Vrste spajanja lesa, tehnološki proces in oprema. Priključki na lameli Kako lepiti pohištveno desko doma

Na spletnem mestu Stankoff.RU lahko kupite opremo za spajanje lesa vodilnih proizvajalcev. Na voljo in po naročilu več kot 77 modelov strojev za spajanje lesa po dolžini po najboljših cenah. Samo donosne ponudbe s podrobnimi opisi in fotografijami. Cene preverite pri upraviteljih.

Uporaba in značilnosti tehnološkega procesa

Uporaba tehnologije kombiniranja obdelanih kratkih obdelovancev pri izdelavi lesa z določenimi parametri lahko znatno poveča donosnost lesnopredelovalne proizvodnje. Industrijska oprema za spajanje lesa se uporablja v zapletenem procesu ustvarjanja kakovostnih izdelkov, ki po trdnosti niso slabši od elementov iz masivnega lesa.

Stroji so namenjeni povezovanju posameznih delov lesa v monoliten obdelovanec, ki nima vidnih šivov. Sodobne tehnologije spajanja omogočajo popolno iluzijo masivne lesne mase in zagotavljajo dolgoročno zanesljivost izdelka. Delo se izvaja z avtomatskimi ali polavtomatskimi kompleksi, vključno s stroji za izvajanje zaporednih nalog:

1. Groba obdelava. Odprava napak v obliki smolnih vključkov in vozlov. Poravnava lesa.
2. Obrezovanje z rezkanjem za oblikovanje čelnih spojev zahtevane konfiguracije.
3. Postopek spajanja palic, vključno s polaganjem, lepljenjem in stiskanjem materiala, dokler se lepilna sestava popolnoma ne polimerizira.

Po vsaki stopnji se deli razvrstijo v skladu s standardi nalog. Na koncu se izvede površinska obdelava in pakiranje končnih izdelkov. Iz lamele, pridobljene na stroju za spajanje po dolžini kratkih delov, se izdelujejo oblikovani izdelki, obloge, talne plošče, elementi vhodnih in okenskih skupin. Instalacije omogočajo uravnavanje parametrov dela z največjo natančnostjo in ustvarjanje končnih izdelkov z enotno teksturo in barvo površine.

Načelo delovanja različnih vrst opreme in načinov spajanja

avtomatizirani modeli opreme za spajanje po dolžini ali debelini lesenih elementov, pripravljenih za postopek, vključujejo delovne enote:

• za nalaganje praznih delov;
• rezanje konic;
• nanos lepilne sestave;
• gibljivi deli stiskalnice;
• stiskalni modul.

Obdelovalni stroji, ki sprejemajo dele po obdelavi v pomožnih napravah, obremenijo material s predhodnim spajanjem delov in izmenično prenašajo obdelovanec na napravo za nanašanje lepila in stiskanje. Prilagoditev dolžine spojenih lamel in sile med stiskanjem elementov se izvaja s posebnimi mehanizmi. Najvišjo produktivnost pri delu kažejo dvokanalni modeli, ki omogočajo hkratno nastavljanje in stiskanje obdelovancev na različnih delovnih linijah.

Meddržavni standardi določajo splošne zahteve za lepilne spoje zobate narave, v skladu s katerimi je treba pri delu s strojem za spajanje lesa upoštevati norme specifičnega končnega tlaka. Glede na obremenitev lesenih elementov med delovanjem se spajanje lesa izvaja z različnimi metodami, ki omogočajo, da deli prenesejo vzdolžno ali prečno stiskanje:

• poševno rezanje vzdolž enega in pol;
• močnejša povezava s tehnologijo "poševnih brkov";
• direktna podloga z zapenjanjem.

Lesni odpadki, ki nastanejo med postopkom predobdelave, se uporabljajo za proizvodnjo stisnjenih izdelkov. Za opremo je značilen izjemno nizek odstotek zavrženja, kar je možno le zaradi napačno nastavljenega pritiska stiskalnice ali nezadostne debeline nanešenega lepila. Pravilne nastavitve delovanja stroja zagotavljajo izjemno natančno geometrijsko obliko izdelkov in brezhibno čistočo gladke površine.

