|| Gradbene rešitve. Vrste in klasifikacija rešitev || Splošne informacije o strehah, kritini in organizaciji strešnih del. Razvrstitev strehe || Priprava podlag pod streho. Priprava površine podlage || Naprava streh iz valjanih materialov. Priprava strešnega materiala || Montaža streh iz mastike. Strehe iz bitumenskih, bitumenskih in polimernih in polimernih mastik || Naprava streh na ploščah kritine povečane tovarniške pripravljenosti. Celovite plošče || Naprava streh iz kosovnih materialov. Strehe iz drobnih materialov || Strehe iz kovinske ploščice. Splošne informacije || Pločevinasta strešna kritina. Pripravljalna dela || Popravilo strehe. Strehe iz valjanih materialov || Varnost

Gumijasta lepila(GOST 24064-80) so viskozna homogena masa, podobna pasti. Izdelane so iz kloroprenske gume, inden-kumaronske smole, polnil in topil. Mastiki se proizvajajo v dveh razredih: KN-2 in KN-3 (tabele 28-29).

Tabela 28 Obseg gumijastih mastikov

Tabela 29 Fizikalne in mehanske lastnosti gumijastih lepilnih mastikov

Mastika je namenjena za montažo streh iz mastike, popravilo strešne kritine in hidroizolacijo gradbenih konstrukcij. Prevleka iz mastike ohranja elastičnost v temperaturnem območju -40°С...+120°С.

Hladna mastika iz butilne gume MBK(TU 21-27-90-83) je večkomponentna lepilna masa (brez tujih vključkov), sestavljena iz butilne gume, polnila, vulkanizerske skupine, mehčalca in topila. Namenjen je za strešne kritine in hidroizolacije gradbenih konstrukcij. Podlago pod lepilno mastiko je treba očistiti prahu, povešene raztopine in premazati z MBK mastiko, dokler ni lepljiva. Pred uporabo je treba mastiko zmešati do gladkega in nanesti s čopičem ali valjčkom z debelino plasti 0,5 mm.

Fizikalne in mehanske lastnosti hladnega mastika iz butilne gume

Bitumen-lateks strešna mastika BLK(TU 38-1093-85) - sestavek na osnovi bitumenskih izdelkov iz skrilavca v obliki homogene pastozne mase črne barve. Sestava mastike BLK vključuje: bitumen iz skrilavca BS-111 (s temperaturo zmehčanja najmanj 60 ° C), lak iz skrilavca ali komponento bitumensko-kuhalne mastike, sintetični lateks SKS-65 GP. Mastik se proizvaja v dveh razredih: MS-BLK-KhL-70 (hladna poletna strešna kritina iz bitumna in lateksa s toplotno odpornostjo 70 ° C) in MS-BLKh-X3-70 (isti, mrzla zima). Za prožnost plasti mastike, nanesene na pergazin (premer palice, na kateri je vzorec upognjen, 15 mm), je značilna odsotnost razpok. Sposobnost lepljenja ne manj kot 60%. Mastika se nanaša na zmerno strupene materiale - vnetljive snovi. Plamenišče 65°C, samovžig 447°C. Uporablja se za lepljenje bitumenskih in katranskih valjastih materialov pri vgradnji streh z naklonom do 10%.

Bitumen-butilna guma (hladna) mastika Venta-U(TU 21-27-39-77) - večkomponentna homogena tekoča masa naftnega bitumna, butilne gume, antiseptika, polnila, topil in vulkanizerske komponente. Mastika je namenjena za vgradnjo nevaljane strešne preproge tako v tovarniških kot gradbenih pogojih na montažne armiranobetonske strešne plošče, popravilu nevaljanih streh in streh iz valjanih materialov, hidroizolaciji gradbenih konstrukcij, spojev, šivov in stikov. Izdelan je iste znamke MBB-X-120 in je položen tako na ravne kot na strehe s poljubnim naklonom. Mastika se nanese na podlago, temeljito očiščena prahu, premazana z raztopino mastike bitumensko-butilne gume v kerozinu v razmerju 2:1.

Fizikalne in mehanske lastnosti bitumensko-butilne gume mastike Venta-U

Bitumensko-lateks emulzijska mastika BLEM-20(TU 21-27-76-88) se uporablja pri gradnji streh iz valjanega polimernega materiala, butita in drugih materialov kot zaščitni sloj.

Fizikalne in mehanske lastnosti mastike BLEM-20

Bitumensko-polimerna emulzijska kritina in hidroizolacijski mastik ARNIS(TU 5770-002-23463180-93) je večkomponentna tekoča sestava na osnovi bitumenske emulzije, disperzije lateksa SKN-10 in tehnoloških dodatkov. Mastika je namenjena za montažo in popravilo streh industrijskih in stanovanjskih zgradb ter hidroizolacijo gradbenih konstrukcij. Po videzu je mastika homogena masa od temno rjave do črne brez vidnih tujih vključkov.

Fizikalne in mehanske lastnosti mastike ARNIS

Butilna guma hladno obarvana strešna in hidroizolacijska mastika UNICS(TU 5770-003-23463180-94) je izdelan na osnovi butilne gume, barvilnih pigmentov, utrjevalca, topila in tehnoloških dodatkov. Zasnovan za montažo in popravilo barvnih streh, hidroizolacijo gradbenih konstrukcij. Mastika je večkomponentna homogena masa, pridobljena z mešanjem v masnem razmerju 50:1 dveh sestavkov - tekoče vulkanizacijske sestave B in pastozne sestave A, ki vsebuje aktivator vulkanizacije. Sestavine se mešajo na mestu njihove porabe. Po videzu je mastika homogena masa, enakomerno obarvana v enem tonu z barvno odpornimi barvili. Mastiko med skladiščenjem je treba zaščititi pred neposredno izpostavljenostjo sončni svetlobi.

Fizikalne in mehanske lastnosti mastike UNICS

Mastična bitumensko-polimerna emulzijska kritina in hidroizolacija BELAM(TU 5770-001-23463180--93) je večkomponentna tekoča sestava na osnovi bitumenske emulzije, lateksa in tehnoloških dodatkov. Po videzu je homogena masa od temno rjave do črne brez vidnih tujih vključkov.

Fizikalne in mehanske lastnosti mastike BELAM

Biturel(TU 5774-001-17187505-95) strešni material, namenjen za vgradnjo nove kritine iz mastike in popravilo vseh vrst stare kritine, vključno z valjanimi, skrilavnimi in kovinskimi. Glavna prednost Biturela je visoka obdelovalnost dela, opravljenega s katero koli mehanizirano metodo ali ročno. Nanos Biturela se lahko izvaja na vlažni površini, hkrati pa ohranja visoko oprijemljivost na vse vrste materialov, kar vam omogoča podaljšanje strešne sezone. Pri vgradnji izolacije na navpične dele strešnih stičišč lahko v Biturel vnesemo različne vrste polnil, ki povečajo njegovo tiksotropnost (cement do 30 % itd.). Pri vgradnji strehe iz Biturela ni potrebna dodatna ojačitev glavne površine.

