V kakšnih razmerjih je razredčen poliuretanski lak. Sorte poliuretanske barve in njihova uporaba

Poliuretanska barva (emajl UR 1012)
Poliuretanska barva
UR 1012 je dvokomponentni sistem, sestavljen iz polizdelka emajla in poliizocianatnega trdilca, ki sta pred uporabo zmešana.
Emajlirani polizdelek je suspenzija pigmentov in polnil v raztopini poliester akrilatne smole z dodatkom topil in ciljnih dodatkov.
Poliuretanska barva (emajl
UR 1012 ) je namenjen protikorozijski zaščiti notranjih površin rezervoarjev, rezervoarjev, skladišč za lahke naftne derivate, črpalne in kapacitivne opreme, ki delujejo v odprtem industrijskem ozračju zmernega, hladnega, morskega in tropskega podnebja, kot tudi v ozračju, ki vsebuje korozivna sredstva.
Sistem premaza, sestavljen iz poliuretanskega emajla, nanešenega na temeljno površino, ohranja zaščitne in dekorativne lastnosti v odprtem industrijskem ozračju zmernega in hladnega podnebja - 12 let, v morskem in tropskem podnebju - 5 let, ob upoštevanju uveljavljene tehnologije nanašanja, pravila skladiščenja in prevoza.
Poliuretanska barva (emajl
UR 1012 ) je na voljo v različnih barvah po barvni lestvici RAL.
Priprava površine za barvanje
.
Površino za barvanje je treba najprej očistiti mehanskih nečistoč, vodotopnih soli, maščob, olj. Razmaščevanje se izvaja s krpami, navlaženimi s topilom, ksilenom, acetonom ali drugimi aromatičnimi topili.
Pred barvanjem mora biti površina suha in čista.
Čiščenje rje, vodnega kamna, ostankov stare barve se izvaja ročno ali mehansko do St 2 ali s peskanjem (peskanjem) do stopnje SA2 - SA2.5 po mednarodnem standardu ISO 8501-1:1988. To čiščenje daje zahtevano oprijemljivost.
Priprava poliuretanske barve
do risanja.
Pred uporabo poliuretanska barva (emajl
UR 1012 ) temeljito premešamo in vnesemo potrebno količino trdilca, premešamo, inkubiramo 15-20 minut. Po potrebi se poliuretanska barva razredči do delovne viskoznosti po viskozimetru VZ-246 s premerom šobe 4 mm pri temperaturi (20,0 ± 0,5) 0C s topilom R-5A (po GOST 7827-74) ali mešanica ksilena (po GOST 9410-78 ali GOST 9949-76) in butil acetata (po GOST 8981-78) v razmerju 4:1. Priporočena delovna viskoznost pri nanašanju s čopičem ali valjčkom - 35 s, pnevmatskim pršenjem - 8-22 s, brezzračnim pršenjem - 45 s.
Poliuretanske barve (emajli
UR 1012 ) po razredčenju ponovno dobro premešamo in filtriramo skozi sito z mrežico 0,1N-0,2N po GOST 6613-86 ali podobno uvoženo sito ali mrežo iz sintetične tkanine (kapron, poliester ali poliamid) z nazivno odprtino velikost 100-200 mikronov po GOST 4403-91.
Barvanje
.
Poliuretanske barve (emajli
UR 1012 ) nanesemo na površino s pnevmatskim in brezzračnim brizganjem, s čopičem ali valjčkom v 1-2 slojih pri sobni temperaturi od 5 do 350C in relativni zračni vlagi največ 80%.
Poliuretanske barve
nanesemo na površino, predhodno premazano s temeljnimi premazi FL, EP.
Teoretična poraba poliuretanske barve
(emajli UR 1012 ) za enoslojni premaz 80-110 g/m2.
Praktična poraba je odvisna od načina nanašanja, stopnje priprave površine in konfiguracije izdelka.
Garancijska doba
skladiščenje polizdelkov - 12 mesecev od datuma izdelave.
Rok uporabnosti poliuretanske barve (mešanica polizdelka s trdilcem) - najmanj 6 ur.

Lahko kupite pri nas poliuretanske barve sUR 1012cena:

Za zaščito površin pred negativnimi vplivi, vključno z atmosferskimi, se danes aktivno uporablja poliuretanski emajl, ki je na voljo v širokem razponu. Ta mešanica je vrsta polimerov z zaščitnimi lastnostmi. Če primerjamo to sestavo z drugimi barvami, se nobena druga možnost ne more primerjati s poliuretanskim emajlom. Ta sestava se pogosto uporablja kot zaščitni premaz, saj ima film visoko mejo varnosti.

Razvrstitev poliuretanskih emajlov

Poliuretanske mešanice so razvrščene glede na material, ki ga je treba premazati, pa tudi glede na vrsto uporabe in sestavo. Za nanašanje lahko uporabite čopič ali poseben aerosolni sprej. Področje uporabe poliuretanskega emajla je precej široko, različne vrste se lahko nanašajo na kamen, les ali kovino. Pred uporabo poliuretanske mešanice lesa ni treba grundirati, le dobro ga je treba posušiti.

Specifikacije

Enokomponentna je sestava, ki je izdelana iz poliuretana, pigmenta in topila. Med glavnimi značilnostmi te mešanice je treba poudariti:

  • odpornost proti obrabi;
  • elastičnost;
  • neškodljivost po izhlapevanju topila;
  • kemična stabilnost.

Poliuretanske zmesi se odlično oprimejo najtežjih površin.

Sorte poliuretanskih emajlov

Poliuretanski emajl je lahko vodna disperzija. Med prednostmi sta neškodljivost v fazi obarvanja in možnost redčenja z navadno vodo. S takšnimi emajli ni priporočljivo barvati hidrofobnih površin. Ti vključujejo beton, nerjaveče jeklo in plastiko.

Poliuretan predstavlja edinstvena kemična modifikacija, ki omogoča shranjevanje sestave v obliki vodne nestrjevalne disperzije. To vam omogoča, da dobite trpežen premaz, odporen proti obrabi. Če je v proizvodnem prostoru potrebno barvati tla, je priporočljivo dati prednost sestavi z organskimi topili.

Poliuretanski emajl na organskih topilih

Poliuretanski emajl lahko temelji na, na primer, ksilenu ali toluenu. Za redčenje je bolje uporabiti dovoljena topila, ki jih priporoča proizvajalec. Po pridobitvi moči, ki traja dva dni, tak premaz pridobi lastnosti, ki se imenujejo glavne prednosti: odpornost proti obrabi, vodoodpornost, odpornost na agresivna okolja.

So tudi alkidno-uretanske, uporabljajo se za ustvarjanje elastične in obstojne prevleke, ki se počasi strdi, ob obarvanju pa ima tudi zmeren vonj. Cena takšnih mešanic je bistveno nižja v primerjavi z enokomponentnimi uretanskimi emajli.

