Kaj je narejeno iz volne. Tehnologija proizvodnje volnenih tkanin

Odrasle ovce drobnorunih in polkrnenih pasem strižemo enkrat letno - spomladi. Mladiče takšnih spomladanskih jagnječih ovc strižejo spomladi naslednjega leta, zimsko jagnjetje (januar - marec) pa lahko strižejo v letu njegovega rojstva, približno julija - avgusta. Vendar je striženje mladih živali z drobnim runom dovoljeno le, če je dolžina volne na glavnih delih telesa (bok, hrbet, lopatica) najmanj 4 cm, pri mladičih polfinega runa - najmanj 5 cm V tem primeru bo fina volna, strižena iz mladih živali, najmanj 3 cm, poltanka - 3,5 cm, torej bo izpolnjevala zahteve standarda za svetlo volno.

Čas spomladanskega striženja je določen na vsaki kmetiji, odvisno od vremenskih razmer, stanja ovac in njihove dlake. V južnih regijah države se to delo začne v drugi polovici aprila, v srednjem pasu, severnih in vzhodnih regijah pa v drugi polovici maja. Finorune in polfine ovce, za razliko od grobovunnih, zaradi svojih bioloških značilnosti niso podvržene sezonskemu taljenju, njihova volna pa ni zataknjena, vendar to ne pomeni, da jih lahko kadarkoli strižejo. leta. Zgodaj spomladi, ko so ovce šele zapustile zimo, je volna razmeroma suha in trda, kar je posledica pomanjkanja maščobe v runu. Takšna volna se zelo slabo striže, strižniki se morajo zelo potruditi. Ko se v flsu nabere zadostna količina maščobe, postane volna mehka, elastična, dobro se reže in bolje se ohrani celovitost flisa. Finorune in polfine ovce se ne smejo strižiti v nobenem letnem času, saj mora imeti volna določeno dolžino. Volna doseže normalno dolžino pri ovcah večine pasem pri starosti enega leta. Zato je običajno, da se takšne ovce strižejo spomladi z nastopom toplega, stabilnega vremena.

Ovce z grobo in pol grobo volno so izpostavljene naravnemu taljenju, ki se običajno pojavi spomladi. V tem času je volna zataknjena, torej je oslabljena povezava med runom in kožo ovce. Pred striženjem je striženje ovc z grobo in pol grobo volno zelo naporno, volna pa je strižena neenakomerno; potem ko se je "približala", je proces rezanja močno olajšan in flis se dobro odstrani. Mlade živali z grobo in pol-grobo dlako (polyarok) strižejo pri starosti 4-5 mesecev. Nemogoče je odložiti striženje. Zakasnitev rezultatov striženja; izpadanju las, zlasti pri teletih. Poleg tega nestrižene ovce z nastopom močne vročine slabo jedo krmo in izgubijo težo, proizvodnja mleka se zmanjša pri maticah, mlade živali zadnjega leta rojstva pa prenehajo rasti.

Ovce pred striženjem čez dan ne hranijo in ne pijejo 12 ur, ker ovce s polnim želodcem ne prenašajo striženja. Poleg tega se lahko pri striženju volna onesnaži z urinom in blatom. Upoštevati je treba tudi, da se mokra volna hitro pokvari, zato če so bile ovce pred striženjem izpostavljene dežju, jih morate pustiti, da se posušijo.

Točka za striženje, prostor, opremljen s tehnološko opremo za mehanizirano striženje ovac. Obstajajo stacionarne strižnice, kamor se ovce vozijo na striženje, premična oprema za striženje pa se pripelje do mesta reje in paše ovac. Velikost in oprema strižne postaje sta odvisni od števila streženih živali. Mobilna strižna postaja, ki se nahaja na pašniku, je nadstrešek iz lokalnih materialov (deske, trsje itd.), ki ščiti pred sončno svetlobo in dežjem. Namesto sten, ki razmejujejo oddelke za striženje in pakiranje volne ter ograde za ovce, uporabljajo vrvi, navlečene preko količkov.

Prostor za striženje mora biti suh in svetel. Delovna mesta so opremljena z električno razsvetljavo. Strižno postajo sestavljajo: soba za striženje ovac; prostori za razvrščanje, stiskanje in shranjevanje volne; hlev za nestrižene ovce; laboratoriji za določanje donosa čiste volne.

Strižna postaja na kmetijah, večjih od 10.000 ovac, se nahaja v posebnem objektu, ki naj bi bil sestavljen iz dveh delov. En del se vzame pod sobo za striženje. Pod delovnim mestom strižnika je dodeljena ploščad, na kateri je nameščena lesena tla v velikosti 2 × 2 m. Delovna mesta strižnikov naj bodo v bližini podstavkov, ki so povezani na skupno podlago. Nasproti vsakega strižnika je ob zunanji steni objekta urejen jašek za spuščanje striženih ovac v števnice.

V drugem delu strižnega mesta je opremljen prostor za razvrščanje, stiskanje in shranjevanje volne. Stavbe velikih strižnih postaj lahko razdelimo na tri dele - dva prostora na koncih za striženje ovac in prostor na sredini za razvrščanje, stiskanje in shranjevanje volne.

Na kmetiji z do 10 tisoč ovac se strižejo v eni od ovčjih bora, v kateri je postavljena začasna strižna postaja. Prostor mora biti svetel, suh, dobro prezračen, opremljen z gasilsko opremo.

Ovce strižejo na pripravljenih mizah (širina in dolžina 1,5 × 1,7 m, višina 40-50 cm), na lesenem podu ali na ponjavi, ki ščiti volno pred izgubo in onesnaženjem.

