Namestitev za proizvodnjo penastih blokov. Prostor za proizvodnjo penastih blokov

Do danes je proizvodnja penastih betonskih blokov najbolj priljubljena med proizvodnjo lahkega celičnega betona, ta uspeh je razložen ne le s preprosto tehnologijo izdelave penastih blokov, temveč tudi z izdelavo visokokakovostnega in v nekem smislu edinstvenega izdelka. Samo takšni izdelki vsebujejo pozitivne lastnosti vseh tradicionalnih materialov, ki se stoletja uporabljajo v zasebni in civilni gradnji, kako torej ustvariti tako vsestranski gradbeni material?

Proizvodne tehnologije

Penasti betonski bloki se lahko proizvajajo z dvema tehnologijama: litje in rezanje, lahko pa so tudi avtoklavirani ali naravno utrjeni. Med strjevanjem v avtoklavu se penasta betonska mešanica stara v posebnih sušilnikih - komorah pri nastavljeni vlažnosti in temperaturi, torej najprej.

Kasting

Posebnosti te proizvodne tehnologije - končana mešanica se vlije v vnaprej pripravljene oblike, velikosti takih oblik so lahko različne. Penaste bloke s to vrsto izdelave je mogoče vzdržati tako s pomočjo parne komore kot pri naravnem sušenju. Blok iz avtoklavirane pene velja za bolj kakovosten, vendar če ustvarite optimalne pogoje na mestu izpostavljenosti, boste dobili enako kakovosten izdelek.

Mešalec za beton, vendar ne navaden, ampak poseben, njegova skrivnost je v poševno nameščenih rezilih, ki preprečujejo, da bi se pena med mešanjem lomila. Cev za dovajanje mešanice ali posebnega vsebnika s prostornino, ki je enaka eni šarži, vendar za njeno premikanje po delavnici boste potrebovali žerjav, parno komoro ali prostor za njihovo držanje, plastično folijo. Najboljša možnost je nakup posebne mini tovarne kot celote, saj se bo izognil velikemu številu porok. Takšna naprava je praviloma opremljena s podrobnimi navodili in izbiro sestave mešanice pene betona različnih gostot, v nekaterih podjetjih, ki prodajajo takšno opremo, so k njej priloženi terenski strokovnjaki, ki prilagajajo postopek. V prihodnosti bo proizvodnja blokov v takih tovarnah zmanjšala stopnjo zavrnitve zaradi 80-odstotne avtomatizacije proizvodnega procesa.

Surovina

Najboljša možnost, ki združuje načelo "cena - kakovost", je cement M 400 D 20, le če v celoti potrdi svojo blagovno znamko v kakovosti, sicer ni trpežen blok pene.

Pesek

Modul finosti 0,02, brez ostankov in tujkov, pomembno je, da ima vsebnost vlage največ 5%. Če je indikator višji, ga morate, preden ga pustite na gradbišču, temeljito posušiti. Dejstvo je, da pesek pri mešanju to vlago odda zmesi, temu primerno se poveča vodocementno razmerje in o kvalitetni zmesi v takih okoliščinah ne more biti govora.

Kateri je bolj primeren za vašo proizvodnjo, je odvisno od vrste opreme.

voda- konvencionalne vodovodne instalacije

Ojačitveni element za preprečevanje razpok.

Optimalna izbira sestave mešanice se razkrije empirično, za identifikacijo visokokakovostne mešanice je potrebno, da ima naslednje podatke:

1. Sestavljanje in mazanje kalupov, za te namene lahko uporabite običajno rabljeno motorno olje. Bolje je mazati z brizgalno pištolo, tako bo plast maziva čim tanjša.
2. Priprava se začne z mešanjem vode in vlaken, če jih že dodamo betonski mešanici, se vlakna ne bodo popolnoma raztopila, učinek armiranja pa bo šibak.
3. Nato se v mešalnik najprej doda cement, nato pesek.
4. Med mešanjem pripravimo koncentrat, za to končnemu penilu dodamo potrebno količino vode, premešamo in vlijemo v posebno posodo generatorja pene.
5. Po homogenem mešanju cementa s peskom nastane pena, pri čemer je pomembno zagotoviti, da je med nanosom homogena in stabilna.
6. Vse mešamo največ 3 minute, glavna stvar v tem času je doseči homogeno zmes.

