Naredi sam stroj za gradnike. Izdelava vibracijskega stroja za izdelavo betonskih blokov

Trg nenehno napreduje in ponuja nekaj novega. Proizvodnja in zaradi svojih nespornih prednosti. Prvič, s pomočjo tega materiala je mogoče v najkrajšem možnem času zgraditi majhno zgradbo, visoko nekaj nadstropij. S potrebno opremo in veščinami lahko samostojno zgradite majhno hišo, garažo ali kočo. En blok iz pekača je enak trem ali štirim opekam. Material ima odlično zvočno in toplotno izolacijo, njegova cena pa je najbolj ekonomična od vseh znanih gradbenih materialov.

• Postopek izdelave betonskih blokov se začne z izdelavo betonske mešanice. Za pripraviti raztopino, potrebujete vodo, žlindro in cement. Mešanje se izvaja z mešalnikom ali betonskim mešalnikom.

  Operacijo lahko izvedete ročno, vendar je zelo naporna in tega ne bodo zmogli vsi. Edini zunanji pogoj je pozitivna temperatura okolice (ker je voda vključena v komponento mešanice).

• Po pripravi raztopine mora vlijemo v kalupe. Lahko so brez tvorcev praznine ali z njihovo prisotnostjo. Običajne velikosti obrazcev so 390x190x188.
• Temu sledi faza kompaktiranja mešanice. Ta operacija se izvaja s pomočjo stiskalnice in vibracij. Vibrokompresija običajno ne traja več kot pol minute, v skrajnih primerih (pri uporabi najpreprostejših modelov vibropress) - do ene minute in pol. Ko je oblika že dovolj zbita, jo odstranimo in pustimo na posebni paleti ali v skrajnem primeru na tleh.
• Utrjevanje blokov iz pepela. Da bi dobili izdelek, pripravljen za uporabo, niso potrebni nobeni posebni pogoji. Naravna temperatura okolja (po možnosti ne nižja od 20 stopinj) bo omogočila, da blok za pekač pridobi lastnosti in značilnosti, pri katerih se material uporablja pri gradnji.
• Strjevanje blokov iz pepela običajno omejeno na 100 ur, v resnici pa je odvisno od konsistence samega materiala in se lahko razlikuje. Dodajanje snovi, kot sta fuleron ali relaxol, bo znatno skrajšalo čas strjevanja. Da se opečni blok ne izsuši, je potrebna največja vlažnost.
• Skladiščenje končnega materiala. Po končanem tehnološkem postopku se bloki pepela pošljejo v skladišče, kjer končno pridobijo moč.

Kako izdelujejo bloke pepela na posebnem stroju za njihovo proizvodnjo, bo video povedal:

Mešanica za proizvodnjo blokov

Številni materiali lahko služijo kot surovine. Njihova izbira je odvisna od zmogljivosti določenega proizvajalca. Najpogosteje se uporabljajo opečni odpadki, drobljen kamen, pesek, pepel, ekspandirana glina in drugi materiali, zato se lahko sestava raztopine razlikuje. Če se želite odločiti, katero mešanico boste pripravili, morate najprej izhajati iz svojih zmožnosti in funkcionalnega namena končnih blokov.

Pogosto se pri izdelavi blokov iz pepela uporablja poseben dodatek za plastificiranje, ki vam omogoča, da izboljšate končne bloke in v prihodnosti povečate trdnost konstrukcije, njeno kakovost, vodoodpornost in odpornost proti zmrzovanju.

Ko so bloki pripravljeni, lahko nadaljujete neposredno z gradnjo, za to pa morate pri gradnji sten vedeti, kaj bo trajalo in koliko časa bo trajalo.

Drug pomemben pogoj za vsako uspešno gradnjo je kakovost dodelave in izolacije. O tem, kako pravilno ometati stene iz opečnih blokov, si lahko preberete.

Običajno proizvajalci uporabljajo dve možnosti za razmerja sestave blokov iz pepela:

• del cementa na 9 delov žlindre in 50 % vode od volumna cementa.
• 4 deli finega preseja, enaka količina granulirane žlindre na del cementa in 50 % vode od njegove prostornine.

Oprema, ki se uporablja pri proizvodnji opečnih blokov

Obstajajo posebni stroji za proizvodnjo blokov. Eden najugodnejših glede na razmerje med ceno in kakovostjo je stroj MARS. Ni le poceni in produktivno, ampak tudi precej mobilno.

