Vrste popravil ogrevalne opreme. Njihovo načrtovanje in organizacija
Proizvodnja in industrijske tehnologije
Vrste popravil ogrevalna oprema. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki nastanejo med delovanjem kotlov in opreme za toplotno tehniko, so kapitalska popravila. Tekoča popravila se izvajajo na stroške obratna sredstva in zapadli kapital
Vrste popravil ogrevalne opreme. Njihovo načrtovanje in organizacija. Glavne okvare, ki se pojavijo med delovanjem kotlov in ogrevalne opreme
remonti. Vzdrževanje izvajajo na račun obratnih sredstev in kapitala preko amortizacije.Prenovaizvajajo v breme zavarovanja
podjetniški sklad.
Glavni cilj tekočega popravila je zagotoviti zanesljivo delovanje oprema s projektno zmogljivostjo v obdobju remonta. Med tekočim popravilom opreme se očisti in pregleda, delno razstavi enote s hitro obrabljivimi deli, katerih vir ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju delovanja, po potrebi zamenja posamezne dele, odpravi napake, ugotovljene med delovanjem, naredite skice ali preverite risbe za rezervne dele, sestavite predhodne sezname napak.
Tekoče popravilo kotlovnic je treba opraviti enkrat na 3-4 mesece, ogrevalnih omrežij pa vsaj enkrat letno.
Manjše okvare opreme za toplotno tehniko (parjenje, prašenje, sesanje zraka itd.) Se odpravijo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.Trajanje tekočih popravil kotlov s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8 10 dni.
Glavni namen remonta opreme je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem maksimumu. Pri velikem remontu se opravi zunanji in notranji pregled opreme, očistijo se njene grelne površine in ugotovi stopnja njihove obrabljenosti, zamenjajo ali obnovijo obrabljeni sestavni deli in deli. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Remont kotlovnic se izvaja enkrat na 1 2 leti.
Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja pomožna oprema, merilni instrumenti in sistem avtomatska regulacija.
V toplotnih omrežjih, ki delujejo nemoteno, remont izdelan enkrat na 2 3 leta.
Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo med odpravo nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki zahtevajo nenačrtovana popravila, pokaže, da so običajno posledica preobremenjenosti opreme, nepravilnega delovanja, pa tudi nizka kvaliteta načrtovana popravila.
Načrtovanje popravil ogrevalne opreme industrijsko podjetje je izdelava dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte za tekoča in večja popravila sestavijo zaposleni v oddelku glavnega energetika (glavnega mehanika) in jih potrdijo. Glavni inženir podjetja.
Pri načrtovanju PPR je treba predvideti trajanje popravil, racionalno porazdelitev dela in določitev števila osebja na splošno in glede na posebnosti delavcev. Načrtovanje popravila ogrevalne opreme mora biti povezano z načrtom popravila tehnološka oprema in njegov način delovanja.
Trenutno se uporabljajo tri oblike organizacije popravila toplotne opreme: gospodarska, centralizirana in mešana.
Z ekonomskimi oblika organizacije popravila opreme, vse delo izvaja osebje podjetja. V tem primeru lahko popravilo opravi osebje ustrezne delavnice (trgovine
metoda) ali osebje podjetja (ekonomsko-centralizirana metoda).
Na delavnici Na ta način popravilo organizirajo in izvajajo delavci delavnice, v kateri je nameščena oprema za toplotno tehniko. Trenutno se ta metoda redko uporablja, saj ne omogoča izpolnitve zahtevanega obsega v kratkem času. popravljalna dela.
pri ekonomsko-centraliziranonačin popravila opreme v podjetju je ustanovljena posebna servisna delavnica, katere osebje opravlja popravila vse opreme
podjetja. Vendar pa ta metoda zahteva oblikovanje specializiranih ekip in se lahko uporablja le v velikih podjetjih, ki imajo ogrevalno opremo v številnih delavnicah.
Trenutno je najnaprednejša oblika popravilacentralizirano, ki omogoča izvedbo kompleksnih popravil po enotnih standardih in z uporabo tehnoloških procesov sodobno opremo in sredstva mehanizacije. S tem obrazcem vsa popravila izvaja specializirana organizacija po pogodbi, kar zmanjšuje čas izpadov opreme in zagotavlja visoka kvaliteta popravilo.
mešano oblika organizacije popravila toplotne opreme so različne kombinacije ekonomskih in centraliziranih oblik popravila.
