Drenažni plastični vodnjaki: prednosti in slabosti, vrste posod in značilnosti namestitve. Rezervoar, odtok Pregled v odtočnem rezervoarju z eno loputo
Na ČHE se za zbiranje iztekanja olja in odvodnjavanje iz filtrov za umazanijo, sklop varnostnih naprav, zasilno praznjenje tuljav peči, obračunanega in neobračunanega olja iz merilnih vodov SIKN uporabljajo podzemni vodoravni rezervoarji:
- horizontalni rezervoar EP-1 V = 63 m Z (1 kos), vgrajen pod zemljo za odvodnjavanje filtrov umazanije, peči, črpališče, neobračunano olje po SIKN;
- horizontalni rezervoarji za nosilec toplote EP-6, EP-7 V=40m Z (2 kom.), nameščeni pod zemljo za odvodnjavanje nosilca toplote peči;
- vodoravni rezervoar EP-2 V = 12,5 m Z (1 kos) za odvod proučevanega olja po SIKN, vgrajen pod zemljo;
- horizontalni rezervoar tipa RGSp V = 10 m Z, nameščen pod zemljo za zbiranje razlitja olja z lokacije AC;
- za blagovne rezervoarje, črpanje nafte iz tankerjev na lokaciji AC horizontalni rezervoarji EP-4, EP-5, V=63 m3, postavljeni pod zemljo.
V primeru nesreče se nafta iz nasipa ene od blagovnih cistern R-1,2,3 premično zbira v drenažni rezervoar EP-4, EP-5, čemur sledi črpanje v sosednji RVS.
Olje se črpa iz drenažnih rezervoarjev v rezervoarsko polje s polpotopno črpalno enoto z nazivnim pretokom 50 m 3 / h in višino 80 m.
Olje se črpa iz drenažnega rezervoarja evidentiranega olja v tlačni naftovod s pomočjo polpotopne črpalne enote z nazivnim pretokom 12,5 m 3 / h in višino 200 m.
Črpalne enote in armature imajo klimatsko izvedbo HL in kategorijo umestitve 1 po GOST 15150-69. Črpalne enote so sprejete v skladu z OTT-23.080.00-KTN-138-09 »Električne črpalne enote za črpanje puščanja olja iz zbirnih rezervoarjev na ČHE. Splošne tehnične zahteve ”s spremembami glede klimatske izvedbe in Q-H karakteristik za agregat za črpanje olja iz rezervoarja na SIKN.
Rezervoarji za zbiranje uhajanja olja in drenažo spadajo v eksplozivno območje 1. razreda po GOST 30852.9-2002 in glede na nevarnost eksplozije in požara v kategorijo zunanje namestitve AN po SP 12.13130.2009. Kategorija (GOST 30852.11-2002) in skupina (GOST 30852.5-2002) eksplozivne mešanice hlapov vnetljive tekočine z zrakom - IIA-T3.
Cevovodi in armature sistemov za odvodnjavanje in zbiranje uhajanja, ki se nahajajo v prezračevanih zakloniščih in zunanjih zakloniščih, vključno z odseki podzemnega polaganja do točk povezave z rezervoarji za zbiranje in odvodnjavanje uhajanja olja, so predvideni v toplotni izolaciji z električnim ogrevanjem.
Da bi preprečili prodiranje plamena v posodo med vžigom eksplozivnih mešanic plinov in hlapov z zrakom, ki izhaja iz nje, je posoda opremljena z odvodnikom plamena.
Rezervoarji so opremljeni z avtomatskimi napravami, ki zagotavljajo zaščito pred prelivanjem olja. Na telesu rezervoarjev sta na različnih straneh dve plošči za povezavo z ozemljitveno napravo. Na mestih priključitve na ozemljitveno napravo so identifikacijske oznake v skladu s PUE (izdaja 7), klavzula 1.7.118.
Rezervoarji so opremljeni z lastnovarno lestvijo za dostop v notranjost.
Za dovod pare pri parjenju posode je predviden poseben priključek. V času popravil je zagotovljeno parjenje.
Drenažni rezervoarji so opremljeni z vratom za vgradnjo črpalne polpotopne vertikalne enote z elektromotorjem, varnim proti eksploziji. Višina vratu rezervoarja (1300 mm) omogoča vgradnjo črpalne enote nanj brez prehodnih nosilnih cevi.
Tehnične značilnosti črpalne enote so predstavljene spodaj (tabela 10).
Tehnične značilnosti polpotopne črpalne enote za rezervoarje EP-1,3,4,5
| Ime indikatorja | Vrednost indikatorja |
| Krma, m 3 / uro | 50 |
| Vodja, m | 80 |
| 0,002 | |
| 500 | |
| Delovna temperatura, ° C | od plus 5 do plus 40 |
| vsaj 3400 | |
| Delovni čas (ure na leto) | periodično |
| Vrsta motorja | VA 180 M2 |
| moč, kWt | 30 |
| Napetost, V | 380 |
| frekvenca Hz | 50 |
| Izvedba | protieksplozijsko varen |
| Stopnja zaščite pred eksplozijo | 1ExdIIBT4 |
Tehnične značilnosti črpalne enote za rezervoar EP-2
| Ime indikatorja | Vrednost indikatorja |
| Krma, m 3 / uro | 12,5 |
| Vodja, m | 200 |
| Vhodni tlak (nadtlak), MPa | 0,002 |
| Nasičeni parni tlak pri najvišji delovni temperaturi, mmHg, ne več | 500 |
| Delovna temperatura, ° C | od plus 5 do plus 40 |
| Globina potopitve (dolžina potopnega dela črpalke), mm | vsaj 3400 |
| Delovni čas (ure na leto) | periodično |
| Vrsta motorja | BA 160 S2 |
| moč, kWt | 15 |
| Napetost, V | 380 |
| frekvenca Hz | 50 |
| Izvedba | protieksplozijsko varen |
| Stopnja zaščite pred eksplozijo | 1ExdIIBT4 |
Na izpustnem cevovodu črpalke med črpalko in ventilom je nameščen protipovratni ventil, ki preprečuje povratni tok črpanega olja v skladu z GOST 32569-2013 „Tehnološki jekleni cevovodi. Zahteve za napravo in delovanje v požarno-eksplozivnih in kemično nevarnih industrijah” str.4.11.
Da bi preprečili strjevanje olja pozimi, je predvideno praznjenje nadzemnih delov tlačnega cevovoda črpalke, nameščene na rezervoarju.
Na tlačnem cevovodu črpalke so predvidene vgradne strukture izbranih naprav (instrumentacijskih in krmilnih naprav) za merjenje tlaka. Iz varnostnih razlogov se vgradne konstrukcije uporabljajo z zaprtimi drenažnimi sistemi v skladu s SZK 14-2-2009.
Protikorozijska zaščita in toplotna izolacija posod
Rezervoarji so tovarniško zasnovani s protikorozijsko izolacijo zunanje površine.
Kot toplotnoizolacijski material za rezervoarje EP-1..EP-5 je bila sprejeta tovarniško uporabljena poliuretanska izolacija debeline 100 mm, kategorija požarne odpornosti G4;
Toplotna izolacija in električno ogrevanje sta vključena v dobavni komplet proizvajalca.
Emajl PF-115 GOST 6465-76 (2 sloja) v skladu s temeljnim premazom FL-03Zh GOST 9109-81 (1 sloj) ali analogi so na voljo kot tovarniški protikorozijski premaz (zunanji).
Kot pokrivni sloj je predviden tovarniško ojačan protikorozijski premaz po GOST 9.602-2005 z debelino najmanj 4,6 mm:
- temeljni premaz NK-50 po TU 5775-001-01297859-95 ali po TU drugih proizvajalcev - 1 sloj;
- izolacijski trak "Polylen" 40-LI-63 450x170 po TU 2245-003-01297859-99 ali po TU drugih proizvajalcev - 2 sloja, debelina najmanj 2,0 mm;
- zunanji ovoj "Polylen-OB" 40-OB-63 po TU 2245-004-01297859-99 ali po TU drugih proizvajalcev - 1 sloj, debeline 0,6 mm.
Za zaščito pred notranjo korozijo kapacitivne opreme je priporočljivo nanesti premaz naslednjega dizajna: epoksi-fenolni premaz - 3 plasti debeline 120 mikronov. Skupna debelina zaščitne prevleke ni manjša od 360 mikronov.
Naročite lahko podzemne kovinske horizontalne rezervoarje (EP) do 100 kubičnih metrov. m, kot tudi z grelcem (EPP).
Proizvodnja posod je organizirana v skladu z zahtevami naslednjih regulativnih dokumentov:
- GOST 34347-2017 "Jeklene varjene posode in aparati";
- TU 3615-023-00220322-2001 "Podzemni vodoravni drenažni rezervoarji tipa EP, EPP";
- PB 03-584-03 "Pravila za načrtovanje, izdelavo in sprejem jeklenih varjenih posod in naprav";
- Specifikacije obrata, ustrezno registriranega.
Vkopane jeklene posode, ki jih proizvaja podjetje, lahko hranijo, branijo in dovajajo pod pritiskom različne tekoče medije, vključno z:
- industrijski odpadki;
- kanalizacijski odtoki (gospodinjski, drugi);
- kondenzati;
- naftni derivati (svetli, temni);
- voda za pranje;
- druge tekočine.
Podzemni drenažni rezervoarji vam omogočajo, da preusmerite odvečno vodo po padavinah ali taljenju snega.
