Vse fotografije iz članka

Včasih je pri gradbenih in drugih delih z lesom potrebno narediti daljše ali širše elemente, le malokdo pa ve, kako to narediti pravilno. Zato bomo razmislili, kako sami spojiti ploščo in katere metode in tehnike obstajajo. Pomembno je izbrati možnost, ki je najbolj primerna v dani situaciji in bo zahtevala najmanj časa in denarja.

Osnovne zahteve za potek dela

Preden začnemo razmišljati o posebnih možnostih za izvedbo dela, je treba razumeti, kateri dejavniki so opazovani, da zagotovimo pričakovani rezultat:

Pomembno!
Zapomnite si eno preprosto pravilo, ki ga strokovnjaki vedno uporabljajo: za najboljši rezultat morajo biti parametri povezanih elementov podobni, z drugimi besedami, uporabiti je treba eno vrsto lesa.

Možnosti dela

Vse tovrstne dogodke lahko razdelimo v dve veliki skupini - rally deske po širini in dolžini, obravnavali jih bomo ločeno in vam povedali, katere metode so najbolj priljubljene in kako jih pravilno izvajati.

Povezava širine

Seveda bi bila najpreprostejša rešitev možnost spajanja ščita, zato bomo začeli z njo, najprej bomo predstavili diagram glavnih možnosti, spodaj pa jih bomo podrobno opisali:

• Prva metoda vključuje rezanje votline z rezkalnikom, ki ima trapezoidno obliko in omogoča uporabo ključa kot držala.. Zanesljivost lahko imenujemo plus te rešitve, minus pa je potreba po rezkalnem stroju ali prisotnost ročnega rezkarja za delo, z ročnim orodjem ne morete priti;
• Združevanje s končno palico, ki je povezana s konci plošče po metodi pero in utor, se uporablja za elemente majhne dolžine, saj ta možnost zagotavlja visoko zanesljivost natančno majhnih struktur. Spet boste morali delati. Z njegovo pomočjo bo izvedeno hitro in učinkovito;
• Na koncu lahko naredite izrez, pod njega namestite tračnico in jo položite na lepilo za les, to je tudi precej zanimiva možnost, ki je primerna za majhne strukture;
• Zadnji dve možnosti vključujeta lepljenje trikotne tirnice, le ena od njih se zareže na koncu, druga možnost pa vključuje rezanje konca pod kotom, morate izbrati tisto, kar je najbolj primerno v dani situaciji.

Če pa želite ploščo povezati bolj varno, bo zadostovala ena od naslednjih metod:

• Prva možnost se imenuje povezava z gladko fugo, ko se izvaja, je potrebno zelo skrbno brušenje koncev za tesno prileganje, nato pa jih namažemo z lepilom in povežemo pod pritiskom ali s posebnimi vezmi. Ta rešitev je primerna v primerih, ko ni potrebna visoka nosilnost;

• Pogosto se uporablja tradicionalna možnost utor-greben, pri čemer je pomembno zagotoviti optimalno konfiguracijo povezave, zato širina utora in s tem pero ne sme biti večja od tretjine skupne debeline plošče, je pomembno je zelo natančno rezati, tako da se elementi popolnoma ujemajo, kar bo znatno povečalo moč povezave;

Pomembno!
Pri delu se najpogosteje uporablja rezkalnik, vendar imajo rezkarji lahko drugačno konfiguracijo, morate spremljati stanje njihovih rezalnih robov in jih pravočasno ostriti ali zamenjati, saj je kakovost povezave v veliki meri odvisna od čistoče obdelave.

• Uporabite lahko možnost rezanja pod kotom, zelo je primerna, kjer ni potrebna posebna trdnost, vendar morate povezati elemente, ki se lahko uporabljajo za končno obdelavo itd .;
• Trikotni trnasti utor je v mnogih pogledih podoben običajnemu, razlikuje se le konfiguracija koncev. Pri tem je pomembno tudi, da se elementi popolnoma prilegajo drug drugemu, saj bo to zagotovilo tako natančnost združevanja kot njegovo največjo zanesljivost;
• Četrtinska povezava je preprosta - rezi so narejeni za polovico debeline, dolžina izboklin ne sme močno presegati debeline, elementi so mazani z lepilom in stisnjeni, dokler se sestava ne posuši, to je standardni postopek za skoraj vse možnosti;
• Zadnja vrsta je ključni rally, pri delu v širino se ne razlikuje od zgornje možnosti, zahteve so enake.

Zaključek

Pravilno in zanesljivo povezovanje plošče pomeni zagotavljanje njene največje moči, pomembno je upoštevati vsa priporočila in uporabljati samo visokokakovostne materiale. Videoposnetek v tem članku bo jasno prikazal nekatere možnosti za izvedbo dela, in če imate vprašanja ali dodatek, se odjavite v komentarjih.

Poleg obdelave masivnih kosov lesa je pogosto potrebno lesene dele povezovati v grče in strukture. Povezave elementov lesenih konstrukcij imenujemo podesti. Spoje pri konstrukciji lesenih delov določa pet vrst ujemov: napeto, tesno, drsno, ohlapno in zelo ohlapno.

Vozli - to so deli konstrukcij na stičišču delov. Priključki lesenih konstrukcij so razdeljeni na vrste: čelni, stranski, vogalni T-oblikovan, križni, vogalni L-oblikovani in škatlasti vogalni priključki.

Mizarske povezave imajo več kot 200 možnosti. Upoštevane so le povezave, ki jih v praksi uporabljajo mizarji in tesarji.

Končna povezava (zgradba) - povezava delov po dolžini, ko je en element nadaljevanje drugega. Takšni sklepi so gladki, nazobčani s konicami. Poleg tega so pritrjeni z lepilom, vijaki, prekrivki. Horizontalne končne povezave prenesejo tlačne, natezne in upogibne obremenitve (slika 1 - 5). Les se poveča v dolžino, tako da se na koncih tvorijo navpični in vodoravni nazobčani spoji (zagozdnica) (slika 6). Takšni spoji ne potrebujejo pritiska med celotnim postopkom lepljenja, saj tu delujejo znatne torne sile. Zobniški spoji žaganega lesa, izdelani z rezkanjem, ustrezajo prvemu razredu natančnosti.

Spoji lesenih konstrukcij morajo biti izdelani skrbno, v skladu s tremi razredi točnosti. Prvi razred je namenjen kakovostnemu merilnemu orodju, drugi razred je namenjen proizvodnji pohištva, tretji pa gradbenim delom, kmetijskim napravam in posodam. Stranska povezava več desk ali letev z robom se imenuje spajanje (slika 7). Takšne povezave se uporabljajo pri izdelavi tal, vrat, mizarskih vrat itd. Deske, regalne plošče so dodatno ojačane s prečkami in konicami. Pri oblaganju stropov, sten se zgornje plošče prekrivajo s spodnjimi za 1/5 - 1/4 širine. Zunanje stene so obložene z vodoravno položenimi prekrivajočimi se ploščami (slika 7, g). Zgornja plošča prekriva spodnjo za 1/5 - 1/4 širine, kar zagotavlja odvajanje atmosferskih padavin. Povezava konca dela s srednjim delom drugega tvori povezavo delov v obliki črke T. Takšne spojine imajo veliko število različic, od katerih sta dve prikazani na sl. 8. Te povezave (pletenje) se uporabljajo pri povezovanju hlodov stropov in predelnih sten s pasom hiše. Povezava delov pod pravim ali poševnim kotom se imenuje križna povezava. Takšna povezava ima enega ali dva utora (slika 3.9). Križne povezave se uporabljajo pri gradnji streh in nosilcev.

riž. 1. Končne povezave palic, odporne na stiskanje: a - z ravnim prekrivanjem iz polovice lesa; b - s poševnim prekrivanjem (na "brkih"); c - z ravnim pollesenim prekrivanjem s spojem v tupem kotu; g - s poševnim prekrivanjem s sklepom v konico.

riž. 2. Končne povezave palic (podaljšek), ki se upirajo raztezanju: a - v ravni nadzemni ključavnici; b - v poševnem položaju na ključavnici; c - z ravnim prekrivanjem polovica drevesa s spojem v poševni konici (v lastovičjem repu).

riž. 3. Končne povezave tramov, ki se upirajo upogibanju: a - z ravnim pollesenim prekrivanjem s poševnim spojem; b - z ravnim prekrivanjem pol drevesa s stopničastim sklepom; v - v poševno položeno na ključavnico s klini in s sklepom v trnu.

riž. 4. Spajanje z zarezo, ojačano s klini in sorniki.

riž. 5. Končne povezave palic, ki delujejo v stiskanju: a - od konca do konca s skrito izdolbeno konico; b - od konca do konca s skrito vtičnico; c - z ravnim prekrivanjem polovice drevesa (povezavo je mogoče okrepiti s sorniki); d-z ravnim prekrivanjem pol drevesa z žičnim pritrditvijo; e - z ravnim prekrivanjem polovice drevesa s pritrditvijo s kovinskimi sponkami (sponkami); e - s poševnim prekrivanjem (na "brkih") s pritrditvijo s kovinskimi sponkami; g - s poševnim prekrivanjem in pritrditvijo s sorniki; h - označevanje poševne obloge; in - od konca do konca s skrivno tetraedrično konico.

riž. Sl. 6. Končni podaljški sheme rezkanja za končno lepljenje obdelovancev: a - navpična (vzdolž širine dela), zobata (klinasta) povezava; b - vodoravna (skozi debelino dela), zobniška (klinasta) povezava; c - rezkanje zobnikov; g - žaganje zobniškega priključka; e - rezkanje zobniškega priključka; e - končna povezava in lepljenje.

riž. 7. Rally deske: a - za gladko fugo; b - na vtični tirnici; v - v četrtini; d, e, f - v utor in greben (z različnimi oblikami utora in grebena); g - prekrivanje; h - s konico v utoru; in - s konico v četrtini; do - s prekrivanjem.

riž. 8. Spoji palic v obliki črke T: a - s skrito poševno konico (v tački ali v lastovičjem repu); b - z ravnim stopničastim prekrivanjem.

riž. 9. Križne povezave palic: a - z ravnim prekrivanjem polovice drevesa; b - z neposrednim prekrivanjem nepopolnega prekrivanja; c - s pristankom v enem gnezdu

Povezavi dveh delov s konci pod pravim kotom se imenujejo kotne. Imajo skoznje in neprehodne konice, odprte in v temi, poltemno prekrivanje, poldrevo itd. (slika 10). Kotni spoji (pletenje) se uporabljajo v okenskih nepravilnih blokih, v spojih okvirjev rastlinjakov itd. Čepni spoj v temi ima dolžino čepa vsaj polovico širine spojenega dela, globino utora pa je 2–3 mm več. kot dolžina čepa. To je potrebno, da se deli, ki jih je treba združiti, zlahka prilegajo drug drugemu in po lepljenju ostane prostor za odvečno lepilo v vtičnici za konico. Pri vratnih podbojih se v temi uporablja kotni klin spoj, v poltemi pa za povečanje velikosti spojne površine. Dvojni ali trojni čep poveča trdnost vstavka. Vendar pa je moč povezave odvisna od kakovosti njene izvedbe. V proizvodnji pohištva se široko uporabljajo različni vogalni spoji (slika 11). Od teh je najenostavnejša odprta konična povezava od konca do konca. Pred izvedbo takšne povezave se na enem koncu plošče s šilom označijo konice v skladu z risbo. Z označevanjem stranskih delov konice s pilo z drobnimi zobmi se naredi rez. Vsak drugi rez konice izdolbemo z dletom. Za natančnost povezave so najprej prežagali in izdolbli vtičnice za konice v enem kosu. Nanese se na konec drugega dela in zdrobi. Nato prežagajo, izdolbejo in povežejo dele, očistijo povezavo s skobeljnikom, kot je prikazano na sl. enajst.

Pri povezovanju delov z "brki" (pod kotom 45 °) je kotno pletenje pritrjeno z jeklenimi vložki, kot je prikazano na sl. 12. Hkrati se prepričajte, da je ena polovica vložka ali objemke vključena v en del, druga polovica pa v drugega. V rezkane utore delov, ki jih je treba spojiti, je nameščena klinasta jeklena plošča ali obroč.

Vogali okvirjev in škatel so povezani z neposredno odprto povezavo s konicami (slika 3.13, a, b, c). S povečanimi zahtevami glede kakovosti (trni niso vidni od zunaj) se kotno pletenje izvaja s poševno slepo povezavo, utorom in grebenom ali poševno povezavo s tirnico, kot je prikazano na sl. 13, d, e, f, g in na sl. štirinajst.

Škatlasta konstrukcija z vodoravnimi ali navpičnimi prečnimi elementi (police, predelne stene) je povezana z vogalnimi spoji v obliki črke T, prikazanimi na sl. petnajst.

Pri povezovanju elementov zgornjega pasu lesenih nosilcev s spodnjim se uporabljajo vogalni rezi. Pri parjenju elementov nosilca pod kotom 45 ° ali manj se v spodnjem elementu (sl. 16, a) naredi en rez (slika 16, a), pod kotom več kot 45 ° - dva reza (sl. 16.6). V obeh primerih je končni rez (rez) pravokoten na smer delujočih sil.

Poleg tega so vozlišča pritrjena s sornikom s podložko in matico, manj pogosto z nosilci. Stene hiše (hose iz hlodov) iz vodoravno položenih hlodov v vogalih so povezane z rezom "v šapi". Lahko je enostavna ali z dodatno konico (steblo s koščico). Označevanje reza se izvede na naslednji način: konec hloda se obreže v kvadrat, na dolžino stranice kvadra (vzdolž hloda), tako da po obdelavi dobimo kocko. Stranice kocke so razdeljene na 8 enakih delov. Nato se 4/8 dela odstranijo z ene strani od spodaj in od zgoraj, preostale strani pa se izvedejo, kot je prikazano na sl. 17. Šablone se uporabljajo za pospešitev označevanja in natančnosti izrezovanja.

riž. 10. Kotne končne povezave surovcev pod pravim kotom: a - z eno samo odprtino skozi konico; b - z eno samo skrito konico (v temi); v-z enim gluhim (ne-skozi) trnom v temi; g - z enim skozi polskrivno konico (v poltemi); d - z eno samo gluho konico v poltemi; e - s trojno odprto konico; g - v ravnem prekrivanju pol drevesa; h - v skoznjem lastovičjem repu; in - v očescih s podrezovanjem.

riž. 11. Škatlasti kotni spoji z ravnimi konicami: a - žaganje utorov za čepe; b - označevanje konic s šilom; v - povezava trna z utorom; g - obdelava kotnega spoja s skobeljnikom.

riž. 12. Kotne končne povezave pod pravim kotom, ojačane s kovinskimi vložki - gumbi: a - vložek v obliki 8; b- klinasta plošča; v prstanih.

riž. 13. Škatlasti kotni spoji pod pravim kotom: a - naravnost odprta skozi konice; b - poševno odprto skozi konice; v - odprto skozi konice lastovičjega repa; g - utor na vtični tirnici od konca do konca; d - v utoru in grebenu; e - na vtičnih konicah; g - na konicah v lastovičjem repu v poltemi.

riž. 14. Poševne (na "brke") škatlaste povezave pod pravim kotom: a - poševne konice v temi; b - poševna povezava na vtični tirnici; v - poševna povezava na konicah v temi; g - poševna povezava, ojačana s tristransko tirnico na lepilu.

riž. 15. Neposredne in poševne povezave surovcev: a - na dvojni povezavi v poševnem utoru in grebenu; b - na ravnem utoru in glavniku; v - na trikotnem utoru in grebenu; g - na ravnem utoru in glavniku v temi; d - na ravnih konicah; e - na okroglih vtičnih konicah v temi; g - na konici v lastovičjem repu; h - na utoru in grebenu, ojačen z žeblji.

riž. 16. Vozlišča v elementih kmetije.

riž. 17. Konjugacija hlodov sten brunarice: a - preprosta šapa; b - šapa z vetrovno konico; c - oznake tačk; 1 - vetrna konica (jama)

Dletenje in rezanje lesa

Pri najpreprostejši povezavi lesenih delov sta vključena konica in vtičnica. Gnezda za konice, pa tudi oči, so izdelane z zarezovanjem vzdolž oznak. Za klesanje uporabite dleto in dleta. Pravokotna gnezda izdolbemo z dleti, gnezda v ozkih in tankih delih pa izberemo z dleti, očistimo konice in gnezda, naravnamo stike in odrežemo robove. Poleg tega se dleta uporabljajo za obdelavo ukrivljenih površin v primerih, ko tega ni mogoče storiti z drugim orodjem, na primer s skobeljnikom.

Dleto (slika 1) sta mizarstvo in mizarstvo. Ročaji dleta so izdelani iz suhega trdega lesa: bukve, gabra, javorja, jesena itd. Orodje mora biti ostro nabrušeno; ostružki na rezilu niso dovoljeni. Pri skoznjem gnezdu je obdelovanec označen na obeh straneh (slika 2, a), pri neprehodnem pa na eni strani (slika 2, b). Skozi gnezdo se najprej izbere na eni strani obdelovanca, nato na drugi.

