Razlika med kromiranjem in nikljanjem. Zavrnjena prevleka svetleča nikelj-krom

Ponikljani premazi imajo številne dragocene lastnosti: dobro so polirani, pridobijo čudovito dolgotrajno zrcalno površino, so trpežni in dobro ščitijo kovino pred korozijo.

Barva ponikljanja je srebrno bela z rumenkastim odtenkom; zlahka se polirajo, vendar sčasoma zbledijo. Za premaze je značilna drobnozrnata struktura, dober oprijem na jeklene in bakrene podlage ter sposobnost pasiviranja na zraku.

Nikljanje se pogosto uporablja kot dekorativni premaz za dele svetilk, namenjenih za razsvetljavo javnih in stanovanjskih prostorov.

Za pokrivanje jeklenih izdelkov se nikljanje pogosto izvaja preko vmesnega bakrenega podsloja. Včasih se uporablja trislojni premaz nikelj-baker-nikelj. V nekaterih primerih se na plast niklja nanese tanek sloj kroma in nastane nikelj-krom premaz. Na dele iz bakra in zlitin na njegovi osnovi se nanese nikelj brez vmesnega podsloja. Skupna debelina dvo- in trislojnih premazov je urejena s standardi strojništva, običajno je 25–30 mikronov.

Na delih, namenjenih za delovanje v vlažnem tropskem podnebju, mora biti debelina premaza najmanj 45 mikronov. V tem primeru regulirana debelina sloja niklja ni manjša od 12–25 µm.

Za pridobitev briljantnih premazov so ponikljani deli polirani. V zadnjem času se široko uporablja briljantno nikljanje, ki odpravlja naporno operacijo mehanskega poliranja. Briljantno nikljanje dosežemo z vnosom belil v elektrolit. Vendar pa so dekorativne lastnosti mehansko poliranih površin višje od tistih, ki jih dobimo s svetlim nikljanjem.

Odlaganje niklja se pojavi s precejšnjo katodno polarizacijo, ki je odvisna od temperature elektrolita, njegove koncentracije, sestave in nekaterih drugih dejavnikov.

Elektroliti za nikljanje so po sestavi razmeroma enostavni. Trenutno se uporabljajo sulfatni, hidroborični fluorid in sulfaminski elektroliti. Tovarne za razsvetljavo uporabljajo izključno sulfatne elektrolite, ki jim omogočajo delo z visoko gostoto toka in hkrati pridobivanje visokokakovostnih premazov. Sestava teh elektrolitov vključuje soli, ki vsebujejo nikelj, puferske spojine, stabilizatorje in soli, ki prispevajo k raztapljanju anod.

Prednosti teh elektrolitov so pomanjkanje komponent, visoka stabilnost in nizka agresivnost. Elektroliti omogočajo visoko koncentracijo nikljeve soli v svoji sestavi, kar omogoča povečanje gostote katodnega toka in posledično povečanje produktivnosti procesa.

Sulfatni elektroliti imajo visoko električno prevodnost in dobro disipacijsko sposobnost.

Široko se uporablja elektrolit naslednje sestave, g/l:

NiSO4 7H2O240–250

*Ali NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Nikljanje se izvaja pri temperaturi 60°C, pH=5,6÷6,2 in katodni gostoti toka 3–4 A/dm2.

Glede na sestavo kopeli in njen način delovanja je mogoče dobiti premaze z različnimi stopnjami sijaja. Za te namene je bilo razvitih več elektrolitov, katerih sestave so navedene spodaj, g/l:

za mat finiš:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

Ponikljano pri temperaturi 25–30°C, pri katodni gostoti toka 0,5–1,0 A/dm2 in pH=5,0÷5,5;

za polsijajni zaključek:

Nikeljev sulfat NiSO4 7H2O200–300

Borna kislina H3BO330

2,6–2,7-Disulfonaftalna kislina5

Natrijev fluorid NaF5

Natrijev klorid NaCl7–10

Nikljanje se izvaja pri temperaturi 20–35°C, gostoti katodnega toka 1–2 A/dm2 in pH=5,5÷5,8;

za sijoč zaključek:

Nikeljev sulfat (hidrat) 260–300

Nikeljev klorid (hidrat) 40–60

Borova kislina 30-35

Saharin 0,8–1,5

1,4-butindiol (v smislu 100 %) 0,12-0,15

Ftalimid 0,08–0,1

Delovna temperatura ponikljanja 50–60°C, pH elektrolita 3,5–5, gostota katodnega toka z intenzivnim mešanjem in kontinuirano filtracijo 2–12 A/dm2, gostota anodnega toka 1–2 A/dm2.

Značilnost nikljanja je ozek razpon kislosti elektrolita, gostote toka in temperature.

Za vzdrževanje sestave elektrolita v zahtevanih mejah se vanj vnesejo puferske spojine, ki se najpogosteje uporabljajo kot borova kislina ali mešanica borove kisline z natrijevim fluoridom. V nekaterih elektrolitih se kot puferske spojine uporabljajo citronska, vinska, ocetna kislina ali njihove alkalne soli.

Značilnost nikljevih premazov je njihova poroznost. V nekaterih primerih se lahko na površini pojavijo pikčaste lise, tako imenovane "pitting".

Za preprečevanje lukenj se uporablja intenzivno mešanje zraka kopeli in stresanje suspenzij z deli, ki so nanje pritrjeni. Zmanjšanje luknjičavosti je olajšano z vnosom reduktorjev površinske napetosti ali vlažilnih sredstev v elektrolit, ki se uporabljajo kot natrijev lavril sulfat, natrijev alkil sulfat in drugi sulfati.

Domača industrija proizvaja dober detergent proti kompresiji "Progress", ki se doda v kopel v količini 0,5 mg / l.

Nikljanje je zelo občutljivo na nečistoče, ki vstopijo v raztopino s površine delov ali zaradi anodne raztapljanja. Pri ponikljanju jekla de-

dvigala je raztopina zamašena z nečistočami železa, pri prevleki zlitin na osnovi bakra - z njegovimi nečistočami. Nečistoče odstranimo z alkalizacijo raztopine s karbonatom ali nikljevim hidroksidom.

Organska umazanija se odstrani z vrenjem raztopine. Včasih so ponikljani deli obarvani. V tem primeru dobimo barvne površine s kovinskim sijajem.

Toniranje se izvaja s kemično ali elektrokemično metodo. Njegovo bistvo je v tvorbi tankega filma na površini nikljeve prevleke, v kateri pride do motenj svetlobe. Takšne filme dobimo z nanosom organskih premazov z več mikrometrov debeline na ponikljane površine, za katere se deli obdelajo v posebnih raztopinah.

Črni premazi iz niklja imajo dobre dekorativne lastnosti. Te premaze dobimo v elektrolitih, v katerih so poleg nikljevih sulfatov dodani tudi cinkovi sulfati.

Sestava elektrolita za črno nikljanje je naslednja, g/l:

Nikeljev sulfat 40–50

Cinkov sulfat 20–30

Kalijev tiocianat 25–32

Amonijev sulfat 12–15

Nikljanje se izvaja pri temperaturi 18–35°C, gostoti katodnega toka 0,1 A/dm2 in pH=5,0÷5,5.

2. KROMIRANA PLOŠČA

Kromirane prevleke imajo visoko trdoto in odpornost proti obrabi, nizek koeficient trenja, so odporne na živo srebro, se močno oprimejo osnovne kovine ter so kemično in toplotno odporne.

Pri izdelavi svetilk se kromiranje uporablja za pridobivanje zaščitnih in dekorativnih premazov ter odsevnih premazov pri izdelavi zrcalnih reflektorjev.

