Naredi sam CNC iz tiskalnika: deli, montaža, risbe. Kaj se da narediti s starimi tiskalniki

S postavitvijo gibljivih mehanizmov, ki premikajo glavo v pogonu CD/DVD pod kotom 90, dobimo platformo XY z zelo majhnim gradbeno območje, vendar z zelo visoko natančnostjo pozicioniranja
Uporaba laserskega pozicioniranja glave iz mehanizma pogona CD za izdelavo visoko natančne platforme XY ni nova ideja: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

5. korak: Sestavljanje platforme X-Y z rabljenimi pogoni Ear CD

Najprej zberemo kup starih pogonov. Odprite pladenj s sponko za papir. Morda boste morali iti skozi nekaj pogonov, preden boste našli enega s koračnim motorjem. Avtor: vsaj polovica teh, ki smo jih razstavili, je imela motor enosmerni tok. Če kdo ve, kako jih ločiti, naj nam sporoči.


Med seboj jih je enostavno ločiti z razstavljanjem pogona: DC ima dve žici, Stepper 4 pa kratek kabel.


Za razliko od DC so koračni motorji zasnovani za premikanje določenega števila korakov, pri čemer je vsak korak del celotne revolucije. Zaradi tega je priročen za visoko natančno pozicioniranje, brez potrebe po izgradnji sistema povratne informacije, ki preverja položaj glave. Na primer, 3D tiskalniki običajno uporabljajo koračne motorje za pozicioniranje tiskalne glave.


Po preverjanju nekaterih serijskih številk na spletu smo naleteli na dobro dokumentiran bipolarni koračni motor z oznako PL15S-020. Ostali najdeni motorji so mu zelo podobni, zato imajo verjetno enake parametre.


Tehnični podatki: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Ta koračni motor naredi 20 korakov na obrat (ne veliko, a dovolj), vodilni vijak pa ima korak 3 mm na obrat. Torej je vsak korak enak 150 µm premika laserske glave – ni slabo!
Na spletnem mestu Arduino.cc smo našli sheme za bipolarne koračne motorje, kot tudi vzorčno kodo za njihov pogon. Naročili smo več H-mostov SN754410NE za izvedbo vezja, prikazanega na zadnji sliki.

Stari CD / DVD pogoni imate še veliko drugih zanimivih dodatkov! Vključno s pladnjem mehanizma za odpiranje/zapiranje, ki vsebuje enosmerni motor z nizkim številom vrtljajev, vretenski motor, ki vrti CD, ima na splošno visoko zmogljiv brezkrtačni enosmerni motor, ki se lahko uporablja v letalih in helikopterjih igračah. Poleg tega veliko stikal, potenciometrov, prekletih laserjev in celo solenoidov! Na splošno izvlecite vse !!!

6. korak: Vse skupaj sestavite

Materiali:
- Dva mehanizma za premikanje laserske glave s koračnimi motorji (po možnosti enaki) iz starih pogonov. Cena: nekaj dolarjev vsak.
- En komplet InkShield s kartušo in držalom za kartušo. Cena: 57 $
- Izbirno: izbirna kartuša s črnilom HP C6602. Cena: 17 $
- Arduino Uno. Cena: 30 $
- Dva motorja SN754410NE H-Bridge. Cena: 5 $
- Komplet za izdelavo prototipov Arduino in/ali majhna mizica. Cena: 4-21 $
- Žice, vijaki, stojala, ohišja. Cena: od brezplačnega do $$$, odvisno od domišljije.




Skupni proizvodni stroški so bili približno 150 USD, vključno s pošiljanjem in rokovanjem. Zgornja fotografija prikazuje dva različni modeli. Druga različica ima visoko kakovostno akrilno zgornjo ploščo in velik notranji prostor.














Mehanizem za premikanje CD pogona na dnu premika modro ploščo, na katero nekaj tiskate (na primer ploščo z agarozo). Zgornji pogonski mehanizem, nameščen pod pravim kotom, premika brizgalno tiskalno glavo. Uporabili smo Shapelock in nekaj vijakov za pritrditev spodnje ploščadi na lasersko glavo in pritrditev držala kartuše na zgornjo lasersko glavo. Elektronika je sestavljena iz Arduino Uno na dnu, belega InkShielda (povezanega z držalom za brizgalne kartuše z lepim belim trakastim kablom) in protoboarda s koračnimi motorji na vrhu.








Papirnati trakovi, karo papir, na dnu in zgornje ploščadi omogočajo sledenje položaju vzdolž X in Y osi. celotna površina tiskanje je približno 1,5 palca v obe smeri, z ločljivostjo 150 mikronov na korak. Opozoriti je treba, da je ločljivost koračnih motorjev podobna ločljivosti tiskalne glave: 96 dpi 265 mikronov, vendar so pike tiskane tiskalne glave jasno ločene - bolj kot 150-200 mikronov.

