Katere elektrode so boljše - nasveti in ocena. Izbira elektrod za varilni pretvornik

Da bi električno varjenje z inverterjem dalo želeni rezultat, nastali zvar pa visoko zanesljivost in trdnost, je treba izbrati prave elektrode za invertersko varjenje. Zelo enostavno se je zmotiti v ogromni raznolikosti podobnih izdelkov, predstavljenih na sodobnem trgu.

Razlikujejo se po materialu izdelave, njihovi vrsti, premeru, sestavi prevleke, pa tudi po številnih drugih pomembnih značilnostih. Katere elektrode je mogoče uporabiti za varjenje z inverterjem, pa tudi, kako jih pravilno izbrati, želimo govoriti v tem članku.

Merila za izbiro elektrod

Najprej je treba upoštevati, da so elektrode lahko potrošne in nepotrošne vrste. Prvi so izdelani iz kovinske palice, na površini katere je nanešen poseben premaz, ki prispeva k zaščiti varilnega območja in poveča stabilnost loka. Uporabljajo se za ročno obločno varjenje. Izdelki druge kategorije - nepotrošni - se uporabljajo za varjenje v okolju zaščitnega plina (argona), njihove sorte in značilnosti uporabe bodo obravnavane v ločenem članku.

Pri izbiri elektrod za varjenje z inverterjem je treba upoštevati, da bo material izdelave delov, ki jih je treba spojiti, vplival tudi na kakovostne značilnosti oblikovanega šiva. V skladu s tem se za kuhanje različnih materialov uporabljajo različne vrste. Torej, na primer:

• za povezavo izdelkov iz, izberite ogljikove elektrode;
• za povezovanje izdelkov iz legiranih jekel se uporabljajo elektrode ustreznih razredov: OZS-4, MP-3 (GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• če je potrebno izvesti varilna dela s površinsko obdelavo ali drugimi vrstami jekla, izberite elektrode z jedrom iz visoko legirane kovine - TsL-11 (GOST 9466-75);
• za kuhanje litega železa je treba izbrati tudi elektrode ustrezne blagovne znamke - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Do danes je bila oblikovana naslednja ocena elektrod, ki se uporabljajo za varjenje z inverterjem.

• ANO. Varilne elektrode te znamke se dobro vžgejo, ni jih treba dodatno vžigati. Z njimi lahko enako dobro sodelujejo tako varilci začetniki kot profesionalci.
• MP-3 je univerzalni tip, z njimi je mogoče celo spojiti neočiščene površine.
• MR-3S. Elektrode te blagovne znamke je treba izbrati, če so naložene večje zahteve glede značilnosti šiva.
• UONI 13/55 se uporablja za vgradnjo kritičnih konstrukcij, ki zahtevajo visoko kakovost zvarov. Začetniku varilca bo težko delati z njimi: njihova uporaba zahteva določene izkušnje in visoke kvalifikacije.

Prednosti priljubljenih blagovnih znamk elektrod

Številne sodobne vrste elektrod za varjenje z inverterjem imajo naslednje prednosti.

• Enostavnost varjenja. Težave pri varjenju s takšnimi elektrodami lahko nastanejo, če ste jih napačno izbrali glede na sestavo materiala jedra.
• Visokokakovosten šiv. Ta parameter je najpomembnejši pri varjenju, elektrode teh blagovnih znamk pa ga omogočajo. Z uporabo takšnih elektrod za razsmernik je mogoče dobiti kakovostne notranje in zunanje povezave, konveksne in konkavne zvare.
• Enostavna ločljivost žlindre. Žlindra, pridobljena med varjenjem s takšnimi elektrodami, se zlahka loči, zaradi česar je mogoče takoj videti, kakšno kakovost zvara zagotavljajo.
• Korodirane dele je mogoče variti. Seveda so izdelki, prekriti s plastjo rje, varjeni zelo redko, vendar te elektrode tudi v tem primeru omogočajo pridobitev visokokakovostnega in zanesljivega šiva.
• Postopek varjenja je za varilca varen v smislu sanitarnih in higienskih standardov.

Razlike v elektrodah glede na znamko in premer

Med izkušenimi varilci obstaja mnenje, da lahko pri uporabi pretvornika varite s katero koli elektrodo. Praviloma takšno mnenje temelji le na osebnih izkušnjah takšnih strokovnjakov, ki sodelujejo pri opravljanju določene vrste dela (varilne konstrukcije iz oblikovanih cevi ali vogalov). Pri delu z razsmernikom povezava ne nalaga resnih zahtev glede tesnosti, zato je mogoče brez težav uporabljati elektrode s premerom 0,5–2 mm.

Izbira premera in znamke elektrode mora temeljiti na tem, kako debelo mora biti kovina povezana z njimi. Detajli velike debeline zahtevajo dolgotrajno varjenje, zato je treba elektrodo za njihovo varjenje izbrati z večjim premerom. Varilne elektrode majhnega premera se morajo še naučiti delati, zelo hitro izgorejo. Običajno se s takšnimi izdelki izdelujejo žeblji.

Katere elektrode je bolje izbrati, vpliva tudi vrsta dela, za katero se nameravajo uporabiti. Torej, za opravljanje zapletenega dela na poti je potrebno izbrati elektrode velikega premera, namestitev konstrukcij iz profilnih elementov pa se lahko izvede z izdelki s premerom do 2 mm. Prav te elektrode se uporabljajo zlasti pri vgradnji sekcijskih vrat in izdelavi različnih ogradnih konstrukcij iz profilnih cevi in ​​valovite plošče.

Razvrstitev varilnih elektrod

Najprej so varilne elektrode razdeljene na ločene vrste glede na njihov glavni namen. Torej je običajno razlikovati naslednje vrste:

• tiste, s katerimi so varjena ogljikova in nizko legirana jekla;
• za povezovalne konstrukcije iz visoko trdnih toplotno odpornih jekel;
• delati z (pogosto se imenujejo);
• tiste, s katerimi delujejo, pa tudi njegove zlitine;
• zasnovan za varjenje bakra in njegovih zlitin;
• za spajanje delov iz litega železa;
• tiste, s katerimi lahko izdelamo obloge in izvedemo različna popravila;
• zasnovan za spajanje delov iz jekel nedoločene sestave in težko varljivih jekel.

Na varilne elektrode se lahko nanašajo različni premazi. Glede na vrsto kritja so razdeljeni v 4 kategorije. Najpogostejše so elektrode s prevleko dveh vrst.

Izdelki z osnovnim premazom, ki se imenujejo glavni. Najbolj priljubljeni izdelki so UONI 13/55. Izbrati jih je vredno, če želite pridobiti zvare, ki ustrezajo visoki kakovosti, ki jih odlikuje izjemna udarna trdnost, duktilnost in mehanska trdnost. Poleg tega so zvari, pridobljeni pri delu s takšnimi elektrodami, zelo odporni na kristalizacijske razpoke. Prav tako niso nagnjeni k naravnemu staranju. Njihovo izbiro je vredno narediti, če morate namestiti kritične strukture, ki bodo načrtovane za obratovanje v težkih pogojih.