Spajanje lesa po dolžini se vse pogosteje uporablja za izdelavo velikih delov iz lesa. To omogoča znatne prihranke pri surovinah. Poleg varčevanja z materiali ta metoda izboljšuje tudi potrošniške lastnosti lesa - manj je dovzeten za deformacije. Uporaba visokokakovostnega lepila omogoča lepljenje kosov lesa brez vidnih šivov, kar ustvarja iluzijo trdnega nosilca ali deske.

Povezava delov po dolžini se imenuje spajanje. Izberite način spajanja plošče, odvisno od tega, kje bodo uporabljeni deli, izdelani iz nje. Na primer, pri izdelavi podnožja, ki ne nosi nobene obremenitve, je deska spojena na brke: konci plošč, ki jih je treba spojiti, so razrezani pod kotom 45 stopinj in prekriti z lepilom. Obstaja več načinov spajanja:

a - stopničasto; b - na brkih z otopelim; v - stopničasto z polico; g - stopil na brke s topo; d - stopničasto s polico in zagozdi; e - stopil na brke s topo in zagozdimi; g - hrbet nazaj.

Za izdelke, ki bodo med delovanjem doživeli resne obremenitve, se uporablja spajanje na konico (klinasto ali zarezano). Hkrati zaradi povečanja površine delov, ki jih je treba lepiti, povezava dobi večjo trdnost, les se ekonomično uporablja.

Vse napake na kratkih kosih spojenih plošč se odstranijo - tako dobimo grobe surovce za spajanje. Nato jih povežemo v lamele zahtevane dolžine z uporabo mikro trnovega priključka. Rezanje mikro čepov se izvaja s pomočjo posebnih rezkalnikov na rezalnih enotah. Kot rezultat, dobimo spojino, ki ima sposobnost samozagozditve pod delovanjem stiskalnice, hkrati pa ohrani dobljeni učinek. Postopek je nadzorovan v skladu z GOST 6449, 1 - 82 "Izdelki iz lesa in lesnih materialov. Tolerančna polja za linearne mere in prileganje.

S tehnologijo vzdolžnega spajanja iz drugorazrednih surovin dobimo surovce zahtevane dolžine in visoke kakovosti. Za vzdolžno spajanje se uporabljajo avtomatske ali polavtomatske linije, najbolj znane med njimi so: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. V tem primeru je treba upoštevati naslednje zahteve:

1. Pri spajanju surovcev je nemogoče dovoliti, da bi interval med rezanjem konic in samim postopkom spajanja presegel en dan.
2. Končana lamela, spojena s pomočjo mikro trnov, ne sme imeti vrzeli in razpok. Napake, kot so opazne napake na skobljani strani v obliki različnih lukenj in vrzeli, kažejo na prisotnost poroke v delu.
3. Prostor, namenjen za spajanje, mora zagotavljati pozitivno temperaturo zraka, ne manj kot 16 stopinj.
4. Vsebnost vlage lepljenih obdelovancev se lahko razlikuje za največ 3%.
5. Vsebnost vlage v končni lameli je odvisna od zahtev potrošnika, vendar mora biti znotraj parametrov 6-14%.
6. V skladu z GOST 10414-90 "Laminiran masivni les. Splošne zahteve za zobate lepilne spoje, končni pritisk pri spajanju iglavcev in mehkega trdega lesa - 8,0 MPa, trdega lesa - 10 MPa.
7. Lepilo se nanese s posebno napravo, debelina sloja pa ne sme presegati 0,1 mm. V povezavi mora lepilni premaz zavzemati več kot 0,8 globine čepa.
8. Dovoljena je uporaba lepila, ki je v skladu z mednarodnimi standardi DIN EN204 "Nestrukturna termoplastična lepila za les".
9. Izdelek je treba stisniti najkasneje 2 minuti po nanosu lepila.
10. Za močno povezavo naj pritiskanje traja vsaj 5-6 sekund.
11. Po GOST 24700-99 št. Gradnja zgradb in objektov. Bloki okna leseni z dvojno zasteklitvijo. Specifikacije« moč povezave mora biti od 26 MPS in več.
12. Izdelek je treba očistiti odvečnega lepila.
13. Pred naslednjo stopnjo predelave je treba izdelek hraniti vsaj en dan (po možnosti dva dni) v prostoru s temperaturo 15 stopinj. To bo omogočilo, da se lepilo polimerizira, vlaga v lesu v tem času pa se lahko enakomerno porazdeli.

