Domače naprave za ostrenje svedrov - stroj sestavljamo z lastnimi rokami. Naprave za ostrenje svedrov za kovino Risbe domačih naprav za ostrenje svedrov

Kako narediti orodje za ostrenje svedrov. Naprava za ročno ostrenje spiralnih svedrov. Pred časom sem v omrežju po naključju naletel (mislim na avtorja članka, glej vir) na zelo uporabne video vaje V. Leontjeva o ročnem ostrenju spiralnih svedrov:

Potem pa se je porodila ideja, kako narediti ostrenje svedrov še enostavnejše in priročnejše. Kot rezultat razmišljanj in poskusov se je pojavila spodaj opisana naprava. Najprej je bilo treba posodobiti - spomniti se na obstoječi tovarniško-kitajski (kot nemški) brusni kamen. Ker je bilo skoraj nemogoče delati z njim po tehnikah V. Leontieva.

Električni mlin tovarniške kitajske proizvodnje.

Šibki standardni nosilec ročne zavore.

Neprimeren za delovno zasnovo ročne zavore.

Prvič, nosilec za pritrditev ročne zavore na ohišje diska je preveč šibek, izdelan iz kovine debeline 2 mm. Upogiba se z malo truda. Zato so koti ostrenja seveda +/- kilometer! In oblika ročnika vam absolutno ne omogoča, da naredite normalen zadnji kot po metodi V. Leontieva, saj se sveder pri spuščanju stebla nasloni na vogal nosilca. Poleg tega je sama ročna zavora nameščena POD osjo diska. To pomeni, da sploh ni mogoče doseči normalnega zadnjega kota, razen če uporabite končno površino diska.

Ravnina ploščadi ročne zavore je veliko nižja od osi vrtenja diska.

Nov nosilec ročne zavore.

Za običajen nosilec je bil uporabljen kos kovine debeline 4 mm, večje velikosti in dodatni pritrdilni vijaki. Stari nosilec je bil pritrjen z dvema zakovicama, ki ju je bilo treba odrezati. Zdaj je novi nosilec veliko trši kot prej. Prav tako je bila iz kosov vogala in traku varjena vodoravna polica naslona za roke z dodatnimi luknjami za pritrditev. Njegov položaj je mogoče prilagoditi v določenih mejah.

Primerjava debeline kovine pri novih in starih ročnikih.

Nov nosilec je pritrjen na 5 točk.

Podrobnosti napeljave. Nosilec. Mojster. Vrtljiva plošča...

Nato je bila neposredno izdelana sama naprava. Gre za vrtljivo ploščo z privarjeno pušo, ki se lahko vrti na osi, pritrjeni v ušescu, ta pa je pritrjena na naslon za roke. Od zgoraj je na rotacijsko ploščo pritrjena vodilna plošča za svedre, v kateri je izbran trikotni utor.

Montažna naprava. Plošča v vodoravnem položaju.

Montažna naprava.

Naprava za ostrenje.

Najprej je bilo namesto te plošče preizkušeno vodilo v obliki kosa vogala (kot v videu V. Leontieva), vendar ta možnost sploh ni primerna - vrtalnik je težko normalno pritrditi (to poskuša teči v desno, ko se dotakne diska), zlasti ker zahteva tudi pomik naprej, ko oblikuje zadnji kot. Na splošno je vogal (na fotografiji) popolnoma neprimeren.

Naprava v spodnjem položaju.

Delo z napravo je podobno gibom avtorja video vadnic, le namesto prsta in očesa se uporablja nihajna os in nastavljeni kot ostrenja svedra. Z napravo je veliko bolj priročno nadzorovati vzporednost obdelanega rezalnega roba svedra z diskom. Vložek morate samo obrniti navzdol in pritisniti sveder v utor, tako da je linija rezalnega roba vzporedna z ravnino vložka - os nihanja vložka. Ta trenutek je prikazan na fotografiji.

Namestitev svedra na ročnik na brusni kamen.

Najprej se oblikuje sam rob. Pri obdelavi zadnjega vogala je potrebno istočasno spustiti ploščo navzdol in sam vrtalnik potisniti naprej na disk. Pri oblikovanju roba in obdelavi zadnjega vogala je treba poskušati preprečiti, da bi se sveder vrtel okoli svoje osi. Simetrijo robov kontroliram na enak način kot v video vajah. Mimogrede, namesto nihajne plošče lahko na ročnik namestite kos vogala s fiksnimi koti - ostrenje in hrbet - to je za ostrenje karbidnih svedrov. Na mestu je treba le določiti zahtevano dolžino strani vogala, da dobimo želeni kot zadnjega ostrenja, saj je odvisen tudi od premera diska in lokacije ročnika glede na vrtilno os diska. .

Namestitev svedra v vodilno režo plošče.

Kontrola nastavitve vrtanja. Rezilo svedra je vzporedno s površino plošče.

Konfiguracija vodilne reže.

Naprava za ročno ostrenje spiralnih svedrov.

Kakovost in natančnost vrtanja je odvisna od ostrine delovnega orodja. Poleg tega mora biti sveder za razliko od namiznega noža pravilno nabrušen. Izkušeni ključavničarji lahko poravnajo rezalni rob na običajnem brusilniku tako, da vrtalnik preprosto držijo v rokah (vsaj po njihovih besedah). Toda ta metoda zahteva spretnost in dolgoletne izkušnje. Tudi če imate mirno roko in odlično oko - brez razumevanja postopka boste preprosto uničili instrument.

Nekaj ​​osnovnih pravil za ostrenje (na primer spiralni svedri za kovino):

Za boljše zaznavanje materiala se spomnimo naprave svedra.

• Ne morete pritisniti konice na smirkovino za več kot 2-3 sekunde naenkrat. Kovina se segreje in pride do tako imenovanega "sprostitve", to je odvzema utrjevanja. Skladno s tem se zahtevana trdota kovine izgubi. Prvi znak je prisotnost temperaturnih madežev na robu.
• Za svedre s premerom do 4 mm: ob vsakem dotiku smirkove ravnine se sveder drži v enem položaju: vrtenje okoli svoje osi je nesprejemljivo. Pri večjem premeru je geometrija ostrenja nekoliko drugačna.
• Pri spiralnih svedrih se brusi le zadnja površina rezalnega dela.
• Rezilo mora biti usmerjeno proti vrtenju brusilnika (pri mehanskem ostrenju).
• Glavni kot (na sliki - 2φ) je odvisen od vrste materiala, ki se obdeluje.

Katere svedre brusiti in kako pogosto?

