, vendar se njegove ščetke hitreje obrabijo.

Kako narediti nastavke za usmerjevalnik z lastnimi rokami

Domači rezalniki lesa so sposobni učinkovito obdelati les, vendar v stiku s trdimi materiali rezalni elementi hitro postanejo dolgočasni. Zato je obseg uporabe takšnih delov znatno omejen.

Če želite rezalnik lesa narediti z lastnimi rokami, morate vzeti valjasto suro in odrezati polovico njegovega premera na območju, kjer bo rezalna cona. Po tem je treba zgladiti nastali prehod. Iz rezanega dela obdelovanca morate odstraniti še 1/4 premera in izvesti podobno operacijo. Nato morate obdelanemu delu rezalnika dati pravokotno obliko. Če želite to narediti, odrežite njen spodnji del. Debelina nastalega delovnega območja mora biti 2-5 mm.

Koristni nasvet! Za rezanje kovinskega obdelovanca za rezalnik lahko uporabite vrtalnik ali brusilnik, ki prilagodi to orodje za opravljanje te naloge. Rezalni rob je mogoče izdelati z.

1. Zaželeno je, da rezalni del izostrite pod kotom 7-10 °. Ostrejši rob bo rezal veliko slabše in hitro izgubil ostrino.
2. S pomočjo kotne brusilke, opremljene s kovinskimi diski, lahko rezalnemu delu rezalnika date potrebno konfiguracijo. Za te namene so primerne tudi pilice z diamantno prevleko.
3. Če ima rezalnik zapleteno konfiguracijo, ga lahko sploščite ali upognete.

Kako narediti rezkalni stroj z lastnimi rokami

Najpreprostejši rezkalni stroj je mogoče izdelati na enak način kot prej opisano stružno orodje. Obstaja več načinov za oblikovanje vodilnega središča strukture.

V prvem primeru je na gred nameščena jeklena cev s tankimi stenami. Ta metoda velja za najpreprostejšo, vendar ni brez pomanjkljivosti. Upravljavec ne bo mogel obdelati obdelovancev, katerih premer je manjši od notranjega dela cevi. Poleg tega takšne strukture po potrebi ni mogoče hitro razstaviti.

V drugem primeru bo obdelovanec pritrjen na prednjo ploščo. Če želite to narediti, lahko uporabite vijake, za katere morate najprej narediti luknje. Ta metoda ima tudi slabosti. Premer obdelanih obdelovancev je omejen z velikostjo čelne plošče. Za poenostavitev tega postopka lahko naredite posebno kartušo, čeprav se v tem primeru ne bo mogoče izogniti nekaterim omejitvam.

Zadnji center, ki bo služil za držanje dolgih obdelovancev, mora biti nameščen na zadnji drog. Elektromotor je nameščen na okvirju. Na splošno so najpreprostejši dizajni stružnih in rezkalnih orodij v mnogih pogledih podobni. Če želite dobiti bolj funkcionalno napravo, lahko izdelate CNC rezkalni stroj z lastnimi rokami, vendar bo to zahtevalo dodatno tehnično znanje.

Tehnologija izdelave mize naredi sam za usmerjevalnik z risbami

Obstaja več možnosti oblikovanja, ki jih je mogoče uporabiti za namestitev namiznega CNC usmerjevalnika. Mize so lahko fiksne ali prenosne. Poleg tega obstaja tudi agregatna sorta. Ta zasnova vam omogoča razširitev površine mize za uporabo usmerjevalnika.

Najpogosteje obrtniki dajejo prednost stacionarnim konstrukcijam s kovinskim okvirjem. Nizozemska vezana plošča je primerna kot material za pult.

Opomba! Pri izdelavi mize za ročni usmerjevalnik z lastnimi rokami morate vsekakor upoštevati višino osebe, ki bo delala na njej.

Seznam potrebnih orodij in materialov vključuje:

• kovinski deli za okvir (cev ali vogal);
• aluminijasta vodila;
• os za pritrditev usmerjevalnika;
• kiti, kot tudi sestavki za temeljne in barvne sestavke;
• samorezni vijaki;
• pohištveni vijaki (60x6 mm);
• šestrobi nastavitveni vijaki z maticami (4 kos.);
• Finska laminirana vezan les z lastnostmi, odpornimi na vlago (debelina pločevine 1,8 cm);
• material za izdelavo vzporednega omejevalnika (vezane plošče ali plošče);
• vrtalnik in komplet svedrov;
• izvijač in električna vbodna žaga;
• varilnik;
• pribor (krtače, krpe, lopatica).

Če imate vse, kar potrebujete, lahko preprosto naredite zasnovo rezkalne mize z lastnimi rokami, video pregledi tehnologije, ki jih je v omrežju veliko, vam bodo pomagali vizualno seznaniti s tem postopkom.

Tehnologija izdelave CNC strojev naredi sam: risbe in montaža

CNC rezkalnik se od običajnega orodja razlikuje po prisotnosti programa, ki nadzoruje njegovo delovanje. V številnih videoposnetkih so domači stroji izdelani na podlagi žarka s pravokotnim odsekom, ki je pritrjen na tirnice. CNC usmerjevalnik ni izjema. Med namestitvijo nosilne konstrukcije je priporočljivo, da ne uporabljate varjenih spojev, bolje je, da jo pritrdite s sorniki.

Dejstvo je, da so zvari občutljivi na vibracije, zaradi česar se bo okvir sčasoma postopoma uničil. Zaradi spreminjanja geometrijskih dimenzij bo oprema izgubila svojo natančnost in kakovost obdelave. Zaželeno je, da risba mize predvideva možnost premikanja orodja navpično. Za te namene je primeren vijačni pogon. Rotacijsko gibanje se prenaša preko zobatega jermena.

Navpična os je najpomembnejši strukturni element. Za njegovo izdelavo lahko uporabite aluminijasto ploščo. Hkrati je zelo pomembno, da dimenzijski parametri osi ustrezajo dimenzijam prihodnjega stroja.

Koristni nasvet! Z uporabo muflne peči je mogoče vliti navpično os iz aluminija, ob upoštevanju dimenzij, navedenih na risbi.

Montaža stroja se mora začeti z namestitvijo dveh elektromotorjev koračnega tipa. Namestijo se za navpično osjo neposredno na telo. En motor bo nadzoroval vodoravno gibanje rezkalne glave, drugi pa navpično. Nato morate nadaljevati z namestitvijo preostalih komponent konstrukcije.

Rotacijski gib se bo prenašal na ključne elemente orodja s pomočjo jermenskih pogonov. Preden priključite nadzor programske opreme na končni usmerjevalnik, je treba nujno preveriti njegovo delovanje in, če obstajajo pomanjkljivosti, jih odpraviti. Mnogi obrtniki uporabljajo video preglede za sestavljanje stroja z lastnimi rokami, kjer je ta postopek podrobno obravnavan.

Oprema za izdelavo CNC rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami

Za izdelavo CNC rezkalnega stroja doma je nujno uporabiti koračne motorje. Zagotavljajo možnost premikanja orodja v 3 ravninah. Za izdelavo domačega stroja so električni motorji, ki so prisotni v matričnem tiskalniku, idealni. Treba je zagotoviti, da imajo motorji zadostno moč. Poleg motorjev bodo potrebne jeklene palice.

Matrični tiskalnik ima le nekaj motorjev, vendar so za izdelavo usmerjevalnika potrebni trije. Zato bo potrebnih več starih tiskalnih naprav. Zaželeno je, da imajo motorji 5 krmilnih žic. S tem se poveča funkcionalnost orodja.

Pomembni so tudi drugi parametri motorja:

• stopnja vrtenja na korak;
• odpornost navitja;
• nivo napetosti.

Za sestavljanje pogona boste potrebovali čep in matico. Velikost teh delov je izbrana glede na risbo. Za pritrditev gredi motorja in čepa lahko uporabite debelo gumijasto navitje iz električnega kabla. Kot držalo je primeren najlonski rokav, vanj je treba vstaviti vijak. Kot pomožno orodje lahko uporabite sveder in pilo.

Instrument bo nadzorovan s programsko opremo. Obvezen element stroja je priključek LPT, ki zagotavlja povezavo krmilnega sistema z usmerjevalnikom preko elektromotorjev. Kakovost komponent, ki se uporabljajo za sestavljanje stroja, določa njegovo življenjsko dobo in kakovost opravljenih tehnoloških operacij. Zato je treba k izbiri podrobnosti pristopiti temeljito. Ko so vse elektronske komponente naprave nameščene in povezane, ostane le še prenesti gonilnike in programsko opremo.