Imajo tudi pomanjkljivost: če je njihov premaz navlažen ali je na robovih povezanih delov rja, sledi olja ali luske, se v zvaru tvorijo pore. Pore ​​v šivu se lahko tvorijo tudi pri varjenju na dolgem loku. Pomanjkljivost uporabe takšnih elektrod je, da lahko delujejo samo na enosmerni tok in obratno polarnost.

Druga vrsta so elektrode, prevlečene z rutilom. Izdelki s takšno prevleko, katere najbolj priljubljena blagovna znamka je MP-3, se uspešno uporabljajo za spajanje delov, katerih material je nizkoogljično jeklo. Varilne elektrode te blagovne znamke odlikujejo naslednje tehnološke prednosti:

• stabilno gorenje loka med delovanjem tako na enosmerni kot na izmenični tok;
• minimalno brizganje materiala med varjenjem z inverterjem;
• možnost pridobitve visokokakovostnih zvarov katerega koli prostorskega položaja;
• enostavna ločljivost žlindre;
• varjeni šivi imajo odlične dekorativne lastnosti;
• primeren za varjenje površin, prekritih z rjo ali umazanijo.

Izbira izdelkov glede na druge parametre

Vrsta toka in polarnost njegove povezave sta najpomembnejša parametra varilnih operacij. pretežno generirajo enosmerni tok, ki ga lahko na obdelovanec in elektrodo povežemo na dva načina.

• Neposredna polarnost. S to shemo je plus povezan z zemljo, minus pa je povezan z varilno elektrodo.
• Obrnjena polarnost. Takšna shema vključuje povezavo minusa z maso in plusa z držalom z elektrodo.

Pri odločanju, katere elektrode izbrati za varilne konstrukcije določene debeline, se lahko vodite po naslednjih merilih:

• za dele debeline 2 mm so najbolj primerne elektrode Ø 2,5 mm;
• pri povezovanju delov debeline 3 mm je treba izbrati elektrode Ø 2,5–3 mm;
• če je debelina delov, ki jih je treba variti, 4–5 mm, so primerne elektrode Ø 3,2–4 mm;
• dele debeline 6–12 mm je najbolje variti z elektrodami Ø 4–5 mm;
• ko debelina presega 13 mm, bo izbira elektrod Ø 5 mm optimalna.

Zelo pomembno je izbrati pravi premer elektrode, saj se ob prekoračitvi tega parametra zmanjša gostota varilnega toka. To bo povzročilo dejstvo, da bo varilni lok postal nestabilen, prodiranje delov se bo poslabšalo in širina zvara se bo povečala. Mnogi proizvajalci na embalaži navedejo, katere vrednosti toka je najbolje uporabiti.

Če takih informacij na embalaži ni, lahko upoštevate naslednja priporočila:

• za varjenje z elektrodami Ø 2 mm je treba nastaviti varilni tok, katerega moč je 55–65 A;
• za izdelke Ø 2,5 mm uporabite tok 65–80A;
• elektrode Ø 3 mm - tok 70–130A;
• za elektrode Ø 4 mm je izbran varilni tok 130–160 A;
• izdelki Ø 5 mm - tok 180–210 A;
• Bolje je kuhati s 6 mm elektrodami pri toku 210–240 A.

Kot je razvidno iz zgoraj navedenega, je za kakovostno varjenje z inverterjem pomembna pravilna izbira elektrod glede na njihov premer. Prav tako morate nastaviti optimalno moč varilnega toka. Če boste na primer z razsmernikom varili tanko kovino z elektrodami velikega premera ali pa varilni tok presega dovoljene vrednosti, se lahko v končnem šivu tvorijo pore, kar bo znatno zmanjšalo njegove kakovostne lastnosti.

Elektrode tujih proizvajalcev

Elektrode blagovne znamke ESAB so pridobile veliko popularnost na domačem trgu. Značilnost elektrod švedskega proizvajalca je, da se njihova oznaka začne z oznako "OK", ki ji sledijo 4 številke. Med široko paleto modelov elektrod te blagovne znamke se najbolj uporabljajo naslednje.

• OK 46,00. Po svojih značilnostih so zelo podobni domačim izdelkom MP-3. Z uporabo inverterja lahko kuhajo ogljikova, nizko legirana jekla z uporabo enosmernega in izmeničnega toka. Pri uporabi je zagotovljena visoka kakovost nastale povezave.
• OK 48,00. Delujejo lahko izključno na enosmerni tok, uporabljajo se za vgradnjo posebej kritičnih konstrukcij.
• OK 53,70. Spadajo v specializirano vrsto, z njihovo pomočjo izvajajo varjenje koreninskih prehodov, spojev cevi.
• V redu 61,30 in 63,20. Uporabljajo se za invertersko varjenje delov iz nerjavnega jekla, vendar je pred nakupom pomembno, da razjasnite, ali so primerni za delo s kovino, ki vas zanima.
• V redu 68,81. S pomočjo izdelkov te blagovne znamke se izvaja invertersko varjenje delov iz nedefiniranih razredov jekla, pa tudi iz težko varljivih razredov.
• OK 96,20. Delujejo na litem železu, dele iz litega železa pa povezujejo tudi z jeklom.
• OK 92,60. Namenjeni so za varjenje izdelkov iz aluminija, njegovih zlitin z uporabo pretvornika.

Mimogrede, v ponudbi elektrod te blagovne znamke so tudi izdelki, ki se lahko uporabljajo za varjenje bakra in njegovih zlitin.

V tem članku bomo obravnavali elektrode, ki se uporabljajo za varjenje pri izmenični napetosti (kje kupiti, glej).

Posebnosti AC varjenja

Postopek varjenja ima več značilnosti:

• manj stabilen obnašanje loka v primerjavi s stalnim
• varilni lok odstopa od prvotne osi, kar vodi do poslabšanje kakovostišiv;
• nadaljevanje obloka je možno s povečano napetostjo;
• visoka stopnja brizganje kovina;
• relativno preprostost in bolj demokratična cena opremo.

AC varilna oprema

transformatorji so ena izmed najbolj priljubljenih vrst opreme za varjenje. Varjenje se izvaja zaradi več komponent, vključenih v zasnovo naprave:

• magnetno jedro;
• primarno navitje iz izolirane žice;
• sekundarno navitje, ki najpogosteje nima izolacije;
• navojni svinčni vijak se uporablja za spreminjanje položaja navitij, nadzor razdalje med njimi in uravnavanje zračne reže;
• vodilna matica vijaka;
• ročaj za obračanje vijaka;
• ohišje za zaščito enote.

Modeli transformatorjev imajo lahko dodatne elemente: prezračevanje, ročaje in kolesa za lažji transport. Prav tako je naprava lahko opremljena s tehničnimi podrobnostmi, ki izboljšajo njeno delovanje.

Na trgu je veliko vrst transformatorjev, glede na naslednje parametre:

• teža in dimenzije;
• vrednost izhodne napetosti v prostem teku;
• moč električnega toka;
• sposobnost dela z elektrodami različnih premerov;
• količino porabljenega toka.

varilni generator
je samostojna namestitev. Ta oprema se uporablja za varilna dela v odsotnosti polnopravnega vira energije.

Naprava (notranja oprema) takšnih naprav vključuje naslednje komponente:

• Pretvornik vključuje izmenični motor in električno napravo za generiranje. Ta element omogoča spreminjanje trenutnih parametrov;
• varilna enota je sestavljena iz pogona ICE, generatorja izmeničnega toka in zasnove, ki omogoča
• nadzor trenutnih parametrov;
• varilni generator je ventil in kolektor.

