Gradnja iz svetlobnih blokov - vrste, primerjava in značilnosti. Lahke betonske stene

Stene nizkih stanovanjskih stavb ne doživljajo velikih obremenitev, za njihovo gradnjo pa se lahko uspešno uporabljajo gradbeni materiali z relativno nizko trdnostjo. Ti materiali so lahki betoni, pripravljeni na osnovi lokalnih agregatov (žlindra, opečna žlindra, žagovina, trsje, slama) z uporabo cementa, apna, gline in mavca kot veziva.

Beton iz žlindre. Z mešanjem goriva ali metalurške žlindre z vezivom lahko dobimo relativno lahek in trpežen material - žlindre beton. Glede na svoje toplotno zaščitne lastnosti je 1,5-krat učinkovitejši od polne opeke in po ceni približno enakokrat cenejši od njega. Stene iz pekačega betona so razmeroma trpežne: z ustrezno zidavo, dobro zaščito pred vlago in zanesljivimi temelji je njihova življenjska doba najmanj 50 let. Za proizvodnjo žlindre betona se običajno uporabljajo žlindre za gorivo. So cenovno ugodnejši od metalurških, čeprav so po moči slabši od njih. Od gorivnih žlindre so najbolj trpežne in obstojne žlindre, pridobljene z zgorevanjem antracitov. Žlindra rjavega in moskovskega premoga vsebuje veliko nestabilnih nečistoč in je v ta namen malo uporabna. Vsi drugi premogi dajejo žlindre z vmesnimi lastnostmi, ki jim omogočajo široko uporabo za proizvodnjo pepel betona.
Žlindra mora biti čista in brez tujih nečistoč: zemlje, gline, pepela, neizgorelega premoga in naplavin. Za zmanjšanje vsebnosti delcev nepečene gline in škodljivih soli se sveža žlindra eno leto hrani na odlagališčih na prostem, kar zagotavlja brezplačno odvajanje deževnice in poplavne vode med skladiščenjem.

Trdnost in toplotno zaščitne lastnosti žlindre betona so v veliki meri odvisne od njegove granulometrijske sestave, torej od razmerja velikih (5-40 mm) in majhnih (0,2-5 mm) delov žlindre. Pri grobi žlindri je beton lažji in manj trpežen, pri fini žlindri je bolj gost in toplotno prevoden. Za zunanje stene je optimalno razmerje fine in grobe žlindre od 3:7 do 4:6, za notranje nosilne stene, kjer je glavna prednost trdnost, se to razmerje spremeni v korist fine žlindre, grudaste žlindre pa večje od 10 mm v sestavi betonskega betona v tem primeru sploh ni vključeno. Za trdnost se del najfinejše žlindre (približno 20% celotne prostornine) nadomesti s peskom. Za žlindre beton se kot vezivo uporablja cement z dodatki apna ali gline. Dodatki zmanjšajo porabo cementa in naredijo beton iz pepela bolj plastičen in obdelovalen. Približna sestava žlindre betona je prikazana v tabeli. devetnajst .

Tabela 19 Sestava žlindre betona

Beton iz žlindre se pripravlja v enakem zaporedju kot navadni beton. Najprej v suhi obliki zmešamo cement, pesek in žlindro (velike kose predhodno navlažimo), nato dodamo apneno in glineno testo, vodo in spet vse temeljito premešamo. Končana mešanica se uporablja v poslovanju 1,5-2 uri. Monolitne stene iz penastih blokov so postavljene v nastavljivem opažu višine 40-60 cm, zrušenem iz debelih desk (slika 39, "Premični opaž", 1 - opečni blok; 2 - opažni ščit; 3 - pergazin; 4 - stojala; 5 - distančnik; 6 - zavoj žice; 7 - klini ) .

Opažni ščiti so običajno pritrjeni na fiksne stebre s premerom 10-15 cm, nameščene na obeh straneh bodoče stene skozi 1-1,5 m vzdolž sprednje strani do celotne višine. V notranjost ščitov so vstavljeni začasni distančniki, med stebri in ščiti pa so vstavljeni zagozdi. Področja uporabe različnih vrst opažev so podana v tabeli. 20 .

Tabela 20 Obseg različnih vrst opažev

Beton žlindre se polaga v plasteh 15-20 cm z enakomernim zbijanjem in bajonetom. Po dveh ali treh dneh in v toplem vremenu se po enem dnevu opaž preuredi. Položen žlindrobeton se sedem do deset dni senči pred neposredno sončno svetlobo, v suhem vremenu pa ga občasno navlažimo. Monolitne stene je mogoče zgraditi z notranjimi prazninami. S tem se izboljšajo lastnosti toplotne zaščite sten in zmanjša poraba žlindre betona. Kot tvorci praznin se lahko uporabijo vložki iz lažjega betona, penaste plastike, starih časopisov in kartonov, vrečk za mleko itd.. Vendar je treba upoštevati, da praznine slabijo nosilnost sten, zato je trdnost penastega betona v tem primeru je treba povečati. Monolitne stene je mogoče obrezati (ometati) ne prej kot tri do štiri tedne po njihovi postavitvi, ko je betonski beton popolnoma suh in pridobi potrebno trdnost.

Dobra tehnološka rešitev je dosežena pri gradnji monolitnih sten betonskega betona z zunanjo opečno oblogo (sl. 40, "Stena iz opečnih blokov z opečno oblogo"), ki daje zidu bolj trden videz, ne zahteva naknadne dodelave (z opeko s fugami), v procesu betoniranja pa deluje kot zunanji opaž.

