Tipično stikalno vezje kvgm 100. Posodobitev gorilnikov na kotlih kvgm za povečanje njihove varnosti in zanesljivosti delovanja
1 Kratek opis toplovodnega kotla KVGM-100
2 Tehnični in ekonomski kazalniki kotla
3 gorilniki
4 Gradnja
5 Jeklene konstrukcije
6 opeka
7 Hidravlični diagram.
8 Toplotni diagram vršne kotlovnice
9 Seznam nastavitev tehnološke zaščite
10 Blokiranje >
G
11 Tehnična varnost
12 Alarm kotla
13 Priprava kotla za vžig
14 Prižgite kotel
15 Vzdrževanje kotla med delovanjem
16 Zaustavitev kotla
17 Položaj v sili
18 Krožna shema vršnega toplovodnega kotla KVGM-100
19 Vzdrževanje pomožne opreme
20 Zagon pomožne opreme
21 Osnovna varnostna in požarna varnostna navodila za obratovanje kotla
22 Dodatki
1. Kratek opis toplovodnega kotla KVGM-100
Toplovodni kotel na plinsko olje KVGM-100 je zasnovan za vgradnjo v SPTE za pokrivanje konic ogrevalnih obremenitev in kot glavni vir oskrbe s toploto v SPTE ali kotlovnicah za daljinsko ogrevanje.
Kotel je direktnega pretoka v obliki črke U, zasnovan za ogrevanje vode do 150°C, s temperaturnimi razlikami 40°C za konični način, 80°C za glavni način. Skupne dimenzije kotla: višina 14450 mm širina 9600 mm globina 14160 mm.
Zgorevalna komora kotla je v celoti zaščitena s cevmi s premerom 60 * 3 mm z nagibom S = 64 mm. Prostornina zgorevalne komore je 388 m 3 , ogrevalna površina, ki sprejema sevanje, je 325 m 2 .
Konvekcijske grelne površine kotla se nahajajo v spustu, ki ga tvorijo stranski, vmesni in zadnji zasloni. Izdelane so v obliki paketov z višino po 1220 mm.
Paketi so sestavljeni iz odsekov, ki so sestavljeni iz navpičnih dvižnikov 83 * 4 mm (jeklo 20) in vodoravno razporejenih tuljav v obliki črke U iz cevi s premerom 28 * 3 mm, s stopnicami v snopu šahovnice Sr = 64 mm in S2= 40 mm.
Navpični dvižni vodi imajo korak S=128 mm. Povezani so z zgornjo in spodnjo komoro, ki se nahajajo na stranskih stenah konvektivnega dela. Grelna površina konvektivnega dela F = 2385 m 2 .
2. Tehnični in ekonomski kazalniki kotla
3. Gorilniki
Zgorevalna komora kotla KVGM je opremljena s tremi parno-mehanskimi šobami tipa FPM 6000/1000, zasnovanimi za žaganje kurilnega olja po GOST 10585-75 v stacionarnih parnih kotlih.
Specifikacija gorilnika:
Produktivnost 6000 kg/h
Tlak kurilnega olja pri nazivnem načinu
pred šobo 35 kgf / cm 2
Tlak razpršene pare 4 kgf / cm 2
Pri delovanju v načinih z zmogljivostjo več kot 0,8 nazivne v pogojih, ki izključujejo pregrevanje šob, je dovoljeno zmanjšati tlak atomizirajoče pare pred šobami na 2 kgf / cm 2
Gorivo je treba filtrirati. Dovoljena velikost delcev po filtraciji je 0,5 (TU 108.1043-81).
Pri obremenitvi več kot 60% nazivne razpršilo goriva proizvaja predvsem mehanska stopnja šobe in parni del je v tem primeru mogoče izklopiti. Pri nizkih obremenitvah in zagonskih pogojih je dovod pare obvezen.
4. Gradnja
Glavni delovni elementi šobe so cev, blazinice s povezovalnimi deli, razdelilnik goriva, matica, parna šoba in navojna matica.
Cev služi za transport tekočega goriva in pare do glave šobe in je sestavljena iz dveh koncentričnih cevi.
Kurilno olje se dovaja skozi notranjo cev, skozi razdelilne luknje v obročasti kanal in naprej po tangencialnih kanalih vrtinčenja goriva v vrtinčno komoro, pri čemer pridobiva rotacijsko-translacijsko gibanje.
Iz vrtinčne komore izteka gorivo skozi šobo v obliki filma, ki se razpade na kapljice.
Parna šoba ima več tangencialnih kanalov za vrtinčenje toka pare, vrtinčno komoro in izpust. Skozi zunanjo cev se para približa kanalom parnega vrtinca in izstopa v vrtinčnem toku blizu šobe za gorivo sodeluje v procesu atomizacije kurilnega olja.
5. Jeklene konstrukcije
Kotli enotne serije so podprti s spodnjimi komorami vseh zaslonov na kovinskem portalu, ki je varjena konstrukcija, sestavljena iz stebrov in tramov, ki so togo povezani med seboj.
Poleg tega so stranski zasloni podprti s spodnjim ojačilnim pasom na nosilnih nosilcih, ki so na voljo na portalu. Za servis je na voljo sistem ploščadi in lestev.