Skoraj povsod se uporablja strojno striženje ovac s posebnimi enotami. Obstaja več vrst električnih strižnih enot, ki se razlikujejo predvsem po številu strižnih strojev. Proizvajajo se tudi kompleti KTO-24, ki lahko strižejo do 20 tisoč ovac v 15-16 dneh, VCS-24/200 ima pretočnost 200 tisoč ovac na sezono. Za strižne postaje na oddaljenih pašnikih so na voljo električne strižne enote za 36 strojev (AST-36) in 12 strojev (ESA-12G).

V primerjavi z ročnim strojnim striženjem bistveno poveča produktivnost strižnikov. Škarje strižejo v povprečju 20-25 ovac na dan, le zelo izkušeni strižniki pa lahko strižejo 30 ovac. Strižnik lahko striže povprečno 40-50 ovac na dan, najboljši strižniki pa do 120-140 ovac ali več. trenutno

Uporabite visokohitrostno metodo rezanja (Nova Zelandija, Orenburg). S to metodo se ovce ne strižejo na regalnih mizah, ampak neposredno na tleh. Strižnik sam vzame ovco, je ne priveže, ampak jo »posadi« na križnico. To odpravlja potrebo po pomožnem delavcu. Pospeševanje procesa striženja in njegovo visoko kakovost dosežemo s striženjem različnih delov ovčjega kožuha z ustreznimi načini držanja živali z levo roko in nogami strižnika.

Strižnik mora dobro poznati metode ravnanja z ovcami, da bo

hitro in brez velikega napora je strižnik zavzel položaje, potrebne za striženje dlak na enem ali drugem delu telesa.

Ovce je treba strižiti čim bolj enakomerno in blizu kože, da odstranimo največjo dolžino volne. Zaradi obrezovanja neenakomerno odrezanih območij med striženjem dobimo kratko volno (kos), neprimerno za predenje; če pride v flis, zmanjša njegovo kakovost. Treba je zagotoviti, da je bil flis odstranjen v plasti. Pri striženju se ne smejo vrezati v kožo ovac.

Po določitvi kazalnikov kakovosti volne se flis zvije tako, da so zunanji konci sponke na sredini. Tako zložene rune so začasno razporejene v ločene predelke glede na razrede, podrazrede, stanje, barvo. Ker se volna nabira v predelku, jo stisnemo in označimo.

Mehansko stiskanje zmanjša stroške prevoza, porabo embalažnega materiala in pripomore k ohranjanju naravne strukture rune, kar je zelo pomembno za pravilno kasnejše sortiranje volne.

Po stiskanju se na koncih vsake bale naredi napis (oznaka) z neizbrisno barvo. Pakirano volno pošljemo v najbližjo tovarno za primarno predelavo volne ali na nabavno mesto. V primeru prisilne zamude pri odpremi se skladišči v skladišču ali v pokritem, suhem prostoru, kjer se bale namestijo na lesene palice (podvozja) za zaščito pred mokrim.

Z neposrednimi povezavami tovarne za primarno predelavo volne (tovarna POSH) sklepajo pogodbe neposredno s kolektivnimi kmetijami in državnimi kmetijami, mimo posrednika - nabavnega urada za sodelovanje potrošnikov. V tem primeru je pot volne od ovce do tovarne in predelovalnih podjetij SEP krajša, zato se zmanjšajo stroški spravila volne. Prehod na neposredne vezi povečuje materialni interes kolektivnih kmetij in državnih kmetij za povečanje proizvodnje in izboljšanje kakovosti volne. Za volno, ki jo kolektivne kmetije, državne kmetije in druge državne in zadružne kmetije prodajo državi nad letnim načrtom, industrijska podjetja (POSH) plačajo 50-odstotni dodatek k nabavni ceni.

Trenutno je tema lastnega poslovanja zelo aktualna. Vedno več ljudi se odloča za ustanovitev lastnega podjetja, namesto da bi delali za nekoga drugega. Da pa bodo porabljena sredstva postala dobičkonosna, morate skrbno izbrati panogo, v katero jih boste vlagali.

Tako se je zgodilo, da trgovina velja za najbolj poceni in najbolj donosno področje. Čeprav v resnici to še zdaleč ni tako. Delo na področju trgovine je zdaj oteženo – v zadnjih letih se je na trgu pojavilo preveč trgovskih, zastopniških, posredniških in podobnih podjetij. Kaj v tem primeru ostane? Proizvodnja in kmetijstvo.

Poslovanje z volno je donosen posel

Agroindustrijski kompleks je panoga, kjer se kapital ne more hitro obrniti in rasti, hkrati pa je ta dejavnost naložbeno privlačna. Industrijska proizvodnja, nasprotno, je sfera, ki vam omogoča, da v kratkem času povrnete naložbe in povečate kapital, trenutno pa preživlja težke čase.

Na podlagi navedenega lahko sklepamo: zdaj je učinkovito vlagati v proizvodnjo, ki se nahaja na stičišču industrije in kmetijstva. Predelava ovčje volne je ravno takšna dejavnost. Predelovalno podjetje s kompetentno organizacijo dela lahko deluje zelo uspešno. To je nizkocenovna in donosna dejavnost.

Na temo volne

Najprej morate preučiti vse tankosti materiala, s katerim boste delali. Ovčja volna vključuje štiri vrste vlaken:

• puh je zelo mehko, tanko, a močno vlakno, okroglega prereza;
• prehodni lasje - bolj groba in debelejša vlakna kot puh;
• osi - vlakno, ki je še bolj togo kot prehodni lasje;
• odmrla dlaka je grobo, nezvito in zelo debelo vlakno v premeru, prekrito z velikimi lamelnimi luskami.