Biturel je na voljo v kompletu dveh tekočih komponent (običajno pakiranih v 200-litrskih sodih). Mešanje komponent v danem razmerju (30 ut. h komponente I in 70 ut. h komponente II) se izvede neposredno pred nanosom na gradbišču v kateri koli mešalni opremi ali ročno. Obstojnost sestave po mešanju komponent je najmanj 5 ur. Po 3 ... 5 urah po nanosu (odvisno od podnebnih razmer) Biturel ni podvržen poškodbam in izpiranju z atmosferskimi padavinami, vključno z močnim dežjem, in po na dan pride do glavnega utrjevanja Biturela. Pri oblikovanju zaščitne plasti prevleke se mastika Biturel nanese v več plasteh, da se prepreči nastanek skoznih por. Debelina premaza mora biti najmanj 2...3 mm, pri delu v zelo agresivnem okolju pa je treba debelino zaščitne plasti povečati na 3...5 mm.

Fizikalne in mehanske lastnosti mastike Biturel

Hladna strešna bitumensko-polimerna mastika(TU 21-5774710-512-91) je dvokomponentna. Izdelan je iz sintetičnega kavčuka. Mastika se uporablja za vgradnjo novih in popravilo starih streh, hidroizolacijo kleti in bazenov. Vsaka nanesena plast mastike je ojačana s steklenimi vlakni. Mastika ne zahteva segrevanja in se lahko uporablja v temperaturnem območju od -20°C do +40°C. Mastiko nanesemo s čopičem, valjčkom ali brezzračnim pršilom. Poraba mastike 2...5 kg/m2.

Fizikalne in mehanske lastnosti bitumensko-polimerne mastike

Gekopren(TU 6-15-1961-97) - vulkanizirajoči hidroizolacijski mastik za tvorbo filma je na voljo v razredih: KSB-1, KSB-2, KSB-3, KSB-4, namenjen lepljenju valjanih hidroizolacijskih materialov, pa tudi zaščitni premaz. Je mešanica kloroprenske gume in vremensko odpornih elastomerov, bitumna, naftnega polimera, idenkumaron (stiren) smol in posebnih dodatkov v organskih topilih: toluen, ksilen, mešanica etil acetata in bencina ter drugih komponent. Mastiko Gekopren lahko nanašamo na kovino, armirani beton, les in druge toge materiale, pa tudi na poliuretansko peno, plošče iz mineralne volne, na vse vrste valjanih hidroizolacijskih materialov. Mastiko Gekopren nanesemo brez predgrevanja s pršenjem, polivanjem in lepljenjem pri sobni temperaturi od -35 do + 45°C.

Fizikalne in mehanske lastnosti mastike Gekopren

BKM-200(TU 2384-008-43238275-97) - gumijasto-bitumenska mastika, ki je raztopina bitumna, gume in posebnih dodatkov v organskem topilu. Namenjeno je za ureditev in popravilo mehkih streh in hidroizolacijskih del. Mastic BKM-200 lahko razredčimo s topilom (bencin, beli špirit, topilo, ksilen). Mastiko lahko nanesemo na suho, čisto površino pri temperaturi, ki ni nižja od -10°C, s čopičem, lopatico ali v razsutem stanju. Mastika se lahko uporablja za lepljenje valjanih hidroizolacijskih materialov. Pri izdelavi premaza iz mastike mora biti njegova plast do 3 mm (poraba 4 ... 4,5 l / m2). Premaz lahko nanesemo v dveh korakih z vmesno plastjo armature iz steklenih vlaken. Preko premaza je treba nanesti zaščitno plast peska in aluminijevega prahu. Čas sušenja 12...24 ur, odvisno od debeline sloja. Mastiko lahko hranite pri temperaturi, ki ne presega +40 °C. Delo je treba izvajati v gumijastih rokavicah stran od odprtega vira ognja.

MEDDRŽAVNI STANDARD

STREŠNE MASTIKE
IN HITROIZOLACIJA

Splošne specifikacije

MEDDRŽAVNA ZNANSTVENA IN TEHNIČNA KOMISIJA
O STANDARDIZACIJI, TEHNIČNI REGULACIJI
IN CERTIFIKATI V GRADBENIŠTVU (MNTKS)

Moskva

Predgovor

1. RAZVILO ga je odprta delniška družba (OJSC) "Polymerstroymaterialy", Odprta delniška družba (OJSC) Centralni raziskovalni inštitut za industrijske zgradbe Ruske federacije s sodelovanjem Državnega podjetja - Centra za regulacijo in metodologijo standardizacije v gradbeništvu (GP CNS) Gosstroja Rusije

Predstavil Gosstroy Rusije

2. SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično ureditev in certificiranje v gradbeništvu (ISTCS) 17. maja 2000

4. Uveden od 1. aprila 2001 kot državni standard Ruske federacije z Odlokom Gosstroja Rusije z dne 20. novembra 2000 št. 111.

MEDDRŽAVNI STANDARD

KROVSKA IN HITROIZOLACIONA MASTIKA

Generaltehničnipogoji

KROVSKA IN HIDRAVLIČNA IZOLACIONA MASTIKA
Splošne specifikacije

Datum uvedbe 2001-04-01

1 področje uporabe

Ta standard se uporablja za strešne in hidroizolacijske mastike, namenjene lepljenju valjanih strešnih in hidroizolacijskih materialov, vgradnji zaščitnih slojev streh, montaži in popravilu streh iz mastike, vgradnji hidroizolacijskih plasti iz mastike in parne zapore gradbenih konstrukcij, zgradb in objektov. , in določa razvrstitev, splošne tehnične zahteve, varnostne zahteve, pravila sprejemanja, preskusne metode, zahteve za transport in skladiščenje ter navodila za uporabo.

Zahteve tega standarda, določene v -, so obvezne.

Navedeni so kazalniki kakovosti, ki so obvezni za vse mastike in za posamezne skupine mastik.

2. Regulatorne reference

Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:

4.1.5. Masti morajo vzdržati preskus prožnosti pod navedenimi pogoji.

4.1.6. Toplotno odpornost in točko zmehčanja mastikov je treba določiti glede na njihovo področje uporabe v normativnem dokumentu za določeno vrsto mastik.

4.1.7. Strešni premazi morajo biti vodoodporni, če jih testiramo vsaj 72 ur pri tlaku najmanj 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2).

MEDDRŽAVNI STANDARD

STREŠNE MASTIKE
IN HITROIZOLACIJA

Splošne specifikacije

MEDDRŽAVNA ZNANSTVENA IN TEHNIČNA KOMISIJA
O STANDARDIZACIJI, TEHNIČNI REGULACIJI
IN CERTIFIKATI V GRADBENIŠTVU (MNTKS)

Moskva

Predgovor

1. RAZVILO ga je odprta delniška družba (OJSC) "Polymerstroymaterialy", Odprta delniška družba (OJSC) Centralni raziskovalni inštitut za industrijske zgradbe Ruske federacije s sodelovanjem Državnega podjetja - Centra za regulacijo in metodologijo standardizacije v gradbeništvu (GP CNS) Gosstroja Rusije

Predstavil Gosstroy Rusije

2. SPREJELA Meddržavna znanstveno-tehnična komisija za standardizacijo, tehnično ureditev in certificiranje v gradbeništvu (ISTCS) 17. maja 2000

3. ZAMENJAJ,

4. Uveden od 1. aprila 2001 kot državni standard Ruske federacije z Odlokom Gosstroja Rusije z dne 20. novembra 2000 št. 111.