6. Zidanje
Obloga kotlov je lahka, pritrjena na zaslonske cevi. Obloga cevi je sestavljena iz 3 plasti toplotnoizolacijskih materialov: ognjevzdržnega šamotnega betona na aluminijem cementu (20 mm), ojačanega s kovinsko mrežo, mineralne volne v obliki vzmetnic v kovinski mreži (80 mm) in tesnilnega magnezijevega premaza (12 mm). mm). Skupna debelina obloge je 112 mm.
7. Hidravlična shema.
1. Omrežno vodo za napajanje kotlov dovaja omrežna črpalka turbinske trgovine.
2. Zasnova kotlov omogoča delovanje tako v glavnem načinu (temperaturna krivulja 70-150°С) kot v končnem načinu (110-150°С).
8. Toplotni diagram vršne kotlovnice
Omrežna voda v ravni črti iz črpalk 1. dvigala vstopi v skupni sesalni cevovod 01220 mm 4 omrežnih črpalk. Nato skozi ventile 1SN-1, 2SN-1, ZSN-1, 4SN-1 vstopi v črpalke. Po omrežnih črpalkah voda vstopi v razdelilni razdelilnik kotlov 01220 mm. Iz nje omrežna voda skozi zaporne ventile na vhodu 4KOS-L, 4KOS-P,
5KOS-L, 5KOS-P, 6KOS-L, 6KOS-P, 7KOS-L, 7KOS-P pride v kotle, kjer se segreje do
150°C. Skozi ventile 4KPS-L, 4KPS-P, 5KPS-L, 5KPS-P, 6KG1S-L, 6KPS-P, 7KPS-L, 7KPS-P vstopi v direktno linijo ogrevalnega sistema.
Za ustvarjanje kroženja v ogrevalnem omrežju z uporabo omrežnih črpalk vršne kotlovnice (ko so vsi kotli izklopljeni), je med razdelilnim razdelilnikom kotlov in direktno linijo ogrevalnega omrežja z ventilom P-10 skakalec. .
9. Seznam nastavitev tehnološke zaščite
Seznam nastavitev tehnološke zaščite, ki vplivajo na izklop kotla KVGM-100 pri OS nov način delovanja s parno-mehanskimi šobami.
| № | Ime parametra | Znesek zaščite | Nastavitve alarma |
| 1 | Padec tlaka olja | 5 kgf / cm 2 | 8 kgf / cm 2 |
| 2 | Padec sekundarnega zračnega tlaka v skupnem kanalu | 40 mm. voda. Umetnost. | 60 mm. voda. Umetnost. |
| 3 | Povečanje tlaka vode za kotlom | 26 kgf / cm 2 | 25 kgf / cm 2 |
| 4 | Zmanjšanje tlaka vode za kotlom | 8 kgf/cm | 9 kgf / cm 2 |
| 5 | Povišanje temperature kotlovne vode | 155°C | 150°C |
| 6 | Zmanjšanje pretoka vode skozi kotel | 4 kgf / cm 2 | 4 kgf / cm 2 |
| 7 | Zasilna zaustavitev ventilatorjev | 4 kgf / cm 2 | 4 kgf / cm 2 |
| 8 | Zasilna zaustavitev dimnikov | 4 kgf / cm 2 | 4 kgf / cm 2 |
Y. Zaklepanje
10.1. Ventili na dovodu kurilnega olja v šobe so zaprti:
a) ko je kotel ustavljen;
b) ko ugasnejo 3 injektorji.
a) z odprtimi ventili na vstopu in izstopu omrežne vode v kotel (1 in 2 vod);
b) z odprtim ventilom na cevi za odzračevanje pare šob.
10.3. Zaporni ventili na omrežno vodo do kotla in od kotla (1 in 2 navoja):
a) prepoved zapiranja ventila, ko je ventil na dovodu kurilnega olja v kotel odprt;
b) ko šoba ugasne (čez nekaj časa);
c) prepoved odpiranja oljnih ventilov z zaprtimi zapornimi ventili za omrežno vodo.
P. Tehnična signalizacija
11.1. Temperatura ležajev: odvodov dima, vlečnih ventilatorjev št. 1 in 2 je visoka 70°С.
11.2. Temperatura plinov konvektivnega žarka je visoka - 800°C.
11.3. Temperatura dimnih plinov je visoka -180°C.
12. Alarm kotla
12.1. Tlak olja je nizek.
12.2. Padec podtlaka v peči kotla.
12.3. Tlak sekundarnega zraka v skupnem kanalu je nizek - 60 mm w.c.
12.4. Temperatura ležajev dimnika je visoka -70°C.
12.5. Temperatura ležajev ventilatorja je -70°C.
12.6. Temperatura vode pred kotlom je nizka -70°C.
12.7. Odstopanje temperature vode za kotlom je 150°C.
12.8. Zmanjšanje tlaka vode za kotlom je 8 kgf / cm 2.
12.9. Pretok vode skozi kotel je nizek:
12.10. glavni način-1100 t/h;
12.11. vršni način-2100 t/h.