Če je volna v glavnem sestavljena iz iste vrste vlaken, na primer samo puha in prehodne dlake, potem se imenuje "homogena". Tisti, ki vsebuje vse vrste vlaken, se imenuje "heterogen".

Lastnosti materiala

Glavna značilnost volne je sposobnost filca. Ta lastnost je razložena z mehkobo in mehkobo vlaken, prisotnostjo luskaste plasti na površini. Proizvodnja volnenih tkanin je delovno intenziven proces. Iz materiala se izdelujejo zavese, tkanine, klobučevine, polstene in polstene izdelke. Volna ima nizko toplotno prevodnost, zato je nepogrešljiva pri izdelavi oblek in oblek, plaščev, zimskih pletenin.

Material, ki je bil odstranjen iz ovc, je običajno zelo kontaminiran in na splošno zelo spremenljive kakovosti. Zato je volna pred pošiljanjem v tekstilno podjetje v prvi vrsti obdelana. Ta postopek vključuje sortiranje, rahljanje, striženje, pranje, sušenje, pakiranje.

Lokacija tovarne

Predelava ovčje volne ima eno pomembno prednost pred drugimi kmetijskimi podjetji. Ta dejavnost ni povezana z živili, zato ne bo posebnih zahtev za proizvodne prostore in kadre. Stavba mora biti v skladu z veljavnimi gradbenimi predpisi – to je edino, kar je treba upoštevati.

Idealna možnost za lokacijo podjetja, kjer se bo izvajala predelava ovčje volne, je regijsko središče regije, v katerem se razvija volnena živinoreja. Regionalni centri ne zadovoljujejo vedno prodajnih potreb, saj s tem, ko material pride tja prek verige posrednikov, se njegovi stroški povečujejo.

Med drugim, če je okrožno središče majhno in je naselje mestnega tipa, vam lahko država zagotovi dodatne subvencije in ugodnosti. Zdaj vlada veliko pozornost posveča razvoju vasi, zato je povsem možno, da boste lahko dobili davčne ugodnosti, posojilo pod posebnimi pogoji, popust pri lizingu nakupa opreme in številne druge bonuse.

Zaposlovanje

Na področju dejavnosti, kot je predelava volne, delavcem ni treba imeti kvalifikacijskega dovoljenja za delovno in sanitarno knjižico. Za povprečno podjetje z dvema ali tremi linijami zadostuje pet do šest serviserjev, vključno s tehnologom in inženirjem.

Ta dva specialista morata imeti specializirano izobrazbo, zato bo njihova plača višja od plače navadnih delavcev. Delo preostalih zaposlenih velja za nekvalificirano, zato stroški njegovega plačila ne bodo veliki.

Posebnosti dela

Opremo za predelavo ovčje volne je treba izbrati glede na obseg, v katerem boste predelali vhodni material. Takšen posel ima več smeri in delo na vsaki od njih bo zahtevalo popolnoma drugačne začetne naložbe. Čiščenje volne je eno, predelava v nit ali prejo pa je čisto nekaj drugega. Seveda boste v drugem primeru lahko izdelke prodajali dražje, a prav očiščena volna tudi najde svojega kupca.

Pri izbiri smeri upoštevajte vidike, kot so stanje trga v regiji, možni obseg zalog surovin, možnost prodaje volne izven regije ali celo v tujino. Govorili bomo o možnostih za razvoj proizvodnje volne ob upoštevanju različnih finančnih možnosti.

Proizvodnja prečiščene volne

To je najcenejša naložbena možnost. Ne mislite, da je pranje volne tako enostavno. Sploh ne. Mnogi zmotno verjamejo, da material, obdelan na tako navidezno primitiven način, ne bo povpraševan na trgu. Pravzaprav je pranje volne precej naporen proces. Opišimo ga bolj podrobno.

Surovine, ki vstopajo v obrat, se najprej prejmejo in razvrstijo v skladu s standardi. Volna je razdeljena tudi na razrede, ki se nato predelajo in prodajajo ločeno drug od drugega. Po sortiranju material vstopi v poseben nakladalni stroj. To je aparat, ki dobavlja volno po porcijah, odvisno od zmogljivosti opreme. Takšno enoto imenujemo tudi "stroj za odstranjevanje iglic", saj se v njej ločijo brusi od volne.

Nato surovina vstopi v drugo napravo, kjer se zaplete raztrgajo in volna očisti ostankov. Material gre skozi več potopnih kopeli – rezervoarjev za vodo – in stiskalnih strojev (skupaj pet ciklov pranja). Po zadnjem vrtenju skozi nakladalni stroj, enak kot na začetku, vendar že namenjen čistim surovinam, se volna dovaja v sušilnik. Po sušenju se zapakira in pošlje v prodajo.

Stroški opreme

Predelava ovčje volne na zgoraj opisan način zahteva uporabo drage opreme. Cene avtomobilov so v veliki meri odvisne od njihove moči. Tako bo na primer linija za pranje in sušenje volne z zmogljivostjo 10-20 kilogramov na uro stala približno 500 tisoč rubljev, z zmogljivostjo 400 kilogramov na uro pa približno 10 milijonov rubljev.

Potrebovali boste tudi parni kotel za dovajanje toplote v sušilnik in ogrevanje vode za potopne kopeli ustrezne zmogljivosti. Takšna enota s tlakom 10 atmosfer in zmogljivostjo 2 tone bo stala približno 2 milijona rubljev. Poleg tega je treba upoštevati, da volne, ki ostane po pranju, ni mogoče spustiti v kanalizacijo.