Majhne dimenzije omogočajo uporabo te namestitve za zasebne potrebe. Proizvaja se več modelov MARS: za izdelavo opečnih blokov z okroglimi in kvadratnimi prazninami, za stenske polbloke ali model združuje več funkcij hkrati.

Dobro preizkušen mobilnik. Hkrati lahko izdelajo štiri bloke. Je zanesljiv, visoko zmogljiv, ne zahteva velikih stroškov za vzdrževanje in popravila. Dizajn se povrne v nekaj dneh.

Produktivnost Comanche-34 - 120 blokov na uro. Pogon z močjo 0,35 kW, teža naprave je 160 kilogramov. Če je treba spremeniti velikost izdelanih blokov, je zagotovljena možnost ponovne prilagoditve opreme.

Odlična možnost za "domačo" uporabo bi bila individualna. To je majhna instalacija, zasnovana izključno za izdelavo blokov. Na drug način se imenuje tudi migi-stroj.

Obstaja standardna, univerzalna in zasnovana za tri vrste blokov opreme stroja. Produktivnost takšne opreme doseže sedemdeset blokov pepela na uro, zasnova je opremljena s 150 W motorjem pri 3000 vrt / min. Teža 1X 45 kilogramov.

Poleg tega lahko z lastnimi rokami izdelate strojne vibro stiskalnice z uporabo posebej zasnovanih risb.

Načrti stroji za proizvodnjo opečnih blokov

Kako narediti pekarski blok z lastnimi rokami

Po potrebi ga lahko izdelate sami z minimalnimi stroški. Postopek je tehnično preprost, vendar precej naporen. Potrebovali boste polnilo - lahko vzamete mešanico peska, drobljenega kamna, ekspandirane gline ali granulirane žlindre. Lahko se omejite na edini razpoložljivi material.

• Najprej morate izbrati primerno obliko blokov, ki jih lahko kupite ali pa naredite sami. Ekonomsko najbolj ugoden proizvodni proces vključuje prisotnost največjega možnega števila praznih formacij. Najbolje je, da izberete obliko pepela z dvema praznima kvadratoma - to omogoča prihranek do 60% pri polnilih v primerjavi z drugimi možnostmi.
• Nato morate kupiti stroj za proizvodnjo (vibropress) z nizko produktivnostjo - dovolj je, da se omejite na en ali dva bloka pepela na cikel.
• Izdelate lahko tudi doma izdelan stroj za izdelavo blokov iz pepela, hkrati pa dostojno prihranite. Pridobiti je treba strojno risbo, varjenje, elektromotor (ki bo služil kot vibropress) in jekleno pločevino.
• S pomočjo desk morate izdelati kalup za bloke pepela (mimogrede, barvanje kalupa bo močno olajšalo kasnejšo odstranitev pepela). Najprej se podlaga in temelj kuhata, nato pa se na vogale pritrdijo vzmeti. Na podlago je privarjena jeklena pločevina.

Pri vprašanju, kako narediti te obrazce, vam bodo pomagale naslednje risbe in diagrami:

In kako poteka postopek izdelave blokov pepela s pomočjo domačih strojev, si lahko ogledate v videoposnetku:

Stroški proizvodnje opečnih blokov

Za proizvodnjo blokov za komercialne namene lahko organizirate mini tovarno. Stroški opreme bodo približno sto tisoč rubljev. To vključuje nakup betonskega mešalnika, univerzalnega vibrirnega stroja, gradbene samokolnice in navadne lopate.

Kapitalske stroške lahko zmanjšate, če kupite visoko specializirano mobilno napravo za vibracije izključno za proizvodnjo blokov pepela - to bo stalo približno 50 tisoč rubljev. Stroški surovin bodo odvisni od njegove vrste in kakovosti.

Izdelava blokov doma bo znatno zmanjšala vse stroške, domači bloki, izdelani po tehnologiji, pa nikakor niso slabši od industrijskih.

Kot kaže praksa, dobičkonosnost podjetja za proizvodnjo blokov za opeko z dobro organizirano proizvodnjo doseže 50% čistega dobička, saj strošek končnega bloka ni zelo visok, s čimer se proizvodnja blokov iz opeke spremeni v posel.

Cinder blok je priljubljen gradbeni material, ki se pogosto uporablja zaradi nizkih stroškov in dobre zmogljivosti. bo trajalo 50 let ali več. Oprema, namenjena proizvodnji tega gradbenega materiala, ni predmet certificiranja, zato jih mnogi proizvajajo.

