Vrste rolet. Glavne vrste in vrste cevovodov

doma

Kanalizacija

→ Vrste in vrste cevovodne armature

Krogelni ventili, ventili, zaporni ventili, zaporni ventili, loputi, regulatorji tlaka, regulatorji temperature, dvigala, hidravlična dvigala, filtri, kompenzatorji vibracij, naročniški blatni zbiralniki, zaporne naprave in okvirji indikatorjev nivoja.
Mešalni in regulacijski ventili, pipe in razdelilni ventili.
Varnostni in protipovratni ventili, impulznovarnostne naprave in naprave za razpokanje membrane.
Nepovratni ventili in triekscentrična zaporna vrata, protipovratni in nepovratni ventili, zaporni ventili (tip giljotine).
Parni lovilci.

1. Zaporni ventil

Glavni namen ventilov je blokiranje pretoka delovnega medija v cevovodu. Za to se uporabljajo štiri glavne vrste cevovodnih armatur: pipe, ventili, zaporni ventili in metuljni ventili (ne pozabite na razliko med vrati, kot enim od elementov zapornega telesa, in vratom - vrsto cevovodne opreme). Razlikujejo se po načinu blokiranja toka, t.j. oblika glavnega dela (ali delov) ventila, narava gibanja ventila glede na sedež (ali sedeže) telesa, pa tudi smer gibanja ventila glede na smer srednji pretok.

V krogelnem ventilu ima ventil obliko vrtilnega telesa (tj. stožca, krogle ali valja) z odprtino za prehod medija. Ko je pretok blokiran, se ventil vrti okoli svoje osi v enem obratu.

Glede na obliko ventila, ki se pri krogelnih ventilih imenuje pluta, se ventili delijo na stožčaste, krogle in cilindrične.

Pri konusnih krogelnih ventilih je potrebno ustvariti potrebno silo pritiska na stožčastih površinah čepa in telesa. To je mogoče storiti na dva načina. Eden od njih je z uporabo navojnega para (matica je privita na navojni steblo čepa) ali vzmet. Takšni žerjavi se imenujejo napetosti. Drugi način je zategovanje polnilnice, ki pritisne čep na stožčasto površino ohišja in hkrati blokira iztok delovnega medija v ozračje. Tak ventil se imenuje polnilna škatla ali čep.

Glede na obliko pretočnega dela je mogoče razlikovati med dvosmernimi in trosmernimi ventili.

V ventilu se čep (običajno imenujemo tuljava) premika naprej in nazaj v smeri, ki se ujema s smerjo pretoka tekočine skozi sedež.

Pri vsej raznolikosti izvedb zapornih ventilov opazimo le njihove razlike v obliki pretočne poti za prehod delovnega medija - ravne in kotne. Med povratnimi ventili izstopajo ventili z neposrednim tokom, katerih zunanji znak je lega vretena ne pravokotno, ampak poševno na os prehoda telesa.

Pri zapornih ventilih ima zaporno telo obliko klina ali diskov, ki se premika, kot pri ventilih, povratno, vendar pravokotno na os pretoka. S tem se zapre ali odpre prehod delovnega medija skozi obročasta sedeža telesa.

Glede na zasnovo zapornega ventila so ventili razdeljeni na vzporedne, klinaste, cevne in zaporne ventile.

Pri vzporednih zapornih ventilih (30ch6br - najsvetlejši predstavnik te vrste) so sedeži telesa in s tem dva zaporna diska nameščena vzporedno drug z drugim. Zaklop je praviloma pritisnjen na telo v položaju "Zaprto" zaradi klinaste naprave, nameščene med diski zaklopa. Pri klinastih zapornih ventilih (30ch39r tip MZV) so sedeži telesa nameščeni pod kotom drug proti drugemu. Zaklop je izdelan v obliki klina ali dveh diskov, nameščenih pod kotom. Obstajajo tudi ventili z samo enim ravnim zapiralnim elementom, ki delujejo s samotesnitvijo. Takšni ventili se imenujejo zaporni ventili (giljotinski tip).

Klinasti in vzporedni zaporni ventili so na voljo z nedvižnim ali dvižnim steblom. Razlikujejo se po lokaciji navoja vretena - znotraj ventila ali zunaj delovnega okolja. Prvi so sicer manjših dimenzij, vendar imajo manj ugodne pogoje za delovanje navojnega para vreteno - tekalna matica.

Obstaja tudi zaporni ventil, pri katerem se pretok medija zapre s stiskanjem elastične (običajno gumijaste) cevi, znotraj katere prehaja medij. Cev - posebna odcepna cev - je nameščena znotraj telesa. Gibanje delov, ki stisnejo cev, je povratno in pravokotno na smer pretoka medija – kot pri zapornih ventilih. Takšni izdelki se imenujejo - SHINGED VALVES.

Pri loputah ima zaporni element (zapiralo) obliko diska. Odpiranje in zapiranje prehoda medija skozi obročasti sedež v telesu poteka z obračanjem (običajno za 90 stopinj) zaklopa okoli osi, pravokotne na smer toka medija. V tem primeru os vrtenja diska ni lastna os. Treba je opozoriti, da oblika diska, sredi katerega poteka njegova vrtilna os, nekoliko spominja na metulja, zaradi tega se včasih metuljne zaklopke imenujejo "loputa tipa metulj".

Zelo pogosto je treba nadzorovati nivo tekočine v posodah, posodah, kotlih. Za to se uporabljajo sistemi za indikacijo nivoja, sestavljeni iz vodomernih stekel (Klinger steklo) in zaklepnih naprav (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Zaporne naprave indikatorjev nivoja so v bližini zapornih ventilov (kot je predvideno) in se uporabljajo za izpust zraka pri polnjenju sistema, pa tudi pri zamenjavi vodomernega stekla.

Celoten komplet zapornih naprav, vključno z zgornjo in spodnjo napravo (vgrajeni nad in pod steklom) ter odtočno pipo za odzračevanje. Zaporne naprave so tipa pipe ali ventila. Slednji imajo praviloma posebne ventile, ki samodejno blokirajo prehod medija v primeru zloma stekla. Naprave za zaklepanje se upravljajo ročno.

2. Krmilni ventili

Prilagajanje parametrov delovnega okolja vključuje številne funkcije. To je regulacija pretoka medija, vzdrževanje tlaka medija v določenih mejah in mešanje različnih medijev v zahtevanih razmerjih ter vzdrževanje določene ravni tekočine v posodah in drugo. Hkrati se glede na različne pogoje delovanja uporabljajo različne vrste regulacijskih ventilov. Običajno je to nadzor z uporabo zunanjih virov energije na ukaz senzorjev, ki beležijo parametre medija v cevovodu. Uporablja se tudi avtomatski nadzor neposredno iz delovnega okolja.

Hkrati se, čeprav ne tako pogosto, uporablja ročni nadzor - zaklop se ročno nastavi v določen konstanten položaj glede na sedež v telesu. To zagotavlja določeno največjo hitrost pretoka delovnega medija skozi pretočno površino regulacijskega telesa.

Zahteve za vsako vrsto krmiljenja, ob upoštevanju parametrov delovnega medija (tlak, temperatura, kemična sestava itd.), Določajo raznolikost oblikovnih tipov regulacijskih ventilov. Najpogostejši so regulacijski ventili, regulatorji tlaka z neposrednim delovanjem, regulatorji nivoja in mešalni ventili.

3. Distribucijska armatura

Od najpogosteje uporabljenih je treba omeniti dve vrsti: tripotne ventile in elektromagnetne razdelilne ventile (ali elektromagnetne razdelilnike).

Trosmerni razdelilni žerjav je po svojih glavnih konstrukcijskih značilnostih podoben prehodnemu žerjavu. Če pa ima slednji dve razcepni cevi za priključitev na cevovod, je razdelilni ventil trosmerni, t.j. ima tri priključne cevi; en vhod in dva izhoda. V skladu s tem zasnova vrat ventila omogoča, da se, ko se obrne, usmeri tok delovnega medija v zahtevano smer. Upravljanje takšnih žerjavov je običajno ročno.

Krmilni ventil (razdelilnik) z elektromagnetnim pogonom je namenjen za daljinsko upravljanje hidravličnih ali pnevmatskih pogonov armatur, z vzorčenjem zraka iz več predmetov in za nekatere druge funkcije.

Serijsko se proizvajajo štirismerni razdelilniki, ki imajo povezovalne cevi za sprejem delovnega medija, njegovo dovajanje v pravo smer in za izpust izrabljenega medija. Uporabljajo se za krmiljenje pogonov z dvojnim delovanjem. Krmiljenje se izvaja z elektromagnetnim pogonom. Proizvajajo se tudi različne izvedbe trosmernih, štirismernih in večsmernih razdelilnikov z različnimi vrstami elektromagnetnih pogonov.

4. Varnostna oprema

Za zaščito cevovoda in opreme v sistemu pred nadtlakom se uporabljajo predvsem tri vrste armatur: varnostni ventili, impulzne varnostne naprave in naprave za pretrganje membrane. Splošno načelo njihovega delovanja je naslednje: če je procesni način v sistemu kršen, se tlak delovnega medija dvigne na vrednost, ki lahko povzroči poškodbe cevovoda in opreme. Pod temi pogoji samodejno delujejo varnostne naprave, ki razbremenijo presežek delovnega medija, dokler se ne vzpostavi normalni delovni tlak v cevovodu.

Razlike v načinih aktiviranja in s tem v konstrukcijah zaščitnih naprav so določene s posebnimi pogoji njihovega delovanja.