Dleto je izbrano glede na širino vtičnice. Za udobje so enaka gnezda včasih izbrana hkrati v več delih, ki so zloženi v kup. Dleto za delo je nameščeno s posnetjem znotraj gnezda, pri čemer se odmakne od črte za označevanje za 1 ... 2 mm (slika 2, c). To je potrebno za čiščenje gnezda z dletom. Med delovanjem se dleto drži pravokotno. Po prvem udarcu na dleto, ki je nameščeno čez vlakna, se vlakna razrežejo, po drugem udarcu na dleto, nameščeno znotraj vtičnice, se odrezki ločijo (slika 2, d).

riž. 1. Dleto: a - mizarstvo (širina rezila - 16, 20, 25 mm); b - mizarstvo (širina rezila - 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm).

riž. 2. Dletanje gnezd z dletom: a - skozi gnezdo; b - slepo gnezdo; c - položaj bita; g - sprejem za klesanje.

riž. 3. Kladiva: a - okrogla; b - prizmatični.

riž. 4. Uporaba omejevalnika pri klesanju: 1 - objemka; 2 - detajl; 3 - kovinska opora; 4 - dleto.

riž. 5. Dleta: a - ravno (širina rezila - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 mm); b - polkrožna (širina rezila - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 mm).

Ostružke je treba rezati na celotno globino gnezda - na rezana vlakna, sicer gnezdo z gladkimi robovi ne bo delovalo. Pri klesanju ušes se pri žaganju stranic gnezda izvede spodrezovanje, to je, da se vogali ušes odrežejo za naknadno zaključno klesanje.

Kladiva, s katerimi udarjamo po instrumentu pri klesanju, so okrogla ali prizmatična (sl. 3). Material za kladivo je les bresta, gabra, viburnuma.

Pri klesanju luknje v debelem obdelovancu je priporočljivo uporabiti omejevalnik (slika 4), ki je kovinski trak debeline 1–1,5 mm, ukrivljen pod kotom 90°. Takšen poudarek je pritrjen na palico s spono. Da ne bi pokvarili površine dela med vpenjanjem, je treba pod trak postaviti tesnilo.

Dleta (slika 5) obdelujejo gnezda, robove, utore in posnetja. Ukrivljene površine so obdelane s polkrožnimi dleti, vse ostale so ravne. Kot ostrenja dleta - 25°.

Metode dela z dletom so prikazane na sl. 6. Pri rezanju z dletom z levo roko nastavljamo debelino odrezkov, ki jih je treba odstraniti, in smer rezanja, z desno roko pa premikamo dleto. V drobnih detajlih so vdolbinice in očesa izdolbeni z dleti s kladivom, v vseh ostalih primerih pa z ročnim pritiskom.

Ker ima orodje oster rezalni del, vsaka izguba pozornosti med delom neizogibno povzroči poškodbe, zato je pri delu z dletom potrebna izjemna previdnost in poznavanje osnovnih pravil za njegovo uporabo. Prepovedano je rezati z dletom proti sebi, s poudarkom dela na prsih, z lokacijo dela na kolenih, na teži in v smeri podporne roke.

V prodaji so kovana dleta z najboljšimi rezalnimi lastnostmi in žigosana. Polkrožna dleta z majhno širino rezalnega dela, pa tudi brusnična dleta, običajno izdelujejo obrtniki sami. Uporabljajo se za pobiranje lesa v okroglih gnezdih pri izvajanju preprostih rezbarskih del. Takšna dleta najdemo tudi v kompletih orodja za rezbarjenje.

Za delo je dovolj, da ima mizar dve dleti z rezilom širine 6 in 12 mm ter komplet dlet s širino rezila od 2 do 16 in 25, 40 mm.

Dleto, ki reže les, naleti na njegov odpor. Količina upora, s katero se rezilo sreča na površini 1 m2 preseka odrezka, se imenuje specifični rezalni upor. Pri rezanju lesa se razlikujejo koti, ki jih tvorita sprednja in zadnja stran rezalnika z obdelovalno površino (slika 8).

Kot med sprednjo in zadnjo stranjo rezila se imenuje kot ostrenja. Za skobeljne nože in dleta je 20 ... 30 ° in je odvisna od trdote materiala, ki se obdeluje.

Kot med sprednjo stranjo rezila in rezalno površino se imenuje rezalni kot. Za skobeljne nože ročnega orodja je 45 ... 50 °, za strojna orodja pa 45 ... 65 °. Končna obdelava je odvisna od kota reza - večji kot je, bolj gladka je površina. Povečanje rezalnega kota poveča rezalno silo. Končna obdelava površine je odvisna od hitrosti vrtenja orodja in podajanja materiala. Z drugimi besedami, višja kot je hitrost vrtenja orodja in nižja kot je pomik, višja je končna obdelava površine. Kot med zadnjo stranjo rezila in rezalno površino imenujemo čisti kot. Vrednost tega kota je odvisna od kota ostrenja in kota rezanja.

Obstajajo tri glavne možnosti rezanja (slika 9): čez vlakna, vzdolž vlaken in rezanje do konca. Rezanje koncev zahteva največ truda. Rezanje poševno (pod kotom glede na smer vlaken) se izvaja s poševnim ali kodrastim lesom. Rezanje vzdolž vlaken je 2 do 2,5-krat manjše od rezanja čez vlakna.

Rezalna sila ni odvisna le od kota ostrenja in rezalnega kota, temveč tudi od trdote lesa, širine rezila, vsebnosti vlage v lesu, smeri rezanja, ostrenja rezila in sile trenja proti žagovini in oblancem.

Trd les (hrast, bukev, jesen, hruška itd.), pa tudi les z grčami, zrnatostjo, poševnostjo zahteva veliko truda pri obdelavi. Heterogenost strukture lesa vnaprej določa neenako vrednost upora, odvisno od smeri rezanja.

Oblika odrezka je odvisna od smeri rezanja. Pri rezanju na koncu se bodo sekanci izkazali v obliki žagovine. Pri rezanju vzdolž vlaken nastane trak podoben odkrušek. Pri rezanju lesa čez vlakna nastanejo ostružki v obliki majhnih ostružkov, obdelana površina pa postane hrapava.

Otopelost rezila zahteva povečanje rezalne sile. Topo rezilo ne reže, ampak tišča in trga les. Zaradi zatemnitve rezalnika po 4 urah dela se rezalna sila poveča za 1,5-krat. Topo rezilo poveča trenje med rezalnikom in odrezki, kar zahteva dodaten napor in pregrevanje rezila.

Moker les je zaradi trdote slednjega lažje obdelati kot suh. Čistoča mokrega lesa pa je manjša zaradi dlakavosti.

Čistoča obdelave lesa je odvisna od smeri rezanja. Rezanje vzdolž vlaken daje gladko površino. Pri prečnem rezanju je možna čistoča z ostrim rezilom in zelo tankimi ostružki. Rezalo, ki obdeluje les, gre globoko vanj, ostružki se zaradi elastičnosti ločijo, preden se rezilo dotakne, površina, ki jo obdelujemo, ima hrapavost. To je značilno pri rezanju čez matrico (slika 10, a). Za pridobitev čiste površinske obdelave je pred rezalnikom nameščeno pritrdilno ravnilo. Čisto površino lahko dobite, če je rezalnik skobeljnega orodja (ročnega, elektrificiranega ali strojnega orodja) dopolnjen z lomilcem odrezkov (slika 10, c, d). Poveča rezalni kot, zlomi žetone in jih obrne v spiralo. Tanjša kot je debelina odrezkov, boljša je končna obdelava površine.

riž. 9. Rezanje lesa: a - rezalnik v odprtem seku; b - rezalnik v zaprtem rezanju; c - smeri rezanja; 1 - čez vlakna - na koncu; 2 - vzdolž vlaken; 3 - v tangencialni smeri; 4 - v smeri prečnega konca; 5 - v vzdolžni smeri konca; 6 - v vzdolžno-prečni smeri.

riž. 10. Tehnike rezanja: a - odrezovanje odrezkov, preden se razrežejo; b - rezanje z zadrževalnim ravnilom; c - uporaba lomilca odrezkov; d - z naraščajočim kotom rezanja.

Povečanje rezil (zobje krožne žage, noži na gredi skobeljnika itd.) Zmanjša debelino odrezkov in poveča čistost obdelave sekalec. S povečanjem hitrosti vrtenja rezalnega orodja postane valovitost nastajanja odrezkov finejša, kar poveča končno obdelavo površine. Na čistost obdelave posameznih odsekov vplivajo napake, lastnosti lesa, ostrina rezalnikov, netočnosti pri označevanju, kršitev tehnologije.Deformacije lesa, ki jih povzroča njegova vlaga, presegajo odstopanja v dimenzijah, dovoljene pri obdelavi lesa. Pred obdelavo lesa za tesarstvo in mizarstvo se preveri vlažnost lesa.

Dodatni pritrdilni elementi za mizarske spoje

Lesene konstrukcije med delovanjem se deformirajo, njihove povezave postanejo krhke. V takšnih primerih spoje pritrdimo z lesenimi zatiči, konicami (mozniki), klini in mozniki (slika 1) iz zelo trdega in suhega lesa (vsebnost vlage 4 - 6%).

Leseni žeblji (zatiči) iz hrasta, javorja, jesena ali breze. Pred zabijanjem moznika se izvrta luknja (skoznja ali neprehodna) potrebnega premera in robovi moznika se zaokrožijo. S tem zaščitimo les pred pokanjem na spojih (v vogalih okvirjev oken in rastlinjakov ipd.). Lesene konice (mozniki) na primer pritrdijo spoje špirovcev na sleme strehe. So valjaste, pravokotne in kvadratne. Spodnji konec konice je nekoliko zašiljen. Pred zabijanjem čepa izvrtamo luknjo nekoliko manjšega premera od premera čepa. Lesene zagozde so izdelane iz lesa iglavcev (bor, smreka), eno- ali dvostranske. Enostrani zagozdi imajo eno široko stran poševno vrezano, dvostrani pa obe strani. Stranice imajo naklon 1:6, 1:7 in 1:8°. S takšnimi klini utrjujejo in raztezajo lesene konstrukcije, izravnavajo talne brune, dvigujejo posedene dele sten in streh. Za zagozditev ročajev ročnega orodja (sekir in kladiv) se uporabljajo zagozde, prednost pa imajo kovinske zagozde.

Mozniki. Sestavljeni nosilci dveh ali treh nosilcev z lesenimi mozniki. Strižne sile med njimi zaznavajo tipke. Elementi nosilca so med seboj dodatno zategnjeni z jeklenimi vijaki. V reže med elementi sovprežnega nosilca so vstavljeni hrastovi mozniki. Vtičnice za moznike izberemo z električnim rezalnikom hkrati v dveh palicah, nato pa moznike z udarci lesenega kladiva zabijemo v vtičnice. Štrleči konci moznikov se očistijo s skobeljnikom. Mozniki v sredini razpona sovprežnih nosilcev niso nameščeni zaradi šibke obremenitve.
Ključi glede na povezane elemente ločimo: vzdolžne, prečne, poševne vzdolžne in raztegnjene ključe (slika 2). Križni mozniki (v primerjavi z vzdolžnimi mozniki) zagotavljajo manj trpežno povezavo, saj ima les čez vlakno manjšo odpornost kot vzdolž vlakna.

Sovprežni nosilci na moznikih so izdelani iz dobro posušenega lesa. Če je ključ nameščen v režo z režo, potem ne bo prevzel strižnih sil in prenesena obremenitev se bo prenesla na druge ključe. Mehanizirana proizvodnja ključev in vtičnic zagotavlja videz vrzeli. Prečni prerez sovprežnih nosilcev ne sme biti oslabljen z vtičnicami za več kot 1/3 višine elementa. S simetrično razporeditvijo na nasprotnih straneh gnezd njihova globina ne sme presegati več kot 1/6 debeline elementa, vendar ne manj kot 2 cm, za povezavo palic pa se uporabljajo vzdolžni ključi in vijaki (slika 2, e). Močna in tesna povezava se doseže z uporabo dveh klinastih ključev z interferenčnim prilegom (slika 2, d), ki delujeta kot klini. Prednosti takih ključev so, da je med delovanjem s klini mogoče obnoviti tesnost. Spoji z mozniki se uporabljajo za ojačitev talnih tramov in Derevyaginovih tramov (slika 3).

riž. 1. Namestitev vtičnih konic: a - namestitev cilindričnega lesenega ščepca (moznika) na lepilo; b - napet kotni spoj na dveh cilindričnih konicah; c - napet kotni spoj na treh pravokotnih lesenih konicah.

riž. 2. Zategovanje s sorniki dveh palic, povezanih z mozniki: a - vzdolžni mozniki; 5 - prečni mozniki; h - prečni ključi, ki se nahajajo diagonalno; g - klinasti mozniki; d - vijaki, ki potekajo skozi ključe.

Slika 3. Kompozitni nosilec strukture Derevyagin: a - pogled od spredaj in prerez; b - fragment lokacije moznikov v kompozitnem nosilcu.

Izdelava desk iz lesa

Da bi zmanjšali ali preprečili zvijanje plošč, namenjenih za izdelavo pohištva in za druge namene, se sprejmejo naslednji ukrepi: za izdelavo ščitov se uporablja samo suh les (vsebnost vlage - 8-10%); široke plošče so žagane v ožje, ščiti pa so izdelani s širino največ 100 mm; sosednji odseki v ščitih so razporejeni tako, da so letne plasti na koncih zvarjenih surovcev pri povezovanju pod različnimi koti (bolje je, če so usmerjene v nasprotnih smereh).

Za zmanjšanje upogibanja mizarskih plošč iz masivnega lesa se uporabljajo tudi konstruktivni ukrepi (slika 1): napenjanje na moznike s konicami in vezanje ščitov z okvirjem z utori. Najboljši učinek daje metoda vezave ščitov z okvirjem.

Pletenje ščitov iz masivnega lesa poteka na glavniku, konicah lastovičjega repa in vtičnih okroglih konicah. Najlažji način za označevanje in izvedbo je pletenje na glavniku. Mere konic so enake dimenzijam očes gnezda. Pletenje na konici lastovičjega repa se uporablja predvsem pri izdelavi skrinjic, skrinjic itd. Je zapleteno tako pri označevanju kot pri izdelavi.

T-pletenje mizarskih ščitov je zelo razširjeno (slika 2). Izvedite ga predvsem v utoru in grebenu. Hkrati so robovi skrbno obdelani, saj je potrebno njihovo natančno prileganje. Žlebovi so urejeni z ročnim združevanjem; njihova globina je od 1/3 do 1/2 debeline ščita. Najlažja izvedba je povezava v širokem utoru. Uporaba ramen poveča stabilnost pletenja. Največja togost konstrukcije bo pri povezovanju z nagrado z dvema ramenoma. Izvedite ga predvsem brez uporabe lepila. Upoštevati je treba, da se metoda nagrajevanja uporablja samo za pletenje ščitov iz niza.

Poleg osnovnih načinov pletenja v vozle se deli povezujejo tudi z žeblji, vijaki in sorniki, z uporabo kovinskih in lesenih kotnikov ter dodatne palice (slika 3).

Spoj s klinastim trnom na lepilu velja za zelo močnega. Kako narediti takšno povezavo je prikazano na sl. 4. Ko konica z zagozdo, vstavljeno vanjo, doseže omejevalnik na dnu gnezda, se bo zagozdila in trdno držala v gnezdu. Zagozdo lahko izdelamo iz trpežnega in suhega lesa (hrast, bukev ipd.).

Kako pravilno zabiti žebelj: Najprej označimo točke in jih prebodemo s šilom, pri tem pa pazimo na nagib šila, saj gre žebelj v smeri vboda. Če je mogoče, žebelj zabijte ne pravokotno na ravnino, ampak pod rahlim naklonom. Povezava s tem bo bolj zanesljiva. Če je žebelj pribit pravokotno na ravnino, potem bo služil kot os vrtenja in povezava bo kmalu oslabela. Treba je pribiti tanek del na debelega. Premer žeblja ne sme biti večji od 1/4 debeline dela, ki ga je treba luknjati, njegova dolžina pa mora biti 2 do 4-krat večja od te debeline. Ko prebijate dele, ki jih želite spojiti, upognite konico žeblja. To naredite tako, da trdno pritisnete trikotno pilo proti njej in upognite kavelj z udarci kladiva na koncu žeblja. Ko odstranite pilo, zabijte kavelj v les.

Da se deska pri zabijanju žeblja ne bi razcepila, njeno konico otopimo (ali odgriznemo z rezili za žice). Tak žebelj bo zdrobil vlakna lesa, vendar ga ne bo razcepil.

riž. eno. : a - zbiranje na ključu; b - jermen z okvirjem z utorom; 1 - ščit; 2 - gnezdo; 3 - ključ; 4 - okvir z utorom; 5 - glavnik.

riž. 2. : a - v širokem utoru; b- v ozkem utoru z enim ramenom; v - v ozkem utoru z dvema ramenoma; g - kot nagrada z eno ramo; d - kot nagrada z dvema ramenoma; e - kot nagrada z ravnimi konicami; g - kot nagrada z vtičnimi okroglimi konicami.

riž. 3. : a - kovinski kvadrat; b - kvadrat iz vezanega lesa; v - lesena palica; g - spojni vijak.

riž. štiri. : 1 - vtičnica; 2 - klin; 3 - konica.