Kaj je potrebno za proizvodnjo blokov, izdelavo kalupov

Da bi z lastnimi rokami naredili blok za pekač, je treba v velikih količinah kupiti vse sestavine mešanice, ki nujno vključuje cement in polnila, pa tudi različne dodatke, ki izboljšujejo kakovost gradbenega materiala.

Za proizvodnjo boste potrebovali mešalnik za beton, vibracijsko sito in vibracijski stroj. Posebno pozornost je treba nameniti kalupom za izdelavo blokov.

Potrebovali boste toliko obrazcev, kolikor je blokov, ki jih boste izdelali na dan. Obrazci so lahko izdelani iz lesa in kovine. Za oblikovalce praznin se vzamejo cevi zahtevanega premera. Izdelate lahko tudi pravokotne oblikovalce praznin, vendar ne pozabite, da praznina bloka ne sme presegati 40%.

Foremanov nasvet: običajne velikosti blokov so 390x190x188 mm, če pa bloke izdelujete z lastnimi rokami, lahko naredite oblike poljubnih velikosti.

Prav tako lahko z lastnimi rokami izdelate stroje za proizvodnjo blokov. Pri tem bodo pomagale podrobne risbe.

Če imate veliko časa, lahko naredite bloke brez uporabe stroja samo s pomočjo obrazcev. Če želite to narediti, morate raztopino vliti vanj za tretjino, nato pa s kladivom udariti po stenah po celotnem obodu, tako da se mešanica usede. Nato morate mešanico znova preliti in ponoviti dejanje. Plastične steklenice, napolnjene z vodo, se lahko uporabljajo kot tvorci praznin. Vstaviti jih je treba na enaki razdalji drug od drugega. V tem primeru bo trajalo 2-4 dni, da se posuši, nato pa lahko blok odstranite in pripravite novega.

Pri uporabi visokokakovostnega cementa in doslednem upoštevanju proizvodne tehnologije se bloki, ki jih naredi sam, niso nič manj kakovostni od tistih, ki jih proizvaja podjetje.

Video

Bloki iz ekspandirane gline so gradbeni material, ki se uporablja za gradnjo sten stanovanjskih in industrijskih zgradb. Njihova široka uporaba se je začela relativno nedavno, vendar so že pridobili priljubljenost med večino gradbenikov.

Postopek izdelave blokov iz ekspandirane gline lahko opravite tako v tovarni kot doma z lastnimi rokami. Toda v drugem primeru bo kakovost izdelanih izdelkov bistveno nižja.

Po načinu izdelave in lastnostih so podobni čistim betonskim blokom, s to razliko, da se kot težko polnilo uporablja ekspandirana glina in ne drobljen kamen. Zaradi lahkosti ekspandirane gline so bloki veliko lažji od klasičnih betonskih.

1 Prednosti uporabe betonskih blokov iz ekspandirane gline

Bloki ekspandirane gline imajo tako odlično lastnost, kot je negorljivost. To je res zaradi dejstva, da se ekspandirana glina ne more vneti ali stopiti. Pri visokih temperaturah lahko le poči in se zruši. Zaradi odprave potrebe po dodatnem požarnem nadzoru so takšni bloki priljubljeni v vseh vrstah gradnje.

Ekspandirana glina kaže visoko zmogljivost ne le pri visokih, ampak tudi pri nizkih temperaturah. Pri gradnji v hladnem severnem podnebju postanejo betonski bloki iz ekspandirane gline nepogrešljivo orodje. Pri pogostih temperaturnih spremembah, ekspandirana glina lahko prenese približno 50 ciklov zamrzovanja in odmrzovanja.

Z uporabo ekspandiranega glinenega betona ste lahko prepričani, da boste ohranili toploto v stanovanju. Akumulacija sončne energije čez dan je skupaj z lastnostjo počasnega prenosa toplote v zunanje okolje naredila ekspandirano glino odličen material za gradnjo civilnih zgradb.

Hiše iz ekspandirane gline imajo sposobnost "dihanja", s čimer ohranjajo optimalne temperaturne kazalce v prostoru.

Bloki iz ekspandirane gline odlično izolirajo ulični hrup in potreba po namestitvi dodatnega zvočnoizolacijskega sistema izgine sama od sebe.

Tako lahko ločimo naslednje glavne prednosti proizvodnje ekspandiranih betonskih blokov:

• zmanjšana teža v primerjavi z betonom, visoka trdnost;
• toplotne izolacijske lastnosti;
• odpornost na agresivna kemična okolja;
• hitrost gradnje sten s tem materialom;
• odpornost proti zmrzovanju;
• popolna prijaznost do okolja proizvodnje in nadaljnje uporabe v gradbeništvu.

