Proizvodnja medicinskega bombaža. Kako se dela, kako deluje, kako deluje

Pomen besede "vata" so vlakna, sestavljena iz različnih materialov, ki so bili podvrženi posebni obdelavi. Vata je lahko tako končni izdelek kot material za nadaljnjo obdelavo. Obstaja več vrst bombaža, ki se uporabljajo glede na namen uporabe.

Vrste vate

Vata se razlikuje glede na surovine, ki so bile uporabljene pri ustvarjanju. Razlikujte naravne materiale, ki so v obdelavi, in umetne.

Naravni viri vključujejo:

Umetne surovine vključujejo:

• steklo;
• celuloza;
• kovina;
• bazalt;
• žlindre.

Za kaj se uporablja bombaž?

Vato delimo tudi glede na vrsto uporabe:

• medicinski;
• oblačila;
• tehnični;
• pohištvo;
• tesnilo;
• lepljena plošča.

Kaj je bombaž?

Kako je izdelana vata, ki nam je vsem znana iz otroštva? Najprej se surovina zdrobi in očisti iz nečistoč. Nato se material stisne v platna zahtevane debeline.

Vata je obdelana s posebnimi kemičnimi raztopinami, zaradi katerih pridobi dobro znano lastnost vpojnosti, pridobi pa tudi značilno belino.

Zdravstveni videz

Obstajata dve vrsti medicinske vate:

• higroskopičen;
• stisniti.

Kaj je vata Snov iz prečiščenih bombažnih surovin, namenjena učinkovitemu čiščenju mehkih tkiv z obilnimi gnojnimi izcedki in krvavitvami, se najpogosteje uporablja pri nanašanju oblog na odprte rane nad glavno lastnostjo - dobro vpojnostjo.

Kaj je kompresijski bombaž? Gre za material, ki ga uporabljamo kot ogrevanje prevlečenega dela telesa s toplimi obkladki, pa tudi za mehčanje površine pri opornici na poškodovanih mestih.

Sterilna sorta

To je medicinska vata, ki je bila parno ali kemično sterilizirana, kar omogoča uporabo na odprtih ranah in opeklinah z minimalnim tveganjem okužbe.

Tako ste izvedeli, kaj je vata in na katere vrste je razdeljena. Uporabljajte samo material, ki vam ustreza za predvideni namen.

PROIZVODNJA UR, ena od vrst tekstilne industrije, ki proizvaja vato. Po nomenklaturi se bombažna volna deli na: 1) oblačila(papir in volna), ki se uporablja za vrhnja oblačila, odeje, v Turkestanu - za halje, 2) lepljena- za podlogo v kapah in za šivanje oblek in 3) medicinski: higroskopičen, predstavlja kemično čisto celulozo in služi kot material, ki absorbira tekoče snovi, in stiska, ki se uporablja za obkladke. Surovine za konfekcijski papir, lepljeno in stisnjeno vato so: 1) bombaž - za najvišje vrste papirja in stisnjene vate, 2) različne vrste bombažnih odpadkov iz predenja papirja (predenice, oreščki, predilnica) in tkalnic (votek konci in velikost, zaplet, šal, tkalski pomet), 3) linter za bombaž in olje (iz bombažnikov in oljarn), 4) chakhbut, to je stara vata iz uzbekistanskih oblačil in odej (srednja Azija), 5) ostanki papirja iz oblačilnih tovarn in delavnic, 6) kuhane in beljene stare krpe in gazni povoji za tako imenovani cunjski bombaž.

Nazadnje, pri proizvodnji nižjih vrst vate se uporabljajo tudi različne vrste lanenih odpadkov (predvo, bombaž, predivo, sukanec ipd.) v oplemeniteni (vatani) obliki. Stisnjena vata predstavlja najboljšo vrsto papirnate vate za oblačila. Vpojna vata je izdelana bodisi iz čistega bombaža (očesnega bombaža) bodisi iz mešanice visokokakovostnih odpadkov, kot so samoglavniki, obročki, bombažna litra 1. razreda. Volneno volno izdelujemo bodisi iz čiste naravne volne (»shlenka« iz merinosa, kozjega puha, kamelje dlake) ali iz mešanice z različnimi odpadki volne, kot so predivo, umetna volna, torej oskubljene krpe in konice. Da bi volneni vati dali več sijaja in elastičnosti, se običajno doda kratkodlaki kitajski bombaž lokalnih semen, trden in po videzu podoben volni. Za posnemanje dragih sort bombažne volne (kozji in kamelji puh) se različne vrste odpadkov običajno obarvajo v ustrezno barvo. Velik izbor surovin omogoča velike manipulacije z mešanicami pri proizvodnji enega ali drugega razreda vate. Tipične mešanice za glavne sorte so navedene v tabeli. 1, 2 in 3.

Proizvodni proces vate je sestavljen iz: 1) predhodne obdelave surovin ter česanja in pakiranja, surovina za vpojni bombaž pa je poleg mehanskega čiščenja podvržena tudi kemični obdelavi. Predhodna mehanska obdelava surovin je sestavljena iz rahljanja, čiščenja in cepljenja različnih stopenj, odvisno od narave surovine, njene kontaminacije in vrste proizvedene vate. Bombaž in bombažni linter se zrahlja in čisti na enovrstnem ali dvoregalnem Creightonu, odvisno od kontaminacije. Oreščke čistimo na posebnem zaprašenem vrhu (vrbi), občasno obremenjenem s surovinami, ki jih je s pomočjo posebnega regulatorja mogoče v večji ali manjši meri očistiti. Čahbut je mogoče očistiti in zrahljati na Creightonu, vendar je najboljše čiščenje doseženo na stroju za spiralno sekanje, ki zlahka zlomi chakhbut, ki vstopi v stroj v obliki gostega, sprijetoga platna (slika 1).

Oljni linter kot kratkovlakneni material prehajamo samo skozi navaden sekalni stroj z dvema stepalkama (slika 2).

Trde opekline so podvržene puljenju na posebnih strojih za trganje; nastali izdelek se imenuje "oskubljen", oskubljen bombaž. Tako se preplet votka, glavni konci in novi obrezki papirja prenašajo skozi stroje za trganje z več bobni. Za predhodno grobo puljenje najprej gredo skozi enobobni stroj z grobimi in redko zasajenimi količki na letvicah, tako imenovanim ruskim ščipom; njegov namen ni le grobo oskubiti, raztrgati konce in s tem povečati produktivnost preostalih bobnov, temveč tudi, da se oreški, žeblji in drugi železni deli pogosto nahajajo v trdih opeklinah, da se prepreči zlom bobni večbobnih strojev za trganje.

Odvisno od števila preje se navadne in zvite niti prepeljejo skozi 6-10 bobnov. Tako se zaplet številk grobega kalika spelje skozi 6 kolutov, zaplet velikih številk in tudi zvit pa skozi 9-10 kolutov. Da bi dobili enakomerno oskubljeno nit, je potrebno ločeno razvrstiti zavoj, calico številke, calico itd. Običajno tovarne uporabljajo 3- ali 6-bobne stroje (slika 3).

Stare papirnate krpe se trgajo na posebnih dvojnih vrhovih, ki so zasnovani tako, da se nerazrezani kosi krpe zbirajo v posebnem predelku, od koder jih izberemo za dodelavo. Za končno trganje surovina vstopi v 3-bobni. Naravno volno očistimo in razkuhamo na spiralnem šivanju, kratkovlaknene vleke, ne preveč zamašene, pa na zaprašenem vrhu (vrbi) ali na nekoliko poenostavljenem "američanu". Trde volnene odpadke, konce in volnene cunje oskubijo na enobobni vrh, zaradi česar dobijo t.i. umetna volna. Visokokakovostne merino kvašene ali saksonske konice ali pletene prirezke po grobem oskubljenju češemo na stroju za grobo mikanje, t.i. drussete(slika 4), ki ima predtekmovalni aparat za raztezanje, katerega boben in valji so prekriti z žagastim trakom ali tako imenovano Garnettovo žico, nato se surovina dovaja v mikano trak št. 16-18 prekrit z valjčki.

Drusset omogoča pridobitev najdaljšega, neprekinjenega in posledično najdražjega vlakna. Po čiščenju se različne vrste surovin v določenih razmerjih najprej mešajo ročno, nato pa mehansko na posebnih vrhovih (boben in valji vrhov so oblazinjeni s krivimi železnimi kolčki); mešanico za boljše mešanje lahko dvakrat preskočimo, za nizke stopnje vate pa je dovolj enkrat. Mešalni vrh je pogosto povezan s podajalnikom. Mešanje v tovarnah poteka tako na Creightonu kot na spiralnem rezalniku, vendar prvi stroj daje najboljše rezultate. Tabela 4 prikazuje glavne tehnične podatke za čistilne stroje.

