Izdelava vakuumskih peči za sušenje lesa. Sušilna komora za les naredi sam

Vakuumsko sušenje je proces, ki je že dolgo sestavni del številnih vrst industrij. Ključna panoga, ki brez tega procesa trenutno ne more obstajati, je pohištvena industrija.

Navigacija:

Pravzaprav je to posebna obdelava lesa, ki igra pomembno vlogo v pohištveni industriji. Da bi bilo pohištvo najvišje kakovosti in dolgo časa ohranilo svojo obliko, mora les nujno prestati postopek vakuumskega sušenja, ki bo iz materiala odstranil vse nepotrebne snovi, odstranil vlago in naredil les bolj trpežen in praktičen v smislu uporabe.

A v resnici to še zdaleč ni edina panoga, kjer ima vakuumsko sušenje tako veliko vlogo. Izpostaviti velja tudi proizvodnjo izdelkov, ki prav tako potrebuje podoben proces. V drugih panogah vakuumsko sušenje deluje povsem drugače, saj se na drugih področjih zahtevajo nekoliko drugačne naloge.

Sama struktura procesa je precej zapletena in za to obstaja ogromno razlogov.

Prvi je potreba po veliki količini opreme, da bi bil proces vakuumskega sušenja najvišje kakovosti.

Drugi je visoka raven zmogljivosti opreme, brez katere je preprosto nemogoče doseči visoke kazalnike kakovosti.

In tretje je področje, in sicer prisotnost posebej oblikovanega prostora, ki bo izpolnjeval vse kriterije glede vlažnosti in temperature, saj brez spoštovanja vseh teh standardov postopek vakuumskega sušenja ne bo več tako učinkovit.

Kar zadeva stroške takšne operacije, je to nekoliko dvomestno vprašanje. Cena vakuumskega sušenja je odvisna od tega, kakšen material bo takšna obdelava, kakšna vakuumska oprema bo uporabljena, območje, na katerem bo ta proces potekal, čas, ki bo porabljen za to operacijo itd. .

Vse te točke so več kot pomembne in jih je v vsakem primeru treba upoštevati, če je vaša ključna naloga pridobiti kakovostno obdelan material, ki ga lahko aktivno uporabite v nadaljnje namene.

Tehnologija vakuumskega sušenja

Prej smo že povedali, da je vakuumsko sušenje zelo zapleten proces, ki zahteva veliko truda. Zdaj bomo razmislili o tehnologiji vakuumskega sušenja in to bomo naredili na primeru lesa, saj je v tej industriji vakuumsko sušenje pridobilo največjo priljubljenost.

Pred izdelavo lesenega pohištva mora v vsakem primeru iti skozi proces sušenja, ki je njegov ključni del. V procesu vakuumskega sušenja les znatno izgubi svojo maso in se zmanjša.

Zdaj bomo razmislili o glavnih postopkih, vključenih v vakuumsko sušenje:

• Odstranjevanje vode iz lesa z izhlapevanjem
• Kroženje vode skozi les

Najprej se pojavi proces cirkulacije, ki, mimogrede, traja veliko dlje kot izhlapevanje. Hitrost vakuumskega sušenja lesa je neposredno odvisna od tega, kako bo potekal proces kroženja vode.

Toda v nobenem primeru ne smemo pozabiti, da postopek sušenja vključuje popolno sušenje lesa in v nekaterih primerih odstotek vode v njegovi sestavi doseže 30 odstotkov, pri čemer se točka nasičenosti vlaken znatno zmanjša.

Toda to ni tako strašljivo, saj v vsakem primeru pri vakuumskem sušenju velja pravilo, ki pravi, da je treba s površine lesa odstraniti popolnoma vso vodo. Po tem postopku bo vlaga v jedru drevesa prišla ven s pomočjo kroženja.

Postopek odstranjevanja vlage s površine lesa ima tudi določene nianse, ki jih ne smemo pozabiti. Glavna stvar je odstraniti popolnoma vso vlago, ki bo prišla iz izdelka s postopkom difuzije.

A to je bil le nazoren primer tehnologije sušenja, kjer je bil glavni material, ki smo ga imeli, les.

Zdaj bomo razmislili o drugih smereh vakuumskega sušenja:

• Vakuumsko sušenje tekoče viskoznih izdelkov
• Vakuumsko sušenje mleka
• Vakuumsko sušenje sira
• Vakuumsko sušenje praškov
• Vakuumsko sušenje mesa

To ni celoten seznam področij, kjer je vakuumsko sušenje sestavni del. Trenutno se je ta tehnologija že uspela očitno uveljaviti v večini panog, ki brez tega procesa preprosto ne morejo v celoti delovati.

Tako je možno, da se bo proces vakuumskega sušenja kmalu začel uporabljati v vseh panogah, ki so tako ali tako povezane s proizvodnjo izdelkov.

Vakuumske sušilne komore

Vakuumska sušilna komora je naprava, brez katere je taka operacija preprosto nemogoča. Vloga vakuumskih komor pri tem je čim večja, stopnja zmogljivosti vakuumske sušilne komore pa je odvisna od tega, kako hitro bo potekal proces sušenja, kako visoka bo kakovost rezultata vakuumskega sušenja itd. .

Kar zadeva cenovno politiko za takšne vakuumske instalacije, trenutno stanje v zvezi s tem še zdaleč ni najbolj preprosto. Večina teh inštalacij je v visokem cenovnem razredu in takšne inštalacije ne more kupiti vsak.

Skupno obstaja ogromno različnih vrst sušilnih komor, od katerih je vsaka zasnovana za uporabo v določeni industriji. Načelo delovanja vsake od komor se v mnogih pogledih razlikuje, zato je zelo problematično podrobno govoriti o principu delovanja sušilne komore.

Zdaj bomo razmislili o več vrstah sušilnih komor:

• Sušilna komora za sušenje živil
• Sušilna komora za les
• Vakuumska pečica
• Vakuumska komora za sušenje sadja

Načelo delovanja vsake od komor je popolnoma drugačno, razlog za to pa je posebnost različnih materialov pred izpostavljenostjo vakuumski komori. Zato je pred nakupom takšne opreme vredno natančno prebrati navodila za uporabo, da se kasneje ne bi znašli v neprijetnem položaju.

Vakuumsko sušenje z zamrzovanjem

Sušenje z zamrzovanjem je postopek, ki se pojavi s sublimacijo ledenih kristalov iz zamrznjenih izdelkov. Takšen postopek takoj zaobide tekoče stanje vlage in vam omogoča, da čim hitreje dehidrirate izdelke in to naredite z najvišjo kakovostjo.

S tem principom dehidracije je mogoče ohraniti vse lastnosti izdelkov, kar je velika prednost tega načina sušenja. Toda to še zdaleč ni vse, kar je mogoče ohraniti med vakuumskim sušenjem z zamrzovanjem, saj anatomska struktura, aktivnost vitaminov in celo kemična sestava izdelkov ostanejo v enakem stanju.

Postopek vakuumskega sušenja z zamrzovanjem je sestavljen iz treh glavnih korakov:

• Zamrzovanje izdelka, ki je ključni korak, brez katerega nadaljnji proces sušenja preprosto ni smiseln.
• Sublimacija ledu, brez pomoči toplote, saj je to edini način, da izdelek ostane v enakem stanju
• Končno sušenje v posebni ogrevani komori, ki daje izdelku tržen videz.

Iz vsega tega lahko sklepamo, da je vakuumsko sušenje z zamrzovanjem proces, ki je več kot učinkovit, po potrebi pa ga je mogoče uporabiti na skoraj vseh področjih.

Vakuumsko sušenje lesa

To vrsto sušenja smo že obravnavali kot primer same tehnologije. V tej tehnologiji je ogromno odtenkov, ki jih je treba upoštevati, da ne bi pozneje pokvarili drevesa, iz katerega bodo v prihodnosti izdelani določeni izdelki.

Postopek vakuumskega sušenja takšnega materiala se izvaja le v okolju, ki bo izpolnjevalo vse standarde vlažnosti, temperature in podobnih vidikov, ki igrajo vlogo pri končnem rezultatu.

Stroški takšnega postopka se trenutno razlikujejo v povprečnem cenovnem segmentu, odvisno od tega, kje točno boste vakuumsko sušili les. Če ta postopek izvaja starejša oprema, bo stalo precej poceni. Če govorimo o sodobnih sušilnih komorah, bo v tem primeru treba preplačati, da bi dobili najvišjo raven kakovosti.

Postopek spravila lesa vključuje operacijo sušenja. Preprečuje nastanek napak v materialu v prihodnosti in njegove poškodbe. Postopek poteka v posebni komori. Brez tega ni popolno nobeno podjetje za sečnjo. Najpogosteje se uporablja vakuumsko sušenje lesa. Ima številne prednosti pred drugimi metodami. Na primer kratki procesni časi, enotna obdelava vsega materiala in enostavnost namestitve in demontaže obrata.

• Tehnologija sušenja lesa
• vakuumsko sušenje
• Sušilnik gradimo z lastnimi rokami

Drevo je živ organizem. Tako kot druge organske spojine vsebuje vodo. Sveže žagan les ima vsebnost vlage več kot 30%. Če ga želite v prihodnosti uporabiti za potrebe gradnje ali obrti, je treba odstraniti odvečno vlago. Odvečna voda v materialu je lahko različna. Njene norme so odvisne od tega, kje se namerava uporabiti les. Za izdelavo glasbil, športne opreme in parketa je vlažnost nastavljena na 6-8%. Če bo surovina podvržena nadaljnji obdelavi, je dovolj, da v njej pustite 20% vlage. Za izdelavo gradbenih konstrukcij in zaključnih materialov je parameter nadzorovan na ravni 8-15%.

Tehnologija sušenja lesa

vakuumsko sušenje

Postopek sušenja lesa je sestavljen iz več stopenj. Najprej se izhlapi s površine materiala, nato pa iz njegovega notranjega dela. Tanka mesta se najprej posušijo, nato se nanje iz debelejših plasti premakne vlaga. Če je proces moten, se tanke plasti začnejo premikati in material se uniči. Da se to ne bi zgodilo, se praznine obdelajo s posebno mešanico. Narejen je iz sušilnega olja in krede. Nastala sestava je obdelana s končnimi deli praznih delov. Običajno imajo vedno obliko enakostranične geometrijske figure.

Način pospešenega sušenja je značilnost vakuumske sušilne komore. Znano je, da voda pri vrenju začne izhlapevati. V komori se ustvari zelo nizek tlak. Posledično voda vre pri nižjih temperaturah kot običajno. Tako se čas postopka bistveno skrajša.

Še en pomemben plus je, da vakuumsko sušenje znatno prihrani energijo. Ogrevanje poteka s kontaktom. temperatura v notranjosti komore in tlak se samodejno prilagajajo. Komora se vzdržuje pod vakuumom pri 0,95 MPa. Zagotavlja potek procesa prenosa toplotne mase. Vlaga se iz lesa sprošča v obliki pare. Po sušenju dobimo surovine z določeno stopnjo vlage. Pri tem popolnoma ohrani svojo strukturo - se ne zruši.

Takšno sušenje odpravlja uporabo ventilatorjev. Sistemi za vlaženje tudi niso potrebni. V komorah se ne uporabljajo niti suhi niti mokri termometri. V notranjosti so nameščeni senzorji vlažnosti. Nadzorujejo jih od zunaj. Celoten nadzorni sistem je običajno nameščen v ločenem predprostoru.

Vakuumske naprave se pogosto uporabljajo za predelavo dragih surovin: wenge, hrast, palisander, tikovina, jeza. Uporabljajo grelni element konvektorskega tipa. Največji zrak v komori se segreje do +65 stopinj. Vendar se proces izhlapevanja vlage začne že pri 45,5 stopinjah. Postopek popolnoma odpravi učinek visokih temperatur. Les je tako rekoč neuničljiv.

V notranjosti drevesa se pojavijo vse strukturne spremembe, ki spremljajo sušenje. Najprej vlaga izhlapi s površine, nato se iz notranjosti spet dvigne na površje in tako naprej do 250-krat skozi ves čas. Po celotni površini surovine je dovoljena razlika v indeksu vlage 0,5-1,5%. Tukaj je nekaj kazalnikov, pri katerih deluje vakuumsko sušenje:

Sušilnik gradimo z lastnimi rokami

Podjetnik ne more vedno kupiti drage opreme in uporabiti vakuumsko tehnologijo. Za začetek obstajajo enostavnejše metode. Sušenje lesa, ki ga naredi sam, poteka tudi v sušilnih komorah. Za njegovo ureditev boste potrebovali sam prostor, dober grelec in ventilator.

Zasnova sušilne komore "naredi sam" predvideva, da bosta ena stena in strop izdelana iz armiranega betona. Preostale elemente je mogoče izdelati iz lesa. Stene so izolirane s peno, obložene z lamelno ploščo in prekrite s folijo. Penofol se lahko uporablja kot odsevni material. Prav tako dobro odbija toploto in jo pomaga zadržati v fotoaparatu.

Mobilna sušilna komora.

Nato je nameščena grelna naprava. Najpogosteje uporabljen radiator za ogrevanje. Njegova moč naj omogoča ogrevanje vode na 65-90 stopinj. Celoten sistem je nameščen ločeno od drugih ogrevalnih krogov. Delovati mora nenehno, ne glede na letni čas. Pogosto uporabljajte električne in plinske naprave. Ventilator je potreben za enakomerno porazdelitev zraka v komori. Brez tega je nemogoče enakomerno posušiti material z lastnimi rokami.

Prav tako bo treba zgraditi sistem za nalaganje lesa v komoro. Običajno so velike in težke. Deske je priročno nalagati na vozičke, ki se premikajo po tirnicah ali z viličarjem. V notranjosti komore je material postavljen na police ali preprosto na tla. Prav tako je treba namestiti nadzorne naprave nad procesom, ki ga boste izvajali z lastnimi rokami. Brez tega je nemogoče pravilno posušiti les, da bi kasneje imel tržni videz in njegove lastnosti.

Pri gradnji sušilne komore z lastnimi rokami se morate držati naslednjih pravil:

Pri gradnji sušilnika z lastnimi rokami je glavna stvar doseči vzdrževanje v njem parametrov, ki jih zahteva tehnologija. Materiali in oprema, ki bodo uporabljeni v tem primeru, niso pomembni. Sušenje lesa v takšni komori, ki jo naredi sam, bo trajalo od enega do dveh tednov.

Mokri les se praktično ne uporablja pri izdelavi visokokakovostnih in trajnih lesenih konstrukcij - pohištva, zunanje in notranje dekoracije ter nosilnih elementov stavbe. Pred namestitvijo in delovanjem lesa se odstrani vlaga iz njega. Že dolgo znani proces naravnega sušenja lahko traja več let, kar je nesprejemljivo glede na velike količine in hitrost sodobne gradnje.

V lesu obstajata dve glavni vrsti vlage, ki vplivata na vrednost gostote in tehnične parametre konstrukcije, ki se postavlja:

• znotrajcelična vlaga- se zlahka odstrani, a se tudi v vlažnem okolju hitro vpije nazaj v les;
• medcelična voda- se nahaja zunaj lesnih celic (imenovano tudi higroskopno). To vrsto vlage je najtežje odstraniti in je osnova za konstantno vsebnost vlage (približno 30 %).

Sušenje nastane kot posledica dveh procesov - izhlapevanja vode in njenega premika od sredine materiala do površine.

Če je hitrost izhlapevanja večja od notranje migracije vlage, se površina hitreje suši. To povzroča neenakomerne spremembe linearnih dimenzij in vodi do pojava razpok in upogibov. Postopen potek postopka zagotavlja ohranitev strukture in oblike lesa.

Osnove sodobnih metod sušenja temeljijo na več metodah izpostavljenosti, ki pospešujejo izhlapevanje vlage s površine drevesa:

• zvišanje temperature;
• povečano kroženje zraka;
• zmanjšanje tlaka;
• zmanjšanje vlažnosti zraka, ki kroži po lesu.

Kaj se zgodi z drevesom med sušenjem, poleg tega, da odstrani vlago

Glavna procesa, opažena v strukturi lesa med sušenjem, sta krčenje in krčenje. Krčenje se nanaša na neizogibne spremljevalce odstranjevanja vlage in predstavlja zmanjšanje dimenzij lesa v vse smeri po začetku odstranjevanja higroskopske vlage.

Povečanje velikosti lesa s povečanjem vsebnosti proste vlage se imenuje oteklina. Krčenje opazimo pri hitrem odstranjevanju vlage, ko je zunanji del drevesa veliko bolj suh kot notranji. Ta pojav se pogosto pojavi pri sušenju debelih lesenih tramov in hlodov. Pretok krčenja in krčenja se upošteva pri načrtovanju prihodnjih konstrukcij, pa tudi nabrekanje med delovanjem v vlažnih okoljih.

Pri pregrevanju lesa, kar se včasih zgodi med (komornim sušenjem), pride do postopka, podobnega suhi destilaciji. Gre za razgradnjo lesnih vlaken brez dostopa zraka, zaradi česar se sproščajo plinasti, tekoči in trdni (oglje) produkti. Ta proces je nepovraten, zato je pri segrevanju pomembno vzdrževati optimalni temperaturni režim.

Več o samem procesu sušenja:

Tehnologije in metode sušenja lesa

vakuum (komora)

Sušenje lesa v vakuumskih sušilnih komorah - vključuje ustvarjanje znižanega tlaka v komori, napolnjeni s skladi lesa. Vlago, ki je v obliki nasičene pare nad površino lesa, odstranimo skupaj s sušilnim sredstvom. Vlogo slednjega opravlja zrak, ki se v majhni količini dovaja v komoro.

Spreminjanje stopnje vakuuma in dovoda zraka vam omogoča prilagajanje hitrosti odstranjevanja vode. Za material različnih oblik in velikosti se uporabljajo strogi pogoji dehidracije, da ostane vlažnost konstantna v celotnem volumnu.

Čas sušenja traja od nekaj dni do enega meseca, odvisno od vrste in velikosti lesa. Svetli iglavci (bor, smreka) se najlažje sušijo, težke hrastove deske pa je treba hraniti 3-4 tedne, dokler se vlaga v globino ne odstrani.

Fotografija komor za sušenje lesa

Primer 1 Primer 2 Primer 3

Kondenzacija

Temelji na nenehnem pihanju sušilne komore s tokom suhega ogretega zraka. Izrabljena vlažna zračna mešanica se pošlje v hladilni toplotni izmenjevalnik, kjer voda kondenzira, ko zrak doseže rosišče.

Ta metoda najbolj v celoti posnema naravno sušenje lesa. Če se temperatura ne dvigne nad 40-60 ° C, se ne znatno skrči.

Kondenzacijsko razvlaževanje je razvoj klasičnega sušenja v peči, pri katerem se les zadrži v toku vročega zraka. Pogoji sušenja v komori so urejeni z regulativno dokumentacijo in vključujejo mehke, normalne, prisilne in visokotemperaturne načine. Postopek lahko poteka neprekinjeno v komorah velike prostornine in dolžine, kar zagotavlja povečano produktivnost.

Naravni

Proizvaja se, dokler ni doseženo zračno suho stanje drevesa (približno 25-30%) in ne zagotavlja odstranjevanja higroskopske vlage. Tako pridobljen les se običajno uporablja za gradbene namene pri gradnji okvirnih konstrukcij, ki so bile posebej obdelane iz in podpornih konstrukcij.

Sušenje v naravnih pogojih se izvaja v prostorih, zaprtih pred padavinami, z dobrim prezračevanjem. Pri polaganju je material razporejen v kupe, v katerih so razdalje med ploščami za zagotovitev prezračevanja.

Kako sušiti les na atmosferski (naraven) način, bo povedal video:

Sušilne komore in njihova naprava

Sušilna oprema (komora) je valjasta ali škatlasta, na zunanji strani obložena s kovinskimi ploščami. Surovi lesni material lahko sprva zložite v notranjost ali na posebne police.

Konvekcijo zagotavljajo kompresorske enote, zrak pa se segreva v radiatorskih toplotnih izmenjevalnikih. Dovod zraka se izvaja od zgoraj, saj se po stiku z lesno obremenitvijo in izhlapevanjem vlage temperatura zračne mešanice zmanjša. To povzroči povečanje njegove gostote in spuščanje hladnega vlažnega zraka v spodnji del komore.

Sušilni stroji so serijski in neprekinjeni. V periodičnih sistemih se delo prekine, medtem ko se posušena serija razklada in naloži nov blok lesa. Kontinuirani sušilniki zagotavljajo stalno premikanje skladov iz "mokrega" dela komore v "suh", nalaganje pa se izvaja, ko se v prostem prostoru sprosti.

Ta videoposnetek podrobno opisuje napravo za vakuumsko sušenje lesa z lastnimi rokami:

Pravila spravila lesa

Postopek in pogoji za spravilo lesa so urejeni v skladu z gozdarskim zakonikom Ruske federacije.

Osnovna pravila, ki jih je treba upoštevati med sečnjo, so naslednja:

• posek dreves se izvede po predložitvi in ​​potrditvi deklaracije, ki utemelji in opiše obseg poseka, ozemlje, vrsto lesa ipd.;
• prva na seznamu za posek so drevesa, ki so nastala zaradi naravnih vzrokov ali zaradi človekovih dejavnosti (požar, neurje, poplava, bolezen);
• posekati je mogoče le drevesa, ki ustrezajo starostnim standardom;
• pri sečnji je treba pravočasno odstraniti žagan material, preprečiti zamašitev ozemlja in porušiti začasne zgradbe, ki se uporabljajo pri delu;
• prepovedano je puščanje podrezov – posameznih dreves na posekanih površinah.

Sušenje lesa z lastnimi rokami

Če morate les pripraviti doma, je priporočljivo, da nadaljujete v tem vrstnem redu:

• izberite mesto za sušenje. Najbolje je zagotoviti ne nadstrešek s streho, temveč zgradbo z gostimi stenami, ki preprečujejo prodiranje padavin;
• opremite podlago za prihodnje polaganje, pod katero bo zrak prosto prehajal;
• les položite navzkrižno v več vrstah, kot je prikazano na sliki;
• zaprite nastale sklade v zgornjem delu pred naključnimi kapljicami vode, prahu in naplavin;
• pritrdite lesene deske ali tramove skupaj. Za to je najbolje uporabiti polimerne materiale - gumijaste vložke ali najlonske vrvice;
• hranite sklade za čas, ki je priporočen za določeno podnebno območje (običajno več mesecev).

Samopripravo lesa je mogoče opraviti, če je čas in potreba po pripravi velike količine lesa. Nastali material je primeren za uporabo v gradbeništvu, vendar je slabo primeren za izdelavo pohištvenih izdelkov. Da bi dobili suho drevo za zaključna in dekorativna dela, je treba uporabiti niz metod priprave lesa, kot so,.

DIY sušilnik za les:

Ena izmed najpogosteje uporabljenih metod sušenja v proizvodnji je vakuumsko sušenje lesa.

Zakaj je vakuumsko sušenje lesa pridobilo svojo priljubljenost?

Vakuumsko sušenje lesa se je začelo široko uporabljati že leta 1964 in od takrat ni izgubilo svojega položaja.

Prednosti in slabosti vakuumskega sušenja lesa

Tako kot druge metode sušenja ima tudi ta svoje prednosti in slabosti. Poglejmo jih podrobneje.

Prednosti vakuumskega sušenja:

Odlična kakovost prejetega materiala. Sušenje lesa z vakuumom pomaga zaščititi les pred lomljenjem, razpokanjem, zvijanjem in drugimi napakami.

Tudi sušenje. Med vakuumskim sušenjem se les enakomerno suši po svoji debelini in dolžini.

Najkrajši čas sušenja. Zahvaljujoč uporabi vakuuma je celoten proces izhlapevanja veliko hitrejši kot pri drugih metodah sušenja.

Enostavnost namestitve in uporabe instalacij za vakuumsko sušenje. To omogoča njihovo uporabo povsod, na primer neposredno na mestu, kjer se poseka drevo.

Vakuumsko sušenje - slabosti:

Glavna pomanjkljivost vakuumskega sušenja je visoka cena opreme. Zaradi tega je uporaba te metode skoraj nemogoča za mala podjetja in gospodinjstva.

Naprava za vakuumsko sušenje lesa vključuje komoro, ki je izdelana iz nerjavnega jekla. Komora mora biti popolnoma zaprta. Na vrhu komore je pokrov iz elastične gume, uokvirjen v kovinski okvir.

V notranjosti komore so nameščeni senzorji, ki merijo vlažnost.

Komora je krmiljena od zunaj, običajno je oprema za nadzor vakuumske komore nameščena v ločenem predprostoru.

Komora mora biti opremljena tudi z vakuumsko črpalko, ki bo črpala zrak in nakopičeno vlago.

Za ogrevanje v komori se uporabljajo aluminijaste plošče, napolnjene z vodo.

Voda se segreva s kotlom, ki je nameščen zunaj komore.

Kot lahko vidite, naprava za vakuumsko sušenje nima zelo zapletenih elementov, upravljanje s tako komoro je tako enostavno kot luščenje hrušk.

Vakuumsko sušenje - značilnosti postopka

Sestavljen je iz niza zaporednih stopenj. Razmislimo o vsakem od njih podrobneje.

Sušenje lesa z vakuumom se začne z nalaganjem prav tega lesa v komoro. Les se zlaga po plasteh, na vsako plast se položijo aluminijaste grelne plošče, nato spet les itd.

Nato oseba, ki upravlja komoro, nastavi parametre sušenja (temperaturo in tlak) in začne postopek. Pomembno je upoštevati dejstvo, da je raven tlaka pri različnih vrstah lesa različna. Med sušenjem ostane raven tlaka v komori nespremenjena, spreminja se le temperatura.

Naslednja faza sušenja je ogrevanje. Na tej stopnji se les v komori segreje pri normalnem tlaku, to pomeni, da se vakuum ne vklopi. To se naredi, da bi se izognili materialnim napakam.

Po segrevanju pride neposredno sušenje. Ko se les dovolj segreje, se zažene vakuumska črpalka, ki popolnoma odstrani zrak iz komore in ustvari potreben tlak v notranjosti. V tem primeru se vlaga iz notranjih plasti drevesa premakne v zgornje plasti in tako navlaži material. Zato vakuumsko sušenje lesa ne zahteva uporabe dodatnih vlažilcev zraka. Tudi tako postopno gibanje vlage pomaga zaščititi drevo pred poškodbami. Vlaga, ki je prišla na površino lesa pod vplivom temperature, izhlapi, se usede na stene komore kot kondenzat in jo izčrpa črpalka. Izhlapevanje tekočine v vakuumskem okolju poteka veliko hitreje kot pri normalnem atmosferskem tlaku, saj se vrelišče tekočine zmanjša. Izhlapevanje tekočine med vakuumskim sušenjem se začne, ko se drevo segreje na 40-45 stopinj. Najvišja temperatura v komori ne presega 70 stopinj.

Med črpanjem zraka se zgornja gumijasta prevleka komore tako rekoč "posrka" navznoter in začne pritiskati na plošče, posušijo se pod pritiskom.

Končano s kondicioniranjem. Ta način se začne, ko les doseže zahtevano raven vlage. Ogrevanje v komori se ustavi, vendar ostane vakuum. Drevo se začne ohlajati in ostane pod pritiskom. S tem se izognemo tudi neželenim spremembam oblike lesa. Po popolnem hlajenju se vakuum izklopi, drevo se vzame iz komore.

Vakuumsko sušenje lesa podrobneje v naslednjem videu.

Irina Zheleznyak, dopisnica spletne publikacije "AtmWood. Lesno-industrijski bilten"

Kako koristne so bile informacije za vas?

Vakuumski sušilnik je še en sodoben izum, ki omogoča hitro in učinkovito sušenje lesa. Toda obseg njegove uporabe ni tako širok kot pri infrardečem sušilniku. Oglejmo si podrobneje lastnosti obeh naprav.

Ena od lastnosti lesa je higroskopnost, sposobnost absorbiranja vlage. Sveže posekano drevo je nasičeno z vlago, surov les pa ni primeren za izdelavo pohištva in izdelavo gradbenih konstrukcij. Je zelo občutljiv na biološke poškodbe, upogibanje in razpoke.

Za nadaljnjo uporabo je treba sveže pridelan les posušiti. Naravno sušenje je dolgotrajen proces, zato so izumili opremo za pospešitev sušenja lesa.

Različni sušilniki se med seboj razlikujejo po principu delovanja in zmogljivosti. Optimalno opremo za določene pogoje delovanja lahko izberete tako, da jih primerjate. V tem članku se bomo osredotočili na infrardeče in vakuumske sušilnike, ugotovili, kako delujejo, koliko lesa in koliko časa lahko sušijo, koliko energije porabijo in kakšna je njihova tržna cena.

Načelo delovanja

IR sušilniki proizvajajo infrardeče žarke, ki s segrevanjem lesa posušijo na zahtevano raven vlage. Ti žarki so enake narave kot vidna svetloba. Prosto prehajajo po zraku. Molekule dušika in kisika ne absorbirajo infrardečega sevanja, zato je vsa energija usmerjena v ogrevanje lesa in ne zraka.

Ta način sušenja ne vključuje uporabe hladilne tekočine, kar odpravlja potrebo po spremljanju njegove učinkovitosti in opremljanju opreme s kompleksno avtomatizacijo.

Infrardeča toplota nežno deluje na les, ne da bi povzročila močne notranje napetosti in upogibanje.

Vakuumski sušilniki Trg ponuja dve glavni vrsti: s cikličnim in kontaktnim segrevanjem materiala. Načelo delovanja prvega temelji na konvektivnem segrevanju lesa in vakuumskem odstranjevanju odvečne vlage. Delovna temperatura običajno ne presega 65°C, vendar tlak 0,09 MPa povzroči, da vlaga vre že pri 45,5°C. Vakuum omogoča sušenje lesa brez izpostavljenosti visokim temperaturam, tako da drevo ne poči. Med sušenjem, ko temperatura doseže 65°C, se kotel samodejno izklopi. Površina lesa se začne ohlajati, vlaga iz notranjosti pa teče na bolj suha območja. V celotnem obdobju sušenja se izklop in ponovni zagon večkrat zgodi, medtem ko se vlaga enakomerno črpa.

V kontaktno ogrevanih sušilnikih se toplota prenaša na material s pomočjo termoset plošč, ki so zložene. Plošče se ogrevajo z vodo ali elektriko.

Videz

infrardeči sušilnik- to je niz tankih termoaktivnih kaset, ki so v določenem zaporedju zložene v skladovnico lesa in priključene na vir napajanja. Skladovnik, pripravljen za sušenje, je prekrit z materialom z odsevno plastjo, tako da kondenzat odteka izven sklada. Postopek sušenja nadzira temperaturni regulator, ki je odgovoren za vzdrževanje nastavljene temperature. Oprema je kompaktna in enostavna za uporabo, po potrebi jo je mogoče enostavno prevažati iz kraja v kraj v prtljažniku avtomobila


vakuumski sušilnik je zaprta komora iz nerjavečega jekla, izdelana v obliki valja ali paralelepipeda. Komora prve vrste je tesno zaprta z vrati, druga je prekrita z gumijasto membrano v kovinskem okvirju.

V sušilnikih s kontaktnim ogrevanjem so plošče položene znotraj komore v plasteh, izmenično z grelnimi ploščami. Ko se vroča voda uporablja kot sredstvo za ogrevanje, njeno kroženje v ploščah zagotavlja vodna črpalka. Vodo segreva kotel, vakuum pa ustvarja vakuumska črpalka za tekočino.

V cilindričnih komorah velike prostornine se material nalaga vzdolž tirnice, ki je nameščena znotraj in zunaj.

Velikost in teža

Udobje infrardeči sušilniki so njihova majhna velikost in teža. Ena termoaktivna kaseta ima velikost 1230x650x1,5 mm, torej je tanka plošča majhnega območja. Teža kasete je 5,7 kg. Standardni set za sušenje 1 m³ lesa vključuje 12 kaset s skupno težo 69 kg. Z zabojom, nadzorno ploščo in kabli teža opreme ne presega 130 kg. Njegov transport ne zahteva uporabe posebne opreme.


vakuum stiskalni sušilni stroj ima tudi pri majhni prostornini obremenitve bistveno večjo velikost in težo. Tako ima enota v obliki paralelepipeda z nakladalno prostornino 4 m³ dimenzije 4800x1700x2005 mm in tehta 2300 kg brez aluminijastih plošč. Velikost grelne plošče je 4000×1400 mm. Za prevoz takšne opreme je potreben železniški ali cestni zabojnik.

Avtonomija dela

IR sušilnik deluje popolnoma brez povezave. S pravilno namestitvijo in priključitvijo opreme vam ne bo treba izvajati dodatnega nadzora parametrov delovanja. Nastavite morate le način sušenja, ki temelji na kakovosti izhodnega materiala, v prihodnosti pa bo termostat spremljal vzdrževanje nastavljene temperature.

Postopek sušenja v vakuumska komora je tudi avtomatiziran, vendar se v tem primeru uporablja bolj zapletena avtomatizacija, saj je treba spremljati parametre hladilne tekočine (če obstaja) in tlak. Pri nekaterih vrstah sušilnikov se postopek lahko izvede ročno. V večini modelov je zagotovljena indikacija stanja alarma, ki se aktivira, ko je temperatura presežena, stopnja vakuuma se zmanjša, spremenijo se parametri hladilne tekočine itd.

Čas sušenja

Čas sušenja je odvisen od uporabljenega lesa in njegove začetne stopnje vlage. Postopek sušenja borove plošče do vsebnosti vlage 8% z uporabo infrardeči oprema lahko traja od 3 do 7 dni. Čim tanjše so plošče, tem hitreje se posušijo.

V različnih vrstah vakuumski sušilnikiČasovni kazalniki so nekoliko drugačni, vendar v povprečju čas sušenja borove deske z začetno vsebnostjo vlage 50 % do končne vlažnosti 8 % traja 16-18 ur.

Obseg nalaganja

IR kasete se lahko uporablja za sušenje poljubne količine lesa.

Vakuumske komore na voljo z različnimi nakladalnimi prostorninami: od 4 do 20 m³.

Vir moči

infrardeče kasete so preko centrale priključene na 220 V omrežje, primerna je tudi napetost 380 V.

Vakuumske komore Potrebuje napajanje 380 V.

Poraba električne energije in električne energije

Največja moč infrardeči sušilnik- 3,3 kW/m³. V času sušenja 1 m³ lesa se porabi od 200 do 400 kWh električne energije.

Povprečna poraba energije vakuumske komore je 15-37 kW. Žal se na trgu pogosto najdejo kamere z resnično fantastičnimi stroški energije - od 50 kW / m³.

Cena

Cena je pomemben argument pri nakupu opreme.

Cene IR sušilniki FlexiHIT je zelo ugoden:

• komplet za sušenje 1 m³ trimetrske deske - 59.288 rubljev;
• komplet za sušenje 1 m³ štirimetrske deske - 69.329 rubljev;
• komplet za sušenje 1 m³ šestmetrske deske - 70.007 rubljev.

Cene vakuumske komore domače proizvodnje nihajo med 500 tisoč-1,5 milijona rubljev, uvožena oprema stane 3-4 krat več.

ugotovitve

IR sušilniki enostaven za uporabo, lahko se uporablja v proizvodnji in doma, primeren za sušenje poljubne količine lesa in ima razumno ceno.

v vakuumskih komorah les se hitro in enakomerno suši, se ne deformira in enakomerno izravnava, njegova barva ostane nespremenjena. Toda zaradi visokih stroškov in visoke porabe energije jih je priporočljivo uporabljati predvsem za sušenje dragih lesnih vrst.