7. korak: Uspeh

To je naš prvi resnično delujoč Bioprinter.. Ponovno smo napolnili vložek s tekočo kulturo E. coli + pGLO. Nekoliko spremenjen "I<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
Kot lahko vidite, tiskanje z živimi celicami E.coli deluje odlično! Verjetno smo pustili, da se je kolonija bakterij razvila predolgo, zato so črke nekoliko zamegljene. V vogalih kletke smo dobili razpršilo majhnih kolonij - verjetno zaradi razpršila iz glave curka. Kakovost lahko izboljšamo s prilagoditvijo viskoznosti ali gostote celic kulture, naložene v kartušo.
Toda na splošno ni slabo za začetnika!
Po tiskanju smo površino in notranjost kartuše razkužili z belilom, nato pa nekaj belila spustili skozi glavo. Nato so vse sprali z destilirano vodo.
Verjetno bi bilo dobro investirati ultrazvočni čistilec nakita, ki lahko uničijo organske snovi tudi na najbolj nedostopnih mestih.

8. korak: pridobljena lekcija in načrti za prihodnost

K temu projektu smo pristopili s skoraj nič izkušnjami z biotiskom, koračnimi motorji, brizgalnimi kartušami in celo programiranjem Arduino! Zato seveda niso bila vsa naša dejanja optimalna. Tukaj je nekaj stvari, ki bi jih lahko naslednjič naredili drugače:

Učenje delovanja koračnih motorjev je bila res dragocena izkušnja, vendar bi lahko prihranili veliko časa in truda, če bi prilagodili nekaj tehnologije RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield), ki je bila že dobro razvita prav za ta namen v skupnosti 3D tiskanja. Zlasti koračni motor Pololu je že imel vgrajene zmožnosti mikrokoraka.

Izdelava lastne platforme XY je odlična! Toda te koračne motorje uporabljamo za nekaj, čemur nikoli niso bili namenjeni, kar se je začelo kazati. Že zdaj imamo nekaj težav s spodnjo stopnjo, ki včasih pušča, verjetno zaradi pogostih ročnih ponastavitev, ki obrabijo plastične dele. Dovolj preprosto je bilo kupiti nove koračne motorje, da so ostali vklopljeni, dodati nekaj mikrostikal za končne prislone in kodo funkcije ponastavitve položaja v programski opremi.

Ko začnete iskati nove koračne motorje in elektroniko RAMPS, se postavlja vprašanje, zakaj ne bi namesto tega začeli s 3D tiskalniki? Če smo se naše trenutne različice biotiskalnika naveličali, je to verjetno zaradi izbrane smeri. Stroški se bodo verjetno povečali za red velikosti in tako, čeprav ...

Imeti eno samo tiskalno glavo ima svoje omejitve. Če bi res želeli delati nekakšno tkivno inženirstvo, bi želeli imeti možnost tiskanja več vrst celic. Potencialno bi lahko postavili dve kartuši za brizgalne tiskalnike eno poleg druge. Rešitev Big Boys na tem področju je uporaba črpalk na brizgo. Predstavljajte si, da imate poleg tiskalnika več črpalk za brizgo, od katerih vsaka dovaja svoj material za tiskanje skozi tanko cev, z iglami, nameščenimi na tiskalno glavo. Hrani za posodobitve…

Zdaj je slon v trgovini s porcelanom... Kaj za vraga počneš s svojim lastnim biotiskalnikom?! Mislim, da BioCurious ne bo nikoli tekmoval s podjetji, kot je Organovo, kar zadeva tiskanje človeških tkiv ali organov. Po eni strani ohranjanje živalskih celic zahteva veliko več truda. Z rastlinskimi celicami je veliko lažje delati! Ne želite, da gre to v nič, zato spremljajte nekaj naših naslednjih vodnikov!

Medtem je tukaj nekaj idej:

Natisnite gradiente hranil in/ali antibiotikov na plast celic za preučevanje kombinatoričnih interakcij - ali celo za izbiro različnih izolatov iz okoljskega vzorca.
- Natisnite predloge rastnih faktorjev na plast evkariontskih celic za preučevanje diferenciacije celic.
- Natisnite dve ali več vrst mikroorganizmov na različnih razdaljah drug od drugega, da raziščete presnovne interakcije.
- Postavitev računske naloge kot 2D modela konstrukcije mikroorganizma na agar plošči.
- Študij reakcijsko-difuzijskih sistemov
- Tiskanje 3D struktur s ponovnim tiskanjem plasti. Zdaj lahko razmislite o upodabljanju vsega zgoraj v 3D!
- Natisnite celice v raztopini natrijevega alginata na površino, impregnirano s kalcijevim kloridom, da ustvarite 3D gelske strukture (podobno procesu sferifikacije v molekularni gastronomiji)

Še kakšna ideja? Pustite jih v komentarjih!

9. korak: Dodano: Kaj torej želite storiti za pravo znanost?