Podzemni drenažni jekleni rezervoar (risba)
Glavni konstrukcijski parametri podzemnih kovinskih rezervoarjev in njihovi stroški
| Notranja prostornina, cu. m | Simbol rezervoarja | Ø | L | L1 | h | Cena, vključno z DDV, v rubljih 1. oblikovanje materiala*, ** |
| 8 | EP 8-2000-1000 | 2000 | 2900 | 2400 | 1000 | 243000 |
| EP 8-2000-1300 | 1300 | 250000 | ||||
| EP 8-2000-1500 | 1500 | 257000 | ||||
| EP 8-2000-1800 | 1800 | 267000 | ||||
| EP 8-2000-2000 | 2000 | 274000 |
| 12,5 | EP 12.5-2000-1000 | 2000 | 4300 | 3800 | 1000 | 300000 |
| EP 12.5-2000-1300 | 1300 | 310000 | ||||
| EP 12.5-2000-1500 | 1500 | 315000 | ||||
| EP 12.5-2000-1800 | 1800 | 325000 | ||||
| EP 12.5-2000-2000 | 2000 | 331000 |
| 16 | EP 16-2000-1000 | 2000 | 5400 | 4900 | 1000 | 347000 |
| EP 16-2000-1300 | 1300 | 357000 | ||||
| EP 16-2000-1500 | 1500 | 363000 | ||||
| EP 16-2000-1800 | 1800 | 375000 | ||||
| EP 16-2000-2000 | 2000 | 378000 |
| 20 | EP 20-2400-1000 | 2400 | 4850 | 4200 | 1000 | 400000 |
| EP 20-2400-1300 | 1300 | 410000 | ||||
| EP 20-2400-1500 | 1500 | 415000 | ||||
| EP 20-2400-1800 | 1800 | 424000 | ||||
| EP 20-2400-2000 | 2000 | 432000 |
| 25 | EP 25-2400-1000 | 2400 | 5950 | 5300 | 1000 | 456000 |
| EP 25-2400-1300 | 1300 | 467000 | ||||
| EP 25-2400-1500 | 1500 | 470000 | ||||
| EP 25-2400-1800 | 1800 | 482000 | ||||
| EP 25-2400-2000 | 2000 | 488000 |
| 40 | EP 40-2400-1000 | 2400 | 9250 | 8600 | 1000 | 620000 |
| EP 40-2400-1300 | 1300 | 631000 | ||||
| EP 40-2400-1500 | 1500 | 638000 | ||||
| EP 40-2400-1800 | 1800 | 645000 | ||||
| EP 40-2400-2000 | 2000 | 652000 |
| 63 | EP 63-3000-1000 | 3000 | 9465 | 8600 | 1000 | 810000 |
| EP 63-3000-1300 | 1300 | 820000 | ||||
| EP 63-3000-1500 | 1500 | 827000 | ||||
| EP 63-3000-1800 | 1800 | 835000 | ||||
| EP 63-3000-2000 | 2000 | 841000 |
Kapacitivno opremo je mogoče dodatno opremiti z:
- notranji grelniki cevi;
- črpalne enote različnih vrst;
- naprave za tehnološko vzdrževanje;
- senzorji tlaka in nivoja;
- sistemi za vzdrževanje določene ravni in tlaka;
- naprave "od vzpona";
- toplotnoizolacijski sloj z oblogo iz pocinkane pločevine.
Novgorodski obrat dostavlja svoje izdelke po železnici ali cesti kamor koli v Rusiji. Pri odpremi velikogabaritnih in nadgabaritnih izdelkov se izvajajo ustrezne odobritve.
V nekaterih primerih je oprema dostavljena v obliki velikih blokov z naknadno montažo na mestu. Imamo ekipo zunanjih montaž, ki zaposluje izkušene inženirje, monterje in varilci.
Primer simbola za drenažni rezervoar
EP 40-2400-1300-1, kjer:
- EP - podzemni rezervoar brez grelca (EPP - z grelcem)
- 40 - nazivna prostornina, cu. m
- 2400 - premer lupine, mm
- 1300 - višina vratu, mm
- 1- materialno oblikovanje (St3sp)
Materialna zasnova podzemnih rezervoarjev
Izbira materiala pri izdelavi podzemne kapacitivne opreme je določena z zunanjimi delovnimi temperaturnimi pogoji.
Dodatno je možno naročiti posodo iz nerjavečega jekla.
Predvsem smo si nabrali bogate izkušnje pri izdelavi posod iz jekla razreda 12X18H10T, odobrenih za uporabo v prehrambenih izdelkih.
Če morate zamenjati uvoženi rezervoar, bodo naši oblikovalci ob upoštevanju vaših priporočil za posodobitev opreme pripravili ustrezen projekt s spremembo strukturnih materialov in komponent.
Cisterne do 63 cu. m so izdelani iz jeklene pločevine debeline 8 mm in prostornine od 63 do 100 kubičnih metrov. m - iz lista 10 mm.
Zunanje površine elementov trupa plovil so obdelane s protikorozijskimi spojinami: gumijasto-bitumensko mastiko, polimernimi ali epoksi materiali.
Notranje površine kolektorjev so lahko prevlečene z različnimi sestavki: sestavki, bogatimi s cinkom, na bencin odporni emajli ali drugimi materiali.
Izdelava kontejnerjev po individualnem projektu
Naš projektantski biro vam lahko izdela poljubno posodo po vaši tehnični specifikaciji, pod določenimi proizvodnimi, tehnološkimi in regulativnimi pogoji.
Plovila bodo ustrezala vsem veljavnim standardom, tako glede zanesljivosti kot varnega delovanja. Vsi potrebni izračuni trdnosti bodo narejeni ob upoštevanju obstoječih obremenitev, vključno s potresnimi in dinamičnimi.
Podzemni jekleni rezervoar lahko naročite po svojem individualnem projektu. V projektivnem biroju obrata bomo vaš projekt prilagodili našim tehnološkim zmožnostim, seveda v dogovoru z vami.
Načrtujemo kapacitivno kovinsko opremo za tekočine s povečano viskoznostjo in gostoto, z visokim notranjim tlakom ali pod vakuumom. Upoštevane bodo posebne zahteve nadzornih organov za rezervoarje, posode, rezervoarje, cisterne in naprave, vključno s skladiščenjem nevarnih odpadkov.
Naročene kovinske posode lahko opremimo s senzorji nivoja in tlaka, varnostnimi ventili, sistemom za nadzor polnjenja in črpanja tekočine.
Podzemne posode je mogoče izdelati z zahtevanim številom grlov, loput in armatur. Po potrebi se za komunikacijsko napravo izvede cevovod z drugo opremo, ki je na voljo v vaši proizvodnji.
Pri nas lahko naročite načrtovanje in izdelavo kompleksa rezervoarjev in druge opreme za procesne linije za obdelavo tekočih medijev.
Rezervoarji so lahko opremljeni s sponkami, očesnimi vijaki in drugimi napravami za pritrditev na temelj.
Podzemni kovinski rezervoarji
Podzemni kovinski rezervoarji se uporabljajo v številnih panogah, tako v glavni proizvodnji kot v pomožnih in servisnih trgovinah. Tako se pogosto uporabljajo v petrokemičnih podjetjih za skladiščenje nafte in naftnih derivatov, na bencinskih črpalkah - za gorivo.
V kmetijstvu skladiščijo tekoča mineralna gnojila, živalske odpadke, vodo za namakanje.
V zadnjem desetletju so podzemni jekleni rezervoarji našli uporabo v primestni gradnji kot greznice za zbiranje in dezinfekcijo odplak.
Plovila, zakopana v tla, vam omogočajo, da prihranite prostor, tako v proizvodnji kot v stanovanjskem sektorju. Takšni rezervoarji ne potrebujejo dragih nosilnih konstrukcij, kar je še posebej pomembno pri vetrovnih in potresnih obremenitvah. Podzemni jekleni rezervoarji, izdelani po veljavnih standardih, ne zahtevajo posebnih konstrukcijskih rešitev za morebitne potrese do 7 stopenj po Richterjevi lestvici.
Uporaba kovinskih podzemnih skladišč omogoča izpolnjevanje zahtev okoljske zakonodaje in ohranjanje naravne krajine.
Pri njihovem načrtovanju in izdelavi se uporabljajo sodobne metode zaščite pred agresivnimi vplivi notranjega in zunanjega okolja, podzemne vode in potepuških tokov.
Podaljšanje življenjske dobe podzemnih jeklenih rezervoarjev
Za dolgotrajno delovanje kapacitivne opreme te vrste morajo biti njihove notranje in zunanje površine prekrite z visokokakovostnimi protikorozijskimi materiali. Naše podjetje pri izvajanju del za nanašanje protikorozijskega premaza na stene drenažnih kapacitivnih naprav, zakopanih v zemljo, vodi meddržavni standard GOST 9.602-2005 "Enotni sistem zaščite pred korozijo in staranjem". Ta sklop ukrepov velja za kovinske konstrukcije in podzemne objekte, šesti razdelek tega standarda pa določa posebna pravila za izbiro zaščitnega materiala.
S seznama predlaganih premazov "ojačanega tipa" lahko izločimo šesto troslojno številko (prvi sloj je temeljni premaz, drugi so polimerno-bitumenski tračni materiali debeline več kot dva milimetra, tretji je ovoj, ki služi za zaščito glavne plasti traku pred mehanskimi poškodbami).
V pododdelku "zaščitni premazi ojačanega tipa" pod trinajsto številko je naveden premaz, ki je pravzaprav navaden kit, ki mu sledi ovoj, vendar mora biti njegova skupna debelina večja ali enaka osem milimetrov.
Za protikorozijsko obdelavo notranjih površin drenažnih posod se praviloma uporabljajo sestavki, ki vsebujejo cink, ki v določeni meri nadomeščajo vroče cinkanje. Takšni premazi so odporni na naftne derivate, raztopine soli in vode ter se lahko uporabljajo v gospodinjstvih in pitnih podjetjih. Če je treba v kovinski posodi shranjevati agresivne medije (na primer alkalne ali kisle raztopine), je priporočljivo, da na notranje površine njenih sten nanesete gumiranje ali oblogo, za katero velja garancija do deset let.
Poleg protikorozijske prevleke debelina stene zagotavlja znatno življenjsko dobo opreme rezervoarja. Naši tehnologi so privzeto določili debelino stene 8 milimetrov, vendar se lahko v skladu s projektno nalogo poveča na 10-12 mm ali zmanjša na 6. Toda v tem primeru mora biti telo rezervoarja ojačano s posebnimi diafragmami. , ki jih postavite vsaka dva metra po celotni dolžini lupine.
Prevoz jeklenih drenažnih rezervoarjev
Kovinski kontejnerji velikih prostornin so konstrukcije velikih dimenzij, katerih prevoz zahteva specializiran cestni prevoz. Če ima rezervoar premer največ dva metra, višina vratu pa je znotraj enega metra, potem boste za njegov prevoz potrebovali vlačilec s polpriklopnikom z nizko posteljo. V tem primeru vam ni treba izdati dovoljenja za prevoz kosovnega in težkega tovora.
Podzemne jeklene rezervoarje s premerom trupa nad 2,5 metra se prevažajo s posebnimi vozili s posebnim dovoljenjem državne službe za ceste.
Organiziramo, s pridobitvijo vseh potrebnih dovoljenj, in izvajamo prevoz kapacitivne opreme vseh velikosti.
Postopek za izvedbo inštalacijskih del
Ko premer telesa drenažnega rezervoarja presega 2,4 metra, se vratovi in odcepne cevi v tovarni ne varijo, ampak se na mesto namestitve dostavijo v ločenem paketu. Nato se s pomočjo posebnih naprav in opreme ti elementi in lupine loput spojijo in privarijo na telo rezervoarja neposredno med montažo.
Državni industrijski standard 52630-2012 prepoveduje prirobnične povezave glavnih elementov posode, ki bodo kasneje prekrite z zemljo, saj jih bo nemogoče vzdrževati, in sicer spremljati stanje pritrdilnih elementov in zamenjati obrabljena tesnila. Izjema so kapacitivne posode, ki niso prekrite z zemljo, ampak so nameščene pod nivojem tal na temelju in zaprte z armiranobetonsko ploščo (na glavnih delih takih posod je dovoljeno izdelati prirobnične spojke). Možnost samo opažanja ustja je predraga. Ceneje je vključiti inštalacijsko organizacijo, ki bo namestila šobe in neodvisno preizkusila varjene spoje, ki jih je izdelala.
