Zakaj se topla voda pozimi izklopi? Zakaj je vroča voda poleti izklopljena? Zakaj je izklopljena samo topla voda?

doma

Nevihtna kanalizacija

Odobreno
Odlok
Ministrstvo za delo
in družbeni razvoj
Ruska federacija
z dne 9. oktobra 2001 št. 72

MEDPANOŽNA PRAVILA
O VARNOSTI DELU PRI ELEKTRIČNEM IN PLINSKEM VARJENJU

LONČ RM-020-2001

PREDGOVOR

Ta medsektorska pravila za varstvo dela pri varjenju z električnim in plinskim varjenjem so bila razvita v skladu z Zveznim zakonom "O osnovah varstva dela v Ruski federaciji" z dne 17. julija 1999 št. 181-FZ, Odlokom vlade Ruske federacije. Zveze z dne 23. maja 2000 št. 399 "O regulativnih pravnih aktih, ki vsebujejo dr. regulativne zahteve varstvo dela" in veljavni regulativni pravni akti Ruske federacije, ob upoštevanju mednarodnih in domačih praks za varno izvajanje električnega in plinskega varjenja.
Pravila je razvil Inštitut za varstvo dela Sankt Peterburg (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), Zvezno državno enotno podjetje Vseruski raziskovalni in projektni inštitut za avtogeno inženirstvo FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O.E., Neshumova S.P., Zhukov , Martynova E.A.) pod metodološkim vodstvom strokovnjakov z Oddelka za delovne razmere in varstvo dela Ministrstva za delo in socialni razvoj Ruske federacije (Markova M.F., Sokolov M.B.).
Pravila veljajo za delodajalce in delavce, ki opravljajo elektro in plinovarilna dela v organizacijah, ne glede na njihovo organizacijsko in pravne oblike in oblike lastnine ter posameznike, ki se s tovrstnimi deli opravljajo individualno. podjetniške dejavnosti brez ustanovitve pravne osebe.
Pravila lahko uporabljajo posamezniki pri delovanju električne in plinske varilne opreme v vsakdanjem življenju.
Z uveljavitvijo tega pravilnika se predhodno sprejeti podzakonski akti, ki vsebujejo podobne zahteve za varstvo dela pri električnih in plinskih varjenjih, razveljavijo in spremenijo.
Ta pravilnik velja skupaj z regulativnimi pravnimi akti, ki so bili oblikovani na podlagi zvezni zakon"O industrijski varnosti nevarnih proizvodne zmogljivosti» z dne 21. julija 1997 št. 116-FZ in drugi dokumenti, ki jih je odobril zvezni nadzor Rusije.

1. SPLOŠNE ZAHTEVE

1.1. Območje uporabe

1.1.1. Ta medsektorski pravilnik o varstvu dela pri elektro in plinovarjenju (v nadaljnjem besedilu: pravilnik) se uporablja za delavce in delodajalce, ki so povezani z opravljanjem elektro in plinovarilskih del v organizacijah, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike ter oblike lastništva, tako dobro, kot posamezniki opravljajo določene vrste dela na način podjetniške dejavnosti brez ustanovitve pravne osebe.
1.1.2. Pravila veljajo po vsej Ruski federaciji in jih je treba upoštevati pri gradnji novih, rekonstrukciji in tehnični preopremi obstoječih organizacij, delavnic, industrij, med razvojem in delovanjem opreme, razvojem in uporabo. tehnoloških procesov.
1.1.3. Organizacija in nadzor nad izpolnjevanjem zahtev teh pravil je dodeljena delodajalcu, kar ustreza členu 14 zveznega zakona z dne 17. julija 1999 št. 181-FZ "O osnovah varstva dela v Ruski federaciji". *.

* Zbirka zakonodaje Ruske federacije. 1999, št. 29. čl. 3702.

1.1.4. Pravila veljajo za opremljene in rabljene zaprtih prostorih ali pri na prostem stacionarne, prenosne in mobilne naprave za električno in plinsko varjenje, namenjene izvajanju tehnoloških postopkov varjenja, navarjanja, rezanja (ločitvenega in površinskega) taljenja in varjenja s pritiskom, vključno z:
- obločno in plazemsko varjenje, navarjanje, rezanje;
- atomsko vodikovo varjenje;
- varjenje z elektronskim žarkom;
- lasersko varjenje in rezanje (varjenje in rezanje s svetlobnim snopom);
- varjenje z elektro žlindro;
- varjenje s kontaktnim segrevanjem;
- kontaktno ali difuzijsko varjenje, obločno uporovno varjenje;
- plinsko varjenje;
- rezanje kovine.
1.1.5. Na podlagi Pravil v organizaciji, ob upoštevanju posebne pogoje v v doglednem času se izdelajo ali uskladijo z njimi navodila o varstvu dela, tehnološka in operativna dokumentacija za ustrezne postopke (dela).

1.2. Nevarni in škodljivi dejavniki proizvodnje električnega obloka in plinske metode varjenje, navarjanje in rezanje kovin

1.2.1. Procesi varjenja, navarjanja in rezanja kovin so viri nevarnih in škodljivih dejavnikov, ki lahko negativno vplivajo na delavce.
Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki so: trdne in plinaste strupene snovi v sestavi varilnega aerosola, intenzivno sevanje varilnega loka v optičnem območju (ultravijolično, vidno, infrardeče), intenzivno toplotno (infrardeče) sevanje varjenih izdelkov in varilni bazen, iskre, brizganje in emisije staljene kovine in žlindre elektromagnetna polja, ultrazvok, hrup, statična obremenitev itd.
1.2.2. Količina in sestava varilnih aerosolov in aerosolov za spajkanje sta odvisna od kemična sestava varilni potrošni material in kovine za varjenje, metode in načini varjenja, navarjanja, rezanja in spajkanja kovin.
Varilni aerosoli, ki vsebujejo trdno fazo, lahko vstopijo v območje dihanja varilcev in rezalnikov. različne kovine(železo, mangan, silicij, krom, nikelj, baker, titan, aluminij, volfram itd.), njihovi oksidi in druge spojine ter plinaste strupene snovi (vodikov fluorid, silicijev tetrafluorid, ozon, ogljikov monoksid, dušikovi oksidi, itd. .).
Izpostavljenost telesa trdnim in plinastim strupenim snovem v sestavi varilnih aerosolov lahko povzroči kronične in poklicne bolezni.
1.2.3. Intenzivnost sevanja varilnega loka v optičnem območju in njegova spektralna sestava sta odvisna od moči obloka, uporabljenih varilnih materialov, zaščitnih in plazemskih plinov itd. V odsotnosti zaščite so možne poškodbe organov vida (elektroftalmija, katarakta itd.) in kožo(eritem, opekline itd.).
1.2.4. Intenzivnost infrardečega (toplotnega) sevanja varjenih izdelkov in varilne bazene je odvisna od temperature predgretja izdelkov, njihovih dimenzij in strukture ter od temperature in dimenzij zvarnega bazena. V pomanjkanju sredstev osebna zaščita vpliv toplotno sevanje lahko privede do kršitev termoregulacije do toplotnega udara. Stik z vročo kovino lahko povzroči opekline.
1.2.5. Iskre, brizganje in izmet staljene kovine in žlindre lahko povzročijo opekline.
1.2.6. Intenzivnost elektromagnetnih polj je odvisna od zasnove in moči varilne opreme, konfiguracije izdelkov, ki jih je treba variti.
Narava njihovega vpliva na telo je določena z intenzivnostjo in trajanjem izpostavljenosti.
1.2.7. Vir ultrazvoka so lahko plazemske bakle, ultrazvočni generatorji, elektrode itd. Delovanje ultrazvoka je odvisno od njegovih spektralnih značilnosti, intenzivnosti in trajanja izpostavljenosti.
1.2.8. Viri hrupa so pnevmatski aktuatorji, ventilatorji, plazemske gorilnike, napajalniki, itd. Vpliv hrupa na telo je odvisen od spektralnih značilnosti in stopnje zvočni tlak.
1.2.9. Vir lokalnih vibracij za zaposlene v montažnih in varilnih delavnicah so ročna pnevmatska orodja, ki se uporabljajo za čiščenje šivov po varjenju.
1.2.10. Statična obremenitev zgornjih okončin pri ročnih in polavtomatskih metodah varjenja, navarjanja in rezanja kovin je odvisna od mase in oblike držala elektrod, gorilnikov, rezalnikov, prožnosti in mase cevi, žic, trajanja neprekinjenega delovanja itd. Zaradi prenapetosti lahko nastanejo bolezni živčno-mišičnega aparata ramenskega obroča.
1.2.11. Pri izbiri tehnoloških postopkov za varjenje in rezanje je treba dati prednost tistim, za katere so značilni najmanj izobrazbe nevarne proizvodne dejavnike in minimalno vsebnost škodljive snovi v zraku delovno območje.
1.2.12. Če varnega in neškodljivega tehnološkega postopka ni mogoče uporabiti, je treba uporabiti ukrepe za znižanje ravni nevarnih in škodljivih dejavnikov na največje dovoljene vrednosti.
Vsebnost škodljivih snovi v zraku delovnega območja na delovnih mestih mora ustrezati zahtevam, določenim v GOST 12.1.005.
Glede na stopnjo vpliva na človeško telo so škodljive snovi v skladu s klasifikacijo GOST 12.1.007 razdeljene v štiri razrede nevarnosti: 1 - izjemno nevarne snovi; 2 - zelo nevarne snovi; 3 - zmerno nevarne snovi; 4 - snovi majhne nevarnosti.
1.2.13. Dovoljena gostota energijskega toka elektromagnetno sevanje optični doseg (ultravijolični, vidni, infrardeči) na delovnih mestih mora ustrezati zahtevam, določenim z ustreznimi regulativnimi pravnimi akti.
1.2.14. Dovoljene ravni zvočnega tlaka in enakovredne ravni širokopasovnega hrupa na delovnem mestu morajo izpolnjevati zahteve GOST 12.1.003.
Za tonski in impulzni šum se dovoljene ekvivalentne ravni zmanjšajo za 5 dB.
Pri delovanju klimatske naprave, prezračevanja in ogrevanje zraka dovoljene ekvivalentne ravni se zmanjšajo za 5 dB.
Za oceno vpliva različnih ravni zvoka v različnih časih se uporablja kazalnik enakovredne ravni zvoka.
Pri ravneh hrupa nad dovoljeno stopnjo za 5 dBA morajo biti delavci opremljeni z osebno zaščitno opremo.
Pri časovno spremenljivem in občasnem hrupu najvišja raven zvoka ne sme presegati 110 dBA, pri impulzivnem hrupu pa 125 dBA.
1.2.15. Dovoljene ravni ultrazvoka na delovnem mestu operaterja in v varilnicah v osemurnem delovnem dnevu morajo biti v skladu z zahtevami GOST 12.1.001.
1.2.16. Dovoljene stopnje industrijskih lokalnih vibracij od pomožna oprema mora biti v skladu z zahtevami GOST 12.1.012.
1.2.17. Če ni mogoče zmanjšati ravni nevarnih in škodljivih dejavnikov na največje dovoljene vrednosti po tehnologiji, je prepovedano izvajati varjenje, navarjanje in rezanje kovin brez opremljanja delavca z ustrezno kolektivno in individualno zaščitno opremo, ki zagotavlja varnost.

