Namizna plošča iz mavca naredi sam. Tehnologija izdelave umetnega marmorja iz betona

domov

Kanalizacija

Liti marmor (umetni marmor, polimerbeton) je kompozitni material, sestavljen iz mešanice strjene poliestrske smole in mineralnega polnila (kremenčev pesek, marmorni drobci itd.).

Uporaba litega marmorja

Uporaba litega marmorja v sodobnem interierju V sodobnem interierju je postala zelo priljubljena uporaba litega marmorja, ki je kompozitni material, ki vsebuje poliestrsko smolo. Ta material se uporablja ne samo zaradi svoje lepote, ampak tudi zato, ker ta material povečuje moč gospodinjskih izdelkov. Material ima takšno trdnost, ker smola, ki se strdi, trdno veže marmorne drobce.
Tako liti kot naravni marmor lahko in sta vključena v konstrukcijo pri dekoriranju prostorov znotraj in zunaj. Oba marmorja se aktivno uporabljata pri gradnji javnih in stanovanjskih zgradb. Če proizvajalec upošteva vsa pravila in predpise pri izdelavi litega marmorja, ga je izredno težko ločiti od naravnega, saj videz in trdnost litega marmorja ni v ničemer slabša. Edina pomembna razlika med tema dvema gradbenima materialoma je cena. Liti marmor je cenovno ugodnejši, zato tudi pogostejši.

Liti marmor je odličen material za izdelavo umivalnikov, pultov, barskih in kopalnih pultov. Vsi ti izdelki iz umetnega marmorja lahko služijo več kot ducat let in hkrati sploh ne izgubijo svojega videza. Za takšne izdelke se uporabljajo najmanjši ostružki, tako da ostanejo močni več let. Da bi izdelkom dali videz naravnega marmorja, proizvajalec pogosto doda polnilo želene barve.

Za izdelavo umetnega marmorja najprej pripravimo obliko, ki jo obilno namažemo z gelcoatom, nato prelijemo s smolo s potrebnimi polnili in počakamo določen čas, da se strdi. Končni izdelki se prepeljejo v skladišče, od koder se nato pošljejo gradbenikom za uporabo v notranji opremi.

Isti Gelcoat, ki se uporablja za mazanje kalupov, je poseben lak, ki lahko zaščiti marmor pred vlago, praskami, ekstremnimi temperaturami, ultravijoličnim sevanjem itd. Barva marmorja, njegova površina in podobnost naravnemu materialu so odvisni od uporabljenega gelcoata.

Za proizvajalca je pomembno, da med izdelavo upošteva temperaturo, ki mora biti 18-23 stopinj, prav ta temperatura je optimalna za strjevanje smole. Poleg tega mora biti prostor dobro prezračen, da se v njem ne kopičijo škodljive snovi, ki se sproščajo med strjevanjem.

Liti marmor: sestava, tehnologija, uporaba

Liti marmor je razmeroma nov material, ki se postopoma vse bolj širi: tehnologija litega marmorja je precej preprosta, komponente, potrebne za njegovo izdelavo, so cenovno dostopne (kar pomeni, da so izdelki iz njega pridobljeni veliko cenejši kot iz naravnega marmorja). Poleg tega je področje uporabe litega marmorja širše od področja uporabe naravnega kamna; liti marmor je plastičen material, ki mu lahko damo poljubno želeno obliko.
Po sestavi je liti marmor mešanica poliestrske smole in mineralnega polnila (kosi naravnega marmorja; kot polnilo se uporablja tudi drobno zdrobljen granit, oniks, kremenčev pesek). Tehnologija litega marmorja temelji na strjevanju poliestrske smole s pomočjo katalizatorja: tekoča mešanica se vlije v kalup in po strjevanju se spremeni v končni izdelek. Ta material je še posebej primeren za izdelavo kopalnih kadi; kopalne kadi iz litega marmorja niso samo lepe, ampak tudi tople na dotik (medtem ko naravni kamen ostane hladen pri sobni temperaturi, zaradi nenadnega segrevanja pa lahko na njem nastanejo razpoke). Kopel iz litega marmorja dolgo časa ohranja toploto; je zelo udoben za uporabo.

Poleg tega imajo kopeli iz litega marmorja še eno pomembno prednost - visoko vzdržljivost. V tem pogledu so veliko boljši od emajliranih: odrezke in praske na emajlu je izjemno težko obnoviti, medtem ko je morebitno poškodbo litega marmorja mogoče popraviti brez sledu. Treba je opozoriti, da se redko oblikujejo: kopalne kadi iz litega marmorja so odporne na udarce in mehanske obremenitve, zahvaljujoč dodatni zaščitni prevleki iz gelcoata (barvne ali prozorne polimerne smole) pa se takšne kadi ne bojijo niti jedki detergenti, ki vsebujejo kisline in alkalije. Vendar jih sploh ni potrebno uporabljati: gelcoat na površini kopalne kadi naredi zelo gladek film, brez mikropor, zato kad iz litega marmorja ni prekrita z oblogami in ne potrebuje agresivnega kemičnega čiščenja.

Poleg kopalnih kadi se tehnologija litega marmorja uporablja za izdelavo umivalnikov in kuhinjskih korit, pa tudi pultov, točilnih pultov in okenskih polic. Vizualno se izdelki iz litega marmorja ne razlikujejo od naravnega kamna, kar pomeni, da so kot nalašč za klasične interierje, saj jim dajejo trden in razkošen videz.

Liti marmor ima naslednje lastnosti:

možnost serijske proizvodnje v štampiljki izdelkov poljubne oblike
učinkovita imitacija lastnosti kamna
nizka cena kompleksnih izdelkov
visoka proizvodna hitrost
nizka toplotna prevodnost (toplo na dotik)
vse barve (liti marmor, navadni kamni, granit, umetni)
gladka monolitna površina brez por in razpok
možnost izdelave reliefnih površin izdelkov
pridobivanje izdelkov s sijočo ali mat površino brez obdelave
popolna odpornost na vlago
polna svetlobna obstojnost
odpornost na gospodinjska onesnaževala, detergente
odpornost na kemično agresivne snovi in topila
visoka mehanska trdnost
visoka odpornost proti obrabi
možnost popravila in obnove

Tehnologija izdelave litega marmorja

Za tehnologijo izdelave litega marmorja je značilna izjemno nizka začetna investicija in visoka, če ne celo najvišja donosnost. To je posledica dejstva, da so za organizacijo in vzdrževanje proizvodnje litega marmorja potrebna precej majhna finančna sredstva, stroški izdelka pa so dejansko določeni s stroški surovin za proizvodnjo. Začetni finančni stroški so predvsem

Granitopolimeri

GRANITPOLYMER (polimerni granit, umetni granit)

Ponujamo široko paleto izdelkov (spomeniki, nagrobniki, spominske plošče, križi, stojala, police, vaze, podstavki, mize, klopi), ki so izdelani iz unikatnega, sodobnega materiala imenovanega granitopolimer, ki je alternativa naravnemu kamnu.

Granitni polimer temelji na polimerih visoke trdnosti v kombinaciji z granitnimi drobci. Hkrati ima umetni kamen v primerjavi z naravnim primerkom številne prednosti.

Je 4-5-krat lažji, kar odpravlja nevarnost posedanja tal pod lastno težo spomenika in močno poenostavi namestitev.
- veliko manj bolj duktilen in manj krhek, kar omogoča izdelavo izdelkov različnih oblik in konfiguracij. Tako se paleta granitopolimernih izdelkov sega od majhnih spominskih plošč do velikih spomenikov po naročilu.

Izdelki iz granitnega polimera ne potrebujejo posebne nege in dolgo časa ohranjajo svojo zunanjo privlačnost in svoje lastne posebne lastnosti: trdoto (blizu naravnega kamna), odpornost na vlago (ohranja barvo in obliko pri dolgotrajnem stiku z vodo), toplotno odpornost (brez deformacij pri ponavljajočih se temperaturnih spremembah), vzdržljivost (vsaj 60-70 let).

Tehnološki proces temelji na izdelavi masivnih (znotraj votlih) izdelkov, ki se ne brusijo, kar preprečuje krajo spomenika.

POLYGRAM (lit kamen)

Polygram je po svojih značilnostih danes vreden in kakovosten umetni kamen. Sestavljen je iz smole, steklenega peska, ki daje kamnu visoko odpornost na vlago in trdnost. Zgornji del kamna je prevlečen z lakom in emajliranim ognjevzdržnim gelom (podoben premaz se uporablja pri emajlirani posodi). Zahvaljujoč temu spomenik ne zbledi na soncu. Ker je spomenik monoliten, je možnost razpok izključena.

Granit ima zelo široko področje uporabe. Presenetljivo združuje estetiko in funkcionalnost. Je trpežen, odporen proti obrabi, vzdržljiv material, odporen na ekstremne temperature in vlago. Z dobro nego se njegove lastnosti ohranijo stoletja. Trenutno obstajajo različna kemična sredstva, ki vam omogočajo, da ohranite naravno barvo in lesk naravnega kamna dlje časa. Zaščitni premazi z voskom izboljšajo videz kamna, ga zaščitijo med delovanjem in omogočajo pranje obdelanih kamnitih premazov z navadno vodo. Slabosti granita vključujejo znatne stroške dela za rudarjenje in predelavo, visoke stroške izdelkov. Prav tako je treba spomniti, da površina naravnega kamna "živi" in se lahko spremeni pod vplivom okolja.