Za čiščenje vode pred organskim onesnaženjem je treba uporabiti filtrirne čistilne naprave. Njihov strošek je v povprečju 2,5 milijona rubljev. Volna se pakira s stiskalnico, ki tvori brikete težke 70-80 kilogramov in dimenzij 800x400x600 milimetrov. Cena takšne naprave je približno 150 tisoč rubljev.

Načeloma se lahko na tem seznamu opreme, s katero se obdeluje ovčja volna, šteje za izčrpano. Treba je opozoriti, da je volna, ki se pošilja v razsutem stanju, cenjena manj kot stisnjena volna, zato je nakup stiskalnega stroja že korak k izboljšanju in prehodu v zaokroženo proizvodno verigo.

Proizvodnja volnenih niti

To je tehnično bolj zapletena varianta dejavnosti in še veliko več. Sestoji iz pridobivanja preje in niti iz prečiščene volne. Seveda bodo tudi kapitalske naložbe v takšno proizvodnjo zahtevale več. Razširiti boste morali proizvodne zmogljivosti, pa tudi osebje - potrebovali bodo vsaj 20-25.

Predilni stroj bo stal približno 12,5 milijona rubljev, linija za proizvodnjo niti pa bo zahtevala stroške v razponu od 18 do 30 milijonov rubljev, odvisno od tega, kakšna bo zmogljivost (4 ali 8 ton na izmeno).

Polstenje volne

Trenutno polstenje doživlja preporod. V okviru delujočega podjetja za predelavo volne se lahko ukvarjate tudi s tovrstnimi dejavnostmi. Skoraj vse je zdaj narejeno iz filca: klobuki, dodatki, oblačila, notranji predmeti, torbe, igrače in drugo. Polstenje se nanaša na šivanje, mojstri pogosto delajo doma, saj posebne naprave za takšno dejavnost niso potrebne. Lahko pa daš stvari na tok.

Filc se polsti na dva načina. Tehnika mokrega polstenja iz volne se uporablja pri izdelavi okrasnih notranjih predmetov: girland, vaz, rož. Suha metoda se uporablja za ustvarjanje tridimenzionalnih izdelkov: lutke, nakit, igrače. Vsaka metoda zahteva uporabo različnih materialov. Mokro polstenje vključuje uporabo mila in vroče vode, za suho polstenje pa so potrebne posebne serifne igle.

Lesna volna je posebna vrsta ostružkov, pridobljenih z skobljanjem lesa.

Volna se od drugih vrst ostružkov razlikuje po veliki dolžini (20-50 cm) in majhni debelini (0,05-0,5 mm), širina le redko presega 6 mm.

Več informacij o lesni volni, njenih značilnostih in uporabi najdete v.

Želja po izpolnjevanju standardov, sprejetih v EU in ZDA, sili ruske oblasti, da uvedejo licenciranje za številne vrste dejavnosti, vendar te zahteve ne veljajo za lesno volno.

Dejansko se po GOST 5244-79, katerega besedilo lahko najdete, ta material nanaša na čipe, torej za njegovo proizvodnjo ni zahtevano kakršno koli dovoljenje oz licence.

Iz česa in kako je izdelan ta embalažni material

Glavni material za pridobitev tega izdelka je zdrav les mehkega in trdega lesa.

Vendar pa tam 3 predpogoji, kar vam bo omogočilo izločanje neprimernega materiala. mora biti:

• gladka, brez zavojev in delitev;
• brez vozlov;
• vlažnost 15-20%.

Deblo drevesa razžagamo na zagozde dolžine 30–50 cm, pri čemer izberemo samo dele z enakomernimi vlakni, saj bo zvijanje ali cepljenje cevi povzročilo močan padec kakovosti končnega čipa.

Zaradi krivin lesa nož ne bo mogel odstraniti tanke in enakomerne plasti, zato se bo dolžina končnega izdelka drastično zmanjšala. Poleg tega bosta obe površini čipa pokriti z zlomi in praskami, zaradi česar bo neprimeren za kakršno koli uporabo.

Vozel, ujet pod nožem, ne bo samo prekinil traku iz lesne volne, ampak tudi otopel rezilo orodja, kar bo negativno vplivalo na kakovost končnega izdelka.

Zelo pomembno vlaga surovine. Če je v lesu preveč vode, bo površina sekancev pokrita z odrgninami in brazdami, kar bo zmanjšalo kakovost in s tem ceno končnega izdelka.

Če je začetni material presuh, bo lesna volna izgubila svoje lastnosti blaženja udarcev, postala bo trda in krhka.

Strojna orodja

Načelo delovanja katerega koli stroja za izdelavo lesne volne je enako. Gred močnega elektromotorja je preko ročičnega mehanizma povezana z vozičkom, na katerem sta nameščeni dve vrsti nožev:

• cepljiv;
• rezanje.

Ločilni noži najprej preidejo skozi les in razrežejo vlakna do globine 0,2–0,5 mm. Razdalja med noži določa širino bodoči čipi, torej, če naprava za prevoz omogoča in obstaja potreba, se regulira.

Na vsakem vozičku je samo en rezalni nož. Z obdelovanca odstrani plast lesa določene debeline, zato je prilagojen tudi spreminjanju debeline sekancev. poleg tega obe vrsti nožev občasno treba izostriti sicer delujejo manj učinkovito in proizvajajo nizko kakovostne čipe.

Kočije se premikajo od spodaj z noži navzgor, na njih pa položijo na dva dela razcepljeno podlogo brez lubja.

Poleg tega mora biti podložka določene dolžine, odvisno od nastavitev stroja, tako da se najprej na eno velikost razrežejo zagozdi ali katerikoli drugi lesni odpadki brez lubja, nato pa se stroj prilagodi temu.