Koliko bo stalo nakup CNC rezkalnega stroja: cene orodja

Če se skoraj vsak mojster lahko spopade z izdelavo ročnega usmerjevalnika in stacionarne mize, se bo sestavljanje CNC stroja za mnoge zdelo nemogoča naloga. Poleg tega domači modeli nimajo zmogljivosti, ki jih lahko ponudi tovarniško izdelano orodje.

Koristni nasvet! Če nameravate uporabiti usmerjevalnik za kompleksno obdelavo lesa, je bolje dati prednost tovarniškim dizajnom, ki so natančno kalibrirani in imajo veliko funkcij.

Cene zanje se razlikujejo glede na funkcionalnost, velikost mize, moč, proizvajalca in druge parametre.

Povprečne cene za tovarniško izdelane CNC rezkalne stroje:

Sestavljanje stroja s programsko opremo je precej zapleten proces, ki zahteva določene veščine in znanja. Tega dela ni mogoče izvesti brez ustrezne risbe in potrebnih podrobnosti. Predmete, kot so signalni kabli, koračni motorji in mikroprocesorske plošče, je mogoče odstraniti iz stare opreme ali kupiti na spletu. Številne spletne trgovine ponujajo že pripravljene komplete za sestavljanje rezkalnih strojev za domače delavnice.

Izdelava rezkalnega stroja za les z lastnimi rokami: video navodila

Prisotnost domače ali kupljene rezkalne mize za domače naloge, gradnja je najbolj potrebna enota v garaži. To je univerzalni stroj za obdelavo sodobnih gradbenih materialov, če obstaja široka paleta rezalnikov različnih premerov.

Pomembno je vedeti, da če imate ročni usmerjevalnik katere koli blagovne znamke, vam ni treba porabiti denarja za stroj z blagovno znamko. Ni težko sestaviti rezkalne mize z lastnimi rokami.

Oblikovanje rezkalne mize

Običajno je za osnovo zasnove vzeti močan listni material. Lahko bi bilo:

• MDF plošča;
• debela vezan les;
• ščit iz deske katere koli debeline.

Za vsako vrsto mize je izbran material, ki je primeren za obdelavo. Vendar je logično domnevati, da sam delovni del (pokrov) ali letalo prejme največjo obremenitev. Zato mora biti izdelan iz kovine. Nerjaveče jeklo je idealno.

Pomembno! Delovne ravnine konstrukcije ne smejo absorbirati vlage, surove lesne smole.

Za namestitev ročnega rezkalnika se uporablja klasična delovna miza ali pa je sestavljena ločena konstrukcija. Slednji mora biti čim bolj stabilen, saj so vibracije med delovanjem zagotovljene.

Samo orodje je nameščeno na dnu mize ali delovne mize, tako da ga je bilo enostavno sneti in postaviti nazaj na usmerjevalnik. Konec koncev, stacionarni rezkalni stroji se vse pogosteje uporabljajo za obdelavo lesa ne v industrijskem obsegu. Teoretično ni nič zapletenega: sestavijo stojalo, namestijo električno orodje (vrtalnik, daleč od novega usmerjevalnika). Če poskusite, se takšna namestitev ne bo umaknila komercialni različici, saj mojster pripravlja napravo zase.

Glavni deli rezkalne mize

Mislimo na niz elementov, iz katerih ni težko samostojno sestaviti namestitve:

• Aluminijasta vodila.
• Jeklena plošča za delovno območje. To je montažna plošča. Nanjo pritrdijo rezkar.
• Vezana plošča.
• Za osnovo plošče MDF.

Na tovrstnih mizah je zaželeno postaviti gumbe, potrebne za vklop in hitro zaustavitev (zasilna skupina). Zgornje vpenjalne naprave so vključene v načrt montaže v primeru dela z velikimi deli.

Vrsta mize

Samo trije so. Rezkalne mize so:

• Agregat. Možno je razširiti ravnino žage.
• Prenosni. Majhna velikost, enostavna za prenašanje teže.
• Stacionarni. Težka zasnova, zelo težko se premikate sami.

Pokrivni material

• Podnožje, pokrov ali delovno ravnino je treba lepiti s plastiko (če govorimo o plošči MDF). Toda takšna miza je lahko nasičena z vlago, zaradi tega bo trpela kakovost obdelave z usmerjevalnikom, poleg tega pa utori v otečeni plošči izgubijo normalno mobilnost.
• Fenolna plastika. Optimalno za stroj, vendar dražje od plošč MDF.
• Jeklo. Aluminijasta, nerjaveča ali valjana pločevina. Včasih je nameščen tudi lito železo. Toda vprašanje korozije je rešeno s pomočjo barve.

Ustavi utor

To je samo vdolbina za premični vzdolžni omejevalnik ali vgrajen voziček. Utor je idealen element zasnove mize, zaradi katerega se uporabljajo dodatne naprave. Analog utora so premične sani. So pravokotni na vzdolžni omejevalnik, poleg tega pa so tudi premični.

Popravljanje usmerjevalnika

Ročno orodje je nameščeno na togo ploščo iz jekla, nerjavnega jekla, aluminija, tekstolita itd. Sama plošča je nameščena z vzorcem, tako da se lahko utopi v nivo s pokrovom.

Za pritrditev podplata ročnega usmerjevalnika morate pripraviti vijačne povezave z ugrezno obliko.

Vzdolžna zaustavitev

Priloženo na mizo. Njegov namen je pravilno napajati obdelovanec. Vzdolžni omejevalniki so fiksni. To je priročno za obdelavo iste vrste materiala.

Drsni omejevalniki so idealni za rezkanje različnih elementov glede na njihove dimenzije. Od vzdolžnega omejevalnika, njegove stabilnosti in gladkosti je odvisna kakovost celotnega stroja.

Priprava na delo

Pred montažo preučimo zasnovo po delih. Če ni med katerimi izbirati, kupimo potrebne materiale za zaporedno montažo.

Katere materiale uporabiti?

Ni prepovedano sestaviti konstrukcije iz razpoložljivih materialov z lastnimi rokami. Vse gre v akcijo:

• Vezane plošče katere koli debeline.
• Plošče ali ščiti iz njih. Vse hlače.
• Iverne plošče, vlaknene plošče.
• Valjano jeklo in aluminij.
• Valjanje cevi.

Zahtevani dodatki

Če je zasnovana CNC rezkalna miza, je treba kupiti dodatne komponente. Toda klasičnega stacionarnega stroja ni težko narediti iz:

• Vsak ročni rezalnik.
• Vrtalniki.

Orodja za delo

Na delo se pripravljamo:

• Mizarsko lepilo.
• Matice, vijaki in vijaki prave velikosti.
• Pokrivni material (MDF ali vezane plošče).
• Električna orodja (vbodna žaga, nagibna žaga itd.).
• Brusni papir.
• Orodje za označevanje.

Faze izdelave mize

Pred začetkom nakupa materiala se določijo z mestom v delavnici za nadaljnjo montažo. Ko se bo prihodnji dizajn občasno uporabljal, se izberejo prenosne mize. Če pa je v mizarski delavnici veliko prostora, je produktivna široka rezkalna miza, primerna za obdelavo plošč ali plošč 2 metra.

Izdelava postelje in pulta

Pod posteljo pomenijo okvir z oporo, na katerega pa je nameščena mizna plošča. Običajno je posteljo sestaviti iz tistega, kar ni škoda. Posebnih preferenc ni. Doseči morate togost in stabilnost.

Pred sestavljanjem okvirja je zaželeno poskrbeti za udobje operaterja. Običajno se spodnji del postelje poglobi za 10-20 cm od samega pokrova. To je bolj udobno in zato varnejše.

Če preučite risbe in oblikovne značilnosti, potem ni težko namestiti priročne mizarske mize pod stari rezkar. Ne pozabite, da vibracije izvirajo iz delovanja stroja, zato razmislimo o tej možnosti, če je delovna miza močna.

Za domače izdelke je običajno, da uporabljajo zanesljiv, stabilen, fiksni okvir, zaželeno pa je, da ga kuhamo iz profila, saj se celotna obremenitev prenese na podlago. ustreza:

• Jeklena cev.
• Vogal (obrezovanje).
• kanal.