Izpolnjevanje obrazca

Lahko uporabite polžni dovod mešanice skozi cev ali pa uporabite vedro, v prvem primeru rezila polža zlomijo peno in pride do izgub ne le v prostornini končne mešanice, ampak tudi v.

staranje

Pri proizvodnji v avtoklavu - ne več kot en dan, vendar z naravnim sušenjem, da bi bil penasti beton bolj zanesljiv, je priporočljivo, da oblike zavijete z izolacijo in pokrijete s plastično folijo. V povprečju je izpostavljenost en dan.

Razkalupljevanje izdelkov in skladiščenje na mestu sušenja

Po 2 tednih sušenja se bloki zložijo na palete in pošljejo v prodajo. Mnogi zanemarjajo to fazo, a zaman, če sveže bloke iz pene takoj damo v gradnjo, potem lahko pod obremenitvijo povzročijo osupljivo krčenje ali delno propad.

tehnologija rezanja

Od prejšnjega se razlikuje po načinu vlivanja mešanice. Končni penasti beton je postavljen v en velik opaž, kjer pridobi prvotno trdnost, nato pa se ta monolit osvobodi te oblike in s posebnim strojem razreže na bloke. V vseh drugih fazah proizvodnje sta obe tehnologiji enaki.

Proizvodnja blokov iz pene, video

Zaključek

Glavno načelo proizvodnje penastih betonskih blokov je skladnost z vsemi pravili tehnologije in standardi kakovosti. Alineje od njih so polne nizkokakovostnih izdelkov in visokega odstotka napak.

Tehnologija proizvodnje pene betona

Priljubljenost penastega betona se je močno povečala pri izvajanju gradbenih dejavnosti. Za stavbe, zgrajene iz penastega betona, je značilna visoka stopnja toplotne izolacije in zagotavljajo udoben temperaturni režim prostora. Proizvodnja penastega betona se izvaja z naraščajočo hitrostjo, kar nam omogoča, da v največji možni meri izpolnimo zahteve razvijalcev.

Trenutno so izdelki v povpraševanju na trgu gradbenih surovin in se uporabljajo pri gradnji koč, podeželskih hiš, sanaciji in izolaciji prostorov. Na kratko opišite penasti beton, to je strjen niz, vključno s koncentratom pene, portlandskim cementom in vodo.

Pena beton je vrsta betona, ki ima celično strukturo.

Tehnološki postopek izdelave kompozita je precej preprost, vendar zahteva določeno znanje. Za začetnike, ki se še niso srečali s proizvodnjo tega materiala, proizvodni proces predstavlja nekaj težav. Razvoj proizvodnje zahteva znatna finančna sredstva za ustvarjanje visokokakovostnega kompozita.

Tehnologija izdelave penastega betona temelji na uporabi visokokakovostnih surovin, opravljanju dela s posebno opremo. To prispeva k stroškovno učinkovitim, visokokakovostnim izdelkom, ki izpolnjujejo zahteve kupcev.

Komponente za pripravo mešanice pene

Proizvodnja penastih betonskih blokov poteka po receptih, ki uravnavajo odstotek sestavin glede na zahtevano gostoto kompozita. Vse vrste receptov vključujejo naslednje komponente:

• Portlandski cement, oznaka M400 in več. Povečanje blagovne znamke cementa izboljša kakovostne lastnosti penastega sestavka.
• Agregati, ki se lahko uporabljajo velike frakcije ekspandirane gline, podvojijo trdnost porozne sestave. Uporaba drobnega peska zagotavlja gostoto 0,6 t/m³. Bolj prednosten rečni pesek z velikostjo do 0,2 mm, ki ne vsebuje tujih vključkov. Koncentracije gline ni dovoljeno preseči za več kot 3%.
• Voda, katere odstotna koncentracija je določena z izračunom. Pred vnosom pene naj bo razmerje med vodo in cementom vsaj 0,38. Zmanjšanje vodocementnega razmerja povzroči povečanje volumetrične teže izdelka. To je zato, ker beton absorbira vodo, delno razbije peno, zaradi česar se zmanjša. Optimalno razmerje med vodo in cementom je 2:5. Temperatura vode ne sme preseči 25 stopinj Celzija.
• Penilo, ki se uporablja kot koncentrat pene na osnovi beljakovin, kostnega lepila ali borove kolofonije. Rok uporabnosti sestavka ne sme biti daljši od dveh do treh tednov od datuma priprave. Temperaturni režim med skladiščenjem je v območju od 5 do 30 stopinj Celzija.

Pena beton, tehnologija njegove izdelave je tako preprosta, da jo je po želji enostavno reproducirati tudi doma

Metode izdelave

Metode izdelave blokov iz pene so lahko različne. Pri odločanju o razvoju proizvodnje se je treba odločiti za tehnologijo, imenovano:

• klasična, pri kateri se pena vnese v vnaprej pripravljeno sestavo cementne vode, ki prihaja skozi linije iz generatorja pene;
• barotehnologija, ki omogoča pridobivanje penobetonskega kompozita brez uporabe generatorja pene. Postopek vključuje stepanje z visoko frekvenco delovnega telesa mešalnika obilne pene, v katero se doda pesek in cement;
• porozna, ki se uporablja za vlivanje penaste mase, polnjenje praznin, vlivanje stropov neposredno v pogojih gradbišča. Proizvodnja se izvaja z mobilnimi enotami, ki vam omogočajo ločeno pripravo cementno-peščene malte, črpanje vode. Porizer proizvaja visokokakovostno peno, ki se dobavlja po avtocesti. Istočasno se končni penasti beton skozi posebne cevi dovaja v kalup, kjer se strdi.

Glede na vrsto uporabljenega koncentrata pene in uporabljeno tehnologijo je izbrana metoda priprave penastega betona.

Klasična tehnologija

Oglejmo si podrobneje klasično metodo proizvodnje, ki je najpogostejša metoda za izdelavo penastega betona.

Proizvodnja penastega betona na klasičen način predvideva naslednjo opremo in orodja:

• Naprave za mešanje betona.
• sito.
• Povezovalne avtoceste.
• Generator pare.
• Naprave za doziranje vode.
• kompresor.
• Komplet natančnih kalupov za vlivanje izdelkov.
• Nakladalnik za avtomatizirano dobavo surovin ali orodja (vedra, lopate) za ročno delo.

Faze izvedbe dela vključujejo naslednje faze:

• priprava potrebnih sestavin (cement M500, droben pesek, voda);
• priprava penjene mase z vnosom predhodno razredčenega koncentrata pene v posodo s penilcem;

Pripravljeno zmes transportiramo s pomočjo črpalke v monolitno konstrukcijo ali kalup

• proizvodnja pene betonske sestave, za katero se pesek in cement naložijo v mešalnik, zmešajo, dokler ni zagotovljena enotna konsistenca. Nato se doda voda in pripravljena pena, ki prihaja iz generatorja pene, ki se intenzivno meša s cementno-peščeno malto 3 minute;
• vlivanje izdelkov v posode, predhodno namazane s posebno sestavo za vlivanje, kjer se mora sestava penastega betona usedati 12 ur;
• sušenje produktov po demontaži opažev, ekstrakcija končnih izdelkov na palete. Končno utrjevanje izdelkov se izvaja v prostoru.

Trajanje strjevanja niza je odvisno od temperaturnega režima prostora in je:

• Dva dni pri temperaturi 22 stopinj Celzija. V tem času izdelki pridobijo do 70% zahtevane trdnosti.
• Osem ur, če se v tem času temperatura vzdržuje pri 50 stopinjah Celzija.