MEDDRŽAVNI STANDARD

KROVSKA IN HITROIZOLACIONA MASTIKA

Generaltehničnipogoji

KROVSKA IN HIDRAVLIČNA IZOLACIONA MASTIKA
Splošne specifikacije

Datum uvedbe 2001-04-01

1 področje uporabe

Ta standard se uporablja za strešne in hidroizolacijske mastike, namenjene lepljenju valjanih strešnih in hidroizolacijskih materialov, vgradnji zaščitnih slojev streh, montaži in popravilu streh iz mastike, vgradnji hidroizolacijskih plasti iz mastike in parne zapore gradbenih konstrukcij, zgradb in objektov. , in določa razvrstitev, splošne tehnične zahteve, varnostne zahteve, pravila sprejemanja, preskusne metode, zahteve za transport in skladiščenje ter navodila za uporabo.

Zahteve tega standarda, določene v -, so obvezne.

Navedeni so kazalniki kakovosti, ki so obvezni za vse mastike in za posamezne skupine mastik.

2. Regulatorne reference

Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:

SSBT. Nakladalna in razkladalna dela. Splošne varnostne zahteve.

Označevanje tovora.

Strešne in hidroizolacijske mastike. Testne metode.

Gradbeni materiali. Preskusne metode za vnetljivost.

Gradbeni materiali. Preskusne metode za vnetljivost.

Gradbeni materiali. Preskusna metoda širjenja plamena.

3. Razvrstitev

3.1. Strešne in hidroizolacijske mastike (v nadaljnjem besedilu: mastike) so razvrščene glede na naslednje glavne značilnosti:

imenovanje;

vrsta glavnih začetnih komponent;

vrsta razredčila;

narava strjevanja;

način uporabe.

3.2. Po dogovoru so mastike razdeljene na:

strešna kritina, namenjena vgradnji mastike in popravilu vseh vrst streh;

lepljenje, namenjeno lepljenju valjanih strešnih in hidroizolacijskih materialov ter vgradnji zaščitnih slojev streh;

hidroizolacija, namenjena vgradnji hidroizolacijskih slojev mastike;

parna zapora, namenjena za napravo parne zapore iz mastike.

3.3. Glede na vrsto glavnih začetnih komponent so mastiki razdeljeni na:

bitumenski;

bitumenska emulzija;

bitumenska guma;

bitumen-polimer;

polimerna.

3.4. Glede na vrsto razredčila se mastiki delijo na tiste, ki vsebujejo:

voda;

organska topila.

3.5. Glede na naravo strjevanja mastike delimo na:

strjevanje (vključno z vulkanizacijo);

nestrjevanje.

Utrjevalni mastiki so lahko enokomponentni ali večkomponentni.

3.6. Glede na način nanosa je mastika razdeljena na:

vroče - s predgrevanjem pred uporabo;

hladno - ne zahteva segrevanja (vsebuje topilo in emulzijo).

3.7. Simbolična oznaka mastik v tehnični dokumentaciji in pri naročanju mora biti sestavljena iz polnega ali kratkega imena, blagovne znamke in oznake regulativnega dokumenta, po katerem se proizvaja določena vrsta mastike.

4. Splošne tehnične zahteve

4.1. Lastnosti (lastnosti)

4.1. 1. Mastiki morajo ustrezati zahtevam tega standarda in regulativnega dokumenta za določeno vrsto mastike.

4.1.2. Mastike je treba proizvajati v obliki, pripravljeni za uporabo (za enokomponentne mastike) ali v obliki komponent (za večkomponentne mastike).

Večkomponentne mastike morajo biti dobavljene v celoti.

4.1.3. Po videzu morajo biti mastike enotne - brez vidnih tujih vključkov.

Za nekatere vrste mastik je pri določanju videza dovoljena prisotnost ločenih vključkov, katerih število je normirano v regulativnem dokumentu za določeno vrsto mastike.

4.1.4. Fizikalne in mehanske lastnosti mastikov morajo ustrezati zahtevam, navedenim v.

4.1.5. Masti morajo vzdržati preskus prožnosti pod navedenimi pogoji.

4.1.6. Toplotno odpornost in točko zmehčanja mastikov je treba določiti glede na njihovo področje uporabe v normativnem dokumentu za določeno vrsto mastik.

4.1.7. Strešni premazi morajo biti vodoodporni, če jih testiramo vsaj 72 ur pri tlaku najmanj 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2).

SNiP III-A.11-70

Odlok N 226 / P9-4

OST 18-114-73

Dodatek 3

OST 38-7-25-73

TU 382-01-170-74

TU 113-08-586-86

TU 113-08-587-86

5. REPUBLIKACIJA. januarja 1995


Ta standard velja za vroče mastiko za bitumensko strešno kritino, ki je homogena masa, sestavljena iz bitumenskega veziva in polnila, ki se uporablja v vročem stanju.

Mastiko lahko izdelamo z dodatki antiseptikov in herbicidov.

Mastika je namenjena za vgradnjo valjanih streh, pa tudi streh iz mastike, ojačanih s steklenimi materiali.

Obseg mastike je podan v Dodatku 1.

1. ŽIGI

1. ŽIGI

1.1. Mastika je glede na toplotno odpornost razdeljena na razrede, navedene v tabeli. eno.

Tabela 1

1.2. Konvencionalna oznaka razredov mastike je sestavljena iz njenega imena - vroča bitumenska strešna mastika in številke, ki označuje toplotno odpornost mastike določene blagovne znamke.

Pri označevanju znamk mastike z dodatki antiseptikov ali herbicidov se po oznaki toplotne odpornosti doda črka A oziroma G.

Primer simbola za mastiko s toplotno odpornostjo 55 ° C:

MBK-G-55

Enako, z dodatkom antiseptika:

MBK-G-55A

Enako, z dodatkom herbicidov:

MBK-G-55G

2. TEHNIČNE ZAHTEVE

2.1. Mastika mora biti izdelana v skladu z zahtevami tega standarda po tehnoloških predpisih, odobrenih na predpisan način.

2.2. Odvisno od blagovne znamke mora mastika izpolnjevati zahteve tabele. 2.

tabela 2

2.3. Po videzu mora biti mastika homogena, brez tujih vključkov in delcev polnila, antiseptika ali herbicida, ne prekrita z bitumnom.

Na rezu mastike s površino 50 kvadratnih cm ne sme biti več kot dva neimpregnirana delca polnila, antiseptika ali herbicida, večja od 0,4 mm.

2.4. Mastika mora trdno lepiti valjane materiale. Pri preskušanju vzorcev pergamenta, lepljenega z mastiko, naj bi prišlo do lomljenja in razcepitve vzorcev vzdolž pergamenta.

2.5. Mastika mora biti enostavna za nanašanje: pri temperaturi 160 - 180 ° C se mora mastika, ki tehta 10 g, prosto razprostirati po površini pergamina z dimenzijami 50 x 100 mm v enakomerni plasti debeline 2 mm.

2.6. Pri transportu mastike v vročem stanju se lahko polnilo usede. V tem primeru se lahko količina polnila (na različnih nivojih vozila) razlikuje od tiste, ki je navedena v tabeli. 2, za vlaknato polnilo za največ 3% in za prašno polnilo - 10%.

2.7. Zahteve za materiale za pripravo mastik

2.7.1. bitumensko vezivo

2.7.1.1. Kot vezivo za pripravo mastike, oljnega strešnega bitumna, ki izpolnjuje zahteve GOST 9548 in njihovih zlitin, pa tudi oljnega cestnega bitumna po GOST 22245 in njihovih zlitin s strešnim bitumnom razreda BNK 90/30 (BNK 90/40) je treba uporabiti.

2.7.1.2. Za zmanjšanje sedimentacije polnil je treba bitumenskemu vezivu dodati površinsko aktivne snovi.

Kot površinsko aktivne snovi je treba uporabiti anionske ali kationske snovi.