Že takrat lesena palica in iverna plošča.

Poceni je sestaviti rezkalno mizo za občasno uporabo iz profilne cevi 25x25 ali 40x20. S pomočjo kotne brusilke se profil razreže na 4 krake, pravokotnik (okvir) in spodnje vezne dele. Vse to ustreza velikosti.

Nato je profil privarjen v okvir, ki dopolnjuje strukturo s cevjo. Slednje je potrebno za vzporedno zaustavitev. 4-6 nog je treba uokviriti s profilom ali vogalom. Toda to je po namestitvi same mize. Poleg tega kovinski okvir omogoča predhodno varjenje omejevalnika za električno opremo.

Montažna plošča mora biti širša od premera rezalnika, če nameravate delati z več rezalnimi nastavki. Bolj donosno ali bolj proračunsko je ta element oblikovati iz 20 mm brezovega vezanega lesa.

Toda bolj praktično je delati na domačem stroju z litim polikarbonatom kot montažno ploščo. Bistvo dela je naslednje:

• Odstranite podplat z električnega orodja, tako da ste predhodno položili montažno ploščo »s licem« navzgor.
• Ploščo in podplat začasno povežite z dvostranskim trakom.
• Svedri so izbrani glede na premer tovarniških pritrdilnih elementov, na plošči so izvrtane pravilne luknje za pritrditev.
• Nato doma izdelano ploščo povežejo z rezkarjem, jo ​​postavijo na mizo za nastavitev.
• V klešče je nameščen 8 mm sveder, motor se spusti. Plošče se je treba dotakniti s svedrom, označiti sredino.
• Nato vzdolž oznake naredite luknjo želenega premera.

Montaža rezkalne mize

Začnite s pultom ali pokrovom:

• Za obdelavo materiala je priročno nameščeno samo platno.
• Žagali smo vezane plošče, MDF ploščo s plastiko na delovni površini, osnovo omejevalnika in steno, šal (4 kos), stransko palico, povezovalne trakove (4 kos).
• Samo mizo sestavimo na pritrdilne elemente, ki so enostavni za uporabo. Uporabljajo se samorezni vijaki in vijaki.

Če imate popolno strukturo, lahko po potrebi nanesete sestavke barv in lakov.

• Od roba izmerimo 20-30 cm, postavimo aluminijasto vodilo ali pustimo utor za voziček. Vzorec celotne dolžine.
• Na mizni plošči se pripravlja zarez za podplat. Zadnjega obkrožimo, ga izrežemo z vbodno žago in si zapomnimo potreben utor, tako da imata miza in nameščeno orodje isto ravnino. Vdolbino pod podplatom postavimo tako, da je operaterju priročno za delo.
• Zdaj z ročnim rezkalnikom naredimo polkrožni utor pod samim podplatom, pri čemer vnaprej nastavimo želeno velikost. Za pritrditev orodja potrebujete tudi luknje v utoru.
• Zaželeno je, da pritrdilne elemente skrijete ali utopite v mizo, za to so izdelane vdolbine za vpenjanje šestrobnih vijakov.
• Imamo pritrdilne elemente, ki jih je mogoče prilagoditi ravnini rezkalne ploščadi.

Vzporedna postaja:

• Vzamemo vezan les, v njem organiziramo utor. Za montažo vzporednega omejevalnika so potrebni tudi 3-4 trakovi enake velikosti, plus ojačevalec za vsakega.
• Najlažji način za pritrditev vzporednega zapora s sponkami.

Če je miza na kovinskem okvirju, je v njej predvidena cev, potrebna je samo za namestitev vzporednega omejevalnika.

Izdelava zgornje objemke

Z lastnimi rokami je najlažji način izdelati enega ali več glavnikov za pritisk. Tu se uporablja suh močan les. Za veliko stacionarno mizo je primeren glavnik 450x50 mm.

Za izdelavo boste potrebovali žago, vbodno žago ali tračno žago. S tem orodjem prehajajo poševnice, dovolj je kot 30 stopinj, rezi 50 mm. Priporočljivo je narediti poševnice na obeh straneh objemke.

Nato je treba te elemente pritrditi z vrtanjem lukenj za montažo. Končni "glavnik" je treba polirati. Objemke so najbolj priročno opremljene z navojnimi pritrdilnimi elementi. Torej bo pomožno orodje primerno za hitro rekonfiguracijo. Bolje je to narediti na postanku, kjer bo vnaprej obdelan utor za premikanje samih glavnikov.

Pogon za domači rezkalni stroj

Moč je najpomembnejši parameter za pogon. Ročna montaža pomeni motor sovjetske ali ruske tehnologije z minimalnim parametrom 500 vatov.

Če vam uspe močneje nastaviti pogon na domačem stroju, za 1-2 kilovata, potem je enostavno delati s katero koli vrsto rezalnika. Pomembno je, da ima motor ojačane ležaje. Potem je zagotovljena dolgotrajna odpornost na veliko obremenitev, ki se pojavi na prečni ali vzdolžni osi vrtenja.

Tankosti montaže

Vsaka vrsta tovrstnega domačega dela bo bolj priročna, če obstaja kovinsko ravnilo. Pomagal bo pri nastavitvi vzporednega upora, ohranil velikost in kot.

Na hrbtni strani je vdolbina zelo uporabna za montažo ohišja sesalnika ali ciklona. To dodatno opremo je zaželeno povzeti po preučevanju risb.

Varnost pri delu na domači rezkalni mizi

Ročni ali stacionarni rezkalnik je razred električnih orodij z visokim tveganjem. Pravila delovanja so naslednja:

• V procesu dela na stroju se koncentracija ne sme izgubiti, obdelovanec je treba napajati s pomočjo pomožnega orodja, kot na krožni žagi.
• Potrebne so zaščitne rokavice in očala.
• Prisotnost neznancev v sobi, otrok ali pomočnikov ni pravilna. Ko naprava deluje, je treba vse odstraniti.
• Če se rezalnik ali električno orodje samo pokvari, spremeni tempo dela ali zavrne izdelke, ga je treba čim prej izklopiti iz omrežja. Če je mogoče, opravite popravila, šele nato nadaljujte z delom.

Rezultati

Montaža rezkalne mize pomeni prisotnost pomožnega orodja, dobrih pritrdilnih elementov in prave količine materiala. Takšen stroj so sanje zasebnega mojstra. Z montažo je treba ravnati čim bolj previdno tudi v fazi risanja, pri čemer določimo naravo prihodnjega stroja, njegovega glavnega delovnega elementa.

1. Naprava
2. Primer zasnove FS
3. postelja
4. mizna plošča
5. Delovna plošča
6. Prstani
7. Frazier
8. Naprava za usmerjevalnik
9. vodilna tirnica
10. Porivne palice
11. Šoba
12. Vzdolžno premično zaustavitev
13. Dodatni zapahi
14. Rotacijski FS

Lastnik zasebne hiše mora opraviti veliko popravil, izboljšati svoje življenjske pogoje. Rezkalna miza bo odlična rešitev za izdelavo različnih lesenih delov in napeljave, saj zagotavlja natančnost in kakovost obdelave obdelovanca.

Miza je glavna osnova stroja. Delovno telo opreme je rezalnik, del z več rezili. Z njegovo pomočjo se v lesenih obrobah izdelujejo različne vrste utorov, kanalov, oken (navpične vdolbine), ovalnih profilov in še veliko več. Rezkanje - obdelava obdelovancev z orodjem z več rezili. Rezalnik poleg rotacijskega gibanja izvaja translacijske premike. Okvir z delovno ploščo za obdelavo lesenih izdelkov se imenuje rezkalna miza (FS).

Naprava

Pravilna namestitev usmerjevalnika v mizo je odvisna od brezhibne zasnove postelje. Na postelji je delovna površina stroja. Od spodaj je na ploščo pritrjen rezkar, ki se premika vzdolž navpične osi. Obdelovanec je pritrjen v prečni smeri s posebno napravo - vzporednim omejevalnikom za rezkalno mizo.

Načelo delovanja FS lahko primerjamo z delovanjem krožne žage. Lesni material se potisne na vrtljivo telo rezila, nameščeno v mirujočem položaju za obdelavo.