Marmor se že od pradavnine uporablja kot konstrukcijski in obložni arhitekturni material zaradi svojih plastičnih in dekorativnih lastnosti (trdota, drobna zrnatost, zaradi katere je marmor kovljiv za obdelavo, poliran, skozi kar se razkriva tonsko bogastvo marmorja in lepota njegove strukture).

Liti marmor - fizikalne in mehanske lastnosti:

2. Vsebnost polimernih komponent v litem marmorju daje visoko odpornost na udarce, za razliko od naravnih kamnov. Kjer se naravni kamen ob udarcu zlomi, umetni marmor niti ne poči. To vam omogoča rokovanje z litim marmorjem "v vsakdanjem življenju", v nasprotju z naravnimi kamni, ki so krhki materiali.

Umetni trpežni liti marmor je kompozitni material, sestavljen iz mešanice strjene poliestrske smole in mineralnega polnila (kremenčev pesek, marmorni drobci itd.).

Tehnologijo izdelave umetnega kamna marmorja odlikuje izjemno nizka začetna investicija in visoka, če ne celo najvišja donosnost. To je posledica dejstva, da so za organizacijo in vzdrževanje proizvodnje litega marmorja potrebna precej majhna finančna sredstva, stroški izdelka pa so dejansko določeni s stroški surovin za proizvodnjo. Začetni finančni stroški so predvsem
za nakup surovin, opreme, najem manjše sobe in izdelavo matric.

Trenutno ponudba na trgu surovin za proizvodnjo litega marmorja bistveno presega povpraševanje. Zato ni treba delati zalog - surovine za proizvodnjo litega marmorja so vedno v dobaviteljevem skladišču. Za izdelavo izdelkov iz umetnega marmorja ni potrebna posebna oprema. Za tiste, ki želijo izdelovati izdelke v velikih serijah ali za izdelavo izdelkov velikih dimenzij, kot so kopalne kadi.
Kot prostor za majhno proizvodnjo je zelo primerna soba 20 kvadratnih metrov. metrov - s pristojno organizacijo tehnološkega procesa in dela po naročilu. Za serijsko proizvodnjo ali veliko paleto izdelkov je prostor 100 m2. metrov.

Kompozitni materiali, izdelani po tehnologiji "umetnega litega marmorja", se uporabljajo pri izdelavi pohištvenih elementov, sanitarne keramike, fasadnih plošč ter pri dekoraciji pisarniških in upravnih prostorov. Odvisno od vrste poliestrske smole in uporabljenega polnila lahko liti marmor posnema različne naravne kamne: marmor, malahit, jaspis, prosojni oniks, granit. Poleg tega lahko naredite tako edinstvene izdelke, kot so ploščice iz rečnih ali marmornih kamenčkov, školjk, reliktnega peska ali obarvanega kremena.
Polimerbeton se uporablja za izdelavo drenažnih sistemov, elektrolitskih kopeli, posod za kemično agresivne raztopine, tal, stopnic, temeljev, blokov in drugih gradbenih konstrukcij.
Liti marmor (glej fotografijo umetnega marmorja) ima velike možnosti pri izbiri barv in posnemanju strukture naravnega kamna, medtem ko ima liti marmor prednosti pred naravnim marmorjem glede fizikalnih in mehanskih lastnosti, odpornosti na gospodinjsko onesnaženje.
Liti marmor je za razliko od naravnega marmorja odporen na gospodinjske onesnaževalce, kot so: šminka, vino, pivo, kečap, čaj, kis, limonin sok, mleko, ostanki hrane, slina, sokovi, kava, alkoholi, črnila, belila, olja. Po kontaminaciji ga je mogoče varno očistiti brez strahu pred madeži.

1. Zaradi svoje polimerno-mineralne strukture ima liti marmor visoko odpornost proti obrabi, nekajkrat večjo od naravnega marmorja in granita.

3. Liti marmor ima odlično strukturno celovitost. Prenese bistveno večje obremenitve kot naravni marmor. To omogoča izdelavo izdelkov manjše debeline ob ohranjanju zahtevanih trdnostnih lastnosti.

4. Koeficient toplotnega raztezanja in toplotne prevodnosti litega marmorja je izjemno nizek, zaradi česar je topel material in se lahko uporablja v notranjih prostorih.

Liti kamen (imenuje se tudi umetni kamen, liti marmor, liti granit, umetni marmor in granit, polimerbeton) je kompozitni material, sestavljen iz ohlapnega inertnega polnila in polimernega veziva. Trenutno prednosti tega kompozitnega materiala določajo široko uporabo litega kamna v različnih panogah. Za lit kamen so značilne lastnosti, kot so dobre fizikalne in mehanske lastnosti, kemična odpornost, široka paleta barv in tekstur ter enostavno vzdrževanje v gospodinjstvu. Sposobnost izdelave izdelkov poljubnih oblik in velikosti iz litega kamna ter neomejena barvna paleta omogočajo, da liti kamen prekaša naravne kamne pri izdelavi različnih izdelkov.
Liti kamen je različnih vrst, odvisno od uporabe.

Liti kamen (ali liti marmor, polimerbeton)

Liti kamen (ali liti marmor, polimerbeton) je kompozitni material, sestavljen iz ohlapnega inertnega polnila in polimernega veziva. Danes prednosti tega kompozitnega materiala omogočajo pridobivanje vse večjega zaupanja potrošnikov in povzročajo široko uporabo litega kamna. Liti kamen ima številne prednosti, ki jih potrošniki cenijo. Dobre fizikalne in mehanske lastnosti, kemična odpornost in hkrati lahkotnost izdelkov, neomejene barve, možnost izdelave izdelkov poljubne oblike in nezahtevnost pri negi omogočajo, da lit (umetni) kamen zmaga nad naravnim.

Liti kamen lahko glede na področje uporabe razdelimo na več vrst.

INDUSTRIJSKI POLIMER BETON

Uporaba betona iz cementa je omejena. Polimerno vezivo, ki določa takšne lastnosti polimerbetonskih izdelkov, kot sta na primer kemična odpornost in odpornost na vibracije, omogoča uporabo polimerbetona in polimerbetonskih konstrukcij tam, kjer klasični beton ne bo uspel.

Polimerbeton - uporaba:

Obložne plošče
Temelji za industrijsko opremo
Strukture za absorpcijo hrupa
Robovi privezov in valobrani
Rezervoarji za vodo
Drenažne strukture
Cestni robniki in zapore
Železniški pragovi
stopnice
Obnova in zaščita obstoječih betonskih konstrukcij
Cisterne in rezervoarji za kemično aktivne snovi

Pri proizvodnji polimerbetonskih konstrukcij odstotek vsebnosti polnila doseže 80-90%. Najpogostejša polnila za polimerbeton so kremen, apnenec, peščenjak, dolomit v obliki drobnega gramoza ali peska, zdrobljen skrilavec, smukec, sljuda.

Glavna dejavnika pri izbiri vrste polnila v polimernem betonu sta njegova sposobnost omočenja s smolo in velikost zrn. Z uporabo polnil, sestavljenih iz dveh ali več velikosti zrn, je mogoče doseči boljšo rešitev polimer betona. Prevelika vsebnost polnila, pa tudi preveč drobnozrnato polnilo, lahko povzroči visoko viskoznost malte, ki se nato strdi v polimerbeton. Previsoka vsebnost grobega polnila lahko povzroči nezadostno omočenje smole ali neenakomerno porazdelitev, kar lahko povzroči neenakomerno krčenje, ko se polimer strdi v polimerbeton. Drobnozrnata polnila zahtevajo večjo vsebnost smole v raztopini kot grobozrnata polnila, saj imajo veliko skupno površino.

Izbira frakcijske sestave polnil, ki se dodajajo polimernemu betonu in drugim vrstam litega kamna, je treba izvesti po Füllerjevi formuli.

Liti marmor je umetni kamen, ki posnema različne vrste naravnih kamnov, pri čemer je na prvem mestu estetski videz končnega izdelka. Liti marmor z uporabo različnih vrst polnil in barvil vam omogoča, da dobite popolno imitacijo naravnega marmorja, malahita, jaspisa.

Liti marmor se uporablja predvsem pri izdelavi sanitarne keramike in pohištva. Danes v mnogih hišah najdete kopalnice in umivalnike, katerih material je liti marmor.

Liti marmor - uporaba:

Kopeli
umivalniki
okenske police
Pulti
Kopalniške plošče
Dekorativne ploščice za oblaganje

Ločeno lahko omenimo vrsto litega kamna, ki posnema naravni prosojni oniks. Ta učinek dosežemo z uporabo posebnega polnila na osnovi aluminijevega trihidrata in smole, ki imata podobne koeficiente prepustnosti svetlobe.