Kako kupiti podzemni kovinski zabojnik?
Za nakup kontejnerja našega obrata zahtevajte vprašalnik, ga izpolnite in pošljite po elektronski pošti.
V prijavi lahko navedete posebne zahteve zaradi posebnosti vaše proizvodnje.
Naši menedžerji vas bodo kontaktirali takoj po prejemu vprašalnika. Odgovorili vam bomo na vsa vaša vprašanja.
Oprema proizvodne opreme in tehnološke zmogljivosti naših delavnic omogočajo izdelavo podzemnega kontejnerja iz kovine s kakršnimi koli posebnimi zahtevami.
Pravzaprav je drenažni rezervoar zaprt rezervoar za zbiranje tekočine, ki prihaja iz drenažnega sistema. Odvisno od namena lahko akumulira vodo (sedimentno, talno, odpadno ali tehnično), tekoče ogljikovodike (olje, bencin, dizelsko gorivo itd.), alkalije, kisline in druge tekoče snovi. Vsebina je lahko v rezervoarju kratek čas in odstranjena ob polnjenju ali dlje časa, če ga pravilno skladiščimo.
Na podlagi specifičnih obratovalnih pogojev so postavljene tudi ustrezne zahteve. Obravnavane posode morajo imeti zadostno mehansko trdnost, zahtevano prostornino, odpornost na tekočine v notranjosti in zunanje zunanje dejavnike ter vzdržljivost.
Sorte posod
Najprej so drenažni rezervoarji razdeljeni glede na njihov namen:
- . Namenjeni so zaščiti stanovanjskih zgradb in gospodarskih poslopij. Vanje se odvajajo padavinske, talilne, poplavne in odpadne vode. Rezervoarji so nameščeni na zasebnih posestvih in primestnih območjih pri urejanju lastnega drenažnega sistema.
- . So v sistemu zaščite podjetja in imajo lahko različne namene. Poleg funkcije, ki jo opravljajo gospodinjske različice, industrijski rezervoarji zagotavljajo kopičenje različnih agresivnih tekočin, ki se lahko pojavijo med nesrečami, razlitji goriva, kršitvami tehnoloških režimov in drugimi nepredvidenimi okoliščinami.
- Medicinske posode. To je posebna vrsta naprave, ki se uporablja pri odvajanju bioloških tekočin, odstranjenih iz telesa med zdravljenjem človeka. Za čiščenje plevralne regije človeka se najpogosteje uporabljajo torakalne drenažne posode.
- Posode za dolgotrajno shranjevanje tekočine. Pravzaprav se ne razlikujejo od gospodinjskih ali industrijskih tipov, vendar imajo dodatne strukturne elemente, ki širijo funkcionalnost. Najpogostejši možnosti so posode za ogenj in zalivanje. V njih se voda, ki prihaja iz drenažnega sistema, ne samo odstranjuje, ampak uporablja s pridom.
Glede na lokacijo in način vgradnje so drenažni rezervoarji razdeljeni na podzemne in zunanje. Za zaščitno drenažo se najpogosteje uporablja prva možnost. Podzemni rezervoar se poglobi v zemljo, zunaj pa ostane le loputa (ali več loput) za vzdrževanje. Glavne prednosti so prihranek površine, povečana požarna varnost, zaščita pred vremenskimi vplivi, možnost gravitacijskega pretoka tekočine, ni potrebe po zunanji zasnovi. Glavna pomanjkljivost je bolj zapletena in dolgotrajna namestitev.
Zunanja namestitev se uporablja veliko manj pogosto, ker. zahteva obvezno črpalno opremo in nered na mestu. Torakalni kontejnerji so samo prenosni, zunanji.
Glede na tehnične parametre je glavno merilo izbire prostornina rezervoarja. Tipični rezervoarji imajo prostornino v območju 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 in 100 m 3). Pri naročanju opreme je ta parameter lahko poljuben, na zahtevo kupca. Poleg tega so drenažni rezervoarji glede na material telesa na voljo v kovinski in plastični izvedbi, lahko pa so izdelani tudi v obliki betonskega vodnjaka (izlivanje ali armiranobetonski obroči).
Značilnosti oblikovanja
Tipičen drenažni rezervoar je cilindrični rezervoar s sferičnimi ali stožčastimi konci. Njegova zasnova vključuje naslednje elemente:
- kovinsko (običajno jekleno), plastično ali kompozitno ohišje;
- nosilci za namestitev v vodoravnem ali navpičnem položaju;
- 2 vratu z loputami: prvi (delovni) - za dovod in črpanje tekočine, drugi (inšpekcijski) - za opravljanje potrebnih del, vklj. preventivni in čistilni ukrepi;
- električna črpalka;
- stopnice za vstop v notranjost.
- krmilne naprave in potrebne dodatke.
Rezervoar je opremljen z odcepnimi cevmi in priključki za priključitev dovodne cevi, namestitev naprav, priključitev prezračevalnega sistema; zaščitni in zasilni ventili; ventili. Kot krmilne naprave se uporabljajo: merilnik nivoja, termometer, manometer. Cisterne so lahko opremljene z grelnimi napravami za preprečevanje zmrzovanja tekočine. Predvideti je treba luknjo za zasilni izpust tekočine z zapiralnimi ventili, pa tudi ventile za izpust nastalih plinov.
Zunanji rezervoarji morajo biti zaščiteni pred neposredno sončno svetlobo in padavinami.
Montažne lastnosti
Najtežja je namestitev podzemnega rezervoarja. Zanjo se izkoplje jama po dimenzijah posode. Praviloma je posoda nameščena na temelju v obliki armiranobetonske plošče debeline 20-40 cm, telo je nameščeno strogo vodoravno, vratovi pa so usmerjeni strogo navpično. Poleg tega se mora loputa vratov dvigniti nad tlemi do višine približno 40-50 cm, na peščenih (ne-kamnitih tleh) pa lahko posodo namestite brez plošče, tj. neposredno na blazino iz drobljenega kamna.
Ohišje je nameščeno na standardnih nosilcih in pritrjeno na 2 kovinski trakovi. Nato se ti trakovi pritrdijo s sidri na ploščo. Nadalje se iz drenažnega sistema pripelje cevovod in zapolni z zemljo.
Po priključitvi potrebne opreme in namestitvi vseh komponent je potrebno izvesti tlačni preizkus s tlakom 0,2 MPa.
Rezervoarji za vodo
Za zasebne hiše in primestna območja je opremljen lasten drenažni sistem. Pri ustvarjanju izolirane sheme se uporabljajo rezervoarji za shranjevanje - drenažni rezervoarji (vodnjaki). Končane konstrukcije imajo jekleno ali plastično ohišje. V domači različici je zaprta greznica pogosto izdelana iz betonskih obročev.
Najbolj priljubljene so plastične posode s prostornino 1-5 m 3. Zarijejo se v zemljo in se pridružijo odtoku podtalnice, kanalizacije ali meteorne vode. Da preprečimo zmrzovanje, so posode pokrite s toplotno izolacijo.
Med priljubljenimi modeli rezervoarjev za vodo so naslednji izdelki:
- C1400: plastično ohišje, prostornina - 1,4 m 3, dimenzije - 1,3x1,6x!,55 m, teža - 60 kg. Povprečna cena je 17.500 rubljev.
- C2000: plastični zabojnik s prostornino 2 m 3, dimenzije - 1,3x2,27x!,55 m, teža - 80 kg. Povprečna cena je 23.500 rubljev.
- S3000: prostornina - 3 m 3, dimenzije - 1,3x3x1,5 m, teža - 120 kg. Povprečna cena je 33200 rubljev.
- U 2000: plastična posoda s prostornino 2 m 3, dimenzije - 1,2x2,8x1,9 m Cena - od 38.000 rubljev.
- Aquastore-5: plastični kovček, prostornina - 5 m 3, dimenzije 1,7x2,25x2,1 m, teža - 250 kg. Povprečna cena je 66.600 rubljev.
Kadar je združenih več lastnikov, lahko drenažne rezervoarje uporabimo za oskrbo z vodo za nepredvidene dogodke (požari, zalivanje v sušnem obdobju itd.). Takšne rezerve se lahko uporabljajo za tehnične potrebe - na primer za organizacijo pranja (ob zagotavljanju filtracije). V teh primerih so nameščeni veliki, podzemni rezervoarji s prostornino 40-50 m 3.
Industrijski rezervoarji
V industrijskih podjetjih različnih profilov se pogosto uporabljajo kovinski drenažni rezervoarji tipa EP in EPP. Namenjeni so zbiranju ogljikovodikov in drugih agresivnih tekočin. Ob upoštevanju povečane nevarnosti shranjevanja takšnih snovi ima konstrukcija protieksplozijsko zaščito. Glavna razlika med temi izdelki je, da ima EPP tekoči grelnik, medtem ko se EP proizvaja brez njega. Izdelani so v skladu z OST 26-02-2060-79.
Glede na material, uporabljen za telo, so posode razdeljene v 3 kategorije:
- Kategorija 1 - ohišje iz jekla VSt3ps4 in zasnovano za temperature do minus 20 stopinj;
- Kategorija 2 - jeklo 16GS, delovna temperatura - ni nižja od minus 40 stopinj;
- Kategorija 3 - jeklo 09G2S, minimalna temperatura - minus 60 stopinj.
Zaščita kovine je zagotovljena z notranjim in zunanjim posebnim protikorozijskim premazom. Ogrevanje v rezervoarju EPP poteka z grelnim kablom ali tuljavo s toplotnim nosilcem (para ali vroča voda).
Zmogljivosti EP in EPP imajo naslednje glavne značilnosti:
- najbolj priljubljena prostornina je 1, 3, 5, 8, 12,5 in 50 m 3;
- temperatura tekočine - od 0 do plus 80 stopinj;
- tlak v rezervoarju - 0,7 MPa;
- zahteve za tekočino: kinetična viskoznost - ne več kot 30x106 sq.m / s, gostota - ne višja od 1000 kg / m 3; vsebnost vodikovega sulfida - ne več kot 1,5%;
- garancijsko obdobje - do 10 let.
Protieksplozijska zaščita ustreza kategoriji IIA-TK po GOST 12.1.011-78. V rezervoarju je mogoče dolgo časa hraniti olje, alkalije, kisline, kerozin, dizelsko gorivo, transformatorsko olje, industrijsko vodo z različnimi nečistočami, plinski kondenzat.
Vsaka posoda je opremljena z električno črpalko za črpanje tekočine. Uporabljajo se lahko potopne in pol potopne naprave. Najpogosteje so nameščeni na takih nivojih - 3, 3,2, 3,8 in 4 m Uporabljajo se črpalke dveh glavnih vrst - HB50 / 50 in AHPO-E45 / 54-K. Cisterne se proizvajajo v 3 klimatskih različicah - HL1 (za hladna območja), UHL1 (zmerno podnebje) in T1 (tropska različica).