Tukaj prikazani biotiskalnik je očitno le prototip. Ker pa smo imeli zelo resne zahteve za uporabo tega v akademskih laboratorijih, je tukaj nekaj smernic:

Skupina Dolphin Dean na Univerzi Clemson dela na biotisku z uporabo modificiranega HP DeskJet 500. Vsekakor si oglejte njihov video na JoVE o ustvarjanju prehodnih celičnih membranskih por z uporabo standardnega brizgalnega tiskalnika! Veliko informacij o tem, kako ravnati z brizgalnimi tiskalniki, ki se uporabljajo kot laboratorijska oprema, kako očistiti kartuše, pripraviti ustrezne celične suspenzije in nekaj zanimivih aplikacij za tiskanje, ki niso 3D.

Nismo še prejeli zadovoljivih dokazov, da lahko kartuše HP C6602 tiskajo evkariontske celice. Menimo, da je to najverjetneje posledica zamašitve tiskalne glave s produkti razpada celic. Obveščali vas bomo o uporabi ultrazvočnih čistilnikov...

staro železo

Dodajte oznake

20.11.15

Vsi mehanizmi se sčasoma pokvarijo. Precej pogosto je v solidni starosti preprosto nedonosno. Če je bilo prej vprašanje o učinkovitem odstranjevanju takšnih naprav, je zdaj bolj pomembno, da jih uporabimo za ustvarjanje novih priročnih in uporabnih naprav. Kaj lahko naredimo iz pokvarjenega tiskalnika?

Dodaten zaslužek

Storitev podjetij, ki jih uporabljajo kot vir rezervnih delov za popravilo okvarjene pisarniške opreme. Vendar pa lahko na tem zaslužite sami. Za to je treba tiskalnik prodati ne kot celoto, ampak po delih. Seveda je težko govoriti o kakšnem presežnem dobičku, vendar bo prejeti dobiček še vedno večji kot pri prodaji celotne naprave v nedelujoči obliki.

Možno je, da se bodo tiskalniki v bližnji prihodnosti lahko razmnoževali sami. Tako je obstoječa 3D naprava imenovana "Mendel" sposobna iz termoplasta oblikovati skoraj vse dele za lastno proizvodnjo.

Omara ali predal za ročna dela

Iz pokvarjenega tiskalnika je lahko dobra omara ali skrinja.

Še bolj zanimiva rešitev je izdelati škatlo za ročno delo. Da bi to naredili, je notranji prostor naprave razdeljen na celice z uporabo vezanega lesa, prekritega s tkanino. Za potrebne podrobnosti so izdelani žepi iz blaga. Na zadnjo stran pokrova lahko s tekočimi žeblji prilepite ogledalo, ohišje pa pobarvate z barvami.

predpomnilnik

Velik tiskalnik lahko postane skrivališče. Da bi to naredili, se iz njega odstrani vsa elektronska polnila in v notranjosti se postavi okvir iz vezanega lesa ali žice. Zgornji del je podložen s tkanino. V predpomnilnik lahko shranite knjige, osebne predmete in celo zvite žice.

Bar

Podobna rešitev je uporaba tiskalnika kot palice. Hkrati mora biti njegovo notranje oblazinjenje mehko, za udobje pa je v ohišju mogoče zagotoviti osvetlitev. Takšen bar lahko vsaj preseneti s svojo izvirnostjo.

Škatla za kruh ali komplet prve pomoči

Telo tiskalnika se lahko uporablja kot škatla za kruh. Za to je v notranjosti nameščena škatla iz vezanega lesa. Vnaprej je treba zagotoviti, da ga je mogoče odstraniti skozi zgornjo ali sprednjo ploščo za čiščenje. Podobno zasnovo lahko uporabite kot komplet za prvo pomoč.

Organizator

Nekateri tiskalniki so taki, da se prilegajo vodoravnim ali navpičnim pregradam v notranjosti omare, med katere so lepo nameščene mape z dokumenti. Če želite to narediti, morate odstraniti vse stene, izbokline in pritrdilne elemente iz njegove notranjosti. Včasih je potrebno dodatno odžagati sprednjo ploščo. Najpomembnejši elementi v tem primeru so zadnja in stranske stene, dno, plošče za sprejem in podajanje papirja.

vetrni generator

Vetrni generator majhne moči je mogoče izdelati iz koračnega motorja tiskalnika. Prvi korak je prehod na usmernik. Za to sta uporabljeni dve diodi za vsako od štirih faz motorja. Izhodno napetost stabilizirata kondenzator in napetostni regulator. Rezila dolžine 20-25 cm so izrezana iz PVC cevi in ​​pritrjena na gred. Rep je izdelan iz katerega koli lahkega materiala. Moč takšne naprave je odvisna od moči vetra. Vetrni generator je povsem primeren za domačo uporabo. Z njim lahko napolnite baterije svojega fotoaparata ali telefona.

Izdelava plošč

Iz starega brizgalnega tiskalnika lahko naredite napravo za tiskanje na tekstolit. Takšna naloga zahteva specifično znanje, zato jo lahko opravijo strokovnjaki s področja radijske elektronike. Po njihovem mnenju so za ta namen najbolj primerni Epsonovi modeli družine C80.