Za proizvodnjo vpojne bombažne volne se surovina po predhodnem rahljanju in čiščenju podvrže vrenju v kotlih, da se odstranijo maščobne snovi. Kotle napolnimo s surovinami in hkrati napolnimo z raztopino kavstične kisline (kavstična soda, NaOH) 2,5-3 ° Bé z dodatkom stika (1% teže surovin); tlak v kotlu se dvigne na 3-4 atm; surovine kuhamo 8-9 ur.V procesu vrenja se maščobe in voski naravnega izvora umiljujejo. Po kuhanju surovino najprej speremo v kotlu, da odstranimo produkte umiljenja (apno, železo, aluminijev oksid in druga mila), nato pa na posebnem ovalnem pralnem stroju (slika 5).

Po pranju v črnem umivalniku se kuhane surovine naložijo v lesene ali betonske rezervoarje, kjer jih najprej 1,5 ure "kisimo" z raztopino žveplove kisline 0,2 ° Vé, nato pa 1,5 ure speremo z beljenjem z natrijem. hipoklorova kislina (NaCIO ) pri 0,2-0,3° Vé 12 ur, nato ponovno izpiranje z vodo, drugo nakisanje z žveplovo kislino 0,7-0,8° Vé in temeljito izpiranje v ovalnem umivalniku. Kot rezultat teh operacij dobimo popolnoma čist izdelek rahlo rumenkaste barve; običajno, da dobimo čisto bel odtenek, vato modrimo. Nenavadna sodba trga o visoki kakovosti higroskopske vate po njenem hrustljanju povzroči, da tovarne 1 uro obdelajo blago z vročo raztopino (0,6-0,7%) mila, ki se proizvaja v betonskem rezervoarju. Crunch dobimo z naknadnim pranjem v belem umivalniku z ocetno kislino (0,1 g na 1 liter).

Pod vplivom kisline pride do razpada mila s tvorbo maščobne kisline, ki daje hrustljavo. Nadalje gre predelana surovina v "mokri ščepec" (slika 6), od tam pa v sušilnik (slika 7).

Ustrezno očiščene in pomešane surovine v obliki končne mešanice (sortiranje) in za vpojni bombaž po beljenju se dovajajo v bombažne stroje za mikanje. Kot taki se uporabljajo valjčni stroji, ki omogočajo skupno obdelavo vlaken, ki so po dolžini heterogena. Običajno so uporabljali stare mikalne valje iz papirnic z delovno širino 1000 mm vzdolž kartonskega traku in z zmogljivostjo 50-70 kg v 8 urah, odvisno od vrste vate. Talne obloge na rešetki so izdelane ročno ali iz platna. Najnovejši stroji za bombaž so že močnejši zaradi dejstva, da so izdelani širše (do 1800 mm). Na sl. 8 prikazuje odsek vate z mešanimi talnimi oblogami na rešetki z uporabo lastne teže.

Slednji je podajalnik, v katerem se z navpično rešetko A in izpustnim valjem B zmes vlije v dvokrilno korito C. Obstoječi regulator omogoča nastavitev ene ali druge teže izpuščenih surovin. V določenih intervalih se korito samodejno odpre in surovina pade na podajalno mizo stroja za bombaž.

Hkrati s pomočjo navpičnega strgala D in kvadrata E zmes stisnemo in nato dovajamo do sprejemnih valovitih valjev. Preko dovodnega valja 3 se mešanica dovaja v glavni boben K, delovne valje P in kurirje C, v sistemu katerih poteka proces mikanja in nekaj vzporednosti vlaken. Vlakna se iz bobna odstranijo s penierjem ali valianom L, pred katerim je nameščen tekač (letalec, lepeza), ki s svojimi dolgimi iglami kartonskega traku dviguje vlakna z notranje strani kartonski trak bobna in s tem olajša prehod vlaken na penier. Pod boben je običajno nameščena rešetka, skozi katero odpade stelja, na kateri pa se od padanja zadržijo dobra vlakna. Valji in tekač iz prahu so pokriti s pokrovi. Flis v obliki tanke plasti se odstrani s penierja z glavnikom, ki se premika. Na bombažnem stroju z dvema lenierjem je flis vsakega penierja zložen v enega, produktivnost takšnega stroja pa je 70-80% višja. Stroji z dvema klinoma se uporabljajo pri proizvodnji oblačilnega papirja in volnene vate, Ch. prir. nizke in srednje sorte, enojne lupine - v proizvodnji višjih razredov medicinske in vate. V primeru, da se iz koncev, cunj in drugih trdih opeklin proizvede vata, ki je ni mogoče prav dobro oskubiti, ne da bi pokvarili dobro vlakno, t.i. forreys-naprave (predhodni ščipci), ki so nameščeni pred glavnim bobnom in katerih vsi valji so prekriti z žagasto žico ali Garnettovim trakom; slabo oskubljeno surovino, ki naleti, raztrgamo s pilo, raztrgamo, kar ščiti kardolent pred prezgodnjimi poškodbami in obrabo. Z glavnikom odstranjeni flis se navije na navaden boben, s katerega se ročno odstrani platno iz vate enake debeline, določene z očesom, ali pa se navije na lesen boben z avtomatsko odpirajočo se steno, ki razreže platno iz flisa in navije na valjar. Debelino platna nastavi števec, povezan z regulatorjem, ki odpira steno bobna. Najvišje vrste volnene in medicinske vate se običajno obdelajo v dveh prehodih, to je dvakrat skozi česalno sobo, medtem ko druge vrste bombaža prejmejo en prehod. Da bi se izognili nepotrebnemu delu pri odstranjevanju vatnega platna in polaganju na mizo 2. vate, se trenutno uporabljajo bolj kompleksni vatni stroji, ki jih sestavljajo forrace stroj, prevlečen z Garnett trakom, nato aventren in glavni mikalni stroj. Aventren se od glavnega mikanja razlikuje le po manjšem premeru bobna in manjšem številu parov delovnih valjev, prekritih z mikanim trakom. Skupne številke kartic (po nemškem oštevilčenju) so podane v tabeli. 5.

Glavni tehnični podatki za bombažne stroje so navedeni v tabeli. 6 (za tovarno Hartmann v Chemnitzu).

Platna (lamele) vate, odstranjene iz bobnov vatnih strojev, se dostavijo v embalažo za pakiranje v bale po 32 kg za oblačilno papirno vato, ki se proizvaja na posebnih stiskalnicah z mehanskim ali električnim pogonom; zmogljivost stiskalnice od 150 do 250 kg/h. Oblačila iz volnene vate so pakirana v pakiranjih po 0,5 kg, slednja pa v škatlah iz vezanega lesa po 20 kg. Vpojni bombaž je pakiran v pakiranjih po 2 kg ali v pakiranjih po 500, 250, 100 in 50 g; v ta namen se uporabljajo posebni stroji: t.i. valjani (slika 9) zvije vpojni bombaž s plastmi belega papirja v dolge pakete različnih debelin glede na težo paketa, nato pa na rezalnem stroju te dolge pakete razrežemo na krajše glede na zahtevano težo.

V ZSSR obstaja sedem standardov za papirnato vato za oblačila, ki temeljijo na barvi, zamašenosti in koheziji. Izjemno težko je določiti določene mešanice za standarde, saj je z manipulacijo najrazličnejših odpadkov mogoče pridobiti na splošno enake vrste vate. Vata I standard, izdelana iz čistega bombaža, je popolnoma čist, bel izdelek brez zamašitev, bujen in lahek. Najnovejši standard zajema vato iz nizkokakovostnih oljnih odpadkov, temne barve, močno zamašene, težke, zlahka nagubane. Oblačila iz volnene vate nimajo standardov. Vata je najbolj zahtevana na trgu noil, izdelan iz kamelje vleke s primesjo merino ali saškega konca v najvišjih razredih in kot imitacija - narejen iz oskubljenih serviet za filter stiskalnico s primesjo barvanega bombaža. vata kozji puh spada v najvišje stopnje in je izdelan iz kozjega puha, očiščenega grobe dlake - pasji. Srednje vrste bombažne volne se proizvajajo iz umetne volne (kašmir, Tibet - 70%) in s primesjo kitajskega bombaža iz lokalnih semen, zaradi česar je vata puhasta in elastična. Glavne zahteve za bombaž za oblačila: nizka toplotna prevodnost, elastičnost, sijaj, dober oprijem vlaken, nemastnost, čistoča, lahkotnost. Vse te lastnosti so odvisne predvsem od sort surovin, iz katerih je izdelana vata. Dobra vata tudi izboljša čistočo bombaža in ga naredi bolj puhastega. Vpojni bombaž je razdeljen na oftalmološki, izdelan iz visokokakovostnega bombaža, in navaden - iz bombaža z linterjem. Kot klinični material bi moral imeti največjo moč vlaženja, sposobnost zadrževanja vode in vodoprepustnost. Pod temi pogoji tuje snovi ne morejo preiti v telo, ampak se bodo, nasprotno, absorbirale v vate. Vpojni bombaž b. izdelan iz dolgih vlaken z dobro razcepljenimi konci, popolnoma brez škatel in smeti in ne sme biti prašen; vsebnost proste kisline ne sme presegati 0,08%, maščobe ne več kot 0,03% in pepela ne več kot 0,3%. Pakirano bombažno volno v obliki tankih plasti premaknemo s papirjem. Za vpojno volno so še posebej resne naslednje napake: prerazjedenje pri beljenju, zaradi tvorbe hidroksi- in hidroceluloze, vlakna pa postanejo krhka in prašna; slabo splakovanje, pri čemer ostane žveplova kislina; Z medicinskega vidika je treba med razvade prišteti hrustljanje, ki pa ga zahteva trg.

