Stroški proizvodnje goriva iz žagovine. Kako obvladati proizvodnjo briketov za gorivo in kaj je to

Briketi iz žagovine doma so poceni in učinkovita vrsta goriva, po lastnostih podobna premogu. Uporablja se lahko za kurjenje peči, kaminov, kotlov in žarov. To gorivo ne vsebuje nobenih primesi, zato velja za okolju prijazen izdelek. Hkrati so emisije v okolje minimalne, kljub temu, da je med zgorevanjem briketov temperatura izjemno visoka kar 4 ure.

Kot surovina za proizvodnjo briketov iz žagovine se uporablja predvsem les listavcev in iglavcev. Povpraševanje po naravnem gorivu je nenehno visoko, zato je ideja o izdelavi briketov z lastnimi rokami doma potencialno obetavna.

Oprema za proizvodnjo gorivnih briketov

Od velike opreme v poslu "goriva" ne morete brez:

• mlin za surovine;
• sušilna komora;
• poseben tisk.

Upoštevajte, da obstajajo 4 vrste stiskalnic za proizvodnjo gorivnih briketov:

1. Hidravlični.
2. Vijačni ekstruder.
3. Udarno-mehanski.

Razlikujejo se po ceni in principu delovanja ter so kombinirani - zahteve za surovine (vlažnost 4-10%) in enakomerno mletje (frakcije manj kot 25x25x2 mm).

Vsaka stiskalnica ima svoje prednosti in slabosti za domača podjetja:

Hidravlična stiskalnica za proizvodnjo briketov doma je naprava, sestavljena iz dveh delov: 1 kalup; 2 hidravlični cilinder.

Načelo delovanja je podobno delovanju dvigala. Surovine iz žagovine se vlijejo v kalup, hidravlični cilinder pa pritisne bat na žagovino v kalupu. Tako nastane gost briket.

Prednosti hidravlične stiskalnice:

• najbolj dostopna cena;
• preprosta in zanesljiva naprava, ki praktično nima komponent, ki se močno obrabijo.

Minuse:

• nizka zmogljivost.
• zahteva pripravo surovin z dodatkom veziva.

Na primer, kot vezivo za gorivne brikete lahko dodate škrob: 2% -3% celotne mase. Da bi vezivo delovalo, morate seveda mešanico navlažiti na 40%.)

Vijačni ekstruder za domačo proizvodnjo je princip delovanja podoben mlinčku za meso. Ta vrsta stiskalnice je podrobno opisana v članku o proizvodnji peletov za gorivo. Skozi polž se dovaja surovina, ki se na izhodu skozi matrico stisne in stisne pod visokim pritiskom. Celoten postopek poteka pod vročim stiskanjem. Matrica mora biti predhodno segreta, sicer se naprava zatakne. Pod visoko temperaturo in pritiskom se iz žagovine sprosti hidrolitični lignin. To je vnetljiva snov, ki ima tudi vlogo veziva v procesu oblikovanja briketov.

Prednosti vijačnega ekstruderja:

• najvišja produktivnost (postopek teže se izvaja nenehno ekstruzivno);
• Med stiskanjem se sprošča ligin, ki pozitivno vpliva na nastanek in kakovost naramnic.

Minuse:

• stiskalnica zahteva dolgotrajno pripravo na delo (potrebno je segreti matrico in prve brikete zavržemo);
• enote z visokim trenjem - vijak in matrica - se hitro obrabijo;
• Zaradi visokih delovnih temperatur (nad 120Co), ki so potrebne za normalno stiskanje surovin, prihaja do ireverzibilnih procesov, ki zmanjšujejo kakovost izdelka (nižja je kalorična vsebnost briketov).

Udarna mehanska stiskalnica za proizvodnjo gorivnih briketov je princip delovanja podoben vrtalnemu kladivu. Ročični mehanizmi (ročična gred, ojnica in bat) prenašajo sunke na bat z določeno frekvenco (približno 20-krat na sekundo). S pomočjo udarcev bata se žagovina, predhodno naložena v komoro, potisne skozi matrico.

Prednosti:

• briketi so lahko izdelani ne le iz žagovine, ampak tudi iz drugih materialov: brušenje in premogov prah, šota, slama, MFD odpadki;
• omogoča proizvodnjo briketov za različne namene - za zasebni trg in za industrijske potrebe;
• preprostost mehanizma in zmožnost dolgotrajnega delovanja brez človeškega posredovanja sta glavni prednosti mehanske udarne stiskalnice;
• enota ima dobro zmogljivost;
• Faktor izkoriščenosti opreme je 0,9.

• najvišja cena;
• hitra obraba tornih enot ročične gredi (nanje vplivata 2 sili hkrati: udarna sila in trenje).

Pritisnite granulator- to je isti krmni granulator, v katerega se namesto žita vlije žagovina.

Za: dobro razmerje med ceno in zmogljivostjo.

Minuse:

• Proizvajajo se lahko samo fini briketi;
• potrebno je finejše mletje surovin;
• zahteva pripravo surovin z dodatkom veziva za gosto briketiranje (škrob 2% -3%).

Linija skupaj s stiskalnico pogosto vključuje različne naprave, ki vam omogočajo izboljšanje končnega izdelka:

• mešalniki za mešanje nečistoč (na primer lignina);
• šobe za rezanje določenih oblik briketov;
• vlažilci za presušene surovine.

Nekaj ​​opreme in celo nekaj stiskalnic lahko izdelate sami.

Tehnologija za proizvodnjo gorivnih briketov iz žagovine

Izdelava briketov za gorivo iz žagovine je precej preprosta. Tehnologija je naslednja:

1. Surovine, ki so zdrobljen material iz žagovine, semenskih lupin, lesnih sekancev, sesekljanega sena in slame ter premogovega prahu. Frakcija materiala ne sme presegati 25x25x2 mm.
2. Zdrobljene surovine se posušijo v sušilni komori do 10% vlažnosti.
3. Odvisno od opreme in vrste proizvodnje se surovine zmešajo z vezivnim škrobom (2% -3% celotne mase), navlažijo do 40% in premešajo.
4. Stiskalnica oblikuje brikete določene oblike s pomočjo matrice (skozi kalup). Večja kot je kompresija stiskalnice, boljša je kvaliteta briketov. Na primer, briket s skupno gostoto 650-750 kg / m3 ima vsebnost kalorij 12-14 MJ / kg, z gostoto 1200-1300 kg / m3 - 25-31 MJ / kg. Med stiskanjem se ustvari tlak, v katerem se temperatura dvigne in surovina se posuši na 4 %. Pomembno je, da temperatura stiskanja ne presega +120Co.
5. Obdelovanec se najpogosteje pod lastno težo odlomi na približno enake dele.
6. Skrčljiva embalaža je čar, ki ohranja brikete suhe pri 4% vlažnosti.

Cikel proizvodnje briketov s proizvodno linijo je popolnoma zaprt. Če nameravate narediti brikete z lastnimi rokami, potem morate nadaljevati po analogiji z uporabo ustreznih orodij in naprav.

Donosnost projekta je visoko ocenjena. Z nadpovprečno mesečno produktivnostjo (približno 10 ton končnih izdelkov), ob upoštevanju stroškov prodaje izdelkov, čisti dobiček doseže do 350 $. Tako se bodo sredstva, vložena v posel, povrnila v šestih mesecih.

S skrbnostjo in pravilno strategijo lahko pričakujete visoko dobičkonosnost mini podjetja za proizvodnjo briketov iz žagovine.

Za napajanje kotlov na trda goriva se uporabljajo različni materiali - tradicionalna drva, žagovina, evropska drva, briketi za gorivo in še veliko več. Alternativne vrste goriva imajo višjo kalorično vrednost in so bolj kompaktne. In nekatere vrste takega goriva je mogoče izdelati neodvisno. V tem pregledu vam bomo povedali, kako narediti brikete za gorivo z lastnimi rokami in kaj je potrebno za njihovo proizvodnjo. Dotaknili se bomo tudi naslednjih točk:

• Področje uporabe gorivnih briketov;
• Njihove prednosti in slabosti;
• Izdelava opreme za briketiranje goriva.

Domači briketi za gorivo vas bodo navdušili s priročnostjo vžiga in veliko količino toplote.

Malo o gorivnih briketih

Gorivne brikete iz žagovine lahko naredite sami v kateri koli pomožni sobi ali na ulici. Nastalo gorivo se uporablja za prižiganje kotlov na trda goriva različnih modifikacij. Nič jim ne preprečuje ogrevanja običajnih peči in kaminov. Skratka, področje njihove uporabe je izjemno široko in postajajo vse bolj priljubljeni.

Vsi briketi za gorivo, tudi tisti, ki jih izdelate sami, so odpadno gorivo. Za njegovo proizvodnjo se uporabljajo posušena trava, šota, semenske lupine in najpogostejša žagovina, ki ostane po predelavi lesa. V preteklosti so jih pogosto odpravljali na odpad, danes pa dobivajo drugo življenje, tako kot vsak drug material, ki ga je mogoče reciklirati.

Žagovina v briketih se uporablja za ogrevanje zasebnih gospodinjstev, majhnih podeželskih hiš, okrasnih kaminov, industrijskih in drugih vrst prostorov. Poglejmo njihove prednosti:

• Višja kurilna vrednost – kurilni briketi lahko oddajo več toplotne energije kot običajna drva. To je posledica dejstva, da so izdelani iz stisnjenih odpadkov - tlak med njihovo proizvodnjo doseže najvišje vrednosti;
• Priročno shranjevanje – tradicionalna drva nimajo primerne oblike za shranjevanje. Kar zadeva brikete, se zlahka zložijo v lepe sklade;
• Okolju prijazna - tehnologija za proizvodnjo gorivnih briketov ne vključuje uporabe strupenih komponent;
• Vsestranskost v uporabi - gorivni briketi so primerni za ogrevanje vseh enot na trda goriva, vključno z domačimi;
• Nizki stroški - zaradi dejstva, da njihova proizvodnja uporablja industrijske odpadke, ki bi tako ali tako šli na odlagališče;
• Gladko in natančno gorenje - ne pokajo in ne razpršijo premoga.

Imajo tudi določene slabosti:

Ko se briketi zmočijo, postanejo tako rekoč neuporabni, zato strokovnjaki svetujejo, da jih čim dlje hranite v originalni embalaži.

• Gorivni briketi, tudi tisti, ki jih izdelate sami, so dovzetni za vlago - zato jih ne smete shranjevati v vlažnih prostorih. Hkrati se lahko navadna drva zlahka zmočijo in ne bodo škodila (vendar to ne pomeni, da so lahko ves čas mokra);
• Ne prodajajo se povsod - in res je na območjih, kjer pogosto ni plinovoda, lažje dobiti navadna drva;
• Težave pri vžigu - zaradi visoke gostote materiala.

Kljub temu so v določenem povpraševanju.

Upoštevajte, da je doma nemogoče doseči tlak, ki je potreben za proizvodnjo gorivnih briketov s podobnimi lastnostmi tovarniškim.

Tovarniška proizvodnja

Preden vam povemo, kako narediti brikete za gorivo iz žagovine z lastnimi rokami, se pogovorimo o tovarniških tehnoloških procesih. Kot smo že povedali, je briketirano gorivo zelo gosto. In to je doseženo zaradi ogromnega pritiska, ki ga ustvarjajo ekstruderji in močne stiskalnice. Oprema za proizvodnjo industrijskega goriva je zelo zapletena, vendar je tudi bolj učinkovita - omogoča pridobivanje goriva z zgornjimi lastnostmi.

Glavna surovina za brikete za gorivo je žagovina - zbirajo se v obratih za predelavo lesa, kjer se štejejo za odpadke za recikliranje. Nato se preveri njihova vsebnost vlage, nato pa se žagovina pošlje na sušenje, da se iz nje odstrani odvečna vlaga. Preveč velika žagovina je podvržena dodatnemu mletju. V žagovino je mogoče dodati številne druge sestavine - lupine, suho travo, zdrobljen premog, listje in še veliko več.

Proizvodnja gorivnih briketov se zaključi s postopkom briketiranja. Surovine se dovajajo v ekstruderje ali močne stiskalnice. Tu se stisne, kar ima za posledico videz evro polen, briketov ali peletov. Tu se ne uporabljajo umetne lepilne podlage, dovolj je snovi, ki jih vsebujejo surovine - pod vplivom visokega tlaka združijo stisnjeno maso v eno celoto. Končani gorivni briketi so pripravljeni za odhod strankam.

Zadnji proces izdelave briketov je njihov razrez in pakiranje, nato pa se izdelki dobavljajo trgovcem in prodajalcem.

Neodvisna produkcija

Izdelava gorivnih briketov iz žagovine doma povzroča nekaj težav:

Preprosto domačo stiskalnico lahko sestavite iz odpadnega materiala v 10 minutah, vendar bo korist od takšne naprave izjemno majhna.

izjemno poceni surovine, potem ne bo težav z izdelavo domačih briketov za gorivo - pripravite svoje materiale in opremo ter se lotite dela. Z ročno stiskalnico lahko naredite pelete iz listja, pa tudi brikete iz tirsa, sončničnih luščin, žagovine in še marsikaj, kar imate pri roki.

Upoštevajte, da briketi za gorivo, narejeni iz listov, proizvajajo odličen dim. Prav tako se morate vprašati o kalorični vrednosti takšnih domačih izdelkov - nizka bo.

Poglejmo, kaj potrebujemo, da začnemo izdelovati brikete za gorivo z lastnimi rokami:

• Potrebno je narediti stiskalnico za brikete - stiskala bo surovine. Če imate dostop do profesionalnega tiska, potem je to plus;
• Pripravite surovine - priporočamo uporabo semenskih lupin, žagovine, kartona, papirja in premogovega prahu. Lahko se tudi odločite, da se osredotočite samo na eno komponento;
• Pripravite veziva - nekakšno lepilo in glino.

Naj pojasnimo, zakaj pri izdelavi gorivnih briketov z lastnimi rokami ne morete brez vezivnih materialov. V tovarniških razmerah so surovine izpostavljene zelo visokim pritiskom, ki znašajo desetine in stotine atmosfer. Ni presenetljivo, da je rezultat gosto in trpežno stisnjeno gorivo. Lahko ga režemo in žagamo brez strahu pred njegovim uničenjem. Kar zadeva domače pogoje, domača stiskalnica za brikete ne bo mogla ustvariti podobne sile, zato se tukaj uporabljajo vezivne komponente.

Kako narediti stiskalnico za brikete

Briketi, izdelani s takšno vijačno stiskalnico, pogosto v ničemer niso slabši od svojih poceni tovarniško izdelanih kolegov.

Najprej si oglejmo zasnovo preproste batne stiskalnice - za to morate vzeti valjasto kovinsko podlago (mora biti odstranljiva) in izbrati batno stiskalnico, ki je zanjo primerna po premeru. Nato naredimo ročico, ki bo poganjala bat. Celotna stvar je pritrjena na kovinski okvir - najpreprostejša stiskalnica je pripravljena. Res je, da bo gostota gorivnih briketov, izdelanih v tej stiskalnici z lastnimi rokami, nizka (odvisno od vloženega napora).

Lahko zgradite tudi vijačno stiskalnico - za to boste potrebovali kovinski okvir, skozi katerega se bo vrtel kovinski vijak z batom. Na vrhu vijaka naredimo oprijemalni ročaj, s pomočjo katerega se bo ustvaril pritisk. S to stiskalnico lahko dobite odlične brikete za gorivo.

Obstaja na desetine, če ne na stotine vrst domačih stiskalnic za izdelavo gorivnih briketov z lastnimi rokami. Katero obliko izbrati, je odvisno od vas. Vendar ne pozabite, da mora biti pritisk čim višji.

Priprava surovin

Zdaj veste, kako so izdelane stiskalnice. Preidemo na naslednjo stopnjo - izbiro in pripravo surovin. Za izdelavo gorivnih briketov z lastnimi rokami lahko uporabite star papir, karton, rastlinske odpadke, premog in žagovino. Če izdelujete kurivo iz kartona in papirja, ju namočite v vodo, iztisnite in pustite, da preostala vlaga odteče – tako nastalo osnovo lahko uporabite za izdelavo briketiranega kuriva.

Če nameravate narediti kurljive brikete iz rastlinskih odpadkov, šote in žagovine, jih zmešajte v primerni posodi, dodajte malo vode, malo lepila za tapete in gline (za izboljšanje vnetljivosti dodajte malo papirja). Zadnji dve komponenti bosta imeli vlogo veziva. Količina gline je 1/10 celotne količine gorljivih sestavin.

Postopek stiskanja

Dobro izdelani briketi za gorivo so pogosto zelo grdega videza, vendar to nikakor ne vpliva na njihovo učinkovitost.

Prišla je najpomembnejša faza - stiskanje pripravljenih surovin. Da bi to naredili, sestavimo in preverimo stiskalnico, očistimo prostor za shranjevanje končnih stisnjenih blokov. Upoštevajte, da bodo po stiskanju vlažne in lepljive, zato jih ne morete zložiti drug na drugega – enostavno se bodo zlepile. Za namestitev gorivnih briketov po stiskanju priporočamo uporabo lista vezanega lesa ali ravnega skrilavca.

Nič vam ne preprečuje uporabe drugih ravnih površin, ki so na voljo za shranjevanje goriva.

V stiskalnico namestimo odstranljivo posodo, v katero se prilega bat. Tja pošljemo majhno količino predhodno pripravljenih surovin. Pritiskamo na ročaj domače preše in pazimo, da iz surovin izteče čim več vode. En pritisk traja približno 30 sekund. Takoj, ko ste prepričani, da stisnjena masa vsebuje najmanj vlage, odstranite bat in odstranite skoraj dokončan briket za gorivo - pošlje se na sušenje.

Na podoben način obdelamo in stisnemo vse predhodno pripravljene surovine, končne izdelke pa postavimo na vnaprej pripravljeno mesto.

Sušenje in uporaba

Naši domači briketi za gorivo so skoraj pripravljeni - ostalo je le, da jih pošljemo, da se posušijo na vročem soncu. Zaradi sušenja bodo izgubili največ vlage, nato pa jih je mogoče shraniti v poljubnem vrstnem redu. Upoštevajte, da se bodo za razliko od tovarniških izdelkov izkazali za lahke - to je posledica pomanjkanja pritiska. Zdaj lahko poskusite z njimi prižgati peč, tako da uporabite tekočino za vžigalnike ali pod končne brikete za gorivo položite suh papir - prižgali se bodo veliko lažje kot njihovi tovarniško izdelani primerki.

Domačo proizvodnjo lahko izboljšate tako, da kupite že pripravljeno tovarniško stiskalnico in izdelate več kalupov hkrati - to bo povečalo produktivnost in povečalo gostoto in kalorično vrednost goriva, ki ga naredite sami.

Video

Nič ni lažjega kot posekati gozd in pripraviti drva za ogrevanje prostora. Toda ali bodo zagotovili veliko toplote? Kljub temu, da je les drag in škodljiv za okolje, ni preveč uporaben pri pridobivanju energije. Premog lahko štejemo za veliko bolj energetsko intenziven, vendar stane še več. Izberete lahko manjše zlo, lahko pa se posvetite tudi nakupu tako imenovanih kurilnih briketov. Večinoma so narejeni iz odpadnih surovin in smeti, oddajajo pa 5x več toplote kot navaden les in so cenejši.

Kakšne so prednosti gorivnih briketov?

V Rusiji še niso navajeni, da lahko peč ogrevate ne samo z lesom ali premogom, zato briketi za gorivo trenutno niso tako priljubljeni.

Nasvet: Nizka priljubljenost tega izdelka v Rusiji je posledica le njegove nizke priljubljenosti in previdnosti Rusov. Toda čez nekaj časa bo trg napolnjen, vendar je trenutno ta niša praktično prazna, kar pomeni, da je zdaj najboljši čas za odprtje linije. ? Država za takšne dejavnosti z veseljem daje nepovratna sredstva.

Gorivni briketi so okolju prijazen izdelek, ki je do neke mere vključen v proizvodni proces. Pri zgorevanju proizvaja malo dima, dobro gori in za seboj ne pusti več kot 1,5 % pepela in saj. Veleprodajna cena briketov je cca 80-100 eur za 1 tono. Stroški so koristni ne le za kupca, ampak tudi za proizvajalca, saj njegova proizvodnja ne zahteva velikih stroškov za nakup surovin.

Vrste briketov za gorivo

Danes obstaja več vrst briketov, razvrščenih po obliki:

• Najbolj priljubljeni so temno rjavi Pini&Kay. Izdelani so v obliki večplastnega briketa z luknjo v notranjosti.
• RUF – briketi v obliki opeke. Izdelano s hidravlično stiskalnico.
• NESTRO – briketi v obliki valja.
• Peleti so zrnca goriva, izdelana iz žagovine in lesne moke. Oprema za proizvodnjo peletov se nekoliko razlikuje od opreme za proizvodnjo briketov.

Surovine za proizvodnjo briketnega goriva

Za proizvodnjo goriva v briketih so primerni skoraj vsi lesni in drugi kurilni odpadki:

• žagovina, lubje, veje in drugi lesni odpadki;
• Slama, trsje;
• Žitne lupine;
• šota;
• Presejanje oglja.

Oprema

Za vzpostavitev proizvodnje briketnega goriva boste morali kupiti linijo. Stalo bo nekoliko več kot oprema - približno 3-10 milijonov rubljev, odvisno od proizvajalca, dimenzij in konfiguracije.

Standardni nabor izgleda takole:

1. Drobilec. Za predelavo lesnih odpadkov.
2. Screener. Odsejte žagovino, da dosežete želeno stanje.
3. Sušilnik. Meša surovine z vročim zrakom.
4. Stiskalnica in granulator (). Uporablja se za briketiranje in granuliranje.
5. Tekoči trak.
6. Odvodna napa za stiskalnico, napa za odvajanje plinov.

Proces produkcije

Celoten proizvodni proces se začne z mletjem surovin. Po mletju se posuši v sušilnici in stisne. Vezivna komponenta za izdelavo briketov je pri nas lignin, ki se sprošča pri visokem tlaku in visoki temperaturi. Za pridobivanje peletov se surovine zdrobijo do stanja lesne moke in pošljejo v granulator.

Dejavnost proizvodnje briketov za gorivo

Vsakdo, ki želi vzpostaviti proizvodnjo briketov za gorivo, mora najprej paziti, kateri trg bi bil boljši: ruski ali evropski. Dejstvo je, da lahko v prvem primeru kupite domačo opremo, ki je veliko cenejša od uvožene opreme. V drugem primeru boste zagotovo potrebovali nekaj uvoženega, saj so zahteve za brikete za gorivo v Evropi višje, standardi pa so drugačni.

Glede na obseg proizvodnje je primeren za registracijo podjetja. Morali boste najeti ali kupiti prostore (100-300 tisoč rubljev na mesec), najeti osebje od 2 do 20 ljudi, kupiti opremo in krpe, plačati elektriko in opremiti sobo za počitek. Surovine je mogoče kupiti pri dobaviteljih, z njimi skleniti dogovore po prvih dobavah. Na žagah lahko kupite tudi žagovino in lesne odpadke.

Nasvet: Ker je ta posel za Rusijo relativno nov, ga je bolje začeti z majhnim obsegom proizvodnje. Po drugi strani pa se lahko takoj osredotočite na Evropo, vendar se bodo v tem primeru stroški zelo povečali. Ne smete zaposlovati osebja, ki še nikoli ni delalo s tovrstno proizvodnjo, vsaj v zgodnjih fazah. Stroške (za manjšo proizvodnjo) najema prostorov lahko občutno znižate z namestitvijo stroja in linije v svojo garažo.

Vsebina

Proizvodnja gorivnih briketov iz žagovine je učinkovita uporaba lesnih odpadkov, zaradi česar se poveča gospodarski donos podjetja, potrošniki pa dobijo enostavna za uporabo drva Euro. Brikete lahko začnete izdelovati doma, če imate dostop do brezplačnih surovin.

Prednosti Eurowooda

Biogorivo iz lesnih odpadkov se običajno proizvaja v obliki pravokotnih briketov ali dolgih "polen" šestkotnega ali okroglega prereza. Za proizvodnjo se uporabljajo suhi zdrobljeni ostružki, stisnjeni pod visokim pritiskom.

V surovino ne dodajamo nobenih dodatkov, ki zagotavljajo, da briket obdrži obliko in se ne drobi. Vezivo je naravni polimer lignin, ki se nahaja v lesu in se sprošča pod pritiskom in visoko temperaturo.

Prednosti Eurowooda vključujejo::

• visoka specifična toplota zgorevanja (več kot 4 kW/kg), ki presega toploto suhega drva in rjavega premoga;
• majhna količina pepela;
• minimalne emisije ogljikovega dioksida v ozračje;
• odsotnost saj (dimnika ni treba pogosto čistiti);
• dolg čas gorenja ene obremenitve goriva (v primerjavi z drva bo treba brikete dodajati 2-3 krat manj pogosto);
• okolju prijazen, varen za zdravje (ne vsebuje škodljivih sestavin).

Ta vrsta goriva je zahtevna glede pogojev skladiščenja - prostor mora biti suh, da stisnjeni ostružki ne absorbirajo vlage iz zraka, sicer se toplotna učinkovitost briketov zmanjša. Glavna pomanjkljivost evro drv je relativno visok strošek.

Briketiranje v industrijskih pogojih

Med tovarniško proizvodnjo je posebna pozornost namenjena pripravi surovin: žagovina se zdrobi (optimalna frakcija je približno 3 mm), nato se material posuši, da se raven vlage doseže na 8-10%. Nižja kot je vlažnost, višja je kakovost končnega izdelka.

Za oblikovanje briketov uporabljamo dve vrsti opreme:

• Hidravlična stiskalnica;
• naprava za ekstrudiranje vijakov.

Hidravlična stiskalnica stisne surovine s silo od 300 do 600 barov in oblikuje pravokotne ali valjaste brikete. Pri briketiranju po metodi ekstrudiranja tlak doseže 1000 barov, ta naprava proizvaja evro-drva s šesterokotnim ali tetraedričnim prečnim prerezom.

Visok tlak pri določeni temperaturi ogrevanja je nepogrešljiv pogoj za pridobivanje gorivnih briketov visoke gostote. Gosta struktura evro-kurilnega lesa jim zagotavlja visok prenos toplote in nizko stopnjo zgorevanja.

Kako narediti brikete sami?

Problematično je uporabljati drobnozrnate lesne odpadke (tyrasa, žagovina) kot gorivo v svoji "naravni" obliki - zaradi nizke gostote hitro izgorijo, sproščajo majhno količino toplote in se iz rešetke vlijejo v pepelnik, kar poveča porabo.

Če imate prost dostop do neomejene količine žagovine in željo, da bi bila primerna za kurjenje v peči ali ogrevalnem kotlu, lahko naredite brikete iz žagovine z lastnimi rokami.

Na kaj morate biti takoj pozorni:

• Samo draga industrijska oprema lahko stisne surovine, dokler se ne sprosti lignin, za obrtno proizvodnjo bo treba surovini dodati vezivo;
• Oblikovane brikete je potrebno posušiti na zraku in jih nekje shraniti, to pomeni, da je treba poskrbeti za primerno prostorno sobo, nadstrešek v primeru slabega vremena.

Za izdelavo briketov iz žagovine boste potrebovali naslednjo opremo:

• mlinček (finejša je frakcija surovin, večja je gostota končnega izdelka), za pripravo komposta lahko uporabite napravo, ki melje rastlinske materiale;
• ročna ali hidravlična stiskalnica + ustrezne posode za oblikovanje;
• posoda za ročno mešanje surovin, gradbeni mešalnik ali kompaktni električni mešalnik za beton.

Opomba! Uporaba električne opreme znatno pospeši in poenostavi proizvodnjo briketov iz žagovine, hkrati pa poveča stroške proizvodnje.

Značilnosti briketiranja

Proizvodnja gorivnih briketov iz žagovine se začne s pripravo surovin. Žagovina se zdrobi (če je možno) in namoči v vodi.

Nato se doda vezivo:

• glina (cenovno ugodna in poceni možnost, dodana v razmerju 1:10, vendar po takih briketih ostane velika količina pepela, ker glina ne gori);
• lepilo za tapete (povečuje proizvodne stroške);
• zdrobljen namočen karton, stari papir (razmerje 1:10, dodatek je varen, skoraj popolnoma zgori, med proizvodnjo pa bo potrebno podaljšati čas sušenja oblikovanih briketov).

Po ročnem ali strojnem mešanju se surovine dajo v kalup za briketiranje žagovine. To je pravokotna ali valjasta kovinska posoda s perforiranim dnom in stenami. Za odvajanje odvečne vlage med stiskanjem so potrebne luknje majhnega premera.

Domača stiskalnica za brikete je lahko talna ali stenska. Sestavljen je iz močnega jeklenega okvirja, varjenega iz profila in delovnega dela. Palica se premika z vrtenjem ali pritiskom na ročico. Ročna stiskalnica z vijačno palico sicer bolje stisne, a za izdelavo enega briketa vzame kar nekaj časa. Samoizdelana stiskalnica z ročico je lahko opremljena z dvema palicama za povečanje produktivnosti.

Zasnovo opisanega stroja si lahko ogledate v tem videu:

Iztiskanje vlage iz briketov z uporabo mišic je težko in neučinkovito. Sušiti je treba dolgo časa, ko so končani, se zaradi majhne gostote zlahka drobijo in hitro gorijo. Za izboljšanje kakovosti izdelkov je stiskalnica za izdelavo domačih briketov opremljena s hidravlično avtomobilsko dvigalko, ki jo obrnjeno pritrdi na zgornji nosilec okvirja. Hidravlična sila je odvisna od značilnosti dvigalke.

Pozor! Največja avtomatizacija dela vključuje uporabo že pripravljene hidravlične stiskalnice s kompresorjem, vendar je vlaganje v nakup takšne opreme smiselno le, če organizirate lastno podjetje za prodajo briketiranega goriva.

Gorivni briketi iz žagovine, odstranjeni iz kalupa, se sušijo na soncu ali v dobro ogrevanem prostoru. Doseči morate raven vlažnosti, primerljivo vsaj z vlažnostjo mokrih drv (do 25 %). Bolj ko je gorivo suho, večji je njegov prenos toplote. Kotli na trda goriva in pirolizo so zasnovani za uporabo goriva, katerega vlažnost ne presega 30%.

Izvedljivost samobriketiranja žagovine

Da bi razumeli, ali je vredno vložiti trud in denar v ustvarjanje domače opreme za izdelavo briketov, morate upoštevati naslednje dejavnike:

• briketi iz žagovine, izdelani po obrtni metodi, so po lastnostih bistveno slabši od evropskega drva;
• postopek priprave surovin in stiskanja traja več ur in zahteva velik fizični napor;
• tako da hitrost sušenja ni odvisna od vremenskih razmer, je potrebna prostorna, topla in suha soba, katere ogrevanje bo zahtevalo veliko goriva;
• kakršna koli posodobitev z uporabo električne opreme povzroči znatno povečanje proizvodnih stroškov.

Če primerjamo količino truda, časa in denarja, porabljenega za ročno izdelavo briketov iz žagovine, s finančnim vložkom v nakup navadnega drva, bodo mnogi dali prednost drvom.

Toda za tiste, ki iščejo način za racionalno uporabo velikih količin lesnopredelovalnih odpadkov, je smiselno vzpostaviti proizvodnjo briketov iz žagovine. Na forumih domačih mojstrov se lahko seznanite z izkušnjami uporabe domačih stiskalnic, poiščete primerno obliko in opis tehnologije dela po korakih.

Gorivni briketi predstavljajo obliko priprave vseh vrst odpadkov iz lesnopredelovalne industrije ter šote in kmetijskih odpadkov z nadaljnjo uporabo kot gorivo.

Stisnjeni odpadki iz lesnopredelovalne industrije vključujejo:

• ostružki,
• žagovina,
• Lesni sekanci
• Kroker in tako naprej.

Kmetijski odpadki:

• lupina,
• Koruzni odpadki,
• slama,
• šota,
• Oglje in drugo.

Področje uporabe

Glavni namen gorivnih briketov je njihova uporaba kot trdno gorivo za peči in kamine vseh vrst, kot tudi kotli na trda goriva za ogrevalne sisteme. Prednosti gorivnih briketov vključujejo visoko stopnjo prijaznosti do okolja in sposobnost brezdimnega zgorevanja, zaradi česar so najboljša možnost za uporabo kot gorivo za ogrevanje stanovanjskih prostorov, rastlinjakov, zelenjavnih jam, šotorov, kopališč in drugih stvari.

Vrste briketov

Tehnologija proizvodnje gorivnih briketov predvideva njihovo proizvodnjo v 3 modifikacijah:

Tehnologija proizvodnje gorivnih briketov

Tehnologija izdelave gorivnih briketov temelji na postopku stiskanja različnih kmetijskih odpadkov, pa tudi fino mletih lesnih odpadkov. Stisnjeni so pod visokim pritiskom, v nekaterih primerih pa toplotno obdelani pri temperaturah od +250 0 C do 350 0 C (približno). Glavno vezivo v gorivnih briketih je lignin, ki ga vsebujejo celice rastlinskih odpadkov. Čeprav v primeru uporabe kmetijskih odpadkov kot surovine tehnologija za proizvodnjo gorivnih briketov omogoča uporabo veziv. Visoka temperatura, ki se uporablja v procesu stiskanja briketov, zagotavlja taljenje površine izdelanega izdelka in ga s tem naredi veliko močnejšega in s tem primernejšega za kasnejši transport.

Izhodiščni material za proizvodnjo gorivnih briketov (kot tudi za proizvodnjo peletov) so odpadki iz lesnopredelovalne in kmetijske industrije, predvsem pa: lesni sekanci, žagovina, oblanci, plošče, ostanki sončnic, ajde, koruze, slame in drugi rastlinski odpadki.

Tehnologija izdelave gorivnih briketov je skoraj podobna tehnologiji izdelave peletov, le da je enostavnejša. Gorivni briketi so izdelani v različnih oblikah, na primer v obliki valja, opeke ali šesterokotnika z ali brez radialne luknje v notranjosti. Trenutno ni trdnih standardov za te izdelke.

Trdnost briketa

Glavno merilo, ki določa raven vsebnosti kalorij, mehansko trdnost in vodoodpornost, je raven njegove gostote. In višja kot je, ustrezno višja je raven kakovosti gorivnega briketa. To je razloženo z dejstvom, da nižja kot je gostota materiala, nižja je vsebnost kalorij.

Na primer, pri gostoti briketov 650–770 kg/cm 3 bo vsebnost kalorij 12–15 MJ/kg, pri gostoti 1200–1400 kg/cm 3 pa 25–32 MJ. /kg.

Ne nazadnje pri kakovosti gorivnih briketov je stopnja vlage v izvornem materialu, ki se giblje med optimalno in kritično vrednostjo. Optimalna stopnja vlažnosti se giblje od 4 do 10%, saj je pri teh vrednostih mogoče doseči največjo mehansko zmogljivost gorivnih briketov.

Kritična stopnja vlažnosti pomeni, da je oblikovanje briketov tehnično izvedljivo, vendar bodo na njih nastale razpoke, ki bodo izničile izgled izdelka in ga s tem naredile nekonkurenčnega. Kritična vsebnost vlage se giblje od 10 do 17 %, ob upoštevanju dejstva, da je za nekatere vrste surovin zgornja meja vlažnosti omejena na 7–8 %. Pri vsebnosti vlage, ki je višja od vlažnosti začetne surovine (15%), je izdelava gorivnih briketov vsaj nepraktična, saj bodo zaradi notranjega pritiska vlage, ki nastane med stiskanjem zdrobljene mase, preprosto razpadli.

Vrste briketov

Brikete delimo po dveh principih:

1. Glede na surovine, uporabljene za proizvodnjo, zlasti:

• Briketi iz lesnih odpadkov: oblanci in žagovina brez lubja, oblanci z lubjem, lubje, brusni prah, MDF obrezki, lignin, obrezki iz vezanega lesa, briketi iz kmetijskih odpadkov;
• Briketi iz agrobiomase: luščine, slama, seno, trsje, bombažni odpadki itd.

2. Glede na način in obliko stiskanja:

• V obliki majhne opeke;
• Cilindrična;
• Ekstruder.

Cilindrični briketi
Tovrstni gorivni briketi se pridobivajo s stiskanjem surovin z mehansko udarno stiskalnico, ki daje izdelanim izdelkom neskončno dolžino, čemur sledi razrez na hlode ali podložke, odvisno od preferenc izvajalca. Za te brikete je značilna visoka stopnja gostote in po njih potrošniki v Evropski uniji veliko povprašujejo. Poleg tega so ti briketi lahko izdelani ne le okrogle, ampak tudi kvadratne ali osmerokotne oblike, opremljeni pa so tudi z radialno luknjo. Domači trg najpogosteje ponuja grudaste gorivne brikete, izdelane po tej tehnologiji, namenjene uporabi kot goriva za kotle na trda goriva.

Briketi iz ekstruderja
Za to vrsto gorivnih briketov je značilna obvezna prisotnost radialne luknje, pa tudi zgorela zgornja površina. Ekstruderska tehnologija za proizvodnjo gorivnih briketov vključuje postopek stiskanja surovin s polžem pod visokim pritiskom, segrevanje surovin na temperaturo od +250 0 C do +350 0 C. Visoka temperatura, uporabljena v procesu stiskanja, zagotavlja taljenje površine briketa, zaradi česar je močnejši in bolj primeren za kasnejši transport. Pri tej vrsti briketov gre za ročno vstavljanje v kurišče peči ali kotla. Ima široko povpraševanje potrošnikov na domačem trgu Rusije in baltskih držav.

Briketi v obliki opek
Ti briketi imajo obliko pravokotnega paralelopipeda z rahlo poševnimi vogali in so proizvedeni s hidravličnim stiskanjem. Po teh briketih je veliko povpraševanje potrošnikov tako v CIS kot v večini držav EU.