Modeli avtomobilov in motornih koles

Najbolj izviren način uporabe neuspele pisarniške opreme je našel španski oblikovalec Enrique Conde. Iz njih ustvarja modele motornih koles, helikopterjev in avtomobilov, ki presenetijo s svojo spektakularnostjo in realizmom. Ta hobi je bližje umetnosti in zahteva določene veščine.

Pokvarjeni tiskalniki torej niso dobri samo za odlaganje. Z določenimi spremembami in izboljšavami lahko še naprej koristijo svojim lastnikom.

Nemalokrat se med lastniki slabo delujoče ali že okvarjene pisarniške opreme pojavi vprašanje, kaj je mogoče narediti iz starega tiskalnika. To težavo seveda najlažje rešite tako, da rabljeni brizgalni ali laserski tiskalnik pošljete na . Če pa imate prosti čas in nekaj želje, potem lahko iz tiskalnika naredite CNC stroj, tj. oprema z numeričnim krmiljenjem, ki je našla široko uporabo za reševanje tako amaterskih kot profesionalnih problemov. Več o tem lahko izveste spodaj, najprej pa razmislite o tem, kaj lahko odstranite s stare tiskalne naprave.

Izvlečenje prihodnjih delov

Torej, če je vaš tiskalnik (brizgalni ali laserski) že v okvari ali se njegova življenjska doba bliža koncu, potem ga ne hitite, da bi ga zavrgli. Dejstvo je, da je staro pisarniško opremo najbolje razstaviti za rezervne dele, ki jih lahko kasneje uporabimo za popravilo novih tiskalnikov. Večnamenske naprave in naprave, ki uporabljajo tehnologijo matričnega tiskanja, so najprimernejše za razčlenjevanje. od njih lahko dobite veliko uporabnih stvari za tiste, ki želijo izdelati CNC stroj z lastnimi rokami.

• Najprej razstavite staro napravo na dele, vse matice, vijake in vijake pa se lahko izkaže, da bodo v prihodnosti potrebni, zato jih ne zavrzite, ampak jih pospravite v kakšno škatlo in odložite. Poleg tega se morajo mnogi pogosto soočiti s situacijo, ko pravi oreh ni pri roki.
• Eden najdragocenejših delov vsake tiskalne naprave je vodilo iz kaljenega jekla. To še posebej velja za starejše tiskalnike, katerih vodila je zelo težko upogniti. Toda v nekaterih 3D tiskalnikih pogosto prihranijo na teh podrobnostih, zaradi česar se lahko vodila v njih upognejo tudi pod pritiskom napenjalnega pogonskega jermena. Visokokakovostna in zanesljiva jeklena vodila so odlična za obdelovalne stroje, zato pogumno odstranite tovrstne dele iz svoje naprave.
• Skupaj z zgornjim delom obstaja tudi t.i. drsni sklop glave naprave. Pri brizgalnih tiskalnikih je tak del izdelan iz plastike, zaradi česar je primeren samo za neobremenjene osi CNC graverjev - to vsekakor upoštevajte! Kar zadeva stare naprave matričnega tipa, je v njihovem sklopu bronasta puša - del te vrste je mogoče varno uporabiti na domači opremi z numeričnim krmiljenjem, ki se bo uporabljala za obdelavo plastike in barvnih kovin.
• Druga pomembna podrobnost, ki se lahko uporablja za izdelavo stroja, je pogon zobatega jermena. Omeniti velja, da je takšna podrobnost na voljo v starem kopirnem stroju in laserskem MFP-ju.
• Prepričajte se tudi, da ste odstranili koračne motorje, ki se uporabljajo za premikanje glave stroja in premikanje papirja. Matrična naprava ima praviloma močnejši koračni motor kot druge vrste tiskalnikov. Iz večnamenske naprave, ki uporablja lasersko tiskanje, lahko izvlečete steper, ki je zelo primeren za izdelavo CNC usmerjevalnika, ki se bo uporabljal doma.

Skupaj s steperjem ne pozabite odstraniti tudi krmilnika, ki ga krmili.

Druga odlična naprava, ki se lahko uporablja kot rezervni del so končna stikala. Pri tiskarski pisarniški opremi so namenjeni nadzoru, ali je v napravi papir ali ne. Takšna stikala so razdeljena na naprave avtomatskega in mehanskega tipa.

Sestavimo stroj

Uporabite tiskalnik kot osnovo stroja - matrična naprava je odlična možnost. Motorje iz takšne pisarniške opreme je mogoče namestiti popolnoma neodvisno, poleg tega so vzdržljivi in ​​tihi. Poleg tega dobite vsa potrebna orodja in majhne dele v obliki samoreznih vijakov, ležajev, vogalov iz duraluminija, vijakov in konstrukcijskih čepov. Med orodjem, ki ga boste potrebovali, so stranski rezalniki, pila, primež, električni vrtalnik, klešče, izvijač in kovinska žaga.

