Izdelamo preprosto mizo za krožnico z lastnimi rokami z risbami. Delovna miza za zajeralne žage Domača miza za zajeralne žage

Poudarek za vzdolžno žaganje.

Ko sem žago popolnoma poravnal z enim od robov mize, sem jo pritrdil z vijaki M4. Za to sem moral železno podlago krožnice izvrtati na štirih mestih.

Na splošno je vsak krožnik primeren za namestitev na mizo, če pa izberete vrsto pritrditve z vijaki za podlago, potem je bolje izbrati model z železno podlago. Odlitek lahko poči.

Obstaja še en priljubljen način pritrditve krožnika na mizo brez vrtanja lukenj v podstavku - pritrdite ga s sponkami, ki pritrdijo podlago s pritiskom na površino. Samo ta metoda se mi je zdela premalo resnična v smislu natančnosti in zanesljivosti namestitve in je nisem uporabil.

Drug pomemben parameter ročnega krožnika je možnost priključitve sesalnika. Če žagate brez sesalnika, se droben lesni prah dvigne v zrak.

Disk je bil prirezan na zgornjo stran plošče mize. Višina - 40 mm (Bosh leseni disk 160 mm). Plošča mize zmanjša globino reza za 9 mm. Globino reza nastavimo na sami krožni žagi. Priročno je, da se disk lahko popolnoma skrije v mizo.

UPD: POMEMBNO! Na številnih proračunskih okrožnicah se lahko izkaže, da je disk pod neopaznim naklonom. In vsi kosi bodo poševni. Ne pozabite preveriti s kotnikom za orodje, ali je disk pod kotom 90 stopinj glede na površino mize. (pred namestitvijo žage lahko preverite kot glede na izvorno mesto. Če disk ni pod pravim kotom in ni mogoče nastaviti idealnega kota mesta, lahko na eno stran položite več trakov kositra pod mestom, pri čemer dosežete idealen kot (lahko uporabite podložke za vijake, s katerimi je žaga pritrjena na mizo, vendar je ta rešitev slabša)

Znotraj mize sem postavil vtičnico za žago, ki se bo zdaj vklopila s tipko za zagon.

Tako lahko na žago povežete sesalnik. Na splošno je miza pripravljena in jo lahko žagate. (opravljeno v enem večeru in enem jutru).

Seveda je mogoče rezati brez opreme z uporabo letvic in sponk, vendar je neprijetno.

Ta oblika, ki se drži robov mize in se poravna z njimi, se lahko premika vzdolž žaginega lista. Če tirnico pritisnete na sani, jo zlahka odrežete točno pod 90 o. V notranjost sani lahko položite tanke kose lesa.

Želenico lahko celo narežeš kot klobaso :) Jaz sem na primer narezala več kosov različnih debelin.

Diapozitivi rešujejo le del težav. Za vzdolžno žaganje je potreben tudi stranski omejevalnik.

Iz vezanega lesa sem prilepil nosilce, ki se bodo oprijeli roba mize.

S smrtnim prijemom se oprime robov.

Krožna žaga je nevarno orodje. Da si ne bi odžagal prstov, sem iz odpadkov pohištvene deske naredil preprost potiskalnik.

S to mizo sem že uspel delati, žagati in letve, pohištvene plošče, vezane plošče.Vsa ta dela je postalo veliko lažje opravljati kot pri žaganju z ročno krožno žago.

V prihodnosti bom to tabelo še izboljšal:
- Predelal bom stranski omejevalnik za vzdolžno žaganje, da bo pri premikanju vedno ostal vzporeden z diskom
- Postavil bom odstranljiv razcepni nož, na katerega bo pritrjena zaščita diska
- Naredil bom odsesavanje prahu z vrha mize. (Zdaj, ko pijem, mi disk vrže lesni prah naravnost v obraz)
- Končal bom izboljšano potiskalo. Začel sem že izdelovati bolj zanimivo in priročno različico potiskača, o tem bom pisal v prihodnosti.

To bom postopoma uvajal v prihodnje, zaenkrat pa bom delal tako.