Ko zabijate leseno pohištvo, ne pozabite, da ima žebelj, zabit vzdolž vlaken, manj trdnosti kot žebelj, zabit čez njih. Več zabitih žebljev, postavljenih blizu skupaj vzdolž iste plasti, lahko razcepi ploščo. To se bo zgodilo tudi, če ob robu zabijete debel žebelj. Zato za trdnost povezave zabijte več ne zelo debelih žebljev v dveh vrstah in jih postavite v šahovnico. Če morate na podlagi zasnove dela zabiti žebelj na robu roba, potem zanj predhodno izvrtajte luknjo. Premer luknje mora biti v tem primeru 1/5 - 1/7 manjši od premera žeblja.

Če želite zabiti žebelj pod pravim kotom, še posebej majhnega, na mesto, kamor naj bi ga zabili, prilepite kos plastelina ali voska in pod tem kotom zapičite žebelj. Po enem ali dveh udarcih s kladivom lahko plastelin odstranimo.

Pri zabijanju deske žebljev ne zabijajte vzporedno drug z drugim, ampak pod določenim kotom in vsakega od njih v različnih smereh. Pritrditev v tem primeru bo bolj zanesljiva.
Žebelj lahko zabijete na težko dostopno mesto s pomočjo kovinske cevi in ​​palice, ki prosto vstopi v to cev. Če želite to narediti, postavite cev na mesto, kjer je treba zabiti žebelj, spustite vanj žebelj, nato palico in večkrat udarite po palici s kladivom. Žebelj bo šel v drevo, vendar neenakomerno. Po odstranitvi palice položaj žeblja poravnajte s cevjo in jo nato zabijte po sistemu “žebelj – palica – kladivo”. Palica mora biti 10-15 mm daljša od cevi.

Če je vijak, ki povezuje dele, ohlapen in se pri vijačenju obrača, ga lahko okrepite tako, da v ležišče najprej vstavite vžigalico; sam vijak je treba namazati z vazelinom. Težko je priviti vijak v iverno ploščo. Toda to lahko storite brez veliko truda, če predhodno izvrtate luknjo z električnim vrtalnikom. To luknjo napolnite z lepilom, vanjo vstavite kos mehke plastične cevi in ​​privijte vijak. Lepilo, ki je prodrlo v notranjost cevi, bo olajšalo postopek vijačenja; po sušenju bo trdno držal cev in privil nastavek.

Ko odvijate "trdovraten" vijak, s kladivom narahlo udarite po ročaju izvijača, ki je vstavljen v njegovo režo. V tem primeru je treba izvijač obrniti z določeno silo.

Če želite pravilno priviti vijak v trd les, prebodite mesto privijanja s šilom in nanj potresite nekaj milnih drobtin; vijak bo lažje priviti. Tudi pri privijanju debelega vijaka izvrtajte luknjo s premerom za 1/5 manjšim od premera vijaka; globina luknje mora biti večja od dolžine vijaka. Pri premeru vijaka 2 mm ali manj vrtanje ni potrebno: dovolj je, da vbodete z ostrim predmetom (šilo, pisalo itd.).

Kako izbrati leseno prazno

Leseni robovi, običajno imenovani "lan", so na voljo v številnih različnih oblikah in velikostih. Izdelane so predvsem iz cenovno dostopnih poceni vrst lesa - lipe, breze, aspen. Glavno pravilo pri izbiri surovca ​​je kakovost materiala in montaže (za lepljene izdelke). Les za spravilo (razen masivnih struženih surovcev) mora biti staran - posušen, da se po obdelavi in ​​sušenju les ne "vozi", ne poka in se ne izsuši, prav tako ne sme biti vidnih večjih poškodb, izrazitih robov, burs in skozi luknje iz vozlov. Površina mora biti gladka, ne sme biti ohlapna ali porozna.

Kakovost montaže lepljenih surovin (skrinjic, ikon, kompleksnih oblik) vpliva na obnašanje izdelkov po obdelavi. Če je razporeditev plasti nepravilno izbrana in so deli slabo nameščeni, se lahko na spojih pojavijo vrzeli. Ne pričakujte, da se bo ukrivljena škatla nato "izsušila" in izravnala, kot obljubljajo brezvestni prodajalci, prej nasprotno.

Za izdelavo nakita so potrebni leseni gumbi, kroglice, zapestnice. Za slikanje, decoupage in dekoracijo - okvirji, krožniki, pladnji, žlice, gnezdilke, lutke, držala za kozarce, deske za rezanje, škatle, posode, vaze, skrinjice, skodelice, piščalke, igrače. Navadne deske niso primerne za slikanje ikon, potrebne so posebne deske - deske s posebnimi vložki proti zvijanju.

Za rezbarjenje "Trekhgranka", "Kudrinka", "Tatyanka" so primerni vsi obdelovanci iz lipe (breza in aspen je težje obdelati z rezalniki) brez vozlov z debelino stene 7-10 mm za nizek relief in 10- 15 mm za visok relief. In bolje je, če je izrezek izdelan iz lesa 2-3 let starih dreves, ker. po svoji strukturi je bolj homogen in gost. Obstajajo praznine samo za rezbarjenje, to so deske za medenjake, obrazci za veliko noč.

Za svetlo decoupage in svetlo obarvano rezbarjenje morajo biti obdelovanci brez temnenja. Za barvanje in dekoracijo so prazne površine s temnenjem premazane, tako da temni vozli in "marmorna" barva lesa ne bodo motili, kot tudi plitke vdolbine, ki jih je mogoče skriti - napolnjene so z mešanico žagovine s PVA (v več plasteh z vmesnim slojem). sušenje) ali mešanica za papir pred grundiranjem -mache (maso je najbolje narediti iz koščkov serviet z lepilom). Na enak način lahko popravite napako pri zložljivih struženih oblikah (gnezdilke, jabolka, jajca, hruške), ko se zgornji del ne prilega tesno in ob obračanju odpade – za to premažite notranji rob zgornjega dela. do polovice z mešanico in jo dobro posušite (če jo naredite na dnu, bo opazna in grda). Če se je votla zložljiva "točenka" neenakomerno posušila in se ne zapira, je zgornji del poliran od znotraj in zunanja meja spodnjega.

Pridelke je treba pred obdelavo shraniti v tesno zaprti plastični vrečki, da se ohrani njihova stabilizirana vlaga in prepreči izsušitev, zvijanje ali navlaženost.

Žage in žaganje

Žage in žaganje.Žagini listi so izdelani iz visokokakovostnega jekla z narezanimi zobmi. Za mizarstvo in stavbno pohištvo uporabite široko žago, žago z zadnjico, ozko žago; žaga z omejevalnikom globine žaganja (nagrada), ločna žaga, pa tudi žaga za vezan les (nož) (slika 1).

Široka žaga je izdelana iz jeklenega traku dolžine 0,7 m, širine na ročaju 11 cm in na ozkem koncu 2 ... 7 cm, ročaj je lahko lesen, kovinski ali plastičen. Ozka žaga za kovino se uporablja za rezanje ukrivljenih lukenj v delih velike širine. Vbodna žaga (slika 2) ima ozko in tanko (debelina 0,3 mm, širina 1 ... 2 mm) pilo z drobnimi zobmi. Pila je pritrjena v obokan okvir in jo je mogoče preprosto odstraniti. Vbodna žaga izreže tanke dele (vezan les) ukrivljene oblike. Pred začetkom dela se konec datoteke vstavi v vnaprej izdelano luknjo, drugi konec pa pritrdi v okvir. Žaganje se izvaja v skladu z oznako. Na koncu dela se konec datoteke sprosti in odstrani iz luknje v delu.

Nožne žage z zadnjico se uporabljajo za plitvo žaganje, na primer za žaganje utorov v širokih obdelovancih, za prileganje delov med njihovo montažo. Vrh rezila je ojačan z jeklenim zadkom, ki poveča togost rezila. Mali zobje imajo obliko enakokrakega trikotnika. Žaga se žaga v obe smeri (slika 1, c).

Glede na obliko zob ločimo žage za vzdolžno, mešano in prečno žaganje (slika 3).

Za žaganje vzdolž vlaken se uporabljajo žage s poševnimi zobmi. Les sekajo v eno smer – stran od sebe. Votlina med zobmi se imenuje sinus. Korak zoba je razdalja med vrhovi sosednjih zob. Višina zoba je enaka navpičnici, ki poteka od vrha zoba do njegovega dna. V zobu žage so trije robovi (slika 3, a). Pri razparalkah rezanje poteka s kratkim rezalnim delom - prednjim robom, stranski rob pa samo ločuje lesna vlakna.

riž. eno. : a - široka žaga za kovino: b - enaka, ozka; c - nosilna žaga za kovino; g - nagrada; d - datoteka vezanega lesa.
riž. 2. Sestavljanka.	riž. 3. : a - elementi žage; b - koti zob žage; I - za vzdolžno žaganje; II - za mešano žaganje; III - za prečno žaganje: 1 - stranski rezalni robovi; 2 - sprednja stran; 3 - sprednji rezalni rob; 4 - korak; 5 - vrh; 6 - sinus; 7 - višina; 8 - črta baze zob.

Za vzdolžno in prečno žaganje se uporablja ločna žaga. Sestavljen je iz nosilnega okvirja z raztegnjenim žaginim listom. Slednji je izdelan iz jeklenega traku dolžine približno 1 m, širine 45 ... 60 in debeline 0,4 ... 0,7 mm. Razmak med zobmi 4…5 mm, višina zob 5…6 mm. Konci žaginega lista so pritrjeni na dnu stojal okvirja nosilca. Platno je raztegnjeno z vrvico, ki je pritrjena med zgornjima koncema stojalov in zasukom. Vrtenje žaginega lista se izvaja s pomočjo ročajev. To žago lahko upravlja ena oseba. Rez je gladek in enakomeren. Zobje prečnih žag režejo vlakna, stranske robove zob, vodilni rob pa jih le loči. Pri razparalnih žagah sprednji rob zoba reže les. To se upošteva pri določanju kotov ostrenja zob žag za prečno in vzdolžno žaganje.

riž. 4. Žaganje vzdolž vlaken z ločno žago, če je material v vodoravnem položaju: desno - položaj stopal delavca med žaganjem.
riž. 5. Stojala: a - lesena s premično oporo: b - kovinska z valjčkom; v - leseni z valjčkom.	riž. Sl. 6. Žaganje z ločno žago vzdolž vlaken z navpično fiksacijo materiala: a - položaj rok delavca med žaganjem; b - enako, noge.	riž. 7. Prečno žaganje: a - tehnike žaganja; b - ročna podpora odžaganega dela na koncu žaganja.

Za žage za vzdolžno žaganje mehkega lesa je kot ostrenja 40 ... 45 °, za žage za trdi les - do 70 °, pri žagah za prečno žaganje je kot med rezalnimi robovi zob 60 .. 70 °, kot ostrenja pa 45 ... 80 °. Pri žagah za mešano žaganje je kot ostrenja 50 ... 60 °. Koti zob žage so naslednji: za vzdolžno žaganje - 60 ... 80 °, za prečno žaganje - 90 -120 °, za mešano žaganje - 90 °. Za uravnavanje globine reza ima premični omejevalnik. Debelina žaginega lista 0,4 ... 0,7 mm, dolžina -100 ... 120 mm.

Vrste in metode žaganja. Glede na vrsto pritrditve dela v delovno mizo ločimo: vodoravno žaganje po vlaknih, navpično žaganje po vlaknih, vodoravno žaganje po vlaknih in žaganje pod kotom. Pri vodoravnem žaganju vzdolž vlaken obdelovanec pritrdimo tako, da ga s sponkami pritisnemo na mizo (slika 4), tako da odžagan del štrli čez rob delovne mize. V tem primeru mora biti telo delavca rahlo nagnjeno naprej, žaga naj se drži navpično. Najprej naredijo napitek tako, da večkrat premaknejo žago navzgor, ko napitek postane globok, začnejo žagati tako, da žago premikajo gor in dol. Zagozda, vstavljena v zarezo, preprečuje, da bi se žagin list priščipnil.

Pri navpičnem žaganju vzdolž vlaken je obdelovanec pritrjen na delovno mizo s sprednjo ali zadnjo spono (slika 6). Slika prikazuje položaj nog delavca med postopkom žaganja. Pri žaganju tanke plošče jo vpnemo, da se ne upogne, in jo med rezanjem dvignemo. Žaganje se začne z zarezo, nato pa delajo s polnim zamahom žaginega lista, ne da bi ga pritiskali. Kratke obdelovance žagamo, začenši z enega konca, nato pa z obračanjem obdelovanca z drugega. Žaganje dolgih plošč (vzdolž vlaken) se izvede tako, da se njihovi konci naslonijo na stojala (glej sliko 5).

riž. osem. : a - pravilno; b - nepravilno (rezalni kot je prevelik); c - razcepljen rez, zaradi nepravilnega žaganja so možni kosmiči in poškodbe robov; g - žaganje vzdolž vlaken z nožno žago; e - žaganje z ločno žago z uporabo šablone (zajeralna škatla); e - žaganje z ozko žago skozi izvrtane luknje; g - šablona za obrezovanje koncev plošč, zloženih v pakete; 1 in 2 - stranski nosilci - vodila za žago; 3 - plošča, pritrjena na stojala; 4 - pritrditev žeblja pomožne naprave; detajl A - položaj roke na okvirju ločne žage med žaganjem.

Pri žaganju obdelovanca čez vlakna se konec, ki ga želite odžagati, razširi čez rob delovne mize (slika 7). Pred žaganjem se opravi žaganje, pri žaganju se spremlja položaj in naklon žaginega lista, da je rez raven in žagana površina ravna.

Da bi se izognili luščenju, je treba odžagan del obdelovanca (slika 7, b) na koncu žaganja podpreti z roko. Za koničaste sklepe ali druge dele, ki zahtevajo parjenje pod kotom 45 ali 90 °, uporabite šablono (kotilo) (slika 8, e). Pri večkratni uporabi lahko zareze na steni zajeralne škatle postanejo pretirano široke in ne bodo dale natančne velikosti kota. Za podaljšanje vzdržljivosti zajeralne škatle so njene stranske stene izdelane iz plošč iz trdega lesa. Za obrezovanje plošč (enake širine) se uporablja posebna šablona (slika 8, kozarec). Stranski stebrički šablone služijo kot vodila za žago, izdelani so iz masivnega lesa. Za plošče določene širine je potrebna posamezna šablona. Ročno žaganje lesa je sprejemljivo za majhne količine dela.

Priprava žage za delo

Priprava žage vključuje spajanje, rejanje in brušenje zob. Na naravo žaginega lista vplivajo oblika, velikost in naklon zob. Žage z enakokrakimi zobmi je priporočljivo uporabljati samo za prečno žaganje, pravokotne žage - za vzdolžno in prečno, z nagnjenimi zobmi - samo za vzdolžno.

Žaga za spajanje (slika 1) je poravnati vrhove zob tako, da so v isti višini. Da bi to naredili, je pila pritrjena v primežu in vrhovi zob se premikajo po njej. Kakovost spoja se preveri s pritrditvijo ravnila na vrhove; hkrati pa ne sme biti vrzeli med vrhovi zob in robovi ravnila.

Nastavitev . Da žagin list ni vpet v rez, so zobje žage vzrejeni, to je upognjeni: sodi - v eno smer, neparni - v drugo. V tem primeru ni upognjen celoten zob, ampak le njegov zgornji del (1/3 od vrha zoba). Pri vzreji zob je treba upoštevati simetrijo okončin na obeh straneh. Za žaganje trdih kamnin se zobje vzrejajo za 0,25 ... 0,5 mm na stran, mehke kamnine - za 0,5 ... 0,7 mm.

riž. 2. Univerzalno ožičenje: 1 - plošča; 2 - nastavitveni vijaki; 3 - lestvica, ki prikazuje obseg ločitve; 4 - vijak z zaporo, nastavitev višine upognjenega zoba; 5 - vzmet; 6 - vzvod za upogibanje zoba iz žage.	riž. 3. Šablona za preverjanje pravilnosti nastavitve zob žage: 1 - žaga; 2 - šablona.

Pri žaganju surovega lesa mora biti razveza največja, pri žaganju suhega lesa pa 1,5-kratna debelina žaginega lista. Širina reza ne sme presegati dvakratne debeline rezila.

Za redčenje žage je priporočljivo, da mizar začetnik uporabi posebno ožičenje (slika 2). Pravilnost razveze žage se preveri s šablono (slika 3), ki jo premika vzdolž rezila. Žaga se vzreja enakomerno, brez velikega napora, sicer lahko zlomite zob.

Zobje brusimo s pilami v obliki romba ali trikotnika z dvojno ali enojno zarezo. Pred ostrenjem je žaga varno pritrjena v primežu na delovni mizi. Pila se pritisne na zob, ko se odmika od vas; pri vračanju je rahlo dvignjen, da se ne dotika žage. Pile ne pritiskajte premočno na zob, saj se pila segreje, kar povzroči zmanjšanje trdnosti zob.

