Zamenjava kanalizacijskih cevi brez jarkov kot hitra in ekonomična metoda. Zamenjava kanalizacijskih cevi

Dobro zasnovan in pravilno sestavljen kanalizacijski sistem lahko deluje zelo dolgo. Toda to ne more trajati večno, saj ima vsaka kanalizacijska cev svojo življenjsko dobo. Sčasoma se lahko v njem pojavijo razpoke, zlomi ali pa se preprosto ne bo spopadel s povečanimi obremenitvami. V tem primeru jih bo treba zamenjati.

LLC VodoKanalServis ponuja strankam iz Moskve in moskovske regije storitve za zamenjavo kanalizacijskih cevovodov brez jarkov. Lahko jih zamenjate na dva načina:
1) z izkopavanjem tal

Zamenjava kanalizacijskih cevi z izkopom

Faze dela:

1) Uničenje asfaltnega pločnika (če obstaja) in izkop tal. Prst se pridobiva s posebno opremo ali ročno (z majhnimi količinami dela ali če vnos opreme ni mogoč)

2) Nato se stare cevi razstavijo in na njihovo mesto položijo nove.

3) Po polaganju jame jo zapolnijo in po potrebi obnovijo asfaltni pločnik in izboljšajo ozemlje.

Brezjarkovna zamenjava kanalizacijskih cevovodov

Trenutno pridobiva vedno večjo popularnost. Je optimalna rešitev v razmerah gostega urbanega razvoja in visoke nasičenosti inženirskih komunikacij.

Prednosti zamenjave cevovoda brez jarka

• brez stroškov za izkop in odvoz zemlje ter obnovo asfaltnega tlaka in urejanje okolice;
• znatno skrajšanje obdobja dela;
• brez motenj javnega prevoza;
• ni škode pri urejanju okolice.

Metode zamenjave cevi brez jarkov

• Z uničenjem starega cevovoda (s povečanjem ali ohranitvijo premera glavnega).

• S sanacijo brez uničenja starega voda (položeni so skozi staro glavno z zmanjšanjem pretoka).

Postopki te vrste se izvajajo brez obveznih zemeljskih del in ne zahtevajo usklajevanja s komunalnimi službami.

Naši strokovnjaki se najpogosteje zatekajo k metodi rehabilitacije, saj vam omogoča posodobitev s pomočjo obnovitvenih postopkov, ne pa radikalno destruktivnih. To vam omogoča prihranek sredstev in kar je najpomembneje - dragocenega časa, kar je še posebej pomembno v današnjem časovnem pritisku.

Hkrati je metoda rehabilitacije glede na naravo dejanj v zvezi s staro linijo pogojno razdeljena na dve vrsti:

• prenova
• Ponovno podlaganje

Prenova pomeni spreminjanje premera pretoka (povečanje ali zmanjševanje) z uničenjem prejšnje strukture. Zanimivo je, da je prišlo do popolne prenove linije, vsi naplavin pa tvorijo zaščitno plast okoli novih sistemov. Prednost metode je v minimalni količini odpadkov in smeti, ki se ne pripeljejo navzgor.

Ponovna obloga velja za precej izviren, a nič manj učinkovit način, s katerim se izvede zamenjava kanalizacije brez jarkov. Ima veliko različic izvedbe, tukaj pa sta dve najpogostejši:

• Potiskanje iz izvora popravila
• Umik z zadnje strani komunikacijskih vodov

Metoda ponovne obloge zahteva, da se segment, ki ga obnavljamo, začasno odklopi od centralne kanalizacije ali vodovoda. V tem primeru bodo tokovi začasno preusmerjeni na alternativno pot. Nove cevi je mogoče integrirati v sistem tako iz začetne točke kot iz katerega koli drugega segmenta. Omeniti velja, da se pri ponovnem oblaganju izvede nekaj uničenja starih komunikacij, da se naredi prostor za potiskanje ali umik.

Pogosto uporabljamo tako metodo, kot je sanacija, saj je enako učinkovita pri delu tako s starimi kot z novimi cevovodi. Obnova in obnova se odlično obneseta s kovinskimi, keramičnimi ali celo betonskimi sistemi.

V primeru kakršnih koli napak je ta metoda, ki pomaga rešiti vse brez poškodb površinskih objektov - spomenikov kulture in zgodovine, vegetacije, rodovitnega pokrova in prometnih avtocest. LLC "VodoKanalService" ceni vaše udobje in čas, zato izbere najučinkovitejše in učinkovite načine za popravilo cevovoda.

Vrste vgradnje cevovodov

Torej je jasno, da vam možnost brez jarkov omogoča prihranek časa in denarja, delo na mestih, kjer ni mogoče ali smotrno kopati, in tudi tam, kjer je to mogoče, bo še vedno porabljenega več časa in več opreme za kopanje. je potrebno, zato se stroški povečajo. Hitro bomo lahko zamenjali tudi na velikih globinah in na dolgih razdaljah.

Oglejmo si podrobneje najnovejše vrste cevovodov, ki jih je mogoče uporabiti v našem času:

Vrtanje vodoravno

Če želite to narediti, potrebujete vrtalno napravo, ki izkoplje luknjo želenega premera, ne da bi morali kopati cel jarek po celotni dolžini cevovoda.

Metoda punkcije

Površina je preluknjana s posebno konico. Najpogosteje se uporablja za cevi majhnega premera.

Prebijanje

Uporablja se pri velikih premerih cevi. Omogoča polaganje avtocest na dolge razdalje.

Sanacija

tiste. zamenjava cevi brez izkopavanja je drugo ime za zamenjavo brez jarkov. To se zgodi tako z uničenjem stare cevi kot z ohranjanjem in polaganjem cevovoda v njej.

Za izvedbo tega dela je bilo mogoče upoštevati številne dejavnike:

• Kako dolgo je nadomestni odsek
• Kateri materiali in parametri originalne cevi
• Kakšna vrsta tal bo na delovnem območju

Stroški zamenjave kanalizacijskih cevi brez jarkov v Moskvi

Končne stroške lahko razjasnite tako, da pokličete navedeno telefonsko številko in se obrnete na naše strokovnjake.

Na končno ceno dela vplivajo:

• dolžina proge;
• premer cevi;
• globina pojavljanja;
• prisotnost povezav in vej;
• dostop do cevi.

Prednosti zamenjave cevi brez jarkov

Podjetje "SoyuzTechService" ponuja uporabo metode brezizkopnega polaganja kanalizacijskih omrežij v Moskvi in ​​regiji za obnovo starih inženirskih omrežij. Ta metoda ima naslednje prednosti:

• visoke stopnje dela v povezavi z učinkovito porabo materialnih in finančnih virov;
• nemoten promet na območju inštalacijskih del;
• skladnost z vsemi okoljskimi in sanitarnimi standardi;
• optimalni stroški namestitve in potrošnega materiala glede na stroške dela;
• odprava nevarnosti prodiranja odplak v tla;
• minimalna nevarnost poškodb predhodno položenih komunikacij drugačne vrste;
• kompaktne dimenzije opreme, ki omogočajo zamenjavo omrežij tudi na najbolj nedostopnih mestih;
• mobilnost tal je praktično nepomembna za polaganje cevovoda, kar odpira nove priložnosti za gradbenike;
• povečanje delovnega premera cevi prispeva k povečanju pretoka.