To je precej preprosto, a da bi vzpostavili res visokokakovosten postopek, boste morali pokvariti več kot eno tono cementa. Začetniku ni vedno jasno, kje začeti proizvodnjo. Za tehnologijo penastega betona je značilna prisotnost precej impresivnih kapitalskih virov, ki so na voljo osebi. To je potrebno za ustvarjanje kakovostnega izdelka in njegovo dostavo na trg. Tehnologija proizvodnje pene betona mora temeljiti samo na visokokakovostnih sestavinah in opremi. Samo v tem primeru lahko dobite res visokokakovosten rezultat.

Zaradi svoje zanesljivosti, lahkosti, trdnosti in prijaznosti do okolja se danes penasti betonski bloki štejejo za najbolj priljubljen gradbeni material.

Tehnologija izdelave penastega betona pomeni enakomerno porazdelitev zračnih mehurčkov v celotni masi betona. Obstaja tak material kot gazirani beton. Tehnologija njegove proizvodnje se v veliki meri razlikuje od tiste, ki se uporablja za penasti beton. V tem primeru ne govorimo o kemičnih reakcijah, ampak gre za mešanje vnaprej pripravljene mešanice pene in betona. Peno dobimo s stepanjem aktivnih snovi, ki tvorijo kup tekočine. Omeniti velja dejstvo, da je enostavna izdelava značilna lastnost materiala. Tehnika izdelave penastega betona vključuje vrsto zaporednih operacij. O njih je vredno govoriti podrobneje.

Predhodna priprava surovin

Tehnologija sodobne proizvodnje pene betona vključuje uporabo cementa razredov M400 in M500. Tu je dodan tudi čisti pesek in certificirano rusko penilo.

Količino vode je treba izračunati v skladu s parametri penastih betonskih blokov. Za mešanje raztopine mora biti dovolj.

Pred dodajanjem pene je obvezno vzdrževati razmerje med cementom in malto vsaj 0,38. Če tega razmerja ne vzdržujete, lahko na koncu dobite material, ki ne bo ustrezal določenim parametrom gostote.

To je posledica dejstva, da beton vzame del vode iz raztopine, ki se uporablja za delno uničenje pene. Če govorimo o optimalnem vodno-cementnem razmerju, potem mora biti 0,45-05.

Nazaj na kazalo

Priprava pene: značilnosti

Torej, zdaj lahko preidete na podrobnejšo obravnavo vprašanja, povezanega s pripravo pene. Najprej morate predhodno pripravljeno raztopino namočiti v vodi v pravem razmerju. Nadalje pripravljena raztopina pod pritiskom vstopi v generator pene. Tu poteka proces penjenja. To se naredi s pomočjo stisnjenega zraka, ki prihaja iz posebnega kompresorja. Če govorimo o razmerju deleža raztopljenega koncentrata pene, potem je približno 0,5-1,5 kg na 1 kubični meter betona. Takoj je potrebno naložiti 4-6 kubičnih metrov pene betona.

Kar zadeva kakovost pene, jo je mogoče enostavno preveriti. Da bi to naredili, je vedro obrnjeno na glavo. Če je pena bela in ne izteka, potem je material pripravljen zelo kakovostno in v skladu s tem lahko začnete neposredno s pripravo cementne malte. Pravzaprav je sistem za proizvodnjo penastega betona lahko tako rezanje kot litje. Obe možnosti se v sodobnem svetu pogosto uporabljata.

Tehnika rezanja za proizvodnjo pene betona velja za najbolj primitivno. Vključuje uporabo ogromne posode, v katero se vlije raztopina. Nato se že pripravljen penasti beton s posebnim orodjem razžaga na ločene dele glede na določene geometrijske dimenzije. To se naredi s posebnimi stroji za rezanje.

V skladu s proizvodno tehnologijo penastega betona ločimo več vrst. V nekaterih primerih se uporabljajo tračne žage, včasih pa posebne vrvice. Vse je odvisno od tega, kaj točno je na voljo določeni osebi, ki se ukvarja s proizvodnjo tovrstnega gradbenega materiala.