Miza za zajeralno žago. Ideja je precej izvirna in sem jo tudi uporabil - nekaj podobnega bom naredil zase, pa ne samo za obrezovanje, ampak tudi za vrtalni stroj.

Torej, miza je narejena iz desk, ki so ostale od starih palet. Zame bi bilo lažje izdelati vezane plošče, vendar se je Vladimir naselil na ploščah (še posebej, ker so mu bile "pritrjene").

Plošče so sestavljene v ščite, taka omara pa je sestavljena iz ščitov s pomočjo lepila in samoreznih vijakov. Zgornji horizont v njem je poglobljen glede na pokončne stebre. Zaželeno je, da so podpore na kolesih (to bom naredil))

To se naredi tako, da je namizje zajeralne žage, nameščene na njem (Bosh GCM 800 SJ), poravnano z robovi mize. Na stranske nosilce pritrdimo dve "krili" s klavirskimi tečaji. Njihova dolžina se ujema z višino regalov. Zloženi ne zavzamejo prostora.

Ta fotografija prikazuje omejevalnik, pritrjen na "krilo", je logično nadaljevanje standardnega omejevalnika. Na zložljivem stojalu je pritrjen togo, nepremično, na drugi strani pa je vse popolnoma enako.

Fotografija je zdaj razgrnjena. Podaljški ležijo na zložljivem omejevalniku, ki je pritrjen na navpični nosilec. To se naredi zaradi izključitve podpore na tleh, saj slednja ni zelo enakomerna.

Delovna površina trimerja se je ob skromnih dimenzijah celotnega sistema v zloženem stanju večkrat podaljšala.

Miza za zajeralno žago v obrtnih pogojih

Tabela za zajeralno žago - to je naprava, ki služi kot osnova za namestitev te vrste žage, kar olajša opravljanje del pri končni obdelavi različnih vrst materialov, tako v strogo navpični ravnini kot pod zahtevanim kotom.

kaj je

Delavec namestitveno mizo zajeralna žaga nosi trdno podlago, kjer je nameščeno to rezalno orodje, zajeralna žaga. Ta oblika vam bo všeč, izdelana je iz kovinskega profila različnih prerezov, ne iz različnih kovin, in dodatno trpežne vrste plastike. Dodatni elementi (stranski podaljški, vodilne police, ne omejevalniki) so lahko izdelani iz lesa (plošče, vezane plošče, iverne ali OSB plošče).

Dimenzije mize so odvisne od geometrijskih dimenzij materiala, ki ga žagamo (hlodovina, kovinski profil, cevi, kot se imenuje tudi okovje). Všeč vam bo trajnejši dizajn, kot se imenuje tudi drsni, ki vam omogoča spreminjanje površine mize, ki je odvisna tudi od materiala, ki se obdeluje, in delovnih pogojev.

Miza, glede na naravo opravljenega dela, vam bo všeč, da je stacionarna, kot se imenuje tudi prenosna namestitev, z napravo za noge, kot se tudi imenuje, ki omogoča namestitev na ravno vodoravno površino, ki se nahaja nad nivojem tal.

DIY miza za zajeralne žage

Preberite tudi

Nosilna miza, kjer obstaja možnost izvedbe obrezovanja različnih materialov z montažo zajeralna žaga, kupite v trgovinah z gradbenim orodjem, kjer je predstavljena široka paleta podobnih izdelkov. Vendar pa obstajajo primeri, ko ni mogoče kupiti točno tistega, kar je potrebno za proces opravljanja dela, potem se postavlja vprašanje, kako to storiti sami.

Na začetku morate odgovoriti na več vprašanj, od katerih so odvisni parametri izdelka v izdelavi, ne material, ki bo uporabljen, to so:

1. Kje bo nameščen.
2. Na kateri ravni bomo izvedli pritrditev na tla, z drugimi besedami, drugo površino.
3. Kateri material in kakšne geometrijske dimenzije je treba obdelati.
4. Katera vrsta, način pritrditve ne ustreza geometrijskim dimenzijam končne žage, ki bo nameščena na izdelani tabela.

Pripravljalna faza

V tem obdobju bi morali odgovoriti zase na zgoraj opisana vprašanja, nato pa narisati skico izdelka v izdelavi.