Peresnih in drugih posebnih svedrov za les ne obnavljate doma in ne postanejo tako hitro dolgočasni. Pobedite konice za beton načeloma niso brušene. Najbolj priljubljeno orodje ostaja - spiralni svedri za kovino. Seveda se uporabljajo tudi za obdelavo lesa (plastike, gume in tudi kamna), vendar to ni tema.

Spiralni sveder. Rezalni rob ima majhno velikost, zato se med delovanjem hitro segreje zaradi trenja (ni disperzijskega območja). Glavni razlog za topljenje je pregrevanje. Ob pravilni uporabi obraba ni tako intenzivna. Značilne lastnosti tupega svedra:

• Med delovanjem se sliši škripanje.
• Namesto zvitih sekancev prihaja iz luknje žagovina.
• Takojšnje segrevanje orodja brez napredovanja v globino.

Pomembno: Ne delajte s topim svedrom, obraba zaradi pregrevanja bo samo napredovala.

Torej, čas je, da orodje izostrimo. Ne želite pokvariti svedra in želite mehanizirati postopek.

Na voljo so vam mini brusilni stroji:

Vse naprave so razdeljene na dve vrsti: šobe ali zapore za univerzalno orodje in neodvisne naprave ozke specializacije. Razmislite o najbolj priljubljenih med njimi, od preprostih do zapletenih:

To je le naprava za tiste, ki imajo mirno roko in diamantno oko. Pravzaprav vam omogoča le, da držite sveder v danem položaju, ne da bi se bali, da bi si poškodovali prste. Kontrola kota je vizualna, glede na položaj "kril" glede na kateri koli mejnik. Prednosti je nekaj: takojšnja pripravljenost za delo, kompaktnost in cena. Slabosti so očitne: ročni nadzor postopka ne dodaja natančnosti.

Pravzaprav ta element ni posebno orodje za vaje. Preprosto vam omogoča, da orodje pritrdite pod določenim kotom. Natančnost bo večja kot v prejšnji različici. Večina postajališč omogoča nastavitev kota naklona in ima celo označevalno lestvico. Pa vendar se je treba zanesti na trdnost rok.

Obstajajo tudi naprednejša stojala: z zamenljivimi elementi in nastavitvijo ne le kota, ampak tudi višine. Naprave niso nameščene na telo brusilnika, temveč na delovno mizo: zaradi česar so bolj vsestranske.

Pravzaprav je takšen poudarek mogoče prilagoditi vsakemu električnemu brusu. Dodaten bonus - s pomočjo takšnega stojala lahko brusite nože, rezila, izvijače, dleta itd.

Polprofesionalna vodila za vse vrste svedrov

To je dokaj napredno orodje, ki vam omogoča nadzor nad karakteristikami ostrenja do najbližjega mikrona. Vsi linearni parametri so varno pritrjeni, vrednosti so nastavljene glede na oznako. Sveder je pritrjen v žlebu, nenamerno premikanje ali vrtenje okoli svoje osi je izključeno.

Za ostrenje je zagotovljena možnost tako linearnega gibanja kot gibanja roba vzdolž poti loka (za konično ostrenje svedrov velikega premera). Linearno premikanje (vzdolž osi) lahko nadzira nadrejena enota ali pa se lahko nastavi končni prislon.

Z vidika kakovosti obdelave v napravi praktično ni pomanjkljivosti. Toda za pravilno ostrenje mora operater poznati parametre svedra. To pomeni, da ni avtomatizacije: zato orodje spada v kategorijo profesionalnih.

Kot razvoj linije - vodilo z lastno enoto za ostrenje. Ni treba postavljati poudarka na delovno mizo in menjavati diskov. Pravzaprav - imate polavtomatski namizni brusilni stroj.

Pomembna opomba: Vsi navedeni dodatki so zasnovani za delo s standardnimi električnimi brusilniki. Zato je pred začetkom obdelave svedrov priporočljivo namestiti poseben brusni disk.

So specializirano električno orodje za eno samo nalogo: ostrenje spiralnih svedrov.

Tudi oseba, ki je daleč od tehnologije, lahko uporablja stroj (čeprav zakaj potrebuje ostre svedre?). Upravljavec mora le določiti premer svedra in ga potopiti v ustrezno luknjo. Delo je priročno, napake so praktično izključene. Vendar so vsi svedri nabrušeni "ena velikost za vse". Cena, plačana za preprosto uporabo, je pomanjkanje prilagodljivosti pri nastavitvah. Za domačo uporabo - najboljša izbira: še posebej, če je priložen dodaten nastavek za brušenje nožev in škarij.

Obstajajo različice za mojstre. Sveder je nameščen ob upoštevanju parametrov ostrenja, postopek lahko nadzoruje operater.

Izbrani so kot ostrenja, način obdelave roba (linearni ali stožčasti), globina odstranitve kovine. Sveder ni nameščen v skupnem držalu, temveč v posameznem vložku.

Industrijska oprema za ostrenje za kovinarsko delavnico

Pri intenzivni uporabi vrtalnih strojev je za ponovno vzpostavitev delovanja orodja potreben ločen položaj. Profesionalna stojala za ostrenje svedrov katerega koli premera prihranijo čas in trud, vendar so stroški takšne opreme previsoki za domačo uporabo.

Pridobljene informacije vam bodo pomagale izbrati napravo za ostrenje brez dodatnih finančnih stroškov. Poleg tega obstajajo zamenljive šobe za ročna električna orodja (na primer vrtalnik). Ampak to je tema za drug članek.

Nemogoče je izvesti kakovostno obdelavo kovine (vključno z vrtanjem luknje v kovinskem delu) brez uporabe orodja, katerega mehanske lastnosti in geometrijski parametri ustrezajo zahtevanim vrednostim. Zato je vprašanje, kako pravilno izostriti kovinski sveder, pomembno za domače mojstre, ki pogosto delajo s takim orodjem, ki se med delovanjem obrabi (kar je naravno).

Ostrenje svedra za kovino s posebnim orodjem močno poenostavi nalogo.

Svedre, namenjene za delo s kovino, je treba brusiti veliko pogosteje kot tiste, ki se uporabljajo za obdelavo lesa. Pri obdelavi tako mehkega materiala, kot je les, svedri praktično ne postanejo dolgočasni in se lahko uspešno uporabljajo zelo dolgo, pri čemer popolnoma ohranijo svoje prvotne lastnosti. Povsem drugače pa je pri svedrih, s pomočjo katerih naredimo luknje v kovinske dele. Stanje takšnih svedrov je treba stalno spremljati in takoj ukrepati, če se je njihov delovni del obrabil.

