Kako narediti velike luknje? Vrtanje lukenj v kovino - orodja in napeljave Kako izvrtati luknjo s premerom 200 mm.

Športnik 27-03-2007 10:53

Že dolgo si želim izdelati skeletni nož, kot je "Flea" ali "Bug". Luknje za prste so 24 oziroma 17 mm. Kako jih narediti? obdelovanec - rezilo iz skobeljnika, jeklo 9hf (pisno). Mogoče najprej izpusti? Imam priložnost, da se prepustim / temperiram v kovačnici ...

yunker 27-03-2007 11:06

naj vstavim svojih pet centov, tak profil je izrezan na posebnem laserskem stroju iz železne pločevine, in če lahko vrtate in vrtate doma, potem vam čast in hvala. neprevedeno pomeni obrtniki v Rusiji.

glavo 27-03-2007 11:06

Glede na objavljene bi poskusil na primer "balerina"

Športnik 27-03-2007 11:31

Poskušal sem vrtati - rezilo iz skobeljnika na stroju je izvrtano normalno. Poleg tega je rezilo sovjetsko, naša tovarna orodja. Jasno je, da se reže z laserjem ali s čim drugim, vendar ne verjamem, da je to nemogoče narediti obrtno. Mogoče se bodo seveda izkazale rahlo ukrivljene luknje, a rokavov ne bom kalibrirala. Na splošno lahko namerno napolnite, t.j. potegnite v oval, menda namenoma ... verjetno bom poskusil tradicionalno - izvrtal ga s svedrom za 14, potem bom poiskal rezalnik, nekje sem bil, nato rašpico ...

narednik 27-03-2007 11:36

Prodane posebne krone za vrtanje kovine. zanje pa potrebuješ vrtalni stroj. tam so rezalni napori veliki, zelo težko je držati ročaje.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Nič ne preprečuje vrtanja lukenj vzdolž premera konture. od 3mm in jih povežite z vulkanitom na dremel. Nato zgladite z abrazivnim rezalnikom
Če želite narediti popolno - vzemite stožec z majhnim zožitvijo in mletite z 2 strani. Hkrati boste naredili posnetke

Val13 27-03-2007 12:18

Na kaljeni kovini je zelo priročno povečati premer luknje s kompletom Morsejevih konusnih povrtal. Tudi sredinski svedri so zelo "odraslega premera. Globoko vrtanje z njimi ni mogoče, nekaj milimetrov pa je enostavno. Spet se abrazivni potrošni material za Drimel prodaja skoraj povsod v vedrih. ploščice), samo z vodo in ne pritiskajte navzdol trdo. Možnosti je veliko. IMHO diamant je boljši, saj ni vnaprej znano, kje se bo ta odprta struktura med utrjevanjem odvila

Športnik 27-03-2007 12:31

O! Stožčasta skleda! Dobra ideja! O počitnicah - mislil sem samo najprej narediti luknje v obdelovancu, ga utrditi in šele nato izrezati konturo, na brusilniku in brusilniku ni zelo težko ...

Volkov 27-03-2007 15:36

Luknjo je mogoče elektrokemično jedkati in nato izravnati z istim rezalnikom.

Športnik 27-03-2007 16:34

citat: Prvotno objavil Volkov:
Luknjo je mogoče elektrokemično jedkati in nato izravnati z istim rezalnikom.

Torej ni poanta v tem, da je luknjo težko narediti (pravim, da je obdelovanec kar dobro izvrtan, lahko izvrtaš luknje in zaključiš z škarpo), ampak da želiš popolnoma enakomerno luknjo, to je trik.. jutri so obljubili, da bodo prinesli 18 mm sveder bom poskusil pa bomo videli...

avb 27-03-2007 17:47

Škoda izgubljati čas za tako sranje.

Val13 27-03-2007 21:20

Če s svedrom, ga je vredno vpeti v vrečko z vsaj trdim lesom, sicer bo tak premer s kakršnim koli ostrenjem svedra (pri takšni debelini kovine) naredil votlino in ne enakomerne luknje

Športnik 28-03-2007 16:46

Ni škoda izgubljati časa, tako da lahko rečete o vsakem nožu in na splošno o vsakem poslu ... Naredil sem luknje: šel sem skozi svedre: 6-10-12-14-17 nato z rezalnikom za korund stroj, kot je priporočeno. IMHO se je dobro izkazalo, počrnim ga v olju, potem ti pokažem. glavna težava je, da ima rezilo skobeljnice consko utrjevanje, utrjeno je 35-40 mm od rezalnega roba, ne naprej. Ena, največja luknja je padla na meji območij. Sveder se je ves čas poskušal premakniti iz utrjene cone v surovo kovino. Na koncu nekako še prevrtana.

Delo vrtanja lukenj v kovino, odvisno od vrste lukenj in lastnosti kovine, lahko izvajamo z različnimi orodji in z različnimi tehnikami. Želimo vam povedati o metodah vrtanja, orodjih, pa tudi o varnostnih ukrepih pri izvajanju teh del.

Vrtanje lukenj v kovino bo morda potrebno pri popravilu inženirskih sistemov, gospodinjskih aparatov, avtomobilov, izdelavi konstrukcij iz jeklene pločevine in profilov, oblikovanju obrti iz aluminija in bakra, pri izdelavi vezij za radijsko opremo in v mnogih drugih primerih. Pomembno je razumeti, kakšno orodje je potrebno za vsako vrsto dela, da bodo luknje ustreznega premera in na strogo določenem mestu, in kateri varnostni ukrepi bodo pomagali preprečiti poškodbe.