Pa tudi druga dela, ki bi vas utegnila zanimati |
|||
| 72650. | Oblike predstavitve podatkov v pomnilniku računalnika | 12,71 KB | |
| Kodiranje razumemo kot prehod od začetne predstavitve informacij, primerne za človeško zaznavanje informacij, do predstavitve, ki je primerna za shranjevanje, prenos in obdelavo. Informacije v pomnilniku računalnika so zapisane v obliki digitalne binarne kode. | |||
| 72651. | Zapišite operatorje v prostih in fiksnih oblikah | 12,37 KB | |
| Za pisanje komentarjev se znak C postavi na prvo mesto vrstice, naprej do konca vrstice se vsako besedilo obravnava kot komentar in ga prevajalnik ignorira. V eno vrstico je dovoljeno napisati več stavkov, ločilo je simbol ... | |||
| 72652. | Konstante. Konstantne vrste | 13,61 KB | |
| Konstanta je vrednost, ki se v programu med programiranjem ne spremeni, torej se njena vrednost ne spremeni. Vrste konstant Obstajajo naslednje vrste konstant: Cela števila so preprosta cela števila poljubnega predznaka. Na primer: 3; 157. | |||
| 72653. | Abeceda in imena spremenljivk | 13,42 KB | |
| Vsi drugi znaki ASCII se lahko uporabljajo samo v znakovnih konstantah. Presledki se uporabljajo za berljivost programa. Prevajalnik jih ne upošteva, razen če so znotraj znakovne konstante. | |||
| 72654. | Algoritem | 16,96 KB | |
| Pogosto neki računalniški mehanizem deluje kot izvajalec. stružnicašivalni stroj, vendar se koncept algoritma ne nanaša nujno nanj računalniški programi na primer dobro opisan recept za pripravo jedi je tudi algoritem, v tem primeru je izvajalec oseba. | |||
| 72655. | Operacijski sistem | 22,05 KB | |
| Programe, ki sestavljajo programsko opremo, lahko razdelimo v tri skupine: sistemsko programsko opremo programske sistemske aplikacijske programske opreme. Zgradbo OS sestavljajo naslednji moduli: osnovni modul jedro OS nadzoruje delovanje programa in datotečni sistem omogoča dostop do njega in izmenjavo datotek med perifernimi napravami ... | |||
| 72656. | Načini opisovanja algoritmov | 14,12 KB | |
| Algoritem je lahko naslednji: nastavite dve številki; če sta števili enaki, vzemite katero koli od njiju kot odgovor in se ustavite pri drugače nadaljujte z izvajanjem algoritma; določite največje število; zamenjajte večje število z razliko med večjim in manjšim številom ... | |||
Opremo toplotnega gospodarstva industrijskega podjetja je treba redno popravljati. Vsaka delavnica mora razviti sistem načrtovanih preventivnih popravil, ki se izvajajo v skladu s časovnim načrtom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil je treba izvesti nujna popravila za odpravo nesreč med delovanjem opreme.
Sistem preventivnega vzdrževanja opreme je sestavljen iz tekočih in večjih popravil. Tekoče popravilo kotlovskih enot se izvaja enkrat na 3-4 mesece, remont pa enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, instrumenti in avtomatski krmilni sistem. Tekoče popravilo ogrevalnih omrežij se izvaja vsaj enkrat letno. Remont ogrevalnih omrežij, ki imajo med letom sezonsko prekinitev delovanja, se izvaja enkrat na 1-2 leti. V ogrevalnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta. V intervalih med tekočimi popravili se izvaja remontno vzdrževanje, ki je sestavljeno iz odpravljanja manjših napak na opremi, ki deluje ali je v rezervi. Roki vzdrževanja in remonta kurilne in druge opreme so določeni v skladu s podatki proizvajalcev. Običajno ob istem času Vzdrževanje proizvedeno 3-4 krat na leto, in kapital - 1-krat na leto.
Tekoča in večja popravila opreme izvajajo sami ali s strani specializirane organizacije na pogodbeni podlagi. AT zadnje čase popravila izvajajo predvsem specializirane organizacije, saj to skrajša čas dela in izboljša njihovo kakovost.
Ne glede na organizacijo popravil, inženiringa in
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Začetek popravila opreme se šteje v trenutku, ko je bila odklopljena od parovoda, in če je bila v rezervi, v trenutku, ko je ekipi za popravilo izdano delovno dovoljenje za popravilo in odstranitev opreme iz rezerve. Ko vodja delavnice (ali oddelka) ali njegov namestnik odvzame opremo za popravilo, se v ladijski dnevnik vnese ustrezen vpis.
Po končanem popravilu se izvede prevzem opreme, ki je sestavljen iz vozlišča po enotah in splošnega prevzema ter končne ocene kakovosti opravljenega popravila. Prevzem enote se izvaja zaradi preverjanja popolnosti in kakovosti popravil, stanja posameznih enot in "skritih" del (čevlji stebrov, podzemni cevovodi, bobni kotlov na odstranjena izolacija itd.). Pri splošnem prevzemu se izvede podroben pregled opreme v hladnem stanju in preveri pri obratovanju pri polni obremenitvi v 24 urah.Končna ocena kakovosti popravila se poda po enem mesecu delovanja opreme. .
Sprejem opreme po velikem remontu opravi komisija, ki ji predseduje glavni inženir (ali mehanik) podjetja. Sprejem tekočega popravila opravijo vodja delavnice (ali oddelka), delovodja in vodja ene od izmen.
Vse zagonske operacije po popravilu (preizkus pomožne opreme, polnjenje kotla z vodo in vžig, zagon cevovodov, vklop toplotnih naprav itd.) Izvaja stražarsko osebje v skladu s pisnim ukazom vodje. delavnice (ali odseka) ali njegov namestnik. Rezultati popravila so zabeleženi v tehničnem potnem listu opreme.
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Ekonomičnost porabe goriva industrijskih kotlovnic sestavljajo naprave in konstrukcije za razkladanje, skladiščenje, skladiščenje in dovajanje goriva v kotlovske enote. Oskrba podjetij s trdnimi in tekočimi gorivi poteka po železnici, vodnem ali cestnem prometu. Podjetje običajno uredi skladišče potrošnega materiala trdno gorivo. Velikost skladišča potrošnega materiala je odvisna od krajev črpanja goriva in razpoložljivosti lastnega rezervnega skladišča.