Glavne vrste napak

Kakovosten spoj zagotavlja spojeni lameli trdnost originalnega lesa in ne sme biti zelo opazen. Če je tehnologija kršena ali je operater nepreviden, so lahko v končnem izdelku, prejetem iz linije za spajanje, prisotne naslednje napake:

Vse spojene dele je treba starati dva do tri dni, tako da ima uporabljeno lepilo čas, da se polimerizira in pridobi delovne lastnosti. Po izpostavitvi se surovci podvržejo zaključni obdelavi in ​​iz njih dobimo popolnoma pripravljen izdelek. Paleta končnih izdelkov lahko vključuje poslikane talne letve, arhitrave, letve, lepljene tramove ali lepljene deske.

Uporaba avtomatskih in polavtomatskih linij za spajanje vam omogoča, da najdete uporabo nerazrednega ali prevelikega lesa in znatno razširite paleto izdelkov.

Izbira sheme spajanja je odvisna od obremenitve končnega izdelka

Če bo izdelek podvržen samo stiskanju, potem je dovolj, da uporabite najpreprostejšo vrsto spajanja, ki povezuje dele s prekrivanjem (poševni ali ravni rezi). Za povečanje odpornosti izdelka pri stranskih obremenitvah se uporablja povezava, kot je nadzemna ključavnica. V tem primeru je prekrivanje izdelano s poševnimi konci ali s končnim konico.

Za izdelke, ki so zasnovani za natezne obremenitve, se uporabljajo zaklepni spoji platišča (nazobčani ali preprosti). Za njegovo izvedbo so na obdelovancih, ki jih je treba spojiti, izrezane vdolbine in izbokline. Nazobčana shema zaklepanja platišča dosega visoko trdnost povezave, ki vzdrži tlačne, natezne in bočne obremenitve.

Povezava "dvojne ponve" je ravna podloga s konico, imenovano lastovičji rep. Kaže visoko trdnost pri različnih obremenitvah - bočnih premikih, napetosti in stiskanju.

Povezovalna shema "drsne ključavnice" v obliki prekrivanja s poševnim omejevalnikom lahko daje moč izdelku, ki je izpostavljen napetostnim in prečnim obremenitvam.

Obstaja shema, v kateri se povečana togost zasnove nadzemnih ključavnic doseže z zagonom dodatnih zagozdnikov med izboklinami. Takšne ključavnice imenujemo napetost. Naredite jih bodisi snemljive bodisi zlepljene. Razcepne napenjalne ključavnice je treba naoljiti ali pobarvati, da zaščitite ključavnico pred vlago.

Izbira surovin za proizvodnjo lepljenega lesa

Kakovost končnega izdelka je neposredno povezana s kakovostjo surovin. Kljub temu, da lepljeni les pomeni uporabo nerazrednih odpadkov, za večji donos kakovostnih izdelkov še vedno obstajajo merila za izbor surovin. Lahko tudi lepite žagovino, potem pa bo to povsem drugačen izdelek. Ker je naša naloga pridobiti visokokakovosten les, se je treba za znižanje stroškov pri izbiri surovin držati določenih standardov:

• Les s preveč grčami bo zahteval preveč dela za pripravo in večina bo zapravljena. Zato vzamemo le les prvega in drugega reza.
• Izberemo prazne dele takšne dolžine, ki bodo omogočile pridobitev sprejemljive kakovosti izdelka. Prekratki rezi bodo povečali porabo lepila in zmanjšali kakovost. Poleg tega se bo pomemben del takšnih surovin med proizvodnim postopkom spremenil v žagovino.
• Sprejmite les v predelavo z dodatkom, katerega velikost izključuje nastanek dodatnih proizvodnih odpadkov.