Delavec miza za žago Metabo KSU 400

AllTools.ru predstavlja pregled namizje za pil Metabo KSU 400.

Opravljanje del pri izdelavi mize

Seveda bo okvir izdelan iz kovinskega profila različnih prerezov, ki je na voljo v asortimanu. Geometrijske dimenzije okvirja so odvisne od razpoložljivega prostora, kjer bo oprema nameščena, dimenzij zajeralne žage in vrste namestitve (stacionarna ali prenosna).

Na okvirju je treba predvideti mesto namestitve žage, ki mora ustrezati tistemu v asortimanskem naboru (geometrijske dimenzije, višina ene od oznak možnega reza, možnost spreminjanja prostorske razporeditve). ).

Preberite tudi

Ne glede na velikost in obliko okvirja je treba poskrbeti za stranske podaljške mize, ki so lahko iz trpežne plastike, pločevine ali vezane plošče. Prisotnost stranskih podaljškov delovne površine bo olajšala žaganje obdelovancev dolge velikosti. Če so stranski podaljški nameščeni pod nivojem površine zajeralne žage, je treba poskrbeti za namestitev posebnih polic, po katerih se bodo obdelovanci premikali.

Ne bodo stranske omejevalniki koristni, zaradi česar bo po njihovi pritrditvi seveda veliko obdelovancev obrezanih glede na ugotovljeno velikost. Za omejevalce se uporabljajo vogali iz različnih vrst kovin, opremljeni z vpenjalnimi elementi, skozi katere so omejevalniki pritrjeni na delovna površina, poleg tega pa tudi drugi elementi (nastavki, palice itd.) iz lesa, z drugimi besedami, plastike, ki so seveda pritrjeni na delovna površina tabela.

Za udobje pri delu z velikim številom obdelovancev je potrebno izdelati tlačne plošče. V ta namen uporabite pločevino, kot se imenuje tudi kovinski profil, ki mora biti opremljen z napravami, ki omogočajo njihovo togo pritrditev na namizje. To je lahko vijačna ali drugačna povezava, hkrati pa je ena od plošč nameščena pod površino mize (bočna ekspanzija), druga pa nad površino obdelovancev. Stiskanje se izvede z zategovanjem vijačne, z drugimi besedami, vijačne povezave z maticami ali stebli.

1. Proizvedeno z zajeralno žago.
   Ko je delo na izdelavi okvirja in dodatnih elementov končano, je potrebno okvir namestiti na pripravljeno površino in ga tam ne trdno pritrditi. Po tem namestite zajeralna žaga niso izdelani dodatni elementi.
2. Preverjanje funkcionalnosti.
   Zaradi namestitve žage in drugih elementov, ki olajšajo delo na tej vrsti rezalnega orodja, je treba preveriti njegovo delovanje.

Če je za preverjanje žage dovolj samo, da jo vključite v električno omrežje, potem je za preverjanje udobja dela na izdelani mizi potrebno opraviti določeno delo, obrezati pripravljene obdelovance. Tukaj morate preveriti, da:

• Geometrijske dimenzije mize vam omogočajo, da izvedete celoten sklop operacij, ki naj bi se izvajale na tej opremi;
• Tabela ne zajeralna žaga, ki je togo pritrjena vzdolž tal, saj se imenuje tudi druga ravnina;
• Velikost podaljškov ustreza velikosti praznih delov, zlahka se premikajo in niso fiksni;
• Nastavitev omejevalnikov na tlačnih ploščah ne ovirajo nepravilnosti na delovna površina mize niso okvirni elementi.

Podporna miza za zajeralno žago je konstrukcijski element, ki vam omogoča delo z visoko produktivnostjo dela, kar zagotavlja varno izvajanje operacij pri obdelavi različnih vrst materialov.

Dobra delovna miza v garaži vam omogoča, da v kratkem času opravite različne vrste kovinskih in lesenih del. Tu so shranjena različna orodja in majhni deli. Preprosto povedano, to je posebna miza, na kateri lahko izdelujete stružne in ključavničarske izdelke.

Poleg pulta so lahko večplastne strukture polic in visečih posod za shranjevanje žebljev, vijakov in matic.