Za polaganje novega cevovoda se uporablja metoda hidravličnega ali pnevmatskega uničenja stare trase. Hkrati se cevi iz litega železa ali jekla in betona dobro uničijo. Med delovanjem se stara cev uniči s hkratnim zategovanjem nove cevi večjega premera. Zahvaljujoč tej tehnologiji ni treba prekiniti poti polaganja kanalizacijskih omrežij. Montaža cevi na način brez jarkov se izvaja v odsekih od vrtine do vrtine.

Strokovnjaki našega podjetja v Moskvi za zamenjavo brez jarkov uporabljajo samo visokokakovostne cevi z visoko mehansko odpornostjo, takšne kanalizacijske cevi so dokazale z dolgoletnimi izkušnjami delovanja v najtežjih pogojih. Zato zagotavljamo dolgo življenjsko dobo na novo položenih kanalizacijskih cevi.

Brezjarkovna zamenjava kanalizacije v proizvodnji

Industrijska kanalizacija je eden najzahtevnejših sistemov za odvajanje vode in odpadkov, ima kompleksno strukturo, vključuje tudi poseben sistem čiščenja, šele ko odpadni proizvodni odpadki dosežejo sprejemljivo stopnjo onesnaženosti, se lahko odvajajo v mestno kanalizacijo.

V nujnih primerih lahko takšni odtoki povzročijo zelo negativne posledice, zato je pomembno izvajati redne preglede in preventivno vzdrževanje, zamenjati že obrabljene dele cevi z novimi. Za razliko od običajne metode zamenjave, kjer morate raztrgati ozemlje in praktično ustaviti to proizvodno mesto, metoda brez jarkov prihranite čas, trud in vam omogočimo, da to območje še naprej uporabljate za prehod vozil in druge dejavnosti.

Razlike med zamenjavo cevi z izkopom in brez izkopa

Pri varianti dela z razbijanjem gredo skozi več stopenj. Najprej se razstavi asfaltni premaz, nato se s pomočjo posebnih strojev izkoplje jarek določene globine, po katerem se cev ročno očisti. Šele takrat je mogoče odstraniti staro cev in namestiti novo. Nadalje se dela izvajajo v obratnem vrstnem redu, tla se zasipajo, asfaltna cesta se obnavlja in ozemlje se ureja.

Pri gradnji novih cevovodov, pa tudi pri popravilu ali zamenjavi starih komunikacijskih vodov se aktivno uporablja polaganje cevi brez jarkov.

Različne metode vam omogočajo, da izberete najboljši način - odvisno od kompleksnosti mesta ali gostote stavbe.

Očitne prednosti v primerjavi z izkopom pri kopanju jarkov so naslednji vidiki:

• zmanjšanje delovnega časa;
• zmanjšanje stroškov obnove krajine;
• vzdrževanje delovanja infrastrukturnih objektov v rednem načinu;
• zmanjšanje vpliva na okoljsko občutljiva območja.

Izbira načina polaganja cevovodov brez jarkov je odvisna od premera zahtevane vrtine, značilnosti pokrajine in tal, materiala cevi, ki se polagajo, prisotnosti ali odsotnosti obstoječih komunikacij.

Naravna vodna telesa, površinska in podzemna infrastruktura, zelene površine in zgradbe niso prizadete, če se gradnja cevovoda izvaja brez jarkov.

Možnosti izvedbe je veliko, vendar je med njimi mogoče razlikovati štiri glavne metode: sanacija, prebijanje in prebijanje tal, horizontalno usmerjeno vrtanje.

Rekonstrukcija in zamenjava cevovoda po sanitarni metodi

Metoda sanacije se uporablja v primerih, ko je bila med revizijo ugotovljena potreba po popolni ali delni zamenjavi obstoječega cevovoda.

S pomočjo rehabilitacije se učinkovito rešujejo naslednje težave:

• zamašitev odsekov cevovoda in nastanek razpok;
• uničenje lokalnih vej komunikacij s koreninami dreves;
• pokanje cevi zaradi korozije.

Glede na stanje komunikacij in zastavljene naloge se zatečejo k tehnologiji obnove ali prenove.

Tehnologija ponovne obloge ali "cev v cevi"

Ponovno oblaganje je možnost sanacije, ki se uporablja za cevovode, pri katerih je možno neznatno zmanjšanje premera. Če je resnična življenjska doba kovinskih cevi izčrpana in obstaja bojazen, da delujejo do naslednjega preboja, jih predhodno očistimo iz kalcijevih usedlin, rje in peska.

Polietilenska podloga je pripravljena v obliki tulca, ki ga od znotraj predhodno napolnimo s polimerno sestavo, enakomerno razporejeno po celotni dolžini. Ta polimerna nogavica se pod pritiskom vode ali zraka zravna znotraj cevi, hkrati pa jo obrne navzven, tako da se prej nanesena sestava prilega stenam cevovoda.

Po tem, ko je tulec napolnil celoten segment obrabljenega cevovoda, se pod vplivom temperature izvede postopek polimerizacije. Posledično se povečata moč komunikacij in njihova prepustnost.

Druga tehnologija ponovne obloge vključuje polaganje novih polipropilenskih cevi znotraj obstoječih starih. Na ta način se zamenjajo jekleni, keramični, azbestno-cementni, litoželezni, betonski in armiranobetonski cevovodi s premerom 200-315 mm.

Ponovno oblaganje je hiter in ekonomičen način za nadgradnjo cevovoda in povečanje njegove zmogljivosti kljub rahlemu zmanjšanju notranjega premera cevi.

Hkrati je treba upoštevati, da se na spojih PVC cevi oblikuje šiv približno 15 mm, iz katerega je treba izmeriti režo med notranjim premerom stare cevi in ​​zunanjo površino nove cevi. Zaradi nizke hidravlične odpornosti plastičnih cevi se pretočna zmogljivost ne poslabša niti z zmanjšanjem premera.

Obnova cevovodov z uporabo tehnologije obnove

Druga možnost za sanitarije je prenova. Od oblaganja se razlikuje po precej manj varčnem odnosu do obstoječih komunikacij, ki se uničijo in stisnejo v zemljo ter tako ustvarijo zaščitno lupino za nov cevovod, ki ima pogosto večji premer.

Ob uporabi tehnologije prenove se dotrajani segmenti starega cevovoda uničijo in vtisnejo v tla, s čimer se ustvari dodatna zaščitna ovojnica za nove komunikacije.

Za takšno polaganje cevi brez jarkov je potrebna specializirana oprema - uporablja se pnevmatski udarni stroj z ekspanderskim stožcem, opremljenim z rezalnimi rebri. Video pod člankom jasno prikazuje, kako se stožec spopada s 6 mm jekleno cevjo.

Delovni mehanizem je pritrjen na vlečni kabel, po katerem se postopoma pritrdijo moduli iz PVC cevi, katerih dolžina se lahko razlikuje od 600 do 1000 mm - odvisno od širine vrtine. Pnevmatska cev je povezana s kompresorjem, nato pa se skupaj z varnostnim kablom spelje skozi pritrjene module.

Vhod v zamenjani cevovod se razširi in vanj uvede pnevmatski udarni stroj. Ko se premika vzdolž komunikacij, jih zlomi, hkrati pa za sabo vleče material za polaganje.

Metode prebijanja tal

Prebijanje tal se izvaja tudi s precejšnjim številom variacij. To so tehnologija mikrotuneliranja, uporaba pnevmatskih udarcev, usmerjeno vrtanje s polžem, nadzorovano in nenadzorovano prebijanje. Vsaka od teh metod polaganja brez jarkov je povpraševana in pomembna, odvisno od lokacije komunikacij.