Po industrijskem popisu 1910-1912 je bilo v ZSSR proizvedenih skupno 15.500 ton bombažne volne. V letih 1925/26 je državna sindicirana in nesindicirana industrija proizvedla 10.496 ton, v letih 1926/27 - 16.600 ton oblačil in 1.000 ton vpojnega bombaža, porabili pa so 21.800 ton surovin. Skupno je v ZSSR približno 900 strojev za vate, od tega 334 v tovarnah za predenje papirja, ostali v posebnih tovarnah vate. Največje posebne tovarne bombaža so skoncentrirane v skladih: Moskva Vigonev (tovarna v Serpuhovu) in Spas-Klepikov (provinca Rjazan). Bombažni oddelki v predilnicah papirja izdelujejo bombažno volno izključno iz svojih tovarniških odpadkov, posebne bombažne tovarne - Ch. prir. iz bombaža, linterja, chakhbuta, krp in v manjši meri iz mehkih in trdih tovarniških odpadkov. Povprečni izračun volne sestavljajo stroškovni elementi v naslednjih odstotkih (tabela 7).

Varnost. Pri proizvodnji bombaža se uporabljajo prašni vrhovi, stroji za rezanje in razprostiranje ter stroji za mikanje valjčnega sistema. Najnovejši stroji za prah ali plevel so opremljeni z avtomatskimi napravami za polnjenje in izsesavanje ter zmogljivimi izpušnimi napravami za odstranjevanje prahu; v vrhovih stare izvedbe je treba urediti avtomatsko napravo, ki preprečuje, da bi delavčeve roke zašle v prste vrtljivega bobna. V rezalnih strojih sistema talnih oblog je treba najnevarnejše mesto - lopatico ali naborko - zaščititi s pokrovom z avtomatskim zaklepanjem, pred sprejemnimi valovitimi cilindri pa naj bo lesen varnostni valj, ki ščiti roke delavca. pri polnjenju platna. Poleg tega d. b. obstajajo zaščitne naprave proti poškodbam rok pri polnjenju platna pod navijalni valjar, pred spuščanjem rok pod izravnalne gredi sprednjega dela stroja in pod rešetko.

Pri strojih za izbiranje koncev mora biti dostop do hitro vrtečih se obročastih bobnov. zaščiteni s pokrovi z avtomatskim zaklepanjem, sprejemni valoviti valji pa morajo imeti napravo za hitro zaustavitev in vzvratno gibanje, ko delavčeve roke pridejo vanje. Pri mikalnih strojih morajo biti nevarni deli - sprejemni valj (zadnji valj), boben, sprednji valj, delovni valji in vodili zaprti z ohišnimi pokrovi (lesenimi), katerih odpiranje med delovanjem stroja ne sme biti dovoljeno; sprejemni valj je tesno zaprt s pokrovom. Čistilni valj, tekač ali vrh pred bobnom b. zaradi nevarnosti (800 vrt./min) zaprta s slepim ohišjem. Pri hranjenju mizarjev ne s platni, ampak na tleh, ročno (kar se včasih zgodi), je nevarno, da mešanico zdrsnete pod sprejemne valje (včasih prekrite z igelno kartico), zato je treba valje uporabiti. zaščitena po dolžini s posebnimi zaščitnimi ličnicami. V novih strojih za mikanje morajo biti avtomatsko delujoči pokrovi, ki obdajajo sprednji zvitek. Pri proizvodnji bombaža je česanje valiana (in če ni tekača, potem česanje bobna) s posebnimi čistilnimi ščetkami nevarno; ta dela m. b. so zaupane le polno izkušenim delavcem-kartice. Poleg tega morajo biti v vseh strojih za proizvodnjo bombaža vsa nevarna orodja, jermeni, vrvni zobniki in vsi štrleči konci hitro vrtečih se gredi zaščiteni s etuiji, rešetkami in kapami, ki so varno pritrjeni.

V regiji Omsk je bil oblikovan proizvodni grozd za globoko predelavo lanu. Edinstvenost tega projekta je v ustvarjanju zaprtega tehnološkega cikla znotraj meja ene regije - od polja (gojenje lanu in njegova primarna predelava v okrožju Znamensky) do proizvodnje končnega visokokakovostnega
izdelki (tovarna bombaža v Kalačinsku), osredotočeni predvsem na lokalne potrošnike - zdravstvene ustanove v regiji Omsk.

Obrat uporablja brezodpadno tehnologijo za proizvodnjo medicinske vate s povečano kapilarnostjo, ki ohranja vse najdragocenejše naravne lastnosti lanu. Laboratorij, kjer se izvaja celoten obseg raziskav lanenih vlaken, ima edinstveno napravo za merjenje beline materialov, ki jasno kaže, da lanena volna po tem kazalniku nikakor ni slabša od bombažne volne, ampak jo po številu prekaša. drugih lastnosti, ki so še posebej pomembne v pogojih uporabe v medicini.

Prva asociacija na bombaž vas bo popeljala v daljno preteklost – ko so se kolena zlomila takoj po zdravljenju. Flis, briljantno zelena in okusen tolažilni vitamin - komplet vrtčevskih otrok.
Če želite videti, kako se dobi puhast snežno bel kos vate, potem ste dobrodošli spodaj - cikel "od in do".

1. Začela se je ekskurzija v proizvodnjo in delavnice predelave lanu. Priznam, ko ga vidiš, se počutiš kot Kolumb ... občutek se je okrepil, ko se je izkazalo, da je isto vlakno skrito v tanki posušeni lupini - surovini za vato.

2. Peščeno obarvane surovine damo v digestorje, kamor vstopi neškodljiva kemična sestava (vodikov peroksid, ne klor, ki se uporablja za beljenje vate – kot nam je pojasnil tehnolog).

3. Mokro že belo zmes transportiramo v centrifugo in jo pritisnemo s kovinsko tableto, da se vlaga intenzivneje iztisne.

4. Po ožemanju se bombažni kolački nikakor ne morejo izogniti dvema varovalcema! In tu se uresniči obljuba, da bo "raztrgana na majhne koščke" in "ena velikost za vse".

5. Zračni polet po ceveh v prostor, kjer rastejo cele gore vate – hočeš le steči gor in leteti nekaj sekund po zraku ter pasti na belo perje.

6. Tu se je začela druga soba obrata. Zrak je popolnoma drugačen – zelo vlažen, čist, prijeten.

Perje še enkrat očistimo in posušimo v sekalnih strojih. Toliko kozmetičnih postopkov – kot da bi nevesto oblačili! Na obrazu podobnosti proizvodnje vate in mojih jutranjih samosesalnih postopkov).

7. Sedaj homogeno sveže pripravljeno platno zvijemo v zvitke, podobne Napoleonovim večplastnim kolačem! Kolut lahko gledate ure in ure – nič slabše kot občudovanje požarov! (vsa imena so bila spremenjena, vse rime so naključne)))

8. Modeliranje snežakov iz snega, ki se ne tali)) Zvitke razdelimo na frakcije!

9. Iz majhnih bombažnih snopov je priročno narediti zvitke različnih gramov.
Na primer, 2-kilogramski so primerni za boj z blazinami - dobavljajo jih vrtcem. In 100-kilogramske se uporabljajo v sarkofagu četrte elektrarne jedrske elektrarne Černobil (moje zadnje fantazije niso neutemeljene: lan zmanjša raven sevanja).