Kromiranje se izvede na predhodno nanesenem bakreno-nikljevem ali nikelj-bakreno-nikelj podsloju. Debelina sloja kroma s takšno prevleko običajno ne presega 1 μm. Pri izdelavi reflektorjev se kromiranje trenutno nadomešča z drugimi načini prevleke, vendar se v nekaterih tovarnah še vedno uporablja za izdelavo reflektorjev za zrcalne sijalke.

Krom ima dober oprijem na nikelj, baker, medenino in druge materiale, ki jih je treba nanesti, ko pa se na krom nanesejo druge kovine, je vedno opažen slab oprijem.

Pozitivna lastnost kromiranih premazov je, da se deli svetijo neposredno v galvanskih kopelih, zato jih ni treba mehansko polirati. Poleg tega se kromiranje od drugih galvanskih postopkov razlikuje po strožjih zahtevah za način delovanja kopeli. Manjša odstopanja od zahtevane gostote toka, temperature elektrolita in drugih parametrov neizogibno vodijo v propadanje premazov in zavržene mase.

Razpršilna moč kromovih elektrolitov je nizka, kar vodi v slabo prevleko notranjih površin in vdolbin delov. Za izboljšanje enakomernosti premazov se uporabljajo posebne suspenzije in dodatni zasloni.

Za kromiranje se uporabljajo raztopine kromovega anhidrida z dodatkom žveplove kisline.

Industrijsko uporabo so našle tri vrste elektrolitov: razredčeni, univerzalni in koncentrirani (tabela 1). Za pridobivanje dekorativnih premazov in za pridobivanje reflektorjev se uporablja koncentriran elektrolit. Pri kromiranju se uporabljajo netopne svinčene anode.

Tabela 1 - Sestavki elektrolitov za kromiranje

Med delovanjem se koncentracija kromovega anhidrida v kopelih zmanjša, zato se za obnovitev kopeli izvajajo dnevne prilagoditve z dodajanjem svežega kromovega anhidrida.

Razvitih je bilo več formulacij samoregulacijskih elektrolitov, v katerih se koncentracijsko razmerje samodejno shrani

Sestava takega elektrolita je naslednja, g/l:

Kromiranje se izvaja pri gostoti katodnega toka 50–80 A/dm2 in temperaturi 60–70°C.

Glede na razmerje med temperaturo in gostoto toka lahko dobimo različne vrste kromove prevleke: mlečno sijočo in mat.

Chrome vs nikelj

Ko se odločate, kaj boste izbrali za svoj dom in podjetje, je vedno pomembno, da ste prepričani, kaj želite doseči. To je zato, ker, tako kot oblačila in čevlji, tudi okrasi izstopijo iz mode. V zadnjem času so zaključki, kot sta krom in nikelj, zelo priljubljeni med gospodinjstvi in ​​celo med podjetji. Gre za dve vrsti zaključkov, ki se zlahka prilagodita sodobnim napravam in opremi, bodisi v kuhinji, kopalnici ali sobah. Oddajajo eleganten in čist zaključek. Krom in nikelj imata srebrn odtenek. Zato je pred izbiro, kaj želite uporabiti za zaključek, vedno pametno pogledati, kako se med seboj sploh razlikujejo.

Kromirana površina je zelo sijoča, odsevna in ima zrcalno prevleko. Nekaterim je to tudi všeč, ker izgleda brezčasno in elegantno. Priljubljena je ne samo pri razsvetljavi v gospodinjstvu, ampak tudi pri drugih uporabah, kot so ribiške vabe in avtomobilska industrija. Ne samo, da je privlačen zaradi srebrnega odtenka, ampak je tudi zelo trpežen. Ne korodira in lahko prenese intenzivno temperaturo in vreme. Trdi krom ne obstaja, ampak so dejansko materiali, kot so kovina, baker ali jeklo, prevlečeni s kromom. Kromirana obdelava ima malo pomanjkljivosti. Zahvaljujoč svoji gladki zrcalni površini zlahka pokažejo znake s prostim očesom, kot so prstni odtisi, madeži vode in celo praske. Kljub temu se krom sčasoma ne obarva, za razliko od niklja, ki ima rahlo motno rjavenje.