Dejstvo, da je treba sveder za kovino izostriti, dokazujejo številni znaki:

• škripanje in ropot, ki ga oddaja obrabljen instrument;
• intenzivno segrevanje svedra med njegovo uporabo;
• slaba kakovost ustvarjenih lukenj.

Delo z obrabljenim svedrom ni samo neučinkovito, ampak tudi nevarno. V vsakem trenutku se lahko tak vrtalnik, na delovnem delu katerega so znatne obremenitve, zlomi, njegovi posamezni drobci, ki letijo v različnih smereh z veliko hitrostjo, pa lahko povzročijo resne poškodbe.

Parametri ostrenja svedrov

Tako v proizvodnji kot doma lahko kovinske svedre brusite na smirkalnih strojih, opremljenih z brusilno ploščo ustrezne trdote. V takih primerih je najbolje uporabiti serijsko opremo. Če ni na voljo, potem lahko izostrite svedre na napravah, ki jih izdelate sami. Upoštevati je treba, da značilnosti te opreme, pa tudi dodatki za ostrenje svedrov, ki se uporabljajo z njo v kompletu, v veliki meri določajo kakovost takega postopka.

Najpomembnejši parametri, ki jih je treba upoštevati, da pravilno izostrite sveder za kovino z lastnimi rokami, so:

1. kot, pod katerim se zadnji del orodja nahaja glede na vrtalno ravnino;
2. kot ostrenja sprednje površine rezalnega dela;
3. dolžina prečnega skakalca na rezalnem delu;
4. kot na vrhu rezalnega orodja;
5. dolžina rezalnega roba.

Da bi bilo ostrenje svedra kakovostno, je treba zagotoviti, da se dovaja v območje obdelave pod zahtevanim kotom. Za rešitev te težave se uporabljajo različne naprave, ki so opremljene z brusilnimi stroji.

Upoštevati je treba: če je ostrenje svedra za kovino izvedeno nepravilno, lahko to privede ne le do slabega rezultata, ampak tudi do zloma orodja.

Kaj je potrebno za postopek

Če želite sami izostriti sveder za kovino, morate najprej ugotoviti, za katere naloge se bo uporabljal. V proizvodnih pogojih se za ostrenje svedrov praviloma uporabljajo posebne naprave, ki zagotavljajo največjo natančnost in produktivnost takšnega procesa. Pri ostrenju svedrov doma morate vedno iskati načine, kako narediti rezultat tega postopka visoke kakovosti.

Najmanjši nabor za ostrenje svedrov za kovino mora vključevati:

• brusilni stroj;
• brusilne plošče različnih trdot, izbrane glede na material izdelave svedra, ki ga je treba ostriti;
• posoda za hladilno tekočino in samo tekočino, ki se lahko uporablja kot navadna voda (ali motorno olje);
• naprave, ki vam omogočajo vzdrževanje pravilnih kotov ostrenja.

Pri ostrenju svedrov z lastnimi rokami morate biti pozorni na naslednje parametre:

• kot med ravnino sprednje strani svedra in podnožjem njegovega rezalnega roba (takšen kot, izmerjen v glavni rezalni ravnini, se imenuje sprednji del);
• zadnji kot, ki se meri na enak način kot sprednji, vendar vzdolž zadnje ravnine svedra;
• kot konice orodja, izmerjen med dvema rezalnima robovoma.

Za ostrenje svedrov za kovino je treba v skladu z vsemi pravili upoštevati naslednje vrednosti zgornjih parametrov:

• nagibni kot rezalnega dela - 20°;
• zadnji kot - 10 °;
• kot vrha - 118°.

Če morate v proizvodnji ali doma izostriti sveder za kovino, morate strogo upoštevati varnostne ukrepe. Ta proces spremlja nastanek velikega števila isker, pred učinki katerih je potrebno zaščititi organe vida. Poleg tega, ker se ta postopek izvaja z ostro nabrušenimi kovinskimi instrumenti, ga je treba izvajati z rokavicami za zaščito rok.

Brusni stroj, opremljen z brusilnim kolesom, je univerzalna naprava, ki vam omogoča, da brusite sveder za kovino tudi doma. S takšno napravo se mora tehnološka operacija začeti z obdelavo hrbtne površine orodja. Sveder, ki ga želite ostriti, držimo glede na brus tako, da je njegov rezalni del vzporeden s površino kroga. Ostrenje, izvedeno po tej tehniki, je optimalno primerno za kovinske svedre s premerom, ki ne presega 10 mm.

Za ostrenje svedrov s premerom nad 16 mm (vključno s tistimi, ki so opremljeni s karbidnimi vložki), je najbolje uporabiti brusilni stroj s posebnim orodjem. Uporaba slednjega omogoča ne samo nadzor kota ostrenja svedrov pomembnega premera, temveč tudi izvedbo takšnega postopka z največjo varnostjo.

Brusilni stroji, opremljeni z dodatnimi napravami, se priporočajo za uporabo v primerih, ko je potrebno izostriti svedre naslednjih kategorij:

• uporablja se za vrtanje slepih lukenj, za katere je značilno zmanjšanje aksialne rezalne sile;
• univerzalen, za katerega je značilna povečana moč;
• uporablja se za vrtanje globokih lukenj in je značilen majhen spodrezek.

Glavna naloga, ki jo rešujejo naprave, ki vam omogočajo kakovostno ostrenje svedra za kovino na brusilnem stroju, je pravilna usmeritev rezalnega dela orodja glede na površino. Zato ima zasnova takšne naprave posebno osnovno ploščo. Na njem je nameščen sam stroj, motor, ki vrti brusno kolo, in vrtljivi steber, na katerem je pritrjeno obdelano orodje. Uporaba takšnega stebra vam omogoča, da izostrite svedre v skoraj katerem koli prostorskem položaju, tako da njihov rezalni del postavite glede na površino brusa pod zahtevanimi koti.

Prednosti uporabe posebnih napeljav

Velika prednost uporabe brusilnih strojev, opremljenih s posebnimi napravami, je, da gibanje obdelanega orodja na njih zagotavlja pogon, povezan z električnim motorjem. Konstrukcijska shema takšnega pogona vključuje ležajni sklop in gred. Na koncu slednjega je pritrjen sveder, ki ga je treba ostriti.

Pred začetkom postopka je orodje pritrjeno na napravo pod zahtevanimi koti ostrenja. Ko je kovinski sveder pritrjen na premični steber vpenjala, se sam pripelje do vrtljivega brusilnega kolesa. Tako se med postopkom ostrenja samodejno ohranijo vsi koti, ki jih je treba oblikovati na zadnji površini rezalnega dela. Med glavnimi pomanjkljivostmi takšnega stroja za ostrenje svedrov so običajno navedene njegove velike dimenzije.