Etui za cev ali metoda nevodenega prebijanja

Pri tej metodi se ohišje cevi vtisne v tla, hkrati pa se vzorči. Pogosteje se za vzorčenje uporabljajo polža, manj pogosto - stisnjen zrak in izpiranje vode. Nevodeno prebadanje je uporabno v vseh vrstah tal, čeprav je lahko težko v nekohezivnih tleh in ob prisotnosti velikih kamnov, ko je ohišje stisnjeno z zemljo ali blokirano pri svojem napredovanju.

V fazi priprave dela je ohišje cevi nameščeno v jamo jasno vzdolž osi vboda. Zaradi morebitnih ovir je mogoče pot gibanja prilagoditi z dvema cevima, od katerih je ena izbrana z večjim premerom od zahtevanega, in že v njej je položen niz cevi želenega premera.

Zunanja cev služi kot nekakšen ohišje in ščiti delovni cevovod, kar je pomembno v primerih, ko se polaganje izvaja pod železniškimi ali tramvajskimi tiri, pa tudi pod težkimi prometnimi avtocestami.

Ena najpogostejših inštalacij za polaganje niza cevi majhnega premera brez jarkov. Prednosti namestitve - kompaktnost in enostavnost transporta

Razlika v premeru je običajno 150-250 mm, obročna razdalja pa je predmet zasipanja - polnjenja s cementno-peščeno malto. Tako se zmanjša pritisk tal na delovno cev, zmanjša se obremenitev na njej zaradi transporta, zagotovljena pa je tudi zaščita pred vplivi drugih komunikacij, ki se nahajajo v bližini. Dolžina segmentov ohišja se giblje od 3 do 12 metrov; med postopkom polaganja so zaporedno varjeni.

Razlike nadzorovane punkcije

Ta metoda se od nenadzorovanega prebijanja razlikuje po dodatni uporabi deflektorjev - jeklenih plošč, pritrjenih na sprednji strani ohišja. Dvignejo jih hidravlični cilindri in s tem popravijo smer vboda.

Enota za prebijanje zemlje UPGK-40U se lahko uporablja v vrtinah s premerom do enega metra s pokrovom jaška do 600 mm

V obeh primerih se za zmanjšanje trenja uporablja raztopina bentonita, ki se po polaganju cevovoda izčrpa in po filtriranju ponovno uporabi.

Uporaba pnevmatskih udarcev v gostih tleh

Uporaba pnevmatskih udarcev za prebijanje tal je najcenejši, najhitrejši in najučinkovitejši način zaradi relativno visoke natančnosti vožnje brez izkopov. Ta metoda ne zahteva izdelave dodatnih omejevalnikov za hidravlične dvigalke, uporablja majhno opremo, ki je enostavna za prevoz, ter minimalne zahteve za pripravo lokacije.

Pnevmatski luknjač te moči se uporablja za izvrtanje lukenj s premerom 155 mm brez ekspanderja do 245 mm, pod pogojem, da se uporablja ekspander

Zaradi stisnjenega zraka se razvije zadostna udarna energija, pod vplivom katere se odprta jeklena cev z dolžino do 80 metrov zabije v visoko trdna tla. Povprečna hitrost polaganja je 15 metrov na uro. Po polaganju se cevi očistijo zemlje z vodo in stisnjenim zrakom. Cevi velikega premera se čistijo ročno.

Prednosti tehnologije mikrotuneliranja

Proces mikrotuneliranja je popolnoma avtomatiziran. Ohišje in delovne cevi niso izdelane samo iz jekla, ampak tudi iz keramike, steklenih vlaken, litega železa in armiranega betona. Povprečna razdalja vožnje brez ponovne namestitve dvižne postaje je od 100 do 250 metrov.

Kompleksi za mikrotuneliranje omogočajo polaganje jeklenih in armiranobetonskih ohišij s premerom do 1700 mm v tla, ki vsebujejo balvane in kamnite vključke

Razpon razdalje se razlikuje glede na vrsto tal, moč prebijalnega okvirja, ki je opremljen z mikrotunelskim kompleksom, pa tudi od materiala uporabljenih cevi - odvisno od tega, kakšno tlačno silo lahko cev zdrži.

Uporaba naprav za usmerjeno vrtanje

Uporaba polžev je poceni alternativa mikrotuneliranju. Takšne inštalacije omogočajo polaganje ohišnih cevi z visoko natančnostjo in skladnostjo z načrtovalnim naklonom, kar je pomembno za gravitacijske komunikacije. Živi pesek in veliki vključki trdne zemlje lahko postanejo omejitev pri uporabi. Razdalja vožnje običajno ne presega 80 metrov.

Največja dolžina vrtine pred ponovno namestitvijo polžne opreme je približno 80 metrov. Razpon je odvisen tudi od trdnosti ohišja

Uporaba polžev z votlo gredjo omogoča vrtanje brez razvoja sprejemne jame.

Metoda vodoravno usmerjenega vrtanja

Morda je to najdražja metoda od vseh obstoječih polaganja cevi brez jarkov, a tudi najbolj visokotehnološka. HDD se uporablja ne le, ko je treba vrtati na dolge razdalje in položiti cevi velikih premerov, ampak tudi v primerih, ko je potrebno položiti majhen odsek cevovoda z majhnim premerom v neposredni bližini zasebne lastnine ali predmetov. kulturne vrednosti.

Pri tem se uporablja vrtalna tekočina, ki zmanjša trenje pri vlečenju niza cevi, vzdržuje razvito zemljo v suspenziji, da prepreči stiskanje materiala, ki se polaga, hladi in maže opremo ter razvito zemljo dvigne na površje.

Vrtalno tekočino pripravimo tako, da bentonit, naravni mineral s kompleksom posebnih dodatkov, razredčimo z vodo. Nastala suspenzija preprečuje propad kanalov, odpravlja potrebo po delnem ali popolnem črpanju podzemne vode, saj lahko opravlja svoje funkcije tudi v prepustnih tleh.

Horizontalno usmerjeno vrtanje v z vodo nasičenih tleh zahteva natančno kontrolo tlaka in pretoka vrtalne tekočine ter uporabo posebnih dodatkov pri njeni pripravi.

Ker se voda za pripravo raztopine vzame iz bližnjih vodnih teles, je treba upoštevati prisotnost mineralnih soli in pH podzemne vode, saj lahko ti parametri vplivajo na stabilnost suspenzije. Ta pristop preprečuje nenadzorovano erozijo.

Delo trdega diska lahko razdelimo na več stopenj:

• načrtovanje poti vrtanja;
• priprava delovnega mesta;
• izvedba pilotne vrtine;
• stopnja razširitve vrtine;
• vzvratni poteg;
• obnova ozemlja.

Poglejmo si vsako postavko v načrtu.

Faza načrtovanja in izračun poti vrtine

• zbitost tal, njena poroznost in lepljivost;
• vsebnost vlage in nivo podzemne vode;
• prisotnost velikih kamnov in skal;
• podzemne strukture, ki mejijo na območje vrtanja.

Ugotovljena so možna tveganja in poslana obvestila reševalnim službam in oddelku prometne policije.

Tudi pri polaganju komunikacij na kratki razdalji je treba natančno izračunati pot vodnjaka in upoštevati možna tveganja

Nariše se risba poti vrtanja ali se naredijo oznake neposredno na površini ozemlja. Z resnim inženirskim pristopom se upoštevajo koti vstopa in izstopa iz svedra ter najmanjši dovoljeni polmeri ukrivljenosti biča palice. Največja obremenitev inštalacije se pojavi pri hkratnem širjenju pilotne vrtine in polaganju cevovoda, zato se izračuni izvajajo prilagojeni zmogljivosti opreme.