1.1 Tehnologija izdelave ekspandiranih glinenih blokov

Glavni material za izdelavo takšnih blokov je ekspandirana glina. Pridobiva se z visokotemperaturno obdelavo gline ali skrilavca. Drugi potrebni elementi: voda, cement, pesek.

Včasih se dodajo različni mehčalci, da se zmanjša poraba vode in poveča elastičnost zmesi. Najpogosteje tekoče milo ali lepilo deluje kot mehčalec.

Odvisno od deležev sestavin mešanice ekspandirane gline, izdelane blok ima lahko različne lastnosti. Najpogostejše vrste pri izdelavi blokov ekspandirane gline so:

• strukturno;
• strukturna in toplotna izolacija;
• toplotno izolacijski.

Prvo možnost, strukturni blok, je mogoče dobiti s povečanjem deleža cementa v skupni masi sestave. Proizvodnja takšnih blokov je racionalna za gradnjo večnadstropnih stanovanjskih stavb, kjer sta potrebni togost in trdnost nosilnih konstrukcij.

Če je na prvem mestu ohranjanje toplote v prostoru, potem morate v tej različici izbrati razmerje: 60% ekspandirani glineni pesek, 30% navadni rečni ali morski pesek, 10% cement in 8% voda.

Zdaj podrobno o korakih izdelave. Najprej je treba oblikovati mešanico glinenega betona v zahtevanih razmerjih. Premer vseh frakcij ne sme presegati 10 milimetrov. Cement priporočamo za uporabo znamke M400. Vse sestavine temeljito premešamo v betonskem mešalniku. Postopek vlivanja mešanice v betonski mešalnik je naslednji:

1. Voda.
2. Ekspandirana glina.
3. Cement.
4. Pesek.

Naslednji obvezen proces je oblikovanje blokov. V posebni niši na vibracijskem stroju je nameščen kalup, v katerega se vlije betonska mešanica. Ko je zbijanje kalupa končano, se presežek zmesi odstrani s površine kalupa, nato pa se sam kalup pošlje na sušenje.

Prvi del sušenja poteka v 2 dneh v jeklenih ploščah, pri vzdrževani temperaturi 50-60 stopinj. Po tem obdobju se obliko vzame na prosto in se ponovno posuši, ki traja 7-10 dni. Vse te operacije lahko opravite z lastnimi rokami, brez nakupa drage opreme.

2 Zahtevana oprema

Za popolno zagotovitev proizvodne tehnologije izdelava betonskih blokov iz ekspandirane gline zahteva celoten nabor opreme. Za pripravo betonske mešanice so potrebni betonski mešalniki - velike posode, nameščene na vrteči se osi. Njihova glavna razlika je zmogljivost (premik) in število vrtljajev na minuto.

Ročni vibracijski stroj je idealen stroj za izdelavo blokov z lastnimi rokami, pa tudi stroj za proizvodnjo arbolitnih blokov. So majhne velikosti, kar omogoča izdelavo doma.

Vibrator je pritrjen na površino telesa in niha, kar prispeva k enakomerni in brez grudic porazdelitvi zmesi v obliki. Ročni stroji imajo lahko stacionarne in odstranljive oblikovalce praznin. Odstranljivi oblikovalci praznin vam omogoča, da konfigurirate vrsto bloka po lastni presoji.

Vibrirna miza je stroj s paleto debeline 3 mm s stranicami. Na paleti se kalupi stisnejo z vibracijami. Delo za njim je preprosto in enostavno opraviti z lastnimi rokami, hkrati je mogoče izdelati približno 6 obrazcev.

Zaradi lege vibratorja na dnu palete se vibracije enakomerno porazdelijo po celotni površini, kar pozitivno vpliva na kakovost izhodnega izdelka.

Vibropress je že veliko močnejši in celostni stroj, ki se uporablja pri proizvodnji ekspandiranih glinenih blokov v industrijskem obsegu. Ima hidravlični pogon, ki vloži več ton napora za kompaktiranje izdelkov.

Oblikovalci praznin so nameščeni na posebnih rampah in se po potrebi vtisnejo v kalup.

Na paletah se izvede končno oblikovanje blokov. Vibropress odpravlja samostojno delo v vseh fazah proizvodnje.