Če iščete odgovor na vprašanje, kako pravilno izostriti sveder za kovino, ne da bi izvajali zapletene manipulacije z orodjem, ki ga obdelujete, lahko priporočite bolj kompaktne naprave. Ena od teh naprav je stroj s šobo. Nameščen je na vreteno običajnega električnega vrtalnika, iz katerega se vrti njegov glavni delovni element, brusno kolo. En konec takšne naprave je opremljen s posebno sklopko, ki napravo povezuje z vrtljivim vretenom električnega vrtalnika, drugi konec pa je opremljen s pokrovom z luknjami različnih premerov, v katere so vstavljeni delovni deli nabrušenih kovinskih svedrov. vstavljeno.

Zelo enostavno je nekoga naučiti uporabljati to napravo, ki vam omogoča hitro brušenje svedra doma. Hkrati vam takšnega procesa sploh ni treba prikazati na videu ali v živo, vse je jasno in brez demonstracije. Za ostrenje svedra za kovino s takšno napravo je dovolj, da orodje vstavite v luknjo ustreznega premera, dokler se ne ustavi, in vklopite električni vrtalnik, ki bo vrtel brusno kolo. Orodje, nabrušeno s tako preprosto napravo, ima vse zahtevane geometrijske parametre.

Zdi se, da lahko vrtalnik izostrite s katero koli napravo, ki lahko nastavi vrtenje brusa. Medtem pa je brez uporabe naprav za pritrditev orodja med postopkom ostrenja takšnega postopka nemogoče izvesti visoko kakovostno. Poleg tega se lahko resno poškodujete. Na tako preprosto metodo ostrenja se lahko obrnete le, če morate izostriti svedre majhnega premera, ki jih je med obdelavo enostavno držati v rokah.

Z ročnim ostrenjem bo vogal, pritrjen na nosilec, pomagal ohraniti želene parametre.

Če je treba vrtati samo les, potem vam ni treba razmišljati o ostrini svedra, saj lahko sveder redno služi mesece in leta brez ostrenja. Toda ko gre za vrtanje v kovino, postane ostrina svedra zelo pomembna, z drugimi besedami, skozi kovino lahko vrtate le z ostrim svedrom. S popolnoma novim svedrom je enostavno občutiti razliko. Ko se je vrtalnik začel precej hitro zaletavati v kovino, se bo vsako minuto sveder potopil v kovino vse počasneje in nanj boste morali vedno bolj pritiskati. Hitrost zatemnitve svedra je odvisna predvsem od vrtljajev, pomika, hlajenja in drugih dejavnikov, vendar se ne glede na to, koliko se trudite, čas, ki je potreben, da sveder deluje do nezadovoljive zmogljivosti, meri v minutah. Če je količina dela velika, bo drago nenehno kupovati nove svedre, zato se je bolje naučiti, kako jih izostriti. Čeprav je še vedno vredno imeti več svedrov istega premera (3-10, odvisno od premera in s tem cene), da se vrnete k ostrenju šele, ko so vsi svedri postali dolgočasni.

Na obodu svedra je rezalna hitrost največja in posledično je največje segrevanje rezalnih robov. Hkrati je odvajanje toplote iz vogala rezalnega roba zelo težko. Zato se brušenje začne od vogala, nato pa se razširi na celoten rezalni rob. Njegovo zaokroževanje je jasno vidno. Nato je zadnji rob obrušen. Na njem se pojavijo udarci, nevarnosti, ki prihajajo iz rezila. Z obrabo se tveganja združijo v neprekinjen trak vzdolž rezalnega roba, širši na obodu in zožen proti sredini svedra. Prečni rezalni rob se ob obrabi zruši.

Na začetku topenja sveder oddaja rezko škripajoč zvok. Če svedra ne naostrimo pravočasno, se bo količina proizvedene toplote povečala in proces obrabe bo šel hitreje.

Za lažje nadzorovanje geometrije svedra je glavna stvar spodaj opisana predloga. Z njegovo pomočjo, tudi če se ostrenje izvaja brez orodja, lahko vedno preverite, kje še morate odstraniti kovino, in na koncu dobite, kar bi morali dobiti (ne more biti, da ne deluje, tudi če odbrusiti morate polovico dolžine svedra) . Če želite ohraniti simetrijo, poskušajte ohraniti konstanten čas ostrenja vsakega dela in silo pritiska.

Brušenje spiralnih svedrov

Sveder je nabrušen vzdolž zadnjih robov. Zelo pomembno je, da sta oba peresa (zoba) svedra popolnoma enako nabrušena. Narediti to ročno je zelo težko. Prav tako ni lahko ročno ustvariti zahtevane oblike hrbtne ploskve in določenega varnega kota (glejte spodaj za kateri kot).

Za ostrenje obstajajo posebni stroji ali naprave. Če je mogoče, je bolje izostriti svedre na specializirani opremi. Toda v domači delavnici se takšna priložnost praviloma ne zgodi. Svedre je treba brusiti ročno na navadnem brusilniku.

Glede na to, kakšna oblika je podana hrbtni površini, obstajajo različne vrste ostrenja: enoravninsko, dvoravninsko, stožčasto, cilindrično, vijačno.

Pri ostrenju v eni ravnini je zadnja površina peresa izdelana v obliki ravnine. Zadnji kot pri takem ostrenju mora biti 28-30 °. Pri ostrenju v eni ravnini obstaja velika nevarnost, da se rezalni robovi okrušijo. Ta način, ki ga je najlažje izvesti z ročnim ostrenjem, priporočamo za svedre do premera 3 mm.

Univerzalni svedri s premerom nad 3 mm so običajno izpostavljeni stožčastemu ostrenju. Da bi razumeli značilnosti takšnega ostrenja, razmislite o shemi stožčastega ostrenja na vrtalnem stroju s kotom 2φ 118 °. Spodnja slika prikazuje brusilno ploščo in sveder, pritisnjen na njegov konec z rezalnim robom in hrbtno površino.