Za razliko od kromiranega zaključka hladnejših tonov ima nikljev zaključek topel in srebrn podton. To je bil standardni zaključek v kuhinjah in kopalnicah med 1900-imi in 1930-imi. Ni sijoč kot krom, ampak ima precej dolgočasen ali mat zaključek. Nikelj daje tudi starinski slog. Prednost pri izbiri nikljanega premaza je ta, da zaradi mat ali motnega zaključka ne bo težava brez sledi ali prask. Za razliko od svetlečih ne prikazuje prstnih odtisov ali vodnih žigov. Prav tako se nikelj ne obrabi zlahka, vendar bo sčasoma porjavel. Kljub temu je zelo trpežna in prenese ekstremne temperature in vlažnost. V primerjavi s kromom je tudi nikelj cenejši.

Tako krom kot nikelj imata svoje prednosti in slabosti. Dober način, da se odločite, kaj uporabiti vmes, je, da začnete in vidite, kaj želite dokončati že v hiši. Upoštevati morate tudi, da je krom nekoliko dražji od niklja, vendar malo več porabe ne bo škodilo, če želite doseči ta sijoč zaključek. Prav tako morate razmisliti, ali ste preveč orientirani na podrobnosti, saj lahko sijoče površine, kot je krom, nekoliko podpirajo vzdrževanje zaradi vidnih pomanjkljivosti v primerjavi z dolgočasnim premazom iz niklja. Nikljevi premazi sčasoma tudi porjavijo. Vendar sta oba trpežna in se ne obrabljata zlahka.

1.Krom ima zrcalno prevleko, nikelj pa brušen mat. 2. Oba sta trpežna in preneseta ekstremne temperature. 3. Nikelj lahko sčasoma rjavi, krom pa ne. 4. Zaradi sijočega kromiranega zaključka lahko zlahka pokaže pomanjkljivosti, kot so prstni odtisi in praske. Nikelj pa teh znamk ne kaže. 5. Krom je v primerjavi z nikljem nekoliko dražji. 6. Zaradi vidnosti prstnih odtisov ali vodnih žigov na kromu je potrebno malo več vzdrževanja.

Se strinjam, ampak formaldehid je še vedno.

to je normalno

Morda narobe razumem izraze, ta dodatek sem imenoval izravnalnik, ker vam njegovo delovanje v elektrolitu omogoča povečanje razreda površinske čistosti. V primerjavi z elektroliti za galvanizacijo obstajajo tudi belila, za cinkove izravnalce pa še nisem slišal.

Načelo delovanja katerega koli belilnega dodatka je mikroniveliranje. To pomeni, da se na mikrokristalni ravni prevleka odlaga v vdolbine hitreje kot na izboklinah, kar dejansko ustreza vaši fotografiji. Drug vidik je makro poravnava. Ta uskladitev dimenzij je za red večja od dimenzij medatomskih razdalj. Makro izravnave ne spremlja vedno lesk. Na primer, cianid baker dobro izravnava, vendar lesk ni močan.

Od samega začetka dela s tem sistemom belil po čiščenju z aktivnim ogljem se vsebnost vlažilnega sredstva nekoliko zmanjša in na Hull celici je pri srednji gostoti toka vidna majhna tančica. Dodajanje 100-150 ml vlažilnega sredstva na 1000 l (začetno polnjenje 2 ml/l) odstrani tančico.

To je v redu. Omočilno sredstvo se na premog adsorbira bolje kot vsi drugi dodatki. Videla sem veliko primerov, ko po obdelavi z lahkim ogljem za belila ni bilo treba popraviti in ni bilo dovolj vlažilnega sredstva. Tančica, ki je nastala s pomanjkanjem vlažilnega sredstva, se glede na vašo fotografijo razlikuje po obliki in naravi tvorbe od napake.

