Za kategorija:

Ključavničarsko delo - splošno

Osnovni vodovodni posegi in njihov namen

Ključavničarski posegi so povezani s postopki hladnega rezanja kovin. Izvajajo se tako ročno kot s pomočjo mehaniziranega orodja. Namen ključavničarskega dela je dati obdelovancu obliko, velikost in površinsko obdelavo, določeno z risbo. Kakovost opravljenega ključavničarskega dela je odvisna od spretnosti ključavničarja, uporabljenega orodja in materiala, ki se obdeluje.

Tehnologija obdelave kovin vključuje številne operacije, ki vključujejo: označevanje, rezanje, ravnanje in upogibanje kovin, rezanje kovin z nožno žago in škarjami, piljenje, vrtanje, pogrezenje in vrtanje lukenj, navoj, kovičenje, strganje, lepljenje in končno obdelavo, spajkanje in kositranje, ulivanje ležajev, lepljenje itd.

Pri izdelavi (obdelavi) kovinskih delov po ključavničarski metodi se glavne operacije izvajajo v določenem vrstnem redu, v katerem je ena operacija pred drugo.

Najprej se izvajajo ključavničarski postopki za izdelavo ali popravljanje obdelovanca: rezanje, ravnanje, upogibanje, ki jih lahko imenujemo pripravljalni. Nato se izvede glavna obdelava obdelovanca. V večini primerov so to operacije rezanja in žaganja, zaradi katerih presežek

plasti kovine in dobi obliko, dimenzije in stanje površin, ki so blizu ali sovpadajo z navedenimi na risbi.

Obstajajo tudi takšni strojni deli, za obdelavo katerih so potrebne tudi operacije strganja, brušenja, dodelave ipd., pri katerih se z izdelanega dela odstranijo tanke plasti kovine. Poleg tega se lahko med izdelavo dela po potrebi poveže z drugim delom, skupaj s katerim je podvržen nadaljnji obdelavi. Za to je potrebno vrtanje, pogrezenje, vrezovanje navojev, kovičenje, spajkanje itd.

Vse te vrste dela se nanašajo na glavne operacije ključavničarske obdelave.

Glede na zahteve za končne dele se lahko izvedejo tudi dodatne operacije.

Njihov namen je dati kovinskim delom nove lastnosti: povečano trdoto ali duktilnost, odpornost na uničenje v okolju plinov, kislin ali alkalij. Takšne operacije vključujejo: kositranje, emajliranje, utrjevanje, žarjenje, elektrokaljenje itd.

Pri določanju zaporedja obdelave se upošteva, v kakšni obliki prispejo deli (prazni); bolj groba obdelava je vedno pred končno (dodelavo).

Montažna in montažna dela v podjetju za gradnjo strojev so sklop operacij za povezovanje delov v strogo določenem zaporedju, da se pridobi mehanizem ali stroj, ki izpolnjuje tehnične zahteve zanje. Pri montaži se uporabljajo vse glavne vrste ključavničarskih del, vključno z vgradnjo sestavljenih delov v sklope, ki jim sledi nastavitev in preverjanje pravilnega delovanja mehanizmov in strojev. Kakovost montaže stroja vpliva na njegovo vzdržljivost in zanesljivost delovanja, saj manj kot je dovoljenih napak pri montaži, večja je zmogljivost in boljše so tehnične lastnosti strojev in mehanizmov.

Vzdrževanje in popravila so namenjena ohranjanju učinkovitosti opreme. Popravila opreme se izvajajo v podjetjih predvsem za odpravo napak na strojih, ki ovirajo njihovo normalno delovanje. Obrabljene dele med popravilom zamenjamo z novimi ali jih na različne načine povrnemo v prvotne dimenzije.

Tehnološki napredek in s tem povezana opremljenost podjetij z najnovejšo tehnologijo ter uvajanje napredne tehnologije v proizvodne procese nalagajo nove zahteve obstoječi opremi, zato je poleg popravil strojev v obratih in tovarnah veliko dela. se izvaja za njegovo posodobitev (posodabljanje). Posodobitev opreme je namenjena povečanju hitrosti in produktivnosti strojev, moči njihovih motorjev, skrajšanju časa prostega teka in pomožnih operacij, ustvarjanju ozke specializacije, pa tudi širjenju tehnoloških zmogljivosti nekaterih vrst opreme in povečanju obrabe. odpornost delov stroja. Dela na posodobitvi opreme se v tovarni izvajajo po posebnem načrtu.

Obseg ključavničarske obdelave v veliki meri označuje tehnično raven uporabljene tehnologije in je odvisen od narave proizvodnje. V strojegradnih obratih, ki proizvajajo heterogene izdelke v majhnih količinah (enojna proizvodnja), je delež ključavničarskih del še posebej velik. Tu je ključavničar dolžan opravljati najrazličnejše ključavničarsko delo, torej biti univerzalni ključavničar. Po potrebi popravlja in montira obdelovalne stroje, izdeluje napeljave itd.

V serijski proizvodnji, kjer se homogeni deli izdelujejo v velikih serijah, se natančnost obdelave poveča in s tem se obseg ključavničarskega dela nekoliko zmanjša. Delo ključavničarjev je še vedno potrebno tudi v tovarnah množične proizvodnje, kjer se homogeni izdelki proizvajajo v velikih količinah in dolgo časa (leto, dve itd.).

V vseh tovarnah in tovarnah, ne glede na vrsto proizvodnje, potrebujemo ključavničarje za izdelavo matric, napeljave in orodja, za popravilo in montažo industrijske opreme, sanitarna in tehnična dela, industrijsko prezračevanje itd. Brez ključavničarjev ne gre. v sodobnem kmetijstvu; tukaj popravljajo traktorje, kombajn in drugo opremo.

Za kategorija:

Vzdrževanje avtomobila

Glavne vrste ključavničarskih del

označevanje
]

riž. 30. Označevalna plošča

Označevanje je risanje meja na površini obdelovanca v obliki črt in točk, ki ustrezajo dimenzijam dela glede na risbo, pa tudi aksialne črte in središča za vrtanje lukenj.

Če je oznaka narejena samo v eni ravnini, na primer na listnem materialu, se imenuje ravninska. Označevanje površin obdelovanca, ki se nahajajo pod različnimi koti med seboj, se imenuje prostorsko. Obdelci so označeni na posebni plošči iz litega železa (slika 30), imenovani označevanje, nameščeni na leseno mizo, tako da je njena zgornja ravnina strogo vodoravna.

Orodja za označevanje in. Pri označevanju uporabite različna orodja za označevanje.

Scriber (slika 31) je jeklena palica z ostrimi utrjenimi konci. S pisalom se na površino obdelovanca nanesejo tanke črte z ravnilom, šablono ali kvadratom.

Merilniki debeline se uporabljajo za nanašanje vodoravnih črt na obdelovanec vzporedno s površino označevalne plošče. Reismas (slika 32) je sestavljen iz podlage in stojala, pritrjenega v njegovo središče, na katerem je premična objemka s piscem, ki se vrti okoli svoje osi. Premična objemka se lahko premika vzdolž stojala in se nanjo pritrdi v poljubnem položaju z vpenjalnim vijakom.

riž. 31. Škripač

Označevalni kompas (slika 33) se uporablja za risanje krogov in zaokrožitev na označenem obdelovancu.

riž. 32. Reismas

riž. 33. Kompasi za označevanje

Za natančno označevanje uporabite višinomer (slika 34). Palica z milimetrsko lestvico je trdno pritrjena na masivno podlago. Okvir z noniusom in drugi mikrometrični podajalni okvir se premikata vzdolž palice. Oba okvirja sta pritrjena na palico z vijaki v poljubnem želenem položaju. Zamenljiva nožna noga je pritrjena na okvir s sponko.

Označevalna čeljust se uporablja za risanje krogov velikih premerov z neposredno velikostjo. Označevalno čeljust (slika 35) je sestavljena iz palice z natisnjeno milimetrsko skalo in dveh krakov, od katerih je noga trdno nameščena na palici, noga pa je premična in se lahko premika po palici. Premična noga ima nonius. Igle iz kaljenega jekla se vstavijo v obe nogi. Igla premične noge se lahko premika navzgor in navzdol in se z vijakom vpne v želeni položaj.

riž. 34. Merilnik višine

riž. 35. Označevalna čeljust

riž. 36. Center Finder

Iskalnik središča je zasnovan za določanje središča čelne strani valjaste gredice (slika 36). Iskalnik središča je sestavljen iz kvadrata s policami, ki se nahajajo pod kotom 90° drug proti drugemu, in kraka, katerega notranja stran deli pravi kot kvadrata na polovico. Za določitev središča je sredinsko iskalo nameščeno tako, da se kvadratne police dotikajo valjaste površine obdelovanca. Pisalo se nariše vzdolž notranje strani noge in tako nariše premerno črto, nato se sredinsko iskalo zasuka za 90 ° in nanese se druga diametralna črta. Točka presečišča teh črt bo središče končne ploskve valjastega surovca.

Višinomer na lestvici (slika 37) se uporablja za označevanje v primerih, ko je treba konico pisca postaviti na določeno višino. Sestavljen je iz fiksne lestvice, ki je pritrjena na kvadrat iz litega železa, premičnega ravnila, ki se premika vzdolž vodilnih podstavkov, in motorja za natančno ciljanje. Pri označevanju je opazovalni motor nastavljen tako, da njegova tanka črta sovpada z glavno osjo obdelovanca in je pritrjena v tem položaju. Po tem se ničelna delitev premičnega ravnila postavi proti tanki črti merilnega motorja in na premičnem ravnilu se odčita razdalja (višina) od glavne osi obdelovanca do drugih osi.

Osrednji luknjač se uporablja za izdelavo majhnih vdolbinic na označevalnih linijah obdelovanca, tako da so te črte jasno vidne in se med obdelavo obdelovanca ne izbrišejo. Prebijač (slika 38) je izdelan iz orodnega jekla v obliki palice, katere srednji del ima zarezo. Delovni del spodnjega konca središčnega udarca je nabrušen pod kotom 45-60 ° in utrjen, zgornji konec pa je udarec, ki ga pri prebijanju udarjamo s kladivom.

Označevalne naprave. Za zaščito površine označevalne plošče pred praskami, zarezi, pa tudi za ustvarjanje stabilnega položaja pri označevanju delov, ki nimajo ravne podlage, in za olajšanje postopka označevanja se uporabljajo obloge iz litega železa (slika 39). , a), vtičnice (slika 39, b) in označevalne škatle (slika 39, c) različnih oblik. Uporabljajo se tudi kvadrati, sponke in nastavljivi klini.

Postopek označevanja poteka na naslednji način. Površine označenih obdelovancev so očiščene umazanije, prahu in maščobe. Nato prekrijte s tanko plastjo krede, razredčene v vodi z dodatkom lanenega olja in sušilnega sredstva ali lepila za les. Dobro obdelane površine včasih prekrijemo z raztopino bakrovega sulfata ali hitro sušečih barv in lakov. Ko se nanesena plast krede ali barve posuši, lahko začnete označevati. Označevanje se lahko izvede po risbi ali predlogi.

riž. 37. Lestvica višinomera

riž. 38. Udar

Postopek označevanja obdelovanca po risbi se izvede v naslednjem zaporedju:
- pripravljen obdelovanec je nameščen na označevalni plošči;
- na površino obdelovanca se nanesejo glavne črte, s katerimi je mogoče določiti položaj drugih črt ali središč lukenj;
- nanesite vodoravne in navpične črte v skladu z dimenzijami risbe, nato poiščite središča in narišite kroge, loke in poševne črte;
- vzdolž črt, narisanih s sredinskim luknjačem, so izrezane majhne vdolbine, med katerimi je razdalja, odvisno od stanja površine in velikosti obdelovanca, lahko od 5 do 150 mm.

riž. 39. Naprave za označevanje:
a - obloge, b - doykratiki, c - označevalne škatle

Za ravninsko označevanje enakih delov je bolj priporočljivo uporabiti predlogo. Ta metoda označevanja je sestavljena iz dejstva, da se na obdelovanec nanese jeklena šablona, ​​njene konture pa so obkrožene na obdelovancu s piscem.

rezanje kovine

Namizni razrez se uporablja za odstranjevanje odvečne kovine v primerih, ko ni potrebna visoka natančnost obdelave, pa tudi za grobo izravnavo hrapavih površin, za rezanje kovine, rezanje zakovic, za rezanje ključavnic itd.

Orodja za rezanje. Orodja za rezanje kovine so dleta in prečni rezalniki, udarno orodje pa je kladivo.

Dleto (slika 40, a) je izdelano iz orodnega jekla U7A in izjemoma U7, U8 in U8A. Širina rezila dleta od 5 do 25 mm. Kot ostrenja rezila je izbran glede na trdoto kovine, ki se obdeluje. Na primer, za rezanje litega železa in brona mora biti kot ostrenja 70°, za rezanje jekla 60°, za rezanje medenine in bakra 45°, za rezanje aluminija in cinka 35°. Rezilo dleta je nabrušeno na brusnem kolutu, tako da imajo posnetki enako širino in enak kot naklona do osi dleta. Kot ostrenja se preveri s šablono ali goniometrom.

riž. 40. Orodja za rezanje kovin:
a - dleto, b - orodje za prečno rezanje, c - ključavničarsko kladivo

Kreutzmeysel (slika 40, b) se uporablja za rezanje utorov za ključe, rezanje zakovic, predhodno rezanje utorov za naknadno rezanje s širokim dletom.

Da bi preprečili zagozditev prečnega reza pri rezanju ozkih utorov, mora biti njegovo rezilo širše od umaknjenega dela. Koti ostrenja prečnega rezila so enaki kotu dleta. Dolžina prečnega reza je od 150 do 200 mm.

Ključavničarsko kladivo (slika 40, b). Pri rezanju se običajno uporabljajo kladiva, ki tehtajo 0,5-0,6 kg. Kladivo je izdelano iz orodnega jekla U7 in U8, njegov delovni del pa je toplotno obdelan (kaljenje, ki mu sledi kaljenje). Kladiva imajo okrogle in kvadratne glave. Ročaji kladiva so izdelani iz trdega lesa (hrast, breza, javor itd.). Dolžina ročajev srednje težkih kladiv je od 300 do 350 mm.

Za povečanje produktivnosti dela se je pred kratkim začela izvajati mehanizacija sečnje z uporabo pnevmatskih kladiv, ki delujejo pod delovanjem stisnjenega zraka, ki prihaja iz kompresorske enote.

Postopek ročnega rezanja je naslednji. Obdelovanec ali del, ki ga je treba odrezati, je vpet v primež, tako da je označevalna črta za rezanje na ravni čeljusti. Rezanje se izvaja v primežu za stol (slika 41, a) ali v skrajnih primerih v težkem vzporednem primežu (slika 41.6). Pri rezanju mora biti dleto v nagnjenem položaju na odrezano površino obdelovanca pod kotom 30-35 °. Kladivo se udari tako, da središče udarnika kladiva zadene središče glave dleta, pri čemer morate pozorno pogledati le rezilo dleta, ki ga je treba premakniti natančno vzdolž označevalne črte za rezanje obdelovanca.

riž. 41. Vise:
a - stol, 6 - vzporedno

Pri rezanju se v več prehodih z dletom razreže debela plast kovine. Za odstranjevanje kovine z dletom s široke površine se utori najprej izrežejo s prečnim rezom, nato pa z dletom izrezane nastale izrastke.

Da bi olajšali delo in dosegli gladko površino pri rezanju bakra, aluminija in drugih viskoznih kovin, občasno navlažite rezilo dleta z milnico ali oljem. Pri rezanju litega železa, brona in drugih krhkih kovin se na robovih obdelovanca pogosto pojavljajo drobci. Da bi preprečili sekanje, se na rebrih pred rezanjem naredijo posnetki.

Listni material se reže na nakovalu ali na plošči z dletom z zaobljenim rezilom in ali to najprej naredim? zarežite z rahlimi udarci vzdolž označevalne črte, nato pa z močnimi udarci odrežite kovino.

Glavna oprema ključavničarskega delovnega mesta je delovna miza (slika 42, a, b), ki je trdna, stabilna miza višine 0,75 in širine 0,85 m. Pokrov delovne mize mora biti izdelan iz plošč debeline najmanj 50 mm. . Od zgoraj in ob straneh je delovna miza oblazinjena z jekleno pločevino. Na delovno mizo je nameščen stol ali težak vzporedni primež. Miza ima predale za shranjevanje kovinskega orodja, risb ter obdelovancev in delov.

Pred začetkom dela mora ključavničar preveriti ključavničarsko orodje. Napake, ugotovljene na orodju, se odpravijo ali nadomestijo s servisnim orodjem, ki ni primerno za delo. Strogo je prepovedano delati s kladivom s poševno ali podrto površino udarnika, delati z dletom s poševno ali podrto glavo.

riž. 42. Ključavničarsko delovno mesto:
a - enojna delovna miza, b - delovna miza za dve osebi

Za zaščito oči pred drobci mora ključavničar delati z očali. Za zaščito drugih pred letečimi drobci je na delovni mizi nameščena kovinska mreža. Delovna miza mora biti trdno pritrjena na tla, primež pa mora biti dobro pritrjen na delovno mizo. Nemogoče je delati na slabo nameščenih delovnih mizah, pa tudi na ohlapnem primežu, saj lahko to privede do poškodbe roke, poleg tega pa se hitro utrudi.

Ravnanje in upogibanje kovin

Ključavničarsko urejanje se običajno uporablja za poravnavo ukrivljene oblike obdelovancev in delov. Oblačenje se izvaja ročno ali na ravnalnih valjih, stiskalnicah, strojih za ravnanje in kotno ravnanje itd.

Ročno obdelavo izvajamo na ravni litoželezni plošči ali na kovaškem nakovalu s kovinskimi lesenimi ali kovinskimi kladivi. Tanki listni material se korigira na pravilnih ploščah. Pri ravnanju pločevine z debelino manj kot 1 mm se uporabljajo lesene ali jeklene palice za glajenje listov na ravnalni plošči. Pri urejanju listov z debelino več kot 1 mm se uporabljajo lesena ali kovinska kladiva.

Pri ročnem urejanju listnega materiala se najprej identificirajo vse izbokline in jih označijo s kredo, nato se list položi na pravilno ploščo, tako da so izbokline zgoraj. Po tem začnejo udarjati s kladivom z enega roba pločevine v smeri izbokline, nato pa z drugega roba. Udarci kladiva ne smejo biti zelo močni, ampak pogosti. Kladivo je treba trdno držati in z osrednjim delom udarnika udariti po pločevini, pri čemer se izogibajte kakršnim koli popačenju, saj se ob nepravilnih udarcih na pločevini lahko pojavijo vdrtine ali druge napake.

Tračni material se na desnih ploščah popravi z udarci kladiva; material okrogle palice se ravna na posebnem stroju za ravnanje in dimenzioniranje.

Vdolbine na krilih, pokrovu in karoseriji avtomobila se najprej poravnajo s kodrastimi vzvodi, nato se pod vdolbino namesti surovec ali trn in udrtina se izravna z udarci kovinskega ali lesenega kladiva.

Upogibanje kovin se uporablja za pridobitev zahtevane oblike izdelkov iz pločevine, paličnega materiala, pa tudi iz cevi. Upogibanje se izvaja ročno ali mehansko.

Pri ročnem upogibanju je vnaprej označena kovinska pločevina nameščena v vpenjalo in vpeta v primež, nato pa se z lesenim kladivom udari po delu, ki štrli iz vpenjala.

Cevi se upognejo ročno ali mehansko. Velike cevi (kot je cev dušilnika zvoka) se običajno upognejo s predgretjem na ovinkih. Cevi majhnih velikosti (cevi napajalnih sistemov in zavore) so upognjene v hladnem stanju. Da se stene cevi med upogibanjem ne sploščijo in se prerez na upogibnih mestih ne spremeni, je cev predhodno napolnjena s finim suhim peskom, kolofonije ali svincem. Da bi dobili normalno zaokroževanje in je bila cev okrogla na krivini (brez gub in udrtin), morate izbrati pravi polmer upogibanja (večji premer cevi ustreza večjemu polmeru). Za hladno upogibanje je treba cevi predhodno žariti. Temperatura žarjenja je odvisna od materiala cevi. Na primer, bakrene in medeninaste cevi se žarijo pri temperaturi 600-700 °C, čemur sledi hlajenje v vodi, aluminijaste cevi pri temperaturi 400-580 °C, čemur sledi hlajenje z zrakom, in jeklene cevi pri 850-900 °C. C, čemur sledi hlajenje na zraku.

riž. 43. Valjčni upogib cevi

Upogibanje cevi se izvaja z različnimi napravami. Na sl. 43 prikazuje valjčno vpenjalo Mehansko upogibanje cevi se izvaja na cevovodih, strojih za upogibanje robov, univerzalnih upogibnih stiskalnicah.

rezanje kovine

Pri rezanju kovine se uporabljajo različna orodja: rezalniki žice, škarje, nožne žage, rezalniki cevi. Uporaba določenega orodja je odvisna od materiala, profila in dimenzij obdelovanca ali dela, ki se obdeluje. Za rezanje žice se na primer uporabljajo rezalniki žice (slika 44, a), ki so izdelani iz orodnega jekla razreda U7 ali U8. Čeljusti rezalnih klešč so utrjene, čemur sledi nizko (ogrevanje do 200 ° C in počasno hlajenje) kaljenje.

riž. 44. Orodja za rezanje kovine: a - rezalniki žice, b - škarje za stol, c - škarje z vzvodom

Za rezanje pločevine se uporabljajo ročne, stolne, vzvodne, električne, pnevmatske, giljotinske, diskovne škarje. Tanek listni material (do 3 mm) se običajno razreže z ročnimi ali stolnimi škarjami (slika 44, b), debel (od 3 do 6 mm) - z vzvodom (slika 44, c). Takšne škarje so izdelane iz ogljikovega orodnega jekla U8, U10. Rezalni robovi škarij so utrjeni. Kot ostrenja rezalnih robov škarij običajno ne presega 20-30°.

Pri rezanju s škarjami se med rezila škarij položi vnaprej označena kovinska pločevina, tako da črta označevanja sovpada z zgornjim rezilom škarij.

Električne in pnevmatske škarje postajajo vse bolj razširjene. V ohišju električnih škarij je elektromotor (slika 45), katerega rotor s pomočjo polžastega zobnika vrti ekscentrični valj, na katerega je priključena ojnica, ki spravlja premični nož v gibanje. Spodnji fiksni nož je togo povezan s telesom škarij.

riž. 45. Električne škarje I-31

Pnevmatske škarje delujejo pod vplivom stisnjenega zraka.

Mehansko gnane giljotinske škarje režejo jekleno pločevino do debeline 40 mm. Krožne škarje režejo pločevinasti material do debeline 25 mm v ravnih ali ukrivljenih linijah.

Za rezanje majhnih obdelovancev ali delov se uporabljajo ročne in elektromehanske žage.

Ročna žaga (slika 46) je jekleni drsni okvir, imenovan stroj, v katerem je ojačan jekleni žagin list. List nožne žage ima obliko plošče dolžine do 300 mm, širine 3 do 16 mm in debeline 0,65 do 0,8 mm. Zobje lista nožne žage so vzrejeni v različnih smereh, tako da je širina reza, ki nastane med rezanjem, 0,25-0,5 mm večja od debeline lista nožne žage.

Listi za žage so opremljeni z majhnimi in velikimi zobmi. Pri rezanju delov s tankimi stenami, tankostenskih cevi in ​​tankoprofilnih valjanih izdelkov se uporabljajo rezila s finimi zobmi, za rezanje mehkih kovin in litega železa - z velikimi zobmi.

List nožne žage je nameščen v stroj z zobmi naprej in napet, da se med delovanjem ne deformira. Pred začetkom dela se obdelovanec ali del, ki ga je treba rezati, namesti in vpne v primež, tako da se označevalna linija (linija reza) nahaja čim bližje čeljusti primeža.

Med delovanjem naj ključavničar z desno roko drži nožno žago za ročaj, leva roka pa naj leži na sprednjem koncu stroja. Ko odmaknete žago od sebe, se izvede delovni hod. S to potezo morate pritisniti, in ko premaknete žago nazaj, torej ko jo premaknete proti sebi, pride do prostega hoda, pri katerem pritiska ne bi smeli izvajati.

Delo ročne nožne žage je za delavca neproduktivno in utrujajoče. Uporaba elektromehanskih nožnih žag dramatično poveča produktivnost dela. Naprava elektromehanske žage je prikazana na sl. 47. V telesu nožne žage je električni motor, ki vrti gred, na kateri je nameščen boben.

riž. 47. Elektromehanska nožna žaga

Boben ima spiralni utor, po katerem se premika zatič, pritrjen v drsniku. Na drsnik je pritrjen list nožne žage. Ko električni motor deluje, se boben vrti in rezilo nožne žage, ki je pritrjeno na drsnik, ki se premika, reže kovino. Palica je zasnovana tako, da ustavi orodje med delovanjem.

List za nožno žage.

riž. 46. ​​Žaga za kovino:
1 - stroj, 2 - fiksni uhan, 3 - ročaj, 4 - list nožne žage, 5 - povečevalno steklo, 6 - jagnjetina, 7 - premični uhan

riž. 48. Rezalnik cevi

Za rezanje cevi se uporablja rezalnik cevi. Sestavljen je iz nosilca (slika 48) s tremi diskastimi sekalci, od katerih so sekalci pritrjeni, sekalec pa je premičen, in ročaja, nameščenega na navoj. Pri delu se rezalnik cevi natakne na cev, z obračanjem ročaja se premični disk premika, dokler ne pride v stik s površino cevi, nato pa ga z vrtenjem rezalnika cevi okoli cevi prerežejo.

Cevi in ​​profilni material se režejo tudi s tračnimi ali krožnimi žagami. Naprava tračne žage LS-80 je prikazana na sl. 49. Na postelji žage je mizica z režo, namenjeno prehodu (traku) žaginega lista. V spodnjem delu ležišča je elektromotor in pogonska jermenica žage, v zgornjem delu ležišča pa gnana jermenica. S pomočjo ročnega kolesa se žagin list potegne.

Pri krožnih žagah je namesto rezalnega traku rezalna plošča. Značilnost krožnih žag je zmožnost rezanja profilne kovine pod katerim koli kotom.

Tanke brusilne plošče se uporabljajo tudi za rezanje kaljenega jekla in trdih zlitin.

piljenje kovine

Piljenje je ena od vrst obdelave kovin, ki je sestavljena iz odstranjevanja plasti kovine z obdelovanca ali dela, da dobimo želene oblike, velikosti in površinsko obdelavo.

Ta vrsta obdelave se izvaja s posebnim orodjem za obdelavo kovin, ki se imenuje pila. Pile so izdelane iz orodnih jekel U12, U12A, U13 ali U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 z obveznim utrjevanjem. Glede na obliko prečnega prereza delimo datoteke na ravne (slika 50, a), polkrožne (slika 50.6), kvadratne (slika 50, c), triedrične (slika 50, d), okrogle ( Slika 50, e) itd.

Po vrsti zareze so datoteke z enojnimi in dvojnimi zarezami (slika 51, a, b). Pile z eno zarezo se uporabljajo za piljenje mehkih kovin (svinček, aluminij, baker, babit, plastika), pile z dvojno zarezo pa za obdelavo trdih kovin. Odvisno od števila zarez na 1 lin. cm, so datoteke razdeljene na šest številk. Št. 1 vključuje pilice z veliko zarezo s številom zob od 5 do 12, tako imenovane "bastardne datoteke". Pilice z zarezo št. 2 imajo število zob od 13 do 24, imenujemo jih "osebne". Tako imenovane "žametne" pilice imajo fino zarezo - št. 3, 4, 5, 6, izdelane so s številom zob od 25 do 80.

riž. 49. Tračna žaga LS-80

riž. 50. Datoteke in njihova uporaba (levo):
a - ravno, o - polkrožno, c - kvadratno, d - triedrično, d - okroglo

Za grobo piljenje, ko je potrebno odstraniti kovinsko plast od 0,5 do 1 mm, se uporabljajo bastardne datoteke, ki lahko v eni potezi odstranijo kovinsko plast debeline 0,08-0,15 mm.

V primerih, ko je po predhodnem grobem piljenju z bastard pilami potrebna čista in natančna obdelava obdelovanca ali dela, se uporabljajo osebne datoteke, s katerimi lahko v enem gibu odstranimo plast kovine debeline 0,02-0,03 mm.

riž. 51. Datoteke z zarezi:
a - enojni, b - dvojni

Žametne pilice se uporabljajo za najbolj natančno obdelavo in dajanje obdelane površine visoke čistosti. Za zaključna in druga posebna dela se uporabljajo datoteke, imenovane "pilice z iglami". Imajo najmanjšo zarezo. Za piljenje mehkih materialov (les, usnje, rogovi itd.) se uporabljajo pilice, ki jih imenujemo rašpice.

Izbira pile je odvisna od trdote obdelane površine in oblike obdelovanca ali dela. Za podaljšanje življenjske dobe datotek je treba sprejeti ukrepe za njihovo zaščito pred vodo, oljem, umazanijo. Po delu je treba zarezo datotek očistiti s kovinsko krtačo iz umazanije in žagovine, ki se je zataknila med zobmi zareze. Za shranjevanje so datoteke postavljene v škatle z orodjem v eni vrsti, tako da se preprečijo, da bi se dotikale. Da preprečimo oljenje pile med delovanjem, zarezo podrgnemo z oljem ali suhim ogljem.

Tehnike vložitve. Učinkovitost in natančnost piljenja sta odvisna predvsem od tega, kako usklajeni so gibi desne in leve roke, pa tudi od pritiska na pilo in položaja ključavničarjevega telesa. Pri piljenju stoji monter ob strani primeža na razdalji približno 200 mm od roba delovne mize, tako da je gibanje njegovih rok prosto. Položaj ključavničarjevega telesa je ravna in zasukana za 45° glede na vzdolžno os primeža.

Pilo z desno roko vzamemo za ročaj, tako da se palec nahaja zgoraj vzdolž ročaja, preostali prsti pa ga oprimejo od spodaj. Leva roka naj počiva z dlanjo čez zgornjo površino sprednjega konca datoteke.

Gibanje pile mora biti strogo vodoravno, sila pritiska rok pa je treba prilagajati glede na oporišče pile na obdelani površini. Če je oporišče na sredini pile, mora biti sila pritiska z obema rokama enaka. Pri premikanju datoteke naprej morate povečati pritisk desne roke in, nasprotno, zmanjšati levo roko. Premikanje datoteke nazaj mora biti brez pritiska.

Pri piljenju na površini, ki jo je treba obdelati, so sledi zob pile, ki se imenujejo poteze. Poteze, odvisno od smeri gibanja pile, so lahko vzdolžne ali prečne. Kakovost piljenja je odvisna od tega, kako enakomerno so razporejene poteze. Za pridobitev desno žagane površine, enakomerno prekrite s potezami, se uporablja navzkrižno piljenje, ki sestoji iz tega, da najprej žagamo z vzporednimi potezami od desne proti levi, nato pa od leve proti desni (slika 52, a).

Po grobem piljenju se kakovost dela preveri proti svetlobi z ravnjo, ki jo nanesemo vzdolž, počez in diagonalno na obdelano ravnino. Če je razmik enak ali ga sploh ni, se šteje, da je kakovost vložitve dobra.

Natančnejši način je preverjanje "barve", ki je sestavljeno iz dejstva, da se na površino testne plošče nanese tanek sloj barve (običajno modre ali saj, razredčene v olju) in del nanjo nanesemo z obdelano površino, nato pa ga z rahlim pritiskom na del premaknejo po celotni plošči in odstranijo. Če so sledi barve enakomerno razporejene po celotni površini dela, se šteje, da je piljenje opravljeno pravilno.

Tanke okrogle dele pilimo na naslednji način. Lesen blok s triedričnim rezom je vpet v primež, v katerega je vstavljen žagan del, njegov konec pa je vpet v ročni primež (slika 52, b). Pri piljenju se ročni primeži skupaj z delom, ki je v njih pritrjen, postopoma obrača z levo roko.

Pri vložitvi več ravnin, ki se nahajajo drug proti drugemu pod kotom 90 °, postopajte na naslednji način. Najprej se široke nasprotne ravnine obdelajo s križnim piljenjem in preverijo vzporednost. Po tem se ena od ozkih ravnin vloži z vzdolžnimi potezami. Kakovost njegove obdelave se preveri z ravnilom za razmik, koti, oblikovani s široko ravnino - kvadrat. Nato se preostale ravnine razžagajo. Ozke ravnine za medsebojno pravokotnost preverimo s kvadratom.

Pri piljenju delov iz tanke pločevine najprej obdelajo široke ravnine na površinskih brusilnih strojih, nato se dele združijo v pakete in njihovi robovi pilijo po običajnih metodah.

Žaganje ravnih lukenj za roke se običajno začne z izdelavo podloge in šele po tem nadaljujemo z luknjami za roke. Najprej se vpilijo zunanji robovi izvrtine, nato se označi središče in obrisi izvrtine, po označevanju se izvrta okrogla luknja, tako da so robovi luknje vsaj I-2 mm oddaljeni od označevalnih črt. Po tem se izvede predhodno vpičenje luknje (pazduha) in obrezovanje z iglo pilo v njenih vogalih.

riž. 52. Pisalne površine:
a - širok ploski, b - valjast

Nato nadaljujejo s končno obdelavo, pri čemer najprej vložijo dve medsebojno vzporedni strani izreze za roke, po kateri se po predlogi vloži sosednja stran, nato pa naslednja nasprotna, vzporedna z njo. Označite luknjo za roke nekaj stotink milimetra manjšo od velikosti podloge. Ko je odprtina za roke pripravljena, naredite prilagoditev (natančno prileganje delov drug drugemu) vzdolž podloge.

Po namestitvi naj se podloga prilega v izrez za roke in na mestih stika z njo ne sme biti nobenih vrzeli.

Identični deli so izdelani s piljenjem po kopirnem stroju. Kopirni stroj je naprava, katere kontura delovnih površin ustreza konturi izdelanega dela.

Za piljenje vzdolž vodnika kopirnega stroja se obdelovanec skupaj s kopirnim strojem vpne v primež (slika 53) in dele obdelovanca, ki štrlijo izven konture kopirnega stroja, pilijo. Ta način obdelave poveča produktivnost dela pri vlaganju delov iz tanke pločevine, ki so v primež vpeti več kosov hkrati.

Mehanizacija postopka žaganja. V popravljalnih podjetjih se ročno vlaganje nadomesti z mehaniziranim, ki se izvaja na skladiščnih postajah. strojna orodja s pomočjo posebnih naprav, električnih in pnevmatskih brusilnikov. Lahki prenosni stroji vključujejo zelo priročen električni brusilnik I-82 (slika 54, a) in pnevmatski brusilnik ShR-06 (slika 54.6), na vretenu katerega je abrazivno kolo. Vreteno poganja pnevmatski rotacijski motor.

Za piljenje površin na težko dostopnih mestih se uporablja mehanska pila (slika 54, c), ki jo poganja električni pogon s gibljivo gredjo, ki vrti konico /. Vrtenje konice se preko valja in polžastega zobnika prenaša na ekscentrik 2. Med vrtenjem ekscentrik sporoča bat 3 in nanj pritrjeno datoteko povratno gibanje.

Varnost pri žaganju. Žagan obdelovanec mora biti varno vpet v primež, tako da med delovanjem ne more spremeniti svojega položaja ali skočiti iz primeža. Pile morajo biti z lesenimi ročaji, na katere so pritrjeni kovinski obroči. Ročaji se trdno prilegajo stebrom pile.

Odrezke, ki nastanejo med piljenjem, odstranimo s krtačo za lase. Strogo je prepovedano, da mehanik z golimi rokami odstrani odrezke ali jih odpihne, saj lahko to povzroči poškodbe rok in oči.

riž. 53. Vložitev na kopirnem stroju:
1 - trak za kopirni stroj, 2 - odstranljiv sloj

riž. 54. Orodja za mehanizirano arhiviranje:
a - električni brusilnik I-82, 6 - pnevmatski brusilnik ShR-06, c - mehanska pila

Pri delu s prenosnimi električnimi orodji morate najprej preveriti zanesljivost njihove ozemljitve.

strganje

Strganje je postopek odstranjevanja zelo tanke plasti kovine z premalo ravne površine s posebnim orodjem – strgalom. Strganje je končna (fina) obdelava površin spojnih delov stroja, školjk drsnih ležajev, gredi, kalibracijskih in označevalnih plošč itd., da se zagotovi tesno prileganje priključnih delov.

Strgala so izdelana iz visokoogljičnega orodnega jekla U12A ali U12. Pogosto so strgala izdelana iz starih datotek, pri čemer so z njih odstranili zarezo s brusnim kolesom. Rezalni del strgala je utrjen brez naknadnega kaljenja, da se zagotovi visoka trdota.

Strgalo je nabrušeno na brusnem kolutu, tako da so udarci iz ostrenja nameščeni čez rezilo. Da bi se izognili močnemu segrevanju rezila med ostrenjem, se strgalo občasno ohladi v vodi. Po ostrenju se rezilo strgala nastavi na brusilnih kamnih ali na abrazivnih kolesih, katerih površina je premazana s strojnim oljem.

Strgala imajo en ali dva rezalna konca, prvi se imenujejo enostranski, drugi pa dvostranski. Po obliki rezalnega konca delimo strgala na ravna (slika 55, a), triedrična (slika 55, b) in oblikovana.

Ploščata enostranska strgala so z ravnim ali upognjenim koncem; uporabljajo se za strganje ravnih površin utorov in žlebov. Za strganje ukrivljenih površin (pri obdelavi puš, ležajev itd.) se uporabljajo tristranska strgala.

Oblikovana strgala so namenjena za strganje oblikovanih površin, kompleksnih utorov, žlebov, žlebov itd. Oblikovano strgalo je niz jeklenih plošč, katerih oblika ustreza obliki obdelane površine. Plošče so nameščene na kovinsko držalo. strgalo in nanj pritrjen z matico.

Kakovost površinske obdelave s strganjem se preverja na površinski plošči.

Odvisno od dolžine in širine obdelane ravne površine mora biti dodatek za strganje od 0,1 do 0,4 mm.

Površino dela ali obdelovanca pred strganjem obdelamo na strojih za rezanje kovin ali z piljenjem.

Po predhodni obdelavi se prične strganje. Površina kalibracijske plošče je prekrita s tanko plastjo barve (svinčena rdeča, modra ali v olju razredčene saje). Obdelano površino previdno obrišemo s krpo, previdno položimo na površinsko ploščo in jo počasi s krožnimi gibi pomikamo po njej, nato pa jo previdno odstranimo.

Kot rezultat takšne operacije so vsa področja, ki štrlijo na površini, pobarvana in jasno označena s pikami. Pobarvane površine (lise) skupaj s kovino odstranimo s strgalom. Površino, ki jo je treba obdelati, in referenčno ploščo nato očistimo in ploščo ponovno premažemo s plastjo barve in nanjo ponovno položimo obdelovanec ali del.

riž. 55. Ročna strgala:
a - ravna ravna enostranska in ravna enostranska z upognjenim koncem, b - tristranska

Na novo nastale lise na površini ponovno odstranimo s strgalom. Mesta med ponavljajočimi se operacijami se bodo zmanjšala, njihovo število pa se bo povečalo. Odstranite, dokler se madeži enakomerno porazdelijo po celotni površini, ki jo je treba obdelati, in njihovo število ustreza specifikacijam.

Pri strganju ukrivljenih površin (na primer ležajne školjke) se namesto kalibracijske plošče uporablja vrat gredi, ki mora biti v povezavi z obdelano površino puše. V tem primeru se ležajna školjka položi na vrat gredi, prekrita s tanko plastjo barve, jo previdno obrnemo, nato odstranimo, vpnemo v primež in postrgamo po mestih.

Pri strganju je strgalo nastavljeno glede na površino, ki jo obdelujemo, pod kotom 25-30° in jo z desno roko držimo za ročaj, komolec pritisnemo na telo, z levo roko pa pritisnemo strgalo. . Strganje poteka s kratkimi gibi strgala, in če je strgalo ravno naravnost, naj bo njegovo gibanje usmerjeno naprej (proč od vas), z ravnim strgalom z upognjenim koncem navzdol, gibanje poteka nazaj (proti vam) , in s triedričnim strgalom - vstran.

Na koncu vsakega zamaha (premika) strgalo se odtrga od površine, ki jo je treba obdelati, da ne nastanejo robovi in ​​robovi. Za pridobitev gladke in natančne površine, ki jo je treba obdelati, se smer strganja vsakič po preverjanju barve spremeni tako, da se poteze sekajo.

Natančnost strganja je določena s številom enakomerno razporejenih pik na površini 25X25 mm2 obdelane površine, tako da se nanjo nanese kontrolni okvir. Povprečno število madežev določimo s preverjanjem več področij obdelane površine.

Ročno strganje je zelo naporno, zato ga v velikih podjetjih nadomestijo z mletjem, struženjem ali pa ga izvajajo mehanizirani strgali, katerih uporaba olajša delo in dramatično poveča njegovo produktivnost.

riž. 56. Mehanizirano strgalo

Mehanizirano strgalo poganja elektromotor (slika 56) skozi gibljivo gred, ki je na enem koncu povezana z menjalnikom, na drugem pa z ročico. Ko je elektromotor vklopljen, se ročica začne vrteti, kar daje povratno gibanje ojnici in strgalu, pritrjenemu nanjo. Poleg električnega strgala se uporabljajo pnevmatska strgala.

Lapping

Lapping je ena najbolj natančnih metod končne obdelave obdelane površine, ki zagotavlja visoko natančnost obdelave - do 0,001-0,002 mm. Postopek lepljenja je sestavljen iz odstranjevanja najtanjših plasti kovine z abrazivnimi praški, posebnimi pastami. Za lepenje se uporabljajo abrazivni prahovi iz korunda, elektrokorunda, silicijevega karbida, borovega karbida itd. Praške za lepljenje delimo glede na zrnatost na brusilne praške in mikropraške. Prvi se uporabljajo za grobo brušenje, drugi pa za predhodno in končno končno obdelavo.

Za brušenje površin spojenih delov, na primer ventilov do sedežev v motorjih, nastavkov do vtičnic ventilov itd., se večinoma uporabljajo paste GOI (Državni optični inštitut). GOI paste drgnejo vse kovine, tako trde kot mehke. Te paste so na voljo v treh vrstah: grobe, srednje in fine.

Groba GOI pasta je temno zelena (skoraj črna), srednja je temno zelena, fina pa svetlo zelena. Orodja za lepljenje so izdelana iz sive drobnozrnate litine, bakra, brona, medenine in svinca. Oblika naročja se mora ujemati z obliko površine, ki jo je treba prekriti.

Lapping se lahko izvaja na dva načina: z in brez kroga. Obdelava površin, ki se med seboj ne parijo, na primer merilnikov, šablon, kvadratov, ploščic itd., se izvaja z naročjem. Spojne površine se običajno prekrijejo skupaj brez uporabe naročja.

Kroglji so premični vrtljivi koluti, obroči, palice ali fiksne plošče.

Postopek brušenja nekonjugiranih ravnin je naslednji. Na površino ravnega kroga se nanese tanek sloj abrazivnega prahu ali plast paste, ki se nato z jekleno palico ali valjarjem vtisne v površino.

Pri pripravi valjastega preklopa se abrazivni prah v enakomerni tanki plasti vlije na kaljeno jekleno ploščo, nato pa se krog valja po krogu, dokler se abrazivni prah ne pritisne na njegovo površino. Pripravljeni krog se vstavi v obdelovanec in se z rahlim pritiskom premakne vzdolž njegove površine ali, nasprotno, obdelovanec premakne vzdolž površine naročja. Zrna abrazivnega prahu, stisnjena v naročje, odrežejo kovinsko plast debeline 0,001-0,002 mm od prevlečene površine dela.

Obdelovanec mora imeti dovoljenje za prekrivanje največ 0,01-0,02 mm. Za izboljšanje kakovosti mletja se uporabljajo maziva: motorno olje, bencin, kerozin itd.

Spojni deli se prekrivajo brez prekrivanja. Na površine delov, pripravljenih za lepljenje, nanesemo tanek sloj ustrezne paste, nato pa se deli začnejo krožno premikati drug čez drugega v eno ali drugo smer.

Postopek ročnega lepljenja se pogosto nadomesti z mehaniziranim.

Avtomobilske delavnice uporabljajo rotacijske, električne vrtalnike in pnevmatske stroje za brušenje ventilov v sedeže.

Ventil je brušen na sedež na naslednji način. Ventil je nameščen v vodilno pušo bloka cilindrov, po namestitvi na steblo ventila šibke vzmeti in klobučevine, ki ščiti vodilno pušo pred vdorom lepilne paste vanj. Po tem se delovni posnetek ventila maže z GOI pasto in ventil začnejo vrteti z ročnim ali električnim vrtalnikom, pri čemer naredijo eno tretjino zavoja v levo in nato dva ali tri obrate v desno. Pri spreminjanju smeri vrtenja je treba sprostiti pritisk na sveder, tako da se ventil pod vplivom vzmeti, ki je nameščena na njegovo steblo, dvigne nad sedež.

Ventil se običajno najprej zdrgne z grobo pasto, nato pa srednje in fino. Ko se na delovni površini ventila in sedeža oblikuje dolgočasno siv pas v obliki obroča brez madežev, se šteje, da je prekrivanje končano. Po lepljenju se ventil in sedež temeljito spereta, da se odstranijo morebitni preostali delci lepilne paste.

Vrtanje se uporablja za pridobivanje okroglih lukenj v obdelovancih ali delih. Vrtanje se izvaja na vrtalnih strojih ali mehanskem (ročnem), električnem ali pnevmatskem vrtalniku. Rezalno orodje je vrtalnik. Svedre delimo na peresne svedre, spiralne svedre, središčne svedre, svedre za vrtanje globokih lukenj in kombinirane svedre. V vodovodu se uporabljajo predvsem vrtalni svedri. Svedri so izdelani iz orodnih ogljikovih jekel U10A, U12A, pa tudi iz legiranih kromovih jekel 9XC, 9X ter hitrotekočih P9 in P18.

Zavojni sveder (slika 57) ima obliko valjaste palice s stožčastim delovnim koncem, ki ima na straneh dva spiralna utora z naklonom 25-30 ° do vzdolžne osi svedra. Skozi te utore se odrezki odvajajo navzven. Repni del svedra je cilindrično ali stožčasto. Kot ostrenja na vrhu svedra je lahko različen in je odvisen od materiala, ki se obdeluje. Na primer, za obdelavo mehkih materialov mora biti od 80 do 90 °, za jeklo in lito železo 116-118 °, za zelo trde kovine 130-140 °.

Vrtalni stroji. V servisnih delavnicah se najbolj uporabljajo enovretenski vertikalni vrtalni stroji (slika 58). Obdelovanec ali del, ki ga je treba obdelati, je postavljen na mizo, ki jo je mogoče dvigniti in spustiti z vijakom. Miza je pritrjena na posteljo z ročajem na zahtevani višini. Sveder je nameščen in pritrjen v vreteno. Vreteno poganja elektromotor preko menjalnika, avtomatsko podajanje se izvaja s podajalnikom. Navpično gibanje vretena se izvaja ročno z vztrajnikom.

Ročni vrtalnik (slika 59) je sestavljen iz vretena, na katerem se nahaja kartuša, stožčastega zobnika (sestavljenega iz velikih in majhnih zobnikov), fiksnega ročaja, premičnega ročaja in naprsnika. Sveder se vstavi v vpenjalno glavo in pritrdi. Ključavničar pri vrtanju z levo roko drži sveder za fiksni ročaj, z desno pa vrti premični ročaj, pri čemer se s prsnim košem nasloni na oprsnik.

riž. 57. Spiralni sveder:
1 - delovni del svedra, 2 - vrat, 3 - steblo, 4 - noga, l - utor, 6 - pero, 7 - vodilni posnetek (trak), 8 - zadnja ostrilna površina, 9 - rezalni robovi, 10 - skakalec , 11 - rezalni del

riž. 58. Enovretenski vertikalni vrtalni stroj 2135

Pnevmatski vrtalnik (slika 60, a) deluje pod delovanjem stisnjenega zraka. Zaradi majhne velikosti in teže je enostaven za uporabo.

Električni vrtalnik (slika 60, b) je sestavljen iz elektromotorja, zobnika in vretena. Na konec vretena je privita vpenjalna glava, v katero je sveder vpet. Na ohišju so ročaji, v zgornjem delu telesa je oprsnica za poudarek med delom.

Vrtanje se izvaja bodisi v skladu z oznako ali po prevodniku. Pri vrtanju vzdolž oznake je luknja najprej označena, nato pa se preluknja po obodu in na sredini. Po tem se obdelovanec pritrdi v primež ali drugo napravo in začne se vrtati. Vrtanje v skladu z oznako se običajno izvaja v dveh korakih. Najprej se izvrta luknja do globine četrtine premera. Če se nastala luknja (neskozi) ujema z označeno, se vrtanje nadaljuje, sicer se namestitev svedra popravi in ​​šele po tem se vrtanje nadaljuje. Ta metoda je najbolj uporabna.

riž. 59. Ročni vrtalnik

riž. 60. Pnevmatski (a) in električni (b) vrtalni stroji:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - kartuša, 4 - vreteno, 5 - menjalnik, 6 - sprožilec

Vrtanje velikega števila enakih delov z visoko natančnostjo se izvaja v skladu s šablono (šablona z natančno izdelanimi luknjami). Pripomoček se nanese na obdelovanec ali del, ki ga je treba obdelati, vrtanje pa se izvede skozi luknje v vtičnici. Pripomoček ne dopušča odstopanja svedra, tako da so luknje natančne in nameščene na pravi razdalji. Pri vrtanju luknje za navoj je treba uporabiti referenčne priročnike za izbiro premera svedra glede na vrsto navoja, pa tudi ob upoštevanju mehanskih lastnosti materiala, ki se obdeluje.

Vzroki za zlom svedra. Glavni vzroki za zlom svedra med vrtanjem so: odstopanje svedra v stran, prisotnost lupin v obdelovancu ali delu, zamašitev utorov na svedru s sekanci, nepravilno ostrenje svedra, slaba toplotna obdelava svedra. , topi sveder.

Ostrenje svedra. Ostrenje svedra ima velik vpliv na produktivnost in kakovost vrtanja. Svedri se brusijo na posebnih strojih. V majhnih delavnicah se svedre ročno brusijo na brusih za brušenje. Nadzor ostrenja svedra se izvaja s posebno šablono s tremi površinami a, b, c (slika 61).

Pogrezenje lukenj - naknadna (po vrtanju) obdelava lukenj, ki je sestavljena iz odstranjevanja neravnin, posnemanja in pridobivanja stožčaste ali cilindrične vdolbine na vstopu v luknjo. Pogrezenje se izvaja s posebnimi rezalnimi orodji - grezila. Glede na obliko rezalnega dela se grezilo deli na cilindrično in stožčasto (slika 62, a, b). Stožčasta ugrezala se uporabljajo za pridobivanje stožčastih vdolbin v luknjah za glave zakovic, ugrezne vijake in vijake. Konična pogrezala so lahko s kotom na vrhu 30, 60 in 120°.

Cilindrična grezila obdelujejo ravnine izboklin, vdolbine za glave vijakov, vijake, vijake, podložke. Cilindrično grezilo ima vodilni zatič, ki se prilega v obdelano luknjo in zagotavlja pravilno smer grezila. Umivalniki so izdelani iz ogljikovih orodnih jekel U10, U11, U12.

Pogrezanje je naknadna obdelava lukenj pred povrtanjem s posebnim orodjem – grezlom, katerega rezalni del ima več rezalnih robov kot sveder.

Grezila so po obliki rezalnega dela spiralna in ravna, po svoji zasnovi se delijo na polna, montirana in z vtičnimi noži (slika 63, a, b, c). Po številu rezalnih robov so gredila tri- in štirizobna. Enodelna pogrezala imajo tri ali štiri rezalne robove, vgrajena pa štiri rezalne robove. Vrtanje se izvaja na vrtalnih strojih, pa tudi na pnevmatskih in električnih vrtalnih napravah. Zenkers so pritrjeni na enak način kot svedri.

Vrtanje je končna obdelava luknje s posebnim rezalnim orodjem, imenovanim povrtalo.

Pri vrtanju luknje dovoljeni premer za grobo vrtanje ni večji od 0,2-0,3 mm, za končno obdelavo pa 0,05-0,1 mm. Po povrtanju se natančnost velikosti luknje poveča na 2-3.

riž. 61. Predloga za nadzor ostrenja svedrov

riž. 62. Umivalniki:
a - valjasti, b - stožčasti

Po načinu delovanja so povrtarja razdeljena na strojna in ročna, glede na obliko obdelane luknje - na cilindrična in stožčasta, glede na napravo - na trdna in montažna. Vrtala so izdelana iz orodnih jekel.

Cilindrična polna povrtarja imajo ravni ali spiralni (spiralni) zob in zato enake utore. Cilindrična povrtarja s spiralnim zobom so lahko z desnimi ali levimi utori (slika 64, a, b). Vrtalo je sestavljeno iz delovnega dela, vratu in stebla (slika 64, c).

riž. 63. Zenkers:
a - trdna, b - nameščena, i - z vtičnimi noži

riž. 64. Cilindrična povrtara:
a - z desnim spiralnim utorom, b - z levim vijačnim utorom, c - glavni deli povrtarja

Rezalni ali sesalni del je narejen stožčasto, opravlja glavno delo rezanja, da odstrani dodatek. Vsak rezalni rob tvori z osjo vrtanja glavni kot v načrtu Ф (slika 64, c), ki je običajno 0,5-1,5 ° za ročna povrtala in 3-5 ° za strojna povrtala - za obdelavo trdih kovin in 12-15 ° - za obdelavo mehkih in viskoznih kovin. .

Rezalni robovi sesalnega dela tvorijo kot na vrhu 2 prim z vrtljivo osjo. Konec rezalnega dela je posnet pod kotom 45°. To je potrebno za zaščito vrhov rezalnih robov pred zarezi in odrezki med delovanjem.

Kalibrirni del povrtarja skoraj ne reže, sestavljen je iz dveh delov: cilindričnega dela, ki služi za kalibriranje luknje, smeri vrtalnika in odseka z obratnim stožcem, ki je zasnovan za zmanjšanje trenja povrtalnega dela. proti površini luknje in zaščiti luknjo pred razvojem.

Vrat je del vrtalnika med delovnim delom in steblom. Premer vratu je 0,5-1 mm manjši od premera kalibrirnega dela. Strojna povrtarja imajo stožčasta stebla, medtem ko imajo ročna povrtala kvadratne. Povrtala imajo enakomeren in neenakomeren naklon zob. Strojna povrtarja so v vreteno stroja pritrjena s pomočjo stožčastih tulcev in kartuš, ročna povrtala so pritrjena v ključu, s pomočjo katerega se izvaja povrtavanje.

Konična povrtarja se uporabljajo za povrtanje stožčastih lukenj za Morse konus, za metrični konus, za zatiče s konusom 1:50. Stožčasta povrtarja so izdelana v kompletih po dva ali trije. Komplet treh povrtal je sestavljen iz grobega, vmesnega in končnega (slika 65, a, b, c). V kompletu dveh povrtal je eno prehodno, drugo pa končno. Konična povrtarja so izdelana z rezalnim delom po celotni dolžini zoba, ki je hkrati tudi kalibrirni del za končna povrtarja.

Postavitev ročno in na strojih. Ročna namestitev se izvede s ključem, v katerem je razvoj fiksiran. Pri ročnem namestitvi se majhni obdelovanci ali deli pritrdijo v primež, veliki pa se obdelajo brez pritrditve.

Po fiksiranju obdelovanca ali dela se rezalni del vrtalnika vstavi v luknjo tako, da se osi vrtalnika in luknje ujemata. Po tem počasi zavrtite skeniranje v smeri urinega kazalca; skeniranja je nemogoče zavrteti v nasprotni smeri, saj lahko pride do praskanja. Pri razporeditvi stroja na stroje potekajo na enak način kot pri vrtanju.

riž. 65. Stožčasta vrtala:
a - grobo, b - vmesno, c - končna obdelava

Pri vrtanju lukenj v jeklenih surovcih ali delih se kot mazivo uporabljajo mineralna olja; v bakrenih, aluminijastih, medeninastih delih - milna emulzija. V izdelkih iz litega železa in brona se luknje izvrtajo na suho.

Izbira premera vrtalnika je zelo pomembna za pridobitev zahtevane velikosti luknje in površinske obdelave. V tem primeru se upošteva debelina odrezkov, ki jih orodje odstrani (tabela 2).

S to tabelo lahko izberete premer vrtalnika in ugreza.

Primer. Ročno je potrebno odviti luknjo s premerom 50 mm. Če želite to narediti, vzemite končno povrtalo s premerom 50 mm in grobo povrtalo 50-0,07 = 49,93 mm.

Pri izbiri strojnega zaključnega povrtavanja je treba upoštevati velikost razvoja, to je povečanje premera luknje med strojnim povrtanjem.

Pri obdelavi lukenj s svedrom, pogreznikom in povrtalom je treba upoštevati naslednja osnovna varnostna pravila:

opravljajte dela samo na uporabnih strojih s potrebnimi varovali;

pred začetkom dela pospravite oblačila in pokrivala. Pri delu naj se oblačila prilegajo telesu brez plapolajočih tal, rokavov, pasov, trakov ipd., tesno morajo biti zapeta.

Dolge lase je treba ujemati z pokrivalom:
- vrtalnik, pogrezalo, povrtalo ali nastavek je natančno nameščen v vreteno stroja in trdno pritrjen;
- Strogo je prepovedano s prsti odstraniti odrezke iz nastale luknje ali jih odpihniti. Odstranjevanje odrezkov s kavljem ali krtačo je dovoljeno le po ustavitvi stroja ali ko je sveder umaknjen;
- obdelovanec ali del, ki ga je treba obdelati, mora biti negibno nameščen na mizi ali plošči stroja v vpenjalu; med obdelavo ga ne morete držati z rokami;
- orodja ne morete namestiti med vrtenjem vretena ali ročno preveriti ostrino vrtljivega svedra;
- pri delu z električnim vrtalnikom mora biti njegovo telo ozemljeno, delavec mora biti na izoliranih tleh.

Niti

Navoj je postopek pridobivanja spiralnih utorov na cilindričnih in stožčastih površinah. Niz zavojev, ki se nahajajo vzdolž vijačne črte na izdelku, se imenuje navoj.

Navoj je zunanji in notranji. Glavni elementi katerega koli navoja so profil, korak, višina, zunanji, srednji in notranji premer.

riž. 66. Elementi navojev

Profil navoja je oblika odseka tuljave, ki poteka skozi os sornika ali matice (slika 66). Navoj (tuljava) je del navoja, ki nastane med enim popolnim obratom profila.

Nagib navoja je razdalja med dvema podobnima točkama sosednjih zavojev, merjena vzporedno z osjo navoja, osjo vijaka ali matice.

Višina navoja je opredeljena kot razdalja od vrha niti do dna.

Vrh navoja je odsek profila navoja, ki je na največji oddaljenosti od osi navoja (os sornika ali matice).

Osnova navoja (depresija) je odsek profila navoja, ki se nahaja na najmanjši razdalji od osi navoja.

Kot profila navoja je kot med obema stranicama profila navoja.

Zunanji premer navoja je največji premer, izmerjen na vrhu navoja v ravnini, pravokotni na os navoja.

riž. 67. Sistemi navojev:
a - metrični; b - palec, c - cev

Povprečni premer navoja je razdalja med dvema črtama, vzporednima z osjo sornika, vsaka na različni razdalji od vrha navoja in dna doline. Širina zavojev zunanjih in notranjih navojev, merjena vzdolž kroga povprečnega premera, je enaka.

Notranji premer navoja je najmanjša razdalja med nasprotnimi koreninami navoja, merjena v smeri, pravokotni na os navoja.

Profili in sistemi navojev. V strojnih delih se uporabljajo različni profili navojev. Najpogostejši so trikotni, trapezni in pravokotni profili. Po dogovoru so niti razdeljene na pritrdilne in posebne. Trikotni navoj se uporablja za pritrditev delov skupaj (navoji na vijakih, čepih, maticah itd.), Pogosto se imenuje pritrdilni element. Trapezni in pravokotni navoji se uporabljajo na delih mehanizmov za prenos gibanja (vijaki za ključavničarske diske, svinčni vijaki za vijačne stružnice, dvigala, dvigalke itd.). R. Obstajajo trije sistemi navojev: metrični, palčni in cevni. Glavna je metrična nit, ki ima profil v obliki enakostraničnega trikotnika s kotom na vrhu 60 ° (slika 67, a). Da bi se izognili zagozditvi med montažo, se vrhovi navojev vijakov in matic odrežejo. Metrične velikosti navojev so podane v milimetrih.

Navoj cevi je fin palčni navoj. Ima enak profil kot palčni, s kotom na vrhu 55° (slika 67, c). Cevni navoj se uporablja predvsem za plinske, vodovodne cevi in ​​spojke, ki povezujejo te cevi.

Orodja za rezanje zunanjih navojev. Za rezanje zunanjih navojev se uporablja matrica, ki je kos ali razcepljeni obroč z navojem na notranji površini (slika 68, a, b). Utori za odrezke matrice se uporabljajo za oblikovanje rezalnih robov, pa tudi za izstop iz odrezkov.

Po zasnovi so matrice razdeljene na okrogle (lerks), drsne in posebne za rezanje cevi. Okrogle matrice so trdne in razcepljene. Enodelne okrogle matrice imajo veliko togost, dajejo čisto nit. Razcepne matrice se uporabljajo za rezanje navojev nizke natančnosti.

Drsne matrice so sestavljene iz dveh polovic, ki ju imenujemo polovice. Na zunanjih straneh polovice matrice so utori s kotom 120° za pritrditev polovice matrice v matrico. Vsaka polovica matrice je označena s premerom navoja in številkama 1 in 2, ki jih vodita pri vgradnji v matrico. Matrice so izdelane iz orodnega jekla U £ 2"

Ročno navijanje s matricami se izvaja s pomočjo gumbov in navojnih pokrovčkov. Pri delu z okroglimi matricami se uporabljajo posebni gumbi (slika 68, c). Okvir takšne zvezde ima obliko okrogle matrice. Okrogla matrica je nameščena v luknjo okvirja in pritrjena s tremi zaklepnimi vijaki s stožčastimi konci, ki vstopajo v posebne vdolbine na matrici. Četrti vijak, ki je vključen v rez nastavljive matrice, določa zunanjo velikost navoja.

riž. 68. Orodja za rezanje zunanjih navojev:
a - deljiva matrica, b - drsna matrica, c - ovratnik, d - navojni pokrov s poševnim okvirjem

Drsne matrice so nameščene v matrici s poševnim okvirjem (slika 68, d), ki ima dva ročaja. Obe polovični matrici sta nameščeni v okvirju. Z nastavitvenim vijakom se polovične matrice združijo in nastavijo tako, da dobimo navoj želene velikosti. Med skrajno polovico in nastavitveni vijak je vstavljen kreker, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev pritiska polža na pol kocke.

Navoj se reže ročno in na strojih. V vodovodu se pogosteje uporablja ročno orodje. Rezanje zunanjega navoja z drsnimi matricami je naslednje. Prazni del vijaka ali drugega dela se vpne v primež in namaže z oljem. Nato se na konec obdelovanca nanese matrica z matricami in matrice se z nastavitvenim vijakom združijo tako, da se zarežejo v obdelovanec za 0,2-0,5 mm.

Po tem začnejo vrteti vijak, ga obračajo za 1-2 obrata v desno, nato za pol obrata v levo itd. To se naredi, dokler se navoj ne razreže na zahtevano dolžino dela.

Nato se matrica zavalja vzdolž navoja v prvotni položaj, matrice približamo skupaj z nastavitvenim vijakom in postopek rezanja se ponavlja, dokler ne dobimo popolnega profila navoja. Po vsakem prehodu je treba rezani del obdelovanca namazati. Rezanje navojev s trdnimi matricami se izvede v enem prehodu.

riž. 69. Ključavničarske pipe:
a - glavni deli pipe, b - komplet pip: 1 - vlek, 2 - srednji, 3 - končna obdelava

Orodja za rezanje notranjih navojev. Notranji navoj se reže s pipo tako na strojih kot ročno. Pri vodovodu uporabljajo predvsem ročno metodo.

Pipa (slika 69, a) je jekleni vijak z vzdolžnimi in vijačnimi utori, ki tvorijo rezalne robove. Pipa je sestavljena iz delovnega dela in stebla. Delovni del je razdeljen na sesalni in kalibracijski del.

Sesalni del pipe se imenuje sprednji stožčasti del, ki opravlja glavno rezalno delo. Kalibracijski del se uporablja za vodenje pipe v luknji pri rezanju in umerjanju navojev. Zobje navojnega dela pipe se imenujejo rezalno perje. Držalo služi za pritrditev pipe v vpenjalno glavo ali v ovratnik. Steblo se konča v kvadratu. Po svojem namenu delimo pipe na ključavničarske, matične, strojne itd.

Pipe se uporabljajo za ročno vrezovanje navojev, na voljo so v kompletih po dva ali trije. Komplet pip "" za rezanje metričnih in palčnih navojev je sestavljen iz treh kosov: grobega, srednjega in finega (slika 69, b). Sesalni del grobe pipe ima 6-8 obratov, srednja pipa ima 3-4 zavoje in zaključna pipa ima 1,5-2 obrata. Za predhodno rezanje se uporablja grobi navoj, srednji navoj se uporablja za natančnejši navoj, končni navoj pa se izvede s finim narezkom in navoj se kalibrira.

Po zasnovi rezalnega dela so pipe cilindrične in stožčaste. Pri cilindrični izvedbi imajo vse tri pipe v kompletu različne premere. Samo končna navojna pipa ima profil polnega navoja, zunanji premer srednje navojne pipe je manjši od končne pipe za 0,6 višine navoja, premer grobe pipe pa je manjši od premera končne pipe za celotno višino niti. Pipe z cilindrično zasnovo rezalnega dela se uporabljajo predvsem za vrezovanje navojev v slepe luknje.

S stožčastim dizajnom imajo vse tri pipe enak premer, profil polnega navoja z različnimi dolžinami posnetkov. Te pipe se uporabljajo za rezanje navojev v skoznje luknje. Pipe so izdelane iz orodnih ogljikovih jekel U10, U12. Niti se režejo ročno s pomočjo ključa s kvadratno luknjo.

Obdelovanec ali del je pritrjen v primež, pipa - v ovratnik. Postopek navoja je naslednji. Groba pipa je nameščena navpično v pripravljeno luknjo in jo s pomočjo ključa z rahlim pritiskom začnejo vrteti v smeri urinega kazalca. Ko pipa trči v kovino, se tlak ustavi in ​​vrtenje se nadaljuje.

Občasno je treba preveriti položaj pipe s kvadratom glede na zgornjo ravnino obdelovanca. Pipo je treba zavrteti za 1-2 obrata v smeri urinega kazalca in nato za pol obrata v nasprotni smeri urinega kazalca. To je treba storiti za

tako da se odrezki, pridobljeni med rezanjem, zdrobijo in s tem olajšajo delo.

Po grobem izrezovanju se rezanje opravi s srednjo in nato s končno pipo. Za pridobitev čistega navoja in hlajenja pipe med rezanjem se uporablja mazivo. Pri rezanju navojev v jeklenih surovcih se kot mazalna in hladilna tekočina uporablja mineralno olje, sušilno olje ali emulzija, v aluminiju - kerozin, v bakru - terpentin. V izdelkih iz litega železa in brona se navoji razrežejo na suho.

Pri rezanju navojev v obdelovancih iz mehkih in nodularnih kovin (babit, baker, aluminij) se pipa občasno obrne iz luknje in utori se očistijo odrezkov.

Pri delu s pipo so možne različne okvare, na primer zlom pipe, strgan navoj, odstranjevanje navojev ipd. Razlogi za te napake so: topo pipo, zamašitev utorov pipe z odrezki, nezadostno mazanje, nepravilno namestitev pipe v luknjo in izbira premera luknje, pa tudi nepazljiv odnos delavca .

Klepka

Pri popravilu strojev in njihovem sestavljanju se mora mehanik ukvarjati z različnimi povezavami delov. Glede na način montaže so priključki lahko snemljivi in ​​enodelni. Eden od načinov sestavljanja delov v trajno povezavo je kovičenje.

Zakovičenje se izvede s pomočjo zakovic na ročni ali strojni način. Zakovičenje je hladno in vroče.

Zakovica je valjasta palica z glavo na koncu, ki ji pravimo hipoteka. V procesu kovičenja palice nastane druga glava, ki se imenuje zapiralna glava.

riž. 70. Glavne vrste zakovic in kovičnih šivov:
glave: a - polkrožne, 6 - potopljene, c - polskrivne, d - stopnica zakovice; šivi; d - prekrivanje, e - zadnjica z enim prekrivanjem, g - zadnjica z dvema prekrivnima

Glede na obliko vgrajene glave prihajajo zakovice s polkrožno glavo, s polprotiglavno glavo, z ugrezno glavo (slika 70, a, b, c) itd.

Povezava delov, narejenih z zakovicami, se imenuje kovični šiv.

Glede na lokacijo zakovic v šivu v eni, dveh ali več vrstah so spoji zakovice razdeljeni na enovrstne, dvovrstne, večvrstne.

Razdalja t med središči zakovic ene vrste imenujemo korak kovične povezave (slika 70, d). Za enovrstne šive mora biti korak enak trem premerom zakovice, razdalja a od središča zakovice do roba delov, ki jih je treba zakovičiti, mora biti enaka 1,5 premera zakovice z izvrtanimi luknjami in 2,5 premera z luknjami . Pri dvovrstnih šivih je korak enak štirim premerom zakovice, razdalja od središča zakovic do roba delov, ki jih je treba zakovičiti, je 1,5 premera, razdalja med vrstami zakovic pa mora biti enaka dvema premeri zakovic.

Zakovični spoji se izvajajo na tri glavne načine: prekrivanje, čelo z enim prekrivkom in čelno z dvema prekrivnima (slika 70, e, f, g). Glede na njihov namen so šivi zakovice razdeljeni na močne, goste in močno goste.

Kakovost šiva zakovice je v veliki meri odvisna od tega, ali je zakovica pravilno izbrana.

Oprema in orodja za ročno in mehanizirano kovičenje. Ročno kovičenje se izvaja s pomočjo ključavničarskega kladiva s kvadratnim udarnikom, oporo, raztezanjem in stiskanjem (slika 71). Kladiva so na voljo v težah od 150 do 1000 g. Teža kladiva je izbrana v skladu s premerom zakovice,

Nosilec služi kot opora za glavo zakovice med kovičenjem, napetost se uporablja za približevanje delov, ki jih je treba zakovičiti, zavijanje se uporablja za dajanje pravilne oblike zapiralni glavi zakovice.

Mehanizirano kovičenje se izvaja s pnevmatskimi konstrukcijami. Pnevmatsko kovično kladivo (slika 72) se poganja s stisnjenim zrakom in ga poganja sprožilec. Ko pritisnete sprožilec, se ventil 9 odpre in stisnjen zrak, ki teče skozi kanale na levi strani komore cevi, aktivira bobnar, ki udari v stiskanje.

riž. 71. Pomožna orodja za kovičenje:
1 - stiskanje, 2 - podpora, 3 - raztezanje

Po udarcu tuljava blokira pretok zraka v kanal 3 in ga poveže z atmosfero, stisnjen zrak pa se pošlje skozi kanal 4 na desno stran komore cevi, medtem ko se udarec vrže iz kanala 4, zlato -delovanje je blokirano itd. Delo pnevmatike opravljata dve osebi, eden izvaja kovičenje s kladivom, drugi pa je pomočnik.

riž. 72. Pnevmatsko kovično kladivo P-72

Postopek kovičenja je naslednji. V luknjo je vstavljena zakovica in nameščena s hipotekarno glavo na oporo, vpeto v primež. Po tem se na zakovici nastavi napetost. Natezno glavo udarimo s kladivom, zaradi česar se deli, ki jih je treba zakovičiti, združijo.

Nato z udarci kladiva začnejo kovičiti zakovico, pri čemer nanesejo izmenično neposredne in poševne udarce neposredno na palico. Kot rezultat kovičenja dobimo zapiralno glavo zakovice. Da bi zapiralni glavi dali pravilno obliko, se nanjo namesti stiskanje in končna obdelava glave se izvede z udarci s kladivom po stiskalnici, ki ji da pravilno obliko.

Pri zakovicah z ugrezno glavo je luknja predhodno obdelana s stožčastim ugrezom. Ugrezna glava je zakovičena z neposrednimi udarci kladiva, usmerjenimi točno vzdolž osi zakovice.

Najpogostejše okvare kovičenja so: upogibanje kovičnega gredi v luknji, ki je posledica dejstva, da je bil premer luknje zelo velik; odklon materiala zaradi dejstva, da je bil premer luknje majhen; premik glave vložka (poševno izvrtana luknja), upogibanje zapiralne glave, ki je posledica dejstva, da je bila gred zakovice zelo dolga ali podpora ni bila nameščena vzdolž osi zakovice; podrezovanje dela (pločevine) zaradi dejstva, da je bila luknja za stiskanje večja od glave zakovice, razpoke na glavah kovic, ki se pojavijo, ko je material zakovice premalo plastičen.

Varnostni inženiring. Pri izvajanju kovičenja je treba upoštevati naslednja varnostna pravila: kladivo mora biti varno nameščeno na ročaju; udarci kladiv, stiskalci ne smejo imeti lukenj, razpok, saj se lahko med kovičenjem razcepijo in z drobci poškodujejo tako delavca za kovičenje kot delavce v bližini; pri delu s pnevmatskim kladivom ga je treba nastaviti. Pri nastavljanju ne poskušajte s kladivom, medtem ko držite swag z rokami, saj lahko to povzroči resne poškodbe roke.

Stiskanje in stiskanje

Pri sestavljanju in razstavljanju sklopov, sestavljenih iz fiksnih delov, se uporabljajo operacije stiskanja in stiskanja, ki se izvajajo s pomočjo stiskalnic in posebnih izvlek.

Iztiskanje se pogosto izvaja s pomočjo izvlečkov za vijake. Snemalnik za iztiskanje puš je prikazan na sl. 73. Ima ročaj, ki je vrtljivo povezan s koncem vijaka. Za pritrditev tulca, ki se iztisne vanjo, se prijemalka nagne in vstavi v tulec.

riž. 73. Snemalnik za stiskanje puš

Pulerji so posebni in univerzalni. Univerzalne izvleke lahko uporabite za iztiskanje delov različnih oblik.

V avtomehaničnih delavnicah se pri razstavljanju in sestavljanju avtomobilov za stiskanje in iztiskanje uporabljajo stiskalnice različnih izvedb: hidravlične (slika 74), stojalo za klop, klopni vijak (slika 75, a, b). Stojalo in vijak za mizo se uporabljata za iztiskanje puš, prstov in drugih majhnih delov. Stiskanje in stiskanje velikih delov se izvaja s hidravličnimi stiskalnicami.

Pri stiskanju in izvleku s hidravlično stiskalnico postopajte na naslednji način. Najprej se z obračanjem ročaja (glej sliko 74) namesti dvižna miza tako, da del, ki ga pritisnemo ali iztisnemo, prosto prehaja pod palico in se pritrdi z zatiči.

Z vrtenjem vztrajnika se palica z delom spusti do upora. Po tem se s pomočjo vzvoda aktivira črpalka, ki črpa olje iz rezervoarja v tlačni valj. Pod pritiskom olja se bat in z njim povezana palica spustita. Ko se premika, palica pritisne (ali iztisne) del. Po opravljenem delu se ventil odpre in bat vzmetne skupaj s steblom. Olje iz cilindra se prenese nazaj v rezervoar.

riž. 74. Hidravlična stiskalnica:
1 - dvižna miza, 2 - dvižni ročaj mize, 3 - valji za navijanje kabla, 4 - dvižna vzmet, 5 - manometer, 6 - cilinder, 7 - izpustni ventil, 8 - vzvod črpalke, 9 - rezervoar za olje, 10 - palica , 11 - vztrajnik, 12 - stisnjen del, 13 - okvir

riž. 75. Mehanske stiskalnice:
a - stojalo za klop, 6 vijak za klop

V vseh primerih stiskanja, za zaščito površine delov pred poškodbami in zagozditvijo, jih predhodno očistimo pred rjo, vodnim kamnom in namažemo z oljem. Na delih, pripravljenih za stiskanje, ne sme biti zarez, prask in zarez.

Spajkanje

Spajkanje je metoda medsebojnega povezovanja kovinskih delov z uporabo posebnih zlitin, imenovanih spajke. Postopek spajkanja je v tem, da se deli, ki jih je treba spajkati, nanesejo drug na drugega, segrejejo na temperaturo, ki je nekoliko višja od tališča spajka, in mednje vbrizgamo tekočo staljeno spajko.

Za pridobitev visokokakovostnega spajkajočega spoja se površine delov tik pred spajkanjem očistijo iz oksidov, maščob in umazanije, saj staljena spajka ne zmoči kontaminiranih območij in se ne širi po njih. Čiščenje se izvaja z mehanskimi in kemičnimi metodami.

Spajkane površine se najprej mehansko očistijo umazanije, rje s pilo ali strgalom, nato pa jih razmastimo s pranjem v 10% raztopini kavstične sode ali v acetonu, bencinu, denaturiranem alkoholu.

Po razmaščevanju dele speremo v kopeli s tekočo vodo in nato vložimo. Medeninasti deli se jedkajo v kopeli, ki vsebuje 10 % žveplove kisline in 5 % kroma, za jedkanje jeklenih delov se uporablja 5-7 % raztopina klorovodikove kisline. Pri temperaturi raztopine, ki ni višja od 40 °C, se deli g hranijo v njej od 20 do 60 minut. ~~ Ob koncu luženja dele temeljito speremo najprej v hladni, nato v vroči vodi.

Delovni del spajkalnika pred spajkanjem očistimo s pilo in nato pocinkamo (prevlečemo s plastjo kositra).

Pri spajkanju so najbolj uporabni kositer-svinček-whist, baker-cink. bakrene, srebrne in bakreno-fosforjeve spajke.

Za odpravo škodljivih učinkov oksidov se uporabljajo tokovi, ki talijo in odstranjujejo okside s površin, ki jih je treba spajkati, ter jih ščitijo pred oksidacijo med postopkom spajkanja. Pretok je izbran v skladu z lastnostmi kovin, ki jih je treba spajkati, in uporabljenimi spajkami.

Spajke delimo na mehke, trde. Mehke spajke spajkajo jeklo in bakrene zlitine. Jeklene dele pred spajkanjem pocinkamo z mehkimi spajkami. Samo pod tem pogojem je zagotovljena zanesljiva spajkana povezava.

Najpogostejše mehke spajke so kositer-svinčene zlitine naslednjih razredov: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Spajke so na voljo v obliki palic, žic, trakov in cevi. Kot fluks pri spajkanju se uporabljajo cinkov klorid, amonijev klorid (amoniak), kolofonija (pri spajkanju bakra in njegovih zlitin), 10% vodna raztopina klorovodikove kisline (pri spajkanju cinka in pocinkanih izdelkov), stearin (pri spajkanju nizko talilnih zlitin). z mehkimi spajkami. svinec).

Za spajkanje kritičnih delov iz litega železa, jekla, bakrovih zlitin, aluminija in njegovih zlitin se uporabljajo trde spajke, predvsem bakreno-cink in srebro naslednjih razredov: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (tališče trdih zlitin od 720 do 880 °C).

Za spajkanje aluminija in njegovih zlitin se na primer uporablja spajka naslednje sestave: 17% kositra, 23% cinka in 60% aluminija. Kot fluks se uporabljajo boraks, borova kislina in njihove mešanice. Pri spajkanju aluminija se uporablja fluks, sestavljen iz 30% raztopine alkoholne mešanice, ki vključuje 90% cinkovega klorida, 2% natrijevega fluorida, 8% aluminijevega klorida.

Pri spajkanju s trdimi spajkami so deli pritrjeni v posebnih napravah tako, da reža med deli ne presega 0,3 mm. Nato se na mesto spajkanja nanese tok in spajka, del se segreje na temperaturo, ki je nekoliko višja od taljenja spajka. Staljena spajka zapolni vrzel in tvori močan spoj, ko se ohladi.

Po spajkanju se deli očistijo ostankov toka, saj lahko preostali tokovi povzročijo korozijo površine zvara. Šive očistimo s pilo ali strgalom.

Glavna orodja za spajkanje so spajkalniki, pihalniki. Poleg tega se pri spajkanju uporabljajo visokofrekvenčne indukcijske ogrevalne instalacije in druge naprave. Pri spajkanju z mehkimi spajkami se običajno uporabljajo spajkalniki (slika 76, a, b, c) in gorilniki.

Ročni spajkalnik je izdelan iz bakra in ima lahko drugačno obliko (slika 76, a, b). Pri spajkanju s trdimi spajkami se dele, ki jih je treba spajkati, segrejejo s pihalnikom ali v kovačnici.

Instrumenti

Dleto izdelan iz orodnega ogljikovega jekla U7A. Rezalni del dleta ima obliko klina (slika 17, c), ki je nabrušen pod določenim kotom. Kot ostrenja (ostrenja) dleta je izbran glede na trdoto materiala, ki se obdeluje: trši kot je material, večji je kot.

Slika 17

Kreutzmeisel(slika 17, b) je zasnovan za rezanje ozkih utorov in utorov za ključe. Od dleta se razlikuje po ožjem rezalnem delu.

Kladiva zasnovan tako, da udari pri večini kleparskih operacij (rezanje, kovičenje, ravnanje, upogibanje, preganjanje, sestavljanje itd.).

vložitev imenujemo ključavničarska operacija, pri kateri se plasti materiala odstranijo s površine obdelovanca z uporabo datoteke.

Z piljenjem dajejo delom zahtevano obliko in dimenzije, med montažo dele prilegajo drug drugemu in opravljajo druga dela. S pomočjo pilic se obdelujejo ravnine, ukrivljene površine, utori, žlebovi, luknje različnih oblik, površine, ki se nahajajo pod različnimi koti itd.

Osnovni vodovodni posegi in njihov namen

Ključavničarski posegi so povezani s postopki hladnega rezanja kovin. Izvajajo se tako ročno kot s pomočjo mehaniziranega orodja. Namen ključavničarskega dela je dati obdelovancu obliko, velikost in površinsko obdelavo, določeno z risbo. Kakovost opravljenega ključavničarskega dela je odvisna od spretnosti ključavničarja, uporabljenega orodja in materiala, ki se obdeluje.

Tehnologija obdelave kovin vključuje številne operacije, ki vključujejo: označevanje, rezanje, ravnanje in upogibanje kovin, rezanje kovin z nožno žago in škarjami, piljenje, vrtanje, pogrezenje in vrtanje lukenj, navoj, kovičenje, strganje, lepljenje in končno obdelavo, spajkanje in kositranje, ulivanje ležajev, lepljenje itd.

Pri izdelavi (obdelavi) kovinskih delov po ključavničarski metodi se glavne operacije izvajajo v določenem vrstnem redu, v katerem je ena operacija pred drugo.

Najprej se izvedejo ključavničarski postopki za izdelavo ali pritrditev obdelovanca: rezanje, ravnanje, upogibanje, ki jih lahko imenujemo pripravljalni. Nato se izvede glavna obdelava obdelovanca. V večini primerov so to operacije rezanja in piljenja, zaradi katerih se iz obdelovanca odstranijo odvečne plasti kovine in ta dobi obliko, dimenzije in stanje površin, ki so blizu ali sovpadajo s tistimi, ki so označene na risbi.

Obstajajo tudi takšni strojni deli, za obdelavo katerih so potrebne tudi operacije strganja, brušenja, dodelave ipd., pri katerih se z izdelanega dela odstranijo tanke plasti kovine. Poleg tega se lahko med izdelavo dela po potrebi poveže z drugim delom, skupaj s katerim je podvržen nadaljnji obdelavi. Za to je potrebno vrtanje, pogrezenje, vrezovanje navojev, kovičenje, spajkanje itd.

mapa To je rezalno orodje z več rezili, ki zagotavlja relativno visoko natančnost in nizko hrapavost površine obdelovanca (dela), ki ga je treba obdelati. Dodatki za žaganje so majhni - od 0,5 do 0,025 mm. Napaka pri obdelavi je lahko od 0,2 do 0,05 mm, v nekaterih primerih pa tudi do 0,005 mm. Pila je jeklena palica določenega profila in dolžine, na površini katere je zarez (zarez). Zareza tvori majhne in ostro nabrušene zobe, ki imajo v prerezu klinasto obliko. Za pilice z narebričastim zobom kot ostrenja je običajno 70 °, nagibni kot ( y) - do 16 °, zračni kot (a) - od 32 do 40 °. Enorezne pile odstranijo široke odrezke po celotni dolžini reza. Uporabljajo se pri piljenju mehkih kovin Dvorezne pilice se uporabljajo pri piljenju jekla, litega železa in drugih trdih materialov, saj križna zareza drobi odrezke, kar olajša delo.Pile so izdelane iz jekla U13 ali U13A, pa tudi iz kroma jeklo ShKh15 in 13X.Po zarezovanju zob so datoteke podvržene toplotni obdelavi.Ročaji datotek so običajno izdelani iz lesa (breza, javor, jesen in druge vrste). datoteke. Za splošna vodovodna dela se uporabljajo datoteke splošnega namena. Glede na število zarez na 1 cm dolžine so datoteke razdeljene na 6 številk:

Zarezane pilice št. 0 in 1 (bastard) imajo največje zobe in se uporabljajo za grobo (grobo) piljenje z napako 0,5-0,2 mm.

Zarezane datoteke št. 2 in 3 (osebne) se uporabljajo za fino piljenje delov z napako 0,15-0,02 mm.

Za končno fino dodelavo izdelkov se uporabljajo pilice z zarezo št. 4 in 5 (žamet). Napaka obdelave -- 0,01--0,005 mm.

Dolžina datotek je lahko od 100 do 400 mm. Glede na obliko prečnega prereza jih delimo na ravne, kvadratne, triedrične, okrogle, polkrožne, rombične in žage.

Za obdelavo majhnih delov se uporabljajo datoteke majhne velikosti - iglene datoteke. Proizvajajo se v petih številkah s številom zarez na 1 cm dolžine od 20 do 112.

Obdelava kaljenega jekla in trdih zlitin se izvaja s posebnimi igelnimi pilicami, na jekleni palici katerih so pritrjena zrna umetnega diamanta.

Izboljšanje pogojev in povečanje produktivnosti dela pri piljenju kovine se doseže z uporabo mehaniziranih (električnih in pnevmatskih) datotek.

Ključavničarski poklic.

Ključavničarsko delo razumemo kot delo, ki ga opravljajo ročno in mehanizirano orodje ter dokončanje izdelave večine izdelkov z montažnimi in zaključnimi deli, povezovanjem različnih delov v montažne enote, komplete in komplekse ter njihovo prilagajanje.

Monterji sestavljajo različne stroje in mehanizme. Njihovo vzdrževanje in popravilo med obratovanjem izvajajo serviserji. Ključavničarji - orodjarji zagotavljajo proizvodnjo s potrebnimi orodji, olajšajo in izboljšajo obdelavo. Ključavničarji za vgradnjo opreme, instrumentov, komunikacij jih varno vgradijo in na njihovem mestu, dobavljajo različne vrste energije ter glavne in pomožne materiale, potrebne za proizvodnjo. Vse te delavce združuje sposobnost izvajanja različnih vodovodnih operacij. Tega se naučijo na splošnem tečaju ključavničarstva.

Stopnja in vrsta strokovne usposobljenosti, razpoložljivost znanj, spretnosti in sposobnosti ter primernost za opravljanje dela določene vsebine in zahtevnosti določajo usposobljenost delavca. Oceni se po tarifni kategoriji, ki jo delavcu dodeli kvalifikacijska komisija. Osnova za to je kvalifikacijska lastnost, podana v posebnih, tarifno-kvalifikacijskih referenčnih knjigah. Določa, kaj delavec "mora znati" in kaj "mora vedeti", da bi prejel ustrezno plačno kategorijo v svoji specialnosti.

Osnovne vodovodne operacije.

Razmislite o osnovnih vodovodnih postopkih na primeru obdelave preprostih delov - vodilnega ključa (slika 1). Kot vino z risbe so vse površine ključa obdelane, ima tri luknje: dva stopničasta pritrdilna vijaka in enega z navojem.

Ključ je izdelan iz jekla s ključem - palica pravokotnega preseka. Za pridobitev obdelovanca želene dolžine izdelajte označevanje – zapisovalec na površino skodelice postavite črte, ki določajo obliko in velikost dela. Nadalje dleto(operacija se imenuje sečnjo) oz nožna žaga (rezanje) je obdelovanec ločen. Med postopkom rezanja se lahko obdelovanec upogne. Treba jo je popraviti. Pogosto želite narediti nasprotno delo: upogib imajo obdelovanec, da mu dajo kompleksno obliko. Nato izvedite upogibanje.

Z navedenimi operacijami je nemogoče doseči pravilno obliko površin dela in določenih dimenzij. So predhodne, pripravljalne. Njihov cilj je pripraviti obdelovanec za nadaljnjo obdelavo, jo zagotoviti in pospešiti z odstranjevanjem velikih plasti kovine. Da bi ključu dali želeno obliko in velikost obdelovanca zavreči . Luknja ø 11 mm in navoj M10 sprejem vrtanje , in lokalno razširitev velikosti luknje do ø 17 mm - vrtanje. Nit izrežite v izvrtani luknji tapnite. Ko je treba luknjo natančno izmeriti, jo namestiti . Razen

če upoštevamo, obstajajo še druge operacije: žaganje in opremljanje- pridobivanje lukenj kompleksne oblike in zelo natančna obdelava dveh delov, ki se spajata; strganje in lapping- natančne končne operacije, ki zagotavljajo visoko natančnost, tesnost spojev; kovičenje, spajkanje in lepljenje- operacije, ki vam omogočajo, da med seboj povežete dele, da tvorite trajne spoje.

Kot je razvidno iz zgoraj navedenega, je treba vse operacije za izdelavo katerega koli izdelka izvajati v določenem

zaporedja. Skupaj sestavljajo tehnološki proces obdelave dela.

Pozdravljeni prijatelji! Razpravljajmo o tem, katere vrste vodovodnih operacij obstajajo. Ne pozabimo podrobno razumeti, čemu so namenjeni in kako jih pravilno izvajati, da preprečimo zastoje in poškodbe.

Ključavničarski posli. Kdo nastopa in kaj je.

ključavničarski posli- to je niz dejanj orodjarja ali serviserja, ki jih izvaja posebno orodje v določenem zaporedju. Med temi operacijami je kovina podvržena ročni obdelavi. Med dokončanjem teh del se lahko zlomi sedem znojev. To vključuje različne prilagoditve in prilagoditve delov, popravila mehanizmov in sklopov.

Mimogrede, k pisanju te objave me je navdušila nepričakovana (zame) priljubljenost objave, ki sem jo pred kratkim objavila na svojem blogu. Napisal sem iz lastnih izkušenj v tovarni. Me veseli, da ti je bilo všeč.

Vrste vodovodnih operacij. Imenovanje in prijava.

Takih del je pravzaprav veliko in o vsaki operaciji bomo govorili posebej. Za nekatere točke si bomo ogledali video materiale za utrjevanje informacij.

1. Rezanje kovin.

Pri rezanju kovine je dovolj, da jo vpnete v primež in poberete orodje, imenovano dleto. Upoštevajte, da si morate pred izvedbo te ključavničarske operacije vsaj teoretično predstavljati, kaj počnete. Navzven je videti preprosto in enostavno, v resnici pa obstajajo številni triki.

Na primer, kot dleta mora biti približno 35 stopinj. Če bo več ali manj delo šlo zelo nejevoljno. Ni se treba oprijeti smrtonosnega oprijema dleta. Z malo truda ga držite s 3-4 prsti. No, kako udariti s kladivom - to je že odvisno samo od vas. Udarajte ritmično in ne udarjajte s prsti.

2. Označevanje dela.

Glavne vrste vodovodnih operacij vključujejo naslednje - označevanje. Ključavničar vzame orodja, kot so kvadrat, vzorec, kladivo, dleto in celo poseben kompas za označevanje. Naprave izbere glede na zahtevnost opravljene operacije. Morda je najbolj priljubljen kovinski pisač, o njem bomo posvetili ločeno objavo. Obdržite za posodobitve.

Postavil predse pločevino, ključavničar začne ustvarjati. Za začetek uporablja navaden svinčnik za nanašanje predhodnih oznak. Ko je zasnova prihodnjega dela narisana, damo svinčnik na stran. Nato pride v poštev grobo orodje, ki dobesedno iztrga (praska) konturo surovca ​​dela. Ko so nanesene vse črte, je zelo enostavno rezati, rezati ali ekstrudirati potreben del ali obdelovanec vzdolž njih.

3. Rezanje kovin.

Potem sem se spomnil svojih šolskih let in moja hči je verjetno obiskovala pouk v vrtcu. Ko naredite oznako, vzemite škarje in lahko začnete rezati. Po pravici povedano, postopek ni zelo prijeten. S strani se zdi celo kul rezati kovinske figure. V življenju, ko se vam kovinske škarje začnejo zarivati ​​v prste in povzročajo neznosno bolečino, potem ni časa za šale. Iz navade ta vrsta vodovodne operacije povzroča veliko nelagodje rokam.

Pogosteje ko izvajate ta dejanja, neboleč bo ta postopek. Če je kovina dovolj debela ali močna, je škarje ne bodo sprejele. Tukaj se boste morali zateči k hidravličnim škarjam ali giljotini. Giljotina ni tista, ki se že od leta 1791 uporablja za odrezovanje glave (ki jo je izumil Joseph Guillotin), temveč stroj za rezanje pločevine. Oglejte si video - kako uporabljati škarje za kovine.

4. Urejanje kovine.

Na sliki vidimo dve glavni možnosti za urejanje kovine. Zgornji dve sliki prikazujeta primer, ko je potrebna udarna obremenitev, da se popravijo ukrivljeni meandri kovine. Če želite to narediti, potrebujete posebna kladiva. Udarnik takšnega orodja za obdelavo kovin je izdelan iz lesa, medenine, duraluminija, plastike s kovinskim jedrom itd. Glavni pogoj za takšno orodje je, da mora biti mehkejši od obdelovanca, ki ga boste urejali.

Drugi pogled prikazuje, kako se kos kovine popravi s posebnim orodjem (za povečanje navora) in običajnim kovinskim primežem. Za ravnanje palic se uporabljajo posebni stroji in naprave. Če vas ta tema zanima, preberite več na internetu, raje pa vzemite knjigo o vodovodu. In nadaljujemo preučite glavne vrste vodovodnih operacij.

5. Zakovičenje. Ustvarjanje trajnih povezav.

takoj ti povem. Povezava dveh kovinskih listov z zakovicami s strani izkušenih ključavničarjev se imenuje "zakovica". Slika na levi prikazuje raztegniti in podporo.

Na desni je prikazano swage. Celoten postopek kovičenja izgleda nekako takole.

Postopek kovičenja. Navodila po korakih.

Danes obstaja že veliko naprav in avtomatiziranih strojev za izdelavo zakovičenega šiva. Toda vsi delujejo po istem principu. Klasika je nesmrtna..

Vzemi datoteko v roke in gremo. Tako mi je rekel naš učitelj ključavničarja. Toda v procesu vložitve je pomembno ne le odstraniti odrezke iz dela, temveč tudi ohraniti velikost v skladu s skico ali risbo. To operacijo obdelave kovin izvajajte zelo previdno - obstaja velika verjetnost poškodb. Ko je delo končano, je treba preveriti skladnost dela s parametri risbe.

Pregled dela po vložitvi.

Tukaj je vse veliko bolj preprosto. Na del pritrdite kontrolni kvadrat (ali predlogo) in si oglejte razmik. Ne sme biti nobenih vrzeli ali pa bo minimalna, če je dovoljena. Vzorci se lahko razlikujejo glede na detajle.

7. Strganje ali prileganje površin.

strganje- To je ključavničarski poseg za posebno natančno prileganje površin. Še danes je ta na videz zastarela metoda aktualna in mehanizacija ni sprejemljiva. Postopek je naslednji. Na površino se nanese barva minimalnega tipa in nanese se spojni del. Vse nepravilnosti, ki ostanejo zaradi takšnega prekrivanja, odpravimo z orodjem, imenovanim strgalo.

Shabreni, vam povem, ni za slaboumne. Po natančnosti se lahko primerja z nakitom. Takšne operacije se uporabljajo pri izdelavi vodil industrijske opreme, drsnih ležajev strojnih vozičkov itd. Pri strganju je mogoče doseči hrapavost do 0,32 Ra.

Vrste vodovodnih operacij. Zaključek.

In se poslovim od tebe! VSE DOBRO VAM!

Andrej je bil z vami!