2.1 Stroj Rifey-Universal M

Vibracijski stroj Rifey je odličen za izdelavo betonskih izdelkov iz trdih mešanic s polnilom, kot je ekspandirana glina, z uporabo volumetrične metode stiskanja. Največje dimenzije oblikovanih izdelkov so 780 × 390x230 milimetrov. Za vsako ločeno vrsto blokov je potrebno imeti ločeno matriko.

Z uporabo stroja Rifey, lahko izdelate naslednje gradbene izdelke:

• stenski bloki, bloki iz pepela, bloki iz ekspandirane gline;
• meje;
• obrnjeni kamni;
• tlakovci.

V državah CIS in Rusiji se ta stiskalnica uporablja predvsem za izdelavo lastnih gradbenih materialov iz ekspandirane gline in šele nato lahko uporabite ta stroj za izdelavo tlakovcev.

Celoten komplet stroja je sestavljen iz modula za pripravo mešanice, ki vključuje 300-litrski mešalnik in transporter, ki mešanico pošilja v vibropreso. In tudi iz modula za oblikovanje z neposredno vibropress, črpalko, krmilno ploščo, pogonom in kaseto za podajanje palet.

Dobavo je mogoče dopolniti z udarno-matrično enoto, namenjeno izdelavi posebnih oblik zidnega kamna.

Produktivnost in kakovost proizvodnje ne puščata enakega stroja Rifey na trgu vibro stiskalnic. Oblikovne rešitve omogočajo, da v samo eni uri ponovno opremimo stiskalnico za proizvodnjo drugih izdelkov z zamenjavo udarcev-matric. Zanesljivost, enostavnost vzdrževanja, popravilo in vzdrževanje zmanjšuje stroške proizvodnje ekspandiranih glinenih blokov.

2.2 Tehnologija izdelave stroja za proizvodnjo ekspandiranih betonskih blokov z lastnimi rokami (video)

Blok je izdelan iz raztopine cementa in polnila s stiskanjem, vibrostiskanjem, oblikovanjem ali naravnim krčenjem. V večini primerov so te metode kombinirane.

Kot polnilo za izdelavo blokov iz pepela se uporabljajo različni materiali, kot so žlindra, granotsev, drobljen kamen, pesek, ekspandirana glina, različne vrste steklenega betona in opečni odboj.

Ta gradbeni material je izdelan v obliki paralelepipeda z ali brez votlin na sredini. Obstaja več vrst opečnih blokov, med katerimi so:

• s polnjenjem - polno ali z votlinami;
• po videzu - bloki in polbloki;
• na mestu uporabe - obrazni ali konvencionalni;
• po vrsti površine - polirana, valovita, raztrgana, okrnjena, gladka;
• po obremenitvi - notranji ali nosilni;
• po uporabi - dekorativni in navadni;
• po barvi - obarvani in sivi (navadni);
• z ali brez montažnih rež.

Odvisno od vrste izdelka se razlikujejo standardi za izdelavo blokov, med katerimi izstopajo naslednji glavni:

1. Masivni stenski (nosilni) bloki imajo naslednje dimenzije: širina - 18 cm, višina - 18,8 cm in dolžina 39 cm.
2. Stenski polbloki imajo naslednje dimenzije: širina - 12 cm, višina - 18,8 cm in dolžina 39 cm, lahko so tudi širine 9 cm, višine 18,8 cm in dolžine 39 cm.
3. Pregradni (medprostorni) bloki imajo naslednje dimenzije: širina - 12 cm, višina - 18,8 cm in dolžina 39 cm.

Pekarski blok se izdeluje tako v industriji kot doma. Hkrati je zahvaljujoč posebej uporabljeni tehnologiji za nasičenje izdelka z vlago industrijski blok za peko skoraj dvakrat kakovostnejši in močnejši od tistih, ki so narejeni doma.

Glede na analizo, tudi narejen doma, lahko ta gradbeni material traja do trideset let.

Glede na način izdelave in materiale, ki se uporabljajo kot polnilo, lahko ločimo naslednje značilnosti tega gradbenega materiala:

• teža enega trdnega bloka je od 25 do 28 kg, votlega od 18 do 23 kg in polbloka od 10 do 13 kg;
• koeficient votle ne sme presegati 0,3;
• koeficient toplotne prevodnosti blokov je eden najnižjih med gradbenimi materiali, medtem ko je odvisen od vrste polnila in leži v območju od 0,27 do 0,65 W na kvadratni meter;
• gostota, odvisno od vrste polnila, je od 750 do 1455 kg na kubični meter;
• oznaka odpornosti na udarce se giblje od M-35 do M-150;
• življenjska doba, odvisno od podnebja in načina izdelave, se giblje od 30 do 100 let.