2. ZAHTEVE ZA VARNO ORGANIZACIJO DELA ZA PROIZVODNE PROCESE POSEBNE ZAHTEVE ZA DOLOČENE VRSTE ELEKTRIČNIH VARILNIH PROCESOV

Lahko začnete delati na električnem varjenju, če je oprema, individualna sredstva zaščita in varnostne naprave ustrezajo tehnologiji in sanitarno-higienskim pogojem dela.

2.1. Varnostne zahteve za ročno obločno varjenje

2.1.1. priročnik obločno varjenje izvajati, če je mogoče, na stacionarnih mestih, opremljenih z napravami za lokalno izpušno prezračevanje.
2.1.2. Če varilnih del ni mogoče izvesti na nepremičnih stebrih, je treba uporabiti lokalno sesanje za lokalno odstranjevanje prahu in plinastih aerosolnih komponent iz varilnega loka.
2.1.3. Delovna mesta, ki se nahajajo nad 1,3 m od nivoja tal ali masivnega stropa, morajo biti opremljena z ograjami z višino najmanj 1,1 m, sestavljenimi iz ograje, enega vmesnega elementa in stranske deske s širino najmanj 0,15 m.
2.1.4. Sočasno delo na različnih višinah vzdolž ene vertikale je možno, če obstaja zaščita za osebje, ki dela na spodnjih nivojih, pred brizganjem kovin, nenamernim vdorom pepela in drugih predmetov. Mesta elektrovarjenja in plinskega varjenja na tem, pa tudi nižje nivoje (če ni ognjevarnih zaščitnih tal ali talnih oblog, zaščitenih z ognjevarnim materialom) morajo biti osvobojeni gorljivih materialov v polmeru najmanj 5 m in eksplozivnih materialov. in opremo (plinski generatorji, plinske jeklenke itd.) - najmanj 10 m.
2.1.5. Kabli (žice) električnih varilnih strojev morajo biti nameščeni na razdalji najmanj 0,5 m od cevovodov kisika in najmanj 1 m od cevovodov acetilena in drugih gorljivih plinov.
2.1.6. Varilna dela v vrtinah, jamah, zaprtih in težko dostopnih prostorih se izvajajo le s posebnim dovoljenjem delodajalca, ki izda delovno dovoljenje za opravljanje tveganih del.
2.1.7. Posode in cevovodi pod tlakom se ne smejo variti. Izvajati varjenje, rezanje in segrevanje z odprtim plamenom naprav, posod in cevovodov, ki vsebujejo kakršne koli tekočine ali pline pod pritiskom, napolnjenih z gorljivimi ali škodljivimi snovmi ali povezanih z električne naprave, ni dovoljeno brez usklajevanja z obratovalno organizacijo ukrepov za zagotavljanje varnosti in brez delovnega dovoljenja.
2.1.8. Kadar se prezračevanje izvaja znotraj izdelkov zaradi splošnega izpušnega prezračevanja, je treba količine odstranjenega zraka določiti z izračunom na podlagi števila sočasno delujočih varilcev in količine varilnega materiala, ki ga porabijo.
2.1.9. Pri varjenju znotraj izdelkov, nameščenih v zaprtih prostorih, mora biti hitrost zraka na delovnem mestu 0,7-2,0 m/s.
Temperatura dovoda prezračevalne enote temperatura zraka ne sme biti pod 20 C.
2.1.10. Zrak, ki ga odvajajo izpušne enote med varjenjem znotraj izdelkov, je treba odstraniti iz prostora navzven.
2.1.11. Emisija onesnaženega zraka v prostore je izjemoma dovoljena iz prenosnih izpušnih enot. V tem primeru je treba pri izračunu celotnega prezračevanja upoštevati količino škodljivih snovi, ki se oddajajo v prostor.
2.1.12. Če v notranjosti izdelkov ni mogoče izvesti lokalnega izpušnega ali splošnega prezračevanja, je treba poskrbeti za to prisilno vložitev pod masko varilca čist zrak v količini 6-8 m3/uro, v hladno obdobje leto - segreto na temperaturo, ki ni nižja od 18 C.
2.1.13. Na napravah za pihanje inertnega plina je treba zagotoviti prisotnost naprave za izklop plina.
2.1.14. Izbira elektrod za serijsko uporabo je treba opraviti na podlagi higienskih potrdil.

2.2. Zahteve za varilne postopke v zaščitnih plinih in njihovih mešanicah

2.2.1. Stacionarno delovno mesto, zasnovano za avtomatsko in mehanizirano varjenje v zaščitnih plinih in njihovih mešanicah, mora imeti:
- varilna oprema in oprema delovnega mesta v skladu z zahtevami tehnologije;
- sesalne naprave, vgrajene v orodno ali varilno glavo škodljiv prah in plini.
2.2.2. Pri mehaniziranem varjenju s potrošnimi elektrodami v okolju zaščitnega plina na delovnih mizah (ali manipulatorjih), nagnjenih oz. navpične plošče enakomerno sesanje ali široko stransko sesanje, nastavljivo, da ne moti plinske zaščite obloka.
2.2.3. Naprave za vgradnjo varjenih delov (manipulatorji, nagibniki) morajo zagotavljati stabilen položaj varjenega dela in po potrebi udobje obračanja in premikanja.

2.3. Zahteve za opremo za varjenje v mešanicah ogljikovega dioksida in plina

2.3.1. Zasnova polavtomatskega držala za varjenje v ogljikovem dioksidu mora zagotoviti hiter umikšobe za menjavo in čiščenje pred brizganjem. Šoba mora biti izolirana od prevodnega dela gorilnika.
2.3.2. V gorilniku je treba predvideti dodaten ventil za izklop plina po prenehanju varjenja.
2.3.3. V avtomatskih in mehaniziranih napravah za varjenje v okolju zaščitnega plina je treba predvideti napravo za odvajanje škodljivega prahu in plinov.
2.3.4. Delavci, ki skupaj z elektrovarilci vzdržujejo varilne postopke, morajo imeti enaka oblačila in drugo osebno zaščitno opremo. Če v času varjenja opravljajo le pripravljalne postopke, morajo zapustiti delovno mesto.
2.3.5. Delovanje jeklenk, posod z utekočinjen plin in rampo za uporabo zaščitnih plinov iz jeklenk je treba izvesti v skladu s Pravilnikom o napravi in varno delovanje tlačne posode.
2.3.6. Osebe, ki so opravile preizkus poznavanja zahtev Pravilnika o načrtovanju in varnem delovanju tlačnih posod, lahko servisirajo posode (ali skladiščne posode) z utekočinjenim plinom, pa tudi sistem za oskrbo s plinom na ploščadi do varilnih postaj.
2.3.7. Vsa oprema (posode, posode za shranjevanje itd.), ki deluje pod tlakom, mora ustrezati tehničnim specifikacijam in varnemu delovanju posod ter biti registrirana pri Gosgortekhnadzorju Rusije.
2.3.8. Mesto, kjer je nameščena posoda (posoda-akumulator) z utekočinjenim plinom, mora imeti kovinska ograja tako da je med zabojnikom in ograjo prehod v širini najmanj enega metra. V bližini posode ne sme biti virov toplote.
2.3.9. Če se ploščad uporablja kot skladiščno plovilo za prevoz tankerjev, mora biti ploščad opremljena z dvigalom ustrezne nosilnosti za nakladanje in razkladanje tankerja.
2.3.10. Pri vgradnji posode (posode-akumulator) na prostem mora biti opremljena z nadstreškom, ki jo ščiti pred neposrednim sončni žarki in padavine.

... Celotna različica dokumenta s tabelami, slikami in prilogami v priloženi datoteki...

Predgovor
1. Splošne zahteve
1.1. Območje uporabe
1.2. Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki za električne obločne in plinske metode varjenja, navarjanja in rezanja kovin
2. Zahteve za varno organizacijo dela za proizvodnih procesov. Posebne zahteve za določene vrste električni varilni postopki
2.1. Varnostne zahteve za ročno obločno varjenje
2.2. Zahteve za varilne postopke v zaščitnih plinih in njihovih mešanicah
2.3. Zahteve za opremo za varjenje v mešanicah ogljikovega dioksida in plina
2.4. Zahteve za delo z ogljikov dioksid
2.5. Zahteve za opremo za varjenje v inertnih plinih
2.6. Zahteve pri delu z argonom
2.7. Varnostne zahteve za varilne postopke na pretočno mehaniziranih in transportnih linijah
2.8. Zahteve za postopke uporovnega varjenja
2.9. Zahteve za postopke varjenja pod potopljenim oblokom
2.10. Posebne zahteve za tehnološke procese
2.11. Varnostne zahteve za plinsko varjenje
2.12. Varnostne zahteve pri spajkanju
2.13. Varnostne zahteve za rezanje kovin
2.14. Varnostne zahteve za plinsko rezanje in varjenje zaprte posode, predelki
2.15. Varnostne zahteve za organizacijo in izvajanje postopkov plinskega varjenja in plinskega rezanja, odvisno od vrste in načina varjenja ter delovnih pogojev med njihovim izvajanjem
2.16. Varnostne zahteve za opravljanje dela s plinskim plamenom
2.17. Zahteve za shranjevanje in delovanje plinskih jeklenk
2.18. zahteve za električno varnost
2.19. Požarne zahteve
2.10. Načini dela in počitka
2.11. Zahteve za izbiro in uporabo osebne zaščitne opreme
3. Zahteve za proizvodni prostori in prizorišča
3.1. Zahteve glede prostornine, lokacije, oblikovanja prostorov
3.2. Zahteve za osvetlitev
3.3. Zahteve za industrijske prostore in mikroklimo
4. Zahteve za postavitev proizvodne opreme in organizacijo delovnih mest
4.1. Zahteve za namestitev proizvodne opreme
4.2. Zahteve za organizacijo dela
5. Zahteve za izvorni materiali in surovcev, njihovo shranjevanje in transport
6. Odgovornost za kršitev pravil
Dodatek 1 Seznam regulativnih pravnih aktov, ki vsebujejo državne regulativne zahteve za varstvo dela, na katere so povezave v tem pravilniku
Dodatek 2 Nevarni in škodljivi proizvodni dejavniki, ki vplivajo na delavce v plinsko-plamenski obdelavi kovin
Dodatek 3 Omejitev dovoljene koncentracije(MPC) škodljivih snovi v zraku delovnega območja
Priloga 4 Najvišje dovoljene ravni zvočnega tlaka, ravni zvoka in enakovredne ravni zvoka
Priloga 5 Najvišje dovoljene ravni ultrazvoka v zraku na stalnih delovnih mestih in delovnih prostorih v montažnih in varilnih delavnicah
Priloga 6 Najvišje dovoljene ravni kontaktnega ultrazvoka za delavce v varilnicah
Priloga 7 Največje dovoljene vrednosti proizvodnih lokalnih vibracij
Priloga 8 Tlak acetilena v jeklenki glede na temperaturo
Dodatek 9 Optimalne vrednosti kazalnikov mikroklime na delovnih mestih industrijskih prostorov
Priloga 10 Dovoljene stopnje optične obsevanosti varilcev pri uporabi zaščitne obleke
Dodatek 11 Normalizirane vrednosti indikatorjev osvetlitve za varilne delavnice
Priloga 12 Priporočila za zaščitna očala
Dodatek 13 Priporočeni filtri za zaščito oči v GOM
Priloga 14 Priporočila za izbiro kombinezona za varilca glede na delovne pogoje in metode varjenja

Iskanje besedila

Neaktiven

LONČEK R M 020-2001

MEDPANOŽNA PRAVILA
O VARNOSTI DELU
ZA ELEKTRIČNO IN PLINSKO VARJENJE

Datum uvedbe 2002-01-01

DOGOVOREN z Zvezo neodvisnih sindikatov Rusije s pismom z dne 27. novembra 2000 N 109/124

ODOBREN z Odlokom Ministrstva za delo in socialni razvoj Ruske federacije z dne 09.10.2001 N 72

PREDGOVOR

Ta medsektorska pravila za varstvo dela med električnim in plinskim varjenjem so bila razvita v skladu z Zveznim zakonom "O osnovah varstva dela v Ruski federaciji" z dne 17.7.1999 N 181-FZ, Odlokom vlade Ruske federacije z dne 23.05.2000 N 399 "O regulativnih pravnih aktih, ki vsebujejo državne regulativne zahteve za varstvo dela" in veljavne regulativne pravne akte Ruske federacije, ob upoštevanju mednarodnih in domačih praks za varno izvajanje električnega in plinskega varjenja.