Orodja, napeljave, svedri

Glavna orodja za vrtanje so ročni in električni vrtalni stroji, po možnosti pa tudi vrtalni stroji. Delovno telo teh mehanizmov - vrtalnik - ima lahko drugačno obliko.

Obstajajo vaje:

• spirala (najpogostejša);
• vijak;
• krone;
• stožčasti;
• perje itd.

Proizvodnja vrtalnikov različnih izvedb je standardizirana s številnimi GOST. Svedri do Ø 2 mm niso označeni, do Ø 3 mm - prerez in vrsta jekla sta navedena na steblu, večji premeri lahko vsebujejo dodatne informacije. Če želite dobiti luknjo določenega premera, morate vzeti sveder nekaj desetin milimetra manjši. Bolje kot je sveder nabrušen, manjša je razlika med temi premeri.

Vrtalniki se ne razlikujejo le po premeru, ampak tudi po dolžini - proizvajajo se kratke, podolgovate in dolge. Pomembna informacija je končna trdota kovine, ki se obdeluje. Držalo svedrov je lahko cilindrično in stožčasto, kar je treba upoštevati pri izbiri vpenjalne glave ali adapterja.

1. Vrtalnik s cilindričnim steblom. 2. Konični sveder. 3. Vrtalnik z mečem za rezbarjenje. 4. Sredinski vrtalnik. 5. Vrtalnik z dvema premeroma. 6. Srednji vrtalnik. 7. Stožčasti sveder. 8. Stožčasti večstopenjski sveder

Za nekatera dela in materiale je potrebno posebno ostrenje. Čim bolj trda je kovina, ki se obdeluje, tem ostrejše je treba ostriti rob. Za tanko pločevino običajen vrtalni sveder morda ni primeren, potrebovali boste orodje s posebnim ostrenjem. Podrobna priporočila za različne vrste svedrov in obdelanih kovin (debelina, trdota, vrsta luknje) so precej obsežna in jih v tem članku ne bomo obravnavali.

Različne vrste ostrenja svedrov. 1. Za trdo jeklo. 2. Za nerjaveče jeklo. 3. Za baker in bakrove zlitine. 4. Za aluminij in aluminijeve zlitine. 5. Za lito železo. 6. Bakelit

1. Standardno ostrenje. 2. Brezplačno ostrenje. 3. Razredčeno ostrenje. 4. Močno ostrenje. 5. Ločeno ostrenje

Za pritrditev delov pred vrtanjem se uporabljajo primež, omejevalniki, vodniki, vogali, sponke s sorniki in druge naprave. To ni le varnostna zahteva, je pravzaprav bolj priročno, luknje pa so boljše kakovosti.

Za posnemanje in obdelavo površine kanala uporabljajo grezilo cilindrične ali stožčaste oblike ter za označevanje točke za vrtanje in tako, da sveder ne "skoči" - kladivo in sredinski udarec.

Nasvet! Najboljši vrtalniki še vedno veljajo za tiste, ki so proizvedeni v ZSSR - natančno upoštevanje GOST v geometriji in kovinski sestavi. Dobri so tudi nemški Ruko s titanovim premazom, pa tudi Boschevi svedri - preverjena kakovost. Dobre ocene o izdelkih Haisser so praviloma močne z velikim premerom. Vrtalniki Zubr, zlasti serija Cobalt, so se izkazali za vredne.

Načini vrtanja

Zelo pomembno je pravilno pritrditi in voditi sveder ter izbrati način rezanja.

Pri izdelavi lukenj v kovini z vrtanjem sta pomembna dejavnika število vrtljajev svedra in sila podajanja, ki deluje na sveder, usmerjena vzdolž njegove osi, ki zagotavlja prodor svedra pri enem vrtljaju (mm / vrt). Pri delu z različnimi kovinami in svedri so priporočljivi različni pogoji rezanja in težja kot je kovina, ki se obdeluje in večji kot je premer svedra, nižja je priporočena hitrost rezanja. Indikator pravilnega načina je lep, dolg čip.

Uporabite tabele, da izberete pravi način in ne upočasnite vrtanja predčasno.

Tabela 2. Korekcijski faktorji

Tabela 3. Število vrtljajev in pomik za različne premere svedra in vrtanje v ogljikovo jeklo

Vrste lukenj v kovini in metode za njihovo vrtanje

Vrste lukenj:

• gluh;
• skozi;
• polovica (nepopolna);
• globoko;
• velik premer;
• za notranji navoj.

Navojne luknje zahtevajo določitev premerov z tolerancami, določenimi v GOST 16093-2004. Za običajno strojno opremo je izračun podan v tabeli 5.

Tabela 5. Razmerje metričnih in palčnih navojev ter izbira velikosti luknje za vrtanje

skozi luknje

Skozi luknje popolnoma prodrejo v obdelovanec in v njem tvorijo prehod. Značilnost postopka je zaščita površine delovne mize ali mize pred izstopom svedra izven obdelovanca, kar lahko poškoduje sam vrtalnik, pa tudi obdelovancu zagotovi "brus" - kos. Da bi se temu izognili, uporabite naslednje metode:

• uporabite delovno mizo z luknjo;
• pod del postavite tesnilo iz lesa ali "sendvič" - les + kovina + les;
• pod del z luknjo postavite kovinsko palico za prost prehod svedra;
• zmanjšajte hitrost pomika v zadnji fazi.

Slednja metoda je obvezna pri vrtanju lukenj "na mestu", da ne poškodujete tesno razporejenih površin ali delov.