Primer zasnove FS

Za izdelavo FS boste potrebovali naslednje materiale:

• ali ;
• majhni kosi iverne plošče ali vezanega lesa;
• različna strojna oprema;
• kovinski kotiček;
• Jeklena plošča;
• aluminijasti profil;
• dvigalo (dvigalka);
• kočija;
• plastične sponke.

Na risbi so prikazane dimenzije delov, ki jih je mogoče prilagoditi za vsak primer posamezne izvedbe FS. Ta domača miza za ročni usmerjevalnik je primer najbolj primitivne zasnove FS. Domače modele FS je mogoče izdelati iz drugih materialov. Vse je odvisno od sposobnosti in usposobljenosti tistega, ki se je lotil takega dela.

Samostojna izdelava FS

Upoštevajte strukturne značilnosti delov FS:

postelja

Nosilni del stroja je lahko izdelan iz lesenega nosilca ali varjen iz kovinskega profila. Zahtevana risba okvirja je prikazana spodaj.

Pod FS lahko uporabite navadno delovno mizo. Vendar morate vedeti, da se bodo med delovanjem pogonske enote pojavile močne vibracije. Če delovna miza ni dovolj stabilna, je treba izdelati posebno podporno konstrukcijo. Glavna obremenitev se prenese z delovne ploščadi navzdol na oporo stroja. Zato mora imeti postelja veliko težo.

mizna plošča

Delovno območje mize je mizna plošča. Bolje je, da ga naredite iz tekstolita z debelino 20-30 mm. Zakaj izbrati tekstolit? To je posledica dejstva, da je celoten proces obdelave surovcev povezan z drsnimi deli na delovni površini mize. Tekstolit se od drugih materialov razlikuje po visoki stopnji odpornosti proti obrabi in nizkemu koeficientu trenja. Namizna plošča iz takšnega materiala ne bo škodila trdni površini obdelovanca in bo trajala več let.

Namesto tekstolita se lahko kot delovna plošča za mizo uporabi jeklena plošča debeline 6 mm ali več.

Delovna plošča

Plošča za rezkalnik je izdelana iz tekstolita ali kovinske pločevine. V plošči se naredi luknja, v katero so vstavljeni kovinski obroči. Prstani različnih premerov so vstavljeni drug v drugega. Obročasti vložki so poravnani s površino mize.

Prstani

Čemu so prstani? Zagotavljajo tesen vstop rezalnika v telo obdelovanca. Različne velikosti obročev ustrezajo različnim premerom rezalnih elementov.

Frazier

Ker je usmerjevalnik pritrjen na dno mize, zasnova FS ustvarja prosti prostor spodaj. Montaža in vzdrževanje elektrarne ne bi smelo biti težavno zaradi utesnjenih razmer na dnu stroja.

Univerzalni pogonski agregat, ki poganja rezalnik, se imenuje rezkalnik. To lahko storite s katerim koli primernim elektromotorjem. Toda to je v moči osebe z bogatimi izkušnjami na tem področju dejavnosti. Najboljša možnost bi bil nakup že pripravljenega ročnega mlina.

Ročni rezkalnik je večnamenska enota. Električna orodja opravljajo različne naloge. Uporablja se predvsem za obdelavo lesenih surovin.

Vendar je zelo težko držati orodje v rokah in hkrati poskušati popraviti leseni del. To ne bo prineslo želenega rezultata. Da bi izdelava delov potekala z visoko natančnostjo, je rezkalnik pritrjen na posebno mizo.

Podplat rezkarja ima navojne luknje. Luknje služijo za pritrditev orodja z vijaki na ploščo, vgrajeno v mizo FS.

Naprava za usmerjevalnik

Namizne plošče in plošče pri rezkalnih mizah morajo biti nameščene strogo v isti vodoravni ravnini. Pritrdilni vijaki na plošči so priviti v ugrezne luknje. Nič ne sme štrleti ali se pogrezati v delovno površino FS.

Če v ohišju usmerjevalnika ni montažnih lukenj, jih izrežemo neodvisno. Za pritrditev plošče v pult je od spodaj izdelan vzorec materiala. Če je delovna ploščad izdelana iz jeklene pločevine, je kovinska plošča opremljena s posebnimi pritrdilnimi elementi.

Dvigalo

Na profesionalnih strojih je nameščena posebna naprava za navpično premikanje usmerjevalnika - dvigalo.

Z nekaj spretnosti lahko prilagodite dvigalo ali drug mehanizem za dviganje vzvoda kot dvigalo. Najboljša možnost bi bila nakup že pripravljenega dvigala v distribucijskem omrežju. Glavna stvar pri zasnovi dvižnega mehanizma je zagotoviti zanesljivo pritrditev enote na določeni višini. Stožčasta razporeditev rezalnih elementov rezalnika omogoča na določeni višini štrline nad delovno površino FS prilagajanje globine in širine obdelave v telesu obdelovanca.

vodilna tirnica

Vodilna tirnica je izdelana iz duralumin profila. Kot vodilo lahko uporabite duraluminske gosenice, ki se uporabljajo v pohištvu za premikanje drsnih vrat omar. Z ročnim rezkarjem se opravi izbor pod tirnico. Vodilna steza mora biti nameščena vzporedno z nasprotno potisno steno.

Porivne palice

Na koncih mize na obeh straneh so nameščene duraluminske gosenice, po katerih se premika okvirna konstrukcija s potisnimi palicami. Vzporedno s progo na koncu je pritrjeno ravnilo. Ravnilo je mogoče izdelati iz traku navadne rulete.

Zaporne palice delujejo kot bočna podpora obdelovancem. Nahajajo se na obeh straneh rezkalne glave. Za zaščito oči operaterja pred odrezki je reža med palicami prekrita s prozorno plastiko.

Šoba

Sesalna šoba je nameščena na zunanji strani potisnih drogov nad rezkalno glavo. Med delovanjem stroja je priključen na sesalnik. Zahvaljujoč temu se lesni prah in sekanci učinkovito odstranijo z delovnega območja.

Vzdolžno premično zaustavitev

Spodnji del premičnega omejevalnika je vstavljen v vodilno tirnico. Stojalo se prosto giblje vzdolž FS. S svojo navpično steno se nastavek naslanja na dno obdelovanca. S pritiskom na omejevalnik upravljavec stroja med rezkanjem premakne del vzdolž mize.

Dodatni zapahi

Pritrdilni elementi so izdelani iz plastike. Zaščitijo obdelovanec pred nehotenim premikom dela v navpični in vodoravni ravnini. Objemke so nameščene na posebnem stojalu.

Rotacijski FS

Vrtljiva miza za rezkalni stroj je precej zapletena tehnična naprava. Rotary FS vam omogoča nastavitev kota naklona obdelovanca. To je posledica sposobnosti delovne površine mize, da se premika v različnih smereh. Na strojih, opremljenih s CNC, je možno izdelati dele z okroglo in spiralno konfiguracijo.

FS z ročnim nadzorom izvajajo različna zaokroževanja, omogočajo obdelavo ukrivljenih površin delov. Najpogostejši premer FS je od 300 do 600 mm. Rotacijski mehanizem premika delovno površino mize tako v vodoravni ravnini kot v prečno-vzdolžni in navpično-horizontalni ravnini.

Vodoravna-navpična vrtljiva plošča zagotavlja obdelavo visoko kakovostnih obdelovancev. Navpično-horizontalna delovna ploščad omogoča krožno obdelavo delov in oblikovanje vijačnih kanalov na površini izdelkov.

Rotacijske mize se uporabljajo za obdelavo jeklenih delov in obdelovancev iz drugih kovin.

Samo visoko usposobljeni strokovnjaki lahko izdelajo rotacijski stroj z lastnimi rokami. Pri izvajanju podjetniških dejavnosti je koristno imeti takšen stroj. Za enkratno delo je ekonomsko nerentabilno hraniti rotacijski FS v vašem gospodinjstvu.

Spodaj je video, ki prikazuje preprost diagram strukture FS. Sestavljanje takšne opreme je precej dostopno osebi z izkušnjami v mizarstvu.

Varnostna skladnost

Rezkalna miza je opremljena z električnim orodjem. Med delovanjem stroja je treba upoštevati naslednje varnostne ukrepe:

1. Če je okvir FS izdelan iz kovine, je potrebno urediti ozemljitev nosilca pulta.
2. Pomembno je, da stroj namestite v dobro prezračen in dobro osvetljen prostor.
3. V primeru izdelave FS iz lesenih delov se ozemlji samo telo rezkalnika.