Tipične dimenzije podzemnih drenažnih rezervoarjev so podane v tabeli:
|
znamka |
Prostornina, m3 |
Premer, m |
Dolžina, m |
Teža, kg |
|
EP (EPP)-5 |
||||
|
EP (EPP)-8 |
||||
|
EP (EPP) -12.5 |
12,5 |
|||
|
EP-50 in EPP-50 |
Izločiti je mogoče glavne porabnike rezervoarjev EP (EPP): podjetja za predelavo nafte in plina ter rudarska podjetja, kemična podjetja različnih specializacij, bencinske črpalke in bencinske črpalke, podjetja farmacevtske industrije, proizvajalci gnojil in herbicidov, različna industrijska podjetja, kot tudi avtotransportne organizacije.
Pri izbiri opreme je pomembno, da znamo razvozlati oznake. Za to lahko navedemo primer - EPP 25-2000-1-2-K. To je podzemni, drenažni rezervoar s tekočim ogrevanjem z rezervoarjem s prostornino 25 m 3, notranjim premerom 2000 mm. Oznaka "1" označuje zasnovo, "2" - material telesa (jeklo 16GS), "K" - namestitev v betonski vodnjak.
V Ruski federaciji podzemne rezervoarje proizvaja več velikih proizvajalcev. Posebej je mogoče izpostaviti izdelke Saratovske rezervoarske tovarne, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash in UralHydroMash.
Torakalne posode
Posebna kategorija drenažnih sistemov je medicinska oprema. Zdravniki se morajo pri drenaži plevralne votline soočiti s precejšnjimi količinami črpane tekočine. V tem primeru se uporabljajo posebne posode, imenovane torakalne drenažne posode.
Značilnost takšnih rezervoarjev je namestitev posebnih vodnih tesnil - ventilov, ki preprečujejo pojav refluksa tekočine nazaj v votlino. Torakalne posode so izdelane iz plastike z nizko specifično težo in visoko udarno trdnostjo. Po zasnovi se razlikujejo možnosti z eno, dvema in tremi kozarci. Enote so dopolnjene s sistemom cevi, ki zagotavljajo delovanje drenažnega sistema. Med proizvajalci sta še posebej priljubljena Redax (Italija) in Rocket Medical (Anglija).
Drenažni vodnjak je pomemben del drenaže. Zdaj imajo raje plastične izdelke. Takšne PVC posode se največkrat uporabljajo za revizijo sistema in zbiranje odpadkov.
Obstajajo pa tudi druga področja uporabe in s tem sorte, ki se med seboj nekoliko razlikujejo po svoji zasnovi. In samo pravilna izbira vrste posode vam bo omogočila, da v celoti cenite vse prednosti tega izdelka.
Plastični izdelki so že nekaj let v ospredju oskrbe z vodo in sanitarij, vključno s sistemi za meteorno vodo in odvodnjavanje. To določa cela vrsta pozitivnih lastnosti plastičnih izdelkov.
- Ena glavnih prednosti je relativno majhna teža. Namestitev in transport ne zahtevata uporabe posebne opreme in organizacije vhoda na mesto namestitve. Kontejner zelo enostavno namestijo 2-3 osebe.
- Plastika je zatesnjen material, ki ni podvržen koroziji.Življenjska doba takih izdelkov je približno 50 let, vzdrževanje pa ni potrebno.
- Odporen na agresivne medije in nizke temperature.
- Kakovosten PVC ne sprošča strupenih snovi v zemljo, zato drenažne posode iz njega ne bodo škodovale ekološkemu stanju mesta.
Majhna teža plastičnih izdelkov je v njihovi napaka: takšno zmogljivost zlahka lebdi v prepojeni zemlji. Toda to težavo je mogoče rešiti s pomočjo betonske podlage, ki je nameščena na dnu jame in na katero je pritrjen vodnjak.
Druga pogosto omenjena pomanjkljivost je visoka cena. Če pa se spomnite, da pri namestitvi plastičnega rezervoarja ni treba najeti posebne opreme, življenjska doba pa je več desetletij, postane jasno, da se bodo stroški hitro izplačali.
Kaj je domača drenaža in kako jo naredite okoli hiše?
Kako sami namestiti kovinsko-plastične cevi? Značilnosti materialov in navodila po korakih za namestitev.
Vrste drenažnih vodnjakov glede na njihove funkcije
Pri ureditvi drenažnega sistema je mogoče uporabiti več vrst rezervoarjev, ki se med seboj razlikujejo po funkciji in imajo oblikovne značilnosti.
- Jaški imajo trdo dno, so potrebni za revizijo in čiščenje drenažnega sistema. Namestijo se vsakih 20-30 metrov na ravnem cevovodu in na zavojih cevi. Zato pogosto opravljajo vlogo rotacije, kar je olajšano s prisotnostjo več dovodnih cevi, ki se nahajajo pod različnimi koti. V tako posodo vstopata vsaj 2 cevovoda. Neuporabljene odprtine so hermetično zaprte s posebnimi čepi.
- Rezervoarji za shranjevanje zasnovani za zbiranje vode in so nameščeni na koncu drenažnega sistema. To so popolnoma zaprti rezervoarji, v katere se včasih spustijo drenažne črpalke za praznjenje rezervoarja. Voda, nabrana v rezervoarju, se lahko uporablja za tehnične potrebe. Drenažne rezervoarje je priporočljivo opremiti z dovodom mulja, tako da cevi vstopijo v rezervoar na višini najmanj 15 cm od dna. Dovodna cev je opremljena z ventilom, ki preprečuje povratni tok vode v sistem.
- skladiščni rezervoarji v nekaterih primerih povezana z absorpcijskim vodnjakom, ki nima dna. To je različica filtracije tal. Na dnu rezervoarja je nameščen filter.
- V regijah, kjer je vsaj sezonsko prekomerna nasičenost tal s podtalnico ali atmosfersko vodo, ponekod pride do prelivanja cevi in povečanja tlaka v drenaži. Za boj proti temu pojavu na posebej težkih mestih, ekspanderske vrtine, ki dušijo tlak tekočine v sistemu. Načelo delovanja je, da voda in ozek cevovod pod naravnim pritiskom vstopita v velik rezervoar. Zaradi tega, pa tudi zaradi prisotnosti posebnih struktur za dušenje energije v rezervoarju, pretok in tlak v omrežju pade.
- Na mestih, kjer cevovodi potekajo na različnih globinah, namestite spustite vodnjake. Takšne posode so potrebne tam, kjer je velika razlika v višini reliefa. Odcepne cevi v njih se nahajajo na različnih ravneh. V nekaterih primerih se takšne posode uporabljajo kot zbiralnik, ki je povezan s cevovodom, ki odvaja vodo, zbrano z mesta, v rezervoar, grapo itd.
- Nevihtni vodnjaki se uporabljajo v nevihtnih sistemih, ki se od drenažnih razlikujejo predvsem po globini prehoda žlebov. V meteornem odtoku se uporablja tudi drenažni vodnjak.
Pripravljeni drenažni vodnjaki se razlikujejo ne le po svojih funkcijah, ampak tudi po konstrukcijskih značilnostih.
Razvrstitev podzemnih drenažnih rezervoarjev po vrsti konstrukcije
Na podlagi tega so gotovi PVC rezervoarji razdeljeni v 2 kategoriji.
Montažni vodnjaki sestavljen iz več elementov, ki so med seboj povezani pred namestitvijo:
- glavni pladenj s šobami;
- gred, ki je lahko valovita ali gladka cev;
- dva tesnilna obroča za povezavo telesa (gredi) vodnjaka z vratom ali pladnjem;
- vratovi;
- plastični pokrov;
- podaljšek, katerega dolžina se lahko razlikuje glede na globino namestitve.
Takšni rezervoarji so bolj vsestranski, saj je mogoče dolžino jaška prilagoditi glede na globino, vendar so dražji. Pomembno je upoštevati, da se s povečanjem dolžine zmanjša odpornost telesa posode na stiskanje.
Monolitni rezervoarji močnejši in cenejši, vendar imajo standardno višino, zato so zasnovani za vgradnjo na določeno globino. Res je, da dodatna namestitev vratu omogoča, da se nekoliko poglobijo. Kapljične in ekspanzijske posode se proizvajajo samo v tej obliki.
Monolitni in montažni izdelki se proizvajajo tako v Rusiji kot v tujini.
Podjetja, ki proizvajajo plastične vodnjake za drenažo, in približne cene
Obstaja veliko podjetij, ki na ruski trg ponujajo plastične rezervoarje za drenažni sistem. In ta številka nenehno raste. Vendar pa na trgu prevladujeta 2 podjetji, ki sta pri potrošnikih najbolj priljubljeni.
"Poliplastika"
To je eden vodilnih med ruskimi proizvajalci plastičnih izdelkov. Podjetje proizvaja celotno paleto vodnjakov, ki se uporabljajo v drenažnih sistemih. Ponudba vključuje varjene posode. Njihove možnosti pladnja se lahko uporabljajo za namestitev na krivine, prečkanje cevovodov in za revizijo sistema. Izdelki brez pladnja se lahko uporabljajo kot rezervoarji za shranjevanje.
Podjetje proizvaja zbiralnike, vodnjake za meteorno vodo, kot tudi montažne rezervoarje različnih premerov. Stroški varjenega vodnjaka znašajo približno 1700 rubljev na meter za rezervoar s premerom 40 cm, pladenj te velikosti stane od 2300 rubljev, teleskopski vrat pa od 6000 rubljev.
Pregled: Za revizijo drenažnega sistema sem kupil izdelke Polyplatic. V zbiranju ni težav, tudi med delovanjem. zadovoljna. Edina pomanjkljivost je, da med postopkom izbire nisem našel cene, ki je pomembna za spremljanje izdelka.
To evropsko podjetje, ki je vodilno v proizvodnji plastičnih izdelkov za kanalizacijo, vključno z drenažnimi sistemi, proizvaja montažne jaške premera 315, 425 ter večje modele Wavin Tegra 600 in 1000. Vsi so sestavljeni iz valovitega gred, teleskopski vrat, loputa in pladenj s šobami.
Cena gredi s premerom 425 mm se giblje od 7.000 do 21.000 rubljev, odvisno od dolžine. Pladenj te vrste lahko stane najmanj 5000 rubljev.
Pregled: Vodnjak podjetja Vavin služi že več kot 5 let. S kakovostjo smo zelo zadovoljni, rezervoar je brez težav prenašal temperaturne spremembe. Res je, cene ugriznejo.
Funkcije naprave in namestitve
Na mestu lahko namestite plastični drenažni vodnjak brez strokovnjakov. Za namestitev boste potrebovali 1-2 pomočnika, predvsem za sprostitev posode na dno. Toda pred tem potrebno je opraviti pripravljalna dela.
Z monolitnim izdelkom je vse preprostejše, skoraj pripravljeno za namestitev. Zložljive končne izdelke je treba sestaviti v skladu z navodili. In če se odločite narediti rezervoar iz cevi velikega premera, ga morate najprej odrezati na zahtevano dolžino.