Opis dvokomponentnih poliuretanskih emajlov

Emajl je sestavljen iz trdilca in emajla, od katerih se prvi doda pred uporabo. Zmes ostane sposobna preživetja 3 ure, sušenje pa 6 ur. Stroški tega materiala so visoki, prav tako moč prevleke. Tak poliuretanski emajl za kovino se lahko uporablja za kovinske konstrukcije, ki bodo obremenjene v proizvodnih pogojih in obratovane v vročih trgovinah z agresivno atmosfero.

Zgornja meja delovne temperature te mešanice je +80 °C in lahko doseže 100 °C. Če je treba pokriti konstrukcijo, ki bo delovala v požarno nevarnih pogojih, je treba kupiti posebne sestavke. Na primer, barva Polysteel za kovino, ko je izpostavljena temperaturi, bo tvorila ogljikovo peno, ki zanesljivo izolira in je odporna proti plamenom do 1,5 ure.

Nanos poliuretanskega emajla "Elakor-PU"

Če morate biti pozorni na "Elakor-PU", katerega cena na kilogram je 275 rubljev. To sestavo je treba uporabiti pod določenimi pogoji, ki se izražajo v odsotnosti kapilarnega dviga vode od spodaj. Pomembno je tudi, da je temelj hidroizoliran. Preostala površinska vlaga ne sme biti večja od 5%. Pred nanosom sestave se površina znebi mastnih območij. Če govorimo o betonski podlagi, jo je treba brusiti s posebnim strojem, da odstranimo ostanke stare barve, umazanijo in cementno mleko.

Pred nanosom poliuretanskega emajla za beton je treba površino razprašiti z industrijskim sesalnikom in nato premazati s temeljnim premazom istega proizvajalca. Pred uporabo zmes dobro premešamo in jo nanesemo s poliamidnim valjčkom v 4 slojih. Najmanjše število slojev je 2, končno število bo odvisno od zastavljene naloge. Med plastmi je treba počakati približno 4-8 ur.

Uporaba emajla za beton "Elacor-PU Enamel-60"

Ta emajl je enokomponentna barvna mešanica, ki se strdi z vlago, polsijajna, katere glavna prednost je možnost uporabe pri nizkih temperaturah. Po polimerizaciji se na površini oblikuje obrabno odporen trdi plastični polimer, ki bo kemično odporen.

Priprava sestoji iz čiščenja in temeljnega premaza površine, ki jo nato emajliramo pri temperaturi od -30 do +25 °C. Temperatura samega materiala se lahko giblje od +10 do +25 °C. Pomembno je upoštevati tudi relativno vlažnost zraka, ne sme presegati 80%. Pred nanosom sestavo premešamo do enotne barve in konsistence. Če želite to narediti, lahko uporabite mešalnik barve, ki je nastavljen na hitrost od 400 do 600 na minuto.

Za delo lahko uporabite valjčke ali ščetke, ki so odporni na topila. Uporabite lahko tehnologijo brezzračnega pršenja. Ena plast, katere površina je kvadratni meter, bo vzela približno 150 g emajla. Končni rezultat bo odvisen od gladkosti površine. Sušenje po slojih traja enako dolgo kot v zgornji izvedbi.

Zaključek

Če se odločite za uporabo dvokomponentnega poliuretanskega sestavka, morate upoštevati, da se njegova uporaba ne izvaja na mokrih površinah. Ta zahteva je posledica dejstva, da bo trdilec reagiral s tekočino in sprostil ogljikov dioksid, ki prispeva k penjenju površine.

Poliuretanska barva bo pomagala zaščititi površino pred različnimi mehanskimi, kemičnimi ali atmosferskimi vplivi. Od drugih analogov se močno razlikuje tako po tehničnih kot po operativnih lastnostih.

Zakaj je tako dobra? V članku bomo poskušali odgovoriti na to vprašanje, razmisliti o vrstah, razlikah, značilnostih in uporabi poliuretanskih barv.

Dekorativni premaz ustvarjen s poliuretansko barvo

Edinstvene lastnosti tega premaza vam omogočajo, da ga postavite za red velikosti višje od drugih barv in lakov.

Posebnosti barv so:


Barva na osnovi poliuretana služi dolgo časa tam, kjer običajni premazi hitro postanejo neuporabni.

Vrste barv

Glede na sestavo so poliuretanske barve razdeljene na dve vrsti:

  1. Enokomponentni - takoj vsebuje vse potrebne snovi (razredčila, trdila, sušilna sredstva itd.).
  2. Dvokomponentni - pred delom, ki zahteva mešanje dveh komponent iz ločenih posod.

Proizvajalci ponujajo več vrst barv, poglejmo, kako se med seboj razlikujejo.

Poliuretanska barva na organskih topilih

Preprosto povedano, to je navadna barva, modificirana s poliuretanom.

Spada v vrsto enokomponentnih barv in je sestavljen iz več komponent:

  • poliuretan.
  • Topilo (toluen, ksilen).
  • Barvni pigment.

Utrjevanje ali polimerizacija se pojavi pod vplivom atmosferske vlage, ki reagira z vezivnimi komponentami, vključenimi v sestavo.

Pomembno! Suh zrak v prostoru ne prispeva k strjevanju sestave, zato površin, pobarvanih s poliuretansko barvo, ni mogoče sušiti z vročim zrakom. Preprosto povedano, višja kot je vlažnost v prostoru, hitreje se bodo tla posušila in obratno.

Po nanosu na površino enokomponentna poliuretanska barva pridobi moč po 48 urah. Premaz pridobi popolno vodoodpornost, posebno odpornost proti obrabi, odpornost na agresivna okolja.

Vodno disperzijska poliuretanska barva je odlična za barvanje podstavkov in sten.

To je enokomponentna barva, ki uporablja navadno vodo namesto topila. Nima strupenega vonja in je pri barvanju popolnoma neškodljiv.

Sestavine mešanice so enakomerno porazdeljene v vodnem okolju in tvorijo stabilno disperzijo. Ko voda izhlapi, se postopoma približujejo drug drugemu in se nato ob stiku zlepijo. Kot rezultat dobimo tanek, trpežen film, ki ima tako dekorativne kot zaščitne lastnosti.

Kupujejo ga predvsem za barvanje sten v prostorih z visoko vlažnostjo (glej). Barva za poliuretanske letve ali letve je lahko tudi vodno disperzijska, saj ima posebno elastičnost in pri upogibanju okrasnih detajlov ne poka.

Pomembno! Ker barva vsebuje vodo, lahko zmrzne pri nizkih temperaturah. Po odmrzovanju se tehnični indikatorji opazno zmanjšajo.

Alkidna uretanska barva

Sestava te enokomponentne barve vključuje naslednje komponente:

  • Alkidno-uretanski lak (služi za tvorbo filma).
  • Sušilo za hitro sušenje.
  • Razredčila.
  • Pigmenti.
  • Drugi ciljni dodatki.

Z uporabo poliuretanskega emajla lahko ustvarite dekorativne in zaščitne folije z različnimi teksturami in stopnjami sijaja. Uporablja se tako za delo v zaprtih prostorih kot na prostem. Na primer, poliuretanska talna barva na osnovi alkidnih smol lahko prekrije tako tla v garaži kot poti na dvorišču.