Zasnova (zunanja oprema) je sestavljena iz več delov:

• indikator, ki prikazuje trenutno moč (1);
• odklopnik (2);
• stikala za način (3 in 4);
• izhod 230V 16A x 2 (5);
• regulatorji toka in obloka (6 in 7);
• sponke za priključitev varilnih kablov (8).

Glavne prednosti enote te vrste:

• visoke tehnične lastnosti;
• kompaktne dimenzije zagotavljajo mobilnost;
• priročna in poceni oprema;
• visoka stopnja zanesljivosti in funkcionalnosti;
• nizka raven hrupa.

Te informacije bodo pomagale ugotoviti, kateri stroji se najbolje uporabljajo za varjenje pri izmenični napetosti.

Za AC ali univerzalno - kar je pravilno

Elektrode za AC varjenje, primerne tudi za DC, ampak ne obratno. To je posledica dejstva, da ima izmenični tok svoje značilnosti. V skladu s tem je za varilni postopek značilno tudi več zgoraj navedenih značilnosti. Zato AC elektrode lahko imenujemo univerzalni.

Kdo potrebuje AC elektrode

Izmenična napetost se uporablja v gospodinjskih in industrijskih varjenje. Dostopnost in preprostost uporaba opreme, ki deluje na izmenični tok, je naredila povpraševanje. Mnogi mojstri imajo takšno opremo.

Generatorji in transformatorji delujejo izključno na "menjavi". Torej lastniki takšne opreme imajo možnost delati samo na eni vrsti napetosti in uporabite varilne elektrode za spremenljivo vrednost.

Prednosti in slabosti

Zdaj razmislimo o elektrodah za varjenje z izmeničnim tokom z vidika "prednosti in slabosti".

slabosti

• donos kakovost povezave Potrošni material za varjenje z enosmernim tokom.
• Visoka stopnja brizganje kovinski.
• Relativno nizek šok viskoznost.

Prednosti

• Zanesljiva zaščita zvarnega bazena pred negativnimi učinki plinov iz zraka: dušika in kisika.
• Uporaba teh potrošnih materialov ne potrebuje usmernika pri transformatorju.
• Elektrode so univerzalna. Lahko delajo s "spremenljivo" in s "trajnim".

Kakšni premazi se uporabljajo

Obstajajo štiri glavne vrste premaza:

Priljubljene blagovne znamke

Spodaj so najbolj priljubljene znamke AC elektrod. Vrsta električne energije je navedena v zadnji številki. Obstaja več možnosti: vsaka številka od 1 do 9 ima svoj pomen, če je številka 0, potem ne morete kuhati s spremembo.

Nato bomo razmislili, katere znamke elektrod za izmenični tok so najbolj iskane med strokovnjaki.


1. imajo rutilno prevleko. Ta blagovna znamka se uporablja pri delu s kritičnimi strukturami in deli iz ogljikovih jekel. Prednosti: varjenje se lahko izvaja v katerem koli prostorskem položaju; zagotavljajo močno in trajno povezavo; rutil odpravlja nastanek por; stabilen lok; sproščene majhne količine strupenih snovi.

2. Zasnovan za kritične dele nizkoogljičnih jeklenih konstrukcij. Prednosti: stabilno gorenje obloka; minimalno brizganje kovine; zagotavljanje kakovostnega šiva; skorja žlindre se zlahka loči; možno je variti slabo očiščeno, zarjavelo in mokro kovino.

3. Uporablja se za varjenje, rezanje in trdo varjenje ogljikovih jekel. Prednosti te blagovne znamke: enostaven vžig in stabilnost obloka; možno je variti slabo očiščene, mokre in zarjavele konstrukcije; praktično ni nagnjen k nastanku por in vročih razpok; skorja žlindre se zlahka in hitro loči; brizganje kovine je minimalno.

4. Uporablja se za delo z visoko ogljikovimi in nizko legiranimi jekli. Ta blagovna znamka se pogosto uporablja na različnih področjih. Prednosti: lahka vnetljivost loka; rutilni premaz ščiti šiv pred vključki žlindre in oksidacije; visoka stopnja konstantnosti varilnega loka; uporaba elektrod MP-3C zagotavlja enakomeren šiv, odporen na mehanske obremenitve in obrabo, brez por in praznin; varjenje se lahko izvaja v katerem koli položaju.

Da bi električno varjenje prineslo dobre rezultate, so šivi zanesljivi in ​​težki, morate vedeti, kako izbrati prave elektrode. V široki paleti izdelkov, ki jih ponujajo trgi, se je zelo enostavno zmotiti. Odlikujejo jih vrste, materiali izdelave, sestava premazov in drugi pomembni parametri. Napačna izbira bo zmanjšala kakovost opravljenega dela.

Kako izbrati varilne elektrode

Najprej bodite pozorni na dejstvo, da so izdelki lahko talilni ali netaljivi. Prvi vsebujejo kovinske palice s posebno prevleko površin, ki ščiti varilne cone in poveča stabilnost obloka. Uporabljajo se v procesu ročnega obločnega varjenja. Druga kategorija je namenjena delu v okolju z zaščitnim plinom (argon), njegove značilnosti pa bodo obravnavane ločeno.

Pri izbiri morate upoštevati tudi materiale, iz katerih so izdelani deli, ki jih je treba spojiti. Za kuhanje različnih kovin so izbrane različne vrste elektrod. Na primer:

• Če morate povezati nizkoogljična in nizko legirana jekla, morate kupiti ogljikove elektrode.
• Za povezavo legiranega jekla se kupijo izdelki (GOST 9467-75, GOST 9466-75).
• Ko je načrtovano delo s površinsko obdelavo ali jekli različnih vrst, boste potrebovali izdelke, katerih jedro je izdelano iz visoko legiranih kovin.
• Pri kuhanju litega železa tudi ne morete brez ustreznih elektrod - OZCH-2.

Dandanes se je oblikovala nekakšna ocena znanih blagovnih znamk.:

• ANO. Razlikujejo se po dobrem vžigu, ne potrebujejo dodatnega žganja. Z njimi lahko delajo tako začetniki kot izkušeni strokovnjaki.
• MP-3. Univerzalni, lahko se uporablja tudi za spajanje neočiščenih površin.
• MR-3S. Uporabljajo se, ko se za šive postavljajo povečane zahteve.
• SSSI 13/55. Uporabljajo se pri vgradnji kritičnih konstrukcij, v katerih morajo biti šivi visokokakovostni. Neizkušenim varilcem ni priporočljivo delati z njimi, saj so potrebne izkušnje in določene kvalifikacije.

Prednosti znanih blagovnih znamk

1. Olajšajte postopek varjenja. Težave lahko nastanejo le, če je osnovni material izbran napačno.
2. Visokokakovostni šivi. Ta parameter je zelo pomemben. Omogoča vam močne povezave, tako zunanje kot notranje, konveksne in konkavne zvare.
3. Enostavnost ločevanja žlindre. Tako je mogoče videti, kako kakovosten se je izkazal šiv.
4. Možno je variti elemente, ki so bili izpostavljeni koroziji. Seveda se tovrstni posegi ne izvajajo prepogosto, bodo pa izvedeni na ustrezni ravni.
5. Varnost za varilca, sanitarne in higienske zahteve so izpolnjene.