V rezervnem skladišču je poleg posebnih zalog, določenih s posebnimi navodili, praviloma potrebna najmanj dvotedenska zaloga goriva. Če je rezervno skladišče oddaljeno od podjetja, uredijo potrošni »zaklad z rezervo vsaj treh dni. Glavni del goriva, dobavljenega podjetju, je treba racionalno poslati v bunkerje kotlov, pri čemer se zaloga goriva v skladišču potrošnega materiala nenehno obnavlja.
Pri upravljanju skladišč je treba resno pozornost nameniti skladiščenju goriva. Pri skladiščenju v skladišču se gorivo navlaži, prepere, pomeša z zemljo, onesnaži, kar zmanjša njegovo kalorično vrednost. Gorivo z visoko vsebnostjo hlapnih snovi se lahko spontano vname, ko vanj prodreta zrak in vlaga, kar lahko povzroči požar in izgubo znatnih količin goriva. Da bi preprečili samovžig goriva, ga shranjujemo v kupe. Hkrati so vsi premogi z velikimi
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Med obratovanjem je potrebno kontrolirati stanje skladov z zunanjim pregledom in merjenjem temperature v skladih. Znaki samovžiga so: zvišanje temperature, prisotnost madežev na navlaženi površini dimnika. Če se pojavijo znaki samovžiga goriva, je treba najprej začeti dovajati gorivo iz tega sklada v bunkerje kotla, vendar brez virov ognja, da bi se izognili požaru v kotlovnici. Gorišča v dimniku ni treba zalivati z vodo, saj s tem pospešimo proces samovžiga. Da bi odstranili vire zgorevanja, se dimnik odpre, viri zgorevanja se prenesejo na posebno ploščad in na njej napolnijo vodo. Rezerve goriva v rezervnih skladiščih je treba nenehno posodabljati, porabiti predvsem sklade, v katerih se je temperatura dvignila na 40-60 ° C.
Glede na velikost skladišča goriva se za nakladanje in razkladanje uporabljajo različni mehanizmi: dvigala, viličarji, mobilni tračni transporterji itd.
Tekoče gorivo v industrijskih kotlovnicah se lahko uporablja kot glavni, rezervni in zasilni. Upravljanje kurilnega olja v industrijskem podjetju predvideva sprejem in izpust kurilnega olja iz železniških in avtomobilskih cistern, skladiščenje in predelavo kurilnega olja ter njegovo dobavo šobam. Odvajanje kurilnega olja iz rezervoarjev je treba izvesti v kratkem času, na primer iz cistern z mehaniziranim odtokom v 1 uri, z nemehaniziranim odtokom v 2 urah.
Za odvajanje kurilnega olja ga je potrebno segreti s posebnimi prenosnimi grelniki ali živo paro. Najpogosteje kurilno olje segrevamo na izpustu z živo paro, saj tako najlažje zagotovimo hitro praznjenje rezervoarjev. Hkrati se pojavi poplavljanje kurilnega olja, ki doseže 6-10%. Ogrevanje z živo paro poteka tako, da se dovaja po ceveh z luknjami na koncu: ena ravna cev (palica) in dve stransko zakrivljeni. Tak grelec se spusti v rezervoar skoraj dokler ne pride v stik s svojo spodnjo generatriko. Palice so povezane s parnim cevovodom s cevmi skozi prečko, ki omogoča nadzor dovoda pare v vsako cev. Za ogrevanje se uporablja suha nasičena ali rahlo pregreta para s tlakom največ 0,6-0,8.
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP.140102.15.15.00.000 |
Objekti za kurilno olje vključujejo tudi rezervoarje za tekoče dodatke. Za odvajanje in shranjevanje tekočih aditivov sta nameščena najmanj dva rezervoarja s skupno prostornino najmanj 0,5 % prostornine rezervoarjev za kurilno olje. Pri skladiščenju kurilnega olja v podzemnih rezervoarjih vmesni rezervoar ni vgrajen in se kurilno olje iz rezervoarjev odvaja neposredno v rezervoarje.
Delovanje rezervoarjev je sistematično spremljanje vseh vozlišč in pravočasno odpravljanje zaznanih napak. Pri upravljanju rezervoarjev in njihove opreme je potrebno:
preverite tesnost vseh priključkov (prirobnice, uvodnice fitingov, mesta, kjer fitingi mejijo na telo rezervoarja);
spremlja stanje barve;
spremljanje posedanja rezervoarja, takojšnje ukrepanje v primeru neenakomernega posedanja;
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
polnjenje in praznjenje rezervoarjev je treba izvajati postopoma;
preprečiti vibracije cevovodov, povezanih z rezervoarjem;
pred zagonom pare v grelnike, nameščene v rezervoarju, jih izpraznite, da preprečite hidravlične udarce;
sistematično nadzirati kakovost kondenzata grelnikov, nameščenih v rezervoarju, da bi pravočasno odkrili puščanje grelnikov;
pri prehodu v nov rezervoar najprej popolnoma odprite ventil, nameščen na cevovodu od rezervoarja do črpalke, in šele nato izklopite obstoječi rezervoar;
pri polnjenju ali praznjenju rezervoarja najmanj vsaki dve uri izmerite nivo goriva v njem; ko se približate zgornjemu nivoju, zmanjšajte dovod kurilnega olja na minimum in nastavite neprekinjen nadzor, da preprečite prenapolnjenost rezervoarja.