V končnih izdelkih so pogosto luknje za cevi, v domačih pa so vnaprej izrezane v skladu s premerom odtokov. V luknje so vstavljena gumijasta tesnila in plastične spojke. Vsa tesnila so namazana s tesnilom, da se prepreči puščanje.
Kakšno škodo povzroča železova voda telesu? Ugotovite, kako to storiti pravilno.
Kotel na trda goriva za dolgotrajno gorenje: ali je to mogoče? Vrste kotlov in navodila za montažo.
Kakšne so zahteve za dimnik za plinski kotel? Norme in zahteve.
Po tem začnejo kopati in pripraviti jamo ob upoštevanju več parametrov:
- Globina morajo biti takšne, da vstopne točke cevi potekajo pod zmrziščem tal, dno rezervoarja pa je vsaj pol metra nad nivojem podtalnice.
- Prav tako morate upoštevati, da bo na dnu jame napolnjena blazina iz drobljenega kamna 15-20 cm visoko.
- Širina jame- 40-60 cm več od premera posode.
- Luka po tem se bo moral dvigniti 10-15 cm nad tlemi.
Ko je jama izkopana, se njeno dno izravna, nato pa zaspijo in poravnajo blazino iz drobljenega kamna.
Če je za območje značilno sezonsko dviganje podzemne vode, je treba na dno vliti dodatno cementno podlago.
Ko se cement strdi, lahko namestite:
- Rezervoar se sprosti na dno.
- Z nivojem preverite, ali je posoda ravna.
- Cevi za drenažni vodnjak povežite s šobami. Vse spoje obvezno obdelajte s tesnilno maso.
- Rezervoar je zasut s peskom in gramozom. To naredite v plasteh, vsaka plast je skrbno zabita.
- Namestite plastični pokrov (loputa).
S tem je namestitev končana. Po potrebi se v zbiralnik spusti drenažna črpalka.
Videoposnetek namestitve vodnjaka Wavin Tegra 1000:
PODROČJE UPORABE
Ti tehnični pogoji veljajo za podzemne vodoravne drenažne rezervoarjevrste EP in EPP (v nadaljnjem besedilu "rezervoarji", "izdelki", "oprema"), namenjeni za odvajanje svetlih in temnih naftnih derivatov, olja, olj, kondenzata (vključno z vodo), pralne tekočine (raztopine detergentov) .
Klimatske spremembe EP, EPP po GOST 15150 so prikazane v tabeli 1.
Tabela 1
Klimatske spremembe EP, EPP
| Klimatska zmogljivost | Rabljena vrsta jekla za izdelavo EP, EPP | Ocenjena zunanja temperatura najhladnejšega petdnevnega obdobja, ºС |
| pri | 09G2S-6, 16GS-6, 09G2S-12, 16GS-12 | minus 20ºС |
| HL | 09G2S-8, 10G2S1-8, 09G2S-14, 10G2S1-14 | minus 40ºС |
| UHL | minus 60ºС |
Shema simbolnega označevanja podzemnega drenažnega rezervoarja je prikazana na sliki 1.
| EP | 16 | 2000 | 1 | AMPAK | K/V | OD | UHL1 | |||||||||
| Vrsta podnebne izvedbe in kategorija namestitve | ||||||||||||||||
| Vrsta potresne odpornosti: C0, C, PS |
||||||||||||||||
|
Pa popoln komplet: K - vodnjak iz armiranega betona; MK - kovinski vodnjak; /B - grelnik vodnjaka; /E - električni vodnjak grelec |
||||||||||||||||
| AMPAK - navedeno, če je potrebna notranja protikorozijska prevleka posode | ||||||||||||||||
|
S črpalko: Oblikovna različica: 1 - z globino potopitve črpalne enote do 3 m; 2 - s črpalno enoto z globino potopitve do 3,7 m. Brez črpalke: lopute, mm |
||||||||||||||||
| Nazivni premer, mm | ||||||||||||||||
| Nazivna prostornina, m 3 | ||||||||||||||||
|
Vrsta podzemnega drenažnega rezervoarja: EP - podzemni drenažni rezervoar; EPP - podzemni drenažni rezervoar z grelcem |
||||||||||||||||
riž. 1 - Simbol zmogljivosti
Seznam referenčne dokumentacije je podan v Dodatku A.
TEHNIČNE ZAHTEVE
- Glavni parametri in značilnosti
Rezervoarji morajo izpolnjevati zahteve teh TS, sklop projektne dokumentacije, razvite in odobrene na predpisan način, GOST R 52630-2012 „Jeklene varjene posode in aparati. Splošni tehnični pogoji«.
Glavni tehnični podatki, značilnosti in parametri procesne armature EP so podani v tabeli 2.
Tabela 2.
Osnovni tehnični podatki EP
| Prostornina, m³ | L1, mm | L2, mm | L 3, mm | Skupne dimenzije, mm (dolžina × širina × višina) | Teža, kg | L, mm | S, mm |
| 3 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1400x2700 | 669 | 2048 | 5 |
| 5 | 848 | 512 | 1024 | 3148x1900x3200 | 864 | 2048 | 5 |
| 10 | 1648 | 712 | 1424 | 3948x2220x3520 | 1184 | 2848 | 5 |
| 25 | 3078 | 1070 | 2140 | 5378x2758x4058 | 2276 | 4278 | 6 |
| 50 | 7850 | 2260 | 4520 | 10148x2768x4068 | 4352 | 9050 | 6 |
| 60 | 8300 | 2375 | 4750 | 10600x2870x4170 | 4756 | 9500 | 6 |
| 75 | 9308 | 2630 | 5260 | 11608x3000x4300 | 5160 | 10508 | 8 |
| 100 | 10730 | 2980 | 5960 | 13030x3240x3540 | 6575 | 11930 | 8 |
Glavne tehnične značilnosti so podane v tabeli 3.
Tabela 3
Glavne tehnične značilnosti
| Delovni tlak, MPa (kg / m 3), manj | 0,07 | |
| Projektni tlak, MPa (kg / m 3), manj | 0,07 | |
| Poskusni preskusni tlak, MPa (kg / m 3), manj | Hidravlični | 0,1 |
| Pnevmatski | - | |
| Delovna temperatura medija, °C | 0 do 40 | |
| Temperatura parjenja, °C | 120 | |
| Najmanjša dovoljena negativna temperatura stene, °C | - | |
| Ime delovnega okolja | Komercialno olje, naftni proizvodi, mešanica olja ali naftnih proizvodov z vodo, tekočine za izpiranje | |
| Značilnosti delovnega okolja | Razred nevarnosti | 4 |
| Eksplozivnost | T3, II A | |
| Stopnja penetracije korozije, mm/leto | 0,1 | |
| Teža prazne embalaže, kg, ne več | 8600 | |
| Predvidena življenjska doba, leta, ne manj | 20 | |
1.2. Oblikovalske zahteve
1.2.1 Splošne konstrukcijske zahteve za drenažne rezervoarje
Horizontalni rezervoar EP ima valjasto obliko z ravnim, stožčastim ali eliptičnim dnom. Debelina sten posode je od 4 do 12 mm. Izvedba dna (končni pokrovi telesa) - pri notranjem nadtlaku v plinskem prostoru 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) - ravna dna, pri 0,07 MPa (0,7 kgf / cm²) - stožčasta ali eliptična (zasnova dna je odvisna pri izračunu trdnosti). Znotraj ohišja se lahko glede na tehnološke zahteve in pogoje delovanja namestijo ojačitve (diafragme), sesalne komore, lestev za spust in čiščenje sten.
Celotna prostornina procesne tekočine se namesti v telo rezervoarja
Zasnova posode mora zagotavljati zanesljivost in varnost delovanja skozi celotno življenjsko dobo ter predvidevati možnost tehničnega pregleda, čiščenja, popolnega praznjenja, praznjenja, vzdrževanja, popravila in obratovalnega nadzora kovine in spojev.
Za dostop do notranje votline je treba na rezervoar namestiti loputo. Previs lopute in njen nazivni premer DN dodeljen med načrtovanjem rezervoarja. Velikost previsa lopute je določena z globino rezervoarja in mora zagotoviti, da loputa štrli nad tlemi za najmanj 500 mm. Loputa mora biti zaprta z ravnim pokrovom.
Znotraj lopute so nameščene varjene stopnice. Koraki morajo izpolnjevati naslednje zahteve:
- razdalja med stopnicami vzdolž celotne višine mora biti enaka in ne sme presegati 250 mm;
- zasnova stopnic mora prenesti koncentrirano obremenitev 4,5 kN.
Pri pokrovih jaškov, težjih od 20 kg, morajo biti predvidene naprave za lažje odpiranje in zapiranje.
Posoda mora biti opremljena z ojačitvenimi obroči s pogojem možnosti neoviranega in varnega prehoda servisnega osebja v notranjost posode. Potreba po vgradnji in parametri ojačitvenih obročev se določijo z izračunom.
Posoda je lahko opremljena s sponkami za pritrditev na temelj. Objemke in pritrdilni elementi morajo zagotoviti stacionarno stanje posode za celotno obdobje njenega delovanja. Izbira oblike objemke in pritrditve mora biti potrjena z izračuni trdnosti za vzgon. Mogoče ne bi pisal o teh ovratnicah
Na rezervoarju je mogoče zagotoviti naslednje cevi in priključke:
- srednje dovodna cev;
- odvodna cev za odstranjevanje okolja;
- odcepna cev za nujno odstranitev medija;
- oprema za dovajanje pare ali inertnega plina;
- priključek za povezavo s plinsko-zračno napeljavo;
- nastavek za namestitev merilnika nivoja;
- nastavek za vgradnjo termičnega pretvornika;
- nastavek za namestitev manometra;
- cev za namestitev dihalnega ventila.
Potreba po vgradnji in nazivni premeri posebnih in dodatnih odcepnih cevi ter fitingov se določijo ob naročilu kontejnerja.
Priključek cevovodov za dovod in odvod medija v rezervoar je lahko prirobničen in brez prirobnice.
Lokacija in zasnova cevi za dovod medija morata zagotoviti, da medij vstopi v posodo pod ostankom v njej. Pri polnjenju praznega rezervoarja z oljem (naftnimi derivati) ga je treba dovajati s hitrostjo največ 1 m / s, dokler se sesalna cev ne napolni.
Zasnova podzemnega vodoravnega drenažnega rezervoarja je prikazana na sliki 2.
1 - lupina; 2 - dno; 3 - loputa; 4 - obroč togosti; 5 - stopnice; 6 - nastavek merilnika nivoja; 7 - odcepna cev; 8 - jašek.
Slika 2 - Zasnova podzemnega vodoravnega drenažnega rezervoarja
Drenažni rezervoar mora imeti konstrukcijske parametre, navedene v tabeli 4.