Razlike v razredih in premerih

Izkušeni varilci včasih trdijo, da lahko z uporabo inverterskih varilnih strojev kupite poljubne elektrode. Takšna mnenja temeljijo na njihovih osebnih izkušnjah pri opravljanju določenih vrst dela. Večinoma invertersko varjenje ne nalaga resnih zahtev glede tesnosti šivov, zato se lahko uporabljajo izdelki s premerom 0,5–2 mm.

Premer in razred je treba izbrati glede na debelino kovin, ki jih je treba povezati. Za znatno debelino bo potrebno dolgo varjenje, kar pomeni, da mora imeti elektroda velik premer.

Še vedno se morate naučiti delati s tankimi elektrodami za varjenje, ker hitro gorijo. Praviloma se izvajajo s pomočjo klešč.

Tudi izbira potrošnega materiala za varjenje je odvisna od vrste dela, za katero se namerava uporabiti. Torej, ko se izvaja najzahtevnejše delo na poti, bodo potrebne velike elektrode, konstrukcijo pa je mogoče namestiti iz profilnih komponent z uporabo elektrod s premerom, ki ne presega 2 mm. Uporabljajo se pri povezovanju odsekov vrat, izdelavi ograj iz valovite plošče in cevi.

Razvrstitev izdelkov

Razdelitev na ločene vrste se izvaja predvsem glede na njihov glavni namen.. Posebej izstopajo naslednje:

• Za varjenje ogljikovih in nizko legiranih jekel.
• Omogoča povezovanje visoko trdnih toplotno odpornih jekel.
• Za delo z visoko legiranimi jekli ("elektrode za nerjavno jeklo").
• Za taljenje aluminija in njegovih zlitin.
• Za delo z bakrom in njegovimi zlitinami.
• Omogoča povezovanje elementov iz litega železa.
• Tisti, s katerimi se izvaja površinska obdelava in popravila.
• Povezovanje jeklenih delov negotovih sestavov in težko varljivih jekel.

Na elektrode za varjenje se nanesejo različni premazi. najpogosteje uporabljeni izdelki z dvojnimi premazi.

Izdelki z osnovnim premazom, najbolj znani med njimi - UONI 13/55. Izbrani so za visokokakovostne zvare, ki jih odlikuje izjemna udarna trdnost, duktilnost in mehanska trdnost. Poleg tega so takšni šivi odporni na kristalizacijske razpoke in niso nagnjeni k naravnemu staranju.

Imajo nekaj slabosti. Torej, z mokrim premazom povezanih komponent se bodo pojavile sledi rje ali olja, luske v šivih, pore. Tudi delo je možno samo na enosmernem toku in obratni polariteti.

Druga vrsta so elektrode, prevlečene z rutilom. Takšni izdelki, katerih najbolj znana blagovna znamka je MP-3, se uporabljajo pri povezovanju konstrukcijskih elementov z nizkoogljičnim jeklom. Imajo naslednje tehnološke prednosti:

• Stabilnost gorenja obloka tako na enosmerni kot na izmenični tok.
• Manjše škropljenje materialov med delom.
• Pridobivanje visokokakovostnih zvarov, ne glede na lokacijo v prostoru.
• Žlindra se zlahka loči.
• Dobre dekorativne lastnosti šivov.
• Zarjavele in umazane površine je mogoče variti.

• Načini obločnega varjenja so niz nadzorovanih parametrov, ki določajo pogoje postopka varjenja. Pravilno izbrani in vzdrževani parametri skozi celoten postopek varjenja so ključ do kakovostnega zvarjenega spoja. Običajno lahko parametre razdelimo na osnovne in dodatne.
• Glavni parametri načina obločnega varjenja: premer elektrode, velikost, vrsta in polarnost toka, napetost obloka, hitrost varjenja, število prehodov.
• Dodatni parametri: previs elektrode, sestava in debelina elektrodnega premaza, položaj elektrode, položaj izdelka med varjenjem, oblika pripravljenih robov in kakovost njihovega čiščenja.
• Izbira premera elektrode
• Premer elektrode je izbran glede na debelino kovine za varjenje, položaj, v katerem se izvaja varjenje, krak šiva, pa tudi vrsto povezave in obliko robov, pripravljenih za varjenje. Če želite izbrati pravi premer elektrode, lahko uporabite tabelo 1:

Tabela 1. Približno razmerje med premerom elektrode in debelino delov, ki jih je treba variti

• Vendar je to razmerje približno, saj na ta faktor vplivata postavitev šiva v prostoru in število varilnih prehodov. Na primer, pri stropnem položaju šiva ni priporočljiva uporaba elektrod s premerom več kot 4 m. Ne uporabljajte elektrod velikih premerov pri večhodnem varjenju, saj lahko to povzroči pomanjkanje prodiranja v koren šiva.
• Trenutna moč je izbran glede na premer zvara, dolžino njegovega delovnega dela, sestavo prevleke, varilni položaj itd. Večja kot je tokovna moč, intenzivneje se tali njegov delovni del in večja je zmogljivost varjenja. Toda to pravilo je mogoče sprejeti z nekaterimi zadržki. S prekomernim tokom za izbrani premer elektrode se delovni del pregreje, kar je preobremenjeno s poslabšanjem kakovosti šiva, brizganjem kapljic tekoče kovine in lahko celo povzroči pregorevanje delov. Z nezadostnim tokom bo lok nestabilen, pogosto se bo zlomil, kar lahko privede do pomanjkanja prodora, da ne omenjam kakovosti šiva. Večji kot je premer elektrode, manjša je dovoljena gostota toka, saj se pogoji za hlajenje zvara poslabšajo.
• Izkušeni varilci eksperimentalno določijo jakost toka, pri čemer se osredotočajo na stabilnost loka. Za tiste, ki še nimajo dovolj izkušenj, so bile razvite naslednje formule za izračun: Za najpogostejše premere elektrod (3-6 mm):
  • I sv \u003d (20 + 6d e) d e
  • kjer je I sv - jakost toka v A, d e - premer elektrode v mm
• Za elektrode s premerom manj kot 3 mm se tok izbere po formuli:
  • Icv = 30de
  • Za varjenje stropnih šivov trenutna moč mora biti 10 - 20 % manjša kot pri spodnjem položaju šiva.
  • poleg tega na jakost toka vplivata polarnost in vrsta toka. Na primer, pri varjenju z enosmernim tokom z obrnjeno polarnostjo se katoda in anoda obrneta in globina penetracije se poveča na 40%. Globina penetracije pri varjenju z izmeničnim tokom je 15 - 20 % manjša kot pri varjenju z enosmernim tokom. Te okoliščine je treba upoštevati pri izbiri načinov varjenja.

Izbira načina obločnega varjenja

• Pri izbiri načinov varjenja je treba upoštevati tudi prisotnost poševnega roba, ki ga je treba variti. Vse te okoliščine so upoštevane in povzete v tabelah 2 in 3. Značilnosti gorenja varilnega loka pri enosmernem in izmeničnem toku so različne. Lok, ki je plinski prevodnik, lahko odstopa pod vplivom magnetnih polj, ustvarjenih v varilnem območju. Proces upogibanja varilnega loka pod delovanjem magnetnih polj imenujemo magnetno pihanje, kar otežuje varjenje in stabilizacijo loka.

