Ročni mehanski nabijač. Sorte in parametri vibroramerjev za zbijanje tal

Nabijanje zemlje je potrebno pri opremljanju temeljev stavb in izvajanju cestnih del. S tem postopkom se izboljšajo nosilne lastnosti tal in njihova odpornost proti prodiranju vlage. Če je zemlja ohlapna in ohlapna, uporabite posebno napravo - vibrotamper za stiskanje tal.

Namen in obseg opreme

Obseg je odvisen od vrste opreme. Tako vibracijski valj pomaga stiskati velike količine zemlje v njeni površinski plasti. Zbijanje tal z vibracijsko ploščo se izvaja tam, kjer je treba pritrditi plast peska, drobljenega kamna ali gramoza majhne debeline - do 30 cm.Ta oprema se uporablja tudi za polaganje tlakovcev in asfalta.

Vibracijski nabijalci tipa "vibro-noga" kompaktirajo globlje plasti - debeline do 70 cm. Oprema se uporablja tam, kjer funkcije dveh prejšnjih vrst opreme ne zadoščajo ali pa njihove dimenzije ne omogočajo približevanja predelu, ki ga je treba obdelati. Lahko bi bilo:

• ureditev pločnikov, tramvajskih tirov;
• vhodna oprema;
• nabijanje noge podpornih konstrukcij;
• postavitev pilotnega trakastega temelja za zasebne hiše;
• krpanje asfalta.

Tako vibracijsko ploščo za zbijanje tal kot vibrirajočo nogo lahko uporabite pri podzemni namestitvi komunikacijskih vodov.

Vrste vibroramerjev za zbijanje tal

Glavna razvrstitev takšne opreme temelji na vrsti pogonske naprave. Lahko bi bilo:

• električni motor;
• bencinski motor z notranjim zgorevanjem;
• dizel.

Električni vibroramer za zbijanje tal- oprema, čeprav ni preveč zmogljiva, vendar mobilna in tiha. Frekvenca motorja je do 600 vrt / min, kar omogoča obdelavo 250 "kvadratov" na uro. Dodatne prednosti električnih modelov so prijaznost do okolja, proračunski stroški, zmožnost dela v zaprtih prostorih. Pomanjkljivosti vključujejo obvezno prisotnost bližnjega vira energije.

Dizelska elektrarna zmore do 700 vrt/min, kar vam omogoča stiskanje več kot 250 kvadratnih metrov zemlje. Dizelska oprema je produktivna, vzdržljiva in ekonomična, vendar je draga in zelo hrupna.

Najbolj priljubljeni vibrorammerji z bencinskim motorjem. Pri frekvenci do 680 vrt/min so sposobni obdelati približno 200 kvadratnih metrov. Takšna oprema ni vezana na napajanje, ima nizko raven hrupa in je nezahtevna do temperaturnih sprememb. Toda na njem lahko delate samo na odprtem prostoru (zaradi strupenih hlapov bencina).

Bencinski vibroramer za zbijanje tal - naprava

Načelo delovanja naprave za vibrotamper

Različne vrste vibrorammerjev imajo različno amplitudo in frekvenco vibracij. Običajno, ko je prvi kazalnik nizek, je slednji visok in obratno. Če je poudarek na amplitudi, se oprema uporablja za zbijanje rahlih tal. V drugem primeru je naprava primerna za delo z viskoznimi spojinami, kot je beton.

Načelo delovanja takšne opreme je preprosto. Prenos navora se zgodi z motorja na "neuravnoteženo" gred - ekscentrik, imenovan tudi inercijski element.

Slednji je togo pritrjen na ploščo za nabijanje, ki prejema energijo. Po tem vibracije preidejo na tla in jih stisnejo.

Skoraj vsi vibrorammerji za zbijanje tal delujejo v prisilnem nihajnem načinu. Če ga želite ustvariti, potrebujete centrifugalni vzbujevalnik vibracij. Ko se ekscentrik premika, nastane prisilna sila, ki je osnova za nastanek vibracij.

Značilnosti priljubljenih modelov

Proizvajalci ponujajo veliko možnosti za vibrorammerje. Razlikujejo se po značilnostih in vrsti motornega dela. Učinkovitost je odvisna od teže, odtisa, amplitude in delovne frekvence opreme. Kateri so ti kazalniki za priljubljene modele:

Če primerjamo te podatke različnih modelov, je lažje izbrati ustrezno možnost.

Poudarki pri nakupu

Kdor se odloči za nakup opreme vibrorammer, mora biti pozoren na prisotnost:

• vključeni podplati različnih velikosti;
• podvozje za enostavno premikanje;
• posebne šobe.

Pomembno je, da je naprava opremljena z ročaji za zmanjšanje prenosa tresljajev na roke operaterja. Dodatno zaščito bo zagotovil nakup antivibracijskih rokavic.

Kljub preprostosti zasnove vibroramer za zbijanje tal zahteva odgovoren pristop pri delu z njim in skladnost z varnostnimi pravili:

Kako pravilno stisniti asfalt z vibracijskim nabijačem

• Upravljavec sme stati samo za nabijačem.
• Električni vibrator za zbijanje tal zahteva občasne prekinitve s hkratnim izklopom iz električnega omrežja.
• Stroja ne poganjajte po kamnitih površinah, da ne poškodujete podplata.
• Ne pozabite redno čistiti zračnih filtrov nabijača.

Obvezna je uporaba zaščitnih škornjev s kovinsko ojačanimi nogavicami, očal in rokavic, pri delu z dizelsko napravo pa slušalk.

Globoki vibrotamper se ne uporablja pri delu z asfaltnim pločnikom ali tlakovci - to jih lahko uniči. Za takšno delo je primerna le vibracijska plošča.

Rammer za zbijanje zemlje, peska ali gramoza. Vibracijske plošče (nabijači) se upravičeno imenujejo profesionalni gradbeni stroji. Uporabljajo se za zbijanje tal, polaganje asfalta, tlakovcev in tudi odpravljanje različnih napak in nepravilnosti na cestišču.

Takšno orodje je precej preprosto za uporabo, vendar kljub temu ne smete pozabiti na standardne varnostne ukrepe, pa tudi na značilnosti opravljanja dela za različne materiale, kot so pesek, gramoz, asfalt, ploščice in "stelja" pod tlemi.

Zakaj je potrebno

Rammer, tj. vibracijska plošča, sestavljena iz petih glavnih elementov. to je motor, ki je lahko bencinski, električni in dizelski, in sproži vse podrobnosti orodja. Pasovi pomaga pri prenosu navora z motorja na ekscentrično. To pa pomaga ustvariti vibracijske vibracije za izvedbo nabijanja.

Učinek na obdelano površino se ustvari z uporabo osnovne plošče, in z vsem je mogoče upravljati ročaji operaterja. Vibrirajoča plošča ima težko in močno podlago, ki skupaj z vibracijami pri visokih frekvencah omogoča zgoščevanje površine. Učinkovitost opravljenega dela bo odvisna od moči naprave in prostornine njenega električnega ali bencinskega motorja. Pri večini modelov so naprave precej okretne, kar omogoča opravljanje nalog tudi na neudobnih in včasih ukrivljenih površinah.

Območje uporabe

Pnevmatski kompaktor tal je bil zasnovan za stiskanje razsutih materialov z nihajnimi gibi. Ko se materiali vlijejo na površino, se njihovi delci ne bodo nahajali dovolj blizu drug drugemu. Da bi se čim tesneje prilegali drug drugemu, je treba uporabiti tamper. To bo pripomoglo k spremembi nosilnih lastnosti nekaterih materialov, da se bodo v prihodnosti na tej površini lahko izvajala gradbena dela. Zbijanje z vibracijsko ploščo se uporablja za veliko število gradbenih površin.

Še posebej pogosto se uporablja v takih primerih:

V posebnih primerih se nabijanje uporablja za polaganje tlakovcev in tlakovcev. Tako je mogoče delo opraviti večkrat hitreje.

Kako z njim pravilno delati?

Za začetek uporabe vibrirajoče plošče niso potrebne posebne veščine.