Izdelava univerzalne delovne mize je precej preprosta. Glavna stvar v tej zadevi je pripraviti projekt in podrobne risbe prihodnjega izdelka. V procesu ustvarjanja je treba upoštevati vrstni red vsakega dejanja.

Samostojna izdelava takšne strukture bo prihranila dostojno količino. Poleg tega individualni projekt pomaga narediti zasnovo na podlagi parametrov vaših prostorov.

Različice delovnih miz

Obstaja več vrst delovnih miz. Vsak od njih ima nekaj značilnih lastnosti. Po drugi strani pa so razdeljeni na:

Ključavničar. Namenjen je za delo s kovino. Namizna plošča takšnega izdelka je izdelana iz kovinske zlitine visoke trdnosti. To je potrebno zaradi varnosti. Med likanjem lahko pride do iskrenja.

Poleg tega lahko uporaba maziv pusti sledi na leseni površini. Železna podlaga ne zahteva posebne nege.

Mizarsko. Njegova površina je iz masivnega lesa. Za obdelavo lesa se uporablja mizarska delovna miza. Ti izdelki nimajo visoke trdnosti in vsestranskosti, za razliko od kovinskih izdelkov.

Univerzalna miza ima v svoji zasnovi kovinsko in leseno mizo. Na risbi delovne mize je prikazana ureditev mizarskega delovnega prostora.

Kaj je vključeno v zasnovo delovne mize?

Če je izdelek izdelan neodvisno, je pomembno razmisliti o vsaki malenkosti. Dodatne police in prostorne viseče posode bodo pripomogle k racionalni uporabi tega izdelka. Standardni model vsebuje veliko predalov za shranjevanje velikega orodja.

Domača miza ima lahko tako kovinski kot lesen sistem za shranjevanje. Dodaten kovinski ščit vam omogoča shranjevanje majhnega visečega orodja. Zdaj bodo žage in kladiva na enem mestu.

Kako narediti delovno mizo z lastnimi rokami?

Predstavljamo vam podrobna navodila za izdelavo delovne mize. Izdelava mizarske mize poteka v več fazah. Najprej morate pripraviti vsa orodja in materiale.

Za to boste potrebovali:

• žaga za kovino;
• izvijač ali komplet izvijačev različnih premerov;
• mizarski kvadrat;
• raven;
• vijaki;
• oreški;
• samorezni vijaki;
• podrobna risba izdelka;
• viličasti ključ.

Iz materialov, ki jih morate pripraviti:

• palice za podporo. Velikost vsakega elementa naj bo 110 x 110 mm. Pri izbiri je treba posebno pozornost posvetiti stanju lesa. Ne sme biti razpok in vozlov;
• listi vezanega lesa debeline 30 mm;
• okvirne plošče.

Ko so vsi potrebni elementi pripravljeni, lahko nadaljujete s potekom dela. Vključuje naslednje korake:

Začetni ukrep bo izdelava spodnjega okvirja, v katerem bodo orodja in miza. Da bi to naredili, so deske odžagane na želeno raven. Nato so med seboj povezani s pomočjo samoreznih vijakov. Končni rezultat mora biti pravokotna oblika.

Na sredini je nameščen distančnik. V prihodnosti bo med potekom dela zmanjšal odpornost končnega izdelka, potrebovali boste majhno leseno ploščo.

Nosilne noge mize so pritrjene s sorniki. Da bi to naredili, so v ravnini okvirja narejene skoznje luknje. Za zanesljivost je priporočljivo narediti od 6 do 8 nog po celotnem obodu.

Da bi izdelku zagotovili togost, je potrebno narediti spodnjo polico. Na dnu vsake noge je označenih 25 cm, nato pa so tukaj pritrjene dolge lesene deske. V prihodnosti bo na njihovi površini pritrjena plošča iz iverne plošče. Delovala bo kot temelj.

Ko je glavni del okvirja končan, nadaljujte z namestitvijo zgornjega pulta. Tukaj boste potrebovali žago za kovino. Odstrani odvečne dele plošče.

Lesonit bo pomagal zaščititi površino lesene mizne plošče. To je vzdržljiv material, ki je zasnovan za delovno področje.