Liti marmor ima normalno vsebnost polnila 70-80%. Pri izdelavi izdelkov, katerih material je liti marmor, se največkrat uporablja kalcijev karbonat ali podobna nevtralna polnila. Uporaba aluminijevega trihidrata kot polnila omogoča proizvodnjo litega marmorja z izboljšanimi ognjeodpornimi lastnostmi.

Ko je izpostavljen temperaturi na litem marmorju, aluminijev trihidrat razpade na vodo in inertni aluminijev oksid Al2O3, nadaljnja energija pa se porabi ne samo za segrevanje polnila, ampak tudi za segrevanje vode.

Liti marmor oziroma izdelki iz njega imajo sprednjo površino zaščiteno s prozornim dekorativnim premazom – gelcoatom, izdelanim na osnovi poliestrske smole. To daje izdelku iz litega marmorja povečano odpornost na vpijanje vlage, ultravijolično sevanje in podaljšuje življenjsko dobo izdelka iz litega marmorja.

Specifikacije materiala

Liti kamen je sestavljen iz homogene, enakomerne mešanice aluminijevega trihidrata (70 %), akrilno modificirane poliestrske smole (29 %) in naravnih barvil. Poliestrska smola (modificirana z metil metakrilatom) Pri izdelavi kamnite litine se uporablja nenasičena poliestrska smola, modificirana z metil metakrilatom (liti akril), ki jo proizvaja npr. SUNOLITE. V začetni fazi je prozorna viskozna tekočina, ki je raztopina poliestrov - produktov polikondenzacije glikolov z maleinsko ali fumarno kislino (topila - monomeri) z gostoto 1,2-1,3 g / cm3 V proizvodnem procesu se s pomočjo katalizatorjev sproži proces polimerizacije. Strjena smola je trden, odporen na udarce, vodoodporen, kemično odporen material z dobrim oprijemom na različne površine in visokimi dielektričnimi vrednostmi. Aluminijev trihidrat Pridobiva se s predelavo in temeljitim čiščenjem od primesi naravnega minerala (boksita), bolj znanega kot glina.
Kljub razširjenosti minerala za proizvodnjo proces predelave zahteva visokotehnološko opremo in visoke stroške energije. Rezultat je fino dispergiran, brez primesi, prosojen, človeku in okolju popolnoma neškodljiv material. Pri proizvodnji litega kamna se uporablja aluminijev trihidrat, ki ga proizvaja koncern DUPONT. Barvila Uporabljamo le naravna, popolnoma neškodljiva barvila rastlinskega in mineralnega izvora. lit kamen je enakomerno obarvan po vsej globini, zaradi česar je enostavno popravljiv material v primeru nenamerne poškodbe. Pri proizvodnji litega kamna se uporabljajo pigmenti in polnila, na primer ACS International, Inc. To pomeni, da je liti kamen mešanica polimernih smol z mineralnimi polnili. Glede na naloge se izvede izbor vrste smole, vrste in sestave polnil. Najboljši rezultati na "litem kamnu" so doseženi z uporabo marmornih drobcev, kremenčevega peska, finih frakcij granita, smukca in drugih mineralov. Pri uporabi, na primer, marmornih drobcev, se zmes imenuje "liti marmor".

kamen izdelki iz umetnega marmorja + umetni marmor tehnologija umetnega marmorja video fotografija umetnega marmorja

Oselkovy marmor je umetni material, imenovan tudi dekorativni, ki po teksturi in barvi posnema naravni marmor. Po svoji sestavi je dekorativni marmor sestavljen iz mavčne mase, ki je razredčena z lepili na vodni osnovi z dodatkom potrebnih barvil.

Dekorativni marmor se razlikuje: po vrsti vzorca (barvni, enobarvni, večbarvni, večbarvni, okrasni), po tehnologiji izdelave (razsuti in "pod lopato"), po načinu nanašanja (ščit, lopatica, poenostavljen, šablon, omet).

Uporaba umetnega marmorja vam omogoča ustvarjanje strukture naravnega marmorja in drugih naravnih kamnov, kot so: granit, oniks, opal, jaspis, malahit, lapis lazuli in drugi. Izdelki iz osselkovy marmorja niso slabši od naravnih primerkov, ampak jih prekašajo v barvi, toplini in individualnosti.

Tehnologija izdelave

Oselkovy (gips) marmor je lažji material od naravnega marmorja. Za izdelavo fino mletega oblikovalnega gipsa, brez primesi peska in izključno bele barve. Kot zaviralec se nekaj časa pred gnetenjem mavca uporabi z vodo razredčeno lepilo. Za ustvarjanje želene barve marmorja se uporabljajo barve na osnovi mineralnih, organskih in umetnih barvil.

Pri izdelavi materiala se uporabljajo specialna in gradbena orodja: sita z luknjami različnih premerov, zajemalke, zajemalka, lopatica, zalivalka, vedra, strgalo, šerhebel, kinubel, strgalo, selektor, dleto, nož, ščetke in goba.

Proizvodni proces poteka v več fazah, to so: priprava, ostrenje, brušenje in poliranje.

Priprava poteka na dva načina.

množična metoda

Pri takšni pripravi se suha mavčna mešanica vlije v več plasteh, na predhodno pripravljeno podlago (delovna miza). Plasti se razlikujejo po barvi, odvisno od vzorca in želene teksture.

Najprej se položi plast glavne barve ozadja, nato barva žil, nato prehodna barva in spet v istem zaporedju. Debelina sloja je odvisna od zahtevanega vzorca in teksture in je 5,0 - 50,0 mm. Shema polaganja je prikazana spodaj.

Po tej operaciji se na ščit iz lesa ali drugega materiala, položen na drugo delovno mizo (tako imenovana "mokra delovna miza"), položi vreča, namočena v lepilo, njeni robovi pa naj visijo z delovne mize.

Pripravljeno mavčno mešanico s pomočjo zajemalke prenesemo na "mokro delovno mizo" in položimo v ravnino, pravokotno na prvotno (shema polaganja je podana spodaj).

Debelina mavca, ki ga je treba položiti, mora biti večja od debeline marmorja, ki ga bomo izdelali.

Po polaganju celotne zahtevane površine se površina izravna in prekrije z drugo plastjo burlapa, po kateri se razlije z lepilom.

Ko je mešanica mavca nasičena, se zgornja plast vreče odstrani, odvečna malta se odstrani.

Metoda pod lopatico

Ta metoda se uporablja, ko je treba ustvariti tanek marmorni vzorec s prevladujočim glavnim ozadjem. Od predhodno obravnavane metode se ta metoda razlikuje po pripravi mavčne mase in načinu njene vgradnje.

Delo poteka na naslednji način - mešanica mavca različnih barv se gnete posebej za vsako barvo, do stanja testa, nato pa se tesno položi na delovno mizo v obliki trakov različnih barv. V tem primeru dobimo vzorec z žilami, če je potrebno ustvariti konglomerate, se deli drugih barv vtisnejo v plast glavne barve.

Ostroška

Ko se pripravljena mavčna zmes strdi, je potrebno odstraniti odvečne dele nastale plošče in tudi odpreti ustvarjeni vzorec.

Na začetku te operacije se določi zahtevana debelina plošče in potrebne dimenzije, ki jih je potrebno nadalje obdelati.

Za odpiranje vzorca se uporablja praska in šerhebel - za grobo ostrenje in tsinubel - za fino ostrenje.

Po potrebi se lahko uporabijo dleta in vzorčevalniki.

Grobo brušenje.

Ta operacija se izvaja s plovcem ali "pechora", z mletjem površine izdelane plošče. Obstoječe praske - zakitane.

Fino mletje.

Ko se plošča naravno posuši (2 - 3 dni), je potrebno izvesti fino brušenje. Za to se uporablja preizkusni kamen s št. 1, po katerem se površina opere in ponovno zalije. Po sušenju se izvede brušenje z brusi št. 2 in št. 3, po vsaki operaciji pa ponovno kitanje.

Po končanem procesu mletja je treba dobiti gladko površino zadostne gostote, brez lupin in drugih poškodb.

Poliranje.

Ta operacija se na začetku izvede s pomočjo merilnega kamna št. 3, s predhodnim premazom obdelane površine z lepilno raztopino. Ko je obdelava z brusom končana, se plošča ponovno prekrije z lepilom in po 24 urah polira z brusom #4.

Ta postopek izvedemo večkrat, dokler ne dosežemo zrcalne obdelane površine.

Žganje.

Ta operacija se izvaja za zaščito umetnega marmorja pred vlago in drugimi negativnimi učinki. Površino obdelamo z voskom, ki ga razredčimo v bencinu ali terpentinu in vtremo v obdelano površino.

Če želite, če imate prosti čas in sposobnost dela z ročnim orodjem, lahko naredite marmor osla z lastnimi rokami. To bo zahtevalo: mavec, lepilo za les, smolo, barvni pigment, kalup za vlivanje.