Postopek izdelave blokov iz pepela

Na splošno je postopek izdelave pekačevih blokov sestavljen iz naslednjih tehnoloških korakov:

1. Priprava raztopine z mešanjem cementa, polnila in vode po danem receptu.
2. Polnjenje matrice izdelka, hkrati pa krčenje materiala z uporabo vibracij ali polnjenja kalupov.
3. Ekstrakcija polizdelka iz matrice.
4. Dodatna obdelava, polizdelki za nasičenje z vlago.
5. Strjevanje polizdelka.

Izdelava stroja za proizvodnjo opečnih blokov

Ali potrebujete stroj za izdelavo blokov? Naredite ga sami. Ta članek vam bo pomagal pri izdelavi stroja z matriko za 2 pekača z dimenzijami 390x190x190.

Najprej razmislite o načelu delovanja predlaganega stroja. Stroj mora biti nameščen na ravno, vodoravno površino. Nato z vzvodom spustite okvir z tvorniki praznin na tla.

Objemka se bo dvignila in mešanica bo zaspala. Po polnjenju matrice z mešanico se objemka spusti. Višina bodočih blokov je regulirana s spono. Nato stisnite zmes, jo je treba stisniti. Če želite to narediti, lahko uporabite vibroelektrični motor ali ga nabijate ročno. Po končanem zbijanju se matrica dvigne in stroj se odkotali nazaj. Za to ima stroj kolesa. In tako naprej za proizvodnjo vsakega para blokov.

Po preučitvi načela delovanja se morate ukvarjati z napravo tega domačega stroja. Za vsak del bo na voljo risba.

1. Začnimo z ogledom matrike. Kot že omenjeno, je matrika razdeljena na dva bloka.
2. Sestavljen je iz predpasnika, škatle, oblikovalcev praznin in vodil na levi in ​​desni strani.
3. Oblikovalci praznin so izdelani iz cevi. V vsakem od njih je izrezan utor, skozi katerega poteka povezovalna kovinska plošča. Za podrobnejšo obravnavo je spodaj predstavljena risba tega dela.
4. Naslednja podrobnost, ki si jo bomo ogledali, bo predpasnik. Predpasnik stroja je sestavljen iz 4 elementov.
5. To so zgornji robovi naše matrice. Izdelane so iz pločevine debeline 3 mm. Priložena je tudi risba.
6. Na risbi so 3 elementi, vendar se zgornji med izdelavo podvoji. Ker je nameščen z dveh nasprotnih strani.
7. Matrična škatla je sestavljena iz dveh parnih delov, ki tvorita stene. Elementi škatle so navadni kosi pločevine. Risba je prikazana spodaj.
8. In zadnji elementi matrike so vodila. Izdelane so iz profilnih cevi in ​​navadnih cevi s premerom 60 mm.
9. Na vodilo iz profilne cevi je privarjeno majhno oko. Je povezovalni del med ročico in matriko.
10. Za boljše razumevanje kam in kaj je priloženo si lahko spodaj ogledate risbo matrice.
11. Obravnava matrice se tukaj konča in zdaj je vredno malo govoriti o napravi drugega elementa stroja, ki je odgovoren za tvorbo blokov pepela - stiskalnice.
12. Tiskalnik je sestavljen iz več delov. Ima dva ročaja, vsak iz profilne cevi. Dve steni z utori iz pločevine debeline 3 mm. In štiri vpenjalne ravnine. Te elemente si lahko podrobno ogledate na ustrezni risbi.
13. Pojdimo na naslednji glavni strukturni element - okvir. Navzven je okvir videti takole.

Sestavljen je iz dveh spodnjih podstavkov, dveh vodil, prečk, ki krepijo trdnost konstrukcije in medosne razdalje. Zasnova predvideva prisotnost cevi, glede na katero se bo ročica vrtela.

Ta model ima 4 kolesa brez zavor. Za praktičnost lahko odstranite 2 kolesi ali namestite zavoro, medtem ko bo stroj bolj odporen na nenamerne premike. Spodaj je risba okvirja.

Zadnji element, ki ga je treba upoštevati, je vzvod. Dvigne matriko glede na tla. Sestavljen je iz naslednjih elementov:

1. Navadna cev s premerom 21 mm.
2. Dve kvadratni cevi z luknjami.
3. Ušesa.
4. Dva vleka.

Ločeno je vredno razmisliti o vleki.