Seznam izdelkov, ki se uporabljajo kot površinsko aktivne snovi, je naveden v Dodatku 3.

2.7.1.3. V bitumensko vezivo, ki se uporablja za proizvodnjo mastik v zimskih razmerah, je treba vnesti: premogovo olje za impregniranje lesa po GOST 2770, olje iz skrilavca za impregniranje lesa po GOST 10835 ali kukersol lak po specifikacijah, odobrenih na predpisan način.

2.7.1.4. Temperatura mehčanja in krhkost bitumenskega veziva za izdelavo mastikov različnih razredov morata izpolnjevati zahteve tabele. 3.

Tabela 3

2.7.2. Polnilo

2.7.2.1. Za pripravo mastike je treba uporabiti vlaknasta ali prašna polnila.

Krizotilni azbest 7. razreda po GOST 12871 je treba uporabiti kot vlaknato polnilo.

Kot prašno polnilo je treba uporabiti fino mlet smukec ali talkomagnezit po GOST 21235, skrilavce, apnence, dolomite, tripoli ali kredo v skladu s specifikacijami, odobrenimi na predpisan način.

2.7.2.2. Za zmanjšanje sedimentacije polnila med mletjem se lahko uvede površinsko aktivna snov na osnovi sintetičnih maščobnih kislin, navedenih v Dodatku 3. V tem primeru se površinsko aktivna snov ne dodaja bitumenskemu vezivu.

Opomba. V primeru, ko se kot polnilo uporabljajo kamnine iz skrilavca, se površinsko aktivne snovi ne uvajajo.

2.7.2.3. Polnilo za izdelavo mastike mora izpolnjevati zahteve tabele. 4.

Tabela 4

2.7.3. Antiseptiki in herbicidi

2.7.3.1. Kot antiseptične dodatke je treba uporabiti natrijev silikofluorid po TU 113-08-587 ali natrijev fluorid po TU 113-08-586.

Mastikom s plastifikacijskimi dodatki se ne doda antiseptik.

2.7.3.2. Kot herbicide je treba uporabiti simazin po GOST 15123 ali aminsko (natrijevo) sol diklorofenoksiocetne kisline (2, 4D) v skladu s specifikacijami, odobrenimi na predpisan način.

Količina antiseptikov in herbicidov v sestavi mastike mora ustrezati zahtevam SNiP II-26.

3. VARNOSTNE ZAHTEVE

3.1. Mastika je gorljiv material s plameniščem 240-300°C. Pri izdelavi in ​​uporabi mastik je treba upoštevati zahteve poglavja SNiP III-A.11.

3.2. Pri proizvodnji, odvajanju, prelivanju in vzorčenju mastik, kombinezonov in osebne zaščitne opreme je treba uporabljati v skladu z "Tipičnimi industrijskimi standardi za brezplačno izdajo kombinezonov, zaščitnih čevljev in zaščitnih naprav", z dodatkom k njim, ki ga je odobril Resolucija Državnega komiteja ZSSR za delo in socialne zadeve in predsedstva Vsezveznega centralnega sveta sindikatov z dne 6. julija 1978 št. 226/P9-4.

3.3. V primeru vžiga majhnih količin mastike je treba ogenj pogasiti s peskom, klobučevino, posebnimi praški, penastim gasilnim aparatom; razviti požari - curek pene ali voda iz požarnih monitorjev.

4. PRAVILA SPREJEMA

4.1. Mastiko mora sprejeti tehnični nadzor proizvajalca.

Prevzem in dostava mastike se izvaja v serijah.

Velikost serije je določena v količini izmenske proizvodnje mastike, pripravljene po isti recepturi, tehnologiji in iz istih komponent.

4.2. Za preverjanje skladnosti mastike z zahtevami tega standarda se iz vsake serije vzame 3 %, vendar ne manj kot tri pakirna mesta, medtem ko mora biti masa vsakega vzorca, odvzetega na treh različnih ravneh, najmanj 0,5 kg. Pri prevozu s posebnimi vozili se pred natovarjanjem v vozilo odvzame vzorec v količini 1,5 kg.

4.3. Vsi izbrani vzorci so stopljeni pri temperaturi 120-130 ° C, temeljito premešani in razdeljeni na dva enaka dela. Enega od teh delov testiramo, drugega označimo in shranimo v čisti tesno zaprti posodi v suhem in hladnem prostoru za rutinsko testiranje.

Vsi testi so izvedeni na 3 vzorcih.

4.4. Prevzem mastike se izvede z izvedbo prevzemne kontrole na naslednjih kazalnikih: videz, toplotna odpornost, točka zmehčanja in prožnost.

4.5. Proizvajalec je dolžan izvajati redne teste mastike za naslednje kazalnike:

4.6. Če se vsaj za enega od kazalnikov dobijo nezadovoljivi rezultati preskusa, se za ta indikator izvedejo ponovni preskusi dvojne količine mastike, izbrane iz iste serije.

Rezultati ponovnih testov so dokončni.

4.7. Potrošnik ima pravico opraviti kontrolni pregled mastike v skladu z zahtevami tega standarda.

5. PRESKUSNE METODE

5.1. Preverjanje videza (homogenost mastike, prisotnost tujih vključkov in delcev polnila, antiseptika ali herbicida, ki niso prekriti z bitumnom) se izvaja vizualno.

5.2. Določanje toplotne odpornosti

5.2.1. Oprema in dodatki

Sušilna laboratorijska omara s perforiranimi policami, prezračevana, omogoča avtomatsko regulacijo nastavljene temperature.

Plošča kovinska ploščata dimenzije 50x100x2 mm.

5.2.2. Priprava na test

Za določitev toplotne odpornosti se vzorec pergamina z dimenzijami 50x100 mm nanese z enakomerno plastjo 8 - 10 g mastike, predhodno segrete na temperaturo 140 - 160 ° C. Nanjo položimo kos steklenice enake velikosti. na vrhu in pritisnemo z obremenitvijo 2 kgf 2 uri Obremenitev se nanese skozi ravno kovinsko ploščo dimenzij 50x100x2 mm.

Sušilna omara se segreje, odvisno od znamke mastike, na temperaturo, navedeno v tabeli. 2.

5.2.3. Izvajanje testa

Po 2 urah izpostavljenosti vzorce z mastiko razredov MBK-G-55 ali MBK-G-65 postavimo v ogreto pečico na nagnjeno stojalo (20%), z mastiko razredov MBK-G-75, MBK-G- 85, MBK-G-100 - na nagnjenem stojalu (100% pod kotom 45 °).

Vzorce hranimo v omari 5 ur pri določeni temperaturi, nato jih odstranimo in pregledamo.

Šteje se, da je mastika prestala test, če ne teče in ne začne drseti.

5.3. Opredelitev prilagodljivosti

Metoda temelji na upogibanju vzorca pergamina z nanesenim mastikom vzdolž polkroga palice določenega premera pri določeni temperaturi.

5.3.1. Oprema in dodatki

Termometer po GOST 28498.

Palice s premerom 10, 15, 20, 30, 40 mm.

Posoda za vodo.

5.3.2. Priprava na test

8-10 g mastike, predhodno segrete na 140-160 °C, se v enotnem sloju nanese na vzorec pergamina z dimenzijami 50x100 mm.

Nato vzorec hranimo 2 uri pri temperaturi (18 ± 2) °C na zraku. Nato v posodo vlijemo vodo, katere temperatura mora biti (18±2) °C.

Vzorce in palico damo v to posodo z vodo in pustimo v njej 15 minut.