12.12. Temperatura plinov v konvektivnem žarku je 800°C.
12.13. Temperatura dimnih plinov za kotlom je 180°C.
12.14. Izklop ventilatorja v sili.
12.15. Izklop dimnika v sili.
12.16. Ustavitev kotla v sili.
12.17. Zmanjšanje tlaka kurilnega olja v kotlu - 1,5 kgf / cm 2.
12.18. Izklop parnih mehanskih šob v sili.
12.19. Pomanjkanje napetosti v zaščitnih vezjih.
13.Priprava kotla za vžig
13.1. Preverite razpoložljivost in uporabnost gasilske opreme.
Tehnična naloga
za izvedbo del pri remontu kotlovske enote
KVGM-100 št. 3 z zamenjavo stranskih zaslonov, vmes
zasloni in zbiralci
za potrebe OSB "ogrevalna omrežja Cheboksary"
LLC "Komunalne tehnologije"
v letu 2015.
Dogovorjeno:
namestnik DIREKTOR -
Glavni inženir
LLC "Komunalne tehnologije" _____________ R.R. Buharin
Vodja OPRR IA _____________ V.V. Perepechko
Vodja ITN IA _____________ I.A. Aleksejeva
Čeboksari, 2015
Predmet:
Kotel KVGM-100 st. št. 3, reg. št. 6180, glava. št. 4887, ki je v pristojnosti Čeboksarskih ogrevalnih omrežij OSB komunalnih tehnologij LLC (v nadaljnjem besedilu CHTS OSB).
Kratek opis toplovodnega kotla tipa KVGM-100 st. št. 3
Splošne določbe
Toplovodni kotel tipa KVGM-100 je bil izdelan leta 1982 in zagnan leta 1986, ki ga proizvaja kotlovnica Dorogobuzh.
Toplovodni kotel na plinsko olje tipa KVGM-100 z zmogljivostjo 100 Gcal/h je zasnovan za vgradnjo v termoelektrarne in v ogrevalne kotlovnice za pokrivanje konic toplotnih obremenitev in kot glavni vir oskrbe s toploto.
Kotel je vodnocevni, pretočen, v obliki črke U, zasnovan za delovanje na plin in kurilno olje.
Kotel je opremljen s tremi kombiniranimi plinsko oljnimi gorilniki z vrtljivimi šobami RGMG-30.
Obloga kotla je cevasta.
Zadnji večji remont tega toplovodnega kotla je bil izveden leta 2001, pri katerem so bile zamenjane cevi stranskih zaslonov kotla. Obratovalni čas od začetka obratovanja je 61824 ur.
Tehnične značilnosti kotla KVGM-100
Toplotna moč 100 Gcal/h
Ocenjeni tlak vode 25 kgf / cm 2
Dovoljeni tlak vode 16 kgf / cm 2
Temperatura vhodne vode v glavnem načinu 70 0 С
Temperatura izstopne vode 150 0 С
Hidravlični upor 1,65 kgf / cm 2
Poraba vode v glavnem načinu 1235 t/h
Temperatura dimnih plinov 180 0 С
Odpornost poti plina 120 mm. v Umetnost.
Poraba zraka 136800 m3/h
Skupne dimenzije kotla
Višina od nivoja tal do zgornje oznake 14400 mm
Širina vzdolž osi stebrov okvirja (vzdolž sprednje strani) 5700 mm
Širina vključno z izboklinami 14000 mm
Globina vključno z izboklinami 9850 mm
zgorevalna komora
Velikost zgorevalne komore v smislu 5696x6208; višina prizmatičnega dela 9540 mm; prostornina zgorevalne komore je 388 m 3; površina zaslona, ki sprejema sevanje, je 325 m 2, zgorevalna komora kotla je zaščitena s cevmi s premerom 60x3 mm s korakom 64 mm.
Vse sitaste cevi so povezane s komorami 273x10.
Za ustvarjanje toge in trpežne strukture je zgorevalna komora od zunaj vezana z vodoravnimi ojačevalnimi pasovi.
Sprednji, vmesni, zadnji zaslon, pa tudi stranske stene konvektivnega jaška se naslanjajo na portal. Spodnje komore omenjenih zaslonov imajo nosilce. Nosilec, ki se nahaja na sredini spodnje komore vmesnega zaslona, je pritrjen.
Obloga, ki je pritrjena na zaslonske cevi ali dvižne kanale konvekcijske gredi, je lahka.
Skupna debelina obloge je približno 110 mm.
Konvektivni del kotla
Konvekcijske grelne površine kotla se nahajajo v spustu, ki ga tvorijo stranski, vmesni in zadnji zasloni.
Trije paketi konvektivnega dela so sestavljeni iz odsekov, sestavljenih iz vertikalnih dvižnikov 83x3,5 mm, ki vključujejo vodoravno zamaknjene tuljave v obliki črke U iz cevi 28x3 z nagibom 64 mm in 40 mm.
Navpični dvižni vodi so privarjeni z razmikom 228 mm v zgornjo in spodnjo komoro, ki se nahajata na stranskih stenah konvektivnega dela.
Grelna površina konvektivnega dela je 2385m 2 .
Oljno-plinski gorilniki
Kotel KVGM-100 je opremljen s tremi kombiniranimi plinsko-oljnimi gorilniki z vrtljivimi šobami RGMG-30, nameščenimi na sprednji steni s trikotnikom na glavo. Gorilniki so namenjeni za kurjenje plina in kurilnega olja. Zmogljivost enega gorilnika za zemeljski plin je 3950 nm³/h, za kurilno olje pa 3800 kg/h. Tlak plina pred gorilniki je 5000 kgf/m², tlak pred šobo pa 2 kgf/cm².