Zobje žag za vzdolžno rezanje so nabrušeni na eni strani, pila pa se drži pravokotno na rezilo. Za prečno rezanje se zobje izostrijo skozi enega in datoteka se drži pod kotom 60 ... 70 °. Premčne žage se brusijo s trikotno pilo.

Žage z velikim zobom so vzrejene in nabrušene, z majhnim pa v glavnem nabrušene, ne pa vzrejene. To je razloženo z dejstvom, da v mizarstvu uporabljajo popolnoma suh material, rezilo ločnih žag je tanko (0,5 ... 3 mm je zelo težko vzrejati. Čistost dela naostrenih, vendar ne razvezanih žag z raztegnjenim rezilom je veliko višja od enoročnih žag z razvezo, kar je še posebej pomembno pri žaganju konic in ušes.

Premčna žaga deluje

Za delo z ločno žago je treba rezilo pravilno namestiti glede na stroj. Njegov kot naklona mora biti 30 °; pravilnost vrtenja se nastavlja z ročajem. Žagin list mora biti raven, ne sme biti nagnjen in dobro napet. Videli so počasi, a s samozavestnimi gibi; v naglici je rez neenakomeren.

Kakovostna ločna žaga v delujočem stanju mora imeti težave z obračanjem ročajev. Po delu je priporočljivo popustiti zasuk, da stojala ne izpostavljate obremenitvam in ne raztegnete platna.

Pri rezanju mora material, ki ga žagamo, viseti navzven. Pri prečnem žaganju (slika 1, a) obdelovanec leži vodoravno, pri vzdolžnem žaganju (slika 1, b) pa je lahko v vodoravnem in navpičnem položaju. Običajno začnejo žagati od nohta palca leve roke (slika 2), zato se ta tehnika imenuje "na nohtu". Pri žaganju mora biti črta za označevanje ves čas vidna. Za natančno prečno rezanje plošče se uporablja mitra škatla (shtosslad), ki je škatla, v stranskih stenah katere so rezi pod določenim kotom (slika 3).

riž. 1. Rezanje desk z ločno žago: a - prečno; b - vzdolžno.

Žaganje vzdolž vlaken z ločno žago, če je material v vodoravnem položaju: desno - položaj stopal delavca med žaganjem

Za žaganje lesa s poševnostmi, grčami in drugimi napakami se uporablja ločna žaga z debelejšim in širšim (do 50 mm) rezilom.Krožna žaga z ozkim rezilom (do 8 mm), pravokotnimi zobmi in veliko razvezo (2 - 2,5 debelina rezil), kot tudi visoka stojala za stroje, je možno izvajati ukrivljeno žaganje brez večjega napora, saj velik razpon rezila omogoča širok rez, pri katerem se rezilo zlahka obrne v želeno smer.

Pri brušenju ločne žage v primežu lahko pila zdrsne in si poškoduje roko. Da, in držanje ostrega roba datoteke ni zelo priročno. Da se zavarujete pred morebitnimi poškodbami, namestite na glavo pile konico iz gumijaste cevi (dolžine - 3 ... 4 cm), po dolžini prerezane na eni strani.

Tesarji po nakupu ločne žage včasih skrajšajo stebriček, zamenjajo tetivo, naredijo širša stojala za lok, saj so skrajšani stroji enostavni za uporabo, širša stojala zmanjšajo njihov upogib pri vlečenju tetive, pri debelini tetive 10 mm pa se dosežemo enakomerno in močno napetost in odpravimo vrzel. Tetiva na stičišču s pokončnimi stojnicami je običajno ovita z ribiško vrvjo na razdalji 25 ... 30 mm od pokončnih stojnic. Hkrati v primeru zloma zasuka tetiva ne pade s stroja.

Za udobje dodatno očistite ročaje v premčni žagi z drobnozrnatim brusnim papirjem in pokrijte celoten stroj z oljnim lakom.

Za napenjanje premčne žage je priporočljivo uporabiti tetivo z vzvodom namesto vrtljive (slika 4). Takšno tetivo je enostavno izdelati iz dveh kosov kabla s premerom 2 ... 3 mm. Naprava uporablja kovinski vzvod, katerega konec je upognjen in vstavljen v luknjo v stebru. Stopnja napetosti je odvisna od položaja luknje, v katero vstopi vzvod. Traja nekaj sekund, da popusti ali poveča napetost na žaginem listu. Poleg tega je kabel "večna" tetiva. Stebriček je lahko izdelan iz lesa, za katerega morate izbrati trdo skalo (na primer bukev).

Da bi zmanjšali trenje lista ločne žage ob stene reza, je treba zmanjšati njegovo debelino. Če želite to narediti, vodoravno pritrdite platno s spono na kovinsko podlago. Na razdalji 4 ... 1-kratne širine rezila pritrdite kovinsko ploščo na podlago z debelino 5-kratne debeline žage (slika 5). Nato s pilo z veliko zarezo, ki s koncem nasloni na kovinsko ploščo, odstranite plast kovine z žage. Enako naredite na drugi strani žage. Ko odstranite kovino, platno obrusite z drobnozrnatim brusnim papirjem.

riž. 4. Napenjalna naprava za premčno žago: 1 - stojalo; 2 - kabel; 3 - vzvod; 4 - sredina.

riž. 5. Zmanjšanje debeline premčne žage: 1 - žagin list; 2 - kovinska podlaga; 3 - plošča, nameščena tako, da tvori kot tanjšanja; 4 - datoteka; 5 - objemka.

Moderna ločna žaga Je kovinska cev (ali palica), upognjena z lokom, med koncema katere je raztegnjeno rezilo. Togi lok vam omogoča, da je rezilo tanko, dolgo, ozko. Odvisno od velikosti loka je lahko rezilo z velikim zobom (4 - 5 mm visoko) dolgo od 30 do 90 cm.Rezilo je pritrjeno z vijaki, zatiči ali ekscentričnim nosilcem, kar omogoča enostavno nastavitev stopnjo njegove napetosti.

Pritrditev rezalnega lista pri nekaterih ločnih žagah je izvedena z vrtljivimi spojkami. Omogočajo vrtenje ravnine lista glede na ravnino same žage. Na začetku reza je treba žago držati tako trdno, da je sila krtače bistveno večja od teže žage. Hkrati se roka hitro utrudi, vendar se bo rez izkazal za enakomernega.

Še eno preprosto pravilo: zobje ločne žage morajo zarezati v les zaradi teže same žage. Če poskušate uporabiti silo, se bo začelo "igrati" tanko in ozko rezilo, kar bo močno otežilo sam proces. Vse ločne žage, katerih lok je izdelan iz kovinske cevi, imajo plastične, kovinske ali lesene ročaje različnih konfiguracij in so namenjene samo za neposredno ročno delo.

Označevanje lesa

Les je označen tako, da iz lesa, ki se uporablja za surovce za dele, nastane čim manj odpadkov. Z drugimi besedami, označevanje je potrebno za pridobitev obdelovanca z minimalnim dodatkom za obdelavo z ročnim ali elektrificiranim orodjem. Za označevanje in preverjanje natančnosti obdelave obdelovancev in delov se uporabljajo številne posebne in univerzalne naprave. Za mizarja začetnika na začetku osvajanja mizarskih veščin potrebuje naslednje orodje (slika 1):

• 5-metrski merilni trak - za linearne meritve in grobo označevanje lesa;
• kvadrat - za preverjanje kota 90 °;
• zložljivo pravilo - za vse meritve širine in debeline;
• malka - za merjenje in merjenje kotov; raven - za preverjanje vodoravne in navpične razporeditve površin;
• šestila - za prenos dimenzij na obdelovance in za označevanje krogov;
• merilnik debeline - za risanje tveganj vzporedno z eno od strani palice ali dela;
• navpična linija - za preverjanje navpičnosti lesenih konstrukcij.

Označevalne črte nanesemo s svinčnikom, na čisto skobljano površino pa s šilom. Na ploščah in drugih dolgih materialih se črte nanesejo z vrvico, na svetlih detajlih pa jih je treba odstraniti z ogljem, na temnih - s kredo.

riž. eno. 1 - merilni trak, 2 - kvadrat; 3 - zložljivo pravilo; 4 - majhen; 5 - raven; 6 - kompas; 7 - merilnik debeline; 8 - plumb; 9 - šilo.

riž. 2. a - za označevanje konic; b - za označevanje v "lastovičjem repu"; 1 - pisar; 2 - prazno; 3 - šablona.

riž. 3. 1 - ročaj; 2 - ruleta; 3 - okno za nastavitev zahtevanega polmera; 4 - telo; 5 - pisar (nož); 6 - vpenjalna palica; 7 - pritrdilni vijak; 8 - namestitvena igla.

Označevalne črte je priporočljivo nanašati s preprostim svinčnikom s trdoto T ali TM. Barvni svinčniki imajo mehko svinčnik in se hitro zlomijo; črte, nanesene z neizbrisnim svinčnikom, ko je površina navlažena, so neizogibno zabrisane, zaradi česar je material onesnažen.

Na kovinskem ravnilu je delitvena lestvica pogosto izbrisana. Da bi se temu izognili, pobarvajte z acetonom obdelano platno ravnila z belo ali rdečo nitro barvo, nato pa ravnilo obrišite s krpo. Barva bo odstranjena s platna ravnila, številke in oznake pa bodo ostale v vdolbinah. Tako dobite jasno lestvico delitev. Za hitrejše in natančnejše označevanje je priporočljiva uporaba šablon (slika 2), ki so kovinski ali leseni surovci različnih velikosti in oblik z odtisnjenimi natančnimi dimenzijami. Te predloge lahko naredite sami.

Obstajajo primeri, ko je treba označiti velik krog. To je običajno povezano z določenimi nevšečnostmi. Napeljava, prikazana na sl. 3, preprosta zasnova in enostavna za uporabo. Njegova glavna prednost je možnost označevanja kroga poljubnega premera. Iz slike je razvidno, da daljši kot je kovinski list merilnega traku, večji je polmer strukture, ki jo je treba označiti. Ob zamenjavi pisala (ali svinčnika) z rezilom dobite rezilo s šestilom.

V mizarstvu se za označevanje uporabljajo leseni in kovinski kotniki. Pred označevanjem se preveri natančnost novega lesenega kvadrata, tako da se njegov zunanji kot pritrdi na zunanji kot kovinskega kvadrata. Izbokline, ki jih najdemo na lesenem kvadratu, zdrgnemo z brusnim papirjem na osnovi blaga. Za preverjanje notranjega kota se leseni kotiček s tem kotom nanese na zunanji kot kovinskega kotnika, med stične površine pa se položi karbon papir, ki bo pobarval štrleče nepravilnosti notranjega kota. Nato te nepravilnosti zdrgnemo s srednje zrnatim brusnim papirjem.

Ročno skobljanje

Ročno skobeljno orodje. Glavno orodje za ročno skobljanje je skobeljnik. Vse modifikacije skobeljnika (sherhebel, skobeljnik z enim in dvojnim nožem, spojnik) imajo v bistvu enako napravo (slika 1); razlikujejo se predvsem po debelini odstranjenega sloja lesa in čistosti površinske obdelave obdelovanca. Torej, če je skobeljnik grobo skobljan (debelina odstranjenega sloja je 2 ... 3 mm), potem spojnik dokonča izravnavo površine (debelina odrezkov je do 1 mm).

Scherhebel se uporablja za grobo obdelavo lesa počez, vzdolž vlaken in pod kotom na njih (odrezki so ozki in debeli - do 3 mm). S skobeljnikom z enim nožem poravnamo površino po žaganju in nanosu šerhebela. Bolj priročen glede površinske frekvence je skobeljni stroj z dvojnim nožem, ki ima lomilec odrezkov, ki odpravlja površinske napake - praske in odrezke. Poleg lesenih orodij se za popravila v stanovanju uporabljajo predvsem kovinski škarje in skobeljniki z enojnim in dvojnim nožem. Funkcionar izvaja površinsko obdelavo. Ima dolg blok, ki pri skobljanju dolgih delov pozitivno vpliva na kakovost površine, ki jo je treba obdelati. Spojnik se skoblja, dokler ne gre čisto in enakomerno.

Orodje z lesenim blokom se uporablja za osnovna dela, s kovinskim podplatom in ohišjem - v primerih, ko se lahko poškoduje lesena površina orodja (skobljanje trdih koncev, ivernih plošč in nelesnih materialov - plastika, pleksi steklo, ebonit). , lesonit itd.). V procesu dela leseno orodje manj obremenjuje roke, kar pomeni manjšo utrujenost. Poleg tega je trenje takšnega orodja nizko, njegovo drsenje po površini je boljše kot pri kovinskem.

V mizarstvu je včasih potrebno načrtovati majhne in ozke dele. Običajno mizarsko orodje je za to preveliko, majhni skobeljniki pa so za takšno delo primerni.

Poleg orodij, ki omogočajo obdelavo izdelkov s ravninskim skobljanjem, se uporabljajo tudi posebna orodja za oblikovano obdelavo vdolbin in robov (slika 2).

Izbirnik služi za izbiro četrtin v pravokotnih delih in obdelavo robov. Falzgebel je podoben selektorju, le da ima podplat stopničasto strukturo. Služi za izbiranje četrtin, ki jih nato očistimo z zenzubelom.

Zenzubel se uporablja za izbiro vzdolžnih vdolbin v obliki pravih kotov (gub) na robovih delov. Rezilo takega zenzubela je ravno in tvori pravi kot s stranskim robom kosa železa. Zenzubel s poševnim kosom železa se uporablja za odstranjevanje gub, skobljanih z drugim orodjem. Takšnega zentuba ne smemo zamenjevati s vijačnim zentubom, ki se uporablja za obdelavo profilov lastovičjega repa.

Orodje za utore se uporablja za izbiro ozkih utorov (peres) in četrtin v pravokotnem delu, orodje za utore pa za grebene in utore na robovih delov.

Z žigom so zaokrožitve razporejene na robovih delov; njegov blok in nož imata konkavno zaobljeno površino. Kalevka izvaja kodrano obdelavo sprednjih robov delov. Zaokrožitev služi za izbiro utorov v detajlih. Grbasti ročaj konkavne in konveksne površine.

Pri nakupu lesenih blokov bodite pozorni na zadosten dodatek na ramenih, na katerega je klin pritisnjen od spodaj, in na razdaljo od roba reže do konca noža (v sestavljenem stanju ne sme presegati 2 mm ). Običajno se lesene kocke po nakupu hranijo na sobni temperaturi približno tri mesece. Poleg tega so leseni bloki prilagojeni "pod roko", odstranjujejo praske, zatemnijo rebra, brusijo stene in prekrijejo stranice in vrh z oljnim lakom. Zareza katerega koli orodja ne sme imeti odrezkov in prask.

Nastavitev orodja. Nastavitvena dela obsegajo demontažo in montažo orodja ter zamenjavo in pritrditev noža. Za razstavljanje skobeljnika je dovolj, da s kladivom rahlo udarite po repu, za sestavljanje pa morate položiti nož in udariti po sprednjem delu. Posledično se bo previs noža povečal pri udarcu v sprednji del in zmanjšal pri udarcu v zadnji del. Na vodoravno ravnino je nož nastavljen pod določenim kotom. Za glavne operacije skobljanja za sherhebel, skobeljnike z enim in dvojnim nožem je ta kot 45 ° za zenzubel in 80 ° za tsinubel. Rezkalni nož izvlečemo tako, da udarimo po zamašku.

Rezilo strojnega likalnika mora štrleti iz ravnine podplata za debelino ostružka, ki ga odstranjujete. Najprej se namesti rezilo kosa železa, nato se nastavijo njegovi koti. S pravilno namestitvijo morajo biti čipi na vseh področjih enake širine. Kos železa pritrdijo takole: blok položijo s podplatom na ravno površino deske in ga z levo roko pritisnejo na desko, z desno roko vstavijo kos železa na svoje mesto. Kos železa je nastavljen tako, da štrli iz ravnine podplata na zahtevano dolžino: za skobeljnik z enim nožem - do 1 mm, za šerhebel - do 3 mm itd. Za kovinske skobeljnike je nož se nastavi z vijakom. Po vsaki nastavitvi je potrebno opraviti poskusno skobljanje.

Pri dvojnih nožih je drugi nož, imenovan tudi lomilec ostružkov, nameščen z minimalno režo glede na prvi nož. Pri postavljanju skobeljnikov morate pogosto brusiti rezilo. Njegov rezalni rob je nabrušen pod pravim kotom na stranski rob.

Ročno skobljanje. Preden nadaljujete s skobljanjem, je treba izbrati les, to je ugotoviti njegovo primernost za izdelavo katerega koli dela. Ob tem se odkrijejo konveksnosti in vbočine, ki jih je treba odstraniti s skobljanjem, ter napake na lesu in ugotovimo, ali so sprejemljive za ta del. Za skobljanje je treba obdelovanec pritrditi tako, da smer lesnih vlaken sovpada s smerjo skobljanja. Upogibanje obdelovanca pomeni, da je treba pritrditev rahlo popustiti. Na začetku skobljanja orodje pritisnemo z levo roko, na sredini se izravnajo napori obeh rok, na koncu pa pritisnejo z desno roko, da ne preobremenijo konca dela. Režejo mirno, počasi, a samozavestno, v polnem zamahu, z enakomernim podajanjem orodja na vseh področjih. Telo delavca mora biti rahlo nagnjeno naprej, leva noga iztegnjena naprej, desna noga pa mora biti pod kotom 70 ° glede na levo. Kakovost skobljanja kontroliramo z ravnilom, dobro nastavljenimi palicami in kotnikom. Če med ravnilom in skobljanim obdelovancem ni vrzeli, je orodje končalo delo.