5.3.3. Izvajanje testa

Po namakanju v vodi vzorec počasi upognemo vzdolž polkroga palice za 5 s s sprednjo površino (mastiko) navzgor. Čas od trenutka, ko vzorec vzamemo iz vode in ga upognemo vzdolž polkroga palice, ne sme presegati 15 s.

Šteje se, da je mastika prestala preskus, če na površini vzorca ne nastanejo razpoke.

5.4. Določanje adhezivnih lastnosti mastike

Bistvo metode je določiti obremenitev, ki je potrebna za zlom dveh zlepljenih vzorcev določene dolžine in širine.

5.4.1. Oprema in dodatki

Stroj za lomljenje znamke RT-250M-2 ali podobni stroji z delovnim delom lestvice od 0 do 100 kgf z vrednostjo delitve največ 0,2 kgf, z dovoljeno napako odčitkov znotraj delovne lestvice +/-1%.

Laboratorijska sušilna omarica z perforiranimi policami, prezračevana, omogoča avtomatsko regulacijo temperature.

Plošča je kovinska.

5.4.2. Priprava vzorcev za testiranje

Dva vzorca pergamina velikosti 50x140 mm, izrezana iz zvitka v vzdolžni smeri, sta zlepljena skupaj z mastiko na površini 50x60 mm. Mastiko, segreto na 140-160 °C v količini 4-6 g, nanesemo na površino obeh vzorcev, tako da en konec vsakega vzorca ostane nepokrit z mastiko. Zlepljene vzorce stisnemo z utežjo 1 kg skozi kovinsko ploščo in inkubiramo 2 uri pri temperaturi (20±2)°C. Za testiranje so pripravljeni 3 vzorci.

5.4.3. Izvajanje testa

2 uri po lepljenju se vzorci brez popačenja položijo v spone nateznega preskusnega stroja.

Vzorec se preskuša pri konstantni hitrosti gibljive čeljusti 50 mm/min, dokler ne pride do razpoka na steklenici.

5.5. Določanje vsebnosti polnila po segrevanju

Vsebnost polnila se določi z metodo zgorevanja po GOST 2678 z naslednjim dodatkom. Vzorec mastike vlijemo v deljen valj premera 20 mm in višine 150 mm, ki ga postavimo v pečico, segrejemo na temperaturo 160°C (do 130°C pri uporabi površinsko aktivnih snovi) in hranimo pri tej temperaturi 5 ure.

Po ohladitvi na sobno temperaturo mastiko odstranimo iz jeklenke in vzamemo vzorce (od dna in na sredini jeklenke), vsak tehta najmanj 1 g. Rezultati preskusa morajo biti v skladu z zahtevami iz točke 2.6.

5.6. Določanje točke zmehčanja mastike - po GOST 11506.

5.7. Določanje vsebnosti polnila - po GOST 2678.

5.8. Določanje vsebnosti vode v mastiki - po GOST 2477.

6. PAKIRANJE, OZNAČEVANJE, TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE

6.1. Mastiko lahko pakirate v jeklene sode z odstranljivim dnom, v lesene sode ali bobne, papirnate vrečke s protilepljivim slojem.

Mastiko je treba prevažati na gradbišča, ki se nahajajo v bližini centraliziranih proizvodnih obratov, ogretih na 160-180°C, v posebnih vozilih, opremljenih z mešalniki. Čas potovanja ne sme biti daljši od 3 ur.

6.2. Na embalaži mastike je treba z neizbrisno barvo označiti:

Blagovna znamka mastike;

Ime polnila;

Številka stranke.

6.3. Vsako poslano serijo mastike mora spremljati dokument, ki potrjuje kakovost, ki navaja:

- ime ali blagovna znamka proizvajalca;

Število sedežev v stranki in njihova masa;

Blagovna znamka mastike;

Ime polnil in njihov odstotek v mastiku;

- ime antiseptika ali herbicida in njihov odstotek v mastiki;

- Rezultati testov;

Oznaka tega standarda.

6.4. Pakirano mastiko je mogoče prevažati s katero koli vrsto transporta.

6.5. Mastiko je treba hraniti ločeno po blagovnih znamkah v zaprtih prostorih.

7. GARANCIJA PROIZVAJALCA

7.1. Proizvajalec zagotavlja skladnost mastike z zahtevami tega standarda ob upoštevanju pogojev prevoza in skladiščenja.

Garancijski rok skladiščenja mastike - eno leto od datuma proizvodnje. Po izteku garancijskega roka skladiščenja pred uporabo je treba preveriti skladnost mastike z zahtevami tega standarda.

1. Obseg mastike, odvisno od območja gradnje in naklona strehe, je naveden v tabeli.

2. Za lepljenje antiseptičnega strešnega materiala, steklene kritine in strešnih materialov ter mastik blagovnih znamk MBK-G-55A in MBK-G-65A je treba uporabiti mastike blagovnih znamk MBK-G-55 in MBK-G-65 - za lepljenje neantiseptičnega strešnega materiala; mastike blagovnih znamk MBK-G-55G in MBK-G-65G - za vgradnjo zaščitne plasti na strehe.

PRILOGA 2 (priporočeno). PRIPOROČILA ZA SESTAVO IN PRIPRAVO BITUMENSKIH KROVSKIH VROČIH MASTIK

1. Mastiko je treba pripraviti v tovarni (na primer v tovarnah asfaltnega betona), na centraliziranih napravah gradbenih skladov v ogrevanih rezervoarjih, opremljenih z mešalniki. Dovoljeno je izdelati mastike v gradbenih pogojih.

2. Postopek priprave bituminoznega veziva je sestavljen iz dehidracije in taljenja bitumna, fuzije bitumna, vnosa površinsko aktivnih snovi in ​​plastifikacijskih dodatkov v bitumen ali zlitino.

3. Najprej se v rezervoar naloži nizko talilni bitumen, ki se dehidrira pri temperaturi 105-110 stopinj C, nato se naloži bitumen znamke BNK 90/30 (BNK 90/40) in z mešalnikom neprestano v teku, se temperatura bitumenskega veziva nastavi na 160 - 180 stopinj. Z.

4. Količina strešnega bitumna razreda BNK 90/30 (BNK 90/40), vnesenega v staljeni nizko talilni bitumen, je odvisna od temperature zmehčanja mešanega bitumna in se določi po formulah:

kjer je Bt vsebnost v zlitini bolj ognjevzdržnega bitumna (razred BNK 90/30), %;

Bm je vsebnost nizko tališča bitumna v zlitini, %;

t je temperatura zmehčanja bitumenskega veziva za pripravo mastik, določena v skladu s tabelo. 3 tega standarda;

tt, tm - temperatura mehčanja ognjevzdržnega in nizko talilnega bitumna.

5. Da bi preprečili penjenje bitumna pri segrevanju, je treba dodati sredstvo proti peni SKTN-1 v količini 0,01 g (2-3 kapljice) na 1 tono bitumna.

6. Dodatke površinsko aktivnih snovi, uvedene za zmanjšanje sedimentacije polnila med prevozom mastik pri temperaturi, ki ne presega 130 stopinj C, je treba dodati neposredno v bitumensko vezivo ali skupaj s polnilom.

Površinsko aktivne snovi se vnesejo v bitumensko vezivo v količini 1,5 - 2 mas. % bitumenskega veziva.

Površinsko aktivne snovi se vnesejo v polnilo med mletjem v količini 0,15 - 0,2 % mase polnila.