Za pospešitev gradbenih del so stene iz gradbenih blokov izdelane iz montažnih blokov. To ne prihrani le časa, ampak vam omogoča tudi, da takoj dobite suhe stene, pripravljene za zaključna dela. Če ni že pripravljenih montažnih blokov, jih je mogoče izdelati vnaprej sami v gradbenih pogojih. Za oblikovanje blokov se običajno uporabljajo lesene zložljive oblike, izdelane v obliki škatel brez dna z dvema priključkoma, nameščenima diagonalno (slika 41, "Zložljivi kalup za izdelavo armiranobetonskih blokov" ) .

Da notranje stene kalupov ne vpijajo vode in so bolje očiščene, so oblazinjene s kovino, plastiko ali barvane z nitro emajlom. Dimenzije blokov so odvisne od debeline sten, širine odprtin in sten, udobja prenašanja in polaganja (ena od možnih velikosti:
390x190x190 mm). S togo mešanico pepela in betona in dobrega zbijanja je možno zaporedno odstranjevanje blokov takoj po izdelavi. Oblikovane bloke pustimo v senci pod krošnjami dva do tri tedne. V suhem in vetrovnem vremenu jih občasno navlažimo v prvih petih do sedmih dneh. Za tvorbo praznin se uporabljajo enaki oblikovalci praznin kot pri monolitnih stenah.

beton iz žagovine. Na območjih, kjer so odpadki iz lesne industrije, lahko žagovina služi kot dober agregat za lahke betone. V mešanici z vezivom je v gradbenih pogojih mogoče dobiti topel in ognjevaren material - beton iz žagovine. Glede na toplotno zaščitne lastnosti je, tako kot žlindre beton, veliko učinkovitejši od polne opeke, glede sanitarnih in higienskih kazalnikov pa od vseh betonskih materialov velja za najbolj udobnega za stanovanjske zgradbe. Hkrati z organskim polnilom v svoji sestavi potrebuje beton iz žagovine zanesljivo zaščito pred vlago tako od zunaj kot od znotraj. Na zunanji strani so stene običajno ometane s cementno-peščeno malto ali obložene z opeko, na notranji strani so ometane ali obložene s ploščami, vezanimi ploščami, vlaknenimi ploščami s pergamentno ali sintetično filmsko parno zaporo. Kot polnilo se uporablja žagovina lesa iglavcev, saj je manj dovzetna za biološko uničenje. Najboljše vezivo je cement. Da bi prihranili denar, ga nekaj nadomestimo z apnom ali glino. Obstaja veliko receptov za pridobivanje betona iz žagovine. Vsi so odvisni predvsem od kakovosti veziva in sestave agregatov. Glavna zahteva je, da količina veziva ne sme biti manjša od suhe mase agregatov, to je, če se uporablja 50 kg žagovine, potem mora biti veziva skupaj najmanj 50 kg. Za povečanje trdnosti in zmanjšanje krčenja se betonu iz žagovine doda pesek. Približna sestava betona iz žagovine je navedena v tabeli. 21 .

Tabela 21 Sestava betona iz žagovine

Žagobeton se pripravi na enak način kot žlindre: najprej se meša suh pesek, žagovina in cement, dokler ne dobimo homogene mase, nato v majhnih porcijah, najbolje skozi mrežasto zalivalko, dodamo vodo in vse ponovno premešamo. Končana mešanica, ko jo stisnemo v pest, naj tvori kepo brez videza vode. Stene iz žagovine so običajno postavljene iz že pripravljenih blokov žagovine. Beton iz žagovine se strdi zelo počasi in dolgo časa ohranja lahko deformabilno stanje (pri nabijanju vzmetne) in je zato neprijetno za polaganje. Zidane stene iz vnaprej pripravljenih blokov so bolj racionalne. V tem primeru je mogoče bolj skrbno izdelati tehnologijo za izdelavo žagovine betona, vnaprej izdelati močne in suhe zidne bloke, ki niso podvrženi naknadnemu krčenju, in znatno zmanjšati čas, neposredno porabljen za gradnjo sten. Stenski bloki iz žagovine, tako kot bloki iz pepela, so izdelani v zložljivih oblikah. Toda zaradi dejstva, da se odporna trdnost betona iz žagovine, ki omogoča odstranitev oblike iz izdelka, ne pojavi takoj po oblikovanju, je treba hkrati uporabiti več zložljivih oblik. Dimenzije blokov so izbrane tudi ob upoštevanju debeline sten, načinov polaganja in enostavnosti nošenja. Debeli bloki (več kot 20 cm) se ne posušijo dobro, težki (več kot 20 kg) pa so neprijetni za prenašanje in zlaganje.

Debelina zunanjih sten je odvisna od nasipne gostote žagovine betona in projektne temperature zunanjega zraka. Z nasipno gostoto 800 kg / m 3 se vzame debelina sten: 25 cm - pri ocenjeni zimski temperaturi zraka -20ºС, 35 cm - pri -30ºС, 45 cm - pri -40ºС. Notranje nosilne stene so položene z debelino najmanj 30 cm, po potrebi (nosilne stene in stebri) so vodoravni šivi ojačani s kovinsko mrežo iz žice premera 3-5 mm s celicami 6- 12 cm Preklade nad vratnimi in okenskimi odprtinami v lahkih betonskih stenah so praviloma razporejene navadno, to je vzdolž poteka polaganja iz monolitnega armiranobetonskega traku debeline 30-40 mm, položenega na leseni opaž ali iz lesene palice visoke 1/20 razpona. Dolžina nosilnih delov skakalcev je 40-50 cm na vsaki strani odprtine. Obstojnost sten iz lahkih betonskih blokov se znatno poveča, če jih namesto zunanjega ometa obložimo z opeko (slika 42, "Opečna obloga lahkih betonskih sten", a - stena iz opečnih blokov; b - stena iz žagovine betonskih blokov; 1 - opečna obloga; 2 - mineralna klobučevina; 3 - bloki iz pepela; 4 - mavčnobetonske plošče; 5 - kovinske vezi; 6 - betonski bloki iz žagovine; 7 - zračna reža; 8 - omet ) .