Varnostna oprema vključuje tudi dihalne ventile, ki ščitijo rezervoarje za olje pred nesprejemljivim povečanjem ali znižanjem tlaka, ki nastane pod vplivom temperaturnih režimov okolice.

Varnostni ventil, ki preprečuje zasilno zvišanje tlaka, odpre in sprosti del delovnega medija iz cevovoda, nato pa se zapre in obnovi delovni tlak. Čep ventila v zaprtem položaju pritisne na sedež s silo, ki nasprotuje pritisku nanj iz delovnega medija. Glede na način ustvarjanja te sile so ventili razdeljeni na vzvod-tovornjak in vzmeti. Pri ventilih za obremenitev z vzvodom se tlaku medija na tuljavi nasprotuje sila, ki se prenaša iz obremenitve, pritrjene na vzvod. V vzmetnem ventilu je sila vzmeti.

Izdelani ventili omogočajo njihovo uporabo v različnih tlačnih območjih delovnega medija, pri katerem mora ventil delovati.

Pri vzvodnih nakladalnicah se to naredi tako, da se obremenitev določene mase nastavi na ustrezno ročico vzvoda, pri vzmetnih pa z večjo ali manjšo prednapetostjo (nastavitvijo) vzmeti.

Pri ventilih za obremenitev z vzvodom se za to uporablja vzvod, na katerega je pritrjena obremenitev. Spomladi - vzvod, posebej zasnovan za ta namen.

Pomembna značilnost je višina dviga tuljave, ko se aktivira, saj to določa zmogljivost ventila. Glede na to značilnost se varnostni ventili delijo na polnodvižne, pri katerih je višina dviga 1/4 ali več premera sedeža, in nizkodvigne, kjer ta številka ni večja od 1/20.

Ventili za obremenitev z vzvodom - nizkodvižni, vzmetni - tako majhni kot s polnim dvigom.

Impulzna varnostna naprava (SPU) opravlja enako funkcijo kot varnostni ventil, vendar se uporablja za zaščito sistemov z visokimi delovnimi parametri, ko je treba izprazniti velike količine delovnega medija. IPU je sestavljen iz glavnega varnostnega ventila z veliko zmogljivostjo in impulznega ventila, ki krmili pogon glavnega ventila.

Impulzni ventil se na ukaz senzorja odpre pri ustreznem tlaku delovne tekočine in ga usmeri na batni aktuator glavnega ventila, ki se hkrati odpre in izpusti odvečno količino tekočine. IPU se uporabljajo v termoelektrarnah za paro pri visokih tlakih in temperaturah ter v sistemih jedrskih elektrarn.

Naprava za lomljenje membrane se uporablja na cevovodih z visoko toksičnostjo ali agresivnostjo delovnega okolja, ko je puščanje skozi zaporni ventil varnostnega ventila popolnoma nesprejemljivo. Namen takšne naprave je zanesljivo ločiti procesni vod od izstopnega voda v normalnih obratovalnih pogojih obrata in v primeru izrednega tlaka z zlomom membrane odpreti izhod za presežek medija. Seveda je treba po operaciji zamenjati uničeno membrano.

Odzračevalni ventili so zasnovani za zaščito rezervoarjev nafte in lahkih naftnih derivatov pred uničenjem in deformacijo zaradi prekomernega povečanja tlaka ali nastanka vakuuma.

V teh primerih ventili samodejno zagotavljajo komunikacijo med plinskim prostorom rezervoarja in atmosfero. Telo ventila ima dva sedeža (eden za tlak, eden za vakuum). Na vsakem sedlu je polkna, ki jo pritiskajo uteži. Ko se tlak v rezervoarju spremeni preko dovoljenih meja, se odpre prehod za atmosferski zrak za vstop v rezervoar pod vakuumom ali za izpust zmesi hlapi in zrak iz rezervoarja pod nadtlakom.

5. Zaščitna oprema

Med delovanjem cevovodnega sistema se lahko pojavijo situacije, ko pride do tehnološkega ali izrednega padca tlaka na določenih odsekih cevovoda, obratovalni tlak pa se vzdržuje na sosednjih odsekih. V takih primerih pride do tako imenovanega povratnega toka delovnega medija, kar je nesprejemljivo glede na opremo in cevovod (vodno kladivo, okvara črpalke itd.). Da bi preprečili možnost povratnega toka medija, se uporabljajo takšne vrste samodejnih armatur, kot so povratni ventili in nepovratni ventili.

Takšne armature so nameščene na primer za črpalno enoto, da jo zaščitijo pred povratnim tokom medija.

Povratni ventili imajo zapornico v obliki tuljave in v redkih primerih krogle, ki se obrača vzdolž smeri toka medija skozi sedež telesa. V osnovi so namenjeni za namestitev samo na vodoravne odseke cevovoda. Izjema so ventili z vzmetjo za namestitev tuljave na sedež, ventili, posebej zasnovani za navpično pozicioniranje, pa tudi ventili z mrežo (sprejemnik) za vgradnjo v navpični sesalni vod pred črpalko.

Pri kontrolnih vratih se zaporni element (vrata) vrti okoli vodoravne osi, ki se nahaja nad osjo sedeža ventila, praviloma zunaj izvrtine sedeža. Zaklop je izdelan v obliki diska, ki se pogosto imenuje loputa.

Povratne ventile je mogoče namestiti tako na vodoravne kot navpične cevovode. Obstaja več ventilov, ki so nameščeni samo na vodoravnih cevovodih velikih premerov.

Poleg tega, da deluje samo samodejno, je na voljo zaščitni okov, katerega zasnova zagotavlja prisilno kontrolo. Protipovratni ventil ali zaporni ventil, ki ima prisilno zapiranje, se imenuje protipovratni zaporni ventil, tisti, ki ima prisilno zapiranje in odpiranje, pa se imenuje protipovratni krmiljen ventil.

6. Priključki za ločevanje faz

Med delovanjem elektroenergetskih in ogrevalnih inštalacij se del pare, ki kondenzira, spremeni v vodo. Za avtomatsko odstranjevanje kondenzata iz sistema, ki ni vključen v delovni ali tehnološki proces, se uporabljajo lovilci kondenzata.

Obstajajo lovilci pare - termodinamične, plovne in termostatske.

V termodinamičnem lovilniku pare je ventil plošča, ki prosto leži na sedežu telesa. Plošča se dvigne nad sedež in odpre izpust kondenzata in se po izstopu pritisne na sedež. Ta proces poteka samodejno s spremembami tlaka pod ploščo in nad njo, kar je posledica razlik v gostotah in temperaturah pare in kondenzata.

Nekateri termodinamični lovilci pare so opremljeni z napravo (bypass) za prisilno odpiranje in splakovanje.

V plavajoči pasti (včasih imenovani "parni lonec"), ko se kondenzat nabira, plovec plava navzgor in nadzoruje sproščanje kondenzata.

Pri termostatskem lovilniku pare loputa odpre izpust kondenzata pod vplivom termostata z mehom ali bimetalnega elementa, katerega delovanje temelji na uporabi raztezanja teles med segrevanjem in temperaturne razlike med paro in kondenzatom. Uporaba nekaterih vrst lovilcev pare je odvisna od posebnih pogojev inštalacij in njihovega delovanja.

Zahtevo za to opremo lahko pošljete na elektronski naslov:

Priključki za cevi so tako raznoliki, da celo kratek opis njegovih glavnih tipov samo z zasnovo ventila zavzame precej velik obseg. Izvajanje enakih funkcij lahko izvajajo različni tipi ventilov z različnimi načeli zasnove ventila.

Primerjava cevnih priključkov različnih vrst

Prednosti ventilov

Glavna prednost ventilov je odsotnost trenja tesnilnih površin v trenutku zapiranja, saj se ventil premika pravokotno, kar zmanjša nevarnost poškodb (zapadov). Višina ventilov je manjša od višine zapornih ventilov, ker je hod vretena majhen in običajno ne presega četrtine premera cevovoda. Vendar je konstrukcijska dolžina ventilov večja od dolžine zapornih ventilov, saj je potrebno obrniti tok znotraj telesa.

Slabosti ventila

Pomanjkljivost ventilov je visoka hidravlična odpornost, zaradi dejstva da

smer toka delovnega medija se v ohišju naprave dvakrat spremeni
sedež z majhno izvrtino.

Ventili delujejo samo v določeni smeri gibanja delovnega medija: tok mora teči pod ploščo in v zaprtem položaju pritiskati na ploščo s strani sedla. Ko se ventil odpre, tlak povzroči, da se loputa loči od sedeža. Če je ventil usmerjen v nasprotni smeri, bo v zaprtem stanju tlak pritisnil ploščo na sedež in ustvaril znatne težave pri odpiranju. To lahko privede do odpovedi plošče iz stebla in ventil bo odpovedal.

blažilniki

Slika 4. Blažilnik
prirobnica plina.

blažilniki(angleški metuljni ventil) - ventilske naprave z zaklopom v obliki diska ali pravokotnika, ki se vrtijo na osi, ki se nahaja pravokotno na prehod. Loputa se giblje v loku.

Uporaba blažilnikov

Zaporni ventili se najpogosteje uporabljajo na cevovodih velikih premerov, nizkih tlakov medija in zmanjšanih zahtev za tesnost zapornega telesa.

Lopute se uporabljajo pri prezračevanju in klimatizaciji na zračnih kanalih, pa tudi na različnih plinovodih, torej tam, kjer so veliki premeri cevovoda, nizki tlaki in zahteve po nizki tesnosti.