Predstavljajte si stožec, katerega generatrisa je usmerjena vzdolž rezalnega roba in konca brusa, vrh pa je 1,9-krat večji od premera svedra. Ogliščni kot je 26°. Os svedra seka z osjo namišljenega stožca pod kotom 45°. Če vrtite sveder okoli osi namišljenega stožca (kot da bi stožec valjali po koncu brusa), se na hrbtni strani svedra oblikuje stožčasta površina. Če sta os svedra in os namišljenega stožca v isti ravnini, bo čisti kot enak nič. Če želite oblikovati zadnji kot, morate premakniti os svedra glede na os namišljenega stožca. V praksi bo ta odmik enak 1/15 premera svedra. Nihanje svedra vzdolž osi namišljenega stožca s takšno mešanico bo zagotovilo stožčasto zadnjo stran in čistilni kot 12-14 °. Večja kot je vrednost odmika, večji bo reliefni kot. Ne smemo pozabiti, da se reliefni kot vzdolž rezalnega roba spreminja in povečuje proti središču svedra.

Jasno je, da je zelo težko izpolniti vse te pogoje za ročno ostrenje. Sveder, namenjen za ostrenje, z levo roko primemo za delovni del, po možnosti bližje sesalnemu stožcu, z desno roko pa za rep.

Z rezalnim robom in zadnjo površino sveder pritisnemo na čelno stran brusilnega kolesa in ga, začenši od rezalnega roba, z gladkimi gibi desne roke, ne da bi dvignili sveder s kamna, stresemo, tako da ustvarimo stožčast površini na hrbtni strani peresa. Nato ponovite isti postopek za drugo pero.

Pri ostrenju je zaželeno čim bolj natančno ponoviti obliko hrbtne površine, ki je bila po tovarniškem ostrenju, da ne izgubite zahtevanih hrbtnih kotov.

Druga metoda ostrenja, ki jo pogosto uporabljajo domači obrtniki, je naslednja. Tako kot v prejšnjem primeru se vrtalnik z levo roko prime za delovni del čim bližje sesalnemu stožcu, z desno roko pa za rep. Z rezalnim robom sveder pritisnemo na konec brusa in z gladkim gibanjem desne roke, ne da bi sveder odstranili s kamna, ga obrnemo okoli svoje osi in ostrimo zadnjo površino. Zelo pomembno je, da med vrtenjem svedra vzdržujete želeni kot nagiba na čelno stran brusilnega kolesa. Za to se pri ostrenju pogosto uporabljajo posebne puše.

Kot rezultat takšnega ostrenja bo na hrbtni strani obeh peres pridobljena stožčasta površina, vendar reliefni kot ne bo oblikovan. Med delovanjem bo trenje zadnje površine ob stene luknje in posledično segrevanje večje.

Zaradi trenja na brusu se orodje med ostrenjem segreje. To povzroči popuščanje utrjenega dela orodja. Kovina se zmehča, izgubi trdoto. Neustrezno ostrenje povzroči, da rezilo orodja postane neuporabno. Zato je treba ostrenje izvajati z večkratnim hlajenjem svedra v vodi ali v raztopini vodne sode. Ta zahteva ne velja za svedre iz karbidne trdine. Pri ostrenju ne uporabljajte olja za hlajenje. Če je orodje iz kakršnega koli razloga suho nabrušeno, potem:

• majhna plast kovine se odstrani v enem prehodu;
• hitrost vrtenja abrazivnega kolesa mora biti čim manjša;
• vrtalnika ne smete nikoli segreti do te mere, da ga roka ne bi prenašala.

Praksa kaže, da je treba ostrenje orodja izvajati proti gibanju brusa. Potem je rezalni rob bolj trpežen, manjša je verjetnost, da se bo zdrobil in zlomil.

Za ostrenje se uporabljajo brusilne plošče iz elektrokorunda (stopnje 24A, 25A, 91A, 92A) z zrnatostjo 25-40, trdoto M3-CM2, na keramičnih vezeh.

V proizvodnji ostrenju običajno sledi končna obdelava. Končna obdelava naredi površino bolj gladko, odstrani majhne zareze. Sveder, ki je bil brušen, je bolj odporen proti obrabi kot sveder, ki je bil nabrušen. Če imate možnost za izboljšanje, jo uporabite.

Za končno obdelavo se uporabljajo brusi iz zelenega silicijevega karbida grade 63C zrnatosti 5-6, trdote M3-CM1 na bakelitni vezi ali koluti ELBOR LO, zrnatosti 6-8 na bakelitni vezi.

Eden glavnih pogojev za pravilno ostrenje svedra je ohranjanje njegove osne simetrije. Oba rezalna robova morata biti ravna in imeti enako dolžino, enake kote na vrhu (in konične kote) glede na os svedra.

Pravilnost ostrenja se preveri s posebno šablono.

a - predloga; b - preverjanje kota na vrhu in dolžine rezalnih robov; in - usmerjeni kot; d - kot med skakalcem in rezalnim robom.

Izdelan je neodvisno iz pločevine bakra, aluminija ali jekla debeline približno 1 mm. Najbolj trpežna šablona je seveda iz jekla. Šablona preveri kot na vrhu, dolžino rezalnih robov, kot med mostičkom in rezalnim robom. Namesto hrbtnega kota, ki ga je zelo težko izmeriti, se s šablono meri konični kot. Pred začetkom uporabe novega svedra je priporočljivo izdelati predlogo, da iz slednjega prenesete želene kote.

Neenakomerna dolžina rezalnih robov in njihov naklon glede na os svedra vodita tudi do neenakomerne obremenitve. Sveder bo hitreje odpovedal zaradi intenzivne obrabe preobremenjenega rezalnega roba.

a - klini rezalnih robov niso enaki, sredina skakalca ne sovpada z osjo svedra; b - rezalni robovi so nabrušeni pod različnimi koti glede na os svedra, sredina skakalca sovpada z osjo svedra.

Neenakomerna obremenitev delov svedra bo povzročila udarce med postopkom rezanja in posledično povečanje premera nastale luknje.

Najlažji način za preverjanje pravilnosti ostrenja je poskusno vrtanje. Če svedri niso enako nabrušeni, bo manj obremenjeni imel manj ostružkov iz ustreznega utora. Včasih ostružki štrlijo samo skozi eno žleb. Premer luknje je lahko pretiran v primerjavi s premerom svedra.

Naprava je sestavljena iz fiksnega podstavka in odstranljivega držala z luknjami za svedre različnih premerov.

1 - tirnica; 2 - vrtalnik; 3 - brusno kolo; 4 - osnova; 5 - držalo.