Med obratovanjem je potrebno rezervoarje občasno očistiti iz usedlin, ki nastanejo med skladiščenjem kurilnega olja. Čiščenje rezervoarja se najpogosteje izvaja ročno. Vendar pa to čiščenje
| spremeniti |
| List |
| Dokument št. |
| Podpis |
| datum |
| List |
| OP 140102.15.15.00.000 |
Popravilo rezervoarjev je lahko pregled, tekoče in kapitalsko. Inšpekcijska popravila se izvajajo brez praznjenja rezervoarja vsaj dvakrat letno. Sestavljen je iz preverjanja stanja trupa, strehe in opreme, ki se nahaja zunaj, ter odpravljanja ugotovljenih napak. Vzdrževanje se izvaja vsaj enkrat na 2 leti in obsega čiščenje notranja površina, popravilo trupa in dna, zamenjava ali popravilo opreme, testiranje trdnosti in gostote posameznih komponent, barvanje rezervoarja. Remont se izvaja po potrebi, glede na stanje rezervoarja glede na pregled in tekoča popravila.
Očiščeni deli so podvrženi odkrivanju napak, da se oceni njihovo tehnično stanje, ugotovijo napake in ugotovi možnost nadaljnje uporabe, potreba po popravilu ali zamenjavi. Med odkrivanjem napak se razkrijejo: obraba delovnih površin v obliki sprememb dimenzij in geometrijske oblike dela; prisotnost drobljenja, razpok, čipov, lukenj, prask, prask, odrgnin itd .; preostale deformacije v obliki upogibanja, zvijanja, zvijanja; sprememba fizikalne in mehanske lastnosti kot posledica izpostavljenosti vročini ali okolju.
Metode za odkrivanje napak:
1. Zunanji pregled. Omogoča prepoznavanje pomembnega dela napak: lukenj, udrtin, očitnih razpok, odrezkov, znatnih zavojev in zavojev, odstranjenih navojev, kršitev varjenih, spajkanih in lepilni spoji, krušenje ležajev in zobniki, korozija itd.
2. Preverite z dotikom. Obraba in zlom navojev na delih, enostavnost vrtenja kotalnih ležajev in grednih ležajev v drsnih ležajih, enostavnost gibanja zobnikov vzdolž utorov gredi, prisotnost in relativna velikost vrzeli v parnih delih ter gostota fiksnih spojev so določeni.
3. Tapkanje. Del rahlo potrkamo z mehkim kladivom ali ročajem kladiva, da odkrijemo razpoke, katerih prisotnost nakazuje ropotanje.
4. Kerozin test. Izvaja se za odkrivanje razpoke in njenih koncev. Predmet bodisi potopimo v kerozin za 15-20 minut ali pa domnevno okvarjeno mesto namažemo s kerozinom. Nato previdno obrišite in pokrijte s kredo. Kerozin, ki štrli iz razpoke, bo navlažil kredo in jasno pokazal meje razpoke.
5. Merjenje. S pomočjo merilnih orodij in sredstev se določi količina obrabe in vrzeli v parnih delih, odstopanje od dane velikosti, napake v obliki in lokaciji površin.
6. Preskus trdote. Na podlagi rezultatov merjenja površinske trdote dela se zaznajo spremembe, ki so nastale v materialu dela med njegovim delovanjem.
7. Hidravlični (pnevmatski) preskus. Uporablja se za odkrivanje razpok in votlin v delih telesa. V ta namen so zamašene vse odprtine v telesu, razen ene, skozi katero se vbrizga tekočina pod pritiskom 0,2-6,3 MPa. Puščanje ali meglenje sten bo kazalo na prisotnost razpoke. Možno je tudi vbrizgavanje zraka v ohišje, potopljeno v vodo. Prisotnost zračnih mehurčkov bo kazala na obstoječe puščanje.
8. Magnetni način. Temelji na spremembi velikosti in smeri magnetnega toka, ki poteka skozi del na mestih z napakami. To spremembo zabeležimo z nanosom suhega ali v kerozinu (transformatorskem olju) suspendiranega feromagnetnega prahu na testirani del: prah se usede na robove razpoke. Metoda se uporablja za odkrivanje skritih razpok in votlin v jeklenih in litoželeznih delih. Uporabljajo se stacionarni in prenosni (za velike dele) magnetni detektorji napak.
9. Ultrazvočna metoda. Temelji na lastnosti ultrazvočnih valov, da se odbijajo od meje dveh medijev (kovine in praznine v obliki razpoke, lupine, neprebojnosti). Impulz, ki se odbije od okvarjene votline, se zabeleži na zaslonu namestitve, pri čemer se določi lokacija napake in njena velikost. Uporabljajo se številni modeli ultrazvočnih detektorjev napak.