Tabela 2. Način varjenja čelnih spojev brez poševnih robov

Opomba: največjo vrednost toka je treba določiti v skladu s potnim listom elektrod.

Tabela 3 Načini varjenja čelnih spojev s poševnimi robovi

Opomba: vrednost toka je določena glede na podatke o potnem listu elektrode.

Magnetno pihanje je še posebej izrazito pri varjenju na vir enosmernega toka. Magnetno pihanje poslabša stabilizacijo obloka in oteži postopek varjenja. Za zmanjšanje vpliva magnetnega piha se uporabljajo zaščitni ukrepi, ki vključujejo: varjenje na kratkem loku, nagibanje elektrode v smeri magnetnega piha, dovajanje varilnega toka do točke, ki je čim bližje loku itd. Če se učinka magnetnega piska ni mogoče popolnoma znebiti, se vir energije spremeni v izmeničnega, pri čemer se vpliv magnetnega piska opazno zmanjša. Blaga in nizko legirana jekla se običajno varijo na izmenični tok.

Tehnika ročnega obločnega varjenja

Pot gibanja elektrode

• Pravilno vzdrževanje loka in njegovo premikanje je ključ do kakovostnega varjenja. Predolg lok prispeva k oksidaciji in nitriranju staljene kovine, brizga njene kapljice in ustvarja porozno strukturo zvara. Lep, enakomeren in kakovosten šiv dobimo s pravilno izbiro loka in njegovim enakomernim premikanjem, ki se lahko pojavi v treh glavnih smereh.
• Translacijsko gibanje varilnega loka se pojavi vzdolž osi elektrode. S tem gibanjem se vzdržuje zahtevana dolžina loka, ki je odvisna od hitrosti taljenja elektrode. Ko se elektroda topi, se njena dolžina zmanjša, razdalja med elektrodo in zvarnim bazenom pa se poveča. Da se to ne bi zgodilo, je treba elektrodo pomakniti vzdolž osi in vzdrževati stalen lok. Zelo pomembno je ohraniti sinhronost. To pomeni, da se elektroda premika proti zvarnemu bazenu sinhrono z njenim skrajšanjem.
• Vzdolžno gibanje elektrode vzdolž osi varjenega šiva tvori tako imenovano navojno varilno kroglo, katere debelina je odvisna od debeline elektrode in hitrosti njenega gibanja. Običajno je širina valja za varjenje navojev 2-3 mm večja od premera elektrode. Pravzaprav je to že varilni šiv, le ozek. Za močno varilno povezavo ta šiv ni dovolj. In zato, ko se elektroda premika vzdolž osi zvara, se izvede tretji premik, usmerjen čez zvar.
• Prečno gibanje elektrode vam omogoča, da dobite zahtevano širino šiva. Izvaja se z nihajnimi gibi povratne narave. Širina prečnih nihanj elektrode se določi v vsakem primeru posebej in je v veliki meri odvisna od lastnosti varjenih materialov, velikosti in položaja zvara, oblike utora in zahtev za varjeni spoj. Običajno je širina šiva v premerih 1,5 - 5,0 elektrode.
• Tako se vsa tri gibanja prekrivajo drug na drugega, kar ustvarja zapleteno trajektorijo gibanja elektrode. Skoraj vsak izkušeni mojster ima svoje spretnosti pri izbiri poti elektrode in zapisovanju zapletenih številk z njenim koncem. Klasične poti gibanja elektrode pri ročnem obločnem varjenju so prikazane na sl. 1. Vsekakor pa je treba pot gibanja loka izbrati tako, da se robovi delov, ki jih je treba variti, stopijo s tvorbo zahtevane količine odložene kovine in dane oblike zvara.
• Če šiv ni končan, preden se dolžina elektrode toliko zmanjša, da jo je treba zamenjati, se varjenje začasno ustavi. Po zamenjavi elektrode odstranite žlindro in nadaljujte z varjenjem. Za dokončanje zlomljenega šiva se vžge lok na razdalji 12 mm od vdolbine, ki je nastala na koncu šiva, ki se imenuje krater. Elektroda se vrne v krater, da se tvori zlitje stare in nove elektrode, nato pa se elektroda spet začne premikati po prvotno izbrani poti.

Shema obločnega varjenja

• Vrstni red polnjenja šiva vzdolž preseka in dolžine določa sposobnost zvarjenega spoja, da zazna dane obremenitve, vpliva na velikost notranjih napetosti in deformacij v masi zvara.
• Razlikujejo se šivi: kratki - katerih dolžina ne presega 300 mm, srednji - dolgi 300 - 100 mm in dolgi - več kot 1000 mm. Glede na dolžino šiva se lahko njegovo polnjenje izvede po različnih shemah varilnega polnjenja, ki so prikazane na sl. 2.
• Hkrati se kratki šivi napolnijo v enem prehodu - od začetka šiva do njegovega konca. Spoji srednje dolžine se lahko zapolnijo po metodi obratnega koraka ali od sredine do koncev. Za izvedbo metode polnjenja z obratnim korakom je šiv razdeljen na dele, katerih dolžina je 100-300 mm. V vsakem od teh odsekov se polnjenje šiva izvede v nasprotni smeri od splošne smeri varjenja.
• Če en prehod varilnega loka ni dovolj za normalno polnjenje šiva, se uporabijo večplastni šivi. V tem primeru, če je število prekritih plasti enako številu prehodov, se šiv imenuje večplasten. Če se nekatere plasti izvajajo v več prehodih, se takšni šivi imenujejo večplastni. Shematično so takšni šivi prikazani na sl. 3.

riž. 2. Sheme obločnega varjenja: 1 - varjenje skozi; 2 - varjenje od sredine do robov; 3 - varjenje z vzvratnim korakom; 4 - varjenje blokov; 5 - kaskadno varjenje; 6 - varilni drsnik	riž. 3. Vrste zvarov: 1 - enoslojni; 2 - večpasovni; 3 - večplastni, večpasovni