Sistem za shranjevanje lahko povečate s pomočjo dodatnega kovinskega ščita, ki je pritrjen na zadnjo stran mizarske mize. V nosilnih ploščah so narejene skoznje luknje. Po tem je kovinska podlaga pritrjena s sorniki. Na fotografiji delovne mize z lastnimi rokami je zajeto zaporedje vsakega dejanja.

Fotografija delovnih miz DIY

• Skupne mere, mm:širina - 1222 (3073 s popolnoma razširjenimi podaljški); globina - 508; višina - 165.
• Teža približno 26 kg.
• Potrebni materiali: en list vezanega lesa 19 x 1220 x 2440 mm; ena javorjeva plošča 19x140x2440 mm; štiri pocinkane cevi 3/4 inch x 1085 mm.
• Hitra montaža z vijaki in lepilom.

Najprej naredite plošče za ploščad

1. Odrežite zgornjo in spodnjo ploščo v skladu z dimenzijami, navedenimi v "Seznamu materialov" AMPAK. Označite središča štirih izvrtin za matice prirobnice na spodnji strani zgornje plošče (slika 1 in 2). Naredite vdolbine in izvrtajte luknje, nato vstavite matice s prirobnico M6.

S kombiniranim kvadratom izmerite višino mize zajeralne žage na ravni površini.

2. Za določitev širine stranskih podpornih ročajev B izmerite višino mize zajeralne žage (fotografija A). V našem primeru ta velikost

enako 90 mm. Nato odrežite ročaje na določeno dolžino in jim določite širino glede na mere.

3. Če želite narediti reže 25 x 190 mm v nosilcih ročajev, označite središča lukenj 25 mm (slika 1). Uporabite Forstnerjev sveder, da naredite luknje, pod katere položite kos odpadkov, da preprečite okrušenje. Reže dokončajte tako, da odvečni material med luknjami prežagate z vbodno žago. Nato rezkajte 6 mm zaokrožitve okoli robov rež na obeh straneh.

4. Prilepite stranske ročaje AT na zgornjo stran zgornje plošče A (slika 2). Izvrtajte luknje in privijte vijake.

Po upogibanju vizitk okoli obeh koncev cevi pritisnite srednjo vodilno letev C in jo privijte na ploščo A.

5. Izrežite cevna vodila OD. Dva od njih prilepite na zgornjo stran spodnje plošče AMPAK, poravnava robov (slika 1), pritrdite s sponkami, izvrtajte pritrdilne luknje in privijte vijake. Pripravite 1085 mm dolžine 1085 mm dolžine 3/4" cevi (za podaljške) za namestitev srednjega in notranjega vodila. S pomočjo cevi in ​​distančnikov iz tankega kartona (primerne so vizitke) postavite in namestite srednja vodila (fotografija B) in storite enako za montažo notranjih tirnic. Distančniki bodo zagotovili prostor, potreben za prosto drsenje cevi med vodili.

6. Nanesite lepilo na zgornjo stran cevnih vodil OD in pritrdite zgornjo ploščo A/B do dna klimatska naprava poravnati njihove robove.

Dodajte podpore za razširitve

1. Za podaljške D izžagal štiri surovce dimenzij 152 x 508 mm. Če želite določiti njihovo končno širino, postavite zajeralno žago na zgornjo ploščo AMPAK. Položite dolgo ravno desko na mizo žage in podporne ročaje AT tako da njeni konci segajo čez robove ploščadi. Izmerite razdaljo od merila do spodnje strani spodnje palice. Žaganje praznih nosilcev D na to širino in shranite obrezke.

2. Za označevanje na podaljških nosilcih D središča lukenj, v katere so vstavljeni konci cevi (slika 1), oznako na enem koncu spodnje plošče AMPAK središča odprtin med cevnimi vodili OD. Narišite sredinske črte za zunanjo odprtino spredaj in za notranjo odprtino zadaj.

Poravnajte konce nosilca D s spodnjo ploščo A in prenesite sredinske oznake odprtin cevi.

Zasukajte nosilec za 90°. Na njegovem koncu označite položaj spodnje strani zgornje plošče A.