• Na prvi stopnji vzemite in iz vezanega lesa izžagajte dva kosa kvadratne oblike 370x370 mm za stranske stene, enega 90x340 mm za sprednjo in 340x370 mm za zadnjo steno.
• Stene za bodoči stroj je treba pritrditi s samoreznimi vijaki. Če želite to narediti, vnaprej naredite luknje s svedrom na razdalji 6 mm od roba.
• Kot vodila vzdolž osi Y uporabite vogale iz duraluminija. Naredite 2 mm jezik, da pritrdite te vogale na stranske stene ohišja stroja na razdalji 3 cm od njegovega dna. Skozi osrednjo površino je potrebno priviti vogale s pomočjo samoreznih vijakov.
• Za izdelavo delovne površine uporabite vogale dolžine 14 cm, en ležaj 608 pa je treba pritrditi na vijake od spodaj.
• Naredite izhod za motor osi Y približno 5 cm od dna. V sprednjo steno izvrtajte tudi luknjo s premerom 7 mm, da lahko vanjo vstavite ležaj nosilca vodilnega vijaka.
• Kar zadeva sam udarni vijak, ga je mogoče izdelati iz gradbenega čepa. Z motorjem bo sodeloval s sklopko. Slednje je mogoče storiti popolnoma neodvisno.
• V matico M8 naredite luknje s premerom 2,5 mm.
• Za izdelavo osi X potrebujete jeklena vodila, ki jih najdete v ohišju starega tiskalnika. Od tam izvlecite vozičke, ki jih boste namestili na osi.
• Osnova osi Z mora biti izdelana iz materiala, kot je vezana plošča No6. Elemente iz vezanega lesa pritrdite drug na drugega s PVA lepilom. Naredite še en tekoči oreh.
• V CNC stroj namesto vretena namestite dremel, ki bo imel držalo izdelano iz nosilca plošče. Na dnu naredite luknjo s premerom 19 mm, da lahko vanjo vstavite dremel. Sledi pritrditev nosilca na samorezni vijak na podnožje osi Z.
• Za izdelavo nosilcev, namenjenih za os Z, je potrebno uporabiti vezan les z osnovo 15 x 9 cm, njegova zgornja in spodnja stran morata biti enaki 5 × 9 cm, pod vodili pa boste morali tudi vrtati ustrezne izhode.
• Na zadnji stopnji boste morali sestaviti os Z z nosilcem Dremel in jo namestiti v telo praktično dokončanega stroja.

Na splošno, kot vidite, je lahko star tiskalnik odlična osnova za izdelavo CNC stroja. Seveda, če vaše spretnosti in spretnosti niso dovolj za ustvarjanje takšne opreme, je bolje, da staro napravo razstavite na komponente, ki jih boste morda potrebovali v prihodnosti za popravilo novega tiskalnika.

Zadnje čase iščem načine za lažjo izdelavo tiskanih vezij. Pred približno letom dni sem naletel na zanimivo stran, ki je opisovala postopek predelave brizgalnega tiskalnika Epson za tiskanje na debele materiale, vklj. na bakrenem tekstolitu. V članku je bila opisana dodelava tiskalnika Epson C84, jaz pa sem imel tiskalnik Epson C86, a ker Ker mislim, da je mehanika tiskalnikov Epson pri vseh podobna, sem se odločil poskusiti nadgraditi svoj tiskalnik.

V tem prispevku bom skušal po korakih čim bolj podrobno opisati postopek nadgradnje tiskalnika za tisk na pobakreni tekstolit.

Potrebni materiali:
- No, seveda boste potrebovali sam tiskalnik družine Epson C80.
- pločevina iz aluminija ali jekla
- objemke, vijaki, matice, podložke
- majhen kos vezanega lesa
- epoksi ali super lepilo
- črnilo (več o tem kasneje)

Orodja:
- brusilnik (Dremel itd.) z rezalnim kolesom (lahko poskusite z majhno opico)
- različni izvijači, ključi, šesterokotniki
- sveder
- pištolo na vroč zrak

1. korak. Razstavite tiskalnik

Prva stvar, ki sem jo naredil, je bila odstranitev zadnjega izhodnega pladnja za papir. Po tem morate odstraniti sprednji pladenj, stranske plošče in nato glavno ohišje.

Spodnje fotografije prikazujejo podroben postopek razstavljanja tiskalnika:

2. korak. Odstranite notranje elemente tiskalnika

Po odstranitvi ohišja tiskalnika je potrebno odstraniti nekatere notranje elemente tiskalnika. Najprej morate odstraniti senzor podajanja papirja. V prihodnosti ga bomo potrebovali, zato ga pri odstranjevanju ne poškodujte.

Nato je treba odstraniti osrednje tlačne valje, ker. lahko motijo ​​dovajanje PCB. Načeloma se stranski valji lahko tudi odstranijo.