Po številu nameščenih plošč ločimo enokrilne in večkrilne lopute. Pri spuščanju tekočin se blažilniki redko uporabljajo, saj njihova zasnova ne zagotavlja zanesljive tesnosti prehoda. Pri plinih se dušilne lopute (dusilne lopute) zaradi svoje preprostosti zasnove in zanesljivosti zelo pogosto uporabljajo za nadzor in zapiranje pretoka.

lovilci pare

Namenjeno lovilci pare(angleško steam trap) za odstranjevanje kondenzata iz plinskega sistema, ki ni vključen v delovni ali tehnološki proces. Kondenzat se odvaja neprekinjeno ali občasno, ko se kopiči v sistemu.

Parni lovilci morajo sproščati tekočino in zadržati plinasto fazo snovi, kar se izvaja zaradi prisotnosti hidravličnega ali mehanskega zaklopa. Ventil mora zanesljivo odvajati kondenzat pri različnih tlakih plina, temperaturah kondenzata in pretokih v lovilec.

Lopovi pare z ventili in brez ventilov

Parni lovilci so lahko ventilski in brez ventilov. Parni lovilci brez ventilov odvajajo kondenzat neprekinjeno, medtem ko lovilci pare brez ventilov odvajajo kondenzat občasno, ko nastopijo določeni pogoji.

Parni lovilniki so dvopoložajni regulatorji, pri katerih vlogo občutljivega elementa in pogona hkrati opravljajo plovec, termostat, bimetalna plošča ali disk.

Parni lovilci, odvisno od principa delovanja, so:

zaprtega tipa
odprtega tipa
termodinamična,
termostatski,
šoba,
labirint.

Plavajoči lovilci pare glede na zasnovo plovca se razlikujejo z odprtim plovcem in z zaprtim plovcem ter s prevrnjenim zvonastim plovcem.

AT plavajoči lovilci pare pretočni del ventila za odvod kondenzata se odpre, ko se plovec dvigne, s katerim je povezana zapiralo ventila. Plovec se dvigne, ko nivo kondenzata v telesu lovilca doseže mejno vrednost. Po odprtju izstopnega ventila se nekaj kondenzata iztisne v vod za kondenzat in plovec se ponovno spusti in blokira odpiranje sedeža ventila.

Načelo delovanja plavajoče lovilne pare je enako principu delovanja nivojskega regulatorja (prelivnega regulatorja).

Termostatski lovilci pare

AT termostatski ali termostatski lovilci pare za krmiljenje zaklopa ventila se uporablja termomeh, ki se z naraščajočo temperaturo širi, bimetalna plošča ali disk. Delovanje takšnih lovilcev pare temelji na temperaturni razliki med parno in tekočo fazo.

Pri termostatskih parnih lovilnikih z mehom je meh (tankostenska valovita cev) napolnjen s tekočino, ki izhlapi pri temperaturi sveže pare, pri temperaturi kondenzata pa je v tekoči fazi. Tako se na primer pri odstranjevanju kondenzata s temperaturo 85 ... 90 ° C uporablja mešanica 25% etilnega alkohola in 75% propil alkohola. Takoj, ko se meh začne izpirati s paro, tekočina izhlapi, meh se razširi in premakne ventil ter zapre izhod kondenzata. V drugih izvedbah se v ta namen uporabljajo bimetalne plošče.

Termodinamični lovilci pare

Termodinamični lovilci pare imajo neprekinjeno delovanje. Široko se uporabljajo zaradi preprostosti zasnove, majhnosti, zanesljivosti delovanja, nizkih stroškov, visoke prepustnosti in nizkih izgub pare.

Poppet parni lovilec

Lopov pare ima samo en gibljiv del, loputo, ki prosto leži na sedežu. Prehajajoči kondenzat dvigne ploščo in izstopi skozi izstopni kanal. Ko vstopi para, se plošča pritisne na sedež zaradi dejstva, da visoke stopnje iztoka pare ustvarijo območje nizkega tlaka pod njim.

Labirintni parni lovilci

Labirintski lovilci pare imajo tudi neprekinjeno delovanje. Vsebujejo napravo v obliki labirinta, ki ustvarja veliko hidravlično odpornost na plin, veliko manj pa na kondenzat. Zaradi tega kondenzat prehaja skozi parni lovilec in para se zadrži.

Lopov parne šobe

Neprekinjeno delujejo tudi lovilci pare s šobami. Vsebujejo stopničasto šobo, ki ima tudi znatno razliko v upornosti med kondenzatno in plinasto fazo.

Slabosti parnih lovilcev

Parni lovilci so nezanesljive naprave, ki jih je treba pogosto revidirati.

Žerjavi

Dotaknite se(angleški ventil za pipo) - cevovodna naprava z zaklopom v obliki vrtilnega telesa, ki se vrti okoli svoje osi za 90 ° glede na os gibanja toka delovnega medija.

Slika 6. Krogelni ventil
nerjaveče
s povezovalnimi prirobnicami.

Zamašek pipe se včasih imenuje zamašek. Zamašek ventila ima pravokotno luknjo na os vrtilnega telesa, namenjeno prehodu medija. Če je ventil odprt, je luknja čepa poravnana z osjo gibanja medija, če je ventil zaprt, je luknja čepa pravokotna na tok.

Za razliko od ventila in zapornega ventila, da odprete ali zaprete pipo, ni potrebno narediti več vrtljajev vretena, temveč le en obrat čepa za 90º. Posledično žerjavi praviloma niso opremljeni z vztrajnikom, temveč z ročajem.

Glede na število delovnih položajev so ventilski čepi dvosmerni ali trosmerni, načeloma so lahko ventili za večje število položajev, vendar so našli uporabo le v laboratorijskih armaturah. Glede na obliko lukenj na čepu lahko pipe opravljajo različne funkcije.

Glede na obliko vrtilnega telesa, ki tvori vrata, so žerjavi:

cilindrično,
stožčasti,
žogo.

Za tesnost je treba ventil podmazati tako, da mazivo zapolni mikro reže med površino čepa in ohišjem ter zmanjša napor, potreben za obračanje čepa.

Čep mora biti nenehno pritisnjen na površino telesa. Odvisno od načina stiskanja čepa ločimo ventile za vtičnico in napenjalne ventile.

Pri polnilnih ventilih je med pokrovom ventila in zgornjim koncem čepa elastična tesnilka za polnjenje, ki ustvarja konstantno silo, ki pritiska čep na telo.

V napenjalnih ventilih se na dnu čepa nahaja navojna palica, ki poteka skozi luknjo v telesu. Čep se pritisne s pomočjo vzmeti, ki se natakne na vijak in zategne z matico. Napenjalni žerjavi so bolj zanesljivi, saj delovanje žerjava v njih ni odvisno od lastnosti tesnila žleze, ki sčasoma izgubi svoje elastične lastnosti. Zato se pri oskrbi s plinom uporabljajo napenjalni ventili.

Stožčasti žerjavi

Prednost stožčastih žerjavov je poceni, nizek hidravlični upor, enostavnost oblikovanja in revizije.

Pomanjkljivost takšnih pip je velika sila, potrebna za vrtenje vtikača. Po določenem obdobju delovanja (odvisno od kakovosti vode v sistemu) se mikroreže med površino karoserije in čepom zarastejo z usedlinami - čep se "prilepi". V teh pogojih obračanje čepa zahteva tako veliko silo, da se ventil lahko zlomi.

Regulatorji tlaka, pretoka in nivoja

Slika 7. Regulator tlaka
s povezovalnimi prirobnicami

Namen regulatorjev

Regulatorji (reduktorji) tlaka, pretoka in nivoja so zasnovani za samodejno vzdrževanje ustreznega parametra brez uporabe sekundarnih virov energije.

Zasnova regulatorja

Regulator je po zasnovi ventil s pnevmatskim ali hidravličnim aktuatorjem membrane, meha ali bata, pa tudi s posebno nastavitveno vzmetjo, ki je zasnovana za nastavitev regulatorja na zahtevano vrednost parametra. Oblike regulatorjev so izjemno raznolike.

Regulatorji nivoja so razdeljeni na:

dovodni regulatorji, v katerih se nivo vzdržuje z občasnim dodajanjem tekočine v posodo, in
prelivni regulatorji, v katere se odvaja odvečna tekočina.

regulator tlaka

Razmislite regulator tlaka na primeru reduktorja plinske jeklenke. Odprtina za dovod plina je sedež ventila, na katerega je pritisnjen ventil ventila, pritrjen na enem koncu kotne ročice. Drugi konec vzvoda je povezan s premično membrano, na katero od zunaj delujeta sila atmosferskega tlaka in sila stiskanja nastavitvene vzmeti, na drugi strani pa sila tlaka plina v regulatorju. votlina. Os vrtenja vzvoda je pritrjena na dnu telesa regulatorja. Če je tlak enega od gorilnikov plinske peči zaprt, se bo pretok plina zmanjšal, zaradi česar se bo tlak plina v votlini reduktorja začel dvigovati. To bo premaknilo membrano, ki bo potegnila konec vzvoda, ki je povezan z njo. Tudi drugi konec vzvoda z ventili, ki so nanj pritrjeni, se bo premaknil in zakril luknjo za prehod plina. Posledično bo tlak plina v votlini reduktorja praktično na konstantni ravni, saj je hod ventila izredno majhen in se bo sila nastavitvene vzmeti ob premikanju membrane nekoliko spremenila.

Regulator bo zagotovil prehod potrebnega pretoka plina pri konstantnem tlaku pred gorilniki.

Regulator pretoka

Slika 7. Regulator
strošek
neposredno delovanje
s povezovanjem
prirobnice.