Organizacija mesta za vodoravno usmerjeno vrtanje

Kompleks HDD je dostavljen na gradbišče, raztovorjen, postavljen na delovišču. Potrebno je poravnati kot naklona vrtalnega okvirja in sidrati namestitev. Brez takega pritrjevanja se sam vrtalnik, njegov pogon in vrtalni okvir hitreje obrabijo, zato pritrjevanja ne gre zanemariti. Nato morate opraviti testno vožnjo mešalnika vzmetenja in motorjev namestitve, pri čemer se prepričajte, da je povezava cevi hidravličnega sistema stabilna.

Zaključek pilotne vrtine

Pilotno vrtanje je sestavljeno iz prehoda skozi celotno dolžino poti vrtine z majhnim premerom, ki zadostuje za vlečenje niza palic. Prvi segment je naložen v vodilno palico, navojni priključek je izdatno podmazan in povezan z vrtalno glavo - napravo, sestavljeno iz oddajnika radarskega sistema, samega svedra in filtra za dovajanje gnojevke.

Nato se dovaja raztopina bentonita in prilagodi tlak - to je potrebno, da zagotovimo, da vzmetenje prehaja skozi cevi v vrtalno palico, vstopi v izvrtino, filter in šobe vrtalne glave in nato izstopi z želeno pritisk.

Upravljavec ploščadi naredi dovod pravokotno na površino tal glede na vzdolžno os vrtalne glave, nato pa vrta in zaporedoma povečuje niz palic.

Majhna ekipa operaterjev, minimalni posegi v obstoječo pokrajino, visoka hitrost gradnje cevovodov so tehtni argumenti v prid HDD

Operater locacijskega sistema označi položaje, globino vrtanja in kot, preveri načrtovano pot in nariše dejansko pot na načrt, če je potrebna preusmeritev. Ko je vrtalna glava na izstopni točki, je pilotno vrtanje zaključeno.

Faze širitve vrtine in tuneliranja

V procesu pilotnega vrtanja se oblikuje vrtina širine 75-100 mm, kar zadostuje pri polaganju komunikacij majhnega premera. Če je premer vrtine ožji od zahtevanega, se rimmer-expander potegne v nasprotni smeri. Pogosto je ta faza kombinirana s polaganjem komunikacijske opreme, nato je za vrtečim se ekspanderjem nameščen vrtljiv, tako da se položeni material ne zvija.

V nekaterih primerih se ob upoštevanju sil, potrebnih za zategovanje, vodnjak ločeno razširi, tako da velikost tunela zagotavlja polaganje materiala želenega premera.

Povratno vlečenje se izvaja tudi z dovajanjem vrtalne tekočine za zmanjšanje trenja materiala ob stene vrtine. Ko je bič zategnjen na dolžino palice, upravljavec HDD izklopi dovod vzmetenja, ustavi vrtenje in odklopi palico, nato pa enota nadaljuje z delovanjem. Postopek se ponavlja, dokler ekspander ne izstopi iz dovoda vrtine.

Zaključek del in obnova krajine

Po končanem brezizkopnem polaganju cevovoda se motor inštalacije ugasne, položena komunikacijska trepalnica se odklopi, priključki, vrtljivi in ​​filter se odstranijo. Vse naprave so očiščene iz tal, obdelane z vodoodporno mastjo. Preostanek suspenzije se izčrpa, jama zasuje in, če je mogoče, se obnovi naravna pokrajina ali krajina, ki ji je blizu.

Zaključki in koristen video na to temo

Vrtanje vodnjaka z improviziranimi sredstvi na zasebnem območju:

Video o uporabi metode ponovne obloge:

Načelo obnove je uničenje jeklene cevi:

Navodila po korakih za uporabo kompaktne enote HDD:

Uporaba brezjarkovne metode polaganja komunikacij vključuje uporabo posebne opreme in določenih naprav. Vendar pa je na kratkih razdaljah mogoče izvrtati vrtino s premerom 50-100 mm z običajnimi električnimi napravami pri roki. Glavna stvar je narediti prave izračune.

Delo na polaganju novih ali nadgradnji obstoječih podzemnih cevovodov v gostih urbanih območjih ali v bližini transportnih poti je vedno resen problem. Takšno delo brez jarkov je mogoče izvesti le z uporabo pnevmatskih udarcev.

Načelo delovanja

Tehnologija uporabe pnevmatskega udarca je naslednja:

1. V določenih intervalih (njihova dolžina je določena s premerom podzemnega jarka in sestavo tal) se vrtajo navpične vrtine zahtevane globine in premera.
2. Udarna naprava, opremljena z napravo za zategovanje cevi, se vstavi v pripravljeno vrtino. Imenuje se vodilni, premer vrtine pa je lahko enak premeru cevi ali morda nekoliko manjši od njega.
3. Pnevmatski luknjač, ​​ki nenehno prejema udarne impulze iz kompresorja, se postopoma premika naprej vzdolž kanala in vleče cev skupaj s seboj.
4. Za povečanje dolžine cevi se uporabljajo spojke, po katerih nadaljujejo s polaganjem. Odvisno od pogojev polaganja in tehničnih lastnosti pnevmatskega udarca je mogoče celoten odsek trase v celoti pripraviti za vgradnjo.

Ta metoda ima številne očitne prednosti:

• Celotna delovna intenzivnost dela se zmanjša;
• Odpravlja potrebo po drugih strukturah (dodatni mehanizmi, podpore itd.);
• Pnevmatski udarci imajo lastnost obračanja - spreminjanja kota ali smeri polaganja cevovoda. To omogoča uporabo obravnavane tehnologije v gozdnih območjih in že obstoječih podzemnih napravah;
• Vse udarne obremenitve, ki se pojavijo med delovanjem naprave, v celoti zaznava notranja površina jarka in jih ne zaznavajo drugi predmeti ali predmeti, ki se nahajajo v območju polaganja;
• Naprave se lahko uporabljajo ne samo za polaganje, ampak tudi za izvlekovanje zamenljivih cevi iz tal.

Obstoječe zasnove pnevmatskih luknjačev omogočajo njihovo učinkovito uporabo za polaganje podzemnih poti do 60 metrov dolžine v tleh katere koli zahtevnosti, razen kamnitih, z vodo nasičenih in zmrznjenih. Pomembno je, da je pozimi tehnologija povsem primerna za delo, če globina položenega jarka presega globino neprekinjenega zmrzovanja. Premer cevi, ki se polagajo, je lahko v območju 70 ... 450 mm, medtem ko material cevi - jeklo ali azbestni cement - ni pomemben. Manjši premeri cevi ustrezajo pogojem prebijanja slepih ali skoznih lukenj, največji premeri pa odvzemu predhodno položenih odsekov cevi.

Premer vodnjaka se lahko med polaganjem spremeni, v ta namen se uporabljajo posebni ekspanderji.