Luknje v tanki pločevini izrežemo z lopatičnimi svedri, saj bo vrtalni sveder poškodoval robove obdelovanca.

slepe luknje

Takšne luknje so narejene do določene globine in ne prodirajo skozi obdelovanec. Obstajata dva načina za merjenje globine:

• omejitev dolžine svedra z omejevalnikom rokavov;
• omejevanje dolžine svedra z nastavljivo vpenjalno glavo;
• z uporabo ravnila, pritrjenega na stroju;
• kombinacija metod.

Nekateri stroji so opremljeni s samodejnim pomikom do določene globine, po kateri se mehanizem ustavi. Med postopkom vrtanja bo morda treba delo večkrat ustaviti, da odstranite odrezke.

Luknje zapletene oblike

Luknje, ki se nahajajo na robu obdelovanca (pol) lahko naredimo tako, da povežemo dva obdelovanca ali obdelovanec in tesnilo s ploskvami ter vpnemo s primežami in izvrtamo celotno luknjo. Tesnilo mora biti izdelano iz enakega materiala kot obdelovanec, sicer bo vrtalnik "odšel" v smeri najmanjšega upora.

Skozi luknjo v kotu (oblikovana valjana kovina) izvedemo tako, da obdelovanec pritrdimo v primež in uporabimo leseno tesnilo.

Tangencialno je težje vrtati valjasti obdelovanec. Postopek je razdeljen na dve operaciji: priprava ploščadi pravokotno na izvrtino (rezkanje, pogrezenje) in samo vrtanje. Vrtanje lukenj v kotne površine se začne tudi s pripravo mesta, po kateri se med ravnine vstavi lesen distančnik, ki tvori trikotnik, skozi vogal pa se izvrta luknja.

Votli deli so izvrtani, pri čemer se votlina napolni z leseno pluto.

Stopničaste luknje so izdelane z dvema tehnikama:

1. Vrtanje. Luknjo izvrtamo do polne globine s svedrom najmanjšega premera, nato pa se izvrta do določene globine s svedri s premerom od manjšega do večjega. Prednost metode je dobro centrirana luknja.
2. Zmanjšanje premera. Luknja največjega premera se izvrta do določene globine, nato se svedre menjajo z zaporednim zmanjševanjem premera in poglabljanjem luknje. S to metodo je lažje nadzorovati globino vsakega koraka.

1. Vrtanje luknje. 2. Zmanjšanje premera

Luknje velikega premera, obročasto vrtanje

Pridobivanje lukenj velikega premera v masivnih obdelovancih, debelih do 5-6 mm, je naporen in drag posel. Relativno majhne premere - do 30 mm (največ 40 mm) je mogoče dobiti s stožčastimi in po možnosti stopničastimi svedri. Za luknje z večjim premerom (do 100 mm) bodo potrebne votle bimetalne žage ali vrtalne žage s karbidnimi zobmi s sredinskim svedrom. Poleg tega obrtniki v tem primeru tradicionalno priporočajo Bosch, zlasti za trde kovine, kot je jeklo.

Takšno obročasto vrtanje je manj energetsko intenzivno, vendar je lahko finančno dražje. Poleg vrtalnikov je pomembna moč vrtalnika in sposobnost dela pri najnižjih vrtljajih. Poleg tega debelejša ko je kovina, bolj želite narediti luknjo na stroju, in z velikim številom lukenj v listu z debelino več kot 12 mm, je bolje, da takoj poiščete takšno priložnost.

V surovcu s tanko pločevino dobimo luknjo velikega premera s kronami z ozkimi zobmi ali rezkarjem, nameščenim na brusilniku, vendar robovi v slednjem primeru puščajo veliko želenega.

Globoke luknje, hladilna tekočina

Včasih je potrebna globoka luknja. V teoriji je to luknja, katere dolžina je petkrat večja od premera. V praksi se imenuje globoko vrtanje, ki zahteva prisilno občasno odstranjevanje odrezkov in uporabo hladilnih tekočin (tekočin za rezanje).

Pri vrtanju so hladilne tekočine potrebne predvsem za znižanje temperature svedra in obdelovanca, ki se segrevata s trenjem. Zato lahko pri izdelavi lukenj v bakru, ki ima visoko toplotno prevodnost in je sam sposoben odvajati toploto, hladilno tekočino izpustimo. Litoželezo se vrta relativno enostavno in brez mazanja (razen visokotrdnih).

V proizvodnji se kot hladilna sredstva uporabljajo industrijska olja, sintetične emulzije, emulsoli in nekateri ogljikovodiki. Na domačih delavnicah lahko uporabite:

• tehnični vazelin, ricinusovo olje - za mehka jekla;
• milo za perilo - za aluminijeve zlitine tipa D16T;
• mešanica kerozina z ricinusovim oljem - za duralumin;
• milnica - za aluminij;
• terpentin, razredčen z alkoholom - za silumin.

Univerzalno hladilno tekočino je mogoče pripraviti neodvisno. Če želite to narediti, raztopite 200 g mila v vedru vode, dodajte 5 žlic strojnega olja, ki ga lahko uporabite, in raztopino kuhajte, dokler ne dobite milne homogene emulzije. Nekateri mojstri uporabljajo mast za zmanjšanje trenja.

Globoke luknje je mogoče narediti s trdnim in obročastim vrtanjem, v slednjem primeru pa se osrednja palica, ki nastane z vrtenjem krone, izlomi ne v celoti, ampak po delih, kar jo oslabi z dodatnimi luknjami majhnega premera.