Pravilna tehnologija spajanja vključuje celoten proizvodni cikel. Pomembno je vse, od pravih mest za surovine in polizdelke do količine in kakovosti izdelanih izdelkov ter odstotka odpadkov.

Tehnološki cikli postopkov spajanja lesa

Celoten cikel vključuje naslednje korake:

1. Izbira in sortiranje surovin;
2. Sušenje lesa, izbranega za spajanje;
3. Groba obdelava za izravnavo surovin;
4. Odstranitev napak surovin;
5. Obrezovanje in izdelava konic za sklepe;
6. Razvrščanje prejetih lamel;
7. Sam postopek spajanja - polaganje, lepljenje, stiskanje;
8. Izpostavljenost spojenih izdelkov do popolne polimerizacije lepila;
9. Dodelava prstno spojenega lesa.

Les po sortiranju in sušenju do vsebnosti vlage 8-16 % vstopi v delavnico za proizvodnjo prstno spojenega lesa. Dostava je v lesenih pakiranjih s tesnili in brez. Pri dostavi paketov s tesnili je potrebno uvesti dodatno operacijo - odstranjevanje lesa iz tesnil. V določenem primeru je vse odvisno od izbrane tehnologije.

Naslednji korak je groba obdelava. Potreben za izravnavo površin na vseh straneh. Glavna naloga je odstraniti nepravilnosti, ki so nastale v procesu sušenja lesa pred upogibanjem. Po grobi obdelavi so dovoljene majhne napake v obliki premalo kakovostnih odrezkov. Nato odstranimo tiste pomanjkljivosti, ki bodo vplivale na kakovost končnega izdelka. Dobimo novo lamelo, pripravljeno za nadaljnjo obdelavo.

Glede na to, kakšno vrsto izdelka se pričakuje na izhodu, tehnolog navede naravo napak, ki jih je treba izrezati iz surovcev ali razvrstiti, da dobimo cenejše materiale. Torej lahko lepljeni les za barvanje vsebuje več napak kot visokokakovostni lepljeni lamelni les ali plošča:

• modra;
• vozli;
• smolnatost;
• prisotnost izpadanja;
• druge vrste škode.

Obrezovanje lamel poteka v avtomatskem ali polavtomatskem načinu. Samodejni način vključuje rezanje delov po določenem programu. Pri delu v polavtomatskem načinu je naloga upravljavca stroja, da razporedi, v kateri žep usmeri to ali ono lamelo za obrezovanje.

Da bi les čim bolj izkoristili, se lamele z napakami zlepijo po tehnologiji - ena stran končnega izdelka (spredaj) ne sme vsebovati napak, vse napake pa naj bodo na napačni strani izdelka. Če želite to narediti, je pomembno, da ne naredite napake pri urejanju spojenega materiala. Delujte tudi v primeru izpadanja. Lamele so položene tako, da so vsi oslabljeni deli na enem od koncev končnega izdelka.

V delavnici za vsako vrsto lamele mora biti posebej določen prostor za shranjevanje.

Vse prejete lamele so zložene po razredih na palete in podpisane. Ta pristop vam omogoča jasno spremljanje proizvodnega procesa. Spajanje lamel se izvede šele po kopičenju volumnov, ki zadostujejo za delo izmene. V drugih primerih je to neracionalno, saj zahteva veliko nepotrebnih operacij za preureditev opreme in surovin.

Pri izdelavi lepljenega lamelnega lesa se izgube neizogibno pojavljajo pri rezanju čepov za spajanje in pri rezanju prstno spojenih lamel na končno velikost. Veliko bolj donosno je proizvajati izdelke večje dolžine, saj to znatno zmanjša količino odpadkov.