Barva je odporna na temperaturne spremembe v razponu od -60 do +60 stopinj, se ne boji vlage, ima odlično odpornost proti obrabi, enostavno se nanese z valjčkom, čopičem ali razpršilcem. Zahvaljujoč sušilnim sredstvom v sestavi se barva hitro suši (1,5–2 uri), pri uporabi na kovini pa služi kot odlično sredstvo proti koroziji.

Dvokomponentna poliuretanska barva

Proizvaja se in se prodaja v dveh posodah - ločeno vsebuje smolo in trdilec.

Prednosti te delitve so naslednje:

  • Možnost priprave potrebne količine raztopine "enkrat", medtem ko preostanek med nadaljnjim skladiščenjem ne izgubi svojih lastnosti.
  • Utrjevanje in polimerizacija barve potekata brez sodelovanja vlage.
  • Prevleka je bolj trpežna in odporna proti obrabi kot pri uporabi enokomponentnih formulacij.

Dvokomponentna poliuretanska barva se nanaša na površine, ki so še posebej izpostavljene negativnim vplivom. Odporen je na topne kisline, alkalije, olje, različne vrste goriva, ne boji se morske in tekoče vode, odplak.

Mešanje komponent z lastnimi rokami se izvaja v ločeni posodi z gradbenim mešalnikom, dokler sestava ni popolnoma homogena. Pripravljena mešanica ima kratko življenjsko dobo (ne več kot 6 ur), zato je treba porabo izračunati vnaprej, sicer bo treba preostanek zavreči.

Trdnost in vzdržljivost premaza je neposredno odvisna od izvajanja priporočil za mešanje, ki jih zagotavljajo navodila proizvajalca, priložena barvi. Poleg tega označuje število možnih plasti, vrsto in prostornino topila, pogoje uporabe.

Primerjalna tabela posebnosti barv

Povzemimo glavne razlikovalne lastnosti različnih vrst mešanic in ponudimo primerjalno tabelo prednosti in slabosti poliuretanskih barv:

vrsta barve Prednosti slabosti
Poliuretan na organskih topilih

Visoka odpornost proti obrabi.

Vodoodporen.

Moč.

Zaščita kovine pred korozijo.

Odpornost na mehanske in kemične vplive.

Toksičnost topila.

Hitro strjevanje ob stiku z zrakom, kar lahko moti enakomeren nanos.

Vodna disperzija

Brez vonja, razredčen z vodo.

Odličen za barvanje sten v mokrih prostorih in prekrivanje okrasnih poliuretanskih delov (obeli (glej), štukature).

Ugodna cena.

V primerjavi z drugimi analogi ima manjšo odpornost proti obrabi.

Ne deluje dobro na gladkih površinah.

Zmrzne pri nizkih temperaturah.

Alkidno-uretan

Tvori vzdržljiv, elastičen premaz.

Uporabljeno topilo je beli špirit, ki ima šibek vonj in poveča strjevanje barve, kar omogoča enakomeren nanos.

Posuši se v nekaj urah.

Poceni.

Majhna debelina enega sloja.

Uporablja se samo pri pozitivni temperaturi.

Dvokomponentni

Ognjevarna, prenese temperature do 100 stopinj.

Posebej močan in odporen na obrabo, se lahko uporablja na območjih z velikimi obremenitvami (na primer barva tla v garaži).

Ustvari enakomeren, dolgo obstojen zaključek.

Nizka sposobnost preživetja raztopine (ne več kot 6 ur).

Ne nanašajte na vlažno podlago, obstaja nevarnost penjenja pobarvane plasti.

Uporablja se pri temperaturah od +5 do +30 stopinj.

Visoka cena.

Pomembno! Ne glede na vrsto in vrsto se poliuretanski emajl na osnovi poliuretana nanaša samo na pripravljeno površino, ki jo je treba očistiti umazanije, posušiti in po potrebi premazati. Od tega je odvisno zagotavljanje dobrega oprijema in pridobitev visokokakovostnega premaza. Primer je priporočljivo kupiti posebej za izbrano barvo in od istih proizvajalcev.

Kot je navedeno zgoraj, vse poliuretanske barve na osnovi poliuretana opravljajo ne le dekorativne, temveč tudi zaščitne funkcije. Na primer, poliuretanska barva za kovine ščiti konstrukcije pred korozijo, nekatere vrste se začnejo peniti, ko so v stiku z odprtim ognjem, kar odloži deformacijo kovine do 1,5 ure.

Prevleka poroznih površin (beton, les itd.) popolnoma izolira materiale pred vdorom vlage, poleg tega pa jih ščiti pred pojavom gliv, plesni ali mikroorganizmov.

Katerega proizvajalca izbrati

Posebno priljubljene in povpraševanja na ruskem trgu so poliuretanske barve naslednjih proizvajalcev:

Proizvajalec Vrste barv Značilnosti Mesta uporabe
TheoChem

Emajl "Elakor - PU"Visoka trdnost, odporna proti obrabi.Tla vseh vrst.Premaz betonskih, lesenih površin.
Metal-Emal-60, Metal-Emal S/SVisoka protikorozijska zaščita, UV zaščita.Tla na kovinski površini Oblaganje rezervoarjev, posod, sten in konstrukcij na prostem.
Barva "hrana" Elakor-PU "Eco" Enamel-60Trdnost, odpornost na mehanske udare, kemične napade.Površine iz kovine, betona, lesa v neposrednem stiku s pitno vodo in suhimi izdelki.
LLC "TD KRASBYT"

Enokomponentna barva "PURACOR"Temeljni emajl z dodatkom delcev korunda zagotavlja obstojen, nedrseč, odporen na udarce, tankoslojni premaz.
Dvokomponentni emajl "PURAKOR-2K"Izjemno močan premaz, odporen proti obrabi, odporen na vse mehanske in kemične vplive.Betonska tla z visoko obremenitvijo (garaže, maloprodajni prostori, skladišča itd.)
CJSC "ALP EMAL"

Dvokomponentni mat emajl "POLIURPONT TDR 20"Odporen proti koroziji, vremenskim vplivom in kemikalijam.Kot temeljni premaz za betonska tla Kot enojni premaz za kovinske, aluminijske, pocinkane površine.
Enokomponentni emajl "POLIURPONT TDR-50"Visok oprijem na železne ali rahlo korozivne kovine ter les in beton.Za tla, ki imajo dolgotrajen stik z vodo, kemičnimi spojinami, izpostavljena velikim obremenitvam.
PolitekDvokomponentna barva PU-1358Odpornost na srednje in velike obremenitve, nanašanje pri pozitivnih temperaturah, odpornost na vremenske vplive.Nanese se v tankem sloju.Betonska, asfaltna tla, kovinski podstavki.
Enokomponentna barva PU-2356Odporen na srednje in velike obremenitve, nanos pri pozitivnih temperaturah, odporen na vremenske vplive.Nanese se v tankem slojuBeton, asfalt, kovinski podstavki Uporablja se tako znotraj kot zunaj objekta.