Pri skobljanju je čistoča površine odvisna od razdalje od cepitve odrezkov do rezila noža (bližje kot je cepitev od utora, tem čistejše je skobljanje), kot tudi od strmine gube odrezkov pri vstopu v reža za napajalno luknjo (strmo gubo nož prereže hitreje, zaradi česar je dolžina krajša). čip). Pri skobeljniku z dvojnim nožem drugi nož opravlja funkcijo lomljenja sekancev in bližje kot je rezilu prvega noža, čistejša je površina. Običajno širina lomilca ostružkov (drugega noža) ni večja od širine prvega noža. O stanju reže in rezalnem delu nožev lahko izveste glede na vrsto ostružkov, ki prihajajo iz luknje za pipo. Če je lomilec ostružkov top, pridejo ostružki naravnost ven in je skobeljna površina čista, če je zelo oster, pa ostružki izstopajo v obročih, tako da je nabrušen rob lomilca ostružkov nekoliko otopel.

V mizarstvu vrtanje uporabljamo za izdelavo lukenj za okrogle konice, vijake in druge kovinske elemente pri povezovanju delov, za čepe pri odstranjevanju grč, za utore pri obdelavi lesa z dletom in dletom. Načelo delovanja katerega koli svedra je, da globoko v les izbere material z rezalnimi robovi in ​​​​tvori luknjo.

Vrste svedrov in njihova priprava za delo

Svedri so peresni, sredinski, spiralni, vijačni (slika 1). Sveder razlikuje steblo, samo palico, rezalni del in elemente za odstranjevanje odrezkov.

Vrtalni svedri perki v obliki žlice imajo obliko podolgovatega korita z ostrimi robovi (glej sliko 1, a). Služijo za vrtanje lukenj za zatiče s premerom 3 ... 16 mm (z dolžino svedra do 170 mm). Med postopkom vrtanja se perk občasno odstrani iz lesa, da se odstranijo sekanci. Pomanjkljivost peresnega svedra je pomanjkanje vodilnega središča. Za vrtanje lukenj večjega premera se uporabljajo vrtalni svedri drugih izvedb (glej sliko 1, b).

Centrični svedri(glej sliko 1, c) skoznje, a plitke luknje so izvrtane čez lesna vlakna, saj je izhod sekancev v njih otežen. Takšni svedri delujejo samo v eno smer in ob pritisku od zgoraj. Njihov premer je do 50, dolžina - do 150 mm.

Spiralni svedri(glej sliko 1, d) so v svoji zasnovi bolj popolni. Zagotavljajo odstranjevanje ostružkov, zaradi česar se luknja pri vrtanju z ostružki ne zamaši in ima čiste, enakomerne stene. Tako kot centri imajo tudi ti svedri sredino in rezilo ali stožčasto ostrenje rezalnega dela. Premer svedrov s koničnim ostrenjem je 2…6 mm (kratke serije) in 5…10 mm (dolge serije), s središčem in rezalnikom pa 4…32 mm. Svedri s stožčastim ostrenjem se uporabljajo za vrtanje vzdolž vlaken, s središčem in rezalnikom - čez. Spiralni svedri so lahko opremljeni z rezili iz volframovega karbida za posebej trd les.

Vijačni svedri(glej sliko 1, e) se uporabljajo predvsem za vrtanje globokih lukenj čez lesna vlakna. Po prehodu skozi ta sveder so stene luknje čiste. Premer svedra t - do 50, dolžina - do 1100 mm.

Uporablja se za vrtanje velikih lukenj svedri za pluto, in za razširitev lukenj za glave vijakov ali matic - grezila (slika 2). Pri vrtanju lesa se uporabljajo tudi kovinski svedri, kar zmanjša njihov kot ostrenja.

Sveder mora biti pravilno nabrušen, sicer bo strgal, ne rezal lesa, luknja pa se bo zamašila z ostružki. Pri ostrenju je potrebno ohraniti ravnost rezalnih robov. Ker ima rezalna glava omejeno količino kovine, je treba sveder brusiti previdno in varčno. Izostren je na abrazivnem kamnu (slika 4, a) ali ročno s tanko kvadratno pilo in obdelan s posebnim brusom. Običajno je kot ostrenja svedra 12°.

Sredinski svedri se začnejo ostriti z notranje strani rezalnega roba, ostalo - z zunanje strani. Pravilnost ostrenja se preveri s šablono (slika 4, b). Konci stranskih sekalcev morajo štrleti vsaj 3 mm nad rezalne robove vodoravnih sekalcev. To omogoča, da grebeni začnejo rezati, preden začnejo vodoravna rezila rezati odrezke.

Čistost obdelave lukenj in natančnost vrtanja sta odvisna predvsem od tega, kako je sveder nabrušen. Prečni rezalni rob mora potekati skozi os svedra. Ko se premakne z osi, bo sveder šel vstran, zaradi česar bo prišlo do neenakomerne obrabe rezalnih robov in utripa svedra ter posledično do povečanja premera luknje.

riž. 1. Svedri za delo z lesom: a, b - pero; v središču; g - spirala; d - vijak.	riž. 2. Sveder za pluto (a) in grezilo (b).
riž. 3. Naprava za vrtanje lukenj velikega premera: 1 - vpenjalna glava; 2 - kovinske palice; 3 - leseni krog; 4 - žagin list; 5 - centrirni sveder.	riž. 4. Ostrenje svedra na brusilniku (a) in preverjanje pravilnosti ostrenja po šabloni (b).
riž. 5. Ročni vijačni sveder (a) in opornik (b): 1 - tlačna glava; 2 - ročaj; 3 - jeklena palica z navojem; 4 - vpenjalna glava; 5 - obroč, stikalo; 6 - zaskočni mehanizem.	riž. 6. Dodatno orodje za vrtanje: a - sveder; b - gimlet; c - sveder z žlico.

Za vrtanje večjega števila enakih lukenj v nizu je potrebno imeti na zalogi več svedrov enakega premera. Občasna menjava svedrov bo podaljšala njihovo življenjsko dobo.

Ročno vrtanje lesa. V les vrtamo s svedrom in naramnico. Za pritrditev svedrov v njih se uporabljajo vpenjalne glave različnih izvedb.

Ročni vijačni vrtalnik(slika 5, a) služi predvsem za vrtanje lukenj s premerom do 5 mm. Na njegovem jedru je vijačni navoj za premikanje ročaja. Sila iz roke, ki stiska ročaj, se prenese na palico in ok se začne vrteti. Sekundni kazalec deluje na tlačno glavo. Iz kombinacije teh dveh naporov se v les uvede sveder, to je postopek rezanja.

pri naramnica(Sl. 5, b) postopek rezanja izhaja iz sile, ki jo ustvarja roka delavca pri vrtenju ročične palice rotatorja z ročajem na sredini. Na dnu palice je vpenjalna glava z ragljo, ki omogoča nastavitev vrtenja v desno in levo. Na opornik lahko pritrdite svedre s premerom do 10 mm.

Za vrtanje lukenj je treba označiti njihova središča. Pri označevanju se upoštevajo trdota lesa, stopnja njegovega cepljenja, lokacija razpok in grč, smer in globina vrtanja, prisotnost žebljev, kovinskih sponk itd.. Običajno so središča luknje preluknjamo s pisalom ali trikotnim šilom do globine premera svedra. Pri vrtanju lukenj velikih premerov so njihova središča predhodno izvrtana s tankimi svedri, tako da sveder ne gre na stran. Središča globokih skoznjih lukenj so izvrtana na obeh straneh; hkrati se izvaja tudi sam proces vrtanja (torej z obeh strani). Premer svedra za vrtanje pod vijake mora biti 0,5 mm manjši od premera srednjega dela vijaka. Pri krhkem lesu in na koncih za glave vijakov je priporočljivo narediti znižanje (grendiranje), tako da so med nadaljnjimi operacijami (premazanje, kitanje in barvanje) glave vijakov poravnane s površino dela.

Pri izdelavi skoznjih lukenj je potrebno na izhodu svedra postaviti oviro (za to lahko uporabite kos lesa), sicer se bodo v obdelovancu neizogibno pojavile žetone ali razpoke. Pri vrtanju orodje ne sme biti obrnjeno proti vam. Ni priporočljivo delati z nenabrušenimi svedri in svedri z odkrušenimi rezalnimi deli in razpokami. Pazite na centriranje svedra v vpenjalni glavi, saj je od tega odvisno pravilno vrtanje. Od močnega utripa bo sveder neizogibno šel na stran. S pravilnim brušenjem svedra se boste izognili pretirani uporabi sile in raztrganju površine. Povečanje uporabljene sile povzroči poškodbe dela in zlom svedra ter povzroči travmatično situacijo.

Za vrtanje globokih lukenj v masivni les vrtalnik(slika 6, a) in plitke luknje v trdem lesu za vijake - gimlet(slika 6b). Sveder je kovinska palica z ušesom za ročaj na vrhu in spiralno površino z vodilnim središčem na dnu. Gimlet ima težave pri odstranjevanju ostružkov iz luknje, zato ga občasno odstranimo iz luknje in očistimo ostružkov. Vrtalnik in gimlet ne dajeta čistosti obdelave, ki jo je mogoče doseči pri vrtanju s svedri. Mizarski obrtniki imajo žlice za žlice (slika 6, c). Pravzaprav so to iste ugodnosti, le z ostro konico in stožčastim vijakom.

Način dela s svedrom je naslednji: najprej ga namestimo na predvideno mesto s konico, nato pa z določenim naporom pritisnemo na drevo. Ko gre konica globoko v drevo, nadaljnji pritisk ni več potreben, orodje je potrebno samo obrniti za ročaje. Na žalost sveder ne reže, ampak trga les in včasih nastanejo razpoke in razpoke na obdelovancu, predvsem na koncu. Svedri se uporabljajo za neodgovorna mizarska dela in v mizarstvu.

Spajanje in spajanje lesa

Spoj pogosto se uporablja za izdelavo dolgih tramov, pri izdelavi pohištvenih okvirjev, povezovanju letev, izdelavi predalov za mizne plošče itd. Najpogosteje uporabljena zobata povezava (kot najbolj trpežna), ki tvori veliko lepilno površino. En in pol delov je spojen na podstavkih pri vezavi plošč, to je za dele, ki nimajo pomembne obremenitve. Rezanje se izvaja v označevalni škatli pod kotom 45°, pri večjih obremenitvah, predvsem pri upogibanju, se uporablja ostrejši kot.

Deli, ki so pod natezno napetostjo, so spojeni z odprto konico lastovičjega repa. Podrobnosti s podporo na dnu, ki doživljajo sile, ki jih težijo k premikanju v različnih smereh, so spojene na vtični okrogli konici. Pri zamenjavi delov v izdelku se uporablja njihovo rafiniranje, ki se izvaja s spajanjem ali nadgradnjo, odvisno od oblike dela v preseku (slika 2).

riž. eno. : a - konec; b - na "brkih"; c - nazobčan.

riž. 2. : a - v polovici drevesa; b - poševni rez; v - v neposredni položeni ključavnici; d - v poševnem položenem ključavnici, d - v ravni napenjalni ključavnici; e - v poševni napenjalni ključavnici; g - nazaj na hrbet; h - hrbtna stran s skrito konico; in - od konca do konca s končnim glavnikom; do - od konca do konca z vtičnico (pin); l - v polovici drevesa z vijačenjem; m - pol drevesa s pritrditvijo s tračnim železom; n - v polovici drevesa s pritrditvijo s sponkami; o - s poševnim rezom in pritrditvijo s sponkami; p - hrbet na hrbet s prekrivanjem.

riž. 3. Spajanje lesa z metodo združevanja po širini roba: a - na gladki fugi; b - v četrtini; c - v pravokotni utor in greben vzdolž roba; g - v trapeznem utoru in grebenu vzdolž roba; d - v utoru in tirnici.

Zborovanje uporablja se v primerih, ko je potrebno povezati mizarski material po širini roba v ščite ali bloke (slika 3). Najpogostejša metoda zbiranja je zakovičenje v gladko razkritje. V tem primeru so robovi spojenih delov tesno spojeni po celotni dolžini in stisnjeni z lepilom. Poleg te enostavne metode se uporabljajo tudi napihnjeni spoji in vtični okrogli ali ploščati čepi. Združevanje v četrtino izvedemo suho, brez lepila, goba četrtine, ki gleda na nečelno stran, pa naj bo 0,5 mm ožja od gobice, ki gleda na sprednjo stran. Zbijanje v utor in greben se izvaja z lepilom in brez njega. Zbijanje v utor na tirnici z natančnim spajanjem spojenih delov in kakovostnim lepljenjem je najbolj obstojno in ekonomično, saj je material za glavnik vzet iz lesnih odpadkov.

Tehnologija krivljenja lesa za mizarstvo

Pri izdelavi pohištva ne morete storiti brez ukrivljenih delov. Dobite jih lahko na dva načina - žaganje in krivljenje. Tehnološko se zdi, da je lažje rezati ukrivljen del kot pariti, upogniti in nato vzdržati določen čas, dokler ni popolnoma pripravljen. A žaganje ima vrsto negativnih posledic.

Prvič, obstaja velika verjetnost rezanja vlaken pri delu s krožno žago (uporablja se v tej tehnologiji). Rezultat rezanja vlaken bo izguba trdnosti dela in posledično celotnega izdelka kot celote. Drugič, tehnologija žaganja vključuje večjo porabo materiala kot tehnologija krivljenja. To je očitno in komentar ni potreben. Tretjič, vse ukrivljene površine žaganih delov imajo končne in polkončne rezalne površine. To bistveno vpliva na pogoje za njihovo nadaljnjo obdelavo in dodelavo.

Z upogibanjem se izognemo vsem tem slabostim. Seveda upogibanje vključuje prisotnost posebne opreme in napeljave, kar ni vedno mogoče. Je pa upogibanje možno v domači delavnici. Torej, kakšna je tehnologija postopka upogibanja?

Tehnološki proces izdelave upognjenih delov vključuje hidrotermično obdelavo, krivljenje surovcev in njihovo sušenje po krivljenju.

Hidrotermalna obdelava izboljša plastične lastnosti lesa. Plastičnost razumemo kot lastnost materiala, da pod delovanjem zunanjih sil spremeni svojo obliko brez uničenja in jo obdrži po odpravi delovanja sil. Les pridobi najboljše plastične lastnosti pri vsebnosti vlage 25 - 30% in temperaturi v središču obdelovanca do časa upogibanja približno 100 ° C.

Hidrotermično obdelavo lesa izvajamo s parjenjem v kotlih z nizkotlačno nasičeno paro 0,02 - 0,05 MPa pri temperaturi 102 - 105 °C.

Ker je trajanje parjenja določeno s časom, ki je potreben za doseganje nastavljene temperature v sredini parjenega obdelovanca, se čas parjenja povečuje z večanjem debeline obdelovanca. Na primer, za parjenje obdelovanca (z začetno vlažnostjo 30 % in začetno temperaturo 25 °C) debeline 25 mm, da se doseže temperatura v središču obdelovanca 100 °C, je potrebna 1 ura, in z debelino 35 mm - 1 uro in 50 minut.

Pri upogibanju se obdelovanec položi na pnevmatiko z omejevalniki (slika 1), nato pa se v mehanski ali hidravlični stiskalnici obdelovanec skupaj s pnevmatiko upogne na dano konturo; v stiskalnicah se praviloma upogne več obdelovancev istočasno. Na koncu upogibanja se konca pnevmatik potegne skupaj s spojko. Upognjeni obdelovanci se pošljejo na sušenje skupaj s pnevmatikami.

Obdelovanci se sušijo 6-8 ur.Med sušenjem se oblika obdelovancev stabilizira. Po sušenju se surovci osvobodijo šablon in gum ter hranijo najmanj 24 ur.Po zadrževanju je odstopanje dimenzij upognjenih surovcev od prvotnih običajno ± 3 mm. Nato se obdelajo praznine.

Za upognjene surovce se uporabljajo luščeni furnir, sečninsko-formaldehidne smole KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, iverne plošče P-1 in P-2. Debelina obdelovanca je lahko od 4 do 30 mm. Obloge imajo lahko najrazličnejše profile: kotne, ločne, sferične, U-oblike, trapezne in koritaste (glej sliko 2). Takšne surovce dobimo s sočasnim upogibanjem in lepljenjem z lepilom namazanih listov furnirja, ki se oblikujejo v pakete (slika 3). Ta tehnologija omogoča pridobivanje izdelkov najrazličnejših arhitekturnih oblik. Poleg tega je proizvodnja upognjenih lepljenih delov iz furnirja ekonomsko izvedljiva zaradi majhne porabe lesa in relativno nizkih stroškov dela.