Ti elementi držijo vzvod in matriko skupaj. Izdelana je iz majhne pravokotne cevi, na koncih katere so privarjene okrogle matrice. Matrice z luknjo 10 mm lahko izdelamo iz matice tako, da najprej zbrusimo navoj. Priložena je risba vzvoda.

Video: vibracijski stroj za dva pekarska bloka - 1. del.

Video: drugi del.

Materiala za gradnjo ne manjka – danes lahko kupite vse. Cene pa so takšne, da vsaka gradnja "leti cent", zato samostojna proizvodnja gradbenega materiala ni muha, ampak nuja. V zadnjih letih so se pojavili resni konkurenti za opeke: bloki iz plinskega silikata in penastega betona, porozna keramika, ekspandirana glina, polistiren. Vsi ti materiali so izdelani na proizvodni opremi, vendar je eno vrsto stenskega kamna mogoče izdelati doma - to je blok pepela. Povedali vam bomo, kako z lastnimi rokami narediti stroj za proizvodnjo blokov.

Cinder blok je umetni kamen pravokotne oblike in strogo določenih velikosti. Vrsta in dimenzije pekačevega bloka so odvisne od namena. Najpogosteje je to blok s tehnološkimi prazninami (približno 30% prostornine), ki zagotavljajo relativno majhno težo in zmanjšujejo toplotno prevodnost materiala.

Odvisno od namena je pekač blok:

• votla ali monolitna;
• cela ali polovica;
• navadni ali obrazni;
• nosilni ali predelni.

Dekorativni (sprednji) blok za pekač je lahko različnih barv, površina na sprednji strani je lahko okrnjena, raztrgana, valovita, polirana. Material se praviloma uporablja za gradnjo okrasnih živih mej.

Več osnovnih velikosti in tež blokov:

• navadni standard 390x190x188 mm, teža 20 - 28 kg;
• navadna polovica 390x120x188 ali 390x90x188 mm; teža 10 -14 kg;
• predelna stena 390X120X188 mm, teža 10-15 kg.

Materiali za proizvodnjo blokov

Sestava pekačevega bloka vključuje vezivo, polnilo in vodo. Ime bloku je dala plavžna žlindra, ki je bila nekoč v izobilju in je bila uporabljena kot polnilo. Danes žlindra ni pogosta in kot polnilo za pekače bloke uporabljajo:

• granitne zaslone;
• opečni sekanci;
• drobljen kamen;
• rečni gramoz;
• pesek;
• zdrobljena ekspandirana glina;
• glina;
• žagovina.

Vezivo je cement razredov 300 - 600. Razred cementa je odvisen od zahtevane trdnosti bloka - višji kot je razred, gostejši je kamen.

Značilnosti blokov pepela. Prednosti industrijske proizvodnje

Ni strogo določenega recepta za izdelavo blokov, zato njegove lastnosti niso konstantne. Odvisno od polnila ima blok za pekač:

• Gostota (750-1450 kg / cm 3).
• Trdnost M30 - M150.
• Koeficient praznine je v povprečju 0,3, ne več kot 0,4.
• Koeficient toplotne prevodnosti 0,27 - 0,65 W / m 2
• Življenjska doba (odvisno od podnebnih razmer) 30 - 150 let.

Glavna razlika med industrijsko proizvodnjo blokov je obdelava oblikovanega kamna v parni komori. Čez dan pri temperaturi 80–100 ° C in vlažnosti do 100 % material pridobi do 70 % največje trdnosti in se lahko takoj uporabi v gradbeništvu. Trdnostne lastnosti tovarniškega pekačega bloka so približno dvakrat višje kot domače. Toda material, izdelan na stroju za izdelavo blokov, je veliko cenejši in tudi zelo primeren za gradnjo.

Kako narediti pekarski blok doma

Načelo izdelave blokov je preprosto - betonsko mešanico vlijemo v opaž:

• Za pripravo delovne mešanice se mešajo cement, polnila in voda. Polnila so predhodno presejana, da odstranimo velike in tuje drobce. Količina vode ne sme biti prevelika, tako da ima mešanica polsuho konsistenco (v profesionalnem slengu - "rezbarjenje"). Primer tipičnega razmerja za blok visoko trdnosti: polnilo - 7 delov, grob pesek - 2 dela, gramoz srednje frakcije ali granitne odseke - 2 dela, pol in pol cementa in 3 vode.
• Oblika (matrika) je obremenjena z delovno mešanico, ki je čim bolj stisnjena z vibrostiskanjem ali pakiranjem. Po stiskanju zmes napolnimo do želene prostornine in ponovno stisnemo.
• Oblikovani blok previdno sprostimo iz kalupa.
• Posušite blok v naravnih pogojih. Po enem dnevu lahko bloke previdno premaknete z mesta oblikovanja na mesto skladiščenja, po 5-7 dneh bodo bloki pripravljeni za uporabo v gradbeništvu. Uporaba mehčalca vam omogoča, da pospešite strjevanje - po 6-8 urah lahko blok za peko prestavite v skladišče. Bloki pridobijo največjo moč v enem mesecu, prednostni pogoji so visoka temperatura in vlažnost.