Osnova je izdelana iz skobljane deske debeline 30-40 mm, na katero se pod kotom 30-32° (odvisno od kota 2φ, glej spodaj, 30° za 2φ=120°, 32° za 2φ=116°) razteza. je prišita (pribita, lepljena ) lesena letev s stranskim robom, poševnim pod kotom 25-30 ° (za ostrenje v eni ravnini). Ta tirnica tudi usmeri držalo s svedrom, ki je nabrušen pod pravim kotom glede na brus. Držalo je izdelano iz pravokotne lesene palice, katere ena od stranskih sten je skobljana pod kotom 60-65 ° (odvisno od kota stranskega roba tirnice). S to stransko steno je držalo pritisnjeno na tirnico na osnovni plošči, kar zagotavlja, da je prednji kot svedra oster v zahtevanih mejah (25-30 °). Na drugi stranski steni držala označijo in izvrtajo luknje pravokotno na ravnino te stranske stene za vsak sveder enega ali drugega premera. Dolžina držala je izbrana tako, da ga je priročno držati pri ostrenju svedrov.

Na običajnem potisnem ležaju (naslonu za roke) ne morete namestiti vpenjalne naprave, zato si morate omisliti kakšno mizo ali polico za to, brusilni stroj lahko prenesete na mizo, kjer bo prostor za to vpenjalo. Na podnožje postavite držalo z vstavljenim svedrom, ki ga želite ostriti blizu tirnice. Zavrtite sveder v vtičnici držala, tako da bo rob, ki ga želite ostriti, usmerjen vodoravno. Z levo roko držite sveder na robu, ki ga želite ostriti, z desno roko pa steblo svedra. Pritisnite držalo ob poševno tirnico, prinesite sveder do brusnega kolesa in ostrite en rob. Nato razgrnite sveder in na enak način obdelajte drugi rob.

To lahko storite še lažje:

Koti ostrenja in druge značilnosti svedra

Spiralni sveder je palica, ki ima dva vijačna utora za lažji izhod ostružkov. Zahvaljujoč utorom na svedru se oblikujeta dve vijačni peresi ali, kot se drugače imenujeta, zoba.

Spiralni sveder je sestavljen iz delovnega dela, vratu, stebla in noge.

A - s stožčastim steblom; B - s cilindričnim steblom; a - delovni rezalni del; b - vrat; c - širina peresa; g - noga; d - povodec; e - vijačni utor za odrezke; g - pero; h - steblo; in - skakalec; L - skupna dolžina; L 0 - dolžina "delovnega rezalnega dela"; D - premer; ω - kot naklona "vijaka z utorom"; 2φ - kot na vrhu; f je širina spiralnega traku; ψ - kot naklona skakalca.

Delovni del je razdeljen na rezalni in vodilni. Vsi rezalni elementi svedra se nahajajo na rezalnem delu - sesalnem stožcu. Vodilni del služi kot vodilo pri rezanju in je rezerva pri brušenju svedra. Cilindrični posneti trakovi so nameščeni na peresih vodilnega dela vzdolž vijačne črte. Trak služi za vodenje svedra v luknji, kot tudi za zmanjšanje trenja svedra ob stene vrtine. Ni nujno, da je širok. Torej je širina svedra s premerom 1,5 mm 0,46 mm, s premerom 50 mm - 3,35 mm. Steblo in noga svedra se uporabljata za pritrditev svedra na vreteno stroja ali vpenjalno glavo. Svedri so lahko izdelani z ali brez ovratnika.

Premer svedra, merjen s trakovi, ni enak po dolžini svedra. Pri sesalnem stožcu je nekoliko večji kot pri steblu. To zmanjša trenje trakov na stenah luknje.

Da bi razumeli napravo rezalnega dela svedra, upoštevajte osnovna načela delovanja katerega koli rezalnega orodja (vključno s svedri). Ena najpomembnejših zahtev za rezalno orodje je, da se odrezki, ki jih je treba ločiti, prosto premikajo stran od rezalne točke. Površina orodja, po kateri tečejo odrezki, se imenuje čelna stran. Ta obraz je nagnjen nazaj pod določenim kotom glede na navpično ravnino.

1 - klin; 2 - obdelan predmet; γ (gama) - sprednji kot; α (alfa) - zadnji kot; δ (delta) - rezalni kot; β (beta) - kot stožca.

Zahvaljujoč temu kotu se orodje lažje zarije v kovino, ostružki pa se bolj prosto odlepijo vzdolž sprednjega roba. Kot med sprednjo stranjo orodja in ravnino, ki je narisana pravokotno na rezalno površino, se imenuje sprednji kot in je označen z grško bukev γ.

Površina orodja, ki je obrnjena proti delu, se imenuje zadnja stran. Pod določenim kotom se odkloni od površine obdelovanca, da se zmanjša trenje orodja na rezalni površini. Kot med hrbtno stranjo orodja in rezalno površino se imenuje čisti kot in je označen z grško črko α.

Kot med sprednjo in zadnjo stranjo orodja se imenuje kot stožca in je označen z grško črko β.

Kot med čelno stranjo orodja in rezalno površino se imenuje rezalni kot in ga označuje grška črka δ. Ta kot je vsota koničnega kota β in reliefnega kota α.

Sprednji in zadnji kot sta kota, ki ju je treba upoštevati pri ostrenju.

Zdaj pa poiščimo zgoraj opisane robove in vogale na svedru, ki sploh ni podoben orodju, prikazanemu na zgornji sliki. V ta namen odrežemo rezalni del svedra z ravnino AB, pravokotno na njegov rezalni rob.

Rezilo je črta, kjer se sekata sprednji in zadnji rob orodja. Prečni kot γ pri svedru tvori vijačni utor. Kot utora glede na os svedra določa nagibni kot. Vrednost kotov γ in α vzdolž rezalnega roba je spremenljiva, kar bo obravnavano v nadaljevanju.

Sveder ima dva rezalna robova, ki sta med seboj povezana z mostičkom, ki se nahaja pod kotom ψ glede na rezalne robove.

Ko smo dobili splošno predstavo o geometriji rezalnega dela svedra, se podrobneje pogovorimo o njegovih elementih. Sprednja stran spiralnega svedra je kompleksna spiralna površina. Rob je konvencionalno ime, saj beseda "rob" nakazuje ravnino. Spiralni utor, katerega površina tvori sprednjo ploskev, ki seka s sesalnim stožcem, ustvarja ravne rezalne robove.

Kot naklona vijačnega utora na os svedra je označen z grško črko ω. Večji kot je ta kot, večji je nagibni kot in lažji je pretok odrezkov. Toda sveder s povečanjem naklona vijačnega utora je oslabljen. Zato je za svedre z majhnim premerom, ki imajo manjšo trdnost, ta kot manjši kot pri svedrih z velikim premerom. Kot vijačnice je odvisen tudi od materiala svedra. HSS svedri lahko delujejo v bolj stresnih pogojih kot svedri iz ogljikovega jekla. Zato je zanje lahko kot ω večji.