Trdno vrtanje se izvaja v dobro pritrjenem obdelovancu z vrtljivim svedrom, skozi katerega kanale se dovaja hladilna tekočina. Občasno, ne da bi ustavili vrtenje, ga je treba odstraniti in očistiti votlino iz odrezkov. Delo z vrtljivim svedrom poteka po fazah: najprej se vzame kratka luknja in izvrta luknja, ki jo nato poglobimo s svedrom ustrezne velikosti. Pri precejšnji globini luknje je priporočljivo uporabiti vodilne puše.

Pri rednem vrtanju globokih lukenj lahko priporočamo nakup posebnega stroja z avtomatskim dovodom hladilne tekočine v sveder in natančnim centriranjem.

Vrtanje z označevanjem, šablono in vbodom

Luknje lahko izvrtate glede na narejene oznake ali brez njih - s šablono ali vbodom.

Označevanje se izvede z udarcem. Udarec kladiva označi mesto za konico svedra. S flomastrom lahko označite tudi mesto, vendar je potrebna tudi luknja, da se konica ne premakne od predvidene točke. Delo poteka v dveh fazah: predhodno vrtanje, kontrola lukenj, končno vrtanje. Če je sveder "levo" od predvidenega središča, se z ozkim dletom naredijo zareze (utori), ki vodijo konico na dano mesto.

Za določitev središča valjastega obdelovanca se uporablja kvadratni kos kositra, upognjen pod kotom 90 °, tako da je višina enega ramena približno en polmer. Če nanesete vogal z različnih strani obdelovanca, narišite svinčnik vzdolž roba. Posledično imate območje okoli središča. Središče lahko najdete po izreku - presečišče pravokotnic iz dveh tetiv.

Predloga je potrebna pri izdelavi serije delov istega tipa z več luknjami. Priročno ga je uporabiti za paket tankih listov, povezanih s sponko. Tako lahko dobite več izvrtanih surovcev hkrati. Namesto predloge se včasih uporablja risba ali diagram, na primer pri izdelavi delov za radijsko opremo.

Prevodnik se uporablja, kadar sta zelo pomembna natančnost ohranjanja razdalj med luknjami in stroga pravokotnost kanala. Pri vrtanju globokih lukenj ali pri delu s tankostenskimi cevmi lahko poleg prevodnika uporabite tudi vodila za pritrditev položaja svedra glede na kovinsko površino.

Pri delu z električnim orodjem se je treba spomniti varnosti ljudi in preprečiti prezgodnjo obrabo orodja in morebitno poroko. V zvezi s tem smo zbrali nekaj koristnih nasvetov:

1. Pred delom morate preveriti pritrditev vseh elementov.
2. Oblačila pri delu na stroju ali z električnim vrtalnikom ne smejo biti z elementi, ki lahko padejo pod delovanje vrtečih se delov. Zaščitite oči pred odrezki z očali.
3. Vrtalnik, ko se približa površini kovine, se mora že vrteti, sicer bo hitro postal dolgočasen.
4. Vrtalnik je treba odstraniti iz luknje, ne da bi izklopili vrtalnik, po možnosti zmanjšajte hitrost.
5. Če sveder ne gre globoko v kovino, je njegova trdota nižja od trdote obdelovanca. Povečano trdoto jekla je mogoče zaznati tako, da povlečete datoteko po vzorcu – odsotnost sledi kaže na povečano trdoto. V tem primeru je treba vrtalnik izbrati iz karbida z dodatki in delati pri nizkih hitrostih z majhnim podajanjem.
6. Če se sveder majhnega premera ne prilega dobro vpenjalni glavi, navijte nekaj zavojev medeninaste žice okoli njegovega stebla in tako povečate premer oprijema.
7. Če je površina obdelovanca polirana, na sveder namestite podložko iz klobučevine, da zagotovite, da se ne praska, tudi ko pride v stik z vpenjalno glavo. Pri pritrditvi obdelovancev iz poliranega ali kromiranega jekla uporabite distančnike iz blaga ali usnja.
8. Pri izdelavi globokih lukenj lahko pravokotni kos pene, ki je nameščen na vrtalnik, služi kot merilni instrument in hkrati med vrtenjem odpihuje majhne odrezke.

Delo vrtanja lukenj v kovino, odvisno od vrste lukenj in lastnosti kovine, lahko izvajamo z različnimi orodji in z različnimi tehnikami. Želimo vam povedati o metodah vrtanja, orodjih, pa tudi o varnostnih ukrepih pri izvajanju teh del.

Vrtanje lukenj v kovino bo morda potrebno pri popravilu inženirskih sistemov, gospodinjskih aparatov, avtomobilov, izdelavi konstrukcij iz jeklene pločevine in profilov, oblikovanju obrti iz aluminija in bakra, pri izdelavi vezij za radijsko opremo in v mnogih drugih primerih. Pomembno je razumeti, kakšno orodje je potrebno za vsako vrsto dela, da bodo luknje ustreznega premera in na strogo določenem mestu, in kateri varnostni ukrepi bodo pomagali preprečiti poškodbe.

Orodja, napeljave, svedri

Glavna orodja za vrtanje so ročni in električni vrtalni stroji, po možnosti pa tudi vrtalni stroji. Delovno telo teh mehanizmov - vrtalnik - ima lahko drugačno obliko.

Obstajajo vaje:

• spirala (najpogostejša);
• vijak;
• krone;
• stožčasti;
• perje itd.

Proizvodnja vrtalnikov različnih izvedb je standardizirana s številnimi GOST. Svedri do Ø 2 mm niso označeni, do Ø 3 mm - prerez in vrsta jekla sta navedena na steblu, večji premeri lahko vsebujejo dodatne informacije. Če želite dobiti luknjo določenega premera, morate vzeti sveder nekaj desetin milimetra manjši. Bolje kot je sveder nabrušen, manjša je razlika med temi premeri.