7. Po dogovoru s potrošnikom je za delo v zimskih razmerah dovoljeno vnašanje plastifikacijskih dodatkov v količini 3-8 % mase bitumenskega veziva. Z uvedbo plastifikacijskih dodatkov se površinsko aktivnih snovi ne sme vnašati v bitumensko vezivo.

8. Po vzorčenju in določitvi točke zmehčanja bitumenskega veziva vnesemo polnilo v ločenih delih ob stalnem mešanju.

9. Količina naloženega polnila v vsakem obroku mora biti 1/3 -1/4 zahtevane izračunane količine. Z intenzivnim dvigom pene se dovajanje polnila ustavi, dokler nivo pene ne pade, nato pa se ponovno polnjenje polnila nadaljuje.

10. Po polnjenju zadnjega dela polnila nadaljujemo s kuhanjem mastike pri temperaturi 160 - 180 C ob stalnem mešanju, dokler ne dobimo homogene zmesi in se pena popolnoma usede.

11. Antiseptični dodatki v količini 4 - 5 % ali herbicidi v količini: simazin 0,3 - 0,5 %, aminska (natrijeva) sol 2,4D 1 - 1,5 mas. % bitumenskega veziva se daje v ločenih porcijah po 2 - 3 sprejem s stalnim mešanjem pred koncem priprave mastike.

PRILOGA 3 (informativna). SEZNAM IZDELKOV, UPORABLJENIH KOT površinsko aktivnih snovi

PRILOGA 3
Referenca

Besedilo dokumenta preverja:
uradna objava
M.: Založba standardov, 1995

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

BITUMINOZNA MASTIKA

KRETINE TOPLO

TEHNIČNI POGOJI

GOST 2889-80

DRŽAVNI KOMITET ZSSR ZA GRADBENIŠTVO Moskva

RAZVIL Centralni raziskovalni in projektni ter eksperimentalni inštitut za industrijske zgradbe in konstrukcije (TsNIIpromzdaniy) Državnega gradbenega odbora ZSSR

IZVAJALCI

M.I. Povalyaev, cand. tech. znanosti, V REDU. Mihailova, L.G. Gryzlov, cand. tech. znanosti, L. M. Leibengrub

Uvedel Centralni raziskovalni in projektni ter eksperimentalni inštitut za industrijske zgradbe in konstrukcije (TsNIIpromzdaniy) Državnega gradbenega odbora ZSSR

namestnik direktorji S. M. Glikin

ODOBREN IN Uveden z Odlokom Državnega odbora ZSSR za gradnjo z dne 24. marca 1980 št. 39

Skupina G14

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

MASTIC BITUMEN STREŠNE KRETINE TOP

Specifikacije

GOST 2889-80

Bitumenska vroča mastika za strešne kritine. tehnične zahteve

Namesto GOST 2889-67

Z Odlokom Državnega komiteja ZSSR za gradnjo z dne 24. marca 1980 št. 39 je bil določen rok za uvedbo

od 01.01.1982

Neupoštevanje standarda se kaznuje z zakonom

Ta standard velja za vroče mastiko za bitumensko strešno kritino, ki je homogena masa, sestavljena iz bitumenskega veziva in polnila, ki se uporablja v vročem stanju.

Mastiko lahko izdelamo z dodatki antiseptikov in herbicidov.

Mastika je namenjena za vgradnjo valjanih streh, pa tudi strehe iz mastike, ojačane stekleni materiali.

Obseg mastike je podan v Dodatku 1 k temu standardu.

1. ŽIGI

1.1. Mastika je glede na toplotno odpornost razdeljena na razrede, navedene v tabeli. eno.

Tabela 1

1.2. Konvencionalna oznaka blagovnih znamk mastike je sestavljena iz imena vroče bitumenske strešne mastike in številke, ki označuje toplotno odpornost mastike določene blagovne znamke.

Pri označevanju blagovnih znamk mastike z dodatkom antiseptikov, mulja in herbicidov se po oznaki toplotne odpornosti doda črka A oziroma G.

Primer simbola za mastike in toplotno odpornost 55°C:

MBK-G-55

Enako, z dodatkom antiseptika:

MBK-G -55A

Enako, z dodatkom herbicidov:

MBK-G-55G

2. SPECIFIKACIJE

2.1. Mastika mora biti izdelana v skladu z zahtevami tega standarda po tehnoloških predpisih, odobrenih na predpisan način.

2.2. Odvisno od blagovne znamke mora mastika ustrezati zahtevam tabele. 2.

Tabela 2

2.3. Po videzu mora biti mastika homogena brez tujih vključkov in delcev polnila, antiseptičnega blata in herbicida, ne prekrita z bitumnom.

Na rezu mastike s površino 50 cm 2 ne sme biti več kot dva neimpregnirana delca polnila, antiseptika ali herbicida z velikostjo več kot 0,4 mm.

2.4. Mastika se mora trdno oprijeti materialov zvitka. Pri preskušanju vzorcev pergamenta, lepljenih z mastiko, naj bi prišlo do pretrganja in cepljenja vzorcev vzdolž pergamenta.

2.5. Mastika mora biti enostavna za nanašanje: pri temperaturi 160 - 180 ° C se mora mastika, ki tehta 10 g, prosto razprostirati po površini pergamina z dimenzijami (50 x 100) mm v enakomerni plasti debeline 2 mm.

2.6. Pri transportu mastike v vročem stanju se lahko polnilo usede. V tem primeru se lahko količina polnila (na različnih nivojih vozila) razlikuje od tiste, ki je navedena v tabeli. 2, za vlaknato polnilo za največ 3% in za prašno polnilo - 10%.

2.7. Zahteve za materiale za pripravo obleke za k.

2.7.1. bitumensko vezivo

2.7.1.1. Kot vezivo za pripravo mastike je treba uporabiti oljni strešni bitumen, ki ustreza zahtevam GOST 9548, in njihove zlitine, pa tudi oljni cestni bitumen po GOST 22245 in njihove zlitine s strešnim bitumenom znamke BNK 90/30 (BNK 90/40).

2.7.1.2. Za zmanjšanje sedimentacije polnil je treba v bitumensko vezivo vnesti površinsko aktivne snovi.

Kot površinsko aktivne snovi je treba uporabiti anionske ali kationske snovi.

Seznam proizvodov, ki se uporabljajo kot površinsko aktivne snovi, je naveden v Dodatku 3 k temu standardu.

2.7.1.3. Bitumensko vezivo, ki se uporablja za pripravo mazila v zimskih razmerah, mora vključevati: premogovo olje za impregnacijo lesa po GOST 2770, olje iz skrilavca za impregnacijo lesa po GOST 10835-78 ali koruzni lak v skladu s tehničnimi pogoji, odobrenimi po ustaljenem vrstnem redu.

2.7.1.4. Temperatura zmehčanja in krhkost bitumenskega veziva za izdelavo oblek različnih razredov morata izpolnjevati zahteve tabele. 3.

Tabela 3

Opomba. Z vnosom plastifikacijskih dodatkov v bitumensko vezivo je lahko njegova temperatura zmehčanja za 3-5°C nižja.

2.7.2. Polnilo

2.7.2.1. Za pripravo mastike je treba uporabiti vlaknasta ali prašna polnila.

Krizotilni azbest 7. razreda po GOST 12871-67 je treba uporabiti kot vlaknato polnilo.

Kot prašno polnilo je treba uporabiti fino mlet smukec ali smukec po GOST 21235-75, kamnine iz skrilavca, apnence, dolomite, tripoli ali kredo v skladu s specifikacijami, odobrenimi na predpisan način.