Deluje krmilnik pretoka podobno kot regulator nivoja, ki vzdržuje konstanten diferenčni tlak v neki dušilni napravi, kot je membrana ali nastavljiva šoba. Ker se koeficient lokalnega upora dušilne naprave ne spreminja, konstanten diferenčni tlak pomeni, da je pretok skozi dušilko konstanten, zato je pretok konstanten. Nekateri regulatorji imajo dušilno loputo, katere zasnova vam omogoča, da prilagodite njegov upor in prilagodite regulator na želeni pretok. Pogosteje pa ostane upor dušilne naprave konstanten, stiskanje nastavitvene vzmeti pa se spremeni, kar omogoča uravnavanje padca tlaka na dušilki in posledično pretoka skozi regulator.

Pri regulatorjih je pomembno načelo razbremenitev ventila iz enostranskega tlaka delovnega medija, kar lahko znatno zmanjša napor, potreben za premikanje delovnega telesa. Najbolj popolna vrsta razkladanja je dvosedežna zasnova ventila, ko so sile, ki delujejo na dve plošči, nasprotne smeri in se medsebojno kompenzirajo. Vendar je pri takšni izvedbi telo težje izdelati ohišje in težje je zagotoviti popolno tesnost zapiranja dveh ventilov hkrati. Kljub takšnim težavam se ta zasnova zelo pogosto uporablja v sodobnih regulatorjih.

Zaključek

Za zanesljivost delovanja cevovoda ni pomembna samo armatura, ampak tudi na primer.

Izvajanje enakih funkcij lahko izvajajo različni tipi ventilov z različnimi načeli zasnove ventila. V tem članku so na kratko opisane glavne vrste cevovodnih armatur po principu zaklopa - zaporni ventili, ventili, lopute, pipe, membranski ventili, cevni ventili, regulatorji tlaka, pretoka in nivoja, lovilci pare.

Bibliografija

Industrijska cevovodna armatura: Katalog, del I / Comp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 str.
Industrijska cevovodna armatura: Katalog, del II / Comp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 str.
Napajalni priključki: Katalog-referenca / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Z dostopom do te strani samodejno sprejmete

Zvezna agencija za izobraževanje

Državna visokošolska ustanova

poklicno izobraževanje

"Ufa State Oil Technical University"

Oddelek: "Transport in skladiščenje nafte in plina"

Test

na temo: "Vrste ventilov, njihov namen in zasnova"

Izpolnil: študent skupine GRz-07-02

Politaev M.A.

Preveril: učitelj

Fazletdinov R.A.

Zaporni ventili - zasnovani so za popolno zaustavitev pretoka delovnega medija v cevovodu in zagon medija, odvisno od zahtev tehnološkega procesa (cikel "odprto-zaprt"). Sem spadajo zaporni ventili, pipe, zaporni ventili, metuljni ventili. Glavni namen zapornih in regulacijskih ventilov je blokiranje pretoka delovnega medija skozi cevovod in ponovni zagon medija ter zagotavljanje potrebne tesnosti. Obrat cevovodne armature spremlja kakovost svojih izdelkov. Fitingi so nameščeni na cevovodih visokega in nizkega tlaka, enotah in posodah. Zaporni ventili so zasnovani za krmiljenje: vode, plinaste, pare, plinsko-tekoče mase, s spreminjanjem površine premera pretočnega odseka luknje. Zagotoviti mora zanesljivo in popolno prekrivanje pretočnega območja. Načeloma bi moral zagotavljati samo dve stanji - odprto ali zaprto - in ne sme biti namenjen delovanju v vmesnem položaju delovnega telesa.

Glede na funkcionalni namen so cevovodne armature razdeljene v naslednje glavne razrede:

Izklop - zasnovan za zaustavitev pretoka delovnega medija z določeno tesnostjo;

Regulacija - zasnovana za nadzor pretoka s spreminjanjem količine delovnega medija, ki teče skozi cevovod. Krmilni ventili se krmilijo iz zunanjega vira energije;

Porazdelitev - zasnovana za razporeditev toka delovnega medija v določenih smereh ali mešanje tokov;

Varnost - zasnovana za avtomatsko zaščito opreme in cevovodov pred nesprejemljivim nadtlakom z odlaganjem presežnega delovnega medija Zaščitna (odrezna) zasnovana za samodejno zaščito opreme in cevovodov pred nedopustnimi ali nepredvidenimi spremembami parametrov ali smeri toka delovnega medija s strani tehnološkega procesa, kot tudi za izklop pretoka .

Fazno ločevanje - zasnovano za samodejno ločevanje delovnih medijev glede na njihovo fazo in stanje. Sem spadajo lovilci pare, zračniki in separatorji olja.

Zaporni ventil je eden od zapornih ventilov. Tu za razliko od pip blokirni element ne izvaja rotacijskega gibanja, temveč povratno. Gibanje zapornega elementa poteka pravokotno na gibanje tekočine.

Kronološko so se zaporni ventili pojavili med prvimi napravami za blokiranje pretoka vode. To je posledica njihove zadostne preprostosti in nezahtevnosti pri delovanju in popravilu. Trenutno se zaradi hitrega razvoja tehnologije in tehnoloških procesov ventili pri polaganju cevovodov vse pogosteje nadomeščajo z zapornimi napravami za vodo s krožnim gibanjem prožilnega elementa. Zaporni ventili, tako kot zaporni ventili, se večinoma uporabljajo v dveh načinih: odprt in zaprt, torej ko je zaporni element v skrajnem položaju. Pri uporabi ventila v vmesnem položaju se njegova delovna površina uniči zaradi tresljajev, ki jih povzroča visokofrekvenčno gibanje izvršilnega telesa vzdolž in čez tok tekočine med njegovim gibanjem po cevovodu. Pritrdilni elementi aktivirnega elementa so prav tako razrahljani. Posledično ventil odpove pred rokom.

Zaporni ventili so razdeljeni na več vrst. Klinasto, vzporedno, dvigajoče se in nevzhajajoče steblo. Uporabljajo se pri tlakih od 2 do 200 atmosfer. Nazivni premer od 8 mm do 2 m.

Slika 1 Zaporni ventil ZMS-65-14 K1 HL (Baku)

Tabela 1 Tehnične značilnosti zapornega ventila ZMS-65-14 K1 HL

Specifikacije
	14 (140)
2. Nazivni prehod, mm	65
	393 (120)
4. Zasnova ventila	K1
5. Zaporni ventil	Lito ohišje
6. Ugotovljena življenjska doba HMS	Vsaj 12-15 let
7. Zasnova ventila	Fiksno vreteno
8. Zamenjava manšete	Pod pritiskom

Ventili za božično drevo so zasnovani za tesnjenje vrtin, nadzor in regulacijo njihovega delovanja ter za izvajanje različnih tehnoloških operacij v zmernih in hladnih makroklimatskih območjih za okolja, ki vsebujejo CO2, H2S in proizvedeno vodo. Sestavljen je po shemah tee in križnih tipov v skladu z GOST 13846 - 84.

V kodi božičnega drevesa se uporabljajo naslednje oznake: AF - božično drevo; načrtovanje po shemah GOST 13846 - 84; a - dvovrstno koncentrično vzmetenje dvižnih cevi; K – obešanje dvižne vrvice na navoj podstavka cevne glave (črka ni napisana na obešanju sklopke); E - za delovanje vrtin z ESP; B - način krmiljenja ventila (daljinsko in avtomatsko); prva številka je premer pogojnega prehoda vzdolž cevi in stranskih strun v mm; druga številka je delovni tlak; HL - klimatska različica za hladno regijo; različica za odpornost proti koroziji: K1 - za okolja z vsebnostjo CO2 do 6 %; K2 - za okolja z vsebnostjo CO2 do 6 %; K3 - enako, H2S in CO2 do 25%; K2I - za božična drevesa iz nizko legiranega in nizkoogljičnega jekla z uporabo inhibitorja v vrtini.

Oprema vključuje cevno glavo, božično drevo, zaklepne naprave z ročnim in pnevmatskim krmiljenjem, dušilke.

Glava cevi je zasnovana za obešanje ene ali dveh vrst cevi, njihovo tesnjenje, kot tudi za izvajanje tehnoloških operacij med razvojem, obratovanjem in remontom vrtine.

Stebri dvižnih cevi so obešeni na navoj in na vzmetenju sklopke.

Vzmetenje stebrov na navoj se izvaja: z enovrstnim dvigalom - na navoj tuljave stebla; z dvovrstnim dvigalom: notranji steber je na navoju tuljave stebla, zunanji je na navoju tee (križa) glave cevi.

Obešanje stebrov na vzmetenju sklopke se izvede: z enovrstnim dvigalom - na sklopki v prečnici glave cevi; z dvovrstnim dvigalom: notranji - na tulcu v T-ju glave cevi, zunanji - na tulcu v križu.

Slika 2 Božično drevo AFK 1 E65x21M K1 HL

(za ESP, RPM in vodnjake)

Drevo je namenjeno usmerjanju proizvodnje vrtine na pretočni vod za regulacijo obratovalnega načina, za vgradnjo posebnih naprav, pri spuščanju vrtinčnih orodij ali strgal za čiščenje cevi iz parafina, merjenju tlaka in temperature medija, kot tudi za izvajanje nekaterih tehnološke operacije.

Kot blokirne naprave za božična drevesca se uporabljajo zaporni ventili in ventili z neposrednim pretokom s prisilnim ali avtomatskim mazanjem. Zasnovani so za pokrivanje prehodnih lukenj v božičnem drevesu in opremi vrtine.