Po vklopu vozička se začnejo premikati naprej in nazaj, kot velik skobeljnik. Ko je obdelovanec nameščen na stroj, ga z lastno težo pritisne na nosilec in ustavi preprečujejo popačenje v katero koli smer.

Pripravili smo povezave do spletnih strani podjetij, ki proizvajajo ali prodajajo stroje za pakiranje čipov, vendar vsa ne navajajo cene svojih izdelkov. Zato se morate za pojasnitev stroškov obrniti na vodjo podjetja.

Skladiščenje in transport

Po stroju končni material vstopi v transporter, ki ga dostavi tisku. V svojem prvotnem stanju je lesna volna zaradi prevelike prostornine neprimerna niti za shranjevanje niti za transport.

Načelo delovanja stiskalnice je dobava presežne količine materiala, zaradi česar vsi čipi ne morejo takoj preiti skozi kalibrirano okno.

Posledično se lesna volna stisne in stisne, nato pa jo narežemo na bale, ki se priročno vlečejo do mesta skladiščenja in nalagajo na transport.

Končane sekance hranite v prezračevanem prostoru, zaprtem pred neposredno sončno svetlobo, redno preverjajte vlažnost in po potrebi navlažite izdelek. To je še posebej pomembno pri dolgotrajnem skladiščenju, na primer, dokler se ne nabere določena minimalna količina.

Konec koncev, suha volna izgubi svojo elastičnost, kar vodi do zmanjšanja njenih stroškov in zmanjšanja povpraševanja po nizkokakovostnem izdelku. Zelo pomembno je pravilno prezračevanje, ker bo stagnacija zraka povzročila gnilobo in plesen, tak izdelek pa je zelo težko prodati.

Na mestih, kjer se shranjuje končni izdelek, je treba skrbno spremljati temperaturo stisnjenega čipsa. Konec koncev, zvišanje temperature kaže na začetek procesa hidrolize, to je razgradnjo celuloze na glukozo in ogljikov dioksid s sproščanjem velike količine toplote.

Nenadzorovano zvišanje temperature lahko privede do samovžiga lesne volne. Če ima čas, da se vname, bo zelo težko ugasniti goreče skladišče s takšnimi žetoni.

Torej skladiščne lokacije končni izdelki opremiti temperaturni senzorji in škropilniki priključen na vodovod ali požarni bazen. Pakirano lesno volno je treba prevažati z avtomobilom z zaprto ali šotorsko karoserijo.

Stroški končnega izdelka

Ceno lesne volne določa povpraševanje, zato je pomembna ne le proizvodnja, temveč tudi proizvodnja najti tiste potrošniki ki res potrebujejo ta izdelek. Glavni porabniki lesne volne so:

• transportna podjetja;
• podjetja, ki proizvajajo lomljive izdelke;
• menažerje in kmetije, kjer gojijo različne živali;
• podjetja, ki proizvajajo cementno vezane iverne plošče (DSP).

Za iskanje potencialnih strank izvajati oglaševalske kampanje v različnih formatih.

Poleg tega naj potencialni kupec najde kontaktne številke in elektronski naslov, na katerega se lahko obrne na vas.

Ne pozabite oglaševati na družbenih omrežjih. in na raznih forumih, predvsem specializiranih.

Poleg tega je smiselno osebno obiskati vse možne kupce in jim ponuditi vzorec izdelka ter izraziti želeno ceno.

Če niste našli kupca ali pa nihče od potencialnih kupcev ni dal želene cene, potem lahko poskusite izdelati DSP iz lesne volne, ki jih je lažje shraniti in prodati. Zato je treba pred namestitvijo in zagonom opreme določiti:

• stroški proizvodnje in skladiščenja končnega izdelka;
• produktivnost na izmeno, dan ali mesec, odvisno od načina delovanja stroja;
• potencialnih kupcev in njihovih potreb tako v značilnostih končnega izdelka kot v njegovi količini.

Določanje stroškov proizvodnje in skladiščenja izdelka je potrebno upoštevajte stroške lesa in stroški priprave. Navsezadnje ne morete posekati drevesa in ga takoj postaviti v stroj. Postopek priprave izgleda takole:

• deblo je treba očistiti iz lubja;
• narežite na zagozde zahtevane dolžine, pri čemer za to izberete ravne površine;
• končne zagozde narežite na polena, primerne velikosti za obdelavo na stroju;
• prinesite končne podložke na stroj.

Vse te operacije je treba izvesti bodisi ročno, za katerega morate plačati storitve delavca, ali z avtomatsko linijo.

Vendar pa boste morali tudi v drugem primeru plačati plačo operaterju, pa tudi plačati storitve strokovnjaka za popravilo in nastavitev opreme.

Poleg stroškov morate dodati še stroške:

• najem prostorov-skladišča;
• elektrika;
• plače nakladalcev in skladiščnih delavcev;
• nakup lesa;
• amortizacijo opreme, in če začnete podjetje iz nič, potem za njegov nakup.

Po izračunu stroškov za proizvodnjo in skladiščenje lesne volne, začnite meriti učinkovitost stroja, ob upoštevanju časa, potrebnega za počitek osebja in vzdrževanje opreme.

Če imate pri roki vsaj predhodne izračune stroškov in produktivnosti, se boste lahko s potencialnimi kupci pogovarjali o stroških končnega izdelka, pa tudi o pogojih njegove dostave.

Konec koncev, če je kupec pripravljen vzeti lesno volno, pakirano v vreče, boste morali porabiti denar za pakirni stroj. Poleg tega bodo nekateri kupci pripravljeni prevzeti vaš izdelek le, če bo dostavljen na kraj nadaljnje predelave. Vse to je treba upoštevati, da bi določi pravo ceno za vaše izdelke.