Pravila so razvili Sankt Peterburški inštitut za varstvo dela (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), Zvezno državno enotno podjetje "Vseruski raziskovalni in projektni inštitut za avtogeno inženirstvo" - FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O.E. , Neshumova S.P., Žukov D.V., Martynova E.A.) pod metodološkim vodstvom strokovnjakov z Oddelka za delovne razmere in varstvo dela Ministrstva za delo in socialni razvoj Ruske federacije (Markova M.F., Sokolov M.B.).

Pravila veljajo za delodajalce in delavce, ki opravljajo elektro in plinsko varjenje v organizacijah, ne glede na njihove organizacijske in pravne oblike in oblike lastništva, ter za posameznike, ki opravljajo tovrstna dela na način samostojne podjetniške dejavnosti brez ustanovitev pravne osebe.

Pravila lahko uporabljajo posamezniki pri delovanju električne in plinske varilne opreme v vsakdanjem življenju.

Z uveljavitvijo tega pravilnika se predhodno sprejeti podzakonski akti, ki vsebujejo podobne zahteve za varstvo dela pri električnih in plinskih varjenjih, razveljavijo in spremenijo.

Ta pravila veljajo skupaj z regulativnimi pravnimi akti, razvitimi na podlagi zveznega zakona "O industrijski varnosti nevarnih proizvodnih objektov" z dne 21. julija 1997 N 116-FZ in drugih dokumentov, ki jih je odobril zvezni nadzor Rusije.

1. SPLOŠNE ZAHTEVE

1.1. Območje uporabe

1.1.2. Pravila veljajo po vsej Ruski federaciji in jih je treba upoštevati pri gradnji novih, rekonstrukciji in tehnični preopremi obstoječih organizacij, delavnic, industrij, pri razvoju in delovanju opreme, razvoju in uporabi tehnoloških procesov.

1.1.3. Organizacija in nadzor nad izpolnjevanjem zahtev teh pravil sta dodeljena delodajalcu, kar ustreza členu 14 zveznega zakona z dne 17. julija 1999 N 181-FZ "O osnovah varstva dela v Ruski federaciji *.
____________________
* Zbirka zakonodaje Ruske federacije, 1999, št. 29, člen 3702.

1.1.4. Pravila veljajo za stacionarne, prenosne in mobilne naprave za električno in plinsko varjenje, ki so opremljene in se uporabljajo v zaprtih prostorih ali na prostem, namenjene izvajanju tehnoloških postopkov varjenja, navarjanja, rezanja (ločitvenega in površinskega) taljenja in varjenja s pritiskom, vključno z:

obločno in plazemsko varjenje, navarjanje, rezanje;

varjenje z atomskim vodikom;

varjenje z elektronskim žarkom;

lasersko varjenje in rezanje (varjenje in rezanje s svetlobnim žarkom);

varjenje z elektro žlindro;

varjenje s kontaktnim ogrevanjem;

kontaktno ali difuzijsko varjenje, obločno varjenje;

plinsko varjenje;

rezanje kovine.

1.1.5. Na podlagi pravilnika v organizaciji se ob upoštevanju posebnih pogojev na predpisan način izdelajo ali z njimi uskladijo navodila o varstvu dela, tehnološke in operativne dokumente za ustrezne postopke (dela).

1.2. Nevarni in škodljivi dejavniki proizvodnje električnega obloka in
plinske metode varjenja, navarjanja in rezanja kovin

1.2.2. Količina in sestava varilnih aerosolov in aerosolov za spajkanje sta odvisna od kemične sestave varilnega potrošnega materiala in varjenih kovin, metod in načinov varjenja, navarjanja, rezanja in spajkanja kovin.

Varilni aerosoli, ki vsebujejo različne kovine (železo, mangan, silicij, krom, nikelj, baker, titan, aluminij, volfram itd.), njihove okside in druge spojine, pa tudi plinaste strupene snovi (vodikov fluorid, silicijev tetrafluorid, ozon, ogljik). monoksid, dušikovi oksidi itd.).

Izpostavljenost telesa trdnim in plinastim strupenim snovem v sestavi varilnih aerosolov lahko povzroči kronične in poklicne bolezni.

1.2.3. Intenzivnost sevanja varilnega loka v optičnem območju in njegova spektralna sestava sta odvisna od moči obloka, uporabljenih varilnih materialov, zaščitnih in plazemskih plinov itd. V odsotnosti zaščite so možne poškodbe organov vida (elektroftalmija, katarakta itd.) in kože (eritem, opekline itd.).

1.2.4. Intenzivnost infrardečega (toplotnega) sevanja varjenih izdelkov in varilne bazene je odvisna od temperature predgretja izdelkov, njihovih dimenzij in strukture ter od temperature in dimenzij zvarnega bazena. V odsotnosti osebne zaščitne opreme lahko izpostavljenost toplotnemu sevanju povzroči kršitve termoregulacije do toplotnega udara. Stik z vročo kovino lahko povzroči opekline.

1.2.5. Iskre, brizganje in izmet staljene kovine in žlindre lahko povzročijo opekline.

1.2.6. Intenzivnost elektromagnetnih polj je odvisna od zasnove in moči varilne opreme, konfiguracije izdelkov, ki jih je treba variti.

Narava njihovega vpliva na telo je določena z intenzivnostjo in trajanjem izpostavljenosti.

1.2.7. Vir ultrazvoka so lahko plazemske bakle, ultrazvočni generatorji, elektrode itd. Delovanje ultrazvoka je odvisno od njegovih spektralnih značilnosti, intenzivnosti in trajanja izpostavljenosti.

1.2.8. Viri hrupa so pnevmatski aktuatorji, ventilatorji, plazemske gorilnike, napajalniki itd. Vpliv hrupa na telo je odvisen od spektralnih značilnosti in ravni zvočnega tlaka.

1.2.9. Vir lokalnih vibracij za zaposlene v montažnih in varilnih delavnicah so ročna pnevmatska orodja, ki se uporabljajo za čiščenje šivov po varjenju.

1.2.10. Statična obremenitev zgornjih okončin pri ročnih in polavtomatskih metodah varjenja, navarjanja in rezanja kovin je odvisna od mase in oblike držala elektrod, gorilnikov, rezalnikov, prožnosti in mase cevi, žic, trajanja neprekinjenega delovanja itd. Zaradi prenapetosti lahko nastanejo bolezni živčno-mišičnega aparata ramenskega obroča.

1.2.11. Pri izbiri tehnoloških postopkov za varjenje in rezanje je treba dati prednost tistim, za katere je značilna najmanjša tvorba nevarnih proizvodnih dejavnikov in minimalna vsebnost škodljivih snovi v zraku delovnega območja.

1.2.12. Če varnega in neškodljivega tehnološkega postopka ni mogoče uporabiti, je treba uporabiti ukrepe za znižanje ravni nevarnih in škodljivih dejavnikov na največje dovoljene vrednosti.

Vsebnost škodljivih snovi v zraku delovnega območja na delovnih mestih mora ustrezati zahtevam, določenim v GOST 12.1.005.

Glede na stopnjo vpliva na človeško telo so škodljive snovi v skladu s klasifikacijo GOST 12.1.007 razdeljene v štiri razrede nevarnosti: 1 - izjemno nevarne snovi; 2 - zelo nevarne snovi; 3 - zmerno nevarne snovi; 4 - snovi majhne nevarnosti.

1.2.13. Dovoljena gostota energijskega pretoka elektromagnetnega sevanja v optičnem območju (ultravijolično, vidno, infrardeče) na delovnih mestih mora ustrezati zahtevam, določenim z ustreznimi regulativnimi pravnimi akti.

1.2.14. Dovoljene ravni zvočnega tlaka in enakovredne ravni širokopasovnega hrupa na delovnem mestu morajo izpolnjevati zahteve GOST 12.1.003.

Za tonski in impulzni šum se dovoljene ekvivalentne ravni zmanjšajo za 5 dB.

Pri obratovanju klimatskih, prezračevalnih in zračnih instalacij se dovoljene ekvivalentne ravni znižajo za 5 dB.

Za oceno vpliva različnih ravni zvoka v različnih časih se uporablja kazalnik enakovredne ravni zvoka.

Pri ravneh hrupa nad dovoljeno stopnjo za 5 dBA morajo biti delavci opremljeni z osebno zaščitno opremo.

Pri časovno spremenljivem in občasnem hrupu najvišja raven zvoka ne sme presegati 110 dBA, pri impulzivnem hrupu pa 125 dBA.

1.2.15. Dovoljene ravni ultrazvoka na delovnem mestu operaterja in v varilnicah v osemurnem delovnem dnevu morajo biti v skladu z zahtevami GOST 12.1.001.

1.2.16. Dovoljene ravni industrijskih lokalnih vibracij iz pomožne opreme morajo ustrezati zahtevam GOST 12.1.012.

1.2.17. Če ni mogoče zmanjšati ravni nevarnih in škodljivih dejavnikov na največje dovoljene vrednosti po tehnologiji, je prepovedano izvajati varjenje, navarjanje in rezanje kovin brez opremljanja delavca z ustrezno kolektivno in individualno zaščitno opremo, ki zagotavlja varnost.

2. ZAHTEVE ZA VARNO ORGANIZACIJO DELA DO PROIZVODNIH PROCESOV. POSEBNE ZAHTEVE ZA DOLOČENE VRSTE ELEKTRIČNIH VARILNIH PROCESOV

Z električnim varjenjem lahko začnete delati, če oprema, osebna zaščitna oprema in varnostne naprave ustrezajo tehnologiji in sanitarno-higienskim delovnim pogojem.

2.1. Varnostne zahteve za ročno obločno varjenje

2.1.1. Ročno obločno varjenje je treba po možnosti izvajati na stacionarnih mestih, opremljenih z napravami za lokalno izpušno prezračevanje.