Delo je treba izvesti v naslednjem zaporedju:

V pripravljeni posodi je treba z gradbenim mešalnikom gnetiti mavec z vodo in lepilom za les.
V pripravljeno maso vlijemo stopljeno smolo.
Nastalo sestavo zmešamo in ji dodamo barvni pigment.
Novo pridobljeno maso mešamo do trenutka, ko se v njej ne pojavijo madeži in madeži.
Končano maso vlijemo v pripravljeno obliko.
Nastali presežek se odstrani.
Sušenje poteka v 10,0 urah, nato pa se nastala plošča odstrani iz kalupa.
Površina plošče je obdelana s kalijevim silikatom, kar bo povečalo odpornost proizvedenega izdelka na vlago.
Plošča se posuši in polira z mehko klobučevino ali posebnimi abrazivnimi materiali. Poliranje se izvaja, dokler se ne oblikuje zrcalna površina.

Prednosti oselkovy marmorja so:

Dobri kazalniki vzdržljivosti in delovanja.
Sposobnost izvajanja različnih stopenj dekoracije pri dekoriranju predmetov.
Dostopni stroški.
Možnost izdelave z lastnimi rokami.
Je negorljiv material, ki ne podpira gorenja;
Inerten na kemikalije.
Ima majhno specifično težo.
Ima dolgo življenjsko dobo.
Ne zahteva dodatne nege med delovanjem.
Odporen je na naravne pojave (sončni žarki, temperatura okolice itd.).

Slabosti kamnitega marmorja:

Kompleksnost dela, ki zahteva veščine dela s podobnimi materiali in strokovnost delavca.
Trdnost je manjša kot pri naravnem marmorju.
Pri uporabi v težkih pogojih (stopnišča itd.) so izdelki iz tega materiala podvrženi abraziji, se lahko opraskajo in razcepijo.
Pri dolgotrajni izpostavljenosti vlagi je predmet uničenja.

Uporaba in popravilo izdelkov iz umetnega marmorja

Zaradi svojih prednosti je oselkovy marmor postal vreden nadomestek naravnega kamna pri dekoraciji notranjih prostorov, oblogah zunanjih površin, ustvarjanju arhitekturnih elementov in struktur, pa tudi pri oblikovanju krajine.

Med delovanjem se zgodi, da nameščeni izdelki ali montirani zaključni elementi izgubijo videz ali so delno poškodovani. V tem primeru je potrebno opraviti obnovitvena dela, ki se glede na stopnjo poškodbe izvajajo na naslednji način:

V odsotnosti sijaja je treba obnovljeno površino očistiti pred umazanijo in prahom, nato pa izvesti brušenje in poliranje površine, kot pri izdelavi obnovljene površine.
V prisotnosti majhnih prask in razpok - je potrebno izveziti obstoječo škodo in kiti. Da bi to naredili, se izbere zahtevani pigment, ki ustreza pigmentu površine, ki jo je treba obnoviti, in pripravi se adstringentna sestava na osnovi mavca. Poškodovana mesta se kitajo in polirajo. Mesta, ki so predmet obnove, ne smejo izstopati na splošnem ozadju predmeta, ki se popravlja, zato je treba brušenje in poliranje opraviti na celotnem območju plošče.
V primeru večje poškodbe - če je mogoče, je treba poškodovano območje odrezati in namesto tega narediti in namestiti novo. Ukrepi za dodelavo novih elementov se izvajajo na enak način kot pri izdelavi umetnega marmorja.

Tekoči kamen "naredi sam" je precej preprost za izdelavo. To je sodoben zaključni material, ki je izdelan po tehnologiji, ki vam omogoča, da dosežete imitacijo nastalih izdelkov z videzom naravnega kamna. To ime je razloženo z dejstvom, da je končni izdelek rezultat polimerizacije večkomponentne tekoče sestave na osnovi poliestrskih smol. Nastali materiali se uporabljajo na različnih področjih, lahko je zaključna fasada, pa tudi proizvodnja sanitarne opreme. Kot rezultat so pridobljeni naslednji izdelki:

kipi;
okrasne fontane;
koraki;
pulti;
kopeli.

Uporablja se tekoči kamen, ki ga lahko naredite z lastnimi rokami, in za dodelavo prostorov za različne namene. Izdelki so poceni, vendar zelo trpežni in duktilni, kar je včasih potrebno. To velja za površine z nepravilno konfiguracijo. Proizvodnja se lahko spremeni v donosen posel.

Izdelava pulta iz tekočega kamna

Preden nadaljujete z izdelavo tekočega kamna za pulte, je potrebno izpolniti obrazec. Površina na koncu mora biti čim bolj gladka, zato mora biti podlaga močna. To je posledica dejstva, da raztopina ne sme potisniti skozi material s svojo težo. Če želite to narediti, lahko uporabite liste iverne plošče, ki so nameščeni na stojala ali koze.

Površino podlage je treba z nečim pokriti, da se pult po strjevanju loči od iverne plošče. Odlična rešitev bi bila uporaba polimernega filma. En sam list je nameščen na več kozah, šele po tem lahko začnete izdelovati kalup. To je mogoče storiti za več pultov.

Naslednji korak je priprava tekočega kamna za pult. Če želite to narediti, lahko uporabite cementno-peščeno podlago, ki ji dodate dodatne sestavine. To so lahko polnila v obliki peska, pa tudi smole in marmorni čipi. Predzadnja komponenta deluje kot vezivo.

Pregled dodatnih lastnosti tekočega kamna

Običajno je vključen v tekoči kamen, ki je polimerna sestava. Ona je plastična kvintesenca. Različna polnila in komponente dajejo temu materialu posebne lastnosti. Standardne barve imajo približno 120 enot. Po potrebi lahko materialu damo skoraj vsako barvo, ki bo dolgo ostala nespremenjena.

Če sestavinam dodamo poliestrsko smolo, površina po polimerizaciji praktično ne potrebuje vzdrževanja, dovolj bo, da jo obrišete z mehko krpo, namočeno v milnici. V večini primerov se takšna obloga uporablja pri notranji dekoraciji, pa tudi pri izdelavi pohištva.

Premaz je polimerni, posnema barvo in teksturo naravnega materiala, ki je za razliko od naravnega bolj plastičen in topel. Iz njega so odlični pulti in okenske police, ki so lahko izdelane v imitaciji betonskega ali opečnega zidu.

Kamen ne zbledi na soncu in ima povečano odpornost proti obrabi. Zaključijo stene v bližini umivalnikov, to pomeni, da jih preprosto uporabljajo namesto navadnih ploščic. Kljub dejstvu, da ta zaključek spominja na granit, ima ugodnejšo ceno in manjšo težo. Izdelki so okolju prijazni, odporni na mehanske obremenitve in temperaturne skrajnosti, ne korodirajo in se med intenzivno uporabo ne opraskajo. Struktura ne tvori okolja, ki bi bilo primerno za nastanek patogenih mikroorganizmov. V tvorbo se pogosto dodajajo lesene, kovinske in steklene komponente, dokler se mešanica popolnoma ne strdi. Ena od temeljnih lastnosti tega materiala je njegova poceni.

Metode izdelave tekočega granita

Tekoči granit je mogoče izdelati z eno od dveh tehnologij. Prvi vključuje uporabo metod litja, drugi pa metodo brizganja. Pri vlivanju končano mešanico vlijemo v kalupe in pustimo, da se popolnoma posuši, nato pa izdelke odstranimo in v naslednji fazi obdelamo.

Tekoči granit je mogoče izdelati tudi z metodo brizganja. V tem primeru se uporablja tehnologija brizganja na površino tekočega kamna, debelina sloja ne presega nekaj milimetrov. Metoda opraševanja je razdeljena na dve vrsti:

neposredno pršenje;
obratno škropljenje.

Prva metoda je naslednja: temeljni premaz se nanese na obdelovanec in nato pusti, dokler se ne posuši. Nato z brizganjem na podlago nanesemo plast tekočega kamna, ga zmeljemo in poliramo, vendar šele po sušenju. Izdelava tekočega kamna se lahko izrazi z metodo backspray. Uporablja se, če izrezek ni del kosa pohištva.

Izdelke položimo na stekleno ali iverno oblikovalno površino, začrtamo konture in nato namestimo rob iz umetne mase ali iverne plošče. Na površino se nanese plast protilepilnega sredstva, nato pa se razprši tekoči kamen. Po delnem strjevanju zemljo poškropimo tako, da plast kamna ne proseva. Posledično je mogoče dobiti obliko, kjer se vlije poliestrska smola. Po polimerizaciji se izdelki odstranijo.

Proizvodnja tekočega granita

Tehnologija izdelave tekočega granita predvideva upoštevanje določenih pravil. Prvi od njih pravi, da mora biti proizvodna soba sestavljena iz dveh prostorov. Prvi je potreben za ulivanje, drugi pa za mletje nastalega izdelka. Temperatura se vzdržuje pri 24 ° C, potrebno je prezračevanje.

Proizvodnja tekočega kamna se začne z razmaščevanjem površine, odstranjevanjem prahu in umazanije z nje. Pred nanosom premaza podlago speremo z vodo in dobro osušimo. Vse poškodbe in razpoke je treba popraviti. Na naslednji stopnji se pripravi mešanica transparentnega gelcoata z granulami. V tem primeru morate uporabiti razmerje 2 proti 1. Prva sestavina je polimerna smola. Pred škropljenjem dodamo trdilec. Nastala sestava se nanese na podlago. Če želite to narediti, lahko uporabite eno od dveh zgoraj opisanih metod. Površino novega izdelka je treba brusiti in polirati.