Pri dostavi lesne volne, tudi na krajšo razdaljo, obstajajo stroški prevoza, nakladanja in razkladanja, ki vplivajo na končno ceno in tudi morebitni drugi dejavniki.

Zato cena niha na lesni volni od 50 do 800 rubljev na kilogram, saj je njen strošek odvisen od številnih operacij, ki jih mora plačati proizvajalec, posrednik ali prodajalec in prelagati svoje stroške na ramena končnega kupca. Poleg tega na stroške lesne volne vplivajo različne pristojbine in davki, katerih seznam in znesek se v različnih regijah razlikujeta.

Kako narediti darilne ostružke z lastnimi rokami?

Če potrebujete malo darilnega ostružka, ga lahko naredite sami. To bo zahtevalo ravna deska debeline 50 mm iz katerega koli lesa, kot tudi:

• kovinsko ravnilo;
• preprost svinčnik;
• oster čevelj ali poševni nož za rezbarjenje lesa;
• oster skobeljnik;
• mizarska delovna miza.

Plošča je vpeta v primež delovne mize, tako da je njena stran vzporedna z delovno mizo, nato se z ravnilom in svinčnikom označijo - vzporedni trakovi se narišejo s korakom med njimi 4-6 mm.

Les se prereže skozi končne trakove do globine 1-2 mm (odvisno od spretnosti in ostrine noža), nato pa se skobeljnik nastavi tako, da debelina odstranjenih sekancev ustreza pričakovani debelini lesa. volna.

Ko ste vse pripravili, začnite načrtujte desko z gladkimi, enakomernimi gibi, premikanje skobeljnika z rokami natančno po njem. Zahvaljujoč režam ne bo iz skobeljnika prišel ne en širok, ampak veliko ozkih žetonov. Poleg tega bo dolžina teh sekancev enaka dolžini skobeljnega hoda.

Hkrati je zelo pomembno, da gladko začnete in končate gibanje, brez sunkov in stranskih odstopanj. Bolj gladko in dlje se skobeljnik premika ter ostrejše kot je njegovo rezilo, bolj kakovostna bo lesna volna.

Po odstranitvi odrezane plasti lesa se ponovno nanese oznaka in ponovno razreže, nato pa nadaljujejo s skobljanjem s skobeljnikom.

Povezani videoposnetki

Postopek izdelave in priprave lesne volne za skladiščenje in transport je prikazan v videu, ki ga je posnel eden od proizvajalcev posameznih strojev:

Zaključek

Posel z lesno volno je lahko precej donosen, kot je tisti, o katerem smo govorili prej. Če želite to narediti, morate pravilno organizirati celoten proces in najti trg z velikim povpraševanjem po tem izdelku. Konec koncev je ta vrsta ostružkov še vedno v povpraševanju v gradbeništvu in transportnem sektorju.

Z branjem tega članka ste se naučili:

• kako se les spremeni v volno;
• Kako je organiziran ta proces?
• kaj je potrebno za dobiček.

V stiku z

Volno pozna in ljubi človeštvo že dolgo. Ostanke vlaken volnenih tkanin so zgodovinarji našli v prazgodovinskih jamah, ki jih datirajo v 4. tisočletje pred našim štetjem. In v starem Rimu so bile volnene tkanine zelo priljubljene. Rimljani so Britancem predstavili volnene tkanine, nato pa so Britanci po prevzetih izkušnjah začeli z njimi trgovati. Dolga stoletja je ovčja volna ostala glavni predmet trgovine v Angliji. In danes si je nemogoče predstavljati hišo kjerkoli na svetu, v kateri ne bi bilo volnenih izdelkov, saj ustvarjajo edinstveno udobje!

Volnene tkanine so trpežne, se ne gubajo in enako dobro ščitijo tako pred vročino kot mrazom. Kako se proizvaja ta tkanina, čarobna po svojih lastnostih in nepogrešljiva za ljudi?

strižnik- ljudje, ki strižejo ovce in druge živali, iz katerih volne izdelujejo visokokakovostne izdelke zame in zate. S spretnostjo v rokah s posebnimi škarjami in stroji strižejo dlake živalim. To se naredi na poseben način, da se že v tej fazi ne poškoduje sama struktura volne. Posekano, onesnaženo in neprimerno za izdelavo volnenega blaga volno takoj odstranimo. Zelo pomembno je, da od živali zberemo najboljšo volno, da v prihodnosti nič ne more pokvariti kakovosti vlaken. Volna je razvrščena po: barvi, dolžini dlake, valovitosti, debelini in podobnih parametrih. Pomembno je, da so v istem platnu dlačice, ki so si med seboj čim bolj podobne. Potem se bo izkazalo enakomerno in dovolj gosto, da bo človeku služilo več let.

Po striženju in ročnem sortiranju se volna opere na poseben način: ne da bi poškodovali njeno strukturo in ohranili njeno naravno mazivo – lanolin – naravni živalski vosek. Prav lanolin zagotavlja 90 % vseh čudežnih lastnosti volne, vključno z njeno gostoto.

Oprano volno naložimo v posebne stroje, kjer jo ščetke razčešejo in razdelijo na vlakna. Nato se že ločena vlakna s pomočjo zračnih tokov v posebni komori ponovno premešajo. Po tem začne volna pridobivati ​​dano strukturo, ki jo proizvajalec potrebuje. Če želite sprostiti vlakna iz več vrst volne, potem se na tej stopnji mešajo. Za nadaljnjo obdelavo se volnena vlakna poškropijo z mešanico posebnih olj, ki jih pomagajo pritrditi. naravno mazivo - lanolin.