Obstaja več nespornih prednosti te tehnologije proizvodnje pene betona. Glavne vključujejo naslednje:

1. Na vseh robovih in vogalih materiala ni čipov, zato se stroški dela za nadaljnjo obdelavo blokov znatno zmanjšajo.
2. Odlična geometrija vseh blokov. V zvezi s tem jih je mogoče namestiti z minimalno debelino spojev.
3. Na površini blokov ni mazanja, kar prispeva k odličnemu oprijemu in izboljšanju videza gradbenega materiala. Seveda videz ni tako pomemben. Vedno ga je mogoče spremeniti, saj je v prihodnosti predvidena dodatna dekoracija sten. Zato je oprijem tako pomemben. Prispeva k bistveni poenostavitvi zaključnih del, to je ometov.
4. Možnost proizvodnje penastih betonskih blokov najrazličnejše geometrije. To dosežemo zaradi dejstva, da ima končni izdelek dovolj veliko velikost. V zvezi s tem je strune in žage vedno mogoče nastaviti na želeno višino. Vedno lahko ugodite vsaki stranki.

Prav te prednosti silijo vse več proizvajalcev, da preidejo na podobno tehnologijo za proizvodnjo penastega betona.

Nazaj na kazalo

Glavne proizvodne metode

Proizvodna tehnologija blokov iz pene vključuje uporabo treh različnih proizvodnih metod. V skladu s tem so na trgu 3 vrste opreme. To so tlačni mešalniki, specialni mešalniki z dovajanjem pene in suho mineralizacijo pene.

Shema izdelave penastega betona: 1 - posoda za raztopino penilca, 2 - servisna ploščad, 3 - kompresor, 4 - generator pene, 5 - mešalnik, 6 - tlačna cev, 7 - kalupi za parangale.

Če govorimo o barotehnologiji, potem to pomeni neposredno dobavo vseh potrebnih komponent v mešalnik v skladu z odmerkom. Tu se ustvari določena vrednost tlaka. Mešanje traja približno 3-5 minut. Posledično se že pripravljena mešanica pod pritiskom dovaja na mesto, kjer so položeni kalupi. Tu se proizvajajo že pripravljeni penasti betonski bloki.

Mineralizacija suhe pene vključuje mešanje pene s suhim cementom in drugimi komponentami. Hkrati se vlažnost ne poveča umetno. Ima stalno zunanjo podnebno vrednost. Nato bi morali dobiti sredstvo za penjenje. Za to se penilo in voda razredčijo v posebni posodi. Nadalje se pena pripravi v generatorju pene in se dovaja v mešalnik. Sledi doziranje vseh ostalih komponent. Sedaj lahko peno varno dovajamo v posebne kalupe za pripravo penastih betonskih blokov.

Obstaja tudi klasična tehnologija za proizvodnjo blokov pene. Leži v najbolj primitivni metodi pridobivanja končnega izdelka. Tu se mešanica malte zmeša s peno.

Koncentrat pene se v določenem razmerju zmeša z vodo.

Posledično nastala zmes vstopi v sredstvo za penjenje. Nadalje vstopi v generator pene. Tu pride do končne tvorbe pene.

V ločenem vsebniku se komponente raztopine dozirajo ločeno. Posledično se obe snovi pomešata med seboj. Mešanje poteka v posebnem mešalniku. To je mesto, kjer material vstopi v kalupe. To je klasika žanra. Ta metoda je najpreprostejša, zato jo uporabljajo številni zasebni proizvajalci.

Nazaj na kazalo

Nekatere lastnosti penastega betona

Vredno je govoriti o tem, zakaj je pena beton danes eden najbolj priljubljenih materialov. To omogočajo njegove lastnosti. Ti vključujejo naslednje:

1. Odlična toplotna izolacija. To je doseženo zaradi porozne strukture materiala. Njegova proizvodnja omogoča večkratno zmanjšanje stroškov ogrevanja. To je pomembno glede na stalno rast cen energije. Kar se tiče dovoljene etažnosti gradnje, je precej visoka. Danes lahko varno zgradite hiše iz pene betona do 4. nadstropja.
2. Povečana odpornost proti zmrzali, ki vam omogoča gradnjo hiš iz penastih betonskih blokov, tudi v osrednjih in vzhodnih regijah države. Kar se tiče cikličnosti, je 35 ciklov in to je zelo pomembno obdobje.
3. Povečana požarna odpornost. Ta lastnost omogoča uporabo sten iz penastih blokov tudi v najbolj ekstremnih situacijah. Sposobni so prenesti do nekaj ur neposredne izpostavljenosti ognju.
4. Zračnost. To je zelo pomembno za vsak dom. V povezavi s temi lastnostmi se vzpostavi izmenjava zraka med prostorom in okoljem. To vam ne samo omogoča, da ostanete topli, temveč tudi razbremenite stene pred različnimi vplivi gliv in mikroorganizmov.
5. Vlažnost blokov ne presega vrednosti, ki jo določa GOST.
6. Odlične zvočne izolacijske lastnosti, ki bodo zaščitile vse prebivalce hiše pred škodljivimi učinki hrupa.

Nazaj na kazalo

Glavni elementi proizvodne linije

Danes je za pravilno proizvodnjo penastega betona nujno zagotoviti kompetentno tehnologijo za njegovo proizvodnjo. Tukaj mora biti zagotovo veliko različnih naprav in naprav. Ti vključujejo naslednje:

1. Prostor za shranjevanje peska. Zagotoviti mu je treba optimalno vlažnost. Seveda je zaželeno, da pesek vedno ostane suh. To bo močno poenostavilo postopek njegove proizvodnje.
2. Transportni trak s peskom. Seveda se dobava tega materiala ne sme izvajati ročno, še posebej, ker organizacija najpreprostejšega transporterja ne zahteva velikih stroškov.
3. Zalogovnik peska s polžem. V tem primeru se uporablja za porcijsko zasipavanje materiala. Polž je ravno tista naprava, ki se bo popolnoma spopadla z nalogo.
4. Bunker za cement z vijakom. V bistvu je njegova naloga enaka prejšnjemu mehanizmu. Končnemu izdelku je treba v določenih razmerjih dodati tudi cement.
5. Namestitev za pripravo materiala. O njih je bilo govora zgoraj. Izbira je neposredno odvisna od želja osebe in njegovih finančnih zmožnosti. Obstajajo popolnoma avtomatske enote, ki same pripravljajo penobeton, in obstajajo tiste, ki vključujejo človeško posredovanje v procesu.
6. Generator pene. Tudi ta naprava je bila obravnavana zgoraj. Potrebno je za izdelavo pene.
7. Oblika. Najpogosteje je izdelan iz kovine. Tu nastopijo vse komponente, ki se nato spremenijo v bloke.
8. Komora za toplotno obdelavo blokov. Brez tega postopek ne bo zaključen. Tu se hranijo pri določeni temperaturi. Optimalno razmerje je od 70 do 80°C.

Gazirani beton (penasti beton) je umetni porozni kamen, ki je popolnoma nadomestil opeko in druge gradbene analoge, vse do lesa. Njegove zaprte celice vsebujejo najučinkovitejši toplotni izolator – zrak.

Posebna tehnologija izdelave penastih blokov naredi ta porozni beton, tako kot les, lahek in odlično vzdržuje temperaturo v hiši, opeka pa je hladen in težak material.

Izdelki iz penastega betona

Številne pomembne prednosti teh blokov so njihova negorljivost, enostavnost obdelave, trajnost. Vendar ne pozabite, da se penasti beton različnih razredov razlikuje po gostoti, kar zagotavlja njegovo vsestranskost.

Primeren je na primer za nosilne zunanje stene, notranje predelne stene, strehe in tla med etažami kot idealen toplotni in zvočni izolator.

Funkcije bloka

• Pena beton je po kakovosti boljši od avtoklaviranega porobetona.
• Naj pojasnimo, da bo tehnologija za proizvodnjo penastih blokov doma naredila m². m stene so veliko toplejše od običajne opeke, vendar 3-krat cenejše.
• Penasti bloki so okolju prijazni, vendar za razliko od lesa absolutno ne gnijejo, žuželke ali glive se v njih nikoli ne naselijo.
• Njegova nizka cena je posledica racionalne tehnologije in minimalne opreme: mletje komponent v posebnih krogličnih mlinih je izključeno iz cikla in avtoklaviranje ni potrebno. Zato so stroški penastih blokov 2-krat nižji od gaziranega betona.