Vrtalniki se ne razlikujejo le po premeru, ampak tudi po dolžini - proizvajajo se kratke, podolgovate in dolge. Pomembna informacija je končna trdota kovine, ki se obdeluje. Držalo svedrov je lahko cilindrično in stožčasto, kar je treba upoštevati pri izbiri vpenjalne glave ali adapterja.

1. Vrtalnik s cilindričnim steblom. 2. Konični sveder. 3. Vrtalnik z mečem za rezbarjenje. 4. Sredinski vrtalnik. 5. Vrtalnik z dvema premeroma. 6. Srednji vrtalnik. 7. Stožčasti sveder. 8. Stožčasti večstopenjski sveder

Za nekatera dela in materiale je potrebno posebno ostrenje. Čim bolj trda je kovina, ki se obdeluje, tem ostrejše je treba ostriti rob. Za tanko pločevino običajen vrtalni sveder morda ni primeren, potrebovali boste orodje s posebnim ostrenjem. Podrobna priporočila za različne vrste svedrov in obdelanih kovin (debelina, trdota, vrsta luknje) so precej obsežna in jih v tem članku ne bomo obravnavali.

Različne vrste ostrenja svedrov. 1. Za trdo jeklo. 2. Za nerjaveče jeklo. 3. Za baker in bakrove zlitine. 4. Za aluminij in aluminijeve zlitine. 5. Za lito železo. 6. Bakelit

1. Standardno ostrenje. 2. Brezplačno ostrenje. 3. Razredčeno ostrenje. 4. Močno ostrenje. 5. Ločeno ostrenje

Za pritrditev delov pred vrtanjem se uporabljajo primež, omejevalniki, vodniki, vogali, sponke s sorniki in druge naprave. To ni le varnostna zahteva, je pravzaprav bolj priročno, luknje pa so boljše kakovosti.

Za posnemanje in obdelavo površine kanala uporabljajo grezilo cilindrične ali stožčaste oblike ter za označevanje točke za vrtanje in tako, da sveder ne "skoči" - kladivo in sredinski udarec.

Nasvet! Najboljši vrtalniki še vedno veljajo za tiste, ki so proizvedeni v ZSSR - natančno upoštevanje GOST v geometriji in kovinski sestavi. Dobri so tudi nemški Ruko s titanovim premazom, pa tudi Boschevi svedri - preverjena kakovost. Dobre ocene o izdelkih Haisser so praviloma močne z velikim premerom. Vrtalniki Zubr, zlasti serija Cobalt, so se izkazali za vredne.

Načini vrtanja

Zelo pomembno je pravilno pritrditi in voditi sveder ter izbrati način rezanja.

Pri izdelavi lukenj v kovini z vrtanjem sta pomembna dejavnika število vrtljajev svedra in sila podajanja, ki deluje na sveder, usmerjena vzdolž njegove osi, ki zagotavlja prodor svedra pri enem vrtljaju (mm / vrt). Pri delu z različnimi kovinami in svedri so priporočljivi različni pogoji rezanja in težja kot je kovina, ki se obdeluje in večji kot je premer svedra, nižja je priporočena hitrost rezanja. Indikator pravilnega načina je lep, dolg čip.

Uporabite tabele, da izberete pravi način in ne upočasnite vrtanja predčasno.

Tabela 2. Korekcijski faktorji

Tabela 3. Število vrtljajev in pomik za različne premere svedra in vrtanje v ogljikovo jeklo

Vrste lukenj v kovini in metode za njihovo vrtanje

Vrste lukenj:

• gluh;
• skozi;
• polovica (nepopolna);
• globoko;
• velik premer;
• za notranji navoj.

Navojne luknje zahtevajo določitev premerov z tolerancami, določenimi v GOST 16093-2004. Za običajno strojno opremo je izračun podan v tabeli 5.

Tabela 5. Razmerje metričnih in palčnih navojev ter izbira velikosti luknje za vrtanje

skozi luknje

Skozi luknje popolnoma prodrejo v obdelovanec in v njem tvorijo prehod. Značilnost postopka je zaščita površine delovne mize ali mize pred izstopom svedra izven obdelovanca, kar lahko poškoduje sam vrtalnik, pa tudi obdelovancu zagotovi "brus" - kos. Da bi se temu izognili, uporabite naslednje metode:

• uporabite delovno mizo z luknjo;
• pod del postavite tesnilo iz lesa ali "sendvič" - les + kovina + les;
• pod del z luknjo postavite kovinsko palico za prost prehod svedra;
• zmanjšajte hitrost pomika v zadnji fazi.

Slednja metoda je obvezna pri vrtanju lukenj "na mestu", da ne poškodujete tesno razporejenih površin ali delov.

Luknje v tanki pločevini izrežemo z lopatičnimi svedri, saj bo vrtalni sveder poškodoval robove obdelovanca.

slepe luknje

Takšne luknje so narejene do določene globine in ne prodirajo skozi obdelovanec. Obstajata dva načina za merjenje globine:

• omejitev dolžine svedra z omejevalnikom rokavov;
• omejevanje dolžine svedra z nastavljivo vpenjalno glavo;
• z uporabo ravnila, pritrjenega na stroju;
• kombinacija metod.

Nekateri stroji so opremljeni s samodejnim pomikom do določene globine, po kateri se mehanizem ustavi. Med postopkom vrtanja bo morda treba delo večkrat ustaviti, da odstranite odrezke.