V naslednji fazi se volnena vlakna položijo na stroj za mikanje, kjer jih posebne ščetke prečešejo z izjemno natančnostjo, razpletajo in ločijo v vzporedne pramene. Na izhodu iz stroja za mikanje dobimo popolnoma gladko volneno krpo. Ampak to še ni vse!

Zdaj je to platno razdeljeno, vendar ne na vlakna, ampak na enakomerne trakove. Ti trakovi se speljejo skozi drug stroj, ki iz njih naredi tanjše zaobljene niti - roving. Roving že izgleda kot preja, vendar jo je treba še vedno zviti - torej združiti več niti v eno, za moč. To naredi predilni stroj, v katerem se rodi volnena nit.

Po prejemu volnene niti se postavi v statve. Na tej stopnji dobimo pravo volneno tkanino.

Iz statve izhaja tkanina naravne barve, ki se po potrebi barva v končni fazi obdelave. Nazadnje se tkanina pretaka skozi posebne valje, ki dajejo volni mehko, plišasto teksturo.

V Rusiji se pogosto ponuja volna, pomešana s sintetičnimi vlakni. smo notri podjetja BAUER proti sintetiki v naravnih tkaninah! Zato svojim strankam ponujamo le visokokakovostne izdelke iz naravne volne merino, lame, kamele in kašmirskega kozjega puha!

Samo kakovostna naravna volna blagodejno vpliva na človeško telo. Greje in anestezira sklepe in mišice, srčno-žilni in mišično-skeletni sistem, izboljšuje pa tudi krvni obtok, deluje pomirjujoče in sproščujoče.

Cilj BAUER-ja je skrb za kakovost življenja vsake svoje stranke! Zato, ki delamo na ozemlju Rusije in Ukrajine že več kot 30 let, jamčimo za kakovost vsakega izdelka, ki ga ponujamo. Vsi naši izdelki so v skladu z mednarodnim standardom kakovosti za naravno volno - "Woolmark".

Če želite v svojem življenju videti prave visokokakovostne izdelke iz naravne volne, potem Proizvodnja podjetja "BAUER" je tisto, kar potrebujete!

Z "BAUER" je zanesljivo, toplo in udobno! Volneni izdelki podjetja BAUER so dobro zdravje vse vaše družine!

V zadnjem času je še posebej aktualna tema lastnega poslovanja. Srednji razred, ki postopoma krepi svoj položaj v Rusiji, ni zadovoljen z delom v podjetjih - vse več ljudi raje odpre svoje in svoj nakopičeni kapital vlaga v proizvodnjo. A da bi se denar začel vrteti in prinesel pravi dobiček, morate čim bolj previdno izbrati sektor gospodarstva, v katerega boste vlagali.

Splošno mnenje je, da je najbolj poceni in največji dobiček področje trgovine. Pravzaprav ni. Zdaj je trgovina področje, kjer je delo najtežje – v zadnjih letih se je pojavilo preveč zgolj trgovskih, posredniških, zastopniških in podobnih organizacij, ki trdno zasedajo svoje tržne niše. Kaj ostane? Rudarstvo, proizvodnja in kmetijstvo. Prva od teh panog je gosto zasedena z velikimi korporacijami, ki preprosto ne bodo dovolile, da bi se pojavil konkurent. Bolje, da ne poskušaš.

Kmetijstvo je zdaj v upadu, čeprav ne izgublja naložbene privlačnosti: nasprotno, na primer proizvodnja predvsem živilskih izdelkov je bila in ostaja eno najbolj donosnih poslovnih področij. Druga stvar je, da agroindustrijski kompleks ni področje, kjer se kapital hitro obrača in raste. Kmetijstvo je strogo odmerjena, počasna in nenagljena proizvodnja. Toda industrijska proizvodnja, ki zdaj tudi preživlja težke čase, omogoča hitro vrnitev in povečanje vloženih sredstev. Seveda to ne velja za vsa področja, ampak vsaj za večino. Glavna stvar je izbrati pravega.

Iz vsega naštetega lahko sklepamo povsem pričakovano, da bo najbolj učinkovita naložba naložba v takšno proizvodnjo, ki bi delovala na stičišču kmetijstva in industrije.

Takšen sklep bi bil pravilen in ta proizvodnja je predelava kmetijskih pridelkov. Seveda tudi tukaj, tako kot na drugih področjih, obstajajo tankosti: na primer mnoga kmetijska podjetja bodo raje, če je mogoče, svoje izdelke predelala sama. To je prava politika: eno glavnih pravil uspešnega poslovanja je, da je najboljša proizvodna možnost koncentrirati celotno proizvodno in tržno verigo znotraj enega podjetja (na primer mlečna kmetija, sirarna in veriga mlečnih trgovin). ). Vendar to lahko storijo le veliki kmetijsko-industrijski kompleksi: manjši proizvajalci, vključno s kmeti, raje proizvajajo surovine in jih prodajajo predelovalnim organizacijam.

En primer uspešnega predelovalnega podjetja je obrat za predelavo ovčje in kozje volne – eno najuspešnejših in najcenejših področij predelovalne dejavnosti.

Osebje in objekti, potrebni za vodenje dejavnosti predelave volne

Predelava volne ima eno nesporno prednost: kljub dejstvu, da je kmetijska dejavnost, za razliko od večine drugih kmetijskih proizvodov ne sodi med živilske proizvode. Zato ni posebnih zahtev za proizvodne prostore ali kadre: prvi morajo izpolnjevati le veljavne gradbene predpise in predpise, za slednje lahko rečemo, da poleg majhnega števila (povprečen obrat za predelavo volne za 2 -3 linije zahteva vzdrževanje le 5-6 ljudi, če štejemo tehnologa), je tudi to, da delavcem za delo ni treba imeti zdravstvenih knjižic in kvalifikacijskih dovoljenj. Tako bodo stroški tako prostorov kot dela (ki se bodo z izjemo tehnologa ali inženirja šteli za nekvalificirane) minimalni.