Tabela 4
Konstrukcijski parametri drenažnih rezervoarjev
| Ime kazalnikov in merskih enot | Pomen | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| Pogojna glasnost | 8 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 40 | 63 | 100 |
| D (notranji premer lupine telesa), mm | 2000 | 2000 | 2000 | 2400 | 2400 | 2400 | 3000 | 3200 |
Zunanja površina posode mora imeti zaščitno protikorozijsko barvo, ki ustreza zahtevam 1.3 teh specifikacij.
1.2.2 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev s črpalno enoto
Izvedba drenažnih rezervoarjev s črpalno enoto je prikazana na sliki 3 in mora ustrezati zahtevam pododdelka 1.2.1.
Odvisno od izvedbe rezervoarja je treba podzemno vodoravno drenažo izvesti s črpalno enoto z globino potopitve do 3 m.- izvedba 1, z globino potopitve črpalne enote do 3,7 m- izvedba 2 in brez črpalne enote.
Število črpalnih enotdoločeno med načrtovanjem rezervoarja.
Za zagotovitev vgradnje črpalne enote je treba na rezervoar namestiti loputo z nazivnim premerom, ki zagotavlja namestitev črpalne enote. Velikost previsa lopute je dodeljena pri načrtovanju rezervoarja. Velikost podaljška lopute mora biti določena glede na vrsto črpalne enote, potopnost črpalne enote, možnost postavitve črpalke v rezervoar z nameščenimi notranjimi napravami (notranji grelniki), globino rezervoarja in mora zagotoviti da loputa štrli nad tlemi za 500 mm.
1 - lupina; 2 - dno; 3 - jašek; 4 - loputa črpalne enote;
5 - črpalna enota; 6 - grelec; 7 - ojačitveni obroč; 8 - stopnice; 9 - odcepna cev; 10 - nastavek za merilnik nivoja.
Slika 3 - Konstrukcija podzemnega vodoravnega drenažnega rezervoarja s črpalno enoto in grelnikom
1.2.3 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev z grelcem
Izvedba drenažnih rezervoarjev z grelcem je prikazana na sliki 2 in mora izpolnjevati zahteve pododdelka 1.2.1.
Odvisno od zasnove rezervoarja je treba podzemno vodoravno drenažo izvesti z grelcem ali brez njega.
Konstrukcija in površina grelnika morata zagotavljati enakomerno segrevanje in vzdrževanje temperature medija v posodi v območju delovne temperature pri minimalni delovni temperaturi posode.
Da bi zagotovili pregled in popravilo rezervoarja, mora biti možna montaža in demontaža grelnih enot.
Zasnova grelnika mora zagotavljati možnost namestitve ohišja črpalne enote, pod pogojem, da je rezervoar opremljen s črpalno enoto.
Zasnova grelnika in njegovih pritrdilnih točk v rezervoarju mora zagotavljati trdnost in tesnost grelnika med premikanjem pred delovanjem temperaturnega raztezanja med segrevanjem in hlajenjem, pred delovanjem vibracijskih obremenitev med potresnimi udarci in med transportom rezervoarja. na mesto namestitve.
Poleg tega morajo biti na rezervoarju predvidene naslednje šobe:
- cev za dovod hladilne tekočine;
- izhodna cev za hladilno tekočino.
1.2.4 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev z vodnjakom črpalne enote
Zasnova drenažnih rezervoarjev z vodnjakom črpalne enote mora izpolnjevati zahteve pododdelkov 1.2.1 in 1.2.2.
Zasnova vrtine črpalne enote je prikazana na sliki 3.
Vodnjak mora biti nameščen na tleh nad jaškom črpalne enote in služiti kot toplotno izolirano zavetje za črpalno enoto, cevovodno opremo, sisteme za avtomatizacijo in krmiljenje rezervoarjev, da se zagotovi zahtevani temperaturni režim delovanja enot in sistemov rezervoarjev. pri nizkih temperaturah okolja.
Vodnjaki morajo biti iz armiranega betona in jekla. V primeru armiranobetonske različice proizvajalec dopolni rezervoar s potrebnimi kovinskimi konstrukcijami, ki omogočajo izdelavo in montažo vodnjaka na mestu namestitve z uporabo konstrukcijskih metod.
1 - telo posode; 2 - loputa črpalne enote; 3 - črpalna enota; 4 - vodnjak črpalne enote; 5 - grelec vodnjaka črpalne enote.
Slika 3 - Vodnjak črpalne enote
Zasnova vodnjaka mora zagotavljati zanesljivo zaščito pred atmosferskimi padavinami in toplotno izolacijo vseh sklopov rezervoarjev, predvidenih za vgradnjo v vodnjak.
Zasnova vodnjaka mora zagotavljati vzdrževanje in popravilo, namestitev in demontažo vse opreme, nameščene v vodnjaku.
Zasnova vodnjaka in njegovih pritrdilnih točk mora zagotavljati trdnost, ko je izpostavljen pritisku tal in vibracijskim obremenitvam med potresnim delovanjem.
1.2.5 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev z ogrevanim vodnjakom črpalne enote
Zasnova drenažnih rezervoarjev z ogrevanim vodnjakom črpalne enote je prikazana na sliki 3 in mora izpolnjevati zahteve pododdelkov 1.2.1, 1.2.2 in 1.2.4.
Grelec mora biti nameščen v vodnjaku črpalne enote in skupaj z vodnjakom služiti kot toplotno izolirano ogrevano zavetje za črpalno enoto, cevovodne armature, sisteme za avtomatizacijo in krmiljenje rezervoarja, da se zagotovi potreben temperaturni režim za delovanje enote in sistemi rezervoarja pri nizkih temperaturah okolja.
Grelec je lahko parno-vodni ali električni. V primeru električne izvedbe proizvajalec rezervoar dopolni s termoelektričnim kablom in potrebnimi krmilnimi in montažnimi enotami ogrevalnega sistema, ki omogočajo montažo grelnika v vodnjak na mestu vgradnje.
Zasnova grelnika mora zagotavljati ogrevanje in vzdrževanje temperature v vrtini v območju delovne temperature pri najnižji delovni temperaturi rezervoarja.
Zasnova grelnika vodnjaka mora zagotavljati vzdrževanje in popravilo, montažo in demontažo vse opreme, nameščene v vodnjaku.
Zasnova grelnika vodnjaka in njegovih pritrdilnih točk v vodnjaku ali na loputi rezervoarja mora zagotavljati trdnost in tesnost grelnika med premikanjem pred delovanjem temperaturnega raztezanja med segrevanjem in ohlajanjem, pred delovanjem vibracijskih obremenitev med potresnim delovanjem in med prevozom rezervoarja do mesta namestitve.
Poleg tega mora biti na posodi predvidena naslednja oprema:
- priključek za dovod hladilne tekočine;
- izhod hladilne tekočine.
1.2.6 Konstrukcijske značilnosti rezervoarjev s toplotno izolacijo
Konstrukcija rezervoarjev s toplotno izolacijo mora ustrezati zahtevam pododdelka 1.2.1.
Za zagotovitev zahtevanega temperaturnega režima delovanja pri nizkih temperaturah okolice je treba na zunanji površini rezervoarjev namestiti toplotno izolacijo.
Izvedba toplotne izolacije mora skupaj z grelcem zagotavljati vzdrževanje temperature v območju delovne temperature pri minimalni delovni temperaturi rezervoarja.
Zasnovo toplotne izolacije mora biti mogoče razstaviti, da se zagotovi pregled in popravilo rezervoarja.
1.2.7 Zasnova in namen loput rezervoarjev
Lopute so izdelane iz glavnih cevovodov DN 700 ali 800 mm in prirobnico GOST 12820, na katero je nameščen čep ATK 24.200.02 ustrezne nazivne velikosti. Izvedba oblikovanja parnih površin prirobnic po GOST 12815.
Prvi je namenjen vzdrževanju podzemnega rezervoarja, za spuščanje in čiščenje votline rezervoarja je predvidena lestev. Opremljen z dvižno in obračalno napravo.
Drugi se uporablja za odstranjevanje medija iz rezervoarja. Zasnovan za vgradnjo potopne črpalke v telo rezervoarja.
1.2.8 Zasnova in namen procesne opreme
Fitingi so izdelani iz brezšivnih vroče oblikovanih jeklenih cevi GOST 8732 ( DN 20 ... 300 mm) s prirobnicami GOST 12820, ki so privarjene na njih ustreznega premera, izvedba oblikovanih parnih površin prirobnic v skladu z GOST 12815. Te enote zagotavljajo vnos / izhod izdelka, izhode padavin, plinov , ki zagotavlja sprostitev izdelka v rezervne rezervoarje. Zagotovite normalno kroženje procesne tekočine v rezervoarju.
1.2.9 Zasnova in namen opreme instrumentov
Pribor za vgradnjo instrumentov je izdelan iz brezšivnih vroče oblikovanih jeklenih cevi GOST 8732 ( DN 20 ... 150 mm) s prirobnicami GOST 12820, ki so privarjene na njih ustreznega premera, zasnova oblikovanih parnih površin prirobnic v skladu z GOST 12815. Tehnološki čepi so nameščeni na prirobnicah v skladu z ATK 24.200.02 z na njih so privarjeni nastavki za naknadno priključitev merilnih naprav - merilnikov nivoja, indikatorjev nivoja, senzorjev tlaka in druge merilne opreme.
1.2.10 Zasnova in namen obešalnih elementov
Elementi obešanja zabojnikov (zanke, prečke itd.) Morajo zagotavljati možnost zajetja zabojnika z dvižnimi napravami, ne da bi deformirali njegovo telo, vozlišča in jermene.
1.2.11 Proizvodne zahteve
Posode morajo biti izdelane v skladu z zahtevami tega dokumenta, kot tudi GOST R 52630 in PB 03-584-03.
Pri izdelavi posod je treba uporabiti sistem nadzora kakovosti (vhodni, operativni in sprejemni), da se zagotovi opravljanje dela v skladu z zahtevami določenih regulativnih dokumentov.
Pred izdelavo posod in njihovih sestavnih delov je potrebno opraviti vhodno kontrolo glavnih in varilnih materialov ter polizdelkov. Dodatni material za varjenje mora ustrezati RD 03-613-03.
Varilna oprema mora biti certificirana v skladu z zahtevami RD 03-614-03.
Upoštevati je treba zahteve za varjenje in kakovost zvarnih spojev GOST R 52630 in PB 03-584-03.
Pri izdelavi posod je treba uporabiti varilno tehnologijo, certificirano v skladu z zahtevami GOST R 52630, RD 03-615-03.
Varjenje morajo izvajati varilci, certificirani v skladu z zahtevami PB 03-273-99, RD 03-495-02.
Varjenje je treba izvajati po navodilih proizvajalca, potrjenih na predpisan način.
Varjenje je treba izvesti po potrditvi pravilne montaže in odsotnosti (odprave) napak na vseh površinah, ki jih je treba variti.
Vsa varilna dela pri izdelavi posod in njihovih elementov je treba izvajati pri pozitivnih temperaturah v zaprtih prostorih.