Lepljenje pohištvenih plošč se izvaja ne samo v industrijskem obsegu. To tehnologijo uporabljajo domači mojstri za izdelavo pohištva, ki po moči ni slabše od masivnih hrastovih struktur. Spojeni pulti iz lamele trajajo zelo dolgo, se ne deformirajo, ne deformirajo ali nabreknejo zaradi vlage. Drug razlog za spajanje je prisotnost majhnih palic, ki jih ni smiselno zavreči, vendar jih ni mogoče uporabiti. Najboljša možnost je lepljenje lamele v pohištvene plošče.

Pohištvo, izdelano iz naravnih in okolju prijaznih materialov, ki ga naredi sam, je cenjeno in zelo povpraševano. Ta konstrukcijski material je bolj privlačen in praktičen kot MDF in iverne plošče.

Kako lepiti pohištveno desko doma. Priprava na delo

Da bi dobili estetski in visokokakovosten material, razvrstite palice po naslednjih merilih:

• odsotnost vozlov in razpok na površini;
• pravilna geometrija (rahlo ukrivljenost je mogoče izravnati s skobeljnikom);
• skladnost z vzorcem in senco teksture;
• pasemska identiteta - bor palice skupaj z borom, macesen z macesnom.

Slika 1. Mizarstvo "LesoBirzha"

Tehnologija lepljenja pohištvenih plošč

Kako lepiti pohištveno ploščo? Odgovor na to vprašanje je odvisen od obsega domače proizvodnje. Če je delo načrtovano za enkratno delo za lastne potrebe, lahko uporabite improvizirano orodje, ki je na voljo vsakemu lastniku.

Če želite organizirati majhno podjetje za proizvodnjo pohištva, boste morali kupiti več strojev:

• skobljanje;
• brusilni pas;
• površinsko brušenje;
• tračna žaga;
• mletje.

Upoštevajte, da so dimenzije končnega izdelka nekoliko manjše od praznih delov. Naredite dodatek za dokončanje koncev. Širina lamel, ki jih je treba spojiti, ne sme biti večja od 15 cm, le s takimi dimenzijami je mogoče doseči odsotnost notranje napetosti lesa.

Fotografija 2. Spaljena pohištvena plošča iz macesna

Za pohištvo je optimalna debelina plošč 20 mm. Vendar pa morate v skladu s pravili za lepljenje pohištvenih plošč izbrati praznine z debelino 25 mm. Dodatnih 5 mm odstranimo v 2 korakih. Pred spajanjem odstranimo 3 mm, preostala 2 mm odstranimo med končno obdelavo.

Kakšno lepilo za lepljenje pohištvenih plošč

Večinoma so pohištvene plošče lepljene skupaj z lepilom D-1. To lepilo se proizvaja z različnimi stopnjami vodoodpornosti.

V mednarodni klasifikaciji je več skupin vodoodpornosti, domača industrija uporablja štiri:

• nizka;
• dve srednji - A in B;
• visoko.

Vendar pa je doma primerno katero koli lepilo za les. Če ne želite uporabiti PVA, vzemite lepilo "Joiner".

Fotografija 3. Tanka borova pohištvena plošča

Kako pravilno lepiti pohištveno ploščo. Možnosti razporeditve lamel

Dolge lamele so spojene samo po širini. Če delate z majhnimi palicami, jih je treba razporediti. V tem primeru so tako dolgi kot kratki končni deli mazani z lepilom.

Pri dvoslojnem lepljenju so palice prve vrste pravokotne na palice druge vrste. Ti ščiti so izjemno močni in vzdržljivi. Še neobdelane dele položimo pod stiskalnico, kjer naj bodo, dokler se lepilo popolnoma ne posuši. Sledi skrbno brušenje na posebni opremi in posnemanje na rezkalnem stroju. Po zaključku spoji izginejo, plošče so pripravljene za žaganje na dele.