Opečna stena se lahko prilega neposredno na opečni beton in mora biti od žagobetona oddaljena 3-5 cm. Vezanje obloge s steno se izvede s kovinskimi vezicami iz žice s premerom 4-6 mm na razdalji. 1-1,5 m vzdolž sprednjega dela zidu, po štirih do šestih vrstah opeke. Za zaščito pred korozijo so žične vezice premazane z bitumnom, cementno malto ali epoksidom. V procesu gradnje hiše bo morda treba postaviti zidove iz ruševin (najpogosteje so to gospodarska poslopja).
Te stene so trpežne, niso gorljive, vendar jih odlikuje visoka toplotna prevodnost. Njihova debelina naj bo 50 cm.Za polaganje sten se uporabljajo opečni in opečni bloki. Bloki pepela so položeni v enakomernih vrstah, skrbno oblečeni šivi. Raztopino lahko vzamemo glino, apno, cementno-apneno, cementno-glineno. Pri ometanju sten se polaganje izvede "na puščavo", torej brez polnjenja fug z malto do globine najmanj 10 mm; žica je vstavljena v šive in tako, da njeni konci štrlijo iz stene. Žična pletenica trdno drži omet.

Stene so lahko tudi tanjše (do 40 cm), če se za njihovo oblaganje z zunanjih in notranjih strani uporabljajo plošče iz vlaknenih plošč in betonskega betona z debelino najmanj 7 cm Za pritrditev plošč so leseni čepi ali letvice. se med zidanjem vstavijo v šive. Na notranji strani plošče so nameščeni na razdalji 4-5 cm od stene, kar ustvarja zračno režo. Preklade nad okenskimi ali vratnimi odprtinami naj bodo izdelane iz antiseptičnih palic z debelino najmanj 10 cm, njihovi konci so izolirani s strešno kritino ali strešnim materialom in tudi prekriti z bitumnom. Namesto lesenih preklad se lahko uporabi montažni armirani beton. Enostavno jih je izdelati sami: 8-10 palic armature z debelino najmanj 6 mm je nameščenih v opaž vzdolž dolžine skakalca in pritrjenih z žico s prečnimi palicami, katerih število mora biti najmanj 10 Ojačitev se dvigne nad opaž za 3-4 cm in prelije s plastjo betona debeline najmanj 7 cm Konci skakalcev iz katerega koli materiala se položijo v stene (mole) do globine najmanj 25 cm. .

Zid iz ruševin svinec z obveznim prelivanjem šivov. Na vogalih in zunanjih robovih je treba položiti večje kamne; kamne prve vrste je treba zabiti v tla po enakem vrstnem redu kot pri tlakovcu. Da bi bile vrstice vodoravne in enake višine, je treba kamne izbrati z enako debelino (običajno ne več kot 300 mm). Ko so kamenje položili vzdolž robov jarka in oblikovali tako imenovano "verst", ki spominja na stranice, vanj vnesejo raztopino, jo izravnajo, položijo velike kamne čim bližje drug drugemu in zapolnijo vrzeli med jih z gramozom in vse skupaj stisnemo. Od zgoraj se "verst" prelije z bolj tekočo raztopino. Druga vrsta je položena na prvo vrsto, pri čemer se opazuje prelivanje šivov itd. V opažu se lahko izvajajo tako tlakovci kot ruševine, ki se odstranijo po 2-3 dneh ali po zaključku del.

Zid iz rušenega betona svinec v nasprotju s stenami jarkov, vendar pogosteje - v opažu. Prvo vrstico je mogoče položiti kot v ruševinah, lahko pa tudi tako: najprej se tla dobro nabijejo, betonska masa se vlije s plastjo 150-200 mm in ruševinami ne več kot 300 mm. visoka in 11 široka ne več kot 1/3 širine je potopljena vanj v temelj vodoravnih vrstic. Kamni morajo biti potopljeni tako, da so najmanj 50 mm od opažev, razdalja med njimi pa ne večja od 40-60 mm. Priprava betonske mase in vstavljanje kamnov vanjo ne sme trajati več kot 1,5 ure.Zgornji del vsake vrstice očistimo iz ostankov in prahu, navlažimo z vodo in položimo naslednjo vrstico.
Trenutno se v gradbeništvu uporabljajo enoslojne stenske plošče iz lahkega ali celičnega betona: ekspandirani glineni beton, perlit beton, žlindre beton, pepel-perlit beton. Koncept "enoplastne plošče" je pogojen. Pravzaprav je tako imenovana "enoslojna plošča" sestavljena iz glavne strukturne plasti lahkega ali celičnega betona, ki se nahaja med notranjim zaključnim in zunanjim zaščitno-zaključnim slojem. Notranji zaključni sloj je izdelan iz težke malte z gostoto 1800 kg/m 3 in debelino 15 mm za zaščito glavnega sloja plošče pred vlago zaradi prodiranja notranje zračne pare vanj.

Zunanji ali fasadni zaščitni in zaključni sloj plošč iz lahkega betona je izdelan iz paroprepustnih materialov - betona, malte, keramičnih in steklenih ploščic debeline 10-25 mm, ki zagotavljajo potrebno vodoodpornost. Zaščitni in zaključni sloj celične betonske plošče je izdelan iz raztopin z gostoto 1200-1400 kg / m 3, ploščic, prevlečenih z barvami. Povečanje toplotno zaščitnih lastnosti enoslojnih plošč se izvaja z zmanjšanjem gostote lahkega betona s 1400 kg/m 3 na 700-900 kg/m 3 z uporabo celičnega betona in drugih visoko učinkovitih toplotnoizolacijskih materialov. Najpogosteje uporabljene pri gradnji stanovanjskih stavb so enoslojne plošče, nekoliko manj - troslojne.

Trislojne betonske plošče imajo dve strukturni plasti težkega ali lahkega betona (notranji in zunanji) in med njima zaprt izolacijski sloj. Kot izolacijski sloj se uporabljajo materiali z gostoto manj kot 400 kg / m 3 v obliki blokov, plošč ali preprog iz mineralne ali steklene volne na sintetičnem vezivu, polistirenski peni, vlakneni plošči, penastem steklu. Za izolacijo plošč začnejo uporabljati polnilno peno, ki polimerizira v notranji votlini plošče.

Debelino notranje in zunanje strukturne plasti je treba vzeti iz razmerja 1,2:1, da se prepreči kopičenje vlage v debelini izolacije. Če želite to narediti, lahko uporabite tudi parno zaporo iz folije, strešnega materiala itd., Postavite jih med izolacijski sloj in notranjo strukturno plast. Betonske plasti panela so povezane s fleksibilnimi ali togimi vezmi, ki zagotavljajo enotnost vseh slojev plošče in izpolnjujejo zahteve glede trdnosti, vzdržljivosti in toplotne zaščite. Toge povezave med plastmi so prečna armirana rebra, oblikovana iz težkega ali lahkega betona. Njihova prednost je v togi povezavi plasti, zaščiti armature pred korozijo, zmožnosti uporabe različnih vrst grelnikov. Hkrati so toga rebra toplotno prevodni vključki; zmanjšanje toplotne zaščite plošče lahko povzroči kondenzacijo na samih rebrih in v območju njihovega vpliva na notranjo površino stene. Da bi se temu izognili, je debelina reber predpisana največ 40 mm, notranji zaključni sloj - 80-120 mm. Zaradi tega postane porazdelitev temperature na notranji površini panela bolj enakomerna in zmanjša se verjetnost padca temperature na notranji površini panela pod točko rosišča.

Življenje v udobnih razmerah zagotavlja kamnito hišo, katere konstrukcija uporablja lahek beton. Masivne stene iz lahkega betona imajo sposobnost kopičenja toplote, zgradbe iz tega materiala "dihajo", torej prepuščajo vlago, kar odpravlja kondenzacijo in plesen na stenah.

Med različnimi gradbenimi tehnologijami za stanovanjske nizke stavbe izstopajo hiše, zgrajene iz lahkega betona. Bloki tega materiala ustvarjajo enotnost pri gradnji sten kamnite hiše, medtem ko so vse toplotne lastnosti stavbe v skladu z zahtevami SNIP. Velika velikost in natančna geometrija betonskih blokov, za katere se uporablja lepilo, omogočata hitro in kakovostno polaganje, struktura materiala pa zagotavlja majhno težo kamnitih zidov.

Gradnja opečne hiše je veliko dražja kot gradnja z lahkim betonom. Cenejša gradnja je posledica ne le nižjih stroškov materiala za stene in temelje, temveč tudi znižanja stroškov mehanizacije in dostave. Za delo z bloki ni potrebna stalna prisotnost žerjava na gradbišču. Visoka hitrost gradnje stavbe vam omogoča, da prihranite denar pri plačah delavcev. Gradnjo hiše iz tega materiala je mogoče zaključiti v eni sezoni, medtem ko je leseno hišo nemogoče zgraditi v eni fazi, običajno takšna gradnja traja vsaj 2 leti.

Požarna varnost lahkega betona ima dobre lastnosti, požarna odpornost blokov je od 3 do 7 ur.

Enostavnost obdelave in zmožnost ustvarjanja ukrivljenih površin je odličen material za izvirne arhitekturne in oblikovalske rešitve. Za oblaganje lahko uporabite omet različnih odtenkov in tekstur, ploščice, opeke itd.

Lahki beton je razdeljen na tri skupine gradbenih materialov z različnimi potrošniškimi lastnostmi.

• Prva skupina je porozni beton (porobeton, penasti beton). To so "dihljivi" materiali, enako lastnost ima les.
• Druga skupina vključuje ekspandirani glineni beton in ekspandirani polistirenski beton - topli in zelo trpežni materiali.
• Tretja skupina - gost beton za fasado, kot ekspandirani glineni beton, ne "dihajo", vendar stena tega materiala ne zahteva dodelave, kar znatno zmanjša stroške gradnje.

Celice v betonu.

Vrste betona, ki v svoji sestavi vsebujejo do 85% zračnih celic od 1 do 1,5 mm, se imenujejo celične. Pri proizvodnji celičnega betona se uporabljajo penila in penila. Obstajata dve tehnologiji, ki omogočata proizvodnjo poroznega betona. Za proizvodnjo penastega betona se pena in testo, sestavljeno iz vode, peska in veziva, pripravljata ločeno. Po tem se pena in testo temeljito mehansko premešata. V obliki mešanice pridobiva trdoto. Gazirani beton se pridobiva s kemično metodo, za to se v posebej pripravljeno testo vnesejo kemično aktivni dodatki, plinasti derivati ​​kemične reakcije testo nabreknejo, postane porozno. Nato se masa, nasičena z mehurčki, pošlje v avtoklav za končno oblikovanje lastnosti materiala.

Različne tehnologije za izdelavo celičnega betona definirajo porobeton kot celični avtoklav beton, penasti beton pa kot celični neavtoklavirani beton.

Za razliko od celičnega betona ekspandirani polistiren beton in ekspandirani glineni beton vsebujeta kot polnila materiale, ki ustrezajo imenu, to je ekspandirani polistiren in ekspandirana glina.

Bloki iz gaziranega betona se pogosto uporabljajo pri gradnji zasebnih nizkih stavb. Možnost polaganja z uporabo lepilnih sestavkov namesto malte je zagotovljena z natančnostjo (do 1,5 mm) velikosti blokov. Lepilni šivi med njimi (debeline le 2 mm) odpravljajo možnost »mostov mraza«.

Raznolikost nomenklature izdelkov iz celičnega betona omogoča celovit pristop k razvoju učinkovitih zasnov konstrukcij in čim širše uporabe elementov iz celičnega betona. Gradbene konstrukcije, kot so stopnice za stopnice, nosilne in obokane preklade, stenski bloki različnih velikosti, stene v obliki armiranih plošč, pladnjevi bloki za preklade, talne plošče in premazi imajo široko paleto standardnih velikosti. Stenski bloki različnih debelin imajo običajno dimenzije 600x250 mm.

penasti beton

Penasti beton je ena od sort celičnega betona, ki se uporablja za izdelavo penastih blokov. Ob sprejemanju

z uporabo posebne opreme jih je mogoče izdelati neposredno na gradbišču.

Osnova penastega betona je mešanica cementa, vode in peska, ki ji je dodano penilo za zagotovitev poroznosti. Količina penilnega sredstva vpliva na gostoto nastalega materiala. Bloki z gostejšo strukturo in s tem večjo trdnostjo se uporabljajo kot nosilne konstrukcije. Bloki z velikim številom zračnih celic in manjšo gostoto so primerni za gradnjo predelnih sten, opravljajo funkcije toplotnih in zvočnih izolatorjev.

Priljubljenost gradnje podeželskih hiš iz penastega betona je posledica nizke cene tega materiala. Kvadratni meter stanovanja, zgrajenega iz penastih blokov, bo v povprečju stal 10.000 rubljev. Velika velikost gradbenih elementov iz penastega betona znatno poveča hitrost gradnje, kar vodi do zmanjšanja obsega gradbenih del in zmanjšanja porabe finančnih sredstev. Na primer, gradnja stanovanjske stavbe s površino 200 m2 iz penastih betonskih blokov bo trajala le 2 meseca.

Odsotnost kemičnih dodatkov pri proizvodnji penastega betona zagotavlja okoljsko čistočo stanovanjskih prostorov. Hiša ima ugodno mikroklimo, njeni parametri so blizu tistim iz lesene hiše, vendar je pena beton za razliko od lesa negorljiv in trpežen. Pod vplivom visoke temperature penasti beton ohranja moč veliko dlje kot beton in opeka.

Proizvodnja penastega betona se lahko organizira neposredno na objektu, torej na gradbišču. Posebna namestitev je majhna, osebni avtomobil s prikolico je zelo primeren za njegov prevoz. Namestitev na gradbišču omogoča, da brez uporabe posebne črpalke dovaja pripravljeno mešanico na dovolj veliko višino. Uporaba lokalnih surovin, kot so pepel, pesek ali odpadki iz proizvodnje drobljenega kamna, znatno zniža stroške gradnje.

Vendar pa je pri izdelavi penastega betona na gradbišču največkrat nemogoče izpolniti vse potrebne tehnološke zahteve, zato je kakovost takega pene betona običajno nizka. Temperaturni režim je še posebej pomemben, proizvodnja penastih betonskih blokov pri temperaturah pod 10 stopinj je popolnoma nesprejemljiva, neupoštevanje tega pravila lahko privede do uničenja konstrukcij.

Če se gradnja izvaja iz že pripravljenih penastih blokov, je treba pri nakupu materiala upoštevati datum izdelave, saj bo penasti beton šele po 28 dneh pridobil trdnost (80%), ki zadostuje za zidanje. Penaste betonske konstrukcije je treba izolirati pred atmosferskimi vplivi s pomočjo zunanjih zaključkov.

gazirani beton

Proizvodnja gaziranega betona je možna le v velikih specializiranih podjetjih, že pripravljeni bloki iz gaziranega betona se pripeljejo na gradbišča.

Za proizvodnjo so potrebni zaprti posebni aparati (avtoklavi), v katerih porobeton pridobi trdoto v pogojih visokega tlaka in visoke temperature. Proizvodnja porobetona na gradbiščih ali v malih podjetjih ni mogoča.

Gostota blokov iz gaziranega betona se giblje od 350 do 700 kg/m3. Za izolacijo stavb se uporabljajo bloki z najnižjo vrednostjo gostote, takšni bloki niso primerni za gradnjo nosilnih sten, vendar visoka gostota materiala blokov poslabša njegovo toplotno izolativnost in poveča težo strukture. To pomeni, da se gazirani beton visoke gostote po svojih lastnostih približuje navadnemu betonu. Stenski material mora imeti gostoto od 400 do 500 kg/m3, gostoto 500 kg/m3, kar omogoča gradnjo zgradb s tremi nadstropji. Zato je gazirani beton z gostoto 400 - 500 kg / m3 daleč najbolj priljubljen material v gradnji koč.

Stene iz porobetona zagotavljajo optimalno vlažnost v prostoru, to je posledica lastnosti porobetona, da absorbira odvečno vlago iz zraka oziroma oddaja vlago, če je zrak presuh. Visoka paroprepustnost gaziranega betona ustvarja potrebo po prostem odvajanju pare iz prostorov v zunanje okolje skozi ograje iz gaziranega betona. Izpolnjevanje tega pogoja lahko zagotovi paroprepustno zgornjo plast ali prezračevano fasado. Če ni mogoče namestiti zunanje izolacije s potrebnimi parametri za paroprepustnost, potem so za prostore z visoko vlažnostjo stene iz gaziranega betona zaščitene s parno zaporo. Gazirani beton ni gorljiv, poleg tega povečanje temperature blokov na 400 stopinj vodi do povečanja trdnosti materiala.

Udobje pri delu z gaziranim betonom je posledica različnih vrst proizvedenih stenskih elementov, bloki so lahko z utorom ali glavnikom, z oprijemom za roke, kar je zelo priročno za delovnega zidarja.

Za gradnjo stanovanjskih prostorov iz gaziranega betona je značilna preprostost in enostavnost montaže konstrukcij, ni potrebe po posebni gradbeni opremi. Izdelki iz porobetona se brez težav režejo, vrtajo in rezkajo. Kot orodje lahko uporabite ročne ali električne žage. Z električnim vrtalnikom lahko pripravite luknje za namestitev vtičnic in stikal. Stene iz gaziranega betona lahko ročno izkopljete za ožičenje, in če uporabite posebno šobo za vrtalnik, se bo namestitev ožičenja opazno pospešila.

Gazirani beton se danes uporablja ne le kot glavni gradbeni material, ampak tudi kot zaključna in dekorativna. Zaradi enostavne obdelave lahko s pomočjo tračnega brusilnika iz gaziranega betona ustvarite vse vrste dekorativnih elementov, kot so stebri, imitacije štukature, okrasni kamini in omare, različni podstavki in police. Gazirani beton omogoča utelešenje najbolj drznih in izvirnih oblikovalskih fantazij, hkrati pa ostaja zanesljiv in topel gradbeni material.

Pri zaključevanju zunanjih sten iz blokov iz gaziranega betona je treba uporabiti materiale, katerih lastnosti paroprepustnosti niso nižje od lastnosti gaziranega betona. "Dihalne" lastnosti blokov iz gaziranega betona bodo 100-odstotno izkoriščene, če je na zunanjih stenah urejena prezračevana fasada. Kot material za fasado so primerne obloge, obloge, orientirane iverne in cementno vezane iverne plošče, fasadne plošče itd., stensko prezračevanje.

Omet fasadne površine sten iz porobetona se izvaja z ometnimi mešanicami, posebej zasnovanimi za površine porobetona. Najcenejši način za zaključek zunanjih sten iz gaziranega betona je barvanje s teksturirano barvo z dobro paroprepustnostjo.

Gazirani beton je zaradi razlike v tehnologiji izdelave skoraj dvakrat močnejši od penastega betona. Vendar je življenjska doba teh dveh vrst celičnega betona približno enaka in je 100 let. Toda takšna trajnost je zagotovljena s skrbnim upoštevanjem vseh tehnoloških standardov tako pri izdelavi materiala kot pri gradnji konstrukcij iz njega.

Bloki iz ekspandirane gline

Glina, ki je šla skozi proces penjenja in žganja, se imenuje ekspandirana glina. Ta material je ena glavnih sestavin ekspandiranega glinenega betona. Cement (običajno blagovna znamka M400) je vključen v ekspandirani glineni beton kot vezivo. Betonski bloki, napolnjeni z ekspandirano glino, ne prevajajo toplote, imajo visoko odpornost na pritisk in mehanske poškodbe, zanje je značilna tudi odpornost proti ognju in zmrzali, dobra zvočna in toplotna izolacija.

Bloke ekspandirane gline odlikuje trdna struktura, zaradi katere vpliv kemično aktivnega onesnaženja in mehanskih poškodb ne vodi do razslojevanja in uničenja materiala. Bloki iz ekspandirane gline iz betona imajo poleg visokih parametrov trdnosti sprednjo površino nenavadnega in privlačnega videza. Takšna površina je rezultat oblikovanja, to je posebne obdelave. Bloki so izdelani v najrazličnejših barvah od utišanih naravnih barv do svetlih umetnih. Bloki se proizvajajo tudi s površinami, ki posnemajo naravne materiale: školjke, apnenec, peščenjak, različni naravni kamni. Oblika ekspandiranih betonskih blokov je pravokotnika z dimenzijami 390x190x188 mm ali 400x200x100 mm, teža enega bloka ni večja od 10 kg. Postopek polaganja blokov je preprost, kot vezivo lahko uporabite cementno malto ali lepilno sestavo.

Toplotnoizolacijske lastnosti ekspandiranega glinenega betona so nekoliko slabše od lastnosti celičnega betona. Za odpravo takšnih pomanjkljivosti se v gradbeništvu uporabljajo večplastni bloki z visoko toplotno učinkovitostjo.

Toplotni blok

Toplotno učinkovit blok ali toplotni blok združuje tri plasti materialov z različnimi funkcijami: zunanja obloga je izdelana iz dekorativnega in zaščitnega ekspandiranega betona, nosilni del bloka je iz ekspandiranega betona, tretja komponenta bloka je izolacija (ekspandirani polistiren).

Enotnost strukture zagotavljajo plastične palice, ojačane z bazaltom. Kakovost proizvodnje toplotnih blokov nadzoruje raziskovalni laboratorij. Iz enega kubičnega metra večslojnih zidnih blokov dobimo 3,3 m2 stene z gotovim fasadnim zaključkom. Takšen odsek stene tehta približno 800 kg. Kljub 50-letni garanciji proizvajalca niti 100 let ni meja za izdelavo toplotnih blokov.

Delo pri polaganju sten iz večplastnih toplotnih blokov poteka v eni fazi. Toplotni bloki izključujejo dodatne stroške dela za oblaganje in izolacijo sten. Postavitev sten stavbe traja več dni. Med gradnjo stavbe brez okvirja lahko višina sten iz toplotnih blokov doseže 12 metrov, to je 3 nadstropja. Če se gradi stavba z okvirjem, potem število nadstropij nima omejitev, kot tla se lahko uporabljajo montažni in monolitni armirani beton, pa tudi vse druge konstrukcije.

Poleg običajnih stenskih blokov se proizvajajo bloki s četrtino (za okenske in vratne odprtine), pasni bloki, ki okrasijo rešetko, tramove, strope ali podnožje, prezračevalne bloke za zagotavljanje izmenjave zraka.

Za notranjo dekoracijo prostorov lahko uporabite kateri koli zaključni material: suhozid, lesene plošče, omet, naravni kamen in še veliko več. Ni težko pritrditi zaključnih materialov, namestiti skrite električne napeljave, saj so stene enostavno izvrtane in izklesane.

Na ruskem trgu so se pojavili finski toplotni bloki Lakka. Finski proizvajalec si je z dobavo celotne ponudbe gradbenih elementov za dom (stenskih in temeljnih blokov, opažnih blokov, blokov tramov za tla, pa tudi zidarske malte in izolacijske pene za fuge) zagotovil pomembno prednost na trgu gradbenih materialov. Nabor materialov za gradnjo hiše proizvajalec priloži podrobna navodila za uporabo svojih izdelkov.

V blokih Lakka se polistiren uporablja kot grelec, ekspandirani glineni beton pa opravlja funkcijo podlage. Bloki tega proizvajalca se uporabljajo za gradnjo zunanjih sten stavbe in nosilnih predelnih sten, lahko služijo kot material za klet, ki ne doživlja pritiska tal.

besser blok

Navadni beton, izdelan s polsuhim vibrostiskanjem, ki ima v svoji sestavi poleg cementa in peska, granitne drobce in pigment, služi kot material za izdelavo blokov Beser. Od vseh lahkih betonov ima besser-block največjo nosilnost, po tem parametru je skoraj tako dober kot težki beton. Pri proizvodnji blokov Beser se uporablja močna stiskalnica, ki omogoča pridobivanje materiala z nizkim koeficientom vpijanja vode (ne več kot 5%) in visoko trdnostjo (do 300 enot). Pri izdelavi barvnih blokov besser se uporablja tridimenzionalno barvanje z barvili organskega izvora. Tehnologija izdelave tega gradbenega materiala je bila razvita v ameriškem podjetju Besser. Besser bloki se uporabljajo kot konstrukcijski elementi ali kot elementi dekorativne obloge.

Besser blok kot gradbeni material ima celoten nabor pozitivnih lastnosti - stroškovno učinkovitost, dobre toplotne izolacijske lastnosti, požarno odpornost in vodoodpornost, sposobnost prenašanja težkih bremen, nizka teža. Besser blok ima notranje tehnološke praznine, ki se lahko uporabljajo za električno napeljavo. Prostornina beserskega bloka je enaka prostornini sedmih opek.

Polaganje sten iz blokov Beser se malo razlikuje od podobnega dela z opeko, vendar traja manj časa in zmanjša delovno intenzivnost. Zmanjša se tudi poraba materiala na enoto površine. In uporaba lepilnih sestavkov v zidu namesto malte izboljša toplotnoizolacijske lastnosti sten. Videz zidu iz beserskih blokov v primerjavi s podobnimi konstrukcijami iz keramičnih in peščeno-apnenih opek odlikujejo višje estetske lastnosti.

Stene iz lahkih betonskih blokov

Uporaba celičnih betonskih blokov zagotavlja prihranek toplote, požarno varnost in hiter tempo dela (slika 5.22). Hiša iz tega materiala bo stala več kot lesena, vendar cenejša od opečne.

riž. 5.22. Gradnja sten z lahkimi betonskimi bloki

V gradbeništvu se uporabljajo penasti beton, gazirani beton, gazirani beton.

penasti beton- lahek gradbeni material, njegova specifična teža - od 300 do 700 kg/m 3 . Standardni blok celičnega betona z gostoto 500 kg / m 3 in velikostjo 600? 250? 400 mm ima maso do 30 kg in lahko nadomesti 30 opek v 400 mm debeli ogradni steni, katere teža je 180 kg.

Penasti beton ne gnije in se ne stara; za razliko od konstrukcij iz navadnega betona ali opeke "diha". Ta material je sposoben uravnavati vlažnost zraka v prostoru, zato je verjetnost glivičnih tvorb in plesni na njem popolnoma izključena. Penobeton ima še eno zanimivo lastnost: starejši ko postane, več moči pridobi.

Penasti beton se ugodno razlikuje od gaziranega betona, saj ne absorbira vlage, medtem ko je porobeton zelo higroskopičen, in če ne sprejmete posebnih ukrepov, bo v hiši iz gaziranega betona dišalo po vlagi, razpoke in omet bo odpadel. .

Penasti beton je izdelan iz mešanice cementa, apna, mavca in aluminijevega prahu. Da bi mu dali dodatne lastnosti, je mogoče uvesti posebne dodatke. Nastalo zmes oblikujemo in razrežemo na končne opečne kamne.

Velika prostornina penobetonskih opek in njihova majhna teža pomenita visoko hitrost gradnje (tabela 5.5).

Tabela 5.5. Primerjalne značilnosti stenskih materialov

Prednosti penastega betona vključujejo dobro zvočno izolacijo (če vaša družina namerava učiti otroke glasbe, pomislite na penasti beton). Stroški ogrevanja v hiši iz celičnega betona so za 20–40 % nižji v primerjavi z opečno hišo. Po želji lahko storite brez notranjega ometanja - natančnost geometrijskih dimenzij penastih betonskih blokov je tako visoka. Notranji omet je zelo drag (od 5 do 10 $ na m 2), njegova izključitev lahko veliko prihrani.

Pomanjkljivosti celičnega betona vključujejo slabo odpornost na mehanske obremenitve. Vendar pa obstaja tudi pozitivna stran tega. Torej je penasti beton enostavno obdelan s katerim koli rezalnim orodjem. Z lahkoto se žaga in seka (slika 5.23).

riž. 5.23. Obdelava penastega betona z rezalnim orodjem

Drug odtenek je hitrost gradnje in zagona. Ker lahko stene med krčenjem počijo, jih je priporočljivo dokončati šele leto dni po zaključku gradnje.

Če so šivi med bloki pene debeli, je nastanek "hladnih mostov" neizogiben. Zato so pri gradnji sten iz celičnega betona bloki nameščeni na posebno malto (lepilo). Pri uporabi takšnega lepila so šivi v zidu minimalni (2-3 mm), stena pa je skoraj monolitna. Lepilo dobimo z dodajanjem vode v suho mešanico (prodaja se v trgovinah in gradbenih trgih) tik pred začetkom dela.

Polaganje sten od temeljev se ne izvede takoj na lepilo, saj površina temeljev nikoli ni popolnoma ravna. Prav tako ne smete pozabiti na hidroizolacijo, saj nekatere vrste celičnih blokov absorbirajo vlago.

Pred polaganjem je potrebno označiti vogale hiše. Spodnjo vrsto blokov je treba postaviti na izravnalno plast navadne malte. Nato se za drugi sloj zidanja oblikuje vodoravna površina, ki je potrebna za zidanje s tanko plastjo lepila. Prvi blok celičnega betona je nameščen v kotu, ki je najbližji najvišji točki temelja. Vsi drugi vogalni bloki so pozneje poravnani s tem blokom. Površina raztopine ni zglajena, ampak rebrasta z nazobčano gladilko. Takoj, ko je višina vogalnih blokov izravnana, se vrvice potegnejo iz enega vogala hiše v drugega in položite prvo vrsto stene.

Stene iz penastih blokov so zgrajene pet do sedemkrat hitreje kot stene iz opeke. Pripravljeni morate biti na hitro ureditev vratnih in okenskih odprtin. Za njihovo prekrivanje v stenah blokov se ne uporabljajo armiranobetonski nosilci, ki lahko razcepijo bloke. Tramovi so izdelani na mestu, za kar se uporabljajo bodisi posebni votli bloki pene ali pa so takšni bloki izrezani iz standardnih. To lahko storite z navadno nožno žago, žaganjem utorov in odrezovanjem odvečnega dela z gradbenim kladivom. Tako pripravljen blok položimo čez odprtino na lesene nosilce (deske, tramove), ki jih lahko z navadnimi žeblji pribijemo na stranske stene odprtine. V izbrano votlino se položi armatura debeline 12–16 mm in vlije beton. Po nastavitvi vgrajeni žarek nikakor ni slabši od tovarniškega. Podpore odstranimo ne prej, ko se beton strdi. Običajno so v tem času stene že v celoti postavljene.

Če se upoštevajo dimenzije blokov in je zidna stena natančno izvedena, je mogoče obrnjene ploščice položiti neposredno na steno brez predhodnega izravnavanja s plastjo ometa. Hiše iz celičnega betona lahko pustite brez dodelave. Domneva se, da so v tej obliki sposobni stati do 80 let. Vendar jih je zaradi estetskih razlogov priporočljivo prekriti z ometom, barvo ali furnirjem. V slednjem primeru je priporočljivo pustiti zračno režo med oblogo in steno, da se zagotovi prezračevanje prostora med njima. Naprava takšne reže je še posebej pomembna v primeru uporabe gaziranega betona, ki aktivno absorbira vlago.

Pri izbiri pene betona bodite pozorni na način proizvodnje: avtoklav ali neavtoklav. Pri neavtoklavni proizvodnji, še posebej, če proizvajalec ni vesten, obstaja velika verjetnost, da dobimo neenakomerno porozno strukturo in nizke lastnosti penastega betona. Poleg tega je za bloke značilno povečano krčenje med delovanjem stavbe: 2–3 mm na meter višine stene. To je približno 10-krat več kot avtoklavirani bloki pri isti gostoti.

Avtoklavirani penasti beton je manj krhek in bolj odporen proti zmrzali.

Pozorni morate biti na dimenzije penastih blokov - morajo biti enaki. Med dvema blokoma pene, nameščenima drug ob drugem, ne sme biti nobenih vrzeli. Struktura materiala mora biti homogena, mehurčki morajo biti enakomerni, s premerom največ 1 mm.

Bloki ne smejo biti le skrbno zapakirani, ampak tudi zaviti s folijo - to vam omogoča, da ohranite optimalno vsebnost vlage v bloku, kar poveča njegovo trdnost. Če penasti blok ni pravilno zapakiran, lahko poči. Mimogrede, če najdete razpoko na bloku iz pene, je ne kupujte. Trdnost takšnega materiala je nizka.

Barva visokokakovostnega penastega bloka je enotna, igra odtenkov kaže na kršitev proizvodne tehnologije in takšnih penastih blokov zagotovo ni vredno kupovati.

Varjenje aluminija in lahkih zlitin Čisti aluminij se v karoseriji avtomobilov redko uporablja, v nekaterih primerih se uporabljajo lahke zlitine. Lahke zlitine se talijo pri temperaturi, ki ne presega 700 °C (aluminij pri 658 °C), vendar so v normalnem stanju prekrite s folijo