Zdaj pa pritisnite podporo za razširitev D rob proti spodnji plošči, podaljšajte označene sredinske črte odprtin (fotografija C). Obrnite nosilec, da ga pritisnete ob obe plošči in pravilo, ter na njem s črto označite položaj spodnjega dela zgornje plošče (fotografija D). Ta črta določa zgornji rob lukenj za cevi, tako da je vrh podpor poravnan z vrhom mize zajeralne žage. S kvadratom označite križec tako, da narišete črte iz oznak na nosilcu. Prenesite te oznake in narišite črte na preostalih nosilcih podaljškov.

Forstnerjev sveder poravnajte z označevalnimi črtami na nosilcu D. Izvrtajte luknje s premerom 25 mm v zunanjih nosilcih in 28 mm v notranjih nosilcih.

3. V dveh zunanjih nosilcih podaljškov D s Forstnerjevim svedrom označite luknjo s premerom 25 mm (fotografija E). Označite te dele kot zunanje. V vpenjalno glavo vstavite 28 mm sveder in nastavite omejevalnik tako, da bo rezalni rob svedra poravnan z zgornjo linijo lukenj. V preostali dve podpori naredite luknje. (Velike luknje bodo omogočile, da podaljški z lahkoto drsijo čez cevi.) Upoštevajte, da mora biti razdalja med središči lukenj enaka na vseh nosilcih. Pri nameščanju nosilcev na cevi na obeh straneh ploščadi (slika 1) boste morali razviti konce enega para podpor.

Ko izvrtate montažne luknje skozi robove obeh zunanjih nosilcev D in skozi jeklene cevi, namestite vijake.

4. Rezkajte 6 mm zaokrožitve na robovih lukenj notranjih nosilcev D (slika 1). Preverite, kako so cevi vstavljene v luknje zunanjih nosilcev. Z okroglo pilo ali električnim vrtalnikom razširite luknje, če želite, da se konci cevi tesno prilegajo vanje. Da ohranite pravilen položaj nosilcev, se zgornjega roba lukenj ne dotikajte s pilo ali brusnim papirjem. Vstavite cevi, njihove konce poravnajte z zunanjo stranjo zunanjih nosilcev, izvrtajte pritrdilne luknje za pritrditev cevi in ​​privijte vijake (Sl. 2, fotografijaF).

5. Izrežite zavihke E in vanje izvrtajte 8 mm luknje (slika 1).

6. Za pritrditev loput na zunanje nosilce podaljškov D označite sredino na notranji strani vsakega postanka (slika 2). Bodite pozorni na različne položaje lukenj v desnem in levem omejevalniku - nahajati naj se na sprednji strani mize ploščadi. Ko naredite izvrtine in izvrtate luknje, vanje vstavite prirobne matice M6.

Dokončanje

1. Izrežite tirnice F za montažo konstrukcije na konje. Prilepite jih na dno vzdolž robov spodnje plošče AMPAK, pri čemer pustite razdaljo med njimi, ki ustreza debelini zgornje palice žage (slika 1).

2. Vse dele pobrusite z brusnim papirjem #180 in zmehčajte ostre vogale in robove. Odstranite brusni prah. Po želji nanesite brezbarven premaz, odporen proti vremenskim vplivom. (Uporabili smo dva sloja oljnega laka.)

3. Pritrdite zavihke E na zunanjih razširitvenih nosilcih D vijaki M6 x 38 z ročnim kolesom, dodajanje podložk (slika 1). Z flomastrom z neizbrisnim črnilom na vrh vsake cevi nanesite oznako od konca 75 mm, kar označuje največjo razdaljo podaljšanja. Zdaj namestite notranje nosilce D na cevi (slika 1). Cevi vstavite v ustrezne odprtine ploščadi in jih pritrdite z enakimi vijaki z ročnim kolesom, pri čemer ne pozabite dodati podložk.

4. Končno postavite ploščad na konje za žage in postavite zajeralno žago na sredino. Izvrtajte montažne luknje in pritrdite stroj z ustreznimi pritrdilnimi elementi. Začnite z novimi projekti, saj lahko sedaj udobno in varno režete deske.