Idealna lokacija obrata za predelavo volne bodo regijska središča regij z razvito volneno živinorejo - regijski centri ne zadovoljujejo vedno potreb trženja, saj bo volna do njih dosegla le verigo posrednikov, ki povečujejo njeno vrednost. Poleg tega, če je okrožno središče precej majhno in ne spada pod opredelitev naselja mestnega tipa, je možno prejemati dodatne ugodnosti subvencij od države, ki je v zadnjem času veliko pozornosti posvečala razvoju vasi. (to so lahko na primer posojila pod posebnimi pogoji, davčne ugodnosti, popusti pri nakupu opreme na lizing itd.).

Tehnologije in oprema, potrebna za predelavo volne

Sestava opreme za predelavo volne v obratu, ki ga odpiramo, je neposredno odvisna od stopnje obdelave vhodne volne. Dejstvo je, da ima proizvodnja volne več odtenkov, ki vam omogočajo, da začnete lastno podjetje, pri čemer imate pri roki popolnoma drugačne količine denarja. Seveda je volna, predelana v prejo ali nit, dražja, a tudi preprosto očiščena najde svojega kupca.

Pri izbiri možnosti predelave volne je treba upoštevati tudi vprašanja, kot so možni obseg dobavljenih surovin, stanje na trgu volne v regiji, možnost prodaje izven regije ali celo v tujino in številne druge strani. dejavniki.

Torej, razmislimo o možnostih za odpiranje in razvoj proizvodnje volne s posebnimi finančnimi primeri.

Najcenejša proizvodnja glede na kapitalske naložbe je proizvodnja prečiščene ali, preprosto rečeno, oprane volne. Seveda ne smete misliti, da je pranje volne tako preprost postopek. To ni res. Zmotili pa se bodo tisti, ki menijo, da za izdelke, obdelane na tako primitiven, na prvi pogled, ni kupcev.

Dejstvo je, da je pranje volne zelo naporen proces. Volna, ki vstopa v tovarno, je sprejeta in razvrščena po standardih za volnene surovine. Na enak način je razdeljen na sorte, ki se predelajo in nato prodajajo ločeno drug od drugega.

Najprej volna vstopi v poseben stroj za nakladanje - aparat, ki dovaja volno po porcijah, v skladu z močjo (produktivnostjo) opreme.

Po prvem - ločevalnem repincu (imenovanem tudi odstranjevanje iglic) - stroju, in drugem - stroju za trganje zapletov in čiščenje volne iz naplavin, volna prehaja skozi vrsto rezervoarjev za vodo (imenujemo jih tudi potopne kopeli) in ožemalniki (v tem primeru pralnih ciklov, to je rezervoarjev, pet).

Po zadnjem ožemanju vstopi (z enakim nakladalnim strojem kot na začetku, samo za čiste surovine) v sušilnik, nato pa se pakira in pošlje v prodajo.

Stroški linije so zelo odvisni od moči. Na primer, linija za pranje in sušenje volne z zmogljivostjo 10-20 kg/h stane približno 15.000 $ (približno 470.000 rubljev po trenutnem menjalnem tečaju), linija z zmogljivostjo 400 kg/h pa 2.000.000 juanov oz. 9,9 milijona rubljev.

Poleg tega boste potrebovali parni kotel ustrezne zmogljivosti - sušilniku ne bo dovajal samo toplote, temveč tudi ogreval vodo za potopne kopeli. Parni kotel srednje moči (z zmogljivostjo 2 toni in tlakom 10 atmosfer) stane približno 400.000 juanov (1,9 milijona rubljev). Poleg tega je treba opozoriti, da se voda, ki ostane po pranju volne, ne sme odvajati v kanalizacijo - kanalizacijsko omrežje se lahko zamaši z volno.

Za čiščenje vode (vključno z njeno sekundarno uporabo - navsezadnje je dnevni izpust vode, onesnažene z organskimi snovmi, 100-120 ton) obstajajo posebne naprave za filtracijo v vrednosti 500.000 juanov (2,5 milijona rubljev). Pakiranje volne poteka na stroju za stiskanje volne, ki tvori brikete dimenzij 800 x 400 x 600 mm in teže 70-80 kg. Stane 30.000 juanov ali 150.000 rubljev.

Načeloma je seznam opreme za predelavo volne za prvo različico tovarne izčrpan - očitno v tem ni nič zapletenega. Treba je opozoriti, da je stisnjena volna bolj dragocena od volne v razsutem stanju, zato lahko stiskalni stroj štejemo za prvo izboljšavo – korak k popolni proizvodni verigi.

Druga, tehnološko veliko bolj zapletena možnost je izdelava volnenih niti iz pridobljene prečiščene volne. Kot lahko ugibate, zahteva precejšnje kapitalske naložbe in znatno razširitev obeh proizvodnih zmogljivosti ter povečanje vzdrževalnega osebja (če bi bilo za pranje volne dovolj le 7-8 delavcev, je v primeru potrebnih 20-25 delavcev). proizvodnje niti). Stroj za proizvodnjo preje bo stal 2.500.000 juanov (12,4 milijona rubljev), za proizvodnjo niti pa bodo potrebne linije, ki stanejo od 3.670.000 juanov do 6.250.000 juanov (18,2-31 milijonov rubljev) - odvisno od zmogljivosti (4 oz. 8 ton na izmeno).