Vprašanje, kako narediti rezkalno mizo sami, se zastavljajo številni domači mojstri. To je razumljivo: oprema, na kateri je usmerjevalnik pritrjen negibno, obdelovanec pa se premika po posebej opremljenem namizju, je v mnogih primerih veliko bolj priročna za uporabo. Pogosto je pri delu z ročnim rezkarjem obdelovanec pritrjen na običajno mizo, vse manipulacije pa izvaja samo orodje, kar ne omogoča ohranjanja natančnosti obdelave.

Rezkalna miza znatno poveča produktivnost in učinkovitost dela z ročnim usmerjevalnikom. Pogosto je nedonosno kupiti serijski model takšne mize za vaš dom. Veliko bolj ekonomično je narediti rezkalno mizo z lastnimi rokami. Ne bo vzelo veliko časa in bo zahtevalo zelo malo finančnih stroškov. Vsak domači mojster se lahko po želji spopade s takšno nalogo.

Z uporabo domače mize za ročni usmerjevalnik pri obdelavi lesnih izdelkov lahko dosežete rezultate, ki vam omogočajo, da dobite profesionalne rezkalne stroje. S pomočjo tako preproste naprave se kvalitativno izvede celoten seznam tehnoloških operacij: izrezovanje figuriranih lukenj in izdelava različnih rezov in utorov v obdelovancu, izdelava povezovalnih elementov, obdelava in profiliranje robov.

Tovarniško izdelano napravo za rezkalno mizo najdete v spodnjem videu. Trudili se bomo, da ne bo slabše, ampak na nek način še boljše in, kar je zelo pomembno, cenejše.

Domača rezkalna miza, s katero opremite svoj domači stroj, vam bo dala možnost obdelave ne le lesenih surovin, temveč tudi izdelkov, ki so izdelani iz iverne plošče, MDF, plastike itd. S pomočjo takšnega domačega rezkanja mizo, lahko naredite utore in utore, obdelujete elemente peresnih in utornih spojev, posnemate in ustvarjate dekorativne profile.

Domača miza za usmerjevalnik, katere izdelava ne zahteva velikih finančnih stroškov, vam bo omogočila, da svojo domačo delavnico opremite s pravim strojem za obdelavo lesa. Potrebno bo le popraviti samo orodje - ročni mlin, za katerega lahko uporabite stojalo za vrtanje ali delovno mizo. Ni naključje, da se številna proizvodna podjetja ukvarjajo z izdelavo rezkalnih miz in dodatkov zanje, a za takšno napravo boste morali plačati dostojen znesek denarja. Domača miza za opremljanje rezkalnega stroja, če je izdelana v skladu z risbami, ki jih bomo analizirali v tem članku, v svoji funkcionalnosti nikakor ni slabša od modelov, proizvedenih v proizvodnih pogojih, vendar bo stala veliko manj.

Risbe rezkalne mize: možnost številka 1

Risbe rezkalne mize s podrobno analizo zasnove glavnih enot in njihovih dimenzij.

Risbe domače mize za ročni usmerjevalnik (kliknite za povečavo)

Detajlne mere Tabela v razdelku Dvoslojna mizna plošča Izrez v prvi plasti mize
Označevanje izreza drugega sloja mize Lepljenje obeh plasti Rezanje izreza po oznaki drugega sloja Risba vzporedne ograje
Zaporna končna plošča Cev za prah Varnostna zaščita iz pleksi stekla Objemka in blok za zaklepanje

Oblikovanje rezkalne mize

Če želite, lahko izdelate domačo rezkalno mizo iz navadne delovne mize, vendar je bolje narediti posebno zasnovo. To je razloženo z dejstvom, da stroj z rezalnikom med delovanjem ustvarja močne vibracije, zato mora biti okvir, ki se uporablja za pritrditev rezalnika, zelo stabilen in zanesljiv. Upoštevati je treba tudi, da je sam usmerjevalnik pritrjen na spodnji del mize za mizo usmerjevalnika, zato mora biti pod njim dovolj prostega prostora.

Pri pritrditvi naprave na mizo domače mize za ročni usmerjevalnik se uporablja montažna plošča, ki mora imeti visoko trdnost in togost, ali posebne spone za rezkalni stroj. Takšna plošča je lahko izdelana iz kovinske pločevine, tekstolita ali trpežne vezane plošče. Na podplatih večine modelov usmerjevalnikov so že navojne luknje, potrebne pa so za priključitev takšne naprave na mizo in montažno ploščo. Če takšnih lukenj ni, jih lahko izvrtate sami in vanje narežete niti ali pa uporabite posebne spone za rezkalni stroj.

Objemke za rezkalni stroj ali montažno ploščo morajo biti poravnane z mizo, za to so v slednji izbrane ustrezne dimenzije. V ploščo je potrebno izvrtati več lukenj, od katerih so nekatere potrebne za povezavo z mizo s samoreznimi vijaki, druge pa za pritrditev takšne plošče na podplat usmerjevalnika. Vijaki in samorezni vijaki, ki jih boste uporabili, morajo biti ugrezni.

Da bo vklop naprave bolj priročen, lahko na mizo postavite navaden gumb, pa tudi gumb z gobami, s čimer bo vaša naprava še varnejša za uporabo. Če želite povečati udobje vašega domačega stroja, lahko z lastnimi rokami pritrdite dolgo kovinsko ravnilo na površino rezkalne mize, izdelane za ročni usmerjevalnik.

Preden začnete graditi koordinatno mizo za rezkanje, morate določiti kraj, kjer se bo nahajala, in se odločiti, katero vrsto opreme za rezkanje želite izdelati. Torej lahko z lastnimi rokami izdelate agregatni usmerjevalnik (miza bo nameščena ob strani žagalne opreme, služila bo kot njen podaljšek), kompakten namizni stroj in prostostoječa stacionarna oprema.

Odločite se za kompaktno namizno opremo za obdelavo lesa in drugih materialov, če do nje dostopate redko ali pogosto uporabljate zunaj svoje delavnice. Takšna instalacija, ki jo odlikuje majhna velikost, zavzame zelo malo prostora, po želji pa jo lahko obesimo na steno.

Če velikost vaše delavnice dovoljuje, je bolje, da osnovo stacionarnega rezkalnega stroja prilagodite usmerjevalniku, ki je veliko bolj priročen za delo kot na namizni opremi. Da bi bila takšna naprava bolj mobilna, jo je mogoče postaviti na kolesa, s katerimi lahko enostavno spremenite njeno lokacijo.

Preprosta domača miza za mletje. Obstajajo vprašanja o splošni moči, vendar poceni in veselo.

Najpreprostejšo rezkalno mizo ali mizo za vrtalni stroj je mogoče izdelati zelo hitro. Za izdelavo takšne zasnove, ki se zlahka nahaja na običajnem namizju, boste potrebovali list iverne plošče, na kateri so pritrjeni vodilni elementi. Kot takšno vodilo, ki ga lahko uporabimo kot vzporedno omejevalo za rezkalno mizo, je primerna navadna deska majhne debeline, ki je na mizno ploščo pritrjena s sorniki. Če je potrebno, je mogoče vzporedno pritrditi drugo takšno ploščo, ki bo služila kot omejevalni upor.

Za vstavljanje usmerjevalnika v mizo v listu iverne plošče bo potrebno narediti luknjo za njegovo postavitev, ki bo pritrjena na mizo s pomočjo dveh sponk. Po tem se lahko šteje, da je izdelava rezkalne mize končana. Da bi bila uporaba te zasnove bolj priročna, lahko na mizo postavite preproste spone za rezkalni stroj.

Izdelava postelje in pulta

Postelja domačega rezkalnega stroja mora imeti visoko stabilnost in zanesljivost, saj bodo na njej padle glavne obremenitve. Strukturno je okvir z nosilci, na katere je pritrjena mizna plošča. Kot material za izdelavo okvirja okvirja se lahko uporabljajo kovinski profili, iverne plošče, MDF, les, povezan z varjenjem. Priporočljivo je, da najprej pripravite risbe takšne naprave. Na njih je treba označiti vse konstrukcijske elemente in njihove dimenzije, odvisno od dimenzij delov, ki bodo načrtovani za obdelavo na takšni opremi za rezkanje.