Nadzor kakovosti zvarnih spojev je treba izvajati v skladu z zahtevami pododdelka 21.3 tega dokumenta.
Mehanske lastnosti zvarnih spojev morajo izpolnjevati naslednje zahteve:
- natezna trdnost ne sme biti nižja od najmanjše vrednosti natezne trdnosti navadne kovine v skladu z veljavnimi standardi ali specifikacijami za dano vrsto jekla;
- najmanjša vrednost upogibnega kota mora biti 100 °, če ni razpok ali razpok, daljših od 20% njegove širine, vendar ne več kot 5 mm;
- trdota zvara varjenih spojev po varjenju nizkoogljičnega jekla ne sme biti večja od 250 HV 10 (metoda določanja po GOST 2999); po varjenju nizkolegiranega jekla ne sme biti več kot 275 HV 10 (metoda določanja po GOST 2999).
Udarne upogibne preskuse zvarjenih spojev rezervoarja je treba opraviti na vzorcih z zarezo v obliki črke U GOST 6996 . Vrednost udarne trdnosti mora biti vsaj 30 J/cm 2 pri minimalni delovni temperaturi izdelka.
Varjeni spoji morajo imeti gladek prehod iz osnovne kovine v kovino zvara brez kopičenja in pomanjkanja preboja.
Vsi varjeni šivi posode so predmet blagovne znamke, kar vam omogoča identifikacijo varilca, ki je te šive izvajal.
Znamko je treba nanesti na razdalji 20 do 50 mm od roba zvara z zunanje strani. Če šiv varijo z zunanje in notranje strani različni varilci, naj bodo žigi le na zunanji strani skozi ulomek: v števcu žig varilca na zunanji strani šiva, v imenovalcu, žig varilca na notranji strani. Če varjene spoje izdeluje en varilec, je dovoljeno postaviti žig v bližini plošče ali na drugem odprtem mestu.
Pri vzdolžnih šivih mora biti žig nameščen na začetku in na koncu šiva na razdalji 100 mm od obročastega šiva. Na lupini z vzdolžnim šivom, krajšim od 400 mm, je dovoljen en žig. Pri obročastem šivu je treba žig izbiti na presečišču obročastega šiva z vzdolžnim in nato vsaka 2 m, vendar morata biti na vsakem šivu vsaj dva žiga. Dovoljeno je odtisniti en žig na obročasti šiv posode s premerom največ 700 mm.
Mesto žigosanja mora biti zaprto v dobro viden okvir, izdelan z neizbrisno barvo.
Po dogovoru s stranko je namesto žigosanja zvarov dovoljeno na potni list izdelka priložiti diagram lokacije zvarov z navedbo številk žigov varilcev in podpisov izvajalcev.
Razdalja med robom varilnega šiva notranjih in zunanjih naprav (delov) in robom najbližjega šiva telesa mora biti najmanj debelina stene, vendar ne manjša od 20 mm.
Dovoljeno je križanje sočelnih zvarov telesa s kotnimi zvari za varjenje notranjih in zunanjih naprav (podpornih elementov itd.), Pod pogojem, da je celoten prekrivni del šiva telesa in sosednjih odsekov s širino najmanj 50 mm spremljamo z radiografskimi in ultrazvočnimi metodami.
Telo posode mora biti izdelano iz školjk. Školjke morajo biti izdelane z največ dvema vzdolžnima šivoma. Lupine morajo biti izdelane iz listov največje možne dolžine. Vložki so dovoljeni s širino najmanj 200 mm.
Vzdolžni šivi sosednjih lupin morajo biti zamaknjeni drug glede na drugega za trikratno debelino najdebelejšega elementa, vendar ne manj kot 100 mm med osema šivov.
Vzdolžni zvari rezervoarjev morajo biti zunaj osrednjega kota 140 ° spodnjega dela telesa v skladu z GOST R 52630.
Širina lupine med obodnimi šivi mora biti najmanj 800 mm, širina zapiralne vložke- ne manj kot 400 mm.
Ko so lupine sestavljene in zvarjene, mora telo posode izpolnjevati naslednje zahteve:
- odstopanje po dolžini ni večje od ± 0,3% nazivne dolžine;
- odstopanje od ravnosti ni večje od 2 mm na dolžini 1 m, skupno odstopanje pa največ 0,2 % dolžine posode;
- odstopanje notranjega premera ohišja je dovoljeno največ ±1%.
Relativna ovalnost "a" telesa ne sme presegati 1%. Vrednost relativne ovalnosti se določi po formuli:
Upoštevati je treba tehnične zahteve za prirobnice loput in armatur GOST 28759.5 in GOST 12816.
Navojne povezave ne smejo imeti robov in zarez. Pretrganje navojev na pritrdilnih elementih ni dovoljeno.
Zabojniki morajo biti opremljeni z elementi za obešanje. Naprave za zanke morajo ustrezati zahtevam GOST 13716 . Nosilnost vsake obesne naprave mora biti najmanj enaka sili, ki deluje na napravo z minimalnim številom obesnih naprav, ki sočasno sodelujejo pri dvigovanju.
Zasnova, lokacija naprav za zanke mora biti določena v projektni dokumentaciji. Zasnova in namestitev naprav za obešanje morata zagotoviti, da kabli za zanke ne pridejo v stik s površino rezervoarja med nakladanjem in razkladanjem, da se ohrani protikorozijski premaz.
Na ohišju posode, na mestu, ki je med delovanjem dostopno za pregled, morata biti predvidena dva terminala za povezavo z zunanjo ozemljitveno zanko.
Kot pokrivanja sedežne podpore rezervoarja mora biti vsaj 120°.
Pri izdelavi grelnikov morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:
- razdalja med zvarjenimi spoji v kolobarjih spirale, vijaka in drugih vrst mora biti najmanj 4 m Dolžina zapiralne cevi na vsakem koncu mora biti najmanj 500 mm, razen v primeru varjenja odcepne cevi, fitinga ali odvoda do zapiralne cevi;
Pri vročem upogibanju cevi s polnilom ni dovoljen več kot en zvar na vsakem obratu, pod pogojem, da je razdalja med zvarjenimi spoji najmanj 2 m.
- zahteve glede zaščitnega premaza
Rezervoarji za podzemno vgradnjo morajo imeti tovarniško nanesen zunanji protikorozijski premaz.
Na željo kupca morajo imeti posode notranji antikorozijski premaz.
Protikorozijski premaz notranjih površin mora izpolnjevati naslednje zahteve:
- imajo odpornost (odpornost na olje, paro) na shranjene izdelke;
- biti odporen na spremembe geometrijskih parametrov konstrukcije med delovanjem;
- biti odporen na obremenitve, ki so posledica dnevnih temperaturnih nihanj in temperaturnih nihanj med delovanjem;
- imajo močan oprijem na kovinsko površino;
- površina prevleke mora biti enotna in jo je pred pregledom enostavno očistiti s shranjenega izdelka;
- biti neprekinjen, da zagotovi učinek pregrade;
- izpolnjuje zahteve elektrostatične varnosti.
Pred nanosom protikorozijskega premaza morajo biti vsi pritrdilni elementi in spojni deli premazani z zaščitno mastjo ali imeti zaščitne kapice.
Protikorozijski premaz mora vzdržati vpliv okolja brez luščenja, razpok in prekinitev med skladiščenjem, transportom posode in njihovim kasnejšim delovanjem.
Kakovost vhodnih materialov mora biti potrjena s certifikati proizvajalca.
- Zahteva glede zanesljivosti
Oprema in sredstva za merjenje kapacitivnosti zagotavljajo običajno življenjsko dobo najmanj 15 let. Dovoljena je uporaba opreme in merilnih instrumentov z življenjsko dobo, krajšo od 15 let, z njihovo zamenjavo med delovanjem. Denominacija Dejanska življenjska doba merilnih instrumentov, črpalne in druge opreme, ki je dobavljena z rezervoarji, je navedena v potnem listu proizvajalca te opreme.
1.5 Zahteve za surovine, materiale, kupljene izdelke
V sklopu rezervoarja je predvidena uporaba merilnih instrumentov, procesne opreme ter zaporne in regulacijske armature domače in tuje proizvodnje, po tehničnih lastnostih, ki zadoščajo varnemu izvajanju tehnološkega procesa.
Vsa procesna oprema, merilni instrumenti ter zaporni in regulacijski ventili imajo potrdilo o skladnosti z zahtevami tehničnih predpisov in dovoljenje za uporabo, ki ga izda Zvezna služba za okoljski, tehnološki in jedrski nadzor, če obstaja druga oblika presoje. skladnost tehničnih naprav, ki se uporabljajo v nevarnem proizvodnem obratu, z obveznimi zahtevami zanje ni določena s tehničnimi predpisi. Vsi merilni instrumenti imajo certifikat o odobritvi tipa za merilne instrumente, ki ga je izdala Zvezna agencija za tehnično regulacijo in meroslovje.
Material tehnološke opreme, merilnih instrumentov, zapornih in regulacijskih ventilov ter cevovodov je sprejet ob upoštevanju zahtev varnostnih standardov, podnebnih in obratovalnih pogojev.
Rezervoarji morajo biti izdelani iz ogljikovega jekla običajne kakovosti ali drugih jekel, ki glede na tehnološke in trdnostne lastnosti niso slabše od tistih, ki so navedene.
Obesni elementi zabojnikov morajo zagotavljati možnost zajetja z dvižnimi napravami (objemke, traverze ipd.).
Vrste in strukturni elementi šivov zvarnih spojev morajo biti v skladu z GOST 5264. Varjena mesta je treba očistiti umazanije, olja, lestvice in korozije. V šivih varjenih spojev niso dovoljeni razpoke, pomanjkanje penetracije, lokalni prilivi, opekline, taljenje osnovne kovine, nezavarjeni kraterji, fistule, vključki poroznosti in žlindre.
Površina kovinskih delov posode ne sme imeti razpok, napak, razslojev.
Glede na lastnosti snovi, shranjenih v tekočinah, zahteve tehnološkega procesa, kraj namestitve in delovanja PU, zahteve za varnost pri delu ter protieksplozijsko in požarno varnost, je v vsakem posameznem primeru potreba po uporabi toplotne izolacije. se določi med projektiranjem. Toplotna izolacija cevovodov mora ustrezati zahtevam SNiP 2.04.14 ali drugi regulativni dokumentaciji. Cevovodi so predmet toplotne izolacije v naslednjih primerih:
Če je treba preprečiti in zmanjšati toplotne izgube (vzdrževati temperaturo, preprečiti kondenzacijo, nastajanje ledeno hidratnih ali drugih čepov itd.);
Pri temperaturi stene cevovoda nad 60 ° C ter na delovnih mestih in v prehodih pri temperaturi nad 45 ° C - da se izognete opeklinam;
Po potrebi zagotovite normalne temperaturne razmere v prostoru.
Izbira vrst jekla za pritrdilne elemente prirobničnih povezav se izvede glede na pogoje delovanja.