10. Luminescentna metoda. Temelji na lastnosti nekaterih snovi, da žarijo v ultravijoličnih žarkih. Fluorescentno raztopino nanesemo na površino dela s čopičem ali s potopitvijo v kopel. Po 10-15 minutah se površina obriše, posuši stisnjen zrak in si ga nadenite tanek sloj prah (magnezijev karbonat, smukec, silikagel), ki absorbira tekočino iz razpok ali por. Po tem se del pregleda v zatemnjeni sobi v ultravijoličnih žarkih. Sijaj fosforja bo pokazal lokacijo razpoke. Uporabljajo se stacionarni in prenosni detektorji napak. Metoda se uporablja predvsem za dele iz barvnih kovin in nekovinskih materialov, saj je njihova magnetna kontrola nemogoča.
Termovizijska diagnostika toplotehnične opreme
Termovizijski pregled omogoča diagnosticiranje stanja naslednjih vrst ogrevalne opreme:
· mesta sesanja zraka in kršitve vrtilnega momenta v plinskih kanalih kotlov;
· dimniki z armiranobetonskim in opečnim jaškom;
mesta puščanja v podzemnih cevovodih;
· toplotna izolacija kotlovskih enot, turbin, peči, cevovodov.
Termovizijski pregled toplotehnične opreme razkriva naslednje vrste napake:
Napake v toplotni izolaciji med oblogo in cevnim jaškom;
· trasiranje toplovodov, razjasnitev mest in velikosti kompenzatorjev;
napake nosilne konstrukcije in kislinsko odporni premazi v plinskih kanalih kotlov;
Napake toplotne izolacije v podzemnih cevovodih (uničenje, namočenje);
· napake v cevnem jašku (razpoke, netesni betonski šivi, mesta poroznega betona);
napake v oblogi cevi (razpoke, izpadanje opek, nezatesnjene inštalacijske odprtine, puščanje solznih pasov);
mesta sesanja zraka v dovodnih plinskih kanalih cevi;
· napake v toplotni izolaciji peči, cevovodov itd.
Identifikacija mest lomljenja cevovoda.
Termovizijska kamera(infrardeča kamera) - optoelektronska merilno napravo, ki deluje v infrardečem območju elektromagnetnega spektra in svoje "prevaja" v vidno območje spektra toplotno sevanje ljudje ali tehnologija. Termovizijska kamera je podobna televizijski kameri. Občutljivi element toplotne slike - matrika (mreža) miniaturnih detektorjev - zaznava infrardeče signale in jih pretvarja v električne impulze, ki se po ojačanju pretvorijo v video signal. Termokamero lahko uporabljamo kot napravo za brezkontaktno merjenje temperature predmetov in temperaturnih polj. Obstajajo vizualne in merilne termovizije. Slednji vam poleg barvnega prikaza porazdelitve temperature na zaslonu naprave omogočajo proizvodnjo natančne meritve temperaturo na vsaki točki dobljene slike.
Literatura
· zvezni zakon Ruska federacija z dne 30. decembra 2009 N 384-FZ " Tehnični predpis o varnosti stavb in objektov.
· Zvezni zakon št. 261-FZ z dne 23. novembra 2009 o varčevanju z energijo in energetski učinkovitosti.
· V. I. Telichenko, M. Yu. Slesarev. Nadzor okoljska varnost Gradnja. Skrbni pregled okolja in presoja vplivov na okolje okolju// Založba Zveze gradbenih univerz - 2005. - 384 str.
· Pregled študije izvedljivosti, projektov in gradbenih projektov // Založnik: Prior. - 2002 - 144 str.
SP 13-102-2003 Pravila za pregled prevoznikov gradbene konstrukcije zgradbe in objekti.
RDS 11-201-95 "Navodilo o postopku izvajanja državnega pregleda gradbenih projektov"
Odlok Sveta ministrov - Vlade Ruske federacije z dne 20.06.93, št. 585 "O državnem pregledu urbanističnega načrtovanja in projektnih ocen ter odobritvi gradbenih projektov"
Odlok Gosstroja Rusije z dne 29. oktobra 1993 št. 18-41 »O postopku opravljanja državnega izpita urbanistično dokumentacijo gradbeni projekti v Ruski federaciji"
Zhuravlev V.P., Serpokrylov N.S., Pushenko S.L. Varstvo okolja v gradbeništvu // Učbenik: ISBN 5-87829-021-9.- 328 str.
Danilov N.I., Ščelkov Ja.M. Osnove varčevanja z energijo. // Učbenik, Jekaterinburg: GOU VPO USTU-UPI, 2006. 564p. ISBN 5-321-00657-1
· Zahteve za energetski potni list, sestavljen na podlagi rezultatov obveznega energetski pregled, in energetski potni list, sestavljen na podlagi projektna dokumentacija Odobreno Odredba Ministrstva za energijo Rusije z dne 19. aprila 2010 št. št. 182
Vprašanja za samokontrolo za 2. modul
1. Identifikacija predmetov izvedenstva.
2. Razgledi gradbena dela predmet pregleda.
3. Državna ekološka ekspertiza gradbenih projektov (GEE).
4. Presoja vplivov na okolje (PVO) v fazi utemeljitve investicije v gradnjo.
5. Inženirski pregled stavb.
6. splošne značilnosti predmet izvedenstva. Približna ocena tehničnega stanja gradbenih konstrukcij.
7. Tehnični pregled strukture, pregled inženirska omrežja. Strokovnost nosilnost strukture.
8. Pregled posamezne strukture. Pravice in obveznosti naročnika dokumentacije, ki je predmet okoljsko strokovno znanje. Odgovornost za kršitev zakonodaje Ruske federacije o okoljskem izvedenstvu.
9. Gradbeno strokovno znanje. Postopek za izvajanje državne ekspertize gradbenih projektov. Metode nadzora kakovosti gradnje in popravil.
10. Določitev razreda energetske učinkovitosti stavbe. Energetski list stavbe.
11. Ocena tržne vrednosti nepremičnine.
UVOD
Uvod……………………………………………………….…….……3
1. Kratka zgodba preučevanje tal Belorusije……………………..5
2. Dejavniki tvorbe tal na ozemlju Belorusije................ 10
2.1. Podnebje……….………………………………………………….…….10
2.2. Olajšanje……………………………………………………...……….…14
2.3. Kamnine, ki tvorijo prst………………………………….…….……21
2.4. Vode ……………………………………………………………………..23
2.5. Vegetacija in živalski svet ………….………………………..26
2.6. Čas …………………………………………………………………….33
2.7. Antropogeni dejavnik ……………………………………………..35
3. Procesi nastajanja tal.....……………………………….…....39
4. Klasifikacija in sistematika tal v Belorusiji…………....…...…44
4.1. Klasifikacija, nomenklatura in diagnostične značilnosti ...... 44
4.2. Značilnosti genetskih tipov tal v Belorusiji ……………….50
5. Talno-geografsko coniranje ozemlja Belorusije 89 5.1. Načela in shema talno-geografskega coniranja ...... 89
5.3. Značilnosti talnogeografskih pokrajin ……….....…97
6. Struktura talnega pokrova v Belorusiji…………….……….....118
7. Stanje in načini izboljšanja tal Belorusije………………….…125
7.1. Rodovitnost tal v Belorusiji ………………………………..………...125
7.2. Zaščita tal pred erozijo …………………………………....………….145
7.3. Melioracija tal ……………………………..….…………………..165
7.4. Talno-ekološko coniranje ………………………..…168
7.5. Varstvo tal pred onesnaženjem ……………………..……...………..….168
8. Zemljiški viri Belorusija……...………………..……....……...175
Literatura………………………………………….…………………..184
inovativen izobraževalni program
Državna politehnika v Sankt Peterburgu
Univerza
V.M. Borovkov A.A. Kalyutik V.V. Sergejev
POPRAVILO TOPLOTNE TEHNIKE
OPREMA IN TOPLOTNA OMREŽJA
St. Petersburg
Univerzitetna založba Politehnike
Uvod……………………………………………………….….……….. 6
1. Organizacija in načrtovanje popravil toplotne tehnike
oprema…………………………………………………………………. osem
1.1. Vrste popravil in njihovo načrtovanje……………………………… 8
1.2. Organizacija popravil ogrevalne opreme……. enajst
1.3. Prevzem opreme po popravilu……………………….... 14
2. Popravilo kotlovnic……………………………..…………. 17
2.1. Priprava in organizacija popravil………………………….… 17
2.2. Oprema, orodja in sredstva mehanizacije
popravila………………………………………………..…. dvajset
2.2.1. kovinski odri in dvižne naprave…………. 20
2.2.2. Vrvje, stroji, oprema
in dodatki…………………………………………………… 27
2.3. Dajanje kotla v popravilo……………………………………………… 36
2.4. Popravilo elementov kotla……………………………….. 38
2.4.1. Poškodba cevnega sistema kotla…………….……. 38
2.4.2. Zamenjava poškodovanih cevi in tuljav……………..… 40
2.4.3. Popravilo cevi na mestu vgradnje……………………….... 43
2.4.4. Popravilo kotalnih spojev………………………. 47
2.4.5. Popravilo pritrdilnih elementov cevi in tuljav……………………. 49
2.4.6. Poškodba in popravilo sodov z nizkim kotlom
in povprečni tlak………………………………..………. 53
2.4.7. Popravilo bobna kotla visok pritisk…………. 56
2.4.8. Popravilo litoželeznih ekonomizatorjev…………………….…. 60
2.4.9. Poškodba in popravilo cevnega zraka
grelniki………………………………….……… 61
2.4.10. Popravilo gorilnikov in šob……………………………. 64
2.5. Končna popravila kotla……………………. 66
2.5.1. Priprava kotla za preskuse po popravilu……. 66
2.5.2. Hidravlični preizkus bojler po popravilu……… 67
2.5.3. Testiranje kotla za gostoto pare…………….. 68
3. Popravilo vrtljivih mehanizmov…………………….…………… 70
3.1. Popravilo montažnih enot rotacijskih mehanizmov……… 70
3.1.1. Popravilo stiskalnih povezav………………………….. 70
3.1.2. Popravilo polovic sklopke…………………………………………… 75
3.1.3. Popravilo menjalnika………………………………… 79
3.1.4. Popravilo polžasti zobniki……………..……………….. 80
3.1.5. Popravilo drsnih ležajev………………..…….. 82
3.1.6. Popravilo kotalnih ležajev………………………..…. 89
3.1.7. Poravnava gredi…………………………………………….. 93
3.2. Popravilo dimnikov in ventilatorjev…………………………….. 99
3.3. Popravilo opreme za pripravo prahu………………..…. 106
3.3.1. Popravilo krogličnih bobnov za mletje premoga
mlini…………………………………………………….. 106
3.3.2. Popravilo mlinov kladiva…………………………... 114
3.3.3. Popravilo dovajalnikov goriva………………….………….. 118
3.3.4. Popravilo podajalnikov prahu…………………………………. 122
3.3.5. Popravilo separatorjev in ciklonov…………..…………… 125
3.4. Popravilo črpalk…………………………………………..……….. 128
4. Popravilo ogrevalnih omrežij in opreme za porabo toplote.. 139
4.1. Poškodbe toplotnih omrežij…………………………….…… 139
4.2. Vrste popravil ogrevalnih omrežij…………………………….…. 142
4.2.1. Tekoče popravilo ogrevalnih omrežij……………………… 146
4.2.2. Remont toplotnih omrežij……………….… 147
4.2.3. Načrtovanje popravila…………………………………. 150
4.2.4. Dokumentacija o popravilu………………………………. 151
4.3. Organizacija popravila ogrevalnih omrežij………….……………. 156
4.3.1. Značilnosti proizvodnje dela med popravilom ogrevanja
industrijska omrežja……………………………………………… 156
4.3.2. Organizacija dela…………………………………….... 158
4.4. Delo, opravljeno med popravilom ogrevalnih omrežij ………… 160
4.4.1. Izkopavanje……………………………………….. 160
4.4.2. Varilna in inštalacijska dela………………………….. 171
4.4.3. Montažna dela pri zamenjavi cevovodov
ogrevalna omrežja…………………………………………… 186
4.4.4. Testiranje in izpiranje toplovodov……………….. 200
4.4. Zagon in zagon toplotnih omrežij…………… 203
4.5. Popravilo ogrevalnih točk………………………………….….. 208
4.5.1. Vzdrževanje ogrevalna točka……………………. 208
4.5.2. Remont kurilne točke…………….… 214
4.6. Varnostni predpisi za popravilo toplotnih
omrežja in oprema za porabo toplote……………..…. 231
Bibliografski seznam………………………………………………. 239
UVOD
Trenutno se zaradi hitrega razvoja gospodarstva Ruske federacije znatno poveča obseg porabe toplote v industrijskih podjetjih in stanovanjskem in komunalnem kompleksu za tehnološke potrebe, ogrevanje, prezračevanje in oskrbo s toplo vodo. V zvezi s tem je povečanje zanesljivosti in učinkovitosti delovanja opreme za toplotno tehniko, ki proizvaja in porablja termalna energija, je ena najpomembnejših tehničnih in ekonomskih nalog.
Toplotnotehnično opremo industrijskih podjetij sestavljajo kotlovnice za ogrevanje s paro, vodo in kombinirano ogrevanje s paro in vodo, ogrevalna omrežja in oprema za porabo toplote. za različne namene, katerega nemoteno delovanje je v veliki meri odvisno od njegovega pravočasnega odhoda v popravilo in kakovosti popravila.
Popravilo toplotne opreme je kompleksen tehnološki proces, v katerem veliko število tehnično osebje in različne vrste poseben oprema za popravilo. V zvezi s tem je izboljšanje učinkovitosti in kakovosti popravil, razvoj novih oblik organizacije Vzdrževanje in popravila, regulativna, tehnična in tehnološka dokumentacija za popravila ter vzdržljivost nove opreme za toplotno tehniko so bistveno za industrijska podjetja.
Sodobna ogrevalna oprema je drugačna velika raznolikost, širok spekter opravljenih popravil, kompleksna odvisnost nekaterih vrst dela od drugih, kar nalaga pomembne zahteve glede kvalifikacij servisnega osebja.
dolgo časa Glavni viri, ki so zapolnili vrzel v izobraževalni literaturi za študente o popravilu toplotne opreme in ogrevalnih omrežij, so bili članki v periodičnih publikacijah, poučna in informativna gradiva različnih ministrstev in oddelkov. Ta priročnik poskuša povzeti vse razpoložljivo gradivo s tega področja znanja in ga predstaviti na preprost in preprost način dostopni obliki ki ustreza ravni teoretične in splošne tehnične usposobljenosti študentov. Vendar gradivo priročnika ni izčrpno in za poglobljeno študijo določenih razdelkov se študent lahko obrne na priporočeno literaturo. To je tudi zato, ker se metode popravila opreme za toplotno tehniko in ogrevalnih omrežij nenehno spreminjajo in izboljšujejo.
1. ORGANIZACIJA IN NAČRTOVANJE
POPRAVILA TOPLOTNE TEHNIKE
OPREMA
VRSTE POPRAVIL IN NJIHOVO NAČRTOVANJE
Zanesljivost in učinkovitost delovanja opreme za toplotno tehniko je v veliki meri odvisna od pravočasnega umika v popravilo in kakovosti izvedenih popravil. Sistem načrtovanih umikov opreme iz tehnološkega procesa imenujemo preventivno vzdrževanje (PPR). V vsaki delavnici je treba razviti sistem načrtovanih preventivnih popravil, ki se izvajajo v skladu s posebnim urnikom, ki ga odobri glavni inženir podjetja. Poleg načrtovanih popravil za odpravo nesreč med delovanjem opreme za toplotno tehniko se izvajajo obnovitvena popravila.