• Z vidika produktivnosti dela so najprimernejši zvari z enim prehodom, ki so prednostni pri varjenju kovin majhne (do 8-10 mm) debeline s predhodnim rezanjem robov.
• Toda za kritične strukture (tlačne posode, nosilne konstrukcije itd.) to ni dovolj. Notranje napetosti, ki nastanejo med varjenjem, lahko povzročijo razpoke v šivu ali v toplotno prizadetem območju zaradi nezadostne duktilnosti šiva in visoke togosti osnovne kovine. Pri varjenju izdelkov z relativno nizko togostjo notranje napetosti povzročajo lokalno ali splošno upogibanje (deformacije) zvarjene konstrukcije. Poleg tega pri varjenju kovin z debelino več kot 10 mm. pojavijo se volumetrične napetosti in poveča se nevarnost razpok. V takih primerih se izvajajo številni ukrepi za zmanjšanje napetosti in deformacij: uporabljajo se zvari minimalnega prečnega prereza, varjenje z večplastnimi šivi, šivanje s "kaskadnimi metodami" ali "drsom", prisilno hlajenje ali segrevanje.
• Pri varjenju z "drsom" se najprej na dnu rezanih robov položi prvi sloj, katerega dolžina ne sme biti večja od 200 - 300 mm. Po tem je prvi sloj prekrit z drugim, katerega dolžina je 200-300 mm daljša od prve. Na enak način se nanese tretja plast, ki prekriva drugo za 200 - 300 mm. Tako se polnjenje nadaljuje, dokler število plasti na območju prvega šiva ne zadostuje za polnjenje. Naslednji sloj se nanese na koncu prvega sloja, pri čemer se zadnji (če dolžina šiva dopušča) prekriva za enakih 200-300 mm. Če je bil prvi šiv položen ne na začetku šiva, temveč v njegovem srednjem delu, potem se hrib oblikuje zaporedno v obe smeri (slika 2, e). Torej, tvorite tobogan, dosledno napolnite celoten šiv. Prednost te metode je v tem, da je varilna cona vedno v segretem stanju, kar izboljša fizikalne in mehanske lastnosti zvara, saj so notranje napetosti minimalne in razpoke preprečene.
• "Kaskadna metoda" polnjenja šiva je v bistvu enak "sloj", vendar se izvaja v nekoliko drugačnem zaporedju. Da bi to naredili, so deli med seboj povezani "na sponke" ali v posebnih napravah. Položite prvo plast in nato, odmaknite se od prvega sloja na razdalji 200 - 300 mm, položite drugi sloj, pri čemer zajamete območje prvega (slika 2, e). Nadaljujte v istem zaporedju, napolnite celoten šiv.
• Kotne zvare (slika 4) lahko izvedemo na dva načina, vsak ima svoje prednosti in slabosti. Pri varjenju "v vogal" je dovoljena večja reža med deli (do 3 mm), montaža je lažja, vendar je tehnika varjenja bolj zapletena. Poleg tega so možni podrezi in povešanje, produktivnost se zmanjša zaradi potrebe po varjenju majhnih šivov v enem prehodu, katerih krak je manjši od 8 mm. Varjenje s čolni omogoča velike zvarne noge v enem prehodu in je zato bolj produktivno. Vendar pa takšno varjenje zahteva skrbno montažo.
• Navedene metode obločnega varjenja so bile obravnavane na spodnjih položajih šiva, katerih izvedba je najmanj naporna. V praksi je pogosto potrebno izvesti vodoravne šive na navpični ravnini, navpično in stropno varjenje. Za izvedbo teh del se uporabljajo enake tehnike kot za šive z nižjo lego, vendar zahtevnost dela in nekatere tehnološke značilnosti zahtevajo podrobnejši pristop in spremembe nekaterih metod.
• Pri varjenju takšnih šivov obstaja možnost puščanja staljene kovine, kar vodi do padanja kapljic na mesta, ki niso napolnjena z varjenjem, proge staljene kovine vzdolž vodoravnih ravnin itd.

riž. 4. Položaj elektrode in izdelka pri izdelavi kotnih zvarov: A - varjenje v simetrično "čoln"; B - v asimetričnem "čolnu"; B - "v kot" z nagnjeno elektrodo; G - s taljenjem robov	riž. 5. : S povečanjem hitrosti opazimo opazno zmanjšanje širine šiva, medtem ko globina penetracije ostane skoraj nespremenjena.

• Glede na bistvo procesov, ki se pojavljajo v takšnih šivih, smo rekli, da lahko sile površinske napetosti zadržijo kovino v staljeni kopeli. Da bi te sile zadostovale, mora varilec mojstrsko obvladati varilne tehnike. Tukaj je treba zmanjšati varilni tok in uporabiti elektrode zmanjšanega prereza. To na koncu vpliva na produktivnost, saj je treba povečati število varilnih prehodov. Zato v praksi poskušajo poleg sil površinske napetosti dodati še "površinsko napetostni film". Bistvo te metode je v tem, da se lok ne drži stalno, ampak v določenih intervalih, torej impulzi.
• Da bi to naredili, se lok nenehno prekine in ga v določenih intervalih vžge, kar omogoča, da staljena kovina delno kristalizira. Tu se pokaže sposobnost varilca za izbiro takšnih intervalov, ko se varilna noga nima časa oblikovati, hkrati pa bi kovina izgubila del svoje tekočnosti.
• Stropni šiv je najtežji. Zato je izvajanje z neprekinjenim gorenjem loka brezupno podjetje. Varjenje se izvaja s kratkimi stiki obloka na zvarnem bazenu, tako da se ta nima časa ohladiti in ga napolni z novimi deli staljene kovine.
• Pri varjenju s to metodo je treba spremljati velikost loka, saj lahko njegovo podaljšanje povzroči neželene podreze. Poleg tega se pri varjenju takšnih šivov ustvarijo neugodni pogoji za sproščanje žlindre iz staljene kovine, kar lahko povzroči poroznost zvara.
• Navpične šive je mogoče variti v dveh smereh - od spodaj navzgor in od zgoraj navzdol. Obe metodi imata pravico do obstoja, vendar je dvižno varjenje vedno prednostno. V tem primeru kovina spodaj drži varilni bazen in preprečuje njegovo širjenje.
• Pri varjenju navzdol je težje držati varilni bazen, zato je veliko težje doseči kakovosten šiv. Bistvo te metode se praktično ne razlikuje od stropnega varjenja in se uporablja, kadar je dviganje varjenja tehnološko nemogoče.
• Horizontalni šivi na navpični ravnini imajo tudi svoje značilnosti. Pri teh šivih je še posebej težko obdržati varilni bazen na obeh robovih delov, ki jih je treba variti. Da bi olajšali ta postopek, se poševni del spodnjega roba ne izvede. V tem primeru se dobi polica, ki pomaga držati staljeni zvarni bazen na mestu. Tu je primeren tudi sprejem impulznega varjenja s kratkotrajnim vžigom loka, tako kot pri stropnih šivih.
• Odstranjevanje varilne žlindre se izvaja s kladivom za sekanje. Če želite to narediti, potem ko počakate, da se obdelovanec toliko ohladi, da ga lahko vzamete z roko, ga trdno pritisnete na mizo in žlindro, ki pokriva zvar, odstranite z udarci kladiva, usmerjenimi vzdolž šiva. Po tem je šiv kovan za razbremenitev notranjih napetosti. Da bi to naredili, se glava kladiva obrne vzdolž šiva in se izvede kovanje po celotni dolžini.Čiščenje se zaključi s trdo žično krtačo, ki jo z ostrimi gibi premikamo najprej vzdolž šiva in nato čez, da odstranimo zadnjo preostalo žlindro.

riž. 6. Vpliv kota nagiba izdelka na obliko zvara: Pri varjenju na dvigu opazimo veliko globino penetracije, pa tudi veliko višino roba. Pri varjenju navzdol se, nasprotno, zmanjša globina penetracije in višina zvara. Hkrati se širina šiva praktično ne spremeni.	riž. 7. Vpliv položaja elektrode na obliko zvara: Na sliki je razvidno, da se pri varjenju s kotom nazaj, globlji prodor in pri varjenju s kotom naprej širina šiva poveča, višina roba pa se zmanjša.
riž. osem. Vpliv hitrosti varjenja na obliko zvara: Položaj zvarnega bazena, ko je obdelovanec, lok ali elektroda nagnjena. Varjenje navzdol, varjenje navzgor, varjenje pod kotom naprej.	riž. 9. Vpliv priprave robov za varjenje na čelnem spoju.
riž. deset. Elementi sočelnega zvara, kotnega zvara in kroglice na plošči: B je širina zvara; K - krak šiva	riž. enajst. Vpliv velikosti varilnega toka med varjenjem: Če med varjenjem spremenite varilni tok, se spremenijo parametri prereza zvara. Pri nižjem toku se globina penetracije poveča in zvarni rob se poveča.