Vsaka oseba se lahko spopade s takšno nalogo, če se spomni varnostnih pravil in ravna zelo previdno:

Ne pozabite, da morate pravočasno zamenjati potrošni material naprave. Olje je treba zamenjati vsaj enkrat mesečno ali vsakih 100 ur delovanja. Uporabljajte bencin in olje samo dovoljene znamke, sicer bo to privedlo do dejstva, da bo vibracijska plošča hitro odpovedala. Znamke bencina in olja morajo nujno ustrezati tistim, ki jih proizvajalec navede v tehničnem priročniku za napravo. Pred stiskanjem kakršnih koli ohlapnih materialov je treba površino, ki jo je treba obdelati, očistiti. Če želite to narediti, je treba iz njega odstraniti različne smeti - drobce opeke, koščke desk, tlakovcev.

Pesek

Tesnila mešanice peska se izvajajo po drugačni tehnologiji.

Načelo delovanja nabijača z vibracijsko ploščo:

1. Na pripravljeno površino je treba vliti enakomerno plast peska. Njegova debelina mora biti najmanj 60 cm. Specifični kazalniki bodo odvisni od tega, koliko tehta vaša naprava.
2. Celotno površino je treba enakomerno navlažiti z vodo.
3. Po tem je treba vibrirajočo ploščo vsaj 4-krat prehoditi po celotnem območju.
4. Če je pesek pridobil zahtevano gostoto, lahko napolnite drugo plast, in če je dovolj ohlapna, nato še nekajkrat pojdite skozi napravo.
5. Na drugi naliti plasti ponovite vse znova.

Ko je nabijanje končano, mora biti faktor zbijanja površine najmanj 0,95. Če nameravate na izbrano območje namestiti stebre, bo morda potrebna dodatna oprema za zbijanje.

Tako kot pri stiskanju tal z ročnim nabijačem je treba tudi pesek navlažiti, to je obvezna postavka v načrtu. Če tega ne storite, bodo med delovanjem vibracijske plošče začele ustvarjati veliko prahu, kar bo povzročilo hitro zamašitev filtrov za čiščenje zraka (to še posebej velja za vibracijske plošče na bencinskem motorju). Vendar ne pozabite, da ni mogoče uporabiti preveč vode, saj se bo v nasprotnem primeru začela zamašiti med materialom in ovirala njegovo učinkovito lepljenje. Da bi dosegli želeni učinek cementiranja, je treba vodo vliti, vendar v zmernih količinah.

Priprava

Peščena tla so najboljša za gradnjo majhnih zgradb. Dejstvo je, da prav on slabo zadržuje vlago in zaradi tega ne bo izpostavljen zmrzali. Takšna tla lahko pozimi izrinejo temelje in zato niso primerna za gradnjo. Te (ali šibke) med namestitvijo stavb je treba odstraniti in nadomestiti s peskom. Za nabijanje z vibracijsko ploščo 3-krat pojdite skozi celotno območje. Če po tem ni mogoče doseči želenega rezultata, mora biti plast materiala manjša. Zmočite zemljo, dokler se ne začne drobiti, ko jo stisnete v dlani.

Opomba, da vibracijskih plošč ni mogoče uporabiti za stiskanje glinene zemlje in ilovice, za ta namen pa so bolj primerni vibracijski valji.

ruševin

Težave pri delu s takšnim materialom, kot je drobljen kamen, so v tem, da nima enake frakcije. Zaradi tega je možno izbrati največjo možno debelino v vsakem od konkretnih primerov le na licu mesta in neposredno pred začetkom del. Po polnjenju ene plasti materiala in štirih pohodnikov je treba na njej določiti koeficient zbijanja, ki naj bo najmanj 0,95. Če je drobljen kamen po nabijanju ostal ohlapen, nadaljnje manipulacije ne bodo dale rezultata. Nekaj ​​materiala boste morali odstraniti, da bo plast tanjša, in ponovite postopek.

Za učinkovito delo strokovnjaki priporočajo začetek postopka z najtanjšo plastjo. Po tem, ko napredujete, morate povečati debelino na zahtevano razmerje med kakovostjo in zmogljivostjo. Tako bo najlažje določiti zadostno debelino sloja. Če pride do nabijanja zdrobljenega apnenca, se najpogosteje doseže učinek klinča. To se zgodi zaradi dejstva, da se kamni v zgornjem sloju zaprejo zaradi vibracij zaradi dejstva, da ni stiskanja spodnjih kamnov. Da bi se izognili takšni situaciji, je treba uporabiti težke vibracijske plošče, katerih teža je od 150 kg. Če so na voljo samo tiste enote, ki tehtajo 100 kg, bo z njimi mogoče položiti le 1-2 cm kamnov.

Polaganje tlakovcev

Edina značilnost polaganja tlakovcev je gumijasta ali poliuretanska podloga. Pritrditi ga je treba na gradbeno ploščo, tako da se krhki material ne poškoduje. Za nabijanje raje izberite preproge iz poliuretana, saj ne bodo puščale temnih sledi na poliuretanu in bodo zdržale veliko dlje. Moč vibracijske plošče mora biti srednja.

Opomba, da je nemogoče nabijati ploščice naprave, katerih teža je višja od 90 kg. Težki modeli včasih povzročijo površinske razpoke.

Asfaltiranje

Za stiskanje asfaltne drobtine po polaganju je treba uporabiti vibracijske plošče, ki znašajo od 60 do 90 kg. Če je naprava težja, včasih povzroči razpoke, udarce in odrezke na površini asfalta. Napravo je treba hoditi približno 2-3 krat. Višina sloja bo določena glede na značilnosti premaza.

Podloga za tla

Za hiše, ki so nameščene na tleh, je treba ustvariti spodnjo mehko plast. Narejen mora biti iz dveh plasti, ki jih je treba pokriti z drobljenim kamnom ali gramozom. Po polaganju vsake plasti je treba izvesti vlago in zbijanje z vibracijsko ploščo. Kot material za delo je treba vzeti opran kamnolom ali rečni pesek, da bi prevleka postala enakomerna, morate najprej namestiti in nato odstraniti zatiče.

Varnost pri delu

Ko tla stiskate s pnevmatskim premazom in ga uporabljate za druge materiale, morate najprej prebrati varnostna pravila.

1. Za varno delo mora upravljavec nujno pokriti telo in obraz z osebno zaščitno opremo, in sicer s slušalkami, očali, čelado, trpežnimi oblačili in obutvijo.
2. Če se bo delo izvajalo na majhnem hribu, morajo biti upravljavec in drugi delavci nad napravo. Delo je treba opraviti od zgoraj navzdol.

3. Če je vibracijska plošča iz nekega razloga naletela na oviro, jo morate takoj izklopiti. Po tem odstranite oviro, orodje pa je treba pregledati, da nima okvar.

4. Ne puščajte delujoče naprave brez nadzora. Med delovanjem mora biti poveljnik za napravo in jo nenehno spremljati in se premikati v bližini.
5. Prepovedano je delati z vibrirajočo ploščo v prostorih ali na območjih, kjer so v bližini ali vnetljivi predmeti.
6. 
   Če se bo delo izvajalo na robu jarka, grape ali jame, je lahko oseba na najmanjši dovoljeni razdalji od pečine, vendar ne bližje.
7. Če želite dodatno pospešiti napravo, ne morete uporabiti sile, to je strogo prepovedano.
8. Za vrtenje naprave lahko uporabite samo eno roko.
9. Pred začetkom dela je treba vso opremo vnaprej pregledati in se prepričati, da na njej ni poškodb. Če obstajajo kakršne koli zunanje napake, jih je treba vnaprej odstraniti.
10. Da preprečite poškodbe, držite noge in roke stran od delovne površine naprave.
11. Če je naprava iz nekega razloga padla na blok, jo je treba najprej izklopiti. Šele po tem ga lahko začnete dvigovati in spraviti v delovno stanje.
12. Strogo je prepovedano opravljati delo v stanju narkotične, alkoholne ali psihotropne zastrupitve.
13. Ne morete dolgo delati brez počitka. Po 40-minutnem nabijanju si vzemite 10-minutni odmor, da razložite opremo in poveljnika.

Opomba, da višje kot je težišče naprave, lažje jo je prevrniti. Poleg tega bi moral biti mojster bolj previden pri delu z opremo, ki ima majhen odtis.

Še posebej previdno delajte z vibrirajočo ploščo, ki ima gumb za mehki zagon, saj če delo poteka v zaprti sobi, bo oseba veliko varneje uporabljati daljinsko vodene modele. Seveda so takšne naprave dražje, vendar v celoti upravičijo svoje stroške. Zbijanje z vibracijsko ploščo pomaga pri soočanju s katero koli nalogo, ki vključuje stiskanje razsutih materialov. Da bi dobili visokokakovosten rezultat, morate upoštevati značilnosti določenih površin in izračunati ustrezno debelino sloja. Glavni poudarek bi moral biti na varnosti. Če ne upoštevate osnovnih pravil, lahko to povzroči resne poškodbe in poškodbe orodja.

Samostojna izdelava vibracijske plošče z bencinskim pogonom

Za izdelavo naprave boste potrebovali naslednje materiale:

Pri montaži boste potrebovali naslednja orodja:

• bolgarščina.
• Zaščitna očala.
• Varilni stroj, elektrode.
• Rezalna kolesa za brusilke.
• Električni vrtalnik.
• Kladivo.

Ko se odločite za vrsto pogona, ki bo uporabljen v napravi, lahko začnete ustvarjati delovno površino z okvirjem. Če želite ustvariti ploščad za vibracijsko ploščo, boste morali vzeti vnaprej pripravljeno pločevino in z brusilnikom narediti reze na razdalji 10 cm od roba z globino 0,5 cm. Po tem je treba kovino upognjen s kladivom vzdolž rezov. Kot upogiba mora biti približno 25 ali celo 30 stopinj. Rob kovinske pločevine je potrebno upogibati, da se plošča ne zakoplje. Da bi bili konci na zavojih negibni, jih je treba zavariti.

Na drugi stopnji je potrebno prilagoditi kanale. To se naredi tako, da ne štrlijo čez robove delovne ravnine. Končane kanale je treba variti na razdalji 7 do 10 cm drug od drugega do delovne površine. Kanal mora biti dobro varjen, saj bo od tega odvisna celovitost celotne konstrukcije. Po tem lahko začnete nameščati motor. Da bi to naredili, je treba z električnim vrtalnikom narediti luknje v kanalih. Motor je treba pritrditi z vijaki M12. Ko je motor nameščen, lahko začnete nameščati ročaj. Pritrditev tega elementa je treba izvesti z blazino, ki blaži udarce. To je potrebno, da se zmanjša obremenitev rok operaterja.

Kot lahko vidite, tudi izdelava takšne naprave z lastnimi rokami ni tako težka, kot se morda zdi na prvi pogled.

Precej težko si je predstavljati kateri koli gradbeni proces brez uporabe drobljenega kamna. Uporablja se pri ustvarjanju temeljev, mešanju betonske malte, oblikovanju vrtnih poti, organizaciji krajinskega oblikovanja, polaganju dostopnih cest in avtocest. Članek se bo osredotočil na osnove zbijanja drobljenega kamna.

Izdelek drobljenja kamnin se uporablja za opremljanje tako imenovane blazine, ki opravlja naslednje funkcije:

• izravnavanje podlage pred nadaljnjim delom;
• daje trdoto slabo nosilnim tlom;
• zaščita stavb pred negativnimi učinki vlage;
• povečana vzdržljivost pri visokih obremenitvah.

Kakovost podlage iz drobljenega kamna je v vsakem primeru neposredno odvisna od fizičnih in tehničnih parametrov materiala. Ne bo šlo za določitev značilnosti po videzu, navedene so v spremnih dokumentih, potrdilih.

Raznolikost drobljenega kamna

Ta razsuti material se proizvaja s prehajanjem balvanov skozi drobilno opremo. Na izhodu dobimo kamen različnih frakcij od 0 * 5 do 40 * 70 mm. Velikost določa obseg. Za domačo gradnjo se v glavnem uporablja drobljen kamen 5 * 20 in 20 * 40 mm.

Vrsta gradbenega materiala je:

• granit. Zanj je značilna visoka naravna trdnost in sposobnost, da prenese večsmerne obremenitve;
• apnenec. Po trdoti praktično ne odstopa od granitnega drobljenega kamna. Vendar pa stane veliko manj. Idealno za stanovanjsko gradnjo;
• žlindre. Tak material se pridobiva iz odpadkov metalurške proizvodnje. Stroški so veliko nižji od zgornjih vrst gramoza. Toda zaradi škodljivih nečistoč v njegovi sestavi je obseg precej omejen;

• sekundarno. Drobljen kamen je izdelan iz gradbenih odpadkov (delci opeke, asfalta ali betona). Seveda recikliranje materiala ni zelo veliko, zato ni primerno za vse vrste dela.

Pred nakupom bodite pozorni na parameter, kot je luskavost. Velik odstotek lamelnih zrn bistveno zmanjša trdnost končne podlage pri gradnji objektov za kateri koli namen. Zato, nižji kot je ta parameter, tem bolje.

Koeficient stiskanja drobljenega kamna

Pri samostojni gradnji so se vsi soočili s tako težavo, kot je pomanjkanje ali presežek materiala. Sposobnost izračuna potrebne količine je pomemben vidik vsakega procesa. Za domače potrebe se pogosto uporabljajo povprečne vrednosti.

Za izračun prostornine morate vedeti:

• zahtevano debelino blazinice po nabijanju. Običajno je ta indikator 0,2 ali 0,25 m;
• stiskanje drobljenega kamna s koeficientom stiskanja z nedovoljenimi posegi - 1,3. Parameter je pravilen za večino frakcij, stisnjenih z mehaniziranimi sredstvi;
• specifična teža razsutega materiala, ki je navedena v potrdilu. Za udobje izračuna vzamemo težo 1,5 t / m. kocka, značilna za navadne ruševine.

Torej, če poznamo vse sestavine enačbe, izračunamo material za 1 kvadratni meter polaganja: 0,25x1,3x1,5 \u003d 0,4875 tone.

Kot pri vsakem izračunu je rezultat zaokrožen navzgor. Torej za zasipavanje 1 m2. površina ​​plasti drobljenega kamna z debelino 25 cm bo potrebovala 490 kg. No, izračunajte prostornino za 10-20 kvadratnih metrov. m. bo že veliko lažje.

Zakaj je potrebno zbijanje z drobljenim kamnom

Vprašanje zbijanja postavljajo vsi začetniki v gradbeništvu. Dejansko je v teoriji kamen sam po sebi trpežen material in je povsem dovolj, da ga izravnate in lahko nadaljujete na naslednjo stopnjo dela. Vendar pa ni vse tako preprosto.

• Zdrobljen kamen dobimo z drobljenjem, med katerim robovi zrn pridobijo prosto obliko. Pri polnjenju materiala med vsakim elementom nastanejo zračne praznine, ki zmanjšajo raven upora pri obremenitvah.
• Tesno prileganje posameznih drobcev zmanjša tveganje njihove "hoje". Konec koncev, po stiskanju tal z drobljenim kamnom, praznine izginejo ali se znatno zmanjšajo. Tako se ustvari dodatna varnostna meja temeljev.

• Kot izjemo lahko upoštevamo kamnita tla, ki služijo kot osnova za gradnjo. V tem primeru je povsem dovolj, da izravnate nasip iz drobljenega kamna za nadaljnja dela: polaganje ploščic, vlivanje betona itd.
• V drugih pogojih gramoz ne bi smel le ležati na tleh, ampak biti strnjen in tvoriti eno samo ravnino. Gosto polnjenje prostora med zrni z delci zemlje bo dalo potrebno trdnost.
• Debelina stisnjene plasti se lahko giblje od 50 do 250 mm. Varnostni faktor za zbijanje drobljenega kamna določa kasnejšo obremenitev podlage (mimovozeča vozila, pešci, teža stavbe itd.).
• Ločena linija je upogibanje podlage iz drobljenega kamna. Metoda je sestavljena iz več stopenj - uporaba gramoza različnih frakcij. Najprej se vzame in stisne večji material, nato se vlije manjši drobljen kamen in ponovno zbije, drobnozrnat material deluje kot zadnja plast in izvede se končno valjanje površine.

Zbijanje drobljenega kamna z ročnim nabijačem

Ker ni posebne opreme za vibracije, obrtniki uporabljajo orodja, ki so jih izdelali sami. Seveda je pri takšnem zbijanju nujna dobra fizična priprava. Ročno nabijanje je pomembno za manjše količine dela.

• Obstaja veliko možnosti, kako narediti napeljavo. Od teh je najbolj primitiven žarek 100x100 mm. Možno je vzeti les z velikim prerezom in s tem povečati pokrito površino za zbijanje.
• Dolžina žarka je izbrana glede na enostavnost uporabe, pogosteje se za osnovo vzame človeški prsni koš. Spodnji konec orodja je obložen s pocinkano pločevino. V zgornjem delu so na obeh straneh nameščeni ročaji iz lesenih zatičev ali kovinskih palic.
• Način delovanja je precej preprost. Palica se z ročaji dvigne do največje višine in s silo pade na podlago iz drobljenega kamna. Večkratno ponavljanje teh gibov v določeni smeri bo pripeljalo do želenega rezultata.

• Če ima vneti lastnik kovinsko glavo, potem je pritrjena na tanjšo leseno podlago, na primer hlodovino. Naprava bo postala veliko lažja, kar pomeni, da bo nabijač postal "bolj zabaven".
• Naprava, ki je v celoti izdelana iz kovine (stojalo in podplat), ima bolj trpežno zasnovo. Res je, ta material ustvarja velike vibracije, ki jih drevo popolnoma duši. V tem primeru bo rešitev uporaba posebnih rokavic.

Zbijanje drobljenega kamna z vibrirajočo ploščo

Uporaba vibracijske plošče ali vibrorammerja je pomembna za globalne količine. S pomočjo tehnologije je mogoče postopek izvesti tako na težko dostopnih mestih kot na območjih, ki se nahajajo v bližini sten stavb.

• Oprema je kompaktna, zanesljiva in mobilna. Enostavno upravljanje in visoka učinkovitost vam omogočata, da delo opravite z največjo kakovostjo v kratkem času. Za domače potrebe se uporabljajo vibracijske plošče, ki tehtajo od 60 do 120 kg.
• Načelo delovanja je v vibracijah plošče, pridobljenih z vrtenjem ekscentrikov. Zabijanje se pojavi s prenosom udarnih vibracij in energije iz podpornega čevlja na drobljen kamen.
• Prisotnost blažilnikov vam omogoča dušenje mehanskih tresljajev, ki gredo na vrh opreme, s čimer zagotavljate zaščito tako motorju kot upravljavcu. Oprema je opremljena z ročico za stikalo hitrosti, ki omogoča nastavitev moči giba.

• Glede na način gibanja ločimo enosmerne in reverzibilne (z povratnimi gibi) naprave. Za slednjo možnost je značilna povečana funkcionalnost in učinkovitost. Z njihovo pomočjo se nabijanje izvaja brez cikličnega gibanja vzdolž obdelane površine.
• Motor lahko deluje bodisi na tekoči naftni derivat (bencin ali dizelsko gorivo) bodisi s priključitvijo na električno omrežje. Enote z elektromotorjem so lahke (do 100 kg). Široko se uporabljajo na delovnih mestih, kjer ni visokih zahtev za zbijanje materiala.
• Takšno opremo je mogoče kupiti v specializiranih trgovinah ali rabljeno, kot pravijo. Najbolj donosna možnost je najem opreme, ki bo veliko cenejša.
• V vsakem primeru je pomembno upoštevati pogoje delovanja, ki bodo podaljšali življenjsko dobo in preprečili okvaro. Preden začnete, natančno preučite navodila za uporabo, preberite varnostna pravila.
• Redno mazanje posameznih elementov, čiščenje zračnega filtra, menjava olja bodo pripomogli k ohranjanju vseh tehničnih zmogljivosti opreme.

Alternativne možnosti za zbijanje drobljenega kamna

V te namene lahko uporabite tudi domače naprave po principu delovanja, podobne mehanizirani opremi. Tukaj boste potrebovali staro kovinsko korito, cev, pesek in varilni stroj.

• Ročaj iz segmenta cevi je privarjen na rezervoar pod kotom, na zgornji del pa je pritrjena pravokotna ojačitev. Zaželeno je dodatno okrepiti dno korita z varjenjem železne pločevine.
• Napolnitev naprave s peskom, na koncu dobimo univerzalno ročno napravo, kot je asfaltni valjar. Napravo premikamo z ročajem v določeni smeri, zaradi velike teže pa se bo gramoz zbistril. Delovanje je precej preprosto, vendar bo zahtevalo nekaj spretnosti in spet fizično moč.
• Druga metoda je pomembna za nabijanje razsutega materiala na prostornem območju brez zelenih površin, gazebov, ograj ali drugih ovir. Tehnologija predvideva prisotnost avtomobila, s pomočjo katerega se stisne pesek zdrobljenega kamna.
• Plast gramoza se razporedi po celotni površini z lopato ali grabljami. Nato sedemo za volan in začnemo metodično voziti po pripravljenem mestu v različnih smereh (vzdolž, čez in diagonalno), dokler ne dobimo želenega rezultata.
• Če pri tem nastane koloteka, se na tem območju vlije gramoz, zato je treba nekaj materiala pustiti pod zasipom. Nadaljnje tampanje se nadaljuje z zgornjo metodo. Seveda te metode ni mogoče imenovati ročno, vendar se kljub temu zbijanje izvaja samostojno, brez sodelovanja gradbenih ekip ali nakupa posebne opreme.
• Nadzor zbijanja drobljenega kamna je pomemben pri vseh gradbenih delih, ne smemo ga izvajati nakazno, še bolj pa ga ne smemo zanemariti. To daje zgradbam ali pločniku zanesljivost in stabilnost ter zagotavlja tudi varnost med delovanjem.
• Na koncu dela se s posebno napravo izvede določitev zbitosti drobljenega kamna.

• Analiza tal je treba opraviti vnaprej, raven pretoka podzemne vode. Od teh informacij je odvisna kakovost dela. V nasprotnem primeru tudi pri najučinkovitejšem zbijanju ni mogoče zagotoviti, da v prihodnosti ne bo prišlo do posedanja, kar bo posledično povzročilo nepredvidljive posledice.

Ohlapne cestne površine. Na primer za nabijanje peska, gramoza, mešanice peska in gramoza, asfaltnega betona za popravila, gradnjo cest in druga dela, ki so povezana s površinskim zbijanjem v omejenih prostorih.
Zelo pogosto lahko taka oprema olajša zbijanje peščene blazine za temelj.

Postopek zbijanja peska

Pravzaprav je vibracijska plošča jeklena ali litoželezna plošča, opremljena z motorjem. Površina se stisne pod vplivom navpične komponente centrifugalne sile, ki se pojavi v elektromehanskem vibratorju.

Do danes je to najbolj optimalna, mobilna in cenovno dostopna oprema za gradnjo cest za nabijanje. Uporabljajo se tam, kjer je prisotnost težke opreme nepraktična.

Glavne značilnosti in sorte

Glavne značilnosti so:

• utež;
• izvedba;
• globina zbijanja;
• osnovna površina;
• sila vibracij;
• moč motorja.

Masna značilnost

• z maso 70-200 kg se uporabljajo za utrjevanje in tesnjenje ob cestišču, za krpanje ceste. Na majhnih gradbiščih se uporablja tudi orodje do 100 kg.
• z maso več kot 200 kg se uporabljajo za zbijanje tal na ceveh, za opornike mostov, za zasipavanje jarkov.

Po izvedbi

Glede na to, katero površino je mogoče obdelati na enoto časa, imajo lahko vibracijske plošče zmogljivost 100-920 m2/uro.

Po globini zbijanja

Globina stiskanja je odvisna od moči in teže vibracijske plošče:

• globina zbijanja 15 cm - za zbijanje peska ali gramoza, medtem ko masa vibracijske plošče ne presega 80 kg;
• globina zbijanja približno 25 cm - za krajinska dela je masa plošče približno 95 kg.

Po osnovni površini

Osnovna površina je v celoti odvisna od moči motorja. Globina zbijanja je pri največji sili tresljajev večja, kar je posledica velike moči in majhnega odtisa.

Vibracijske plošče po tipu motorja

Proizvajajo se naslednje vrste opreme:

• električni;
• bencin;
• dizel.

Električne vibracijske plošče: prednosti, slabosti

Običajno se električne vibracijske plošče uporabljajo za stiskanje zemlje in peska. Imajo majhno težo in moč, delujejo na globini do 3 m.

Področje uporabe električne vibracijske plošče je omejeno z dolžino kabla in omrežno napetostjo (42, 220 ali 380 V), teža 40-80 kg.

Prednosti vključujejo:

• nizka raven hrupa med delovanjem;
• enostavnost delovanja;
• manevriranje;
• vzdržljivost;
• lahko se uporablja v zaprtih prostorih, saj ne oddaja škodljivih plinov.

Električna vibracijska plošča ima samo eno oprijemljivo pomanjkljivost: zagotovo potrebujete električni kabel, ki ga morate nenehno spremljati in ga zaščititi pred poškodbami.

Cene električnih vibracijskih plošč so odvisne od značilnosti naprave. Na primer, vibracijska plošča SO-325 z globino stiskanja 100 mm stane približno 30.280 rubljev, SO-218M z globino stiskanja 225 mm pa stane več - približno 43.730 rubljev.

Mobilni modeli na bencin - priročno in avtonomno

Delujejo iz bencinskega motorja z zmogljivostjo od 4 do 13 konjskih moči, ki se napolni z bencinom znamke, ki ni nižja od A95 (ali olje). Poraba goriva od 0,8-1 l bencina in več. Težke plošče, ki tehtajo 300-500 kg, so opremljene z zračno ali tekočinsko hlajenimi motorji.

prednosti:

• bencinska vibracijska plošča je avtonomna in mobilna, lahko deluje povsod, kjer je olje in bencin;
• funkcionalnost je praktično neodvisna od mraza, vročine ali padavin.

Slabost: ni ga mogoče uporabljati v zaprtih prostorih, saj oddaja škodljive izpušne pline.

Stroški vibrirajoče plošče za bencin so odvisni od značilnosti naprave. Na primer, GROST VH 50 s težo 54 kg in močjo motorja 2,5 l / s stane 27.550 rubljev, SPLITSTONE VS-246E12 s težo 140 kg in močjo motorja 6 l / s stane več - 62.660 rubljev.

Bolj učinkoviti dizelski modeli

Dizelska vibracijska plošča je opremljena z enovaljnim motorjem, običajno zračno hlajenim. Največja teža - 1000 kg, najmočnejši dizelski modeli lahko nadomestijo drsališče, ki tehta 7 ton.

prednosti:

• odpornost proti obrabi;
• vzdržuje največje in dolge obremenitve;
• visokozmogljivo;
• nizka poraba goriva (od 0,4 l / h in več, odvisno od moči).

Slabost: Ni ga mogoče uporabljati v zaprtih prostorih, čeprav je število škodljivih emisij manjše v primerjavi z bencinskimi pečmi.

Ker je poraba goriva manjša kot pri bencinu, je cena veliko višja. Na primer, dizelska vibracijska plošča TSS-MS120-K stane 52.470 rubljev, in reverzibilna dizelska vibracijska plošča TSS-MS330-KE stane 127.160 rubljev.

Kaj pa, če najamete opremo?

Če upoštevamo stroške vibracijskih plošč, je včasih med gradnjo bolj donosno ne kupiti drage opreme, ampak jo najeti. To bo zmanjšalo stroške gradnje.

Seveda je to koristno le v primeru enkratnega dela, da ne bi porabili denarja za shranjevanje in popravilo vibracijske plošče. A vse pogosteje celo gradbena podjetja raje najamejo vibrirajočo ploščo. Ta storitev je povpraševana zaradi dostopnih cen.

Najamete lahko za obdobje od enega dneva do več mesecev. Celotno obdobje najema zagotavlja resen najemodajalec s tehnično podporo.

Cena najema bo odvisna od dimenzij izbranega modela, kakšne teže, velikosti plošče in sile udarca, ali bo delo potekalo v zaprtih prostorih ali na prostem. Polog boste morali pustiti čim prej.

Tako se bencinska vibracijska plošča (globina stiskanja 150 mm) v vrednosti 35.000 rubljev oddaja za dan po ceni 900 rubljev z varščino 9.000 rubljev. Če jemljete daljše obdobje, bo malo ceneje. Na primer, najem za 20 dni bo stal 700 rubljev na dan.

Seveda se bo cena najema razlikovala glede na model, ki ste ga izbrali. Obstajajo podjetja, ki najemajo opremo pod več drugimi pogoji (brez zavarovanja ali z lastnim strokovnjakom).

Pri stiskanju peska v zaprtih prostorih, kjer ni mogoče uporabiti težke opreme, so vibracijske plošče z različnimi tipi motorjev preprosto nenadomestljive.

Pri gradnji temeljev za hiše, garaže, podeželske poti in še veliko več je velika pozornost namenjena substratu, ki je sestavljen iz gramoza in peska. Da bi bil betonski monolit položen enakomerno in se sčasoma ne bi začel premikati, je pomembno skrbno izravnati spodnji sloj. V te namene lahko uporabite specializirane vibro-nabijalce ali opremo za valjanje, vendar bodo ročni nabijalci veliko cenejši.

Načelo obdelave naredi sam je, da se s pomočjo domačega orodja na površino nanesejo udarci, zaradi katerih se pesek in gramoz stisneta. V tem primeru se tampanje izvede po polaganju vsake od teh plasti.

Značilnosti zbijanja drobljenega kamna

Vsak gradbenik začetnik se iskreno sprašuje, zakaj zabijati že močan kamen. Vendar pa je treba upoštevati nekaj pomembnih stvari:

1. Ker se drobljen kamen pridobiva z drobljenjem, dobimo njegove delce različnih velikosti s prostimi ploskvami. Zaradi tega se pri polaganju spodnje plasti delci materiala ne prilegajo popolnoma drug drugemu, kar tvori veliko število zračnih praznin, katerih videz na koncu vodi do zmanjšanja stopnje odpornosti na obremenitev. Če se drobci drobljenega kamna tesno prilegajo skupaj, se bo volumen materiala zmanjšal, vendar bo nastala močnejša podlaga.
2. Če je drobljen kamen položen na kamnita tla, se lahko opustimo z nabijanjem. V tem primeru je potrebno le izravnati gramoz.
3. Po stiskanju gramoza je lahko debelina sloja od 50 do 250 mm, odvisno od obremenitve, ki bo na podlago.

Poleg tega je pri obdelavi drobljenega kamna priporočljivo izvesti osnovno upogibanje. Če želite to narediti, morate gramoz razdeliti na frakcije. Najprej se položi večji material, ki ga ročno stisnemo. Nato se manjši material zasipa, ki ga tudi stisnemo. Končna zgornja plast naj bo sestavljena iz najfinejšega materiala, ki ga je treba skrbno izravnati in ponovno stisniti.

Zahvaljujoč temu se bo končna podlaga odlikovala s povečano močjo. Če naredite podobno ročno nabijanje peska, bo učinek še boljši.

Značilnosti zbijanja peska

Nabijanje peska, ki ga naredite sami, odlikujejo nekatere nianse, ki jih je treba upoštevati pri ustvarjanju trdne podlage za betonsko ploščo.

Najprej se je vredno odločiti za vrsto peska, ki je najbolj primerna za te namene. Bolje je uporabiti prodnati material, vendar ni priporočljivo nasipati drobnozrnatega peska za nabijanje. Večja kot so zrna, večja bo tlačna trdnost podlage, tako da se lahko izognemo krčenju bodoče hiše ali parkirišča.

Če nameravate zgraditi monolitno strukturo, je najbolje dati prednost rečnemu ali kamnolomskemu pesku srednje frakcije. Vendar pa bo tudi v tem primeru podtalnica vplivala na spodnjo plast. Zato, da preprečite proces erozije podlage, je treba na dno jarka položiti geotekstil in šele nato napolniti pesek.

Poleg tega ga je treba pred polnjenjem peska presejati, saj lahko prisotnost nečistoč (zlasti gline) vpliva na njegove lastnosti. Pazite na stopnjo vlažnosti materiala, idealna konsistenca bo, če lahko iz peska razvaljate majhno kroglico, ki se ne bo takoj zrušila. V skladu s tem mora biti vsebnost vlage v pesku v območju 8-14%.