10. Zavijanje - ali pogovorno - zavijanje!
- Ali vidite tržnike na fotografiji?
-Ne!
- In so! Njihovo delo in razvoj, raziskave in fokusne skupine so utelešene v paketu!

11. Pakiranje v škatle! Igor šteje!

Nastali izdelek - lanena vata - je znanje in izkušnje. Njegove glavne prednosti so nam pokazale izkušnje: kroglice lanene (levo) in bombažne (desno) vate so bile postavljene v 2 bučki. Lokalni izvod je takoj potonil, tekmovalec pa je dolgo plaval na vodni površini bučke. Zaključek je preprost: perilo bolje absorbira vlago – to je najpomembnejša medicinska funkcija!

V laboratoriju ni bilo nič manj zanimivo kot v proizvodnji.

"Ni vključeno" ... V mnogih panogah je masa surovin na vhodu večkrat večja od mase končnega izdelka na izstopu: Čiščenje, Sušenje, Utruska. V sobi Zimske palače se sekundarno zbira in stisne. Stroškovna učinkovitost in želja po 100-odstotni uporabi surovin omogočata obratu skromen dodaten dohodek.

Povsem drugače se začneš nanašati na stvari, ko postaneš priča proizvodnega procesa, vloženega truda, eksperimentov, poskusov izboljšanja svojega potomca.

Rastlini želimo blaginjo!

V tem gradivu:

Sladkorna vata ni le okusna poslastica, ampak tudi dober način za zaslužek. Posebna naprava za sladko vato (za podjetja) stane od 10 tisoč rubljev. in višje. Brez tega bo nemogoče začeti podjetje. Pri izbiri te vrste podjetniške dejavnosti je treba upoštevati, da je prodaja sladkorne vate sezonski posel, vendar donosen. Poleg tega je tudi to, da so stroški nakupa opreme za podjetja minimalni. Priljubljena mesta za prodajo priboljškov so parki, živalski vrtovi, zabaviščni centri, nabrežja, kjer se pogosto pojavljajo otroci, saj so glavni ljubitelji te sladice.

Napravo je treba izbrati pravilno, oseba s kakršnim koli kapitalom lahko kupi poceni model. Najcenejša miniaturna naprava stane od 2 tisoč rubljev. Za dražji, a profesionalni stroj za sladkorno bombaž boste morali plačati več kot 10 tisoč rubljev. Kakovost in funkcionalnost bosta neposredno vplivali na stroške enote. Če gredo stvari navzgor, bo sčasoma mogoče kupiti dražjo opremo, da bi povečali svoj dobiček.

Priljubljeni profesionalni stroji za izdelavo sladkorne vate

Danes ruski in tuji proizvajalci ponujajo ogromno število strojev za proizvodnjo sladkorne vate. Priljubljeni modeli:

1. Aparat za proizvodnjo sladke vate znamke Econo Floss podjetja Gold Medal. Ta model ima širino 65 cm, višino 40 cm Econo Floss je primeren tako za domačo uporabo kot za množično proizvodnjo. Postavite ga lahko na katero koli mizo ali pult, saj zavzame zelo malo prostora. Lahko se priključi na omrežje 220 V, enota ne porabi veliko energije, vendar je njena teža približno 17 kg. Cena Econo Floss je 35 tisoč rubljev. V eni uri delovanja bo takšna enota pripravila do 200 porcij sladkorne vate. S takšno izvedbo se stroški zelo hitro upravičijo.
2. Naprava za proizvodnjo sladke vate Tornado ima bolj impresivne dimenzije: širina - 80 cm, višina - 60 cm, teža - 35 kg. Tak stroj proizvede več: v povprečju lahko dobite več kot 600 obrokov zračnih dobrot na uro. Cena takega stroja je od 60 tisoč rubljev. Za uspešno poslovanje je to zelo ugodna cena. Takšna oprema za proizvodnjo sladke vate se bo hitro upravičila.
3. Aparat za proizvodnjo sladkorne vate Parallel je zamisel domače proizvodnje. V eni uri bo skuhal največ 60 obrokov. Za ceno je zelo privlačen za podjetnike začetnike, za opremo boste morali plačati le 10 tisoč rubljev. Dobro je kupiti takšno enoto za domačo uporabo, na primer za razvajanje svojih otrok.
4. Najcenejši predstavnik je CandyMaker baby. Primeren je samo za domačo uporabo. Če je proračun precej majhen, vendar še vedno želite opravljati sezonsko poslovanje, potem lahko začnete s takšno enoto. Stane le 1500 rubljev.

Kupite stroj za sladkarije vate

Dodatne surovine

Sladkorna vata je narejena iz navadnega granuliranega sladkorja. Za pripravo ene porcije potrebujete le 1,5 žlice. l. kristalni sladkor. Če je cilj poslovati, potem morate kupiti tudi posebne barve za živila, ki bodo sladkariji dale ne le barvo, ampak tudi prijeten okus. Priporočljivo je, da bodite pozorni na barvila Flossine. V njihovem arzenalu so prehranska dopolnila z okusi mete, pomaranče, breskve, jabolka, banane. Skupno je 20 naslovov. Barvajo sladkorno vato v različne barve.

Okoli nečesa bo treba naviti vato, tukaj pa brez posebnih palic ne gre. Pred približno 15 leti so uporabljali le navadne lesene palice, danes je proizvajalec nekoliko razširil izbiro. Danes lahko za svoje podjetje kupite tako lesene kot plastične palice, v prodaji so tudi papirnate. Posebej za otroke so izumili palice z različnimi pisanimi okraski..

Ne pozabite na sanitarne standarde proizvodnje hrane, zato vsaka enota za proizvodnjo sladke vate potrebuje poseben pokrov, ki bo ščitil vrtljivi boben pred prahom. Treba bo razmišljati o mobilnem vozičku, na katerem bo mogoče premikati aparat. Če bo vsa oprema za proizvodnjo sladke vate na enem mestu, potem morate poskrbeti za nakup šotora. Vnaprej morate razmišljati, kje točno shraniti napravo.

Najbolje je iskati prostor za prodajo v bližini stavbe, kjer lahko najamete majhno sobo.

Na šotor mora biti priključena elektrika. V skrajnem primeru mora vsebovati generator.

Prodajna mesta in predvideni dohodek

Sladkorno vato je najbolje prodajati na mestih, kjer je veliko ljudi, predvsem pa tam, kjer je veliko otrok. Njihov seznam lahko vključuje različne zabavne centre in prizorišča, kinematografe, živalske vrtove, otroške zabavne festivale, osrednje ulice ob praznikih. Ni ga treba postavljati na ulico, sladko vato lahko prodajate tudi v zaprtih prostorih, edina zahteva za to je določena zračna vlaga, pri kateri se vata ne bo začela lepiti. Sladke sladkorne niti ne morete le navijati v okrogle kolobarje, ampak tudi poskušate iz njih narediti različne oblike. Če se želite naučiti te umetnosti, si lahko ogledate posebne videoposnetke.

Če želite prejeti dohodek, boste morali najprej porabiti denar za nakup naprave in komponent. V povprečju lahko stroj za sladkorno vato, šotor, sestavine za hrano in dodatna oprema stanejo približno 60 tisoč rubljev. Cena najema potrebnih prostorov se bo gibala od 5 do 15 tisoč rubljev. Skupni stroški v začetni fazi bodo približno 80 tisoč rubljev. Naslednji meseci bodo precej cenejši, saj boste morali porabiti le za sladkor, barvila, palice in najemnino.

Takoj morate upoštevati, da je ta posel sezonski, zato bo prihodek prinašal le nekaj mesecev - od približno maja do septembra, največ do oktobra, če govorimo o južnih mestih, kjer poletje traja dovolj dolgo. V 4-5 mesecih lahko zaslužite približno 180 tisoč rubljev. Naslednje sezone so lahko še bolj donosne.