Plasti ploskev namažemo z lepilom, položimo v šablono in vtisnemo (slika 4). Po izpostavitvi pod stiskalnico, dokler se lepilo popolnoma ne strdi, vozel ohrani obliko, ki mu je bila dana. Ukrivljeni lepljeni vozli so izdelani iz furnirja, iz trdega lesa in plošč iglavcev, iz vezanega lesa. Pri ukrivljeno lepljenih furnirskih elementih je lahko smer vlaken v slojih furnirja medsebojno pravokotna ali enaka. Upogibanje furnirja, pri katerem lesna vlakna ostanejo ravna, se imenuje upogib čez vlakna, pri katerem se vlakna upognejo - upogibanje vzdolž vlaken.

Pri izdelavi enot iz upognjenega lepljenega furnirja, ki med delovanjem prenašajo znatne obremenitve (noge stolov, izdelki omar), so najbolj racionalne izvedbe z upogibom vzdolž vlaken v vseh plasteh. Trdnost takšnih vozlov je veliko večja kot pri vozlih z medsebojno pravokotno smerjo lesnih vlaken. Z medsebojno pravokotno smerjo vlaken furnirja v plasteh so oblikovani ukrivljeni lepljeni vozli debeline do 10 mm, ki med delovanjem ne prenašajo velikih obremenitev (stene škatel itd.). V tem primeru so manj dovzetni za spremembo oblike. Zunanja plast takšnih vozlov mora imeti delno smer vlaken (upogibanje vzdolž vlaken), saj se pri upogibanju čez vlakna na mestih upogiba pojavijo majhne delne razpoke, ki izključujejo dobro končno obdelavo izdelka.

Dopustno (radiji ukrivljenosti ukrivljenih elementov furnirja so odvisni od naslednjih konstrukcijskih parametrov: debelina furnirja, število slojev furnirja v paketu, dizajn paketa, upogibni kot gredice, dizajn kalupa.

Pri izdelavi upognjenih profilnih enot z vzdolžnimi rezi je treba upoštevati odvisnost debeline upognjenih elementov od vrste lesa in debeline upognjenega dela.

V tabelah se elementi, ki ostanejo po rezih, imenujejo ekstremni, ostali - vmesni. Najmanjša razdalja med rezi, ki jo je mogoče doseči, je približno 1,5 mm.

S povečanjem radija upogiba plošče se razdalja med rezi zmanjša (slika 5). Širina reza je odvisna od upogibnega radija deske in števila rezov. Za pridobitev zaobljenih vozlišč se v plošči po furniranju in brušenju izbere utor na mestu, kjer bo ovinek. Utor je lahko pravokoten ali lastovičji. Debelina preostalega vezanega mostu (dno utora) mora biti enaka debelini obrnjene vezane plošče z dodatkom 1-1,5 mm. V pravokotni utor z lepilom vstavimo zaobljeno palico, v utor lastovičjega repa pa trak furnirja. Nato ploščo upognemo in držimo v šabloni, dokler se lepilo ne strdi. Da bi vogalu dali večjo trdnost, lahko vanj od znotraj postavite leseni kvadrat.

Spike povezave

Najenostavnejšo tesarsko povezavo si lahko predstavljamo kot povezavo konice v vtičnico ali v oko (slika 1). Konica je izboklina na koncu palice (slika 2), gnezdo je luknja, v katero vstopi konica. Koničasti spoji so razdeljeni na kotne končne, kotne srednje in kotne škatle.

V praksi amaterskih mizarjev so vogalne končne povezave zelo pogoste. Za izračun elementov takih spojin so sl. 3 in tabela.

Recimo, da je treba izračunati povezavo na "brke" z vtičnico skozi ravno konico (UK-11). Debelina spojene palice je znana (naj s0 = 25 mm). Nato na podlagi te velikosti določimo velikost s1. Glede na tabelo je s1 = 0,4 mm, s0 = 10 mm.

Vzemimo povezavo UK-8. Naj bo premer moznika 6 mm, potem je l (izberemo povprečno vrednost - 4d) 24 mm in l1 = 27 mm. Povezave zatičev so izvedene simetrično drug glede na drugega in glede na ravnino dela, zato po sl. 3 h bo razdalja od središča luknje za spodnji zatič do središča luknje za zgornji zatič vsaj 2d ali 12 mm; enaka razdalja od središča luknje za moznik do konca dela, ki ga želite spojiti.

Na sl. 4 prikazano sheme kotnih srednjih (tee) sklepov , za katere je treba pri izračunu upoštevati naslednje osnovne mere čepov in drugih elementov: v spojih US-1 in US-2 je dovoljena uporaba dvojnega čepa, medtem ko je s1 = 0,2s0, l1 = (0,3 . .. 0,8) B, l2 = (0,2…0,3) В1; v spojini US-3 s1 = 0,4s0, s2 = 0,5 (s0 - s1); v spojini US-4 s1 = s3 = 0,2s0, s2 = 0,5 X [s0 - (2s1 + s3)]; v povezavi US-5 s1 = (0,4…0,5)s0, l = (0,3…0,8)s0, s2 = 0,5 (s0-s1), b ≥ 2 mm; v povezavi US-6 l = (0,3… 0,5)s0, b ≥ 1 mm; v povezavi US-7 d = 0,4 pri l1 > l za 2…3 mm; v povezavi US-8 l = (0,3…0,5) B1, s1 = 0,85s0.

Dimenzije konic in drugih elementov kotnih končnih povezav

Opomba. Mere s0, B in B1 so znane v vsakem posameznem primeru.

riž. eno. : a - v gnezdu; b - v očesu; 1 - konica; 2 - vtičnica, očesce.

V kotnih škatlastih spojih se konice večkrat ponovijo. V bistvu se uporabljajo tri vrste takšnih povezav: na ravni odprti konici (glej sliko 3, a); odprt "lastovičji rep" na konici (glej sliko 2, e); na odprtem okroglem vtičniku - mozniku (glej sliko 3, h).

Pogosto uporabite način povezovanja z moznikom (nagel). Moznik je valjasta palica iz breze, hrasta itd. Enakomerno je obdelana in zabita v predhodno izvrtane luknje - kanale, ki so predhodno namazani z lepilom. Luknje za moznike so narejene v obeh delih hkrati. Moznik mora tesno vstopiti v luknjo, s pomočjo udarcev s kladivom. Sveder za pripravo lukenj mora ustrezati velikosti moznika. Za zmanjšanje premera moznika se uporablja brušenje z brusnim papirjem ali bastardno datoteko (tveganja niso narejena čez, ampak vzdolž moznika).

Pri izbiri povezave je treba upoštevati naravo in velikost obremenitve ter kako bo povezava zdržala obremenitev. Na primer, pri povezovanju police omare blizu stene bo celotna obremenitev padla na vijake ali moznike. Sila, s katero izdelek (polica) pritiska nanje, povzroči, da se upirajo strganju in zlomu. Zato je obremenitev tukaj majhna. V tem primeru je bolj primerno namestiti leseno tirnico pod polico, ki jo tesno privijete na steno omare. Obremenitev se bo povečala, vendar se bo povečala tudi odpornost nanjo, ne le zaradi vijakov, temveč tudi zaradi trenja med tirnico in steno omare. Bistveno večjo obremenitev lahko prenesemo, če je polica vsaj malo globoko zarezana v stenski niz; v tem primeru bo pohištvena stena sama prevzela obremenitev.

riž. 3. : a - odprt skozi enojno konico - UK-1; b - odprta dvojna konica od konca do konca - UK-2; c - na konici, odprti skozi trojno - UK-3; g - na trnu s poltemno slepoto - UK-4; d - na konici s poltemnim koncem do konca UK-5; e - na konici s slepo temo - UK-6; g - na konici s temno skozi - UK-7; h - na konicah okrogel vtič, ne skozi in skozi - UK-8; in - na "brkih" z vtičnico brez okrogle konice - UK-9; do - na "brke" z vtičnico brez ploščate konice - UK-10; l - na "brkih" z vtičem skozi ravno konico - UK-11.

riž. štiri. : a - enojna neprehodna konica - US-1; b - šivana enojna zavesa v utor - US-2; c - na enojni konici - US-3; g - na dvojni konici - US-4; d - v utor in neskozi greben - US-5; c - v neprehodni utor - US-6; g - na konicah okrogel vtič brez prehoda - US-7; h - na konici "lastovičji rep" slepi - US-8.

Iz primerjave uporov dveh zvez (pollesa z vijakom in lastovičjega repa) je razvidno, da zveza v lastovičjem repu prenese trikrat večjo obremenitev kot zveza v pollesa z vijakom. Na podlagi tega in številnih drugih primerov lahko potegnemo naslednje sklepe o primernosti uporabe določenih spojev: mizarsko pletenje je treba izbrati glede na velikost in smer obremenitve spoja; obremenitev mora zaznati neposredno sama zasnova izdelka (dodatni pritrdilni elementi so lahko vijak, kovinski kvadrat, moznik itd.); pletenje z vrzelmi ni dovoljeno.

Lepljenje je treba izvajati samo s pripravljenimi površinami: bolj groba, na primer, površina moznika, bolj zanesljivo se bo držala niza.

Stavbno mizarstvo, gradbeništvo in pohištveni izdelki so sestavljeni iz različnih delov, med seboj tako ali drugače povezanih in večinoma nepremičnih. V nekaterih delih zložljivega in zložljivega pohištva se uporabljajo tudi ločljive povezave.

Detajl - palica, deska (plot), ščit - kot primarni element izdelka je lahko izdelan iz enega kosa lesa, iz dveh ali več kosov, ki so predhodno zlepljeni skupaj, lahko pa je tudi furniran.

Povezava dveh ali več delov tvori vozlišče - ščit, okvir, škatlo, ki so strukturni elementi izdelka. Iz med seboj povezanih delov in sklopov dobimo preprost mizarski izdelek ali njegov ločen del - obrat, enoto.

Deli so med seboj povezani s tesarstvom, lepilom ali kovinskimi oporniki.

V skladu z GOST 9330-60 "Leseni deli. Osnovne povezave" se razlikujejo naslednje skupine povezav:

• po dolžini- deli, ki mejijo drug na drugega; ta povezava se izvaja s spajanjem ali gradnjo delov;
• po robovih(združevanje) - dva ali več elementov za pridobitev široke podrobnosti;
• kotni konec- deli, ki se stekajo pod takim ali drugačnim kotom, da tvorijo večino strukturnih elementov gradbenih in pohištvenih izdelkov;
• kotna mediana- povezava elementov, od katerih eden meji na svoj konec na sredino drugega (sosednost) ali ga prečka pod enim ali drugim kotom (križanje), da tvori predvsem ščite;
• kot škatle(škatlasto pletenje) - široki elementi; takšne povezave se uporabljajo pri montaži škatel, škatel itd. Lahko so končne in srednje (sosednje).

Najenostavnejši izdelek ali del kompleksnega izdelka (agregat) je sestavljen iz spregnutih elementov, odvisno od namena katerih in način povezovanja elementov.

Spajanje in podaljševanje. Zaradi sorazmerno kratke dolžine mizarskih delov, ki ne presega običajne dolžine uporabljenih desk in palic, se spajanje in nadzidavanje pri mizarskih delih uporablja predvsem pri izdelavi mizarskih in gradbenih izdelkov (ograje, karnise, podstavki itd.). .), kot tudi pri zamenjavi neuporabnih delov z novimi.

Spajanje in podaljševanje se izvaja:

1. hrbet za hrbet ko so elementi med seboj povezani s konci, ravno odrezanimi pod pravim ali poševnim kotom;
2. prekrivanje polovica drevesa (slika 181, a);
3. okrogle konice, ravni in poševni tip lastovičjega repa (slika 181, b);
4. klinasta ključavnica(Slika 181. c).

Združevanje se uporablja predvsem za povezovanje ozkih elementov, da bi dobili del večje širine; veliko redkeje pa rally služi za povečanje debeline. Sprednje strani izdelka so furnirane – polepljene s plemenitim lesom. Pri reliju se uporabljajo naslednje metode povezovanja elementov:

1. V gladki fugi na lepilu(Sl. 182, a), ki je sestavljen iz dejstva, da so deli med seboj tesno spojeni z robovi in ​​nato zlepljeni. Po tem se deli namestijo v posebne naprave (delovne mize, spone, stiskalnice), stisnejo z vijaki, klini ipd., in pustijo v stisnjenem položaju, dokler se lepilo ne posuši. Pri stiskanju se odvečno lepilo iztisne vzdolž spojne linije.
2. Na konicah in moznikih(Sl. 182, b, c), ko so gnezda izrezana ali izvrtane luknje na robovih tesno spojenih delov. v katere so vstavljene pravokotne konice ali okrogli mozniki. Debelina konic ne sme presegati 1/3 debeline delov, ki jih je treba spojiti.
3. Čez četrtino(Sl. 182, d), ko so na robovih delov, ki jih je treba spojiti, do polovice njihove debeline in enake širine vzdolžne vdolbine - četrtine.
4. V pločevini(Sl. 182, e), v katerem je na sredini roba enega dela izbran utor - pero v 1/3 debeline, na robu drugega pa je izbran glavnik, ki ustreza utoru. Pero in utor sta lahko pravokotna ali trapezna ("lastovičji rep").
5. železnica(Sl. 182, e), ki se razlikuje od povezave s peresom v tem, da so na robovih delov, ki jih je treba spojiti, izbrani utori, v katere se razkrije tirnica.
6. Z mozniki(Sl. 182, g), ki je sestavljen iz dejstva, da so v delih, ki jih je treba spojiti, izbrani trapezni utori, ki se zožijo navzgor in po dolžini z globino 1/3 debeline plošče. Moznice s poševnim robom zabijemo v utore glede na profil izbranega utora. Takšna povezava poleg združevanja elementov služi tudi kot sredstvo za zaščito ščitov pred upogibanjem.
7. v konici(Sl. 182, h, i), ki je sestavljen iz dejstva, da je na končni rob ščita prilepljena palica, obdelana v obliki pero in utor trikotnega, pravokotnega ali drugega profila. Ta povezava se uporablja za zaščito ščitov pred zvijanjem in za pokrivanje konca, ki ga je težko dokončati in dokončati.

Spajanje v gladek spoj z lepilom lahko izvedemo tako pri vzporednih kot pri nevzporednih robovih plošč, ki jih spajamo. Slednja povezava je bolj ekonomična glede porabe materiala, saj se uporabljajo plošče z robovi, žaganimi vzdolž drevesa, vendar je manj lepa in težje izvedljiva.

Kohezija na konicah in moznikih se običajno izvaja brez lepljenja, predvsem za povezovanje delov ali delov izdelka, ki ležijo drug na drugem, da se prepreči njihovo premikanje. Izvedba te vrste rallyja, zlasti na konicah, predstavlja nekaj težav.

Združevanje v četrtini, v utoru in na tračnici na lepilu je močnejše, zvijanje v gladki fugi, saj daje veliko površino lepljenja. Reli na tračnico je bolj donosna kot na četrtino ali na pero, saj se les ne porabi za oblikovanje četrtine ali grebena, sama tirnica pa je običajno izdelana iz odpadkov.

Najboljša in najtrajnejša vrsta fuzije je povezava trapeznega jezika ("šivanje"). Izdelava takšne povezave z ročnim orodjem je izjemno težka in redko uporabljena. V ta namen se trenutno uporabljajo posebni šivalni stroji, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi pohištva in posod. Povezava s trapeznim perom se lahko izvede z nevzporednostjo robov tako v vzdolžni kot v prečni smeri, kar omogoča popolno uporabo neobrezanih desk z naletom, ki dajejo znatne izgube pri drugih metodah združevanja. Deske so razporejene izmenično v različnih smereh s stranjo jedra in zadnjim delom, kar preprečuje zvijanje ščita kot celote.

Kotne povezave. Povezava delov pod kotom, to je pletenje vogalov, je najpogostejša vrsta povezave v mizarstvu. Oblike teh spojin so zelo raznolike; lahko jih razdelimo v dve glavni skupini: okvir in škatla.

Obstajajo naslednji načini kotnih povezav:

1. prekrivanje(Sl. 183, a), ki je najpreprostejši, a hkrati najmanj vzdržljiv od vseh kotnih spojev. Na koncu vsakega dela, ki ga spajamo, izberemo les do polovice debeline.
2. Ravna okvirna konica(Sl. 183, b, c, d), ki je glavna vrsta kotne povezave različnih delov v mizarstvu. Trn– del bara ali del je vključen v gnezdo izbran v drugi vrstici ali delu. Šiš običajno dobimo z obdelavo konca palice. V skladu z zahtevano trdnostjo povezave, ki je odvisna od skupne površine lepljenih površin, je okvirna konica enojna, dvojna ali trojna. Vtičnica, v katero se vstavi konica, je enostransko odprta (mrtva vtičnica) in obojestransko (prekozna vtičnica). Luknja, ki je odprta s treh strani, se imenuje očesce oz očesce. Gnezdo je v srednjem delu palice, oko pa na njenem koncu. Prehodno gnezdo se običajno izdela v primerih, ko je izdelek pobarvan z neprozorno barvo, gluho pa, ko mora biti zunanja sprednja stran čista. Če je nezaželeno, da je končni konec konice odprt, potem se namesto očesa naredi slepo gnezdo s temo, to je z zoženo konico. To skrije napake pri izdelavi gnezda in poveča trdnost kotnega spoja, saj je konica vpeta s štirih in ne z dveh strani, kot je v ušesu.
3. poševni trn"lastovičji rep" (slika 183, e) - povezava je močnejša od ravne konice. Konica in oko nista odrezana vzporedno z robovi palic; osnova konice je enaka 1/3, konec pa 3/5 debeline palice.
4. Na moznikih(Slika 183, e), včasih imenovana viskozna na okroglih vtičnih moznikih ali moznikih. Ta povezava je manj trpežna kot koničasta; hkrati pa je bolj ekonomičen, saj ne zahteva dodatka za čep.
5. Na brke(Sl. 183, g, h in), ko so konci palic odrezani pod poševnim kotom. Na brke lahko povežete palice enake ali različne širine, ki se stekajo pod poljubnim kotom. Za povečanje trdnosti povezave je izdelana v polovici drevesa z režo ali gluho konico (na brkovih s konico), včasih pa z vtičnico odprto ali skrito konico.

rezanje vogalni spoji v palicah z figuriranimi robovi (letvice) se izvajajo na dva načina: pravokotni konični spoj se obdela z obrezovanjem figurastega dela na brku ali se izvede konični spoj glede na profil palic, ki se spajajo. Prva metoda, ki je preprostejša (vendar daje manj močno povezavo), se uporablja za ročno obdelavo, druga pa se uporablja za strojno obdelavo delov, ki zagotavlja potrebno natančnost.