Povedati je treba, da so barve proizvajalca Teohim še vedno v posebnem povpraševanju zaradi ugodnejše cene in raznolikosti blaga. Emali, laki in temeljni premazi Elacor teohim bodo zadovoljili najzahtevnejše kupce, njihov obseg je veliko širši kot pri drugih proizvajalcih.

Zaključek

O poliuretanskih emajlih smo govorili na dostopen način, zdaj veste, kaj je barva na osnovi poliuretana, in razumete razliko med različnimi vrstami in vrstami premazov. Svetujemo vam, da natančno pogledate fotografije in videoposnetke v tem članku, da boste končno razumeli vse o teh premazih sami.

Poliuretan je sintetični material, ena od sort elastomeri. Prenaša vplive agresivnih okolij, visokih in nizkih temperatur. Med proizvodnjo lahko poliuretan dobi kakršne koli mehanske lastnosti, proizvaja se v obliki viskoznih tekočin in trdnih snovi.

Zaradi teh lastnosti se pogosto uporablja v različnih panogah. Poliuretan za kovine ima dobre zaščitne lastnosti, dolgo časa se odlično upira agresivnim učinkom ozračja in drugim uničujočim dejavnikom.

Specifikacije

Ta lak je suspenzija, katere glavne komponente so:

  • poliuretanske sestavke;
  • polnila;
  • barvni pigmenti.

V industriji se poliuretanska barva uporablja predvsem za zaščita jeklenih konstrukcij pred korozijo.

Že pred tremi desetletji, ko se je prvič pojavil, so ga aktivno uporabljali za barvanje mostov iz elementov, letal, avtomobilov, notranjih elementov, gospodinjskih električnih aparatov itd. Od takrat se je obseg te vrste barv in njihov obseg znatno razširil.

Glavni specifikacije poliuretanska barva za kovino:

  1. pogojna viskoznost - 50-90 enot;
  2. delež hlapnih snovi - do 34%;
  3. oprijem filma - približno 2 točki;
  4. po sušenju je odporen na temperature od −40°C do +150°C;
  5. odpornost filma na mehanske udarce - najmanj 50 cm;
  6. pokrivnost - do 75 g/m2;
  7. povprečna poraba - 150 g/m2.

Lastnosti

Do glavnega ugodnosti poliuretanske barve za kovine vključujejo:

  • visoka oprijemljivost na neobdelano kovino;
  • odpornost na agresivne vplive ozračja, sladke in morske vode ter drugih destruktivnih dejavnikov;
  • kratek čas sušenja - od 2 uri (odvisno od vrste in sestave določene barve);
  • vodne disperzijske poliuretanske barve so okolju prijazne in ne morejo škodovati zdravju, tudi če z njimi redno delate brez zaščitne opreme.

slabosti poliuretanski lakirni materiali:

  • visoki stroški v primerjavi z drugimi vrstami barv in lakov;
  • Delež poliuretanskih barv na trgu je majhen, v trgovinah jih je relativno malo, zato je težko najti sestavo, ki ustreza lastnostim.

Vrste poliuretanskih barv

Avtor sestavo poliuretanske barve in laki so razdeljeni v dve skupini:

  • enokomponentne - takšne barve vsebujejo vse potrebne snovi in ​​jih je mogoče nanesti takoj iz pločevinke;
  • dvokomponentni - pred uporabo te vrste polimernih barv je potrebno mešati sestavke, ki so dobavljene v dveh ločenih posodah.

Ena od dvokomponentnih pločevink barve vsebuje smolo, druga pa trdilec.

Je močnejša od enokomponentne barvne sestave in bolj odporna na agresivne vplive.

Dvokomponentni barvilo stabilen vplivati:

  • kisline;
  • alkalije;
  • različne vrste goriva;
  • motorno olje;
  • sladka in morska voda, odpadna voda.

Polimerizira in strdi brez sodelovanja vodne pare v zraku, zato je nabor ugodnih pogojev za njegovo uporabo širši.

Pred uporabo lahko zmešate potrebno količino sestave, medtem ko bodo ostanki komponent mešanice, ki se nahajajo v dveh različnih bankah, ohranili svoje lastnosti tudi pri zelo dolgem skladiščenju.

Enokomponentni barvne kompozicije so razdeljene v tri skupine:

  1. poliuretanske barve na organskih topilih;
  2. alkid-uretan;
  3. vodne disperzijske poliuretanske barve.

Prva vrsta poleg poliuretana in pigmentov vsebuje topila kot npr ksilen ali toluen.

Bolje jih je razredčiti z dovoljenimi topili, posebej zasnovanimi za te namene.

Ta barva polimerizira in strdi zaradi stika njenih vezivnih komponent z atmosfersko vlago. Torej, če je zrak v prostoru presuh, bo nanesena plast suši zelo dolgo.

Posebnost druge vrste barve je prisotnost v sestavi alkidni uretanski lak. Te sestavke se razlikujejo po zelo kratkem času sušenja - od ene ure in pol. Kot topilo za takšne barvne sestavke, Beli duh.

Vodno disperzijske poliuretanske barve so dobile to ime, saj jim voda služi kot topilo. Njihova glavna prednost je odsotnost neprijetnega vonja in škode za zdravje pri delu z njimi brez osebne zaščitne opreme. Takšne barve se primejo ko voda izhlapi iz njih.

Druga sorta - praškasta barva. Je homogenizirana suha mešanica, ki vključuje:

  • poliestrska smola;
  • polnilo;
  • trdilec;
  • pigmenti.

V to skupino spadajo poliuretanske prašne barve termoset barvne kompozicije.

Nanesejo se na površino, po kateri je izdelek podvržen toplotni obdelavi, med katero se delci zlijejo in med seboj vstopijo v kemične reakcije. Kot rezultat, trdna in izjemno vzdržljiv premaz. Formulacije v prahu so zelo primerne za barvanje inženirskih izdelkov.

Značilnosti aplikacije za barvanje

Za zagotovitev optimalnega oprijema barve na kovino je treba pred nanosom vse površine očistiti, odstraniti staro barvno sestavo in rjo ter posušiti. Za boljšo uporabo lahko tudi prekrijte z zemljo.

Če nameravate nanesti dvokomponentno barvo, je treba sestavke v različnih bankah zmešati v posodi primerne velikosti z gradbenim mešalnikom. Z njegovo uporabo lahko dosežete optimalno enotnost sestave.

Dobljeno barvno sestavo je treba uporabiti v določenem času - od 6 do 72 ur, po tem obdobju bodo ostanki neuporabni. Enokomponentno poliuretansko barvo lahko po potrebi razredčimo z ustreznim razredčilom, da dosežemo želeno konsistenco.

Barvo lahko nanesete s čopičem, valjčkom ali brizgalno pištolo. To je treba narediti pri temperaturi od -10°C do +30°C, relativna vlažnost mora biti znotraj 95%.

Plast poliuretanske barve je močan in vzdržljiv premaz ki bo zanesljivo zaščitil površino pred agresivnimi vplivi. Z njegovo pomočjo lahko znatno podaljšate življenjsko dobo vseh kovinskih izdelkov.