2.7.2.2. Za zmanjšanje sedimentacije polnila med mletjem se lahko uvedejo površinsko aktivne snovi na osnovi sintetičnih maščobnih kislin, navedenih v Dodatku 3 k temu standardu. V tem primeru se v bitumensko vezivo ne dodajajo površinsko aktivnih snovi.

Opomba. V primeru, ko se kot polnilo uporabljajo kamnine iz skrilavca, se površinsko aktivna snov ne dodaja.

2.7.2.3. Polnilo za pripravo mastike mora izpolnjevati zahteve tabele. 4.

Tabela 4

2.7.3. Antiseptiki in herbicidi

2.7.3.1. Kot antiseptik je treba uporabiti dodatke silikofluorid natrij po GOST 87-77 ali natrijev fluorid po GOST 2871-75.

Mastikom s plastifikacijskimi dodatki se ne doda antiseptik.

2.7.3.2. Kot herbicide je treba uporabiti simazin po GOST 15123-78 ali aminsko (natrijevo) sol diklorofenoksiocetna kisline (2, 4D) po specifikacijah, odobrenih na predpisan način.

Količina antiseptikov in herbicidov v sestavi mastike mora ustrezati zahtevam SNiP II-26-76.

3. VARNOSTNE ZAHTEVE

3.1. Bitumenska strešna vroča mastika je gorljiv material s plameniščem 240-300°C. Pri izdelavi in ​​uporabi mastik je treba upoštevati zahteve poglavja SNiP III-A.11-70.

3.2. Pri proizvodnji, odvajanju, prelivanju in vzorčenju mastik, kombinezonov in osebne zaščitne opreme je treba uporabljati v skladu z "Tipičnimi industrijskimi standardi za brezplačno izdajo kombinezonov, zaščitnih čevljev in zaščitnih naprav", z dodatkom k njim, ki ga je odobril Resolucija Državnega komiteja ZSSR za delo in socialne zadeve in predsednika Vsezveznega centralnega sveta sindikatov z dne 6. julija 1978 št. 226/P9-4.

3.3. V primeru vžiga majhnih količin mastike je treba ogenj pogasiti s peskom, klobučevino, posebnimi praški, penastim gasilnim aparatom; razviti požari - curek pene ali voda iz požarnih monitorjev.

4. PRAVILA SPREJEMA

1.1. Tehnični nadzor podjetja in proizvajalca morata sprejeti materiale.

Prevzem in dobava mastike se izvaja v serijah.

Velikost serije je določena v količini izmenske proizvodnje mastike, pripravljene po isti recepturi, tehnologiji in iz istih komponent.

4.2. Za preverjanje skladnosti mastike z zahtevami tega standarda se iz vsake serije vzame 3 %, vendar ne manj kot tri pakirna mesta, medtem ko mora biti masa vsakega vzorca, odvzetega na treh različnih ravneh, najmanj 0,5 kg. Pri prevozu s posebnimi vozili se pred natovarjanjem v vozilo odvzame vzorec v količini 1,5 kg.

4.3. Vsi izbrani vzorci so stopljeni pri temperaturi 120-130 ° C, temeljito premešani in razdeljeni na dva enaka dela. Enega od teh delov testiramo, drugega označimo in shranimo v čisti tesno zaprti posodi v suhem in hladnem prostoru ter za rutinsko testiranje.

Vsi testi so izvedeni na 3 vzorcih.

4.4. Prevzem mastike se izvede z izvedbo prevzemne kontrole na naslednjih kazalnikih: videz, toplotna odpornost, točka zmehčanja in prožnost.

AMPAK :). Proizvajalec je dolžan redno testirati mastiko za naslednje kazalnike:

določanje lepilnih lastnosti in prenosljivost- ob spremembi recepta, vendar vsaj enkrat mesečno.

4.6. Po prejemu nezadovoljivih rezultatov preskusa za vsaj enega od indikatorjev se za ta kazalnik podvojene količine mastike izvedejo ponovni testi. izbrani iz iste serije.

Rezultati ponovljenih testov so dokončni.

4.7. Potrošnik ima pravico opraviti kontrolni pregled mastike v skladu z zahtevami tega standarda.

5. PRESKUSNE METODE

5.1. Preverjanje videza (homogenost mastike, prisotnost tujih vključkov in delcev polnila, antiseptika ali herbicida, ki niso prekriti z bitumnom) se izvaja vizualno.

5.2. Določanje toplotne odpornosti

5.2.1. Strojna oprema in dodatki

Sušilni laboratorij s perforiranimi policami. prezračevano, kar omogoča samodejno regulacijo za dano temperaturo.

Ploščata kovinska plošča dimenzij (50x100x2) mm.

5.2 .2. Priprava na test

Za določitev toplotne odpornosti se vzorec pergamina z dimenzijami (50x100) mm nanese z enakomerno plastjo 8–10 g mastike, predhodno segrete na temperaturo 140–160 ° C. Vrh nalagajo kos pergamina enakih dimenzij in stisnjen z obremenitvijo 2 kgf 2 uri Obremenitev se nanese skozi ravno kovinsko ploščo dimenzij (50x100x2) mm.

Sušilna omara se segreje, odvisno od znamke mastike, na temperaturo, navedeno v tabeli. 2.

5.2.3. Izvajanje testa

Po 2 urah izpostavljenosti vzorce z mastiko razredov MBK-G-55 ali M BK-G-65 postavimo v ogreto pečico na nagnjeno stojalo (20%). in z mastiko razredov M BK -G -75, MBK-G-85, M BK -G -100 - na nagnjenem stojalu (100% pod kotom 45 °).

Vzorce hranimo v omari 5 ur pri določeni temperaturi, nato jih vzamemo in pregledamo.

Šteje se, da je mastika prestala test, če ne teče in ne začne drseti.

5.3. Opredelitev prilagodljivosti

Metoda temelji na upogibanju vzorca pergamina, prevlečenega z mastiko, vzdolž polkroga palice določenega premera pri določeni temperaturi.

5.3.1. Oprema in dodatki

Termometer po GOST 2823-73

Palice s premerom 10, 15, 20, 30, 40 mm.

Posoda za vodo.

5.3.2. Priprava na test

Na vzorec pergamina velikosti 50x100 mm se v enakomernem sloju nanese 8-10 g mastike, predhodno segrete na 140-160 °C.

Nato vzorec hranimo 2 uri pri temperaturi 18 ± 2 °C na zraku. Nato v posodo vlijemo vodo, katere temperatura mora biti 18 ± 2 °C.

Vzorce in palico damo v to posodo z vodo in pustimo v njej 15 minut.

5.3.3. Izvajanje testa

Po namakanju v vodi se vzorec počasi upogne vzdolž polkroga palice za 5 s sprednjo površino (mastiko) navzgor. Čas od trenutka, ko vzorec vzamemo iz vode in ga upognemo vzdolž polkroga palice, ne sme presegati 15 s.

Šteje se, da je mastika prestala preskus, če na površini vzorca ne nastanejo razpoke.

5.4. Določanje adhezivnih lastnosti mastike

Bistvo metode je določiti obremenitev, ki je potrebna za zlom dveh zlepljenih vzorcev določene dolžine in širine.

5.4.1. Oprema in dodatki

Lomalni stroj znamke RT-250M-2 ali podobni stroji, ki ima delovni del lestvice od 0 do 100 kgf z vrednostjo delitve največ 0,2 kgf, z dovoljeno napako odčitkov znotraj delovne skale (l % .