Mislim, da aditive določajo s tekočinsko kromatografijo, v vsakem primeru je v tehničnem priročniku Atotech za enega od njihovih postopkov cinkanja priporočljiv HPLC za določanje vsebnosti aditivov (vendar na nivoju opreme večine domačih cinkarjev, to je bolj podobno hudobnemu posmehu).

Vse te zvite naprave (-ohafs, -meters) so vse dobre, ko imamo opravka s čistim elektrolitom, ki deluje strogo po predpisih. Druga stvar je, ko je elektrolit umazan in / ali obdelan s peroksidom. Na splošno je najlažji in najbolj neposreden način pokvariti elektrolit, če ga obdelamo s peroksidom. Peroksid ne oksidira popolnoma vseh organskih snovi. Del organske snovi se delno oksidira, nato delno reducira na anodi. In ti procesi se nadaljujejo ciklično in dajejo vedno več novih organskih derivatov. Zato nihče ne ve, koliko organskih spojin dejansko postane v takšni kopeli in kakšen je njihov učinek na glavne organske sestavine, in nima smisla poskušati izračunati.

To pomeni, da ste z grafom določili količino glavne organske snovi. Kaj je naslednje? Kako kvantitativno upoštevati vpliv sekundarne organske snovi? Zato, ne glede na to, kako zapletena je naprava, je najzanesljivejša metoda pokenska metoda z uporabo Hullove celice in/ali ukrivljene katode. Peroksid za nikelj je takšen "kavelj", s katerega se je težko sneti. Ker če enkrat vlijete peroksid, se bodo produkti delne oksidacije / redukcije nenehno kopičili in preoblikovali (hitro ali počasi, vendar nenehno). Posledično bo treba peroksid dodajati v rednih časovnih presledkih. No, če ste sami krivi za uporabo peroksida (ne sledite razmaščevanju, pranju, ne perite vrečk itd.). Ampak, če naredite vse pravilno in je dodatek peroksida vključen v predpise, potem je to kot nakup novega avtomobila, v motor katerega morate po navodilih dodati 1 liter olja na 500 km.

ja, lahko kar v kopeli

Strinjam se, a če ga enkrat na teden odvržejo v čistilne naprave, ga je treba razredčiti vsakih 50-krat, sicer elektrokoagulator ne bo očistil. Mi lahko prosim poveste, kako pogosto v povprečju vaše stranke menjajo to aktivacijsko kopel?

Enkrat na teden le redko menjamo kaj drugega kot pralne kopeli. Morda ga bo treba zamenjati enkrat mesečno, morda enkrat na šest mesecev. Šestvalentnega kroma je malo. Šestvalentni krom bisulfit lahko ročno obnovite in nato odtečete v glavne odtoke.

Žal tudi nismo tako blizu civilizacije, kot bi si želeli. Skušamo prepričati, da kemično razmaščevanje zamenjamo vsakih šest mesecev, vendar nas elektrorazmaščevanje s cianidom reši.

Ali delate premaze za evropske avtomobilske znamke? Kolikor mi je znano, če nemška trgovina pokriva na primer za BMW tekoči trak, potem v petek zvečer odcedijo vse kopeli za pripravo površine in pranje. Vse do galvanskih kopeli. Kazni za izpad in poroko pri delu na tekočem traku so zelo visoke.

Glede NFDS, če ga ne menjaš enkrat na teden ali največ dvakrat, se nima smisla kopati. Tako majhne so koncentracije, da bo vse minilo s podrobnostmi do konca tedna boste dobili umazano vodo.

Da, toda iz naše prakse se kopel ne menja več kot enkrat na mesec (praviloma manj pogosto). Natančneje, spremenijo se ob dejstvu, da se pojavijo težave.

Iskreno povedano, ne vem, kaj naj odgovorim, ker tega še nihče ni popravil. Njegova delovna koncentracija je le 2,6 g/l. Mislim, da se tam nič ne nabira, poskusite, če je problem s količino odplak.

jaz tudi ne mislim tako. Toda naša kopalnica se prenavlja. Popravljajo, ker se ne spreminjajo tako pogosto kot Yefimovi.