Naučite se barvati pocinkano streho iz videoposnetka:

vir: barvanje in lakiranje. Serija lesenih čolnov.
Doug Templin
Skrajšani prevod S.B.

Kaj so poliuretani

Čeprav so poliuretanske spojine prisotne že kar nekaj časa, so še vedno najsodobnejše, saj se je v tem času malo premaknilo v smeri razvoja naprednejših barvnih sistemov.

Takoj po uvedbi prvih dvokomponentnih poliuretanskih barv so si pridobile sloves obstojnosti, odpornosti na kemikalije in obrabo ter dobrega ohranjanja barve. Takoj jih je prevzelo letalstvo, kjer je zaščita pred korozijo izjemnega pomena, pomembna je estetika, stroški ličarskih del pa izredno visoki. Poliuretanske barve, ki so se uveljavile v letalstvu, so se iz istih razlogov hitro preselile v področje "morskih" barv in lakov. Naslednja sta na vrsti avtomobilska in industrijski premazi, kjer se visoki stroški poliuretanskega laka opravičujejo s povečano odpornostjo in vzdržljivostjo. Danes obstaja neskončno število aplikacij za poliuretane.

Kemični postopek za strjevanje poliuretanov je razmeroma preprost. Gre za reakcijo dveh spojin: ena od njih se imenuje izocianat, druga pa poliol ali alkohol z visoko molekulsko maso. Izocianat je sestavljen iz kemičnih skupin, ki vsebujejo atome dušika, ogljika in kisika, ki so med seboj povezani na poseben način, zaradi česar so zelo reaktivni. Proizvodni proces izocianata je razvilo nemško podjetje Bayer (tisto, ki slovi po izumu aspirina), licenco za proizvodnjo pa je prodala Monsantu v ZDA. Kasneje so kupili delnice in ustvarili Mobay Chemical, ki še danes proizvaja najčistejše in najnaprednejše izocianate.

Z leti se je veliko izboljšalo: zmanjšanje hlapnosti izocianatov, zaradi česar so varnejši in izboljšano delovanje. Čeprav ima beseda "izocianat" zlovešč prizvok, nima nič opraviti s cianidom, znanim strupom. Izocianat je dražilec dihal, njegova topila pa imajo toksični učinek.

Komponenta, imenovana "poliol", je običajno alkohol z visoko molekulsko maso, dopolnjen s pigmenti, polnili in drugimi komponentami, ki se skupaj imenujejo "pigmentirana baza". Poliol ima reaktivne hidroksilne skupine (OH), popolnoma enake tistim v molekuli vode H 2 O (H-OH). V alkoholih, ki se uporabljajo za tvorbo poliuretana, imajo zelo visoko aktivnost, njihova velika količina pa vodi do tvorbe številnih reakcijskih parov z izocianatom, pri mešanju komponent pa nastane zelo gosta tridimenzionalna mrežasta struktura.

Število obstoječih poliolov je tako veliko kot število obstoječih podjetij, ki se ukvarjajo z lakiranjem in barvami, od katerih je vsako razvito za določen namen ali za zapolnitev visoko specializirane tržne niše. Cilji njihovega razvoja so lahko stroškovna učinkovitost, odpornost na temperaturo in kemikalije, tvorba debelega premaznega filma, zaščita pred korozijo. Žganja, ki jih uporabljamo v morskih barvah, so zasnovana za visok začetni sijaj in dolgotrajno obstojnost.

Morski poliuretanski premazi

Oglejmo si podrobneje, kateri poliuretani so zasnovani za uporabo v "morskem" okolju. Dokončna razlika med njima je v dveh uporabljenih vrstah poliolov - tistih, ki vsebujejo akrilno smolo, in tistih, ki imajo poliestrsko osnovo. Smola je tista, ki določa notranjo strukturo in vam omogoča, da vnaprej predvidite, česa bo premazni film sposoben in česa ne. Akrilni sistemi se na splošno imenujejo modificirani poliuretani, medtem ko poliestrski sistemi veljajo za "čisti" poliuretan.

Sistemi barv na osnovi akrilne smole so običajno zasnovani za minimalen čas strjevanja, dovolj trdo površino in možnost poliranja. Bolj so občutljivi na temperature in kemikalije, vendar jim to ne preprečuje, da bi prevladovali v avtomobilski industriji in drugih vozilih, kjer je polirnost pomembna. Akrilni sistemi na splošno nimajo elastičnosti in odpornosti proti obrabi kot njihovi poliestrski kolegi.

Med akrilno modificiranimi sistemi, ki se uporabljajo za barvanje vozil, prevladuje Dupontov Imron sistem, jasno pa je, da je tudi vodilni med tovrstnimi »morskimi« sistemi. Vendar se v zelo korozivnih okoljih in na južnih zemljepisnih širinah zdi, da Imron ni tako sijajen in odporen na svetlobo kot visokokakovostni poliestrski sistemi. Ker so slednji ponavadi bolj prilagodljivi, menim, da je Imron bolj primeren za čolne iz kovine in steklenih vlaken kot za lesene čolne. Njegovo uporabo ovira tudi dejstvo, da pri barvanju s čopičem rezultat ne moremo šteti za zadovoljivega.

Poliestrski sistemi se pogosteje pojavljajo v reaktivni industriji, kjer sta odpornost na topila in fleksibilnost nujni. Na tem trgu prevladujejo izdelki Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) in Koppers (Z-Spar). Vsi ti sistemi imajo osnovo iz poliestra in se med seboj precej razlikujejo, čeprav jih glede na končne potrošniške lastnosti lahko štejemo za približno enakovredne. Vsako od teh podjetij ima svojo blagovno znamko barve, ki jo je mogoče nanašati s čopičem, kar je v zadnjem času pritegnilo precej pozornosti.

Pogoji za barvanje

O tem, kako se obnaša ta ali ona barva, je veliko zgodb - vsi smo slišali za uspehe in popolne fiaske, še več, ko je šlo za isto znamko barve. Naravno je, da bi pri barvanju čolna vsak od nas želel doseči dober rezultat, zato bi morali vnaprej vedeti nekaj pomembnih pogojev, ki bodo pripomogli k temu.

Suhi les. Poliuretanske barve lahko nanašamo samo na les, ki je enakomerno posušen in je v stanju ravnotežja vlage z okoljem. Na njegovi površini ne bi smelo biti območij, na katerih bi se pojavila povečana vsebnost vlage, ki bi se pojavila kot otekanje in mehurčki. Če emajl barva ostane na trupu le eno sezono, je verjeten vzrok lahko povečana vsebnost vlage v lesu. Pri vlažnem lesu vam s poliuretanskimi barvami ne bo uspelo.

Primeren kandidat za nanašanje poliuretanske barve je zdrav les, dobro posušen in dimenzijsko stabilen, čeprav je v praksi bolj verjetno, da bo dober rezultat pri trdem lesu. Težave lahko nastanejo z lesom, kot je smolni bor, v katerem se nenehno »trgajo« številni grči.