2.1.2. Če varilnih del ni mogoče izvesti na nepremičnih stebrih, je treba uporabiti lokalno sesanje za lokalno odstranjevanje prahu in plinastih aerosolnih komponent iz varilnega loka.

2.1.3. Delovna mesta, ki se nahajajo nad 1,3 m od nivoja tal ali masivnega stropa, morajo biti opremljena z ograjami z višino najmanj 1,1 m, sestavljenimi iz ograje, enega vmesnega elementa in stranske deske s širino najmanj 0,15 m.

2.1.4. Sočasno delo na različnih višinah vzdolž ene vertikale je možno, če obstaja zaščita za osebje, ki dela na spodnjih nivojih, pred brizganjem kovin, nenamernim vdorom pepela in drugih predmetov. Mesta za proizvodnjo električnih in plinskih varilnih del na tem, pa tudi nižje nivoje (če ni ognjevarnih zaščitnih tal ali talnih oblog, zaščitenih z ognjevarnim materialom) morajo biti osvobojeni gorljivih materialov v polmeru najmanj 5 m in od eksplozivni materiali in oprema (plinski generatorji, plinske jeklenke itd.) - najmanj 10 m.

2.1.5. Kabli (žice) električnih varilnih strojev morajo biti nameščeni na razdalji najmanj 0,5 m od cevovodov kisika in najmanj 1 m od cevovodov acetilena in drugih gorljivih plinov.

2.1.6. Varilna dela v vrtinah, jamah, zaprtih in težko dostopnih prostorih se izvajajo le s posebnim dovoljenjem delodajalca, ki izda delovno dovoljenje za opravljanje tveganih del.

2.1.7. Posode in cevovodi pod tlakom se ne smejo variti. Varjenje, rezanje in ogrevanje z odprtim plamenom naprav, posod in cevovodov, ki vsebujejo pod tlakom kakršne koli tekočine ali pline, napolnjene z gorljivimi ali škodljivimi snovmi ali v zvezi z električnimi napravami, ni dovoljeno brez usklajevanja z obratovalno organizacijo varnostnih ukrepov in brez delovnega dovoljenja. .

2.1.8. Kadar se prezračevanje izvaja znotraj izdelkov zaradi splošnega izpušnega prezračevanja, je treba količine odstranjenega zraka določiti z izračunom na podlagi števila sočasno delujočih varilcev in količine varilnega materiala, ki ga porabijo.

2.1.9. Pri varjenju znotraj izdelkov, nameščenih v zaprtih prostorih, mora biti hitrost zraka na delovnem mestu 0,7-2,0 m/s.

Temperatura zraka, ki ga dovajajo prezračevalne enote, ne sme biti nižja od 20 °C.

2.1.10. Zrak, ki ga odvajajo izpušne enote med varjenjem znotraj izdelkov, je treba odstraniti iz prostora navzven.

2.1.11. Emisija onesnaženega zraka v prostore je izjemoma dovoljena iz prenosnih izpušnih enot. V tem primeru je treba pri izračunu celotnega prezračevanja upoštevati količino škodljivih snovi, ki se oddajajo v prostor.

2.1.12. Če v notranjosti izdelkov ni mogoče izvesti lokalnega izpušnega ali splošnega prezračevanja, je treba zagotoviti prisilno dovod čistega zraka pod varilno masko v količini 6-8 m3/uro, v hladni sezoni - segreti na temperaturo pri najmanj 18°C.

2.1.13. Na napravah za pihanje inertnega plina je treba zagotoviti prisotnost naprave za izklop plina.

2.1.14. Izbira elektrod za serijsko uporabo je treba opraviti na podlagi higienskih potrdil.

2.2. Zahteve za varilne postopke v zaščitnih plinih in njihovih mešanicah

2.2.1. Stacionarno delovno mesto, zasnovano za avtomatsko in mehanizirano varjenje v zaščitnih plinih in njihovih mešanicah, mora imeti:

varilna oprema in oprema delovnega mesta v skladu z zahtevami tehnologije;

naprave, vgrajene v tehnološko opremo ali varilno glavo za sesanje škodljivega prahu in plinov.

2.2.2. Pri mehaniziranem varjenju s potrošnimi elektrodami v okolju zaščitnega plina na delovnih mizah (ali manipulatorjih) nagnjenih ali navpičnih plošč z enakomernim sesalnim ali širokim stranskim sesom, nastavljivim tako, da ne krši plinske zaščite obloka, mora biti nameščen.

2.2.3. Naprave za vgradnjo varjenih delov (manipulatorji, nagibniki) morajo zagotavljati stabilen položaj varjenega dela in po potrebi udobje obračanja in premikanja.

2.3. Zahteve za opremo za varjenje v mešanicah ogljikovega dioksida in plina

2.3.1. Zasnova držala polavtomatskega varilnega aparata v okolju ogljikovega dioksida mora zagotavljati hitro odstranitev šobe za zamenjavo in njeno čiščenje pred brizganjem. Šoba mora biti izolirana od prevodnega dela gorilnika.

2.3.2. V gorilniku je treba predvideti dodaten ventil za izklop plina po prenehanju varjenja.

2.3.3. V avtomatskih in mehaniziranih napravah za varjenje v okolju zaščitnega plina je treba predvideti napravo za odvajanje škodljivega prahu in plinov.

2.3.4. Delavci, ki skupaj z elektrovarilci vzdržujejo varilne postopke, morajo imeti enaka oblačila in drugo osebno zaščitno opremo. Če v času varjenja opravljajo le pripravljalne postopke, morajo zapustiti delovno mesto.

2.3.5. Delovanje jeklenk, posod z utekočinjenim plinom in ramp za uporabo zaščitnih plinov iz jeklenk je treba izvajati v skladu s Pravilnikom o gradnji in varnem obratovanju tlačnih posod.

2.3.6. Za servisiranje posod (ali skladiščnih posod) z utekočinjenim plinom, pa tudi sistema rampe za oskrbo s plinom na varilne postaje so dovoljene osebe, ki so opravile preizkus poznavanja zahtev.

2.3.7. Vsa oprema (posode, posode za shranjevanje itd.), ki deluje pod tlakom, mora ustrezati tehničnim specifikacijam in varnemu delovanju posod ter biti registrirana pri Gosgortekhnadzorju Rusije.

2.3.8. Mesto, kjer je nameščena posoda (skladišče) z utekočinjenim plinom, mora imeti kovinsko ograjo, tako da med zabojnikom in ograjo ostane prehod v širini najmanj enega metra. V bližini posode ne sme biti virov toplote.

2.3.9. Pri uporabi transportnih tankerjev kot skladiščnega plovila mora biti lokacija opremljena z dvigalom ustrezne nosilnosti za nakladanje in razkladanje tankerja.

2.3.10. Pri vgradnji posode (skladiščne posode) na prostem mora biti ta opremljena z nadstreškom, ki jo ščiti pred neposredno sončno svetlobo in padavinami.

2.4. Zahteve za delo z ogljikovim dioksidom

2.4.1. Prostor, kjer so posode ali rampa, mora biti dobro prezračen. Temperatura zraka v prostoru ne sme presegati 25 °C.

2.4.2. Na mestu ne sme biti več kot 20 jeklenk za oskrbo varilnih postaj z zaščitnim plinom.

Pri zamenjavi praznih jeklenk s polnimi je treba zapreti ventile jeklenk in razdelilnika.

Ni dovoljeno prehajanje plina na sklepih; Puščanje je treba odstraniti le z zaprtimi ventili jeklenk in brez tlaka v sistemu.

Na mestu je prepovedano postavljati tujke in gorljive snovi.

2.4.3. Napajanje grelnika (v primeru centralizirane oskrbe varilnih postaj z ogljikovim dioksidom iz posod ali sistema rampe) je treba izvesti vroča voda ali trajekt.

2.4.4. Pri delovanju posode z utekočinjenim ogljikovim dioksidom je treba delovni tlak samodejno vzdrževati v območju 8-12 kgf/cm.

V vsakem primeru, če je v posodi tekoči ogljikov dioksid, tlak v njej ne sme biti pod 7 kgf/cm.

2.4.5. Med črpanjem plina iz posode je prepovedano:

izvajati popravila;

tople cevi in aparati z odprtim ognjem;

naredite ostre zavoje gibljivih povezovalnih cevi;

zategnite povezave pod pritiskom.

2.4.6. Pri varjenju na odprtih površinah (zunaj delavnice) v zimski čas Jeklenke z ogljikovim dioksidom je treba namestiti v posebej izoliranih prostorih, da preprečimo zmrzovanje.

2.4.7. Prepovedano je odtajati zamrznjeno jeklenko (ali reduktor) z ogljikovim dioksidom s plamenom gorilnika, parnim curkom itd. Za segrevanje jeklenke z ogljikovim dioksidom (ali reduktorjem) je treba prenehati jemati plin iz jeklenke, ga prinesti v toplo sobo s temperaturo 20-25 ° C in pustiti, dokler se ne segreje.

Zamrznjen menjalnik je dovoljeno odtajati z vodo pri temperaturi, ki ne presega 25 °C.

2.4.8. Demontaža in popravila ventilov cilindrov in reduktorjev na delovnem mestu je prepovedana. Popravila mora izvajati usposobljeno osebje.

2.4.9. Da preprečite zmrzovanje ogljikovega dioksida v reduktorju, je treba pred reduktorjem namestiti grelec. Električna tuljava plinskega grelnika, nameščenega na reduktor jeklenke z ogljikovim dioksidom, ne sme biti v stiku z jeklenko. Grelec mora biti napajan iz omrežja z napetostjo, ki ne presega 42 V, in močjo 70 W, kar izključuje možnost segrevanja jeklenke.

2.4.10. Pri upravljanju posod, skladiščnih posod in rezervoarjev s tekočim ogljikovim dioksidom in argonom ter klančin za centralizirano oskrbo varilnih postaj iz jeklenk je treba razviti varnostna navodila ob upoštevanju navodil razvijalcev namestitve.

2.5. Zahteve za opremo za varjenje v inertnih plinih

2.5.1. Ročaji goril in pištol cevnih polavtomatskih naprav za zaščito varilca morajo biti pokriti s toplotno izolacijskim materialom. Med delovanjem temperatura ročaja ne sme presegati 40 °C.

V primeru, da je ročaj segret nad 40 °C, morajo biti polavtomatski gorilniki in pištole vodno ali drugo umetno hlajeni.

2.5.2. Ročaji goril in pištol morajo biti udobni za oprijem in držanje v roki ter izpolnjevati ergonomske zahteve.

2.5.3. Napetost, ki napaja elektromotor za napajanje varilna žica v gorilnik cevnih polavtomatskih naprav, ne sme presegati 24 V za izmenični tok ali 42 V DC.

2.5.4. Ročaj gorilnika mora biti opremljen z napravo za odklop napetosti in dovod plina.

2.5.6. Električne žice in cevi za plin in vodo, ki povezujejo pištolo z električno omaro, morajo biti dovolj prožne.

2.5.7. Fleksibilna kovinska cev za usmerjanje varilne žice iz kasete v gorilnik cevne polavtomatske naprave mora biti prekrita z električno izolacijskim materialom.