	Naložbe: Naložbe 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken je nov projekt gostinskega holdinga BCA, ki ima izkušnje z odprtjem več kot 150 lokalov v 8 državah sveta. Podjetje aktivno raste, razvija nove smeri in ve, kaj potrošnik potrebuje jutri. Podjetje promovira mrežo obratov po franšiznem modelu. Opis franšize Franšizni paket vključuje: proizvodno/trgovinsko/montažno opremo, pohištvo. Franšiza New Chicken ima…
	Naložbe: Naložbe 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Prva in edina storitev osebne zaščite v Rusiji, ki je na voljo v vašem pametnem telefonu. Osebno varovanje ARMADA Srečali smo se s solastnikom Armada.Vip Aleksandrom Alievim, da bi ugotovili, zakaj je pomembno, da lahko v eni uri pokličemo telesnega stražarja, v kakšnih situacijah je to morda potrebno in kako se razvija trg tovrstnih storitev v Rusiji. Zakaj ste se odločili za posel z...
	Naložbe: Naložbe 450.000 - 600.000 ₽ URAL-STROY deluje na trgu gradbenih storitev od leta 2008. Podjetje se ukvarja z gradnjo zasebnih stanovanj. Ural-Stroy se drži strategije "Kakovost in odprtost do stranke", zahvaljujoč kateri vodi na trgu gradnje koč. Gradimo moderne, udobne hiše na ključ. Naš cilj: Postati razvijalec - številka 1 v Ruski federaciji v segmentu nizke gradnje. Pridružite se nam in skupaj lahko razvijamo...
	Naložbe: Naložbe 550.000 - 1.000.000 ₽ OPIS PODJETJA Mreža studiev za lasersko odstranjevanje dlak Laser Love je bila ustanovljena leta 2018 v Novosibirsku. Skupina podjetij ima distribucijsko podjetje, ki je odgovorno za dobavo opreme neposredno od proizvajalca. Podjetje ima vse certifikate kakovosti za opremo - certifikat skladnosti in Evropske unije. Lastna linija opreme pod blagovno znamko DF-Laser zagotavlja kakovost posega že od prvega obiska. Lastna marketinška agencija v…
	Naložbe: Naložbe 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar je največja veriga lepotnih barov na svetu, ki služi več kot 60.000 strankam in nudi več kot 140.000 storitev letno. Mreža G.Bar vključuje 6 lastnih lepotnih barov (Kijev, Moskva) in 21 franšiznih barov na svetu, vključno z Rusijo, Ukrajino, Poljsko, Kazahstanom, Kirgizistanom, Slovaško, Ciprom in ZDA. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 2015 in zagotavlja…
	Naložbe: Naložbe 100 000 ₽ AWS – Zagotavlja samoskladiščna skladišča za zasebne in poslovne stranke. Skladiščni terminali se nahajajo v vseh okrožjih Moskve in regije. AWS je naložbena ponudba z elementi franšize. Opis franšize AWS – Zagotavlja samoskladiščna skladišča za zasebne stranke in podjetja. Koncept: Minimalno tveganje, donosen posel ob prihranku sredstev in časa za oblikovanje standardov storitev,…
	Naložbe: Naložbe 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Bestway Auto Service Network je mreža karoserijskih in ključavničarskih servisov, ki je bila ustanovljena novembra 2014. Dejstva: V 4 letih smo odprli 14 postaj v 8 regijah Rusije - v Nižnem Novgorodu, Kazanu, Rostovu na Donu, Krasnodarju, Ivanovu, Jaroslavlju, Vladimirju, Dzeržinsku. V letu 2017 je denarni promet skupine znašal 211 milijonov rubljev. Leta 2018…
	Naložbe: Naložbe 370.000 - 1.000.000 ₽ Pirolizni kotli Tundra - Alternativa plinu! Boste proizvajalec in ne posrednik. Naši pirolizni kotli nadomeščajo plin. To je najbolj donosen način ogrevanja prostora po glavnem plinu. 1. mesto po cenenosti zasedajo glavni plin (0,5 kopejk na kW) 2. mesto pirolizni kotli (0,8 kopejk na kW) 3. mesto je odpadno olje (1,83 kope na kW) 4 ...
	Naložbe: Naložbe 1 350 000 - 6 500 000 ₽ VodaTeplo® - prodaja, projektiranje, montaža, garancijsko in servisno vzdrževanje sistemov ogrevanja, oskrbe z vodo, priprave vode, kanalizacije, odvajanja dima, prezračevanja, klimatizacije, elektrovarnosti, video nadzora, sistemov "pametnega doma". Pa tudi sanitarna keramika, oprema za kopeli in savne, kamini, kopalni dodatki, oprema za fontane in bazene, kemikalije za bazene in še marsikaj. WaterHeat® - inženirski sistemi. Najbolj prepoznavna znamka na našem področju!!!…
	Naložbe: Naložbe 130.000 - 765.000 ₽ BestWay Consult (BestWay Consult) - ponuja široko paleto storitev, namenjenih finančni izterjavi fizičnih in pravnih oseb. Naše podjetje vključuje več oddelkov, od katerih je eden namenjen iskanju alternativnih možnosti za izboljšanje življenjskih razmer. Sodelujemo z največjimi zveznimi projekti v Ruski federaciji in imamo dobro priložnost za kompetentno svetovanje in pomoč pri…
	Naložbe: Naložbe 300 000 ₽ YAGE je bilo ustanovljeno leta 2017. Ustanovitelj je Dmitry Kalinkovich, ki ima 10 let izkušenj pri ustvarjanju in razvoju franšizinga, ustanovitelj prve spletne šole vožnje v Rusiji. Smer dejavnosti - avtomatizacija priprave na enotni državni izpit / OGE. Glavni cilj podjetja je z uporabo dostopne spletne storitve povečati splošno raven opravljenih izpitov in rezultat v točkah. Razvojni načrti vključujejo…
	Naložbe: Naložbe 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Blagovna znamka Krown® je bila ustanovljena leta 1986 v Kanadi. Trenutno v svetu uspešno deluje več kot 1000 integriranih protikorozijskih postaj. Edinstven izdelek T40, ki so ga posebej razvili inženirji podjetja, vam omogoča celovito zaščito vozil pred škodljivimi vplivi okolja. Sestava inhibitorja je zaščitena s patentom, proizvodnja je organizirana samo v tovarni podjetja Krown® v Kanadi. Vsako leto več kot 1.000.000 vozil…

SNOVI: skupina izumov se nanaša na tekstilno industrijo in se lahko uporablja pri proizvodnji higroskopske vate, vključno z medicinsko vate, pa tudi različnih sanitarno-higienskih in drugih izdelkov iz nje. Postopek izdelave vpojne bombažne volne vključuje mehansko in po izbiri kemično obdelavo bombaža in/ali ličnatih vlaken in/ali naravnih umetnih in/ali sintetičnih umetnih vlaken, ki za bombaž in lična vlakna vsebuje faze beljenja, kisanja, pranja, stiskanja, rahljanje, sušenje in česanje, za naravna umetna in sintetična umetna vlakna, faza rahljanja in mikanja, ki ji sledi skupno mikanje vlaken in tvorba mešanice vlaken z izdelavo raztrganega mešanega vlakna in izdelavo vate platno iz njega. Vlakna so izolirana iz krp ali iz mešanice krp in tekstilnih odpadkov z defibracijo surovine. Vpojna bombažna volna je sestavljena iz mešanice vlaken na osnovi vlaken, izbranih iz skupine: bombaž; ličje; naravno umetno; sintetično umetno. UČINEK: povečana omočenost, vpojnost, kapilarnost vate, izraba različnih krp in tekstilnih odpadkov ter odprava odvisnosti od pomanjkanja surovin za proizvodnjo vate. 2 n. in 9 z.p. f-ly, 1 zavihek.

Izumi se nanašajo na tekstilno industrijo in se lahko uporabljajo pri proizvodnji vpojnega bombaža, vključno z medicinskim bombažem, pa tudi različnih sanitarnih in drugih izdelkov iz njega.

Znana metoda za izdelavo celulozne kirurške vate, vključno s predmehanično obdelavo bombažnih celuloznih vlaken, kemično obdelavo vlaken v alkalnem okolju, pranjem z vodo in beljenjem, pranjem z vodo, kisanjem, pranjem z vodo in sušenjem, po pri katerem je celulozno vlakno izpostavljeno fizikalnemu in mehanskemu delovanju z valjanjem nasprotno rotacijskih zvitkov pri določeni temperaturi in času stika vlaken z zvitki [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 2390591 z dne 03.02.2009, IPC D04H 1/02, D21F 11/14, publ. 27. maja 2010]. Tako pridobljena volna ima povečano sorpcijsko sposobnost glede na različne biološke tekočine.

Pomanjkljivosti metode vključujejo njeno odvisnost od samo ene vrste surovine - rafiniranih bombažnih celuloznih vlaken.

Poznana je metoda za proizvodnjo bombažne volne iz lanenih vlaken z njeno predhodno defibracijo, kemično obdelavo, ki vključuje beljenje in dajanje hidrofilnih lastnosti vlaknu, pa tudi izpiranje s toplo in hladno vodo, končno defibracijo, vključno z mokrim rahljanjem, sušenje in česanje, ki se izvede takoj po sušenju na stroju za česanje bombaža, pri čemer se kot laneno vlakno uporablja žvečilni gumi z določeno stopnjo beline in kapilarnosti [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 2194107 z dne 26. 11. 2001, IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, publ. 10. decembra 2002]. Za metodo je značilna preprostost in manj tehnoloških operacij. Nastali izdelek ustreza zahtevam kakovosti GOST 5556-81.