In končno morate odstraniti mehanizem za čiščenje tiskalne glave. Mehanizem držijo zapahi in se odstrani zelo preprosto, vendar bodite pri odstranjevanju zelo previdni, saj. Ima različne cevi.

Razstavljanje tiskalnika je končano. Zdaj pa se lotimo njegovega "dvigovanja".

3. korak: Odstranite ploščad tiskalne glave

Začnemo postopek nadgradnje tiskalnika. Delo zahteva natančnost in uporabo zaščitne opreme (zaščitite oči!).

Najprej morate odviti tirnico, ki je privita z dvema vijakoma (glejte sliko zgoraj). Odvit? Damo na stran, še bomo rabili.

Zdaj opazite 2 vijaka blizu mehanizma za čiščenje glave. Prav tako jih odvijemo. Vendar pa je na levi strani narejeno nekoliko drugače, kjer lahko odrežete pritrdilne elemente.
Če želite odstraniti celotno ploščad z glavo, najprej natančno preglejte vse in z markerjem označite tista mesta, kjer bo potrebno rezati kovino. Nato previdno odrežite kovino z ročnim brusilnikom (Dremel itd.)

4. korak: Čiščenje tiskalne glave

Ta korak ni obvezen, a ker je bil tiskalnik popolnoma razstavljen, je najbolje, da tiskalno glavo očistite takoj. Poleg tega v tem ni nič zapletenega. V ta namen sem uporabila navadne palčke za ušesa in čistilo za steklo.

5. korak: Namestitev platforme tiskalne glave 1. del

Ko je vse razstavljeno in očiščeno, je čas, da sestavite tiskalnik, pri čemer upoštevate potrebno razdaljo za tiskanje na tekstolit. Ali kot pravijo jeeperji "lifting" (tj. dviganje). Količina dviga je v celoti odvisna od materiala, na katerega boste tiskali. V moji modifikaciji tiskalnika sem nameraval uporabiti podajalnik jeklenega materiala s pritrjenim tekstolitom. Debelina dovodne plošče materiala (jeklo) je bila 1,5 mm, debelina folije tekstolit, iz katere sem običajno izdeloval plošče, je bila prav tako 1,5 mm. Vendar sem se odločil, da glava ne sme preveč pritiskati na material, zato sem za razmik izbral okoli 9 mm. Poleg tega včasih tiskam na dvostranski tekstolit, ki je nekoliko debelejši od enostranskega.

Da bi lažje nadzoroval višino dviga, sem se odločil za uporabo podložk in matic, katerih debelino sem izmeril s čeljustjo. Prav tako sem kupil nekaj dolgih vijakov in matic zanje. Začel sem s sprednjim podajalnim sistemom.

6. korak Namestitev platforme tiskalne glave 2. del

Pred namestitvijo ploščadi tiskalne glave je treba narediti majhne mostičke. Naredila sem jih iz vogalov, ki sem jih razžagala na 2 dela (glej sliko zgoraj). Seveda jih lahko naredite sami.

Nato sem označil luknje za vrtanje v tiskalniku. Spodnje luknje je enostavno označiti in izvrtati. Nato takoj privijte nosilce na svoje mesto.

Naslednji korak je označiti in izvrtati zgornje luknje v ploščadi, to je nekoliko težje narediti, ker. vse naj bo na istem nivoju. Da bi to naredil, sem na priklopne točke ploščadi in podnožja tiskalnika pritrdil nekaj matic. S pomočjo nivoja se prepričajte, da je ploščad ravna. Označimo luknje, izvrtamo in zategnemo s sorniki.

7. korak "Dvig" mehanizma za čiščenje tiskalne glave

Ko tiskalnik konča s tiskanjem, se glava "parkira" v mehanizmu za čiščenje glave, kjer se očistijo šobe glave, da se ne izsušijo in zamašijo. Tudi ta mehanizem je treba malo dvigniti.

Ta mehanizem sem pritrdil s pomočjo dveh vogalov (glej sliko zgoraj).

8. korak: Sistem krmljenja

Na tej stopnji bomo obravnavali proizvodni proces dovodnega sistema in namestitev senzorja dovoda materiala.

Pri načrtovanju dovodnega sistema je bila prva težava vgradnja senzorja dovajanja materiala. Brez tega senzorja tiskalnik ne bi deloval, ampak kam in kako ga namestiti? Ko gre papir skozi tiskalnik, ta senzor sporoči krmilniku tiskalnika, kdaj gre vrh papirja mimo, in na podlagi teh podatkov tiskalnik izračuna točno pozicijo papirja. Senzor podajanja je običajen fotografski senzor z oddajno diodo. Pri prehodu papirja (v našem primeru materiala) se žarek v senzorju prekine.
Za senzor in dovodni sistem sem se odločil narediti platformo iz vezanega lesa.