Tabela 2 Tehnične značilnosti okovja za božično drevo AFK 1 E65x21M K1 HL

Specifikacije
1. Delovni tlak, MPa (kg / cm 2)	21 (210)
2. Nazivni prehod, mm: gred / stranske veje	65/65
3. Temperatura delovnega okolja ni višja od K (C 0)	393 (120)
4. Viseča cev	NKT-73 GOST 633-80
5. Vrsta naprave za zaklepanje	Zaporni ventil ZMS 65x21
6. Zagotavljanje zamenjave manšet v MZS pod pritiskom	21 MPa
7. Tee	Lito ohišje
8. Zaporni ventil	Lito ohišje
9. Križ	Karoserija ulit / kovan
10. Adapter	Karoserija ulit / kovan
Vzpostavljena življenjska doba ventilov in HMS	Vsaj 12-15 let

Za nadzor načina delovanja so na stranskih vrvicah jelke nameščene nastavljive ali nenastavljive dušilke z zamenljivim tulcem iz materiala, odpornega proti obrabi.

Božična drevesa so razvrščena glede na njihove strukturne in trdnostne značilnosti:

Delovni tlak (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Shema izvedbe (6 shem);

Število vrstic cevi, spuščenih v vodnjak;

Oblike zaklepnih naprav;

Dimenzije pretočnega odseka vzdolž vrtine (50-150 mm) in stranskih iztokov (50-100 mm).

Vsa božična drevesa se uporabljajo z glavami stebrov OOK1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 ali z glavo stebra, ki jo je oblikoval TsNIL "" GANG ".

Glave stebrov so tako kot ohišje cevi sestavni del zasnove vrtine kot inženirske konstrukcije. Zasnovani so za obešanje druge ohišne cevi, tesnjenje in nadzor tlaka v obroču med sosednjimi cevnimi nizi.

Slika 3 Vezalna glava stebra OKK1-35 K1 HL

Zasnova glave strune, X-mas tree, njihova cevovodna shema naj zagotavlja optimalne načine delovanja vrtine, tesnjenje cevi, obroča in obročnega prostora, možnost tehnoloških operacij na vrtini, poglobljene raziskave, vzorčenje in kontrolo tlaka vrtine. in temperaturo.

Pogoji delovanja glave ohišja so precej težki: obremenitev zaradi teže ohišja lahko v globokih vrtinah preseže več sto kilonewtonov. Elementi glave kolone zaznavajo tudi pritisk medija v stiku z njimi. Kršitev zanesljivosti glave stebra neizogibno vodi do resnih nesreč, škode v okolju, v nekaterih primerih pa je lahko vzrok za požare, eksplozije, nesreče.

Slika 4 Rotacijski zaklop

Vrata - element zapornih ventilov cevovoda, kjer se regulacijsko (zaporno) telo vrti okoli osi, ki ni njena lastna os. Najpogostejša vrsta te vrste cevnih priključkov je metuljni ventil, pri katerem je regulacijski element izdelan v obliki diska.

Za zagotavljanje tesnosti zapiranja pretoka tekočine so lahko lopute s tesnilom kovina-kovina, z mehkim sedlastim tesnilom, s teflonsko prevleko zapornih delov ventila. Glede na vrsto povezave z vodnim (cevnim) žičnim sistemom so ventili opremljeni s prirobnicami za varjenje in za navojno povezavo.

Krmiljenje zaklopa, odvisno od napora, potrebnega za spravljanje njegovega gibljivega dela v delovni položaj, je lahko preprosto s pomočjo ročaja, preko menjalnika, s pomočjo pnevmatskega ali električnega pogona. Material in zasnova zaklopa morata biti takšna, da lahko deluje v predpisanem času ne le za odpiranje in zapiranje snovi, ki prehaja skozi njo, temveč tudi za uravnavanje pretočnega volumna. Za to je ročaj vijaka najpogosteje izdelan z zapahom, ki omogoča zaklepanje ročaja v različnih kotnih položajih.

Takšne obratovalne lastnosti ventilov, kot so priročnost in preprostost njihove namestitve in zamenjave tesnilnih elementov, zadostna vzdržljivost (do 100 tisoč odpiranja in zapiranja), sorazmerno nizki stroški, so privedli do njihove široke uporabe v industriji cevovodov.

Slika 5 Zaporni ventil

Zaporni ventil - ena od vrst zaporne opreme. Lahko je iz različnih materialov: jekla, medenine, neke vrste plastike itd. Vendar imajo vsi enako napravo - telo in zaklepni element. Zaklepni element je lahko izdelan v obliki cilindra (cilindrični ventil) ali v obliki krogle (kroglice). Manj pogosto v vsakdanjem življenju lahko najdete pipo s stožčasto napravo za zaklepanje.

Z vidika zmogljivosti so lahko zaporni ventili s polno premerom ali polprenosni. Polprehodni ventil - če je odprtina, ki jo je treba zapreti, manjšega premera od premera cevi, priključenih na dovod in izstop. In temu primerno polna izvedba - ko je enako.

Glavna naloga zaporne pipe je blokirati pretok tekočine, ki poteka skozi njo. To pomeni, da ima dva delovna položaja - odprta in zaprta. Jasno je, da če se ročaj pipe obrne ne za 90 stopinj, ampak recimo za 45, se lahko pretok tekoče tekočine zmanjša, grobo rečeno, za 2-krat. Tako lahko gladko spreminjate kot vrtenja ročaja, lahko gladko spremenite tok. Vendar to ni priporočljivo, saj se glede na tlak in sestavo tekočine lahko poškoduje zaporni ventil, predvsem ostri robovi ventilske konstrukcije, ki se lahko obrabijo, zaradi česar se ob popolni izklopi, lahko tekočina še naprej teče na izstopu iz ventila.

Zaporni ventili se uporabljajo tako v industriji (za transport vode, naftnih derivatov, plina) kot v vsakdanjem življenju za blokiranje, če je potrebno, različnih delov oskrbe z vodo.

Slika 6 Ventil

Ventili. To je še en razred ventilskih naprav. Tukaj je blokirni element na vretenu. Rotacijsko gibanje v eno ali drugo smer vretena (z uporabo preprostega vztrajnika ali katere koli naprave) se pretvori v povratno gibanje zaklepnega elementa, ki uravnava pretok tekočine, ki poteka skozi njega. Vreteno se vrti bodisi ročno (če je sila majhna) bodisi s pomočjo kakšnega električnega (hidravličnega) motorja.

Masovni potrošnik je ta tip zapornih ventilov najbolj poznan v vsakdanjem življenju, saj lahko različne modifikacije ventilov najdemo v katerem koli stanovanju, v primestnem okolju, na različnih javnih mestih itd.

Najpogostejši tip ventila je direkten ventil, ki je nameščen na ravnih odsekih cevovoda. Glavna pomanjkljivost je precej visok hidravlični upor in posledično prisotnost območja stagnacije tekočine na območju, kjer je nameščen tak ventil. Ta pomanjkljivost je brez ventila z neposrednim tokom, ki se uporablja na tistih mestih cevovoda, kjer ni dovoljeno zmanjšati pretoka tekočine na izstopu iz ventila.

Prav tako sta najpogostejši tipi ventilov kotni (povezuje dva medsebojno pravokotna dela cevovoda) in mešalni (dva toka tekočine se mešata, da se na primer vzdržuje dano temperaturo).

Slika 7 Kombinirani večnamenski ventil tipa KKM

Kombinirani večnamenski ventil KKM-89x21 je zasnovan za vgradnjo namesto povratnega ventila v razpored cevnega niza med proizvodnjo olja z električnimi potopnimi črpalkami (ESP)

Tabela 3 Tehnične značilnosti KKM

Specifikacije	KKM-89x21
Delovna zmogljivost ESP za delovanje ventila, m 3 /dan	80…800
Zunanji premer, mm	89
Dolžina, mm, ne več	370
Hitrost dviga stebra, ne več kot, m/s	0,3
Nazivni premer izvrtine, mm	32
Priključni navoj po GOST 633-80	gladka cev 73
Teža, kg, ne več	10
Delovni tlak, MPa	21

Ventili v cevovodnih armaturah opravljajo vlogo neke vrste senzorjev v kombinaciji z aktuatorjem.

Glavni tip so varnostni ventili, ki samodejno izpustijo (v ozračje ali v posebne posode) odvečno tekočino ali plin (paro) iz cevovoda, ko tlak v njem preseže dovoljene tehnične parametre, s čimer preprečijo okvaro cevovoda. Glede na tip aktuatorja so lahko vzmetni in vzvodni.

Uporabljajo se tudi krmilni, obvodni, distribucijski, mešalni, zaporni ventili, katerih namen je enostavno določiti iz njihovega imena.

Zaporni ventili ustavijo pretok tekočine ali plina v cevovod, začenši z nekega njegovega odseka, ko ni dovoljeno teči (na primer, ko se cev zlomi).

Obvodni ventil vzdržuje dani tlak v določenem delu cevovodne verige tako, da delno odpre in obide odvečno tekočino ali plin v drugo vejo cevovoda.

Razdelilni ventili (trosmerni ali večsmerni) razporedijo tok delovnega medija na različne odseke cevovoda, pogosteje z nadzorne plošče, zato imajo pogosto elektromagnetni pogon.

Mešalni ventili se uporabljajo, kadar je treba mešati različne medije z različnimi temperaturami in različnimi sestavami. Takšni ventili so potrebni za vzdrževanje konstantne sestave ali temperature (ali oboje).

Krmilni ventili. Njihova naloga je uravnavanje pretoka medija, ki teče skozi cevovod (tekočina, plin). Najpogosteje jih nadzorujemo iz zunanjega vira energije.