Poznan je tudi postopek za proizvodnjo lanene vate, ki vključuje mehansko defibracijo, kuhanje, kislo, beljenje, pranje, ožemanje, rahljanje, sušenje in česanje, kuhanje pa poteka v prisotnosti kompleksirnega sredstva in redukcijskega sredstva, ki se uporablja kot redukcijsko sredstvo za antrakinon, dušik in žveplo, vlakna se po kuhanju nakisajo, beljenje se izvede z vodikovim peroksidom v alkalnem okolju, rahljanje pa poteka v eni stopnji na mokrem riperju za vlakna [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 2175363 z dne 10.1.2001, IPC 6 D04H 1/02, publ. 27. oktober 1998].

Pomanjkljivosti metod v obeh primerih vključujejo omejeno proizvodnjo bombažne volne samo iz lanene gume ali vlaken, kot končnega komercialnega izdelka za proizvodnjo vate.

Znana metoda za proizvodnjo vpojne bombažne volne, vključno z mehansko in kemično obdelavo celuloznih vlaken, tvorbo mešanice vlaken z izdelavo raztrganega mešanega vlakna in izdelavo vatirane platne iz nje na bombažni opremi, medtem ko vlakna iz ličji pridelki - lan in konoplja (lanena vlakna in konoplja), pri tvorbi mešanice vlaken pred izdelavo raztrganega mešanega vlakna pa se lanena vlakna in konoplja dodatno zmešajo v določenem razmerju komponent [Opis izuma glede na patent št. Ruska federacija št. 27. oktober 2001]. Metoda ima napredne tehnološke zmogljivosti in izboljšuje kakovost vate s povečanjem hitrosti usedanja vlaken v vodi.

Pomanjkljivost te metode, tako kot v prejšnjem primeru, je omejitev sestave rafiniranih vlaken iz bombažne volne iz lanu in konoplje.

Znana metoda za izdelavo mešane, na primer medicinske vate, ki vključuje predmehanično obdelavo bombažnih in lanenih vlaken, njihovo kemično obdelavo v alkalnem okolju v prisotnosti hipoklorita, naknadno pranje, beljenje, kisanje, ponovno pranje in kasnejša defibracija [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 2191232 z dne 26.11.2001, IPC 7 D21F 11/14, D04H 1/02, publ. 20. oktober 2002]. Metoda je enostavna in stroškovno učinkovita pri pridobivanju visokokakovostne medicinske vate.

Kot lahko vidite, se v pričujoči metodi pri proizvodnji bombažne volne uporabljajo rafinirana vlakna bombaža in ličja.

Podobno se mešana bombažna volna proizvaja iz lanenih, bombažnih, konopljinih in viskoznih vlaken [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 27. oktober 1998].

Tekstilna industrija, zlasti proizvodnja bombaža, deluje v razmerah akutnega pomanjkanja surovin zaradi pomanjkanja ustreznih bombaža, ličja, naravnih umetnih in sintetičnih umetnih vlaken kot komercialnega izdelka ali njihove visoke cene. Tudi nekatere sestavine, ki so vključene v vpojni bombaž, kot je bombaž, se ne proizvajajo v Rusiji, zato bombažna volna, ki uporablja uvožene surovine, ni dovolj donosna. Poleg tega tudi uporaba rafiniranih umetnih vlaken pri izdelavi bombažne volne povzroča, da proizvodnja slednje ni dovolj donosna.

Problem, ki ga rešuje prvi izum skupine, in doseženi tehnični rezultat sta razširiti arzenal takšnih tekstilnih izdelkov, kot je vpojna vata, vključno z medicinsko bombažno volno, razširiti obseg in sestavo vlaken, ki se uporabljajo za njeno proizvodnjo, in sicer: pridobljeni z defoliacijo krp in tekstilnih odpadkov, prvotno izdelani iz visokokakovostnih surovin, ki povečajo močljivost, vpojnost in kapilarnost vate, ter v kombinaciji z naravnimi vlakni z visokim koeficientom zrelosti, nizko vsebnostjo pektina, maščob in voskaste snovi, dodatno izboljšajo njegovo kakovost. Poleg tega je zagotovljena edinstvena izraba različnih krp in tekstilnih odpadkov ter odpravljena odvisnost od pomanjkanja katere koli surovine za proizvodnjo vate.

Za rešitev problema in doseganje zahtevanega tehničnega rezultata pri postopku za proizvodnjo vpojne bombažne volne, vključno z mehansko in po želji kemično obdelavo bombaža in/ali ličnih vlaken, in/ali naravnih umetnih in/ali sintetičnih umetnih vlaken, ki vsebujejo faze beljenja za bombaž in lična vlakna, kisanje, pranje, ožemanje, rahljanje, sušenje in mikanje, za naravna umetna in sintetična umetna vlakna, faza rahljanja in česanja, ki ji sledi skupno mikanje vlaken in tvorba mešanice vlaken pri izdelavi raztrganega mešanega vlakna in izdelavi vatirane platne iz njega se poleg tega bombaž in/ali lič in/ali umetna vlakna izolirajo iz krp ali iz mešanice krp in tekstilnih odpadkov z defibracijo surovine, bombažna in lična vlakna so izolirana iz kemično obdelanih ali kemično neobdelanih krp in tekstilnih odpadkov, umetna vlakna pa iz kemično neobdelanih krpe in tekstilni odpadki.

poleg tega:

Kot krpe se uporabljajo vsaj rabljeni tekstili, ki jih je mogoče reciklirati;

Kot tekstilni odpadki se uporabljajo vsaj ostanki tekstilne industrije, ki jih je mogoče reciklirati;

Kemično obdelane krpe in/ali tekstilni odpadki ter kemično neobdelane krpe in tekstilni odpadki se razvrstijo po vrstah in razrežejo na odmerjene kose, preden se jih kosmiči;

Krpa in/ali odpadki se razrahljajo na skupalnem stroju v najmanj dveh fazah, najprej grobo, nato fino;

Del krp in/ali odpadkov, ki niso prestali fazo defibracije, se vrne v ponovno razmikljanje;

V postopku česanja se dodajo predhodno neuporabljena tekstilna vlakna in/ali prede iz bombaža in/ali lanu in/ali konoplje in/ali jute in/ali kenafa, ki so prestala predhodno stopnjo beljenja, kisanja, pranja, stiskanja, rahljanja. , sušenje in česanje ;

V postopku česanja se dodajo predhodno neuporabljena tekstilna umetna vlakna, ki so vsaj močno beljena viskoza in/ali vsaj poliestrska vlakna;

Bombažno platno se stisne v bale;

Bombažno platno je pakirano v skladu z zahtevami za medicinski bombaž.

Znana vpojna volna, sestavljena iz vlaknaste mešanice, ki vsebuje perilo in viskozo [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 2123553 z dne 25. 12. 1997, IPC 6 D21F 11/14, publ. 20. decembra 1998].

Pomanjkljivost te volne je omejenost nastale mešanice le dveh vrst rafiniranih vlaken - lanu in viskoze. Pomanjkanje katerega koli vlakna bo povzročilo nezmožnost proizvodnje bombažne volne.

Znan vpojni bombaž, namenjen za proizvodnjo bombaža in medicinske namene, z visoko stopnjo močenja. Bombažna volna je sestavljena iz vlaknaste mešanice, ki vsebuje rafinirano perilo, bombaž in viskozna vlakna [Opis izuma k patentu Ruske federacije št. 2121022 z dne 25.12.1997, IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/14, publ. 27. oktober 1998].

Sestavine, ki sestavljajo dobro poznano vato, kot je bombaž, se ne proizvajajo v Rusiji, zato vata, ki uporablja uvožene surovine brez možnosti zamenjave, ni ekonomsko izvedljiva.

Znana vpojna volna, sestavljena iz vlaknaste mešanice, ki vsebuje bombažno, laneno, konopljino in viskozno rafinirano vlakno [Opis izuma na patentu Ruske federacije št. 2121021 z dne 25.12.1997, IPC 6 D04H 1/02, D21F 11/1 , publ. 27. oktober 1998]. Predlagana vpojna vata je visokokakovosten izdelek s povečano močjo, belino in kapilarnostjo.

Možnosti prave vate so omejene zaradi njene precej zapletene sestave. V primeru pomanjkanja katere koli surovine postane nemogoča izdelava.