Na izbiro kota nagiba vplivajo lastnosti materiala, ki se obdeluje. Mehkejši kot je, večji je kot naklona. Toda to pravilo velja v proizvodnji. Doma, kjer isti sveder uporabljamo za različne materiale, je naklonski kot običajno povezan s premerom svedra in se giblje od 19 do 28° pri svedrih s premerom od 0,25 do 10 mm.

Oblika utora mora ustvariti dovolj prostora za enostavno evakuacijo ostružkov iz utora, ne da bi preveč oslabili sveder. Širina utora mora biti približno enaka širini konice. Globina utora določa debelino jedra svedra. Trdnost je odvisna od debeline jedra. Če je utor globlji, bodo žetoni bolje nameščeni, vendar bo sveder ohlapen. Zato je debelina jedra izbrana glede na premer svedra. Pri svedrih z majhnim premerom je debelina jedra večji del premera svedra kot pri svedih z velikim premerom. Torej, za svedre s premerom 0,8-1 mm je širina jedra 0,21-0,22 mm, za svedre s premerom 10 mm pa je širina jedra 1,5 mm. Da bi povečali trdnost svedra, se debelina jedra poveča proti steblu.

Sprednji rob svedra ni ponovno nabrušen.

Zasnova vijačnih utorov je takšna, da ko se približujejo od roba svedra k sredini, se njihov nagibni kot zmanjšuje, kar pomeni, da se zmanjšuje tudi nagibni kot. Delovni pogoji rezalnega roba v središču svedra bodo težji.

Zadnji kot, kot tudi sprednji kot, se razlikujeta po velikosti na različnih točkah rezalnega roba. Na točkah, ki so bližje zunanji površini svedra, je manjše, na točkah, ki so bližje središču, več. Zadnji kot se oblikuje pri ostrenju dovodnega stožca in je približno 8-12 ° na obodu svedra in 20-25 ° v sredini.

Mostiček (prečni rob) se nahaja na sredini svedra in povezuje oba rezalna robova. Kot nagiba mostu do rezalnih robov ψ je lahko od 40 do 60°. Večina svedrov ima ψ=55°. Skakalec nastane s presečiščem dveh hrbtnih ploskev. Njegova dolžina je odvisna od debeline jedra svedra. Ker se debelina jedra povečuje proti steblu, se z vsakim brušenjem povečuje dolžina mreže. V procesu vrtanja prečni rob samo preprečuje vdor svedra v kovino. Ne reže, temveč strga ali bolje rečeno drobi kovino. Ni čudno, da so ga nekoč imenovali rezilo za strganje. Če dolžino traku prepolovite, lahko podajalno silo zmanjšate za 25 %. Vendar bo zmanjšanje dolžine mostu z zmanjšanjem debeline jedra oslabilo sveder.

Kot pri vrhu 2φ ima velik vpliv na delovanje svedra. Če je kot na vrhu majhen, se bodo odstružki s svojim spodnjim robom dotikali stene izvrtine in ne bo pogojev za pravilno nastajanje odkruškov.

Spodnja slika prikazuje sveder z običajnim kotom zožitve.

Rob čipa se v tem primeru dobro prilega utoru. Spreminjanje kota kota spremeni dolžino rezila in posledično obremenitev na enoto njegove dolžine. S povečanjem kota na vrhu se poveča obremenitev na enoto dolžine rezalnega roba, hkrati pa se poveča odpornost proti prodiranju svedra v kovino v smeri podajanja. Z zmanjšanjem kota na vrhu se poveča sila, potrebna za vrtenje svedra, saj se poslabšajo pogoji za nastanek odrezkov in poveča trenje. Toda hkrati se obremenitev na enoto dolžine rezalnega roba zmanjša, debelina odrezanih odrezkov postane manjša in toplota se bolje odvaja od rezalnih robov.

Običajno je konični kot (2φ) standardnih univerzalnih svedrov iz ogljika, kroma in HSS 116-118° in velja za primernega za številne materiale. A zaradi zagotavljanja najboljših delovnih pogojev se spremeni, kot je prikazano v tabeli.

Ko uporabljate vsebino tega spletnega mesta, morate postaviti aktivne povezave do tega spletnega mesta, vidne uporabnikom in iskalnim robotom.

Tehnološki proces mehanske obdelave materialov vključuje najrazličnejše operacije, ki zahtevajo kakovostna in ostra orodja. Torej, v mehanični delavnici v katerem koli strojnem podjetju je mogoče uporabiti niz stružnih, rezkalnih, vrtalnih in bolj zapletenih strojev. Uporabljajo svojo vrsto orodja, za vsako od njih obstaja posebna metoda ostrenja.

Značilnosti svedrov

Obdelava kovin je povezana z velikimi obremenitvami orodja. Na splošno je sestavljen iz treh glavnih delov: povezovanja, telesa in rezanja. Torej je rezalni del majhen klinast element, ki je namenjen prodiranju kovine in odstranitvi njenega dela iz obdelovanca.

Če je na primer pri stružnem orodju ali rezalniku z obliko in zasnovo rezalnega dela vse jasno, potem je pri obdelavi lukenj na vrtalnem stroju vse veliko bolj zanimivo in zapleteno, zato morate vedeti, kako pravilno nabrusite sveder. To je orodje za aksialno obdelavo kovin. To pomeni, da je gibanje podajalnika usmerjeno strogo vzdolž osi. To je treba upoštevati, preden brusite sveder za kovino, ker bo napačen rezalni kot povzročil vibracije in zlom.

Glavni elementi rezalnega dela svedra

Preden brusite sveder za kovino, se morate seznaniti z zasnovo njegovega rezalnega dela, ki vključuje naslednje elemente:

1. Glavni rezalni rob.

2. Pomožni vijačni rezalni rob (trak).

3. Skakalec.

4. Sprednja površina.

5. Hrbtna površina.

Kaj je potrebno za ostrenje?

V podjetju je vse potrebno za obnovo instrumenta vedno pri roki. Toda domači mojster mora iskati alternativo visokokakovostnim tovarniškim napeljavam v enostavnejših rešitvah, ki jih je mogoče uporabiti v običajni garaži. In vendar, preden izostrite sveder za kovino, se založite z minimalnim kompletom:

1. Brusilno kolo. Nameščen mora biti na vrtljivo gred. Naprava je popularno znana kot "šmirgl". Zelo pogosto v garaži.

2. Zmogljivost za hladilno tekočino.

3. Hladilno sredstvo (voda ali strojno olje).

Da bi vzdržali kot ostrenja svedra, tak komplet morda ne bo dovolj. Navsezadnje boste morali proces nadzorovati "na oko", kar brez izkušenj verjetno ne bo uspelo. V tem primeru mora osnovni komplet vsebovati tudi orodje za ostrenje svedra, ki ga lahko kupite ali izdelate sami.