Vedno več ljudi raje primestno življenje kot mestna stanovanja. Vaša kmetija zahteva veliko dela in vzdrževanja. Zelo pogosto se pojavijo trenutki, ko je treba zvariti kovino, na primer za popravilo ograje. In tukaj, da bi prihranili na klicu varilcev, mnogi poskušajo sami obvladati obločno varjenje. Članek se bo osredotočil na izbiro varilnih elektrod za različne kovine in zlitine.

Vrste varilnih strojev

Če želite razumeti, katere elektrode bodo potrebne za varilni stroj za določena dela, morate najprej razumeti glavne vrste varjenja.

Vsi varilni stroji so razdeljeni v dve skupini:

• gospodinjski varilci lahko kratek čas deluje brez prekinitve. Zasnovani so za uporabo iz običajnega omrežja 220 V s frekvenco 50 Hz, indikator jakosti toka pa je znotraj 200 amperov. Takšne lastnosti so dovolj za varjenje ograje, vrat, ojačanih okvirjev ali cevi. In to pomeni, da so optimalni za gospodinjstvo;

• profesionalni varilci so bolj vsestranski in lahko delujejo ne samo od 220 V, ampak tudi od 380 V. Že med delovanjem lahko proizvajajo tok več kot 200 amperov. Navzven jih ni težko ločiti od gospodinjskih kolegov po večjih dimenzijah. V zvezi s tem so za udobje dela in gibanja opremljeni s kolesi. Uporabljajo se na gradbiščih, pri montaži naftovodov in plinovodov ter v drugih profesionalnih panogah, kjer je potrebno zanesljivo varjenje.

Načelo delovanja vseh varilnih strojev, ne glede na stroške, temelji na uporabi enosmernega ali izmeničnega toka. Ta parameter je odvisen od kakovosti nastalega šiva, vrste kovine itd.

Do danes prvenstvo v priljubljenosti imajo varilci, s katerimi se delo izvaja z običajno elektrodo. To so zanesljive naprave, preizkušene skozi leta, zaradi svoje enostavne zasnove imajo visoko vzdržljivost.

transformator

• Eden prvih modelov varilnega stroja, primitivnega dizajna. Smisel njegovega dela je pretvoriti visokonapetostni izmenični tok v manjši, kar ima za posledico varjenje.
• Glede na način nastavitve so razdeljeni na več glavnih vrst: s standardno magnetno disipacijo, s povečano in tiristorsko, opremljeno s fazo nastavitve. Njihova glavna pomanjkljivost je nezmožnost vzdrževanja stalnega loka med varjenjem. Poleg tega na kakovost šiva poslabšajo prisotnost žlindre in emisije plinov.
• Druga pomanjkljivost je njihova velika velikost in teža. Občutljiv na prenapetosti pri visokih pretokih. Za delo z njim so potrebne izkušnje in spretnost, potem se bo izkazalo, da zvarite visokokakovosten šiv. Uporabljajo se še danes, vendar le za grobo delo s poceni kovinami.

Usmerniki

• So že bolj popolni od transformatorjev, s svojim videzom je bilo mogoče odpraviti slabosti uporabe izmeničnega toka. Njihova zasnova je opremljena z blokom polprevodniških diod, ki vam omogoča pretvorbo izmeničnega preskočnega toka iz omrežja v neposredni linearni. Ta naprava je priročna in razumljiva za uporabo tudi za začetnika, zaradi česar je priljubljena.
• Vse to je omogočilo pridobitev kakovostnih šivov in enakomerne globine po celotni dolžini. Pri varjenju se oblikuje stabilen lok visoke varnosti, ki ščiti kovino pred brizganjem taline.

Pomembno: za ta varilni stroj so primerne vse vrste elektrod.

• Druga razlika od transformatorja je zmožnost varjenja aluminija, nizko legiranega in nerjavnega jekla.

Izkazalo se je, da so ravnalniki priročni za uporabo doma in so primerni za delo s široko paleto materialov.

pretvornik

• Na trgu so se pojavili relativno nedavno in takoj pridobili široko priljubljenost. Danes je to najpogosteje uporabljen varilni stroj. Z majhno težo in kompaktno velikostjo imajo razsmerniki visoko moč in funkcionalnost. Začetniki jih izbirajo predvsem zato, ker je sistem za nastavitev načinov delovanja popolnoma avtomatiziran. Za strokovnjake lahko takšno orodje znatno poveča produktivnost dela.

• Prvi modeli pretvornikov lahko delujejo le s stabilno napetostjo, ki jo lahko zagotovi električni generator. Sodobni analogi že imajo bolj posodobljen sistem. Torej, ima poseben usmernik, ki zgladi sinusni tok iz omrežja v neposredni. Nadalje se pošlje v invertersko enoto, kjer, ko se oblikuje nazaj v spremenljivko, prejme višjo frekvenco. Po tem pade napetost v transformatorski enoti in po prehodu skozi usmernik nastane močan enosmerni tok, ki ustvarja stabilen varilni lok.

Glavne prednosti pretvornika vključujejo:

• natančne nastavitve za različne vrste dela;
• neodvisno od prenapetosti v omrežju;
• ustvarite visokokakovostne zvare;
• dovoljeno je delati tudi s tankostenskimi kovinami;
• številne dodatne funkcije, ki so priročne za uporabo: vroč zagon, impulzno varjenje, stabilizator moči, ki preprečuje pregrevanje stroja in možnost za preprečevanje lepljenja elektrode.

Pomembno: z razsmernikom lahko delate z vsemi vrstami elektrod.

polavtomatsko

• Za delo z njim niso potrebne elektrode, deluje s plinom. To vam omogoča, da znatno pospešite delo, naredite šiv neprekinjen in z globoko penetracijo.
• Namesto elektrod polavtomatska naprava uporablja žico in različne vrste plina, ki so izbrani v skladu s kovino.

Kako izbrati elektrode za varjenje

Na kakovost šiva ne vpliva samo varilni stroj, temveč tudi pravilno izbrane elektrode. Do danes trg predstavlja široko paleto elektrod za invertersko varjenje. Med seboj se razlikujejo ne le po materialu prevleke, temveč tudi po premeru in številnih drugih značilnostih, o katerih bomo razpravljali v tem članku.

Razvrstitev varilnih elektrod

Elektrode so običajno razdeljene v dve glavni skupini: potrošne in nepotrošne. Prvi so izdelani iz žice s posebno zunanjo prevleko, ki zagotavlja stabilen varilni lok. Pomagajo tudi pri zaščiti kovine, ki se obdeluje, pred emisijami plinov in brizganjem žlindre. Za delo z nerjavnim jeklom ali bakrom so izdelani iz posebnih zlitin. Toda za argonsko varjenje je priporočljiva uporaba elektrod, ki niso potrošne.