Luknje zapletene oblike

Luknje, ki se nahajajo na robu obdelovanca (pol) lahko naredimo tako, da povežemo dva obdelovanca ali obdelovanec in tesnilo s ploskvami ter vpnemo s primežami in izvrtamo celotno luknjo. Tesnilo mora biti izdelano iz enakega materiala kot obdelovanec, sicer bo vrtalnik "odšel" v smeri najmanjšega upora.

Skozi luknjo v kotu (oblikovana valjana kovina) izvedemo tako, da obdelovanec pritrdimo v primež in uporabimo leseno tesnilo.

Tangencialno je težje vrtati valjasti obdelovanec. Postopek je razdeljen na dve operaciji: priprava ploščadi pravokotno na izvrtino (rezkanje, pogrezenje) in samo vrtanje. Vrtanje lukenj v kotne površine se začne tudi s pripravo mesta, po kateri se med ravnine vstavi lesen distančnik, ki tvori trikotnik, skozi vogal pa se izvrta luknja.

Votli deli so izvrtani, pri čemer se votlina napolni z leseno pluto.

Stopničaste luknje so izdelane z dvema tehnikama:

1. Vrtanje. Luknjo izvrtamo do polne globine s svedrom najmanjšega premera, nato pa se izvrta do določene globine s svedri s premerom od manjšega do večjega. Prednost metode je dobro centrirana luknja.
2. Zmanjšanje premera. Luknja največjega premera se izvrta do določene globine, nato se svedre menjajo z zaporednim zmanjševanjem premera in poglabljanjem luknje. S to metodo je lažje nadzorovati globino vsakega koraka.

1. Vrtanje luknje. 2. Zmanjšanje premera

Luknje velikega premera, obročasto vrtanje

Pridobivanje lukenj velikega premera v masivnih obdelovancih, debelih do 5-6 mm, je naporen in drag posel. Relativno majhne premere - do 30 mm (največ 40 mm) je mogoče dobiti s stožčastimi in po možnosti stopničastimi svedri. Za luknje z večjim premerom (do 100 mm) bodo potrebne votle bimetalne žage ali vrtalne žage s karbidnimi zobmi s sredinskim svedrom. Poleg tega obrtniki v tem primeru tradicionalno priporočajo Bosch, zlasti za trde kovine, kot je jeklo.

Takšno obročasto vrtanje je manj energetsko intenzivno, vendar je lahko finančno dražje. Poleg vrtalnikov je pomembna moč vrtalnika in sposobnost dela pri najnižjih vrtljajih. Poleg tega debelejša ko je kovina, bolj želite narediti luknjo na stroju, in z velikim številom lukenj v listu z debelino več kot 12 mm, je bolje, da takoj poiščete takšno priložnost.

V surovcu s tanko pločevino dobimo luknjo velikega premera s kronami z ozkimi zobmi ali rezkarjem, nameščenim na brusilniku, vendar robovi v slednjem primeru puščajo veliko želenega.

Globoke luknje, hladilna tekočina

Včasih je potrebna globoka luknja. V teoriji je to luknja, katere dolžina je petkrat večja od premera. V praksi se imenuje globoko vrtanje, ki zahteva prisilno občasno odstranjevanje odrezkov in uporabo hladilnih tekočin (tekočin za rezanje).

Pri vrtanju so hladilne tekočine potrebne predvsem za znižanje temperature svedra in obdelovanca, ki se segrevata s trenjem. Zato lahko pri izdelavi lukenj v bakru, ki ima visoko toplotno prevodnost in je sam sposoben odvajati toploto, hladilno tekočino izpustimo. Litoželezo se vrta relativno enostavno in brez mazanja (razen visokotrdnih).

V proizvodnji se kot hladilna sredstva uporabljajo industrijska olja, sintetične emulzije, emulsoli in nekateri ogljikovodiki. Na domačih delavnicah lahko uporabite:

• tehnični vazelin, ricinusovo olje - za mehka jekla;
• milo za perilo - za aluminijeve zlitine tipa D16T;
• mešanica kerozina z ricinusovim oljem - za duralumin;
• milnica - za aluminij;
• terpentin, razredčen z alkoholom - za silumin.

Univerzalno hladilno tekočino je mogoče pripraviti neodvisno. Če želite to narediti, raztopite 200 g mila v vedru vode, dodajte 5 žlic strojnega olja, ki ga lahko uporabite, in raztopino kuhajte, dokler ne dobite milne homogene emulzije. Nekateri mojstri uporabljajo mast za zmanjšanje trenja.

Globoke luknje je mogoče narediti s trdnim in obročastim vrtanjem, v slednjem primeru pa se osrednja palica, ki nastane z vrtenjem krone, izlomi ne v celoti, ampak po delih, kar jo oslabi z dodatnimi luknjami majhnega premera.

Trdno vrtanje se izvaja v dobro pritrjenem obdelovancu z vrtljivim svedrom, skozi katerega kanale se dovaja hladilna tekočina. Občasno, ne da bi ustavili vrtenje, ga je treba odstraniti in očistiti votlino iz odrezkov. Delo z vrtljivim svedrom poteka po fazah: najprej se vzame kratka luknja in izvrta luknja, ki jo nato poglobimo s svedrom ustrezne velikosti. Pri precejšnji globini luknje je priporočljivo uporabiti vodilne puše.

Pri rednem vrtanju globokih lukenj lahko priporočamo nakup posebnega stroja z avtomatskim dovodom hladilne tekočine v sveder in natančnim centriranjem.

Vrtanje z označevanjem, šablono in vbodom

Luknje lahko izvrtate glede na narejene oznake ali brez njih - s šablono ali vbodom.