2.6. Zahteve pri delu z argonom

2.6.1. Argon je brezbarven plin brez vonja, kemično neaktiven. S povečanjem koncentracije v zaprtem volumnu se zmanjša delni tlak kisika v zraku, ki ga dihate.

2.6.2. Prostor, v katerem se nahajajo plovila, zabojniki ali rampe, ne sme imeti tehnološkega poda (kleti) in vdolbin v talni oblogi, večjih od 0,5 m.

2.6.3. Med delovanjem posode z utekočinjenim argonom je treba upoštevati dodatne varnostne ukrepe:

a) praznjenje posode je treba izvesti samo s pomočjo uparjalnika;

b) odpiranje in zapiranje ventilov je treba izvajati gladko, brez udarcev in udarcev;

c) ne zategnite vijakov in uvodnic na ventilih in cevovodih pod pritiskom;

d) odklopite cevi po popolnem izhlapevanju argona;

e) ne dovolite, da bi tekoči argon prišel v stik s človeško kožo, saj povzroča hude ozebline;

e) pri odklopu cevi servisno osebje ne sme stati nasproti, saj se lahko iz cevi sprosti plinasti ali kapljic argon.

2.6.4. Med obratovanjem zabojnikov (posod za shranjevanje), klančin za centralizirano uporabo plinov iz jeklenk je treba vzpostaviti stalno spremljanje uporabnosti vse varnostne opreme.

Varnostni ventili morajo biti nastavljeni in zatesnjeni ter vzdrževani čisti.

2.7. Varnostne zahteve za varilne postopke
na pretočno mehaniziranih in transportnih linijah

2.7.1. Varilna dela na linijah se lahko izvajajo tako na stalnih delovnih mestih s stacionarnimi avtomatskimi in polavtomatskimi varilnimi stroji, kot na začasnih, organiziranih za izvajanje kratkotrajnih operacij pri pripravi varilnih predmetov.

2.7.2. Na stalnih delovnih mestih varjenje izvajajo elektro varilci na strojih, na začasnih - elektro varilci ročnega varjenja.

2.7.3. Organizacija varilnih procesov na proizvodnih mehaniziranih in transportnih linijah mora biti v skladu z zahtevami teh pravil in GOST 12.2.022; GOST 12.2.032; GOST 12.2.033.

2.7.4. Varilna dela na proizvodnih linijah se izvajajo v skladu z zahtevami teh pravil in GOST 12.1.004; GOST 12.3.003.

2.7.5. Pri razvoju postopka varjenja na pretočno mehaniziranih in transportnih linijah je treba zagotoviti maksimalno mehanizacijo in avtomatizacijo, s prisotnostjo posebnih tehnične rešitve za lokalizacijo nevarnih in škodljivih proizvodnih dejavnikov ter zaščito delavcev.

2.7.6. Za avtomatizirane postopke varjenja, ki jih spremlja nastajanje škodljivih aerosolov, plinov in sevanja, ki presegajo trenutne dovoljene koncentracije in ravni, je treba zagotoviti daljinsko vodenje in uporabo osebne zaščitne opreme.

2.7.7. Odstranjevanje škodljivih emisij prahu in plinov je treba zagotoviti s pomočjo sprejemnikov prahu in plina, vgrajenih ali povezanih z avtomatskimi ali polavtomatskimi varilnimi stroji, enotami, portali ali manipulatorji.

2.7.8. Nadzorne plošče za dviganje vozil je treba kombinirati (nahajati se v neposredni bližini) z nadzornimi ploščami za varilno opremo.

Območja za namestitev krmilnikov na konzole morajo ustrezati zahtevam GOST 12.2.032 in GOST 12.2.033.

2.7.9. Za delo v izrednih razmerah je zagotovljen sistem ločenega nadzora varjenja ter dvižnih in transportnih operacij na progah.

2.7.10. Oprema in nadzorne plošče na varilnih pretočno-mehaniziranih linijah morajo biti nameščene v isti ravnini, da se izognejo potrebi po navpičnem premikanju delavcev.

2.7.11. Delovno mesto Operater na kombinirani konzoli mora biti opremljen s stolom, katerega zasnova ustreza zahtevam GOST 21889, ali sedeži z nasloni iz materialov, ki ne prevajajo toplote.

2.7.12. Linije za pretočno varjenje morajo biti nameščene v izoliranih območjih posebej zasnovanih delavnic in zgradb. Za zaščito delavcev na sosednjih delovnih mestih pred škodljivimi učinki dejavnikov, ki spremljajo varjenje, je treba varilna območja ograditi z ognjevarnimi predelnimi stenami ali konstrukcijami portalov, konzol itd.

2.7.13. Odseki proizvodnih in transportnih linij morajo biti ločeni s prehodi od sosednjih odsekov, sten, dostopnih cest itd.

2.7.14. Razdalja do prehodov od mesta varjenja mora biti najmanj 5 m, da se mimoidoči zaščitijo pred zaslepljujočim učinkom varilnega loka.

Če ni mogoče izpolniti navedenih zahtev, se na mestu varjenja namesti ognjevarna pregrada ali zaslon.

2.8. Zahteve za postopke uporovnega varjenja

2.8.1. V vsakem je izračunana potreba po namestitvi uporovnih varilnih strojev na temelj konkreten primer odvisno od statičnih in dinamičnih obremenitev strojev.

2.8.2. Pri nameščanju strojev morate:

a) skrbno preglejte stroje za uporovno varjenje in jih očistite pred prahom, umazanijo in zaščitno mastjo;

b) z megoommetrom preverite, ali so vsi tokovni deli stroja prekinjeni, pa tudi izolacija navitij in krmilnih tokokrogov glede na ohišje;

c) priključite stroj na zračni kanal (namestite zahtevani tlak z manometrom, odpiranjem ventila ali zapornega ventila);

d) dovod vode za hlajenje stroja in odklopnikov ter zagotovitev odvajanja vode v kanalizacijo;

e) ozemljite stroj in odklopnik, priključite ozemljitev na posebne vijake na ohišjih stroja in odklopnika;

f) priključite stroje in odklopnike po shemi, ki je navedena na tabeli stroja;

g) poskrbite, da bo tesno pnevmatski sistem stroji;

h) preveri odsotnost puščanja zraka v pnevmatski napravi stroja;

i) napolnite z oljem (za polnjenje se uporablja eno od mineralnih olj; enkrat na teden je potrebno preveriti prisotnost olja v razdelilniku olja).

2.8.3. V hladilnem sistemu stroja je treba vsako vejo preveriti za prodor vode in tesnost vseh priključkov.

2.8.4. V zračnih in vodnih vodah morajo biti ventili.

2.8.5. Hladilni sistem je treba očistiti stisnjen zrak pri daljšem premoru pri delu ali nevarnosti zmrzovanja vode.

2.8.6. Na delovne dele pnevmatskega cilindra in druge dele, ki so podvrženi rji, nanesite protikorozijsko mast.

2.8.7. Izvedite testni zagon stroja brez varjenja, pri čemer se prepričajte, da vsi njegovi sestavni deli pravilno delujejo, možnost uravnavanja cikla varjenja.

2.8.8. Pri točkovnem varjenju na visečih strojih preverite, ali so vsi vijačni spoji tesni. Po tem je mogoče stroj začasno ustaviti.

2.8.9. Poleg sponk je potrebno na obesno napravo obesiti tokovne kable. Med delom ne mečite kablov čez ramo.

Iz previdnosti preskočite dodatna veriga ali kabel skozi drugi dvižni obroč.

2.8.10. Pred začetkom dela mora upravljavec:

organizirajte svoje delovno mesto;

pripravite svoje orodje, napeljave za delo in poskrbite, da so v dobrem stanju;

preveriti zdravje zračnih in vodnih sistemov;

ne uporabljajte naključnih in okvarjenih naprav;

preverite prisotnost in uporabnost varnostnih naprav, nameščenih na stroju;

preverite uporabnost blokirnih naprav, krmilnih omar, ozemljitev vseh vozlišč, uporabnost izolacije;

preverite delovanje lokalnega izpušnega prezračevanja in dušilcev zvoka;

preverite prisotnost in uporabnost zaves in zložljivih prozornih zaslonov iz pleksi stekla ali zložljivih ščitov;

preverite zanesljivost osebne zaščitne opreme.

2.8.11. Za zaščito pred iskrami in brizganjem staljene kovine mora varilec uporabljati očala ali zaščitni ščit, kombinezon in rokavice.

2.8.12. Med delovanjem mora upravljavec:

biti pozoren;

ne dovolite na delovno mesto oseb, ki niso povezane z delom, ne prenašajte upravljanja stroja na nepooblaščene osebe;

ne mažite, čistite in čistite stroja med njegovim delovanjem;

pazite, da žice ne pridejo v stik z vodo in tudi, da nanje ne padejo brizganje staljene kovine;

preverite elektrode, v primeru lepljenja elektrod takoj ustavite stroj in obvestite poveljnika;

strogo upoštevajte tehnološki režim, ki ga predvideva tehnološki proces;

ne varite kovine, prekrite z umazanijo, barvo, oljem, rjo ali debelo plastjo luske, ampak jo najprej dobro očistite;

varno pritrdite izdelek, ki ga želite variti, v stroju ali v vpenjalu;

pri varjenju majhnih delov pazite, da vaše roke ne pritiska delovna elektroda;

pri delu na varilnem stroju zagotovite varnost rok med delovanjem valjev, elektrod in drugih gibljivih delov;

z rokami se ne dotikajte in ne preverjajte varilnih mest, elektrod itd. ko stroj deluje. Ne naslanjajte se na avto;

ne prilagajajte ali preurejajte ničesar na stroju ali v notranjosti stroja, medtem ko ta deluje;

vsaj dvakrat na izmeno opravite popolno čiščenje varilnega tokokroga pred brazgotinami, brizganjem staljene kovine, oksidov, vodnega kamna itd. Vsa dela pri nastavitvi strojev je treba izvajati samo z izklopljenim nožnim stikalom.

2.8.13. Med odmori pri delu (odmor za kosilo itd.) izklopite stikalo elektrarne, zaprite ventile sistema vodnega, zračnega hlajenja. Pozimi je treba vzdrževati kroženje vode.

2.8.14. V primeru izpada električne energije izklopite stikalo za varilni stroj.

2.8.15. Če se na stroju zazna okvaro električnih žic in nenormalno delovanje električne opreme (časovni releji, elektroventili, zagonske naprave itd.), prenehajte z delom in nemudoma pokličite dežurnega električarja. Ne odpravljajte težav sami.

Pri popravilu, pregledu, menjavi in čiščenju elektrod ter drugih pomožnih delih je treba stroj odklopiti od napajalnikov z električnim tokom, stisnjenim zrakom in vodo ter nalepiti napis: "Ne vklapljaj!".

2.8.16. Prepovedano je postavljati vnetljive in vnetljive materiale na razdalji manj kot 5 m od varilnega dela.

2.8.17. Če v ohišju stroja pride do plamena, takoj ustavite stroj, izključite odklopnik, odprite vrata stroja in ogenj pogasite s suhim peskom ali gasilnim aparatom, pri tem pa pokličite dežurnega električarja. V vseh primerih požara nemudoma javite gasilci po telefonu ali prek električnega napovedovalca. Do prihoda gasilcev nadaljujemo z gašenjem.