V vsakem plinsko-oljnem gorilniku je nameščena naprava za zaščito pred vžigom tipa ZZU-4, namenjena za daljinski vžig gorilnikov. Delovanje gorilnikov je treba izvajati v skladu z navodili za uporabo plinsko-oljnih gorilnikov z rotacijskimi šobami, ki jih je razvila kotlovnica Dorogobuzh.
naprave za vlek
Za dovod zraka v peč je kotlovna enota opremljena z dvema puhaloma tipa VD-18 z značilnostjo v načinu delovanja: zmogljivost enega ventilatorja s 5% rezervo je 6910 m 3 / uro, skupna višina pri temperaturi delovnega medija v navedeni zmogljivosti je 372 kg/m 2 .
Ventilator poganja elektromotor s hitrostjo 759 vrt/min. Poraba energije-160kW.
Učinkovitost ventilatorja se nadzira z vodilno lopatico.
Za sesanje dimnih plinov je nameščen en dimnik tipa DN-18x2-0,62GM z značilnostjo v načinu delovanja: zmogljivost dimnika je 289x10 3 m 3 / uro, polna glava pri temperaturi delovnega okolja 200 ° C in navedena produktivnost je 330 kg / m 2.
Odvod dima poganja elektromotor s hitrostjo 750 vrt./min. Poraba energije-325kW.
Učinkovitost odvoda dima je nadzorovana z vodilno lopatico.
Obseg dela:
| 2.1. Izvedite dela na remontu kotla KVGM-100 št. 3 z zamenjavo zaslonov B-1, B-2, B-3, B-5, B-2, B-6, vmesnih zaslonov P-1, P -2, P-3, zgornji in spodnji kolektorji stranskih in vmesnih zaslonov za potrebe OSP "Cheboksary ogrevalna omrežja" LLC "Komunalne tehnologije" v letu 2015. 2.2 2.2. Konsolidirana izjava o obsegu dela za potrebe OSB "ChTS": |
|||||
| № p/p | Ime del | enota rev. | Glasnost | ||
| 1 | Zunanji pregled delujočega kotla, grelnikov zraka in vlečnih mehanizmov pred popravilom in odkrivanje njihovih napak, zmogljivost pare nad 50 do 170 t/h | KOMPL | 1 | ||
| 2 | | kotel | 1 | ||
| 3 | Montaža in demontaža čepov za prirobnične povezave cevovodov s premerom cevovoda nad 325 do 426 mm | prirobnična povezava | 2 | ||
| 4 | Montaža in demontaža čepov za prirobnične povezave cevovodov, s premerom cevovoda do 57 mm | prirobnična povezava | 1 | ||
| 5 | Izdelava tesnil za prirobnične povezave iz kartona, paronita ali gume premera cevovodov 325-426mm | 10 KOSOV | 0,2 | ||
| 6 | | 10 KOSOV | 0,1 | ||
| 7 | Odstranjevanje ventilov za tlak do 6,4 MPa (sklopka in prirobnica) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 8 | Odstranitev ventilov za tlak do 6,4 MPa (sklopka in prirobnica) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 9 | Odstranjevanje ventilov za tlak do 6,4 MPa (sklopka in prirobnica) DU-40,50mm | PCS. | 1 | ||
| 10 | Druge opeke 2 skupini. obnova tesnilnega premaza (brez odstranitve in vgradnje kovinske mreže) | m2 | 380 | ||
| 11 | | m2 | 380 | ||
| 12 | Popravilo 2 skupin toplotne izolacije. Pogled - blazine. Vrsta - mineralna volna na sintetičnem vezivu | m3 | 31 | ||
| 13 | Popravilo 2. skupine oblog iz ognjevzdržnega betona. Elementi kotlovske enote: stropi, stene sevalnih in konvekcijskih jaškov | m3 | 19 | ||
| 14 | Ostalo zidanje 2 skupini del. Odstranitev in namestitev kovinske mreže. | m2 | 380 | ||
| 15 | Popravilo 2. skupine oblog iz ognjevzdržnega betona. Elementi kotlovske enote: vodoravne, navpične, stropne površine. Metoda zidanja: ročno streljanje. Debelina sloja 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 16 | Popravilo 2 skupin toplotne izolacije. Vrsta - vrvice. Vrsta - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 17 | | t | 17,11 | ||
| 18 | | t | 1,3 | ||
| 19 | | sklep | 16 | ||
| 20 | | PCS. | 264 | ||
| 21 | Zamenjava elementov okvirja kotla in ostale opreme, teža elementa do 0,05 t | t | 1,96 | ||
| 22 | Vgradnja kavljev za pritrditev toplotne izolacije z njihovo izdelavo | 100 KOSOV | 1,2 | ||
| 23 | Popravilo 3. skupine obloge iz ognjevzdržnega betona. Elementi kotlovske enote: vodoravne, navpične, stropne površine. Metoda zidanja: ročno streljanje. Debelina sloja 50 mm. | m3 | 0,5 | ||
| 24 | Popravilo 3. skupine toplotne izolacije. Vrsta - vrvice. Vrsta - azbest | m3 | 0,06 | ||