Fotografija 4. Deska za pohištvo iz macesna

Kako zlepiti dve pohištveni plošči skupaj

Potreba po povezovanju dveh plošč v eno se pojavi pri izdelavi izdelkov nestandardne širine. 600 mm je maksimalni standard pločevine, zato večje širine ne boste našli v vseh spletnih trgovinah. Kako lepiti pohištvene deske, da iz dveh ozkih desk dobimo eno široko? To vprašanje stranke pogosto postavljajo tehnologom podjetja LesoBirzha.

Fotografija 5. Borova pohištvena plošča za proizvodnjo pohištva

Dve plošči lahko povežete s pomočjo utorov in hipotekarne tirnice. Na sosednjih koncih je treba z ozkim rezalnikom izrezati vzdolžne utore in tam postaviti tirnico, mazano z lepilom. Konce plošč je treba tudi debelo premazati z lepilom. Obstaja več učinkovitih načinov lepljenja lesenih plošč. Vendar bo to delo najbolje opravil poklicni mizar.

V pohištveni industriji se že vrsto let uporabljajo lamele - majhne plošče ovalne oblike: z njihovo pomočjo dajejo dodatno moč lepilni vezi. Toda za domačega mojstra so lamele šele pred kratkim postale alternativa konicam. Konec koncev, za uporabo lamel potrebujete orodje, ki izreže ustrezne utore v podrobnostih. Zdaj obstaja takšno orodje. To je posodobljena naprava za izravnavo senčnih spojev lesenih oblog, opremljena s kompletom zamenljivih rezalnih diskov, od katerih je ena zasnovana posebej za rezanje vzdolžnih utorov.

Naprava je zasnovana tako, da je izjemno enostavna za uporabo. Rezalne plošče ni treba voditi: utori se izdelajo samodejno. Pomembno je tudi, da je mogoče spremeniti položaj diska in s tem prilagoditi globino utorov. Vse to poenostavi in ​​pospeši postopek povezovanja delov, še posebej v primerjavi z obdelavo, ki je potrebna za zavarovanje povezave z vtičnimi konicami.

Druga značilnost je, da je utore mogoče postaviti praktično na oko: kakovost povezave ne bo trpela, tudi če lamela malo "plava" v nekoliko daljšem utoru.

Če morate povezati dve plošči ali plošči pod pravim kotom, bodo konice (skrite ali skozi) zavarovale povezavo. Lesene palice so služile in še vedno služijo kot glavno sredstvo za takšno pritrditev za domače obrtnike. Sedaj pa lahko lamele spravite v akcijo.

Kako izrezati utore za letvice

Na podlagi izbranih lamel določite globino utora in temu ustrezno prilagodite položaj rezalne plošče. Nato nastavite kvadrat tako, da razdalja od njega do diska ustreza polovici debeline materiala, ki se obdeluje. Nato bodo utori prešli strogo na sredino končne strani dela.

Pri obdelavi koncev se kvadrat naslanja na zunanjo površino dela, kar olajša tudi uporabo naprave. Pri rezanju utorov na zunanjem robu drugega dela se kvadrat nasloni na njegov konec. Da bi se utori na obeh delih natančno prilegali drug drugemu, morate najprej nanesti oznako.

Enako preprosta je povezava na letvicah predelne stene v polici ali predalu. Edina razlika je v tem, da pri rezanju utorov v glavnih delih kvadrat ni nameščen: nadomesti ga končni rob same predelne stene, ki je pritrjen na delovno mizo skupaj z glavnim delom s sponkami.

Glede na debelino materiala, ki se obdeluje, in dimenzije izdelka se izberejo lamele ene ali druge velikosti.

Položaj rezalne plošče in s tem tudi globino reza je mogoče prilagoditi. Če je potrebno, je na disk nameščen kvadrat.

Pri rezanju utorov na zunanjem robu dela se kvadrat nasloni na njegov konec.

Pri rezanju utorov na koncu dela je kvadrat na vrhu. Ni nujno, da žleb poteka na sredini zadnjice.

Pri spojih v obliki črke T (ko je na primer v škatli nameščena predelna stena) so utori izrezani brez kvadrata, ki nadomesti drug del. Za poravnavo senčnih spojev lesenega plašča se uporabljajo posebni, tanjši diski.