Podrobnejša razvrstitev elektrod je naslednja:

• izvajanje popravil ali površin;
• varjenje ogljikovega ali nizko legiranega jekla;
• varjenje bakra ali katere koli bakrove zlitine;
• varjenje litega železa in litega železa zlitin;
• varjenje aluminija in aluminijevih zlitin;
• delo s kovinami, ki jih je težko variti;
• varjenje visoko legiranega jekla;
• varjenje zlitin s toplotno odpornimi lastnostmi.

Kako izbrati elektrode glede na vrsto prevleke jedra elektrode:

• glavne elektrode. To vrsto predstavlja najbolj priljubljen model UONI 13/155. Z njegovo pomočjo se dosežejo visokokakovostni zvari, ki jih odlikujeta mehanska trdnost in odpornost na nastanek kristalizacijskih razpok. Osnovne elektrode so primerne za ustvarjanje kritičnih šivov na konstrukcijah, ki so namenjene delovanju v težkih pogojih. Imajo pa tudi svoje pomanjkljivosti: nepravilno nastavljen lok med delovanjem ali mokra prevleka lahko povzroči nastanek porozne strukture. Poleg tega lahko z njimi delate samo na enosmernem povratnem toku;
• elektrode, prevlečene z rutilom. Najbolj priljubljena vrsta elektrode te skupine je MP-3. Zasnovani so za varjenje mehkih jekel. Njihova prednost je v stabilnem varilnem loku, ne samo na enosmerni, ampak tudi na izmenični tok. Ne glede na prostorsko lokacijo dela je šiv visokokakovosten s skoraj popolno odsotnostjo brizganja. Dovoljeno je varjenje zarjavele ali umazane kovine.

Premeri varilne elektrode

Kot je navedeno zgoraj, imajo elektrode različne premere. Ta parameter je pomemben in ima največji vpliv na proces varjenja.

• Gre za to, da bo z večjim premerom elektrode mogoče zvariti večjo debelino kovine, hkrati pa bo treba dodati več toka.
• Najpogosteje uporabljena velikost je 2,5 mm, to je povsem dovolj za domačo nalogo, saj omogoča varjenje kovine debeline do 4 mm.
• Pravzaprav obstaja velika izbira premerov, a praviloma so v prodaji le najbolj priljubljeni - od 1,5 mm do 6,0 mm. Korak med velikostmi 0,5 ali 1 mm. Če morate kupiti elektrodo večjega premera, je ne bo težko naročiti v trgovini.

Nasvet: debelina kovine ni vedno edino merilo pri izbiri elektrode. Izkušeni varilci vedo, da so pomembne tudi njegove lastnosti. Žal se tega lahko naučimo le z izkušnjami, saj o tem ni jasnih navodil. Ali pa poskusite poiskati te informacije na specializiranih forumih ali blogih.

Ko se odločite za izbiro debeline elektrode, morate razumeti, kako izbrati pravi tok zanjo, saj sta ta dva parametra neposredno povezana. Torej, če je varilni tok premočan, bo kovina preprosto pregorela, in če je prenizek, ne bo mogoče oblikovati loka. Ta priporočila je dal proizvajalec na škatli z elektrodami.

Kako izbrati varilne elektrode, ob upoštevanju načina delovanja in značilnosti kovine

• Najprej je izbira odvisna od vrste toka, s katerim se bo delo izvajalo. V večini primerov pretvorniki ustvarjajo enosmerni tok, pri varjenju pa lahko elektrodo povežejo na dva načina: z neposredno polarnostjo je elektroda priključena na "minus", kovina pa je varjena na "plus", z obratno polarnost, se povezava spremeni v nasprotno.

• V prvem primeru bo proizvodnja toplote večja, kar je še posebej dobro za debelostensko jeklo ali velike dele, vendar to ni vedno priporočljivo. Na primer, pri varjenju tanke pločevine je izbrana obratna polarnost, kar zmanjša tveganje pregorevanja. In pri delu z visoko legiranim jeklom zmanjša pregrevanje.

Trije stebri, na katerih temelji princip varjenja z elektrodami, so premer izdelka, debelina kovine, ki se vari, in jakost toka. Kot smo že omenili, debelejša kot je kovina, večji bo premer elektrode potreben. Toda tukaj obstaja en odtenek. Pri delu kot pretvornik bo debelina elektrode vplivala na gostoto delovnega toka in jo zmanjšala. To vodi do nestabilnosti in nihanja loka, kar bo vplivalo na kakovost šiva - postal bo širši, penetracija pa manj globoka. No, če je proizvajalec varilnega stroja navedel vse potrebne parametre varilnega toka, če takih podatkov ni, se lahko zanesete na povprečne kazalnike:

• elektroda s premerom 2 mm bo zahtevala tok 50-60 A;
• za elektrodo velikosti 2,5 mm bo ta številka 60-90 A;
• izdelek velikosti 3 mm se kuha s tokom 80 -140 A;
• če je premer elektrode 4 mm, mora biti tok v območju 130-160 A;
• s premerom 5 mm boste potrebovali profesionalnega varilca, ki oddaja tok 200 A;
• elektrodo 6 mm zavremo s tokom najmanj 220-240 A.

Znamke uvoženih varilnih elektrod

Tuje elektrode so na ruskem trgu precej zastopane. Imajo lastno oznako, ki jo je enostavno razumeti. Najbolj priljubljena blagovna znamka, ki jo imamo, se imenuje ESAB. Svoje elektrode označuje z alfanumeričnimi vrednostmi. Na začetku je vedno OK, nato pa se napišejo 4 števke.

Spodaj bomo razvozlali, katere elektrode izbrati:

• OK 46,00. To je elektroda z rutilno prevleko, analogna ruskemu MP-3. Ustvaril bo šiv z visokimi lastnostmi na izmenični ali enosmerni tok. Primerno za varjenje ogljikovih in nizko legiranih kovin.
• OK 48,00. Lahko deluje izključno na enosmerni tok, hkrati pa ustvarja zanesljive šive. Zaradi česar je priljubljen pri delu s kritičnimi strukturami.
• OK 53,70. Te elektrode, ki so idealne za varjenje cevi, so razvrščene kot specializirane sorte.
• OK 61,30 in OK 63,20. Izdelujejo nerjavno jeklo.
• V redu 68,81. Priporočljivo za varjenje težko varljivih kovin;
• OK 92,60. Zasnovan za zlitine litega železa ali pri spajanju litega železa z drugo kovino;
• OK 96,20. Potrebno za delo z aluminijem.

Če povzamemo zgoraj, lahko sami jasno formulirate glavna merila za izbiro elektrod za delovanje pretvornika.

• Izbira je odvisna od vrste kovine, njene debeline in lastnosti. Če morate narediti odgovoren šiv, se je bolje ustaviti pri izdelkih znanih proizvajalcev, ki že leta potrjujejo kakovost svojih elektrod.
• Pri delu z ogljikovim jeklom mora biti površina popolnoma čista. Če obstajajo sledi rje ali umazanije, ki jih ni mogoče očistiti, potem morate izbrati izdelke z rutilnim premazom.

• Pri varjenju na kritičnih predmetih bodo najboljša izbira glavne elektrode.