| 25 | Obnova ruberoidne ali strešne prevleke cevovodov | m2 | 380 | ||
| 26 | Druga opeka 1. skupine. Obnova izolacije z azbestnim kartonom na površini ognjevzdržnih zidov | m2 | 52 | ||
| 27 | | m2 | 380 | ||
| 28 | Popravilo 3. skupine obloge iz ognjevzdržnega betona. Elementi kotlovske enote: stropi, stene sevalnih in konvekcijskih jaškov | m3 | 19 | ||
| 29 | Popravilo 3. skupine toplotne izolacije. Pogled - blazine. Vrsta - mineralna volna na sintetičnem vezivu | m3 | 31 | ||
| 30 | Popravilo 3. skupine toplotne izolacije. Pogled - blazine. Tip - preluknjana mineralna volna | m3 | 2 | ||
| 31 | Ostalo zidanje 3 skupine del. Odstranitev in namestitev kovinske mreže. | m2 | 380 | ||
| 32 | Druge opeke 3 skupine. obnova tesnilnega premaza (brez odstranitve in vgradnje kovinske mreže) | m2 | 380 | ||
| 33 | Obnova plasti steklenih vlaken | m2 | 380 | ||
| 34 | Obnova barvnega sloja | m2 | 380 | ||
| 35 | Montaža ventilov za tlak do 6,4 MPa (sklopka in prirobnica) DU-15,20mm | PCS. | 8 | ||
| 36 | Montaža ventilov za tlak do 6,4 MPa (sklopka in prirobnica) DU-25,32mm | PCS. | 9 | ||
| 37 | Montaža ventilov za tlak do 6,4 MPa s premičnimi ploščami (prirobnični), DN-50mm | PCS. | 1 | ||
| 38 | Izdelava tesnil za prirobnične povezave iz kartona, paronita ali gume, premer cevovoda do 60 mm | 10 KOSOV | 1,8 | ||
| 39 | Hidravlično testiranje toplovodnega kotla s toplotno močjo nad 50 do 100 Gcal/h pri delovnem tlaku | kotel | 1 | ||
| 40 | Montaža in demontaža lesenih odrov, z višino odra do 3m | m2 | 18,84 | ||
| 41 | Montaža in demontaža lesenih odrov, z višino odra nad 3 do 6m | m2 | 18,84 | ||
| 42 | Montaža in demontaža lesenih krovov z zunanje strani kotla na obstoječe kovinske konstrukcije na višini nad 10m | m2 | 20 | ||
| 43 | Menjava zaslonskih cevi za toplovodne kotle, premer cevi do 60mm | t | 4,225 | ||
| 44 | Demontaža in namestitev kolektorja (kondenzatorja) z nosilci, obešalniki in merilniki | t | 0,814 | ||
| 45 | Prevarjenje okvarjenih cevnih spojev ogrevalne površine, cevovodov in dna kolektorja, čiščenje pod kovinskim nadzorom, premer cevi do 60 mm, debelina stene do 10 mm | PCS. | 118 | ||
| 46 | Prevarjenje okvarjenih cevnih spojev ogrevalne površine, cevovodov in dna kolektorja, čiščenje pod kovinskim nadzorom, premer cevi nad 176 do 219 mm, debelina stene do 10 mm | PCS. | 2 | ||
| 47 | Ultrazvočno preizkušanje zvarjenih čelnih spojev cevovodov in razdelilnikov s premerom več kot 219 do 273 mm | sklep | 8 | ||
Vsi materiali in rezervni deli, ki jih je treba med remontom zamenjati in niso primerni za nadaljnjo uporabo, so shranjeni na posebej določenih mestih na ozemlju kotlovnice na ulici. Odstranjevanje materialov in rezervnih delov, ki niso primerni za recikliranje, izvaja izvajalec.
Čas obdelave:
Izvajalec prične z delom na naročnikovi lokaciji v dveh dneh po prejemu naročnikove pisne vloge.
Osnovne zahteve za izvajalca:
4.2. Imeti mora vsaj 5 let izkušenj s podobnim delom.
4.3. Imeti dovoljenja in potrdila, veljavna na ozemlju Ruske federacije, potrebna za opravljanje dela.
4.4. Imeti ustrezno usposobljene strokovnjake za izvedbo projektiranja, gradnje, montaže, specialnosti, popravil, zagona, dobave opreme in drugih del in storitev za popravilo osnovnih sredstev (certificirani izvajalci z najmanj 3 zadnjimi leti izkušenj v navedenih profil, varilci 5.-6. kategorije, monterji za popravilo termomehanske opreme 4-6. kategorije, mehaniki za popravilo elektro opreme 4-6. kategorije);
4.5. Delati lahko osebe, stare najmanj 18 let, opremljene s kombinezoni in osebno zaščitno opremo: pri delu na prostem je priporočljivo uporabljati osebno zaščitno opremo: rokavice, očala, respiratorno masko, ki so opravljene zdravniški pregled in nimajo kontraindikacij. na navedena dela, dela na višini, ki so usposobljeni in imajo dovoljenje za opravljanje posebnih del (elektro in plinsko varjenje, pnevmatsko orodje, abrazivna orodja, peskanje ipd.), skupina III iz elektrovarnosti.