Trda podlaga.Če ima trup ali krov vašega čolna znatne strižne deformacije med prevlečnimi pasovi, poliuretanskih barv tam ni mogoče uporabiti. Starejši kot je čoln, bolj oslabljeni so njegovi pritrdilni elementi in večje so strižne deske drug glede na drugega. To je lahko posledica dinamičnih obremenitev, ki nastanejo, ko se čoln premika po vodi, ali preprosto ko se čoln premika iz zelo vročega podnebja v zelo hladno, iz zelo mokrega v suho in obratno.

Vsako karoserijo, ki je v preteklosti to šivalo, se bo zagotovo obnašalo na enak način s katero koli barvo, pa naj bo to poliuretanska ali oljna, s čimer se zmanjša pričakovana življenjska doba barve. Ko se v premazu začnejo pojavljati razpoke, ta izgubi svojo celovitost, začne prepuščati vodo pod seboj in ne opravlja več svoje funkcije.

Če je cilj doseči maksimalno življenjsko dobo iz poliuretanske barve, jo je treba nanašati samo na leseni čoln, ki ni podvržen upogibnim deformacijam - to je lahko dobro obložen trup v brezhibnem stanju, čoln z letvenim plaščem in lepljenim s smolo šivi, trup s vezanim lesom, z diagonalno oblogo ali prilepljen s steklenimi vlakni.

Klinasti utori kože, ki jih pustimo odprte in zapolnjene s kiti, so najverjetneje mesto za razvoj strižnih deformacij tudi na najmočnejših trupih. Vsi lastniki tovrstnih utorov ne zagotavljajo estetskega zadovoljstva, a če so tam, je to samo za dobro. Na žalost ti V-utori skrivajo nastajajoče mikrorazpoke v premazu, ki so pri njih veliko manj opazne kot na telesu, v katerem so sosednje plošče spojene poravnano.

Gostota povezave. Leseni trup je treba pozorno pregledati, da se prepričamo, da so vsi končni in ramenski spoji, utori in razpoke tesno zatesnjeni in da je voda onemogočena, da bi vstopila v nosilne elemente konstrukcije trupa, kjer lahko prodre vzdolž reže in po lesna vlakna. Nič ne razgradi laka hitreje kot namakanje z vodo in pogosto ta proces ostane neopažen za naivne lastnike lesenih čolnov, ki na koncu ostanejo z grdimi mehurji barve, kjer je voda prodrla pod površje. Polimerni film se temu ne upira nič bolj kot navaden oljni emajl, pravzaprav je še bolj ranljiv, saj vlaga iz notranjosti, ki poskuša priti na površino, ne more preiti skozi neprepustni polimerni film, kot je to v primeru z manj gostim filmom emajlirane prevleke. Zato vlaga nagiba k odtrganju filma s površine in na tem mestu tvori mehurček.

O varnosti

Poliuretanski in epoksidni premazi praviloma vsebujejo več strupenih sestavin v svoji sestavi kot običajni emajli. Tudi s slednjimi je treba ravnati nekoliko previdno, saj si proizvajalci nenehno prizadevajo za njihovo izboljšanje in sodobni emajli lahko vsebujejo temeljne premaze, topila in razredčila, ki so pri vdihavanju ali stiku s kožo prav tako strupeni kot tisti, ki jih najdemo v poliuretanskih barvah. . Kot vsi vemo, epoksidne formulacije vsebujejo veliko sestavin, ki lahko povzročijo kožne alergije in druge reakcije. Izogibajte se stiku s kožo in delajte le v zaščiti dihal – vsaj tesno prilegajoč respirator s svežimi filtri z aktivnim ogljem.

Pri nanašanju poliuretanskih barv iz brizgalne pištole se izocianatna komponenta poliuretana spremeni v aerosol in zlahka vstopi v človeška pljuča. Pri slikanju s čopičem ta proces ni tako izrazit, saj velika molekulska masa izocianata ne omogoča, da bi njegove molekule aktivno izhlapevale. Ne glede na izbrani način uporabe je človek pri delu s poliuretanskimi barvami izpostavljen močnim in strupenim topilom, ki jih vsebujejo, ki zlahka izhlapijo in končajo v pljučih. Potrebujete osebno zaščitno opremo.

Pri delu na prostem lahko respirator z oglenim filtrom zagotovi potrebno zaščito. Če ste lastnik brade, morate razumeti, da bo težko doseči tesno prileganje maske in vam tovrstni respirator ne bo zagotovil ustrezne zaščite. Pri delu v tesnem stiku s poliuretanom, če imate brado ali če potrebujete več zaščite, uporabite respirator s pozitivnim tlakom in dovodom zraka od zunaj. Med mešanjem, nanašanjem barve in čiščenjem iz njenih kemičnih sestavin morate nositi respirator in rokavice. Če v respiratorju kadarkoli zavohate barvo, je koncentracija strupenih snovi v zraku nevarna in potrebno je ukrepanje. Ne pozabite prebrati varnostnega lista za vse kemikalije, ki jih uporabljate, in se ne omejujte na branje le tega, kar piše na etiketi.

Nanos poliuretanskih barv

Poliuretanske barve so tanki, trpežni premazi z visokim sijajem, ki izgledajo najbolje le, če jih nanesemo na popolnoma gladko površino (naj bo to barva ali lak). Skozi film se bodo pokazale tudi najmanjše praske, tanke kot las. Zato priprava površine za barvanje ni nič manj pomembna kot sam postopek barvanja, ki pa pri barvi in ​​laku poteka drugače.

Če je stari emajl čolna nepoškodovan in v dobrem stanju, je odlična podlaga za poliuretansko barvo in jo je treba le zbrusiti do granulacije 180, zbrusiti do visokega sijaja in pred barvanjem premazati s poliuretanskim temeljnim premazom. Zelo kritično je treba oceniti stanje obstoječega pločnika. Če emajl ni v zelo dobrem stanju, lahko dosežete veliko boljše rezultate, tako da odstranite vso obstoječo barvo do golega lesa in začnete iz nič.

Obstajata dve dobro znani metodi priprave površine, pri čemer oba vključujeta nanos epoksida na goli les. Prvi način je, da uporabite kateri koli dostojen vodoodporen epoksid brez polnila, kot so ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco ali West System (imenovan po abecednem vrstnem redu), da zaščitite les in zapolnite njegovo teksturo. Dve ali tri plasti ga lahko nanesemo z valjčkom, nato obdelamo z grobim brusnim papirjem in operemo po priporočilih proizvajalca. To bo osnova za naknadno uporabljena tla.

Alternativno lahko golo leseno površino prekrijete z več plastmi epoksi temeljnega premaza s čopičem, valjčkom ali brizgalno pištolo (če jo imate in imate izkušnje z njeno uporabo). Plasti zemlje se nanesejo in meljejo ena za drugo, dokler se vse vdolbine in vdolbine ne zapolnijo poravnano s površino. Epoksidne smole, nanesene v debelem sloju, so zelo močne in jih je težko brusiti, vendar je ta lastnost tista, ki omogoča utrjevanje površine lesa in zmanjšanje njegove dovzetnosti za udarce in praske. Dobro premislite, preden uporabite epoksi temeljne premaze, ki jih je enostavno brusiti in imajo zelo nizko odpornost na udarce. Preprosta stvar, ki si jo je treba zapomniti, je, da bo tisto, kar je enostavno brušeno, prav tako lahko dovzetno za vdrtine, najtežja površina za obdelavo pa bo imela največjo trdnost.