Laboratorijska sušilna omarica z perforiranimi policami, prezračevana, omogoča avtomatsko regulacijo temperature.

Plošča je kovinska.

5.4.2. Priprava vzorcev za testiranje

Dva vzorca pergamina velikosti 50x140 mm, izrezana iz zvitka v vzdolžni smeri, sta zlepljena skupaj z mastiko na površini 50x60 mm. Na površino obeh vzorcev nanesemo segreto na 140-160 °C mastiko v količini 4-6 g, tako da en konec vsakega vzorca ostane nepokrit z mastiko. Zlepljene vzorce stisnemo z utežjo 1 kg skozi kovinsko ploščo in hranimo 2 uri pri temperaturi (20 ± 2) °C. Za testiranje so pripravljeni 3 vzorci.

5.4.3. Izvajanje testa

Dve uri po lepljenju se vzorci brez popačenja položijo v sponke nateznega preskusnega stroja.

Vzorec se preskuša pri konstantni hitrosti gibljive čeljusti 50 mm/min, dokler ne pride do razpoka na steklenici.

5.5. Določanje vsebnosti polnila po segrevanju.

Po ohladitvi na sobno temperaturo mastiko odstranimo iz jeklenke in vzamemo vzorce (od dna in na sredini jeklenke), vsak tehta najmanj 1 g. Rezultati preskusa morajo biti v skladu z zahtevami iz točke 2.6.

5.6. Določanje temperature mehčanja mastike - po GOST 11506-73.

Določanje vsebnosti polnila - po GOST 2678-76.

Določanje vsebnosti vode v mastiki - po GOST 2477-65.

6. PAKIRANJE, OZNAČEVANJE, TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE

6.1. Mastiko lahko pakiramo v jeklene sode z odstranljivim dnom, v lesene sode ali bobne, papirnate vrečke z sredstvo proti lepljenju plast.

Na gradbišča, ki se nahajajo v bližini krajev centralizirane proizvodnje, je treba mastiko prevažati segreto na 160-180 ° C v posebnih vozilih, opremljenih z mešalniki. Čas potovanja ne sme biti daljši od 3 ur.

6.2. Na embalaži mastike je treba z neizbrisno barvo označiti:

ime ali blagovna znamka proizvajalca;

znamka mastike;

ime polnila;

serijska številka.

6.3. Vsako poslano serijo mastike mora spremljati dokument, ki potrjuje kakovost, ki navaja:

ime ali blagovna znamka proizvajalca;

število sedežev v stranki in njihova teža;

znamka mastike;

ime polnil in njihov odstotek v mastiki;

ime antiseptika ali herbicida in njihov odstotek v mastiki;

Rezultati testov;

označbo tega standarda.

Pakirano se lahko prevaža s katerim koli prevoznim sredstvom.

Mastiko je treba hraniti ločeno po blagovnih znamkah v zaprtih prostorih.

7. GARANCIJA PROIZVAJALCA

7.1. Proizvajalec zagotavlja skladnost mastike z zahtevami tega standarda ob upoštevanju pogojev prevoza in skladiščenja.

Garancijski rok skladiščenja mastike - eno leto od datuma proizvodnje. Po izteku garancijskega roka skladiščenja pred uporabo je treba preveriti skladnost mastike z zahtevami tega standarda.

1. Obseg mastike, odvisno od območja gradnje in naklona strehe, je naveden v tabeli.

2. Za lepljenje antiseptičnega strešnega materiala, steklene kritine in strešnih materialov ter mastik blagovnih znamk MBK-G-55A in MBK-G-65A je treba uporabiti mastike blagovnih znamk MBK-G-55 in MBK-G-65 - za lepljenje neantiseptičnega strešnega materiala; mastike blagovnih znamk MBK-G-55G in MBK-G-65G - za vgradnjo zaščitne plasti na strehe.

1. Bitumenske mastike za vroče strehe je treba pripraviti v tovarni (na primer v tovarnah asfaltnih betonov), pri centraliziranih instalacijah gradbenih skladov v ogrevanih rezervoarjih, opremljenih z mešalniki. Dovoljeno je izdelati mastike v gradbenih pogojih.

2. Postopek priprave bituminoznega veziva je sestavljen iz dehidracije in taljenja bitumna, fuzije bitumna, vnosa površinsko aktivnih snovi in ​​plastifikacijskih dodatkov v bitumen ali zlitino.

3. Na začetku se v rezervoar naloži nizko talilni bitumen, ki se dehidrira pri temperaturi 105-110 (C), nato se naloži bitumen znamke BNK 90/30 (BNK 90/40) in z mešalnikom nenehno teče, se temperatura bitumenskega veziva nastavi na 160-180 (C).

4. Količina strešnega bitumna razreda BNK 90/30 (BNK 90/40), vnesenega v staljeni nizko talilni bitumen, je odvisna od temperature zmehčanja mešanega bitumna in se določi po formulah:

kje B t - vsebnost v zlitini bolj ognjevzdržnega bitumna (razred BNK 90/30), %;

bm - vsebnost nizko talljivega bitumna v zlitini, %;

t- temperatura zmehčanja bitumenskega veziva za pripravo mastik, dodeljena v skladu s tabelo. 3 tega standarda;

t t, t m ​​- temperatura zmehčanja ognjevzdržnega in nizko talilnega bitumna.

Da bi preprečili penjenje bitumna pri segrevanju, je treba dodati sredstvo proti peni SKTN-1 v količini 0,01 g (2-3 kapljice) na 1 tono bitumna.

Dodatke površinsko aktivnih snovi, uvedene za zmanjšanje sedimentacije polnila med prevozom mastik pri temperaturi, ki ne presega 130 (C), je treba vnesti neposredno v bitumensko vezivo ali s polnilom.

Površinsko aktivne snovi se vnesejo v bitumensko vezivo v količini 1,5 - 2 mas. % bitumenskega veziva.

Površinsko aktivne snovi se vnesejo v polnilo med mletjem v količini 0,15 - 0,2 % mase polnila.

Po dogovoru s potrošnikom je za delo v zimskih razmerah dovoljeno vnašanje plastifikacijskih dodatkov v količini 3-8% mase bitumenskega veziva. Z uvedbo plastifikacijskih dodatkov se površinsko aktivnih snovi ne sme vnašati v bitumensko vezivo.

Po vzorčenju in določitvi točke zmehčanja bitumenskega veziva se polnilo vnese v ločenih delih ob stalnem mešanju.

Količina naloženega polnila v vsakem obroku mora biti 1/3 - 1/4 zahtevane izračunane količine. Z intenzivnim dvigom pene se dovajanje polnila ustavi, dokler nivo pene ne pade, nato pa se ponovno polnjenje polnila nadaljuje.

Po polnjenju zadnjega dela polnila nadaljujemo s kuhanjem mastike pri temperaturi 160 - 180 ° C s stalnim mešanjem, dokler ne dobimo homogene zmesi in se pena popolnoma usede.

Antiseptične dodatke v količini 4 - 5 % ali herbicide v količini: simazin 0,3 - 0,5 %, amin (natrijeva) sol 2,4D 1 -1,5 % na maso bitumenskega veziva dajemo v ločenih obrokih v 2 - 3 odmerkih ob stalnem mešanju pred končno pripravo mastike.

PRILOGA 3

Referenca

POMIK

IZDELKI, UPORABLJENI KOT POVRŠINSKO AKTIVNE SNOVI