Proizvodnja tekočega marmorja

Če želite narediti tekoči kamen z lastnimi rokami, lahko poskusite narediti marmor. Je zelo priljubljen, kar še posebej velja za njegovo litijevo različico. Temelji na poliestrski smoli. Dodatna sestavina je mineralno polnilo. Lahko pa gre za kremenčev pesek ali marmorne drobce.

Odvisno od izbranih polnil lahko dobimo marmor v imitaciji naslednjih vrst kamnov:

oniks;
malahit;
granit;
jaspis;
naravni marmor.

Pri izdelavi tekočega kamna z lastnimi rokami morate poznati nekatere značilnosti. Med drugim je treba omeniti, da se material lahko uporablja za dekoracijo in je lahek, okolju prijazen in fleksibilen material z akrilnimi polimeri in marmornimi drobci. Takšne izdelke je mogoče rezati tudi s škarjami ali nožem, pa tudi prilepiti na stene namesto ozadij.

Dodatno področje uporabe

Material ima popolnoma gladko, brezšivno površino, zato se lahko uporablja za oblaganje struktur nepravilnih oblik, in sicer:

sferični predmeti;
stolpci;
oboki.

Preden naredite tekoči kamen, morate pripraviti ustrezno opremo:

kalupi za vlivanje;
mešalnik;
pršilo;
ščetke.

Informacije o obrazcu

Kalupe za vlivanje imenujemo tudi matrice, vendar je za gel coat potreben razpršilec. Za mešanje sestave se morate založiti z mešalnikom, medtem ko boste morali kalupe mazati s čopiči. Oblike za marmor so narejene na osnovi poliuretanske gume. Matrica je vzdržljiva in se ne nagiba k deformacijam, zato je draga, vendar se njena cena izplača, saj je proizvodnja zelo donosna.

Materialna sestava

Če ste začeli izdelovati tekoči kamen, se morate držati razmerij. Za to se poliestrsko ali akrilno smolo zmeša z marmornimi drobci v razmerju 4 proti 1. Kot vezivo lahko uporabimo cementno ali apneno malto ali gradbeni mavec. Najpogosteje pa se uporabljajo smole, ker zagotavljajo visoko trdnost.

Zaključek

Izdelki iz tekočega kamna se danes uporabljajo povsod. To so lahko dekorativni elementi ali deli pohištva, pa tudi obloge. Omeniti velja, da jih lahko naredite sami, kar bo prihranilo veliko. Poleg tega je danes veliko vrst takšnega kamna, vse sestavine pa lahko najdete v trgovini z gradbenimi materiali. Lahko pa naredite proizvodnjo na podlagi tehnologije, ki vam je bolj všeč kot druge.

Osnova za izdelavo tega materiala je glavni element - poliestrska smola.. Ona je tista, ki zagotavlja ustrezno moč. Dodana so tudi vse vrste polnil, pigmentov in trdilcev. Kot polnilo se najpogosteje uporablja CaMg (CO 3) 2, trdilec pa je Butanox M-50 (to je za liti marmor v proizvodnih pogojih, doma pa se uporabljajo cement in kamenčki).

Posebna metoda mešanja pigmentov vam omogoča, da dobite lise, proge in proge popolnoma enake kot na naravnem kamnu. Od glavnih lastnosti se razlikuje:

požarna varnost. Ta material ne gori in ne prevaja električnega toka. Zato ga je priporočljivo uporabljati v številnih pisarnah in stanovanjih za oblaganje električne opreme (baterije, pečice, štedilniki).
Visoka odpornost na agresivne snovi, vključno s čistilnimi kemikalijami, alkalijami, kislinami, topili. Poleg tega umetni marmor ne vpija madežev kave, čaja, sadja in maščob. Zato je dober material za ustvarjanje pultov.
Ima tudi visoko odpornost na torej onesnaževalci kot so bencin, aceton, sledi čevljev, hišni ljubljenčki, cigaretni ogorki. V zvezi s tem se pogosto uporablja kot talna obloga doma, v garaži, javnih in industrijskih prostorih.
Prijaznost do okolja. Med delovanjem ne oddaja nobenih škodljivih snovi in je popolnoma varen za ljudi in okolje. Zato se pogosto uporablja za dekoracijo v zdravstvenih ustanovah.
to vzdržljiv material, ki se sčasoma ne lušči. Ima tudi visoko odpornost na udarce. Morebitni padajoči predmeti se ne bojijo talne obloge.

Umetni marmor: tehnologija izdelave

Umetni marmor, katerega tehnologija izdelave bo opisana spodaj, je po svojih lastnostih večkrat boljši od pravega marmorja.

Lahko ga pripravite doma. Glavna stvar je slediti preprostim navodilom. In pred začetkom dela je pomembno pripraviti vsa povezana orodja in materiale. Sem spadajo: oblika ali matrica iz poliuretana, barva želene barve, čopiči, rečni pesek, voda, gelcoat, cement, plastifikator, kamenčki, film, mešalnik.

Najprej pripravite sestavo. Če želite to narediti, zmešajte pesek, cement in polnilo. Nato dodajo ustrezna barvila, mehčalo in 0,8 % vode. Z mešalnikom vse to dobro premešamo, dokler ne dobimo plastične mase. Na koncu dodajte preostanek vode in ponovno premešajte. Preden vse to daste v obrazec, ga morate pripraviti. Biti mora suha in čista.

Nato nanesite gelcoat in počakajte, da se popolnoma posuši. Šele nato lahko zmes vlijemo v modelčke. Odvečno raztopino odstranimo in nanjo položimo poseben film. Po približno 10 urah bo pripravljen umetni marmoriran kamen, ki ga je pomembno previdno odstraniti iz matrice.

Umetni marmor je kamen, za katerega obstajajo priporočila za nego. Opisali jih bomo le nekatere. Prvič, ni priporočljivo uporabljati tistih čistil, ki lahko vsebujejo sušilno olje. Ima škodljiv učinek na celoten premaz kot celoto. Drugič, ni vam treba uporabljati detergentov, ki vključujejo silikon. To ima tudi negativen učinek.

Tretjič, čiščenje lahko izvedete na enak način, kot to počnete z drugimi premazi, z uporabo običajnega Gospod Muscle. Četrtič, ko ste naredili umetni marmor, ga je mogoče obdelati.

Ta članek je uvod v tehnologijo in ljudje, ki želijo narediti umetni marmor iz mavca ali izdelovati izdelke iz marmorja Oselkovy, bodo že lahko izdelali čudovite mojstrovine mavčne neponovljive arhitekture v skladu s temi opisi. V prihodnosti bomo objavili veliko receptov z veliko izbiro vseh vrst načinov posnemanja izdelkov iz marmorja ali granita iz navadnega kalupnega ometa. Obstajajo tudi druge metode in tehnologije za izdelavo izdelkov iz mavca z imitacijo marmorja in drugih bolj dragih kamnov. Vse to lahko izveste iz naslednjih člankov našega spletnega mesta, ki bodo v bližnji prihodnosti objavljeni na spletnem mestu..

Sodobne tehnologije mavčnih izdelkov so med najproduktivnejšimi v gradbeništvu in vse več podjetij daje prednost izdelavi različnih vrst arhitekturnih konstrukcij, oblikovanja in štukature, stebrov in drugih izdelkov iz mavca.

Tehnologija izdelave mavčne arhitekture z imitacijo marmorja postaja zelo priljubljena. To je posledica dejstva, da ni vedno mogoče uresničiti nobenih oblikovalskih idej iz naravnega marmorja. V nekaterih primerih je to mogoče, vendar so stroški nerazumno visoki. Arhitekturni elementi so lahko izdelani iz mavca in dekorirani z marmorjem, bronom ali katerim koli drugim materialom na željo naročnika. Mavčni kamen, mavčni arhitekturni izdelki imajo nizko volumetrično maso, imajo zadostno trdnost in požarno odpornost, kar omogoča gradnjo v najlažjih in najbolj ekonomičnih možnostih. Mavec je neškodljiv in biostabilen material. Njegova uporaba v bivalnih prostorih samo izboljša mikroklimo, saj naravno vpija vlago in jo oddaja, če postane suha. Poleg tega, da se uporablja kot vezivo v gradbeništvu, se sadra pogosto uporablja za dekorativna in kiparska dela. Številne skrivnosti starodavnih mojstrov so danes pozabljene, vendar so nekateri načini uporabe mavca kot lažnega materiala še vedno ohranjeni.

Oselkovy umetni marmor. Proizvodnja, namestitev, tehnologije, recepture, metode in tehnologije za proizvodnjo umetnega marmorja iz mavca.

