Sitotisk. Tiskanje zaslonske slike

Tehnologija sitotiska. Spodnjih informacij ne bi smeli obravnavati kot neposredna navodila za ukrepanje. Informacije so pregledne, glavna naloga je posredovati določen minimum tistim, ki nimajo pojma, kaj je sitotisk / sitotisk.

Ker je v tehnološki verigi veliko ključnih točk, toplo priporočamo, da natančno preučite literaturo o tej temi in se posvetujete z dobavitelji opreme in materialov.

Tehnologija sitotiska. Forma za sitotisk

Tehnologija sitotiska vključuje predvsem izdelavo sitotiskarske forme. Za proizvodnjo se praviloma uporabljajo aluminijasti togi okvirji.

Veliko redkeje se uporabljajo valjčni okvirji in leseni okvirji. Prvi je posledica sorazmerno visokih stroškov, drugi pa so leseni okvirji najbolj ekonomična možnost, vendar ne najboljša.

S pomočjo napenjalnikov se napne posebna mreža iz poliestra ali nerjavečega jekla, nato se mreža v raztegnjenem stanju prilepi na okvir.

V videu je prikazan postopek napenjanja mreže na kvalitetni napenjalni napravi SAATI TOP12.

Obstajajo tudi enostavnejše in cenejše mehanske napenjalne naprave. Nekateri tiskalniki uporabljajo valjčne okvirje kot napenjalne naprave, čeprav temu niso namenjeni. Če se uporabljajo za predvideni namen, potem ni potrebe po ločeni napenjalni napravi in ​​lepilu.

Na videu: postopek napenjanja mreže na valjčni okvir

Ko je mreža raztegnjena in prilepljena na okvir s snovmi, ki spadajo pod splošno ime "kemija", se mreža nahrapavi in ​​razmasti.

Nanesemo fotoobčutljivo plast – to so fotoemulzije ali kapilarni filmi.

Foto emulzijo vlijemo v kiveto s strgalom in nanesemo na obe strani mrežice.

V videoposnetku: nanašanje emulzije s kiveto s strgalom.

Na fotografiji: sušilna omara za forme za sitotisk

Pri veliki obremenitvi šablonskega dela se uporabljajo sušilne omare, ki sprejmejo več stojal.

Naslednja stopnja tehnologije sitotiska (sitotisk) je osvetlitev. Osvetlitev barvno ločenih filmov poteka v napravah za osvetljevanje z vakuumskim vpenjanjem, običajno s kontaktno metodo.

Na fotografiji: osvetljevalna naprava s točkovnim virom svetlobe

Po izpostavljenosti - razvoj. Neosvetljena področja fotoplasta se raztopijo v vodi, medtem ko osvetljena območja ostanejo na mreži. Razvoj poteka na stojalih, ki so osvetljena od zadaj in ne dopuščajo škropljenja.

Video prikazuje postopek priprave mrežice pred nanosom foto emulzije, nanašanje foto emulzije, sušenje, osvetlitev in razvijanje.

Obrazec za sitotisk je pripravljen. Število tiskarskih plošč = število filmov = število barv, s katerimi bo natisnjen dizajn. Upoštevati je treba, da je v večini primerov šablono mogoče odstraniti iz mreže in ponovno nanesti foto plast – t.j. naredite novo šablono (postopek se imenuje "regeneracija").

Na sliki: tako izgleda šablona povečana

Tisk glede na značilnosti uporabljene opreme delimo na tekstilni in grafični.

Tehnologija sitotiska. Sitotisk na tekstil

Tisk poteka na rotacijskih stiskalnicah. Na tiskalne glave so pritrjene tiskovne plošče, na mize pa so postavljene majice. Barvo potlačimo skozi šablono s pomočjo strgala. Na vse majice, postavljene na mizah, z ročnimi stroji odtisnemo prvo barvo, nato drugo barvo itd. Na avtomatskih strojih se tiskanje izvaja hkrati na vseh tiskalnih glavah.

Na fotografiji: ročni carousel stroj za tisk na majice

Kadar je potrebna res dobra produktivnost, se uporabljajo avtomatske tekstilne rotacijske statve.

Na fotografiji: avtomatski carousel stroj za tisk na majice

V smeri vrtenja miz je nameščen vmesni sušilnik - "sušenje". Na ročni stiskalnici je nameščena tako, da se barva suši na eni mizi, medtem ko tiskalnik tiska na drugi. Uporablja se, ko se ne tiska "mokro na mokro", torej skoraj vedno. Na avtomatskem stroju je običajno nameščen namesto tiskalne glave.

Na fotografiji: vmesni sušilniki - "sušilniki" se uporabljajo za večbarvno tiskanje

Ko je končna barva natisnjena, se majica odstrani z mize in jo spusti skozi tunelski tekoči sušilnik za končno sušenje. Če produktivnost ni potrebna, lahko za končno sušenje uporabite vmesni sušilnik (plus: opazen prihranek stroškov, minus: znatna izguba produktivnosti - večkrat).

Tehnologija sitotiska. Grafični sitotisk

Klasična izvedba je stroj z eno tiskovno formo in mizo, ki omogoča vakuumsko vpenjanje izdelka/listnih materialov. Večbarvni tisk poteka zaporedno: odtisnemo prvo barvo na določeno naklado, jo posušimo, zamenjamo tiskovno formo, odtisnemo naslednjo barvo itd.

Polavtomatski stroj za sitotisk

Glede na uporabljene barve se uporabljajo različne vrste sušilnikov. UV sušilniki se uporabljajo za sušenje barv, lakov in drugih UV-sušilnih materialov

Transportni UV sušilnik

IR tekoči sušilni stroj s kroženjem zraka v tunelu - visoko zmogljiva alternativa sušilnemu stroju (na sliki: sušilni stroj Turbo JetStar)

Sušilnik za kupe je ekonomična možnost za delo s topilnimi barvami

Namesto zaključka

Vsaka zgoraj navedena vrsta opreme ima različne možnosti tako v oblikovnih značilnostih in značilnostih kot v ceni. Zato se morate najprej odločiti za naloge. To je najmanj:

Vrsta tiska (tekstil ali grafika)
Največja velikost tiskanja
Največje število barv/barv
Največja produktivnost (npr. natisi/uro, majice/izmeno itd.)
Načrtujete polno barvno tiskanje?

Za več informacij si oglejte razdelek s pogostimi vprašanji in druge razdelke našega spletnega mesta.

Sitotisk

Sitotisk je metoda sitotiska, pri kateri se kot oplačni material uporabljajo posebne najlonske ali kovinske mreže s frekvenco 4-200 niti/cm in debeline približno 18-200 mikronov. Običajno se prostorski elementi oblikujejo neposredno na mreži s fotokemično metodo. Za izdelavo tiskovne forme se lahko uporabi bodisi suha filmska fotografska plast (kapilarni film) bodisi tekoča fotografska emulzija, ki se po nanosu posuši na mreži. V normalnem stanju se fotoplast spere z vodo. V veliki večini primerov se izpostavljenost izvaja s kontaktno metodo. Po izpostavitvi UV-sevanju se fotoplast polimerizira in se preneha spirati z vodo, z izjemo območij, ki niso izpostavljena sevanju (prekrita s pozitivom). Izprani deli mreže postanejo tiskovni elementi.

Tisk lahko izvajamo na skoraj vse materiale - papir, plastiko, PVC, steklo, keramiko, kovino, tkanino, usnje itd. z ustreznimi barvami. Barve se lahko razlikujejo glede na vrsto veziva - na vodni osnovi, na osnovi topil (na osnovi topil), ultravijolično strjevanje, plastizoli (ki zahtevajo fiksacijo temperature).

Sitotisk se uporablja tudi za tisk dekalov (transferjev) z ali brez naknadnega žganja.
In za nanos "Scratch" (izbrisljivega) sloja za srečke in plačilne kartice.

Ta metoda je dobila ime "sitotisk" zaradi patenta za postopek sitotiska, izdanega leta pod imenom angleščina. Sitotisk- tisk s svilenim sitom. Domneva se, da je ta način tiskanja izviral iz antičnih časov, sitotisk pa je dobil sodobno obliko sredi prejšnjega stoletja. Zahvaljujoč posebnostim tehnologije sitotisk omogoča tisk tako na ravne kot valjaste površine. Sitotisk se zdaj ne uporablja samo v tiskarstvu, ampak tudi v tekstilni, elektronski, avtomobilski, steklarski, keramični in drugih industrijah.

Ena od značilnosti sitotiska je zmožnost pridobivanja debele plasti črnila od običajnih 8–10 mikronov do 500 ali več (za ofset je plast črnila 1–2 mikrona) z impresivno pokritostjo in barvno svetlostjo. Prav tako lahko široko uporabite posebne učinke - bleščice (bleščice), volumenski tisk, imitacijo žameta ali gume.

Rizografija

Ena od vrst sitotiska je risografija, ki jo uvrščamo med metode operativnega tiska. Rizografija je tisk z uporabo tiskovne plošče, narejene z vžiganjem mikroluknjic v oplačni material (master film) s termično glavo za oblikovanje tiskovnih elementov. Rizografija se uporablja za hitro reprodukcijo na enobarvni ali večbarvni papir (polnobarvni tisk ni mogoč). Ta način je stroškovno učinkovit pri tiskanju izdelkov v majhnih količinah (od 20 do 1000 izvodov). Z veliko povečavo lahko vidite, da so poteze na odtisu sestavljene iz pik in spominjajo na pikčaste črte. Papirnate dokumente ali datoteke lahko uporabite kot izvirnike. Tisk risografa poteka z ločljivostjo do 600

Področja uporabe

Sitotisk je eden tehnološko najnaprednejših načinov tiskanja. Zajema najrazličnejše aplikacije: od ročnih del do visokotehnoloških industrijskih rešitev, od najmanjših formatov v proizvodnji tiskanih vezij do največjih plakatov velikosti 3x6 m in od posameznih izvodov do velikih naklad. Sitotisk se uporablja za tisk papirja, tekstila, keramike in umetnih materialov v obliki platna, posameznih listov ter izdelkov različnih namenov in oblik, kot so kozarci, kozarci in plošče.

Za barvne palete je značilna velika raznolikost. Posebne barve se pogosto uporabljajo za najrazličnejša področja. Pri metodi sitotiska za tiskanje ilustracij se široko uporablja štiribarvni tisk. Naprave, stroji in naprave, ki se uporabljajo za sitotisk, zajemajo tako običajne naprave in naprave, ki se uporabljajo v obrtniški proizvodnji, kot tudi velike stroje za delo v industrijskem obsegu.

Povezave

• Članki o procesu sitotiska

Fundacija Wikimedia. 2010.

knjige

• Izgubljeni muzej. Slikarske mojstrovine iz Muzeja nove zahodne umetnosti. Album (sitotisk), Ekaterina Vladimirovna Gromova. Muzej nove zahodne umetnosti je bil ustanovljen v Moskvi leta 1928 na podlagi zasebnih zbirk dveh moskovskih industrialcev Sergeja Ivanoviča Ščukina in Ivana Abramoviča Morozova. posedovanje...

V stiku z

Sošolci

Tiskanje zaslonske slike je tehnologija tiskanja, pri kateri črnilo prodre v medij skozi posebno obliko, čez katero je napeta finoporozna mrežica iz najlona, ​​poliestra ali kovine s frekvenco niti od 4 do 200 enot na centimeter in debelino od 18 do 200 mikronov.

Sitotisk je morda najstarejša metoda tiskanja, ki je preživela do danes, ne da bi izgubila svojo pomembnost. Pogosto se imenuje sitotisk, vendar je sitotisk le ena vrsta sitotiska.

Delo na stroju za sitotisk pločevine

Sitotisk je v primerjavi z drugimi tehnologijami tiskanja v prednosti:

• Prvič, najrazličnejši materiali so primerni za sitotiskarske stroje, od listov in papirja v zvitkih do blaga, lesa, usnja, plastike, stekla, keramike in kovine;
• drugič, sitotiskarski stroji so nezahtevni za barve, lahko delajo na metaliziranih, toplotno občutljivih, električno prevodnih, penečih, odbojnih, fluorescenčnih in mnogih drugih vrstah barv;
• tretjič, med postopkom tiskanja lahko uporabite vse vrste učinkov, kot so iskrice (bleščice), volumetrični tisk, imitacija gume ali žameta;
• četrtič, stroji za šablone ustvarjajo slike iz barvnih plasti različnih debelin, kar zagotavlja rahel vizualni 3D učinek.

Izdelke s sitotiskom je mogoče najti v večini sektorjev nacionalnega gospodarstva. Sitotisk se uporablja za oblikovanje različnih vrst poslovnih izdelkov, promocijskih izdelkov, domačih in delovnih oblačil, športne opreme, izdelkov za gospodinjstvo, umetniških izdelkov itd.

Tiskanje zaslonske slike Zavzema le majhen segment trga tiskanja, vendar je na voljo v številnih aplikacijah.

Distribucija sitotiska po tržnih segmentih, ki jih oskrbuje sitotisk

V elektronski industriji se sitotisk uporablja za izdelavo membranskih stikal, šablon za spajkanje in tiskanih vezij. Tiskanje na oblačila in tkanine vključuje dekoracijo končnih oblačil in materialov ter zajema področja identifikacije izdelkov, keramike, nakita itd. Tiskanje na kartonskih zaslonih je na voljo za dekoracijo prodajnih mest in različne aplikacije napisov.

Pri zunanjem oglaševanju se ta način uporablja za različne namene, od hitrega označevanja do oblikovanja reklamnih panojev. Umetniški sitotisk vam omogoča izdelavo umetniških reprodukcij in najrazličnejših tiskovin: koledarjev, plakatov, razglednic, diplom itd.

Šablonski izdelki

Seznam materialov, ki jih je mogoče potiskati ali dekorirati s sitotiskom, je resnično neomejen.

Za sitotisk se uporabljajo tako običajne instalacije in naprave kot tudi velike naprave za delo v industrijskem obsegu.

Sitotiskarski stroji za zvitke in pole

Sitotiskarski stroj je lahko sestavljen iz enega dela ali pa je proizvodna linija iz 16 delov. V skladu s tem lahko osebje tiskarne sestavlja ena oseba, ki izvaja sprejem ene vrste izdelka, ali morda več sto ljudi, ki proizvajajo različne vrste sito izdelkov.

S sitotiskom lahko izdelate tako ogromne slike, namenjene oblikovanju velikih predmetov (tovornjaki, letala, izložbe), kot tudi majhne risbe in diagrame, ki niso večji od 0,2 mm (na primer plošče za mikroelektronske naprave).

Trendi razvoja sitotiska vključujejo naslednje:

• Vedno bolj se uporablja metoda neposredne izpostavljenosti obrazcev iz računalnika tiskarski mreži, zlasti pri velikih količinah tiskanja v odsekih z rotacijskimi napravami sitotiska;
• Predlagana je inovativna metoda izdelave tiskovnih form brez filma z uporabo brizgalnih tiskalnih glav. Ta smer je zelo obetavna pri tiskanju materialov velikega formata. Trenutno se malo uporablja.
• Razvijajo se nove vrste visokotrdnih materialov, pa tudi ultratanke mreže in žice za zaslonske oblike z velikim številom in gostoto celic.
• Pričakovati je treba pojav tiskarskih sistemov z razširjeno barvno postavitvijo za tisk na listne materiale.

Tiskanje zaslonske slike nima dovolj visoke hitrosti, zato bo v bližnji prihodnosti treba razviti nove hitro sušeče barve, ki lahko povečajo hitrost tiskanja.

Sitotiskarska plošča je predloga, pripravljena za tisk, sestavljena iz okvirja, sito tkanine in kopirnega sloja. Ustrezen sitotisk je nujen za največjo produktivnost, kakovost in stroškovno učinkovitost sitotiska. Ne glede na tehnologijo je glavna naloga tiska prenos slike na material s popolno reprodukcijo originala.

• zagotavlja največjo natančnost pri reprodukciji slike
• Lahko se uporablja za velike naklade
• odpornost na tiskarske barve in reagente
• preprosta tehnologija izdelave kalupov
• Možnost regeneracije ob ponovni uporabi mrežice

Tiskovne forme delimo v dve skupini: izdelane tiskovne forme ročno, in izdelane tiskarske plošče fotomehanski način.

Forme za sitotisk, ročno izdelane, se redko uporabljajo, ker so njihove grafične zmožnosti omejene. Izdelujejo se fotomehanske tiskarske plošče neposredno, posredno in kombinirano način.

Izvirniki in foto obrazci

Pri razvoju izvirnikov za kasnejšo reprodukcijo s sitotiskom morate upoštevati edinstvene umetniške značilnosti:

• visoka svetlost in nasičenost odtisov zaradi velike debeline barvnega sloja
• prisotnost podrobnosti slike v visokih barvah in globokih sencah

Kot fotoforme pri sitotisku se uporabljajo prosojnice, ki imajo neposredno sliko glede na original. Za izdelavo prosojnic se uporabljajo visokokontrastne fotoobčutljive folije.

Za reprodukcijo v tonih in poltonih je treba uporabiti rastrske prosojnice, pri čemer ne smemo pozabiti na omejitveni vpliv osnovne mreže na reproducirano sliko. Po eni strani osnovna mreža omejuje lineaturo reproducirane slike, po drugi strani pa lahko pravilna struktura tkanine zaslona v kombinaciji s pravilno strukturo rastrske slike povzroči moire, to je lesketanje barvnih odtenkov. . Zato je treba v praksi upoštevati naslednja priporočila:

• Lineatura reproducirane slike glede na število niti na tkanini sita naj bo v območju od 1:4 do 1:6.
• Za zmanjšanje ali odpravo nastalega moireja je treba uporabiti ustrezne kote vrtenja rastra

Priprava mrežne površine pri izdelavi tiskovne plošče

Pri izdelavi form za sitotisk je zelo pomembna priprava površine sitastega blaga, ki se v pripravljalni fazi kontaminira. Že majhna količina maščobe ali umazanije povzroči okvaro tiskarske plošče. Zato je treba površino mrežice razmastiti in očistiti tik pred nanosom kopirnega sloja. Za razmaščevanje sita lahko uporabite 10-20% alkalno raztopino ali kavstično sodo. Po razmaščevanju mrežo speremo z vodo in nevtraliziramo s 5% raztopino ocetne kisline, nato pa ponovno temeljito speremo z vodo.

Direktna metoda izdelave tiskarskih plošč

Kopirno raztopino nanesemo na osnovno mrežico, predhodno napeto na okvir plošče, posušimo, osvetlimo sliko z diapozitiva in utrdimo prazne površine, nato pa z vodo izperemo tiskovne elemente slike. Kopirne raztopine so koloidne raztopine različnih polimerov, včasih pa tudi fine disperzije trdnih snovi v tekočini. Fizikalne in kemijske lastnosti kopirnih raztopin, metode njihovega nanašanja in kasnejše obdelave pomembno vplivajo na tehnološke zmogljivosti in kakovost sitotiskovnih form.

Po nanosu in sušenju kopirne raztopine se na mrežici oblikuje kopirni sloj, ki ima naslednje lastnosti: fotoobčutljivost, utrjevalna sposobnost, topnost, debelina.

Največje svetlobne občutljivosti kopirnega sloja ni mogoče doseči, dokler se kopirni sloj popolnoma ne posuši. Kopirne plasti so higroskopske, lahko absorbirajo vlago iz okoliškega zraka. Zato je treba v prostoru, kjer se izdeluje tiskovna plošča, vzdrževati konstantne klimatske razmere, kopirni sloj pa mora biti po tem, ko je v sušilnici, še nekaj časa v prostoru delavnice.

Sposobnost kopirnega sloja, da se strdi, je odvisna od sestave kopirnega sloja in časa osvetlitve. Upoštevati je treba, da je kakovost form za sitotisk odvisna od stopnje strjevanja.

Sposobnost kopirnih slojev, da absorbirajo vlago, in njihova topnost sta odvisni od stopnje strjevanja, dobljene med izpostavljenostjo. Glavni razlog za nabrekanje kopirne plasti med obdelavo kopije je nezadostna osvetlitev. Nezadostno utrjena kopirna plast pod vplivom vlage poveča volumen. Zato je treba za kakovost in stabilnost šablonskih oblik kopirni sloj strojiti do celotne debeline.

Sposobnost raztapljanja neosvetljenih in neporjavelih predelov kopirnega sloja je odvisna od njegove strukture (velikosti delcev), debeline in vpliva odbitih in razpršenih žarkov med osvetlitvijo.

Debelina kopirnega sloja je odvisna od treh dejavnikov: debeline mrežice, viskoznosti kopirne raztopine in načina njenega nanašanja. Debelina kopirnega sloja ima velik vpliv na sposobnost reprodukcije podrobnosti slike. Seveda, debelejša kot je kopirna plast, daljši mora biti čas osvetlitve.

Čas izpiranja tiskovnih elementov tanke kopirne plasti je krajši. Pri nanosu tankega sloja pa se kopirna raztopina posuši samo v celicah mreže šablone. Votli prostori med nitmi ne zagotavljajo popolnega stika forme s površino, ki se tiska. Tiskarska barva pride v te prostore in močno popači rob obrisa slike.

Debela kopirna plast zagotavlja popolnejši stik sitoforme s tiskano površino, kar na koncu zmanjša popačenje robov obrisov slik med tiskanjem. Za razliko od tanke kopirne plasti debela kopirna plast zagotavlja boljšo izoblikovanost roba tiskarskega elementa in omogoča enakomerne reliefne slike na tisku.

Dejavniki, ki določajo čas osvetlitve, potreben za popolno porjavitev kopirnega sloja, so: fotoobčutljivost in spektralna občutljivost kopirnega sloja, njegova debelina, spektralna sestava sevanja svetlobnega vira, moč svetlobnega vira, oddaljenost od svetlobnega vira. na steklo kopirnega okvirja, narava diapozitiva (forma fotografije) .

Posredna metoda izdelave tiskarskih plošč

Slika z diapozitiva se skopira na poseben material, s kopije se odstranijo nestrojeni tiskovni elementi in se nato prenesejo na pripravljeno mrežo, napeto čez okvir. Prenesena kopija se posuši in začasna podlaga se odstrani. Kopirni materiali za izdelavo šablon imajo posredno papirno ali filmsko osnovo. Material je lahko čuten ali neotipljiv. Kopirni sloji se lahko razlikujejo po debelini, občutljivosti na svetlobo, vzdržljivosti in sposobnosti oprijema na zaslonsko mrežo. Sposobnost kopirnega sloja, strojenega na prazne elemente, da se oprime mreže, je odločilen faktor za zagotavljanje cirkulacijske odpornosti tiskovne forme.

Zaznavanje kopirnega materiala se običajno izvaja z raztopino amonijevega dikromata. Lahko se izvaja mokro ali suho. Pri mokri metodi se zaznavanje izvaja v vodni ali alkoholni raztopini amonijevega bikromata 1-3 minute, nato pa se stekelec izpostavi brez sušenja materiala za kopiranje. Pri metodi suhega zaznavanja vodno-alkoholno raztopino amonijevega bikromata vlijemo na kopirni material, pustimo 2-3 minute in nato posušimo pri temperaturi, ki ne presega 30 o C. Predmetno stekelce izpostavimo posušenemu kopirnemu materialu.

Pri kateri koli metodi zaznavanja kopirnega materiala bo višja koncentracija raztopine amonijevega dikromata ali daljši čas zaznavanja zagotovila krajšo osvetlitev. Vodne raztopine amonijevega dikromata dajejo manj fotosenzitivnosti kot alkoholne raztopine. Temperatura senzorske raztopine pomembno vpliva na fotosenzitivnost, običajno se senzorji izvajajo pri temperaturi 18-20 o C.

Svetlobna občutljivost kopirnega materiala pri izdelavi form za sitotisk je posredno odvisna od klimatskih razmer v tiskarni. Optimalni pogoji: temperatura 18-22 o C z relativno vlažnostjo 60-65%. Zaradi prenizke vlažnosti v delovnem prostoru je material za kopiranje krhek.

Ob rahlem izboljšanju kakovosti tiska je posredna metoda izdelave tiskovnih plošč proizvodno bolj zapletena in dražja, medtem ko je cirkulacijski upor tiskovnih plošč bistveno manjši kot pri direktni metodi.