Spodnji del ležišča s strani njegovega sprednjega dela je treba poglobiti za 100–200 mm, tako da nič ne ovira stopal upravljavca rezkalnega stroja. Če boste na domačem stroju zanje obdelali obloge vrat in fasadne konce, potem so dimenzije postelje lahko naslednje: 900x500x1500 (višina, globina, širina).

Ena od pomembnih značilnosti ležišča za domači rezkalni stroj je njegova višina, od katere je odvisno udobje dela na takšni opremi. Glede na ergonomske zahteve je najprimernejša višina opreme, za katero ljudje delajo stoje, 850–900 mm. Zaželeno je, da so spodnji deli ležišč nastavljivi. To bo omogočilo ne le kompenzacijo neravnih tal, ampak tudi, če je potrebno, spremembo višine rezkalne mize. Za izdelavo gramofona z lastnimi rokami je dovolj, da na njegove noge pritrdite posebna kolesa.

Sestavljanje približno takšne mize je obravnavano v možnosti št

Rezkalno mizo, ki se odlikuje po nizki ceni, visoki zanesljivosti, lahko naredite iz pulta stare kuhinjske mize. Takšni pulti so običajno izdelani iz iverne plošče debeline 26 ali 36 mm, prekrite s plastiko, odporno proti obrabi. Njihova površina zagotavlja dobro drsenje obdelovanca, podlaga iz iverne plošče pa odlično duši tresljaje, ki nastanejo med delovanjem opreme. Če naredite namizje za stroj z lastnimi rokami, so za te namene primerne plošče MDF in iverne plošče (LDSP) debeline 16 mm ali več.

Risbe rezkalne mize: možnost številka 2

Podrobne risbe rezkalne mize z dodatnimi predali, ki so lahko izdelane iz lesa in vezanega lesa (ali MDF). Seznam delov z dimenzijami in priporočenim materialom izdelave je predstavljen v tabeli.

Preglednica delov mize in njihovih dimenzij Okvir Zgornji kot okvirja Spodnji kot okvirja
Drsno vodilo za predale
Velik predal Majhen predal Majhen predal predal Stranske plošče mize

Kako narediti montažno ploščo

Ker ima mizna plošča domačega rezkalnega stroja precej veliko debelino, mora imeti montažna plošča za montažo usmerjevalnika minimalno debelino. To bo povečalo doseg rezalnega orodja. Jasno je, da mora biti za takšno ploščo z minimalno debelino značilna visoka trdnost in togost.

Plošča je lahko izdelana iz kovine ali iz materiala, ki po svoji trdnosti ni slabši od nje - tekstolita. Debelina tekstolitne pločevine mora biti v območju 4–8 mm. S pomočjo vnaprej pripravljenih risb je iz takšnega lista izrezan pravokoten del, v središču katerega je narejena luknja. Dimenzije slednjega ustrezajo premeru luknje v podplatu usmerjevalnika.

Povezavo plošče s podplatom rezkalnika in same mize, kot je navedeno zgoraj, zagotavljajo luknje, ki so v njej izdelane, in spojne navojne luknje v podplatu rezkalnika. Na njihovih štirih vogalih so narejene luknje za pritrditev plošč na površino mize, ki se uporabljajo kot sponke za rezkalni stroj.

Dimenzije in lokacija lukenj za povezavo plošče z usmerjevalnikom morajo v celoti ustrezati luknjam, ki se nahajajo na podplatu orodja. Da se pri izdelavi plošče ne bi zmotili, je treba najprej pripraviti njeno risbo, na kateri je treba navesti skupne dimenzije tega dela, premere in lokacijo vseh lukenj na njem. Po želji ga lahko pritrdite na površino mize s sponkami.

Videoposnetek s podrobno zgodbo o izdelavi rezkalne mize, katere funkcionalnost in priročnost sta zelo visoki, vendar je tudi zapletenost izdelave zelo resna. Za večino obrtnikov bo takšna miza nepotrebno zapletena, morda pa bo kdo dobil koristne ideje pri ustvarjanju lastne opreme.

Montaža rezkalne mize

Univerzalna miza za rezkanje ali začnite sestavljati tako, da pritrdite mizo na končno posteljo. Montažna plošča se nanese na mesto pulta, kamor naj bo nameščena v skladu z risbo, njen obris je narisan s svinčnikom. To je potrebno za izbiro vdolbine za ploščo vzdolž označene konture, za katero se uporablja ročni mlin z orodjem s premerom 6–10 mm. Velikost te vdolbine mora biti taka, da je plošča v njej na isti ravni s površino pulta.

Z okroglim rezalnikom ne bo šlo narediti vdolbine s pravimi koti, zato je treba na sami plošči tudi vogale zaokrožiti z datoteko. Po pritrditvi v mizo je potrebno narediti luknjo v montažni plošči z dimenzijami, ki ustrezajo premeru podplata rezkalnika. Izvaja se z ravnim rezalnikom, katerega debelina mora biti večja od debeline samega pulta.

Ko so zahteve po opremi nizke in ni želje, da bi se ukvarjali z domačimi izdelki, lahko kupite nekaj podobnega, kot je prikazano na spodnji fotografiji.

PROMA s ceno približno 6 tisoč rubljev je ena najcenejših tovarniških rezkalnih miz

Za izvedbo takšne operacije ne potrebujete risbe, saj ne zahteva visoke natančnosti. Na zadnji strani mize morate izbrati tudi določeno količino materiala, saj bo treba ohišje zbiralnika prahu in druge naprave postaviti na dno mize. Če želite hitro izvesti vse zgornje operacije, se lahko osredotočite na risbe ali fotografije, objavljene v tem članku.

Zadnji korak pri sestavljanju domače rezkalne mize je povezava vseh njenih strukturnih elementov. Najprej se z dna mize začne rezkalnik, njegov podplat je privit na montažno ploščo. Nato je sama plošča pritrjena na zgornjo površino pulta z vgreznimi vijaki, ki jih je treba popolnoma vtakniti v pripravljene luknje. Šele po izvedbi teh operacij je mizna plošča varno pritrjena na okvir.

Risbe rezkalne mize: možnost številka 3

Kompaktna namizna miza za rezkanje in podrobna analiza njenega ustvarjanja na spodnji fotografiji.

Model računalnika Videz Sklop Pogled od zadaj Pogled od spredaj
Rezalnik dvignjen, lopute razmaknjene Rezalnik spuščen, lopute premaknjene Ročni rezalnik Cev za odstranjevanje prahu in odrezkov iz sesalnika
Montaža rezalnika in odstranjevanje odrezkov Nastavitev dviga rezila Dvig rezalnika se izvede z obračanjem vijaka Nastavitev dviga rezalnika
Nastavitev projekcije rezalnika Platforma iz pleksi stekla pred namestitvijo usmerjevalnika Steklo, natančno pritrjeno na delovno ploščo Usmerjevalnik, privit na podporno ploščad

Izdelava zgornje objemke

Če se vprašate, kako narediti domači stroj varnejši pri delovanju in zagotoviti udobje obdelave dimenzijskih obdelovancev na njem, lahko takšno opremo opremite z zgornjo objemko. Za ustvarjanje te naprave, izdelane na osnovi valja, je treba pripraviti tudi risbe.

Kot valj za tlačno napravo se pogosto uporablja kroglični ležaj ustrezne velikosti. Takšen valj namestite na držalo, ki vam omogoča, da ga pritrdite na poljubni razdalji od mize. S to preprosto univerzalno napravo bo obdelovanec katere koli debeline med premikanjem po površini namizja varno pritrjen.

V spodnjem videu moški prikazuje svojo doma izdelano mizo za usmerjevalnik, ki jo je sestavil kar na balkonu lastne hiše.

Pogon za domači rezkalni stroj

Da bi se domači rezkar za les, ki ste ga izdelali, odlikoval z visoko zmogljivostjo in funkcionalnostjo, ga morate opremiti z dovolj močnim električnim pogonom. Če nameravate svoj stroj uporabljati za plitko obdelavo lesa, bo zadostoval električni motor z močjo 500 W. Vendar pa se oprema z nizko močnim pogonom pogosto ugasne, kar bo izničilo vse prihranke pri nakupu šibkega elektromotorja.