2.8.18. Ob koncu dela mora upravljavec:

izklopite stroj v naslednjem vrstnem redu:

1) odklopite napajalno ploščo delavnice;

2) izklopite dovod zraka;

3) izklopite oskrbo z vodo;

očistite svoje delovno mesto, postavite dele, varjene sklope, napeljave in orodja na posebej zanje določena mesta;

poskrbite, da po delu ni tlečih predmetov (krpe, izolacijski material itd.);

obvesti delovodja in izmenjalca o vseh okvarah na delovnem mestu, opaženih med delom.

2.8.19. Varilne aparate morajo servisirati varilec na aparatih za kontaktno varjenje, monter in električar.

2.9. Zahteve za postopke varjenja pod potopljenim oblokom

2.9.1. Varilna oprema, namenjena varjenju pod potopljenim oblokom na stacionarnih stebrih, mora imeti:

a) naprava za mehanizirano zasipavanje fluksa v zvarni bazen;

b) sesalnik fluksa z zalogovnikom in filtrom (ko se zrak vrača v prostor) za čiščenje uporabljenega fluksa iz šiva.

2.9.2. Stacionarne inštalacije za obločno varjenje s fluksom morajo biti opremljene z lokalnim odsesavanjem.

Sesanje naj bo nameščeno neposredno na mestu varjenja (na razdalji največ 40 mm od območja loka proti nastanku šiva). Priporočljivo je uporabljati sesalnike v obliki reže.

Hitrost pretoka zraka mora biti 4-9 m/s, odvisno od zahtevane prostornine izpušnega zraka.

2.9.3. Stacionarne naprave za obločno varjenje pod vodo morajo biti opremljene z mehaniziranimi napravami za čiščenje šiva iz žlindre s hkratnim zbiranjem. Ročno čiščenje fluksa (v respiratorju) je dovoljeno le v primerih, ko uporaba pretočnih črpalk ni mogoča.

2.9.4. Sistem za zbiranje in dovod toka mora zagotavljati čiščenje izpuščenega zraka iz prahu in plinov.

2.9.5. Pri polnjenju fluksa v lijak stroja je treba sprejeti ukrepe za zaščito delavca in okoliških delovnih mest pred prahom.

2.9.6. Za preprečitev povečane emisije aerosolnih plinov, ki se uporabljajo pri mehaniziranem in avtomatskem varjenju, mora biti fluks suh, ne onesnažen s tujimi snovmi (mazalna olja, drobci lupine fluksa itd.).

2.9.7. Pri varjenju pod vodo z avtomatskimi stroji, ki se premikajo vzdolž tirne proge, je treba zagotoviti zanesljivost in pravilno pritrditev tirnice na proizvod ali stojalo ter zanesljivost pritrditve vzvratnih in stranskih valjev tekalnega mehanizma. zagotovljeno.

2.9.8. Delovna mesta varilcev pri varjenju cevi in drugih velikih konstrukcij morajo biti opremljena s posebnimi kabinami z dovodom svežega zraka, toplotno in zvočno izolacijo zunanjih površin ter nadzorno ploščo varilnega procesa.

2.10. Posebne zahteve za tehnološke procese

Pri izvajanju električnih in plinskih varilnih del je treba upoštevati posebne varnostne zahteve, odvisno od vrste in načina izvajanja teh del.

2.11. Varnostne zahteve za plinsko varjenje

2.11.1. Prenosne generatorje acetilena je treba namestiti na prostem. Začasno delo je dovoljeno v dobro prezračenih prostorih. Acetilenski generatorji morajo biti ograjeni in nameščeni največ 10 m od vročih delovnih mest, pa tudi od mest za dovod zraka s kompresorji in ventilatorji. Na mestih, kjer je nameščen generator acetilena, je treba nalepiti plakate: "Vstop tujcem je prepovedan - je vnetljiv", "Ne kadite", "Ne mimo ognja." Pri upravljanju prenosnih generatorjev je treba upoštevati varnostne ukrepe, določene v potnih listih za to opremo.

2.11.2. Na koncu dela je treba kalcijev karbid v prenosnem generatorju izčrpati. Apneno blato, odstranjeno iz generatorja, je treba raztovoriti v za to prilagojene posode in odcediti v blatnik ali poseben bunker.

Odprte muljnice morajo biti ograjene z ograjami, zaprte pa morajo imeti negorljive obloge, biti opremljene z izpušno ventilacijo in loputami za odstranjevanje blata.

Kajenje in uporaba odprtega ognja v polmeru manj kot 10 m od krajev skladiščenja blata ni dovoljeno, ki mora biti nameščeno z ustreznimi znaki prepovedi v skladu z GOST 12.4.026.

2.11.3. Pritrditev cevi za dovod plina na priključne nastavke opreme, gorilnikov, rezalnikov in reduktorjev mora biti zanesljiva in izvedena s sponkami.

Namesto sponk je dovoljeno pritrditi cevi na vsaj dveh mestih vzdolž dolžine nastavka z mehko žarjeno (pletilno) žico.

Na nastavkih vodnih ključavnic je treba cevi tesno pritrditi, vendar ne pritrditi.

2.11.4. Kalcijev karbid je treba hraniti v suhih, prezračevanih prostorih.

V kleteh in nizko poplavljenih prostorih ni dovoljeno postavljati skladišč za shranjevanje kalcijevega karbida.

2.11.5. Sode s kalcijevim karbidom lahko skladiščimo v skladiščih tako v vodoravni kot v notranjosti navpični položaj.

V mehaniziranih skladiščih je dovoljeno skladiščiti sode s kalcijevim karbidom v treh nadstropjih v navpičnem položaju, v odsotnosti mehanizacije pa ne več kot tri nivoje z vodoravni položaj in ne več kot dve ravni v navpičnem položaju. Med stopnjami bobnov je treba položiti deske debeline 40-50 mm, impregnirane z ognjevarno sestavo. Vodoravno položeni bobni morajo biti zavarovani proti kotaljenju. Širina prehodov med zloženimi bobni s kalcijevim karbidom mora biti najmanj 1,5 m.

2.11.6. V prostorih acetilenskih obratov, kjer ni vmesnega skladišča kalcijevega karbida, je dovoljeno hkrati hraniti dnevno obremenitev kalcijevega karbida in od te količine do odprta oblika ne sme biti več kot en boben. Ta zahteva velja za proizvodnjo acetilena v obratih za acetilen.

2.11.7. Odprte sode iz kalcijevega karbida je treba zaščititi z vodoodpornimi pokrovi.

2.11.8. V prostorih, kjer so sodi iz kalcijevega karbida shranjeni in odprti, je prepovedano kajenje, uporaba odprtega ognja in uporaba iskrenja.

2.11.9. Skladiščenje in transport plinskih jeklenk je treba izvajati samo z varnostnimi pokrovčki, privitimi na vrat. Pri transportu jeklenk ne smete dovoliti udarcev in udarcev. Jeklenke je treba dostaviti na mesta varjenja na posebnih vozičkih, nosilih, saneh. Nošenje cilindrov na ramenih in rokah ni dovoljeno.

2.11.10. Jeklenke s plinom med skladiščenjem, prevozom in delovanjem morajo biti zaščitene pred sončno svetlobo in drugimi viri toplote. Jeklenke, nameščene v zaprtih prostorih, morajo biti oddaljene najmanj 1 m od kurilnih naprav in najmanj 5 m od virov toplote z odprtim ognjem in pečmi.Razdalja od gorilnikov (vodoravno) do obvodnih rampo (skupinskih) inštalacij mora biti manjša od 10 m, do ločene jeklenke s kisikom ali gorljivimi plini - najmanj 5 m. Skladiščenje v istem prostoru jeklenk s kisikom in jeklenk z gorljivimi plini, pa tudi kalcijevega karbida, barv, olj in maščob ni dovoljeno.

2.11.11. S praznimi jeklenkami s kisikom ali gorljivim plinom je treba ravnati na enak način kot s napolnjenimi jeklenkami.

2.11.12. Pri izvajanju plinskega varjenja ali plinskega rezanja je prepovedano:

odtajajte zamrznjene generatorje acetilena, cevovode, ventile, menjalnike in druge dele varilnih inštalacij z odprtim ognjem ali vročimi predmeti;

omogočiti stik kisikovih jeklenk, reduktorjev in druge varilne opreme z različnimi olji ter naoljenimi oblačili in krpami;

delo od enih varnostnih vrat do dveh varilcev;

obremenitev prevelike granulacije kalcijevega karbida;

nalagati kalcijev karbid v naprave za mokro nakladanje;

prečistiti cev za gorljive pline s kisikom in cev za kisik z gorljivim plinom ter vzajemno zamenjati cevi med delovanjem;

uporabite cevi, ki so daljše od 30 m, in v proizvodnji inštalacijska dela- 40 m;

zvijanje, zvijanje ali stiskanje cevi za dovod plina;

premaknite generator, če je v zbiralniku plina acetilen;

prisiliti delovanje generatorjev acetilena;

uporabite orodje iz iskrečega materiala za odpiranje bobnov s kalcijevim karbidom.

2.12. Varnostne zahteve pri spajkanju

2.12.1. Delovno mesto med spajkanjem je treba očistiti iz gorljivih materialov, konstrukcije iz gorljivih materialov, ki se nahajajo na razdalji manj kot 5 m, pa zaščititi z zasloni iz negorljivih materialov ali zalivati ( vodna raztopina penilo itd.).

2.12.2. Svetilke je treba vzdrževati v dobrem stanju in vsaj enkrat mesečno preverjati trdnost in tesnost, rezultate in datum preverjanja pa zabeležiti v poseben dnevnik. Poleg tega je treba vsaj enkrat letno opraviti njihove kontrolne hidravlične preskuse.

2.12.3. Vsaka gorilnik mora imeti potni list, v katerem so navedeni rezultati tovarniških hidravličnih preskusov in dovoljeni delovni tlak. Varnostni ventili morajo biti nastavljeni na določen tlak, merilniki tlaka na svetilkah pa morajo biti v dobrem stanju.

2.12.4. Gorilnike je treba napolniti z gorivom in prižgati na mestih, ki so za to posebej določena.

2.12.5. Da preprečite izbruh plamena iz gorilnik gorivo, napolnjeno v žarnico, mora biti brez nečistoč in vode.

2.12.6. Da se izognete eksploziji pihalnika, ne:

uporaba kot gorivo za sijalke, ki delujejo na kerozin - bencin ali mešanico bencina s kerozinom, in za sijalke, ki delujejo na bencin - kerozin ali mešanico kerozina z bencinom;

povečajte tlak v rezervoarju svetilke pri črpanju zraka nad dovoljenim delovnim tlakom, ki je naveden v potnem listu;

napolnite žarnico z gorivom za več kot 3/4 prostornine njenega rezervoarja;

odvijte zračni vijak in čep za polnjenje, ko je žarnica prižgana ali se še ni ohladila;

popravite svetilko in jo izlijte ali napolnite z gorivom v bližini odprtega ognja (vključno z gorečo vžigalico, cigareto itd.).