Proizvodne tehnologije

Nova tehnologija za proizvodnjo neavtoklaviranih penastih blokov proizvaja izdelke z gostoto od 250 do 1700 kg / m3, tako v stacionarnih kot v gradbenih območjih. Produktivnost: 1,5 - 10 m3 / uro.

Z dvostopenjskim načinom zagotavljamo običajno mehansko mešanje cementa, vode, peska s kakovostno vnaprej pripravljeno peno v generatorju pene. Peno dovajamo v mešalnik z že zmešanim betonom.

Pri enostopenjski metodi se uporablja palični mešalnik, ki daje betonsko testo in peno.

Postopek izdelave blokov iz pene

Priprava surovin

Komponente za proizvodnjo penastih blokov:

• cement PC-500 D0 ali PC-400 D0;
• pesek z dopustnimi 3 % gline in modulom do 3 Mkr;
• sredstvo za penjenje;
• voda do +25 C.

Portlandski cement M400 ali M500 in droben pesek tvorita betonsko maso.

Naša izbira so certificirani ruski koncentrati pene:

• LMS iz umiljene lesne smole;
• koncentrat pene za lepilo iz borove kolofonije;
• kostno lepilo, kavstična soda;
• "Morpen" ali "Penostrom".

Če je razmerje voda/cement vsaj 0,4, lahko dodamo peno. Zmanjšanje količine vode daje bloke z visoko nasipno gostoto, ki razgradijo peno.

Priprava po klasični shemi tehnološke pene

• Sodobna tehnologija bloka pene priporoča, da se koncentrat pene predhodno ločeno razredči z vodo in vlije v sprejemnik generatorja pene.
• Ta koncentrat pod pritiskom vstopi v generator pene, kjer se speni s stisnjenim zrakom iz kompresorja.
• Priloženo navodilo zagotavlja porabo koncentrata pene do 5 gramov na kilogram cementa.
• 1 obremenitev generatorja pene DS-60 s koncentratom pene za lepilo in kolofonijo je zasnovana za proizvodnjo pene za 6 m3 pene betona.

Visokokakovostna pena postane bela in se drži v poljubnem položaju.

Priprava penastega betona

Zaporedje priprave mešanice:

• Zaspimo pesek.
• Dodajte cement.
• Mešajte do gladkega.
• Napolnite z vodo.
• Zmešajte do plastične mase.
• Generator pene po cevi dovaja del pene v mešalnik in v 3 minutah dobimo želeno raztopino.

Penasto oblikovanje

Obstajajo različne metode oblikovanja:

• razsuti tovor z uporabo opažev;
• kos z opremo posebne oblike;
• kos s kalupom in opremo za rezanje.
• Penobetonsko mešanico položimo v sestavljeno, očiščeno in namazano kalupno opremo z naknadnim ojačitvijo.
• Če gibljivost raztopine penastega betona presega 60 cm, bo ta tekoča konsistenca dobro zapolnila praznine katere koli konfiguracije in tudi ne potrebuje vibracij in zbijanja.

Pripravljalne operacije

Opomba!
Tudi po določenem času se prostornina mešanice ne bo spremenila, ne bo se razslojila kot navaden beton: pore so stabilne in brez mehčalcev, zato penasta masa zlahka prehaja skozi cevovod z betonsko črpalko.

Povezani članki:

Izlivanje opažev

• Primeren aluminij, plastika, kovina, leseni opaž. Mimogrede, leseni opaž je treba velikodušno namočiti z vodo eno uro pred betoniranjem.
• Za liti porozni beton je potreben samo zrakotesen opaž. Potem mešanica ne bo iztekla.
• Pritisk na vertikalni opaž se poveča za 30% v primerjavi z navadnim betonom, zato ga pritrdimo kar se da trdno.
• Lahki penasti beton sploh ne potrebuje vibracij, opaž pa je lahko preprostejši.