V skladu s tem je 50% uspešnega polaganja prodnato-peščene blazine odvisno od samega materiala, preostalih 50% pade na opremo. Kot smo že omenili, se za te namene lahko uporabljajo specializirani stroji, vendar je veliko ceneje, da sami naredite ročni nabijač.

Izdelava ročnega nabijača

Obstaja veliko možnosti za izdelavo nabijača, ki ga naredite sami. Nekdo izdeluje masivne konstrukcije v celoti iz železa, vendar bo v tem primeru potrebno varjenje. Drugi se raje ukvarjajo z improviziranimi materiali. Razmislite o najboljši možnosti za izdelavo ročnega nabijača za stiskanje zemlje, peska in gramoza.

To bo zahtevalo standardni kvadratni žarek 100 - 150 mm. Ne sme biti gnila ali luščena.

Zdravo! Nekateri uporabljajo okrogle hlode, vendar je s pomočjo takšnih nabijalcev nemogoče popolnoma stisniti podlago v vogalih.

Prav tako boste morali pripraviti:

• Jeklena plošča z debelino najmanj 2 mm.
• Okrogla palica, dolga približno 450 mm (deloval bo kot ročaj za bodoči nabijač). Če želite to narediti, lahko uporabite nepotrebno steblo iz lopate.
• Vijaki in lepilo za les.

Izdelujemo praznine

Zasnovo bomo pripravili po spodnji risbi.

Po pripravi vsega, kar potrebujete, odžagajte konce lesa pod pravim enakomernim kotom glede na dimenzije. Po tem je potrebno ravnino spodnjega konca palice izravnati s skobeljnikom in odstraniti posnetke velikosti približno 5 mm z robov obdelovanca.

Da med delom ne bi dobili številnih drobcev, priporočamo brušenje in brušenje površine palice.

Izdelujemo "čevelj"

Naslednji korak pri ustvarjanju orodja za nabijanje z lastnimi rokami je izdelava kovinskega "čevlja" iz jeklene pločevine. Za rezanje plošče uporabite naslednjo predlogo.

Lahko pa preprosto namestite žarek s spodnjim koncem na pločevino in ga obkrožite s svinčnikom.

Po tem potrebujete:

1. Izrežite obdelovanec, kot je na sliki, s posebnimi kovinskimi škarjami ali z brusilnikom.
2. Odstranite kovinske brazde s "čevlja". Če želite to narediti, je najbolj priročno, da obdelovanec vpnete v primež in odstranite presežek z datoteko.
3. Ne da bi odstranili "čevelj" iz primeža, izvrtajte luknje za vijake na prej označenih mestih.
4. Očistite površino z brusnim papirjem.
5. Upognite "krila" obdelovanca in namestite žarek v "čevelj". Če se je obdelovanec izkazal za nekoliko širši, je treba s kladivom izbiti "krila".
6. Vstavite sveder v luknje za vijake in vrtajte skozi les pod rahlim kotom.
7. Privijte vijake na vseh straneh.

Namestitev ročaja

Če se odmaknete 100 mm od zgornjega roba palice, je potrebno začrtati središče prihodnjega ročaja. Če želite to narediti, morate najprej izmeriti premer ročaja od lopate. Recimo, da je 36 mm. Da ročaj ne bi visel, morate uporabiti sveder, katerega premer bo nekaj mm manjši od premera ročaja. V tem primeru je treba upoštevati, da bo zunanji del luknje v palici nekoliko večji od notranjega premera, zato je treba med delom občasno vstaviti ročaj v palico in preveriti kako tesno sedi.

Če se ročaj ne prilega luknji, ga v nobenem primeru ne poskušajte zabiti s kladivom. V nasprotnem primeru lahko žarek razpoči in izdelavo nabijača za zemljo, pesek in gramoz z lastnimi rokami bo treba začeti na novo. Veliko lažje je rahlo načrtovati rezanje na zahtevani premer.

Ko je luknja pripravljena, je potrebno na njene stene nanesti lepilo in namestiti ročaj. Odvečno lepilo lahko odstranite s krpo. Da se ročaj tesno drži, ga morate pritrditi z dolgim ​​vijakom, ki ga je treba priviti z ene strani žarka.

Ko lepilo pridobi moč, lahko začnete uporabljati tamper. Domače orodje je najbolje shraniti na suhem mestu, lahko pa obdelovanec predhodno pobarvate, da bo trajal dlje. Po potrebi lahko jekleno šobo enostavno zamenjate z novo.

V priporu

Z ročnim orodjem lahko stisnete pesek, gramoz ali zemljo. Vendar je treba upoštevati, da se v tem primeru uporablja človeška mišična moč, zato bo uporaba takšnega orodja za stiskanje velikih površin drago. Takšne nabijače priporočamo za uporabo pri gradnji temeljev za majhne zgradbe ali pri urejanju vrtnih površin.

• Lastnosti tesnjenja
• Praktična priporočila
• Značilnosti nege naprave
• Zbijanje tal: zaključek in povzetek

Vibrirajoča plošča je dokaj uporabna vrsta opreme za gradnjo. Seveda za enkratno nabijanje tal pod krošnjami v državi ni smiselno kupiti takšnega orodja. Če obstaja konstrukcija, je vibracijska plošča preprosto nenadomestljiva. Zbijanje tal z vibrirajočo ploščo je posledica udarne sile, ki se tvori v motorju, se prenaša na šapo (delovno površino) in zelo kakovostno zabije zemljo.

Lastnosti tesnjenja

V bistvu se plošče razlikujejo po teži enote, tesnilni sili tresljajev, površini delovne noge in motorjih. Kakovost dela na različnih površinah je odvisna od teže vibracijske plošče. Lahka na primer ne bo šla čez velik gramoz, težka pa bo zlomila tlakovce.

Po teži so vibracijske plošče lahke, univerzalne, srednje težke in težke. Prvi tehtajo približno 75 kg. Primerni so za pločnike, tanke plasti peska. Običajno se uporablja v kmetijstvu in kočah, pa tudi za krajinsko oblikovanje, pri urejanju poti, gredic. Univerzalni imajo težo do 200 kg. Vzamejo tanke plasti zemlje in asfalta.

Srednje teže tehtajo približno 400 kg. Takšne naprave vzamejo precej velike plasti, gramoz, skale. Toda težke enote so že majhni valji. Teža (več kot pol tone) vam omogoča, da dosežete neverjeten uspeh pri polaganju avtocest.

Druga razlika med vibracijskimi ploščami je vrsta motorja. Lahko se napaja iz električnega omrežja, je bencin ali dizel. Vsaka ima svoje slabosti in prednosti.

Upravljanje vibracijske plošče je lahko ročno in daljinsko. Ročna hitrost je običajno nizka. Ne pozabite na varnost osebe, ki vodi peč: pri delu morate vedno biti zadaj.

Električni nabijač je najbolj primeren za preprosta in lahka opravila. Prvič, potrebuje vir energije, ki ga bo težko prenašati. Drugič, običajno je majhen in se uporablja na tankih plasteh ali mehki podlagi.

Oddaljenost od vira energije naredi bencinsko enoto zelo priročno in praktično univerzalno. Njen strošek je nekoliko višji od cene električnega. Zahvaljujoč teži in moči bencinskega motorja je delo opravljeno dvakrat hitreje.

Dizel je cenejši od bencina, zato ima dizelski vibroramer svoje prednosti. Njegov motor ima zaradi vzdržljivosti servisa večji potencial za delo. Poleg tega so precej zanesljivi.

Reverzne vibracijske plošče imajo dobro lastnost: lahko se obrnejo in pridejo tja, kamor ne bo prišla nobena druga naprava. Vendar pa stroji s translacijsko smerjo in enim neuravnoteženjem trajajo dlje.

Vibrirajoča plošča je sestavljena iz motorja, električnega, z notranjim zgorevanjem ali dizelskega motorja, ekscentrične neuravnoteženosti - naprave, ki daje vibracije in tace delovne površine, ki tlači tla.

Nazaj na kazalo

Shema zbijanja tal pri zasipavanju jarkov: 1 - območje nad cevovodom, kjer je zbijanje tal prepovedano, 2, 3 - debelina plasti zemlje, stisnjene z ročnimi mehanizmi, 4,5 - plast zemlje.