Glede na uporabljene materiale in metode obdelave se proizvaja veliko število različnih vrst umetnega marmorja. Najpogostejše vrste vključujejo oselkovy in železni marmor. Umetni marmor Oselkovy je barvna mavčna masa, zmešana z lepilno vodo, nanesena na podlago in z brušenjem in poliranjem zrcalno obdelana. Obloga z umetnim marmorjem je lahko v obliki neprekinjenih brezšivnih premazov ali v obliki ločenih plošč. Umetni oselkovy marmor je lahko niansiran: pod malahit, lapis glazuro, marmor Davalinsky, marmor Shroshinsky, marmor Biyuk-Yankolsky itd.

Potrebni materiali, receptura za izdelavo umetnega marmorja.

1. Mavec. Kakšen naj bo mavec za Oselkovy iraior

Mavec za oselkovy marmor se uporablja za oblikovanje, ki ustreza zahtevam standarda. Glavne zahteve, ki veljajo za mavec, so finost mletja, mavec mora preiti brez ostanka skozi sito s 64 luknjami / cm. Na situ 900 lukenj / cm. preostanek ne sme biti večji od 10 %. Grobo mleta sadra ni primerna za izdelavo izdelkov po tehnologiji marmorja Oselkovy. Barva ometa mora biti popolnoma bela. Mavec ne sme vsebovati primesi peska, mavec se testira z vrenjem 5-7 minut. 3 uteži sadre, 50 cm3 v 10 % klorovodikovi kislini, brez usedline pomeni, da ni peska. Mavec mora biti sveže žgan in dovolj suh.

Kako določiti kakovost mavca po zunanjih znakih

Zunanje značilnosti, ki praktično določajo kakovost oblikovanja mavca, vključujejo posušen mavčni odlitek na steklu, po strjevanju s strani stekla, mora imeti sijajno površino in ne pušča sledi po 1-1,5 urah. po strjevanju se mora mavčni odlitek po 5-6 minutah, ko se zmeša z vodo, s škrtanjem zlomiti. čutiti je treba segrevanje mavčne mešanice, pa tudi pri mešanju majhne količine sadre, konsistence goste kisle smetane, se ne sme usedati na dno, voda se ne sme odlepiti od nje. Pri izdelavi mavčne mase se mavec praviloma vlije v vodo in ne obratno. Voda pri strjevanju mavčne mase mora biti čista.

2. Zaviralci mavca

Količino zaviralca določimo praktično tako, da preprečimo sprijemanje sadre, preden na površino, ki jo premazujemo, nanesemo obloge, na katerih je pripravljena masa. Najboljši zaviralec je lepilo v količini približno 1-2% odvzete vode. Lepilo se raztopi v vodi, preden mavec zaspi. Čas, potreben za prekrivanje, je odvisen od števila plošč in količine dela in je v povprečju 1-1,5 ure. Deleži drugih moderatorjev, apna ali boraksa, so prav tako določeni empirično. Boers zavzamejo približno 1-2% mase sadre. Pred mešanjem z mavcem se apno razredči do konsistence apnenega mleka v razmerju 1/6.

3. Barve in pigmenti za barvanje in izdelavo umetnega marmorja iz mavca

Za izdelavo umetnega marmorja se lahko uporabljajo mineralne, naravne, umetne in organske barve, ki ustrezajo zahtevam standarda. Barve morajo biti brez tujih primesi, imeti visoko barvno moč in biti svetlobno obstojne. Pri mešanju z mavčnimi maltami barve ne smejo drastično zmanjšati svoje mehanske trdnosti. Pred uporabo je treba suhe barve presejati skozi kontrolno sito 3600 oz./cm. Količina barve za svetle tone je približno 5%, za temne tone - 10% teže mavca.

4. Orodje in oprema za izdelavo umetnega marmorja iz mavca

Za pripravo marmorirane mavčne mase se uporabljajo sita z 900 in 625 luknjami / cm, zajemalke, zajemalka, lopatica, zalivalka, vedra.
Pri ostrenju se uporabljajo: praska, šerhebel, cinubel, cikel, selektor, dleto, nož, ščetke, goba.

Za brušenje in poliranje se uporabljajo brusi iz brušenega kamna, vdelanega v mavčno držalo. Kot brusni kamni se uporabljajo mehki drobnozrnati peščenjaki z velikostjo zrn 0,15 - 2 mm. in skrilavci. Trdoto slednjih do neke mere določa njihova barva. Sivkasti skrilavec ima večjo trdoto kot skrilavec temnih tonov. Kot polirni kamni se uporabljajo brusi iz silikatnega skrilavca, pa tudi trde in goste kamnine silikatne sestave, nekristalni nastavki. Njihova barva je lahko črna, siva, rdeča in rjava. Silikatni skrilavci se po svoji sestavi lahko približajo glinastim skrilavcem ali kvarcitom skrilavca. Pri končni obdelavi površine umetnega marmorja je izbira brusnih in polirnih kamnov velikega pomena. Od številnih vrst gline in silicijevega skrilavca se za brušenje in poliranje običajno uporablja pet vrst kamnov s postopoma naraščajočo trdoto in spreminjajočo se strukturo, od grobe do drobnozrnate: Pechora, prvi skrilavec, drugi skrilavec, zeleni preizkusni kamen in črni preizkusni kamen. Kot merilno orodje se uporabljajo: tehtnica, merilo, kvadrat, meter.

5. Inventar, potreben za imitacijo marmorja iz mavca

Uporabljajo se delovne mize dolžine do 3,5 m, širine 1-2 m, višine 0,6-0,8 m, delovna miza za barvanje mora imeti gladko površino. Delovna miza za sestavljanje mase je opremljena s poševnimi žlebovi in režami za odvod lepilne vode. Za polaganje marmorja se uporabljajo deske dimenzij 1,0 x 0,7 m. ali fleksibilne preproge iz palic, velikosti glede na vrsto površine, ki jo je treba obložiti: stene, pilastri, stebri itd.

Priprava podlage pred izdelavo marmorja iz mavčne ali cementne malte

Kamnite, betonske in lesene površine so obložene z umetnim marmorjem iz mavca. Glede na podlago se uporabljajo cementne malte za zemljo (cement + pesek = 1:3; 1:4), mešane (apno + cement + pesek = 1:1:5) ali mavčne malte (mavec + pesek = 1:2).

Obloga lesenih površin se praviloma izvaja z raztegnjeno Rabitzovo mrežo, zamaknjeno od površine za 5-6 cm. zaželeno je narediti raztopino za tla z dodatkom vlaknastih vlaken, mavčni umetni marmor je mogoče izdelati tako na leseni površini kot na skodlah s klobučevino, pod pogojem, da so te podlage dovolj močne in brez nestabilnosti. Sicer pa so zahteve za pripravo površin za oblaganje z umetnim marmorjem podobne tistim za dekorativne omete.

Ni dovoljeno začeti pripravljati temeljev:
Ko površina tal odstopa od horizontale ali vertikale za več kot 0,2% višine in dolžine;
Z nezadostno grobo površino tal;
V primeru nepopolnega strjevanja cementne malte tal (za popolno strjevanje traja od 15 do 30 dni, odvisno od znamke cementa);
Pri temperaturah pod 3C.

Priprava mavčne mešanice za oselkovy marmor.

Oselkovy umetni marmor je pripravljen na dva načina: v razsutem stanju in z lopatico.

Pri metodi v razsutem stanju se suho barvana mavca vlije na posebne plošče, položene na mokro delovno mizo, kjer se impregnira z lepilno vodo; nastala masa na istih ščitih se prenese na mesto polaganja. Metoda z lopatico je sestavljena iz mešanja mavčnega testa, pobarvanega v različnih barvah, in nanašanja te večbarvne mase na površino stene z lopatico, čemur sledi brušenje in poliranje površine. Suho mešanje, barvanje mavca se racionalno izvaja z mehanizmi, dezintegratorji, krogličnimi mlini, mešalniki malte z majhno količino dela, ta postopek se lahko izvede na delovni mizi ročno, s presejanjem.

Suhe mešanice so pripravljene za vsako barvno shemo, glavno ozadje, žile, prehodne tone in so shranjene v skrinjah.

Masivna metoda izdelave marmorja Oselkovy iz mavca

Pobarvan suh omet nalijemo na delovno mizo v vodoravnih izmeničnih slojih različnih barv, najprej barvo ozadja, nato barvo žil, nato prehodno barvo in spet v enakem vrstnem redu. Debelina slojev je od 0,5 do 5 cm, odvisno od vzorca teksture marmorja. Razporeditev plasti in njihova debelina ne sme biti pravilne narave. Nato na čist leseni ščit, nameščen na mokro delovno mizo, položimo vrečo, namočeno v lepilni raztopini, tako da njeni robovi rahlo visijo.
S ploščato železno zajemalko, ki jo vodi vodoravno po površini delovne mize, zberejo del pripravljene suhe mešanice in jo previdno prenesejo na lesen ščit, prekrit z vrečo. Pri vlivanju zmesi merico postavimo skoraj pravokotno na ravnino ščita, tako da plasti obarvane zmesi ležijo čim bolj pravokotno na površino ščita. Debelina položene suhe mešanice mora biti dvakrat večja od predvidene debeline marmorja.