4.6. Ko uporabljate varjenje pri opravljanju dela, imejte potrdilo NAKS (Nacionalni odbor za certificiranje varjenja) o proizvodnem certificiranju varilne tehnologije v skladu z zahtevami RD 03-615-03 "Postopek za uporabo tehnologij varjenja v proizvodnji , montaža, popravila in rekonstrukcija tehničnih naprav za nevarne proizvodne objekte" in pooblaščeni varilci;
4.7. Osebje mora biti usposobljeno in certificirano za varstvo dela, požarno varnost in industrijsko varnost elektroenergetskih objektov (vodje dela v skladu s Pravilnikom o postopku usposabljanja in certificiranja delavcev organizacij, ki opravljajo dejavnosti na področju industrijske varnosti nevarnih proizvodnih objektov). );
4.8. Imeti usposobljene in pooblaščene inženirje (nadzorje dela) z najmanj 3 leti izkušenj, ki imajo pravico izdajati vmesne naloge, naloge, biti nadzornik dela, nadzornik dela za vmesni nalog;
4.9. Temeljito poznati tehnologijo popravil in značilnosti popravljene opreme;
4.10. Izvajati celotno paleto tehnoloških rešitev in njihovo usklajevanje, kar omogoča zagotavljanje zahtevane kakovosti dela in izpolnjevanja garancijskih obveznosti;
4.11. Imeti vsa orodja in posebne naprave, potrebne za popravilo;
4.12. Delovno mesto po popravilu mora biti čisto, smeti je treba odstraniti;
4.13. Zagotoviti, da so dela opravljena v roku, določenem v dogovorjenem urniku za popravila;
4.14. Zagotavlja izvedbo in vzdrževanje popravil, montažne dokumentacije, pripravo Projekta za izdelavo del, terminskega plana del;
4.15. Izračun ocene je treba izvesti v skladu z referenčnimi knjigami "Osnovne cene za popravilo elektroenergetske opreme, pooblaščene s pogoji konkurenčnega trga za popravilo in tehnično preopremljenost" Centralnega projektantskega biroja "Energoremont" 2003.
4.16. Pomožne nadomestne dele, (potrošne) materiale za izvedbo deklariranega obsega del, ki so dodatno potrebni na podlagi rezultatov odkrivanja napak, lahko izvajalec dobavi po pisnem dogovoru z naročnikom.
logistika:
5.2. Količino materiala in rezervnih delov, potrebnih za izvedbo teh del, lahko naročnik spremeni v zvezi z dejanskim pregledom in remontom elektroenergetske opreme.
Zahteve za delo:
Izvajanje del po pogodbi in prevzem opravljenega dela se izvaja v skladu s SO 34.04.181-2003 "Pravila za organizacijo vzdrževanja in popravil opreme, zgradb in objektov elektrarn in omrežij", veljavne sanitarne in epidemiološke , požar, gradbeni predpisi in predpisi, državni standardi.
Uredba o nadzoru proizvodnje nad izpolnjevanjem zahtev industrijske varnosti v nevarnih proizvodnih objektih (SO 34.03.125-2002);
Pravila požarne varnosti za energetska podjetja (SO 34.03.301-00);
Varnostna pravila pri delu z orodjem in napravami (SO 153-34.03.204);
Navodila za organizacijo in izvajanje tveganih del (SO 34.03.284-96);
Medsektorska navodila za prvo pomoč ob nezgodah pri delu;
Za izvedbo teh popravil mora izvajalec upoštevati naslednjo regulativno in tehnično dokumentacijo ter izpolnjevati naslednje zahteve naročnika:
Delo mora biti organizirano v skladu z odst. 2.7 ... 2.9 Pravilnika o organizaciji vzdrževanja in popravil opreme, zgradb in objektov elektrarn in omrežij (SO 34.04.181-2003);
Izvajalca mora voditi SO 34.17.302-97 "Parni in toplovodni kotli. Cevovodi za paro in toplo vodo, posode. Varjene povezave. Nadzor kakovosti. Ultrazvočni nadzor. Temeljne določbe«;
Izvajalca mora voditi SO 153-34.17.207 „Vodni regulativni dokument. Navodila za pripravo tehnične dokumentacije za varilna dela pri popravilu opreme TE«;
Izvajalec mora voditi SO 34.17.310-96 "Varjenje, toplotna obdelava in nadzor med popravilom zvarjenih spojev cevnih sistemov kotlov in parocevovodov med obratovanjem";
Izvajalec mora upoštevati SO 153-34.26.203 "Navodila za izdelavo opeke pri montaži kotlov in elektroenergetskih instalacij";
Izvajalec mora upoštevati SO 153-34.26.601 "Navodila za popravilo opeke parnih kotlov elektrarn";
Izvajalec mora upoštevati SO 153-34.26.201 "Začasna navodila za sušenje opek stacionarnih kotlov TE";
Izvajalec se mora ravnati po SO 153-34.26.714 "Tipična energetska učinkovitost toplovodnega kotla KVGM-100 pri kurjenju zemeljskega plina";
Izvajalec se mora voditi po SO 153-34.26.603 "Smernice za delovanje odrov, odrov in zibelk za popravilo parnih kotlov";
Izvajalec mora voditi SO 153-34.15.003-01 "Varjenje, toplotna obdelava in nadzor cevnih sistemov kotlov in cevovodov med montažo in popravilom električne opreme";
Izvajalca mora voditi TU 34-38-20188-94 "Okviri, lestve in ploščadi za stacionarne kotle. Splošni tehnični pogoji za remont«;
Izvajalca mora voditi TU 34-38-20191-94 "Komplet stacionarnih kotlov. Splošni tehnični pogoji za remont«;
Ob sklenitvi pogodbe za izvedbo del v rokih, določenih s SO 34.04.181-2003, mora naročnik izbranemu izvajalcu predložiti posodobljen "Seznam načrtovanih del".