Nasvet!
Za odpravo oprijema z betonom bomo opaž prekrili z emulzijskim mazivom, ki bo tudi gladilo površino penobetona.
Hkrati bo celo krivuljasti opaž dal odličen rezultat.

Postopki mešanega hranjenja

Utrjevanje niza

Opažev, napolnjenih s penastim betonom, se ne dotikajte 6 ur, da ne poškodujete poroznosti.

Oblikovana pena se strdi pri normalnih pogojih (ne nižjih od +7 stopinj), lahko pa jo tudi segrevamo z vročim zrakom ali paro. Za pospešitev postopka se uporabljajo posebni dodatki.Pri t + 22 ° C po 7 dneh penasti beton pridobi 70% trdnosti.

• po polaganju je vredno pokriti penaste bloke s plastično folijo;
• v vročini cel teden vsake 4 ure zalivajte površino penastega betona.

Oprema

Podjetja izdelujejo opremo za proizvodnjo penastih blokov po naročilu. Celoten sklop inštalacij po želji dopolnimo z oblikami, rezalno enoto in drugimi napravami.

Turbulentni mešalnik pene za beton

Racionalna popolnost opreme:

• kompresor;
• mešalnik;
• kolesa;
• zračna cev;
• cev za penasti beton;
• potni list, risbe.

Največja produktivnost - 2 kubičnih metrov / uro. Stroški te vrste opreme se izplačajo v 1 mesecu.

Povezani članki:

Vrsta namestitve UPB

Enota je kompaktna, enostavna za namestitev in upravljanje. Za pridobitev

Za optimalno izvedbo takšne namestitve za bloke iz pene je potrebno sodelovanje 5 oseb.

Njegova popolnost:

• generator pare;
• mešalnik;
• kompresor;
• črpalka;
• nadzorne plošče;
• tlačna cev;
• tehnološka navodila, risbe.

Stroški enote (od 500.000 rubljev) se bodo izplačali v 4 mesecih s primerno zmogljivostjo 5 m3 / uro.

Dodatna oprema

• Najnovejši porizator s težo 70 kg in dimenzijami 40x20x20 cm Hitrost - 140 vrtljajev na sekundo. Inovativni porozni beton ne daje niti najmanjšega krčenja in je zelo vzdržljiv.
• Rezalni kompleks reže z raztegnjenimi vrvicami z natančnostjo 1 mm.

• Oprema kasetnega kalupa: kovinski kalup s 7 zgornjimi in spodnjimi celicami za blok pene 186x197x385 mm (64 blokov na 1 polnilo) ali za blok 199x299x600 mm (40 blokov na 1 polnilo).

Zaključek

Pena beton najnovejše tehnologije (brez avtoklava in brez parnih ciklov) je izboljšal svoje lastnosti:

• odlične lastnosti toplotne in hrupne zaščite;
• krepitev požarne odpornosti;
• vzdržljivost;
• njegova ekološka čistost je potrjena s certifikatom Ministrstva za zdravje Rusije;
• zelo ekonomičen: 1 m3 je 2,5-krat cenejši od ekspandiranega glinenega betona in opeke.

Zdaj obstajajo 3 dragocene tehnologije za proizvodnjo celičnega betona.

1. Klasično: raztopini cementa in peska dodamo peno iz generatorja pene. Organska sredstva za penjenje - proteinski hidrolizati - povečujejo trdnost penastih blokov.
2. Suha mineralizacija: generator pene v penobetonsko mešanico dovaja peno z nizko ekspanzijo s posebnimi porami z gladkimi stenami.
3. Barotehnologija: penasta masa nastane pod pritiskom. V tlačni mešalnik nalijte vodo in vse druge komponente, vključno s penilnim sredstvom. In kompresor črpa zrak in ustvarja pritisk. Sintetični penilec izboljša kakovost blokov.

Zaporedje operacij:

• priprava kalupov - montaža in mazanje;
• priprava mešanice - doziranje, mešanje in prelivanje;
  

• premikanje blokov iz kalupov za naknadno pakiranje.

Videoposnetek v tem članku vam bo zagotovil dodatne informacije o tej temi.