Pri nanašanju epoksi temeljnih premazov z valjčkom dobimo površino, prekrito z opazno mozoljasto teksturo, ki jo je precej težko gladko brusiti. V tem primeru bi brizgalna pištola v več prehodih znatno prihranila čas. Hkrati se tla sama izravnajo in zahtevana debelina se pridobi v krajšem času.

Ko je površina lesa zanesljivo zaščitena (in to funkcijo najbolje opravljajo epoksi smole), naj bo naslednji korak kitanje površine. Kiti za to lahko pripravite sami iz epoksida, mikrosfer in aerosila in ga nanesete z lopatico. Uporabite lahko tudi tovarniško izdelane kite z nizko gostoto.

Ko so kitirana mesta brušena, brušena in ni opaznih vdolbinic, je treba celotno brušeno površino ponovno premazati z epoksi temeljnim premazom, da zapremo pore mikrosfer, uničenih med brušenjem. Po temeljnem premazu z valjčkom, čopičem ali brizgalno pištolo in kasnejšem sušenju je treba površino obdelati z brusnim papirjem z zrno 100-150.

Epoksidni temeljni premazi za izboljšanje polivanja na površini vsebujejo v svoji sestavi topila, ki med strjevanjem sestavka izhlapijo iz sušilnega filma. Ko topila izhlapijo s površine, se premazni film skrči in ta proces se nadaljuje, dokler niso popolnoma izhlapena. Zato ne hitite z mletjem debele plasti epoksidnega temeljnega premaza (zlasti v hladnem vremenu), še bolj pa, če ste nanesli več plasti in ne da bi čakali, da topila popolnoma izhlapijo iz prejšnje plasti.

Epoksi kiti, ki vsebujejo fina polnila (kot je Interlux Red Hand), se lahko uporabljajo tudi za tesnjenje preostalih lesnih por in manjših prask. Površino po njih obdelamo z brusnim papirjem z zrno 150-180.

Ne priporočam uporabe avtomobilskega poliestrskega kita za tesnjenje površinskih napak lesenega čolna. Poliestrska smola je material, ki vpija vodo, ti kiti pa so zelo porozni in vsebujejo veliko topila v svoji sestavi, se nagibajo k krčenju in nabrekanju, ko se spremeni vlažnost okolice.

Tudi zdaj je še prezgodaj za začetek nanašanja barve. Čas je za zaključni teren. Za ta namen raje uporabljam poliuretanski temelj Sterling U-1000, razredčen do želene konsistence, odvisno od načina nanosa (čopič, valj ali brizgalna pištola). Je hitrosušeč poliuretan, je dovolj elastičen, ima odličen oprijem na vse vrste površin in je odlično brušen. Nanesti ga je treba v gladkem sloju, primernem za zaključno brušenje z zrnatostjo 220.

Po končanem brušenju se kakovost pripravljene površine preveri z drgnjenjem s konicami prstov - dotik ne sme razkriti oprijemljivih napak. Popoln zaključek potrebuje popolno podlago.

In zdaj je končno vse pripravljeno. Pigmentirano barvno podlago pomešamo s katalizatorjem, običajno jim dodamo majhno količino pospeševalnika, da pospešimo strjevanje filma. Pospeševalnik preprečuje tudi sijajno meglico, ki se lahko pojavi pri delu na prostem, ko nepopolno utrjena površina pride v stik z visoko vlažnostjo.

Po mešanju pustite barvo 30-45 minut, da se reakcija začne in tvorba polimerne strukture. To bo pomagalo, da se premazni film obnaša bolj predvidljivo, ko ga nanesete na površino.

Po tem času se barvi doda razredčilo, katerega količina in kakovost sta odvisna od podnebnih razmer in načina nanosa barve (čopič ali brizgalna pištola). Barvo je treba razredčiti, sicer je zagotovljeno njeno slabo polnjenje. Če dodate preveč razredčila, boste preprečili doseganje želene debeline filma in skrajšali življenjsko dobo sijaja barve v prihodnosti.

Za delo uporabite dobro krtačo - ne nujno najdražjo, ampak kombinacijo prašičje ščetine in volovske dlake, kot so Corona, Redtree, Linzer ali dražji Hamilton, če želite. Nekaj ​​jih imejte vedno na zalogi, saj najverjetneje en primer ne bo deloval.

Krtače je treba temeljito očistiti takoj po uporabi, nato jih sprati in postrgati ali z žično krtačo odstraniti vse sledi strjene barve. Ščetko je treba večkrat sprati v topilu in po vsakem ožemanju. Praviloma po dveh dneh uporabe čopič ni več primeren za nanašanje nadlaka zaradi nabiranja strjene barve v bližini njegovega nosilca. Odložite ga - morda bo še vedno uporaben za nanašanje temeljnih premazov.

Pri barvanju velikih površin, kot so stene krovne hiše in bočne deske, smo ugotovili, da so penasti valji, prevlečeni s fenolom (za zaščito s topili), idealno orodje za nanašanje poliuretanske barve. Ena oseba z valjčkom zavalja območje od roba do roba navpično in 30-45 cm vodoravno, zmerno potopi valj in razporedi barvo v tanki plasti. Njegov partner s čopičem takoj sledi in z dvema ali tremi gibi v navpični in vodoravni smeri žlebi po površini. Nekateri trdijo, da bi moral biti zadnji gib flavte navpičen, saj ima za posledico manj povesi in črt. Drugi sledijo bolj tradicionalni tehniki in zadnjič potegnejo flavto v smeri črte deske. Zdi se mi, da se s končnim vertikalnim premikanjem flavte madeži vseeno bolje odpravijo. Če se vam med delom barva začne zdeti inertna, jo boste morda morali dodatno razredčiti, kot pri ščetkanju z navadnim emajlom.

Po prvem prehodu celotne površine in brizganju kravate naj ima premaz dober sijaj brez motnosti. Barve je treba nanesti toliko, da pri vlivanju dobi čudovito zrcalno površino. Številni materiali, ko jih naenkrat nanesemo v plast te debeline, hitro tvorijo proge.

Počakati je treba, da se prvi sloj barve dvigne v stanje "brez lepljivosti" (od pol ure do ene ure), nato pa nanesite drugi sloj. Prav tako mora biti takšne debeline, da se površina barve nekaj minut po nanosu raztegne in pridobi lep sijaj. Dva prehoda brizgalne pištole običajno dosežeta zadostno debelino nanosa.

Ko se barva dovolj strdi, da se ne poškoduje z lepilnim trakom, lahko na pobarvano površino nanesemo različne okrasne trakove. To je običajno možno že naslednji dan po barvanju, v hladnejših podnebjih pa lahko traja dlje.

Čiščenje orodja je enostavno s topilom MEK, ne pozabite na rokavice in respirator.