Tako splošna sestava vpojne vate vključuje vlaknasto mešanico na osnovi vsaj bombaža in/ali lička in po izbiri umetnih vlaken. Nadalje se lahko v besedilu opisa imena vlaken navedejo tako v kombinaciji z vrsto vlakna, na primer lanena vlakna, viskozna vlakna itd., In v obliki določene surovine - lan, viskoza itd. - v vseh primerih govorimo o ustreznem vlaknu.

Problem, ki ga rešuje drugi izum skupine, in dosežen tehnični rezultat sta podobna problemu in tehničnemu rezultatu, podanemu pri prvem izumu skupine.

Za rešitev problema in doseganje zahtevanega tehničnega rezultata je vpojna bombažna volna, sestavljena iz vlaknaste mešanice na osnovi vlaken, izbranih iz skupine:

bombaž;

naravno umetno;

sintetična umetna,

pridobljeni na zgoraj opisani način.

Metoda za proizvodnjo vpojnega bombaža vključuje mehansko in po potrebi kemično obdelavo bombaža (bombaž kot rastlina vlaken) in/ali ličja (lan, konoplja, juta, kenaf itd., kot pridelki vlaken) in/ali naravnih vlaken. umetna (viskozna) in/ali sintetična umetna (poliester, poliakrilonitril itd.) vlakna, ki vsebujejo za bombažna in/ali lička vlakna faze beljenja, kisanja, pranja, stiskanja, rahljanja, sušenja in česanja, za naravna umetna in/ ali sintetična umetna vlakna v fazi rahljanja in česanja, čemur sledi skupno mikanje vlaken in tvorba mešanice vlaken s proizvodnjo raztrganega mešanega vlakna in proizvodnjo bombažnega platna, bombaža in/ali lička in/ali umetna vlakna iz nje se izolirajo iz tekstilnih odpadkov različnih industrij in/ali krp z nemoteno zaradi kemičnih, bioloških in drugih učinkov strukture vlakna z defibracijo surovine, medtem ko m bombažna in ličja vlakna so izolirana iz kemično obdelanih ali kemično neobdelanih (higroskopsko beljenih) tekstilnih odpadkov in krp, umetna vlakna pa iz kemično neobdelanih (higroskopsko beljenih) tekstilnih odpadkov in krp.

Kot tekstilni odpadki se uporabljajo vsaj ostanki tekstilne industrije, ki jih je mogoče reciklirati, kot so na primer obrezki blaga, ostanki niti, zavrženi izdelki, podstandardna in nizkokakovostna vlakna itd.

Kot krpe se uporabljajo vsaj rabljeni tekstili, ki jih je mogoče reciklirati, kot so na primer dotrajano posteljno in spodnje perilo, rabljeni povoji, oblačila, zavrženi industrijski izdelki, kot so vlečne vrvi, tesnila gradbenih šivov, strukture itd. Kemično obdelan tekstil odpadki in/ali krpe in/ali kemično neobdelani tekstilni odpadki in/ali krpe so razvrščeni po vrstah (vlakna, izdelki itd.) in sesekljani na odmerjene kose, preden se jih kosmiči.

Defibracija odpadkov in/ali krp se izvaja na skupalnem stroju v dveh ali več stopnjah, najprej - grobo, nato - fino, medtem ko se del odpadkov in/ali krp, ki niso prestale stopnje defibracije, vrne v ponovno defibracijo. , vključno kot del naslednjih serij odpadkov in/ali krp, ki jih je mogoče reciklirati.

Za izboljšanje kakovosti vpojne bombažne volne ali za dajanje potrebnih fizikalnih lastnosti med mikanjem se dodajo tekstilna (tj. prej neuporabljena) vlakna in/ali prede iz bombaža in/ali lanu in/ali konoplje in/ali jute in/ali ali kenaf, mimo predhodne faze beljenja, kisanja, pranja, stiskanja, rahljanja, sušenja in česanja. Prav tako se med mikanjem dodajo tekstilna (tj. prej neuporabljena) umetna vlakna, ki uporabljajo vsaj močno beljeno viskozo in/ali vsaj poliestrsko vlakno (pa tudi poliakrilonitril itd.).

Nastalo vatirano platno stisnemo v bale in zapakiramo v skladu z zahtevami za medicinski bombaž.

Kot rezultat izvajanja pričujoče metode dobimo higroskopno, vključno z medicinsko, vato. Najbolj značilne posplošene formulacije higroskopske vate so povzete v tabeli, kjer simbol “+” prikazuje prisotnost komponent vate in njihovo stanje – posamezno (en simbol “+” na vrstico) ali v kombinaciji (več kot en). simbol "+" na vrstico). Glede na to, da lahko tekstilni odpadki in krpe vsebujejo vlakna različnih vrst (na primer 90 % bombaž, 10 % poliester), vključno z njihovo nenadzorovano kombinacijo, je mogoče zahtevane fizikalne lastnosti takšne vate prilagoditi z dodajanjem t.i. "čista" naravna tekstilna vlakna in/ali predivo in/ali "čista" umetna tekstilna vlakna, t.j. vlakna, ki se prej niso uporabljala za nadaljnjo obdelavo. Lastnosti takšne volne bodo določene z lastnostmi opredelitvene komponente. Na primer, za pridobitev bombažne volne z izrazitimi antiseptičnimi lastnostmi je treba vzeti lanene tekstilne odpadke ali lanene krpe. Za enake lastnosti je treba vati, pridobljeni iz surovin nedoločene sestave, dodati lanena vlakna bodisi v obliki ustrezne krpe bodisi v obliki "čistih" vlaken.

Uporaba tekstilnih odpadkov in krp pri proizvodnji vpojne volne omogoča reševanje več tehničnih težav hkrati. Prvič, širi se nomenklatura in sestava vlaken, ki se uporabljajo za izdelavo bombažne volne - pokrito je področje materialov, ki se prej niso uporabljali za te namene. Drugič, odpravljena je odvisnost od pomanjkanja kakršnih koli tradicionalnih, "čistih" surovin, ki se uporabljajo za proizvodnjo bombažne volne, kar zagotavlja neprekinjeno nalaganje specializirane opreme z delovnimi surovinami. Tretjič, zagotovljena je edinstvena izraba različnih tekstilnih odpadkov in krp - na izhodu dobimo visokokakovosten izdelek - higroskopno bombažno volno. Četrtič, prihranek je pri specializiranih surovinah iz začetnih vlaken, ki jih je mogoče uporabiti za izdelavo različnih tekstilnih in pletenin.

Ob upoštevanju posebnosti bombažnih in ličnatih tekstilnih odpadkov in krp se predelujejo brez kemične obdelave - v stanju dobave (beljeni bombaž in lični odpadki; beljeni obrezki medicinskih povojov), v skrajnih primerih se operejo in posušijo, ali s kemično obdelavo (ostanki bombaža in perila). Čistost in kakovost nastalih vlaken je zagotovljena z upoštevanjem pravil pakiranja, transporta in skladiščenja. Posebnost umetnih vlaken je taka, da se v izogib uničenju ne podvržejo kemični obdelavi, temveč le pranje in sušenje - po potrebi. Čistost in kakovost takšnih vlaken je dosežena tudi z upoštevanjem pravil pakiranja, transporta in skladiščenja.

Domača tekstilna industrija ima zadostno količino recikliranih ostankov lastne proizvodnje, ki so sicer predmet običajnega odstranjevanja, praviloma sežiga v posebnih pečeh ali poslanega po naročilu, predvsem strojegradnih podjetij, kot material za brisanje. Podobno so številne domače socialne ustanove (bolnišnice, domovi za počitek, vrtci itd.) uporabljale in zavrgle tekstil. Odstranjevanje takšnih izdelkov zanje predstavlja določeno težavo. Praviloma jih sežgejo ali pošljejo na odlagališče.

Ker v državi trenutno ni kulture zbiranja odpadkov in krp z njihovim hkratnim sortiranjem, je možnost predaje takšnih materialov v nadaljnjo predelavo razumna in donosna alternativa njihovemu banalnemu odmetavanju.

Kemično obdelani ali neobdelani tekstilni odpadki in krpe so razvrščeni po vrstah in pred luščenjem razrezani na odmerjene kose. To je potrebno, da se zagotovi možnost potrebne predhodne obdelave surovin, njihove manipulacije (na primer, vreče, vlečne vrvi je treba sekati) in zagotoviti čim bolj enakomerno nalaganje opreme v takih primerih ter optimizirati obremenitev delovnih teles. Razkroj odpadkov in krp se izvaja na stroju za trganje - najprej grobo, nato fino. Del odpadkov in krp, ki niso prestali fazo začetne »standardne« defibracije, se vrne v ponovno defibracijo, ki se lahko nadaljuje večkrat – do popolne obdelave. Seveda predelava takšnih surovin poveča obremenitev standardne opreme za trganje in omejuje njeno produktivnost, vendar se ta problem rešuje z vključitvijo dodatnih strojev za trganje v proizvodno linijo.