Naprava za pnevmatsko prebijanje

Naprava je mehanizem v obliki cigare, ki se premika v tleh, ki vključuje naslednje elemente:

1. Telo je izdelano iz trpežnega konstrukcijskega jekla razredov, ki niso nižji od 35GS ali 40G2.
2. Nakovalo, ki je sestavljeno iz dveh delov - notranjega cilindričnega in udarnega, ki se konča z delovno šobo v obliki stožca.
3. Napadalec, ki deluje na nakovalu.
4. Amortizer, ki je izdelan iz visokoogljičnega vzmetnega jekla in zazna vse nastale vibracijske obremenitve med delovanjem prebijača.
5. Povratni ventil, ki je pritrjen na telo na nasprotni strani udarnika in zasnovan za odvajanje odvečnega zraka v telesu.
6. Visokotlačna cev, ki se uporablja za dovajanje stisnjenega zraka v notranji delovni prostor ohišja.

Vsi konstrukcijski elementi pnevmatskega izbijača so zasnovani za udarne obremenitve do 1300…1500 kN∙m, z delovnim tlakom, ustvarjenim v telesu do 6…8 atmosfer. Glavne tehnične značilnosti najpogostejših velikosti pnevmatskih udarcev so naslednje:

• Zunanji premer ohišja naprave, mm – 70…240;
• Mejna poraba stisnjenega zraka, m 3 / min - 0,8 ... 8,0;
• Frekvenca udarca udarca, min -1 - 400 ... 200;
• Produktivnost pri vrtanju vrtine, m/h – 40…60.

Poleg samega udarca so za praktično uporabo obravnavane metode prehoda podzemnih jarkov potrebne tudi zagonske naprave, ki ustvarjajo potrebne pogoje za kasnejši vnos udarca v tla, in naprave za pritrditev telesa enote na stene jarka. Funkcionalnost pnevmatskega luknjača se poveča, če so z njim priložene različne oblike šob in podaljškov. Lahko so v obliki prisekanega stožca, z luknjami za vlaženje zemlje, opremljeni z obročastimi noži, ki režejo zemljo na mestih njenega prebijanja, z varjenimi čepi, ki preprečujejo, da bi zemlja prišla v telo enote, itd. Orodje komplet mora vsebovati podaljšek - koničast iz enega robnega konca palice iz močnega jekla tipa 60S2 ali 50XFA, ki zagotavlja natančno smer jarka in popravlja smer gibanja pnevmatskega udarca. Podaljšek se vstavi v preluknjano luknjo, ko je njegova dolžina več kot dvakrat daljša od premera telesa luknjača.

Kako izbrati velikost zračnega udarca?

Začetni podatek za izračun je vrednost sile prebijanja tal P, ki je nastavljena glede na največji polmer prečnega prereza vrtine R, mejo začasnega upora tal σ in, stopnjo poroznosti tal u, maso enega tekočega metra cevi M in dolžine odseka cevovoda, ki se polaga L.

Za izračun uporabite formulo

P \u003d 3,14R 2 σ in / u + (0,25 ... 0,5) ML

Prva komponenta odvisnosti upošteva silo za vnos pnevmatskega udarca v tla, druga komponenta pa upor proti gibanju telesa v luknjanem kanalu. Pri težjih, ilovnatih tleh je vrednost številčnega koeficienta pred drugo komponento nastavljena na največjo.

Kot približne podatke lahko vzamemo, da so za cevi s premerom 350 ... 400 mm prebojne sile pnevmatskega udarca v območju 800 ... 2000 kN, za cevi s premerom 200 . .. 300 mm - 300 ... 900 kN oz.

Poznavanje delovnega tlaka, ki ga razvije kompresorska postaja, dolžine cevi in ​​njenega premera, je mogoče izračunati dejanski pritisk na tla, ki ga bo izvajal delujoči pnevmatski udarec, in nato izbrati ustrezen model enote. .

Učinkovitost delovanja mehanizma se poveča, če se med polaganjem uporabljajo tlačne črpalke in naprave za dviganje. V ta namen sta dve hidravlični dvigalki s silo najmanj 60 % sile, določene s formulo, nameščeni v jamo ali jamo, pripravljeno za pnevmatski luknjač na skupnem okvirju, gibalne palice se vklopijo izmenično, bodisi na ravni. črto ali na vzvratno potezo. Kot rezultat dobimo začetno vdolbino, v katero je vstavljena pogonska glava pnevmatskega udarca. Po tem lahko napravo upravljate samostojno.

Organizacija dela s pnevmatskimi udarci

Pred začetkom dela se pripravijo delovne jame. V idealnem primeru bi morali biti trije: sprejemni, končni in kontrolni (vmesni). Slednji bo potreben za vizualni nadzor pravilnega gibanja pnevmatskega udarca s cevmi. V prisotnosti termovizije lahko kontrolno jamo izpustimo.

Popačenje pnevmatskega udarca je možno pri delu v zmrznjenih tleh, pri uporabi ukrivljenega orodja in tudi, ko je nakovalo deformirano glede na sredino udarne glave. V tem primeru je možno zagozditev naprave. V takih situacijah se delo prekine, pnevmatski udarec pa se odstrani bodisi z obrnitvijo dovoda stisnjenega zraka bodisi z začasno (večurno) ustavitvijo dela. V tem obdobju se napetosti v tleh sprostijo, telo mehanizma pa se ohladi in se zmanjša. Sile trenja so oslabljene in napravo, odvisno od vrste težave, je mogoče odstraniti iz prebijanega jarka ali ponovno zagnati s prilagajanjem smeri gibanja udarnika s podaljškom.

Ti negativni pojavi se ne pojavijo, če se penetracija izvaja v temperaturnem območju okolice do -5 0 C ali pri negativnih temperaturah pod -15 0 C. Relativna vlažnost zraka v območju uporabe pnevmatski udarec ne sme biti večji od 80%.

• S premerom jarka do 130 mm - do 1,2 m;
• S premerom jarka do 200 mm - do 1,6 m;
• S premerom jarka do 300 mm - do 2,2 m;
• S premerom jarka nad 300 mm - do 2,6 ... 3,0 m.

Med domačimi proizvajalci pnevmatskih udarcev je treba omeniti naprave, ki jih proizvaja podjetje Tekhmash. Njihov obseg velikosti in cene za enote so navedeni spodaj.

• Model IP-4610 (energija udarca 15 J, premer 60 mm) - 155.000 rubljev;
• Model SO-144A (energija udarca 46 J, premer 71 mm) - 195.000 rubljev;
• Model IP 4605 (energija udarca 110 J, premer 95 mm) - 300.000 rubljev;
• Model IP 4603 (energija udarca 250 J, premer 140 mm) - 390.000 rubljev;

Poročilo predstavljeno na mednarodni konferenci "NO-DIG - 2008" Avtorji - A.P.Rybakov in V.Yu.Litvinski (MGS-trenchless technology LLC, Moskva).

Trenutno stanje cevovodov in utemeljitev potrebe po zamenjavi

Rast mest in industrijskih podjetij vodi v razvoj podzemnih komunikacij za različne namene. Posledica tega so visoke regulativne in tehnične zahteve za kakovost in učinkovitost njihove gradnje, delovanja in popravil. Te težave je mogoče rešiti z uvedbo sodobnih brezjarkovnih tehnologij za polaganje, zamenjavo in montažo podzemnih instalacij.

Glavni cilj uvedbe brezjarkovnih tehnologij je povečanje učinkovitosti, stabilnosti in zanesljivosti delovanja sistemov za vzdrževanje javnega življenja prebivalstva, izboljšanje oskrbe prebivalstva s pitno vodo standardne kakovosti in v zadostni količini, visokokakovostnimi odplakami, in na tej podlagi izboljšati zdravstveno stanje prebivalstva.

Stanje vodovodnih in sanitarnih sistemov v Rusiji je doseglo kritično točko. Večina cevovodov v evropskem delu države deluje že od 30-50-ih let prejšnjega stoletja in je praktično izčrpana življenjska doba. Standardna življenjska doba glavnih cevovodov je: litoželezno - 20 let, jeklo - 10-15 let, keramika - 10 let. Skupno po različnih virih v naši državi deluje od 350 do 700 tisoč vodovodnih in kanalizacijskih omrežij. Po mnenju strokovnjakov večina cevovodov deluje s stopnjo obrabe 70-80%. To je zelo mehka ocena. Dejansko so razmere v regijah veliko bolj zapletene. Na splošno o stanju komunikacij govorijo naslednje številke: na vsakih 100 km cevovodov v enem letu se v povprečju zgodi več kot 50 nesreč.

Največje število poškodb (do 70 %) pade na cevovode s premerom do 300 mm in 24-26 % na cevovode s premerom 300-600 mm. Preostalo število poškodb pade na cevovode s premerom več kot 600 mm.

Delovanje dotrajanih cevovodov poslabšuje socialne in okoljske razmere v mestih, saj puščanja vodijo do poplavljanja ozemelj, posedanja cestnih površin, zgradb in objektov ter onesnažujejo podzemni prostor mest z industrijsko in gospodinjsko odpadno vodo. Pomembne izgube vode med transportom vodijo v njene visoke stroške. Če ne bodo sprejeti nujni ukrepi za sistematično obnovo podzemnih instalacij, bodo v prihodnjih letih socialne in gospodarske razmere v velikih mestih Rusije predstavljale resno nevarnost za prebivalstvo. Za zamenjavo zasilnih omrežij v 10 letih je potrebno letno rekonstruirati 40-60 tisoč km podzemnih instalacij. Izvajanje tega obsega dela po tradicionalnih (jarkovskih) metodah zahteva znatne stroške, kar je v trenutnih gospodarskih razmerah povsem nerealno. Poleg tega je kopanje jarkov v velikih mestih nemogoče zaradi velike globine cevovodov (do 12 m), križišč z drugimi podzemnimi napeljavami (električni in telefonski kabli, plinovodi, proge podzemne železnice itd.) Premikanje je treba ustaviti. mestnega prometa in uničevanja cestnih površin. Pomemben element pri gradnji novih objektov in rekonstrukciji obstoječih je zagotavljanje inženirskih komunikacij za oskrbo s toploto in vodo ter odvajanje odpadnih voda. V Rusiji se pri polaganju novih podzemnih napeljav in rekonstrukciji obstoječih uporabljajo predvsem arhaične odprte (jarkovske) tehnologije. In zahtevajo znatne finančne in časovne stroške ter ne izpolnjujejo sodobnih okoljskih zahtev.

To zahteva začasno odtujitev ozemlja, skozi katerega poteka cevovod, kar ustvarja velike težave tako za prebivalce teh območij kot za prometne tokove, zlasti pri prečkanju komunikacij pod cestami.

Mestne ceste se od primestnih cest razlikujejo po tem, da je pod konstruktivnimi plastmi pločnikov na mestnih ulicah in cestah precej veliko podzemnih inženirskih omrežij in objektov (vodovod, kanalizacijska omrežja, vse vrste kablov: električni, telefonski itd., plinovodi, toplovodna omrežja itd. d.). Zato se enakomernost mestnih cest po svoji zmogljivosti razlikuje od enakomernosti primestnih cest. Dejansko se primestne ceste obnesejo bolje kot mestne ceste. In najprej zato, ker mestne ceste in ulice po sanaciji jarkov, obnovi jam itd., po popravilu podzemnih naprav, ki se nahajajo na območju vozišča cest in pločnikov, ne izpolnjujejo zahtev za mejne vrednosti kazalnikov obratovalnega stanja. Enako pomembna okoliščina je dejstvo, da je na izpostavljenih odsekih cest in pločnikov kršena enotnost kazalnikov fizikalno-mehanskih lastnosti tal in konstrukcijskih slojev pločnika, kar ima za posledico pojav posedanja po določeno obdobje po obnovi, poslabšanje enakomernosti pločnika. Trenutno so se številni urbani subjekti odločili, da so glavni način polaganja in obnove podzemnih inženirskih objektov na križišču z glavnimi ulicami zaprte metode.

Že dolgo se razvijajo in preizkušajo nove tehnologije brez izkopov za zamenjavo podzemnih naprav, o katerih je bilo že veliko povedanega.

• močno povečati tempo del na novogradnji in popravilu dotrajanih komunikacij, učinkoviteje uporabljati finančna in materialna sredstva
• izpolnjevati okoljske standarde, praktično odpraviti obsežna zemeljska dela, odpraviti nevarnost dviga nivoja podzemne vode in onesnaženja talnih masivov z gospodinjskimi in industrijskimi odpadnimi vodami
• zagotoviti nemoten promet na delovnem območju
• zmanjšati neposredne in posredne finančne in časovne stroške skoraj za polovico.

Načini zamenjave cevovodov

Če cevovod, ki pušča, onesnaži zemljo in podtalnico, ga mora popravilo ali zamenjava spraviti nazaj v pravilno stanje. "Krpanje lukenj" je nesprejemljivo. V primeru vzdolžnih razpok, padcev, prodiranja korenin, premika, ali kadar je treba povečati premer cevovoda, je ekonomsko in tehnično ugodna zamenjava cevi. To se zgodi hitro, preprosto in ceneje kot odprta metoda z dinamično ali statično metodo zamenjave cevi z uničenjem starih. Zamenjava poteka brez ustavljanja prometa, obvozov, prometnih zastojev, dolgotrajne prekinitve oskrbe hiš z vodo itd.

Uničenje stare cevi se lahko izvede na dva načina:

• dinamično
• statična

Oprema, ki se uporablja pri metodi dinamičnega uničenja, ima udarno dinamično energijo in se sama premika po starem cevovodu, podprta s kablom vitla. V tem primeru se stara cev uniči, njeni drobci se vtisnejo v okoliško zemljo in hkrati potegnejo novo cev, pogosto večjega premera. Cevi iz keramike, litega železa, nekatere vrste jekla so uničene. Zamenjava cevi z uničenjem starih cevi brez odpiranja je nujna takrat, ko poškodbe ni mogoče popraviti, ko je treba povečati premer cevovoda, kadar popravilo prej ali slej še vedno pripelje do zamenjave, ko dolgotrajno delovanje zahteva nove možnosti uporabe, kadar je to ekonomsko in tehnično izvedljivo.

Prednosti te metode:

• predhodno čiščenje in osvoboditev korenin ni potrebno
• samo en pogled kamere
• uporaba stare proge
• lahko se uporablja tudi za spajanje cevi (modulov)
• pritrditev delcev stare cevi v tla
• dobri pogoji za novo cev zaradi polnjenja praznin
• razmeroma nizka stopnja vključenosti strojev in osebja
• oprema ne zahteva veliko prostora.

Postopek uničenja cevi je preprost. Na eni strani sektorja stare cevi je narejen dovod. Na odprtini cevi je nameščen pnevmatski projektil z ekspanderjem. Na glavo orodja je pritrjena jeklenica, ki izhaja iz enosmernega vitla, ki se nahaja na izstopni točki.

Vitel je potreben, saj vodi pnevmatsko orodje skozi cev ali cevovod. Orodje se zažene neposredno v staro cev. Kombinirano delovanje vibro-udarnega pnevmatskega orodja in stalna napetost vitla omogoča učinkovito premikanje skozi staro cev. Ekspander stisne in oblikuje koščke zlomljene cevi in ​​zemlje, tako da je mogoče prosto namestiti novo cev. Nove cevi, pritrjene na zadnji del orodja, sledijo njemu v izvrtano luknjo. Natančno prileganje je zagotovljeno, saj je ekspander izbran glede na premer nove cevi.

Glavna pomanjkljivost te metode je, da se v tleh pojavljajo udarni valovi, ki lahko poškodujejo komunikacije, ki se nahajajo v neposredni bližini cevovoda, ki se sanira, ali porušijo talni trezor okoli njih, kar lahko posledično povzroči različne okvare.

V ruski in tuji praksi se vedno pogosteje uporablja metoda Berst-Lining. Postopek po tej tehnologiji temelji na principu gladkega iztiskanja ostankov zamenjane cevi v okoliško zemljo, tako imenovani statični metodi uničenja, in danes velja za najbolj progresivno, saj za razliko od dinamične metode ne spremljajo ga udarni učinki orodja, ki se uporablja med delovanjem, kar odpravlja tresljaje okoli nove cevi, ki jo je treba uničiti in položiti, možno je uničenje jeklenih cevovodov od 50 do 1000 mm, nižja raven hrupa med delom.

Statični sistemi za zamenjavo cevi so sestavljeni iz nosilca, hidravlične elektrarne, palic in dodatkov. Inštalacije se hitro spravijo v delovno stanje, ker. samo grem. Upravljanje je preprosto in zahteva le 2-3 osebe servisnega osebja, v ugodnih razmerah je možno menjati približno 200 m na dan. Možna je zamenjava ne le cevi iz litega železa, temveč tudi cevi iz jekla, betona, keramike, azbestnega cementa. Nove cevi - PVC/PVCD, tako dolge kot kratke.

Najprej se palice potegnejo skozi stari cevovod. Pri potiskanju palice vodi vodilni merilnik, ki je oblikovan tako, da se ne ujame z ničemer in lahko z rahlim upogibom sledi cevovodu.

Po potiskanju poteka postopek zategovanja nove cevi s hkratnim uničenjem stare. Vodilni merilnik se zamenja z nožem in ekspanderjem, ki ustreza materialu, ki ga je treba zlomiti, nato pa cev. Posebna kardanska palica olajša povezavo pripravljene cevi in ​​ji da želeni vstopni polmer. Med povratnim hodom palic se stara cev razreže in z ekspanderjem takoj pritisne v okoliško zemljo, izvrtino pa razširi, zgladi in zbije. Za novo cev (še posebej za cev z zaščitno plastjo) odlomki stare cevi niso problem. Za premagovanje ovir imajo naprave s statično metodo uničenja starih cevovodov zadostno potisno silo. Za statično metodo vitel ni potreben.

Najprej se palice potegnejo skozi stari cevovod. Posebna oblika omogoča preprosto obešanje ogrodja eno na drugo. Ta ugodnost je velik prihranek časa. Potiskanje in vlečenje palic je mogoče preklopiti tudi iz ročnega v avtomatsko, kar spet prihrani čas. Pri potiskanju palice vodi vodilni merilnik, ki je oblikovan tako, da se ne ujame z ničemer in lahko z rahlim upogibom sledi cevovodu. Za razliko od drugih proizvajalcev tovrstnih strojev z okroglimi palicami ni treba nenehno preverjati čistosti palice in odmikalnega mehanizma, da bi preprečili zdrs pri prijemu.

Uporabljena oprema

Sodobna industrija izdeluje instalacije za zamenjavo cevovodov na statični način, ki temeljijo na enakem principu in tehnologiji dela. Glavna razlika je zasnova palic. Praviloma je povezava palic navojna. Statistične enote Grundoburst uporabljajo Quicklock palice brez navojne povezave. Stebla so izdelana iz trdne kovine in imajo posebno Quicklock povezavo. Preprosto so vstavljeni drug v drugega, kar zagotavlja zanesljivo povezavo. Pri pogostem obračanju in odvijanju ni niti, ki bi se obrabili, poleg tega Quicklock, ki ima premično povezavo, omogoča majhne zavoje cevovoda (približno 2 stopinji).

Najpogostejše statične Grundoburst instalacije nemškega podjetja TRACTO-TECHNIK. Najprej se palice potegnejo skozi stari cevovod. Zahvaljujoč hitrosnemljivim breznavojnim povezavam palic (navojna povezava je pogosta pri drugih palicah) je potiskanje hitro. Posebna oblika omogoča preprosto obešanje ogrodja eno na drugo. Ta ugodnost je velik prihranek časa. Potiskanje in vlečenje palic je mogoče preklopiti tudi iz ročnega v avtomatsko, kar spet prihrani čas. Pri potiskanju palice vodi vodilni merilnik, ki je oblikovan tako, da se ne ujame z ničemer in lahko z rahlim upogibom sledi cevovodu. Za razliko od drugih proizvajalcev tovrstnih strojev z okroglimi palicami ni treba nenehno preverjati čistosti palice in odmikalnega mehanizma, da bi preprečili zdrs pri prijemu.

Sodobna industrija ponuja naprave z vlečno silo od 30 do 400 ton, ki so razdeljene na naslednje vrste:

• jamski tip z nizko močjo - to so naprave z vlečno silo do 40 ton
• Tip rudnika nizke moči - to so naprave z vlečno silo do 40 ton s konstrukcijskimi značilnostmi, ki vam omogočajo delo v vrtinah s premerom 1 meter
• srednje moči - to so naprave z vlečno silo do 150 ton
• visoka moč - to so naprave z vlečno silo več kot 150 ton.

S pomočjo tovrstnih inštalacij je možno izvesti tudi tako imenovano kalibracijsko ekspanzijo, ko se stara cev ne uniči, ampak se vvleče nova manjšega premera. Za to se uporablja poseben ekspander z valjčnimi vodili. Njegov premer ustreza notranjemu premeru starega cevovoda.

S pomočjo inštalacije Grundoburst je mogoče izvesti sanacijo cevi, da jih očistimo pred morebitno kontaminacijo, ne da bi uničili cevovod.

Ekonomska komponenta brezizkopne zamenjave cevovodov

Glavni delež stroškov v strukturi stroškov odprtega polaganja omrežij predstavljajo zemeljska dela in transport, ki so večinoma povezani s transportom tal. Zemeljska dela po tehnologiji brez jarkov so praktično izključena. Metoda brez jarkov se izogne ​​tudi težavam z okoljem: okolje ni izpostavljeno človeškim vplivom, povezanim z uničenjem zelenih površin in travnate odeje pri uporabi odprte metode. Stroške njihove obnove povrnejo organizacije, ki izvajajo odprto posredovanje omrežij. Tako so dejanski stroški polaganja ali zamenjave 1 m cevovoda po metodi brez jarkov nižji v primerjavi z njegovim polaganjem na odprt način. Tabela prikazuje ocenjene stroške popravila zasilnih odsekov kanalizacijskega omrežja z odprto metodo in dejanske stroške popravila z uporabo ene od metod brez jarkov v mestu St.

Pomembno je omeniti, da pri izračunih še nihče ni upošteval posrednih finančnih izgub, t.j. izgube državljanov, podjetij in organizacij, ki jih povzročajo dela zamenjave cevovodov na odprt način, na primer odpoved ali sprememba poti mestnega potniškega prometa.