Sistem preventivnega vzdrževanja opreme za toplotno tehniko vključuje tekoča in večja popravila. Tekoča popravila se izvajajo na račun obratnih sredstev, kapitalska popravila pa na račun amortizacije. Obnovitvena popravila se izvajajo na račun zavarovalnine podjetja.
Glavni cilj tekočega popravila je zagotoviti zanesljivo delovanje opreme z načrtovano zmogljivostjo v obdobju remonta. Med tekočim popravilom opreme se očisti in pregleda, delna demontaža enot s hitro obrabljivimi deli, katerih vir ne zagotavlja zanesljivosti v nadaljnjem obdobju delovanja, popravilo ali zamenjava posameznih delov, odprava napak, ugotovljenih med delovanjem. , izdelavo skic ali preverjanje risb za rezervne dele , pripravo predhodnega seznama napak.
Tekoče popravilo kotlovskih enot je treba opraviti enkrat na 3-4 mesece. Tekoče popravilo ogrevalnih omrežij se izvaja vsaj enkrat letno.
Manjše okvare opreme za toplotno tehniko (uparjanje, prašenje, sesanje zraka itd.) Se odpravijo brez zaustavitve, če to dovoljujejo varnostni predpisi.
Trajanje tekočega popravila za kotle s tlakom do 4 MPa je v povprečju 8–10 dni.
Glavni namen remonta opreme je zagotoviti zanesljivost in učinkovitost njenega delovanja v jesensko-zimskem maksimumu. Med večjim remontom se izvaja zunanji in notranji pregled opreme, čiščenje njenih grelnih površin in ugotavljanje stopnje njihove obrabe, zamenjava in obnova obrabljenih komponent in delov. Hkrati z večjimi popravili se običajno izvajajo dela za izboljšanje opreme, posodobitev in normalizacijo delov in sklopov. Remont kotlovskih enot se izvaja enkrat na 1-2 leti. Hkrati s kotlovsko enoto se popravlja njena pomožna oprema, merilni instrumenti in avtomatski krmilni sistem.
V toplotnih omrežjih, ki delujejo brez prekinitev, se večja popravila izvajajo enkrat na 2-3 leta.
Nenačrtovana (obnovitvena) popravila se izvajajo za odpravo nesreč, pri katerih so poškodovani posamezni sestavni deli in deli. Analiza poškodb opreme, ki zahtevajo nenačrtovana popravila, kaže, da je njihov vzrok praviloma preobremenjenost opreme, nepravilno delovanje in slaba kakovost načrtovanih popravil.
Med tipičnim remontom kotlovskih enot, naslednja dela:
Popoln zunanji pregled kotla in njegovih cevovodov pri delovnem tlaku;
Popoln notranji pregled kotla po njegovi zaustavitvi in odhlajevanju;
Preverjanje zunanjih premerov cevi vseh grelnih površin z zamenjavo okvarjenih;
Izpiranje cevi pregrevalnikov, regulatorjev pregrevanja, vzorčevalnikov, hladilnikov itd.;
Preverjanje stanja in popravilo kotlovske armature in glavnega parovoda;
Preverjanje in popravilo mehanizmov plastnih peči (dovajalnik goriva, pnevmo-mehanski metalec, verižna rešetka);
Pregled in popravilo mehanizmov komornih peči (dovajalnik goriva, mlini, gorilniki);
Preverjanje in popravilo obloge kotla, armature in naprav za čiščenje zunanjih ogrevalnih površin;
Tlačni preizkus zračne poti in grelnika zraka, popravilo grelnika zraka brez menjave kock;
Tlačni preizkus plinske poti kotla in njegovo tesnjenje;
Preverjanje stanja in popravilo vlečnih naprav in njihovih aksialnih vodilnih lopatic;
Pregled in popravilo zbiralnikov pepela in naprav za odstranjevanje pepela;
Zunanje in notranje čiščenje grelnih površin bobnov in kolektorjev;
Pregled in popravilo sistema za odstranjevanje pepela v kotlu;
Preverjanje stanja in popravilo toplotne izolacije toplih kotlovskih površin.
Načrtovanje popravil toplotne opreme industrijskega podjetja je sestavljeno iz razvoja dolgoročnih, letnih in mesečnih načrtov. Letne in mesečne načrte za tekoča in večja popravila sestavi oddelek glavnega inženirja energetike (glavni mehanik) in jih odobri glavni inženir podjetja.
Pri načrtovanju PPR je treba predvideti trajanje popravil, racionalno porazdelitev dela in določitev števila osebja na splošno in glede na posebnosti delavcev. Načrtovanje popravila opreme za toplotno tehniko mora biti povezano z načrtom popravila procesne opreme in njenim načinom delovanja. Tako bi bilo treba na primer opraviti remont kotlovnic v poletno obdobje, in tekoča popravila - v obdobjih zmanjšanih obremenitev.
Načrtovanje popravila opreme mora temeljiti na omrežnem modelu, ki vključuje omrežne grafe, sestavljene za določeno opremo, ki jo je treba popraviti. Prikaže se mrežni graf tehnološki proces popravilo in vsebuje informacije o napredku popravila. Omrežna grafika omogoča najnižje stroške materiala in dela za izvedbo popravil, kar zmanjša čas izpadov opreme.