V procesu česanja se uporabljajo tekstilna (tj. prej neuporabljena) vlakna bombaža, lanu, konoplje, jute, kenafa ali njihovih pramenov, ki so prestala predhodno stopnjo beljenja, kisanja, pranja, stiskanja, rahljanja, sušenja in česanja, se dodajo polizdelkom bombažne volne ali umetnih vlaken, ki uporabljajo vsaj močno beljeno viskozo, in/ali vsaj poliestrsko vlakno (pa tudi poliakrilonitril itd.). To omogoča, da poleg recikliranja surovin in pridobivanja bombažne volne pogojno nedoločene sestave pridobimo higroskopsko bombažno volno, vključno z medicinsko, z določenimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi.

Seveda tukaj niso podrobno opisane vse tehnološke faze proizvodnje vpojnega bombaža, temveč le tiste, ki so se pri predelavi specifičnih surovin tekstilnih odpadkov in krpe bistveno spremenile ali so bile ponovno uvedene. Sicer pa se tehnologija proizvodnje vate v primerjavi z znanimi standardnimi metodami ni spremenila, zaradi česar je prestižna za replikacijo.

Bombažno platno, pridobljeno z opisanimi tehnološkimi predelavami, stisnemo v bale in zapakiramo v skladu z zahtevami za na primer medicinsko vato, kot najbolj zahtevan izdelek na trgu medicinskega blaga.

Vse prednosti sedanjega načina izdelave vpojne vate se odražajo v končnem izdelku, zaradi česar je dovolj prestižen za promocijo specifičnih tekstilnih izdelkov na trgu.

Izvedbo izumov bomo obravnavali v naslednjih primerih.

Primer 1. Pridobivanje bombažne (lanene) volne iz tekstilnih odpadkov.

Za obdelavo se uporablja obrezovanje tekstilne tkanine, ki se uporablja za izdelavo bombažnega (lanenega) posteljnega perila.

I. Pripravljene surovine razvrstimo po vrstah (če je potrebno) in sesekljamo na odmerjene kose. Nadalje se na strojih za trganje izvaja njegova groba in fina defibracija.

II. Serija surovin je podvržena beljenju, nakisanju, pranju, stiskanju, rahljanju in sušenju.

III. Odstranjena surovina se pošlje v stroj za mikanje, da se oblikuje enotna raztrgana mešanica vlaken in iz njih izdela vatirano platno, ki se stisne v bale in pakira v skladu z določenimi zahtevami, na primer tistimi, ki veljajo za medicinski bombaž. .

Krpe se predelajo na enak način - ločeno ali v kombinaciji s tekstilnimi odpadki.

Primer 2. Pridobivanje mešanega bombaža za ženske higienske izdelke.

Za predelavo uporabljajo tudi obrobe tekstilnega blaga, ki se uporablja za izdelavo bombažne (lanene) posteljnine in spodnjega perila oziroma oblačil. Poleg tega se uporabljajo tekstilni odpadki s prevladujočo vsebnostjo viskoznih vlaken, ki se uporabljajo na primer za proizvodnjo tekstilnih tkanin.

Predelava bombažnih (lanenih) surovin je podobna tisti, ki je opisana v primeru 1. Predelava viskoznih surovin izključuje kemično predelavo, sicer pa je podobna predelavi bombažnih (lanenih) surovin, le da se vsaka surovina predela. ločeno drug od drugega. Po prejemu defibriranega bombaža (lana) in viskoznih surovin se komponente stehtajo, da se ustvari zahtevani delež komponent. Stroj za mikanje se po porcijah dovaja s surovinami iz obeh serij. Na izhodu se dobi vata zahtevane sestave, ki se na določen način pakira in pošlje na primer v naslednjo tehnološko operacijo za proizvodnjo določenih izdelkov.

V tem primeru lahko surovo viskozo nadomestimo s "čistim" viskoznim vlaknom ali pa dodamo "čisto" viskozno vlakno, da dopolnimo zahtevano količino.

Primer 3. Pridobivanje mešane volne pogojno nedoločene sestave za uporabo pri izdelavi otroških igrač.

Za predelavo se uporabljajo tekstilni odpadki mešanih tkanin pogojno nedoločene sestave (bombaž, volna, poliester itd.) - zavrnjeni izdelki tovarne končnih oblačil. Poleg tega se uporabljajo razgrajene posode za vrečke iz jute.

Tekstilni odpadki se razvrstijo in osvobodijo mehanskih "netekstilnih" vključkov (gumbi, "zadrge" itd.). Sicer je predelava surovin podobna primeru 1 in 2.

Izdelek je okolju prijazna vata za izdelavo otroških igrač.

Podobno dobimo vpojno bombažno volno z zahtevano sestavo (glej tabelo) in s potrebnimi lastnostmi.

Kot rezultat uporabe izumov je bila ustvarjena še ena metoda za pridobivanje naslednjih visokokakovostnih higroskopskih sestavkov, vključno z medicinskimi, bombažnimi, razširili so obseg in sestavo vlaken, ki se uporabljajo za njegovo proizvodnjo, in sicer pridobljenih z defibracijo krpe in tekstilni odpadki, prvotno izdelani iz visokokakovostnih surovin, kar je izboljšalo kakovost izdelkov. Poleg tega je bila zagotovljena edinstvena izraba različnih tekstilnih odpadkov in krp, občutno odpravljena odvisnost od pomanjkanja surovin, uporabljenih za proizvodnjo vate, in prihranjene specializirane začetne vlaknene surovine, ki jih je mogoče uspešno uporabiti za proizvodnja različnih tekstilnih in pletenin.

ZAHTEVAJ

1. Metoda za proizvodnjo vpojne bombažne volne, vključno z mehansko in neobvezno kemično obdelavo bombaža in/ali ličnatih vlaken, in/ali naravnih umetnih in/ali sintetičnih umetnih vlaken, ki vsebuje za bombaž in lična vlakna faze beljenja, kisanja, pranja , stiskanje, rahljanje, sušenje in česanje, za naravna umetna in sintetična umetna vlakna, faza rahljanja in česanja, ki ji sledi skupno mikanje vlaken in tvorba mešanice vlaken s proizvodnjo shabby mešanega vlakna in izdelava iz vatirane tkanine iz nje, označen s tem, da so bombaž in/ali lič in/ali umetna vlakna izolirana iz krp ali iz mešanice krp in tekstilnih odpadkov z defibracijo surovine, medtem ko so bombažna in lična vlakna izolirana iz kemično obdelanih ali kemično neobdelane krpe in tekstilni odpadki, umetna vlakna pa so izolirana iz kemično neobdelanih krp in tekstilnih odpadkov.

2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se kot krpe uporabi vsaj uporabljeni tekstil, ki ga je mogoče reciklirati.

3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se kot tekstilni odpadki uporabijo vsaj reciklirani ostanki tekstilne industrije.

4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se kemično obdelane krpe in/ali tekstilni odpadki ter kemično neobdelane krpe in tekstilni odpadki pred luščenjem razvrstijo po vrstah in sesekljajo na odmerjene kose.

5. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se krpa in/ali odpadek defibrira na skupalnem stroju v vsaj dveh stopnjah, najprej grobo, nato fino.

6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se del cunj in/ali odpadkov, ki ni prešel stopnje defibracije, vrne na ponovno razmikljanje.

7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se v postopku česanja prej neuporabljena tekstilna vlakna in/ali predivo bombaža in/ali lanu, in/ali konoplje, in/ali jute, in/ali kenafa, ki se v predhodni fazi beljenja, dodamo, nakisanje, pranje, stiskanje, rahljanje, sušenje in česanje.

8. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se med mikanjem dodajo predhodno neuporabljena tekstilna umetna vlakna, ki uporabljajo vsaj močno beljeno viskozno in/ali vsaj poliestrsko vlakno.

9. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se bombažno platno stisne v bale.

10. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da je bombažno platno pakirano v skladu z zahtevami za medicinski bombaž.

11. Vpojna volna, sestavljena iz mešanice vlaken na osnovi vlaken, izbranih iz skupine:

bombaž;

naravno umetno;

sintetična umetna,

11. označen s tem, da ga dobimo po postopku po katerem koli od zahtevkov 1-10.