Kot lahko vidite na zgornji fotografiji, sem skupaj zlepil več plasti vezanega lesa, da bi bil podajalnik poravnan s tiskalnikom. V skrajnem kotu ploščadi sem pritrdil senzor podajanja, skozi katerega bo šel material. V vezan les sem naredil majhen rez za vstavitev senzorja.

Naslednja naloga je bila izdelava vodnikov. Za to sem uporabil aluminijaste vogale, ki sem jih prilepil na vezane plošče. Pomembno je, da so vsi koti jasno 90 stopinj in da so vodila strogo vzporedna drug z drugim. Kot dovodni material sem uporabil aluminijasto pločevino, na katero bo položen in fiksiran za tisk bakreni tekstolit.

List za podajanje materiala sem naredil iz aluminijaste pločevine. Poskušal sem narediti velikost lista približno enako formatu A4. Ko sem malo prebral na internetu o delovanju senzorja podajanja papirja in tiskalnika kot celote, sem ugotovil, da je za pravilno delovanje tiskalnika treba narediti majhen izrez v kotu podajalnega lista materiala, tako da da senzor deluje nekoliko kasneje, kot se začnejo vrteti podajalni valji. Dolžina reza je bila približno 90 mm.

Ko je bilo vse opravljeno, sem na podajalni list pritrdil navaden list papirja, namestil vse gonilnike na računalnik in naredil testni tisk na navadnem listu.

9. korak: Ponovno napolnite kartušo s črnilom

Zadnji del modifikacije tiskalnika je namenjen črnilu. Običajno črnilo Epson ni odporno na kemične procese, do katerih pride med jedkanjem tiskanega vezja. Zato je potrebno posebno črnilo, imenujemo ga rumeno črnilo Mis Pro. Vendar to črnilo morda ne bo primerno za druge tiskalnike (ki niso Epson), ker. tam se lahko uporabljajo druge vrste tiskalnih glav (Epson uporablja piezoelektrične tiskalne glave). Spletna trgovina inksupply.com ima dostavo v Rusijo.

Poleg črnila sem kupil nove kartuše, seveda pa lahko stare uporabiš, če jih dobro opereš. Seveda boste za ponovno polnjenje kartuš potrebovali tudi navadno brizgo. Kupil sem tudi posebno napravo za ponastavitev tiskalniških kartuš (modra na sliki).

Korak 10. Testi

Zdaj pa preidimo na preizkuse tiskanja. V programu za oblikovanje sem izdelal več surovcev za tisk, s tiri različnih debelin.

O kakovosti tiska lahko presodite po zgornjih fotografijah. Spodaj je videoposnetek tiskanja:

11. korak Jedkanje

Za jedkane plošče, izdelane po tej metodi, je primerna le raztopina železovega klorida. Druge metode jedkanja (bakrov sulfat, klorovodikova kislina itd.) lahko povzročijo korozijo rumenega črnila Mis Pro. Pri jedkanju z železovim kloridom je tiskano vezje bolje segreti s toplotno pištolo, s tem pospešimo proces jedkanja itd. manjša plast črnila se "usede".

Temperaturo segrevanja, deleže in trajanje jedkanja izberemo empirično.

Iz odpadnih delov in materialov, ki jih najdete na odlagališču, lahko naredite čudovit, delujoč CNC stroj. Glavna naprava bo star tiskalnik s koračnim motorjem. Doma izdelana naprava se bo spopadla z izdelavo promocijskih izdelkov, spominkov in drugih prijetnih stvari.

Možnosti domačega CNC stroja

• Dimenzije delovne površine: 16 x 24 x 7 cm.
• Materiali za obdelavo: tekstolit ne debelejši od 3 mm, vezan les ne debelejši od 15 mm, katera koli plastika, les.
• Graviranje: les, plastika, mehke kovine.
• Obdelava poteka s hitrostjo 2 milimetrov na sekundo.

Čeprav je CNC stroj dokaj majhen in deluje na šibak motor, je primeren za amaterske in profesionalne naloge. Zdaj pa ugotovimo, katere materiale in orodja potrebujete za izdelavo sami.

Deli in orodja

Osnova domačega CNC stroja je tiskalnik. Najbolje je, da vzamete matrico katere koli znamke (HP, Epson, Xerox, Ricoh, Canon). Motorji iz tiskalnikov so enostavni za namestitev z lastnimi rokami, vzdržljivi, tihi.

Preden kupite staro napravo iz svojih rok, morate pogledati navodila za parametre motorja in druge podrobnosti oblikovanja. Nekateri obrtniki prilagajajo koračne motorje iz skenerjev za delo.

Poleg tega so potrebne naslednje podrobnosti:

• vezan les za primer št. 15;
• vogali iz duraluminija 20 mm;
• samorezni vijaki;
• trije ležaji 608;
• več vijakov M8 dolžine 25 mm;
• gradbena lasnica M8;
• gumijasta cev;
• 2 matici M8;
• dremel;
• 4 linearni ležaji;
• nosilec za plošče 80;
• PVA lepilo.