2.13. Varnostne zahteve za rezanje kovin

2.13.1. Varnostne zahteve za rezanje kovin so v skladu z zahtevami iz oddelka II, odstavki 2.6-2.9.

2.13.2. Deluje na brizganju in rezanju kovine z uporabo propan-butana oz zemeljski plin, kot tudi z uporabo odprtega ognja iz drugih virov so dovoljeni na razdalji (vodoravno) najmanj:

iz plinovodov gorljivih plinov, pa tudi plinskih stebrov, ki se nahajajo v kovinskih omarah:

a) pri ročno delo- 3m;

2.13.3. Rezanje kovin z mešanico propan-butana je dovoljeno na odprtih površinah in v delavnicah. Uporaba zmesi propan-butan in tekočega goriva na ladjah v gradnji in popravljanju v zaprtih in težko dostopnih območjih ni dovoljena.

2.13.4. Kovina, ki je dobavljena za varjenje ali plamensko rezanje, mora biti brez barve (zlasti na osnovi svinca), olja, vodnega kamna, umazanije, da preprečite brizganje kovin in onesnaženje zraka z izhlapevanjem in plini.

Pri varjenju in rezanju barvane, premazane kovine jo je treba očistiti vzdolž linije reza ali šiva. Širina traku, ki ga je treba očistiti od barve, mora biti najmanj 100 mm (50 mm na stran).

Uporaba plinskega plamena v ta namen ni dovoljena.

2.14. Varnostne zahteve za plinsko rezanje
in varjenje v zaprtih posodah, predelkih

2.14.1. Plamenska obdelava materialov (GOM) v zaprtih posodah, predelkih.

GOM v zaprtih prostorih in težko dostopnih mestih(rezervoarji, kotli, cisterne, predori, kleti ipd.) se izvajajo po delovnem dovoljenju za posebej nevarna dela.

2.14.2. GOM, ki se izvaja v zaprtih prostorih in težko dostopnih mestih, je treba izvajati pod naslednjimi pogoji:

prisotnost vsaj dveh odprtin (okna, vrata, lopute);

temeljito čiščenje zraka in preverjanje vsebnosti škodljivih snovi v zraku delovnega prostora pred začetkom dela;

preverjanje vrednosti indikatorjev požarna nevarnost v skladu z zahtevami GOST 12.1.004;

odsotnost koncentracije eksplozivnih snovi v zraku, ki presega 20 % spodnje meje eksplozivnosti;

izvajanje posebnega prezračevanja s pomočjo lokalnih izpušnih plinov iz stacionarnih in mobilnih enot, če splošno prezračevanje ne zagotavlja normalnih delovnih pogojev;

namestitev nadzorne točke za spremljanje delavcev in opazovalcev.

2.14.3. Pri plinskem varjenju, rezanju ali segrevanju kovinskih površin v zaprtih in težko dostopnih prostorih (predelki in deli posod, rezervoarji, kotli, rezervoarji itd.) je potrebno poleg splošnega menjalnega prezračevanja delavnice izvesti imajo neprekinjeno delujoče dovodno-izpušno prezračevanje, ki zagotavlja dotok svežega in odtok onesnaženega zraka iz spodnjih in zgornjih delov zaprtega prostora ali težko dostopnega prostora.

Če je v zraku rezervoarja ali predelka premalo kisika (manj kot 19%), delo v njem ni dovoljeno. Pred izvajanjem plinskih plamenskih del v prostorih z dvojnim dnom in stranskih prostorih, oljnih in premogovnikih ter v rezervoarjih, kjer se kopičijo škodljivi plini ali ogret zrak, je treba namestiti in vgraditi lokalno dovodno in izpušno prezračevanje. delovanja, v teh prostorih so odprta vrata, lopute, vratovi in okna.

2.14.4. Za GOM v prostorih majhne prostornine (posode, predelki, rezervoarji itd.) je priporočljivo uporabiti splošno prezračevanje s hitrostjo 4000-5000 m3 zraka na 1 m3 zgorelega acetilena.

2.14.5. Pri delu v zaprtih prostorih in težko dostopnih mestih je treba varilni transformator, acetilenski generator, jeklenke z utekočinjenim ali stisnjenim plinom postaviti izven rezervoarjev, v katerih se izvaja varjenje.

2.14.6. GOM v predelkih je dovoljeno izvajati samo v oblačilih iz ponjave ali azbesta.

2.14.7. Hkratna proizvodnja elektrovarjenja in plinsko-plamenskih del v rezervoarjih ni dovoljena.

2.14.8. Pri izvajanju plinsko-plamenskih del v rezervoarjih, vodnjakih in drugih zaprtih posodah ni dovoljena uporaba električnih rezalnikov.

2.14.9. Razsvetljava za varjenje v zaprtih prostorih kovinske posode je treba izvesti z uporabo svetilk, nameščenih zunaj, ali ročnih prenosnih svetilk z napetostjo največ 12 V.

2.14.10. Kadar je GOM v zaprtih prostorih prepovedan:

uporabljati opremo, ki deluje na tekoče gorivo;

pustite brez nadzora gorilnike, rezila, rokave med odmorom ali po delu;

za varjenje in rezanje posod pod pritiskom ali ki vsebujejo eksplozivne ali strupene snovi.

2.15. Varnostne zahteve za organizacijo in izvajanje plinskega varjenja
in plinsko rezanje, odvisno od vrste in načina varjenja
in delovnih razmer med njihovo izvedbo

2.15.1. Pred začetkom del, povezanih z varjenjem ali uporabo ognja, je treba pridobiti dovoljenje lokalnih gasilskih organov s predhodno analizo vzorcev zraka iz zgornjih točk prostora in naprav, pripravljenih za popravilo, da se prepričamo, da ni poškodovanih. eksplozivna koncentracija acetilena. Vsebnost acetilena v vzorcu ne sme presegati 0,3 mg/l.

2.15.2. V primeru odkrivanja puščanja kisika in acetilena iz cevovodov in plinovodov in če napake ni mogoče hitro odpraviti, je treba poškodovan odsek izklopiti, prostor pa temeljito prezračiti.

Ogrevanje zamrznjenih cevovodov za acetilen in kisik je treba izvajati samo s paro ali vročo vodo. Prepovedana je uporaba odprtega ognja in električnega ogrevanja.

2.15.3. Število gorilnikov ali rezalnikov, nameščenih na stroju, je omejeno z zmogljivostjo ventila. Pri ročnem plinskem plamenu je na ventil lahko priključen samo en gorilnik ali en rezalnik.

2.15.4. V prostorih, kjer se izvaja plamenska obdelava kovine, mora obstajati prezračevanje za odstranjevanje škodljivih plinov, ki se sproščajo pri teh delih.

V primeru okvare prezračevanja je plinsko rezanje in varjenje prepovedano.

2.15.5. Napajanje plinskih rezalnih strojev v delavnicah mora ustrezati zahtevam trenutna pravila varnost in naprava elektrotehničnih inštalacij.

2.15.6. Oskrbo s plinom v trgovinah, delavnicah in območjih plinskega plamena je treba izvesti:

po plinovodih od acetilenskih in kisikovih postaj ter od distribucijskih klančin z več kot desetimi stalnimi stebri za plinsko varjenje in rezanje; če je razporeditev plinovodov neracionalna - iz kisikovih in acetilenskih jeklenk ter iz prenosnih acetilenskih generatorjev s številom stebrov deset ali manj;

2.15.7. V delavnici je dovoljeno namestiti kisikove rampe za napajanje ene stebričke z največ šestimi jeklenkami.

2.15.8. Vsi prodajni in medprodajni plinovod morajo biti ozemljeni, električni upor med ozemljitveno napravo in katero koli točko plinovoda mora biti v skladu s PUE.

2.15.9. V vodni zapornici stebra mora biti nivo vode ali drugih tekočin stalno vzdrževan na višini kontrolne pipe. Pri uporabi suhega ventila preverite njegovo stanje "zaprt - odprt". Preverjanje je treba opraviti vsaj trikrat na izmeno z izklopljenim dovodom plina do ventila.

15. 2. 10. Namestite tekoča tesnila na plinovode za zemeljski plin ali propan-butan odprtega tipa prepovedano. Nivo tekočine v ventilu zaprtega tipa je treba nenehno vzdrževati na višini regulacijskega ventila. Preverjanje nivoja tekočine je treba opraviti vsaj trikrat na izmeno z izklopljenim dovodom plina do ventila.

15. 2. 11. Ko se oprema napaja iz plinovoda s tlakom plina nad 0,15 MPa (1,5 kgf / cm), mora biti na vsaki delovni postaji na plinovodu nameščen posttlačni regulator (reduktor).

15. 2. 12. Dovod zraka v rezalnik toplotnega stroja iz delavnice s tlakom nad 0,5 MPa je treba izvesti preko reduktorja.

2.15.13. Pri oskrbi stebričkov z gorljivim plinom in kisikom iz jeklenk je treba slednje namestiti v navpičnem položaju v posebnih regalih in nanje trdno pritrditi s sponkami ali verigami.

Pri napajanju iz enojnih valjev je treba med cilindre, reduktorje in orodje (gorilnik in rezalnik) namestiti varnostno napravo.

Na regalih morajo biti nadstreški, ki ščitijo cilindre pred vdorom olja nanje (na primer iz mostnega žerjava). Jeklenke morajo biti nameščene najmanj 1 m od grelnih naprav in najmanj 5 m od virov toplote odprtega ognja in peči.

V prostoru in v delavnici za plamensko obdelavo ne sme biti več kot ena rezervna napolnjena jeklenka na postajo in več kot deset kisikovih in pet rezervnih jeklenk za acetilen. Če potrebujete spletno mesto s številom objav do deset in v velikem številu plin je treba organizirati izven prostorov lokacije (delavnice) oskrba rampe ali vmesno skladiščenje jeklenk.

2.15.14. Izbor kisika iz jeklenk je treba izvajati, dokler tlak preostalega plina v jeklenki ni manjši od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm).

2.15.15. Pred začetkom plinskega varjenja in rezanja je treba opraviti naslednje preglede:

a) tesnost in trdnost priključka plinske cevi na gorilnik (gorilnik) in reduktorje;

b) prisotnost vode v ventilu do nivoja kontrolne pipe in tesnost vseh priključkov v ventilu za prehod plina ter tesnost priključka cevi na ventil.

2. 15. 16. Demontažo in popravilo ventilov jeklenk mora opraviti obrat (delavnica), ki polni jeklenke s plinom.

V primerih, ko plina ni mogoče uporabiti zaradi okvare ventilov jeklenk, je treba jeklenko poslati v polnilni obrat (delavnico) z napisom s kredo: "Pozor", "Polno".

2.15.17. Prepovedana je namestitev regalov z jeklenkami na prehodih in dovozih.

2.15.18. Prepovedano je dopuščati stik jeklenk, pa tudi cevi s tokovnimi žicami, na kar morate biti pozorni Posebna pozornost tista proizvodna mesta, kjer se hkrati uporabljata električno varjenje in plinsko-plamenska obdelava kovin.

2.15.19. Priključitev reduktorja na jeklenko je treba izvesti s ključem, ki je stalno pri varilniku (plinski rezalnik). Zategovanje navojne matice reduktorja pri odprtem ventilu cilindra je prepovedano.

20. 15. Za odpiranje ventila acetilenske jeklenke in za krmiljenje menjalnika mora delavec imeti posebno nasadni ključ. Ta ključ mora biti med delovanjem ves čas na vretenu ventila cilindra.

Uporaba konvencionalnega ključi prepovedano.

21. 15. V primerih, ko se po priključitvi reduktorja zazna uhajanje plina skozi odprtino acetilenskega ventila, je treba tesnila zategniti pri zaprtem ventilu jeklenke.

Delovanje jeklenke s plinoprepustnim ventilom je prepovedano. Tak cilinder z napisom s kredo o okvari ventila je treba poslati v polnilni obrat (delavnico).

2.15.22. Gorilniki, rezila, cevi, reduktorji, ventili, vodne zapore in druga oprema morajo biti v dobrem stanju. Ventili morajo zanesljivo zapreti plin, žleze pa ga ne smejo prepuščati. Delovanje opreme s puščanjem je prepovedano.

Opomba. Med delovanjem se mora ventil ventila acetilenske jeklenke praviloma odpreti za 0,7-1 obrat, da se zagotovi, da se ventil hitro zapre v primeru vžiga ali povratnega udarca.

2.15.23. Cevi je treba uporabljati v skladu z njihovim namenom. Ne uporabljajte cevi za kisik za dovajanje acetilena ali obratno.

24. 15. Cevi med plinskim varjenjem morajo biti zaščitene pred morebitnimi poškodbami. Pri polaganju cevi ne smejo biti sploščene, zvite ali prepognjene.

Ne uporabljajte oljnih cevi. Cevi ne smejo biti izpostavljene iskram, ognju ali težkim predmetom ter visokim temperaturam. Cevi je treba pregledati in testirati vsaj enkrat na mesec.

2.15.25. Pri uporabi ročne opreme je na cevi prepovedano priključiti vtiče, tee itd. za napajanje več gorilnikov (rezalnikov).

2.15.26. Dolžina cevi za plinsko varjenje in rezanje ne sme presegati 30 m, za inštalacijska dela pa 40 m.

27. 15. Prepovedana je uporaba okvarjenih cevi, pa tudi njihovo navijanje z izolirnim trakom ali drugim materialom. Če je treba cev popraviti, je treba poškodovana mesta izrezati, posamezne kose pa povezati s posebnimi nastavki. Prepovedano je priključiti cevi z uporabo segmentov gladkih cevi.

Najmanjša dolžina odseka spojenih cevi mora biti najmanj 3 m; število spojev na ceveh ne sme biti večje od dveh.

2.15.28. Pritrditev cevi na priključne nastavke opreme (gorilniki, rezila, reduktorji itd.) mora biti zanesljiva; v ta namen je treba uporabiti posebne sponke. Cevi je dovoljeno zavezati z mehko žarjeno jekleno (pletilno) žico vsaj na dveh mestih po dolžini nastavka. Pred in med delom je potrebno skrbno preveriti tesnjenje cevnih priključkov. Na nastavkih vodnih ključavnic je treba cevi tesno pritrditi, vendar ne pritrditi.

29. 15. Plinsko-plamenska dela (varjenje, rezanje, vdolbovanje, plinsko taljenje kovinskih napak in segrevanje izdelka) je treba izvajati na razdalji najmanj 10 m od prenosnih generatorjev, 1,5 m od plinovodov, 3 m od plinskih pregibnih stebrov med ročnim delo in 1, 5 m - s strojem. Navedene razdalje se nanašajo na plinsko-plamensko delo, ko so plamen in iskre usmerjeni v nasprotni smeri od virov oskrbe s plinom.

V primeru usmerjanja plamena in isker proti napajalnikom s plini je treba sprejeti ukrepe za njihovo zaščito pred iskrami ali izpostavljenostjo plamenski toploti z vgradnjo kovinskih zaslonov.

2.15.30. Delo pri rezanju kovine s propan-butanom ali zemeljskim plinom, pa tudi z uporabo odprtega ognja iz drugih virov, je dovoljeno na razdalji (vodoravno) najmanj:

iz skupin jeklenk (več kot dveh), namenjenih za izvajanje plinsko-plamenskih operacij - 10 m;

iz ločenih jeklenk s kisikom in gorljivimi plini - 5 m;

iz plinovodov vnetljivih plinov, pa tudi plinskih podložnih stebrov, ki se nahajajo v kovinskih omarah:

a) za ročno delo - 3 m;

b) med mehaniziranim delom - 1,5 m.

2.15.31. Rezanje kovin z mešanico propan-butana je dovoljeno na odprtih površinah in v delavnicah.

2.15.32. Kovina, ki je dobavljena za varjenje ali plamensko rezanje, mora biti brez barve (zlasti na osnovi svinca), olja, vodnega kamna, umazanije, da preprečite brizganje kovin in onesnaženje zraka z izhlapevanjem in plini.

Uporaba plinskega plamena v ta namen je prepovedana.

2.15.33. Pri vžigu ročnega gorilnika ali rezalnika naj varilci in rezkarji najprej rahlo odprejo ventil za kisik, nato odprejo acetilenski ventil in po kratkem prezračevanju cevi iz zraka vžgejo mešanico gorljivih plinov.

2.15.34. Med daljšimi odmori pri delu (odmor za kosilo ipd.) je treba poleg gorilnikov in rezalnikov zapreti ventile na kisikovih in acetilenskih jeklenkah ali bencinskih črpalkah, tlačne vijake menjalnikov pa zavrteti do sprostitve vzmeti. .

Če se gorilnik (gorilnik) pregreje, je treba delo ustaviti, gorilnik (gorilnik) pa ugasniti in ohladiti, da se popolnoma ohladi; za hlajenje gorilnika mora imeti vsak varilec (rezalnik) posodo s čisto hladno vodo.

2.15.35. V primeru povratnega udarca plamena takoj zaprite ventil na gorilniku (gorilniku), na jeklenkah in vodnem tesnilu. Preden se plamen po povratnem udarcu ponovno vname, je treba preveriti stanje zaklopa; po vsakem povratnem udarcu preverite cevi.

2.15.36. V primeru začasne prekinitve dela na plinskih rezalnih strojih, med nastavitvijo, vgradnjo kopirnih strojev ipd. oskrba s plinom in električni tok da se avto mora ustaviti.

2.16. Varnostne zahteve za opravljanje dela s plinskim plamenom

Pri izvajanju plinsko-plamenskih del morajo biti izpolnjene naslednje zahteve.

2.16.1. V varilnih delavnicah na območjih je treba opremiti splošno prezračevanje, na stacionarnih delovnih mestih - lokalno prezračevanje, ki zagotavlja, da raven škodljivih snovi v zraku delovnega območja ne presega MPC v skladu z GOST 12.1.005.

2.16.2. Pred začetkom GOM je treba preveriti:

tesnost priključnih cevi na gorilnik, rezalnik, reduktor, varnostne naprave in drugo opremo;

uporabnost opreme, prisotnost vakuuma v kanalu za vnetljiv plin opreme za injektorje;

stanje varnostnih naprav;

pravilna oskrba gorilnika, rezalnika ali plinskega rezalnega stroja s kisikom in gorljivim plinom;

pravilnost in uporabnost električnega napajanja in ozemljitve;

Razpoložljivost in uporabnost opreme za gašenje požara.

2.16.3. V primeru odkrivanja puščanja kisika in gorljivega plina iz cevovodov in bencinskih črpalk in če okvar ni mogoče hitro odpraviti, je treba poškodovan odsek izklopiti in prostor temeljito prezračiti.

Ogrevanje zamrznjenih plinovodov je treba izvajati samo s paro ali toplo vodo. Prepovedana je uporaba odprtega ognja in električnega ogrevanja.

2.16.4. Oskrbo s plinom trgovin, delavnic in oddelkov GOM je treba izvesti:

po plinovodih od acetilenskih in kisikovih postaj ter od distribucijskih klančin z več kot desetimi stalnimi stebri za plinsko varjenje in rezanje. Če je razporeditev plinovodov neracionalna - iz kisikovih in acetilenskih jeklenk ter od prenosnih acetilenskih generatorjev z desetimi stebri ali manj;

iz drugih virov oskrbe s plinom (cevovodi zemeljskega plina in drugih gorljivih plinov, rezervoarji s tekočim gorivom ipd.).

2.16.5. V proizvodnem obratu je dovoljena namestitev kisikovih klančin za napajanje ene stebričke za plinsko varjenje in rezanje z največ šestimi jeklenkami.

2.16.6. Prepovedano je polnjenje sistemov in cevovodov s kisikom brez njihovega predhodnega razmaščevanja.

2.16.7. Na plinovodih za zemeljski plin ali propan-butan je prepovedana vgradnja tekočih ključavnic odprtega tipa. Nivo tekočine v ventilu zaprtega tipa je treba nenehno vzdrževati na višini regulacijskega ventila. Preverjanje nivoja tekočine je treba opraviti vsaj trikrat na izmeno z izklopljenim dovodom plina do ventila.

2.16.8. Pri napajanju opreme za GOM iz plinovoda s tlakom plina nad 0,15 MPa mora biti na vsaki delovni postaji za plinsko varjenje in rezanje na plinovodu nameščen regulator tlaka, ki služi za znižanje tlaka plina.

2.16.9. Pri oskrbi stebričkov za plinsko varjenje in rezanje z gorljivim plinom in kisikom iz jeklenk je treba slednje namestiti v navpičnem položaju v posebnih regalih in nanje trdno pritrditi s sponkami ali verigami.

Na regalih morajo biti nadstreški, ki ščitijo cilindre pred vdorom olja nanje (na primer iz mostnega žerjava). Jeklenke naj bodo oddaljene najmanj 1 m od grelnih naprav in 5 m od virov toplote z odprtim ognjem.

Pri napajanju iz enojnih jeklenk je treba med reduktorje cilindra in orodjem (gorilnik, rezalnik itd.) namestiti varnostne naprave, vključno z gasilnimi aparati.

Na proizvodnem mestu GOM ne sme biti več kot ena rezervna jeklenka, napolnjena z gorljivim plinom in kisikom za vsak steber, in največ deset kisikovih in pet rezervnih jeklenk z acetilenom.

Če obstaja potreba po lokaciji GOM z do desetimi stebri za plinsko varjenje in rezanje v veliki količini plina, je treba organizirati rampo za dovajanje ali vmesno skladišče jeklenk, ki se nahajajo zunaj mesta.

2.17. Zahteve za shranjevanje in delovanje plinskih jeklenk

2.17.1. Plinske jeklenke je treba hraniti in uporabljati v skladu z zahtevami Pravilnika za gradnjo in varno obratovanje tlačnih posod.Če postopek plačila na spletni strani plačilnega sistema ni zaključen, gotovina
sredstva NE bodo bremenjena z vašega računa in ne bomo prejeli potrdila o plačilu.
V tem primeru lahko nakup dokumenta ponovite z gumbom na desni.

Prišlo je do napake

Plačilo ni bilo izvedeno zaradi tehnične napake, gotovina iz vašega računa
niso bili odpisani. Počakajte nekaj minut in ponovite plačilo.

Razdelki