Nodalne povezave pri izdelkih, pobarvanih z motno barvo, so ojačene z lesenimi žeblji (zatiči), zabitimi v izvrtane luknje.

Priključki za opornike(Sl. 184) so ​​neke vrste kotni sklepi: konec ene palice meji na srednji del druge. Izvajajo se s prekrivanjem (pol drevesa), z ravno in poševno konico skozi ali pol skrito. Včasih so spoji izdelani na vtičnih okroglih konicah (moznikih).

riž. 185. Škatlasti kotni spoji: a - ravna odprta konica; b - poševna odprta konica; v - odprta konica "lastovičji rep"; g - v jeziček na vtični tirnici; e - v pločevini z odprtim in zaprtim koncem; e - na vtičnih ravnih in okroglih konicah; g - s konico "lastovičji rep" znoj; h - s konico lastovičjega repa; in - na brkih z vtičnico; do - na brke z glavnikom; l - z lepljenim bosom

Kotne povezave škatle(Sl. 185) deske ali ščiti se pogosto uporabljajo v mizarstvu in pohištvu. Izdelane so z ravnimi in poševnimi konicami tipa "lastovičji rep" ali "ponev". Število konic je odvisno od širine in debeline spojenih delov oziroma ščitov. Na koncih obeh povezanih delov so konice, pri čemer ima ščit - del z ušescem na robu roba - eno konico več kot pripadajoči sosednji del.

Box priključki lahko skozen, gluh, napol potopljen in gluh za čiste brke. Skozi priključki se uporabljajo za dele, ki se nahajajo znotraj izdelka, pa tudi na njegovih sprednjih straneh, če so prekriti z vezanimi ploščami ali neprozorno barvo. Detajli, ki so odprti le na eni strani, so povezani napol skrito, odprti na vseh straneh pa so potopljeni. Škatlasti vogalni spoji so izdelani tudi na vtičnih konicah, vendar so takšni spoji najmanj trpežni.

Škatlasti spoji(Sl. 186) izvajajo naravnost skozi konice in žlebove z grebenom: trikotne, pravokotne, trapezne (za nagrade). Žlebasti spoji se uporabljajo v primerih, ko je nezaželeno, da so na zunanji strani štrleči konci.

Povezava z lepilom. V mizarstvu in pohištveni industriji se lepilni spoji uporabljajo razmeroma široko. Lepljenje samo z lepilom je dovolj močno, če je prileganje pravilno in so deli pravilno zlepljeni.

Ta metoda se uporablja ne samo pri spajanju delov v ploščo za gladek spoj, temveč tudi za pripravo vezanih plošč (lepljenje plošč na lice) in lepljenje vezanega lesa na okvir, furniranje in oblaganje (lepljenje vezanega lesa in desk različnih vrst) na pridobivanje debelih delov (stojal, nog itd.) iz tankih palic in desk, pa tudi za lepljenje majhnih palic na končne izdelke (letve, letve, karnise, perle za zasteklitev itd.).

Furniranje. Lepljenje navadnega lesa s tankimi ploščami (obloga) in furnir - lepljenje plošč (vezane plošče) vrednejšega lesa je posebna vrsta lepljenja za izboljšanje videza izdelka in povečanje njegove trdnosti.

Glede na način izdelave ločimo žagano vezano ploščo, skobljano (nož) in luščeno vezano ploščo.

Podrobnosti so furnirane na eni ali dveh straneh; dvostransko furniranje bistveno poveča trdnost izdelka. Vezan les je lepljen v enem ali dveh ali več slojih.

Z enostranskim furnirjem je vezan les zlepljen z vlakni, vzporednimi z vlakni podlage (okvir, jedro ali trak), z dvostranskim - medsebojno pravokotnim.

Zaradi krčenja ali sušenja lepila in upogibanja vezanega lesa, ki se po vlaženju izsuši, se podlaga - plošča ali ščit - zvija (slika 187, a) in na površini, prelepljeni s vezanim lesom, nastane vdolbina. Ta zvitost je tem večja, čim manjše je razmerje med debelino podlage in njeno širino. Furniranje dobro posušene palice, katere debelina ni manjša od polovice širine, sploh ne povzroči njenega zvijanja.

Lepljenje vezanega lesa na desni (jedrni) strani palice zmanjša zvijanje osnove in z ustvarjanjem izbokline na desni strani lahko kompenzirate izboklino, ki je posledica krčenja lepila in zvijanja vezanega lesa.

Dvostransko furniranje (slika 187, b) ne povzroči upogibanja dela. Hkrati se lahko notranje, nesprednje strani dela prelepijo z vezanimi ploščami preprostih vrst, sprednje strani pa z vezanimi ploščami bolj dragocenih vrst.

Pogosto je potrebno na treh ali štirih straneh furnirati podrobnosti palice.V tem primeru je vezan les prilepljen na široke robove, vezan les ali trdna obloga pa na ozke robove (slika 187, c, d).

Površino za furniranje ustrezno pripravimo: izvrtamo grče in luknje zapolnimo z lesenimi čepi; razpoke in zatiči so zatesnjeni z lesenimi vložki ali kiti; površina je natančno nabrušena. Konce, ki jih je običajno težko furnirati, bodisi zlepimo in nato (ko se lepilo posuši) izrežemo s cynubelom ali pa jih polepimo z vzdolžnimi bloki.

Vezan les za sprednjo in notranjo plast narežemo na kose zahtevane dolžine, robove spojimo in združimo (potegnemo) v list (komplet) glede na dimenzije površine, ki jo lepimo.

Vezan estrih proizvedeno na mizi. Listi so položeni s spojenimi robovi drug proti drugemu, na mizo so pritrjeni z majhnimi žeblji, šivi in ​​površina vezanega lesa na šivih so široki 15 mm namažemo z lepilom in na spoje položimo široke trakove papirja 15 mm. Po sušenju lepila žeblje izvlečemo, garnituro odstranimo in prilepimo na ščit.

Z uporabo teksture lesa in uporabo ustrezne razporeditve (kompleta) plošč vezanega lesa lahko dobite čudovit vzorec in furniranemu izdelku daste umetniški videz.

Na sl. 188 prikazuje različne vrste kompleta vezanega lesa.

Glede na dani furnir in nabor se pobirajo plošče iz vezanega lesa.

Čelno vezano ploščo poberemo, potem ko je razrezana na želeno velikost (z dodatkom) in njeni robovi skobljani. Izbira poteka na enega od naslednjih dveh načinov: listi, izrezani iz debla, se položijo, obračajo vsak drugi list (kot da bi razgrnili liste odprte knjige) ali preprosto premaknejo brez obračanja. V prvem primeru se en list obrne navzgor z jedrom (desno), drugi list pa z beljavo (levo). V drugem primeru se bodo vsi listi obrnili na eno stran - jedro ali beljavo.

Prva metoda (razmestitev) se uporablja za vezane plošče s trdim lesom, ki je malo dovzeten za razpoke. Bodečega lesa (na primer hrasta) ni mogoče položiti na sprednjo stran z levo (beljavo) stranjo navzgor, saj se bo plošča vezanega lesa pri krčenju upognila, upognila navzgor, medtem ko bodo listi, obrnjeni z levo stranjo navzdol, tesno pritisnili na podlago. ko je zvit, in v tem primeru bodo razpoke manj opazne. Zato se vezan les bodičastega lesa med izbiro premakne, tako da se vse plošče obrnejo z levo stranjo na podlago.

Vezni elementi iz različnih materialov. Za izdelavo pohištva se trenutno poleg masivnega lesa uporabljajo iverne in lesno-vlaknene plošče, les in druge umetne mase, barvne kovine ... Kombinacije tovrstnih materialov z masivnim lesom se razlikujejo od zgornjih povezav.

Elemente iz ivernih in vlaknenih plošč, ki so bolj občutljivi na vlago, manj trpežni in imajo neugledno površino, običajno kombiniramo z dragocenim lesom. Uporabljajo se naslednje povezave (slika 189): lepljenje čelnih ploskev s furnirjem in skobljano vezano ploščo, povezovanje po širini na gladko fugo in na vtično tirnico, vogalni spoji z vtičnimi tirnicami in mozniki, z vtičnico. v pilastru iz lesa do gladkega razkritja in do vtične tirnice, sredinski spoji na gladki fugi in v pero in utor, tesnjenje robov z lesom. Pritrjevanje spojev se izvaja s smolnimi lepili, vijaki in posebnimi sponkami.

Laminati so pritrjeni na les s karbinol lepilom ali z vijaki in sponkami.

Spoji na vijake, sponke in žeblje.Vijačna povezava uporablja se v zložljivih izdelkih, pa tudi v izdelkih, ki so izpostavljeni vlagi, pri katerih je lepilna povezava nezanesljiva. Vijačna povezava se včasih uporablja za poenostavitev dela, ko je lepljenje ali pletenje delov težko.

Skoraj vse okovje je pritrjeno z vijaki: tečaji, blazinice, ročaji, ključavnice in razni okraski, pa tudi nekateri leseni deli: stekelne letve, obloge itd.

Zapenjanje z zatiči(Slika 190) se uporablja predvsem za pritrjevanje koničastih spojev. Za pritrditev delov iz mehkega lesa so mozniki izdelani v obliki klina, s koničastim koncem in so izdelani iz trdega lesa; za pritrditev trdih kamnin se uporabljajo okrogli mozniki iz mehkega lesa. Debelina moznika od 3 do 12 mm.

Mozniki se zabijajo v luknje v lepljenem in stisnjenem spoju. Njihove konce namažemo z lepilom in zabijemo z udarci kladiva, pri tem trd moznik vtisnemo v les spoja, mehkega pa čez luknjo. Z enim zatičem ga namestimo na sredino spoja, z dvema pa vsaka na razdalji 1/4 diagonale od notranjega in zunanjega kota.

Priključki na kovinske sponke postajajo vse bolj razširjene. Uporabljeni pritrdilni elementi so zelo raznoliki.

Šivanje delov s pomočjo valovitih plošč (slika 191, a) je sestavljen iz dejstva, da se polovica plošče po dolžini poganja (poglablja) v en del, druga polovica pa v drugo. Predvsem je to uporabno pri sestavljanju palic v okvir za naknadno lepljenje z vezanimi ploščami (votle plošče) ali pri sestavljanju masivne deske za isti namen.

Prekini povezavo naredite s pomočjo jeklene plošče, ki se zabije v dele, ki jih je treba spojiti (slika 191, b).

Rally na obročih(Sl. 191, c) je sestavljen iz dejstva, da je za obroč v delih, ki jih je treba spojiti, izbran utor, v katerega je položen poseben obroč, ki zategne dele, ki jih je treba spojiti.

Kovinski pritrdilni elementi za izboljšanje pletenja lesenih delov se najpogosteje uporabljajo v obliki kovinskega kvadrata, ki je nameščen na vrhu (slika 191, d).

Skupaj s kovinskimi sponkami uporabljajo lesene kvadrate, izbokline ali krekerje (slika 191, e), pritrjene z lepilom in vijaki.

Leseni deli se uporabljajo v številnih izdelkih. In njihova povezava je pomemben proces, od katerega je odvisna moč celotne strukture.

Za izdelavo pohištva in drugih lesenih izdelkov se uporablja na desetine različnih spojin. Izbira načina povezovanja lesenih delov je odvisna od tega, kakšen naj bo izdelek na koncu in kakšno obremenitev naj nosi.

Vrste povezav

Pri povezovanju lesenih delov se morate spomniti pomembne točke - vedno je tanek del pritrjen na debelega, ne pa obratno.

Glede na relativni položaj elementov ločimo naslednje načine povezovanja lesenih delov:

• razširitev - povečanje višine dela;
• spajanje - raztezek obdelovanca;
• zbiranje - povečanje širine elementa;
• pletenje - povezava pod kotom.

Metode spajanja lesenih delov pri izdelavi pohištva se najpogosteje uporabljajo na naslednji način:

• lepljenje;
• "lastovičji rep";
• zadnjica;
• žlebovi;
• prekrivanje;
• gluh na trnje;
• skozi konico.

Oglejmo si podrobneje tehnologije nekaterih spojin.

Spajanje na dolžino

Takšni leseni deli imajo nekaj odtenkov. V bistvu je to raztezek elementov v vodoravni smeri. Spajanje je lahko:

• Od konca do konca - rezi koncev so narejeni pod pravim kotom in so kombinirani med seboj. V oba nosilca (polena) je zabita konzola.
• Poševna zadnjica - kosi so narejeni pod kotom, konci pa so pritrjeni z zatičem ali žebljem.
• Zadnjico zaključite z glavnikom.
• Neposredno prekrivanje - dolžina reza je 1,5-2 krat večja od debeline žarka (hloda).
• Poševno prekrivanje - konci so odrezani pod kotom in pritrjeni s sorniki.
• Prekrivanje s poševnim rezom - na koncih delov so izdelani končni grebeni, ki imajo širino in dolžino ene tretjine debeline žarka.

Podaljšanje višine

Iz imena je razvidno, da je bistvo podaljševanje palic ali brun v navpični smeri. Osi elementov so na isti navpični premici. Vrste razširitev so:

• Razširitev od konca do konca. Za zaznavanje naključnih obremenitev je na straneh vstavljen zatič s konicami.
• Podaljšek z enim ali dvema konicama. Širina in višina ene konice mora biti najmanj tretjina debeline lesa. Globina gnezda je nekoliko večja od višine konice.
• Raste na pol drevesa. Konca obeh hlodov je treba razrezati na polovico debeline za 3-3,5 premera dolžine.
• Podaljšek jezika. V enem žarku morate izrezati vilice, v katere morate vstaviti ustrezno odrezan konec drugega obdelovanca. Sama povezava mora biti ovita s kositrom.

Plačilo širine

Uporablja se za povečanje širine izdelka. Pri uporabi metod zbiranja je pomembno biti pozoren na lokacijo letnih obročev drevesa. Pomembno je, da deske izmenjujete glede na njihovo smer. Možnosti plačila so:

• Zadnjica - podrobnosti je treba obrezati in rezkati na kvadrat.
• V pero in utor - višina in širina grebena je enaka 1/3 debeline plošče.
• V nožni žagi - robove je treba obrezati pod ostrim kotom na široko ravnino plošče.
• Glavnik z višino 1/3 do polovice deske.
• Četrtina z robom, ki je enak polovici debeline deske.
• V pero s tirnicami - v vsaki plošči izberite utore, v katere morate vstaviti tirnico, katere širina je dvakrat večja od globine utora.

pletenje

Pletenje se uporablja, ko je potrebno dele povezati pod kotom. Vrste pletenja so:

• pletenje v polovici drevesa z uporabo skrite konice;
• pletenje v pol šapi;
• konice z enojnimi in dvojnimi režami;
• režna šapa.

rit

Najlažji način za spajanje dveh kosov. Pravokotno spajanje lesenih delov poteka po tej metodi. Površini obeh delov sta skrbno poravnani drug z drugim in tesno stisnjeni. Obstaja povezava lesenih delov z žeblji ali vijaki. Njihova dolžina mora biti tolikšna, da gredo skozi prvi del in segajo globoko v drugega za približno 1/3 dolžine.

Da bo pritrditev zanesljiva, je potrebno zabiti vsaj dva žeblja. Postaviti jih morate na straneh sredinske črte. Debelina žeblja ne sme povzročiti pokanja lesa. Zato je priporočljivo predhodno narediti luknje s premerom 0,7 debeline uporabljenega žeblja.

Za izboljšanje fiksacije namažite površine, ki so povezane z lepilom. Za prostore, ki ne bodo pod vplivom vlage, lahko uporabite mizarsko, kazeinsko ali kožno lepilo. V primeru uporabe izdelka v pogojih visoke vlažnosti je bolje uporabiti lepilo, odporno na vlago, na primer epoksi.