Nadzorovani parametri

Ko je vse pripravljeno, se morate seznaniti z nekaj teorije, da boste imeli predstavo o glavnih parametrih aksialnega rezalnega orodja. Preden pravilno izostrite sveder, morate poznati njegove kote:

1. Spredaj. Definirano v glavni rezalni ravnini (teče pravokotno na glavni rezalni rob) kot kot med nagnjeno ploskvijo in glavno ravnino (pravokotno na vektor rezalne hitrosti). Usmerjen je tangencialno na krog svedra.

2. Zadaj. Definiran tudi v glavni strižni ravnini kot kot med robom in rezalno ravnino (prehaja skozi vektor hitrosti in rezalni rob).

3. Vogal na vrhu ki se nahaja med dvema glavnima rezalnima robovoma, gledano s strani svedra.

Optimalna vrednost sprednjega kota je 18-20 stopinj, zadnjega 10-12. Kot na vrhu v svedrih za kovino ima standardno vrednost 118 stopinj.

Postopek ostrenja

Zdaj pa se pogovorimo o tem, kako izostriti kovinski sveder na navadnem brusnem papirju. Glavno ostrenje tega aksialnega orodja se izvaja na zadnji površini. Če želite to narediti, vklopite brusilni stroj, trdno primite sveder v roko, tako da je glavni rezalni rob usmerjen proti vrtenju brusnega kamna. Sedaj pripeljemo rob na brusni kamen, nato pa sveder zavrtimo za steblo, tako da je rezalni rob vzporeden s površino kroga. Enako naredimo z drugim rezalnim robom. Rezultat je tako imenovano preprosto ostrenje svedra, ki je optimalno za večino načinov obdelave kovin.

Enostavno ostrenje se uporablja za svedre s premerom do 10 mm. S povečanjem tega parametra lahko dodatno izvedete podtočko sprednje površine. Posledično se zmanjša nagibni kot, kar pomeni, da se poveča debelina rezila (tako imenovani kot rezalnega roba) in s tem življenjska doba svedra.

Ostrenje z vpenjalom ali strojem

Zgoraj opisano metodo lahko imenujemo obrtniška, saj je preprosto nemogoče doseči natančen nadzor nad parametri svedra neposredno med ostrenjem. V najboljšem primeru boste kote preverili po končanem ostrenju, v najslabšem primeru pa boste preprosto preverili, koliko boljši je postal sveder. In kako nabrusiti sveder?

Seveda je za to bolje uporabiti naprednejše možnosti, ki vam bodo omogočile, da se vnaprej prilagodite določenim kotom. V tem primeru boste potrebovali napravo ali stroj za ostrenje svedrov.

Če je obseg dela v vaši delavnici dovolj velik in je potrebno stalno brušenje orodja, bo nakup stroja optimalen. To bo zelo poenostavilo postopek, še posebej, če boste morali ponovno nabrusiti karbidne svedre za kovino. Glavna prednost njegove uporabe je natančno upoštevanje vnaprej določenih parametrov. Z veliko količino dela je nesprejemljivo uporabljati nepravilno nabrušeno orodje, saj bo to povzročilo zmanjšanje produktivnosti. Sodobni brusilni stroji vam omogočajo, da dobite različne vrste ostrenja svedrov:

1. X-tip. Uporablja se predvsem za vrtanje v slepe luknje. Zasnovan za zmanjšanje aksialne rezalne sile.

2. Tip XR. Uporablja se za univerzalne svedre. Rezanje v material je nekoliko slabše kot pri prvi vrsti, vendar imajo takšni svedri večjo moč in vzdržljivost.

3. S-tip. Tukaj se uporablja zgoraj opisano ostrenje, ki vam omogoča tudi podaljšanje življenjske dobe svedra pri obdelavi različnih materialov (od litega železa do nerjavečega jekla).

4. N-tip. Uporablja se tudi podtočka, vendar manjše velikosti. Svedri s tem ostrenjem se uporabljajo za globoko vrtanje.

Oblikovanje napeljave

Kot je že postalo jasno, je ročno ostrenje svedra posel strokovnjaka, ki ne le pozna pravilne kote, ampak tudi čuti postopek rezanja. Žal pride tak pridih šele po dolgoletni praksi z vrtalnim strojem ali vrtalnikom. Ne eksperimentirajte, saj lahko napravo za ostrenje naredite sami ali kupite. V obeh primerih bo vključeval enake strukturne elemente in deloval na istem principu.

Torej, glavna naloga napeljave je pravilna usmeritev svedra glede na ravnino brusilnega kolesa. Da bi to naredili, njegova zasnova vključuje osnovno ploščo, na katero je zaželeno namestiti tako samo napravo kot električni motor, na gredi katerega se nahaja brusni kamen. Na plošči je tudi vrtljivi steber, na katerega je pritrjen sveder. Ne sme se samo vrteti, ampak se mora tudi premikati proti brusu.

Kot stolpec lahko uporabite kateri koli ležajni sklop z gredjo, na primer iz starega svedra. Na obroče gredi je nameščena vrtalna postelja (lahko uporabite adaptersko pušo), na katero se pritisne z vijaki. Po fiksaciji svedra se vklopi pogon brusilnika, steber se pripelje do brusilne površine in zavrti, da hrbtna površina svedra dobi pravilno obliko. Pomembno je, da je pri začetni nastavitvi vpenjala kot na vrhu svedra 118 stopinj.

Šobe za ostrenje

Drug preprost in priročen način vključuje uporabo naprave, kot je šoba za ostrenje svedrov. Njegova glavna prednost je vsestranskost in enostavna uporaba. Naprava ima cilindrično obliko. Na eni strani je priključno vozlišče, skozi katerega je šoba nameščena na vrtalno vreteno. Na drugi strani so luknje za namestitev svedrov določenega premera. Za ostrenje se sveder vstavi v luknjo, nato pa mehanizem za ostrenje poganja vrtalni motor.

Varnostni ukrepi

Ostrenje svedra je povezano s tvorbo majhnih delcev, ki se med obrabo odlomijo od brusilnika. Segrejejo se in se v obliki ognjenih isker razpršijo v različne smeri, zato zaradi varnosti uporabljajte zaščitna očala in rokavice.

Pri ostrenju svedra brez orodja se prepričajte, da je njegov položaj varno pritrjen. V nasprotnem primeru vam ga lahko ob stiku z brusilnikom enostavno iztrga iz rok.