Bibliografija

1. Priročnik za naftnega inženirja

2. Šurov V.A. "Oprema in tehnologija pridobivanja nafte" M. Nedra, 1983

3. Boyko V.S. “Razvoj in izkoriščanje naftnih polj” M. Nedra, 1990.

4. Katalogi proizvajalcev opreme za proizvodnjo nafte

Zaklonišča pred zdrobljenostjo vozil. Največja globina od talne površine do vrha prekrivanja kanala je v vsakem primeru vsaj 0,5 m. Razvrstitev, prednosti in slabosti, obseg prirobničnih povezav cevovodov in fitingov Prirobnice se uporabljajo za priključitev na različne prirobnične armature. Prirobnice so izbrane glede na pogojne prehode in pritiske, za katere ...

Mešanica plina in olja, ki se dviga do ust. Metoda brizganja nafte je najbolj ekonomična in donosna. Ko sem izbral to metodo delovanja kot temo diplome in vizualno prikazal postavitev božičnega drevesa križnega tipa, bom utrdil svoje znanje in učilnici tehnične šole zagotovil vizualni pripomoček. Model postavitve božičnega drevesa križnega tipa je namenjen kot...

... ; preprečiti nenamerni padec radiatorskih peči; za navijanje navojnih povezav dvižnih vodov imejte cevne ključe, ki ustrezajo premeru valjanih cevi. Ob zaključku montaže se testira nameščen ogrevalni sistem, kar je zelo odgovorno in nevarno delovanje. Preskus je treba opraviti v prisotnosti delovodja (delodja). NA ...

Zaporni ventili so ena najpogostejših vrst cevovodnih ventilov in so zasnovani tako, da zaprejo pretok delovnega medija z določeno tesnostjo. Po mnenju strokovnjakov je število ventilov približno 80% celotnega števila uporabljenih cevovodnih ventilov. Kot rezultat arheoloških izkopavanj je bilo ugotovljeno, da so ljudje uporabljali zaporne ventile že pred več kot 5 tisoč leti. V staroegipčanskih rokopisih so bile najdene informacije o organizaciji oskrbe z vodo in uporabi rotacijskih in diskovnih ventilov. S natančnejšim preučevanjem obsega ventilov in določenim deležem predpostavk je mogoče videti načela njegovega delovanja tudi pri ljudeh in živalih: s pomočjo tako imenovanih »živih ventilov« se pretok tekočine odstrani. iz telesa je blokiran.

Zaporni ventili, odvisno od izvedbe, vključujejo pipe, ventile, zaporne ventile in metuljne ventile. Včasih se izraz ventil napačno nadomesti z izrazom ventil - to je napačno in v resni tehnični literaturi taka zamenjava ni dovoljena. Prav tako je treba opozoriti, da je v skladu z GOST R 52720-2007 2007 "Priključki za cevovod. Izrazi in definicije« ni priporočljivo uporabljati izrazov dušilec; rotacijski ventil; hermetični ventil; hermetični ventil namesto izraza metulj.

Dotaknite se

Ventil je vrsta cevnih priključkov, pri katerih se zaklepni ali regulacijski element, ki ima obliko vrtilnega telesa ali njegovega dela, vrti okoli svoje osi. Žerjavi so izdelani iz kovin in njihovih zlitin ali plastike. Žerjavi so nepolni in polni. Pri ventilih s polno izvrtino je premer notranje luknje manjši od premera cevi, na katero je priključena, pri ventilih s polno izvrtino pa so ti premeri enaki.

Ena izmed sodobnih in najbolj naprednih vrst ventilov je tako imenovana krogelna ventila, ki se vse bolj uporablja na različnih področjih tehnike in v vsakdanjem življenju. Zasnova krogelnega ventila je precej preprosta in je znana že več kot 100 let. Vendar sprva ni postal tako razširjen, kot je zdaj, zaradi nezmožnosti zagotavljanja zanesljivega blokiranja pretoka delovnega okolja. Kasneje so se pojavili novi materiali, ki so omogočili zanesljivost izklopa pretoka delovnega medija in znatno zmanjšali napor, potreben za upravljanje žerjava. V krogelnih ventilih se pretok delovnega medija zapre z vrtečim se kroglastim čepom, znotraj katerega je skoznja luknja. Glede na problem, ki ga rešujemo, se pri vrtenju krogle za 90o tok delovnega medija popolnoma blokira ali pa se ta tok popolnoma odpre. Možni so vmesni položaji krogle. V tem primeru krogelni ventil deluje kot regulator pretoka delovnega medija. Kroglični ventili imajo nedvomno številne prednosti pred drugimi vrstami ventilov. Te prednosti vključujejo:

preprostost in zanesljivost zasnove;
visoka tesnost;
relativno majhna velikost;
preprosta oblika pretočnega dela in odsotnost stagnirajočih območij v njem;
priročno upravljanje;
kratek čas in malo truda, potrebnih za obračanje.

Ventil je vrsta cevnih nastavkov, pri katerih se blokirni ali regulacijski element v obliki vrtilnega telesa ali njegov del vrti okoli svoje osi, poljubno nameščene glede na smer toka delovnega medija. V bistvu je ventil začasna ovira v cevi in se najpogosteje uporablja za samodejno sproščanje odvečne tekočine. To preprečuje nesreče, ki nastanejo zaradi prevelikega pritiska delovnega medija na stene cevovoda. Konstruktivno je ventil sestavljen iz telesa, pokrova, sedeža, zaklopa (lopute) in stebla. Delovni medij vstopi v telo ventila in, odvisno od rešene naloge, popolnoma ali delno blokira njegov pretok. V tem primeru lahko tok delovnega medija bodisi spremeni svojo smer gibanja ali pa jo ohrani nespremenjeno.

Zaporni ventil je vrsta cevnih priključkov, pri katerih se zaporni ali regulacijski element premika pravokotno na os toka delovnega medija. Zaporni element zapornega ventila je zaporni ventil, ki nekoliko presega pretok delovnega medija. Tesnost izklopa pretoka je zagotovljena s pritiskom zapornice na sedež s pritiskom pretoka delovnega medija. Ni priporočljivo uporabljati ventilov za delno zapiranje pretoka delovnega medija, ker v tem primeru se pojavijo vibracije, ki bodo kmalu privedle do uničenja ojačitve. Zaporni ventili so na voljo v vzporednem, klinastem, dvigajočem se ali statičnem steblu.

Metuljni ventil je vrsta ventila, pri katerem je zaporni ali regulacijski element v obliki diska, ki se vrti okoli osi pravokotno ali pod kotom na smer toka delovnega medija.

Najpogosteje se metuljni ventili uporabljajo na cevovodih velikega premera in pri nizkih tlakih pretoka delovnega medija. Najbolj tipične aplikacije za metuljčke ventile so:

sistemi za oskrbo in distribucijo vode, toplote in plina;
prezračevalni in klimatski sistemi;
sistemi za gašenje požara;
pri delu z abrazivnimi in rahlo agresivnimi delovnimi okolji.

Za delovanje loputnih ventilov na takšnih območjih so večje zahteve po zanesljivosti in tesnosti.

Kot je navedeno na začetku članka, do 80% cevovodnih ventilov spada v kategorijo zapornih ventilov. Obseg njegove uporabe je nenavadno širok - to so ultra visoki in ultranizki tlaki, ultra visoke in ultra nizke temperature, strupena in abrazivna narava delovnega okolja itd. Zahvaljujoč izboljšanju zasnove in uporabi novih materialov se nenehno širi obseg zapornih ventilov in nalog, ki se v tem primeru rešujejo. Izbira potrebne opreme je včasih zelo težavna. V takih primerih se je bolje obrniti na storitve strokovnjakov z veliko količino vsestranskega znanja in bogatih izkušenj. Pogosto lahko le takšni strokovnjaki rešijo problem izbire potrebnih armatur, njihove namestitve in vzdrževanja.

Zaporni ventili se uporabljajo v različnih panogah, ki se ukvarjajo s cevovodi plinastih snovi, pare, vode, olja, oljnih snovi in drugih tekočin. Takšni priključki so potrebni za odklop odsekov cevovodov katerega koli sistema, za izvedbo namestitve ali popravila, za ustavitev dobave transportiranih snovi potrošnikom, pa tudi za doziranje sproščanja teh snovi in zaščito cevovodnega omrežja in njegovih elementov pred preobremenitvami.

Namen in naprava

Glavni namen zapornih ventilov je zanesljivo odklop odseka cevovoda ali drugih cevovodov in naprav, povezanih z njim, od toka medija, ki se prenaša skozi njih, in s tem zagotoviti varnost načrtovanega dela. Poleg zapiranja (odrezovanja) medija, ki kroži v sistemu, imajo ventili še druge namene. Z njegovo pomočjo lahko uravnavate, razporedite, mešate in odstranite uporabljeni medij.

V skladu z zasnovo cevi, vrsto in parametri pretoka medija se izberejo potrebne zaporne, krmilne in odvodne naprave. Na primer, morajo ustrezati tlaku v sistemu, vrsti in temperaturi medija, konstrukcijskim značilnostim cevovodov (premer, vrsta priključkov) in izpolnjevati vse varnostne zahteve. Po dogovoru so naprave za zaklepanje razdeljene v več skupin.