Orodja:

• žaga za kovino;
• izvijač;
• električni vrtalnik;
• klešče;
• primež;
• mapa;
• stranski rezalniki.

Montaža CNC stroja

1. Iz vezanega lesa smo z lastnimi rokami izrezali dva kvadrata, ki merita 370 x 370 mm za stranske stene, enega 340 x 370 mm za zadnjo stran in enega 90 x 340 mm za sprednjo steno.
2. Stene CNC stroja so pritrjene s samoreznimi vijaki skozi predhodno izvrtane luknje z razdaljo 6 mm do roba.
3. Vodila vzdolž osi Y - vogali iz duraluminija. Za pritrditev na stranske stene je 30 mm od dna ohišja izdelan 2 mm jezik. Zahvaljujoč peresu so vodila nameščena enakomerno in se ne zvijajo. Vogali so priviti skozi osrednjo površino s samoreznimi vijaki. Dolžina vodil je 340 mm. Takšna vodila služijo do 350 ur delovanja, nato pa jih je treba spremeniti.
4. Delovna površina je izdelana iz vogalov dolžine 140 mm. En ležaj 608 je pritrjen na vijake od spodaj, dva od zgoraj. Pomembno je ohraniti poravnavo, tako da se pult premika brez napetosti in popačenj.
5. Na 50 mm od dna je narejen izhod za motor osi Y s premerom 22 mm. V sprednjo steno izvrtamo luknjo 7 milimetrov za ležaj nosilca pomičnega vijaka.
6. Potovalni vijak bomo naredili z lastnimi rokami iz založenega konstrukcijskega čepa, z motorjem sodeluje preko doma izdelane sklopke (več o izdelavi spodaj).
7. V podolgovati matici M8 so izvrtine za vijake premera 2,5 mm z navojem M3. Na njem bo matica privita na os.
8. X-os bomo izdelali iz jeklenih vodil, ki se nahajajo v ohišju tiskalnika. Tja se peljejo tudi kočije, ki jih nataknejo na osi.
9. Z izdelavo osi Z se bo treba poigrati. Njegova osnova je izdelana iz vezanega lesa št. 6. Iz tiskalnika odstranimo vodila s premerom 8 mm. Vezane elemente med seboj pritrdimo s PVA lepilom, v katerega nalepimo linearne ležaje na epoksi smolo ali pa odstranimo puše iz vozičkov. Naredimo še eno tekalno matico po že znanem algoritmu.
10. Namesto vretena bo v CNC stroj vgrajen dremel z držalom za nosilec plošče. Od spodaj je narejena luknja s premerom 19 milimetrov za izhod iz dremela. Nosilec je pritrjen s samoreznimi vijaki na podnožje osi Z v vnaprej pripravljenih luknjah.
11. Nosilci za voziček Z-osi so izdelani iz vezane plošče: osnova je 15 x 9 cm, spodnja in zgornja stranica sta 9 x 5 cm, na sredini vrha je narejena luknja za ležaj nosilca. Izhodi so tudi izvrtani pod vodili.
12. Zadnji korak je sestavljanje osi Z z nosilcem dremel in vgradnja v ohišje stroja.

Izdelava spojk

Sklopka duši tresljaje, ki prihajajo iz vodilnega vijaka. To vam omogoča, da shranite ležaje koračnega motorja in podaljšate njegovo življenjsko dobo. Poleg tega domača sklopka odpravlja neusklajenost med osema propelerja in motorja.

Najbolj priročen in najlažji način za izdelavo sklopke z lastnimi rokami je trpežna gumijasta cev. Izbrana je cev z notranjim premerom, ki je enak premeru osi motorja. Konec cevi nataknemo na jermenico motorja in jo zalepimo ali pritrdimo s spojko. Na gibni vijak pritrdimo tudi drugi konec cevi. Premer vijaka je praviloma večji od notranjega premera cevi. Toda zaradi debelih sten se lahko malo vrta. Olajša delo tekočega mila, ki ne dopušča, da bi se sveder zataknil v gumo.

Druga metoda je nekoliko bolj zapletena: namesto gumijaste cevi z lastnimi rokami vzamemo plinsko cev z gumijasto pletenico. Pletenico lahko previdno spajkate na prirobnice, v katere bosta vstavljena vodilni vijak in jermenica motorja.

In najbolj praktična možnost: namestite prirobnice na visokotlačno gumijasto cev. Na ta način lahko zelo trdno pritrdite vse potrebne naprave, doma narejena sklopka odlično duši tresljaje. Prirobnice lahko izdelamo na CNC stružnici ali naročimo v delavnici.

Elektronsko polnjenje stroja iz tiskalnika

CNC ploščo bomo izdelali z doma izdelanim strojem iz delov tiskalniških mikrovezij. Lahko kupite že pripravljeno ploščo in prihranite veliko časa.

Videoposnetki prikazujejo različne modele doma izdelanih strojev z deli iz tiskalnika, ki jih lahko naredite sami: