Metodologija kakovosti Taguchi. Tematski del
Statistične metode analize in kontrole kakovosti
3 Ekonomske in matematične statistične metode
3.3 Taguchijeve metode
Glavni cilj koncepta ali, kot ga pogosto imenujejo Taguchijeva filozofija, je izboljšanje kakovosti ob zniževanju njenih stroškov.
Tradicionalno se pri statističnih metodah kakovost in stroški obravnavajo ločeno, pri čemer se kakovost šteje za glavni dejavnik. Na začetku, v fazi načrtovanja, so bile določene škodljive lastnosti kakovosti, preučeno je bilo njihovo širjenje in če ni preseglo postavljenih meja, so bile lastnosti sprejete. Nato je bil na podlagi pridobljenih lastnosti izračunan strošek izdelka. Če se je izkazalo, da je višja od navedene vrednosti, so se z zaporednimi približki nivo kakovosti in stroški prilagodili tako, da so se stroški približali izračunani vrednosti.
V nasprotju s tem se pri izračunu po Taguchijevi metodi ekonomski dejavnik (strošek) šteje za glavnega. Taguchi predlaga merjenje kakovosti z izgubami, ki jih mora družba nositi po tem, ko je določen izdelek proizveden in poslan potrošniku. Strošek in kakovost sta povezana s skupno karakteristiko, imenovano funkcija izgube kakovosti, hkrati pa se izgube upoštevajo tako na strani potrošnika (verjetnost nesreč, poškodb, okvar, neopravljanje svojih funkcij itd.) kot s strani proizvajalca (poraba časa, truda, energije, strupenost itd.). Projektiranje je izvedeno tako, da sta zadovoljni obe strani.
Po Toguchijevem konceptu (slika 7.5) je kakovost izdelka s parametrom, ki spada v tolerančno polje, odvisna od njegove bližine nominalni vrednosti: ko vrednost parametra sovpada z nominalno vrednostjo, izgube ne le za potrošniško podjetje, ampak tudi , ampak za celotno družbo so enaki nič; pri nadaljnjem premikanju po krivulji začnejo naraščati.
Tako do izgub prihaja vedno, ko se lastnosti izdelka razlikujejo od predpisanih, tudi če ne presegajo meja tolerančnega polja. Višja kot je kakovost, po Taguchijevem konceptu, manjša je izguba družbe.
To tezo ponazori z naslednjim primerom. Predpostavimo, da proizvajalec proizvaja določen izdelek, katerega uporaba v celotni življenjski dobi potrošnika stane določen znesek. Ta znesek se lahko zmanjša zaradi izboljšanja izdelka, kar bo proizvajalca stalo 30% zneska izgube zaradi pomanjkanja kakovosti. V tem primeru preostalih 70 % predstavljajo izgube, ki se jim izogne potrošnik in posledično družba kot celota. Tako Taguchi dokazuje globlje razumevanje mere razmerja med kakovostjo in družbenimi izgubami zaradi njenega upada kot s tradicionalnim pristopom.
V večini primerov je izgubo zaradi nizke kakovosti mogoče opredeliti kot kvadratno funkcijo - izguba, ki jo povzročijo takšni izdelki, se poveča kot kvadrat karakterističnega odstopanja od nominalne vrednosti.
Funkcija izgube kakovosti, izražena v denarnih enotah, je določena s formulo:
L = L(y) = K(y-m) 2 , (7.3)
kjer so L izgube;
y je vrednost funkcionalne karakteristike;
K - konstanta izgube, ki se izračuna ob upoštevanju stroškov, ki jih ima proizvajalec pri zavrnitvi izdelkov (stroški obnove ali zamenjave);
m je nominalna vrednost.
Variacija se spremeni z odstopanjem od ciljne ali idealne vrednosti. Zato ga je mogoče najti celo za en izdelek. Če nas zanimajo izgube, ki nastanejo pri sprostitvi serije izdelkov, potem moramo izračunati povprečje izgub za vse izdelke, vključene v to serijo. In takšno povprečje ne bo nič drugega kot odstopanje ( δ 2 ), ali natančneje povprečna kvadratna napaka, ki se izračuna po formuli:
δ 2 = , (7.4)
kjer je n prostornina serije izdelkov;
Aritmetična sredina.
= (7.5)
Potem, δ 2 = povprečje (y-m) 2 (7,6)
Zato bo funkcija izgube v tem primeru imela obliko:
L=K δ 2 (7.7)
Očitno je, da če vrednost funkcionalne karakteristike sovpada z ocenami, so izgube enake 0.
Koncept Taguchi razdeli življenjski cikel izdelka na dve stopnji. Prva vključuje vse, kar je pred začetkom množične proizvodnje (raziskovalno-razvojno delo, projektiranje, pilotna proizvodnja in odpravljanje napak). Druga faza je pravzaprav serijska proizvodnja in obratovanje. V nasprotju s sprejetim pristopom, ki zagotavlja nadzor kakovosti predvsem v drugi fazi, oziroma v množični proizvodnji. Taguchi verjame, da so temelji kakovosti postavljeni na začetku življenjskega cikla izdelka (in čim prej, tem bolje). V zvezi s tem se glavna stvar pri preučevanju problemov kakovosti prenese na prvo stopnjo življenjskega cikla izdelka. Takšen pristop omogoča gradnjo dela na tej stopnji tako, da so vrednosti lastnosti izdelka najmanj dovzetne za razprševanje zaradi nepopolnosti tehnologije, heterogenosti surovin, variacij okoljskih pogojev in drugih motenj, ki so neizogibne v proizvodnji in delovanju.
Kot merilo robustnosti, tj. odpornosti na zunanje vplive oblikovanih predmetov je Taguchi predlagal razmerje med signalom in šumom, sprejeto v telekomunikacijah. Razvojni cilj, ki mu sledi Taguchi, je izdelek, katerega parametri oziroma faktorji so nastavljeni tako, da so kakovostni parametri tega izdelka čim bolj neobčutljivi na hrup.
Hrup razumemo na eni strani kot razpršitev sestavin izdelka in procesnih vplivov, na drugi strani pa razpršitev okolja in okoljskih vplivov. V skladu s tem govorimo o "notranjem" in "zunanjem" hrupu. Razmerje med signalom in šumom je določeno kvantitativno merilo variabilnosti procesa za dani nabor dejavnikov, ki jih je mogoče nadzorovati. Kot je pokazal Taguchi, lahko vse spremenljivke razdelimo na dve vrsti: dejavnike, ki jih je mogoče nadzorovati, tj. spremenljivke, ki jih je mogoče nadzorovati tako praktično kot ekonomsko (to vključuje npr. nadzorovane dimenzijske parametre), in faktorji hrupa, tj. spremenljivke, ki jih je v praksi težko in drago nadzorovati, čeprav jih je mogoče narediti nadzorovane v pogojih načrtovanega poskusa (na primer variacija znotraj tolerančnega območja). Namen tega ločevanja je poiskati kombinacijo vrednosti kontrolnih faktorjev (na primer spremenljivk konstrukcije ali procesa), ki bo objektu načrtovanja zagotovila največjo odpornost na pričakovano spremembo faktorjev hrupa.
Za zagotavljanje robustnosti proizvodnje je potrebno začeti kakovosten program dela že v fazi projektiranja. Med postopkom načrtovanja je mogoče poskrbeti za vse vrste dejavnikov hrupa. Če pa se to izvede šele v fazi projektiranja ali v samem tehnološkem procesu, potem ostane mogoče vplivati samo na tiste hrupe, ki so posledica motenj v tehnološkem procesu.
Poskusi s kontroliranimi faktorji so načrtovani in izvedeni na podoben način kot tradicionalni poskusi. Uporabljajo se na primer frakcijski faktorski poskusi. Razlika od tradicionalnih poskusov je v tem, da se vsak posamezen poskus ne izvaja pod enakimi okoljskimi pogoji, ampak večkrat pod različnimi okoljskimi pogoji.
Glavna razlika med Taguchijevim konceptom in splošno sprejetimi je v osredotočenosti ne na odpravljanje vzrokov razpršitve vrednosti, temveč na identifikacijo nadzorovanih dejavnikov in zagotavljanje neobčutljivosti izdelkov na vpliv hrupa.
V najpreprostejši obliki je razmerje med signalom in šumom razmerje med povprečjem (signal) in standardnim odklonom (šum), ki je nasprotno od dobro znanega koeficienta variacije.
Osnovna formula za izračun razmerja med signalom in šumom je:
C/W= -10 log(Q), (7,8)
kjer je Q parameter, ki se spreminja glede na vrsto značilnosti.
Obstajajo tri pogosto uporabljene vrste funkcij:
- prvi tip je »najboljši apoen«, tj. optimalne nazivne karakteristike (dimenzije, vhodna napetost itd.);
- drugi tip je »manj je bolje«, tj. optimalne minimalne lastnosti (na primer vsebnost nečistoč v izdelku);
- tretji tip je »več je bolje«, tj. optimalne maksimalne lastnosti (moč, moč itd.).
Ne glede na tip značilnosti je razmerje S/N vedno opredeljeno na naslednji način: večja kot je vrednost S/N, tem bolje.
Razmerje S/N vam omogoča, da najdete optimalen način, ki ima največjo odpornost na učinke nenadzorovanih dejavnikov.
Proces oblikovanja (razvoja) po metodah Taguchi je sestavljen iz treh stopenj:
a) Nadzor kakovosti na stopnji raziskav in razvoja;
Postopek oblikovanja izdelka lahko priročno razdelimo na tri korake:
1) načrtovanje sistema, katerega cilj je ustvariti osnovni prototip, ki zagotavlja želene ali zahtevane funkcije. Na tej stopnji so izbrani materiali, sklopi, bloki in celotna postavitev izdelka;
2) izbira možnosti. To stopnjo je uvedel Taguchi. Naloga je izbrati vrednosti (pogosto imenovane ravni) spremenljivk, ki nastavijo vedenje vozlišč, blokov in vseh sistemov čim bližje želenemu. Izbira je narejena glede na kriterij robustnosti, pod pogojem, da je navedena nazivna vrednost. Na tej stopnji imajo ključno vlogo metode načrtovanja eksperimenta;
3) razvoj toleranc za končne izdelke. Treba je najti takšne tolerance, ki bi bile ekonomsko najbolj upravičene. Hkrati je pomembno upoštevati tako izgube zaradi odstopanj od nominalne vrednosti kot izgube, povezane z uvedbo velikega števila standardnih velikosti sestavnih enot.
b) nadzor kakovosti pri načrtovanju in izdelavi procesne opreme in orodja;
Cilj proizvodnje je ekonomično pridobiti homogene izdelke. Na tej stopnji se pojavijo iste tri točke, vendar v zvezi z novo težavo:
1) načrtovanje sistema, izbor posameznih procesov in njihovo povezovanje v tehnološko verigo;
2) izbira parametrov, optimizacija vseh procesnih spremenljivk za izravnavo hrupa, ki se pojavi med proizvodnjo;
3) razvoj toleranc, odpravljanje vzrokov za neskladja.
c) tekoči nadzor kakovosti med proizvodnim procesom;
To je vsakodnevno delo vzdrževalcev, ki vključuje:
1) procesno vodenje je upravljanje pogojev za vodenje tehnološkega procesa;
2) vodenje kakovosti, merjenje kakovosti izdelkov in po potrebi prilagajanje procesa;
3) prevzem - po možnosti izvedba 100% kontrole, na podlagi katere se izdelki z napako zavržejo ali popravijo in dobri izdelki odpošljejo potrošniku.
Sistem Taguchi je še posebej učinkovit v fazi parametričnega načrtovanja. Ključno vlogo pri tem igra uporaba nelinearnih odvisnosti, ki obstajajo med nivoji spremenljivk in vrednostmi faktorjev hrupa.
Izbira parametrov po Taguchiju poteka z metodami načrtovanja eksperimenta.
Metode Taguchi so celoten sklop metod, katerih cilj je zagotoviti proizvodnjo izdelkov ne le z dano nominalno vrednostjo, temveč tudi z minimalnim razmikom okoli te nominalne vrednosti, pri čemer mora biti ta razpon minimalno neobčutljiv na neizogibna nihanja različnih zunanjih vplivov.
Priznani japonski statistik Genichi Taguchi, dobitnik najprestižnejših nagrad za kakovost (nagrado Deming je prejel 4-krat), je preučeval izboljšave industrijskih procesov in izdelkov. Razvil je ideje matematične statistike, ki se nanašajo zlasti na statistične metode načrtovanja eksperimentov in nadzora kakovosti.
Genichi Taguchi je nekoč razvil svoj sistem, ki je združeval inženirske in statistične metode, namenjen hitremu izboljšanju gospodarske uspešnosti podjetja in kakovosti izdelkov z optimizacijo zasnove izdelkov in proizvodnih procesov. Ta metodologija, ki vključuje tako splošno filozofijo kot nabor praktičnih orodij za upravljanje kakovosti, se imenuje "Taguchijeve metode".
Taguchi se ne strinja s splošno sprejeto definicijo kakovosti: "iskanje parametrov izdelkov v uveljavljenih mejah." Takšna definicija nam omogoča, da menimo, da se dva izdelka malo razlikujeta drug od drugega, če so parametri enega blizu tolerančne meje, parametri drugega pa so nekoliko zunaj teh meja. Kljub temu se prvi od njih šteje za "dobrega", drugi pa za "slabega". Za razliko od tradicionalnega pristopa so Taguchijeve metode usmerjene v zagotavljanje minimalnih odstopanj parametrov izdelka od zadanih, pri čemer ne pride do povečanja stroškov zaradi kakovosti. Taguchi predlaga ovrednotenje kakovosti glede na količino škode, povzročene družbi od trenutka, ko je izdelek dostavljen - manjša je ta škoda, višja je kakovost. Osnova njegovega koncepta zagotavljanja kakovosti je teorija izgube ali škode zaradi neustrezne kakovosti.
riž. 1 Tolerantno razmišljanje
Taguchi je dokazal, da stroški odstopanja od ciljne vrednosti (nominalne vrednosti) naraščajo po kvadratnem zakonu z oddaljenostjo od cilja in zagotavljajo izgube izven tolerance (slika 1).
Taguchi je predlagal karakterizacijo proizvedenih izdelkov s stabilnostjo tehničnih lastnosti in združil kazalnike stroškov in kakovosti v tako imenovano funkcijo izgube, po kateri se za kakovostne štejejo samo tisti izdelki, katerih kazalniki kakovosti popolnoma sovpadajo z njihovimi nominalnimi vrednostmi, in vsako odstopanje od nominalne vrednosti je povezano z eno ali drugo izgubo kakovosti izdelkov. Funkcija hkrati upošteva izgube, tako na strani potrošnika kot proizvajalca.
Funkcija izgube ima naslednjo obliko:
L - izgube za družbo (vrednost, ki upošteva izgube potrošnika in proizvajalca zaradi izdelkov z napako);
k - konstanta izgube, določena ob upoštevanju stroškov proizvajalca izdelkov; y-vrednost izmerjene funkcionalne karakteristike;
m je nazivna vrednost ustrezne funkcionalne karakteristike;
(y-m) - odstopanje od nominalne vrednosti.
Praktična uporaba funkcije izgube je, da vam omogoča, da določite učinkovitost katere koli dejavnosti, namenjene povečanju kakovosti (slika 2).
riž. 2 Razmišljanje o funkciji izgube
Funkcija izgube kakovosti je parabola z vrhom (izgube enake nič) na točki najboljše vrednosti (nazivna vrednost), z odmikom od nominalne vrednosti se izgube povečujejo in dosežejo največjo vrednost na meji polja - izgube iz zamenjava izdelka.
Če je proizveden izdelek, ki ustreza ciljnim vrednostim, to vodi do nižjih stroškov kakovosti, nižjih možnih stroškov, povezanih s prevzemnimi testi, zmanjša pa se tudi verjetnost, da bo podjetje v prihodnosti izgubilo ugled.
Pomemben vidik Taguchijeve metodologije je, da ne poskuša nadzorovati vseh dejavnikov, vključenih v proces ali proizvodnjo izdelka. Ideja je vplivati le na tiste dejavnike, ki lahko privedejo do znižanja stroškov.
Taguchi uvede koncept idealne funkcije. Idealno funkcijo določa idealno razmerje med vhodnim in izhodnim signalom, izraženo s posebno formulo. Toda resnični procesi kažejo drugačne rezultate od tistih, ki jih napoveduje idealna funkcija.
Taguchi uvaja pojem faktorja pristranskosti (ali "šuma"), ki povzroča razpršitev značilnosti na delovnem mestu, ki jih je težko, nemogoče ali drago spremeniti, in prav tako popravi pojem naključnega nihanja. Meni, da imajo vsa odstopanja in napake svoje vzroke in da ne gre za nesreče, ampak dejavnike, ki jih je včasih težko upoštevati.
Zunanji "šumi" so okoljske spremembe: vlažnost; prah; individualne značilnosti osebe itd. "Hrupi" med skladiščenjem in delovanjem so staranje, obraba itd.
Notranji "šumi" so proizvodne napake, ki vodijo do razlik med izdelki tudi znotraj iste proizvodne serije.
Taguchi je ustvaril zanesljivo in elegantno metodo izračuna z uporabo ideje o razmerju med signalom in šumom, ki je bila sprejeta v telekomunikacijah. Razmerje med signalom in šumom Taguchi ne uporablja samo v zvezi z meritvami, ampak tudi v širšem smislu – za načrtovanje in optimizacijo procesov. Razmerje med signalom in šumom je postalo glavno orodje za inženiring kakovosti. To je osnovni koncept, ki pomeni razmerje med "signalno" komponento izhoda in "šumno" komponento.
Če določimo vrednost parametra na vhodu (nabor vhodnih podatkov, ki segajo od kakovosti stroja, materiala in usposobljenosti delavca do čistoče prostora) preko M, komponente "hrupa" (napake v materialu, napake delavcev) skozi x1, x2, x3,…, xn, vrednost parametra na izhodu prek pri, potem bo y funkcija M in "hrup"
Razmerje med signalom in šumom je na splošno zapisano takole:
Taguchi je predlagal 72 formul za izračun razmerja signal/šum, ki so večinoma povezane s posebnostmi posameznih vej tehnologije (elektronika, avtomobilizem, kemija itd.). Vendar pa obstajajo tri standardne pogosto uporabljene formule:
Tip n: optimalne ocene (dimenzije, izhodna napetost itd.)
yi- parameter jaz th opazovanje;
n- število opazovanj.
Tip S: optimalna minimalna zmogljivost (hrup, onesnaženje itd.)
Tip AT: optimalna največja zmogljivost (moč, moč itd.)
Razmerje signal/šum se vedno razlaga na enak način: večje kot je razmerje, bolje je. V bistvu je ta vrednost povezana s koeficientom variacije glede na pri pri določenih eksperimentalnih pogojih za nadzorovane dejavnike. Model najdemo s standardnimi metodami
Upoštevanje takega modela, skupaj z modelom za povprečne vrednosti, omogoča iskanje kompromisnega načina, ki se pri dovolj visokih povprečnih vrednostih najmanj spreminja pod vplivom nenadzorovanih dejavnikov. V tem primeru lahko uporabimo disperzijsko in regresijsko analizo. Vendar Taguchi priporoča pogostejšo uporabo grafičnih metod, ne da bi se zatekli k formalnim izračunom.
V nasprotju z razlago razmerja signal/šum, ki je v statistiki sprejeta kot razmerje razlike med začetno vrednostjo in spremenjeno vrednostjo do začetne vrednosti, je v Taguchijevih metodah običajno upoštevati razmerje razlike med te vrednosti na povprečno vrednost. To izboljša natančnost izračuna in s tem zanesljivost izdelka.
Metode Taguchi vam omogočajo oblikovanje izdelkov in procesov, ki so neobčutljivi na vpliv "hrupa". Z ekonomskega vidika vsak, tudi najmanjši "šum" zmanjšuje dobiček, saj zvišuje proizvodne stroške in stroške garancijskega servisa. Takšna stabilnost se imenuje robustnost. Taguchi se osredotoča na faze pred oblikovanjem izdelka, saj je na njih rešena naloga doseganja robustnosti.
Taguchijeva zasluga je v tem, da mu je uspelo najti razmeroma preproste in prepričljive argumente in tehnike, s katerimi je zasnova eksperimenta na področju zagotavljanja kakovosti postala resničnost. Prav v tem Taguchi sam vidi glavno značilnost svojega pristopa.
Metodologija kakovosti Taguchi
.
Uporaba nelinearnih karakteristik pri načrtovanju:
Uporaba posebnih eksperimentalnih načrtov z uporabo razmerja signal/šum
|
|
|
riž. 2.3. Taguchijeve metode
Kot rezultat analize proizvodnih sistemov je bilo ugotovljeno, da je vzrok za večino napak (približno 80%) nezadostna kakovost projektiranja. Preizkušanje vzorcev v realnih pogojih zagotavljajo metode matematičnega modeliranja izdelkov in proizvodnih procesov.
Za znižanje stroškov, izpolnjevanje zahtev kupcev, skrajšanje časa razvoja in dajanje izdelka na trg se uporabljajo naslednje metode, opisane v tabeli. 2.4.
Tabela 2.4
Metode za zmanjšanje "stroškov" kakovosti
Te metode lahko zmanjšajo stroške izdelave izdelkov in izboljšajo kakovost izdelkov.
2.4. Značilnosti funkcij vodenja v sistemu kakovosti
Po standardu ISO 8402 je sistem kakovosti skupek organizacijske strukture, metod, procesov, funkcij in virov, potrebnih za izvajanje splošnega vodenja kakovosti.
Vodenje kakovosti je takšno usklajevanje dejavnosti, ki omogoča doseganje vnaprej zastavljenih ciljev z največjo mero zaupanja. Namen upravljanja kakovosti je proizvajati izdelke, katerih kakovostna raven zadovoljuje potrošnika. Po mnenju strokovnjakov le 15-20% težav s kakovostjo izdelkov nastane po krivdi neposrednih izvajalcev in 80-85% - po krivdi sistemov upravljanja. Očitno bo sistem TQM deloval le, ko bodo v njem sodelovali vsi - od direktorja do navadnega strokovnjaka s potrebno stopnjo odgovornosti, tj. pravilno "proizvodno obnašanje" vsakega udeleženca v procesu bo prispevalo k doseganju ciljev in ne obratno.
Glavne funkcije upravljanja kakovosti lahko povežemo s funkcijami splošnega upravljanja podjetja, katerih značilnosti so podane v tabeli. 2.5.
Tabela 2.5
Funkcije upravljanja kakovosti
|
upravljanje | |
|
1. Načrtovanje |
Ugotavljanje sposobnosti podjetja za zagotavljanje kakovosti; ocena potrebe po spremembah v podjetju, ocena pomembnosti zastavljenih ciljev |
|
2. Organizacija |
Izgradnja strukture sistema kakovosti, izbira kadrov za določena dela, delegiranje pooblastil in pravic pri uporabi sredstev. Organizacija timskega dela za izboljšanje kakovosti dejavnosti |
|
3. Motivacija |
Ustvarjanje notranjih spodbud za osebje za ukrepanje za izboljšanje kakovosti in izboljšanje procesov. Ustvarjanje pogojev za vključevanje osebja v reševanje problemov kakovosti. Prizadevanje za interese vseh strani: zaposlenih, dobaviteljev, potrošnikov. |
|
4. Nadzor |
Postopek potrditve, da podjetje dejansko dosega svoj cilj. Vzpostavitev standardov (pravil) za merjenje in vrednotenje. Primerjava rezultatov in razvoj korektivnih ukrepov |
Iz zgornjih funkcij lahko sklepamo, da je upravljanje kakovosti splošna koncentracija upravljanja podjetja, ki v enoten sistem povezuje vse vrste dejavnosti, potrebne za zagotovitev, da je stranka najbolj zadovoljna s prejetim blagom in storitvami.
Posebne funkcije vodenja kakovosti lahko razvrstimo po različnih kriterijih: po elementih sistema kakovosti; po stopnjah življenjskega cikla izdelka; po oddelkih in izvajalcih, po vrstah sredstev.
Razmerje med funkcijami v sistemu vodenja kakovosti lahko predstavimo kot diagram na sl. 2.4.
To shemo lahko uporabimo kot funkcionalni model sistema kakovosti. Vendar pa je v praksi takšno strukturo težko uporabiti, najpogostejša je linearno-funkcionalna struktura ali v kombinaciji z drugimi.
1. Načrtovanje kakovosti - postavljanje ciljev kakovosti, definiranje operativnih procesov za faze življenjskega cikla izdelka, določanje potrebnih virov za doseganje ciljev kakovosti.
2. Upravljanje kakovosti - ukrepi za izpolnjevanje zahtev kakovosti.
3. Zagotavljanje kakovosti - dejavnosti, povezane z ustvarjanjem zaupanja, da bodo te zahteve kakovosti izpolnjene.
4. Izboljšanje kakovosti - aktivnosti, povezane s povečanjem sposobnosti izpolnjevanja zahtev kakovosti.
V procesih vodenja kakovosti se izvajajo dejanja, ki potrjujejo skladnost proizvoda s postavljenimi zahtevami kakovosti, kot so: kontrola, analiza, testiranje, verifikacija, identifikacija, validacija (Tabela 2.6).
riž. 2.4. Razmerje med funkcijami v sistemu kakovosti
Tabela 2.6
|
Posebne funkcije | |
|
Nadzor |
Postopek ocenjevanja z opazovanjem in presojo, ki ga spremljajo ustrezne meritve, preskusi ali kalibracije |
|
- dejavnosti, ki se izvajajo za ugotavljanje primernosti, ustreznosti, učinkovitosti obravnavanega predmeta za doseganje ciljev. |
|
|
Sojenje |
– določitev ene ali več lastnosti po ustaljenem postopku |
|
Preverjanje |
– potrditev dokazil o izpolnjevanju določenih zahtev |
|
Identifikacija |
- prepoznavanje spremembe in popravek s posebno dokumentacijo |
|
Validacija |
– potrditev z zagotavljanjem objektivnih dokazov, da so bile zahteve, predvidene za določeno uporabo ali uporabo, izpolnjene |
Pri poudarjanju funkcij upravljanja kakovosti je pomembno ugotoviti njihov odnos s funkcijami splošnega upravljanja in upoštevati tudi naravo predmeta upravljanja.
Če govorimo o upravljanju posameznega procesa, potem je dovolj, da izpostavimo funkcije, ki opisujejo procese, vključene v cikel Schuckart-Deming, in dodamo komunikacijsko funkcijo. Če govorimo o sistemu kakovosti, potem morate dodati funkcije motivacije, analize in prilagajanja.
Vsako funkcijo lahko povežemo z določenim procesom v sistemu kakovosti, saj ko se izvede, se vhodi pretvorijo v izhode, ki morajo zadovoljiti notranje in zunanje porabnike.
Predlagana klasifikacija funkcij vodenja kakovosti omogoča izločanje splošnih in specifičnih funkcij v sistemu kakovosti. Pri identifikaciji (izbiri) funkcij vodenja kakovosti je treba upoštevati, da lahko izvajanje vsake od njih opišemo kot cikel (zaključek dejanj), prav tako pa morajo vse funkcije zagotavljati ravnovesje sistema in možnost njegovo izboljšanje.
Uporabljajo se pri oblikovanju izdelkov in v procesu njihove proizvodnje. Metode Taguchi so ena izmed metod upravljanja kakovosti.
Namen metode
Zagotavljanje kakovosti koncepta (ideje), kakovosti oblikovanja in kakovosti izdelave.
Bistvo metode
Metode Taguchi omogočajo ocenjevanje kazalnikov kakovosti izdelkov in določanje izgub kakovosti, ki se, ko trenutne vrednosti parametra odstopajo od nominalne, povečajo, tudi v toleranci.
Metode Taguchi uporabljajo nov tolerančni sistem in uvajajo nadzor odstopanja od nominalne vrednosti z uporabo poenostavljenih metod statistične obdelave.
Akcijski načrt
1. Preučevanje stanja s kakovostjo in učinkovitostjo izdelkov.
2. Določitev osnovnega koncepta delujočega modela predmeta ali sheme proizvodnega procesa (načrtovanje sistema).
Nastavljene so začetne vrednosti parametrov izdelka ali procesa.
1. Določitev nivojev nadzorovanih dejavnikov, ki minimizirajo občutljivost na vse moteče dejavnike (parametrično načrtovanje). Na tej stopnji se predpostavlja, da so tolerance tako široke, da so proizvodni stroški nizki.
2. Izračun toleranc blizu nominalnih vrednosti, ki zadoščajo za zmanjšanje odstopanj izdelka (tolerančni inženiring).
Značilnosti metode
Kakovosti izdelkov ni mogoče izboljšati, dokler niso opredeljeni in merjeni kazalci kakovosti. Osnova tristopenjskega pristopa, ki ga je uvedel G. Taguchi za določitev nominalnih vrednosti parametrov izdelka in procesa ter njihovih toleranc, je koncept idealnosti ciljne funkcije predmeta, s katerim funkcionalnost primerjamo realni predmet. Na podlagi Taguchijevih metod se izračuna razlika med idealnimi in realnimi objekti, cilj pa je zmanjšati jo na minimum in s tem zagotoviti izboljšanje kakovosti.
Po tradicionalnem stališču so vse vrednosti znotraj toleranc enako dobre. G. Taguchi meni, da vsakič, ko karakteristika odstopa od ciljne vrednosti, pride do nekaterih izgub. Večje kot je odstopanje, večja je izguba.
58. Sistem standardov ISO 14000 za razliko od mnogih drugih okoljskih standardov ni osredotočen na kvantitativne parametre (emisije, koncentracije snovi itd.) in ne na tehnologije (zahteva za uporabo ali neuporabo določenih tehnologij, zahteva za za uporabo "najboljše razpoložljive tehnologije"). Glavni predmet standarda ISO 14000 je sistem ravnanja z okoljem (EMS). Tipična določila teh standardov so, da je treba v organizaciji uvesti in upoštevati določene postopke, pripraviti določene dokumente in določiti odgovorno osebo za določeno področje. Glavni dokument serije - ISO 14001 ne vsebuje nobenih "absolutnih" zahtev glede vpliva organizacije na okolje, razen da mora organizacija v posebnem dokumentu izraziti željo po izpolnjevanju nacionalnih standardov.
Sistem standardov ISO 14000
Dokumente, vključene v sistem, lahko razdelimo v tri glavne skupine:
· načela oblikovanja in uporabe sistemov ravnanja z okoljem (EMS);
· orodja za spremljanje in ocenjevanje okolja;
proizvodno usmerjeni standardi.
Klaus Möller
Möller je bil zagovornik predpostavke, da je osnova vseh ostalih tipov kakovosti kakovost posameznika. Menil je, da dobrine ustvarjajo ljudje in morajo ljudje z navdušenjem delati vse, kar je v njihovi moči, to pa je mogoče le pod pogojem, da delavci delajo zase. Za to je Möller formuliral 12 "zlatih" pravil za izboljšanje osebne kakovosti:
- Postavite osebne cilje kakovosti.
- Sestavite svoja osebna poročila o kakovosti.
- Preverite, ali so drugi zadovoljni z vašim delom.
- Naslednjo povezavo obravnavajte kot potrošnika vašega izdelka ali storitve.
- Izogibajte se napakam.
- Opravljajte svoje delo bolj učinkovito.
- Dobro izkoristite vire.
- Delajte po najboljših močeh.
- Naučite se začeto delo vedno pripeljati do konca – krepite samodisciplino.
- Obvladujte svoja čustva.
- Ne pozabite na etiko - bodite zvesti svojim načelom.
- Zahtevajte kakovost.
60. Total Risk Management (TRM)- koncept upravljanja, ko tveganja obravnavamo strokovno, kot zavarovalniki, in jih dosledno, celovito razporejamo v različne dimenzije v prostoru, času in družbi.
Obvladovanje tveganja ima tri glavne korake to prepoznavanje ali zavedanje tveganja in njegovih sestavin ali vzrokov, ocena tveganja in obvladovanje tveganja, tj. njegovo zmanjšanje, omejitve, ustvarjanje notranjih ali zunanjih rezerv, ki ga pokrivajo. Če govorimo o skupini korporativnih tveganj, potem najpogosteje delo na področju upravljanja tveganj izvajajo posebne službe za upravljanje tveganj ali finančne službe. V konceptu splošnega obvladovanja tveganj je kultura tveganja neločljivo povezana z vsemi zaposlenimi v organizaciji in se uporablja v predhodnih in naslednjih fazah za zmanjšanje negativnih rezultatov.
Posebna služba izvaja usposabljanja za obvladovanje tveganj na podjetniški in osebni ravni, lahko je vključena v socialni paket ali prostovoljno sodeluje v različnih programih za zmanjšanje premoženjskih in osebnih tveganj. Nenavadno je, da se v večini primerov koncepta popolne kakovosti in obvladovanja tveganja uspešno integrirata drug v drugega in povzročita sinergijski učinek, ko izboljšanje procesa TQM doseže hitro in visoko operativno učinkovitost, koncept TRM pa zagotavlja
TAGUTI: "KAKOVOSTNI INŽENIRING"
Upoštevanje prispevka znanih svetovnih znanstvenikov k filozofiji vodenja kakovosti bi bilo nepopolno, če ne bi omenili še enega japonskega strokovnjaka - Genichi Taguchi (RTSM Tauisy, 1924-2007). Taguchi, znani japonski statistik, dobitnik najprestižnejših nagrad za kakovost (štirikrat je prejel Demingovo nagrado), se že od poznih štiridesetih let prejšnjega stoletja ukvarja z izboljšanjem industrijskih procesov in izdelkov. Razvil je ideje matematične statistike, ki se nanašajo zlasti na statistične metode načrtovanja eksperimentov in nadzora kakovosti.
Taguchijeve metode(ta izraz se je pojavil v ZDA, Taguchi sam imenuje svoj koncept "inženiring kakovosti") predstavljajo enega od bistveno novih pristopov k reševanju vprašanj kakovosti. Postali so razširjeni ne le na Japonskem, ampak tudi v ZDA in zahodni Evropi. Ustvarjeno v Veliki Britaniji taguchi klub, osredotočen na odprto izmenjavo informacij ter spodbujanje in uporabo metod, ki jih predlaga sam. Taguchijeva filozofija temelji na naslednjih sedmih glavnih načelih:
- 1) najpomembnejše merilo kakovosti izdelan izdelek (izdelek) so popolne izgube za družbo ki jih ustvari ta izdelek;
- 2) za obstanek v konkurenčnem gospodarstvu je potrebno nenehno izboljševati kakovost in zniževati stroške;
- 3) program stalnega izboljševanja kakovosti vključuje stalno zmanjševanje odstopanj v delovanju izdelka (izdelka) glede na določene vrednosti;
- 4) izgube potrošnikov, povezane z odstopanji v delovanju izdelkov, so običajno sorazmerne kvadrat odstopanja delovnih karakteristik od njihovih predpisanih vrednosti 2 ;
- 5) kakovost in ceno končnega izdelka v veliki meri določajo razvojni in proizvodni procesi;
- 6) odstopanja pri delovanju izdelka (ali delovanju procesa) je mogoče zmanjšati z uporabo nelinearnih 3 parametrov zmogljivosti glede na izdelek (ali proces);
- 7) S statistično zasnovanimi eksperimenti je treba identificirati parametre izdelka (ali procesa), ki vplivajo na zmanjšanje odstopanj v delovanju (delovanju).
Glavna stvar v Taguchijevi filozofiji je izboljšanje kakovosti ob zniževanju stroškov. Po Taguchiju se ekonomski dejavnik (strošek) in kakovost analizirata skupaj. Oba dejavnika povezuje skupna značilnost, imenovana funkcija izgube. Taguchijeva metodologija temelji na prepoznavanju faktorja neenakovrednosti vrednosti indikatorja znotraj tolerance. Funkcijo izgube kakovosti lahko grafično predstavimo s parabolo z vrhom v točki optimalne vrednosti (nazivne vrednosti), kjer je izguba enaka nič. Pri odmiku od nominalne vrednosti se izgube povečajo in dosežejo največjo vrednost na meji polja - to so izgube zaradi zamenjave izdelka. Analiza upošteva izgube na strani potrošnika in proizvajalca. Taguchijeva zasluga je v tem, da mu je uspelo najti razmeroma preproste in prepričljive argumente in tehnike, s katerimi je zasnova eksperimenta na področju zagotavljanja kakovosti postala resničnost. Prav v tem Taguchi sam vidi glavno značilnost svojega pristopa.
Taguchijeve ideje so bile 30 let osnova inženirskega izobraževanja na Japonskem, kjer je bilo objavljeno njegovo 7-zvezčno zbrano delo. V ZDA so te metode postale znane leta 1983 po podjetju Fordov motor z njimi sem prvič začel seznanjati svoje inženirje. Nepazljivost do Taguchijevih metod je eden od razlogov, zakaj mnoga ameriška in zahodnoevropska proizvodna podjetja tehnološko zaostajajo za Japonsko. Metode Taguchi vam omogočajo oblikovanje izdelkov in procesov, ki so neobčutljivi na vpliv t.i "hrup" tiste. spremenljivi dejavniki, ki povzročajo razpršenost vrednosti parametrov, ki jih je težko, nemogoče ali drago spremeniti. Z ekonomskega vidika vsak, tudi najmanjši "šum" zmanjšuje dobiček, saj zvišuje proizvodne stroške in stroške garancijskega servisa. Ta stabilnost se imenuje robustnost(Angleščina, robusten- močan, stabilen). Taguchi osredotoča pozornost na faze pred zasnovo izdelka, saj je na teh stopnjah doseganje robustnosti (glej odstavek 1.2).
Na koncu poglavja bomo potegnili nekaj potrebnih zaključkov. Prvič, filozofija vodenja kakovosti, ki so jo razvili svetovno znani strokovnjaki, je omogočila spremembo pristopa k vodenju kakovosti kot metodologije izdelave izdelkov, ki temelji na tehničnem nadzoru, in jo prenesla na področje človeških odnosov. Kakovost ustvarjajo konkretni izvajalci in je odvisna izključno od pravilnosti njihovih interakcij, jasnosti organizacije procesov, miselnosti in zavzetosti zaposlenih. »kultura kakovosti«. Zato je slov "motivacija", ki mu bo posvečeno 4. poglavje, je ključ do upravljanja kakovosti.
Drugič, skoraj vsi »guruji« na področju vodenja kakovosti poudarjajo prednostno vlogo in pomen osebne udeležbe najvišjega vodstva organizacije v procesih izboljšav. Pri motivaciji pa ni pomembna le udeležba, potreben je osebni zgled sledenja filozofiji vodenja kakovosti. To velja tako za vprašanja organizacije procesov in dodeljevanja potrebnih virov kot tudi za metode vodenja vodstveni nadzor (vodstveni nadzor), dnevno vedenje, organizacija delovnega časa, natančnost pri delu, nestrpnost do kršitev itd. Zato je pomemben del v teoriji motivacije ravno položaj menedžerjev in po mnenju avtorja je poučevanje predmeta "Upravljanje kakovosti" preprosto nemogoče brez upoštevanja osnovnih določb teorije motivacije.
- Glej Taguchijevo definicijo "kakovosti" (razdelek 1.4). Taguchi na podlagi statističnih podatkov razbije na videz očitno idejo, da "vložite dvakrat več - dobili boste dvojno korist." Kar zadeva kakovost, je ta proces veliko globlji in zahteva jasno oceno stroškov zagotavljanja kakovosti in koristi, ki izhajajo iz njenega izboljšanja. Glavna ugotovitev je, da ne bi smeli težiti k "absolutni" kakovosti, sicer bodo stroški naraščali za nedoločen čas. Treba je določiti ravnotežje (optimum), ko kakovost zadovolji kupca, ni pa noro draga za proizvajalca. Morda celo bolj zapletene odvisnosti kot le kvadratne.
- Albert Schweitzer(1875-1965) - slavni nemški teolog, glasbenik, zdravnik in filozof, Nobelov nagrajenec za mir (1952) je zapisal: "Zasebno primer - ni le najboljša metoda prepričevanja, je - edini". Ta teza po mnenju avtorja ne bo nikoli izgubila svoje pomembnosti na nobenem področju človeških odnosov. " Spodbuda- to je zunanji razlog, ki spodbuja ljudi k doseganju cilja (v stari Grčiji so zašiljeno palico imenovali dražljaj, s katerim so gnali živino). V procesu dela je spodbuda materialna ali moralna spodbuda. Za razliko od dražljaja motiv- to je notranja motivacijska sila, interes, težnja, želja, ki temelji na raznolikih človeških potrebah.