Hvala za odgovor, tako radikalnega pristopa k obdelavi s peroksidom še nisem zasledil - še enkrat hvala. Glede omočilnega sredstva - ja problem ni v njem, spomnim se pisanja - pri odstranjevanju kroma na niklju ni madežev . In ja, pri premajhni korekciji z vlažilnim sredstvom so meje madežev zamegljene, tukaj pa so dobesedno "kovane".

Krom in nikelj

V čisti obliki te "bratrance" najdemo le kot premaze, prve ponikljane stvari pa segajo v 19. stoletje. Chrome se je začel uporabljati pozneje. Vendar pa večina njihovega pridobivanja industrija sploh ne porabi za premaze, ampak za proizvodnjo legiranega jekla - nerjavnega, toplotno odpornega, kemično pasivnega itd.

Nikelj je že zdavnaj dobil svoje melodično ime: v srednjeveški Evropi so včasih naleteli na rudo, zelo podobno železu, z neprijetno izjemo - iz nje pod nobenim pogojem ni bilo mogoče taliti kovine.

Seveda so fiasko pripisali mahinaram zlonamernih koboldskih škratov (torej - kobalt) in hudičev (v zahodni Evropi je eno od pogostih imen za hudiča Nick). Potem, ko se je izkazalo, da ruda sploh ne vsebuje železa, ampak povsem drugo kovino, so jo poimenovali v spomin na pretekle zablode.

Med gospodinjskimi pripomočki - od petrolejk in samovarjev do postelj in koles (pozneje se je pridružil tudi avtomobilski svet) je nikljanje pridobilo največjo priljubljenost zaradi svoje vzdržljivosti in plemenitosti videza. Je precej odporen na vodo v vseh svojih pojavnih oblikah, vendar le pod pogojem, da je film lepo in pravilno nanešen, sicer bomo videli skupno sliko površinske razjede z več votlinami in lupinami različnih oblik in velikosti - od mikroskopskih do velikih. riževega zrna. To se zgodi, ko je predmet dolgo časa shranjen v vlagi. Vseprisotna vlaga, ki prodre do železa skozi očesu nevidne pore, tvori lokalna središča korozije. Če škoda ni katastrofalna, je dovolj, da izdelek nežno zbrusite s finim zaključnim brusnim papirjem (tako imenovanim "mikronom" ali "ničlo") in nekako ohranite rezultat. Površino lahko občasno podrgnete s strojnim oljem ali pa jo prekrijete s tanko plastjo obstojnega brezbarvnega laka (po možnosti tsapon) - vse je odvisno od konkretne situacije. Nezaščitena kovina, shranjena v sobnih pogojih, seveda ne bo več pokrita z izpuščajem, bo pa izpostavljeno železo potemnilo, kar se pri olju ali laku ne bo zgodilo.

Manj radikalen način je namakanje predmeta v kerozin. Slednji, ki ima močno alkalno reakcijo in neverjetno prodorno moč, bo nežno raztopil rjo na mestu bivanja.

Ko se nikljeva folija v neprekinjenem obližu odlepi, kar ni redkost zaradi nekvalitetne priprave podlage, ostane izdelek odpeljati v najbližjo tovarno ali avtoservis, kjer je delovni odsek za cinkanje.

Dobra nikljana prevleka, čeprav ohrani svojo prvotno celovitost, sčasoma zbledi in se trza z modrikasto meglico. V tem primeru je preprosto poliran, čeprav prejšnjega sijaja običajno ni mogoče vrniti. Starejši priročniki priporočajo odstranjevanje modrih in motnih usedlin z raztopino žveplove kisline v alkoholu 1:1, vendar je to preveč. Na enem od barvnih vložkov si lahko ogledate primer restavriranja ponikljanega predmeta (petrolinske svetilke).

Krom je veliko trši od niklja, njegovi filmi pa so močnejši, ne obarvajo, a tudi tu najde hrano v luknjicah. Metode ravnanja z njim so podobne.