Pri izbiri plošče je treba upoštevati značilnosti, navedene v dokumentaciji, priloženi enoti. Manjša kot je osnovna plošča, večja je sila vibracij. Upoštevati je treba, da če je na močni enoti široka plošča, bo oprema hitro letela, saj bo ustvarjena sila zelo velika. In če postavite manjšo delovno površino, dobite zmogljivo in vzdržljivo enoto.

Kakovost rezultata je odvisna od frekvence vibracij. Globina izvedbe, ko je tla zbita, je debelina plasti, ki jo lahko vibrirajoča plošča stisne. Amplituda vibracij je sila udarca na površino. Višja kot je amplituda, močnejši je agregat. Seveda je njegova učinkovitost in povračilo odvisna od porabe goriva ali energije. Dokumenti pogosto navajajo uspešnost. Te številke so približne za kupljeno enoto. Možno je, da bo te številke močno presegel.

Tiste naprave, ki lahko nabijajo asfalt in opravljajo kakovostno zbijanje tal, so najpogosteje opremljene z namakalnim sistemom. Ne dovoljuje, da bi se viskozni asfalt prilepil na taco vibrirajoče plošče. Zapomniti si morate delovno površino. Če je reliefna in težka, je bolje delati na tleh. Če je teža majhna, površina tace gladka in amplituda vibracij nizka, je potreben asfalt.

Pri stiskanju tal (drobljen kamen) je treba z mesta odstraniti vse ostanke. Ostanejo pesek, gramoz in drobni gramoz. Tudi glino je treba odstraniti za približno pol metra. Zbijen pesek in drobljen kamen dobro držita težke obremenitve. Zato je idealna blazina pod temelje, pod tlemi v skladiščih in drugih velikih strukturah.

Spletno mesto se mimo trikrat. Če med temi prehodi ni bil dosežen želeni rezultat, je treba plast zmanjšati. Skupna debelina stisnjene površine, peska in gramoza ni večja od pol metra. Ko je dosežena želena zbitost tal, se položi nova plast in jo ponovno obdela z vibrotamperjem. Upoštevati morate tudi: pesek in katero koli zemljo je treba rahlo navlažiti.

Velika količina vode bo povzročila nekvalitetno nabijanje, saj se bo tekočina kopičila v prazninah. In suhi material se ne drži skupaj. V tem primeru se voda uporablja kot cementno sredstvo. Glavna stvar je poznati mero.

Za zgoščevanje tal pod ploščo in samo tlakovko se na delovno površino vibracijske plošče namesti dušilna plošča. Za takšno delo potrebujete šibko, lahko enoto, morda električno. V viru napajanja takšne plošče zadostuje napetost 220 - 380 V, odvisno od moči motorja. Teža vibracijske plošče je v tem primeru 50-100 kg.

Nazaj na kazalo

Značilnosti nege naprave

Zbijanje tal z vibrorammerjem je zelo priročno na utesnjenih mestih: v bližini temeljev, cevi, vodnjakov, jarkov. Na splošno se običajno uporablja tam, kjer drsališče ne bo prešlo. Če se med gradnjo ne izvede kakovostno zbijanje tal, se lahko po določenem času začne njeno posedanje.

Pred gradnjo cestne struge je potrebno tlačiti zemljo. Od zgoraj je treba pred asfaltiranjem narediti blazino. Če je zbijanje tal neenakomerno ali slabo izvedeno, se med samokrčenjem v mreži pojavijo jame in praznine. To je precej nevarno za pešce in voznike.

Priročno je tudi pri polaganju temeljev.

Pred vlivanjem betona je vedno potrebna peščena blazina.

Dno jarka je skrbno zabito. Zaželeno je, da je šoba na nabijaču že na dnu jarka, torej po velikosti. Po stiskanju tal se vlije tanka plast peska, rahlo navlaži z vodo in ponovno nabije. Na vrhu celotne blazine morate spet hoditi z vibrotamperjem. Kakovostna blazina je pripravljena, lahko postavite ojačitev in vlijete beton. Za to delo je primerna naprava, ki tehta od 100 do 200 kg.

Vibrirajoča plošča je samopremična: a - z reverzibilnim mehanizmom, b - z nagibnim vzbujevalnikom vibracij.

Ne smemo pozabiti, da je za kakovostno delovanje katere koli naprave ali mehanizma potrebna ustrezna nega. Umazanija, majhni deli, ki niso pravočasno zamenjani, skrajšajo življenjsko dobo katere koli opreme. Vibrotamper potrebuje pravočasno nego. Najprej je pomembno spremljati stanje filtra. Ker je na voljo samo v dveh vrstah (papirna in penasta guma), je zanj tudi enostavno negovati.

Papirni filter morate samo otresti, filter iz penaste gume pa je treba oprati v topli milnici, posušiti in postaviti nazaj. Pogosteje kot perete in čistite filter, dlje bo oprema zdržala. Ne pozabite na olje v menjalniku in motorju. Za kakovostno delo vibroramerja ga je treba redno menjati.

Pred začetkom dela je treba motor ogreti. To morate storiti približno 5-7 minut, nato pa se lahko varno lotite dela. Za popolno delovanje vibracijske plošče je zaželeno imeti antivibracijski ročaj.

• temeljna blazina
• Monolitna peščena blazina in njen namen
• Peščena blazina in njena naprava pod temeljem
• Kakšen pesek je najbolje uporabiti za izdelavo blazine
• Kako izbrati pravi pesek

Pri postavitvi katere koli konstrukcije strokovnjaki upoštevajo vse, tudi najbolj nepomembne faze, ki lahko med nadaljnjo gradnjo postanejo pomemben člen v tako dolgem procesu. Lahko celo vplivajo na delovanje stavbe v naslednjih letih. Obenem pa se strokovnjaki pogosto zastavljajo to vprašanje: zakaj potrebujemo temelj za hišo in zakaj bi mu morali posvetiti toliko časa in truda?

Osnova katere koli kapitalske strukture je zanesljiva in od katere je odvisno, kako vzdržljiva in kakovostna bo ta zgradba v prihodnosti.

Hkrati je posebna, ki se včasih ne posveča ustrezne pozornosti, kar velja za hudo napako, je kapitalska osnova celotne konstrukcije, ki se vgrajuje.

temeljna blazina

Zgodi se: pesek, gramoz in beton.

Pri načrtovanju konstrukcije je treba poskrbeti, pri polaganju hiše pa se inštalacijska dela izvajajo pod temeljem, ko je položena blazina, ki jo je treba še skrbno utesniti. Zakaj ga je treba nabiti? Nato pa tako, da se pod osnovo konstrukcije ustvari monolitna, močna in enakomerna plošča, katere namen je zagotoviti, da se celotna zgradba v prihodnosti več let čim manj krči.

Osnovna plošča je naslednjih vrst:

• peščena;
• drobljen kamen;
• beton.

Vsak od njih ima svoje prednosti in slabosti, vendar to ne pomeni, da je vsaka od naštetih vrst blazin primerna za gradnjo katere koli hiše. Zato se vsakemu razvijalcu priporoča, da opravi določeno analizo in ugotovi stanje tal. Zakaj je treba sprejeti takšne previdnostne ukrepe?

V tem primeru je pri gradnji konstrukcije priporočljivo upoštevati podnebje, razmere tal, prisotnost ali odsotnost podvodne vode, splošne parametre in dimenzije objekta ter različne druge dejavnike. Nepravilno izbrana plošča za temelj, pa tudi slabo nameščena, lahko povzroči nepopravljive posledice, to vključuje uničenje in posedanje celotne podlage ter pojav razpok na stenah hiše.

Številni zasebni razvijalci raje položijo blazino pod peščeno podlago, odlikuje jo preprostost in nizki stroški gradbenega materiala. Hkrati ima tako trdna plošča eno pomanjkljivost: na njej ni mogoče postaviti težkih obsežnih zgradb. Toda v zasebni gradnji pri načrtovanju navadnih hiš ni treba upoštevati tako strogih pogojev, zato je tak vzglavnik že vrsto let priljubljen med razvijalci.