Prekrivna T-povezava

Če želite izvesti takšno povezavo lesenih delov, morate en obdelovanec položiti na drugega in jih pritrditi drug na drugega s sorniki, vijaki ali žeblji. Lesene surovce lahko razporedite pod določenim kotom drug proti drugemu in vzdolž ene črte.

Da se podrobnosti ne spremenijo, uporabite vsaj 4 žeblje. Če sta samo dva žeblja, ju zabijemo diagonalno. Da bi bila fiksacija močnejša, morajo žeblji potekati skozi oba dela, štrleči konci pa morajo biti upognjeni in poglobljeni v les.

Povezava pol drevesa

Za izvedbo takšne povezave dveh lesenih delov so potrebne določene veščine in izkušnje. Izvaja se na naslednji način. Pri obeh obdelovancih so izdelani vzorci z globino, ki ustreza polovici njune debeline. Širina vzorca mora biti enaka širini dela.

Metoda spajanja lesenih delov v polovici drevesa se lahko izvede pod različnimi koti. V tem primeru je pomembno zagotoviti, da je kot na obeh lesenih obdelovancih enak, širina pa ustreza širini dela. Zaradi tega so deli tesno stisnjeni drug proti drugemu, njihovi robovi pa se nahajajo v isti ravnini.

Poleg tega je taka povezava lahko popolna ali delna. Pri delni povezavi se konec enega obdelovanca odreže pod določenim kotom, na koncu drugega pa se naredi ustrezen vzorec. Takšne povezave vključujejo kotne v brkih poldrevesa. Bistvo je obrezati obe konici pod kotom 45 o, zaradi česar se šiv med njima nahaja diagonalno. Pri uporabi te metode morate biti še posebej previdni in narediti vogalne reze s posebnim orodjem - mitralno škatlo.

Cleat

Takšni leseni deli se uporabljajo za pritrjevanje desk ali pri polaganju tal. Rob ene deske ima konico, rob druge pa utor. V skladu s tem se pritrditev zgodi, ko konica vstopi v utor. Takšna povezava je videti zelo čedna, saj med ploščami ni vrzeli.

Izdelava čepov in utorov zahteva nekaj izkušenj. In poleg tega bo za izdelavo potreben poseben stroj. Zato je lažje kupiti že pripravljene dele.

Konektor "socket-thorn"

Najpogosteje uporabljen način spajanja lesenih delov. Tak spoj je močan, tog in izgleda čim bolj urejen. Če želite vzpostaviti takšno povezavo, morate imeti nekaj spretnosti in izkušenj ter biti previdni. Nepravilno izdelana povezava z vtičnico je krhka in izgleda grdo.

Njegovo bistvo je naslednje. Na koncu enega obdelovanca izvrtamo ali izdolbemo utor, na koncu drugega pa konico. Bolje je, če so elementi enake širine. Če je debelina drugačna, je konica izdelana v tankem delu, utor pa v debelem.

Zaporedje povezav konic:

• Z merilnikom debeline narišite dve nevarnosti vzporedno drug z drugim na strani enega obdelovanca. Razdalja naj bo enaka širini bodoče konice. Za njegovo enakomernost je treba na obeh straneh narediti oznake.
• Najbolj optimalno orodje za izdelavo konic je žaga za kovino z ozkim rezilom in finimi zobmi ali ločna žaga. Med delovanjem morajo zobje orodja potekati vzdolž notranjega roba označevalne črte. Za udobje je bolje, da del vpnete v primež. Najbolje je, da je konica nekoliko večja od zahtevane velikosti. Nato lahko po potrebi odstranite presežek. Če pa je konica krajša, bo treba celoten postopek znova ponoviti.
• Z uporabo dleta ali dleta se v drugem delu naredi gnezdo (utor). Seveda morajo dimenzije utora ustrezati dimenzijam konice. Najbolje je izvrtati luknje po celotnem obodu utora, preden nadaljujete z dletom. Robovi so skrbno obdelani z dletom.

Če je povezava lesenih delov opravljena pravilno, se površine robov konic tesno prilegajo stenam gnezda. To zagotavlja dober oprijem pri lepljenju. Da bi bili konici tesnejši, morajo biti njihove dimenzije 0,2-0,3 mm večje od dimenzij gnezda. Če je ta vrednost presežena, se lahko tetiva razcepi, če je toleranca manjša, bo pritrditev med delovanjem izgubila svojo trdnost.

Poleg tega taka povezava vključuje tudi lepljenje in pritrjevanje z vijaki, žeblji ali lesenimi mozniki. Za poenostavitev dela je treba pred privijanjem vijakov izvrtati luknje. Glave vijakov so skrite v skrivnosti (izdelane z grezilom). Pilotna luknja mora biti enaka 2/3 premera vijaka in manj kot 6 mm (približno) njegove dolžine.

Lepljenje

Lepljenje lesenih delov poteka na naslednji način:

• Površine za lepljenje očistimo s krpo, ki ne pušča vlaken, hrapavost pa očistimo s finim smirkovim smirkom.
• S kartonsko palčko nanesite lepilo za les v enakomernem tankem sloju na vse potrebne površine.
• Površine, namazane z lepilom, je treba drgniti drugo ob drugo. To bo zagotovilo gladek stik in močno lepljenje.
• Deli morajo biti potegnjeni skupaj, tako da je zadrževanje na sklepih zanesljivo. Merjenje diagonal bo zagotovilo, da so vogali ravni. Biti morajo enaki. Če temu ni tako, je treba položaj elementov popraviti.
• Spoj utrdimo z vrtanjem pilotnih lukenj, v katere zabijemo zaključne žeblje ali privijemo vijake. Glave vijakov morajo biti vdolbine, zato morajo biti luknje izvrtane. Nohti so poglobljeni s pomočjo udarca.
• Luknje z žeblji so prekrite s kitom za les. Luknje, izvrtane za vijake, so zaprte s čepi iz trdega lesa, namazanimi z lepilom. Ko se lepilo ali kit posuši, površino zbrusimo, da je gladka, nato pa lakiramo.

Potrebna orodja in napeljave

Orodja za izvajanje so zelo raznolika. Izbrani so glede na vrsto opravljenega dela. Ker so pri mizarstvu obdelani elementi večji kot pri mizarstvu, mora biti orodje ustrezno.

Za povezavo lesenih delov uporabite naslednje:

• sekira;
• skobeljnik, ravni in ukrivljeni plugi, medved, šerhebel - temeljitejša površinska obdelava;
• dleto - klesanje lukenj in gnezd;
• dleto - za čiščenje rezov;
• svedri z različnimi konicami - za skoznje luknje;
• različne žage - za žaganje gor in dol;
• kladivo, kladivo, kladivo, kladivo;
• kvadrat, šestila, raven in druga pomožna orodja;
• žeblji, kovinske sponke, sorniki z maticami, vijaki in drugi pritrdilni izdelki.

Zaključek

Pravzaprav obstaja veliko več načinov za povezovanje lesenih delov pohištva ali drugih konstrukcij. Članek opisuje najbolj priljubljene metode in tehnologije izvajanja. Pomembno si je zapomniti, da mora biti spoj lesenih delov za barvanje ali lakiranje skrbno pripravljen, vsi pritrdilni elementi pa morajo biti močni in vzdržljivi.

Izdelava tesnih spojev iz lesa

Profesionalna postavitev z natančnimi orodji

Tesni spoji lesenih izdelkov začnite z urejenimi in natančnimi oznakami. To je še posebej pomembno, če povezave vzpostavljate ročno in označevalne črte služijo kot vodila za orodje. Natančnost obdelave je odvisna od natančne nastavitve omejev, omejev, previsa in naklona žaginih listov in rezil. Spodnji koraki vam bodo pomagali doseči odlične rezultate. To ne zahteva posebne opreme, vendar je treba izbrati orodja, ki zagotavljajo natančnost in učinkovitost. Pri merjenju in označevanju se navadite upoštevati naslednja pravila.

• Uporabljajte natančna orodja. Na primer, poskusite, če je mogoče, v večini primerov uporabiti natančno jekleno ravnilo namesto merilnega traku z upogljivim trakom. Dobra orodja stanejo več, vendar vam bodo služila vse življenje.
• Doslednost je ključ do uspeha. V celotnem projektu uporabljajte ista merilna orodja, da se izognete majhnim netočnostim, ki vplivajo na kakovost vaših povezav. Na primer, oznake 300 mm na ravnilih se morda ne ujemata.
• Glavna stvar je rezultat, ne meritve. V večini primerov se je treba meritvam izogibati, če lahko za označevanje sosednjega dela uporabite že končan del s povezovalnimi elementi. Na primer, ko naredite konice na sprednji steni škatle, jih uporabite za označevanje "lastovičjih repov" na prazninah stranskih sten.
• Uporabite prave tehnike označevanja in prava orodja. Z dobrim označevalnim in merilnim orodjem je lažje doseči zahtevano natančnost.

Oster nož zapusti najtanjšo črto, kar zagotavlja visoko natančnost označevanja. V nekaterih primerih postane vdolbina tudi začetni položaj za dleto.

Fina nastavitev strojev za natančno obdelavo delov

Strojna in električna orodja bodo dala odlične rezultate le, če bodo pravilno nastavljena in prilagojena. Ta stran prikazuje glavne značilnosti nastavitve treh strojev, ki so bistveni za večino delavnic: žaga, skobeljni stroj in rezkalna miza. Ko ste jih pripravili na delo, si zapomnite naslednja pravila.

• Najprej naredite surovce enake debeline. Vsak projekt začnite z rezanjem vseh kosov na enako debelino. Morebitne razlike v debelini otežujejo doseganje natančnih spojev in zahtevajo dodatne nastavitve pri brušenju in brušenju.
• Razumen pristop. Dolge plošče so neprijetne za obdelavo, zato je bolje, da jih takoj razrežete na surovce z majhnim dodatkom, ki jih je lažje obdelovati in doseči potrebno natančnost.
• Še enkrat preverite dimenzije. Dejanska debelina plošč in pločevinastih materialov se praviloma razlikuje od nominalne, zato je treba za njihovo merjenje uporabiti čeljust. Šele po tem izrežite utore, peresa in gube ustrezne širine.

Preden kar koli odrežete, preverite, ali je rezilo vzporedno z režami na mizi, nastavite križni (vogal) omejevalnik na 90° in nato nastavite paralno ograjo vzporedno z rezilom. Pri trganju uporabite glavnik na pritisk, da obdelovanec trdno držite ob paralni ograji.

Poravnajte zadnjo mizo z najvišjo točko poti rezalnega roba nožev, kot je prikazano na sliki na desni. Nato se s preverjenim kvadratom prepričajte, da je odporna ograja nastavljena točno pod pravim kotom na zadnjo mizo. Za najboljše rezultate pri skobljanju vedno pritisnite obdelovanec ob ograjo. Počasi potisnite desko na vrtečo se rezalno glavo. Ko sprednji del deske preide čez nože, premaknite tlačno silo naprej, tako da bo deska pritisnjena ob zadnjo mizo. Za najboljše rezultate prilagodite zadnjo mizo in odporno ograjo.

Načrtujte, da boste večino rezkanja opravili v več prehodih, tako da nastavite ograjo na končno višino ali širino za zadnji prehod. Fiksirajte položaj rezkarja po vsaki spremembi previsa rezkarja. Pri izbiri utorov, peres, gub in drugih povezovalnih elementov uporabite spone, podobne tukaj prikazanemu vpenjalnemu glavniku. To je enostavno narediti sam, ne zahteva veliko materiala.

Končno prileganje zagotavlja uspeh

Ne glede na to, koliko povezav želite narediti na napravi, po vsaki spremembi nastavitev vedno naredite testne prehode in vzorce povezav z uporabo odrezkov. Prilagoditev je treba nadaljevati, dokler ni dosežena tesna montaža preskusnega sklepa, in šele nato nadaljujte z obdelavo podrobnosti projekta. Toda kljub vsem vašim prizadevanjem lahko včasih najdete nepopolnosti v povezavah. Ostružki na mizi žage ali rahlo zvijanje predhodno skobljanega obdelovanca lahko uničijo delo in onemogočijo sestavljanje. Če je kos predebel ali preširok, se uprite skušnjavi, da bi prilagodili velikost s pomočjo stružnic. Natančno namestitev je najbolje prepustiti ročnim orodjem.

• Mali zenzubel. Z njegovo pomočjo je mogoče s široke konice ali glavnika hitro odstraniti plast debeline 0,5 mm ali več. Nizkokotni zener je še posebej učinkovit pri delu čez vlakna. Rezilo, ki štrli ob strani, omogoča obdelavo notranjega kota blizu ramena čepa.
• Rašpa ali pila. Ploščata strgala z grobim rezom hitro odstrani material, vendar pusti bolj grobo površino kot skobeljni stroj. Ravna pila je počasnejša, vendar dobro deluje pri glajenju površine.
• brusni papir.Če morate odstraniti zelo malo materiala s čepa ali druge široke površine, prilepite kos brusnega papirja z zrnatostjo 100 na ustrezen kos plošče ali bloka plute. Uporabite samolepilni brusni papir ali lepite z običajnim brusnim papirjem z lepilom v spreju ali dvostranskim lepilnim trakom. Ta metoda vam omogoča obdelavo samo ene ravnine, ne da bi pri tem vplivali na sosednje, kot se zgodi, če palico samo ovijete z brusnim papirjem.
• Dleto. Rezila različnih širin vam bodo omogočila odstranjevanje materiala iz vseh težko dostopnih mest. Ko strgate ravno površino, držite dleto s poševnino navzgor in pritisnite njegov ravni sprednji rob ob les.

Pri odstranjevanju materiala z rašpo, dletom ali katerim koli drugim orodjem si vzemite čas in redno preverjajte rezultat s spajanjem delov.

Previdno načrtujte zaporedje gradnje

Previdno ste izrezali vse detajle, dosegli tesnost v vseh spojih in zdaj ste pripravljeni na začetek sestavljanja. Toda preden odprete plastenko z lepilom, obvezno naredite poskusno suho montažo (brez lepila). Pri sestavljanju izdelka ugotovite, v kakšnem vrstnem redu je bolje povezati dele, koliko sponk je potrebnih za tesno stiskanje vseh spojev in kako najbolje postaviti spone, da ne pride do popačenj.

Sestavljanje velikih in zapletenih projektov je najbolje razdeliti na več preprostih korakov, namesto da bi se trudili zlepiti vse dele skupaj naenkrat. Na primer, pri izdelavi omare s stranicami s ploščami najprej sestavite okvirje s ploščami in nato nadaljujte z glavno montažo. Ta pristop vam daje več časa za preverjanje vseh povezav in zahteva manj sponk. Drug način za nakup časa je uporaba lepila s podaljšanim časom strjevanja. Na primer, običajno rumeno lepilo Titebond naredi celoten sklop v 15 minutah, medtem ko vam različica Titebond Extend omogoča poravnavo lepila v 25 minutah.

Pri nameščanju objemk pazite, da je njihov pritisk na sredini priključka. Nepravilno nameščena objemka lahko deformira dele, tako da med njimi nastane reža. Včasih kljub vašim prizadevanjem povezave ne uspejo. Nenamerno zdrs orodja, nepazljivost ali neopaženi opilki v bližini omejevalnika vodijo do dejstva, da je povezava ohlapna ali pa se v njej pojavi opazna vrzel.

Omarico sestavite po stopnjah, pri čemer najprej prilepite majhne stranske okvirje. Nato lahko vsaki povezavi posvetite več pozornosti. Nato nadaljujte s sestavljanjem telesa

Kako rešiti na videz uničeno službo?

Režo lahko prekrijete z mešanico hitrovezečega epoksi lepila z brusnim prahom iz istega lesa (mešanica naj ima konsistenco goste paste). Namesto PVA je bolje uporabiti epoksi lepilo, saj se kit neizogibno razmaže po površinah ob spoju in se epoksi lepilo strdi, ne da bi se vpilo v les. Presežek takšne sestave je enostavno odstraniti z mletjem, tako da pri nanašanju zaključka ni težav. Ta način polnjenja uporabite, kadar je videz fuge pomembnejši od njene trdnosti.

Če med poskusno montažo konica binglja v vtičnici, taka povezava ne bo močna. Zapolnjevanje rež z lepilom ne bo prineslo nič dobrega, zato ne bodite leni, da pretanek kos ojačate z lesom. Izrežite dva nadvložka, da bo konica nekoliko debelejša od zahtevane, in ju prilepite na obeh straneh. Po sušenju konico ponovno prilagodimo dimenzijam gnezda.

Spremenite slabost v vrlino

Včasih je bolje, da ne skrijete sledi popravila, ampak jih naredite vidne. V preozkem jesenovem trnu so naredili dva zareza in vanje vtaknili tanke češnjeve zagozde, ki so tesno stisnile ozke ličnice trna na robove nastavka. V drugih primerih, kot so vgreznjeni spoji, bodo majhni robovi ali zaokrožitve vzdolž reber na ramenih naredili ohlapen šiv manj opazen.

Zamenjaj del

To se lahko zgodi vsakomur od nas. Nekaterih napak ni smiselno odpravljati iz dveh razlogov: (1) če ne glede na vašo spretnost in trud ostane nelepa napaka opazna ali (2) če je hitreje in lažje narediti nov del, ki nadomesti poškodovanega.