Kombinirana metoda izdelave tiskarskih plošč

Kombinirani način izdelave tiskarskih plošč združuje prednosti neposrednega in indirektnega. Za to metodo je izdelan poseben komplet, sestavljen iz kopirnega materiala in kopirne raztopine. Izdelane so iz ene vrste polimera, material za kopiranje pa je izdelan brez občutljive komponente. Posebnost te metode je v načinu prekrivanja mreže s kopirno plastjo. Kopirni material položimo na ravno površino z dnom navzdol, na vrh položimo mrežo, napeto čez okvir, nato pa nanesemo kopirno raztopino. Raztopina za kopiranje prekrije mrežico, gre skozi njo in se delno absorbira v suh material za kopiranje pod njo ter ga senzibilizira.

Nato kopirno plast posušimo, začasno podlago ločimo od kopirnega materiala in izdelamo tiskovno formo kot pri direktni metodi. Takšne forme imajo visok oprijem kopirnega sloja na mrežico, kar zagotavlja večjo obstojnost in čist rob tiskovnih elementov.

V delu izdelava tiskarskih plošč Na kakršenkoli način, pa tudi med samim sitotiskom, se lahko na praznih elementih pojavijo različne napake v obliki lumbagov, votlin, pik in drugih, ki jih je potrebno retuširati. To operacijo lahko izvedete tako, da s čopičem nanesete raztopino za kopiranje, ki jo je treba posušiti in nato izpostaviti.

Zdaj je celoten postopek avtomatiziran in izpopolnjen. Zdaj zamenjava šablon traja le sekundo. Tudi sušenje med nanosi traja od ene do nekaj sekund, zahvaljujoč ultravijoličnim žarnicam in lepilom. Če je bilo prej glavno barvilo beljakovina, so zdaj to najsodobnejše vodoodporne emulzijske barve, ki ne izgubijo barve niti zaradi sončne svetlobe niti po pranju.

Sodobna uporaba sitotiska

Tisk na majico poteka na nekoliko edinstven način, ki zahteva posebne barve. Dovoljeno jim je, da prosto prehajajo skozi blago, da natisnejo dizajn in se ga oprimejo. Rezultat so svetle slike, tudi pri velikih nakladah. Toda postopek traja tudi več časa. Enakomerno sušenje lahko traja približno pol ure, odvisno od debeline nanesene barve.

Toda na splošno se barva na majice ne nanaša v velikih slojih; nasičenost slike je tu odvisna od kakovosti barve in tega, kako dobro se oprime tkanine. In zdaj so takšne majice v velikem povpraševanju.

Dandanes svilo nadomeščajo sita. To vam omogoča, da na površino nanesete barve v različnih plasteh in z njimi popolnoma nasičite tkanino. S spreminjanjem razdalje med siti lahko celo dosežete, da se bo slika čutila ob dotiku blaga. Osupljiv primer tega so vizitke, kjer je vsebino včasih mogoče prebrati na dotik.

Oprema

Oprema za sitotisk je zelo kompaktna in je že v prodaji, prav tako vsi potrebni sestavni deli za tisk. Vse to je mogoče kupiti za majhno ceno. Glavna stvar je, da je celoten postopek avtomatiziran. In vse, kar potrebujete, je malo: ponovno napolnite barvo, izberite želeni dizajn in njegove barve ter pravilno postavite predmet, na katerega boste nanesli tisk.

Oprema se razlikuje glede na to, na kaj se tiska, na kakšen način se tisk nanaša in predvsem, kakšna je kakovost. Seveda to vpliva na ceno. Kompaktno opremo lahko preprosto postavite doma, sitotisk pa lahko naredite doma.

Kupite lahko tudi opremo za sitotisk v velikih ali srednjih nakladah. Toda ta oprema je draga in zavzame veliko prostora, poleg tega pa jo je zelo težko prilagoditi, zato se uporablja predvsem v delavnicah.

Pri tiskanju s sitotiskom je vredno jasno razumeti, kateri potrošni material je potreben za določen tisk na določeni površini. Za tisk na blago, kot so majice, se uporabljajo črnila, ki so popolnoma neprimerna za tisk na trde površine. V nasprotnem primeru bodo barve zamegljene in ne boste dobili kakovostne slike.