Površino mešanice zlahka izravnamo z jekleno gladilko in tirnico, prekrijemo z vrečo in zalijemo z lepilno raztopino, koncentracija 1-2% v količini 1 vedra na 1 m? površine. Točno odmerjanje lepilne raztopine, tj. razmerje med lepilom in vodo nastavimo v vsakem posameznem primeru iz zalivalke enakomerno, z rahlim curkom.
Poliranje se izvaja do nasičenja in pojava odvečne mešanice lepilne raztopine. Ko je mešanica impregnirana z lepilno raztopino, se zgornja vreča odstrani. Da preverimo, ali je zmes dovolj impregnirana, jo na različnih mestih prerežemo z lopatko. Odvečno raztopino, ki je iztekla na mavčno maso, potresemo s suhim gipsom in nastalo kremasto maso po 5-6 minutah previdno odstranimo z gladilko.

Pred polaganjem mavčne mase so na steno nameščeni svetilniki iz mavčne malte, vzdolž katerih je izravnana ravnina obloge. Končano mavčno maso skupaj s ščitom nanesemo na površino, ki jo premazujemo, predhodno namazano s tekočo mavčno malto, vreče na ščitih pripomorejo, da se pastozna masa zlahka loči od ščita. Prekrivanje ščitov je narejeno od spodaj navzgor. Prvi ščit naslonimo s spodnjim koncem na tla in čim hitreje in močneje udarimo v pripravo. Nato odstranimo ščit in kopreno, mavčno maso zgladimo z jekleno lopatico, da odstranimo zrak, ujet med maso in pripravkom. Na mestih otekline se naredijo punkcije.

Pri nanosu mavčne mase na ukrivljene površine se uporabljajo posebne fleksibilne zastirke, izdelane iz ozkih lesenih desk, pritrjenih s pletenicami. Te zastirke s pripravljeno maso pripeljemo na delovno mesto na masivnih ploščah in nanesemo maso, kot pri masivnih ploščah. Mavčna masa zaradi prožnosti zastirke tesno prekrije ukrivljene površine. Pri delu je treba paziti na oprijem mavčne mase na stičišču ščitov. Za pridobitev vzorca razpok s polnilom druge barve ali vzorca z ostrimi kontrasti se med strjevanjem uporablja razpokanje mase, ki mu sledi polnjenje razpok z barvno mavčno malto, konsistenca raztopine je tekoča z vsebnostjo vode do 70-75% teže mavca. Pri svetlih tonih umetnega marmorja je priporočljivo narediti umetno rezanje na mestih stika ščitov, pri čemer celotno površino razbijete na ločene kamne, obloga ščitov se izvede v vzorcu šahovnice.

Obstaja tudi pot pod lopatico

Za posnemanje umetnega marmorja iz mavca, tankega vzorca s pogostimi in tankimi žilicami ter s prevladujočim glavnim tonom, uporabljajo lopatično metodo izdelave umetnega marmorja, ki se od masivnega razlikuje le po modificiranem načinu priprave testo podobne mase in postopku prekrivanja.

Obarvano sadro gnetemo ločeno za vsako barvno shemo, na lepilni raztopini do konsistence testa in položimo na ščit v tesno prepognjenih trakovih, ko je potrebno dobiti vzorec marmorja z žilami, ali grude drugih mešanic, posušene in zdrobljene, stisnemo v plast glavne barve, ko je potrebno pridobiti konglomerate in breče. S tako pripravljeno gladilko risbo po delih nanesemo na površino, ki jo oblagamo, tako da zgornja stran marmorja, pripravljenega na ščit, ostane sprednja stran površine.

Da bi dobili posamezne vključke v teksturi osleškega marmorja iz mavca, testo, pobarvano v ustrezno barvo, prašimo s suhim mavcem skozi sito z velikimi luknjami in ponovno prašimo. Nastala drobtina se doda delovni masi.

Od delovne mase, pripravljene za žile iz plasti raznobarvnega testa, z lopatko ločimo podolgovate kose 3x15 cm in jih z robom polagamo na steno, tako da plasti žil pravokotno na površino, ki jo premazujemo. Kosi žilne mase so raztreseni po površini, med njimi pa je položena masa glavne barvne sheme. Nadaljnja obdelava je enaka kot pri nasipni metodi.

Obdelava marmornih površin na izdelkih iz mavca ali marmorirane stene.

Ostroška. Pred začetkom dela se s preverjanjem s svetilniki in udarjanjem z vrvicami določi debelina površinske plasti, ki jo je treba ostriti. Ostrozhka, to je odpiranje vzorca, teksture, se izvede po strjevanju mavčne mase, nanesene na površino, to je po 1,5-2 urah. Sprva se naredi grobo ostrenje s prasko na ne popolnoma utrjeni površini; pri močnejšem utrjevanju se uporablja šerhebel. V kotih in utesnjenih mestih se ograja izvede s selektorji in dleti.

Drugo čisto ograjo naredimo po končnem utrjevanju površine s cynubelom, medtem ko površino skrbno preverimo s pravilom glede na svetilnike.
Hkrati se izrežejo šibko zasežena mesta in lupine.

Grobo brušenje sten ali izdelkov iz marmoriranega mavca

Po prejemu pravilne površine jo dvakrat poliramo s kuhalnikom ali plovcem, s čimer dosežemo mat teksturo. Pri prvem brušenju površino, ki jo je treba obdelati, navlaženo z gobo s šibko lepilno raztopino 0,4-0,5% lepila v vodi, obrišemo s pečjo, dokler ne odstranimo sledi ostrih robov in prask; po tem je mavčna površina kita. Namen kita je, da zapre pore na površini in jo zatesni. V posodi ali vedru je suha mavčna mešanica glavnega ozadja, ki je bila posebej za ta namen, tekoče zaprta z lepilno raztopino, mešanica se nanese na površino s čopičem - ročno zavoro. Vlago nanesenega kita vpijamo v površino 40-50 minut, nato z leseno lopatko odstranimo odvečno maso in površino ponovno premažemo s kitom. Ta postopek se ponovi 3-4 krat, dokler se vse pore ne zaprejo. Po kitanju, po 2-3 dneh, površino ponovno zbrusimo s Pechoro, v glavnem odstranimo sledi kita.

Pri vlaženju mavčne površine je treba paziti, da blato, ki nastane med obdelavo s Pechoro, teče s površine in se ne ovije na brusilni površini Pechore. Pred začetkom dela se Pechora predhodno očisti na kolutu iz finozrnatega karborunda. Po brušenju, ko je dosežena homogena površina brez večjih prask, jo temeljito speremo z vodo iz blata s pomočjo gobic. Površino najprej navlažimo z namočeno gobo, nato pa obrišemo s suho ožeto.

Fino brušenje mavčnih sten, ki posnemajo marmor ali izdelke iz mavca, stebrov, balustrad pod umetnim kamnitim marmorjem

Grobo brušena površina se suši 2-3 dni, potrebno je naravno sušenje, nato jo navlažimo z lepilno raztopino in ponovno poliramo z brusnim kamnom št. 1. Nato površino temeljito operemo z gobo, ponovno kitamo, malo posušimo, premažemo s 6-7% raztopino lepila za les, zlepimo, poliramo z brusnim kamnom št. 2 in št. 3. Vsako brušenje pred postopkom je kitanje. Pri brušenju se površina ves čas umiva z gobo.

Poliranje stebrov iz mavca, balustrad ali drugih izdelkov iz mavca, marmoriranih sten, sestava mešanice za poliranje mavčnega marmorja

Postopek poliranja umetnega marmorja se zaključi z brušenjem z brusom št. 3, pri čemer je treba doseči gladko, sijajno površino brez lupin, z zadostnim zbijanjem in zapolnitvijo por v njegovi zgornji plasti. Postopek poliranja se začne s površinsko obdelavo z brusilnim kamnom št. 3, površina pa je predhodno prekrita z lepilno raztopino in posušena; nato površino ponovno prekrijemo z lepilno raztopino in po enem dnevu poliramo z brusom št. 4.

Po potrebi postopek poliranja z brusom št. 4 s predlepljenjem do zrcalne površine. Da bi dosegli dokončno zamašitev najmanjših por umetnega marmorja in ga tako zaščitili pred vlago in onesnaženjem, marmor poliramo. Površino prekrijemo z voskom, razredčenim v terpentinu ali bencinu, in ga močno podrgnemo, najprej z laneno krpo, nato posušimo s flanelo. Sestava voščene mastike je terpentin, masno razmerje voska = 1: 1 ali 1: 2. Poliranje lahko izvedete tudi tako, da površino marmorja drgnete z majhno količino rastlinskega olja, nato pa drgnete z voskom, milom in bencinskim mastikom.

Zahteve za prevzem, predajo opravljenega dela.