Glavni namen. Uporablja se na cevovodih za vodo in paro, v plinovodih mestnih omrežij in ogrevalnih sistemov.
Posebni namen. Uporablja se pri visokem tlaku, pa tudi pri nizkih ali visokih temperaturah, strupenosti, viskoznosti, korozivnosti, radioaktivnosti in abrazivnosti transportiranih snovi.
Ciljna armatura. Namenjen je za posamezne primere, ki jih predvideva tehnični predpis.
Vodovod. Priključki majhnih premerov za gospodinjske aparate.
Sudovaya. Morska in rečna plovila so opremljena z njim in so izdelana ob upoštevanju posebnih pogojev delovanja.
Edinstveno. Proizvaja se po posebnih naročilih za industrijske in eksperimentalne instalacije.

Obstajajo takšne vrste naprav za zaklepanje:

zaporni ventili s telesom iz litega železa in jekla;
zaporni ali zaporni in regulacijski ventili;
žerjavi različnih vrst in naprav;
metuljčki ventili;
krmilni ventili;
varnostnih in zaščitnih izdelkov.

Vse navedene zaklepne naprave so si oblikovno podobne. So hermetično zaprto ohišje z zaklepno enoto, ki se nahaja v njem. Ta enota mora hermetično zapreti cevovod, na katerem je nameščena, in ga razdeliti na dele - odseke pred ventilom vzdolž medija in za njim. Sestava zapornega sklopa vključuje dva glavna delovna elementa: sedlo in mehanizem zapornega telesa. Ti dve napravi v stiku s svojimi tesnilnimi površinami ustvarjata oviro za gibanje medija, ki se uporablja v cevovodu. Poleg zapornega dela imajo armature podrobnosti o povezavi s cevovodom: prirobnice, navojne cevi, gladke cevi za varjeni spoj.

Razvrstitev

Vse cevne armature so razvrščene v več kategorij glede na obseg, funkcionalnost, oblikovne značilnosti, material, okoljske parametre, način pritrditve.

Po aplikaciji

Upošteva se več vrst fitingov za uporabo.

Ugasniti. Najštevilčnejši razred naprav, ki predstavlja približno 3/4 vse uporabljene armature. Uporablja se za popolno izklop pretoka medija v cevovodu in po potrebi za njegov zagon. To vključuje: zaporne ventile, ventile, pipe, izdelane za cevovode različnih premerov, delovne medije in parametre. Obseg takšnih naprav je precej širok: od ventilov za cevovode pare, vode, plina do običajnih ventilov za ogrevalne sisteme in kuhinje.

Regulativni. Ta vrsta naprav vključuje vse vrste regulacijskih ventilov, ki jih v proizvodnih podjetjih imenujejo regulatorji srednjega tlaka, nivoja tekočine v posodah, padcev tlaka med različnimi mediji, pa tudi dušilnih ventilov. Regulacijski ventili se ne štejejo zgolj za zaporna telesa, zato se običajno uporabljajo z zapornim sklopom, sestavljenim iz zapornih ventilov ali ventilov, nameščenih pred in za regulatorjem.

Varnost. Ta vrsta naprave zagotavlja zaščito parovodov, cevovodov za vodo, plinovodov in drugih cevovodov z opremo, ki se nahaja na njih, pred nadtlakom, ki presega dovoljeni tlak, s samodejnim odlaganjem dela delovnega medija. Varnostna oprema vključuje naslednje naprave: varnostne ventile, IPU (impulzne varnostne naprave), razpočne diske in srednje obvodne ventile.

Zaščitni. Uporablja se za zaščito cevovodov in opreme pred okvarami in nesrečami, ko so parametri proizvodnih procesov zanje nesprejemljivi, pa tudi za preprečevanje spremembe smeri toka delovnega medija. Za razliko od varnostnih armatur zaščitne naprave odpravljajo izredne razmere, ne da bi izpraznile delovni medij iz cevovodov, delujejo pa le tako, da prekinejo gibanje delovnega medija. Te naprave vključujejo nepovratne in zaporne ventile.

Distribucija-mešanje. Takšne armature se imenujejo tudi trismerne ali večsmerne. Na primer, vključuje tripotne ventile in razdelilne ventile. Naprave se uporabljajo za mešanje medijev ali razporeditev delovnih tokov v smeri.

Nadzor. Zasnovan za nadzor nivoja tekočine v posodah in kotlih, ki se uporabljajo kot zaporni ventili za instrumente. To so različne pipe in ventili za merilnike tlaka, testne in odtočne ventile ter indikatorje nivoja.

Fazna ločitev. Uporablja se za ločevanje delovnih medijev v različnih stanjih in fazah. Ti priključki so na primer separatorji olja, lovilci kondenzata in zraka.

Upoštevati je treba, da se zaporni ventili (zaporni ventili, pipe, ventili) uporabljajo samo v dveh delovnih položajih - "popolnoma odprt" ali "popolnoma zaprt". Večina teh naprav ni namenjena delovanju kot krmilni ali dušilni ventili. V nasprotnem primeru hitro odpove: sedeži so obrabljeni, tesnila ventilov so deformirana, okovi se zrahljajo, ne morejo več zadržati pretoka delovnega medija v zaklenjenem stanju. Sferično ojačitev lahko imenujemo izjema od pravila: njen kot odpiranja nima tako destruktivnega učinka na gostoto. Pri krogličnih napravah je najpomembnejše pri podaljšanju njihove življenjske dobe čiščenje uporabljenega delovnega medija pred trdnimi abrazivnimi nečistočami, ki kroglice brišejo.

Za visokotlačne drenažne in prezračevalne sisteme se na vsaki liniji uporabljata dve blokirni napravi, ki sta nameščeni drug ob drugem. Eden od njih (prvi vzdolž medija) velja za izklopni, drugi pa za regulacijski. Pri kratkotrajnem čiščenju drenažnih vodov se najprej odpre zaporni ventil, nato pa regulacijski ventil. Po čiščenju se ventili zaprejo v obratnem vrstnem redu (najprej se zaprejo regulacijski ventili). Ta razporeditev zagotavlja dolgo življenjsko dobo zapornega ventila.

Zaporni ventili se uporabljajo v inženirskih in industrijskih cevovodnih omrežjih. To so lahko vodovodne cevi, parne cevi, ogrevalni in kanalizacijski sistemi. Zaporni ventili, odvisno od vrste zaklopa, so:

klin, pritrjen na kanalizacijo in vodovodne cevi za različne namene;
disk, ki se uporablja za cevovode velikih premerov in nizkih tlakov delovnega medija, se pogosto imenujejo blažilniki;
vzporedni (dva diska), za katere je značilna visoka zanesljivost, so nameščeni v širokem razponu tlaka od dvesto do dvesto atmosfer in delovnih okoljih s povišanimi temperaturami.

Ventil je zaklepna naprava, v kateri se premikanje zaklopa pojavi zaradi preprostega navojnega para. Steblo vztrajnika je povezano z zapornico ali ventilom s pomočjo sponke. Ko se ročno kolo zavrti, da se odpre, se steblo povratnega ventila potegne skozi objemko. Te naprave se pogosto uporabljajo kot regulacijski ventili, čeprav so razvrščeni kot zaporni ventili. Dejstvo je, da ni vedno racionalno namestiti dragih regulacijskih ventilov. Pipe se uporabljajo na različnih področjih, mnogim so znane v vsakdanjem življenju: prekrivajo vodove za toplo in hladno vodo v kopalnici in kuhinji, dovod plina do štedilnika, dovod vode do cevi za zalivanje vrta in drugih naprav. Imajo najpreprostejšo zasnovo, vendar to ne olajša dela z njihovim popravilom.

Po načinu povezave

Glede na oblikovne značilnosti povezovalnih delov, cevovodne armature lahko razdelimo v dve veliki skupini:

prirobnični;
brez prirobnice.

Specifičen seznam fitingov prirobničnega tipa je omejen le z razliko v oblikah samih prirobnic.

so:

okrogla;
kvadratni (pravokotni);
trikotni.

Najpogostejši okovi z okroglimi in kvadratnimi prirobnicami. Druge oblike se pri načrtovanju novih proizvodnih zmogljivosti redko uporabljajo ali sploh ne upoštevajo. Kvadratne prirobnice se uporabljajo za medije z omejenimi najvišjimi vrednostmi tlaka - ne več kot dvajset atmosfer. Glavna oblika prirobnic ostaja okrogla: v proizvodnji je manj delovno intenzivna, glede zanesljivosti pa ima toleranco tako za nizke kot za visoke tlake.

Krog brezprirobnih armatur je obsežnejši glede na razliko v načinih njegove povezave s cevovodom, odcepnimi cevmi posod in zabojnikov.

To vključuje pribor:

varjene;
povezani z uporabo sklopk;
zadušiti;
tsapkovaya.

Upoštevati je treba, da so vse zgornje vrste povezav zaklepnih naprav s cevovodom, razen varjenih, snemljive. Priključki, ki so povezani z varjenjem, za zamenjavo ali popravilo, bo treba v domačih primerih izrezati le s pomočjo "brusilnika", plinskega gorilnika ali nožne žage. V okovjih, spojnih in zatičnih okovjih se navoji uporabljajo za pritrditev povezovalnih elementov. Tesnost spojev prirobničnih blokirnih naprav zagotavljajo prirobnice s tesnili ali tesnilnimi obroči, nameščenimi med njimi. Obstaja še nekaj drugih naprav za izboljšanje tesnosti in trdnosti prirobničnih povezav (izbokline, posnetki, konice in obročasti izbori).

Materiali in dodatki

Materiali, uporabljeni za izdelavo ventilov in komponent, morajo biti v skladu s splošnimi specifikacijami v skladu s standardi Centralnega projektantskega biroja za inženiring ventilov (TsKBA) "Cevovodni ventili. Splošni tehnični pogoji«, ki je začel veljati januarja 2006, ter veljavni nacionalni standardi in industrijske specifikacije. Glavno merilo pri izbiri materiala za telo katerega koli ventila je njegova moč. Telo je osnova za vgradnjo vseh ostalih delov vanj. Je kot temelj v gradbeništvu – nosilna konstrukcija za celotno zgradbo.