Zagotoviti vzdrževanje dokumentacije o popravilu, izdelavi in poročanju v skladu s SO 34.04.181-2003.
Delovni nadzorniki izvajalca, skupaj s predstavniki PCB "ChTS", Inšpektorat za tehnični nadzor LLC "Komunalne tehnologije" morajo:
Izvajati operativni nadzor kakovosti opravljenega dela in skladnosti opravljenega dela z zahtevami regulativne in tehnične dokumentacije ter delovnih risb;
Pri opravljanju del pokličite predstavnika Inšpektorata za tehnični nadzor naročnika za nadzor kakovosti in obsega opravljenega dela;
Preverite skladnost s tehnološko disciplino (kakovost uporabljene opreme, napeljave in orodja);
Zagotoviti spoštovanje rokov, navedenih v prijavi;
6.22. Dela se izvajajo v skladu z dovoljenjem.
6.23. Izvajalec se mora dogovoriti o seznamu strokovnjakov in posebne opreme (blagovna znamka, državna številka), vključenih v popravila, da se zagotovi sprejem v popravilo.
6.24. Izvajalec prične z delom na naročnikovi lokaciji v dveh dneh po prejemu naročnikove pisne vloge.
6.25. Izvajalec zagotavlja prihod na objekt delavcev, ki so neposredno dolžni opravljati dela na objektu.
6.26. Izvajalec po opravljenih delih predloži vgrajeno dokumentacijo, vključno z kompletom aktov, izpolnjenimi obrazci; potrdila o registraciji ali potrdila, ki potrjujejo kakovost materialov, delov in konstrukcij, uporabljenih pri izdelavi dela, dejanja skritega dela.
6.27. Naročnik ima pri izvajanju pogodbenih del pravico do spremembe obsega in obsega opravljenih del po pogodbi v višini 10 % stroškov dela.
7. Prevzem opravljenega dela:
7.1. Prevzem opravljenega dela se izvede v skladu z zahtevami tega Pooblastila, SO 34.04.181-2003 "Pravila za organizacijo vzdrževanja in popravil opreme, zgradb in objektov elektrarn in omrežij", s podpisom stranki Potrdilo o prevzemu opravljenega dela (KS-2) in potrdilo o stroških opravljenega dela in stroških (KS-3).
9. Jamstva izvajalca:
9.1. Izvajalec jamči za skladnost opravljenega dela in konstrukcije
elementov zahtev regulativne in tehnične dokumentacije (NTD) in odpraviti za
lasten račun za napake, odkrite med delovanjem v garancijski dobi - 24 mesecev.
9.2. Če se v garancijskem obdobju odkrijejo napake pri delovanju po krivdi
Izvajalec jih je izvajalec dolžan na svoje stroške odpraviti v roku, dogovorjenem z naročnikom.
Direktor-glavni inženir OSP "ChTS" ____________________________ V.E. Kadykov
Vodja OPRR OSP "ChTS" _____________________________________ S.P. Goloshchuk
|
ime | ||
|
Toplotna moč, MW (Gcal/h) | ||
|
Tlak vode, MPa: ocenjeni presežek minimalni izhod abs. | ||
|
Temperatura vode, ºC: na vhodu: v vrhunskem načinu v glavnem načinu, ne manj kot na izhodu na kurilno olje, ne manj kot na izhodu na plin, ne več | ||
|
Poraba vode, t/h, ne manj kot: v vrhunskem načinu v glavnem načinu | ||
|
Poraba goriva: plin, m 3 / h kurilno olje, kg/h | ||
|
Temperatura dimnih plinov (plin/kurilno olje), ºC | ||
|
Ogrevalna površina, m 2: sevanje konvektivni | ||
|
Prostornina zgorevalne komore, m 3 | ||
|
Skupne dimenzije, m: | ||
|
Teža v obsegu dobave, t | ||
|
Učinkovitost kotla, %: na kurilno olje |
Konvektivna ogrevalna površina kotlov je sestavljena iz treh paketov, ki se nahajajo v navpičnem dimniku. Vsak paket je sestavljen iz zaslonov v obliki črke U iz cevi Ø 28×3 mm. Paketni zasloni so nameščeni vzporedno s sprednjim delom kotla in so nameščeni tako, da se iz cevi s stopnicami oblikuje zamaknjen snop S 1 = 64 mm in S 2 = 40 mm. Stranske stene konvektivnega navpičnega plinovoda so zaprte s cevmi Ø 83 × 3,5 mm z nagibom S= 128 mm, ki so kolektorji za zaslone v obliki črke U konvektivnih paketov.