Tehnologije brez jarkov omogočajo:

• močno povečati tempo del na novogradnji in popravilu dotrajanih komunikacij, učinkoviteje uporabljati finančna in materialna sredstva;
• izpolnjevati okoljske standarde, praktično odpraviti zemeljska dela, odpraviti nevarnost dviga nivoja podzemne vode in onesnaženja talnih masivov z gospodinjskimi in industrijskimi odpadnimi vodami;
• zagotoviti nemoten promet na delovnem območju.

Za brezjarkovne tehnologije je značilna visoka stopnja mehanizacije, skoraj stacionarni način delovanja in za razliko od rovovske metode manjša količina ročnega dela. Stik s površino tal in asfaltno betonskim pločnikom je bodisi popolnoma izključen (pri delu po metodi "od dobro do vodnjaka") ali pa se pojavi le v začetni in končni fazi dela. Poleg tega tehnologija brez jarkov odpravi velik del transportnih operacij.

Primeri zamenjave cevovoda z metodami brez jarkov

Stanje obstoječih vodovodnih in kanalizacijskih sistemov hitro povečuje povpraševanje po sanaciji starih cevi, hkrati pa je treba ohraniti premer prečnih prerezov nedotaknjen.

Projekt obnove cevi pri nemškem izvajalcu v Avstriji je zelo preprost: delovno cev potisne naprej vzdolž stare cevi s hidravlično vrtalno napravo. Metoda statičnega sistema lomljenja cevi se je v Avstriji zelo dobro ukoreninila in veliko število gradbenih projektov je že uspešno zaključenih.

Po izstopu iz končnega izkopa ali vrtine se vrtalna palica poveže z želenim vrtalnikom in novo cevjo. Tehnika lomljenja cevi se pogosto uporablja za obnovo cevi pod tlakom (cevi za plin in vodo). Kar zadeva cevovode za pitno vodo, se je postopek izkazal za izjemno koristnega. Stare cevi ni treba čistiti, nova cev pa med montažo ostane večinoma čista. Ta način prenove se vse pogosteje uporablja tudi za zamenjavo kanalizacijskih cevi.

Cevi iz sive litine, cementne cevi, jeklene cevi, plastične cevi, armiranobetonske cevi in ​​celo keramične cevi lahko s tem sistemom zamenjate s kratkimi ali dolgimi cevmi. V Avstriji so v več projektih uspešno zategnili celo cementne jeklene cevi. Na primer, v enem majhnem mestu je delo zamenjave 2000 m dolgega odseka cevi za pitno vodo iz sive litine (ND 150) trajalo le nekaj ur. Kanalizacijske cevi ND 200 v Maria Enzerdorf so bile uspešno zamenjane v kratkem času. V tem primeru so na izbiro brezjarkovne nadgradnje vplivale izjemno omejene delovne razmere na cestah. Tako imenovana metoda "Pipe-to-Pipe" je posebna metoda obnove cevi, ko se nova cev vgradi poleg stare. Zato se stara cev zaokroži le, ko jo zategnemo skozi kalibracijsko glavo. Zato se nova cev izvleče z minimalno poškodbo premera. Če zemlje ni mogoče izkopati za polaganje cevi, se lahko uporabijo moduli, ki jih je mogoče zategniti enega za drugim v togo povezavo skozi obstoječo vrtino.

Dela, ki jih izvaja Transco v Norwichu (Zahodna Anglija): zamenjava odseka cevovoda iz litega železa dolžine 80 m, premera 10, s prirobničnimi vijačnimi povezavami.

Za zamenjavo je bila predlagana cev HDPE 250 mm. Po pogovorih z lokalnimi inženirji Transco je bilo ugotovljeno, da je to mesto idealno za testiranje sistema GRUNDOBURST. Edina alternativa je bila »odprta metoda«, ki bi bila za človeka neprijetna in pomenila visoke stroške obnove.

Po namestitvi hidravličnega sistema GRUNDOBURST 800G (80 ton vleke) za zamenjavo cevovodov v jami so inženirji ob 10. uri začeli potiskati palice QuickLock. Palice so se hitro povezale in do 10.30 prešle skozi obstoječi cevovod. Vodilna palica je bila nato zamenjana z 10-palčnim valjčnim rezalnikom in 295 mm vrtalnikom. Vse je bilo pripravljeno za začetek rušenja in vleko nove cevi.

Rušitvena dela so se začela ob 11. uri in do 12. ure so bila že končana. Ta čas je vključeval tudi 25-minutno zamudo pri varjenju drugega 40-metrskega dela cevi na prvega zaradi prostorske stiske na lokaciji.

Ta rezultat hitrosti in učinkovitosti pri rokovanju in povezovanju palic Quicklock je jasno pokazal, da je dejansko trajalo nekaj več kot 45 minut za dokončanje 80 metrov dela zamenjave cevi.

Opravljeno delo je v celoti izpolnilo pričakovanja Transco inženirjev.

Mesto Erndtebrück rekonstruira 3,5 km dolg zbiralnik vode z rušenjem (Nemčija). Leta 1973 sta bila zgrajena 1,1 km dolg kolektor v Erndtebrücku v Schamedru (Nemčija) in vmesni kolektor, ki se nahaja 2,5 km od čistilne naprave. Nastala je precejšnja škoda, skozi katero je pronicala voda. V čistilni napravi se je količina vode tako povečala, da je dodatno vgrajena tretja črpalka komajda kos največji obremenitvi.

Pri razvoju koncepta obnove tega cevovoda ni šlo le za neposredne naložbe, temveč tudi za učinkovitost uporabljene tehnologije. Naslednji pogoj je bil zagotoviti daljšo življenjsko dobo kanala, saj na letne stroške ne vpliva le višina kapitalskih vložkov, temveč tudi življenjska doba kanala. Naložbe za rekonstrukcijo se odpisujejo v dobi koristnosti, t.j. se neposredno prevedejo v letne stroške. In prav ti računovodski stroški iz amortizacije in obresti, ki predstavljajo 67 % letnih stroškov, so zelo pomembni.

Zato je bila odločitev za uporabo metode statičnega uničenja cevi sprejeta hitro. Po tej tehnologiji destruktivni mehanizem, ki prehaja skozi staro cev, jo uniči in razširi, pogosto pa se vanj vvleče nova večja cev.

Naročilo za to delo je prejel Musse iz Erndtebrücka skupaj s Spiekermann Bortechnik iz Schmalenberga, ki imata že dolgoletne izkušnje z opremo Grundoburst podjetja Tracto-Technik iz Lennenstadta. Glavna značilnost te tehnike je vrtalna palica QuickLock, ki se ne privije, ampak se preprosto zaskoči. Zaradi tega se proces dela večkrat pospeši.

Kos keramičnega kanala med 200 in 250 mm s premerom 250 mm je bil uničen in sočasno (v eni operaciji) zamenjan s čelno varjeno PP-HM cev enake velikosti. Porušene so bile tudi vmesne vrtine na tem odseku in na njihovih koncih nameščene nove PE-HD vrtine (sistem Uponor). Hkrati je bila izvedena zaporedna zamenjava priključnega cevovoda za priključek na objekte.

Zahvaljujoč brezizkopnemu načinu zamenjave cevi so bile aktivnosti zaključene 3 tedne prej, kot je bilo načrtovano. V primerjavi z odprto metodo je prihranek več kot 30 %. Z uporabo PE ali PP-HM cevi z življenjsko dobo 80 let kot novega materiala dobimo popolnoma tesen kanal. Odlična ekonomska učinkovitost te metode, pa tudi odsotnost velike količine vode, ugodno vpliva na trenutne proizvodne stroške.