Tamping je potreben pri gradnji na tleh, zasipanju blazine pod temelje (na kateri koli zemlji), urejanju plasti peska za tla, polaganju tlakovcev. Izvaja se ročno (z uporabo domačega ali tovarniškega orodja) ali mehanizirano z uporabo različnih vibracijskih naprav. Pri delu z opremo, ki deluje s prenosom močnih mehanskih tresljajev, je obvezna uporaba zaščitnih sredstev za slušne in vidne organe ter posebne rokavice, obutev in oblačila.

Cilj je pridobiti gosto plast, ki ni izpostavljena dviganju, krčenju, stiskanju, da se ustvari zanesljiva podpora za temelje, tla in cestno površino. V skladu s tehnologijo se običajno naredi več prehodov po celotni površini, nato se vizualno oceni kakovost tesnila. Dobro zgoščen material ne pade skozi, ko stopimo nanj.

Kje je potrebno zbijanje peska?

1. Peščena tla.

Glavna značilnost je, da slabo zadržuje vodo. Zato ta vrsta tal ni podvržena zmrzovanju, kar pomeni, da je primerna za zgradbe, vključno s stanovanjskimi, vendar le enonadstropne ali zelo lahke. Napihnjena tla pozimi začnejo izrivati ​​temelje. To je zato, ker voda, ki jo vsebujejo, zamrzne in se razširi. Takšna tla so za razliko od peščenih malo ali popolnoma neprimerna za gradnjo. Tako kot šibka tla se pogosto popolnoma odstranijo in nadomestijo s peskom. V vsakem primeru je pri pripravi na postavitev temeljev potrebno skrbno nabijanje ročno ali s posebnimi orodji.

Pri tem se spletno mesto trikrat prenese. Če po tretjem času ni bilo mogoče doseči želenega rezultata, je plast tanjša. Pri stiskanju peska, tudi pri pripravi tal, ga je treba navlažiti, vendar zmerno. Suhi razsuti material se ne drži skupaj, preveč mokri material pa ni mogoče kakovostno stisniti. Stopnjo vlage je enostavno preveriti - če se, ko jo stisnete v roki, ne zlepi v kepo in se ne drobi, se lahko lotite dela. V vroči sezoni boste morali površino nenehno vlažiti, saj se hitro suši.

2. Peščena temeljna podloga.

Temeljna posteljnina se uporablja pri gradnji lahkih konstrukcij: okvir, penasti blok ali enonadstropni iz težjih materialov. Ni primeren za montažo temeljev večnadstropnih stavb, saj nima visoke nosilnosti.

Za gradnjo temeljne blazine je primeren grob rečni ali opran kamnolomski pesek. Nakup cenejšega (neopranega) se ne splača. Razlika v ceni je nepomembna, hkrati pa ima umazano visoko vsebnost nečistoč, predvsem gline, kar negativno vpliva na trdnost temeljev konstrukcije.

Pozitivne lastnosti temeljne blazine:

• enostavnost izdelave - navadno zasipavanje, brez uporabe zapletene opreme;
• razpoložljivost - pesek je enostavno kupiti z dostavo v kateri koli regiji;
• nizka cena;
• dobro zmanjša obremenitev tal;
• enostavno tesnjenje tudi ročno.

Ni priporočljivo za tla z visokim nivojem vode. Če je ta material edina možna možnost, je geotekstil položen na dno jarka ali jame. Debelina rezervoarja je izbrana ob upoštevanju pričakovane obremenitve, vrste tal. Pesek se vlije v plasteh, navlaži (vendar ne napolni z vodo) in tesno stisne.

3. Podloga za tla.

Pri razporeditvi v hišah na tleh je nujno urejena netoga podlaga. Vključuje dve plasti. Vlijejo se na gramoz ali ruševine, vsaka plast se navlaži in nabije. Za zasipavanje, pa tudi pod temelje, se uporablja rečni pesek ali opran kamnolomski pesek. Da bi dosegli enakomernost debeline, so nameščeni zatiči, po katerih se odstranijo.

4. Polaganje tlakovcev.

Pri tlakovanju cest za pešce, uličic in ploščadi s tlakovci se nujno uporablja tudi pesek. Iz njega sta narejena prva in zadnja plast blazine pod tlakovci. Med njimi se kot plast uporablja drobljen kamen. V skladu z zahtevami tehnologije so vse plasti torte pod ploščico tesno stisnjene in občasno navlažene, da se doseže najboljši rezultat.

Za zasipavanje se vzame presejan rečni material. Debelina njegovih plasti se določi glede na globino jarka, višino elementa vozišča. Pogosto je treba zemljo odstraniti na veliko globino zaradi dviganja, drugih težav, ki ne omogočajo, da bi tla postala zanesljiva podlaga za postavitev tlakovcev. V teh primerih je treba dodati veliko peska in ga skrbno stisniti. Končni sloj je narejen približno 7 cm, pogosto se mu doda suh cement.

Dodatki za Rammer

1. Priročnik.

Izdelan iz kovine, tehta od 5 do 10 kg. Sestavljen je iz ročaja in podlage (»šapa«) – plošče velikosti približno 20 x 25 cm ali kanala (manjše kot so dimenzije tega dela naprave, večja je sila udarca). Ročaj orodja je raven (v obliki cevi) ali v obliki črke T, z dvema ročajema na straneh. Po potrebi lahko ročni nabijalnik s kanalom obtežimo z vlivanjem cementa.

Če je treba prihraniti denar, je napravo enostavno izdelati sami. Dve možnosti izdelave:

• Iz težkega lesenega nosilca, dolgega približno 1 m, naredite ročaj in nanj od spodaj pribijte "šapo" iz trdne deske.
• Kupite ločeno dokončano ploščo (stane približno 1000 rubljev) in jo posadite na ročaj lopate ali kovinsko palico.

2. Vibrorammer.

Za zbijanje tal in razsutih materialov, vključno s peskom, v omejenem prostoru se uporablja "vibronog". Motor te naprave deluje na bencin ali dizelsko gorivo. Na dnu naprave je "petna" plošča širine od 15 do 30 cm in dolžine približno 33 cm. Vibracijski nabijalci se razlikujejo tudi po moči. Načelo delovanja temelji na navpično usmerjeni sili, kot je ročna naprava, vendar je učinkovitost veliko večja. Ta vrsta opreme se uporablja na mestih, kjer je nemogoče upravljati veliko opremo: vibracijske plošče in vibracijski valji.

2.1. Vibracijska plošča.

Za delo na velikem območju, ob upoštevanju možnosti prostega gibanja, je primeren nabijač z vibracijsko ploščo. Ta aparat je sestavljen iz motorja, košare s centralno gredjo, "pete" ali "čevlja" in vodilnega ročaja. Enota se premika naprej in nazaj in prenaša močne mehanske vibracije (vibracije) na delce peska, zaradi česar pride do zbijanja.

Vrste opreme za zemljo in razsute materiale s ploščo:

• bencin;
• dizel;
• hidravlični;
• električni;
• z daljinskim upravljalnikom.

Vibracijske plošče se razlikujejo po teži. Najlažji so primerni za pesek.

2.2. Vibracijski valj.

Za največje količine dela se uporabljajo vibracijski valji. Njihove vrste:

• z ročnim upravljanjem zaradi vodilnega ročaja;
• samohodni s kabino za upravljavca z enim bobnom (zadaj na kolesih);
• s kabino 2-valjni;
• jarek z daljinskim upravljalnikom.

Naprava visokokakovostnega vibracijskega valja omogoča zbijanje tudi ob robovih mesta, kar pomeni, da uporaba dodatne opreme (ročne ali vibrorammers) ni potrebna.

Cena

Cena storitev profesionalnih graditeljev za stiskanje peščenih tal ali peščene podlage je od 90 do 600 rubljev na m2. Če je območje, ki ga je treba stisniti, veliko ali če govorimo o trajnem delu, potem morate te cene primerjati s stroški opreme. V mnogih primerih je priporočljivo kupiti napeljavo ali ga najeti in narediti sam.

Najem naprave za ročno stiskanje stane približno 500 rubljev na teden, najem vibracijske plošče ali vibracijskega nabijača (odvisno od modela) - od 700 do 3000 na dan.

Odvisno od vrste opreme deluje bodisi navpično usmerjena udarna sila bodisi vibracije, ki se prenašajo z gredi valja ali plošče. V vsakem primeru tehnologija ne vključuje nobenih skrivnosti in zapletenosti.