Kotli so med seboj popolnoma enotni in se razlikujejo le po globini zgorevalne komore in konvektivnega dimnika.
Pri delovanju na kurilno olje je treba vodne kotle vklopiti po shemi z neposrednim tokom (voda se dovaja na grelno površino zgorevalne komore, voda pa se odstranjuje s konvektivnih ogrevalnih površin). Pri delovanju samo na plinasto gorivo se kotli vklopijo z vodo po protitočni shemi (voda se dovaja na konvekcijske grelne površine, voda pa se odstranjuje z grelnih površin zgorevalne komore).
Produkti zgorevanja zapustijo peč skozi prehod med zadnjim zaslonom in stropom zgorevalne komore in se pomikajo od zgoraj navzdol skozi konvekcijsko gred.
Tehnične značilnosti kotlov tipov KV-GM-50-150, KV-GM-100-150 so podane v tabeli. 3.14.
Toplovodni kotli tipa PTVM zasnovan za delovanje na plinasto (osnovno) in tekoče (za kratkotrajno delovanje) gorivo. Ti kotli imajo stolpno razporeditev, t.j. konvekcijske grelne površine so nameščene neposredno nad zgorevalno komoro, izdelane v obliki pravokotne gredi. Zgorevalna komora kotlov je v celoti zaščitena s cevmi Ø 60 × 3 mm, razporejenimi z relativnim korakom S/d= 1,07. Peč kotlov tipa PTVM-180 ima poleg sprednjega, zadnjega in dveh stranskih zaslonov še dve vrsti dvosvetlobnih zaslonov, s katerimi je razdeljena na tri komunikacijske komore.
Konvekcijske ogrevalne površine kotlov tipa PTVM z različnimi toplotnimi močmi so iste vrste in se razlikujejo le po dolžini tuljav v obliki črke U in številu vzporednih tuljav, ki sestavljajo en odsek. Tuljave so izdelane iz cevi Ø 28×3 mm. Prečni nagib cevi je S 1 = 64 mm in vzdolžno - S 2 = 33 mm. Cevi so razporejene vodoravno, v šahovskem vzorcu in se spirajo pravokotno nanje z usmerjenim plinskim tokom.
Temeljna značilnost stolpnih kotlov je uporaba velikega števila relativno majhnih gorilnikov z dovodom zraka iz posameznih puhal. Pri PTVM kotlih se kot gorilniki uporabljajo oljnoplinski gorilniki s perifernim dovodom plina in mehansko atomizacijo kurilnega olja. Število vgrajenih gorilnikov, odvisno od toplotne moči kotla, je različno, vendar so nameščeni v vseh standardnih velikostih na dveh nasprotnih straneh enako. Regulacija toplotne zmogljivosti kotlov se izvaja s spreminjanjem števila delujočih gorilnikov brez spreminjanja načina ostalih pri konstantnem pretoku vode in spremenljivi temperaturni razliki. Kotli delujejo na naravni vlek, vsak kotel pa ima svoj dimnik, katerega višina od tal mora biti najmanj 55 m; praviloma so cevi nameščene neposredno nad kotli in so pritrjene na njihov okvir.
Na sl. 3.21 prikazuje kotel PTVM-50. Plinski gorilniki so nameščeni na stranskih stenah, zato so cevi stranskih zaslonov ločene na mestih vgradnje gorilnikov. Sprednji in zadnji zaslon sta enaka. Konvektivne površine so razporejene v dveh vrstah po višini.
MINISTRSTVO ZA GORIVO IN ENERGIJO RUJSKE FEDERACIJE
STANDARDNA NAVODILA
ZA DELOVANJE PLINA IN OLJE
KOTEL ZA TOPLO VODO
TIP KVGM-100
RD 34.26.507-91
SERVIS ODLIČNOSTI ORGES
Moskva 1993
RAZVILO podjetje za prilagajanje, izboljšanje tehnologije in delovanja elektrarn in omrežij ORGRES
IZVAJALCI I.M. Gipshman, I.V. PETROV
ODOBRIL Glavni znanstveno-tehnični oddelek za energetiko in elektrifikacijo nekdanjega Ministrstva za energijo ZSSR 24. decembra 1991.
Namestnik vodje A.P. BERSENEV
Datum poteka je določen
od 01.01.93
do 01.01.98
. SPLOŠNE DOLOČBE
|
Karbonatni indeks I c (mg∙eq/l) 2 pri temperaturi ogrevalne vode, °С |
|||||
|
odprto |
|||||
|
Zaprto |
|||||
In k - mejna vrednost produkta skupne alkalnosti in kalcijeve trdote vode, nad katero pride do intenzivnega tvorjenja karbonatnega kamna v toplovodnem kotlu.
|
Vrednost indikatorja za sistem oskrbe s toploto |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
odprto |
zaprto |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Raztopljeni kisik, mg/l |
Ne več kot 0,05 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Prosti ogljikov dioksid, mg/l |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
pH vrednost |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Suspendirane snovi, mg/l |
Ne več kot 5 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Olja in naftni derivati, mg/l |
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||