Tesnilni materiali za tesnjenje prirobničnih spojev so izbrani glede na pogoje delovanja, veljavno regulativno dokumentacijo, priporočila specializiranih raziskovalnih organizacij in so navedeni v projektni dokumentaciji.
Zunanje in notranje površine posod se lahko grundirajo. Premaz - temeljni premaz po GOST 9109 v dveh slojih.
Središče mase, zanke, ozemljitvene točke nanesite na posodo s svetlo barvo PF-115 GOST 6465, ki se razlikuje od barve naprave.
1.6 Obseg dobave in dokumentacije
Rezervoarji so dostavljeni popolnoma sestavljeni. Zabojnik je dovoljeno dobaviti v delih ali z odstranjenimi elementi za čas prevoza, če je to navedeno v projektni dokumentaciji in je določeno s pogoji prevoza.
Komplet vsebuje:
Zmogljivost, popolnoma opremljena z izdelki, ki so del kompleksa;
Komplet rezervnih tesnil za prirobnične in vtičnične priključke;
Komplet rezervnih tesnil in tesnilnih materialov za namestitev merilnih instrumentov (v skladu z dokumentacijo za te instrumente);
Komplet rezervnih delov, posebnih orodij in drugih naprav, če je navedeno v projektni dokumentaciji;
Kontejner spremlja tehnična in transportna dokumentacija:
Potni list v enem izvodu;
Tehnična in odpremna dokumentacija za komponente (fitingi, merilni instrumenti, procesna oprema in drugi izdelki, vključeni v kompleks);
Izbirni seznam;
Pakirni listi (za vsako odpremno mesto) v 3 izvodih;
Shema označevanja namestitve;
Priročnik.
1.7 Označevanje
Vsaka posoda mora biti označena z:
Ime ali blagovna znamka proizvajalca;
Ime in oznaka;
Tovarniška številka;
Teža, kg;
Leto izdelave;
Žig OTK.
Na listih in ploščah, ki so sprejeti za izdelavo lupin in dna, je treba ohraniti oznako kovine. Če sta pločevina in plošča razrezana na kose, je treba kovinsko oznako listov in plošč prenesti na vsakega od njih. Oznaka mora vsebovati naslednje podatke:
Razred jekla (za dvoslojno jeklo - razredi glavne in korozijsko odporne plasti);
Številka toplote ali serije;
Številka lista (za preskuse list za listom in dvoslojno jeklo);
Žig tehničnega nadzora.
Oznaka mora biti nameščena na strani lista in plošče, ki ni v stiku z delovnim okoljem, v kotu na razdalji 300 mm od robov
1.8 Embalaža
Cisterne morajo biti dostavljene stranki v enotah brez embalaže.
Vse odprtine, odcepne cevi, fitinge je treba zapreti s čepi ali čepi, da se zagotovi zaščita pred kontaminacijo in poškodbami notranje votline in mehanske obdelave odcepnih cevi.
Vsi odstranljivi, zamenljivi deli in sklopi zabojnika morajo biti zapakirani v lesene škatle.
Pri pošiljanju v škatlah morajo biti pritrdilni elementi konzervirani v skladu z navodili proizvajalca, čepi (sorniki) prirobničnih povezav pa dodatno zapakirani v ovojni ali povoščeni papir.
Tehnična in transportna dokumentacija (v nadaljevanju TD), ki je priložena vsebniku, mora biti v vodoodpornem ali polietilensko prevlečenem materialu in v zaprti vrečki iz polietilenske folije debeline najmanj 150 mikronov. Šivi paketa morajo biti zvarjeni (zlepljeni). Embalaža mora biti dodatno ovita z nepremočljivim papirjem ali polietilensko folijo, katere robovi morajo biti zvarjeni (zlepljeni).
Vsak paket mora imeti svojo embalažo, ki je zaprta v vreči iz vodoodpornega ali polietilenskega materiala. Paket mora biti dodatno vložen v nepremočljiv papir in vložen v poseben žep, izdelan v skladu s TD. Žep mora biti pritrjen v bližini oznake tovora.
Drugi izvod dobavnice ali dobavnice je treba skupaj s TD zapakirati neposredno v zabojnik.
Konzerviranje posod je treba izvajati v skladu s tehnologijo proizvajalca ob upoštevanju zahtev tega dokumenta, GOST 9.014 ter pogoji prevoza in skladiščenja.
Pri izbiri sredstev za začasno protikorozijsko zaščito posode spadajo v skupino II po GOST 9.014.
Vse obdelane površine, kot tudi navojne odseke delov, je treba premazati z začasno protikorozijsko zaščito variante VZ-4 po GOST 9.014.
Konzervacija mora zagotoviti zaščito pred korozijo med prevozom, skladiščenjem in namestitvijo v 24 mesecih od datuma pošiljanja posode s strani proizvajalca.
V primeru skladiščenja več kot dve leti ali odkritja napak pri začasni protikorozijski zaščiti pri kontrolnih pregledih med skladiščenjem, je potrebno ponovno konzervirati po GOST 9.014.
Metode konzerviranja in uporabljeni materiali morajo zagotavljati možnost ponovnega konzerviranja sestavljenega vsebnika in transportiranih blokov (sestavov) brez njihovega razstavljanja.
Dekonzervacijo je treba izvesti v skladu z GOST 9.014. GOST 12.1.010
Električna oprema, ki se uporablja na rezervoarjih (črpalka, merilnik nivoja itd.), mora biti varna proti eksploziji. Stopnja in vrsta protieksplozijske zaščite- ne nižja od 1 Exed IIAT3 po GOST R 51330.1.
- 2Varnostne zahteve med delovanjem
Delovanje kontejnerjev s parametri, ki presegajo meje, določene v TD, ni dovoljeno.
Po namestitvi rezervoarjev na mestu delovanja je treba zagotoviti ozemljitev in zaščito pred strelo v skladu z zahtevami RD-91.020.00-KTN-276-07.
Samo usposobljeno osebje, ki je bilo poučeno in usposobljeno za varne metode in tehnike za servisiranje te opreme v skladu z zahtevami ОР-03.180.00-KTN-222-09, naj sme upravljati rezervoarje.
Popravila rezervoarjev se izvajajo v skladu z zahtevami RD-13.110.00-KTN-319-09.
Pri izvajanju popravil je treba uporabiti orodje, ki izključuje iskrenje.
Pri polnjenju posode:
- potrebno je zagotoviti, da so priključki na odtočni liniji zaprti;
- prepovedano je polnjenje in praznjenje posode z neaktivnimi dihalnimi ventili;
- polnjenje je treba ustaviti, če se v elementih posode odkrijejo razpoke, izbokline, ukrivljenosti, vrzeli, puščanja ali potenje v zvarih, puščanje.
Osvetlitev delovnih mest krmilnih in krmilnih naprav med delovanjem zabojnikov mora ustrezati zahtevam SNiP 23-05-95 *.
Rezervoarji ne smejo biti vir hrupa, vibracij, ultrazvočnih vibracij.
- Varnostne zahteve za prevoz in skladiščenje
Varnostne zahteve za nakladanje in razkladanje morajo biti v skladu z zahtevami GOST 12.3.009.
Pritrjevanje kontejnerjev mora biti izvedeno v skladu s shemo pripenjanja, ki je podana na montažni risbi.
V navodilih za uporabo morajo biti navedene zahteve za zagotavljanje varnosti med prevozom in skladiščenjem zabojnikov:
- prevoz in skladiščenje zabojnikov je treba izvajati ob upoštevanju vseh varnostnih zahtev, ki jih je določil razvijalec zabojnikov;
- po izteku določenega obdobja skladiščenja je treba posodo ponovno konzervirati; v primeru načrtovane uporabe za predvideni namen - tehnična diagnostika in testiranje delovanja in tesnosti;
- prevoz zabojnikov mora potekati v skladu z veljavnimi predpisi za posamezne vrste prevoza;
- nakladanje, razkladanje, prevoz in skladiščenje kontejnerjev mora izvajati pooblaščeno osebje v skladu z varnostnimi zahtevami pri izvajanju teh del.
Materiali in snovi, ki se uporabljajo za pakiranje in konzerviranje, morajo biti varni za ljudi in okolje.
Namestitev in pritrditev posode na vozilo mora izključevati možnost mehanskih poškodb in kontaminacije notranjih površin posod in koncev cevi, pripravljenih za varjenje na cevovod.
2.4 Organizacijski ukrepi za zagotavljanje varnosti
Kompleks organizacijskih ukrepov za zagotavljanje varnosti vključuje naslednje:
Delo na gradnji, montaži in obratovanju opreme in objektov je dovoljeno osebam, ki so ustrezno usposobljene, poučene in imajo opravljen varnostni izpit;
Pri postavitvi delovišč, delovnih mest, prehodov za gradbene stroje in vozila, prehodov za ljudi na gradbišču je treba postaviti ograjo nevarnih območij;
Organizacija delovišč, delovnih mest mora zagotavljati varnost delavcev v vseh fazah dela, tehnološko zaporedje nekaterih proizvodnih operacij ne sme biti vir nevarnosti pri izvajanju naslednjih;
Gradbena dela in namestitev opreme je treba izvajati v skladu z zahtevami SNiP 12-03 "Varnost pri delu v gradbeništvu. 1. del. Splošne zahteve", SNiP 12-04 "Varnost pri delu v gradbeništvu. 2. del. Gradbena proizvodnja";
Pri izvajanju vročih del je treba upoštevati zahteve RD 09-364 "Tipična navodila za organizacijo varnega izvajanja vročih del na eksplozivnih in požarno nevarnih objektih" in "Tipična navodila za organizacijo varnega izvajanja plinsko nevarnih objektov". delo" z dne 20.02.85, GOST 12.1.004 "SSBT. Požarna varnost. Splošni pogoji";
Pri preskušanju, namestitvi in delovanju cevovodne armature je treba upoštevati zahteve GOST R 53672;
Pri izvajanju protikorozijskih del so upoštevane zahteve GOST 12.3.016 “SSBT. Gradnja. Protikorozijska dela. Varnostne zahteve";
8. GARANCIJA PROIZVAJALCA
Proizvajalec jamči za skladnost posod EP z zahtevami tega standarda ob upoštevanju pogojev prevoza, skladiščenja, namestitve in delovanja.
Garancijska doba delovanja - ne manj kot 12 mesecev. od datuma začetka delovanja rezervoarja, vendar ne več kot 18 mesecev. po odpremi od proizvajalca.
Garancija ne zajema:
Za komponente, ki imajo svojo garancijsko dobo;
Za zamenljive dele naprav in armatur, ki zahtevajo občasno menjavo ali brušenje, katerih življenjska doba je odvisna od delovnih pogojev.
Proizvajalec si pridržuje pravico do spremljanja pogojev delovanja enote med garancijskim obdobjem.
Stranka je dolžna na zahtevo proizvajalca posode zagotoviti podatke o odčitkih instrumentov in drugih kazalnikih, ki označujejo delovanje posode v garancijskem roku.