Označevanje se izvede z udarcem. Udarec kladiva označi mesto za konico svedra. S flomastrom lahko označite tudi mesto, vendar je potrebna tudi luknja, da se konica ne premakne od predvidene točke. Delo poteka v dveh fazah: predhodno vrtanje, kontrola lukenj, končno vrtanje. Če je sveder "levo" od predvidenega središča, se z ozkim dletom naredijo zareze (utori), ki vodijo konico na dano mesto.

Za določitev središča valjastega obdelovanca se uporablja kvadratni kos kositra, upognjen pod kotom 90 °, tako da je višina enega ramena približno en polmer. Če nanesete vogal z različnih strani obdelovanca, narišite svinčnik vzdolž roba. Posledično imate območje okoli središča. Središče lahko najdete po izreku - presečišče pravokotnic iz dveh tetiv.

Predloga je potrebna pri izdelavi serije delov istega tipa z več luknjami. Priročno ga je uporabiti za paket tankih listov, povezanih s sponko. Tako lahko dobite več izvrtanih surovcev hkrati. Namesto predloge se včasih uporablja risba ali diagram, na primer pri izdelavi delov za radijsko opremo.

Prevodnik se uporablja, kadar sta zelo pomembna natančnost ohranjanja razdalj med luknjami in stroga pravokotnost kanala. Pri vrtanju globokih lukenj ali pri delu s tankostenskimi cevmi lahko poleg prevodnika uporabite tudi vodila za pritrditev položaja svedra glede na kovinsko površino.

Pri delu z električnim orodjem se je treba spomniti varnosti ljudi in preprečiti prezgodnjo obrabo orodja in morebitno poroko. V zvezi s tem smo zbrali nekaj koristnih nasvetov:

1. Pred delom morate preveriti pritrditev vseh elementov.
2. Oblačila pri delu na stroju ali z električnim vrtalnikom ne smejo biti z elementi, ki lahko padejo pod delovanje vrtečih se delov. Zaščitite oči pred odrezki z očali.
3. Vrtalnik, ko se približa površini kovine, se mora že vrteti, sicer bo hitro postal dolgočasen.
4. Vrtalnik je treba odstraniti iz luknje, ne da bi izklopili vrtalnik, po možnosti zmanjšajte hitrost.
5. Če sveder ne gre globoko v kovino, je njegova trdota nižja od trdote obdelovanca. Povečano trdoto jekla je mogoče zaznati tako, da povlečete datoteko po vzorcu – odsotnost sledi kaže na povečano trdoto. V tem primeru je treba vrtalnik izbrati iz karbida z dodatki in delati pri nizkih hitrostih z majhnim podajanjem.
6. Če se sveder majhnega premera ne prilega dobro vpenjalni glavi, navijte nekaj zavojev medeninaste žice okoli njegovega stebla in tako povečate premer oprijema.
7. Če je površina obdelovanca polirana, na sveder namestite podložko iz klobučevine, da zagotovite, da se ne praska, tudi ko pride v stik z vpenjalno glavo. Pri pritrditvi obdelovancev iz poliranega ali kromiranega jekla uporabite distančnike iz blaga ali usnja.
8. Pri izdelavi globokih lukenj lahko pravokotni kos pene, ki je nameščen na vrtalnik, služi kot merilni instrument in hkrati med vrtenjem odpihuje majhne odrezke.

Zdaj vrtanje lukenj velikega premera v kovino ni resen problem.. Glavna stvar je, da se dobro pripravite. Recimo, da morate narediti luknjo v kotu, kanalu ali hipoteki, da okrepite gradbeno konstrukcijo ali obesite polico, svetilko ali cevovod. To pomeni, da tega ne izvajate v pogojih delavnice ali delavnice, temveč neposredno na kraju samem. Najlažji način za vrtanje v takšnih razmerah je uporaba električnega vrtalnika. Ampak, predstavljajte si, koliko pritiska morate nanj uporabiti, da izvrtate luknjo s premerom 16 ali 20 mm? Vprašanje ni retorično - napor bo približno 40-50 kgf. Tega sploh ni lahko zagotoviti, če je predvidena luknja nameščena nad nivojem ramena vrtalnika. Še pred 10 leti, ko se je pojavila taka naloga, so se celo profesionalci zatekli k avtogenu in, samo predstavljajte si, k vrtanju majhnih lukenj po obodu velike. Danes za to obstaja povsem profesionalna rešitev - jedrno vrtanje, ki zagotavlja izdelavo lukenj po 11 razredih.

Vendar pa so mnogi prepričani, da je jedrno vrtanje precej draga metoda, ekonomsko izvedljiva le z industrijskimi količinami. Ali taka izjava drži? Delno. Do danes lahko izbirate med več možnostmi orodja in opreme za vrtanje lukenj v kovino velikega premera brez povrtanja. Hkrati bo strošek na luknjo upravičen tudi pri vrtanju le nekaj lukenj.

Razmislite, kakšne možnosti orodja za vrtanje lukenj velikega premera v kovino ponuja trg. Za primerjavo vzamemo premer 51 mm.