Tela večine naprav za zaklepanje cevovodov so izdelana iz litega železa ali jekla. Včasih se za to uporabljajo tudi drugi kovinski materiali: v prodaji so bronaste, bakrene, aluminijaste in medeninaste pipe ter ventili za gospodinjske aparate. Ojačitev iz neželeznih kovin in njihovih zlitin ima dobro lastnost - ni podvržena koroziji in ima dober videz.

Najbolj ekonomičen material za okovje je plastika, ki pod svojim splošnim imenom združuje izdelke iz PVC (polivinilklorida), polipropilena, polietilena in drugih umetnih zlitin plastičnih materialov. Toda takšne armature ne prenesejo visokega tlaka in temperatur, saj niso trpežne. Toda za cevi majhnega premera in nizkih tlakov je to zelo primerna alternativa kovinskim izdelkom. Poleg nizkih stroškov so plastični cevovodi in pribor dragoceni zaradi odpornosti proti koroziji - glavne nadloge jeklenih naprav istega tipa.

Za vlivanje teles ventilov se uporablja temprana, siva ali visoko trdna litina, odvisno od območja in pogojev uporabe določenega izdelka. Zaradi svoje krhkosti se fitingi z ohišjem iz litega železa ne uporabljajo pri visokih tlakih v cevovodih, pa tudi tam, kjer so možne vodno kladivo in nenadne temperaturne spremembe. V takih situacijah lahko ohišje iz litega železa preprosto poči.

Jeklena ohišja so izdelana iz različnih vrst jekla: legiranega, toplotno odpornega in ogljikovega. Nerjaveče jeklo z visoko odpornostjo proti koroziji se uporablja za izdelavo teles ventilov, ki so nameščeni na cevovodih z agresivnimi snovmi ali imajo posebno čisto delovno okolje. Ohišja iz toplotno odpornega jekla se uporabljajo za armature, ki delujejo pri povišanih temperaturah delovnega medija. Uporabo določenega materiala, pa tudi zasnovo in vrsto prirobnice določajo številni dejavniki, od katerih so glavni naslednji:

pogojni premer cevovodov;
pritisk delovnega okolja;
smer toka;
temperaturni pogoji.

Zapiralo ventila je pogosto izdelano iz istega materiala kot telo, pogosteje pa je izdelano iz druge kovine, na podlagi visoke odpornosti proti obrabi in parametrov delovnega okolja. Material tesnilnih površin mora zagotavljati tesnost in vzdržljivost ventila.

Tesnilni material je:

kovinski izdelki v obliki obročev z odpornostjo proti koroziji, proti trenjem, dobro obdelani (jeklo, medenina, bron, monel);
usedline iz različnih trdih zlitin: stelit (kobaltova zlitina), sormit (zlitine na osnovi železa);
nekovinski izdelki (gumijasti in gumijasto-kovinski obroči, polimerna tesnila);
tesnilna embalaža iz materiala rastlinskega izvora (bombažna in lanena vlakna), smukec, steklena vlakna;
fluoroplastika in grafit za tesnila polnilnih škatel v agresivnem in visokotemperaturnem delovnem okolju;
guma, paranit in fluoroplast za tesnila.

Fitingi iz litega železa in jekla, opremljeni s prirobnicami, imajo nesporne prednosti glede tesnosti, vzdržljivosti in trdnosti cevovodnega omrežja v primerjavi s priključki brez prirobnic. Toda masa in dimenzije takšne ojačitve včasih dosežejo velike vrednosti (v tonah oziroma nekaj metrih). K temu morate še vedno dodati krmilne naprave (ročno kolo, električni pogon ali pnevmatski pogon, obešeni na okovje). Prirobnice povzročajo povečano porabo kovin in delovno intenzivnost pri njihovi izdelavi.

Zamenjava in namestitev

K postopku namestitve ali zamenjave ventilov je treba pristopiti odgovorno. Obstaja veliko različnih takšnih ventilov, ki se med seboj razlikujejo po videzu, napravi zaklopnega mehanizma, načinu in mehanizmu nadzora ter značilnostih vgradnje na cevovod. Izbrati je treba napravo za zaklepanje, ki je primerna za to vrsto cevovoda, to delovno okolje in njegove parametre. In tudi poskrbite, da je naprava za zaklepanje mogoče namestiti v smislu povezovalnih naprav. Cevovodi in pribor zanje morajo ustrezati drug drugemu v skladu z naslednjimi indikatorji.

Enaka oblika preseka. Za okroglo cev so potrebni fitingi s krožnim prerezom. Ta oblika zapornih ventilov in drugih vrst armatur je zaželena. Pravokotne cevovode najdemo v prezračevalnih sistemih in pečeh, kjer se uporabljajo drsni ali ploščasti ventili.
Isti premer. Premer zaporne naprave mora biti v celoti skladen s premerom cevovoda, na katerega je pritrjena. Podatki o potnem listu ventila, ventila, regulatorja in cevovodov vedno vsebujejo informacije o tem. Poleg potnega lista (navodila) se podatki o premeru naprav nanesejo na telo izdelka v skladu z zahtevami za označevanje okovja. Na primer, oznaka označuje Dy = 150, kar pomeni, da so takšni priključki primerni za cevovod s premerom 150 mm.
Povezovalni deli cevovoda in nameščena zaklepna naprava imata vse možnosti svoje zanesljive povezave. To vključuje: istovetnost prirobnic po obliki in velikosti, sovpadanje montažnih lukenj, premere navojnih povezav, skladnost zunanjega navoja pritrjenega okovja z notranjim navojem sklopke, navojnih matic in všeč.

Poznati morate osnovna pravila za namestitev ali zamenjavo armatur na cevovodih, brez katerih ne morete in celo začeti dela.

Vsaka popravila ali inštalacijska dela se izvajajo samo na odklopljenem odseku cevovoda, v katerem ni delovnega medija, ni preostale visoke temperature, ni tlaka. Odtoki in zračniki na vodi so odprti, na zapornih armaturah na obeh straneh odklopljenega odseka, ki se popravlja, visijo varnostne table, razen njihovega napačnega odpiranja.
Priključne dele armatur in cevovodov pred vgradnjo pripravite: očistimo jih morebitne umazanije in rje, zvarjene spoje pa očistimo do kovinskega sijaja in pripravimo za zvar. Med čiščenjem morate biti pozorni na odsotnost kakršnih koli skritih napak na prirobnicah, razpokah, lupinah in drugih napakah, ki preprečujejo nadaljevanje dela.

Namestitev armatur je treba izvajati samo na ravnih in ravnih odsekih cevi. Nesprejemljivo ga je namestiti na zavoje, saj bo to povzročilo zmanjšanje tesnosti spojev.
Za težke zaporne ventile in zaporne elemente je treba zagotoviti dodatne nosilne konstrukcije in dvižne naprave, da se izognemo nesrečam med delom ali zlomom naprav in tesnilnih elementov.
Vijaki in drugi pritrdilni elementi se privijajo s posebnim orodjem. Zategovanje čepov prirobnice mora biti enakomerno in po naslednjem pravilu: matico zategnemo na enem koncu prirobnice, nato pa na nasprotnem koncu, da se prirobnice ne deformirajo.
Varilna dela se izvajajo samo na okovjih, v katerih je zaklop v odprtem stanju.

Takšni odseki so lahko na primer skakalci med dvema ali več linijami z isto snovjo v cevovodih. Ko so ti odseki med delovanjem povezani, se najprej popolnoma odpre okov, v katerem je smer toka nasprotna pričakovani, nato pa se previdno odpre druga naprava, ki ustreza smeri medija. Tukaj je nekaj pomembnejših priporočil, ki so uporabna pri zamenjavi ali vgradnji določenih vrst okovje.

Vse armature, namenjene vgradnji, je treba predhodno pregledati glede tesnosti in nastavitev vseh notranjih naprav.
Pri prirobničnih povezavah je treba pritrdilne vijake občasno zategniti. Nemogoče jih je takoj močno zategniti, saj lahko preobremenite povezavo, zaradi česar bodo tesnila postala neuporabna.
Ko sestavljate lopute, rahlo odprite ventil ventila.
Za tesno povezavo krogelnih ventilov je potrebno uporabiti posebne trakove, navite okoli navojev spojev.
Naprave za zaklepanje je bolje namestiti na takih mestih, da imajo vedno prost dostop za hitro zaustavitev, nadzor, pregled in popravilo.

Pri montaži je treba paziti na skladnost namestitve ventila s smerjo pretoka medija. V zadnjem času je bila na ohišjih zapornih ventilov, ventilov, pip in drugih zapornih naprav smer delovnega medija označena s puščico. Za cevovode, kjer je zagotovljena možnost dvosmernega pretoka tekočine, pare in drugih snovi z visokim tlakom, je treba vgraditi dva zaporna ventila z različnimi smermi delovnega toka.

Varilna dela na fitingih in cevovodih naj izvajajo samo izkušeni strokovnjaki. Neodvisni poskusi varjenja pip, ventilov in zapornih ventilov se praviloma končajo z rezultati slabe kakovosti in nenehno nastajajočimi težavami na varilnih mestih (fistule, razpoke). In videz takega "domačega" pušča veliko želenega. Toda zamenjati pipo ali pipo v kopalnici - pravi lastnik se lahko brez strahu loti tega posla.

Za pregled namestitve ventilov si oglejte naslednji video.

Razdelki