Oprema za proizvodnjo opečnih blokov

Glavna prednost proizvodnje blokov je široka izbira tehnične opreme. Izberete lahko in samostojno izdelate želeni stroj za domačo proizvodnjo blokov.

Za najpreprostejšo proizvodnjo blokov za pekač potrebujete:

• materiali;
• matrica iz pepelastih blokov za oblikovanje;
• prezračen notranji prostor z ravnim podom.

Stopnja mehanizacije je odvisna od želje proizvajalca in zahtevanega števila blokov. Ponujam tri možnosti izdelave:

1. Majhno količino blokov za lastno uporabo lahko izdelate ročno z uporabo preproste matrice, ki jo je enostavno narediti iz lesene plošče.

Takole je videti nadaljnji postopek izdelave blokov

2. Postopek je mogoče olajšati z uporabo najpreprostejšega stroja za opečne bloke doma - matrice za en blok z vibracijami. Vklop vibratorja za nekaj sekund po polnjenju matrice in po dodajanju mešanice do celotne prostornine bo pospešil postopek in zmanjšal stroške dela.

Navodila za izdelavo stroja in njegovo risbo najdete na netu. Delovanje stroja

3. Stroj za izdelavo opečnih blokov z dvema matricama vam omogoča, da znatno poenostavite proizvodnjo in izdelate material ne samo zase, ampak tudi za prodajo.

Stroj za pekač je preprost in ga je mogoče izdelati doma. Za izdelavo lastnega stroja boste potrebovali:

• varilnik;
• kotna brusilka, je tudi "Bolgarka";
• ravnilo in kreda za označevanje.

Glavni deli stroja za izdelavo opečnih blokov naredite sami:

• Matrika

Škatle za oblikovanje z vodili in predpasnikom.

• Pritisnite

Dva ročaja iz cevi, dve steni iz pločevine t.3 mm in štiri vpenjalne ravnine.

Dve podstavki, dve vodili, prečke in štiri kolesa brez zavor.

• Ročica vzvoda

Tri cevi, ušesa in dve palici.

Za vizualizacijo izdelave stroja in ogled risb priporočam ogled dveh videoposnetkov:

• video v 3d formatu podrobno pripoveduje o zasnovi stroja in principu delovanja.
• video podaja popolno specifikacijo stroja za pekače blokov, splošno risbo in risbe vsakega posameznega elementa.

Delovanje stroja za proizvodnjo opečnih blokov si lahko ogledate tukaj (VIDEO 5)

Kaj je mogoče zgraditi iz blokov

Proizvodnja blokov iz pepela se ni začela včeraj - v regijah, kjer je žlindre premoga v izobilju, se ta gradbeni material uporablja že dolgo. Če so prednosti blokov pepela dobro znane (nizki stroški in enostavnost izdelave), se slabosti pogosto prikrivajo. Pomanjkljivosti tega materiala vključujejo:

• okoljska negotovost

Če se industrijska žlindra uporablja pri izdelavi blokov za pekač, je verjetno, da bo imel material povečano raven sevanja. Pri izbiri materiala ne pozabite uporabiti dozimetra.

• Nestabilnost pri visoki vlažnosti.

Stena iz opečnih blokov mora biti izolirana pred naravno vlago. Zaradi slabega oprijema malte z žlindro ometanje opečne plošče ni enostavno.

• Omejena vzdržljivost.

• Nepredstavljiv videz

Še en razlog za oblaganje.

Uporaba blokov je omejena - primeren je za gradnjo:

• gospodarska poslopja (lope, garaže, pomožni prostori);
• enonadstropne industrijske zgradbe;
• kopeli (s skrbno hidroizolacijo);
• ograje in pregrade;
• poletne koče;
• gospodarska poslopja itd.

Stroj za izdelavo blokov posodobil: 10. november 2016 avtor: Artyom