Po tonu in vzorcu mora umetni marmor ustrezati sprejetemu modelu. Obloga mora trdno oprijeti celotno površino s pripravo, kar preverimo s tapkanjem. Debelina prevleke iz umetnega marmorja na izdelkih iz mavca je najmanj 1 cm, njegova površina mora biti gosta in gladka, brez prask, imeti zrcalni sijaj in odsevati okoliške predmete; pri vsiljevanju pravila v vse smeri ne sme biti vrzeli. Poleg tega mora biti površina v skladu z dano konfiguracijo, ki se preverja s kvadrati, vzorci in šablonami. Pri ustvarjanju notranjosti, ki je podobna tistim v palači, strokovnjaki z veliko strokovnostjo uporabljajo osselski marmor pri dekoriranju prostorov, kjer je to predvideno po načrtu arhitekta. Izdelki iz umetnega osselkovega marmorja dajejo notranjosti individualnost, milino in lepoto. Ta material se pogosto uporablja že od antičnih časov.

Restavriranje, popravilo in obnova kamnitega marmorja iz mavca po potrebi. Obnovitev sijaja

Povrnitev sijaja V primerih, ko marmor ni poškodovan, njegova površina pa je izgubila sijaj, ga najprej očistimo prahu in umazanije, nato pa brusimo, kitamo in finalno površinsko poliramo.

Obnova testnega kamna z odpravo majhnih prask, razpok in udrtin.

Vsa poškodovana področja površine umetnega kamna marmorja so vezena in kitana. Za kit je sestava mavčne malte in pigmentov izbrana tako, da se mesta kita po barvi ne razlikujejo od obnovljenega marmorja. Da bi to naredili, najprej naredite vzorec marmorja s popolno obdelavo in ga primerjate z obnovljenim marmorjem. V primeru naključja se suhe mešanice za pripravo kita pripravijo iz iste sestave kot za vzorec. V nekaterih primerih je morda priporočljivo ozke razpoke razširiti in zapolniti z mešanico drugačnega tona, da dobijo videz žil. Po zatesnitvi vseh poškodovanih površin se površina umetnega marmorja zbrusi, polira in obdela. Restavrirana mesta ne smejo biti opazna na splošni površini marmorja, zato je potrebno brusiti, kitati in polirati ne le obnovljeno mesto, temveč celotno površino kamnitega marmorja, omejeno s šivi, zavesami, robovi itd. Odstranitev velikega števila prask, globokih razpok ali večjih vdolbin. Naknadno poliranje obnovljenega osselkovy marmorja. Takšne škode ni mogoče odpraviti samo z brušenjem marmorja. V tem primeru, če debelina sloja marmorja dopušča, se naredi oster rob ali rez celotne poškodovane površine, nato pa se izvedejo vsi postopki za dodelavo marmorja, kot pri njegovi izdelavi.

Prednosti marmorja Oselkovy iz mavca pri izdelavi izdelkov ali marmoriranih sten

Oselkovy marmor vam omogoča reprodukcijo strukture naravnih kamnov, marmorja, granita, malahita, oniksa, lapis lazulija, jaspisa itd. Izdelki iz tega materiala niso le nič slabši od svojih naravnih kolegov, temveč jih tudi večkrat prekašajo v lepoti in barvnih možnostih. Steber iz kamnitega marmorja je votel in lahek, lahko ga prenašate in premikate brez večjega napora. Tudi prednosti te tehnologije vključujejo prijaznost do okolja, paleto barv in vzdržljivost, izdelek bo trajal 100 let ali več. Na vsakem stolpcu delajo strokovnjaki z dolgoletnimi izkušnjami, umetniki, tehnologi, obrtniki. Izdelki iz marmorja Oselkovy so brušeni in polirani ročno, zato so izvirni in edinstveni, izžarevajo posebno energijo in toplino, odlikujejo jih gracioznost in lepota.

Oselkovy marmor se navzven praktično ne razlikuje od naravnega marmorja. S to tehnologijo lahko kopirate naravne barve katerega koli kamna, od marmorja, malahita, peščenjaka do lapis lazulija, diabaza, oniksa itd. Izmislite si lahko tudi barve, ki jih v naravi nikoli ne najdemo. Obseg je precej obsežen. Če imate na primer tla iz granita, potem lahko naredite stebre ali pilastre v popolnoma enaki barvi. In tudi cvetlični lonci, sklede, arhitekturne krogle, kamini, ki popolnoma ustrezajo naravnemu kamnu, imajo popolnoma enake vodoodbojne lastnosti kot naravni kamen. Tako je področje uporabe oselkovega marmorja, malahita, peščenjaka praktično neomejeno. Odvisno od vaše domišljije in vaše želje.

Štukatura iz osselkovega marmorja. Oselkovy umetni marmor iz mavca. Recepti za pripravo kamnitega marmorja

Oselkovy marmor je narejen iz mavca. Pri običajni pripravi mavčne malte je težko doseči njeno trdnost. Trdnost mavca je odvisna od količine vode v raztopini. Manj kot je vode, močnejši je omet. Z visoko trdnostjo mavca ga je mogoče polirati do sijaja s pomočjo abrazivov. Prej se je abrazivni kamen imenoval brusni kamen. In mavec, ki je bil poliran s takim preizkusnim kamnom, se je po mojem mnenju začel imenovati preizkusni kamen. Barvila, ki so vključena v kameno sadro, so z različnimi tehnikami omogočila kopiranje nekaterih vrst naravnega marmorja. To kakovost dolgujemo izvoru druge besede v imenu Oselkovy marmor. Oselkovy marmor po trdnosti ni slabši od nekaterih vrst naravnega marmorja, dekorativni elementi iz njega pa z leti ne zbledijo, zahvaljujoč prisotnosti naravnih barvil. Po posameznih projektih se izvaja izbor vzorcev glede na barvo in teksturo. Iz izbranega vzorca se zapomnijo deleži nanesenega barvila in tehnika izvedbe, ki se nato pomnožijo v merilu. V oselkovy marmorju je mogoče izdelati dekorativne predmete katere koli zahtevnosti.

Za izvedbo stebrov, doprsnih kipov, portretov in arhitekturnih detajlov v interierju je poleg naravnega marmorja najuspešnejši material kamniti marmor. Okolju prijazen, trpežen, topel na dotik daje vtis mogočnosti in naravnega. Umetni marmor Oselkovy je sestavljen iz naravnih, okolju prijaznih sestavin, kot so mavec, vosek, kožno lepilo, naravna barvila, ki mu dajejo edinstven vzorec in širok razpon barvnih sprememb, potrebnih za posnemanje strukture in odtenkov naravnega kamna. Recept za pripravo oselkovega marmorja so razvili italijanski mojstri v srednjem veku in je bil tajen.

Kljub zapletenosti biokemičnih procesov, ki se pojavljajo med njegovo pripravo, danes vsak mojster uporablja svoje tehnike in sheme ter izdeluje svoj edinstveni umetni marmor. Za zunanjo izdelavo stebrov, doprsnih kipov, balustrad, balustrov in arhitekturnih detajlov, ki so izpostavljeni vplivom časa, sončnega sevanja in vlage, je najbolje uporabiti visokokakovosten kalupni mavec. Okolju prijazen in trpežen mavčni in kamniti marmor omogoča posnemanje naravnega kamna. Sodobne tehnologije, ki uporabljajo polipropilenska vlakna in plastifikatorje, omogočajo, da je marmor iz kamna zelo močan in trpežen. Kamnitemu marmorju so dodani suhi pigmenti, ki dolgo obdržijo barvo izdelkov in dolgo ne zbledijo. Izbira barvnih odtenkov in njihovih kombinacij. Da bi dosegli ohranitev poslikave pred trenjem, udarci in zagotovili možnost mokrega čiščenja, smo steno in stebre lakirali. Za to je bil uporabljen poseben notranji lak na vodni osnovi z dodatkom tekočega stekla.

Ponujamo vam ogled fotografij izdelkov iz umetnega marmorja Oselkovy, na fotografiji je balustrada izdelana iz visoko trdnega mavca z naknadno imitacijo marmorja.

Spodnja fotografija prikazuje stebre in polstebre iz marmoriranega mavca, fotografije stebrov in polstebrov s tehnologijo Marmor iz mavca.

Mavec se že dolgo uporablja kot lažni marmor. Umetni marmor je bil pripravljen iz mavca, zaprt na lepilni osnovi ali na raztopini galuna. Po strjevanju je bila površina štukaturnih odlitkov polirana s plovcem in podrgnjena z mastikom iz olja, voska in terpentina. Izdelovali so plošče in vse vrste izdelkov iz umetnega marmorja iz mavca, vse vrste arhitekturnih elementov, stebre, balustrade in balustre ter druge izdelke iz umetnega marmorja, za katere je bilo uporabljeno polirano steklo. Raztopino mavca smo vlili na površino stele, ki smo jo predhodno polili z maščobo. Tako je bilo mogoče dobiti plošče iz umetnega marmorja z že gladko površino, ki je bila pridobljena med postopkom ulivanja. Da bi dobili čudovito sliko, so na površino vode kapljali oljno barvo. Po površini se je razprostiral v zapletenih vzorcih. Nato smo ploščico z gladko stranjo previdno spustili v vodo, da je sprednja površina vpila pisani vzorec. In danes se uporablja cement Keene, ki je žgan mavec po impregnaciji z galunom. Za mešanje uporabite vodno raztopino galuna. Alum ne le pospeši proces strjevanja malte, ampak tudi omogoča, da dobite trši kamen, ki je primeren za poliranje.

Oddelki