Najboljša izbira za takšne stroje so elektromotorji, katerih moč se začne od 1100 vatov. Takšen elektromotor z močjo od 1-2 kW vam bo omogočil, da svojo domačo napravo uporabite kot pravi rezkalni stroj za obdelavo lesnih izdelkov. Poleg tega lahko na takšnem stroju uporabite katero koli vrsto rezalnika. Za opremljanje strojnega pogona lahko uporabite elektromotorje, ki so nameščeni na stacionarni opremi (na primer na vrtalnih strojih), pa tudi na ročnih orodjih (vrtalniki, brusilniki, ročni mlini).

Resnejša tovarniška oprema je že bistveno dražja. Na primer, cena takšne Kregove mize se začne pri 22 tisoč rubljev.

Pozorni morate biti ne le na moč, ampak tudi na hitrost elektromotorja. Višji kot je ta kazalnik, boljša bo kakovost reza. Kot veste, se lahko elektromotorji napajajo iz električnega omrežja z napetostjo 220 in 380 V. Pri priključitvi prvih ne bo težav, vendar bo treba trifazne asinhrone motorje napajati s posebnim zvezdastim motorjem. delta vezje. Povezava po tej shemi bo omogočila uporabo elektromotorja z največjo močjo in mu zagotovila nemoten zagon. In če tak elektromotor neposredno povežete z omrežjem 220 V, boste izgubili 30–50% njegove moči.

Risbe rezkalne mize: možnost št. 4

Analiza druge zasnove rezkalne mize, dopolnjene z avtorjevim videoposnetkom.

Dvigalo je organizirano z dvižno jekleno ploščo za pritrditev usmerjevalnika

Varnost pri delu na domači rezkalni mizi

Pri izdelavi lesenega usmerjevalnika z lastnimi rokami zagotovite varnost dela na takšni opremi. Najprej morate svoj domači stroj opremiti z zaščitnim zaslonom. Kako so takšni zasloni urejeni, ponazarjajo fotografije in risbe profesionalne opreme. Obvezen element vaše domače opreme naj bo gumb za zaustavitev v sili, tako imenovana gliva. Postaviti ga je treba na lahko dostopno mesto, gumb za zagon pa pritrditi na mesto, kjer ga ne bo po nesreči pritisnil.

Prepričajte se, da je predel za obdelavo dobro osvetljen, saj je to najbolj nevarno mesto v vsaki opremi. Če morate med delom pogosto spreminjati previs rezalnika, je vredno izdelati ročno ali avtomatsko napravo za dviganje in spuščanje orodja (dvigalo). Z ustvarjanjem usmerjevalnega dvigala, ki ga naredite sami, lahko učinkoviteje uporabljate svojo doma izdelano rezkalno opremo in naredite delo na njej udobno in varno. Različne izvedbe takšnih dvigal lahko najdete tudi na internetu.

Profesionalna obdelava in izdelava lesenih delov je možna le z uporabo rezkalnega stroja. To orodje lahko v celoti uporabite v posebni namestitvi. To je miza za mletje. Ta namestitev je redka in tiste možnosti, ki so v prodaji, so precej drage. Za nakup tega dizajna ni smiselno porabiti veliko denarja, saj ga lahko naredite sami.

Rezkalna miza: namen, vrste

Priročnost uporabe usmerjevalnika, ki je postavljen v mizo, je v optimizaciji in varnosti dela z lesom ter hitrosti izdelave delov. Načelo delovanja te namestitve je precej preprosto, saj se rezkar ne premika vzdolž površine, ki se obdeluje, ampak se del premika glede nanjo. Rezkar, pritrjen v mizo, daje več možnosti za obdelavo delov. Posledično dobimo izrezke izdelkov kot v profesionalnih pohištvenih delavnicah z ustrezno opremo. Pred izdelavo rezkalne mize se morate odločiti za videz in velikost. Upoštevati je treba možnost nadgradnje tabele. Pomembno je, da je miza zanesljiva in stabilna pri uporabi. Prisotnost predalov bo ustvarila dodatno udobje pri delu.

Kompaktna domača zasnova bo nadomestila industrijski stroj

Obstajajo tri glavne vrste miz usmerjevalnikov:

1. Stacionarni - specializirana zasnova, običajno obsežna in nepremična.
2. Prenosni - ima kompaktne dimenzije in relativno majhno težo. To mizo je enostavno premikati.
3. Agregat - zasnova predvideva razširitev površine mize žage.

Shema gradnje

Za samostojno izdelavo pultov se običajno uporabljajo plošče MDF, prevlečene z različnimi plastičnimi premazi, debelimi vezanimi ploščami ali ploščami. Ti materiali so enostavni za obdelavo, lahki in trpežni.

Lesena konstrukcija je enostavna za rokovanje in uporabo

Nekateri obrtniki verjamejo, da je kovinski pult najbolj trpežen in vzdržljiv. Imajo prav, toda takšna miza z električnim aparatom bo postala odličen prevodnik, kar ni varno. Tudi kovina je nagnjena k koroziji, zato jo je treba barvati.

Plošče za rezkanje morajo biti gladke. Pogosto so izdelani iz plastike ali kovine. Te mize imajo popolnoma ravno površino, ki je odporna na vlago. Fenolna plastika je primerna za predelavo. To je zelo priročno pri izdelavi utorov za aluminijasti profil ali pri vrtanju lukenj za vzdolžne pritrdilne elemente. Tako kot MDF, vezane plošče in plošče imajo tudi ti materiali razumne cene.

V delovnih ploščah z blagovno znamko iz jekla ali aluminija so že predvidene luknje za določen model usmerjevalnika. Če so izdelani modeli pultov izdelani iz plošč MDF ali plastike, potem podjetja pripravijo samo luknje za plošče. Čeprav se to ne zgodi vedno.

V podplatu plošče so luknje, skozi katere je usmerjevalnik pritrjen z vijaki na njegovo podlago. Te plošče so lahko izdelane iz kovine, plastike, polikarbonata ali aluminija. Plošča za usmerjevalnik mora biti nameščena poravnano s površino pulta. Če kateri koli del vložka štrli nad površino, se obdelovanci ujamejo z njim.

Namizna plošča je opremljena z nastavitvenimi vijaki ali drugimi napravami za izravnavo plošče. Bolje je izbrati ploščo z zamenljivimi obroči. To je potrebno za izbiro lukenj obročev glede na velikost premera rezalnika. To olajša odstranjevanje odrezkov in drugih ostankov z delovne površine rezkalne mize.

Ustvarite udobje pri izbiri premera rezalnika

Pri izvajanju rezkalnih operacij je pogosto potreben vzdolžni omejevalnik za vodenje obdelovanca pod želenim kotom. Da bi bilo delo opravljeno natančno, mora biti enakomerno vzdolž celotne dolžine, nameščeno strogo pravokotno na površino mize in enostavno ponovno konfigurirano za različne postopke. Sprednji deli zapora so lahko izdelani tako trdni kot v obliki več prekrivnih elementov. Za kopičenje sekancev in ostankov je stranski zapor opremljen s cevjo. Nanjo je priključena cev sesalnika.

Sprednji deli zapora v obliki več fiksnih prekrivkov

Rezkalno mizo lahko nadgradimo s ležiščem, v katerega bo pritrjen brusilnik. Več o samostojni izdelavi tega dizajna si lahko preberete.

Potrebna orodja in materiali

1. Mizarsko lepilo.
2. Vijaki z maticami.
3. Vijaki.
4. MDF plošča in brezove vezane plošče
5. Električna vbodna žaga.
6. Ključi.
7. Brusni papir.
8. Ravnalo.
9. Svinčnik

Risbe in izračun

Za izdelavo mize za usmerjevalnik lahko uporabite ločeno površino, ki je pritrjena v lesene nosilce ali med dvema omarama. Najlažji način za izdelavo mize, podlage in delov za rezkalno mizo je uporaba plošče MDF ali brezove vezane plošče debeline od 16 do 25 mm. Če je plošča prekrita s plastiko, bo med delovanjem manjši upor. Plošča, laminirana na obeh straneh, se med delovanjem ne deformira. V našem primeru smo pri izdelavi rezkalne mize uporabili:

1. 1 plošča MDF, velikost 19x1000x1800 mm.
2. 1 vezana plošča velikosti 19x1000x1650 mm.
3. 1 plošča, velikost 4x30x30 mm.
4. Aluminijaste tirnice - 2,3 m.
5. Nosilec koles z zavoro - 4 kos.