Nanos poliuretanskega laka

Imamo bogate izkušnje z nanašanjem poliuretanskih lakov v vseh situacijah, moj nasvet pa odraža nekatere pomembne osnove, pridobljene z leti eksperimentiranja in neuspehov.

Tako kot pri barvi je tudi naš cilj doseči neprekinjen film na trdi, suhi površini. Pri lakiranju pa je treba upoštevati tudi vpliv sončnega sevanja na les. Najbolje je, da s poliuretanom prekrijete že obstoječo zadostno debelino laka. Jantarno obarvani delci in UV inhibitorji, ki jih vsebuje lak, ščitijo leseno površino pred poškodbami. Sam po sebi lak nima zadostne trdote, njegova površina se zlahka opraska in hitro postane motna pod vplivom sonca. Nasprotno pa je poliuretan trd, ima visok sijaj in je zelo odporen na praske. Zaščitil bo lak in združil koristne lastnosti obeh premazov. Ta kombinacija po naših opažanjih podaljša življenjsko dobo običajnega laka za vsaj 4-5 krat, govorimo pa o regijah, kot so Florida, južna Kalifornija ali tropi.

Ko na površini lesa dobimo film običajnega laka zahtevane debeline, ki vam omogoča, da skrijete površinske napake (običajno približno osem slojev), pustite, da se zadnji sloj posuši in strdi. Površino obrusite z brusnim papirjem z zrnatostjo 220 in jo premažite z dvema do tremi plastmi prozornega poliuretanskega laka, najbolje v dveh do treh dneh, en nanos na dan. Pred nanosom naslednjega sloja površino poliramo le, da odstranimo oprijete prašne delce in odpravimo manjše napake. Lak film nima kemične odpornosti vsaj 48 ur po nanosu, zato, če v tem časovnem intervalu nanesemo naslednji nanos laka, celotne površine ni treba brusiti. Če sta od nanosa poliuretanskega laka minila več kot dva dni, je treba površino skrbno brusiti, dokler se sijaj popolnoma ne odstrani.

Na podoben način smo s poliuretanskim lakom uspešno prekrili tik, hrast, smreko, bor, cedro, palisander, padauk, evkaliptus, jesen in številne druge vrste lesa. V notranjosti trupa, kjer ni UV sevanja, lahko poliuretanski lak nanesete neposredno na površino lesa, kar vam omogoča, da ustvarite skoraj neuničljiv "oklep" na površini lesenih krovov, omaric, kuhinj in mnogih drugih predmetov. do intenzivne obrabe.

Ker ni nič lažjega kot čiščenje sijajne površine poliuretana, smo jo (z nepogrešljivim uspehom) poskušali premazati v tovornih prostorih, motornih prostorih in poliranih medeninastih delih. Poliuretanski lak se dobro obnese kot zaščitni epoksidni premaz na trupih z laminiranimi diagonalnimi prevlekami. Poliuretan zmanjšuje oksidacijske procese v epoksidni smoli, ki jih povzročajo sončno sevanje in njeno kredanje.

Nega in popravilo

Površina, pobarvana z linearnim poliuretanom, je enostavna za nego - občasno jo operite z milom in vodo. Trdovratne maščobe, olje, barve s strani drugih čolnov, boj in privezov je mogoče enostavno odstraniti s poliuretanske površine z močnimi topili, ne da bi poškodovali poliuretanski film.

Pozorno pazite na morebitne razpoke ali vdolbine na premazu, kamor lahko vstopi voda, in jih takoj popravite. Ne pozabite - voda v nobenem primeru ne sme prodreti pod film.

Po koncu celotne srčne zgodbe s slikanjem se neizogibno še vedno zgodi. Trčenje z boje, dejanja neprevidnega krmarja ali nastanek mehurčka vodijo do tega, da briljanten videz čolna postopoma preneha biti v središču pozornosti vseh.

Majhno prasko ali odrezek je mogoče popraviti z mešanjem majhne količine pigmentirane barve s katalizatorjem. Po mešanju pustimo stati približno eno uro, da dobi gostejšo konsistenco. Nato vzemite majhno krtačo in z njo zapolnite napako. Po potrebi ta postopek ponovite večkrat, dokler se praska ne zapolni s površino.

Večje praske lahko popravijo profesionalni slikarji z brizgalno pištolo. V tem primeru se kraj popravila vizualno skoraj ne razlikuje. Popravilo poškodovanega območja se izvede (po možnosti) z epoksidnim kitom, površina, ki obdaja območje, je zatesnjena zaradi zaščite. Površina je premazana z zelo tanko plastjo brizgalne pištole, brušena in barvana. Če ne pobarvate celotnega odprtega območja do zatesnjene meje, se lahko izognete neprijetnemu prehodu. Po nekaj dneh, da se površina posuši, suhe delce aerosola vzdolž oboda površine rahlo pobrusimo z zrnatostjo 1500 (suho ali mokro), nato poliramo z najbolj fino polirno maso in na koncu s polirnim sredstvom za pleksi steklo. Po tem postane površina skoraj popolna.

Lastnik lahko poškodovano mesto popravi s čopičem sam. Glede na svojo raven bo videti približno kot popravilo z navadno emajlirano barvo in ne bo tako subtilno kot zgoraj opisana profesionalna metoda. Najboljše rezultate sem dosegla tako, da sem s suhim čopičem obdelala obod sveže nanesenega področja in ga poskušala čim bolj zgladiti s prejšnjim. Ko je opravljeno pravilno, so te vrste zaplatov komaj opazne z nekaj metrov stran.

Ali je od tega kakšna korist?

Če je bil čoln v dobrem stanju in so bili priprava, samo barvanje in naknadna nega izvedeni pravilno, vam lahko poliuretanski premaz zdrži 3-5 let. V tem času bo barvana površina lažje čistiti in bolj odporna na praske in odrgnine kot običajni emajl. Umazanija, olje in gorivo se bodo nanj prijeli veliko manj, barva pa bo ostala svetlejša in živahnejša. Izgube v obliki dvakratnih stroškov barvanja se v tretjem letu spremenijo v dobičke, tudi če se upoštevajo le stroški materiala.

Vsi vemo, kako dolgotrajen je lahko postopek dviganja in barvanja čolna, zato se po dveh letih poliuretanski lakirni sistem začne obrestovati. Razlika v stroških dela pri grundiranju in barvanju s poliuretanom nad močnim obstoječim premazom je v primerjavi z običajnim emajlom precej majhna. Če začneš vse iz nič, t.j. iz golega lesa - stroški barvanja bodo nedvomno dražji. Glede na to, da bo treba v naslednjih desetih letih čoln prebarvati le enkrat ali dvakrat, je prihranek enostavno izračunati. Zato ne bodite depresivni pri izračunu stroškov materialov, potrebnih za to, upoštevajte potencial poliuretana.

Kombinacija lesa s poliuretanom je morda najboljša kombinacija. Rezultat dela je popolnoma veličasten in po trajnosti daleč presega tradicionalne "jahtne" emajle. To je moje mnenje o pakiranju lesa v "plastiko".


Število prikazov: 6132