Prvič, to bimetalne krone. Izbira vključuje vzorce iz najcenejših, ki se takoj prodajajo v kompletih in jih v tem pregledu ne moremo sprejeti, ker je njihov namen vrtati les, in če jim uspe izvrtati pločevino, potem bo ne debelejši od 0,5 mm. Po ceni 240 rubljev se začnejo izdelki z debelino stene 1-1,2 mm, pogosto imajo oznako HSS -Co 5% in celo HSS -Co 8, vendar sodeč po tem, da vrtanje ene luknje v nerjavno jeklo traja več kot ena taka krona, kobalta verjetno sploh ni. dvakrat dražje krone bolj dostojne kakovosti, ki vam resnično omogočajo vrtanje iz nerjavečega jekla in navadnega jekla debeline nekaj milimetrov. Bimetalne krone ta nivo vam omogoča, da izvrtate 5-20 lukenj v jekleni pločevini z debelino 5 mm. Hkrati uporaba katere koli mazalno-hladilne sestave zagotavlja, da se doseže zgornja palica tega obsega. Na tretji stopnji so bimetalne krone svetovno znanih blagovnih znamk, ki so dvakrat dražje, lahko jih opremimo s posebnimi napravami za hitro menjavo svedra, vendar ne presegajo povprečne ravni cene za veliko ali sploh.

Vrtanje lukenj velikega premera v jeklene pločevine z debelino več kot 5-6 mm za bimetalne krone je velika težava, čeprav lahko včasih slišite drugačno mnenje. Temelji na podatkih o skupni globini vrtanja takšnih kron - 35-38 mm. Praviloma le prodajalci bimetalnih kron, ki v svojem asortimanu nimajo vrednejšega orodja, tvegajo, da bodo na ta način izvrtali 30 mm ploščo ali žarek. Dejstvo je, da je bimetalna krona brez utora za odstranjevanje odrezkov in takoj, ko debelina izvrtane kovine postane večja od višine zoba krone, se začnejo težave z odstranjevanjem odrezkov. Poleg tega telo bimetalne krone ni povsem valjasto, kar povzroča zagozditev kovine trdne debeline.

Za razliko od bimetalnih kron zagotavljajo natančnejše vrtanje. Telo žage za luknje iz karbida je izklesano, medtem ko je bimetalna žaga za luknje zvita iz traku in zvarjena v obroč. Obstaja več vrst izvedb karbidnih svedrov. Ne da bi se poglobili v vrste stebrov in vrste pritrditve, bomo analizirali samo rezalni del. Najdražji del krone so karbidni zobje. Kakovost materiala močno vpliva na hitrost vrtanja, odpornost na udarce, življenjsko dobo sved in sposobnost vrtanja legiranih jekel z visoko vsebnostjo kroma.

Druga značilnost, na katero morate biti pozorni, je oblika zoba in njegova velikost. Za vrtanje tanke pločevine, tankega nerjavnega jekla in barvnih kovin se uporablja ozek zob z ravnim profilom, rahlo poševnim navznoter. Takšne krone tudi nimajo utora za odstranjevanje odrezkov in ne bodo mogle vrtati kovine, debelejše od višine svojega zoba. Cena takšnih kron je dva do trikrat višja od cene bimetalnih kron, odvisno od zasnove njihovega telesa so lahko oblikovane oz. Ker gre za profesionalne vzorce, ponaredki trenutno niso pogosti in skoraj vsi vzorci, ki jih najdemo na trgu, so sprejemljive kakovosti, vendar je treba odlično kakovost izbrati pri proizvajalcih, specializiranih za te izdelke.

Debelejšo kovino je mogoče vrtati. Pri takih kronah se vsak drugi ali praviloma eden od treh zaporednih karbidnih zob izostri na svoj način. To zagotavlja mehko rezanje, brez vibracij, zmanjšano obremenitev rezalnih robov in posledično povečanje vira krone. V takšnih kronah je kratek ali dolg utor za odstranjevanje odrezkov, skoraj po celotni višini stene. Prva različica kron omogoča vrtanje kovine do debeline 12 mm in do 25 mm. Prav ta različica orodja za vrtanje lukenj v kovino velikega premera je najbolj progresivna, saj zagotavlja najboljšo zmogljivost in kakovost. Cena takšnih kron je 20-30% višja od cene tankostenskih in v absolutnem smislu znaša 1880-1910 rubljev, kot smo se dogovorili, za krono s premerom 51 mm. Kot drugod v naravi, so odstopanja v eno ali drugo smer do 2-krat, vendar, kot običajno, upoštevanje gradi zlata sredina.

Reši se lahko možnost, pri kateri je kovina precej debela, recimo 10 mm, premer luknje pa 20-25 mm. Priporočljivo je kot pogon, lahko pa uporabite tudi električni vrtalnik. Z omenjenim strojem bodo naložbe znašale 21.164 rubljev brez DDV, z vrtalnikom pa 5.000 - 5.500 tisoč.

Za luknjo s premerom 50-60 mm s takšno debelino kovine je očitno potrebna uporaba magnetnega ali stacionarnega vrtalnega stroja. Velika obremenitev povzroči visoke stroške naložbe v opremo, skupaj s krono pa bo približno 56.000 rubljev ali, alternativno, z magnetno stojalo za vrtanje in ločeno kupljen vrtalnik okoli 50 000. Vrtanje takšnih lukenj s svedrom iz rok ni le težko, ampak tudi nevarno.

Vrtanje lukenj velikega premera v kovino do debeline 5 mm z ročnim električnim vrtalnikom ni težko, če uporabljate tako bikovinske kot karbidne svedre. Izbira orodja je odvisna od zahtevane natančnosti. Pri vrtanju lukenj z bimetalno krono lahko ovalnost lukenj in povečanje premera od želenega doseže 4% ali absolutno - 2 - 3 mm. Pri vrtanju s karbidno krono - le 0,6 - 1 mm. Poleg tega vsi v pregledu predstavljeni karbidni svedri in skoraj vsi svedri za kovino, ki so na voljo na trgu, vrtajo tudi nerjaveče jeklo.