Fotogalerija: Sheme rezkalnih miz

Navodila po korakih

Struktura vrha mize bo sestavljena iz lesenih delov, ki so žagani iz ene same 19 mm plošče MDF. Brezove vezane plošče se lahko uporabijo kot zamenjava za ta material.

• Listni material razžagajte na drobce glede na navedene dimenzije.

1 - delovna površina; 2 - osnova za poudarke; 3 - njegova stena zapora; 4 - šal (4 kosi, dimenzije za vezan les 19 mm); 5 - carga (2 kos.); 6 - stranska palica; 7 - povezovalna palica (4 kos.)

Pred žaganjem na dele je potrebno preveriti debelino plošče MDF, saj se pogosto ne ujema z določenimi parametri ali je pokvarjena.

• Potrebno je odstraniti plastično oblogo s podplata usmerjevalnika. V prihodnosti bo služil kot šablona za označevanje rezalnikov na površini pulta.

Plastični premaz bo služil kot predloga pri označevanju

• Na največjem žaganem delu št. 1, velikosti 90x70 cm, naredite oznake za rezalnik. Če želite to narediti, narišite črto na sredini na razdalji 235 mm od roba in postavite oznako. Nato postavite prekrivanje tako, da so nastavitveni mehanizmi usmerjevalnika bližje robu mize. Ko ste obrobo enakomerno namestili, označite mesta za vrtanje lukenj, ki bodo pritrjena z vijaki.

Montažne luknje se morajo ujemati z oblogo

• Izmerite premer podloge in razdaljo od zunanjega roba do reza podplata, kot je prikazano na sliki.

Določanje njegovega premera

• Od sredine odrezanega dela podplata potegnite pravokotno črto na njegovo središče, kjer je: S = D/2-(D-H).

Meritve se vzamejo od reza podplata podloge

• Z luknjami v podplatu podloge označite prihodnje luknje za pritrdilne vijake.

Uporaba prekrivanja kot predloge

• V delih št. 2 in 3 izvrtajte luknje za pritrdilne elemente in rezila. Na dnu in na sprednji strani omejevalnika naredite oznake za polkrožne izreze, kot je prikazano na sliki. Z vbodno žago izrežite polkrožne izreze. Obrusite površine.

Na diagramu ni polkrožnih izrezov.

• Štiri deske (deli št. 7) pritrdite na spodnjo stran mizne plošče z vijaki.

Kot lepilo uporabite mizarstvo ali epoksid.

• Zlepite preostale dele in jih pritrdite z vijaki. Na dno mize namestite usmerjevalnik.

1 - stranska palica za pritrditev s sponkami na koze; 2 - carga; 3 - ugrezne vodilne luknje; 4 - sprednja stena zapora; 5 - samorezni vijak z ugrezno glavo 4,5x42; 6 - šal; 7 - stopnišče

• Zdaj morate izdelati nosilno strukturo mize. V našem primeru bo njegova višina 820 mm. Za to je bil uporabljen list brezove vezane plošče 19x1000x1650 mm.

1 - zunanje stransko stojalo; 2 - notranji regal; 3 - zadnji nosilec; 4 - osnova

• Vezan les narežite na kose glede na velikost.
• Sestavite strukturo mize, njene dele pritrdite s samoreznimi vijaki, vijaki, lepilom. Rezultat je okvir s prostim prostorom v omarah, ki je priročen za shranjevanje orodja in potrošnega materiala.

1 - stransko stojalo; 2 - podpora na kolesih; 3 - dno konstrukcije; 4 - notranja plošča; 5 - zadnji stebriček

• Nato morate izdelati montažno ploščo, ki bo prispevala k večjemu previsu rezalnika zaradi orodja, ki je nanj pritrjeno. Za izdelavo plošče je potreben duralumin, getinax ali polikarbonat debeline 4 do 6 mm. Iz določenega materiala izrežite kvadrat, katerega stranice so enake 300 mm. Nanj prilepite podplat usmerjevalnika (z dvostranskim lepilnim trakom). V tem primeru bo prekrivanje uporabljeno kot predloga. Izvrtajte ploščo skozi luknje v oblogi. Po tem odstranite prekrivanje in z velikim svedrom naredite vdolbine za pokrove v plošči.

Rezalcu omogoča, da čim bolj obdela podrobnosti

• Kot je prikazano na sliki, morate postaviti ploščo in izslediti njen obris. Na pultu narišite in izrežite izrez, katerega robovi so obdelani z brusnim papirjem.

Predhodno izvrtana luknja bo olajšala postopek

• Na mestu, kjer je pritrjen rezalnik, izvrtajte luknje in jih razširite z zadnje strani mize z 11 mm svedrom. Montažno ploščo položite na pripravljeno luknjo v delovni plošči in jo poravnajte za privijanje. Del pritrdite na podplat usmerjevalnika. Orodje vstavite v delovno ploščo in ga pritrdite z vijaki.

Luknje delovne plošče in plošče se morajo ujemati

• Za udobje dela na stroju je potrebno spremeniti stranski omejevalnik in ga opremiti z vrtljivim. To bo pripomoglo k nadaljnji obdelavi koncev ozkih delov. Če želite to narediti, morate izrezati vodila iz profila v obliki črke T na površino plošče.

Z vrtljivim in stranskim omejevalnikom je postopek priročen

• Vodilni profil namestite v sprednjo ploščo omejevalnika za pritrditev sponk, oblog in zaščitnih naprav.
• Za priključitev sesalnika na stroj je potrebno izdelati cev za odstranjevanje prahu. Če želite to narediti, morate iz vezanega lesa izrezati kos velikosti 140x178 mm. Na sredini dela naredimo okroglo luknjo za pritrditev adapterja za sesalnik.

Del je izdelan iz vezanega lesa

• Za postanek dodajte varnostni ščit iz vezanega lesa in pleksi stekla.

Za udobje se uporabljajo krilne matice.

• Za mletje majhnih drobcev naredite spone in objemke. Če želite to narediti, izrežite podrobnosti iz vezanega lesa v skladu z dimenzijami na sliki. Pri izdelavi objemke-glavnika je bolje uporabiti javorjev les. Za rezanje dela morate izbrati odsek z ravno smerjo lesnih vlaken. Reže grebenov je najbolje narediti s krožno žago na stroju.

Omogoča popravljanje podrobnosti pri obdelavi majhnih fragmentov

• Vodilo pritrdite s sponkami. Obrusite vse površine mize, še posebej na mestih, kjer se bodo izvajala dela rezkanja. Vse lesene elemente očistite pred prahom in premažite z oljem.

Varnost

Pri delu na rezkalnem stroju so možne nesreče in poškodbe zaradi stika z vrtljivimi mehanizmi rezalnika in delci obdelovancev, ki odletijo z njega. Preden zaženete usmerjevalnik, morate odstraniti vsa orodja s površine pulta, očistiti njegovo površino pred ostanki in majhnimi delci. Rezkalno mizo je možno opremiti tudi z zaščitnim zaslonom, ki bo preprečil razpršitev delcev.

Med delom za mizo je nesprejemljivo čiščenje in mazanje delov, odstranjevanje zaščitnega zaslona in merjenje obdelovancev. Nosite zaščitna očala, da preprečite, da bi leteči delci prišli v oči. To še posebej velja za hitro rezkanje ali obdelavo bronastih elementov, litega železa ali silumina.

Rezalnik je treba postopoma rezati na del. Mehansko pomikanje mora biti vklopljeno, dokler del ne pride v stik z rezalnim svedrom. Med vrtenjem rezkalnega mehanizma je nesprejemljivo, da roke postavite blizu območja vrtenja orodja. Pred namestitvijo svedrov se morate prepričati, da so zanesljivi in ​​trpežni, pa tudi o celovitosti in pravilnosti ostrenja. Svedri ne smejo vsebovati kovinskih odrezkov in razpok. Če se odkrijejo takšne napake, jih je treba zamenjati.

Video: Izdelava mize za rezkanje z lastnimi rokami

Zahvaljujoč relativno poceni materialom in vaši spretnosti lahko zgradite kompaktno zasnovo rezkalne mize. To vam bo omogočilo izdelavo delov z zelo natančnimi izrezi in visokokakovostno obdelavo doma.